KR20220116639A - 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물 및 이를 이용한 전처리 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물 및 이를 이용한 전처리 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제 및 (d) 물을 포함하는 전처리액 조성물, 및 (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제; 및 (c) 물을 혼합하여 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물을 제조하고 직물에 도포하는 것을 포함하는 전처리 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 포름알데히드 프리 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물은 특히, 유아용 섬유 제품에 사용 가능하다.
Description
본 발명은 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물 및 이를 이용한 전처리 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제; 및 (d) 물을 포함하는 전처리액 조성물, 특히 잉크젯 안료 프린팅에서의 상기 전처리액 조성물의 이용에 관한 것이다.
스크린 인쇄와 같은 전통적인 섬유 날염 방식에 비해, 디지털 잉크젯 날염 방식은 미디어에 다색의 이미지를 RIP과 같은 컴퓨터 소프트웨어를 이용하여 간단하게 구현할 수 있는 큰 장점이 있다. 특히 날염을 위한 적은 필요인력, 제한 없는 설치공간, 적은 오·폐수 발생량, 적은 운용비, 다품종 소량생산의 이점을 가지고 있어서 그 중요성이 부각되고 있다.
날염에 사용되는 착색제는 염료(반응성 염료, 산성 염료, 분산 염료 등), 안료 등이 있다. 이 중 안료 날염은 염료 또는 다른 착색제 비해 직물에 따른 선택성을 구애 받지 않고, 고착 또는 수세 공정에 필요한 물과 에너지의 비용이 적기 때문에 경제적으로도 이점이 있다.
하지만, 안료와 수지를 배합하여 직물에 프린팅 하는 잉크젯 안료 날염은 잉크젯 염료 날염과 비교하여 견뢰도 및 발색성의 향상이 요구되고 있다.
잉크젯 안료 날염물의 견뢰도 및 발색성 향상을 목적으로 전처리액을 이용하여 직물 표면에 안료를 물리적으로 고착시키는 방법이 알려져 있으나 이 방법은 직물의 촉감에 영향을 준다(특허문헌 1,2,3 참조). 이에 직물의 촉감을 유지하면서 추가적인 견뢰도(특히, 마찰 견뢰도) 및 발색성의 향상이 요구되고 있다.
이에, 본 발명자는 상술한 문제점을 해결함으로써, 견뢰도 및 발색성이 우수한 날염물을 얻을 수 있는 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물을 제공하고자 한다.
더불어, 본 발명에 의한 잉크젯 날염용 전처리액 조성물은 유아용 의류에 적용 가능하다.
본 발명의 목적은 (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제; 및 (c) 물을 포함하는 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제; 및 (c) 물을 혼합하여 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물을 제조하고 직물에 도포하는 것을 포함하는 전처리 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제; 및 (d) 물을 포함하는 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물을 제공한다.
본 발명은 또한, (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제; 및 (c) 물을 혼합하여 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물을 제조하고 직물에 도포하는 것을 포함하는 전처리 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물의 처리에 의해 직물에 부착된 양이온성 화합물은 잉크가 직물 내부로 침투하는 것을 억제하여 발색성을 향상시키고, 수지 분산액과 가교제는 열처리에 의해 날염물의 견뢰도(특히 마찰 견뢰도)를 향상시킨다.
아울러, 본 발명에 따른 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물은 포름알데히드 프리로 인체에 무해하여 유아용 의류 및 섬유 용품 등에도 사용 가능하다.
다른 식으로 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로, 본 명세서에서 사용된 명명법은 본 기술 분야에서 잘 알려져 있고 통상적으로 사용되는 것이다.
본 발명은 일 관점에서, (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제; 및 (d) 물을 포함하는 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 양이온성 화합물은 다가 금속 화합물, 유기산 또는 양이온성 수지일 수 있다.
본 발명에 있어서, 양이온성 화합물은 질산 칼슘 및 염화 칼슘 중 하나를 함유할 수 있다.
본 발명에 있어서, 수지 분산액은 비이온성이나 양이온성의 우레탄계 또는 아크릴계 바인더 수지일 수 있다.
