KR20220086028A

KR20220086028A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20220086028A
Application number: KR1020200176122A
Authority: KR
Inventors: 오연준
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2022-06-23
Also published as: US20220189347A1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하는 제1 백커버, 표시 패널 및 제1 백커버가 와인딩되는 롤러, 제1 백커버의 배면 측에 배치되고, 복수의 패드가 배치된 패드 글라스, 패드 글라스에 본딩되는 복수의 플렉서블 필름, 및 패드 글라스의 복수의 패드와 표시 패널을 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선을 포함한다. 따라서, 복수의 패드를 표시 패널과 분리 형성하여, 표시 장치의 와인딩 또는 언와인딩 시 복수의 패드 및 복수의 플렉서블 필름으로 전달되는 스트레스를 최소화할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 반복적인 와인딩 및 언와인딩에 따른 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판의 손상을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩과 무관하게 표시 패널의 패드 영역을 평평하게 유지하여 표시 패널에 가해지는 스트레스를 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 플렉서블 필름의 리페어 시, 표시 패널의 손상을 저감한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 표시 장치의 와인딩 시, 표시 장치에 과도한 스트레스가 인가되는 것을 저감한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하는 제1 백커버, 표시 패널 및 제1 백커버가 와인딩되는 롤러, 제1 백커버의 배면 측에 배치되고, 복수의 패드가 배치된 패드 글라스, 패드 글라스에 본딩되는 복수의 플렉서블 필름, 및 패드 글라스의 복수의 패드와 표시 패널을 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선을 포함한다. 따라서, 복수의 패드를 표시 패널과 분리 형성하여, 표시 장치의 와인딩 또는 언와인딩 시 복수의 패드 및 복수의 플렉서블 필름으로 전달되는 스트레스를 최소화할 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 측면에 복수의 사이드 패드가 배치된 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하고, 복수의 제1 개구부 및 복수의 제1 개구부와 크기가 상이한 복수의 제2 개구부를 포함하는 제1 백커버, 복수의 제2 개구부 각각에 배치된 복수의 패드 글라스, 제1 백커버의 배면 상에 배치되고, 복수의 패드 글라스에 본딩되는 복수의 플렉서블 필름, 복수의 사이드 패드와 복수의 패드 글라스를 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선, 및 표시 패널 및 제1 백커버가 와인딩되는 롤러를 포함하고, 복수의 플렉서블 필름은 복수의 패드 글라스, 복수의 사이드 배선 및 복수의 사이드 패드를 통해 표시 패널과 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 복수의 패드를 표시 패널보다 강성 특성을 갖는 패드 글라스에 형성하여, 리페어를 위해 복수의 플렉서블 필름을 제거하는 과정에서 표시 패널이 손상되는 것을 최소화할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩 시 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판의 손상을 최소화할 수 있다.

본 발명은 적어도 패드 영역을 포함하는 표시 패널의 일부분을 항상 평평하게 유지하여 표시 패널의 손상을 최소화할 수 있다.

본 발명은 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩 시 표시 장치에 가해지는 장력을 최소화할 수 있다.

본 발명은 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판의 교체 시 표시 패널이 손상되는 것을 최소화할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 백커버와 제2 백커버를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 배면도이다.
도 7은 도 6의 VII-VII'에 따른 단면도이다.
도 8a 내지 도 8g는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도들이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 제1 백커버를 포함할 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 내지 도 7을 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 도 1a에 도시된 바와 같은 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 도 1b에 도시된 바와 같은 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다.

<구동부>

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(161) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(161), 표시부(DP), 커버부(150)의 제1 커버 플레이트(154) 및 제2 커버 플레이트(155)만을 도시하였다.

먼저, 도 2를 참조하면, 구동부는 롤러부(160) 및 승강부(170)를 포함한다.

롤러부(160)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며 롤러부(160)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(160)는 롤러(161) 및 롤러 지지부(162)를 포함한다.

롤러(161)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(161)는, 예를 들어, 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(161)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(161)가 회전하면, 롤러(161)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(161)에 와인딩될 수 있다. 반면, 롤러(161)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(161)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(161)로부터 언와인딩될 수 있다.

도 3을 참조하면, 롤러(161)는 외주면의 적어도 일부분에 홈이 형성되고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(161)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분에 홈이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(161)는 곡면 부분(161R) 및 홈 부분(161G)으로 이루어질 수 있고, 롤러(161)의 홈 부분(161G)은 표시부(DP)의 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 감싸는 커버부(150)가 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(161)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

이때, 커버부(150)는 롤러(161)의 홈 부분(161G)과 곡면 부분(161R)에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 커버부(150)의 제1 커버 플레이트(154)는 롤러(161)의 곡면 부분(161R)과 함께 원 형상을 이룰 수 있고, 제2 커버 플레이트(155)는 롤러(161)의 홈 부분(161G)과 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다. 이에 대하여 도 7을 참조하여 상세히 후술하기로 한다.

한편, 표시부는 롤러(161)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 표시부의 구성 중 후술할 제2 백커버(110b)는 롤러(161)의 곡면 부분(161R) 또는 홈 부분(161G) 중 어느 하나에 체결되어, 롤러(161)의 회전에 따라 표시부(DP)가 롤러(161)에 와인딩되거나, 롤러(161)로부터 언와인딩될 수 있다.

다시 도 2를 참조하면, 롤러 지지부(162)는 롤러(161)의 양측에서 롤러(161)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(162)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(162)의 상단 측면은 롤러(161)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(162)는 롤러(161)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(161)는 롤러 지지부(162)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

승강부(170)는 롤러부(160)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(170)는 링크부(171), 헤드바(172), 모터(173) 및 회전부(174)를 포함한다.

승강부(170)의 링크부(171)는 복수의 링크(171a, 171b) 및 복수의 링크(171a, 171b) 각각을 연결하는 힌지부(171c)를 포함한다. 구체적으로, 복수의 링크(171a, 171b)는 제1 링크(171a) 및 제2 링크(171b)를 포함하고, 제1 링크(171a) 및 제2 링크(171b)는 시저 형상으로 서로 교차하여, 힌지부(171c)를 매개로 회전 가능하게 체결된다. 이에, 링크부(171)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(171a, 171b) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다. 링크부(171)는 서로 교차하는 복수의 링크(171a, 171b)로 구성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 교차하지 않는 단수의 링크로 구성할 수도 있다.

승강부(170)의 헤드바(172)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(172)는 링크부(171)와 연결되어, 링크부(171)의 복수의 링크(171a, 171b)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(172) 및 링크부(171)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

헤드바(172)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮는다. 표시부(DP)와 헤드바(172)는 스크류로 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

모터(173)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 모터(173)는 회전력을 발생시켜 회전부(174)에 구동력을 제공한다.

회전부(174)는 모터(173)와 연결되어, 모터(173)로부터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 즉, 모터(173)의 회전 운동을 회전부(174)에 고정된 구조물의 직선 왕복 운동으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 회전부(174)는 샤프트와 샤프트에 체결되는 너트를 포함하는 볼 스크류로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

모터(173) 및 회전부(174)는 링크부(171)와 연동되어 표시부(DP)를 승강시킬 수 있다. 링크부(171)는 링크 구조로 형성되어, 모터(173) 및 회전부(174)로부터의 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복적으로 수행할 수 있다.

구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩될 때, 모터(173)가 구동됨에 따라 회전부(174)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(171b)의 일단이 연결된 회전부(174)의 일부분은 직선 운동을 할 수 있다. 이에, 제2 링크(171b)의 일단이 모터(173) 측으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(171a, 171b)가 접히게 되어 링크부(171)의 높이가 감소할 수 있다. 또한, 복수의 링크(171a, 171b)가 접히는 과정에서 제1 링크(171a)에 연결된 헤드바(172) 또한 하강하게 되고, 헤드바(172)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 하강하게 된다.

표시부(DP)가 언와인딩될 때, 모터(173)가 구동됨에 따라, 회전부(174)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(171b)의 일단이 연결된 회전부(174)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에 따라, 제2 링크(171b)의 일단이 모터(173) 측에서 멀어지는 방향으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(171a, 171b)가 펼쳐지게 되어 링크부(171)의 높이가 증가할 수 있다. 또한, 복수의 링크(171a, 171b)가 펼쳐지는 과정에서 제1 링크(171a)에 연결된 헤드바(172) 또한 상승하게 되고, 헤드바(172)에 연결된 표시부(DP)도 상승하게 된다.

따라서, 표시부(DP)가 롤러(161)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(170)의 링크부(171)는 접힌 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 롤러(161)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(170)는 가장 낮은 높이를 가질 수 있다. 반면 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(170)의 링크부(171)는 펴진 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(170)는 가장 높은 높이를 가질 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 와인딩하는 경우, 롤러(161)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(161)에 와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(161)에 표시부(DP)가 연결된다. 그리고 롤러(161)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(161)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다.

