KR20210055229A

KR20210055229A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20210055229A
Application number: KR1020190141451A
Authority: KR
Inventors: 송지훈; 권회용
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2021-05-17
Also published as: US20210144868A1; CN112785920B; TW202119103A; EP3819743A1; TWI753639B; JP2021076842A; CN112785920A; US11234337B2; EP3819743B1; JP6945710B2

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하는 백커버, 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 백커버의 일면 상에 배치되는 적어도 하나의 플렉서블 필름, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 표시 패널의 일단을 덮는 필름 커버, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일면 상에 배치되는 인쇄 회로 기판, 및 표시 패널 및 백커버가 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)되고, 제1 평면부, 제2 평면부 및 곡면부로 이루어진 롤러를 포함하고, 표시 패널 및 백커버가 롤러에 풀 와인딩된 상태일 때, 표시 패널의 일단은 제1 평면부에 대응하도록 배치되고, 인쇄 회로 기판은 제2 평면부에 대응하도록 배치된다. 따라서, 적어도 하나의 플렉서블 필름이 본딩된 표시 패널의 일단을 항상 평평하게 유지하여, 와인딩 또는 언와인딩 시 적어도 하나의 플렉서블 필름 및 표시 패널의 손상을 최소화할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 반복적인 와인딩 및 언와인딩에 따른 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판의 손상을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩과 무관하게 표시 패널의 패드 영역을 평평하게 유지하여 표시 패널에 가해지는 스트레스를 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 표시 장치를 롤러에 와인딩 시, 플렉서블 필름과 표시 패널 간의 박리를 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 표시 장치의 와인딩 시, 플렉서블 필름에 작용하는 외력을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 플렉서블 필름의 구동 IC에서 발생한 열을 효과적으로 방출할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하는 백커버, 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 백커버의 일면 상에 배치되는 적어도 하나의 플렉서블 필름, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 표시 패널의 일단을 덮는 필름 커버, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일면 상에 배치되는 인쇄 회로 기판, 및 표시 패널 및 백커버가 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)되고, 제1 평면부, 제2 평면부 및 곡면부로 이루어진 롤러를 포함하고, 표시 패널 및 백커버가 롤러에 풀 와인딩된 상태일 때, 표시 패널의 일단은 제1 평면부에 대응하도록 배치되고, 인쇄 회로 기판은 제2 평면부에 대응하도록 배치된다. 따라서, 적어도 하나의 플렉서블 필름이 본딩된 표시 패널의 일단을 항상 평평하게 유지하여, 와인딩 또는 언와인딩 시 적어도 하나의 플렉서블 필름 및 표시 패널의 손상을 최소화할 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널의 일면에서 패드 영역과 전기적으로 연결된 적어도 하나의 플렉서블 필름, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결된 인쇄 회로 기판, 표시 패널, 적어도 하나의 플렉서블 필름, 및 인쇄 회로 기판을 지지하는 백커버, 표시 패널의 일면의 반대면에서 패드 영역의 적어도 일부 및 적어도 하나의 플렉서블 필름을 덮는 필름 커버, 인쇄 회로 기판과 인쇄 회로 기판에 대응되는 백커버의 일부가 삽입된 커버부, 및 표시 패널 및 백커버가 와인딩 또는 언와인딩되고, 패드 영역과 대응되는 제1 평면부 및 인쇄 회로 기판과 대응되고 제1 평면부로부터 연장된 제2 평면부를 포함하는 롤러를 포함한다. 따라서, 패드 영역을 제1 평면부 상에 와인딩하여, 패드 영역과 적어도 하나의 플렉서블 필름의 접촉 불량을 최소화할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩 시 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판의 손상을 최소화할 수 있다.

본 발명은 적어도 패드 영역을 포함하는 표시 패널의 일부분을 항상 평평하게 유지하여 표시 패널의 손상을 최소화할 수 있다.

본 발명은 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩 시 플렉서블 필름에 가해지는 장력을 최소화할 수 있다.

본 발명은 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩 시 플렉서블 필름과 표시 패널 간의 접촉 불량을 최소화할 수 있다.

본 발명은 플렉서블 필름의 구동 IC에서 발생한 열을 효율적으로 방열할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 백커버의 평면도이다.
도 6은 도 4의 VI-VI'에 따른 단면도이다.
도 7은 도 4의 VII-VII'에 따른 단면도이다.
도 8은 도 4의 VIII-VIII'에 따른 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 다양한 실시예들에 다른 표시 장치의 표시부의 완충 패드를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 내지 도 8을 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고 운반이 용이할 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부(MP)가 배치된다.

<구동부>

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(171) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(171) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.

먼저, 도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(170) 및 승강부(180)를 포함한다.

롤러부(170)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며 롤러부(170)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(170)는 롤러(171) 및 롤러 지지부(172)를 포함한다.

롤러(171)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(171)는, 예를 들어, 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(171)가 회전하면, 롤러(171)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 반면, 롤러(171)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다.

도 3을 참조하면, 롤러(171)는 외주면의 적어도 일부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(171)의 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 예를 들어, 롤러(171)는 곡면부(171R), 제1 평면부(171Fa) 및 제2 평면부(171Fb)로 이루어질 수 있고, 롤러(171)의 제1 평면부(171Fa) 및 제2 평면부(171Fb) 각각은 표시부(DP)의 표시 패널의 패드 영역 및 인쇄 회로 기판이 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(171)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

다시 도 2를 참조하면, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)의 양측에서 롤러(171)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(172)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(172)의 상단 측면은 롤러(171)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(171)는 롤러 지지부(172)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

승강부(180)는 롤러부(170)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(180)는 링크부(181), 헤드바(182), 슬라이드 레일(183), 슬라이더(184), 모터(185) 및 회전부(186)를 포함한다.

승강부(180)의 링크부(181)는 복수의 링크(181a, 181b) 및 복수의 링크(181a, 181b) 각각을 연결하는 힌지부(181c)를 포함한다. 구체적으로, 복수의 링크(181a, 181b)는 제1 링크(181a) 및 제2 링크(181b)를 포함하고, 제1 링크(181a) 및 제2 링크(181b)는 시저 형상으로 서로 교차하여, 힌지부(181c)를 매개로 회전 가능하게 체결된다. 이에, 링크부(181)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(181a, 181b) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다.

승강부(180)의 헤드바(182)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(182)는 링크부(181)와 연결되어, 링크부(181)의 복수의 링크(181a, 181b)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(182) 및 링크부(181)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

헤드바(182)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮는다. 표시부(DP)와 헤드바(182)는 스크류로 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

승강부(180)의 슬라이드 레일(183)은 복수의 링크(181a, 181b)의 이동 경로를 제공한다. 복수의 링크(181a, 181b) 중 일부는 슬라이드 레일(183)에 회전 가능하게 체결되어, 슬라이드 레일(183)의 궤적을 따라 움직임이 가이드 될 수 있다. 복수의 링크(181a, 181b) 중 일부는 슬라이드 레일(183)을 따라 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(184)에 체결되어, 슬라이드 레일(183)의 궤적을 따라 이동할 수 있다.

모터(185)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 모터(185)는 회전력을 발생시켜 회전부(186)에 구동력을 제공한다.

회전부(186)는 모터(185)와 연결되어, 모터(185)로부터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 즉, 모터(185)의 회전 운동을 회전부(186)에 고정된 구조물의 직선 왕복 운동으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 회전부(186)는 샤프트와 샤프트에 체결되는 너트를 포함하는 볼 스크류로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

모터(185) 및 회전부(186)는 링크부(181)와 연동되어 표시부(DP)를 승강시킬 수 있다. 링크부(181)는 링크 구조로 형성되어, 모터(185) 및 회전부(186)로부터의 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복적으로 수행할 수 있다.

구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩될 때, 모터(185)가 구동됨에 따라 회전부(186)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(181b)의 일단이 연결된 회전부(186)의 일부분은 직선 운동을 할 수 있다. 이에, 제2 링크(181b)의 일단이 모터(185) 측으로 이동할 수 있고, 복수의 링크가 접히게 되어 링크부(181)의 높이가 감소할 수 있다. 또한, 복수의 링크가 접히는 과정에서 제1 링크(181a)에 연결된 헤드바(182) 또한 하강하게 되고, 헤드바(182)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 하강하게 된다.