본 발명에 사용되는 가교제는 에폭시, 카보디이미드, 옥사졸린으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 반응기를 포함하는 포름알데히드 프리 화합물일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 전처리액 조성물 100질량%에 대하여, 양이온성 화합물 0.25 내지 2 질량%, 수지 분산액 0.5 내지 5 질량% 이하, 가교제 1 내지 10 질량%, 및 잔량의 물을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에서, (a) 양이온성 화합물; (b) 수지 분산액; (c) 가교제; 및 (c) 물을 혼합하여 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물을 제조하고 직물에 도포하는 것을 포함하는 전처리 방법에 관련된다.
본 발명에 있어서, 상기 직물은 천연섬유, 혼방섬유 또는 합성섬유에서 선택될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물은 패딩 도포, 롤러 도포, 스프레이 도포 또는 잉크젯 도포에서 선택되는 방법에 의해 직물에 도포될 수 있다.
본 발명에서 사용된 용어 "조성물"은 특정 성분을 포함하는 산물 뿐만 아니라, 특정 성분의 배합에 의해 직접 또는 간접적으로 만들어지는 임의의 산물을 포함하는 것으로 간주된다.
이하, 본 발명의 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물 및 이를 이용한 전처리 방법에 대하여 구체적으로 설명하고자 한다.
양이온성 화합물
본 발명에서 사용되는 양이온성 화합물은 다가 금속 화합물, 유기산 또는 양이온성 수지일 수 있다. 특히, 전처리액 조성물의 안정성이 양호하고, 프린팅시 불균일이 발생하지 않아 발색성이 우수한 날염물을 얻을 수 있다는 점에서 다가 금속 화합물의 사용이 바람직하다. 다가 금속 화합물은 잉크 중의 안료를 응집시키면서 수분산성 수지(수지 에멀젼)를 석출시켜, 직물상으로 잉크가 막을 형성시키는 작용을 한다.
다가 금속 화합물의 예를 들면, 티타늄 화합물, 크롬 화합물, 구리 화합물, 코발트 화합물, 스트론튬 화합물, 바륨 화합물, 철 화합물, 알루미늄 화합물, 칼슘 화합물, 마그네슘 화합물, 또는 그것의 염 형태(다가 금속염) 등이 있다. 이들 다가 금속 화합물 중 안료의 효율적인 응집 관점에서 선호되는 것을 예를 들면, 알루미늄 화합물, 마그네슘 화합물, 칼슘 화합물로 구성되고 좀 더 바람직하게 칼슘 화합물, 마그네슘 화합물 중 최소 하나의 군으로 이루어진 것으로 좀 더 바람직하게 칼슘 화합물이다. 좀 더 구체적으로 상기 언급한 다가 금속 화합물을 예를 들면, 칼슘 카보네이트, 초크, 카올린, 소성점토, 탈크, 칼슘 나이트레이트, 칼슘 설페이트, 바륨 설페이트, 티타늄 디옥사이드, 징크옥사이드, 징크설파이드, 징크카보네이트, 알루미늄 실리케이트, 칼슐실리케이트, 마그네슘 실리케이트, 합성 실리카, 알루미늄 하이드록사이드, 알루미나, 견운모, 화이트 카본, 사포나이트, 칼슘 몬트롤로나이트, 소듐몬트모릴로나이트, 벤토나이트 그리고 아크릴릭 플라스틱 안료, 폴리에틸렌, 폴리우레아 같은 유기 안료가 있다. 바람직한 전처리는 염화칼슘, 초산칼슘 또는 초산칼슘 4 수화물 등의 다가 양이온 염 용액이다.
이들의 다가 금속 화합물은 단독으로 사용 해도, 복수종을 혼합 사용해도 좋다.
다가 금속 화합물의 전처리액 조성물 중이 농도는 잉크가 막을 적절히 형성하는 관점에서 0.25~2 질량% 범위인 것이 바람직하다. 0.25 질량% 미만이면, 발색성 향상을 기대할 수 없고, 2 질량%을 초과하면, 과량의 안료로 인하여 낮은 마찰 견뢰도를 나타내는 문제점이 있다.