표시부(DP)를 언와인딩하는 경우, 롤러(161)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(161)로부터 언와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(161)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(161)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(161)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상술한 구동부 이외에 다른 구조를 갖는 구동부가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(160) 및 승강부(170)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략되거나, 다른 구성이 더 추가될 수도 있다.

<표시부>

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 백커버와 제2 백커버를 설명하기 위한 분해 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 정면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 배면도이다. 도 7은 도 6의 VII-VII'에 따른 단면도이다. 도 6에서는 설명의 편의를 위해, 커버부(150)의 제2 커버 플레이트(155) 및 제3 지지 플레이트(153)의 도시는 생략하였다. 도 4 내지 도 7을 참조하면, 표시부(DP)는 제1 백커버(110a), 제2 백커버(110b), 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140), 커버부(150), 복수의 패드 글라스(PG), 복수의 사이드 배선(SL), 보조층(RL), 제1 씰 부재(ST1) 및 제2 씰 부재(ST2)를 포함한다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 백커버(110a)는 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지한다. 제1 백커버(110a)는 표시 패널(120)의 배면에 배치된다는 점에서 백커버로 지칭될 수도 있다. 제1 백커버(110a)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 제1 백커버(110a)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다.

제1 백커버(110a)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 제1 백커버(110a)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 백커버(110a)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질, 플라스틱 또는 실리콘 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 제1 백커버(110a)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 백커버(110a)는 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)을 포함한다. 복수의 지지 영역(PA)은 복수의 제1 개구부(111a)이 배치되지 않은 영역이고, 연성 영역(MA)은 복수의 제1 개구부(111a)이 배치된 영역이다. 구체적으로, 제1 백커버(110a)는 제1 지지 영역(PA1), 연성 영역(MA) 및 제2 지지 영역(PA2)을 포함하고, 제1 백커버(110a)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 연성 영역(MA) 및 제2 지지 영역(PA2)이 순차적으로 배치된다. 이때, 제1 백커버(110a)는 열 방향으로 와인딩 또는 언와인딩되므로, 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)은 열 방향을 따라 배치될 수 있다.

제1 백커버(110a)의 제1 지지 영역(PA1)은 제1 백커버(110a)의 최상단 영역으로, 헤드바(172)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(172)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 헤드바(172)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류가 배치되어, 헤드바(172)와 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(172)와 체결됨에 따라, 헤드바(172)에 체결된 링크부(171)가 상승 또는 하강 시, 제1 백커버(110a)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 제1 백커버(110a)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도면에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 제1 백커버(110a)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(172)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 제1 백커버(110a)와 헤드바(172)가 체결될 수도 있다.

제1 백커버(110a)의 연성 영역(MA)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 제1 백커버(110a)의 하측으로 연장된 영역이다. 연성 영역(MA)은 복수의 제1 개구부(111a)이 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)은 연성 영역(MA)으로부터 연장된 영역으로, 제1 백커버(110a)의 최하측의 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 후술할 커버부(150), 복수의 패드 글라스(PG), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치될 수 있다.

도 4를 참조하면, 제2 지지 영역(PA2)에 복수의 제2 개구부(112a), 복수의 제2 체결 홀(AH2) 및 복수의 제3 체결 홀(AH3)이 배치된다. 복수의 제2 체결 홀(AH2)은 커버부(150)와 제1 백커버(110a)를 체결하기 위한 홀일 수 있다. 복수의 제3 체결 홀(AH3)은 제1 백커버(110a), 제2 백커버(110b) 및 커버부(150)를 서로 고정시키기 위한 홀일 수 있다. 도면에 도시된 복수의 제2 체결 홀(AH2) 및 복수의 제3 체결 홀(AH3)의 개수는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.

복수의 제2 개구부(112a)은 후술할 복수의 패드 글라스(PG) 각각이 안착되는 부분이다. 제1 백커버(110a)의 경우, 복수의 패드 글라스(PG)와 표시 패널(120)을 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선(SL) 형성 공정이 완료된 후 표시 패널(120) 배면에 부착될 수 있다. 이때, 표시 패널(120) 배면 상에 배치된 복수의 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a)가 간섭되지 않도록 제1 백커버(110a)에 복수의 제2 개구부(112a)이 형성될 수 있으며, 도 8a 내지 도 8g을 참조하여 후술하기로 한다.

한편, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)에는 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 제1 개구부(111a)이 형성되지 않는다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2) 각각에 복수의 제2 개구부(112a), 제1 체결 홀(AH1), 제2 체결 홀(AH2) 및 제3 체결 홀(AH3)이 형성될 뿐, 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 제1 개구부(111a)은 형성되지 않는다. 또한, 복수의 제2 개구부(112a), 복수의 제1 체결 홀(AH1), 제2 체결 홀(AH2) 및 제3 체결 홀(AH3)은 복수의 제1 개구부(111a)과 형상이 서로 상이하다.

제1 지지 영역(PA1)은 헤드바(172)에 고정되는 영역이고, 제2 지지 영역(PA2)은 표시 패널(120)의 일단과 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 지지되는 영역으로, 연성 영역(MA)보다 강성을 가질 수 있다. 그리고 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 헤드바(172) 및 제2 백커버(110b)에 단단히 고정될 수 있다. 제2 지지 영역(PA2)은 표시 패널(120)의 일단 및 인쇄 회로 기판(140)을 평평하게 유지시켜 표시 패널(120) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부의 헤드바(172)에 고정되어, 구동부의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있고, 표시 패널(120) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.

한편, 도 4에서는 제1 백커버(110a)의 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)이 열 방향을 따라 순차적으로 배치된 것으로 도시하였으나, 제1 백커버(110a)가 행 방향으로 와인딩되는 경우, 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)은 행 방향을 따라 배치될 수 있다.

표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 제1 백커버(110a)의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 제1 개구부(111a)은 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 제1 백커버(110a)의 연성 영역(MA)은 복수의 제1 개구부(111a)이 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고 복수의 제1 개구부(111a)이 수축 또는 팽창함으로써, 제1 백커버(110a)의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.

제2 백커버(110b)는 제1 백커버(110a) 및 롤러(161)와 체결되어 제1 백커버(110a)와 롤러(161)를 연결시킬 수 있다. 상술한 방식으로 제2 백커버(110b)는 제1 백커버(110a)와 롤러(161)를 연결하고, 최종적으로 제1 백커버(110a)에 배치된 표시 패널(120)과 롤러(161)를 연결시킬 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 제2 백커버(110b)가 제1 백커버(110a) 및 롤러(161)와 연결될 수만 있다면 제2 백커버(110b)의 형상 또는 연결 방법은 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 백커버(110b)의 일단은 제2 백커버(110b)의 최상단 영역으로, 제1 백커버(110a)의 일단과 중첩할 수 있다. 예를 들어, 제2 백커버(110b)의 일단은 제2 지지 영역(PA2)과 중첩할 수 있다. 제2 백커버(110b)의 일단은 제1 백커버(110a)의 일부분과 중첩되어 연결되거나, 연결 부재 등을 사용하여 서로 연결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 백커버(110b)의 일단에는 제1 백커버(110a)와의 체결을 위한 복수의 제4 체결 홀(AH4)이 배치된다. 예를 들어, 제1 백커버(110a)의 제3 체결 홀(AH3)과 제2 백커버(110b)의 제4 체결 홀(AH4)을 관통하는 체결 부재가 배치되어 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)가 서로 고정될 수 있다. 다만, 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2) 및 제2 백커버(110b)의 일단 각각에 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)를 체결하기 위한 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)이 배치된 것으로 설명하였으나, 별도의 체결 홀 없이 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)가 서로 고정될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

제2 백커버(110b)의 일단으로부터 타단까지의 영역은 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 제1 백커버(110a) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(161)에 고정된 제2 백커버(110b)는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 배치된 연성 영역(MA)과 제1 지지 영역(PA1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

제2 백커버(110b)의 타단은 제2 백커버(110b)의 최하단 영역으로 롤러(161)와 체결되는 영역이다. 제2 백커버(110b)의 타단에는 롤러(161)와의 체결을 위해 제5 체결 홀(AH5)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(161)와 제5 체결 홀(AH5)을 관통하는 체결 부재가 배치되어 롤러(161)와 제2 백커버(110b)의 타단이 체결될 수 있다. 그리고 제2 백커버(110b)의 타단이 롤러(161)와 체결됨에 따라, 표시 패널(120), 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)가 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제5 체결 홀(AH5)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제5 체결 홀(AH5)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 제2 백커버(110b)에는 제1 백커버(110a)의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 제1 개구부(111a)이 형성되지 않는다. 구체적으로, 제2 백커버(110b)의 일단 및 타단 각각에 제4 체결 홀(AH4) 및 제5 체결 홀(AH5)이 형성될 뿐, 제1 백커버(110a)의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 제1 개구부(111a)은 형성되지 않는다. 또한, 제4 체결 홀(AH4) 및 제5 체결 홀(AH5)은 복수의 제1 개구부(111a)과 형상이 서로 상이하다.

