KR20220087469A - 선박에 탑재된 액화 천연 가스 탱크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유체를 저장하고 그리고 선박의 하중 지지 구조체(6)에 얹혀 있도록 설계된 밀봉된 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)(26)에 관한 것이며, 상기 밀봉된 단열 탱크(26)는 제 1 탱크 벽(30) 및 적어도 하나의 제 2 탱크 벽(32)을 포함하는 복수의 탱크 벽을 포함하며, 상기 제 1 탱크 벽(30)은 제 1 평면에서 주로 연장되고 그리고 제 2 탱크 벽(32)은 제 2 평면에서 주로 연장되며, 상기 제 1 평면 및 제 2 평면은 서로에 대해 수직이며, 상기 제 1 탱크 벽(30) 및 제 2 탱크 벽(32)은 각진 접합 부분(angular joining part)(34)에 의해 링크되며, 상기 각진 접합 부분(34)은 제 1 평면에서 주로 연장되는 제 1 부분(56), 제 2 평면에서 주로 연장되는 제 2 부분(58), 및 제 1 평면과 제 2 평면과 교차하는 평면에서 주로 연장되는 적어도 하나의 중간 부분(60)을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

선박에 탑재된 액화 천연 가스 탱크

본 발명은 해상 운송에 사용되는 액화 천연 가스 탱크의 영역에 관한 것이다.

액화 천연 가스는 운송 선박에 실려 밀봉된 그리고 열적으로 절연된 저장 탱크에서 해상 운송된다. 액체 상태의 천연 가스 1리터의 부피는 가스 상태의 천연 가스의 1리터의 부피보다 상당히 작기 때문에, 천연 가스는 탱크에 운반될 수 있는 천연 가스의 양을 증가시키기 위해 액체 상태로 유지된다. 이들 탱크는 액화 천연 가스를 매우 낮은 온도, 보다 구체적으로 -163℃ 미만의 온도에서 유지하며, 이러한 온도에서 천연 가스는 대기압에서 액체 상태이다.

이러한 액화 천연 가스 탱크는 또한 특정 선박의 연료 탱크로서 사용할 수 있다. 환언하면, 선박은 액화 천연 가스를 연료로 사용하기 전에 액화 천연 가스를 탱크에 적재하고 저장한다.

액화 천연 가스 탱크는 일반적으로 평행 육면체이며, 탱크의 벽은 탱크 또는 탱크들이 설치되는 선박의 내부 선체에 의해 지지된다. 보다 구체적으로, 탱크가 설치된 선박의 선체는 선박 외부의 환경과 접촉하는 외부 선체와, 탱크를 위한 하중 지지 구조체로서 이용되는 내부 선체를 갖는다. 강화 부재는 내부 선체 뿐만 아니라, 탱크 또는 탱크들의 벽들을 지지하기 위해 외부 선체와 내부 선체 사이에 배치된다.

일단 탱크에 적재되면, 액화 천연 가스는 탱크의 벽에 압력을 가한다. 전술한 강화 부재는 벽들이 이러한 압력을 견딜 수 있도록 한다. 탱크의 벽의 접합 존, 즉 상기 탱크의 평행육면체 형상의 코너는 특히 이러한 압력에 의해 약해지기 쉬우며, 벽들의 이러한 접합 존에서 탱크의 밀봉은 액화 천연 가스에 의한 탱크 벽의 오염, 또는 일부 경우에는 액화 천연 가스의 손실로 야기되는 저장 탱크로부터의 누출을 방지하도록 보장되어야 한다.

이와 관련하여, 우선 본 발명은 선박의 하중 지지 구조체에 얹혀 있도록 설계된 밀봉된 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)에 관한 것으로, 상기 밀봉된 단열 탱크는 제 1 탱크 벽 및 적어도 하나의 제 2 탱크 벽을 포함하는 복수의 탱크 벽을 포함하며, 상기 제 1 탱크 벽은 제 1 평면에서 주로 연장되고 그리고 제 2 탱크 벽은 제 2 평면에서 주로 연장되며, 상기 제 1 평면 및 제 2 평면은 서로에 대해 수직이며, 상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽은 각진 접합 부분(angular joining part)에 의해 링크되는, 밀봉된 단열 탱크에 있어서, 상기 각진 접합 부분은 제 1 평면에 평행한 평면에서 주로 연장되는 제 1 부분, 제 2 평면에 평행한 평면에서 주로 연장되는 제 2 부분, 및 제 1 평면과 제 2 평면과 교차하는 평면에서 주로 연장되는 적어도 하나의 중간 부분을 구비하며, 상기 각진 접합 부분의 제 1 부분의 두께는 제 1 탱크 벽의 두께와 동일하고, 이러한 제 1 탱크 벽을 연장하도록 배치되고, 상기 각진 접합 부분의 제 2 부분의 두께는 제 2 탱크 벽의 두께와 동일하고, 이러한 제 2 탱크 벽을 연장하도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

탱크는 액화 천연 가스를 수용하도록 설계되며, 천연 가스는 대기압에서 액체 상태로 유지되기 위해 -160℃ 이하의 온도에 있어야 한다. 따라서, 탱크는, 첫째로 액화 천연 가스가 -160℃ 이하의 온도로 유지되는 것을 보장하고 그리고 둘째로 액화 천연 가스 누출의 위험을 줄이기 위해 최적의 밀봉을 제공하도록 일련의 층을 포함한다. 이러한 탱크는 항해 중 또는 예를 들어 하역 전에 도킹되어 있을 때 액화 천연 가스를 저장하거나 탱크가 탑재된 선박의 기계에 전원을 공급하는데 특히 사용할 수 있다. 액화 천연 가스가 대기압 이상의 압력으로 탱크에 유지되면 액화 천연 가스의 이러한 온도가 증가할 수 있다. 예를 들어, 탱크는 1 바아 게이지(bar gauge)의 압력에서 사용될 수 있으며, 이 경우 천연 가스는 -152℃의 최대 온도에서 액체 상태로 유지될 수 있다.

멤브레인을 갖는 탱크는 자체 지지 구조체가 아니기 때문에, 탱크는 하중 지지 구조체를 형성하는 선박의 내부 선체에 의해 지지된다. 내부 선체는, 탱크를 수용하고 그리고 탱크에 저장된 액화 천연 가스가 탱크 벽에 가하는 압력을 견디도록 설계된다.

탱크는 적어도 2개의 벽을 갖고, 2개의 벽은 서로 수직이다. 저장된 액화 천연 가스는 이러한 벽 각각에 압력을 가하고, 본 발명에 따른 접합 부분을 갖는 탱크의 구조체는, 액화 천연 가스가 이러한 접합 존으로부터 누출되는 위험을 제한하기 위해, 2개의 벽 사이의 접합 존에 가해지는 압력이 관리될 수 있게 한다.

접합 부분은 3개의 부분을 포함한다는 점에서 주목할 만하며, 그 중 2개(여기서 제 1 부분 및 제 2 부분이라고 함)는 탱크 측벽 중 하나를 포함하는 평면에 평행한 평면에 각각 배열되고, 제 3 부분(중간 부분이라고 함)은 다른 부분들의 각각에 대해 경사져 있다. 이러한 제 3 부분은 2개의 다른 부분 사이에 배치되는 중간 부분을 형성하고, 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력을 탱크 측벽의 각각을 향해 분산시키도록 설계된다. 명시된 바와 같이, 각진 접합 부분 및/또는 각진 접합 요소의 두께는 제조 공차 내에서 제 1 탱크 벽의 두께 및/또는 제 2 탱크 벽의 두께와 유사하거나 실질적으로 유사하여 각진 접합 부분은 탱크의 코너에서 탱크의 구조적 연속성을 제공하여, 주로 탱크를 형성하지만 서로 연속적이지 않은 2개의 수직 측벽 사이에 구조적 링크를 제공한다.

본 발명의 다른 선택적인 특징에 따르면, 밀봉된 단열 탱크는 제 1 평면, 제 2 평면 및 교차 평면에 수직인 제 3 평면에서 주로 연장되는 적어도 하나의 제 3 탱크 벽을 갖고, 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽과의 접합 존을 갖고, 상기 접합 존은 각진 접합 요소를 갖고, 상기 각진 접합 요소는 제 1 부분 및 제 2 부분을 갖고, 상기 제 1 부분은 제 1 평면에서 주로 연장되는 제 1 섹션, 제 2 평면에서 주로 연장되는 제 2 섹션, 및 교차 평면에서 주로 연장되는 중간 섹션을 갖고, 상기 제 2 부분은 제 1 부분에 수직이고 그리고 제 3 평면에서 주로 연장되는 리턴 벽을 갖는다.

제 3 탱크 벽은 제 1 탱크 벽을 포함하는 평면, 제 2 탱크 벽을 포함하는 평면, 및 접합 부분의 제 1 부분, 제 2 부분 및 중간 부분을 포함하는 평면에 수직인 평면에서 연장된다.

따라서, 접합 요소는, 제 1 탱크 벽, 제 2 탱크 벽 및 각진 접합 부분을 연장하는 평면에 있는 제 1 부분으로 인해 그리고 제 3 탱크 벽을 포함하는 평면에 있는 제 2 부분으로 인해, 제 3 탱크 벽과 제 1 탱크 벽 사이에 및 제 2 탱크 벽과 접합 부분 사이에 링크를 제공한다.

각진 접합 요소는 또한 제 1 탱크 벽, 제 2 탱크 벽 및 제 3 탱크 벽의 링크연결 존에서 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력을 탱크의 내부 면에 분배한다.

본 발명의 선택적인 특징에 따르면, 상기 각진 접합 부분 및/또는 각진 접합 요소는 각각 내부 면 및 외부 면을 갖고, 상기 내부 면은 중간 부분 또는 중간 섹션에서 내부 모따기(internal chamfer)를 형성하고, 상기 외부 면은 중간 부분 또는 중간 섹션에서 외부 모따기를 형성하며, 상기 내부 및 외부 모따기는 제 1 평면 및 제 2 평면에 대해 120°와 150° 사이의 각도로 경사져 있다.

