KR20220112165A - Tofu Manufacturing Method - Google Patents

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KR20220112165A KR1020210135376A KR20210135376A KR20220112165A KR 20220112165 A KR20220112165 A KR 20220112165A KR 1020210135376 A KR1020210135376 A KR 1020210135376A KR 20210135376 A KR20210135376 A KR 20210135376A KR 20220112165 A KR20220112165 A KR 20220112165A
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Abstract

The present invention relates to a tofu manufacturing method using deep seawater and a fast-acting coagulant, which preserves original taste and flavor of soybeans while supplementing insufficient coagulability when deep seawater is used as a coagulant, and delays coagulation to form soft and elastic tofu during a tofu coagulation process. According to the present invention, the tofu manufacturing method comprises the steps of: filtering raw tofu residue from a soybean milk mixture containing raw soybean milk and raw tofu residue manufactured in a soybean grinding process; administering a fast-acting coagulant solution, which is prepared by diluting a preset amount of prepared seawater magnesium chloride or magnesium chloride in deep seawater, to the raw soybean milk from which the raw tofu residue has been filtered; applying steam at a preset pressure in a heating container of a steam type heating unit to steam the raw soybean milk to which the fast-acting coagulant solution has been administered, thereby coagulating the raw soybean milk; filtering out a tofu residue component contained in the hot soybean milk while transferring the steamed hot soybean milk to a coagulation container; and spraying a preset content of deep seawater into the coagulation container as a coagulant to coagulate the hot soybean milk.

Description

해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법 {Tofu Manufacturing Method}Tofu Manufacturing Method Using Raw Seawater and Fast-acting Coagulant {Tofu Manufacturing Method}

본 발명은 두부 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 해양심층수 원수를 응고제로 사용할 때 부족한 응고력을 보충하면서도 대두 본연의 맛을 가장 잘 나타내는 풍미는 살리면서도 두부의 응고공정시 부드럽고 탄력을 갖도록 미세 응고시킬 수 있는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing tofu, and more particularly, to make up for the coagulation power lacking when using raw deep sea water as a coagulant, while preserving the flavor that best represents the original taste of soybeans, while maintaining a soft and elastic texture during the coagulation process of tofu. It relates to a method for manufacturing tofu using raw seawater that can coagulate and a fast-acting coagulant.

두부는 콩의 대표적인 가공식품으로 흡수소화율이 높고 식물성 단백질의 풍부한 영양을 제공하는 공급원이다.Tofu is a representative processed food of soybeans, which has a high absorption and digestibility and is a source of abundant nutrition of vegetable protein.

일반적인 순두부 또는 판두부는 주로 온두유를 사용하여 제조하는데, 온두유를 사용하여 두부제조방법을 설명하면, 먼저 세척된 마른콩을 일정 시간 물에 불린 생대두를 마쇄하고, 마쇄된 생대두를 가열하여 얻어진 콩물을 여과 및 탈수하여 온두유와 비지를 각각 분리하여 얻고, 이어 적당한 온도의 온두유에 염화마그네슘과 같은 속효성 응고제와 GDL(글루코노델타락톤)과 같은 지효성 응고제를 투여하고 적당히 저어준 후, 일정 시간 동안 대기하여 적당히 응고되는 순두부를 만들거나, 응고된 순두부를 성형틀에 담아 압착 성형하여 판두부를 만들 수 있다.In general, soft tofu or pan tofu is mainly manufactured using hot soymilk. In the description of the tofu manufacturing method using hot soymilk, first, washed dry beans are soaked in water for a certain period of time, raw soybeans are ground, and the ground raw soybeans are heated. After filtering and dehydrating the soybean water obtained by filtration and dehydration, the hot soy milk and okara are separated from each other, and then, a fast-acting coagulant such as magnesium chloride and a slow-acting coagulant such as GDL (gluconodeltalactone) are administered to hot soy milk at an appropriate temperature, followed by moderate stirring. , waiting for a certain period of time to make soft tofu that is moderately solidified, or put the solidified soft tofu in a mold and press-molded to make plate tofu.

한편, 햇빛이 도달하지 않는 수심 200m 이하 깊은 곳에서 2℃ 이하의 차가운 온도의 해양심층수가 청정성이 뛰어나며 미네랄과 영양소가 풍부한 장점을 활용하여 해양심층수를 응고제로 사용하여 두부를 제조하는 기술들이 개시되고 있다.On the other hand, technologies for manufacturing tofu using deep sea water as a coagulant by taking advantage of the excellent cleanliness of deep sea water at a cold temperature of 2 ° C or less at a depth of 200 m or less where sunlight does not reach, and rich in minerals and nutrients are disclosed. have.

일례로, 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0126051호 (2006년 12월 07일)에는 두부제조 공정의 단축과 , 미네랄 함량이 높으면서 청정한 해양심층수를 이용하여 맛이 고소하고 두부질감을 향상시킬 수 있는 해양심층수를 이용한 두부 및 순두부 제조방법이 개시되어 있다.For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0126051 (December 07, 2006) discloses that the tofu manufacturing process can be shortened and the tofu texture can be improved by using clean deep sea water with high mineral content. There is disclosed a method for manufacturing tofu and soft tofu using deep sea water.

이와 같은 첫 번째 선행기술에 따른 해양심층수를 이용한 두부 제조방법은, 표면에 윤기가 흐르고 씹었을 때 수분 및 지질 성분이 많아 깨지지 않는 백태를 불순물이 함유되지 않게 세척하는 콩 고르기 및 세척과정과, 두부 한판(12모 - 15모)을 제조시에 소요되는 3.2 - 4.0 ㎏의 콩을 해양 심층수 2.5 - 3.2 ℓ 및 오염되지 않는 깨끗한 지하수 5.5 - 4.8ℓ를 섞은 물에 넣고 불리는 불림과정과, 불린 콩과 물을 버리지 않고 전체를 맷돌이나 기기를 이용하여 100 - 120 mesh 정도로 분쇄한 다음 콩물과 비지를 분리하는데, 상기 콩물의 농도는 두유 농도계(SM-20E)로 측정하였을 시 13 - 15 brix 인 마쇄과정과, 초기에 85℃까지는 강한 화력으로 이후에는 100℃ 까지는 최대한 약한 화력을 이용하여 끓임을 행하는데, 이때 최소 시간을 사용하여 끓임을 종료하는 것은 콩물 김의 냄새가 비릿한 상태에서 고소한 상태로 변한 시점에 끓임을 종료하는 끓임 과정과, 및 끓인 콩물을 50 - 60℃까지 식힌 후 두부를 성형하는 성형과정을 포함한다. The method for manufacturing tofu using deep sea water according to the first prior art includes a bean picking and washing process that cleans the unbreakable white ashes without impurities because the surface is shiny and has a lot of moisture and lipid components when chewed, and tofu Soaking process by putting 3.2 - 4.0 kg of soybeans required for manufacturing one plate (12 - 15) in water mixed with 2.5 - 3.2 ℓ of deep sea water and 5.5 - 4.8 ℓ of clean, uncontaminated groundwater; Grinding the whole to 100 - 120 mesh using a millstone or a machine without throwing away the water, and then separating the bean water and okara. And, at the beginning, it boils using strong heat up to 85℃, and then using as little heat as possible up to 100℃. It includes a boiling process to end the boiling in the oven, and a molding process to shape tofu after cooling the boiled soybean water to 50 - 60°C.

그러나, 이와 같은 첫 번째 선행기술에서는 불림공정에서 콩을 불리는 물을 해양심층수를 사용하고, 마쇄공정에서 사용되는 물을 불림공정에서 사용한 해양 심층수를 사용하기 때문에 해양심층수가 응고에 관여하는 정도가 미미하기 때문에 해양심층수가 갖는 다양한 장점이 두부에 적용되는데는 한계가 있었다.However, in this first prior art, deep sea water is used for soybean water in the soaking process and deep sea water used in the soaking process is used in the grinding process, so the degree of involvement of deep sea water in coagulation is insignificant. Therefore, there was a limit in applying the various advantages of deep ocean water to tofu.

이러한 한계점을 개선하기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-1769672호 (2017년08월11일)에는 인공적인 응고제를 사용하지 않고 천연 해수만을 사용하여 전통적인 초당두부의 품질을 유지하면서 두부를 대량 생산이 가능하도록 하는 천연 해수를 이용한 두부 대량 제조방법이 기재되어 있다. In order to improve this limitation, Korean Patent Publication No. 10-1769672 (August 11, 2017) states that it is possible to mass-produce tofu while maintaining the quality of traditional Chodang Tofu by using only natural seawater without using an artificial coagulant. A method for mass production of tofu using natural seawater is described.

이와 같은 두 번째 선행기술에 따른 천연 해수를 이용한 두부 대량 제조방법은, 세척단계, 불림단계, 마쇄단계, 증자단계, 여과단계를 통해 생산된 두유에 응고제로서 해수를 사용하는 응고단계, 압착단계를 통해 제조되는 두부 제조방법에 있어서, 상기 응고단계는, 8Brix의 두유 기준으로 10~24부피%의 상온 상태인 해수를 응고통에 미리 받아 놓은 상태에서 고온 상태의 두유를 응고통에 공급하고, 상기 응고통에서 교반장치가 수직으로 승강하며 두유와 해수 혼합물을 교반하여 고르게 응고반응을 일으키도록 구성됨으로써, 해수와 두유의 혼합물이 상온으로부터 응고통에 공급되는 고온의 두유에 의한 온도상승을 통해 열평형이 이루어지며 응고반응이 이루어지도록 구성된다.The second method for mass production of tofu using natural seawater according to the prior art includes a coagulation step and compression step of using seawater as a coagulant to soymilk produced through a washing step, a soaking step, a grinding step, a steaming step, and a filtration step. In the tofu manufacturing method manufactured through The stirring device vertically ascends and descends in the coagulation container and stirs the soymilk and seawater mixture to cause an even coagulation reaction, so that the mixture of seawater and soymilk is thermally balanced through temperature rise by the high-temperature soymilk supplied from room temperature to the coagulation container. This is made so that the coagulation reaction is made.

그러나 이와 같은 천연 해수를 이용하여 제조한 두부는 해수가 가미된 맛과 부드러운 식감을 제공할 수 있는 반면, 10~24부피%의 상온 상태인 해수를 응고통에 미리 받아 놓은 상태에서 고온 상태의 두유를 응고통에 공급하는 방식으로 응고하기 때문에 두유의 단백질 성분을 회합시키는 응고성분이 부족하여 두유가 응고될 때 많은 양의 원수가 투입되어 두유 농도와 온도 같은 두유의 물성을 낮추는 결점을 지니고 있어 두부제조 공정 중에 두부가 정상적으로 성형되지 않고 부서지는 단점을 지니고 있었다.However, while tofu produced using such natural seawater can provide a taste and soft texture with added seawater, it is heated soymilk in a state in which 10 to 24% by volume of seawater at room temperature is received in advance in a coagulation container. Because it coagulates by supplying soymilk to the coagulation container, the coagulation component that associates the protein components of soymilk is insufficient. During the manufacturing process, the tofu was not formed normally and was broken.

이때 두부의 성형이 정상적으로 이루어져도 응고성분이 부족하여 두부의 이송 중에 발생되는 진동이나 충격으로 인해 두부가 부서지는 단점을 그대로 지니고 있다.At this time, even if the head is molded normally, the coagulation component is insufficient, and the head is broken due to vibration or impact generated during the transfer of the head as it is.

이러한 단점을 개선하고자 해수와 염화칼슘과 같은 별도의 응고제를 사용할 수 밖에 없는 한계점을 갖는데, 이 경우에 두부를 대량 생산하기 위한 응고제 첨가 시기와 함량에 대한 기술이 업계에 요구되고 있다. In order to improve this disadvantage, there is a limitation in that seawater and a separate coagulant such as calcium chloride have to be used.

대한민국 공개특허공보 제10-2006-0126051호 (2006년 12월 07일)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2006-0126051 (December 07, 2006) 대한민국 등록특허공보 제10-1769672호 (2017년08월11일)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1769672 (August 11, 2017)

본 발명은 이상에서 설명한 종래 기술의 문제점을 해결하고, 업계의 요구에 부응하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 두유의 주응고 역할을 하는 속효성 응고제를 조제해수염화마그네슘이나 염화마그네슘에 해양심층수 원수를 사용하여 두부의 맛과 풍미를 살리고, 1차 응고단계에서 생두유에 조제해수염화마그네슘 응고액이나 제조염화마그네슘 응고액을 첨가하여 증자 및 교반공정시 응고 지연성을 갖는 미세응고 숙성이 가능할 뿐만 아니라 2차 응고단계에서 해양심층수 원수를 사용사용하여 응고 지연 효과와 부드러운 두부 응고조직을 연질화 시킬 수 있는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention was invented to solve the problems of the prior art described above and to meet the needs of the industry. Raw water is used to preserve the taste and flavor of tofu, and in the first coagulation step, seawater magnesium chloride coagulated solution or manufactured magnesium chloride coagulated solution is added to the raw soymilk to enable microcoagulation and aging with coagulation delay during the steaming and stirring process. In addition, it is to provide a tofu manufacturing method using raw deep sea water raw water and a fast-acting coagulant that can delay coagulation and soften soft tofu coagulation tissue by using raw deep sea water in the second coagulation step.