제2 백커버(110b)는 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있도록 가요성을 가지는 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 백커버(110b)는, PET 등의 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 제2 백커버(110b)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 명세서에서는 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)가 별개로 형성되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)는 일체로 형성될 수도 있다.

도 5를 참조하면, 제1 백커버(110a)의 일면 상에 표시 패널(120)이 배치된다. 제1 백커버(110a)의 일면에서, 연성 영역(MA)에 표시 패널(120)이 배치된다. 표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.

표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널(120)인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널(120)로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 6을 함께 참조하면, 제1 백커버(110a)의 배면 측에 복수의 패드 글라스(PG), 복수의 플렉서블 필름(130), 복수의 인쇄 회로 기판(140)이 배치된다.

복수의 패드 글라스(PG)는 복수의 패드(PD)가 형성된 기판으로, 복수의 플렉서블 필름(130)이 본딩될 수 있다. 복수의 패드 글라스(PG)는 후술할 사이드 배선(SL)을 통해 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 이에, 복수의 패드 글라스(PG)에 본딩된 복수의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)이 전기적으로 연결될 수 있다.

복수의 패드 글라스(PG)는 제1 백커버(110a)의 복수의 제2 개구부(112a)에 중첩하도록 배치될 수 있다. 즉, 복수의 패드 글라스(PG)는 제1 백커버(110a)의 복수의 제2 개구부(112a)에 삽입되어 배치될 수 있다. 복수의 제2 개구부(112a)은 복수의 패드 글라스(PG)에 대응되는 형상으로 이루어져, 복수의 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a)가 간섭되지 않도록 할 수 있다.

한편, 복수의 패드 글라스(PG)에 형성된 복수의 패드(PD)와 복수의 사이드 배선(SL) 등이 제1 백커버(110a)와 접촉하여 합선되는 것을 방지하도록, 제1 백커버(110a)가 절연 특성을 갖도록 구성할 수 있다. 예를 들어, 제1 백커버(110a)가 금속 물질로 이루어진 경우, 제1 백커버(110a)에 절연 물질을 코팅하거나, 제1 백커버(110a)에 애노다이징(anodizing)을 수행하여 제1 백커버(110a) 표면에 산화막을 형성할 수 있다. 또한, 제1 백커버(110a)를 실리콘과 같은 절연 물질로 형성할 수도 있다.

제1 백커버(110a)의 배면 상에 복수의 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 제1 백커버(110a)를 사이에 두고 표시 패널(120)과 중첩하도록 배치될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치되어, 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름이다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 복수의 패드 글라스(PG) 및 후술할 사이드 배선(SL)을 통해 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있고, 표시 영역(AA)으로 각종 신호를 공급할 수 있다.

한편, 복수의 플렉서블 필름(130)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 복수의 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 백커버(110a)의 배면 상에 복수의 인쇄 회로 기판(140)이 배치된다. 인쇄 회로 기판(140)은 제1 백커버(110a)를 사이에 두고 표시 패널(120)과 중첩하도록 배치될 수 있다. 인쇄 회로 기판(140)은 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2) 상에 배치되어, 평평한 상태를 유지하도록 지지될 수 있다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다. 한편, 도 6에서는 인쇄 회로 기판(140)이 3개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 도 6에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판(140)이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(140)(Source PCB; S-PCB)으로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판(140)은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(140)(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판(140)은 롤러(161) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(161) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판(140)과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.

도 7을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 회로부(122), 발광부(123), 봉지부(124) 및 복수의 사이드 패드(125)를 포함한다.

기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(121)은 폴리이미드(ployimide; PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

기판(121) 상에 회로부(122)가 배치된다. 회로부(122)는 발광부(123)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 복수의 회로 및 복수의 회로 각각으로 각종 신호를 공급하는 복수의 배선을 포함할 수 있다.

회로부(122) 상에 발광부(123)가 배치된다. 발광부(123)는 복수의 유기 발광 소자를 포함할 수 있다. 발광부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다. 이때, 회로부(122)는 발광부(123) 외측으로 일부가 돌출되어 배치될 수 있다. 발광부(123) 외측으로 돌출된 회로부(122) 일부분에는 후술할 사이드 패드(125)가 형성될 수 있다.

한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션 (top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치(100)인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

발광부(123)를 덮도록 봉지부(124)가 배치된다. 봉지부(124)는 발광부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지부(124)는 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 발광부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다.

이때, 봉지부(124)는 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성된 봉지층 및 봉지층 상에 배치된 금속 재질의 봉지 기판으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 봉지층은 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

예를 들어, 봉지 기판은 봉지층과 함께 발광부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 발광부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 예를 들어, 봉지 기판은 약 200 내지 900MPa의 높은 모듈러스를 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 봉지 기판은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다. 다만, 봉지부(124)는 봉지층 또는 봉지 기판만으로 이루어질 수도 있고, 다른 구성을 더 포함할 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 7에 도시되지는 않았으나, 기판(121)과 회로부(122) 사이에 버퍼층이 배치될 수 있다. 버퍼층은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 회로부(122) 및 발광부(123) 내로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 버퍼층은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

회로부(122)의 측면에 복수의 사이드 패드(125)가 배치된다. 복수의 사이드 패드(125)는 표시 패널(120)의 복수의 배선과 복수의 사이드 배선(SL)을 전기적으로 연결하기 위한 구성이다. 복수의 사이드 패드(125)는 발광부(123)로부터 노출된 회로부(122)의 일면으로부터 회로부(122)의 측면을 향해 연장될 수 있다. 구체적으로, 복수의 사이드 패드(125)는 회로부(122)의 복수의 회로로 각종 신호를 공급하는 복수의 배선으로부터 회로부(122)의 측면 및 기판(121)의 측면에까지 연장될 수 있고, 표시 패널(120)의 측면의 적어도 일부분에 배치될 수 있다. 복수의 사이드 패드(125)는 금속 물질, 예를 들어, 은(Ag), 아연(Zn), 주석(Sn), 구리(Cu) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

표시 패널(120)의 측면의 적어도 일부분을 둘러싸는 제1 씰 부재(ST1)가 배치된다. 제1 씰 부재(ST1)는 표시 패널(120)의 측면을 둘러싸도록 배치되어 표시 패널(120)의 측부를 통한 발광부(123)로의 투습을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 제1 씰 부재(ST1)는 발광부(123)와 봉지부(124)의 측면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 이때, 복수의 사이드 패드(125)를 복수의 사이드 배선(SL)과 연결하기 위해, 제1 씰 부재(ST1)는 복수의 사이드 패드(125)를 덮지 않을 수 있고, 복수의 사이드 패드(125)는 제1 씰 부재(ST1)로부터 노출될 수 있다.

제1 씰 부재(ST1)는 다양한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 씰 부재(ST1)는 표시 패널(120)의 측면을 밀봉하는 동시에 표시 패널(120)의 측면의 강성을 보완할 수 있도록 탄성을 갖는 절연 물질로 이루어질 수 있다. 제1 씰 부재(ST1)는 접착성을 갖는 물질로 이루어질 수도 있다. 제1 씰 부재(ST1)는 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여 표시 패널(120)의 측부를 통한 투습을 최소화하도록 흡습제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 씰 부재(ST1)는 폴리이미드(PI), 폴리우레탄(Poly Urethane), 에폭시(Epoxy), 아크릴(Acryl) 계열의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 표시 패널(120)의 배면이자 기판(121) 배면에 편광판이 배치될 수 있다. 편광판은 선택적으로 광을 투과시켜, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광의 반사를 저감시킬 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 반도체 소자, 배선, 유기 발광 소자 등에 적용되는 다양한 금속 물질을 포함한다. 이에, 표시 패널(120)로 입사된 외광은 금속 물질로부터 반사될 수 있고, 외광의 반사로 인해 표시 장치(100)의 시인성이 저감될 수 있다. 그러나, 편광판이 배치되는 경우, 편광판은 외광의 반사를 방지하여 표시 장치(100)의 야외 시인성을 높일 수 있다. 다만, 편광판은 표시 장치(100)의 구현 예에 따라 생략될 수도 있다.

표시 패널(120) 상에 접착층(AD)이 배치된다. 접착층(AD)은 표시 패널(120)에 제1 백커버(110a) 및 복수의 패드 글라스(PG)를 접착시킬 수 있다. 접착층(AD)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착층(AD)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

접착층(AD) 상에 제1 백커버(110a)가 배치된다. 제1 백커버(110a)는 접착층(AD)에 의해 표시 패널(120)과 접착될 수 있다. 한편, 도면에서는 제1 백커버(110a)의 복수의 제1 개구부(111a) 및 제2 개구부(112a)에 접착층(AD)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 접착층(AD)은 제1 백커버(110a)의 복수의 제1 개구부(111a) 및 제2 개구부(112a)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 접착층(AD)이 제1 백커버(110a)의 복수의 제1 개구부(111a) 및 복수의 제2 개구부(112a) 내측에 채워지는 경우, 접착층(AD)과 제1 백커버(110a)의 접촉 면적이 증가하여 접착층(AD)과 제1 백커버(110a)의 박리 현상이 방지될 수 있다.