제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 접합 부분의 제 3 부분, 즉 중간 부분은 유리하게, 각기 제 1 부분 또는 제 2 부분이라고 하는 접합 부분의 제 1 부분 및 제 2 부분을 연장하는 평면의 각각에 대해서 135°, ±15°의 각도로 경사져 있으며, 그 결과 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력이 접합 부분에 의해 링크된 측벽 중 하나 또는 다른 하나에 균등하게 잘 분포되게 된다.

각진 접합 부분과 마찬가지로, 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 접합 부분의 제 3 부분은 접합 부분의 제 1 부분과 제 2 부분을 연장하는 평면의 각각에 대해 135°, ±15°로 경사져 있다.

본 발명의 다른 선택적인 특징에 따르면, 상기 각진 접합 부분의 제 1 부분과 제 2 부분 사이에서 측정된 상기 각진 접합 부분의 중간 부분의 치수 및/또는 상기 각진 접합 요소의 제 1 섹션과 제 1 섹션 사이에서 측정된 각진 접합 요소의 중간 섹션의 치수는 상기 내부 면으로부터 외부 면을 향해 증가한다.

결과적으로, 내부 표면, 및 보다 구체적으로 상기 언급된 바와 같은 내부 모따기는 외부 표면, 보다 구체적으로 외부 모따기보다 좁고, 폭은 접합 부분이 주로 연장되는 길이 방향에 수직인 치수이다.

본 발명의 또 다른 선택적인 특징에 따르면, 상기 각진 접합 부분 및/또는 상기 각진 접합 요소는, 외부로부터 탱크의 내부를 향하는 두께 방향으로 연속적으로, 하중 지지 구조체와 접촉하도록 설계된 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인, 2차 밀봉 멤브레인에 얹혀 있는 1차 단열 배리어, 및 밀봉된 단열 탱크에 수용된 유체와 접촉하도록 설계된, 1차 단열 배리어에 의해 지지되는 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.

액화 천연 가스 저장 탱크의 탱크 벽 및 접합 부분은 적어도 하나의 2차 공간과 하나의 1차 공간을 포함하며, 탱크 벽의 2차 공간은 매스틱 비드(mastic beads)에 의해 선박의 내부 선체에 얹혀 있다. 2차 공간은 탱크의 외부 면으로부터 내부 면을 향해 연속적으로 2차 단열 배리어 및 2차 밀봉 멤브레인을 포함한다. 1차 공간은 탱크의 외부 면으로부터 탱크의 내부 면을 향해 연속적으로 1차 단열 배리어 및 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.

본 발명의 다른 선택적인 특징에 따르면, 적어도 하나의 2차 단열 배리어 및 하나의 2차 밀봉 멤브레인을 포함하는 접합 부분의 2차 공간은 접합 부분에 의해 연장된 탱크 벽의 2차 공간을 연장하도록 배열되며, 이들 2개의 2차 공간은 동일한 구성을 갖는다. 유사하게, 적어도 하나의 1차 단열 배리어 및 하나의 1차 밀봉 멤브레인을 포함하는 접합 부분의 1차 공간은 접합 부분에 의해 연장되는 탱크 벽의 1차 공간을 연장하도록 배열되며, 이들 2개의 1차 공간은 동일한 구성을 갖는다.

단열 배리어는 저장 탱크 외부 환경과 저장 탱크 내부 사이의 열 교환을 제한함으로써 저장 탱크에 저장된 액화 천연 가스의 온도를 유지하는데 도움이 된다. 밀봉 멤브레인은 액화 천연 가스의 모든 누출을 방지한다.

본 발명의 다른 선택적인 특징에 따르면, 상기 각진 접합 부분 및/또는 상기 각진 접합 요소의 상기 2차 단열 배리어 및 2차 밀봉 멤브레인은 각각, 주어진 방향에서, 1차 단열 배리어 및 1차 밀봉 멤브레인의 동일한 방향에서 대응 치수보다 큰 치수를 갖는다.

각진 접합 부분의 제 1 부분은 수직 방향에서 중간 부분의 제 1 평면에 주로 놓여 있다. 수직 방향으로 측정된 2차 공간의 치수는 제 1 부분에서 수직 방향으로 또한 측정된 1차 공간의 치수보다 크다. 이것은 각진 접합 요소의 제 1 섹션에도 유사하게 적용된다.

각진 접합 부분의 제 2 부분은 가로 방향에서 중간 부분의 제 2 평면에 주로 놓여 있다. 가로 방향으로 측정된 2차 공간의 치수는 제 2 부분에서 가로 방향으로 또한 측정된 1차 공간의 치수보다 크다. 이것은 각진 접합 요소의 제 2 섹션에도 유사하게 적용된다.

각진 접합 부분의 제 1 부분, 제 2 부분 및 중간 부분은 모든 3개 부분에 공통인 길이 방향으로 연장된다. 길이 방향으로 측정된 2차 공간의 치수는 각진 접합 부분의 각 부분에서 길이 방향으로 또한 측정된 공간의 치수보다 크다. 이것은 각진 접합 요소의 각 섹션에 유사하게 적용된다.

2차 공간은 접합 부분의 단부에서 커버되어 있지 않아 2차 밀봉 멤브레인이 비어 있다. 탱크의 조립 동안, 다음에 1차 공간 패널은 접합 부분의 제 1 부분 및 제 1 탱크 벽과 동시에 중첩되도록 위치되며, 패널은 접합 요소를 상기 제 1 탱크 벽에 견고하게 연결한다. 동일한 조립체가 접합 부분의 제 2 부분과 제 2 탱크 벽 사이 뿐만 아니라 각진 접합 요소의 제 1 섹션, 제 2 섹션 및 리턴 벽에 사용된다.

리턴 벽은 제 1 평면, 제 2 평면 및 교차 평면에 수직이고 그리고 수직 및 가로 방향에 평행한 평면에 놓여 있다. 수직 방향으로 측정된 2차 공간의 치수는 리턴 벽에서 수직 방향으로 또한 측정된 1차 공간의 치수보다 크다. 또한, 가로 방향으로 측정된 2차 공간의 치수는 리턴 벽에서 가로 방향으로 또한 측정된 1차 공간의 치수보다 크다.

본 발명의 다른 선택적인 특징에 따르면, 각진 접합 부분의 제 1 부분 및/또는 제 2 부분의 치수는 중간 부분의 치수와 동일하다.

본 발명은 또한 전술한 바와 같은 적어도 하나의 밀봉 탱크를 포함하는 선박에 관한 것이다.

본 발명의 선택적인 특징에 따르면, 선박은 외부 선체 및 하중 지지 구조체를 갖고, 상기 하중 지지 구조체는 상기 밀봉된 단열 탱크를 수용하도록 설계되고, 상기 하중 지지 구조체는 제 1 평면을 따라 주로 연장되는 제 1 하중 지지 벽 및 제 2 평면을 따라 주로 연장되는 제 2 하중 지지 벽을 구비하며, 상기 제 1 하중 지지 벽 및 제 2 하중 지지 벽은 실질적으로 수직이며, 클리어런스 존이 접합 존의 하중 지지 구조체의 하중 지지 벽과 각진 접합 부분의 중간 부분 사이에 제공되며, 보강 요소가 상기 클리어런스 존에 안착된다.

이러한 보강 요소는 탱크 벽의 접합 존에서 탱크에 존재하는 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력의 방향에 실질적으로 수직인, 각진 접합 부분을 위한 지지 면을 제공한다.

본 발명의 다른 선택적인 특징에 따르면, 상기 보강 요소는 삼각형 섹션을 갖고, 상기 보강 요소의 정점의 각도는 제 1 하중 지지 벽과 제 2 하중 지지 벽 사이에 형성된 직각과 동일하며, 상기 보강 요소는 상기 정점 반대편의 중간 부분과의 접촉 면을 갖는다.

이러한 보강 요소의 접촉 면은 평평하고 정사각형을 형성하여, 보강 요소와 각진 접합 부분의 중간 부분 사이의 접촉에 이어서, 응력이 지지 면을 형성하는 전체 접촉 면에 균일하게 분포된다. 대안적으로, 이러한 접촉 면은 보강 요소의 내부를 향해 만곡하는 프로파일을 형성하도록 서로에 대해 경사진 복수의 평평한 표면에 의해 형성되는 면화된 프로파일(faceted profile)을 가질 수 있다. 대안적으로, 특히 하중 지지 구조체의 하중 지지 벽의 접합부에 배열된 보강 요소의 구성을 용이하게 하기 위해, 이러한 접촉 면은 보강 요소의 일반적으로 오목한 형상을 갖는 만곡된 프로파일을 가질 수 있다. 만곡된 면을 참조하면, 강화 부재 및/또는 충전 재료는 그에 따라 접촉 면과 각진 접합 부분의 중간 부분 사이에 형성된 공간에 배열될 수 있다.

본 발명의 다른 선택적인 특징에 따르면, 상기 외부 선체는 하중 지지 구조체와 접촉하는 복수의 강화 부재를 갖고, 상기 강화 부재의 집중도는 각진 접합 부분 부근 및/또는 각진 접합 요소 부근에서 더 작다.

환언하면, 외부 선체와 하중 지지 구조체 사이에 배열된 복수의 강화 부재 중 2개의 인접한 강화 부재 사이의 거리는 각진 접합 부분에 대한 근접도의 함수로 변화되며, 이러한 거리는 각진 접합 부분에 더 가까울수록 더 커진다.

이러한 강화 부재는 탱크 내의 액화 천연 가스가 가하는 압력을 선박의 외부 선체로 전달하는데 도움이 된다. 각진 접합 부분 및/또는 각진 접합 요소의 존재는 탱크 벽을 향해 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력을 더 잘 분배하는데 도움이 되며, 이에 의해 이러한 접합 존에서 강화 부재의 필요성이 감소한다.

본 발명의 다른 선택적인 특징에 따르면, 상기 각진 접합 부분의 중간 부분의 치수는 각진 접합 부분이 위치되는 내부 하중 지지 구조체의 코너에 가장 가까운 강화 부재의 위치의 함수로서 결정되며,

여기서 D60은 중간 부분의 치수이고, d는 제 1 강화 부재와 내부 하중 지지 구조체의 코너 사이의 거리이다.