수지 분산액
본 발명에 사용되는 수지 분산액은 출력 후 피막을 형성하여 날염물의 내마모성과 잉크의 고착성능을 향상시키기 위해 전처리액 조성물에 사용한다. 본 발명의 수지 분산액으로서 사용되는 바인더 수지 에멀젼은 보통 예를 들면, 아크릴계, 스티렌아크릴계, 플루오렌계, 우레탄계, 염화비닐계, 염화비닐-초산비닐 공중합체, 에틸렌 초산비닐계 등을 사용할 수 있으나, 직물이라는 원단 특성상 높은 파단신도로 인한 유연성과 피막물성을 통한 안료의 견뢰도, 발색성을 충족시키기 위해서는 우레탄계, 아크릴계 바인더 수지가 바람직하다.
본 발명에 사용되는 우레탄 수지 에멀젼은 합성시 계면활성제를 사용하지 않고 친수성 관능기를 포함하는 모노머를 사용하여 수상에 자분산되는 에멀젼을 말한다. 이는 날염 후 수분접촉에 의한 계면활성제의 탈리가 없어 내수성 향상에 이점이 있다.
우레탄 수지 에멀젼은 분자구조에 우레탄 결합을 포함하는 수지 에멀젼이다. 그 중 폴리에테르 타입 우레탄 수지는 주쇄에 에테르 결합을 갖고 있고, 폴리에스터 타입 우레탄 수지는 주쇄에 에스터 결합을 갖고 있으며, 폴리카보네이트 타입의 우레탄 수지는 주쇄에 카보네이트 결합을 갖고 있다.
아울러, 우레탄 수지 에멀젼은 10에서 100 mg KOH/g 범위의 산가를 갖고 있다. 좀더 바람직하게는 15에서 50 mg KOH/g. 산가가 100 mg KOH/g 보다 낮은 수지 에멀젼은 날염된 직물의 내수성을 바람직하게 유지할 수 있다. 산가가 10 mg KOH/g보다 큰 수지 에멀젼은 만족스러운 저장안정성을 갖고 있고 직물에 날염된 잉크의 높은 색감과 고착성능을 갖는다.
우레탄 수지 에멀젼은 날염 후 직물표면의 잉크 층 내 조성물을 결착하여 날염물의 내마모성 및 유연성을 증가시킴으로써 이미지의 크랙 또는 깨짐을 방지한다. 그러므로, 선호되는 파단신도는 200에서 500%의 범위에, 그리고 선호되는 탄성모듈러스는 20에서 400 MPa 범위에 있다.
우레탄 수지 에멀젼은 30에서 300 nm 범위의 선호되는 평균입도를 갖고 있고, 좀 더 바람직하게 80에서 300 nm를 갖고 있다. 상기 범위의 평균입도에서 수지 에멀젼은 전처리액 조성물 내에서 균일하게 분산된다. 수지 에멀젼의 낮은 평균입도값은 좀 더 많은 비표면적으로 인해 바람직하게 날염물의 내마모성을 향상시키고 광학특성을 부여한다. 또한 수지 에멀젼의 중량 평균 분자량은 2,000에서 200,000 g/mol의 값을 갖는다. 좀더 선호적으로 5,000에서 100,000g/mol의 값을 갖는다.
상기 언급한 물성의 관점에서 사용 가능한 상용 우레탄 수지 에멀젼은 예를 들면, SANCURE 2255, 20051 898, LUBRIJET T140(상용명, 루브리졸社); PERMARIN UA-150, UCOAT UWS-145, UX-390(상용명, 산요케미칼社); SUPERFLEXES 460, 470, 600, 610, 650, 700(상용명, 다이이치고교세이야쿠社), HYDRAN WLS-201, HYDRAN CP-7010, CP-702, CP-7030, CP-7060, CP-7610(상용명, DIC 코퍼레이션社), NeoREzs R-9660, R-9637, R-940(상용명, 쿠수모토케미칼社); ADEKA BONTIGHERs HUX-20, 350, 830, SPX-0672(상용명, 아데카社); TAKELAC W-6110, W-605, W-635, WS-6021(상용명, 미쯔이케미칼社)등을 들 수 있다.