접착층(AD) 상에 복수의 패드 글라스(PG)가 배치된다. 복수의 패드 글라스(PG)는 제1 백커버(110a)의 제2 개구부(112a)으로부터 노출된 접착층(AD) 상에 배치될 수 있다. 이에, 복수의 패드 글라스(PG)는 접착층(AD)에 의해 표시 패널(120)에 고정될 수 있다.

표시 패널(120) 측부에 복수의 사이드 배선(SL)이 배치된다. 복수의 사이드 패드(125) 각각으로부터 복수의 패드 글라스(PG)까지 연장된 복수의 사이드 배선(SL)이 배치된다. 예를 들어, 복수의 사이드 배선(SL)은 일단이 회로부(122) 측면에 위치한 사이드 패드(125)에 접하고, 타단이 패드 글라스(PG) 상의 복수의 패드(PD)에 접하여 복수의 사이드 패드(125)와 패드 글라스(PG)의 복수의 패드(PD)를 전기적으로 연결할 수 있다. 복수의 사이드 배선(SL)은 금속 물질, 예를 들어, 은(Ag), 아연(Zn), 주석(Sn), 구리(Cu) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 도면에서는 복수의 사이드 배선(SL)과 복수의 플렉서블 필름(130)이 복수의 패드 글라스(PG)의 복수의 패드(PD)에 의해 전기적으로 연결되는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 복수의 패드(PD)를 배치하는 대신 복수의 사이드 배선(SL)을 복수의 플렉서블 필름(130) 하부까지 연장 형성하는 방식으로 복수의 사이드 배선(SL)과 복수의 플렉서블 필름(130)을 전기적으로 연결할 수 있으며, 복수의 사이드 배선(SL)과 복수의 플렉서블 필름(130)의 연결 방식은 다양하게 설계될 수 있다.

복수의 사이드 배선(SL)과 표시 패널(120) 사이에 보조층(RL)이 배치된다. 표시 패널(120)은 복수의 층으로 이루어지므로, 표시 패널(120) 측면은 평탄도가 낮을 수 있다. 그러므로, 보조층(RL) 없이 바로 표시 패널(120) 측면에 복수의 사이드 배선(SL)을 형성하는 경우, 복수의 사이드 배선(SL)이 균일한 두께로 형성되기 어려울 수 있다. 이에, 복수의 사이드 배선(SL)이 형성되는 표시 패널(120) 측면에 보조층(RL)을 형성하여 복수의 사이드 배선(SL)이 형성되는 면을 평탄하게 형성할 수 있고, 사이드 배선(SL)의 접착력을 향상시킬 수 있다. 이때, 보조층(RL)은 외측면을 곡면으로 형성하여 보조층(RL) 상에 형성되는 사이드 배선(SL)을 곡면으로 형성할 수 있고, 표시 패널(120)의 와인딩 또는 언와인딩 시 복수의 사이드 배선(SL)에 인가되는 스트레스를 저감할 수 있다. 보조층(RL)은 레진으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

복수의 사이드 배선(SL)을 덮는 제2 씰 부재(ST2)가 배치된다. 제2 씰 부재(ST2)는 복수의 사이드 배선(SL)이 배치된 표시 패널(120)의 측면, 복수의 패드 글라스(PG)의 측면 및 복수의 패드 글라스(PG)의 상면 일부를 덮을 수 있다. 제2 씰 부재(ST2)는 제1 씰 부재(ST1)와 같이 다양한 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 제2 씰 부재(ST2)는 폴리이미드(PI), 폴리우레탄(Poly Urethane), 에폭시(Epoxy), 아크릴(Acryl) 계열의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

복수의 패드 글라스(PG) 상에 복수의 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 복수의 패드 글라스(PG) 각각에 본딩되어, 복수의 패드 글라스(PG)의 복수의 패드(PD) 각각과 전기적으로 연결될 수 있다.

제1 백커버(110a) 상에 인쇄 회로 기판(140)이 배치된다. 인쇄 회로 기판(140)은 제1 백커버(110a)의 배면 상에 배치되어, 복수의 플렉서블 필름(130)과 전기적으로 연결될 수 있다.

복수의 사이드 패드(125)가 배치된 표시 패널(120)의 단부, 복수의 사이드 배선(SL), 복수의 패드 글라스(PG), 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140)을 지지 및 보호하는 커버부(150)가 배치된다. 커버부(150)는 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된 표시 패널(120)의 단부이자 제1 백커버(110a) 단부의 제2 지지 영역(PA2)에 배치되어, 인쇄 회로 기판(140)을 지지하고, 표시 장치(100)의 각종 구성을 보호할 수 있다.

커버부(150)는 제1 지지 플레이트(151), 제2 지지 플레이트(152), 제3 지지 플레이트(153), 제1 커버 플레이트(154) 및 제2 커버 플레이트(155)를 포함한다.

제1 지지 플레이트(151)는 접착층(AD)과 제1 백커버(110a) 사이에 배치된다. 제1 지지 플레이트(151)는 인쇄 회로 기판(140)에 중첩하도록 배치되어, 인쇄 회로 기판(140)을 지지하는 동시에 제1 백커버(110a)와 커버부(150)를 서로 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 플레이트(151) 및 제1 백커버(110a)의 복수의 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 체결 부재에 의해 제1 백커버(110a)와 제1 지지 플레이트(151)가 고정될 수 있다.

제2 지지 플레이트(152)는 제1 백커버(110a)의 배면 상에 배치된다. 제2 지지 플레이트(152)는 제1 백커버(110a)의 배면에서 제1 지지 플레이트(151) 중첩하도록 배치될 수 있다. 제2 지지 플레이트(152)는 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 구성이다. 제2 지지 플레이트(152)는 인쇄 회로 기판(140)이 제2 지지 플레이트(152)에 안정적으로 위치할 수 있도록 인쇄 회로 기판(140)과 대응되는 홈이 형성될 수 있다. 표시 패널(120)의 와인딩 또는 언와인딩 시 인쇄 회로 기판(140)은 제2 지지 플레이트(152)의 홈에 안착되어 커버부(150) 내에서 유동하지 않고 제2 지지 플레이트(152) 내에 고정될 수 있다.

제3 지지 플레이트(153)는 인쇄 회로 기판(140) 상에 배치된다. 제3 지지 플레이트(153)는 제2 지지 플레이트(152) 및 제2 지지 플레이트(152)에 안착된 인쇄 회로 기판(140)을 덮도록 배치될 수 있다. 제3 지지 플레이트(153)는 제1 지지 플레이트(151) 및 제2 지지 플레이트(152)와 함께 인쇄 회로 기판(140)이 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다. 그리고 제3 지지 플레이트(153)는 제2 지지 플레이트(152)와 체결되어 인쇄 회로 기판(140)이 유동하지 않도록 지지할 수 있다.

한편, 제2 지지 플레이트(152) 및 제3 지지 플레이트(153)는 제1 지지 플레이트(151)와 함께 제1 백커버(110a)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 플레이트(151), 제1 백커버(110a)의 복수의 제2 체결 홀(AH2), 제2 지지 플레이트(152) 및 제3 지지 플레이트(153)를 관통하는 체결 부재가 배치되어, 제1 지지 플레이트(151), 제1 백커버(110a), 제2 지지 플레이트(152) 및 제3 지지 플레이트(153)가 서로 고정될 수 있다.

제1 커버 플레이트(154)는 표시 장치(100)의 전면 측에서 표시 패널(120)의 단부이자 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)을 덮을 수 있다. 제1 커버 플레이트(154)는 제1 백커버(110a)의 전면 측에서 복수의 사이드 배선(SL) 및 표시 패널(120)의 측부를 둘러쌀 수 있다.

제2 커버 플레이트(155)는 표시 장치(100)의 배면 측에서 표시 패널(120)의 단부이자 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)을 덮을 수 있다. 제2 커버 플레이트(155)는 제1 백커버(110a)의 배면 측에서 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140) 및 복수의 패드 글라스(PG)를 둘러쌀 수 있다.

한편, 제2 커버 플레이트(155)는 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)가 체결되는 영역에서 제1 커버 플레이트(154)와 체결될 수 있다. 예를 들어, 제2 커버 플레이트(155), 제1 백커버(110a)의 복수의 제3 체결 홀(AH3), 제2 백커버(110b)의 복수의 제4 체결 홀(AH4) 및 제1 커버 플레이트(154)를 관통하는 체결 부재에 의해 제1 커버 플레이트(154), 제2 커버 플레이트(155), 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)가 서로 고정될 수 있다.