중간 부분의 전술한 치수는 중간 부분과 제 1 부분 사이에 접합부를 형성하는 제 1 링크된 에지와 중간 부분과 제 2 부분 사이에 접합부를 형성하는 제 2 링크된 에지 사이의 이러한 중간 부분의 외부 면의 길이이다.

본 발명의 다른 특징, 세부사항 및 이점은 첨부된 개략도를 참조하여 비제한적인 예로서 제공되는 몇몇 예시적인 실시예 뿐만 아니라 하기 설명에서 보다 명확하게 설명된다.
도 1은 적어도 하나의 액화 천연 가스 탱크를 도시한 수송선의 측면도이다.
도 2는 외부 선체, 강화 부재, 및 탱크를 갖는 내부 하중 지지 구조체를 포함하는 선체와 상이한 탱크 측벽 사이에 배열된 적어도 하나의 각진 접합 부분을 포함하는 탱크의 개략 단면도이다.
도 3은 복수의 접합 부분의 내부를 도시한 도면이다.
도 4는 2개의 탱크 측벽 사이의 링크에서 탱크, 내부 하중 지지 구조체 및 외부 선체의 단면도이다.
도 5는 각진 접합 요소 및 제 1 가로 탱크 벽의 탱크 내부에서 본 도면이다.
도 6은 적어도 하나의 각진 접합 부분과 적어도 하나의 각진 접합 요소의 탱크 내부에서 본 도면이다.
도 7은 도 4의 도면과 유사한 도면으로서 탱크, 내부 하중 지지 구조체, 강화 부재 및 외부 선체의 특정 실시예의 단면도이다.
도 8은 도 7의 실시예의 변형을 도시한다.

본 발명의 특징, 변형 및 상이한 실시예는 서로 호환되지 않거나 상호 배타적이지 않은 경우 상이한 조합으로 서로 연관될 수 있다. 특히, 다른 설명된 특징과 별도로 아래에 설명된 특징의 선택만을 포함하는 본 발명의 변형이 또한 가능하며, 여기서 이러한 특징의 선택은 기술적 이점을 제공하고 및/또는 본 발명을 선행 기술과 구별하기에 충분하다.

도 1은 액화 천연 가스를 운송하거나 저장하기 위한 4개의 탱크(26)를 갖는 수송선(200), 예를 들어 액화 천연 가스 운반선을 도시하며, 이들 탱크 중 하나는 이해를 돕기 위해 볼 수 있다. 수송선(200)은 이러한 액화 천연 가스만을 저장하여 수송하거나, 선박을 운항하기 위한 연료로 액화 천연 가스를 사용하도록 설계될 수 있다.

특히 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 선박은 적어도 하나의 외부 선체(4) 및 내부 하중 지지 구조체(6)를 포함하는 선체(2)를 가지며, 외부 선체와 내부 하중 지지 구조체 사이에 복수의 강화 부재(8, 10)가 배열된다. 외부 선체(4)는 선박 외부의 환경, 일반적으로 해양 및/또는 강 환경과 접촉한다. 내부 하중 지지 구조체(6)는 이러한 외부 선체로부터 멀리 연장된다. 강화 부재의 치수는 외부 선체(4)와 내부 하중 지지 구조체(6) 사이의 갭을 결정하며, 각 강화 부재는 제 1 말단(12)에서 외부 선체(4)에 견고하게 연결되고, 제 2 말단에서 내부 하중 지지 구조체(6)와 접촉한다. 강화 부재는 유리하게 전체 내부 하중 지지 구조체(6)에 제공된다.

내부 하중 지지 구조체(6)는 수직 평면에 놓인 제 1 하중 지지 측벽(18) 및 적어도 하나의 제 2 하중 지지 측벽(20)을 포함하는 복수의 하중 지지 벽을 갖는다. 제 1 하중 지지 측벽(18)은 제 1 길이방향 측면(21)을 갖고, 제 2 하중 지지 측벽(20)은 제 2 길이방향 측면(23)을 가지며, 여기서 제 2 하중 지지 측벽(20)은 제 1 하중 지지 측벽(18)에 인접한다.

환언하면, 제 1 하중 지지 측벽(18)과 제 2 하중 지지 측벽(20)은 제 1 하중 지지 측벽(18)의 제 1 길이방향 측면(21)과, 제 2 하중 지지 측벽(20)의 제 2 길이방향 측면(18) 사이의 접합 존(24)에서 서로 수직이다.

내부 하중 지지 구조체(6)는 적어도 하나의 밀봉된 단열 탱크(26)를 포함하고, 상기 탱크(26)는 액화 천연 가스를 수용하도록 설계된다. 밀봉된 단열 탱크(26)는 가스가 밀봉된 단열 탱크에 저장될 때 액화 천연 가스와 접촉하는 내부 면(27)과, 복수의 하중 지지 벽 그리고 특히 내부 하중 지지 구조체(6)의 제 1 또는 제 2 하중 지지 측벽(18, 20)에 얹혀 있는 외부 면(29)을 구비한다.

밀봉된 단열 탱크(26)는 유리하게 직육면체이다. 따라서, 밀봉된 단열 탱크(26)는 제 1 탱크 측벽(30) 및 적어도 하나의 제 2 탱크 측벽(32)을 포함하는 복수의 탱크 벽을 갖는다.

탱크 측벽(30, 32) 각각은 대응하는 하중 지지 측벽(18, 20)에 얹혀 있다. 보다 구체적으로 예시된 예에서, 제 1 탱크 측벽(30)의 외부 면(29)은 내부 하중 지지 구조체(6)의 제 1 하중 지지 측벽(18)에 얹혀 있고, 제 2 탱크 측벽(32)의 외부 면은 내부 하중 지지 구조체(6)의 제 2 하중 지지 측벽(20)에 얹혀 있다.

전술한 결과, 제 2 탱크 측벽(32) 및 제 1 탱크 측벽(30)은 서로 수직인 평면에 놓여 있다.

본 발명에 따르면, 제 1 탱크 측벽(30) 및 제 2 탱크 측벽(32)은 전술한 접합 존(24)에 배치된 본 발명에 따른 적어도 하나의 각진 접합 부분(34)에 견고하게 연결되어 서로 링크된다.

특히 도 2, 도 4, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 각진 접합 부분(34)은 탱크 측벽 각각을 연장하고, 제 1 탱크 측벽(30) 및 제 2 탱크 측벽(32)의 두께와 유사하거나 실질적으로 유사한(제조 공차 내에서) 두께를 갖는다. 환언하면, 각진 접합 부분은 주로 탱크를 형성하지만 서로 연속적이지 않은 2개의 수직 측벽 사이에 링크를 만들어 탱크에 구조적 연속성을 제공한다.

탱크 측벽(30, 32) 중 하나의 두께는 이 경우에 문제의 탱크 측벽(30, 32)이 주로 놓이는 평면에 수직인 방향으로, 내부 면(27)과 외부 면(29) 사이에서 측정된다. 따라서, 도시된 실시예에서, 제 1 탱크 측벽(30)의 두께는 가로 축(B)에 평행한 방향으로 측정되고, 제 2 탱크 측벽(32)의 두께는 수직 축(C)을 따라 측정된다.

보다 구체적으로, 각진 접합 부분의 제 1 부분은 제 1 탱크 측벽(30)을 연장하도록 배열되고, 상기 제 1 부분 및 상기 제 1 탱크 측벽은 서로 평행한, 이 경우에 가로 축(B)에 평행한 축을 따라 각각 측정된 유사하거나 실질적으로 유사한 두께 값을 갖는다. 유사하게, 각진 접합 부분의 제 2 부분은 제 2 탱크 측벽(32)을 연장하도록 배열되고, 상기 제 2 부분 및 상기 제 2 탱크 측벽은 서로 평행한, 이 경우 수직 축(C)에 평행한 축을 따라 각각 측정된 유사하거나 실질적으로 유사한 두께 값을 갖는다.

유리하게, 각진 접합 부분(34)은 적어도 각진 접합 부분(34)과 제 1 탱크 측벽(30) 사이의 접촉 존에서 제 1 탱크 측벽(30)의 두께와 유사한 제 1 두께와, 적어도 각진 접합 부분(34)과 제 2 탱크 측벽(32) 사이의 접촉 존에서 제 2 탱크 측벽(32)의 두께와 유사한 제 2 두께를 갖는다.

이 각진 접합 부분(34)의 구조는 특히 도 3 및 도 4를 참조하여 아래에 더 상세히 설명된다. 각진 접합 부분(34)에 의해 링크된 탱크 벽(30, 32)의 구조에 따라, 상기 부분은, 외부 면으로부터 내부 면까지 연속적으로, 2차 단열 배리어(36), 2차 밀봉 멤브레인(38), 1차 단열 배리어(40) 및 1차 밀봉 멤브레인(42)을 포함한다. 2차 단열 배리어(36) 및 2차 밀봉 멤브레인(38)은 2차 공간(37)을 형성하며, 1차 단열 배리어(40) 및 1차 밀봉 멤브레인(42)은 1차 공간(41)을 형성한다.

전술한 바에 따라 그리고 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 첫째로 1차 단열 배리어(40)와 1차 밀봉 멤브레인(42)에 의해 형성되는, 각진 접합 부분의 1차 공간은 제 1 탱크 측벽(30)의 동일한 1차 공간 그리고 제 2 탱크 측벽(32)의 동일한 1차 공간 양자를 연장하며, 두번째로 2차 단열 배리어(36)와 2차 밀봉 멤브레인(38)에 의해 형성되는, 각진 접합 부분의 2차 공간은 제 1 탱크 측벽(30)의 동일한 2차 공간 그리고 제 2 탱크 측벽(32)의 동일한 2차 공간 양자를 연장한다.

2차 단열 배리어(36)는, 탱크의 외부 면으로부터 2차 밀봉 멤브레인(38)을 향하여 연속적으로, 제 1 절연 벽(44) 및 제 1 단열 층(46)을 포함한다. 제 1 절연 벽(44)은 실질적으로 직육면체 형상을 갖는 보드이다. 보드는 유리하게 합판, 예를 들어 나무 합판으로 제조된다. 보드의 치수는 2차 단열 배리어(36)의 블록의 사이즈에 맞게 조정된다.

