KR20220104329A

KR20220104329A - 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템

Info

Publication number: KR20220104329A
Application number: KR1020210006453A
Authority: KR
Inventors: 최규수
Original assignee: 주식회사 비엠오
Priority date: 2021-01-18
Filing date: 2021-01-18
Publication date: 2022-07-26
Also published as: JP2024504308A; CN116745480A; KR102515114B1; EP4279652A1; US20240138505A1; WO2022154358A1

Abstract

본 발명은 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템으로써, 보다 상세하게 연단기를 이용한 연단 작업 방법에 있어서, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 이용하여 연단 작업 계획정보를 생성하는 생성단계와 상기 생성단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보를 상기 연단기에 전송하는 전송단계와 상기 전송단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기가 연단 작업을 수행하는 연단단계를 포함하고, 상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 하며, 또한, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램이 설치되고, 연단 작업 계획정보를 생성하는 컴퓨터와 상기 컴퓨터로부터 상기 연단 작업 계획정보를 전송받아, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 연단작업을 수행하는 연단기를 포함하고, 상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템{Automatic Spreading method and system thereof}

본 발명은 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템으로써 더욱 자세하게는, 자동적으로 원단에 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 하는 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 연단기는 재단 테이블 등의 상부에서 전후 왕복운동을 하면서 재치된 롤상태의 원단을 재단작업대(작업 테이블)의 상부에 평면적으로 차곡차곡 펼쳐쌓아 주는 장치이다. 이는 직물의 재단을 용이하도록 하기 위해 사용된다.

즉, 직물 원단을 재단을 하기 위해서는 가공원단을 긴 막대 등을 이용하여 일정길이로 차곡차곡 쌓아준 상태에서, 이 가공원단을 절단수단을 이용하여 예정된 형태로 절단하게 되는 바, 작업자가 긴 막대 등을 이용하여 원단을 일정길이로 쌓아야 하는 불편함을 해소하기 위한 장치로 연단기가 사용되고 있다.

이러한, 연단기는 재단작업대의 상부에서 수평방향으로 왕복운동 하면서, 상부에 회전가능하게 구비된 롤 상태의 원단을 재단 작업대의 상부에 차곡차곡 펼쳐 적층되도록 하여, 대량의 원단을 동시에 용이하게 재단할 수 있도록 하는 것이다.

일례로, 대한민국등록특허공보 제10-1661294호(2016.09.29.)에서는 주름 및 에어포켓 방지형 연단기 및 그 연단방법에 대해 개시하고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 경우, 연단 및 연단작업 후 수작업 재단 혹은 CAM을 이용한 자동 재단 후 원단이색에 따라 같은 재단물에 각각 일율적으로 번호를 붙이는 넘버링 작업을 수작업으로 실시함으로써, 넘버링 작업에 속도가 느리고 작업자의 실수로 인한 불량품의 발생율이 높으며 많은 인건비가 소요된다는 문제점이 있었다.

대한민국등록특허공보 제10-1661294호(2016.09.29.)

본 발명은 상술한 바와 같은 선행 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 자동적으로 원단에 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 하는 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단기를 이용한 연단 작업 방법에 있어서, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 이용하여 연단 작업 계획정보를 생성하는 생성단계와 상기 생성단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보를 상기 연단기에 전송하는 전송단계와 상기 전송단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기가 연단 작업을 수행하는 연단단계를 포함하고, 상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 생성단계는, 상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 실행하는 실행단계와 상기 실행단계 이후, 원단에 대한 넘버링 작업이 필요한 위치좌표를 설정하는 설정단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 연단단계는, 원단의 선단을 파지한 상태로 상기 원단을 일방향으로 이송시킴으로써, 상기 원단이 펼쳐지도록 하는 펼침단계와 상기 펼침단계 이후, 상기 원단을 횡방향으로 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅단계 이후, 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 하는 넘버링단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템으로, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램이 설치되고, 연단 작업 계획정보를 생성하는 컴퓨터와 상기 컴퓨터로부터 상기 연단 작업 계획정보를 전송받아, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 연단작업을 수행하는 연단기를 포함하고, 상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 연단기는, 상기 연단기의 일측에 구비되어, 상기 넘버링 정보에 따라 프린팅을 수행하는 헤드부를 포함하고, 원단의 선단을 파지한 상태로 일방향으로 이송되어 상기 원단이 펼쳐지도록 한 상태에서 상기 원단을 횡방향으로 커팅한 후, 상기 원단의 선단의 파지를 해제한 상태로 원위치로 복귀할 시, 상기 헤드부가 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템은 자동적으로 원단에 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 하며, 캐드파일과 비교하여 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 함으로써, 보다 더 용이하게 제품을 생성할 수 있도록 하는 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템을 제공하는데 그 효과가 있다.