그리고 제2 커버 플레이트(155)는 제1 지지 플레이트(151), 제2 지지 플레이트(152) 및 제3 지지 플레이트(153)와 체결될 수 있다. 예를 들어, 제2 커버 플레이트(155), 제1 지지 플레이트(151), 제2 지지 플레이트(152) 및 제3 지지 플레이트(153)를 관통하는 체결 부재에 의해 제2 커버 플레이트(155), 제1 지지 플레이트(151), 제2 지지 플레이트(152) 및 제3 지지 플레이트(153)가 서로 고정될 수 있다.

한편, 도 3 및 도 7을 함께 참조하면, 표시 장치(100)의 와인딩 시 커버부(150)는 롤러(161)의 홈 부분(161G)에 안착될 수 있다. 구체적으로, 표시 장치(100)의 와인딩 시 제2 커버 플레이트(155)는 롤러(161)의 홈 부분(161G)에 배치될 수 있다. 그리고 제1 커버 플레이트(154)는 외측면이 곡면으로 이루어져 롤러(161)의 곡면 부분(161R)과 함께 원 형상을 이룰 수 있다. 이 경우, 제1 커버 플레이트(154)의 외측면은 롤러(161)의 곡면과 대응되는 곡률을 갖는 곡면으로 이루어질 수 있고, 커버부(150) 및 롤러(161) 상에 와인딩되는 표시 장치(100)의 나머지 부분은 일정한 곡률로 구부러지며 와인딩될 수 있다.

표시 장치(100)가 롤러(161)에 와인딩되더라도, 패드 글라스(PG)의 복수의 패드(PD), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된 표시 패널(120)의 단부는 커버부(150)에 의해 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지할 수 있다. 커버부(150)는 복수의 패드(PD)와 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 항상 평평하게 지지하여 표시 장치(100) 와인딩 시 반복적인 구부러짐에 따른 손상을 저감할 수 있다. 만약, 복수의 패드(PD), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 반복적으로 구부러지는 경우, 복수의 패드(PD), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 스트레스가 가해져 크랙이나 단선 등이 발생하여 표시 장치(100)의 불량으로 이어질 수 있다. 그러나, 커버부(150)가 복수의 패드(PD)가 배치된 패드 글라스(PG), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 평평하게 지지 및 보호하므로 반복적인 와인딩에 따른 표시 장치(100)의 손상을 최소화할 수 있다.

제2 백커버(110b)는 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)에 체결된다. 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)는 제2 백커버(110b)의 복수의 제4 체결 홀(AH4) 및 제1 백커버(110a)의 복수의 제3 체결 홀(AH3)을 관통하는 체결 부재에 의해 연결될 수 있다. 이때, 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)은 커버부(150) 내측에 배치되므로, 제2 백커버(110b)의 일단 또한 커버부(150) 내측에 배치될 수 있다.

그리고 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)는 제1 커버 플레이트(154) 및 제2 커버 플레이트(155)와 함께 체결될 수도 있다. 예를 들어, 제1 백커버(110a)의 복수의 제3 체결 홀(AH3), 제2 백커버(110b)의 복수의 제4 체결 홀(AH4), 제1 커버 플레이트(154) 및 제2 커버 플레이트(155)를 관통하는 체결 부재가 배치되어, 제1 백커버(110a), 제2 백커버(110b), 제1 커버 플레이트(154) 및 제2 커버 플레이트(155)를 고정할 수 있다.

그리고 제2 백커버(110b)의 나머지 부분은 제1 커버 플레이트(154)와 제2 커버 플레이트(155) 사이를 통해 커버부(150) 외측으로 연장될 수 있고, 제2 백커버(110b)와 롤러(161)를 체결할 수 있다. 예를 들어, 제2 백커버(110b)의 복수의 제5 체결 홀(AH5)과 롤러(161)를 관통하는 체결 부재에 의해 제2 백커버(110b)와 롤러(161)는 서로 고정될 수 있다.

이하에서는 도 8a 내지 도 8g를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 제조 방법을 설명하기로 한다.

도 8a 내지 도 8g는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도들이다. 도 8a는 표시 패널(120) 상에 접착층(AD) 및 제1 지지 플레이트(151)는 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 8b는 복수의 패드 글라스(PG)를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 8c는 보조층(RL), 복수의 사이드 배선(SL) 및 제2 씰 부재(ST2)를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 8d는 제1 백커버(110a) 및 제2 지지 플레이트(152)를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 8e는 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140) 및 제3 지지 플레이트(153)를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 8f는 제2 백커버(110b)를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 8g는 제1 커버 플레이트(154) 및 제2 커버 플레이트(155)를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 8a를 참조하면, 표시 패널(120) 상에 접착층(AD)을 형성하고, 접착층(AD) 상에 제1 지지 플레이트(151)를 배치할 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)의 봉지부(124)와 제1 씰 부재(ST1)를 덮도록 접착층(AD)을 형성할 수 있다. 그리고 접착층(AD) 상에서 인쇄 회로 기판(140)과 중첩하는 영역에 제1 지지 플레이트(151)를 배치할 수 있다.

도 8b를 참조하면, 접착층(AD) 상에 복수의 패드(PD)가 형성된 복수의 패드 글라스(PG)를 배치한다. 접착층(AD) 상에서 표시 패널(120) 단부에 인접하게 복수의 패드 글라스(PG)를 배치할 수 있다. 복수의 패드 글라스(PG)는 접착층(AD)에 의해 표시 패널(120)에 고정될 수 있다.

도 8c를 참조하면, 표시 패널(120) 단부에 보조층(RL), 복수의 사이드 배선(SL) 및 제2 씰 부재(ST2)를 순차적으로 형성한다. 구체적으로, 패드 글라스(PG)의 측면, 접착층(AD)의 측면, 제1 씰 부재(ST1)의 측면에 보조층(RL)을 형성할 수 있다.

이어서, 보조층(RL) 외측면에서 사이드 패드(125)에서부터 패드 글라스(PG)의 복수의 패드(PD)까지 연장되는 복수의 사이드 배선(SL)을 형성할 수 있다. 복수의 사이드 배선(SL)은 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 복수의 사이드 배선(SL)을 프린팅 공정으로 형성하는 경우, 프린팅 패드가 도전성 페이스트를 보조층(RL) 측면에 프린팅하는 방식으로 사이드 배선(SL)을 형성할 수 있다. 도전성 페이스트는 예를 들어, 은(Ag), 구리(Cu) 등과 같은 전도도가 높은 물질이 페이스트 형태로 제조된 상태일 수 있다. 다만, 복수의 사이드 배선(SL)의 제조 방법은 다양하게 구성될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

이어서, 복수의 사이드 배선(SL)의 제조 공정이 완료된 후, 복수의 사이드 배선(SL)을 덮는 제2 씰 부재(ST2)를 형성한다. 제2 씰 부재(ST2)는 복수의 사이드 배선(SL), 제1 씰 부재(ST1)로부터 노출된 표시 패널(120)의 측면 일부를 덮도록 형성될 수 있다. 적어도 복수의 사이드 배선(SL)을 덮는 제2 씰 부재(ST2)를 형성하여 복수의 사이드 배선(SL)을 외부로부터 충격 등에 의해 단선되는 것을 최소화하여 복수의 사이드 배선(SL)을 보호할 수 있다.

도 8d를 참조하면, 제1 백커버(110a) 및 제2 지지 플레이트(152)를 형성한다. 먼저, 제1 백커버(110a)를 접착층(AD) 상에 부착할 수 있다. 이때, 제1 백커버(110a)의 복수의 제2 개구부(112a) 각각과 복수의 패드 글라스(PG) 각각이 대응하도록 정렬시킨 후, 제1 백커버(110a)를 접착층(AD) 및 제1 지지 플레이트(151) 상에 배치할 수 있다. 제1 백커버(110a)의 복수의 제2 개구부(112a)을 복수의 패드 글라스(PG), 복수의 사이드 배선(SL) 및 제2 씰 부재(ST2)에 대응하도록 정렬시킨 상태에서 제1 백커버(110a)를 접착층(AD)에 부착할 수 있다. 따라서, 제1 백커버(110a)의 제2 개구부(112a)과 패드 글라스(PG)를 대응시켜 제1 백커버(110a)를 접착층(AD)에 부착함으로써, 제1 백커버(110a)와 복수의 패드 글라스(PG), 복수의 사이드 배선(SL) 및 제1 씰 부재(ST1)의 간섭을 최소화하고, 제1 백커버(110a)로부터 패드 글라스(PG)의 복수의 패드(PD)를 노출시킬 수 있다.

이어서, 제1 백커버(110a) 상에 제1 지지 플레이트(151)와 중첩하도록 제2 지지 플레이트(152)를 배치할 수 있다. 이때, 제1 지지 플레이트(151) 및 제2 지지 플레이트(152) 각각에는 제1 백커버(110a)의 복수의 제2 체결 홀(AH2)과 대응되는 복수의 체결 홀이 형성될 수 있다. 그리고 복수의 제2 체결 홀(AH2)과 제1 지지 플레이트(151) 및 제2 지지 플레이트(152)의 복수의 체결 홀을 정렬시킨 후, 스크류와 같은 결합 부재를 삽입하여 제1 백커버(110a), 제1 지지 플레이트(151) 및 제2 지지 플레이트(152)를 체결할 수 있다. 다만, 제1 백커버(110a), 제1 지지 플레이트(151) 및 제2 지지 플레이트(152)의 체결 방식은 이에 제한되지 않는다.