본 발명의 다른 목적은 두유와 속효성 응고제인 염화마그네슘의 교반 공정시 작업자가 두유를 저어주지 않아도 두유와 속효성 응고제인 염화마그네슘을 균일하게 교반시킬 수 있는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is a method for producing tofu using raw deep sea water and a fast-acting coagulant that can uniformly stir soymilk and magnesium chloride, a fast-acting coagulant, without an operator stirring the soy milk during the stirring process of soymilk and magnesium chloride, a fast-acting coagulant. is to provide

본 발명의 또다른 목적은 두유에 혼합하는 응고제를 속효성 응고제와 해양심층수 원수를 함께 사용할 경우, 두유의 바람직한 응고상태를 갖도록 속효성 응고제의 첨가량과 첨가 방법 그리고 첨가 시기와 해양심층수 원수의 함량과 투여 시기가 적절하게 조화를 이룰 수 있는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is the amount and method of addition of the fast-acting coagulant to have a desirable coagulation state of soymilk when the coagulant mixed with soymilk is used together with the fast-acting coagulant and raw deep sea water, and the timing of addition and the content and administration of the raw deep sea water It is to provide a method for manufacturing tofu using raw water of deep sea water and a fast-acting coagulant that can be properly harmonized.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 혼합 응고제를 사용하는 두부 제조방법은, 콩 마쇄공정에서 만들어진 생두유와 생비지가 포함된 콩물 혼합물에서 상기 생비지를 걸러내는 단계; 상기 생비지가 걸러진 상기 생두유에 설정된 용량의 조제해수염화마그네슘 또는 염화마그네슘을 해양심층수에 희석하여 만든 속효성 응고액을 투여하는 단계; 상기 속효성 응고액이 투여된 생두유를 증기식 가열부의 가열통에서 설정된 압력의 증기를 인가하여 상기 생두유가 미세 응고되도록 증자하는 단계; 상기 증자된 온두유를 응고통으로 이송시키면서 상기 온두유에 포함된 비지성분을 걸러내는 단계; 상기 응고통의 내부에 미리 설정된 용량의 해양 심층수 원수를 응고제로 분사하여 상기 온두유를 응고시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, there is provided a method for manufacturing tofu using a mixed coagulant according to the present invention, comprising: filtering the raw okara from a mixture of soybean milk and raw okara made in a soybean grinding process; administering a fast-acting coagulation solution prepared by diluting prepared magnesium chloride or magnesium chloride of a set dose in the green soybean milk from which the raw okara has been filtered in deep sea water; steaming the green soybean milk to which the fast-acting coagulation liquid has been administered by applying steam at a set pressure in a heating tube of a steam heating unit to make the green soybean milk finely coagulate; filtering non-fat components contained in the hot soy milk while transferring the steamed hot soy milk to a coagulation container; It characterized in that it comprises the step of coagulating the hot soymilk by spraying the raw water of the deep sea water of a preset capacity into the coagulant as a coagulant.

이와 같은 본 발명에 따른 혼합 응고제를 사용하는 두부 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과를 갖는다.According to the tofu manufacturing method using the mixed coagulant according to the present invention as described above, it has the following effects.

첫째, 두유의 주응고 역할을 하는 속효성 응고제를 조제해수염화마그네슘이나 염화마그네슘에 해양심층수 원수를 사용하여 두부의 맛과 풍미를 살리고, 1차 응고단계에서 생두유에 조제해수염화마그네슘 응고액이나 제조염화마그네슘 응고액을 첨가하여 증자 및 교반공정시 응고 지연성을 갖는 미세응고 숙성이 가능할 뿐만 아니라 2차 응고단계에서 해양심층수 원수를 사용사용하여 응고 지연 효과와 부드러운 두부 응고조직을 연질화 시킬 수 있어, 해양심층수 원수의 청정성과 각종 염류 및 미네랄과 영양소가 풍부할 뿐만 아니라 속효성 응고제를 사용하지만 두부의 물성 특징은 지효성 응고제를 사용한 것과 같은 보수성이 좋으면서도 부드럽고 탄력이 있는 두부를 제조할 수 있는 효과를 갖는다. First, a fast-acting coagulant, which plays a major role in coagulating soymilk, is prepared by using raw seawater magnesium chloride or magnesium chloride to preserve the taste and flavor of tofu, and prepared in raw soymilk in the first coagulation stage to produce a coagulant of seawater magnesium chloride. By adding magnesium chloride coagulant solution, it is possible not only for fine coagulation and aging with coagulation delay during the steaming and stirring process, but also for the coagulation delay effect and soft tofu coagulation tissue by using raw water from deep sea water in the second coagulation step. , deep-sea water is rich in various salts, minerals and nutrients, and it uses a fast-acting coagulant. have

둘째, 두유와 속효성 응고제인 염화마그네슘의 교반 공정시 작업자가 두유를 저어주지 않아도 두유와 속효성 응고제인 염화마그네슘을 균일하게 교반시킬 수 있어, 두부 제조공정시 별도의 교반기를 사용하지 않고서도 작업자 편리성과 작업수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Second, during the stirring process of soymilk and magnesium chloride, a fast-acting coagulant, it is possible to uniformly stir soymilk and magnesium chloride, a fast-acting coagulant, without an operator stirring the soymilk. It has the effect of improving the work yield.

셋째, 두유에 혼합하는 응고제를 속효성 응고제와 해양심층수 원수를 함께 사용할 경우, 두유의 바람직한 응고상태를 갖도록 속효성 응고제의 첨가량과 첨가 방법 그리고 첨가 시기와 해양심층수 원수의 함량과 투여 시기가 적절하게 조화를 이룰 수 있어, 속효성 응고제의 장점인 두부의 맛과 풍미는 그대로 살리면서도 보수성이 좋으면서도 부드럽고 탄력이 있는 두부를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 해양심층수 원수가 갖는 장점도 함께 살릴 수 있는 효과를 갖는다. Third, when a coagulant mixed with soymilk is used together with a fast-acting coagulant and raw deep sea water, the amount and method of addition of the fast-acting coagulant, and the content and administration time of the fast-acting coagulant should be properly harmonized to have the desired coagulation state of soymilk. Therefore, it is possible to produce soft and elastic tofu with good water retention while preserving the taste and flavor of tofu, which is the advantage of a fast-acting coagulant, as well as having the effect of utilizing the advantages of deep sea water.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조장치의 블록 구성도이며,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조절차를 설명하기 위한 절차도이며,
도 3 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조공정에 의해 제조된 두부의 사진이다.1 is a block diagram of a tofu manufacturing apparatus using raw water and a fast-acting coagulant according to a preferred embodiment of the present invention;
2 is a flowchart for explaining a tofu manufacturing procedure using raw water and a fast-acting coagulant according to a preferred embodiment of the present invention;
3 to 9 are photographs of tofu manufactured by a tofu manufacturing process using raw water and a fast-acting coagulant according to a preferred embodiment of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.The terms used in the present specification have been selected as widely used general terms as possible while considering their functions in the present invention, but these may vary depending on the intention or custom of a person skilled in the art or the advent of new technology. In addition, in a specific case, there is a term arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning will be described in the description of the corresponding invention. Therefore, it is intended to clarify that the terms used in this specification should be interpreted based on the actual meaning of the terms and the contents of the entire specification, rather than the names of simple terms.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조장치의 블록 구성도이며, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조절차를 설명하기 위한 절차도이다.1 is a block diagram of a tofu manufacturing apparatus using raw deep sea water and a fast-acting coagulant according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is tofu using raw deep sea water and a fast-acting coagulant according to a preferred embodiment of the present invention. It is a flowchart to explain the manufacturing procedure.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조장치는, 크게 두부를 만들기 위한 콩을 세척하여 배출하기 위한 세척기(110)와, 세척기(110)에서 이송된 콩을 일정 시간 동안 불린 후 배출하기 위한 불림통(120)과, 불림통(120)에서 이송되는 콩을 갈면서 분쇄하여 배출하기 위한 마쇄기(130)와, 마쇄기(130)에서 배출된 콩물에서 생두유와 생비지를 분리하는 탈수기(140)와, 탈수기(140)에서 이송되는 생두유를 일시적으로 저장하고 미리 설정된 용량의 속효성 응고제를 투여하기 위한 대기통(150a)과, 사용자의 조작에 따라 증기를 생성하여, 대기통(150)에서 이송된 생두유를 진공상태에서 가열하여 증자시키는 증기식 가열부(160)와, 증기식 가열부(160)에서 이송되는 온두유를 일시적으로 저장하는 대기통(150b)과, 대기통(150b)에 저장된 온두유를 응고시키기 위해 이송시키는 응고통(170)과, 해양심층수 원수를 저장하기 위한 해수통(180)과, 사용자의 조작에 따라 해수통(180)에 저장중인 해양심층수 원수를 응고통(170)의 내부에 미리 설정된 압력으로 분사하는 분사기(190)와, 응고통(170)에서 꺼낸 순두부를 미리 설정된 압력으로 압축하여 판두부를 제조하는 압축기(200)로 구성된다.Referring to FIG. 1 , the tofu manufacturing apparatus using deep sea water raw water and a fast-acting coagulant according to a preferred embodiment of the present invention includes a washing machine 110 for washing and discharging soybeans for making large tofu, and a washing machine 110 Soaking the beans transported from the Soak for a certain period of time and then discharging the soaked beans 120 , the grinding machine 130 for grinding and discharging the beans transferred from the soaking tube 120 , and the crusher 130 . A dehydrator 140 that separates green soybean milk and raw okara from the discharged soybean water, a waiting container 150a for temporarily storing the green soymilk transferred from the dehydrator 140 and administering a fast-acting coagulant of a preset dose; The steam heating unit 160 generates steam according to the operation, and heats the green soybean milk transferred from the atmospheric tank 150 in a vacuum to increase the steam, and the hot soybean milk transferred from the steam heating unit 160 is temporarily heated. A container 150b for storing, a coagulation container 170 for transferring the hot soy milk stored in the waiting container 150b to coagulate, a seawater container 180 for storing raw water of deep sea water, and a user's operation The injector 190 for spraying the raw water of deep sea water stored in the seawater tank 180 at a preset pressure inside the coagulation tank 170, and the soft tofu taken out from the coagulation tank 170 at a preset pressure to make the plate tofu It is composed of a compressor 200 to manufacture.

여기서, 마쇄기(130)는 분쇄기, 믹서기, 블렌더 중에서 선택적으로 사용될 수 있으며, 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 콩을 식감을 살리면서 마쇄하기 위해 전기식 맷돌을 사용하는 것이 바람직하다.Here, the grinder 130 may be selectively used among a grinder, a blender, and a blender, and in a preferred embodiment of the present invention, it is preferable to use an electric millstone to grind beans while preserving the texture.

또한, 증기식 가열부(160)는 가스식, 기름식 또는 전기식 보일러와 가열통과, 보일러와 가열통을 서로 연결하는 증기 배관으로 구성되어, 보일러에서 발생되는 증기를 증기 배관을 통하여 진공상태의 가열통의 내부로 공급한다. 이와 같은 증기식 가열부의 가열통은 뚜껑을 필요에 따라 열고 닫을 수 있는 방식이 아니고 특별한 경우가 아니고 열을 필요가 없으며, 견고한 잠금장치를 구비하고, 내부의 압력이 미리 설정된 압력을 초과하는 경우에만 센서에 의해 드레인 밸브가 작동되어 증기 압력을 상승시키도록 제어할 수 있다. In addition, the steam heating unit 160 is composed of a gas type, oil type, or electric boiler and a heating tube, and a steam pipe connecting the boiler and the heating tube to each other, and the steam generated in the boiler is heated through the steam pipe in a vacuum state. supplied inside of The heating tank of such a steam heating unit does not need to be opened unless the lid can be opened and closed as needed and there is no special case, it has a solid locking device, and only when the internal pressure exceeds the preset pressure. A sensor can actuate the drain valve to control the increase in steam pressure.

또한, 해수통(180)에 저장된 해양심층수 원수는 강원도 동해(바다)에서 취수되는 동해 고유수의 5대 특성으로 인한 저온 안전성, 숙성성, 부영양성, 청정성, 미네랄 밸런스로 지구상에서 가장 깨끗한 해수로 분류되며, 타국가에 비교해 (미국, 일본, 대만, 노르웨이) 동해 고유수는 수온이 낮고, 용존산소량이 높으며, 각종 영양염류와 미네랄이 풍부하여 식품에 다양하게 사용할 수 있도록 식약처에서 허가한 해양 심층수이다.In addition, the raw water of deep sea water stored in the sea tank 180 is the cleanest seawater on earth due to the five characteristics of low-temperature stability, aging, eutrophication, cleanliness, and mineral balance due to the five characteristics of the East Sea's unique water taken from the East Sea (sea) of Gangwon-do. Compared to other countries (USA, Japan, Taiwan, Norway), the East Sea’s unique water has a low water temperature, high dissolved oxygen, and is rich in various nutrients and minerals. is deep water.

또한, 분사기(190)는, 일측이 해수통(180)에 연결된 호스와, 호스의 타측 끝단부에 연결된 해수 분사봉과, 해수 분사봉의 하단부에 설치되어 해수의 수압을 조절하는 수압조절밸브(바이패스밸브)와, 해수통(180)에 담긴 해수를 호스를 통하여 일정한 압력으로 강제적으로 배출시키는 펌프로 구성된다.In addition, the injector 190, a hose having one side connected to the seawater tank 180, a seawater injection rod connected to the other end of the hose, and a water pressure control valve (bypass) installed at the lower end of the seawater injection rod to control the water pressure of seawater valve) and a pump for forcibly discharging seawater contained in the seawater tank 180 at a constant pressure through a hose.

여기서, 해수 분사봉의 끝부분은 막힌 형상이며, 끝부분에서 상부방향으로 일정 높이 (바람직하게 20~25cm)의 외주면을 따라 다수개의 분사공이 형성되는 것이 바람직하다. Here, the end portion of the seawater injection rod is in a closed shape, and it is preferable that a plurality of injection holes are formed along the outer peripheral surface of a certain height (preferably 20-25 cm) in the upward direction from the end portion.

또한, 압축기(200)는 순두부를 판두부로 만들 수 있는 통상의 자연압장치 또는 공압 실린더를 사용하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable to use a conventional natural pressure device or a pneumatic cylinder that can make the soft tofu into a plate tofu for the compressor 200 .

도 1에 도시된 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 두부 제조를 위한 두부제조장치의 각각의 구성 요소간에는 연결관(10~60) 및 펌프(미도시)가 각각 설치되어, 사용자의 조작에 따라 두부재료 또는 콩 혼합물을 자동으로 다음 공정으로 이송시킬 수 도 있을 뿐만 아니라 사용자가 두부 재료 또는 콩 혼합물을 수동으로 이송시키는 것도 가능할 것이다.A connecting pipe 10 to 60 and a pump (not shown) are respectively installed between each component of the tofu manufacturing apparatus for manufacturing tofu according to the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. It will be possible not only to automatically transfer the ingredients or soybean mixture to the next process, but also allow the user to manually transfer the tofu material or soybean mixture.

이하에서 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 두부 제조절차를 설명한다.Hereinafter, a tofu manufacturing procedure according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 attached thereto.

콩 세척단계 (S10)Bean washing step (S10)

작업자는 준비된 용량의 마른콩 바람직하게는 대두를 세척기(110)에 투입하여 자동 또는 수동으로 적어도 1회 이상 세척한 후, 세척된 콩을 작업자의 조작에 따라 불림통(120)과 연결된 제1 연결관을 통하여 불림통(120)으로 이송시킨다. The operator puts the dry beans of the prepared capacity, preferably the soybeans into the washing machine 110 and automatically or manually washes them at least once, and then the washed beans are connected to the soaking container 120 according to the operator's operation. It is transferred to the bullimtong 120 through the tube.