제 1 단열 층(46)은 예를 들어 폴리우레탄 폼과 같은 다공질 플라스틱 재료로 제조될 수 있으며, 절연 벽 사이에 효과적이고 잘 분포된 단열을 제공한다.

또한, 각진 접합 부분(34)은 상기 제 1 층과 2차 밀봉 멤브레인(38) 사이에서, 제 1 단열 층(46)과 중첩하는 제 2 절연 벽(51)을 포함한다. 예를 들어, 목재 합판인 합판으로 유리하게 제조된 보드에 의해 또한 형성되는 이러한 제 2 절연 벽(51)은 탱크 벽의 구성에 반드시 제공되어야 하는 것은 아니지만 특히 각진 접합 부분에 배열된다. 이러한 제 2 절연 벽(51)은 특히 탱크 내의 천연 가스에 의해 벽 접합부에 생성된 압력을 더 잘 견디도록 제공된다.

2차 단열 배리어(36), 보다 구체적으로 제 2 절연 벽(51)은 예를 들어 접착에 의해 2차 밀봉 멤브레인(38)에 견고하게 연결된다.

2차 밀봉 멤브레인(38)은 가요성 2차 밀봉 멤브레인(48) 및 강성 2차 밀봉 멤브레인(49)을 포함한다.

보다 구체적으로, 각진 접합 부분(34)의 각 부분(56, 58, 60)에 대한 강성 2차 밀봉 멤브레인(49)과, 부분들의 모두에 공통이며 2차 단열 배리어(36)의 평평한 표면을 커버하는 강성 2차 밀봉 멤브레인(49)의 각각을 적어도 부분적으로 커버하는 가요성 2차 밀봉 부재(48)가 있다. 각진 접합 부분(34)의 각 부분의 2차 단열 배리어는 강성 2차 밀봉 멤브레인(49)으로 커버되어 있지만, 각 부분 사이의 교차부는 커버되어 있지 않은 채로 남아 있다. 가요성 2차 밀봉 멤브레인(48)은 각진 접합 부분(34)의 각 부분(56, 58, 60) 사이의 그리고 상기 부분(56, 58, 60)을 커버하는 각 강성 2차 밀봉 멤브레인(49) 사이의 교차부를 커버하도록 위치되어, 이들 위험 존에서 오염의 위험을 감소시킨다. 가요성 2차 밀봉 멤브레인(48)은 2개의 편조된 유리 매트 사이에 접착된 알루미늄 시트를 포함하는 삼중 스트립이다. 삼중 스트립의 이러한 구성요소는 모든 도면에 도시되어 있지 않다. 가요성 2차 밀봉 멤브레인(48)은 강성 2차 밀봉 멤브레인(49) 및 1차 단열 배리어(40) 양자와 접촉하고 이들에 접착된다.

강성 2차 밀봉 멤브레인(49)은 폴리머 수지에 담근 2개의 편조된 유리 매트 사이에 접착된 알루미늄 시트를 포함한다.

1차 단열 배리어(40)는 제 2 단열 층(52) 및 제 3 절연 벽(54)을 포함하며, 이들 층들의 각각의 구성 및 기능은 앞서 설명한 바와 같다.

밀봉된 단열 탱크(26)를 조립하는 동안, 각진 접합 부분(34) 및 복수의 탱크 벽은 서로 옆에 배열된 조립 패널을 사용하여 장착되며, 각각은 각 접합 부분(34)과 복수의 탱크 벽을 구성하는 상이한 요소를 포함한다. 이들 조립 패널은 스테인리스 강으로 만들어지고 주름 형성된 1차 밀봉 멤브레인(42)에 의해 커버될 수 있다. 1차 밀봉 멤브레인(42)은 대안적으로 Invar® 시트로 제조될 수 있다.

탱크 측벽(30, 32)의 각각은 메인 연장 평면에 놓여 있고, 이들 연장 평면은 서로 수직이고, 각진 접합 부분(34)은 3개의 다른 평면으로 연장되며, 각진 접합 부분(34)은 이들 3개의 상이한 평면 중 하나에 각각 연장되는 적어도 3개의 상이한 부분을 갖는다.

제 1 실시예에 따르면, 각진 접합 부분(34)은 제 1 부분(56), 제 2 부분(58), 및 적어도 하나의 중간 부분(60)을 갖는다. 중간 부분의 개수는 제한되지 않으며, 본 발명은 예를 들어 4개 부분을 갖는 각진 접합 부분(34)을 포함하는 것으로 이해되어야 하며, 2개의 중간 부분은 제 1 부분(56)을 제 2 부분(58)에 링크시킨다.

도시된 바와 같이, 제 1 부분(56)은 수직 축(C)에 실질적으로 평행한 수직 방향으로 중간 부분(60)을 연장하고, 제 2 부분(58)은 가로 축(B)에 실질적으로 평행한 수직 가로 방향으로 중간 부분을 연장한다.

제 1 부분(56) 및 제 2 부분(58)은 각각 중간 부분으로부터 주어진 방향으로 동일한 치수로 연장되지 않는 1차 및 2차 공간(41, 37)을 갖는다. 도 3에 도시된 바와 같이, 수직 방향으로 측정된 제 1 부분(56)의 1차 공간(41)의 치수는 또한 수직 방향으로 측정된 이러한 제 1 부분(56)의 2차 공간(37)의 치수보다 짧으며, 그에 따라 1차 공간(41)은 2차 공간(37)을 완전히 커버하지 않는다. 유사하게, 가로 방향으로 측정된 제 2 부분(58)의 1차 공간(41)의 치수는 또한 가로 방향으로 측정된 이러한 제 2 부분(58)의 2차 공간(37)의 치수보다 짧으며, 그에 따라 1차 공간(41)은 또한 이 경우에 2차 공간(37)을 완전히 덮지 않는다.

각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56)은 제 1 탱크 측벽(30)의 메인 연장 평면에서 주로 연장되어, 이러한 제 1 탱크 측벽을 연장한다. 제 1 부분(56)은 제 1 자유 에지(62) 및 제 2 자유 에지(64)를 가지며, 이들 2개의 자유 에지는 중간 부분(60) 반대편으로 연장되고, 1차 및 2차 공간의 길이 차이에 의해 구별된다. 보다 구체적으로, 제 1 부분(56)의 1차 공간(41)은 제 1 자유 에지(62)를 형성하는 것을 돕고, 제 1 부분(56)의 2차 공간(37)은 제 2 자유 에지(64)를 형성하는 것을 돕는다. 결과적으로, 2차 밀봉 멤브레인(38)은 제 1 자유 에지(62)에서 제 2 자유 에지(64)까지 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56)에서 커버되지 않고, 제 1 탱크 측벽(30)의 1차 단열 배리어(40)에 의해 덮이도록 설계된다.

위에서 언급된 바와 같이 그리고 도 4에 보다 구체적으로 도시된 바와 같이, 제 1 부분(56)은 구조적으로 연장되고, 적어도 중간 부분(58)을 향하는 수직 축(C)을 따라 제 1 탱크 측벽(30)과 유사한 두께를 갖는다. 보다 구체적으로, 제 1 부분(56)을 형성하는 2차 공간(37)은 제 1 탱크 측벽(30)을 형성하는 2차 공간(37)을 이 경우에 수직으로 연장시키며, 제 1 부분(56)을 형성하는 1차 공간(41)은 제 1 탱크 측벽(30)을 형성하는 1차 공간(41)을 동일한 수직 방향으로 연장시킨다. 또한, 1차 밀봉 멤브레인(42) 및 2차 밀봉 멤브레인(38)은 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(58)과 제 1 탱크 측벽(30) 사이에서 연속적이다.

각진 접합 부분(34)의 제 2 부분(58)은 주로 제 2 탱크 측벽(32)의 메인 연장 평면에서 연장되어 이러한 제 2 탱크 측벽을 연장한다. 제 1 부분(56)에 관한 위의 설명은 제 2 부분(58)의 구조에도 적용되며, 제 3 자유 에지(68) 및 제 4 자유 에지(70)는 이러한 제 2 부분(58)의 1차 공간(41) 및 2차 공간(37)에 의해 각각 형성된다.

또한, 각진 접합 부분(34)의 제 2 부분(58)은 구조적으로 연장되고, 중간 부분(58)을 향해 가로 축(B)을 따라 제 2 탱크 측벽(32)과 유사한 두께를 갖는다. 보다 구체적으로, 제 2 부분(58)을 형성하는 2차 공간(37)은 제 2 탱크 측벽(32)을 형성하는 2차 공간(37)을 이 경우에 가로로 연장하고, 제 2 부분(58)을 형성하는 1차 공간(41)은 제 2 탱크 측벽(32)을 형성하는 1차 공간(41)을 동일한 가로 방향으로 연장한다. 또한, 1차 밀봉 멤브레인(42) 및 2차 밀봉 멤브레인(38)은 각진 접합 부분(34)의 제 2 부분(58)과 제 2 탱크 측벽(32) 사이에서 연속적이다.

각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56) 및 제 2 부분(58)은 서로 수직인 평면으로 연장된다. 제 1 부분(56)은 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56) 및 제 2 부분(58)에 견고하게 연결된 중간 부분(60)의 존재로 인해 제 2 부분(58)에 인접하지 않는다. 제 1 부분(56)은 제 1 링크된 에지(66)에서 중간 부분(60)에 견고하게 연결되고, 제 2 부분(58)은 제 2 링크된 에지(72)에서 중간 부분(60)에 견고하게 연결된다.

중간 부분(60)은, 첫째로 제 1 부분(56)의 메인 연장 평면과 그리고 두번째로 제 2 부분(58)의 메인 연장 평면과 교차하는 경사진 평면에서 주로 연장된다. 전술한 링크된 에지(66, 72)는 부분들의 각각과 대응 메인 평면의 각각 사이에 접합부를 형성한다.

따라서, 본 발명에 따르면, 중간 부분(60)은 서로 수직인 탱크 측벽 중 하나를 각각 연장하는 2개의 부분에 대해 경사진 벽을 형성한다.