표시부(DP)가 언와인딩될 때, 모터(185)가 구동됨에 따라, 회전부(186)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(181b)의 일단이 연결된 회전부(186)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에 따라, 제2 링크(181b)의 일단이 모터(185) 측에서 멀어지는 방향으로 이동할 수 있고, 복수의 링크가 펼쳐지게 되어 링크부(181)의 높이가 증가할 수 있다. 또한, 복수의 링크가 펼쳐지는 과정에서 제1 링크(181a)에 연결된 헤드바(182) 또한 상승하게 되고, 헤드바(182)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 상승하게 된다.

따라서, 표시부(DP)가 롤러(171)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(180)의 링크부(181)는 접힌 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 롤러(171)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(180)는 가장 낮은 높이를 가질 수 있다. 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(180)의 링크부(181)는 펴진 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(180)는 가장 높은 높이를 가질 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 와인딩하는 경우, 롤러(171)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다. 그리고 롤러(171)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(171)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다.

표시부(DP)를 언와인딩하는 경우, 롤러(171)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(171)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상술한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(170) 및 승강부(180)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략되거나, 다른 구성이 더 추가될 수도 있다.

<표시부>

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 백커버의 평면도이다. 도 6은 도 4의 VI-VI'에 따른 단면도이다. 도 7은 도 4의 VII-VII'에 따른 단면도이다. 도 8은 도 4의 VIII-VIII'에 따른 단면도이다. 도 4 내지 도 8을 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 적어도 하나의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140), 필름 커버(150), 커버부(160), 완충 패드(BP), 제1 접착 부재(A1), 제2 접착 부재(A2) 및 마이크로 씰 부재(MS)를 포함한다. 한편, 설명의 편의를 위해, 도 4에서는 커버부(160)의 도시를 생략하였고, 도 7에서는 기판(121) 및 버퍼층(122)을 하나의 층으로 도시하고, 화소부(123), 봉지층(124), 제1 접착층(AD1) 및 봉지 기판(125)을 하나의 층으로 도시하였다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120), 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 지지한다. 백커버(110)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 백커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다.

백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

백커버(110)는 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)를 포함한다. 백커버(110)는 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)로 분리되어 구성될 수 있다. 제1 백커버(110a)는 헤드바(182)와 체결될 수 있고, 제2 백커버(110b)는 롤러(171)와 체결될 수 있다.

백커버(110)는 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)을 포함한다. 복수의 지지 영역(PA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 구체적으로, 제1 백커버(110a)는 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1) 및 제2 지지 영역(PA2)이 순차적으로 배치되고, 제2 백커버(110b)는 최상단에서부터 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2) 및 제4 지지 영역(PA4)이 순차적으로 배치된다. 그리고 복수의 지지 영역(PA) 각각에는 복수의 체결 홀이 형성된다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1)에는 제1 체결 홀(AH1)이 형성되고, 제2 지지 영역(PA2)에는 제2 체결 홀(AH2)이 형성되고, 제3 지지 영역(PA3)에는 제3 체결 홀(AH3)이 형성되며, 제4 지지 영역(PA4)에는 제4 체결 홀(AH4)이 형성된다.

제1 지지 영역(PA1)은 제1 백커버(110a)의 최상단 영역으로, 헤드바(182)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(182)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 헤드바(182)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류가 배치되어, 헤드바(182)와 백커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(182)와 체결됨에 따라, 헤드바(182)에 체결된 링크부(181)가 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다.

제1 연성 영역(MA1)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 제1 백커버(110a)의 하측으로 연장된 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 제1 연성 영역(MA1)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

제2 지지 영역(PA2)은 제1 연성 영역(MA1)으로부터 제1 백커버(110a)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)은 커버부(160)의 베이스 플레이트(161) 및 바텀 플레이트(162)와 체결되는 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 커버부(160)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 커버부(160)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류가 배치되어, 커버부(160)와 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)이 체결될 수 있다.

제3 지지 영역(PA3)은 제2 백커버(110b)의 최상단 영역으로, 커버부(160)의 베이스 플레이트(161) 및 바텀 플레이트(162)와 체결되는 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)에는 커버부(160)와의 체결을 위해 제3 체결 홀(AH3)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 커버부(160)와 제3 체결 홀(AH3)을 관통하는 스크류가 배치되어, 커버부(160)와 제2 백커버(110b)의 제3 지지 영역(PA3)이 체결될 수 있다.

제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)는 커버부(160)에 의해 서로 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)의 제2 체결 홀(AH2) 및 제2 백커버(110b)의 제3 지지 영역(PA3)의 제3 체결 홀(AH3)에 바텀 플레이트(162) 또는 베이스 플레이트(161)로부터의 돌기가 삽입되어 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)가 결합될 수 있다. 또한, 예를 들어, 제1 백커버(110a), 제2 백커버(110b) 및 커버부(160)를 관통하는 스크류가 배치되어 커버부(160)와 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)가 결합될 수도 있다. 다만, 제1 백커버(110a), 제2 백커버(110b) 및 커버부(160)의 결합 방식은 예시적인 것이며 이에 제한되지 않는다.

제2 연성 영역(MA2)은 제3 지지 영역(PA3)으로부터 제2 백커버(110b)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 연성 영역(MA2)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(171)에 고정된 제2 백커버(110b)와 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치된 제1 연성 영역(MA1)의 일부분까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)의 나머지 부분과 제1 지지 영역(PA1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 즉, 롤러(171)에 고정된 제2 백커버(110b)의 제4 지지 영역(PA4), 제2 연성 영역(MA2) 및 제3 지지 영역(PA3)과 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2) 및 제1 연성 영역(MA1)의 일부분은 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있다.

만약, 롤러(171)에 고정된 제4 지지 영역(PA4)에서부터 제1 연성 영역(MA1)의 일부분까지의 길이가 제4 지지 영역(PA4)에서 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 짧으면 표시 패널(120)의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 따라서, 롤러(171)에 고정된 제2 백커버(110b) 전체, 제2 지지 영역(PA2) 및 제1 연성 영역(MA1)의 일부분까지의 길이가 롤러(171)에 고정된 제4 지지 영역(PA4)에서 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다.

제4 지지 영역(PA4)은 제2 연성 영역(MA2)으로부터 제2 백커버(110b)의 하측으로 연장된 영역이다. 제4 지지 영역(PA4)은 제2 백커버(110b)의 최하단 영역으로 롤러(171)와 체결되는 영역이다. 제4 지지 영역(PA4)에는 롤러(171)와의 체결을 위해 제4 체결 홀(AH4)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(171)와 제4 체결 홀(AH4)을 관통하는 스크류가 배치되어 롤러(171)와 제2 백커버(110b)의 제4 지지 영역(PA4)이 체결될 수 있다. 그리고 제4 지지 영역(PA4)이 롤러(171)와 체결됨에 따라, 백커버(110)가 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다.

한편, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2), 제3 지지 영역(PA3) 및 제4 지지 영역(PA4)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2), 제3 지지 영역(PA3) 및 제4 지지 영역(PA4) 각각에는 제1 체결 홀(AH1), 제2 체결 홀(AH2), 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)만이 형성될 뿐, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2), 제3 지지 영역(PA3) 및 제4 지지 영역(PA4)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1), 제2 체결 홀(AH2), 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1)은 헤드바(182)에 고정되는 영역이고, 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)은 커버부(160)와 연결되는 영역이고, 제4 지지 영역(PA4)은 롤러(171)에 고정되는 영역으로, 복수의 연성 영역(MA)보다 강성을 가질 수 있다.

제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2), 제3 지지 영역(PA3) 및 제4 지지 영역(PA4)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제4 지지 영역(PA4)은 헤드바(182) 및 롤러(171)에 단단히 고정될 수 있고, 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)은 커버부(160)에 단단히 고정될 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(171) 및 헤드바(182)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있다.

한편, 도 4에서는 백커버(110)의 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)이 열 방향을 따라 순차적으로 배치된 것으로 도시하였으나, 백커버(110)가 행 방향으로 와인딩되는 경우, 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)은 행 방향을 따라 배치될 수 있다.