또한, 본 발명의 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템은 원단의 선단을 파지한 상태로 일방향으로 이송되어 원단이 펼쳐지도록 한 상태에서 원단을 횡방향으로 커팅한 후, 원단의 선단의 파지를 해제한 상태로 원위치로 복귀할 시, 헤드부가 원단의 표면에 넘버링 작업을 수행하도록 함으로써, 넘버링 작업에 소요되는 시간 및 불량률을 획기적으로 감소시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 연단 작업 방법 및 넘버링 연단시스템은 연단 작업과 재단 작업의 전산화를 통하여, 연단 시 재단될 원단에 대한 넘버링 작업이 수행되도록 하여 기존의 수작업 넘버링 공정을 수행 하지 않도록 함으로써, 제품을 생성하는데 소요되는 시간을 획기적으로 감소시킬 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명의 효과는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 제품 생성 공정을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템의 연단기의 헤드부가 구비된 구성을 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템의 프레임부의 모습을 확대한 도면으로, 커팅부의 횡방향 이송 시 프레임부가 회동하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템의 연단기의 작동 순서를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법의 순서를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법의 설정단계의 세부단계를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법의 제어 구성을 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법에 있어서, 연단 전용 입력 프로그램의 서비스 화면의 일례를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법에 있어서, 연단 전용 입력 프로그램의 서비스 화면에서 헤드부의 예상 궤적과 표시가 디스플레이된 일례를 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연단 방법에 있어서, 넘버링 정보가 생성된 일례를 도시한 도면이다.
도 17 및 도 18은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전용 입력 프로그램의 인터페이스 화면의 일례를 도시한 도면이다.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.

도 1을 참조하면, 옷과 같은 제품을 생성하는 봉제공장의 전체 공정은, 첫 번째 원단을 입고하고, 두 번째 원단을 보관하다가 필요 시 세 번째 연단작업을 수행하고, 네 번째 재단작업을 수행한 후, 다섯 번째 넘버링 작업을 수행한다. 이때, 넘버링 작업이란 재단된 원단 즉, 원단 조각 각각에 필요한 번호 또는 표시를 마킹하는 작업으로 완성품을 제조하기 위해 필요한 작업이다. 이후, 여섯 번째 미싱 작업을 통해 복수개의 원단 조각을 하나의 완성품으로 제조한다. 이후, 일곱 번째 검사작업을 수행하고, 여덟 번째 포장작업을 수행한 후 아홉 번째 제품을 출고한다. 종래의 경우, 상기 다섯 번째 넘버링 작업을 수동으로 실시함에 따라 실수에 의한 불량률이 높았으며, 작업에 소요되는 시간이 매우 길다는 문제점이 있었다. 이에 본 발명에서는, 상기 세 번째 연단작업을 수행함과 동시에 넘버링 작업이 수행되어, 연단이 완료된 원단이 넘버링된 상태로 재단기로 이송될 수 있도록 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 넘버링 연단시스템에 있어서, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램이 설치되고, 연단 작업 계획정보(데이터)를 생성하는 컴퓨터(100)와 상기 컴퓨터(100)로부터 상기 연단 작업 계획정보를 전송받아, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 연단작업을 수행하는 연단기(200)를 포함한다. 이때, 상기 연단 작업 계획정보는 넘버링 정보를 포함한다.