도 8e를 참조하면, 복수의 패드 글라스(PG)에 복수의 플렉서블 필름(130)을 본딩한다. 복수의 플렉서블 필름(130)을 복수의 패드 글라스(PG)의 복수의 패드(PD)에 대응시킨 상태에서 복수의 플렉서블 필름(130)의 일단과 복수의 패드 글라스(PG)를 연결할 수 있다. 이때, 복수의 패드 글라스(PG)의 복수의 패드(PD)는 제1 백커버(110a)의 제2 개구부(112a)으로부터 노출되어 복수의 플렉서블 필름(130)과 전기적으로 연결될 수 있다. 그리고 복수의 플렉서블 필름(130)의 타단을 인쇄 회로 기판(140)과 전기적으로 연결할 수 있다. 따라서, 표시 패널(120)은 사이드 패드(125), 사이드 배선(SL) 및 패드 글라스(PG)를 통해 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)과 연결될 수 있다.

이어서, 인쇄 회로 기판(140)을 덮는 제3 지지 플레이트(153)를 배치할 수 있다. 제3 지지 플레이트(153)는 인쇄 회로 기판(140)과 인쇄 회로 기판(140)에 연결된 복수의 플렉서블 필름(130)의 타단을 덮도록 배치될 수 있다. 이때, 제3 지지 플레이트(153)에도 제1 백커버(110a)의 제2 체결 홀(AH2)과 대응되는 체결 홀이 형성되어, 제1 백커버(110a), 제1 지지 플레이트(151), 제2 지지 플레이트(152) 및 제3 지지 플레이트(153)를 함께 체결할 수 있다.

도 8f를 참조하면, 제2 백커버(110b)를 형성할 수 있다. 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)에 제2 백커버(110b)를 연결한다. 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)에 형성된 복수의 제3 체결 홀(AH3)과 제2 백커버(110b) 일단의 복수의 제4 체결 홀(AH4)을 정렬한 후, 체결 부재를 삽입하여 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)를 고정할 수 있다.

마지막으로, 도 8g를 참조하면, 표시 패널(120) 단부를 둘러싸는 제1 커버 플레이트(154)와 제2 커버 플레이트(155)를 배치할 수 있다. 표시 패널(120)의 정면 측에서 표시 패널(120)의 단부를 둘러싸도록 제1 커버 플레이트(154)를 배치할 수 있고, 표시 패널(120)의 배면 측에서 표시 패널(120)의 단부를 둘러싸도록 제2 커버 플레이트(155)를 배치할 수 있다. 이때, 제1 커버 플레이트(154)와 제2 커버 플레이트(155)는 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)와 함께 체결될 수 있다. 예를 들어, 제1 커버 플레이트(154), 제2 커버 플레이트(155), 제1 백커버(110a)의 복수의 제3 체결 홀(AH3) 및 제2 백커버(110b)의 복수의 제4 체결 홀(AH4)에 체결 부재를 삽입하여 제1 커버 플레이트(154), 제2 커버 플레이트(155), 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)를 고정할 수 있다.

그리고 제3 지지 플레이트(153) 상에 제2 커버 플레이트(155)를 배치한 상태에서, 제2 커버 플레이트(155), 제3 지지 플레이트(153), 제2 지지 플레이트(152), 제1 백커버(110a) 및 제1 지지 플레이트(151)를 관통하는 체결 부재를 배치하여 제2 커버 플레이트(155)를 커버부(150)의 다른 구성에 고정시킬 수 있다.

한편, 종래에는 표시 패널의 일단에 복수의 패드가 형성되어, 표시 패널의 일단에 복수의 플렉서블 필름을 본딩하였다. 다만, 표시 패널이 와인딩 및 언와인딩에 따라 반복적으로 구부러지며 복수의 패드 및 복수의 플렉서블 필름으로 스트레스가 인가될 수 있고, 크랙이 발생하였다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 복수의 플렉서블 필름(130)이 본딩되는 복수의 패드(PD)를 표시 패널(120)과 분리 형성하여, 복수의 패드(PD)와 복수의 플렉서블 필름(130)에 인가되는 스트레스를 저감하고, 표시 패널(120)의 손상을 최소화할 수 있다. 먼저, 복수의 패드(PD)는 패드 글라스(PG)에 형성될 수 있다. 그리고 표시 패널(120) 배면 상에 복수의 패드(PD)가 형성된 패드 글라스(PG)를 배치하고, 복수의 패드(PD)와 표시 패널(120)의 복수의 사이드 패드(125)를 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선(SL)을 형성할 수 있다. 그리고 복수의 패드 글라스(PG)에 복수의 플렉서블 필름(130)을 본딩할 수 있다. 따라서, 복수의 사이드 배선(SL)을 통해 표시 패널(120)과 표시 패널(120) 배면의 복수의 패드(PD) 및 복수의 플렉서블 필름(130)을 전기적으로 연결할 수 있다. 종래와 달리 복수의 플렉서블 필름(130)이 본딩되는 복수의 패드(PD)가 표시 패널(120)이 아닌 복수의 패드 글라스(PG)에 형성되므로, 표시 패널(120)이 구부러지며 발생한 스트레스가 복수의 패드(PD)에 직접적으로 전달되지 않을 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 패드(PD)를 표시 패널(120) 대신 항상 평평한 상태를 유지하는 복수의 패드 글라스(PG)에 형성하여, 표시 장치(100)의 와인딩 및 언와인딩 시 복수의 패드(PD) 및 복수의 플렉서블 필름(130)으로 전달되는 스트레스를 최소화하고, 크랙이 발생하는 것을 저감할 수 있다.

그리고 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 플렉서블 필름(130)이 플라스틱으로 이루어진 기판(121)보다 상대적으로 강성 특성을 갖는 패드 글라스(PG)에 본딩되므로, 복수의 플렉서블 필름(130)의 리페어 시 표시 패널(120)의 손상을 저감할 수 있다. 구체적으로, 복수의 플렉서블 필름(130)을 리페어하기 위해 표시 패널(120)에 본딩된 복수의 플렉서블 필름(130)을 제거하는 과정에서 플렉서빌리티를 갖는 기판(121)이 뜯기거나, 들떠 표시 패널(120)이 손상될 수 있다. 또한, 복수의 플렉서블 필름(130)을 제거하기 위해 씰 부재를 제거하면 기판(121)이 말리게 되어 새로운 플렉서블 필름(130)의 본딩이 어려울 수도 있다. 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 패드(PD)가 표시 패널(120)과 분리되어 패드 글라스(PG)에 형성되므로, 복수의 플렉서블 필름(130)을 제거하거나 본딩하는 과정에서 표시 패널(120)이 손상되지 않을 수 있다. 플렉서블한 기판(121)을 사용하는 표시 장치(100)에서 복수의 플렉서블 필름(130)의 리페어 공정이 가능해져 표시 장치(100)의 제조 비용을 절감할 수 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다. 도 9의 표시 장치(900)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 복수의 제1 돌출부(PR1) 및 복수의 제2 돌출부(PR2)를 더 포함하는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 9에서는 설명의 편의를 위해, 제1 백커버(910a), 제2 백커버(110b), 복수의 패드 글라스(PG)만을 도시하였다.

도 9를 참조하면, 복수의 패드 글라스(PG)는 복수의 제1 돌출부(PR1)를 포함한다. 복수의 제1 돌출부(PR1)는 복수의 패드 글라스(PG)로부터 복수의 제2 개구부(912a)의 엣지 중 하나의 엣지를 향해 돌출될 수 있다. 예를 들어, 복수의 패드 글라스(PG)의 복수의 엣지 중 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 하나의 엣지에 복수의 제1 돌출부(PR1)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 패드 글라스(PG)의 복수의 엣지 중 연성 영역(MA)에 가장 인접하고, 행 방향으로 연장된 하나의 엣지에 복수의 제1 돌출부(PR1)가 배치될 수 있다.

복수의 제1 백커버(910a)는 복수의 제2 돌출부(PR2)를 포함한다. 복수의 제2 돌출부(PR2)는 제1 백커버(910a)의 복수의 제2 개구부(912a)의 엣지로부터 복수의 패드 글라스(PG)를 향해 돌출될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제2 개구부(912a)의 엣지 중 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 하나의 엣지에 복수의 제2 돌출부(PR2)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제2 개구부(912a)의 엣지 중 복수의 제3 체결 홀(AH3)이 형성된 제1 백커버(910a)의 단부에 가장 인접하고, 행 방향으로 연장된 하나의 엣지에 복수의 제2 돌출부(PR2)가 배치될 수 있다.