도 4 및 도 5에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개이고, 제2 체결 홀(AH2), 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1), 제2 체결 홀(AH2), 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(182)와 체결되고, 제2 체결 홀(AH2) 및 제3 체결 홀(AH3)을 사용하여 커버부(160)와 체결되고, 제4 체결 홀(AH4)을 사용하여 롤러(171)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(182), 롤러(171) 및 커버부(160)가 서로 체결될 수도 있다.

표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.

표시 패널(120) 및 백커버(110)가 와인딩될 때, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 곡률 반경 차이로 인해, 롤러(171)에 와인딩되는 표시 패널(120)의 길이와 백커버(110)의 길이가 차이나게 된다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 와인딩될 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는 상이할 수 있다. 즉, 표시 패널(120)이 롤러(171)를 기준으로 백커버(110)보다 외측에 배치되므로, 표시 패널(120)이 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는, 백커버(110)가 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이보다 길 수 있다. 이처럼, 표시부(DP)의 와인딩 시, 곡률 반경의 차이에 의해 백커버(110)와 표시 패널(120)에서 와인딩되는 길이가 차이나게 되고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120)이 미끄러져 원래의 위치에서 이동할 수도 있다. 이때, 와인딩에 의해 발생한 응력 및 곡률 반경의 차이로 인해 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 미끄러지는 현상을 슬립 현상이라 정의할 수 있다. 슬립이 과도하게 커지면, 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 탈착되거나, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되며 표시부(DP)에 응력이 가해지더라도, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 유연하게 변형되어 백커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 열 방향을 따라 롤러(171)에 와인딩될 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 상하 방향으로 변형시키는 응력이 가해질 수 있다. 이때, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 백커버(110)의 상하 방향으로 늘어날 수 있고, 백커버(110)의 길이도 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 곡률 반경 차이에 의한 백커버(110)와 표시 패널(120)의 길이 차이를 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 보상할 수 있다. 또한, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 복수의 개구부(111)가 변형되어 백커버(110)로부터 표시 패널(120)에 가해지는 응력 또한 완화될 수 있다.

도 4 및 도 6을 참조하면, 백커버(110)의 일 면 상에 표시 패널(120)이 배치된다. 제1 백커버(110a)의 일 면에서, 제1 연성 영역(MA1)에 표시 패널(120)이 배치된다. 표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.

표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시 패널(120)은 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블한 표시 패널(120)로 구현될 수 있다.

도 4를 참조하면, 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC(131) 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

비표시 영역(NA)은 패드 영역(NA1)을 포함한다. 패드 영역(NA1)은 복수의 패드가 배치되는 영역으로, 비표시 영역(NA) 중 표시 패널(120)의 일단의 비표시 영역(NA)일 수 있다. 복수의 패드는 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)을 전기적으로 연결하기 위한 전극으로, 복수의 패드를 통해 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)이 전기적으로 연결될 수 있다. 다만, 패드 영역(NA1)은 플렉서블 필름(130)의 배치에 따라 비표시 영역(NA)의 다른 부분에 형성될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

도 6을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.

기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(121)은 폴리이미드(ployimide; PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

기판(121)의 상면에 버퍼층(122)이 배치된다. 버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

기판(121) 및 버퍼층(122)의 상면에 화소부(123)가 배치된다. 화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다.

한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션 (top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치(100)인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

화소부(123)를 덮도록 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 구체적으로, 봉지층(124)과 백커버(110) 사이에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 예를 들어, 봉지 기판(125)은 약 200 내지 900MPa의 높은 모듈러스를 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.

봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 제1 접착층(AD1)이 배치된다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AD1)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 제1 접착층(AD1)에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 제1 접착층(AD1)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 갖는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.

봉지 기판(125)과 백커버(110) 사이에 제2 접착층(AD2)이 배치된다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(125)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 6에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제2 접착층(AD2)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 박리 현상이 방지될 수 있다.

한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 표시 패널(120)의 배면에 편광판이 배치될 수 있다. 편광판은 선택적으로 광을 투과시켜, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광의 반사를 저감시킬 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 반도체 소자, 배선, 유기 발광 소자 등에 적용되는 다양한 금속 물질을 포함한다. 이에, 표시 패널(120)로 입사된 외광은 금속 물질로부터 반사될 수 있고, 외광의 반사로 인해 표시 장치(100)의 시인성이 저감될 수 있다. 그러나, 편광판이 배치되는 경우, 편광판은 외광의 반사를 방지하여 표시 장치(100)의 야외 시인성을 높일 수 있다. 다만, 편광판은 표시 장치(100)의 구현 예에 따라 생략될 수도 있다.

도 4, 도 7 및 도 8를 참조하면, 표시 패널(120)의 일단에 적어도 하나 이상의 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 예를 들어, 플렉서블 필름(130)은 설계에 따라 1개가 배치될 수도 있고, 복수 개가 배치될 수도 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 복수의 플렉서블 필름(130)이 배치된 것으로 설명하기로 하나, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 일면에서 패드 영역(NA1)과 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)의 표시 패널(120)의 일면의 패드 영역(NA1)에서 기판(121) 및 버퍼층(122) 상에 배치될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치되어 표시 영역(AA)의 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)에 일단이 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 공급할 수 있다.

한편, 복수의 플렉서블 필름(130)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC(131)가 배치될 수 있다. 구동 IC(131)는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC(131)는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC(131)가 복수의 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

인쇄 회로 기판(140)은 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)에서부터 제2 백커버(110b)의 제3 지지 영역(PA3)에까지 배치되어, 복수의 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC(131)에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC(131)로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다. 한편, 도 4에서는 인쇄 회로 기판(140)이 1개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 도 4에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판(140)이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(171) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(171) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판(140)과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.

도 7 및 도 8을 함께 참조하면, 패드 영역(NA1)에서 복수의 플렉서블 필름(130)을 덮도록 마이크로 씰 부재(MS)가 배치된다. 마이크로 씰 부재(MS)는 비표시 영역(NA)에서 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 마이크로 씰 부재(MS)는 표시 패널(120)의 측면을 둘러싸도록 배치되어, 평면 상에서 표시 패널(120)의 형상에 대응되는 고리 형상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 마이크로 씰 부재(MS)는 기판(121) 및 버퍼층(122) 상에 배치된 복수의 플렉서블 필름(130)의 일단을 덮도록 배치되어, 완충 패드(BP)와 중첩할 수 있다. 마이크로 씰 부재(MS)는 탄성을 갖는 비전도성 물질로 이루어질 수도 있고, 접착성을 갖는 물질로 이루어질 수도 있다. 마이크로 씰 부재(MS)는 표시 패널(120)의 측부를 통한 투습을 최소화하도록 흡습제를 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 마이크로 씰 부재(MS)는 폴리이미드(PI), 폴리우레탄(polyurethane), 에폭시(Epoxy), 아크릴(Acryl) 계열의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

도 4 및 도 7을 함께 참조하면, 필름 커버(150)는 표시 패널(120)의 일단에서부터 인쇄 회로 기판(140)까지 배치되어, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1)을 덮는다. 필름 커버(150)는 표시 패널(120)의 일면의 반대면에서 패드 영역(NA1)의 적어도 일부와 복수의 플렉서블 필름(130)을 덮을 수 있다. 필름 커버(150)는 연성을 가진 플라스틱 필름일 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리스타이렌(polystyrene; PS), 폴리우레탄(polyurethane; PUR) 등의 플라스틱 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

필름 커버(150)는 패드 영역(NA1)으로부터 커버부(160) 내측까지 연장되어 배치된다. 필름 커버(150)의 일단은 패드 영역(NA1)에 중첩하고, 필름 커버(150)의 타단은 커버부(160) 내측으로 연장되어 인쇄 회로 기판(140)의 적어도 일부분과 중첩할 수 있다.