또한 아크릴계 양이온 수지로는 MOWINYL 6901, 6951, 6940, 6950, 7820, 3500(상용명, Japan Coating Resin Corporation)등을 들 수 있다.
본 발명에 사용되는 수지 분산액은 비이온성이나 양이온성 수지가 바람직하다. 이는 전처리액 조성물의 다른 성분들과 거의 반응하지 않아, 전처리액 조성물의 경시 안정성을 유지할 수 있다.
본 발명에 사용되는 수지 분산액은 전체 전처리액 조성물 중(100질량%) 바람직하게는 0.5 ~ 5 질량%의 범위로 사용 가능하다. 0.5 질량% 미만이면, 마찰 견뢰도가 낮아지고, 5 질량% 초과하면 견뢰도는 증가하지만, 직물 촉감을 해치는 원인이 될 수 있다.
가교제
본 발명에 사용되는 가교제는 안료 잉크 중 분산제나 수지 분산액의 가교성 반응기인 카르복실레이트, 설포네이트, 포스포네이트의 염 형태와 하이드록시기와 반응할 수 있는 가교제이다.
본 발명에 사용되는 가교제는 에폭시, 카보디이미드, 옥사졸린으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 반응기를 포함하는 것을 예로 들 수 있다.
에폭시 가교제는 Nagase社의 Denacol 시리즈, 카보디이미드 가교제는 Nisshinbo社 Carbodilite 시리즈, 옥사졸린 가교제는 Nippon Shokubai社 EPOCROS WS 시리즈가 적합하다. 특히 에폭시 가교제가 사용하기 바람직하다.
또한 전처리액 조성물에 사용되는 가교제의 반응성기는 면 또는 면 혼방 직물 셀룰로오스의 하이드록시기와 반응하여 안료의 부착성을 향상시켜, 안료 잉크의 견뢰도를 개선할 수 있다.
본 발명에 사용되는 가교제는 전체 전처리액 조성물 중(100질량%) 0.1 ~ 10 질량%일 수 있다. 바람직하게는 0.1 ~ 5질량%의 범위로 사용 가능하다
잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물은 물을 포함하는 수성 용액이지만, 점도 조정과 보습 효과가 관점에서, 수용성 유기용제를 첨가할 수 있다. 전처리액 조성물에 사용 가능한 수용성 유기용제는 잉크로 배합하여 사용하는 수용성 유기용제와 같다. 이 수용성 유기용제를 포함되는 경우는 전처리액 조성물 중에 0.1~20 질량% 범위로 첨가되는 것이 바람직하고, 0.5~10 질량% 범위인 것이 보다 바람직하다.
잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물에는 필요에 따라서 pH조정제, 곰팡이 방지제, 산화 방지제, 방청제, 킬레이트제 등을 첨가할 수 있다.
전처리액 조성물의 제조
잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물은 상기 각 성분을 적당한 방법으로 분산, 혼합하는 것에 따라 제조할 수 있다. 상기의 각 성분들을 충분히 교반 후, 막힘의 원인이 되는 조대 입자 및 이물질을 제거하기 위해 여과하여 목적의 전처리액 조성물을 얻을 수 있다.
전처리 공정
전처리액 조성물을 직물에 부착시키는 방법으로서는 예를 들면 전처리액 조성물 중에 직물을 침지시키는 방법(패딩 도포), 전처리액 조성물을 롤코터 등으로 도포하는 방법(롤러 도포), 전처리액 조성물을 스프레이 장치 등에 의해 분사하는 방법(스프레이 도포), 전처리액 조성물을 잉크젯 방식에 의해 분사하는 방법(잉크젯 도포) 등을 들 수 있고, 어느 방법을 사용하여도 좋다.