보다 구체적으로, 단일 중간 부분(60)이 2개의 부분(56, 58) 사이에 배치되는 도시된 실시예에서, 중간 부분이 주로 포함되는 경사진 평면은 대략 135°의 각도를 가지며, 이에 의해 제 1 부분(56) 및 제 1 측벽(30)은 하나의 측면에서 연장되며, 이에 의해 제 2 부분(58) 및 제 2 측벽(32)은 다른 측면에서 연장된다.

각진 접합 부분(34)의 상이한 부분의 이러한 배열은 중간 부분(60)의 제 1 부분(56)과 제 2 부분(58) 사이에서 측정된 치수가 밀봉된 단열 탱크(26)의 내부 면(27)으로부터 외부 면(29)을 향해 증가한다는 것을 의미한다. 환언하면, 내부 면(27)에서 제 1 부분(56)의 제 1 링크된 에지(66)와 제 2 부분(58)의 제 2 링크된 에지(72) 사이의 중간 부분(60)의 치수는 외부 면(29)에서 제 1 부분(56)의 제 1 링크된 에지(66)와 제 2 부분(58)의 제 2 링크된 에지(72) 사이의 중간 부분의 치수보다 작다.

본 발명에 따른 각진 접합 부분(34)은 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력의 분포를 최적화하기 위한 것이며, 압력은 밀봉된 단열 탱크(26)의 복수의 탱크 벽을 구성하는 벽의 접합 존(24)에서 도 4에서 화살표(D)로 표시되어 있다. 제 1 부분(56) 또는 제 2 부분(58)에서 탱크(26) 내의 액화 천연 가스에 의해 내부 면(27)에 가해지는 압력은 각진 접합 부분(34)에 대응하는 제 1 공간(41)에 가해지며, 대응하는 제 2 공간(37)의 전체에 걸쳐서, 즉 보다 큰 영역에 걸쳐서 외부 면(29)을 향해 분포된다. 중간 부분(60)의 내부 면(27)에 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력은 이러한 중간 부분(60)의 전체 외부 면(29)에 걸쳐서, 다시 보다 큰 영역에 걸쳐서 분포된다. 액화 천연 가스로부터의 압력 힘은 내부 하중 지지 구조체(6)와 접촉하도록 설계된 외부 면(29)의 더 큰 지지 표면에 걸쳐 분포된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 각진 접합 부분(34)은 2개의 탱크 측벽에 의해 공유되는 축인 길이방향 축(A)을 따라 차례로 다른 유사한 모듈과 순차적으로 배열될 수 있는 각진 접합 모듈(74)을 형성하는 것을 돕는다. 따라서, 각 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56), 제 2 부분(58) 및 중간 부분(60)은 각진 접합 모듈(74)의 다른 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분, 제 2 부분 및 중간 부분과 정렬된다.

각각의 각진 접합 모듈(74)은 제 1 길이방향 단부(75) 및 제 2 길이방향 단부(77)를 갖는다. 2차 공간(37)의 밀봉 멤브레인(38)은 복수의 각진 접합 모듈(74)의 길이방향 단부 중 적어도 하나에서 커버되지 않는다.

도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 각진 접합 모듈(74)은 제 1 탱크 벽(30) 및 제 2 탱크 벽(32)과 협력한다. 각각의 각진 접합 모듈(74)의 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56)은 제 1 자유 에지(62) 및 제 2 자유 에지(64)에서 제 1 탱크 벽(30)과 접촉되도록 설계된다. 따라서, 각진 접합 모듈(74)을 형성하는 각 부분의 제 1 부분(56)의 2차 공간(37)은 제 1 탱크 벽(30)의 2차 공간(37)의 연속부로서 배열되며, 각각의 각진 접합 모듈(74)을 형성하는 각 부분의 제 1 부분(56)의 1차 공간(41)은 또한 제 1 탱크 벽(30)의 1차 공간(41)의 연속부로서 배열된다. 1차 공간에 의해 커버되지 않은 부분에서 각각의 각진 접합 모듈(74)을 형성하는 부분들의 제 1 부분(56)의 2차 공간(37)은 제 1 자유 에지(62)까지 제 1 탱크 벽(30)의 1차 공간(41)에 의해 커버된다. 유사하게, 각진 접합 모듈(74)을 형성하는 각 부분의 제 2 부분(58)의 2차 공간(37)은 제 2 탱크 벽(32)의 2차 공간(37)의 연속부로서 배열되고, 각진 접합 모듈(74)을 형성하는 각 부분의 제 2 부분(58)의 1차 공간(41)은 제 2 탱크 벽(32)의 1차 공간(41)의 연속부로서 배열된다. 1차 공간에 의해 커버되지 않은 부분에서 각 각진 접합 모듈(74)을 형성하는 부분의 제 2 부분(58)의 제 2 공간(37)은 제 3 자유 에지(68)까지 제 2 탱크 벽(32)의 1차 공간(41)에 의해 커버된다.

밀봉된 단열 탱크(26)의 측벽(30, 32)은 내부 하중 지지 구조체(6)의 하중 지지 벽(18, 20)에 직접 얹혀 있다. 이것은 서로에 대해 실질적으로 수직으로 연장되는 각진 접합 부분의 제 1 및 제 2 부분의 외부 면에서도 동일하다. 보다 구체적으로, 제 1 탱크 벽(30)의 외부 면(29) 및 각진 접합 부분의 제 1 부분(56)의 외부 면은 매스틱 비드(도시하지 않음)를 통해 내부 하중 지지 구조체(6)의 제 1 하중 지지 벽(18) 상에 얹혀 있고, 그 밖에 제 2 탱크 벽(32)의 외부 면(29) 및 각진 접합 부분의 제 2 부분(58)의 외부 면은 매스틱 비드(도시하지 않음)를 통해 내부 하중 지지 구조체(6)의 제 2 하중 지지 벽(20) 상에 얹혀 있다.

제 1 및 제 2 탱크 측벽의 메인 연장 평면에 대해 경사진 평면에서 연장되는 중간 부분(60)의 외부 면(29)은 접합 존(24)에서 중간 부분(60)과 내부 하중 지지 구조체(6) 사이에 모따기, 그리고 그에 따라 클리어런스 존(76Z)을 형성한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 내부 하중 지지 구조체(6)는, 이러한 접합 존(24)에, 즉 제 1 하중 지지 측벽(18)과 제 2 하중 지지 측벽(20) 사이에 형성된 코너에, 하중 지지 측벽의 각각과 그리고 중간 부분(60)의 외부 면(29)과 접촉되도록 설계된 보강 요소(78)를 구비한다. 환언하면, 내부 하중 지지 구조체(6)에는 클리어런스 존(76)을 충전하도록 설계된 보강 요소(78)가 제공된다. 이 경우에, 보강 요소(78)는, 중간 부분이 탱크 내의 액화 천연 가스에 의해 가해진 압력의 영향으로 이동하는 것을 방지하는 정지부를 형성하는 접촉 면(80)과, 접합 존(24)의 코너의 형상에 맞도록 실질적으로 90°와 동일한 각도를 갖는 대향 접점(82)을 갖는, 클리어런스 존의 형상과 유사한 삼각형 섹션을 구비한다. 유리하게, 보강 요소(78)는 주로 길이방향 축(A)을 따라 연장되어 각진 접합 부분(34) 각각을 위한 강화 부재를 형성한다. 보강 요소(78)는 특히 내부 하중 지지 구조체의 하중 지지 벽의 각각으로부터 135°로 배열된 길이방향 리브를 형성하는 플레이트일 수 있다.

특히 도 4에 도시된 바와 같이, 접촉 면(80)은 각진 접합 부분(34)의 중간 부분(60)과 면한다. 개시 위치에서, 액화 가스에 의해 각진 접합 부분에 가해진 압력이 없는 경우, 보강 요소(78) 및 각진 접합 부분(34)은 보강 요소의 접촉 면(80)으로부터 각진 접합 부분(34)의 중간 부분(60)의 외부 면(29)까지 연장되는 공간을 한정하는데 도움이 된다. 이러한 공간은 이 경우 2개의 면, 즉 접촉 면(80)과 보강 요소(78)를 포함하는 메인 평면에 수직인 축을 따라 중간 부분(60)의 외부 면(29)과 접촉 면(80) 사이에서 측정된 치수를 따라 규칙적이며 및/또는 중간 부분(60)의 외부 면(29)은 일정하다. 환언하면, 보강 요소(78)의 접촉 면(80)과 중간 부분(60)의 외부 면(29)은 각각 다른 면을 포함하는 평면에 평행한 평면에 놓여 있다.

다음에, 액화 가스에 의해 중간 부분(60)의 내부 면(27)에 가해지는 압력은 중간 부분(60)의 외부 면(29)과 보강 요소(78)의 접촉 면(80) 사이의 직접적인 평평한 접촉을 포함한다.

따라서, 복수의 각진 접합 부분(34)의 중간 부분(60)의 외부 면(29)은 보강 요소(78)에 얹혀 있다. 다음에, 중간 부분(60)의 내부 면(27) 상의 밀봉된 단열 탱크(26)에 저장된 액화 천연 가스에 의해 가해진 압력은 대응하는 각진 접합 부분(34)의 각 부분의 외부 면(29) 위에 보다 쉽게 분포되며, 보강 요소(78)는 탱크의 이러한 접합 존(24)에서 액화 천연 가스의 압력의 일반적인 방향에 실질적으로 수직인 면을 접촉 면에서 형성한다. 따라서, 밀봉된 단열 탱크(26)에 저장된 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력은 더 잘 분포되고, 1차 밀봉 멤브레인(42)에서 발생하는 누출의 위험을 감소시킨다.

유리하게, 밀봉된 단열 탱크(26) 및 내부 하중 지지 구조체(6)의 상이한 요소들에 대한 이러한 압력 분포는 강화 부재(8, 10)의 전술한 집중도, 보다 구체적으로 내부 하중 지지 구조체(6)의 제 1 부하 지지 벽(18)과 외부 선체(4) 사이에 배열된 제 1 복수의 강화 부재(8)의 집중도와, 내부 하중 지지 구조체(6)의 제 2 부하 지지 벽(20)과 외부 선체(4) 사이에 배열된 제 2 복수의 강화 부재(10)의 집중도에 영향을 미친다.