이때, 필름 커버(150)는 제1 접착 부재(A1)를 통해 표시 패널(120)의 일단에 고정될 수 있다. 제1 접착 부재(A1)는 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제 또는 이러한 접착제를 포함하는 테이프일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

필름 커버(150)는 커버부(160)에 의해 커버부(160) 내측에 고정될 수 있다. 예를 들어, 커버부(160)와 필름 커버(150)를 관통하는 체결 부재에 의해 필름 커버(150)가 커버부(160) 내측에 고정될 수 있으나, 필름 커버(150)의 고정 방식은 이에 제한되지 않는다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 커버부(160)는 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)과 제2 백커버(110b)의 제3 지지 영역(PA3)에 배치되어, 인쇄 회로 기판(140)을 수납한다. 인쇄 회로 기판(140) 및 인쇄 회로 기판(140)에 대응되는 백커버(110)의 일부는 커버부(160) 내에 삽입될 수 있다. 커버부(160)는 인쇄 회로 기판(140)을 덮도록 배치되어, 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.

커버부(160)는 베이스 플레이트(161), 바텀 플레이트(162) 및 커버 플레이트(163)를 포함한다.

베이스 플레이트(161)는 백커버(110)의 일 면의 반대 면에 배치된다. 베이스 플레이트(161)는 표시 패널(120)이 배치되지 않은 백커버(110)의 일 면의 반대 면에서 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에 고정될 수 있다. 베이스 플레이트(161)는 백커버(110)를 사이에 두고 인쇄 회로 기판(140)과 중첩하도록 배치될 수 있다. 베이스 플레이트(161)는 제2 지지 영역(PA2)과 제3 지지 영역(PA3) 사이에 배치된 인쇄 회로 기판(140)을 지지할 수 있다. 예를 들어, 베이스 플레이트(161)는 강성을 갖는 재질로 이루어져, 제2 지지 영역(PA2), 제3 지지 영역(PA3) 및 제2 지지 영역(PA2)과 제3 지지 영역(PA3) 사이를 평평하게 지지할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

바텀 플레이트(162)는 백커버(110)의 일 면에 배치된다. 바텀 플레이트(162)는 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3) 상에 배치된 인쇄 회로 기판(140)을 지지하도록 배치될 수 있다. 바텀 플레이트(162)는 인쇄 회로 기판(140)과 백커버(110) 사이에 배치될 수 있다. 바텀 플레이트(162)는 인쇄 회로 기판(140)이 유동하지 않도록 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 홈을 가질 수 있다. 즉, 바텀 플레이트(162)는 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 부분이 오목할 수 있다. 따라서, 바텀 플레이트(162)에 배치된 인쇄 회로 기판(140)은 유동이 최소화되고, 안정적으로 배치될 수 있다. 다만, 바텀 플레이트(162)는 홈이 형성되지 않고 평평하게 이루어질 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

커버 플레이트(163)는 백커버(110)의 일 면에 배치된다. 커버 플레이트(163)는 인쇄 회로 기판(140)을 덮도록 배치되며, 볼록한 형상으로 이루어질 수 있다. 즉, 커버 플레이트(163)의 일 면은 곡면으로 이루어질 수 있다. 커버 플레이트(163)는 표시 패널(120) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된 백커버(110)의 일 면에서 제3 지지 영역(PA3)과 베이스 플레이트(161)에 고정될 수 있다. 커버 플레이트(163)는 강성을 갖는 재질로 이루어져 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 커버부(160)와 백커버(110)는 서로 고정될 수 있다. 예를 들어, 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3) 각각에 제2 체결 홀(AH2) 및 제3 체결 홀(AH3)이 형성되고, 베이스 플레이트(161) 또는 바텀 플레이트(162)로부터 돌출된 돌기가 고정홀에 삽입되는 방식으로 커버부(160)와 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)가 서로 고정될 수 있다. 또한 다른 예를 들어, 베이스 플레이트(161), 바텀 플레이트(162), 커버 플레이트(163) 및 백커버(110)를 관통하는 스크류와 같은 부재에 의해 커버부(160)와 백커버(110)가 서로 고정될 수도 있다. 이때, 스크류와 같은 체결 부재는 인쇄 회로 기판(140)과 간섭되지 않도록 배치될 수 있다. 다만, 커버부(160) 및 백커버(110)는 다양한 방식으로 고정될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 4, 도 7 및 도 8을 함께 참조하면, 표시 패널(120)의 패드 영역(NA1)에 배치되고, 필름 커버(150)로 덮힌 완충 패드(BP)가 배치된다. 완충 패드(BP)는 표시 패널(120)과 중첩하는 복수의 플렉서블 필름(130)의 일부분에 중첩할 수 있다. 완충 패드(BP)는 복수의 프렉서블 필름(130)을 덮는 마이크로 씰 부재(MS)의 적어도 일부와 중첩할 수 있다. 완충 패드(BP)는 패드 영역(NA1)에서 제1 접착 부재(A1)와 표시 패널(120)의 엣지 사이에 배치될 수 있다. 완충 패드(BP)는 표시 장치(100)의 와인딩 및 언와인딩 시, 복수의 플렉서블 필름(130)과 연결된 패드 영역(NA1)에 가해지는 충격을 흡수하여 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)을 보호하는 부재이다. 예를 들어, 완충 패드(BP)는 표시 장치(100)의 와인딩 시, 패드 영역(NA1) 상에 와인딩되는 표시 패널(120) 및 백커버(110)의 일부분 또는 필름 커버(150)로부터 패드 영역(NA1)에 가해지는 충격을 완화하여 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)을 보호할 수 있다. 완충 패드(BP)는 물리적인 충격을 흡수하도록 복수의 기포를 포함하는 폼 테이프로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

완충 패드(BP)는 제2 접착 부재(A2)를 통해 표시 패널(120)의 일단에 고정될 수 있다. 제2 접착 부재(A2)는 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제 또는 이러한 접착제를 포함하는 테이프일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

커버부(160)는 표시부(DP)의 와인딩 시 구부러지지 않고 원래의 상태를 유지하여 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 표시부(DP)의 와인딩 시, 강성을 갖는 커버부(160)의 커버 플레이트(163)는 변형되지 않고 원래의 볼록한 형상을 유지하여 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 그리고 볼록한 형상의 커버 플레이트(163)는 커버 플레이트(163) 상에 와인딩되는 백커버(110) 및 표시 패널(120)의 일부분이 인쇄 회로 기판(140)에 충격을 가하지 않도록 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.

다음으로, 표시부(DP)의 와인딩 시, 강성을 갖는 커버부(160)의 베이스 플레이트(161)는 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지하여 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 그리고 베이스 플레이트(161)가 구부러지지 않도록 베이스 플레이트(161)가 와인딩되는 롤러(171)의 일부분은 평면으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 롤러(171)는 제1 평면부(171Fa), 제2 평면부(171Fb) 및 곡면부(171R)로 이루어질 수 있고, 베이스 플레이트(161)는 제2 평면부(171Fb)에 안착되어 표시부(DP)가 와인딩되더라도 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지할 수 있다.

표시 패널(120)의 일단의 패드 영역(NA1)은 표시부(DP)의 와인딩 시 구부러지지 않고, 원래의 상태를 유지할 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)의 와인딩 시, 표시 패널(120)의 패드 영역(NA1)이 구부러지지 않도록 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120) 일부분이 와인딩되는 롤러(171)의 일부분은 평면으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120) 일부분은 롤러(171)의 제1 평면부(171Fa)에 안착되어 표시부(DP)가 와인딩되더라도 평평한 상태를 유지할 수 있다.

이하에서는 도 9를 참조하여, 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩된 상태를 상세히 설명하기로 한다.

<백커버 및 표시 패널의 와인딩>

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 9는 롤러(171)에 제2 백커버(110b) 및 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)이 와인딩된 상태에서 단면도이다.

도 9를 참조하면, 롤러(171)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 롤러(171) 외주면의 일부분은 평평하게 형성된 제1 평면부(171Fa) 및 제2 평면부(171Fb)로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된 곡면부(171R)로 이루어진다. 예를 들어, 제2 평면부(171Fb)는 제1 평면부(171Fa)의 일단으로부터 연장되고, 곡면부(171R)는 제1 평면부(171Fa)의 타단으로부터 제2 평면부(171Fb)를 향해 연장될 수 있다.

이때, 제1 평면부(171Fa)는 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)의 일부분이 와인딩되는 영역이고, 제2 평면부(171Fb)는 인쇄 회로 기판(140) 및 커버부(160)가 와인딩되는 영역일 수 있다.