콩 수침단계 (S20)Soybean soaking step (S20)

침지(Soaking)공정은 사용하는 물(Water)의 품질과 온도, 그리고 수침실의 실내온도도 중요하지만 수침시간이 가장 중요하다. 덜 불려진콩을 마쇄하면 단백질 추출률이 줄어 두유 및 두부 수율이 줄고 불려진 상태로 너무 오래 방치하면 그 만큼 수율이 저하된다. 원료콩이 수분을 흡수하면 추출 및 분산이 용이하게 된다. 콩이 수분을 흡수하는 그 순간부터 콩의 리파제(Lipase)나 리폭시게나제(Lipoxygenase)의 활성화와 특수성분인 생리활성물질 이소플라본의 가수분해로 이취(Off-flavor; beany, painty, bitter and rancid flavor)와 불쾌한 뒷맛(Objectionable flavor)이 생기기 때문에 침지과정에서 세심한 주의가 필요하다.In the soaking process, the quality and temperature of the water used and the room temperature of the water bath are also important, but the soaking time is the most important. Grinding unsoaked soybeans reduces the protein extraction rate, reducing the yield of soymilk and tofu. When the raw soybeans absorb moisture, extraction and dispersion are facilitated. From the moment soybeans absorb moisture, off-flavor (beany, painty, bitter and rancid) activation of soybean lipase and lipoxygenase and hydrolysis of isoflavones, a special ingredient, bioactive substances Flavor) and unpleasant aftertaste (objectionable flavor) occur, so careful attention is required during the soaking process.

또한 수침시간이 필요 이상 길어지면 수용성 고형분, 즉, 비단백태질소, 수용성 탄수화물, 무기질 등이 용출되어 나온다. 24-72시간 수침에 5-10% 고형성분을 잃게 된다. 수침온도도 흡수율, 고형성분 추출률, 대사 변화율 등 두유 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에 수침시간의 결정은 일정한 수침온도에서 수침시간에 따른 흡수량에 따라 결정된다. In addition, if the immersion time is longer than necessary, water-soluble solids, ie, non-protein nitrogen, water-soluble carbohydrates, and minerals are eluted out. 5-10% solids are lost after 24-72 hours of water immersion. Since the water immersion temperature can also affect the quality of soymilk, such as the absorption rate, the extraction rate of solids, and the metabolic rate, the determination of the soaking time is determined by the amount of absorption according to the soaking time at a constant water soaking temperature.

초기의 흡수속도는 빠르게 그리고 수침시간이 진행됨에 따라 느려지며 포화상태에 이르는 이상 곡선(Biphasic curve) 형태를 갖는다. 처음과 나중 직선이 맞나는 지점이 수침에 적합한 시간이며 그 때 흡수량이 결정된다. 이용하는 콩품종에 따라 차이는 있지만 15-17℃의 실내온도에서 여름철에는 7∼8시간, 겨울철에는 12시간 정도가 바람직하며 이때 흡수량은 원료콩의 1.4-1.8배 정도이다.The initial absorption rate is fast and slows down as the immersion time progresses, and it has the form of a biphasic curve reaching saturation. The point where the first and the last straight lines meet is the appropriate time for water immersion, and then the amount of absorption is determined. Although there is a difference depending on the type of soybean used, 7-8 hours in summer and 12 hours in winter are preferable at a room temperature of 15-17℃, and the absorption amount is about 1.4-1.8 times that of raw soybeans.

침지공정 전 콩에서 고려해야 할 사항은 종피(Hull; Seed coat)를 제거할 것인가의 문제인데, 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 두부 고유의 맛이 더 나고 두유 여과시 종피가 여과 보조제 역할을 하기 위하여 종피를 제거치 않은 전종실(Whole soybean)을 사용할 수 도 있으며, 풀냄새와 같은 향(Green 또는 Raw flavor)의 제거, 흰색상의 두부제조, 소당류의 제거로 소화율 향상, 콩의 수침시간 단축을 위하여 탈피콩(Dehulled soybean) 즉, 종피를 벗겨서 사용할 수도 있다. A matter to be considered in soybeans before the soaking process is whether to remove the seed coat (Hull; seed coat). Whole soybean can also be used without removing the odor of grass (green or raw flavor). Dehulled soybean, that is, can also be used by peeling the seed coat.

이와 같이 침지된 콩은 작업자의 조작에 따라 마쇄기(130)와 연결된 제2 연결관을 통하여 연속적으로 마쇄기(130)의 원료 투입구로 이송시킨다. The immersed beans are continuously transferred to the raw material inlet of the grinder 130 through the second connection pipe connected to the grinder 130 according to the operator's operation.

콩 마쇄단계 (S30)Bean grinding step (S30)

마쇄(Grinding)공정은 자엽의 세포조직을 파괴시켜 콩이 갖는 단백질, 지방을 포함한 고형성분(Solids)을 수용화 또는 현탁화시켜 콩죽(Soy slurry)을 만드는 과정으로 마쇄시 고려해야 할 점은 이취의 발생과 마쇄온도의 상승에 따른 두유와 제조될 두부의 품질이다. The grinding process destroys the cell tissue of the cotyledon and makes soy slurry by water-solubilizing or suspending the solids, including protein and fat, of soybeans. It is the quality of soymilk and tofu to be manufactured according to the rise in generation and grinding temperature.

마쇄시 마쇄온도가 증가하면 리폭시게나제에 의한 대두지방의 산화가 촉진되어 콩 비린내를 생성하며 더욱이 두유의 SH함량이 감소되어 결국 두부의 경도(Firmness)가 떨어질 수 있다. When the grinding temperature is increased during grinding, the oxidation of soybean fat by lipoxygenase is promoted to produce a fishy smell, and furthermore, the SH content of soymilk is reduced, which may eventually decrease the firmness of the tofu.

따라서 효소 리폭시게나제는 콩 비린내 발생뿐만 아니라 두유의 SH함량감소에 관여함을 알 수 있기에 마쇄시 콩을 곱게 갈수록 좋기는 하지만 열에 의한 변화는 수율에 상당한 영향을 미치므로 마쇄시 첨가하는 물의 양도 일정하게 조정해야하고 갈아진 콩죽은 가능하면 찬 곳에 보존하되 오래 머물지 않도록 주의해야 하는 것이 바람직하다.Therefore, it can be seen that the enzyme lipoxygenase is involved in the reduction of the SH content of soymilk as well as the generation of the fishy smell of soybeans. It is desirable to keep the ground soybean porridge in a cold place if possible, but be careful not to stay for a long time.

또한, 마쇄시 필요한 가수량은 두부의 단백질 수율과 관계가 있어 두부 수율에 영향을 미친다. 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 가수량 대 콩의 양 비율이 단백질 회수율을 가장 높은 10:1을 유지하는 것이 바람직하며, 이 때 콩의 양은 수침된 콩의 양이 아니고 수침전 마른 콩의 양이다. 즉, 콩 마쇄단계에서 콩과 물의 혼합비는 온두유의 농도가 8~10 브릭스를 갖도록 하기 위하여 마른콩 1kg에 물 8~12kg (바람직하게는 10kg) 범위 내에서 사용하며, 마른콩 25kg을 불려 함유된 수분을 합해 가수되는 물은 200리터를 사용하여 약 8 브릭스의 생두유 200리터를 얻을수 있다. In addition, the amount of water required for grinding is related to the protein yield of tofu, and thus affects the yield of tofu. In a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the ratio of the amount of water to soybeans maintains the highest protein recovery rate of 10:1. That is, the mixing ratio of beans and water in the bean grinding step is used within the range of 8 to 12 kg (preferably 10 kg) of water per 1 kg of dried soybeans so that the concentration of hot soy milk has 8 to 10 Brix, and 25 kg of dried beans are soaked and contained. By using 200 liters of water to be hydrolyzed by adding water, 200 liters of 8 brix green soymilk can be obtained.

한편, 가수량이 적으면 여과과정에서 비지에 진한 두유가 들어가 두유의 수율이 떨어지는 반면 가수량이 너무 많으면 콩단백질이 거의 추출되고 비지(Biji; Soy pulp)에도 많이 들어가지 않으므로 좋으나, 가열시 시간이 많이 걸리며 두부 응고 후 압착성형시 순물(유청; Whey)의 양이 많아 성형시간이 길어지며 순물에 수용성 단백질, 지방 등의 고형성분이 녹는 양이 많아지게 되어 두부의 품질에 안 좋은 영향을 줄 수 있다.On the other hand, if the amount of water is small, thick soymilk is added to the okara during the filtration process and the yield of soymilk is lowered, whereas if the amount of water is too large, almost soybean protein is extracted and not much goes into the okara (Biji; Soy pulp), which is good, but heating takes a lot of time. During compression molding after coagulation of tofu, the amount of pure water (whey) is large, so the molding time is prolonged, and the amount of dissolved solids such as water-soluble protein and fat in the pure water increases, which can adversely affect the quality of tofu. .

본 발명의 바람직한 실시 예에서는 마쇄기(130)가 전기 맷돌을 사용하므로, 전기 맷돌은 유입구로 연속적으로 또는 설정된 주기 단위로 유입되는 불린콩을 공급되는 물과 함께 마쇄하면서 생두유와 생비지가 혼합된 콩물 혼합물을 만들고, 콩물 혼합물을 작업자의 조작에 의해 탈수기(140)와 연결된 제3 연결관을 통하여 탈수기(140)의 내부로 이송시킨다. In a preferred embodiment of the present invention, since the grinder 130 uses an electric mill, the electric mill grinds the soaked soybeans that flow into the inlet continuously or at a set period unit together with the supplied water while mixing green soybean milk and raw okara. The bean water mixture is made, and the bean water mixture is transferred to the inside of the dehydrator 140 through the third connection pipe connected to the dehydrator 140 by the operator's operation.

콩 여과 및 탈수단계 (S40) Bean filtration and dehydration step (S40)

이어, 생두유와 생비지가 혼합된 콩물 혼합물에서 생두유와 생비지를 분리하는 여과공정은 여과시간을 단축하면서 비지로 이동하는 수분과 영양성분을 최대한 줄일 수 있는 압착법, 원심분리법, 진공여과법 등을 단독적으로 사용하거나, 이들 방법을 상호 혼합 사용하여 사용할 수 있다. Next, the filtration process of separating green soybean milk and raw okara from the mixture of soybean milk and raw okara mixed with green soybean milk and raw okara is a compression method, centrifugal separation method, vacuum filtration method, etc. may be used alone, or a combination of these methods may be used.

본 발명의 바람직한 실시 예에서는 탈수기(140)를 이용한 원심분리법을 이용하여 콩물 혼합물이 들어있는 탈수통을 미리 설정된 회전수(RPM)로 일정 시간 회전시켜 콩물 혼합물에 포함된 생두유와 생비지를 각각 여과 및 분리하여 생비지는 비지 배출구로 배출시키고, 생두유는 제4 연결관을 통하여 생두유용 대기통(150a)의 내부로 이송시킨다. In a preferred embodiment of the present invention, using the centrifugal separation method using the dehydrator 140, the dehydration container containing the bean water mixture is rotated at a preset rotation speed (RPM) for a predetermined time to filter the green soybean milk and raw okara contained in the bean water mixture, respectively. and separated, the raw okara is discharged to the okara outlet, and the green soybean milk is transferred into the waiting tank 150a for green soybean oil through the fourth connection pipe.

응고제 첨가단계 (S50)Coagulant addition step (S50)

본 발명의 바람직한 실시 예에서 증자 공정전에 생두유가 저장된 제1 대기통(150a)에 미리 설정된 용량의 속효성 응고제를 미리 투여하거나 저장된 생두유에 첨가한다. 여기서 사용되는 속효성 응고제는 해양심층수 원수에 조제해수염화마그네슘(간수,니가리)이 첨가된 조제해수염화마그네슘 응고액이나 해양심층수 원수에 염화마그네슘이 첨가된 염화마그네슘 응고액이 사용된다.In a preferred embodiment of the present invention, a short-acting coagulant of a preset dose is pre-administered or added to the stored green soybean milk before the steaming process. The fast-acting coagulant used here is either a magnesium chloride coagulated solution prepared with seawater magnesium chloride (bransu, nigari) added to the raw water of deep sea water or a magnesium chloride coagulated solution added with magnesium chloride to the raw water of deep sea water.

먼저, 조제해수염화마그네슘 응고액은 해양심층수 원수 1리터 당 40g의 조제해수염화마그네슘을 희석한 액상의 조제해수염화마그네슘을 준비하고, 해양심층수 원수 1.0g에 준비된 조제해수염화마그네슘 0.04g을 첨가하여 만들며, 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 두유 농도 8~10 브릭스 기준으로 200리터의 생두유에 해양심층수 원수 5~6리터와 준비된 조제해수염화마그네슘 200~240g이 혼합된 조제해수염화마그네슘 응고액을 첨가하는 것이 바람직하다.First, the prepared seawater magnesium chloride coagulation liquid is prepared by diluting 40 g of prepared seawater magnesium chloride per 1 liter of deep sea water raw water, prepared liquid magnesium chloride, and 0.04 g of prepared seawater magnesium chloride prepared in 1.0 g of deep sea water raw water is added. In a preferred embodiment of the present invention, prepared seawater magnesium chloride coagulation solution in which 5-6 liters of deep sea water raw water and 200-240 g of prepared seawater magnesium chloride are mixed to 200 liters of green soymilk based on soymilk concentration of 8-10 Brix is added. It is preferable to do

예를 들어, 해양심층수 원수 5리터에는 조제해수염화마그네슘 용액 200이 사용되며, 해양심층수 원수 5.5리터에는 조제해수염화마그네슘 용액 220g이 사용되며, 해양심층수 원수 6리터에는 조제해수염화마그네슘 용액 240g이 사용될 수 있다.For example, 200 g of magnesium chloride solution is used for 5 liters of deep sea water, 220 g of magnesium chloride solution is used for 5.5 liters of deep sea water, and 240 g of magnesium chloride solution is used for 6 liters of deep sea water. can

이에 따라 작업자는 제1 대기통(150a)의 내부에 들어있는 200리터의 생두유에 해양심층수 원수 5~6리터에 조제해수염화마그네슘 용액 200~240g이 첨가된 조제해수염화마그네슘 응고액이 혼합된 생두유 혼합물을 증기식 가열부(160)의 가열통에 연결된 연결관을 통하여 증기식 가열부(160)의 가열통의 내부로 이송시킨다.As a result, the operator mixes 200 liters of fresh soybean milk contained in the first reservoir 150a with 200 to 240 g of magnesium chloride solution prepared in 5 to 6 liters of deep sea water. The green soymilk mixture is transferred into the heating tub of the steam heating unit 160 through a connection pipe connected to the heating tub of the steam heating unit 160 .