먼저, 상기 컴퓨터(100)가 마련된다. 상기 컴퓨터(100)는 상기 연단기(200)를 이용한 연단 작업 계획 정보를 입력하고, 실제로 상기 연단기(200)를 통해 이루어진 연단 작업 정보를 관리하기 위한 것이다. 일례로, 관리자가 상기 컴퓨터(100)에 설치된 전용 입력 프로그램을 통하여 연단 작업 계획 정보를 입력하고, 연단 작업 계획 정보를 상기 연단기(200)로 전송시킴으로써, 상기 연단기(200)에서 연단 작업 계획 정보를 바탕으로 연단 작업이 이루어질 수 있도록 한다.

이때, 상기 컴퓨터(100)에 의해 생성된 연단 작업 계획 정보는 유선 또는 블루투스, 와이파이 등과 같은 무선통신으로 상기 연단기(200)로 송신될 수 있으며, USB 등과 같은 저장장치에 의해 전달될 수 있다.

여기서, 상기 연단 작업 계획 정보는 상기 넘버링 정보를 비롯하여, 해당 직물 원단에 대한, 직물 원단의 스타일(style), 직물 원단 롤의 번호(Roll No.), 직물 원단의 길이(QTY), 연단의 길이(Spreading Length), 연단의 수(No. Spreading Length), 연단 1장당 옷의 수(No. Garment), 미리 설정된 연단기의 동작구분(Speading Setting) 등을 포함한다.

직물 원단의 스타일(style)은 직물 원단의 무늬 등의 차이에 따른 원단 스타일에 부여된 번호를 의미하며, 롤의 번호는 원단 롤을 관리하기 위해 미리 설정된 원단 롤의 관리번호를 의미하며, 직물 원단의 길이(QTY)는 롤에 감긴 원단의 총 길이를 의미하며, 연단의 길이는 연단기를 이용하여 롤을 풀때 한장의 원단에 대한 길이를 의미한다.

또한, 연단의 수는 롤에 감긴 직물 원단을 연단했을 때 총 몇 층의 연단이 형성되는가를 나타내며, 이는 (원단의 길이)÷ (연단의 길이) 를 정해진다.

아울러, 연단 1 장당 옷의 수는 연단 1 장으로 만들 수 있는 옷의 수를 의미한다.

직물 원단은 그 재질에 따라, soft한 직물, hard한 직물, 스판이 가미한 직물, 그렇지 않은 직물, 두꺼운 직물, 얇은 직물 등 그 종류가 다양한데, 그 종류에 따라 연단기의 작동 패턴을 달리되어야 한다. 따라서, 연단기의 작동 패턴을 설정해 주어야 하는 데, 이것이 연단기의 동작 구분(Speading Setting)에 해당한다. 이는 연단기 마다 차이가 있을 수 있다.

다음으로, 상기 연단기(200)가 마련된다. 상기 연단기(200)는 상기 컴퓨터(100)에 의해 생성된 연단 작업 계획 정보를 입력받아, 연단을 실행함과 아울러, 실제로 실행된 연단 작업에 대한 연단 작업 정보를 상기 컴퓨터(100)에 송신하는 기능을 한다.

일례로, 관리자에 의해 관리되는 상기 컴퓨터(100)는 통상 사무실에 위치하고, 작업자에 의해 구동되는 상기 연단기(200)는 작업 현장에 위치함으로, 상기 컴퓨터(100)와 연단기(200)는 원격지에 위치하게 되는데, 상기 저장장치가 상기 컴퓨터(100)와 연단기(200)를 연결하는 기능을 하게 된다.

여기서, 연단 작업 정보는 해당 직물 원단 롤에 대한, 실제 작업된 연단의 수(Woked Layer), 직물 사용량(Fabric Usage), 남은 직물량(Fabric Left Over), 연단을 통한 옷의 수(Total Garment), 연단기의 순수 연단 작업시간(Step work time), 대기시간 등을 포함한 전체 연단 작업시간(step full work time) 등을 포함한다. 실제 작업된 연단의 수(Woked Layer)는 해당 직물 원단 롤이 실제로 집행된 연단의 수를 의미하며, 직물 사용량(Fabric Usage)은 해당 직물 원단 롤의 연단에 사용된 량(길이)를 의미하며, 남은 직물량(Fabric Left Over)은 연단 후의 남은 원단 량(길이)를 의미하며, 연단을 통한 옷의 수(Total Garment)는 연단에 따라서 재단후에 발생될 옷의 수를 의미하며, 연단기의 순수 연단 작업시간(Step work time)는 해당 직물 원단 롤에 대한 순수 연단 작업 시간을 의미하며, 전체 연단 작업시간(step full work time)는 대기시간 등을 포함하는, 해당 직물 원단 롤에 대한 전체 연단 작업 시간을 의미한다.