롤러(171)의 제1 평면부(171Fa) 및 제2 평면부(171Fb) 중 하나에 제2 백커버(110b)의 제4 지지 영역(PA4)이 체결된다. 예를 들어, 롤러(171)의 제1 평면부(171Fa)에 제4 지지 영역(PA4)이 체결될 수도 있고, 롤러(171)의 제2 평면부(171Fb)에 제4 지지 영역(PA4)이 체결될 수도 있다. 이하에서는 제2 평면부(171Fb)에 제2 백커버(110b)의 제4 지지 영역(PA4)이 체결된 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 백커버(110b)의 제4 지지 영역(PA4)은 롤러(171)의 제2 평면부(171Fb)에 와인딩되고, 제4 지지 영역(PA4)으로부터 연장된 제2 연성 영역(MA2)은 제1 평면부(171Fa) 및 곡면부(171R)에 와인딩될 수 있다.

그리고 제2 연성 영역(MA2)으로부터 연장된 제3 지지 영역(PA3)은 제2 평면부(171Fb)에 와인딩된 제4 지지 영역(PA4) 상에 와인딩될 수 있다. 제3 지지 영역(PA3)과 같이 제1 백커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2) 또한 제2 평면부(171Fb)에 와인딩된 제4 지지 영역(PA4) 상에 와인딩될 수 있다.

다음으로, 제2 지지 영역(PA2)으로부터 연장된 제1 연성 영역(MA1)의 일부분은 제1 평면부(171Fa)에 와인딩된 제2 연성 영역(MA2) 상에 와인딩될 수 있다.

커버부(160) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된 제2 지지 영역(PA2), 제3 지지 영역(PA3) 및 제2 지지 영역(PA2)과 제3 지지 영역(PA3) 사이는 롤러(171)의 제2 평면부(171Fb)에 와인딩되므로, 인쇄 회로 기판(140) 및 커버부(160)는 평평한 상태를 유지할 수 있다.

복수의 플렉서블 필름(130)과 연결된 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)의 일부는 롤러(171)의 제1 평면부(171Fa)에 와인딩되므로, 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)의 일부분은 평평한 상태를 유지할 수 있다.

만약, 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120) 일부분이 곡면부(171R)에 와인딩되는 경우, 반복적인 와인딩 및 언와인딩에 의해 패드 영역(NA1) 및 패드 영역(NA1)에 연결된 복수의 플렉서블 필름(130)에 충격이 가해질 수 있고, 패드 영역(NA1)과 복수의 플렉서블 필름(130)의 접촉 불량이 발생할 수 있다. 이에, 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)의 일부분이 항상 평평한 상태를 유지하도록, 제1 평면부(171Fa) 면적을 확보하여 표시 패널(120) 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 손상을 최소화할 수 있다.

따라서, 표시 패널(120)의 패드 영역(NA1), 복수의 플렉서블 필름(130)의 적어도 일부, 인쇄 회로 기판(140) 및 커버부(160)는 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 관계없이 항상 평평하게 유지될 수 있고, 패드 영역(NA1) 및 인쇄 회로 기판(140)이 구부러짐에 따라 손상되는 것이 최소화될 수 있다.

그리고 복수의 플렉서블 필름(130) 및 필름 커버(150)는 백커버(110)에 밀착되지 않도록 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이의 직선 거리보다 길게 형성되기 때문에, 제1 평면부(171Fa)와 제2 평면부(171Fb)의 경계에서 곡률 반경으로 인한 손상이 최소화될 수 있다. 구체적으로, 필름 커버(150) 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 길이는 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이의 직선 거리보다 길게 형성될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)의 길이는 표시 패널(120)의 엣지에서 인쇄 회로 기판(140)의 엣지까지의 거리보다 길 수 있다. 그러므로, 도 7에 도시된 바와 같이, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태에서, 복수의 플렉서블 필름(130)은 제2 지지 영역(PA2)에 밀착되지 않을 수 있다. 그리고 도 9에 도시된 바와 같이, 표시부(DP)가 와인딩되더라도, 복수의 플렉서블 필름(130)은 백커버(110)에 밀착되어 있지 않기 때문에, 제1 평면부(171Fa)와 제2 평면부(171Fb)의 곡률 반경보다 큰 곡률 반경으로 구부러질 수 있다.

만약, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 필름 커버(150)의 길이가 표시 패널(120)의 엣지에서 인쇄 회로 기판(140)의 엣지 사이의 길이와 동일한 경우, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 필름 커버(150)는 백커버(110)에 밀착될 수 있다. 그리고 표시부(DP)를 와인딩하는 경우, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 필름 커버(150)는 제1 평면부(171Fa)와 제2 평면부(171Fb)의 곡률 반경을 따라 구부러질 수 있고, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 필름 커버(150)에 가해지는 스트레스가 커질 수 있다. 따라서, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 필름 커버(150)의 길이를 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이의 직선 거리보다 길게 형성하여 복수의 플렉서블 필름(130) 및 필름 커버(150)가 백커버(110)와 밀착되지 않도록 할 수 있고, 표시부(DP)의 와인딩 시, 복수의 플렉서블 필름(130)에 가해지는 스트레스를 완화할 수 있다.