또한, 염화마그네슘 응고액은 해양심층수 원수 1리터 당 순도 99%의 제조 염화마그네슘 분말 20g을 희석한 액상의 염화마그네슘을 준비하고, 해양심층수 원수 1.0g에 준비된 염화마그네슘 0.02g을 혼합하여 만들며, 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 두유 농도 8~10 브릭스 기준으로 200 리터의 생두유에 해양심층수 원수 4.5~5리터와 준비된 염화마그네슘 90~100g이 혼합된 염화마그네슘 응고액을 첨가되는 것이 바람직하다.In addition, magnesium chloride coagulation solution is prepared by preparing liquid magnesium chloride obtained by diluting 20 g of 99% pure magnesium chloride powder per 1 liter of deep sea water raw water, and mixing 0.02 g of magnesium chloride prepared with 1.0 g of deep sea water raw water. In a preferred embodiment of the present invention, it is preferable to add a magnesium chloride coagulation solution in which 4.5 to 5 liters of raw deep sea water and 90 to 100 g of magnesium chloride are mixed to 200 liters of green soymilk based on soymilk concentration of 8 to 10 Brix.

예를 들어, 해양심층수 원수 4.5 리터에는 염화마그네슘 90g이 첨가된 염화마그네슘 응고액이 혼합되며, 해양심층수 원수 5리터에는 염화마그네슘 100g이 혼합될 수 있다. For example, magnesium chloride coagulated solution containing 90 g of magnesium chloride may be mixed with 4.5 liters of deep sea water raw water, and 100 g of magnesium chloride may be mixed with 5 liters of deep sea water raw water.

이에 따라 작업자는 제1 대기통(150a)의 내부에 들어있는 200리터의 생두유에 해양심층수 원수 4.5~5리터에 염화마그네슘 응고액 90~121g이 첨가된 염화마그네슘 응고액이 혼합된 생두유 혼합물을 증기식 가열부(160)의 가열통에 연결된 연결관을 통하여 증기식 가열부(160)의 가열통의 내부로 이송시킨다.Accordingly, the worker may have a green soybean milk mixture in which 200 liters of green soybean milk contained in the first bin 150a is mixed with 4.5 to 5 liters of deep sea water and 90 to 121 g of magnesium chloride coagulated solution added thereto. is transferred to the inside of the heating tube of the steam heating unit 160 through a connection pipe connected to the heating tube of the steam heating unit 160 .

생두유 증자단계 (S60)Raw soymilk steaming step (S60)

이어, 작업자에 의한 증기식 가열부(160)의 제어부의 조작 또는 설정에 따라, 증기식 가열부(160)의 증기 압력 2.0~3.0kgcm²으로 유지하도록 제어하고, S50단계에서 만들어진 해양심층수 원수와 속효성 응고제가 첨가된 생두유를 5~10분 이내에서 98~106℃로 가열하고, 가열 중지 후 뜸드림 숙성시간 20~30초를 대기한 후 온두유용 대기통(150b)으로 이송시킨다.Then, according to the operation or setting of the control unit of the steam heating unit 160 by the operator, the steam pressure of the steam heating unit 160 is controlled to be maintained at 2.0 ~ 3.0 kgcm², and deep sea water raw water and fast-acting water made in step S50 The green soybean milk with the coagulant added is heated to 98~106°C within 5~10 minutes, and after stopping the heating, wait 20~30 seconds for the steaming and aging time, and then transfer it to the waiting container for hot soybean milk (150b).

이때, 증기식 가열부(160)의 제어부는 상하위 압력 편차 0.5kg/cm²를 유지하도록 증기식 가열부(160)의 가열통을 가열 또는 중지하는 제어동작을 5~10분 동안 반복하여 실시하는데, 진공상태의 가열통의 내부에 공급되는 고압의 증기로 인해 생두유와 조재해수염화마그네슘 응고액 또는 염화마그네슘 응고액이 균일하게 교반되어 생두유를 미세 응고 및 숙성시킬 수 있다. At this time, the control unit of the steam heating unit 160 repeatedly performs a control operation of heating or stopping the heating tube of the steam heating unit 160 for 5 to 10 minutes to maintain an upper and lower pressure difference of 0.5 kg/cm², Due to the high-pressure steam supplied to the inside of the vacuum heating tube, the green soybean milk and the crude seawater magnesium chloride coagulated solution or magnesium chloride coagulated solution are uniformly stirred to finely coagulate and ripen the green soybean milk.

즉, 진공상태의 가열통의 내부에 증기가 공급되면, 가열통 내부의 열전도율이 상승되기 시작하면서 가열통의 내부 온도를 상승시킬 수 있을 뿐만 아니라 생두유에 가해지는 증기의 온도와 압력으로 발생되는 기화현상으로 인해 생두유에 회전과 폭기를 발생시킬 수 있으며, 이러한 회전과 폭기현상 때문에 작업자가 별도의 도구를 사용하여 생두유를 저어주거나 별도의 교반기를 사용하여 생두유를 교반하지 않아도 생두유에 해양심층수와 염화마그네슘 응고액이나 조재해수염화마그네슘 응고액이 균일하게 접촉되어 교반될 수 있다.That is, when steam is supplied to the inside of the heating tub in a vacuum state, the thermal conductivity inside the heating tub starts to rise and the internal temperature of the heating tub can be raised as well as the temperature and pressure of the steam applied to the green soybean milk. Due to the vaporization phenomenon, rotation and aeration can occur in the green soymilk, and because of this rotation and aeration, the operator does not stir the green soymilk using a separate tool or stir the green soymilk using a separate stirrer. Deep sea water and magnesium chloride coagulated solution or molten seawater magnesium chloride coagulated solution can be uniformly contacted and stirred.

한편, 증기식 가열부(160)의 가열 동작이 중지되면 미리 설정된 뜸드림 및 숙성시간 (바람직하게는 20~30초)을 카운트하고, 뜸드림 및 숙성 시간이 종료되면, 두유 증자단계가 종료된 것으로 판단하고, 사용자의 조작 또는 설정에 따라 연질화 응고 및 숙성된 온두유를 도 3에 도시된 바와 같이, 증기식 가열부(160)에 연결된 제6 연결관을 통하여 온두유용 대기통(150b)으로 이송시킨다.On the other hand, when the heating operation of the steam heating unit 160 is stopped, the preset steaming and aging time (preferably 20 to 30 seconds) is counted, and when the steaming and aging time is over, the soy milk steaming step is finished. As shown in FIG. 3 , the soft nitrified, coagulated and aged hot soy milk according to the user's manipulation or setting is passed through the sixth connection pipe connected to the steam heating unit 160, and the hot soybean milk waiting tank (150b) transferred to

본 발명의 바람직한 실시 예에서 증기식 가열부(160)는 가열통에 직접 열을 가하지 않고, 생성된 증기를 가열통의 내부에 공급하기 때문에 히터를 구비한 가열기를 사용할 때 보다 상대적으로 전체 가열면적을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 가열식으로 가열할 때 발생되는 콩의 눌러 붇거나 타는 것으로 인한 역한 냄새의 발생을 방지할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the steam heating unit 160 does not directly apply heat to the heating tub, but supplies the generated steam to the inside of the heating tub. Not only can it increase the temperature, but it can also prevent the occurrence of a foul odor due to swelling or burning of the beans, which are generated when heating with a heating method.

이와같이 설정한 두유 증자공정에서 증기압력과 가열시간 및 온도는 본 발명에 적용되는 바람직한 실시 예 일뿐 여기에 한정하는 것은 아니며, 증기압력과 가열시간 온도는 두부재료의 중량과 상태 그리고 제조장치의 상태에 따라 변경될 수도 있으며, 증자시간은 너무 짧지도 길지도 않은 범위에서 설정하는 것이 바람직하고, 이와 같은 설정은 사용자의 편의상 수동 또는 자동으로 설정이 가능하다.The steam pressure, heating time and temperature in the soymilk steaming process set as described above are only preferred embodiments applied to the present invention and are not limited thereto. It may be changed accordingly, and it is preferable to set the increase time in a range that is neither too short nor too long, and such a setting can be set manually or automatically for the convenience of the user.

두유 응고단계 (S70)Soymilk coagulation step (S70)

응고공정은 두유의 농도, 응고 온도 및 시간, 응고제의 종류 및 농도, 그리고 교반조건 등에 영향을 받는 것으로 알려지고 있으며, 두유의 농도는 너무 진한 것보다는 조금 묽은 것이 좋은데 이는 너무 진할 경우 응고시 저어줄 때 새로이 응고된 두부가 깨어지기 때문이다. 이에 따라 마쇄공정시 가수량 대 콩의 양 비율이 10:1로 제조하는 것이 바람직하다. The coagulation process is known to be affected by the concentration of soymilk, coagulation temperature and time, type and concentration of coagulant, and stirring conditions. This is because the newly coagulated tofu is broken. Accordingly, it is preferable to prepare a ratio of water amount to soybean amount of 10:1 during the grinding process.

이어, 온두유용 대기통(150b)에 저장된 온두유는 도 4에 도시된 바와 같이, 작업자의 조작에 따라 응고통(170)에 연결된 연결관을 통하여 응고통(170)의 내부로 이송시키면서 두유를 걸러낸다.Then, as shown in FIG. 4 , the hot soy milk stored in the waiting container for hot soymilk 150b is transferred to the inside of the coagulation container 170 through the connection pipe connected to the coagulation container 170 according to the operator's operation, while the soy milk is heated. filter it out

즉, 작업자는 응고통(170)의 상부에 120~130 메쉬의 통보 또는 거름망을 설치하여 온두유용 대기통(150b)에서 응고통(170)으로 이송되는 130메쉬 이하의 두유의 입자를 걸러낸다(1단계). 이와 같이 두유의 입자를 한 번 더 걸러내는 이유는 두부의 비지 함유량이 높으면 두부의 풍미와 맛, 부드러운 식감, 탄력, 수율도 감소하므로, 두유에 포함된 비지 함유량을 줄이기 위하여 사용한다.That is, the operator installs a 120-130 mesh notification or sieve on the upper part of the coagulation bin 170 to filter out particles of 130 mesh or less soymilk transferred from the waiting bin 150b for hot soybean milk to the coagulation bin 170 ( Stage 1). The reason for filtering soymilk particles once more is that if the content of okara in tofu is high, the flavor and taste, soft texture, elasticity, and yield of tofu are also reduced, so it is used to reduce the content of okara contained in soymilk.

이어, 작업자는 도 5에 도시된 바와 같이, 해수통(180)에 담겨 있는 13-15℃의 해양심층수 원수를 분사기(190)의 수압조절밸브를 조절하여 해수 분사봉을 통하여 90~95℃를 유지하는 온두유가 들어있는 응고통(170)의 내부에 보관 중인 온두유에 분사하는데, 이때 해양심층수 원수의 분사량은 전체 두유중량의 8~15% 까지 분사하되, 응고통(170)의 밑면에서부터 상부방향으로 방사형으로 분사하여 자연스럽게 온두유를 최적의 응고온도 70~80℃로 하강시키면서 최상의 온도로 응고시킨다(2단계). 본 발명의 바람직한 실시 예에서 온두유에 대한 최적의 응고온도를 70~80℃ 유지하는 이유는 응고온도가 70℃보다 낮으면 두부의 응고가 일어나지 않으며 수분을 너무 많이 함유하고 있어 일정한 형태로 유지할 수 없을 정도로 부드럽게 성형되는 반면, 응고온도가 80℃보다 높으면 두부는 단단하고 단백질 망상구조가 균일하지 못하고 수율 또한 낮을 수 있기 때문이다. 또한, 응고제를 첨가한 후 일정한 응고시간을 대기해야 두부의 수율이 향상될 수 있다. Then, as shown in FIG. 5, the operator adjusts the water pressure control valve of the injector 190 for the raw water of 13-15 ℃ deep sea water contained in the seawater tank 180 to 90 ~ 95 ℃ through the seawater injection rod. It is sprayed on the hot soy milk stored inside the coagulation container 170 containing the hot soy milk to be maintained. By spraying it radially upward, it naturally lowers the hot soy milk to the optimum coagulation temperature of 70~80℃ and solidifies it to the best temperature (Step 2). In a preferred embodiment of the present invention, the reason for maintaining the optimum coagulation temperature for hot soymilk at 70 ~ 80 ℃ is that when the coagulation temperature is lower than 70 ℃, coagulation of the tofu does not occur and it contains too much moisture, so it can be maintained in a constant shape. This is because, on the other hand, if the coagulation temperature is higher than 80° C., the tofu is hard, the protein network is not uniform, and the yield may also be low. In addition, the yield of tofu can be improved by waiting for a certain coagulation time after adding the coagulant.

한편, 해양심층수 원수의 사용량은 응고하려는 전체 두유 중량에 대비하여 10~13 중량부 이내로 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the amount of raw water used in deep sea water is preferably within 10 to 13 parts by weight relative to the total weight of soymilk to be coagulated.

이때 작업자가 수압 조절밸브로 조절한 펌프의 압력에 의해 다수개의 분사공을 통하여 해양심층수 원수를 응고통(170)의 내부로 분사하여 최적의 응고 온도를 만족시킬 뿐만 아니라 해양심층수 원수 성분중 가장 높은 염화나트륨(염분)이 두부에 일부 함유되어 두부의 간이 가미되고 바다물의 각종 영양 염류가 가미되어 두부의 풍미와 맛을 돋울 수 있을 뿐만 아니라 유통기한을 상대적으로 더 길게 연장시키는데 유리한 두부를 제조할 수 있다. At this time, the deep sea water raw water is injected into the inside of the coagulation vessel 170 through a plurality of injection holes by the pressure of the pump controlled by the operator with the water pressure control valve to satisfy the optimum coagulation temperature and has the highest value among the deep sea water raw water components. Sodium chloride (salt) is partially contained in tofu, adding tofu's liver, and various nutrient salts from seawater to enhance the flavor and taste of tofu, as well as to make tofu which is advantageous in extending the shelf life relatively longer. .

이어, 작업자는 응고통(170)의 상부를 뚜껑이나 비닐 또는 천을 사용하여 덮은 후 일정 시간 뜸드리기 및 숙성 공정을 실행한다(3단계). 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 20~30분 뜸드리기 및 숙성 공정이 두부의 품질에 최적의 적당한 시간으로 판단하고 있다.Then, the operator performs the steaming and aging process for a certain time after covering the upper part of the coagulation container 170 using a lid or a vinyl or cloth (step 3). In a preferred embodiment of the present invention, it is determined that the steaming and aging process for 20 to 30 minutes is the optimal time for the quality of tofu.

이때, 뜸드림 숙성시간에 따라 두부의 조직감이 차이를 갖을 수 있는데, 예을 들어 뜸드림 숙성시간이 길면 두부의 조직감이 더 부드러워 질수 있는 반면 상대적으로 짧아 지면 두부의 조직감은 덜 부드러워 질 수 있다. At this time, the texture of the tofu may be different depending on the steaming aging time. For example, if the steaming aging time is long, the texture of the tofu may become softer, whereas if it is relatively short, the texture of the tofu may become less soft.