이때, 상기 연단기(200)는 종래의 연단기와 같이 자체적인 연단기 제어 인터페이스(터치스크린)를 포함하고, 작업자에 의해 연단 작업 정보가 입력되어 연단이 수행되도록 할 수 있다.

그리고, 상기 연단기(200)는 상기 원단이 거치되는 원단 거치대와 롤러 타입으로 마련되어 상기 원단을 공급하는 원단 공급 롤러부와 상기 원단을 커팅하는 커팅부(210)를 구비하며, 연단 작업이 진행되는 작업 테이블(300) 상에서 이동 가능하게 설치되어, 연단 작업을 수행하는 것으로 종래의 연단기와 동일한 부분에 대한 자세한 설명은 생략한다.

이때, 상기 연단기(200)는 상기 연단기(200)의 일측에 구비되어, 상기 넘버링 정보에 따라 프린팅을 수행하는 헤드부(220)를 포함한다. 즉, 상기 헤드부(220)는 내부에 잉크 등과 같은 표시수단을 포함하는 프린트 헤드와 같이 형성되며, 연단 작업 계획 정보에 따라 상기 원단에 표시(10)를 프린팅하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 표시(10)는 도형, 숫자 및 글자 등 상기 작업자에게 정보를 전달할 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.

보다 상세하게, 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 연단기(200)는 상기 원단이 거치되는 상기 원단 거치대, 롤러 타입으로 마련되어 상기 원단을 공급하는 상기 원단 공급 롤러부, 상기 원단을 커팅하는 상기 커팅부(210), 상기 원단 거치대 및 원단 공급 롤러부를 지지하며 상기 원단이 상기 작업 테이블(300)의 상면으로 이송되도록 안내하는 프레임으로 구성되며, 상기 작업 테이블(300) 상에서 이동 가능하게 설치되는 연단기 본체(250)와, 상기 연단기 본체(250)의 일측에 상기 연단기 본체(250)를 기준으로 회동가능하게 구비되는 프레임부(240)와, 상기 프레임부(240)의 적어도 일부를 관통하는 형태로 상기 프레임부(240)의 단부에 구비되는 축부(230)를 포함한다.

또한, 상기 프레임부(240)는 상기 프레임부(240)와 축부(230) 사이에 상기 축부(230)와 평행하게 배열되는 복수개의 위치표시부(241)를 포함한다. 이때, 상기 위치표시부(241)는 상기 헤드부(220)의 설치 위치를 안내하는 역할을 수행하며, 원형의 홈 또는 홀이나 눈금 등과 같이 상기 헤드부(220)의 설치 위치를 안내할 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.

또한, 상기 헤드부(220)는 상기 헤드부(220)가 상기 축부(230)에 고정될 수 있도록 하는 클램핑부(221)와, 상기 클램핑부(221)로부터 상기 위치표시부(241)를 향하는 방향으로 돌출되어 형성되는 돌출부(222)를 포함한다.

즉, 상기 헤드부(220)는 상기 클램핑부(221)에 의하여 상기 축부(230)에 설치되되, 상기 작업자는 상기 위치표시부(241)와 돌출부(222)를 일치시키는 작업을 통해 상기 헤드부(220)를 필요한 위치에 용이하게 설치할 수 있다.