또한, 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이에 배치된 필름 커버(150) 일부분의 길이는 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이에 배치된 복수의 플렉서블 필름(130) 일부분의 길이보다 길 수 있다. 필름 커버(150)는 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이의 직선 거리 및 플렉서블 필름(130)의 길이보다 긴 길이를 가져, 표시 장치(100)의 와인딩 시 복수의 플렉서블 필름(130)을 압박하거나, 표시 패널(120)의 패드 영역(NA1)을 잡아당기지 않을 수 있다. 만약, 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이에 중첩하는 필름 커버(150) 일부분의 길이가 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이의 직선 거리와 동일한 경우, 표시 장치(100)의 와인딩 시 백커버(110)보다 큰 곡률 반경으로 와인딩되는 필름 커버(150)는 패드 영역(NA1)을 잡아당기거나 복수의 플렉서블 필름(130)을 압박하여 표시 패널(120) 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 손상을 야기할 수 있다. 따라서, 필름 커버(150)의 길이를 길게 구성하여 표시 장치(100)의 와인딩 시 필름 커버(150)에 작용하는 응력을 최소화하고, 필름 커버(150)의 응력으로 인한 표시 패널(120) 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 손상을 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP)의 와인딩 시, 평평한 상태를 유지하는 표시 패널(120) 면적을 향상시켜, 표시 패널(120) 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 손상을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 롤러(171)에 두 개의 평면부(171Fa, 171Fb)를 형성하고, 제2 평면부(171Fb) 상에 인쇄 회로 기판(140)을 배치하여, 패드 영역(NA1)과 패드 영역(NA1)에 인접한 표시 패널(120)의 일부분을 제1 평면부(171Fa) 상에 와인딩할 수 있는 공간을 확보할 수 있다. 이때, 제1 평면부(171Fa) 상에는 인쇄 회로 기판(140)이나 커버부(160)와 같은 다른 구성요소가 배치되는 대신 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)의 일부분만이 와인딩될 수 있다. 이에, 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩될 때, 패드 영역(NA1) 및 패드 영역(NA1)으로부터 연장된 표시 패널(120)의 일부분은 평평한 상태를 유지할 수 있고, 곡면부(171R)에 와인딩된 표시 패널(120)의 나머지 부분으로부터의 스트레스가 패드 영역(NA1)으로 전달되는 것이 최소화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는, 제1 평면부(171Fa) 상에 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)만이 와인딩되도록 설계하여 항상 평평한 상태를 유지하는 표시 패널(120)의 면적을 향상시킬 수 있고, 패드 영역(NA1)으로 전달되는 스트레스를 최소화하여 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 손상을 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는, 필름 커버(150)를 배치하여 복수의 플렉서블 필름(130)을 보호하면서도 제1 평면부(171Fa) 상에 와인딩되는 표시 패널(120)의 면적을 향상시킬 수 있다. 표시부(DP)의 와인딩 시, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1) 상에 표시 패널(120) 및 백커버(110)의 다른 부분이 와인딩될 수 있다. 이때, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1)을 덮는 필름 커버(150)를 배치하여 백커버(110)의 다른 부분의 배면과 복수의 플렉서블 필름(130)이 서로 간섭되지 않도록 보호할 수 있다. 이때, 제1 평면부(171Fa) 상에 와인딩되는 표시 패널(120)의 면적을 감소시키는 스크류와 같은 체결 부재 대신 제1 접착 부재(A1)를 이용하여 필름 커버(150)의 고정 구조를 간소화할 수 있다. 필름 커버(150)는 플라스틱 계열의 물질로 이루어진 가벼운 연성 필름으로, 스크류와 같은 부재 대신 제1 접착 부재(A1)를 이용하는 것만으로도 표시 패널(120) 상에 용이하게 고정시킬 수 있다. 따라서, 별도의 스크류를 사용하지 않고도 필름 커버(150)를 용이하게 표시 패널(120) 상에 고정시킬 수 있으므로, 제1 평면부(171Fa) 상에 와인딩되는 표시 패널(120)의 면적을 감소시키지 않으면서도 필름 커버(150)를 배치하여 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1)을 보호할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는, 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이의 직선 거리 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 길이보다 긴 길이의 필름 커버(150)를 배치하여, 필름 커버(150)로 인한 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1)의 손상을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 필름 커버(150)를 복수의 플렉서블 필름(130)의 길이보다 긴 길이로 형성하여, 표시부(DP)의 와인딩 시, 복수의 플렉서블 필름(130)에 필름 커버(150)가 밀착되지 않도록 할 수 있다. 인쇄 회로 기판(140)과 표시 패널(120) 사이에 중첩하는 필름 커버(150) 일부분의 길이는 인쇄 회로 기판(140)과 표시 패널(120) 사이에 중첩하는 복수의 플렉서블 필름(130) 일부분의 길이보다 길게 이루어질 수 있다. 그러므로, 표시부(DP)의 와인딩 시, 필름 커버(150)의 길이가 복수의 플렉서블 필름(130)의 길이보다 길기 때문에 필름 커버(150)는 복수의 플렉서블 필름(130)에 밀착되지 않을 수 있다. 또한, 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이에 중첩하는 필름 커버(150) 일부분의 길이가 표시 패널(120)과 인쇄 회로 기판(140) 사이의 직선 거리보다 길기 때문에, 필름 커버(150)가 롤러(171)에 밀착되지 않을 수 있고, 패드 영역(NA1)으로 장력을 인가하지 않을 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 필름 커버(150)의 길이를 복수의 플렉서블 필름(130)의 길이보다 길게 형성하여, 표시부(DP)의 와인딩 시 필름 커버(150)가 복수의 플렉서블 필름(130)에 밀착되어 스트레스를 주거나, 패드 영역(NA1)에 스트레스를 전달하는 것을 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 완충 패드(BP)를 배치하여, 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)에 가해진 충격을 흡수하고, 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)을 보호할 수 있다. 물리적인 충격을 흡수하도록 폼 테이프로 이루어진 완충 패드(BP)는 필름 커버(150)와 패드 영역(NA1) 사이에 배치된다. 그리고 이러한 완충 패드(BP)는 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)에 중첩하도록 배치되어, 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)으로 가해지는 충격을 흡수할 수 있다. 만약, 완충 패드(BP)가 배치되지 않는 경우, 표시부(DP)의 와인딩 시 패드 영역(NA1) 상에 와인딩되는 표시 패널(120)의 일부분, 백커버(110)의 일부분, 또는 필름 커버(150) 등으로부터 충격이 복수의 플렉서블 필름(130)이 본딩된 패드 영역(NA1)으로 전달될 수 있고, 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 손상으로 이어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 패드 영역(NA1) 상에 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 완충 패드(BP)를 배치하여, 패드 영역(NA1)으로 전달되는 충격을 흡수하고, 패드 영역(NA1) 및 복수의 플렉서블 필름(130)을 보호할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)의 일부분 및 인쇄 회로 기판(140) 각각이 안착되는 롤러(171)의 제1 평면부(171Fa) 및 제2 평면부(171Fb)를 별도로 형성하여, 평평한 상태를 유지하는 표시 패널(120)의 면적 및 인쇄 회로 기판(140)의 설계 마진을 확보할 수 있다. 롤러(171)에 하나의 평면부를 형성하는 경우보다, 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)의 일부분이 안착되는 제1 평면부(171Fa)와 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 제2 평면부(171Fb) 각각을 형성하는 경우에서 패드 영역(NA1)을 포함하는 표시 패널(120)의 일부분 및 인쇄 회로 기판(140)을 배치할 수 있는 영역의 면적이 증가할 수 있다. 만약, 롤러(171)에 하나의 평면부만이 형성된다면, 인쇄 회로 기판(140)의 사이즈를 평면부 면적에 따라 축소해야하고, 평면부 상에 와인딩되는 표시 패널(120)의 면적이 감소될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 제1 평면부(171Fa) 및 제2 평면부(171Fb)를 별도로 형성하여, 표시부(DP)의 와인딩 시 평평한 상태를 유지하는 표시 패널(120)의 면적을 향상시키고, 인쇄 회로 기판(140)의 설계 마진을 확보할 수 있다.

<필름 커버>

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 10의 표시 장치(1000)는 도 1 내지 도 9의 표시 장치(100)와 비교하여 필름 커버(1050)가 복수의 제1 필름 커버(1051)를 포함하는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 필름 커버(1050)는 복수의 제1 필름 커버(1051)를 포함한다. 복수의 제1 필름 커버(1051) 각각은 복수의 플렉서블 필름(130) 각각에 대응될 수 있다. 복수의 제1 필름 커버(1051) 각각은 복수의 플렉서블 필름(130) 각각을 덮도록 배치될 수 있다. 한편, 도 10에서는 복수의 제1 필름 커버(1051) 각각의 폭이 복수의 플렉서블 필름(130)의 폭보다 큰 것으로 도시하였으나, 복수의 제1 필름 커버(1051)의 폭은 복수의 플렉서블 필름(130)의 폭과 동일할 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는 복수의 플렉서블 필름(130) 각각에 대응되도록 서로 이격된 복수의 제1 필름 커버(1051)를 배치하여, 방열 효율을 향상시킬 수 있다. 표시 장치(1000)의 구동 시, 복수의 플렉서블 필름(130)의 구동 IC(131)로부터 열이 발생할 수 있다. 이때, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1)을 보호하기 위해 배치된 필름 커버(1050)를 복수의 제1 필름 커버(1051)로 구성하여, 구동 IC(131)로부터 발생한 열을 효율적으로 방출할 수 있다. 복수의 제1 필름 커버(1051)는 복수의 플렉서블 필름(130) 각각에 대응되도록 배치되어 복수의 플렉서블 필름(130)을 보호할 수 있다. 그리고 복수의 제1 필름 커버(1051)는 복수의 플렉서블 필름(130)과 같이 서로 이격되어 배치된다. 따라서, 복수의 플렉서블 필름(130)의 구동 IC(131)로부터 발생한 열은 서로 이격된 복수의 제1 필름 커버(1051) 사이로 방출될 수 있고, 방열 효율 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 신뢰성이 향상될 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 11의 표시 장치(1100)는 도 1 내지 도 9의 표시 장치(100)와 비교하여 필름 커버(1150)가 복수의 홀(1151)을 포함하는 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 11을 참조하면, 필름 커버(1150)는 복수의 홀(1151)을 포함한다. 복수의 홀(1151)은 적어도 복수의 플렉서블 필름(130)의 구동 IC(131)에 중첩하도록 배치될 수 있다. 복수의 홀(1151)은 구동 IC(131)와 대응되도록 배치되고, 구동 IC(131)로부터 발생한 열은 복수의 홀(1151)을 통해 방출될 수 있다. 다만, 도 11에서는 복수의 홀(1151)이 구동 IC(131)에 중첩하도록 배치된 것으로 도시하였으나, 복수의 홀(1151)은 필름 커버(1150)의 전체 또는 일부분에 배치될 수 있으며, 복수의 홀(1151)의 배치는 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는 적어도 복수의 플렉서블 필름(130)의 구동 IC(131)에 대응되는 복수의 홀(1151)이 형성된 필름 커버(1150)를 배치하여, 방열 효율을 향상시킬 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)을 보호하기 위해, 복수의 플렉서블 필름(130)을 덮는 필름 커버(1150)를 배치하는 경우, 구동 IC(131)의 열이 외부로 발산되기 어려울 수 있다. 그리고 구동 IC(131)로부터 발생한 열이 제대로 방출되지 못하면 구동 IC(131)의 성능 저하로 이어질 수 있다. 이에, 적어도 구동 IC(131)에 대응되는 필름 커버(1150)의 일부분에 복수의 홀(1151)을 형성하여, 구동 IC(131)로부터 발생한 열을 효과적으로 방출할 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는 구동 IC(131)에 대응되는 필름 커버(1150) 일부분에 복수의 홀(1151)을 형성하여 방열 효율 및 복수의 플렉서블 필름(130)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는 필름 커버(1150)에 복수의 홀(1151)을 배치하여, 필름 커버(1150)를 유연하게 변형시킬 수 있고, 필름 커버(1150)와 제1 접착 부재(A1) 간의 슬립을 최소화할 수 있다. 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되는 경우, 필름 커버(1150)에 응력이 가해질 수 있다. 이때, 필름 커버(1150)에 형성된 복수의 홀(1151)이 유연하게 변형되어 필름 커버(1150) 및 필름 커버(1150)와 연결된 표시 패널(120)의 패드 영역(NA1) 및 플렉서블 필름(130)으로 가해지는 스트레스를 완화시킬 수 있다. 예를 들어, 필름 커버(1150)를 상하 방향으로 변형시키는 응력이 가해지는 경우, 필름 커버(1150)가 표시 패널(120) 및 플렉서블 필름(130)에 스트레스를 전달하는 대신, 필름 커버(1150)의 복수의 홀(1151)이 변형되어 스트레스가 전달되는 것을 최소화할 수 있다. 또한, 필름 커버(1150)의 복수의 홀(1151)이 변형되어, 필름 커버(1150)를 표시 패널(120)에 부착하는 제1 접착 부재(A1)와 필름 커버(1150) 간의 슬립 또한 최소화할 수 있다. 따라서, 표시부(DP)의 와인딩 과정에서 복수의 홀(1151)이 변형되어 필름 커버(1150)로부터 필름 커버(1150) 주위의 구성요소에 가해지는 스트레스를 완화하고, 필름 커버(1150)와 제1 접착 부재(A1) 간의 슬립을 최소화할 수 있다.