판두부 성형 및 압착단계 (S80)Plate tofu forming and pressing step (S80)

이어, 작업자가 판두부(또는 모두부)를 만들기 위해서 도 7에 도시된 바와 같이, 응고통(170)의 내부에 성형된 두부 응고물(Clud)을 공압 실린더와 같은 압축기(200)의 성형틀에 넣고 미리 설정된 온도 범위에서 미리 설정된 압력을 가하여 두부 응고물에 함유된 순물(Whey)을 배출시켜 도 8에 도시된 바와 같은 판두부(또는 모두부)를 제조한다. Then, as shown in FIG. 7 in order for the operator to make the plate tofu (or both), the tofu solidified material (Clud) molded in the coagulation tube 170 is molded by the compressor 200, such as a pneumatic cylinder. Put in the tofu by applying a preset pressure in a preset temperature range to discharge the pure water (Whey) contained in the curd coagulate to prepare a plate tofu (or all parts) as shown in Figure 8.

이때, 두부 응고물의 압착 응고시 해양심층수 원수의 온도와 가하는 압력의 세기가 중요한데, 본 발명의 바람직한 실시 예에서 응고 온도는 68~75℃가 바람직하며, 그 이유는 응고 온도가 65℃ 이하이면 순두부 내의 순물 빠짐이 느려져 응집된 단백질간 회합력(Association)이 저하되므로 뜸드림 직후 빠근 시간 내에 성형틀에 담아 암착 성형을 실행하는 것이 바람직하다.At this time, the temperature of the deep sea water raw water and the strength of the applied pressure are important during compression and coagulation of the tofu coagulation. In a preferred embodiment of the present invention, the coagulation temperature is preferably 68 to 75 ° C. The reason is that if the coagulation temperature is 65 ° C or less, the Since the removal of pure substances from the inside is slowed and the association between the aggregated proteins is lowered, it is preferable to carry out dark molding by putting it in a mold within a short time immediately after steaming.

또한, 압축기(200)의 성형틀에 가해지는 압력의 세기에 따라 두부 응고물의 파손율이 결정되는데, 본 발명의 바람직한 실시 예에서 압착시간은 15~25분이 바람직하다. 그 이유는 압착력이 너무 적으면 응집된 단백질의 회합에 도움을 주지 않기에 두부가 정상적으로 성형되지 않지만, 압착력이 너무 크면 두부 망상구조가 파괴되어 두부 표면에 두꺼운 막이 형성되어 내부 수분이 쉽게 밖으로 유출되지 않는 단점이 있다. In addition, the breakage rate of the tofu coagulate is determined according to the strength of the pressure applied to the molding die of the compressor 200, and in a preferred embodiment of the present invention, the compression time is preferably 15 to 25 minutes. The reason is that if the compression force is too small, the tofu is not formed normally because it does not help the assembly of the aggregated proteins. There is a disadvantage that it does not.

이어 작업자는 도 9에 도시된 바와 같이, 판두부를 미리 정해진 적당한 크키로 잘아내어 포장 및 직접 판매를 할 수 있다.Then, as shown in FIG. 9 , the operator cuts out the plate tofu to a predetermined suitable size, and can package and directly sell it.

이하에서 첨부된 도면과 표를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 순차적으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be sequentially described with reference to the accompanying drawings and tables.

실시예Example 마른콩dried beans 물water 생두유raw soy milk 조제해수염화마그네슘 응고액Prepared Seawater Magnesium Chloride Coagulant 두부tofu 1One 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 175g175g 조금 미응고a little uncoagulated 22 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 200g200g 68kg68 kg 33 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 225g225g 65kg65 kg 44 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 250g250g 60kg60 kg 55 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 275g275g 58kg58 kg 66 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 300g300g 50kg50 kg 77 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 325g325g 조금 과응고a little overcoagulated 88 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 350g350g 과응고hypercoagulation

이하의 본 발명의 바람직한 실시 예들에서는 해양심층수 원수를 20리터로 고정한 경우에 대해서만 설명하나, 해양심층수 원수를 줄이면서 조제해수염화마그네슘 응고액이나 염화마그네슘 응고액의 첨가량을 증가시키는 것도 가능할 것이다.In the following preferred embodiments of the present invention, only the case where the raw water of deep sea water is fixed to 20 liters will be described, but it will be possible to increase the amount of added magnesium chloride coagulated solution or magnesium chloride coagulant solution prepared while reducing the raw water of deep sea water.

<제1 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 175g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 1: 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 175 g of prepared magnesium chloride, and 20 liters of deep sea water>

작업자는 마른 대두콩 25kg을 세척기(110)에 투입하여 적어도 1회 이상 세척한 후 연결관을 통하여 침지통(120)으로 이송시킨다. The operator puts 25 kg of dried soybeans into the washing machine 110 , washes it at least once or more, and then transfers it to the submersible bin 120 through the connection pipe.

이어, 침지통(120)에 이송된 세척된 콩을 물에 담가 불린 후 작업자의 조작에 따라 연결관을 통하여 마쇄기(130)의 원료 투입구로 이송시킨다.Then, the washed beans transferred to the submerging tank 120 are soaked in water and then transferred to the raw material inlet of the grinder 130 through a connection pipe according to the operator's operation.

이어, 마쇄기(130)는 원료 투입구로 유입되는 불린콩을 연속적으로 공급되는 물과 함께 마쇄하면서 만들어진 생두유와 생비지가 혼합된 콩물 혼합물을 만들고, 작업자의 조작에 따라 만들어진 콩물 혼합물을 연결관을 통하여 탈수기(140)로 이송시킨다. Next, the grinder 130 grinds the soaked soybeans flowing into the raw material inlet with water continuously supplied to make a bean mixture in which green soybean milk and raw okara are mixed, and connects the soybean water mixture made according to the operator's operation to the connecting pipe. It is transferred to the dehydrator 140 through the.

이어, 탈수기(140)는 생두유와 생비지가 혼합된 콩물 혼합물이 들어있는 탈수통을 미리 설정된 회전율로 일정 시간 회전시켜 생두유와 생비지를 각각 분리한 후, 생비지는 비지 배출구로 배출시키고, 생두유는 작업자의 조작에 따라 제1 대기통(150a)으로 이송하는데, 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터를 사용하여 200리터의 생두유를 얻을 수 있었다. Next, the dehydrator 140 rotates the dehydrator containing the bean mixture in which the green soybean milk and raw okara are mixed at a preset rotation rate for a predetermined time to separate the green soybean milk and the raw okara, and then discharges the raw okara to the okara outlet, The soymilk is transferred to the first bin 150a according to the operator's operation. In the first preferred embodiment of the present invention, 25 kg of dry soybeans and 200 liters of water were used to obtain 200 liters of green soybean milk.

이어, 해양심층수 원수 1리터 당 40g의 조제해수염화마그네슘을 희석한 조제해수염화마그네슘을 준비하고, 두유 농도 8 브릭스를 기준으로 생두유 1리터에 해양심층수 원수 25g와 조제해수염화마그네슘 용액 1g이 혼합하는 방식으로 제1 대기통(150a)에 저장중인 200 리터의 생두유에 5리터의 해양심층수와 200g의 조제해수염화마그네슘 응고액을 혼합한다.Next, prepared magnesium chloride obtained by diluting 40 g of prepared magnesium chloride per 1 liter of deep sea water was prepared, and 25 g of deep sea water and 1 g of prepared magnesium chloride solution were mixed with 1 liter of fresh soy milk based on a soy milk concentration of 8 Brix. In this way, 200 liters of fresh soybean milk stored in the first bin 150a is mixed with 5 liters of deep sea water and 200 g of prepared magnesium chloride coagulated solution.

여기서, 생두유에 해양심층수 원수 5리터를 사용하는 이유는 해양심층수 원수를 6리터 이상 사용시 증자공정의 끓는 온도에서 두유가 과응고되어 변질될 수 있는 있는 반면 4리터 이하 사용시에는 두유가 미응고되어 성형은 물론 미세 응고가 미미하기 때문이다.Here, the reason for using 5 liters of raw deep sea water for raw soymilk is that when more than 6 liters of raw deep sea water is used, soymilk may be overcoagulated and deteriorated at the boiling temperature of the steaming process. This is because, of course, the formation of micro-solidification is insignificant.

이어, 작업자는 제1 대기통(150a)에 해양심층수 원수 5리터에 200g의 염화마그네슘이 혼합된 200리터의 생두유를 증기식 가열부(160)의 가열통에 연결된 연결관을 통하여 증기식 가열부(160)의 가열통으로 이송시키고, 증기식 가열부(160)의 보일러를 가동시켜 2.0~3.0Kg/cm²의 증기를 5~10분 이내에서 98~106℃로 가열하고, 가열 시간이 종료되면, 20~30초 동안 뜸드림 및 숙성 시간을 갖은 후, 뜸드림 및 숙성된 두유는 작업자의 조작에 따라 연결관을 통하여 제2 대기통(150b)으로 이송시키며, 이때 온두유는 90~95℃ 범위를 유지한다. Next, the operator steam-heats 200 liters of green soybean milk in which 200 g of magnesium chloride is mixed with 5 liters of deep sea water raw water in the first waiting tank 150a through a connection pipe connected to the heating tank of the steam heating unit 160 . Transfer to the heating tank of the unit 160, operate the boiler of the steam heating unit 160 to heat 2.0 ~ 3.0Kg/cm² of steam to 98 ~ 106 ℃ within 5 ~ 10 minutes, and when the heating time is over After steaming and aging for 20 to 30 seconds, the steamed and aged soymilk is transferred to the second waiting bin 150b through the connection pipe according to the operator's operation, where the hot soymilk is at 90~95℃ keep the range

이어, 가열 시간이 종료되어 가열동작이 중지되면 20~30초 동안 뜸드림 및 숙성 시간을 갖은 후, 뜸드림 및 숙성된 두유는 작업자의 조작에 따라 연결관을 통하여 대기통(150b)으로 이송시키며, 이때 온두유는 90~95℃ 범위를 유지한다. Then, when the heating operation is stopped due to the end of the heating time, after having a steaming and aging time for 20 to 30 seconds, the steamed and aged soymilk is transferred to the waiting bin 150b through a connection pipe according to the operator's operation, , At this time, the hot soy milk is maintained in the range of 90 ~ 95 ℃.

이어, 대기통(160)에 대기중인 두유는 작업자의 조작에 따라 연결관을 통하여 응고통(170)의 내부로 이송되면서 응고통(170)의 상부에 설치된 30~40 메쉬의 통보를 사용하여 40메쉬 이하의 두유의 입자를 걸러낸다. Then, the soymilk waiting in the waiting bin 160 is transferred to the inside of the coagulation bin 170 through the connection pipe according to the operator's operation, using the notification of 30-40 mesh installed on the top of the coagulating bin 170. Filters out the particles of soy milk below the mesh.

이어, 작업자는 해수통(180)에 담겨 있는 13-15℃의 해양심층수 원수를 분사기(190)의 수압조절밸브를 조절하여 해수 분사봉을 통하여 90~95℃의 온두유가 들어있는 응고통(170)의 내부에 20리터를 공급하되, 응고통(170)의 밑면에서 상부방향으로 방사형으로 분사하여 균일하게 온두유를 최적의 응고온도 70~80℃로 하강시키면서 미세 응고시키는데, 여기서 해양심층수 원수의 공급량을 응고통(170)에 보관중인 전체 두유량 200리터의 10%에 상응하는 20리터를 사용한다. Then, the operator adjusts the water pressure control valve of the injector 190 to the raw water of 13-15 ℃ deep sea water contained in the seawater container 180, and through the seawater spray rod, the coagulation container ( 170) is supplied to the inside, but is sprayed radially from the bottom of the coagulation container 170 upwards to uniformly cool the hot soy milk while lowering it to the optimum coagulation temperature of 70~80℃, where the deep sea water raw water 20 liters, which corresponds to 10% of the total amount of 200 liters of soymilk stored in the coagulation container 170, is used.

이어, 작업자는 응고통(170)의 상부를 뚜껑이나 비닐 또는 천을 사용하여 덮은 후 20~30분 동안 뜸드리기 공정을 실행한다.Then, the operator performs the moxibustion process for 20 to 30 minutes after covering the upper part of the coagulation container 170 using a lid or a plastic or cloth.

본 발명의 바람직한 제1 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 175g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 두부가 정상적으로 응고되지 않고 성형보의 표면에 달라 붙어 있는 상태를 확인할 수 있었다. 이와 같은 미성형 이유는 응고제로 사용하는 조제해수염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수의 첨가량 또는 개별 첨가량이 모두 상대적으로 적게 첨가된 반면 수분의 함유량이 상대적으로 많은 두유 응고물에서 응집된 단백질들이 서로 회합되지 않은 것으로 판단된다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 조제해수염화마그네슘 응고액 175g은 본 발명에서 목표로 하는 해양심층수 원수의 장점과 조제해수염화마그네슘의 장점을 균형있게 살리지 못하는 조건임을 알 수 있었다.In the first preferred embodiment of the present invention, 25 kg of dry soybeans, 200 liters of water, 175 g of prepared seawater magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of deep sea water were used. could check The reason for this non-formulation is that, while the amount of added or individual additions of the crude seawater magnesium chloride coagulant used as a coagulant and the raw water of deep sea water is relatively small, the proteins aggregated in the soymilk coagulation with a relatively high moisture content are associated with each other. is considered not to have been Accordingly, in the first preferred embodiment of the present invention, 175 g of coagulated seawater magnesium chloride added to 200 liters of green soymilk does not balance the advantages of deep sea water raw water and the advantages of prepared seawater magnesium chloride, which are targeted in the present invention. was found to be

<제2 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 225g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 2 : When using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 225 g of prepared magnesium chloride coagulant, and 20 liters of deep sea water raw water>

본 발명의 바람직한 제2 실시 예는 제1 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 동일한 공정으로 두부를 제조하되, 다만 속효성 응고제인 조제해수염화마그네슘 응고액 200g 사용하는 점만 상이하다. A second preferred embodiment of the present invention manufactures tofu in the same process using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water as in the first embodiment, except that prepared seawater magnesium chloride coagulant, which is a fast-acting coagulant, is prepared in the same process. The only difference is that 200g of liquid is used.