또한, 상기 헤드부(220)는 상기 헤드부(220)의 일측에 구비되어 상기 헤드부(220)의 위치와 속도를 센싱하는 센서부(223)를 더 포함한다. 즉, 상기 센서부(223)는 상기 헤드부(220)의 위치정보와 이송되는 속도정보를 센싱하여 상기 컴퓨터(100)로 송신하는 역할을 수행한다. 따라서, 상기 센서부(223)를 통하여 상기 표시(10)가 정밀하게 프린팅되고 있는지 실시간으로 확인할 수 있는 이점이 있다. 이때, 상기 센서부(223)는 상기 연단기 본체(250)를 이송시킬 수 있도록 상기 연단기 본체(250)의 하부에 구비되는 복수개의 바퀴(도면 미도시)의 일측에 구비될 수 있다. 또한, 상기 연단기 본체(250)의 내부에는 상기 연단기 본체(250)가 이송될 수 있도록 구동력을 제공하는 구동모터(도면 미도시)가 마련될 수 있으며, 상기 복수개의 바퀴는 상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 상기 연단기 본체(250)가 이송될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 프레임부(240)는 상기 연단기 본체(250)에 회동가능하게 설치된다. 일례로, 상기 프레임부(240)는 상기 연단기 본체(250)의 일측에 구비되는 샤프트(도면 미도시)에 힌지결합될 수 있으며, 상기 샤프트는 상기 연단기 본체(250)의 일측에 구비되는 모터(251)에 의해 회전될 수 있다. 즉, 상기 모터(251)에 의해 상기 샤프트가 회전되면서 상기 프레임부(240)가 회동되도록 할 수 있으며, 상기 프레임부(240)가 회동될 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.

여기서, 도 5를 참조하면, 상기 커팅부(210)가 상기 원단의 횡방향으로 이송되면서 상기 원단을 커팅할 시, 상기 프레임부(240)는 커팅되는 상기 원단으로부터 이격되는 방향으로 회동된다. 이후, 상기 커팅부(210)의 커팅이 완료되면 상기 프레임부(240)는 원위치로 회동되어 상기 헤드부(220)의 단부가 상기 원단의 상부에 접촉된 상태로 프린팅이 수행될 수 있도록 한다. 이때, 상기 커팅부(210)는 상기 연단기 본체(250)의 일측에 구비되는 이송모터(252)에 의해 왕복직선운동될 수 있으며, 상기 커팅부(210)를 상기 연단기 본체(250)의 폭방향으로 왕복직선운동시킬 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.

이와 같은 구성으로 형성되는 상기 연단기(200)는 도 6 내지 도 10을 참조하면, 먼저, 상기 연단기(200)가 상기 작업 테이블(300)을 따라 이송되면서 상기 원단이 상기 작업 테이블(300)에 안착되도록 한다. 일례로, 상기 작업 테이블(300)을 기준으로 우측에 위치된 상기 연단기(200)가 상기 작업 테이블(300)을 따라 좌측으로 이송되면서 상기 원단이 상기 작업 테이블(300)에 안착되도록 하는 것이다. 이후, 도 7 및 도 8과 같이 상기 커팅부(210)가 상기 원단의 횡방향으로 이송되면서 상기 원단을 커팅한다. 일례로, 상기 원단을 기준으로 하측에 위치된 상기 커팅부(210)가 상측으로 이송되면서 상기 원단이 커팅되는 것이다. 이때, 상기 프레임부(240)는 상기 커팅부(210)가 상기 원단에 대한 커팅작업을 완료할 때까지 상기 원단으로부터 이격되는 방향으로 회동된 상태를 유지하며, 상기 커팅작업이 완료되면 원위치된다. 이후, 도 9 및 도 10과 같이 상기 연단기(200)가 상기 작업 테이블(300)을 따라 원위치되면서 상기 헤드부(220)가 상기 넘버링 정보에 따라 상기 원단에 상기 표시(10)를 프린팅한다. 일례로, 상기 작업 테이블(300)을 기준으로 좌측에 위치된 상기 연단기(200)가 상기 작업 테이블(300)을 따라 우측으로 이송되어 원위치되면서 상기 헤드부(220)가 커팅된 상기 원단의 표면에 상기 표시(10)를 프린팅하는 것이다. 이때, 상기 헤드부(220)는 상기 넘버링 정보에 따라 설정된 위치에 상기 표시(10)를 프린팅한다.