복수의 제1 돌출부(PR1) 및 복수의 제2 돌출부(PR2)는 서로 엇갈리게 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제1 돌출부(PR1)는 서로 이격되어 배치될 수 있고, 복수의 제2 돌출부(PR2) 각각은 복수의 제1 돌출부(PR1) 사이에 배치될 수 있다. 복수의 제1 돌출부(PR1)와 복수의 제2 돌출부(PR2)는 교대로 배치될 수 있다.

서로 엇갈리게 배치된 복수의 제1 돌출부(PR1) 및 복수의 제2 돌출부(PR2) 각각의 형상은 서로 대응될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제1 돌출부(PR1)가 형성된 패드 글라스(PG)의 엣지가 사인파 형상으로 이루어진 경우, 복수의 제2 돌출부(PR2)가 형성된 제2 개구부(912a)의 엣지 또한 사인파 형상으로 이루어질 수 있다. 복수의 제1 돌출부(PR1) 및 복수의 제2 돌출부(PR2)은 다양한 형상으로 이루어질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(910a) 사이의 경계 부분에서 패드 글라스(PG) 및 제1 백커버(910a) 각각에 복수의 돌출부를 형성하여, 와인딩 시 스트레스를 분산시킬 수 있다. 구체적으로, 패드 글라스(PG)는 제1 백커버(910a)를 향해 돌출된 복수의 제1 돌출부(PR1)를 포함하고, 제1 백커버(910a)는 제2 개구부(912a)의 엣지로부터 패드 글라스(PG)를 향해 돌출된 복수의 제2 돌출부(PR2)를 포함한다. 이때, 복수의 제1 돌출부(PR1)가 배치된 패드 글라스(PG)의 엣지 및 복수의 제2 돌출부(PR2)가 배치된 제1 백커버(910a)의 엣지는 곡선 형상을 이룰 수 있고, 예를 들어 사인파 형상을 이룰 수 있다. 제2 개구부(912a)의 엣지 및 패드 글라스(PG)의 엣지가 곡선인 경우, 와인딩 또는 언와인딩 시 제2 개구부(912a)의 엣지 및 패드 글라스(PG)의 엣지에 집중되는 스트레스가 분산될 수 있다. 아울러, 제1 백커버(910a) 및 패드 글라스(PG)의 엣지를 패터닝함에 따라 엣지에 집중된 스트레스에 의해 제1 백커버(910a) 또는 패드 글라스(PG)의 엣지가 들뜨는 현상을 최소화할 수 있다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 10의 표시 장치(1000)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 제3 씰 부재(ST3)를 더 포함하는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 복수의 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a) 사이에 제3 씰 부재(ST3)가 더 배치된다. 제3 씰 부재(ST3)는 복수의 패드 글라스(PG)의 복수의 엣지 중 적어도 일부를 덮도록 배치될 수 있다. 제3 씰 부재(ST3)는 제2 개구부(112a)의 복수의 엣지 중 적어도 일부를 덮도록 배치될 수 있다. 제3 씰 부재(ST3)는 제1 씰 부재(ST1) 및 제2 씰 부재(ST2)와 같이 다양한 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 제3 씰 부재(ST3)는 폴리이미드(PI), 폴리우레탄(Poly Urethane), 에폭시(Epoxy), 아크릴(Acryl) 계열의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 10에서는 패드 글라스(PG)의 복수의 엣지 중 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 하나의 엣지를 덮도록 제3 씰 부재(ST3)가 배치된 것으로 도시하였으나, 제3 씰 부재(ST3)는 패드 글라스(PG)의 엣지 전체를 덮을 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다. 또한, 제3 씰 부재(ST3)가 제2 개구부(112a)의 엣지를 덮는 것으로 도시하였으나, 제3 씰 부재(ST3)는 패드 글라스(PG)의 엣지만 덮을 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는 복수의 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a) 사이에 제3 씰 부재(ST3)를 형성하여, 복수의 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a)가 간섭되는 것을 최소화하고, 슬립 현상을 저감할 수 있다. 표시 장치(1000)의 와인딩 또는 언와인딩 시 제1 백커버(110a)가 구부러지며 제2 개구부(112a)의 엣지와 패드 글라스(PG)가 간섭되어 제1 백커버(110a) 또는 패드 글라스(PG)가 갈릴 수도 있다. 이때, 복수의 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a) 사이에서 복수의 패드 글라스(PG)의 엣지 및/또는 제2 개구부(112a)의 엣지를 덮는 제3 씰 부재(ST3)를 배치할 수 있다. 제3 씰 부재(ST3)가 패드 글라스(PG)의 엣지 및 제2 개구부(112a)의 엣지를 보호하므로, 와인딩 또는 언와인딩 시 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a)가 간섭되는 것을 최소화할 수 있고, 패드 글라스(PG) 또는 제1 백커버(110a)가 갈리는 현상을 방지할 수 있다. 아울러, 제3 씰 부재(ST3)는 접착층(AD)과 함께 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a)를 고정할 수 있어, 표시 장치(1000)가 와인딩 또는 언와인딩 시 패드 글라스(PG)와 제1 백커버(110a)의 위치가 이동하는 슬립 현상을 최소화할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하는 제1 백커버, 표시 패널 및 제1 백커버가 와인딩되는 롤러, 제1 백커버의 배면 측에 배치되고, 복수의 패드가 배치된 패드 글라스, 패드 글라스에 본딩되는 복수의 플렉서블 필름, 및 패드 글라스의 복수의 패드와 표시 패널을 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선을 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 백커버는, 표시 패널의 적어도 일부와 중첩하는 복수의 제1 개구부, 및 패드 글라스가 삽입되는 제2 개구부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 패드 글라스는 복수의 엣지 중 복수의 플렉서블 필름과 중첩하는 하나의 엣지로부터 돌출된 복수의 제1 돌출부를 포함하고, 제1 백커버는 제2 개구부의 엣지로부터 복수의 제1 돌출부 사이를 향해 돌출된 복수의 제2 돌출부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널은 표시 패널의 측면 및 측면으로부터 연장된 상면 일부분에 배치된 복수의 사이드 패드를 포함하고, 복수의 사이드 패드는 복수의 사이드 배선과 전기적으로 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 사이드 패드를 노출시키며 표시 패널을 둘러싸는 제1 씰 부재, 및 복수의 사이드 배선을 덮는 제2 씰 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 플렉서블 필름에 중첩하고, 패드 글라스와 제1 백커버 사이에 배치된 제3 씰 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 사이드 배선과 표시 패널 사이에 배치된 보조층을 더 포함하고, 보조층은 외측면이 곡면으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되는 인쇄 회로 기판, 및 인쇄 회로 기판, 복수의 플렉서블 필름, 패드 글라스 및 복수의 사이드 배선을 덮는 커버부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버부는, 제1 백커버의 일면 측에서 복수의 사이드 배선 및 표시 패널의 측부를 둘러싸는 제1 커버 플레이트, 및 제1 백커버의 배면 측에서 인쇄 회로 기판, 복수의 플렉서블 필름 및 패드 글라스를 둘러싸는 제2 커버 플레이트를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 일단이 제1 백커버의 타단에 연결되고, 타단이 롤러에 연결된 제2 백커버를 더 포함하고, 제2 백커버는 제1 커버 플레이트와 제2 커버 플레이트 사이로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 롤러는, 제2 커버 플레이트가 안착되는 홈 부분, 및 제1 커버 플레이트의 외측면과 대응되는 곡률을 갖는 곡면 부분을 포함하고, 표시 패널이 롤러에 와인딩된 경우, 제1 커버 플레이트와 곡면 부분은 원 형상을 이룰 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 측면에 복수의 사이드 패드가 배치된 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하고, 복수의 제1 개구부 및 복수의 제1 개구부와 크기가 상이한 복수의 제2 개구부를 포함하는 제1 백커버, 복수의 제2 개구부 각각에 배치된 복수의 패드 글라스, 제1 백커버의 배면 상에 배치되고, 복수의 패드 글라스에 본딩되는 복수의 플렉서블 필름, 복수의 사이드 패드와 복수의 패드 글라스를 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선, 및 표시 패널 및 제1 백커버가 와인딩되는 롤러를 포함하고, 복수의 플렉서블 필름은 복수의 패드 글라스, 복수의 사이드 배선 및 복수의 사이드 패드를 통해 표시 패널과 전기적으로 연결될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 제1 백커버의 배면 상에 배치된 인쇄 회로 기판, 및 일단이 제1 백커버의 타단에 연결되고, 타단이 롤러에 연결된 제2 백커버를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판을 덮는 커버부를 더 포함하고, 커버부는, 표시 패널과 제1 백커버 사이에서 인쇄 회로 기판에 중첩하도록 배치된 제1 지지 플레이트, 제1 백커버와 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 제2 지지 플레이트, 인쇄 회로 기판을 덮고, 제2 지지 플레이트와 체결된 제3 지지 플레이트, 제1 백커버의 타단 측에서 표시 패널의 엣지를 덮는 제1 커버 플레이트, 및 제1 백커버 및 제2 백커버의 배면 상에서 제1 백커버의 타단 및 제2 백커버의 일단을 덮고, 제3 지지 플레이트와 체결된 제2 커버 플레이트를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널은, 기판, 기판 상에 배치된 화소부, 및 화소부 상에 배치된 봉지부를 포함하고, 복수의 사이드 패드는 화소부의 상면으로부터 화소부의 측면 및 기판의 측면으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 사이드 배선과 봉지부 사이에 배치된 제1 씰 부재, 패드 글라스의 측면과 복수의 사이드 배선을 덮는 제2 씰 부재, 및 복수의 패드 글라스와 제1 백커버 사이에 배치된 제3 씰 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 패드 글라스는 복수의 제2 개구부의 엣지를 향해 돌출된 복수의 제1 돌출부를 포함하고, 제1 백커버는 복수의 제2 개구부의 엣지로부터 복수의 패드 글라스를 향해 돌출된 복수의 제2 돌출부를 포함하고, 복수의 제1 돌출부와 복수의 제2 돌출부는 엇갈리게 배치될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 900, 1000: 표시 장치
DP: 표시부
HP: 하우징부
HPO: 하우징부의 개구부
HPF: 하우징부의 바닥면
110a, 910a: 제1 백커버
111a: 제1 개구부
112a, 912a: 제2 개구부
110b: 제2 백커버
120: 표시 패널
121: 기판
122: 회로부
123: 발광부
124: 봉지부
125: 사이드 패드
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 커버부
151: 제1 지지 플레이트
152: 제2 지지 플레이트
153: 제3 지지 플레이트
154: 제1 커버 플레이트
155: 제2 커버 플레이트
160: 롤러부
161: 롤러
161G: 홈 부분
161R: 곡면 부분
162: 롤러 지지부
170: 승강부
171: 링크부
171a: 제1 링크
171b: 제2 링크
171c: 힌지부
172: 헤드바
173: 모터
174: 회전부
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
MA: 연성 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
AH3: 제3 체결 홀
AH4: 제4 체결 홀
AH5: 제5 체결 홀
AD: 접착층
RL: 보조층
SL: 사이드 배선
PG: 패드 글라스
PD: 패드
ST1: 제1 씰 부재
ST2: 제2 씰 부재
ST3: 제3 씰 부재
PR1: 제1 돌출부
PR2: 제2 돌출부