<완충 패드>

도 12 내지 도 14는 본 발명의 다양한 실시예들에 다른 표시 장치의 표시부의 완충 패드를 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로, 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1200)의 표시부(DP)의 평면도이다. 도 13는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1300)의 표시부(DP)의 평면도이다. 도 14은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)의 표시부(DP)의 확대 단면도이다. 도 12 내지 도 14의 표시 장치(1200, 1300, 1400)는 도 1 내지 도 9의 표시 장치(100)와 비교하여 완충 패드(BP)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 한편, 도 12 및 도 13에서는 설명의 편의를 위해, 필름 커버(150)의 도시는 생략하였다.

도 12를 참조하면, 완충 패드(BP)는 복수의 제1 완충 패드(BP)를 포함한다. 복수의 제1 완충 패드(BP) 각각은 복수의 플렉서블 필름(130)에 중첩하도록 배치될 수 있다. 표시 패널(120)의 패드 영역(NA1) 상에 배치된 복수의 제1 완충 패드(BP) 각각은 적어도 복수의 플렉서블 필름(130)에 대응되도록 배치되어, 복수의 플렉서블 필름(130)이 연결된 패드 영역(NA1) 일부분으로 전달되는 충격을 완화할 수 있다.

도 13을 참조하면, 완충 패드(BP)는 복수의 제1 완충 패드(BP)를 포함한다. 복수의 제1 완충 패드(BP)는 평면 형상이 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 부분으로부터 멀어질수록 폭이 감소하는 형상으로 이루어질 수 있다. 제1 완충 패드(BP)는 표시 패널(120)의 엣지에 가까워질수록 복수의 플렉서블 필름(130)의 외측으로 돌출된 부분의 폭이 증가할 수 있다. 예를 들어, 제1 완충 패드(BP)는 평면 형상이 표시 패널(120)의 내측에서 표시 패널(120)의 엣지에 가까워질수록 폭이 증가하는 사다리꼴 형상으로 이루어질 수 있다.