결과적으로, 상기 연단기(200)는 원단의 선단을 파지한 상태로 일방향으로 이송되어 상기 원단이 펼쳐지도록 한 상태에서 상기 원단을 횡방향으로 커팅한 후, 상기 원단의 선단의 파지를 해제한 상태로 원위치로 복귀하며, 상기 헤드부(220)가 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 수행할 수 있도록 한다.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 연단 작업 방법에 대해 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 연단기(200)를 이용한 연단 작업 방법에 있어서, 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 이용하여 연단 작업 계획정보를 생성하는 생성단계(S100)와 상기 생성단계(S100) 이후, 상기 연단 작업 계획정보를 상기 연단기(200)에 전송하는 전송단계(S200)와 상기 전송단계(S200) 이후, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기(200)가 연단 작업을 수행하는 연단단계(S300)를 포함한다. 이때, 상기 연단 작업 계획정보는 넘버링 정보를 포함한다. 또한, 상기 연단단계(S300) 이후, 상기 원단을 재단하는 재단단계(S400)와, 상기 재단단계(S400) 이후, 재단된 상기 원단을 미싱하는 미싱단계(S500)를 더 포함한다.

먼저, 상기 생성단계(S100)는 상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 실행하는 실행단계(S110)와 상기 실행단계(S110) 이후, 원단에 대한 넘버링 작업이 필요한 위치좌표를 설정하는 설정단계(S120)를 포함한다.

보다 상세하게, 상기 실행단계(S110)에서는 상기 관리자가 상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 실행하여 상기 연단 작업 계획정보를 생성하기 위한 준비단계이다. 또한, 상기 관리자는 상기 실행단계(S110)를 수행한 이후, 상기 전용 입력 프로그램을 통해 상기 연단 작업 계획정보를 생성하는 상기 설정단계(S120)를 수행한다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 설정단계(S120)에서 상기 센서부(223)를 통해 상기 헤드부(220)의 위치정보가 디스플레이되도록 한다. 즉, 상기 컴퓨터(100)는 상기 센서부(223)의 측정값을 송신 받아 화면에 출력함으로써, 상기 관리자가 상기 헤드부(220)의 현재위치를 용이하게 파악할 수 있도록 하는 것이다. 일례로, 상기 헤드부(220)는 6 내지 10개로 각각의 헤드부(220)가 화면상에 출력된다. 이때, 상기 헤드부(220)의 설치위치에 따라 상기 헤드부(220)의 예상 이동 궤적이 표시되도록 한다. 즉, 도 14를 참조하면, 상기 전용 입력 프로그램에는 상기 원단에 대한 재단계획이 담겨있는 캐드파일이 출력된 상태로, 상기 컴퓨터(100)가 상기 센서부(223)의 측정값을 송신 받으면, 도 15와 같이 각각의 상기 헤드부(220)의 예상 이동 궤적이 표시되는 것이다. 즉, 상기 작업자가 상기 헤드부(220)의 위치 및 간격을 조절하여 설치하면, 상기 센서부(223)에 의해 상기 헤드부(220)의 위치정보가 상기 컴퓨터(100)로 전송되고, 상기 컴퓨터(100)는 상기 헤드부(220)의 위치가 조종됨에 따라 자동적으로 화면상의 상기 헤드부(220)의 예상 이동 궤적을 조정하는 것이다.

이와 같은 상태에서, 상기 관리자는 상기 원단 상의 상기 표시(10)가 프린팅될 지점을 설정한다. 이때, 상기 표시(10)의 위치, 색상, 형상 등을 함께 설정할 수 있다. 이후, 도 16과 같이 상기 표시(10)에 대한 설정이 완료되면, 상기 관리자는 상기 컴퓨터(100)를 통해 상기 넘버링 정보를 생성한다. 즉, 상기 넘버링 정보는 상기 표시(10)의 좌표(위치), 색상, 형상 등의 정보를 포함하는 것이다. 이후, 상기 넘버링 정보를 상기 연단기(200)로 전송시켜 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기(200)가 연단 작업을 수행하도록 하는 것이다.

따라서, 상기 설정단계(S120)는 상기 표시(10)가 필요한 지점을 설정하는 지점설정단계(S121)와, 상기 지점설정단계(S121) 이후, 상기 표시(10)가 필요한 지점 정보를 포함하여, 상기 표시(10)가 좌표화되도록 하는 넘버링 정보 생성단계(S122)를 포함하는 것이다.