Claims

표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 제1 백커버;
상기 표시 패널 및 상기 제1 백커버가 와인딩되는 롤러;
상기 제1 백커버의 배면 측에 배치되고, 복수의 패드가 배치된 패드 글라스;
상기 패드 글라스에 본딩되는 복수의 플렉서블 필름; 및
상기 패드 글라스의 상기 복수의 패드와 상기 표시 패널을 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선을 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 백커버는,
상기 표시 패널의 적어도 일부와 중첩하는 복수의 제1 개구부; 및
상기 패드 글라스가 삽입되는 제2 개구부를 포함하는, 표시 장치.
제2항에 있어서,
상기 패드 글라스는 복수의 엣지 중 상기 복수의 플렉서블 필름과 중첩하는 하나의 엣지로부터 돌출된 복수의 제1 돌출부를 포함하고,
상기 제1 백커버는 상기 제2 개구부의 엣지로부터 상기 복수의 제1 돌출부 사이를 향해 돌출된 복수의 제2 돌출부를 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 표시 패널은 상기 표시 패널의 측면 및 상기 측면으로부터 연장된 상면 일부분에 배치된 복수의 사이드 패드를 포함하고,
상기 복수의 사이드 패드는 상기 복수의 사이드 배선과 전기적으로 연결되는, 표시 장치.
제4항에 있어서,
상기 복수의 사이드 패드를 노출시키며 상기 표시 패널을 둘러싸는 제1 씰 부재; 및
상기 복수의 사이드 배선을 덮는 제2 씰 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
제5항에 있어서,
상기 복수의 플렉서블 필름에 중첩하고, 상기 패드 글라스와 상기 제1 백커버 사이에 배치된 제3 씰 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
제4항에 있어서,
상기 복수의 사이드 배선과 상기 표시 패널 사이에 배치된 보조층을 더 포함하고,
상기 보조층은 외측면이 곡면으로 이루어진, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되는 인쇄 회로 기판; 및
상기 인쇄 회로 기판, 상기 복수의 플렉서블 필름, 상기 패드 글라스 및 상기 복수의 사이드 배선을 덮는 커버부를 더 포함하는, 표시 장치.
제8항에 있어서,
상기 커버부는,
상기 제1 백커버의 일면 측에서 상기 복수의 사이드 배선 및 상기 표시 패널의 측부를 둘러싸는 제1 커버 플레이트; 및
상기 제1 백커버의 배면 측에서 상기 인쇄 회로 기판, 상기 복수의 플렉서블 필름 및 상기 패드 글라스를 둘러싸는 제2 커버 플레이트를 포함하는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
일단이 상기 제1 백커버의 타단에 연결되고, 타단이 상기 롤러에 연결된 제2 백커버를 더 포함하고,
상기 제2 백커버는 상기 제1 커버 플레이트와 상기 제2 커버 플레이트 사이로 연장되는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 롤러는,
상기 제2 커버 플레이트가 안착되는 홈 부분; 및
상기 제1 커버 플레이트의 외측면과 대응되는 곡률을 갖는 곡면 부분을 포함하고,
상기 표시 패널이 상기 롤러에 와인딩된 경우, 상기 제1 커버 플레이트와 상기 곡면 부분은 원 형상을 이루는, 표시 장치.
측면에 복수의 사이드 패드가 배치된 표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하고, 복수의 제1 개구부 및 상기 복수의 제1 개구부와 크기가 상이한 복수의 제2 개구부를 포함하는 제1 백커버;
상기 복수의 제2 개구부 각각에 배치된 복수의 패드 글라스;
상기 제1 백커버의 배면 상에 배치되고, 상기 복수의 패드 글라스에 본딩되는 복수의 플렉서블 필름;
상기 복수의 사이드 패드와 상기 복수의 패드 글라스를 전기적으로 연결하는 복수의 사이드 배선; 및
상기 표시 패널 및 상기 제1 백커버가 와인딩되는 롤러를 포함하고,
상기 복수의 플렉서블 필름은 상기 복수의 패드 글라스, 상기 복수의 사이드 배선 및 상기 복수의 사이드 패드를 통해 상기 표시 패널과 전기적으로 연결되는, 표시 장치.
제12항에 있어서,
상기 복수의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 상기 제1 백커버의 배면 상에 배치된 인쇄 회로 기판; 및
일단이 상기 제1 백커버의 타단에 연결되고, 타단이 상기 롤러에 연결된 제2 백커버를 더 포함하는, 표시 장치.
제13항에 있어서,
상기 복수의 플렉서블 필름 및 상기 인쇄 회로 기판을 덮는 커버부를 더 포함하고,
상기 커버부는,
상기 표시 패널과 상기 제1 백커버 사이에서 상기 인쇄 회로 기판에 중첩하도록 배치된 제1 지지 플레이트;
상기 제1 백커버와 상기 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 제2 지지 플레이트;
상기 인쇄 회로 기판을 덮고, 상기 제2 지지 플레이트와 체결된 제3 지지 플레이트;
상기 제1 백커버의 타단 측에서 상기 표시 패널의 엣지를 덮는 제1 커버 플레이트; 및
상기 제1 백커버 및 상기 제2 백커버의 배면 상에서 상기 제1 백커버의 타단 및 상기 제2 백커버의 일단을 덮고, 상기 제3 지지 플레이트와 체결된 제2 커버 플레이트를 포함하는, 표시 장치.
제12항에 있어서,
상기 표시 패널은,
기판;
상기 기판 상에 배치된 화소부; 및
상기 화소부 상에 배치된 봉지부를 포함하고,
상기 복수의 사이드 패드는 상기 화소부의 상면으로부터 상기 화소부의 측면 및 상기 기판의 측면으로 연장된, 표시 장치.
제15항에 있어서,
상기 복수의 사이드 배선과 상기 봉지부 사이에 배치된 제1 씰 부재;
상기 패드 글라스의 측면과 상기 복수의 사이드 배선을 덮는 제2 씰 부재; 및
상기 복수의 패드 글라스와 상기 제1 백커버 사이에 배치된 제3 씰 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
제12항에 있어서,
상기 복수의 패드 글라스는 상기 복수의 제2 개구부의 엣지를 향해 돌출된 복수의 제1 돌출부를 포함하고,
상기 제1 백커버는 상기 복수의 제2 개구부의 엣지로부터 상기 복수의 패드 글라스를 향해 돌출된 복수의 제2 돌출부를 포함하고,
상기 복수의 제1 돌출부와 상기 복수의 제2 돌출부는 엇갈리게 배치되는, 표시 장치.