이와 같은 제2 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 200g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 68kg의 두부가 성형되었지만, 상대적인 보수성이 높아 즉석 보온두부를 만들기에 적합한 방법으로 판단된다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 조제해수염화마그네슘 응고액 200g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리지는 못하고 있음을 알 수 있었다. In this second embodiment, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 200 g of prepared seawater magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of raw deep sea water were used. judged in a way Accordingly, in the second preferred embodiment of the present invention, 200 g of coagulated seawater magnesium chloride added to 200 liters of green soybean milk and 20 liters of raw deep sea water balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are targeted in the present invention. I knew I couldn't save it.

<제3 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 225g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 3: 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 225 g of prepared magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of deep sea water raw water>

본 발명의 바람직한 제3 실시 예는 제1 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 동일한 공정으로 두부를 제조하되, 다만 속효성 응고제인 조제해수염화마그네슘 225g 사용하는 점만 상이하다. A third preferred embodiment of the present invention manufactures tofu in the same process using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water as in the first embodiment, except that 225 g of prepared seawater magnesium chloride, which is a fast-acting coagulant, is used. Only the point of use is different.

이와 같은 제3 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 225g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 65kg의 두부가 정상적으로 응고됨을 알 수 있었으며, 두부의 품질 또한 해양심층수 원수의 사용으로 각종 염류 및 미네랄이 풍부하게 함유되면서도 미세응고로 인해 부드러움과 탄력성과 수율이 양호할 뿐만 아니라 염화마그네슘 성분이 포함되어 대두 본연의 맛과 풍미가 있는 두부를 확인 할 수 있었다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제3 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 조제해수염화마그네슘 225g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리는 조건을 매우 만족하고 있음을 알 수 있었다.In this third embodiment, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 225 g of prepared seawater magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of raw deep sea water were used. It was possible to confirm the tofu with the original taste and flavor of soybeans as it contains magnesium chloride as well as softness, elasticity, and yield due to fine coagulation while being rich in various salts and minerals. Accordingly, in the third preferred embodiment of the present invention, 225 g of crude seawater magnesium chloride added to 200 liters of green soybean milk and 20 liters of raw deep sea water are used to balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are targeted in the present invention. It was found that the conditions were very satisfied.

<제4 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 250g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 4 : When using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 250 g of prepared magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of raw water from deep sea water>

본 발명의 바람직한 제4 실시 예는 제1 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 동일한 공정으로 두부를 제조하되, 다만 속효성 응고제인 조제해수염화마그네슘 응고액 250g 사용하는 점만 상이하다. A fourth preferred embodiment of the present invention manufactures tofu in the same process using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water as in the first embodiment, except that prepared seawater magnesium chloride coagulant, which is a fast-acting coagulant, is prepared in the same process. The only difference is that 250g of liquid is used.

이와 같은 제4 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 250g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 60kg의 두부가 응고됨을 알 수 있었으며, 두부의 품질은 해양심층수 원수의 사용으로 각종 염류 및 미네랄이 풍부하게 함유되면서도 염화마그네슘의 사용으로 인한 대두 본연의 맛과 풍미가 있으나, 제3 실시예에 의해 제조된 두부 보다 상대적으로 조금 단단하게 성형되는 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제4 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 조제해수염화마그네슘 응고액 250g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리는 조건에 근접하고 있음을 알 수 있었다.In this fourth embodiment, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 250 g of prepared seawater magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of raw deep sea water were used. Although various salts and minerals are abundantly contained by use, it has the original taste and flavor of soybeans due to the use of magnesium chloride. Accordingly, in the fourth preferred embodiment of the present invention, 250 g of coagulated seawater magnesium chloride added to 200 liters of green soymilk and 20 liters of raw deep sea water balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are targeted in the present invention. It could be seen that the conditions for survival were close.

<제5 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 275g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 5: When using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 275 g of prepared magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of deep sea water raw water>

본 발명의 바람직한 제5 실시 예는 제1 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 동일한 공정으로 두부를 제조하되, 다만 속효성 응고제인 조제해수염화마그네슘 응고액 275g 사용하는 점만 상이하다. A fifth preferred embodiment of the present invention manufactures tofu in the same process using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water as in the first embodiment, except that prepared seawater magnesium chloride coagulant, which is a fast-acting coagulant, is prepared in the same process. The only difference is that 275g of high liquid is used.

이와 같은 제5 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 275g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 58kg의 두부가 응고됨을 알 수 있었으며, 두부의 품질은 해양심층수 원수의 사용으로 각종 염류 및 미네랄이 풍부하게 함유되면서도 염화마그네슘의 사용으로 인한 대두 본연의 맛과 풍미가 있으나, 제4 실시예에 의해 제조된 두부 보다 상대적으로 더욱 단단하게 성형되는 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제5 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 조제해수염화마그네슘 응고액 250g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리는 조건에서 멀어지고 있음을 알 수 있었다.In this fifth embodiment, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 275 g of prepared magnesium chloride coagulant solution, and 20 liters of raw deep sea water were used. Although various salts and minerals are abundantly contained by use, it has the original taste and flavor of soybeans due to the use of magnesium chloride. Accordingly, in the fifth preferred embodiment of the present invention, 250 g of coagulated seawater magnesium chloride added to 200 liters of green soymilk and 20 liters of raw deep sea water balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are targeted in the present invention. It could be seen that he was moving away from the conditions of survival.

<제6 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 300g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 6: 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 300 g of prepared seawater magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of deep sea water raw water>

이와 같은 제6 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 300g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 50kg의 두부가 응고됨을 알 수 있었으나, 두부의 품질은 해양심층수 원수의 사용으로 각종 염류 및 미네랄이 풍부하게 함유되면서도 조제해수염화마그네슘의 사용으로 인한 대두 본연의 맛과 풍미가 있으나, 제5 실시예에 의해 제조된 두부 보다 상대적으로 더욱 단단하게 과응고되는 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제6 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 조제해수염화마그네슘 응고액 300g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리는 조건에 부합하지 않음을 알 수 있었다.In this sixth embodiment, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 300 g of prepared seawater magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of raw deep sea water were used. Although it contains abundant salts and minerals, it has the original taste and flavor of soybeans due to the use of prepared seawater magnesium chloride, but it was confirmed that the tofu was relatively harder and overcoagulated than the tofu prepared in Example 5. . Accordingly, in a sixth preferred embodiment of the present invention, 300 g of coagulated seawater magnesium chloride added to 200 liters of green soymilk and 20 liters of raw deep sea water balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are targeted in the present invention. It was found that the conditions for survival were not met.

<제7 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 325g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 7: 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 325 g of prepared seawater magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of deep sea water raw water are used>

본 발명의 바람직한 제7 실시 예는 제1 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 동일한 공정으로 두부를 제조하되, 다만 속효성 응고제인 조제해수염화마그네슘 응고액 325g 사용하는 점만 상이하다. A seventh preferred embodiment of the present invention produces tofu in the same process using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water as in the first embodiment, except that prepared seawater magnesium chloride coagulant, which is a fast-acting coagulant, is prepared in the same process. The only difference is that 325g of high liquid is used.

이와 같은 제7 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 조제해수염화마그네슘 응고액 325g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 물빠짐이 빠르고 두부의 수율이 감소하여 과응고됨을 확인할 수 있었다. 그 이유는 응고제로 사용하는 조제해수염화마그네슘 응고액 또는 해양심층수 원수의 첨가량 또는 개별 첨가량이 모두 상대적으로 많이 첨가된 반면 수분의 함유량이 상대적으로 적은 두유 응고물에서 응집된 단백질들이 과응고되도록 회합된 것으로 판단된다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제7 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 조제해수염화마그네슘 응고액 325g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 해양심층수 원수의 장점과 조제해수염화마그네슘의 장점을 균형 있게 살리는 조건을 만족시켜주지 못하고 있음을 알 수 있었다.In Example 7, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 325 g of prepared seawater magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of deep sea water were used. The reason is that the protein aggregated in the coagulant of soymilk with a relatively low water content is associated with a high coagulation, whereas the amount of added or individual addition of the crude seawater magnesium chloride coagulant used as a coagulant or the raw water of deep sea water is relatively high. is judged to be Accordingly, in the seventh preferred embodiment of the present invention, 325 g of coagulated seawater magnesium chloride and 20 liters of raw deep sea water added to 200 liters of green soymilk are the advantages of raw deep sea water and the advantages of prepared magnesium chloride, which are targeted in the present invention. It can be seen that the condition for maintaining a balanced life is not satisfied.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 제1 내지 제7 실시 예에 따르면, 해양심층수 원수 20리터를 고정적으로 사용하는 경우에는 조제해수염화마그네슘 응고제의 투여량이 175g 이하는 응고제가 단백질을 서로 회합시키기에 부족하여 두부 성형이 되지 않음을 알 수 있는 반면, 325g 이상은 응고제가 단백질을 과도하게 회합시켜 두부가 과응고되는 량임을 알 수 있었다.According to the first to seventh embodiments of the present invention described above, when 20 liters of deep sea water raw water is fixedly used, the dosage of the prepared seawater magnesium chloride coagulant is 175 g or less because the coagulant is insufficient to associate proteins with each other. While it can be seen that tofu was not molded, it was found that 325 g or more was an amount of coagulant excessively associating with protein, resulting in overcoagulation of the tofu.

또한, 이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 제1 내지 제7 실시 예에 따르면, 생두유 200리터에 조제해수염화마그네슘 응고액 225g과 해양심층수 원수 20리터를 사용한 실시 예 3에서 생산된 65kg의 두부는 실시 예 2 보다는 상대적으로 무르지 않으면서도 실시 예 4 내지 6의 두부 보다는 상대적으로 딱딱하지 않으면서도 두부의 탄력과 찰기가 우수함을 알 수 있었다.In addition, according to the first to seventh embodiments of the present invention described above, 65 kg of tofu produced in Example 3 using 225 g of magnesium chloride coagulated solution and 20 liters of deep sea water prepared in 200 liters of green soy milk was carried out. It was found that the elasticity and stickiness of the tofu were superior to that of Example 2, while not being relatively softer than the tofu of Examples 4 to 6, and not being relatively hard compared to the tofu of Examples 4 to 6.

실시예Example 마른콩dried beans 물water 생두유raw soy milk 염화마그네슘 응고액Magnesium Chloride Coagulant 두부tofu 88 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 70g70g 미응고uncoagulated 99 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 80g80g 67kg67kg 1010 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 90g90g 65kg65 kg 1111 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 100g100g 63kg63 kg 1212 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 110g110g 60kg60 kg 1313 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 120g120g 50kg50 kg 1414 25kg25 kg 200리터200 liters 200리터200 liters 130g130g 과응고 hypercoagulation

<제8 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 70g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우>작업자는 마른 대두콩 25kg을 세척기(110)에 투입하여 적어도 1회 이상 세척한 후 연결관을 통하여 침지통(120)으로 이송시킨다. <Example 8: When 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 70 g of magnesium chloride coagulant solution, and 20 liters of raw deep sea water are used> The operator put 25 kg of dried soybeans into the washing machine 110 and washed it at least once. Then, it is transferred to the submersible tank 120 through the connection pipe.

이어, 침지통(120)에 이송된 세척된 콩을 물에 담가 불린 후 작업자의 조작에 따라 연결관을 통하여 마쇄기(130)의 원료 투입구로 이송시킨다.Then, the washed beans transferred to the submerging tank 120 are soaked in water and then transferred to the raw material inlet of the grinder 130 through a connection pipe according to the operator's operation.

이어, 마쇄기(130)는 원료 투입구로 유입되는 불린콩을 연속적으로 공급되는 물과 함께 마쇄하면서 만들어진 생두유와 생비지가 혼합된 콩물 혼합물을 만들고, 작업자의 조작에 따라 만들어진 콩물 혼합물을 연결관을 통하여 탈수기(140)로 이송시킨다. Next, the grinder 130 grinds the soaked soybeans flowing into the raw material inlet with water continuously supplied to make a bean mixture in which green soybean milk and raw okara are mixed, and connects the soybean water mixture made according to the operator's operation to the connecting pipe. It is transferred to the dehydrator 140 through the.

이어, 탈수기(140)는 생두유와 생비지가 혼합된 콩물 혼합물이 들어있는 탈수통을 미리 설정된 회전율로 일정 시간 회전시켜 생두유와 생비지를 각각 분리한 후, 생비지는 비지 배출구로 배출시키고, 생두유는 작업자의 조작에 따라 제1 대기통(150a)으로 이송하는데, 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터를 사용하여 200리터의 생두유를 얻을 수 있었다. Next, the dehydrator 140 rotates the dehydrator containing the bean mixture in which the green soybean milk and raw okara are mixed at a preset rotation rate for a predetermined time to separate the green soybean milk and the raw okara, and then discharges the raw okara to the okara outlet, The soymilk is transferred to the first bin 150a according to the operator's operation. In the first preferred embodiment of the present invention, 200 liters of green soybean milk could be obtained using 25 kg of dried soybeans and 200 liters of water.

이어, 해양심층수 원수 1리터 당 순도 99%의 제조 염화마그네슘 분말 20g을 혼합한 염화마그네슘 응고액을 준비하고, 두유 농도 8 브릭스 기준으로 생두유 1리터당 염화마그네슘 응고액 0.45g 해양심층수 원수 22.5g을 혼합하기 때문에, 200 리터의 생두유에는 염화마그네슘 응고액 90g과 해양심층수 원수 4.5리터로 이루어지는 응고액이 첨가되는 것이 바람직하다.Next, a magnesium chloride coagulation solution was prepared by mixing 20 g of 99% pure magnesium chloride powder per 1 liter of deep sea water raw water. For mixing, it is preferable that a coagulation solution comprising 90 g of magnesium chloride coagulant and 4.5 liters of deep sea water is added to 200 liters of green soybean milk.

이어, 작업자는 제1 대기통(150a)에 응고액이 첨가된 200리터의 생두유를 증기식 가열부(160)의 가열통에 연결된 연결관을 통하여 증기식 가열부(160)의 가열통으로 이송시키고, 증기식 가열부(160)의 보일러를 가동시켜 2.0~3.0Kg/cm²의 증기를 5~10분 이내에서 98~106℃로 가열하고, 가열 시간이 종료되면, 20~30초 동안 뜸드림 및 숙성 시간을 갖은 후, 뜸드림 및 숙성된 두유는 작업자의 조작에 따라 연결관을 통하여 제2 대기통(150b)으로 이송시키며, 이때 온두유는 90~95℃ 범위를 유지한다. Then, the operator transfers 200 liters of green soybean milk to which the coagulating liquid is added to the first waiting cylinder 150a to the heating tube of the steam heating unit 160 through a connection pipe connected to the heating tube of the steam heating unit 160 . Then, by operating the boiler of the steam heating unit 160, the steam of 2.0~3.0Kg/cm² is heated to 98~106℃ within 5~10 minutes, and when the heating time is over, it is steamed for 20~30 seconds And after the aging time, the steamed and aged soymilk is transferred to the second waiting bin 150b through the connection pipe according to the operator's operation, and the hot soymilk is maintained in the range of 90~95℃.