이때, 도 13을 참조하면, 본 발명의 넘버링 연단시스템은, 상기 넘버링 정보를 전달받아 저장하고, 상기 넘버링 정보에 따라 상기 헤드부(220)를 제어하는 컨트롤러(500)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 컨트롤러(500)는 USB 등을 통해 전달된 상기 넘버링 정보를 바탕으로, 상기 헤드부(220)가 프린팅 작업을 수행할 수 있도록 상기 헤드부(220)를 제어하는 역할을 수행하는 것이다. 다시 말하면, 상기 컨트롤러(500)는 상기 헤드부(220)의 정보처리장치(CPU)에 상기 넘버링 정보를 입력시켜 상기 헤드부(220)가 상기 표시(10)를 프린팅할 수 있도록 한다.

다음으로, 상기 전송단계(S200)는 상기 연단 작업 계획정보를 무선 또는 유선 통신을 통해 상기 연단기(200)로 전달하거나, 상기 저장장치를 통해 상기 연단기(200)에 전달하는 단계이다. 이때, 상기 연단 작업 계획정보는 상기 연단기(200) 뿐만 아니라 상기 재단기(400)로도 전달될 수 있다.

다음으로, 상기 연단단계(S300)는 원단의 선단을 파지한 상태로 상기 원단을 일방향으로 이송시킴으로써, 상기 원단이 펼쳐지도록 하는 펼침단계(S310)와 상기 펼침단계(S310) 이후, 상기 원단을 횡방향으로 커팅하는 커팅단계(S320)와 상기 커팅단계(S320) 이후, 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 하는 넘버링단계(S330)를 포함한다. 이후, 연단된 상기 원단을 재단하는 상기 재단단계(S400)와 재단된 상기 원단을 미싱하는 상기 미싱단계(S500)를 거쳐 제품을 생성한다.

다음으로, 도 14 및 도 15와, 도 17 및 도 18은 상기 전용 입력 프로그램의 인터페이스 화면(110)에서 상기 관리자가 설정할 수 있는 다양한 기능의 예를 도시한다.

일례로, 상기 인터페이스 화면(110)은 제1선택영역(111), 제2선택영역(112), 제3선택영역(113), 제4선택영역(114), 방향설정영역(115), 기본설정영역(116), 궤적표시영역(117) 및 넘버링표시영역(118)을 포함할 수 있다.

우선, 상기 제1선택영역(111)은 새 파일을 생성할 수 있도록 하는 항목, 파일을 열 수 있도록 하는 항목, 파일을 저장할 수 있도록 하는 항목, 파일을 인쇄할 수 있도록 하는 항목, 파일을 내보낼 수 있도록 하는 항목, 소프트웨어를 닫을 수 있도록 하는 항목, 최근 파일을 불러올 수 있도록 하는 항목 등을 포함할 수 있다. 이때, 파일을 저장할 수 있도록 하는 항목은, 원본 파일이 메이킹 파일인 경우 편집 중 및 편집 후에 파일을 저장하고 DXF로 새 번호 지정 파일을 만들 수 있다. 이 파일은 인쇄 헤드라인과 번호 지정 지점을 포함하는 DXF파일이다.

또한, 상기 제2선택영역(112)은 디스플레이 설정 항목, 상기 헤드부(220) 설정 항목, 디스플레이 회전 설정 항목, 단위 설정 항목을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 관리자는 인쇄 헤드를 단계별로 선택할 수 있으며, 첫 번째 라인 표시는 첫 번째 인쇄 헤드와 대응된다. 그리고, 모든 인쇄 헤드를 선택할 수 있으며, 필요에 따라 일부 인쇄 헤드를 취소할 수 있다.

또한, 상기 제3선택영역(113)은 치수를 설정할 수 있도록 하는 항목이며, 상기 제4선택영역(114)은 상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램의 사용방법을 제공하는 항목이다.