특히 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 그에 따라 접합 존(24) 부근에 강화 부재(8, 10)가 덜 필요하고, 각 복수의 강화 부재(8, 10)로부터 단지 하나의 제 1 강화 부재(84, 90)가 접합 존(24)에서 내부 하중 지지 구조체(6)의 대응하는 하중 지지 벽(18, 20)과 접촉될 수 있는 반면, 여러 강화 부재(86, 88, 92, 94)는 이러한 접합 존(24)으로부터 멀리에서 하중 지지 벽(18, 20)과 접촉할 수 있다. 따라서, 강화 부재의 집중도는 각진 접합 부분의 부근에서 감소된다.

하중 지지 벽(18, 20) 중 하나 또는 다른 하나와 각각 면하는 각 복수의 강화 부재에 대해, 제 2 강화 부재(86, 92)는 제 1 강화 부재(84, 90)와 제 3 강화 부재(88, 94) 사이에 위치된다. 접합 존과 각진 접합 부분에서 강화 부재의 감소된 집중도는, 제 2 강화 부재(86, 92)와 제 3 강화 부재(88, 94)를 분리하는 거리가 제 1 강화 부재(84, 90)로부터 제 2 강화 부재(86, 92)를 분리하는 거리보다 작다는 것을 의미한다.

도 4에 도시된 실시예에서, 각각의 복수의 강화 부재의 제 1 강화 부재(84, 90)는 본 발명을 제한하지 않고 보강 요소(78)에서 내부 하중 지지 구조체(6)의 하중 지지 측벽과 접촉한다.

도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이, 이러한 제 1 강화 부재(84, 90)는 보강 요소로부터 떨어져 있는 접합 존에, 보다 구체적으로 각진 접합 부분의 제 1 부분 또는 제 2 부분에 의해 커버된 존에 배열될 수 있다.

탱크의 각 측벽(18, 20)은 가장 가까운 접합 존(24)에 대한 그 위치설정의 함수로서 결정되는 근위 존(101) 및 원위 존(103)을 가질 수 있으며, 양 존은 각진 접합 부분의 2차 공간의 자유 에지, 특히 제 1 탱크 측벽(18)에 대한 제 2 자유 에지(64) 및 제 2 탱크 측벽(20)에 대한 제 4 자유 에지(70)의 연장부에서 경계에 의해 서로에 대해 한정된다. 근위 존(101)은 접합 존(24)과 이러한 경계 사이의 존이며, 원위 존(103)은 접합 존과 관련하여 이러한 경계 너머의 존이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 강화 부재(84, 90)만이 근위 존(101)에 유리하게 위치되는 반면, 몇몇 강화 부재(86, 88, 92, 94)는 원위 존(103)에 배치된다. 상술한 바와 같이, 제 1 강화 부재(84, 90) 및 제 2 강화 부재(86, 92) 사이의 거리는 제 2 강화 부재(86, 92)를 제 3 강화 부재(88, 94)로부터 분리하는 거리보다 크다.

제 1 복수의 강화 부재(8)의 제 1 강화 부재(84)는 각진 접합 부분(34)의 제 1 자유 에지(62)와 가로로 특히 정렬될 수 있고, 제 2 복수의 강화 부재(10)의 제 1 강화 부재(90)는 각진 접합 부분(34)의 제 3 자유 에지(68)와 수직으로 특히 정렬될 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 강화 부재(8, 10) 중 적어도 하나의 제 1 강화 부재는 내부 하중 지지 구조체(6)의 코너로부터, 즉 보강 요소(78) 및 제 1 강화 부재(84, 90)의 정점(82)으로부터 거리(d)에 위치된다. 보다 구체적으로, 도시된 실시예에서, 복수의 강화 부재 중 각각의 제 1 강화 부재는 내부 하중 지지 구조체(6)의 코너로부터 이러한 거리(d)에 배열된다.

본 발명의 특징에 따르면, 각진 접합 부분의 치수는 제 1 강화 부재의 이러한 위치 설정 및 이러한 거리(d)의 함수로서 결정된다. 보다 구체적으로, 제 1 링크된 에지(66)와 제 2 링크된 에지(72) 사이의 중간 부분(60)의 외부 면(29)을 따라 측정된 중간 부분(60)의 치수(D60)는 다음과 같이 계산될 수 있다:

도시된 실시예에서, 대응하는 제 1 강화 부재(84, 90)의 위치에 대응하는 존과 중간 부분 사이에서 각각 측정된, 제 1 부분(56) 및 제 2 부분(58)의 치수(D56, D58)는 중간 부분의 이전에 결정된 치수(D60)와 동일하다. 보다 구체적으로, 이 경우에 제 1 복수의 강화 부재(8)의 제 1 강화 부재(84)와, 즉 제 1 자유 에지(62)와 같은 높이의 접촉 존과 제 1 링크된 에지(66) 사이에서 외부 표면을 따라 수직으로 측정된, 제 1 부분(56)의 치수(D56)는 중간 부분의 치수(D60)와 동일하다. 이 경우에 제 2 복수의 강화 부재(10)의 제 1 강화 부재(90)와, 즉 제 3 자유 에지(68)와 같은 높이의 접촉 존과 제 2 링크된 에지(72) 사이에서 외부 표면을 따라 가로로 측정된, 제 2 부분(58)의 치수(D58)는 상술한 치수(D60 및 D56)와 동일하다.

결과적으로, 액화 가스의 압력에 의해 가해지는 힘은 접합 존의 보강 요소와, 탱크 측벽 각각 및 이러한 측벽을 지지하는 강화 부재 사이에 보다 균일하게 분포된다.

위에서 설명된 실시예의 변형예에서, 그리고 도 8에 도시된 바와 같이, 보강 요소(78)의 접촉 면(80)은 이전에 설명된 평평한 표면과 다른 형상을 가져서, 정사각형 코너보다는 필렛(91)을 형성한다. 보다 구체적으로, 접촉 면(80)은, 접촉 면(80) 및 보강 요소(78)와 중간 부분(60)의 외부 면(29) 사이의 경계가 정해진 공간이 더 이상 일정하지 않고, 중간 부분(60)의 중심에 가까워지도록 증가하도록 유리하게 오목한 곡률을 갖는다. 이러한 공간은 예를 들어 합판으로 만들어진 패널 및/또는 실린더 형태의 하나 이상의 시임(93)에 의해, 및/또는 도 8에 음영 처리된 존의 마스틱과 같은 충전 재료(95)에 의해 충전되며, 이러한 리스트는 망라적인 것은 아니다. 보강 요소의 구조체는 구조체가 필렛을 포함하는 경우 생산하기 더 쉽고, 액화 가스에 의해 가해진 압력의 영향, 힘의 정확한 전달을 보장하는 공간을 채우는 보강 재료의 추가 존재 하에서 하중 지지 구조체의 하중 지지 벽과의 접합부에서 파손될 가능성이 적다는 점에 유의해야 한다.

본 발명의 변형 실시예는 도 5 및 도 6을 참조하여 아래에서 설명된다. 위에서 설명된 각각의 각진 접합 모듈(74)은 밀봉된 단열 탱크(26)의 제 1 탱크 벽(30)과 제 2 탱크 벽(32) 사이에 접합부를 제공하도록 배열된다. 그러나, 탱크(26)는 다른 탱크 벽을 가질 수 있고, 본 발명에 따른 각진 접합 모듈(74)은 또한 제 2 탱크 벽 접합 존을 면하도록 위치설정되도록 설계될 수 있다.

이러한 실시예에서, 복수의 탱크 벽은 또한 제 1 측벽(30)에 수직이고 그리고 제 2 측벽(32)에 수직인 평면에서 연장되는 제 3 탱크 벽 또는 제 1 가로 탱크 벽(96)을 포함한다. 또한, 이러한 제 1 가로 탱크 벽(96)은 복수의 각진 접합 부분(34)의 메인 연장 축, 즉 길이방향 축(A)에 수직이다.

본 발명에 따르면, 밀봉된 탱크(26)의 각 벽은 각진 접합 모듈(74)에 의해 밀봉된 탱크(26)의 다른 벽에 링크될 수 있다. 여기에 설명된 실시예에 따르면, 제 3 탱크 벽(96)과 제 1 탱크 벽(30) 사이의 접합부는 제 3 탱크 벽(96)과 제 2 탱크 벽(32) 사이의 접합부와 같이 각진 접합 모듈(74)을 가질 수 있다.

이와 관련하여, 본 발명에 따른 밀봉된 단열 탱크(26)는 리턴 부분을 포함한다는 점에서 각진 접합 부분(34)과 상이한 각진 접합 요소(98)를 포함한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 각진 접합 요소(98)는 제 1 부분(100) 및 제 2 부분(102)을 갖는다. 2개 부분(100, 102) 각각은 구체적으로 외부 면(29)으로부터 내부 면(27)까지 전술한 구조체와 실질적으로 동일한 구조체, 2차 단열 배리어(36) 및 2차 밀봉 멤브레인(38)을 포함하는 2차 공간(37), 및 1차 단열 배리어(40) 및 1차 밀봉 멤브레인(42)을 포함하는 1차 공간(41)을 포함한다.

2차 단열 배리어(36)는 외부 면(29)으로부터 내부 면(27)까지, 제 1 단열 층(46)으로 커버된 절연 벽(44), 다음에 각진 접합 부분에 대해서 전술한 바와 같이 각진 접합 요소에 구체적으로 존재하는 제 2 절연 벽(51)을 포함한다. 이러한 2차 단열 배리어(36)는 유리하게 액화 천연 가스가 그 내부에 저장될 때 제 1 경우에 밀봉된 단열 탱크(26) 내부의 온도를 유지한다. 2차 단열 배리어(36)는 2차 밀봉 멤브레인(38)에 의해 커버되어 있다.

2차 밀봉 멤브레인(38)은 1차 공간(41)에서 액화 천연 가스가 누출되는 경우 밀봉된 단열 탱크(26)에 저장된 액화 천연 가스를 보유한다.