이어, 가열 시간이 종료되어 가열동작이 중지되면 20~30초 동안 뜸드림 및 숙성 시간을 갖은 후, 뜸드림 및 숙성된 두유는 작업자의 조작에 따라 연결관을 통하여 대기통(150b)으로 이송시키며, 이때 온두유는 90~95℃ 범위를 유지한다. Then, when the heating operation is stopped due to the end of the heating time, after having a steaming and aging time for 20 to 30 seconds, the steamed and aged soymilk is transferred to the waiting bin 150b through a connection pipe according to the operator's operation, , At this time, the hot soy milk is maintained in the range of 90 ~ 95 ℃.

이어, 대기통(160)에 대기중인 두유는 작업자의 조작에 따라 연결관을 통하여 응고통(170)의 내부로 이송되면서 응고통(170)의 상부에 설치된 30~40 메쉬의 통보를 사용하여 40메쉬 이하의 두유의 입자를 걸러낸다. Then, the soymilk waiting in the waiting bin 160 is transferred to the inside of the coagulation bin 170 through the connection pipe according to the operator's operation, using the notification of 30-40 mesh installed on the top of the coagulating bin 170. Filters out particles of soy milk below the mesh.

이어, 작업자는 해수통(180)에 담겨 있는 13-15℃의 해양심층수 원수를 분사기(190)의 수압조절밸브를 조절하여 해수 분사봉을 통하여 90~95℃의 온두유가 들어있는 응고통(170)의 내부에 20리터를 공급하되, 응고통(170)의 밑면에서 상부방향으로 방사형으로 분사하여 균일하게 온두유를 최적의 응고온도 70~80℃로 하강시키면서 응고시키는데, 여기서 해양심층수 원수의 공급량을 응고통(170)에 보관중인 전체 두유량 200리터의 10%에 상응하는 20리터를 사용한다. Then, the operator adjusts the water pressure control valve of the injector 190 to the raw water of 13-15 ℃ deep sea water contained in the seawater container 180, and through the seawater spray rod, the coagulation container ( 170) is supplied, but the hot soymilk is uniformly coagulated while lowering the hot soy milk to the optimum coagulation temperature of 70~80℃ by radially spraying it from the bottom of the coagulation container 170 upwards, where the raw water of deep sea water 20 liters corresponding to 10% of the total amount of 200 liters of soymilk stored in the coagulation container 170 is used for the supply amount.

이어, 작업자는 응고통(170)의 상부를 뚜껑이나 비닐 또는 천을 사용하여 덮은 후 20~30분 동안 뜸드리기 공정을 실행한다.Then, the operator performs the moxibustion process for 20 to 30 minutes after covering the upper part of the coagulation container 170 using a lid or a vinyl or cloth.

본 발명의 바람직한 제8 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 70g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 두부가 정상적으로 응고되지 않고 성형보의 표면에 달라 붙어 있는 상태를 확인할 수 있었다. 이와 같은 미성형 이유는 응고제로 사용하는 염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수의 첨가량 또는 개별 첨가량이 모두 상대적으로 적게 첨가된 반면 수분의 함유량이 상대적으로 많은 두유 응고물에서 응집된 단백질들이 서로 회합되지 않은 것으로 판단된다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제8 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 염화마그네슘 응고액 70g은 본 발명에서 목표로 하는 해양심층수 원수의 장점과 염화마그네슘의 장점을 균형 있게 살리지 못하는 조건임을 알 수 있었다.In the eighth preferred embodiment of the present invention, 25 kg of dry soybeans, 200 liters of water, 70 g of magnesium chloride coagulant, and 20 liters of raw water from deep sea water were used. there was. The reason for this non-formation is that, while the magnesium chloride coagulant used as a coagulant and the amount of added or individual addition of raw water from deep sea water are both relatively small, the proteins aggregated in the soymilk coagulant with a relatively high moisture content do not associate with each other. is judged to be Accordingly, in the eighth preferred embodiment of the present invention, it was found that 70 g of magnesium chloride coagulated solution added to 200 liters of green soymilk was a condition in which the advantages of deep sea water raw water and the advantages of magnesium chloride targeted in the present invention were not balanced. .

<제9 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 80g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 9: When using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 80 g of magnesium chloride coagulant, and 20 liters of deep sea water>

본 발명의 바람직한 제9 실시 예는 제8 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 생두유 200리터를 생산할 수 있었으며, 다만 80g의 염화마그네슘 응고액을 첨가하는 점만이 상이하다. In the ninth preferred embodiment of the present invention, 200 liters of fresh soybean milk could be produced using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water, as in the eighth embodiment, except that 80 g of magnesium chloride coagulated solution was used. The only difference is that it is added.

이와 같은 제9 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 80g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 67kg의 두부가 성형되었지만, 다른 실시 예와 상대적인 보수성이 높은 두부가 성형되어 즉석 보온 두부를 만들기에 적합한 방법으로 판단된다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제9 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 염화마그네슘 응고액 80g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리지는 못하고 있음을 알 수 있었다.In the ninth embodiment, 25 kg of dry soybeans, 200 liters of water, 80 g of magnesium chloride coagulant, and 20 liters of raw water from deep sea water were used. It is judged to be a suitable method for making warm tofu. Accordingly, in the ninth preferred embodiment of the present invention, 80 g of magnesium chloride coagulated solution added to 200 liters of green soybean milk and 20 liters of raw deep sea water do not balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are targeted in the present invention. was found not to be.

<제10 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 90g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 10: When 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 90 g of magnesium chloride coagulant, and 20 liters of deep sea water are used>

본 발명의 바람직한 제10 실시 예는 제8 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 생두유 200리터를 생산할 수 있었으며, 다만 90g의 염화마그네슘 응고액을 첨가하는 점만이 상이하다. In the tenth preferred embodiment of the present invention, 200 liters of green soybean milk could be produced using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water, as in the eighth embodiment, except that 90 g of magnesium chloride coagulated solution was used. The only difference is that it is added.

이와 같은 제10 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 90g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 65kg의 두부가 정상적으로 응고됨을 알 수 있었으며, 두부의 품질 또한 해양심층수 원수의 사용으로 각종 염류 및 미네랄이 풍부하게 함유되면서도 미세응고로 인해 부드러움과 탄력성과 수율이 양호할 뿐만 아니라 염화마그네슘 성분이 포함되어 인한 대두 본연의 맛과 풍미가 있는 두부를 확인 할 수 있었다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제3 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 염화마그네슘 225g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리는 조건을 매우 만족하고 있음을 알 수 있었다.In this tenth embodiment, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 90 g of magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of raw deep sea water were used. As a result, it was possible to confirm the tofu with the original taste and flavor of soybeans due to the presence of magnesium chloride as well as softness, elasticity, and yield due to micro-solidification, while being rich in various salts and minerals. Accordingly, in the third preferred embodiment of the present invention, 225 g of magnesium chloride and 20 liters of deep sea water added to 200 liters of green soybean milk are the conditions for balancing the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are the goals of the present invention. It was found that he was very satisfied.

<제11 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 100g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 11: 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 100 g of magnesium chloride coagulant, and 20 liters of deep sea water>

본 발명의 바람직한 제11 실시 예는 제8 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 생두유 200리터를 생산할 수 있었으며, 다만 100g의 염화마그네슘 응고액을 첨가하는 점만이 상이하다. In the eleventh preferred embodiment of the present invention, 200 liters of green soybean milk could be produced using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water, as in the eighth embodiment, except that 100 g of magnesium chloride coagulated solution was used. The only difference is that it is added.

이와 같은 제11 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 100g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 63kg의 두부가 응고됨을 알 수 있었으며, 두부의 품질은 해양심층수 원수의 사용으로 각종 염류 및 미네랄이 풍부하게 함유되면서도 염화마그네슘의 사용으로 인한 대두 본연의 맛과 풍미가 있으나, 제10 실시예에 의해 제조된 두부 보다 상대적으로 조금 단단하게 성형되는 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제11 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 염화마그네슘 응고액 100g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리는 조건에 근접하고 있음을 알 수 있었다.In Example 11, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 100 g of magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of raw deep sea water were used. Although various salts and minerals are abundantly contained, it has the original taste and flavor of soybeans due to the use of magnesium chloride. Accordingly, in the eleventh preferred embodiment of the present invention, 100 g of magnesium chloride coagulated solution added to 200 liters of green soybean milk and 20 liters of raw deep sea water are used to balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are the goals of the present invention. It was found that the condition was approaching.

<제12 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 110g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 12: When using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 110 g of magnesium chloride coagulant, and 20 liters of deep sea water>

본 발명의 바람직한 제12 실시 예는 제8 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 생두유 200리터를 생산할 수 있었으며, 다만 110g의 염화마그네슘 응고액을 첨가하는 점만이 상이하다. In the twelfth preferred embodiment of the present invention, 200 liters of green soybean milk could be produced using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water in the same manner as in the eighth embodiment, except that 110 g of magnesium chloride coagulated solution was used. The only difference is that it is added.

이와 같은 제12 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 110g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 60kg의 두부가 응고됨을 알 수 있었으며, 두부의 품질은 해양심층수 원수의 사용으로 각종 염류 및 미네랄이 풍부하게 함유되면서도 염화마그네슘의 사용으로 인한 대두 본연의 맛과 풍미가 있으나, 제10 실시예에 의해 제조된 두부 보다 상대적으로 더욱 단단하게 성형되는 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제12 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 염화마그네슘 응고액 110g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리는 조건에서 멀어지고 있음을 알 수 있었다.In this twelfth embodiment, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 110 g of magnesium chloride coagulant solution, and 20 liters of raw deep sea water were used, and it was found that 60 kg of tofu was coagulated, and the quality of tofu was determined by the use of raw water. Although various salts and minerals are abundantly contained, it has the original taste and flavor of soybeans due to the use of magnesium chloride. Accordingly, in the twelfth preferred embodiment of the present invention, 110 g of magnesium chloride coagulated solution added to 200 liters of green soybean milk and 20 liters of raw deep sea water are used to balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are the goals of the present invention. It could be seen that the condition was moving away from it.

<제13 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 120g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 13: When 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 120 g of magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of deep sea water are used>

본 발명의 바람직한 제13 실시 예는 제8 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 생두유 200리터를 생산할 수 있었으며, 다만 120g의 염화마그네슘 응고액을 첨가하는 점만이 상이하다. In the thirteenth preferred embodiment of the present invention, 200 liters of fresh soybean milk could be produced using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water, as in the eighth embodiment, except that 120 g of magnesium chloride coagulated solution was used. The only difference is that it is added.

이와 같은 제13 실시 예에서는 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 120g, 해양심층수 원수 20리터 사용하였는데, 50kg의 두부가 응고됨을 알 수 있었으나, 두부의 품질은 해양심층수 원수의 사용으로 각종 염류 및 미네랄이 풍부하게 함유되면서도 염화마그네슘의 사용으로 인한 대두 본연의 맛과 풍미가 있으나, 제10 실시예에 의해 제조된 두부 보다 상대적으로 더욱 단단하게 과응고되는 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 제13 실시 예에서는 생두유 200리터에 첨가된 염화마그네슘 응고액 120g, 해양심층수 원수 20리터는 본 발명에서 목표로 하는 염화마그네슘의 장점과 해양심층수 원수의 장점을 균형 있게 살리는 조건에 부합하지 않음을 알 수 있었다.In Example 13, 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 120 g of magnesium chloride coagulation solution, and 20 liters of raw deep sea water were used. Although various salts and minerals are abundantly contained, it has the original taste and flavor of soybeans due to the use of magnesium chloride. Accordingly, in the thirteenth preferred embodiment of the present invention, 120 g of magnesium chloride coagulated solution added to 200 liters of green soybean milk and 20 liters of deep sea water raw water balance the advantages of magnesium chloride and deep sea water, which are targeted in the present invention. It was found that the conditions were not met.

<제14 실시예 : 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 염화마그네슘 응고액 130g, 해양심층수 원수 20리터 사용하는 경우><Example 14: When 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, 130 g of magnesium chloride coagulant, and 20 liters of deep sea water are used>

본 발명의 바람직한 제14 실시 예는 제8 실시 예와 동일하게 마른 대두콩 25kg, 물 200리터, 해양심층수 원수 20리터를 사용하여 생두유 200리터를 생산할 수 있었으며, 다만 130g의 염화마그네슘 응고액을 첨가하는 점만이 상이하다. In the fourteenth preferred embodiment of the present invention, 200 liters of fresh soybean milk could be produced using 25 kg of dried soybeans, 200 liters of water, and 20 liters of raw deep sea water in the same manner as in the eighth embodiment, except that 130 g of magnesium chloride coagulated solution was used. The only difference is that it is added.

이와 같은 제14 실시 예에서는 제8 실시예와 유사하게 200리터의 생두유를 얻을 수 있었으나, 염화마그네슘 응고액을 130g과 해양심층수 원수 20리터를 사용한 결과 순두부가 과응고되는 상태임을 확인할 수 있었다. In Example 14, 200 liters of green soy milk could be obtained similarly to Example 8, but as a result of using 130 g of magnesium chloride coagulant and 20 liters of deep sea water, it was confirmed that the soft tofu was overcoagulated.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 제8 내지 제14 실시 예에 따르면, 해양심층수 원수 20리터를 고정적으로 사용하는 경우에는 염화마그네슘 응고제의 투여량이 70g 이하는 응고제가 단백질을 서로 회합시키기에 부족하여 두부 성형이 되지 않음을 알 수 있는 반면, 130g 이상은 응고제가 단백질을 과도하게 회합시켜 두부가 과응고되는 량임을 알 수 있었다.According to the eighth to fourteenth embodiments of the present invention described above, when 20 liters of raw deep sea water is used on a fixed basis, the dosage of magnesium chloride coagulant is 70 g or less because the coagulant is insufficient to associate proteins with each other. On the other hand, it can be seen that 130 g or more is the amount of coagulant excessively associating the protein to cause the tofu to overcoagulate.

또한, 이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 제8 내지 제14 실시 예에 따르면, 생두유 200리터에 염화마그네슘 응고액 90g과 해양심층수 원수 20리터를 사용한 실시 예 10에서 생산된 65kg의 두부는 실시 예 9 보다는 상대적으로 무르지 않으면서도 실시 예 11 내지 13의 두부 보다는 상대적으로 딱딱하지 않으면서도 두부의 탄력과 찰기가 우수함을 알 수 있었다.In addition, according to the eighth to fourteenth embodiments of the present invention described above, the 65 kg tofu produced in Example 10 using 90 g of magnesium chloride coagulated solution and 20 liters of deep sea water in 200 liters of green soy milk was produced in Example 9. It was found that the elasticity and stickiness of the tofu were excellent while not being relatively soft and not relatively hard than the tofu of Examples 11 to 13.