도 14를 참조하면, 완충 패드(BP)는 복수의 제1 완충 패드(BP)를 포함한다. 복수의 제1 완충 패드(BP)는 단면 형상이 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 부분으로부터 멀어질수록 폭이 감소하는 형상으로 이루어질 수 있다. 제1 완충 패드(BP)는 내측에서 엣지로 갈수록 두께가 감소하는 형상으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 완충 패드(BP)는 단면 형상이 내측에서 엣지에 가까워질수록 두께가 감소하는 사다리꼴 형상으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치(1200, 1300, 1400)에서는 복수의 플렉서블 필름(130) 각각에 대응되도록 복수의 제1 완충 패드(BP)를 배치하여 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1)에 가해지는 충격을 완화할 수 있다. 표시부(DP)의 와인딩 시, 표시 패널(120)의 패드 영역(NA1), 특히 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 패드 영역(NA1)으로 충격이 가해지는 경우, 표시 패널(120)과 복수의 플렉서블 필름(130)의 접촉 불량이 발생할 수 있다. 이에, 패드 영역(NA1)에서 최소한 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하도록 복수의 제1 완충 패드(BP)를 배치하여 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1)으로 가해지는 충격을 완화할 수 있다. 이때, 복수의 제1 완충 패드(BP)를 충격에 민감한 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 패드 영역(NA1) 일부분에 배치하여 복수의 플렉서블 필름(130) 및 패드 영역(NA1)으로 가해지는 충격을 효율적으로 흡수할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치(1200, 1300, 1400)에서는 충격에 민감한 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 패드 영역(NA1)의 일부분에 복수의 제1 완충 패드(BP)를 배치하여, 패드 영역(NA1)의 크랙 및 복수의 플렉서블 필름(130)과 패드 영역(NA1)의 접촉 불량을 최소화할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치(1200, 1300, 1400)에서는 복수의 제1 완충 패드(BP)의 형상을 복수의 플렉서블 필름(130)과 중첩하는 부분으로부터 멀어질수록 폭이 감소하는 형상으로 형성하여, 복수의 제1 완충 패드(BP)에 가해지는 충격을 분산시키고, 복수의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)의 박리를 최소화할 수 있다. 예를 들어, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 완충 패드(BP)에 복수의 플렉서블 필름(130)의 외측으로 돌출된 부분을 형성하여 외부의 충격이 복수의 플렉서블 필름(130)으로 집중되지 않고, 완충 패드(BP)의 돌출된 부분을 통해 분산될 수 있다. 또한, 표시 패널(120)의 엣지 부근의 패드 영역(NA1)은 복수의 플렉서블 필름(130)이 본딩된 지점이다. 이때, 복수의 플렉서블 필름(130)이 본딩된 표시 패널(120) 엣지 부근에서 제1 완충 패드(BP)의 폭을 가장 넓게 구성하여, 복수의 플렉서블 필름(130)이 표시 패널(120)과 박리되지 않도록 지지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치(1200, 1300, 1400)에서는 복수의 제1 완충 패드(BP)의 형상을 다양하게 구성하여, 복수의 플렉서블 필름(130)으로 가해지는 충격을 분산시키고, 복수의 플렉서블 필름(130)을 지지할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하는 백커버, 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 백커버의 일면 상에 배치되는 적어도 하나의 플렉서블 필름, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 표시 패널의 일단을 덮는 필름 커버, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 백커버의 일면 상에 배치되는 인쇄 회로 기판, 및 표시 패널 및 백커버가 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)되고, 제1 평면부, 제2 평면부 및 곡면부로 이루어진 롤러를 포함하고, 표시 패널 및 백커버가 롤러에 풀 와인딩된 상태일 때, 표시 패널의 일단은 제1 평면부에 대응하도록 배치되고, 인쇄 회로 기판은 제2 평면부에 대응하도록 배치된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 필름 커버는 적어도 적어도 하나의 플렉서블 필름의 구동 IC에 중첩하는 복수의 홀을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 필름 커버는 적어도 하나의 플렉서블 필름 각각에 대응되도록 배치된 복수의 제1 필름 커버를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널의 일단과 필름 커버 사이에 배치된 완충 패드를 더 포함하고, 완충 패드는 적어도 하나의 플렉서블 필름과 중첩할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 완충 패드는 적어도 하나의 플렉서블 필름과 중첩하는 부분으로부터 멀어질수록 폭이 감소할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 완충 패드는 내측에서 엣지로 갈수록 두께가 감소할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널과 필름 커버 사이에 배치된 제1 접착 부재, 및 표시 패널과 완충 패드 사이에 배치된 제2 접착 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버의 일면에서 인쇄 회로 기판을 덮고, 일면이 곡면으로 이루어진 커버 플레이트를 더 포함하고, 필름 커버의 타단은 인쇄 회로 기판과 커버 플레이트 사이에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널과 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 필름 커버 일부분의 길이 및 적어도 하나의 플렉서블 필름 일부분의 길이는 표시 패널과 인쇄 회로 기판 사이의 직선 거리보다 길 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널의 일면에서 패드 영역과 전기적으로 연결된 적어도 하나의 플렉서블 필름, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결된 인쇄 회로 기판, 표시 패널, 적어도 하나의 플렉서블 필름, 및 인쇄 회로 기판을 지지하는 백커버, 표시 패널의 일면의 반대면에서 패드 영역의 적어도 일부 및 적어도 하나의 플렉서블 필름을 덮는 필름 커버, 인쇄 회로 기판과 인쇄 회로 기판에 대응되는 백커버의 일부가 삽입된 커버부, 및 표시 패널 및 백커버가 와인딩 또는 언와인딩되고, 패드 영역과 대응되는 제1 평면부 및 인쇄 회로 기판과 대응되고 제1 평면부로부터 연장된 제2 평면부를 포함하는 롤러를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 패널과 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 필름 커버 일부분의 길이는 표시 패널과 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 적어도 하나의 플렉서블 필름 일부분의 길이보다 길 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 패드 영역과 필름 커버 사이에 배치된 완충 패드, 필름 커버를 표시 패널에 접착시키는 제1 접착 부재, 완충 패드를 표시 패널에 접착시키는 제2 접착 부재, 및 패드 영역에 중첩하는 적어도 하나의 플렉서블 필름을 덮는 마이크로 씰 부재를 더 포함하고, 완충 패드는 마이크로 씰 부재의 적어도 일부와 중첩할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 완충 패드의 일부분은 적어도 하나의 플렉서블 필름의 외측으로 돌출될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 필름 커버는 적어도 적어도 하나의 플렉서블 필름의 구동 IC와 중첩하는 부분에 복수의 홀이 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널과 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 필름 커버 일부분의 길이 및 표시 패널과 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 적어도 하나의 플렉서블 필름 일부분의 길이는 표시 패널과 인쇄 회로 기판 사이의 직선 거리보다 길 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400: 표시 장치
110: 백커버
110a: 제1 백커버
110b: 제2 백커버
111: 개구부
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
131: 구동 IC
140: 인쇄 회로 기판
150, 1050, 1150: 필름 커버
1051: 제1 필름 커버
1151: 홀
160: 커버부
161: 베이스 플레이트
162: 바텀 플레이트
163: 커버 플레이트
170: 롤러부
171: 롤러
171Fa: 제1 평면부
171Fb: 제2 평면부
171R: 곡면부
172: 롤러 지지부
180: 승강부
181: 링크부
181a: 제1 링크
181b: 제2 링크
181c: 힌지부
182: 헤드바
183: 슬라이드 레일
184: 슬라이더
185: 모터
186: 회전부
DP: 표시부
HP: 하우징부
HPO: 하우징부의 개구부
HPF: 하우징부의 바닥면
MP: 구동부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
AH3: 제3 체결 홀
AH4: 제4 체결 홀
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
PA3: 제3 지지 영역
PA4: 제4 지지 영역
MA: 연성 영역
MA1: 제1 연성 영역
MA2: 제2 연성 영역
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
NA1: 패드 영역
AD1: 제1 접착층
AD2: 제2 접착층
BP: 완충 패드
A1: 제1 접착 부재
A2: 제2 접착 부재
MS: 마이크로 씰 부재

Claims

표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 백커버;
상기 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 상기 백커버의 일면 상에 배치되는 적어도 하나의 플렉서블 필름;
상기 적어도 하나의 플렉서블 필름과 상기 표시 패널의 일단을 덮는 필름 커버;
상기 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 상기 백커버의 일면 상에 배치되는 인쇄 회로 기판; 및
상기 표시 패널 및 상기 백커버가 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)되고, 제1 평면부, 제2 평면부 및 곡면부로 이루어진 롤러를 포함하고,
상기 표시 패널 및 상기 백커버가 상기 롤러에 풀 와인딩된 상태일 때, 상기 표시 패널의 일단은 상기 제1 평면부에 대응하도록 배치되고, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 제2 평면부에 대응하도록 배치되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 필름 커버는 적어도 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름의 구동 IC에 중첩하는 복수의 홀을 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 필름 커버는 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름 각각에 대응되도록 배치된 복수의 제1 필름 커버를 더 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 표시 패널의 일단과 상기 필름 커버 사이에 배치된 완충 패드를 더 포함하고,
상기 완충 패드는 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름과 중첩하는, 표시 장치.
제4항에 있어서,
상기 완충 패드는 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름과 중첩하는 부분으로부터 멀어질수록 폭이 감소하는, 표시 장치.
제4항에 있어서,
상기 완충 패드는 내측에서 엣지로 갈수록 두께가 감소하는, 표시 장치.
제4항에 있어서,
상기 표시 패널과 상기 필름 커버 사이에 배치된 제1 접착 부재; 및
상기 표시 패널과 상기 완충 패드 사이에 배치된 제2 접착 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 백커버의 일면에서 상기 인쇄 회로 기판을 덮고, 일면이 곡면으로 이루어진 커버 플레이트를 더 포함하고,
상기 필름 커버의 타단은 상기 인쇄 회로 기판과 상기 커버 플레이트 사이에 배치된, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 상기 필름 커버 일부분의 길이 및 상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름 일부분의 길이는 상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판 사이의 직선 거리보다 긴, 표시 장치.
패드 영역을 포함하는 표시 패널;
상기 표시 패널의 일면에서 상기 패드 영역과 전기적으로 연결된 적어도 하나의 플렉서블 필름;
상기 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결된 인쇄 회로 기판;
상기 표시 패널, 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름, 및 상기 인쇄 회로 기판을 지지하는 백커버;
상기 표시 패널의 일면의 반대면에서 상기 패드 영역의 적어도 일부 및 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름을 덮는 필름 커버;
상기 인쇄 회로 기판과 상기 인쇄 회로 기판에 대응되는 상기 백커버의 일부가 삽입된 커버부; 및
상기 표시 패널 및 상기 백커버가 와인딩 또는 언와인딩되고, 상기 패드 영역과 대응되는 제1 평면부 및 상기 인쇄 회로 기판과 대응되고 상기 제1 평면부로부터 연장된 제2 평면부를 포함하는 롤러를 포함하는, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 상기 필름 커버 일부분의 길이는 상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름 일부분의 길이보다 긴, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 패드 영역과 상기 필름 커버 사이에 배치된 완충 패드;
상기 필름 커버를 상기 표시 패널에 접착시키는 제1 접착 부재;
상기 완충 패드를 상기 표시 패널에 접착시키는 제2 접착 부재; 및
상기 패드 영역에 중첩하는 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름을 덮는 마이크로 씰 부재를 더 포함하고,
상기 완충 패드는 상기 마이크로 씰 부재의 적어도 일부와 중첩하는, 표시 장치.
제12항에 있어서,
상기 완충 패드의 일부분은 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름의 외측으로 돌출된, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 필름 커버는 적어도 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름의 구동 IC와 중첩하는 부분에 복수의 홀이 배치된, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 상기 필름 커버 일부분의 길이 및 상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 배치된 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름 일부분의 길이는, 상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판 사이의 직선 거리보다 긴, 표시 장치.