2차 밀봉 멤브레인(38)은 복수의 강성 2차 밀봉 멤브레인(49)을 커버하는 가요성 2차 밀봉 멤브레인(48)을 포함한다.

제 1 가요성 밀봉 멤브레인(48)을 형성하는 삼중 스트립은 첫째로 보다 구체적으로 이들 강성 멤브레인의 접합 존을 커버하는 강성 2차 밀봉 멤브레인(49)에, 그리고 두번째로 1차 단열 배리어(40)에 접착되도록 설계되어, 다양한 상이한 접합부에서 오염을 방지한다. 따라서, 1차 단열 배리어(40)는, 외부 면(29)으로부터 내부 면(27)까지, 제 2 단열 층(52) 및 제 3 절연 벽(54)을 포함한다. 1차 단열 배리어(40)는 1차 밀봉 멤브레인(42)에 의해 커버된다.

상술한 바와 같이, 각진 접합 요소(98)는 제 1 부분(100) 및 제 2 부분(102)을 포함한다. 각진 접합 요소(98)의 제 1 부분(100)은 복수의 각진 접합 모듈 또는 부품(74, 34) 뿐만 아니라 제 1 탱크 측벽(30) 및 제 2 탱크 측벽(32)과 정렬되고 협력하도록 배열된다. 각진 접합 요소(98)의 제 2 부분(102)은 예를 들어 제 1 가로 탱크 벽(96)에 면하도록 제 1 부분(100)에 수직이다.

각진 접합 요소(98)의 제 1 부분(100)은 각진 접합 부분(34)과 마찬가지로 제 1 섹션(104), 제 2 섹션(106), 및 적어도 하나의 중간 섹션(108)을 포함한다.

각진 접합 요소(98)의 제 1 섹션(104)은 주로 제 1 탱크 측벽(30)의 그리고 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56)의 메인 연장 평면에 평행한 평면에 놓여 있고, 상기와 같이 1차 공간(41) 및 2차 공간(37)은 길이방향 축(A)과 수직 축(C) 모두에 대해 동일한 치수를 갖지 않으며, 이 경우 제 1 탱크 측벽(30)의 메인 연장 평면이 길이 방향으로 및 수직으로 연장되는 것으로 이해된다.

제 1 섹션(104)은 제 1 자유 단부 에지(110) 및 제 2 자유 단부 에지(112)를 가지며, 이들 단부 에지는 서로 수직이다. 제 1 섹션(104)의 2차 공간(37)은 제 1 자유 단부 에지(110) 부근 그리고 제 2 자유 단부 에지(112) 부근에서 1차 공간(41)에 의해 커버되지 않는다.

제 2 섹션(106)의 형상은 제 3 자유 단부 에지(116) 및 제 4 자유 단부 에지(118)를 갖는 제 1 섹션(104)의 형상과 동일하다. 다시, 2차 공간(37)은 제 3 및 제 4 자유 단부 에지 부근에서 1차 공간(41)에 의해 커버되지 않는다.

각진 접합 요소(98)의 제 1 섹션(104) 및 제 2 섹션(106)은 주로 서로 수직인 평면에서 연장된다. 제 1 섹션(104)은 각각의 링크된 측면(114, 120)에서 제 1 섹션(104) 및 제 2 섹션(106)에 견고하게 연결된 중간 섹션의 존재로 인해 제 2 섹션(106)에 인접하지 않는다.

중간 섹션(108)은 첫째로 제 1 섹션(104)의 메인 연장 평면과 그리고 둘째로 제 2 섹션(106)의 메인 연장 평면과 교차하는 경사진 평면에서 주로 연장된다. 교차 평면은 길이방향 축(A)에 평행하고, 상술된 메인 연장 평면 각각과 대략 135°의 각도를 유리하게 형성하도록 배향된다. 따라서, 중간 섹션(108)은 유리하게 대략 135°의 각도로 제 1 섹션(104)과 교차하는 한편 또한 유리하게 대략 135°의 각도로 제 2 섹션(106)과 교차한다.

2차 공간(37)은 중간 섹션(108)의 제 5 자유 측면(115)에서 1차 공간(41)에 의해 커버되지 않는다. 실제로, 1차 공간(41)과 2차 공간(37)은 길이방향 축(A)을 따라 동일한 길이에 걸쳐 연장되지 않는다. 1차 공간(41)은 중간 섹션(108)의 제 5 자유 측면(115)을 향하여 길이방향 축(A)을 따라 2차 공간(37)보다 짧다. 따라서, 2차 밀봉 멤브레인(38)은 중첩되거나 접착된 요소가 없이 제 5 자유 측면(115)에서 커버되지 않는다.

다시, 중간 섹션(108)은 특히 전술한 바와 같이 탱크 내의 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력을 더 잘 분산시키기 위해 내부 면(27)으로부터 멀어질수록 증가하는 치수를 갖는다. 이러한 변형 실시예에서, 중간 섹션(108)은 중간 섹션의 외부 면에서 접합 요소가 지지하는 보강 요소로 충전될 수 있는 클리어런스 존의 반대편에 다시 있음에 유의해야 한다. 또한, 보강 요소는 전술한 바와 같이 평면에서 연장되거나 필렛을 형성하는 접촉 면을 가질 수 있고, 중간 섹션(108)은 보강 요소의 접촉 면과 외부 면(29) 사이의 공간을 충전하기 위해 시임 및/또는 충전 재료를 포함할 수 있다.

접합 요소(98)의 제 2 부분(102)은 길이방향 축(A)에 수직인 평면, 즉 접합 요소의 제 1 부분(100)의 섹션들의 각각에 수직인 평면에서 주로 연장된다. 환언하면, 각진 접합 요소(98)의 제 2 부분(102)은 각진 접합 요소(98)의 제 1 부분(100)을 수직으로 연장하는 리턴 부분을 형성한다.

보다 구체적으로, 제 2 부분(102)은 자유 가로 측면(122), 링크된 가로 측면(124), 자유 수직 측면(126) 및 링크된 수직 측면(128)을 갖는 리턴 벽(121)을 포함한다. 자유 가로 측면(122) 및 링크된 가로 측면(124)은 길이방향 축(A)에 그리고 수직 축(C)에 수직인 가로 축(B)을 따라 연장되는 반면, 자유 수직 측면(126) 및 링크된 수직 측면(128)은 수직 축(C)을 따라 연장된다. 제 2 부분(102)은 링크된 가로 측면(124) 및 연결된 수직 측면(128)에서 제 1 부분(100)에 견고하게 연결된다.

2차 공간(37)은 각진 접합 요소(98)의 제 2 부분(102)의 자유 가로 측면(122) 및 자유 수직 측면(126)에서 1차 공간(41)에 의해 커버되지 않는다. 실제로, 1차 공간(41) 및 2차 공간(37)은 가로 축(B)을 따라 그리고 수직 축(C)을 따라 동일한 길이에 걸쳐 연장되지 않는다. 위에서와 같이, 1차 공간(41)은 이 경우 자유 수직 측면(126)을 향해 가로 축(B)을 따라 2차 공간(37)보다 짧고, 또한 자유 가로 측면(122)을 향해 수직 축(C)을 따라 2차 공간(37)보다 짧다.

본 발명에 따른 각진 접합 요소(98)는, 제 1 가로 탱크 벽(96)과 복수의 각진 접합 모듈(74) 사이에 링크를 형성하면서, 특히 중간 섹션(108)의 형상, 및 이러한 중간 섹션과 하중 지지 벽(18, 20)의 접합 섹션 사이의 클리어런스 존에 의해서, 상기 탱크(26)를 형성하는 벽의 접합 존에 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력의 분포를 최적화하기 위한 것이다. 각진 접합 요소(98)의 중간 섹션(108)에서 내부 면(27)의 밀봉된 단열 탱크(26)에 저장된 액화 천연 가스에 의해 가해지는 압력은 제 1 가로 탱크 벽(96)에 대향하여 연장되는 리턴 벽(121)까지 각진 접합 요소(98)의 전체에 걸쳐 분포된다.

각진 접합 요소(98)의, 제 1 부분(100)의 1차 공간(41)과 제 2 부분(102)의 1차 공간은 서로 일체화될 수 있다. 특히, 제 1 부분(100)의 1차 밀봉 멤브레인(42)은 제 2 부분(102)의 1차 밀봉 멤브레인(42)에 용접되거나, 단일 요소로서 제조될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 각진 접합 요소(98)의 제 1 부분(100)은 각진 접합 모듈(74)의 각진 접합 부분(34)과 접촉하도록 설계된다. 각진 접합 요소(98)에 가장 가까운 각진 접합 모듈(74)의 제 1 부분(56), 제 2 부분(58), 및 중간 부분(60)은 각진 접합 요소(98)의 제 1 부분(100)의 제 1 섹션(104), 제 2 섹션(106) 및 중간 섹션(108)과 각각 정렬된다. 보다 구체적으로, 각진 접합 요소(98)의 2차 공간(37)은 이러한 각진 접합 모듈(74)의 2차 공간과 접촉한다. 각진 접합 요소(98)를 이러한 각진 접합 모듈(74)에 견고하게 연결하기 위해, 1차 공간 패널(41)(도시되지 않음)은 각진 접합 모듈(74)과 연관된 1차 공간(41)과 각진 접합 요소(98)와 연관된 1차 공간(41) 사이의 2차 공간(37)에 접착 및 용접에 의해 체결된다.

각진 접합 요소(98)의 제 1 섹션(104) 및 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56)은 제 1 탱크 측벽(30)과 접촉하도록 설계된다. 각진 접합 요소(98) 및 각진 접합 부분(34)은 가장 가까운 각진 접합 모듈(74)로 각진 접합 요소(98)를 체결하는 것과 유사한 방식으로 제 1 탱크 측벽(30)에 체결된다. 1차 공간(41)의 패널은 제 1 탱크 측벽(30)과 각진 접합 요소(98) 사이의 링크 그리고 복수의 각진 접합 부분(34)에서 접착 및 용접된다.