직물
직물을 구성하는 소재로서는 특별히 제한하지 않으며, 예를 들어 면, 양모, 견, 마 등의 천연 섬유, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 아세테이트, 트리아세테이트, 폴리아미드, 폴리우레탄 등의 합성섬유, 또는 천연섬유와 합성섬유를 혼합한 혼방섬유 등에 사용할 수 있다.
[실시예]
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
실시예 1: 잉크 조성물 제조
안료 분산액, 수지 분산액 및 기타 첨가제를 이용하여, 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 조성으로 잉크젯 안료 잉크 조성물(1)을 제조하였다.
잉크 조성(질량%) | 잉크 조성물(1) | |
안료 | 카본 블랙 | 5 |
수지 분산액 | UCOAT UX-390 | 5 |
수용성 유기 용제 | 1,2-헥산디올 | 1 |
보습제 | 글리세린 | 25 |
계면활성제 | BYK-348 | 0.1 |
방부제 | BT550 | 0.1 |
물 | 잔량 |
[카본블랙(음이온성 고분자 분산제로 분산된 블랙 안료 분산액, 입도 100nm, 잉크테크), UCOAT UX-390 (폴리카보네이트 계열 폴리우레탄, 산요케미칼); 1,2-헥산디올 (캠트로스); 글리세린 (LG 생활건강); BYK-348 (폴리에테르변형 실록산, BYK); BT550 (1,2-벤즈아이소티아졸린-3-온, 씨디아이)].
실시예 2: 전처리액 조성물 제조 및 특성 평가
양이온성 화합물, 수지 분산액 및 가교제를 이용하여, 하기 표 2에 나타낸 바와 같은 조성으로 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물[실시예(1)~(6), 비교예(2)~(5)]을 제조하였다[염화 칼슘(덕산 퓨어 화학), Mowinyl 6901(양이온성 스타이렌 아크릴 계열 수지, Japan Coating Resin Corp.) SUPERFLEX 500M(비이온성 자기 유화 우레탄 수지, 다이이치 고교 화학㈜)); Denacol EX-512, Denacol EX-821(에폭시 가교제, Nagase Chemtex社); EPOCROS WS-700(옥사졸린 가교제, Nippon Shokubai社)].
전처리액 조성(질량%) |
전처리액 | 전처리액 | 전처리액 | 전처리액 | 전처리액 | 전처리액 | |
실시예 (1) |
실시예 (2) |
실시예 (3) |
실시예 (4) |
실시예 (5) |
실시예 (6) |
||
양이온성 화합물 |
염화 칼슘 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 0.5 |
수지 분산액 |
Mowinyl 6901 | 1 | 2 | 3 | 2 | 2 | |
SUPERFLEX 500M | 1 | ||||||
가교제 | Denacol EX-512 | 2 | 2 | 3 | |||
DENACOL EX-821 | 4 | 3 | |||||
EPOCROS WS-700 | 2 | ||||||
물 | 잔량 | ||||||
마찰 견뢰도 |
건 | A | A | A | A | A | A |
습 | B | B | A | B | B | B | |
발색성 | A | A | A | A | A | A | |
촉감 | A | A | A | A | A | A |
전처리액 조성(질량%) |
전처리액 | 전처리액 | 전처리액 | 전처리액 | 전처리액 | |
비교예 (1) |
비교예 (2) |
비교예 (3) |
비교예 (4) |
비교예 (5) |
||
양이온성 화합물 |
염화 칼슘 | 미처리 | 5 | 0.5 | 0.5 | |
수지 분산액 |
Mowinyl 6901 | 1 | 1 | 10 | ||
SUPERFLEX 500M | ||||||
가교제 | Denacol EX-512 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
DENACOL EX-821 | ||||||
EPOCROS WS-700 | ||||||
물 | 잔량 | |||||
마찰 견뢰도 |
건 | C | B | C | B | A |
습 | D | B | D | C | B | |
발색성 | B | B | A | A | A | |
촉감 | A | A | A | A | C |
실시예 (1)~(6) 및 비교예 (2)~(5)의 전처리액 조성물을 40수 면 평직물에 패딩 처리한 후, XaarHead5501이 장착된 산업용 프린터로 잉크 조성물(1)을 단색, 해상도 720X720, 4pass로 출력하였다. 180℃에서 3분간 고착(Hot-press)한 후출력물의 평가를 진행하였다.