<실험예 1><Experimental Example 1>

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 제1 실시 예 내지 제14 실시 예 중 유 의미한 결과를 갖는 실시 예 2 내지 4 그리고 실시 예 9 내지 11에 따른 두부를 각각 제조하고 아래와 같이 관능검사를 각각 실시하였다. 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 실시 예 2 내지 4에서는 조제해수염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수를 응고제로 사용하였으며, 실시 예 9 내지 11에서는 염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수를 응고제로 사용하였다.Tofu according to Examples 2 to 4 and Examples 9 to 11 having significant results among the first to fourteenth preferred embodiments of the present invention described above were respectively prepared, and sensory tests were performed as follows. In Examples 2 to 4 according to a preferred embodiment of the present invention, crude seawater magnesium chloride coagulant and raw seawater raw water were used as coagulants, and in Examples 9 to 11, magnesium chloride coagulated liquid and raw seawater raw water were used as coagulants.

실시예Example 풍미zest 식감texture 탄력성resilience 찰기stickiness 전체적인
선호도Overall
preference 22 6.626.62 6.526.52 5.255.25 6.216.21 6.126.12 33 6.686.68 6.596.59 6.806.80 6.876.87 6.646.64 44 6.646.64 6.626.62 5.825.82 5.955.95 6.206.20 99 6.616.61 6.546.54 5.825.82 5.885.88 6.146.14 1010 6.686.68 6.606.60 6.986.98 6.816.81 6.746.74 1111 6.646.64 6.626.62 5.845.84 5.955.95 6.186.18

본 발명의 바람직한 제2 내지 4 실시 예 그리고 제9 내지 제11 실시 예에 따라 각각 만든 판두부를 깍두기(2~3 x 2~3 x 2~3cm) 크기로 절단한 시료로 하여 관능검사를 하였으며, 강원도 삼척시 삼척 시내 시장을 찾아온 주부 30명의 패널로 하여금 풍미, 식감, 탄력성, 찰기 및 전체적인 선호도를 실험하고 7점 척도법을 사용하여 상기 표 3에 나타내었다.A sensory test was performed with a sample cut to the size of kkakdugi (2~3 x 2~3 x 2-3cm) of the plate tofu made according to the second to fourth preferred embodiments of the present invention and the ninth to eleventh embodiments, respectively. , a panel of 30 housewives who visited Samcheok city market, Samcheok, Gangwon-do, tested flavor, texture, elasticity, stickiness and overall preference, and was shown in Table 3 using a 7-point scale method.

상기 표 3에서 알 수 있듯이, 조제해수염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수를 응고제로 사용한 두부의 풍미를 살펴보면, 실시 예 2 내지 실시 예 4의 두부의 풍미는 염화마그네슘 성분이 포함되어 있어 유사한 것으로 평가되었다.As can be seen from Table 3 above, looking at the flavor of tofu using the prepared seawater magnesium chloride coagulant and deep sea water raw water as a coagulant, the flavor of the tofu of Examples 2 to 4 was evaluated as being similar because it contained magnesium chloride component. became

또한, 조제해수염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수를 응고제로 사용한 두부의 식감을 살펴보면, 실시 예 2는 두부의 수율이 실시 예 3 보다 상대적으로 높고, 실시 예 4의 두부는 실시 예 3 봐 상대적으로 수율이 낮아 두부 식감은 실시예 3이 상대적으로 우수한 것으로 평가되었다.In addition, looking at the texture of the tofu using the prepared seawater magnesium chloride coagulant and the raw water of deep sea water as a coagulant, the yield of tofu in Example 2 was relatively higher than that of Example 3, and the tofu of Example 4 was relatively compared to Example 3. Example 3 was evaluated to be relatively excellent in terms of the tofu texture due to the low yield.

또한, 조제해수염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수를 응고제로 사용한 두부의 탄력성과 찰기를 살펴보면, 실시 예 3에서 생산된 두부는 실시 예 2 보다는 상대적으로 무르지 않으면서도 실시 예 4의 두부 보다는 상대적으로 딱딱하지 않으면서도 두부의 탄력과 찰기가 상대적으로 우수한 것으로 평가되었다.In addition, looking at the elasticity and stickiness of the tofu using the prepared seawater magnesium chloride coagulant and the raw water of deep sea water as a coagulant, the tofu produced in Example 3 is relatively softer than that of Example 2, but relatively harder than the tofu of Example 4 It was evaluated that the elasticity and stickiness of the tofu were relatively excellent.

반면, 염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수를 응고제로 사용한 두부의 풍미를 살펴보면, 실시 예 9 내지 실시 예 11의 두부의 풍미는 염화마그네슘 성분이 포함되어 있어 유사한 것으로 평가되었다.On the other hand, looking at the flavor of tofu using magnesium chloride coagulant and raw water of deep sea water as a coagulant, the flavor of tofu of Examples 9 to 11 was evaluated to be similar because magnesium chloride component was included.

또한, 염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수를 응고제로 사용한 두부의 식감을 살펴보면, 실시 예 9는 두부의 수율이 실시 예 10 보다 상대적으로 높고, 실시 예 11의 두부는 실시 예 10 보다 상대적으로 수율이 낮아 두부 식감은 실시예 10이 상대적으로 우수한 것으로 평가되었다.In addition, looking at the texture of tofu using magnesium chloride coagulant and raw water from deep sea water as a coagulant, Example 9 had a relatively higher yield than Example 10, and Example 11 had a relatively higher yield than Example 10. The low tofu texture was evaluated to be relatively excellent in Example 10.

또한, 염화마그네슘 응고액과 해양심층수 원수를 응고제로 사용한 두부의 탄력성과 찰기를 살펴보면, 실시 예 10에서 생산된 두부는 실시 예 9 보다는 상대적으로 무르지 않으면서도 실시 예 11의 두부 보다는 상대적으로 딱딱하지 않으면서도 두부의 탄력과 찰기가 상대적으로 우수한 것으로 평가되었다.In addition, looking at the elasticity and stickiness of the tofu using magnesium chloride coagulant and raw water from deep sea water as a coagulant, the tofu produced in Example 10 is relatively softer than that of Example 9, but not relatively harder than the tofu of Example 11. The elasticity and stickiness of Seodo tofu were evaluated to be relatively good.

이와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예들에 따르면, 생두유에 미세량의 속효성 응고제를 주응고제로 첨가하고, 열처리 증자공정을 통하여 미세응고 및 숙성된 온두유를 액상상태로 얻을 수 있었고, 미세응고된 액상의 온두유는 응고공정을 통하여 응고 지연성을 얻을 수 있어, 증자단계에서 콩단백질 열변성과정을 통하여 응고제와 콩단백질간 침투성과 흡수성을 높일 수 있는 효과가 있다.According to such preferred embodiments of the present invention, micro-coagulated and aged hot soy milk was obtained in a liquid state by adding a small amount of a fast-acting coagulant to green soybean milk as the main coagulant, and through a heat treatment steaming process. of hot soy milk can obtain coagulation delay through the coagulation process, so it has the effect of increasing the permeability and absorption between the coagulant and soy protein through the heat denaturation process of soy protein in the steaming step.

이와 같은 효과로 말미암아 해양심층수 원수, 조제해수염화마그네슘, 염화마그네슘에 함유된 염화마그네슘 성분의 강점인 맛과 풍미는 살리면서 해양심층수 원수를 이용하여 두부를 성형할 때 해양심층수 원수의 큰 부피성으로 인한 응고성분이 부족한 단점은 조제해수염화마그네슘, 염화마그네슘을 부응고제로 보완하고, 강한 응고력을 갖는 조제해수염화마그네슘 또는 염화마그네슘의 단점은 증자공정에서 1차적으로 응고력을 약화시키고 2차 응고단계에서 미세 응고 및 숙성된 액상의 온두유를 응고 지연성과 함께 해양심층수 원수의 큰 부피로 인해 연질화 응고가 가능한 장점을 갖는다. Due to this effect, the taste and flavor, which are the strengths of the magnesium chloride component contained in the raw water of deep sea water, magnesium chloride, and magnesium chloride, are preserved, and when tofu is molded using raw water from deep sea water, the large volume of the raw water is used. The disadvantage of the lack of coagulation components due to the lack of coagulation components is supplemented by the coagulant of the prepared seawater magnesium chloride and magnesium chloride. It has the advantage of being able to soften and coagulate finely coagulated and matured liquid hot soymilk in the step due to the large volume of deep sea water raw water along with coagulation delay.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described, but the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and it is common in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications may be made by those having the knowledge of, of course, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or perspective of the present invention.

세척기 : 110,
침지통 : 120,
마쇄기 : 130,
탈수기 : 140,
증기식 가열부: 160,
대기통 : 150a,150b,
응고통 : 170,
해수통 : 180,
분사기 : 190,
압축기 : 200Washer: 110,
immersion bin: 120,
Grinder: 130,
Dehydrator: 140,
Steam heating element: 160;
Reservoir: 150a, 150b,
coagulation pain: 170,
Sea tank: 180,
Sandblast: 190,
Compressor: 200

Claims (6)

콩 마쇄공정에서 만들어진 생두유와 생비지가 포함된 콩물 혼합물에서 상기 생비지를 걸러내는 단계;
상기 생비지가 걸러진 상기 생두유에 설정된 용량의 조제해수염화마그네슘 또는 염화마그네슘을 해양심층수에 희석하여 만든 속효성 응고액을 투여하는 단계;
상기 속효성 응고액이 투여된 생두유를 증기식 가열부의 가열통에서 설정된 압력의 증기를 인가하여 상기 생두유가 미세 응고되도록 증자하는 단계;
상기 증자된 온두유를 응고통으로 이송시키면서 상기 온두유에 포함된 비지성분을 걸러내는 단계;
상기 응고통의 내부에 미리 설정된 용량의 해양 심층수 원수를 응고제로 분사하여 상기 온두유를 응고시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법.filtering the raw okara from the soybean water mixture containing raw soybean milk and raw okara made in the soybean grinding process;
administering a fast-acting coagulation solution prepared by diluting prepared magnesium chloride or magnesium chloride of a set dose in the green soybean milk from which the raw okara has been filtered;
steaming the green soybean milk to which the fast-acting coagulating liquid has been administered by applying steam at a set pressure in a heating tube of a steam heating unit to make the green soybean milk finely coagulate;
filtering non-fat components included in the hot soy milk while transferring the steamed hot soy milk to a coagulation container;
A method for manufacturing tofu using deep sea water raw water and a fast-acting coagulant, comprising the step of coagulating the hot soy milk by spraying the raw deep sea water with a predetermined capacity into the coagulant as a coagulant. 제1항에 있어서,
상기 속효성 응고액은,
상기 해양심층수 원수 1리터 당 40g의 조제해수염화마그네슘을 희석한 액상의 조제해수염화마그네슘을 준비하고, 상기 해양심층수 원수 1.0g에 상기 준비된 조제해수염화마그네슘 0.04g을 첨가하여 만든 조제해수염화마그네슘 응고액; 또는
상기 해양심층수 원수 1리터 당 순도 99%의 제조 염화마그네슘 분말 20g을 희석한 액상의 염화마그네슘을 준비하고, 상기 해양심층수 원수 1.0g에 상기 준비된 염화마그네슘 0.02g을 혼합하여 만든 염화마그네슘 응고액 중 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법.
According to claim 1,
The fast-acting coagulant is
Prepared liquid magnesium chloride obtained by diluting 40 g of prepared seawater magnesium chloride per 1 liter of the deep sea water raw water, and prepared by adding 0.04 g of the prepared seawater magnesium chloride to 1.0 g of the deep sea water raw water. expensive; or
One of the magnesium chloride coagulation solutions prepared by preparing liquid magnesium chloride by diluting 20 g of magnesium chloride powder prepared with a purity of 99% per 1 liter of the raw water of the deep sea water, and mixing 0.02 g of the prepared magnesium chloride with 1.0 g of the raw water of the deep sea water. A tofu manufacturing method using raw water and a fast-acting coagulant, characterized in that using
 제1항에 있어서,
상기 해양심층수 원수는 상기 전체 온두유 중량의 8~13% 까지 분사하여 상기 온두유를 연질화 응고시키는 것을 특징으로 하는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법.
According to claim 1,
The deep sea water raw water is sprayed up to 8 to 13% of the total hot soy milk weight to soften and coagulate the hot soy milk.
 제1항에 있어서,
상기 응고제 첨가단계 이후에,
상기 증기식 가열부의 가열통에 공급되는 증기의 온도와 압력으로 인해 발생하는 폭기와 회전력으로 인해 상기 생두유와 상기 염화마그네슘이 자연스럽게 교반되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법.
According to claim 1,
After the coagulant addition step,
Deep sea water raw water and fast-acting coagulant, characterized in that it further comprises the step of naturally stirring the green soybean milk and the magnesium chloride due to aeration and rotational force generated by the temperature and pressure of the steam supplied to the heating tube of the steam heating unit Tofu manufacturing method using
 제1항에 있어서,
상기 응고단계는,
상기 응고통의 상부에 미리 설정된 크기의 메쉬를 갖는 통보 또는 거름망을 설치하여 상기 온두유용 대기통에서 이송되는 상기 온두유의 입자를 걸러내는 단계;
상기 응고통에 보관 중인 온두유에 상기 해양심층수 원수를 전체 두유중량의 8~15% 까지 분사하여 상기 온두유를 70~80℃로 하강시키면서 지연 응고시키는 단계;
상기 응고통의 상부를 덮은 후 일정 시간 뜸드리기 및 숙성 공정을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 염화마그네슘과 해양심층수 원수를 응고제로 사용하는 해양심층수 원수와 속효성 응고제를 사용하는 두부 제조방법.According to claim 1,
The coagulation step is
Installing a notification or sieve having a mesh of a preset size on the upper part of the coagulation container to filter the particles of the hot soy milk transferred from the waiting tank for hot soy milk;
spraying the deep sea water raw water up to 8-15% of the total weight of soymilk into the hot soymilk stored in the coagulation bin, thereby lowering the hot soymilk to 70-80° C. while delaying coagulation;
A method for manufacturing tofu using raw deep sea water and a fast-acting coagulant using magnesium chloride and raw deep sea water as a coagulant, characterized in that it comprises the step of performing a steaming and aging process for a predetermined time after covering the upper portion of the coagulation container. 제1항 내지 제5항에 기재된 임의의 어느 한 항에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 두부.Tofu, characterized in that it is prepared according to any one of claims 1 to 5.
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