각진 접합 요소(98)의 제 2 섹션(106) 및 각진 접합 부분(74)의 제 2 부분(58)은 제 2 탱크 측벽(32)과 접촉하도록 설계된다. 각진 접합 요소(98) 및 각진 접합 부분(34)은 가장 가까운 각진 접합 모듈(74)로 각진 접합 요소(98)를 체결하는 것과 유사한 방식으로 제 2 탱크 측벽(32)에 체결된다. 1차 공간(41)의 패널은 제 2 탱크 측벽(32)과 각진 측벽(32) 사이의 링크 그리고 복수의 각진 접합 부분(34)에서 접착 및 용접된다.

제 1 탱크 측벽(30), 각각 제 2 탱크 측벽(32), 및 제 1 가로 탱크 벽(98)은 공지된 방식으로 제조되는 제 1 종래의 접합 요소(130) 및 각각의 제 2 종래의 접합 요소(132)를 통해 서로 견고하게 연결된다.

제 1 종래의 접합 요소(130) 및 제 2 종래의 접합 요소(132)는 각각 2개의 부분을 갖는다. 접합 요소의 각 부분은 서로 수직이고, 각각은 위에서 설명한 탱크 벽 중 하나를 포함하는 메인 평면에서 연장된다.

따라서, 각진 접합 요소(98)는 적어도 하나의 종래의 접합 요소(130)의 단부들 중 적어도 하나와 접촉한다. 도시된 실시예에서, 각진 접합 요소(98)는 첫째로 가장 가까운 각진 접합 모듈(74)과 접촉하고, 둘째로 제 1 종래의 접합 요소(130) 및 제 2 종래의 접합 요소(132)와 접촉한다.

도시되지 않은 변형 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 밀봉된 탱크는, 제 1 측벽(30) 및 제 2 측벽(32)에 수직인 제 3 벽 또는 제 1 가로 벽(96)이 각진 접합 모듈(74)에 의해 이들 벽 각각에 링크되도록 제조될 수 있다. 이러한 맥락에서, 이들 3개의 벽의 접합부에 배열된 각진 접합 요소(98)는, 위에서 설명된 것과 유사한 중간 부분이 각각 벽에서 연장되는 각진 접합 요소의 섹션들 사이에 배열된다는 점에서 주목할 만하다. 따라서, 각진 접합 요소는 2개의 벽의 각 접합부에서 상술한 바와 같이 제 1 부분에 유사한 형상을 갖도록 구성되며, 각진 접합 요소와 내부 하중 지지 구조체(6) 사이의 갭을 충전하도록 제공된 강화 부재(78)는 이 경우에 피라미드 형상을 갖는 것에 주목해야 한다.

Claims (15)

1. 선박의 하중 지지 구조체(6)에 얹혀 있도록 설계된 밀봉된 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)(26)로서, 상기 밀봉된 단열 탱크(26)는 제 1 탱크 벽(30) 및 적어도 하나의 제 2 탱크 벽(32)을 포함하는 복수의 탱크 벽을 포함하며, 상기 제 1 탱크 벽(30)은 제 1 평면에서 주로 연장되고 그리고 제 2 탱크 벽(32)은 제 2 평면에서 주로 연장되며, 상기 제 1 평면 및 제 2 평면은 서로에 대해 수직이며, 상기 제 1 탱크 벽(30) 및 제 2 탱크 벽(32)은 각진 접합 부분(angular joining part)(34)에 의해 링크되는, 밀봉된 단열 탱크(26)에 있어서,
   상기 각진 접합 부분(34)은 제 1 평면에서 주로 연장되는 제 1 부분(56), 제 2 평면에서 주로 연장되는 제 2 부분(58), 및 제 1 평면과 제 2 평면과 교차하는 평면에서 주로 연장되는 적어도 하나의 중간 부분(60)을 구비하며, 상기 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56)의 두께는 제 1 탱크 벽(30)의 두께와 동일하고, 이러한 제 1 탱크 벽(30)을 연장하도록 배치되고, 상기 각진 접합 부분(34)의 제 2 부분(58)의 두께는 제 2 탱크 벽(32)의 두께와 동일하고, 이러한 제 2 탱크 벽(30)을 연장하도록 배치되는 것을 특징으로 하는
   밀봉된 단열 탱크.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 밀봉된 단열 탱크(26)는 제 1 평면, 제 2 평면 및 교차 평면에 수직인 제 3 평면에서 주로 연장되는 적어도 하나의 제 3 탱크 벽(96)을 갖고, 제 1 탱크 벽(30) 및 제 2 탱크 벽(32)과의 접합 존을 갖고, 상기 접합 존은 각진 접합 요소(98)를 갖고, 상기 각진 접합 요소(98)는 제 1 부분(100) 및 제 2 부분(102)을 갖고, 상기 제 1 부분(100)은 제 1 평면에서 주로 연장되는 제 1 섹션(104), 제 2 평면에서 주로 연장되는 제 2 섹션(106), 및 교차 평면에서 주로 연장되는 중간 섹션(108)을 갖고, 상기 제 2 부분(102)은 제 1 부분(100)에 수직이고 그리고 제 3 평면에서 주로 연장되는 리턴 벽(121)을 갖는 것을 특징으로 하는
   밀봉된 단열 탱크.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 각진 접합 부분(34) 및/또는 각진 접합 요소(98)는 각각 내부 면(27) 및 외부 면(29)을 갖고, 상기 내부 면(27)은 중간 부분(60) 또는 중간 섹션(108)에서 내부 모따기(internal chamfer)를 형성하고, 상기 외부 면(29)은 중간 부분(60) 또는 중간 섹션(108)에서 외부 모따기를 형성하며, 상기 내부 및 외부 모따기는 제 1 평면 및 제 2 평면에 대해 120°와 150° 사이의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는
   밀봉된 단열 탱크.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56)과 제 2 부분(58) 사이에서 측정된 상기 각진 접합 부분(34)의 중간 부분(60)의 치수 및/또는 상기 각진 접합 요소(98)의 제 1 섹션(104)과 제 1 섹션(106) 사이에서 측정된 각진 접합 요소(98)의 중간 섹션(108)의 치수는 상기 내부 면(27)으로부터 외부 면(29)을 향해 증가하는 것을 특징으로 하는
   밀봉된 단열 탱크.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 각진 접합 부분(34) 및/또는 상기 각진 접합 요소(98)는, 외부로부터 탱크의 내부를 향하는 두께 방향으로 연속적으로, 하중 지지 구조체(6)와 접촉하도록 설계된 2차 단열 배리어(36), 2차 단열 배리어(36)에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인(38), 2차 밀봉 멤브레인(38)에 얹혀 있는 1차 단열 배리어(40), 및 밀봉된 단열 탱크(26)에 수용된 유체와 접촉하도록 설계된, 1차 단열 배리어(40)에 의해 지지되는 1차 밀봉 멤브레인(42)을 포함하는 것을 특징으로 하는
   밀봉된 단열 탱크.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 각진 접합 부분(34) 및/또는 상기 각진 접합 요소(98)의 상기 2차 단열 배리어(36) 및 2차 밀봉 멤브레인(38)은 각각, 주어진 방향에서, 1차 단열 배리어(40) 및 1차 밀봉 멤브레인(42)의 동일한 방향에서 대응 치수보다 큰 치수를 갖는 것을 특징으로 하는
   밀봉된 단열 탱크.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 각진 접합 부분(34)의 제 1 부분(56) 및/또는 제 2 부분(58)의 치수(D56, D58)는 중간 부분(60)의 치수(D60)와 동일한 것을 특징으로 하는
   밀봉된 단열 탱크.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 적어도 하나의 밀봉된 단열 탱크(26)를 포함하는 선박(200).
9. 제 8 항에 있어서,
   외부 선체(4) 및 하중 지지 구조체(6)를 갖고, 상기 하중 지지 구조체(6)는 상기 밀봉된 단열 탱크(26)를 수용하도록 설계되고, 상기 하중 지지 구조체(6)는 제 1 평면을 따라 주로 연장되는 제 1 하중 지지 벽(18) 및 제 2 평면을 따라 주로 연장되는 제 2 하중 지지 벽(20)을 구비하며, 상기 제 1 하중 지지 벽(18) 및 제 2 하중 지지 벽(20)은 실질적으로 수직이며,
   클리어런스 존이 접합 존(24)의 하중 지지 구조체의 하중 지지 벽과 각진 접합 부분(34)의 중간 부분(60) 사이에 제공되며, 보강 요소(78)가 상기 클리어런스 존에 안착되는 것을 특징으로 하는
   선박.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 보강 요소(78)는 삼각형 섹션을 갖고, 상기 보강 요소(78)의 정점(82)의 각도는 제 1 하중 지지 벽(18)과 제 2 하중 지지 벽(20) 사이에 형성된 직각과 동일하며, 상기 보강 요소는 상기 정점 반대편의 중간 부분(60)과의 접촉 면(80)을 갖는 것을 특징으로 하는
    선박.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 접촉 면(80)은 보강 요소(78)의 내부를 향해 만곡하는 프로파일을 형성하도록 서로에 대해 경사진 복수의 평평한 표면에 의해 형성되는 면화된 프로파일(faceted profile)을 갖는 것을 특징으로 하는
    선박.
12. 제 10 항에 있어서,
    상기 접촉 면(80)은 보강 요소(78)에 일반적으로 오목한 형상을 제공하는 만곡형 프로파일을 갖는
    선박.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 선체(4)는 하중 지지 구조체(6)와 접촉하는 복수의 강화 부재(8, 10)를 갖고, 상기 강화 부재(8, 10)의 집중도는 각진 접합 부분(34) 부근 및/또는 각진 접합 요소(98) 부근에서 더 작은 것을 특징으로 하는
    선박.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 각진 접합 부분(34)의 중간 부분(60)의 치수(D60)는 각진 접합 부분(34)이 위치되는 하중 지지 구조체(6)의 코너에 가장 가까운 강화 부재(84, 90)의 위치의 함수로서 결정되는 것을 특징으로 하는
    선박.
15. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 밀봉된 단열 탱크(26) 또는 제 8 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 기재된 액화 천연 가스 선박(200)에 액화 천연 가스를 적재 또는 하역하는 방법.

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