마찰 견뢰도
KSK ISO 105-X12: 2016(크로크미터법)에 준하여 평가를 실시하였으며 표준회색 색표에 의해 오염 정도를 판정하여 1급에서 5급까지 표시하였고, 5급이 가장 우수한 것이다.
A: 마찰 견뢰도 4 이상
B: 마찰 견뢰도 3 이상 4 미만
C: 마찰 견뢰도 2 이상 3 미만
D: 마찰 견뢰도 2 미만
발색성
출력품의 발색성은 육안 판별하여 평가를 실시하였다.
A: 흐릿한 부분이 전혀 관찰되지 않는다.
B: 흐릿한 부분이 부분적으로 관찰된다.
촉감
출력품의 촉감은 관능 평가를 실시하였다.
A: 직물 본래의 감촉을 유지하고 있어, 직물 부드러움이 그대로 남아 있다.
B: 직물 본래의 감촉이 약간 손상되어, 직물이 약간 딱딱하다.
C: 직물 본래의 감촉이 손상되어, 직물이 딱딱하다.
실시예(1)~(6)의 전처리액 조성물로 처리된 Cotton 출력물은 우수한 발색성과 촉감을 가졌고, 특히 실시예 (1)~(6)는 마찰 견뢰도 또한 우수하였다.
반면, 전처리를 실시하지 않은 비교예(1)은 마찰 견뢰도와 발색성이 불량한 결과를 나타내었고, 비교예(2)의 전처리액 조성물로 처리되는 경우, 양이온성 화합물이 첨가되지 않아서, 발색성 향상이 없었으며, 비교예(3)의 전처리액 조성물로 처리되는 경우, 양이온 화합물이 과량 첨가되어 잉크가 섬유 속으로 침투하지 못하여 발색성은 우수하였으나, 표면에 있는 과량의 안료로 인하여 낮은 마찰 견뢰도를 보였다. 또한, 비교예(4)의 전처리액 조성물로 처리되는 경우, 수지 분산액이 첨가되지 않아서 마찰 견뢰도가 낮았으며, 비교예(5)의 전처리액 조성물로 처리되는 경우, 과량의 수지 분산액으로 인하여 촉감이 매우 뻣뻣하였다.
이와 같이, 본 발명의 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물은 직물의 촉감을 유지하면서 잉크젯 안료 날염물의 발색성 및 견뢰도가 우수하여 고품질의 출력물을 얻을 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시태양일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
Claims (8)
- 다음을 포함하는 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물:
(a) 양이온성 화합물;
(b) 수지 분산액;
(c) 가교제; 및
(c) 물. - 제1항에 있어서,
상기 양이온성 화합물은 다가 금속 화합물, 유기산 또는 양이온성 수지인 것을 특징으로 하는, 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 수지 분산액은 비이온성이나 양이온성의 우레탄계 또는 아크릴계 바인더 수지인 것을 특징으로 하는, 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 가교제는 에폭시, 카보디이미드, 옥사졸린으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 반응기를 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 전처리액 조성물 100질량%에 대하여, 양이온성 화합물 0.25 내지 2 질량%, 수지 분산액 0.5 내지 5 질량% 이하, 가교제 1 내지 10 질량%, 및 잔량의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물을 제조하고, 직물에 도포하는 것을 포함하는 전처리 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 직물은 천연섬유, 혼방섬유 또는 합성섬유에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 전처리 방법. - 제6항에 있어서,
상기 잉크젯 안료 날염용 전처리액 조성물은 패딩 도포, 롤러 도포, 스프레이 도포 또는 잉크젯 도포에서 선택되는 방법에 의해 직물에 도포되는 것을 특징으로 하는, 전처리 방법.
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