또한, 상기 방향설정영역(115)은 상기 관리자가 디스플레이 방향을 설정할 수 있도록 하는 항목이고, 상기 기본설정영역(116)은 설정된 사항들을 확인하고 수정할 수 있도록 하는 항목이다.

또한, 상기 궤적표시영역(117)은 상기 헤드부(220)가 이송될 궤적을 표시해주는 항목이고, 상기 넘버링표시영역(118)은 상기 관리자가 클릭 등을 통하여 상기 표시(10)를 설정하고, 설정된 상기 표시(10)를 볼 수 있도록 하는 항목이다. 그리고, 도 16은 상기 넘버링 정보가 생성된 모습을 나타낸 예시이다.

결과적으로, 본 발명의 연단 작업 방법을 통해 자동적으로 상기 원단에 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 하며, 상기 캐드파일과 비교하여 넘버링 작업이 수행될 수 있도록 함으로써, 보다 더 용이하게 제품을 생성할 수 있도록 하는 이점이 있다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 표시
100 : 컴퓨터
110 : 인터페이스 화면
111 : 제1선택영역
112 : 제2선택영역
113 : 제3선택영역
114 : 제4선택영역
115 : 방향설정영역
116 : 기본설정영역
117 : 궤적표시영역
118 : 넘버링표시영역
200 : 연단기
210 : 커팅부
220 : 헤드부
220-1 : 제1헤드부
220-2 : 제2헤드부
220-3 : 제3헤드부
220-4 : 제4헤드부
220-5 : 제5헤드부
220-6 : 제6헤드부
220-7 : 제7헤드부
220-8 : 제8헤드부
221 : 클램핑부
222 : 돌출부
223 : 센서부
230 : 축부
240 : 프레임부
241 : 위치표시부
250 : 연단기 본체
251 : 모터
252 : 이송모터
300 : 작업대
400 : 재단기
500 : 컨트롤러
S100 : 생성단계
S110 : 실행단계
S120 : 설정단계
S121 : 지점설정단계
S122 : 넘버링 정보 생성단계
S200 : 전송단계
S300 : 연단단계
S310 : 펼침단계
S320 : 커팅단계
S330 : 넘버링단계
S400 : 재단단계
S500 : 미싱단계

Claims

연단기를 이용한 연단 작업 방법에 있어서,
연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 이용하여 연단 작업 계획정보를 생성하는 생성단계;
상기 생성단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보를 상기 연단기에 전송하는 전송단계; 및
상기 전송단계 이후, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 상기 연단기가 연단 작업을 수행하는 연단단계;를 포함하고,
상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 연단 작업 방법.
제1항에 있어서,
상기 생성단계는,
상기 연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램을 실행하는 실행단계; 및
상기 실행단계 이후, 원단에 대한 넘버링 작업이 필요한 위치좌표를 설정하는 설정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연단 작업 방법.
제1항에 있어서,
상기 연단단계는,
원단의 선단을 파지한 상태로 상기 원단을 일방향으로 이송시킴으로써, 상기 원단이 펼쳐지도록 하는 펼침단계;
상기 펼침단계 이후, 상기 원단을 횡방향으로 커팅하는 커팅단계; 및
상기 커팅단계 이후, 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 하는 넘버링단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연단 작업 방법.
연단 작업을 위한 전용 입력 프로그램이 설치되고, 연단 작업 계획정보를 생성하는 컴퓨터; 및
상기 컴퓨터로부터 상기 연단 작업 계획정보를 전송받아, 상기 연단 작업 계획정보에 따라 연단작업을 수행하는 연단기;를 포함하고,
상기 연단 작업 계획정보는, 넘버링 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 넘버링 연단시스템.
제4항에 있어서,
상기 연단기는,
상기 연단기의 일측에 구비되어, 상기 넘버링 정보에 따라 프린팅을 수행하는 헤드부;를 포함하고,
원단의 선단을 파지한 상태로 일방향으로 이송되어 상기 원단이 펼쳐지도록 한 상태에서 상기 원단을 횡방향으로 커팅한 후, 상기 원단의 선단의 파지를 해제한 상태로 원위치로 복귀할 시, 상기 헤드부가 상기 원단의 표면에 넘버링 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 넘버링 연단시스템.