KR20220057718A - 반려견을 배려한 미끄럼 방지용 바닥 시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사람은 물론 반려견의 안전까지 고려한 미끄럼 방지용 바닥 시트에 관한 것으로서, 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이(overlay), 코르크 보드를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이와 코르크 보드가 일체화함으로써 얻어지며, 상기 미세홈은 평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 종래 화학수지를 도포하는 방법을 사용하지 않고서도 표면에 미세홈을 분포 형성하는 물리적인 방법만으로도 사람은 물론 반려견의 미끄럼까지도 방지할 수 있으며, 특히 본 발명은 장판 형태로 제공되므로 마루를 시공할 수 없는 환경이나 조건에서 그대로 기존 바닥재 위에 까는 방식으로 적용할 수 있다는 이점을 갖는다.
Description
본 발명은 실내용 바닥 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사람은 물론 반려견의 안전까지 고려한 미끄럼 방지용 바닥 시트에 관한 것이다.
일반적으로, 가정용으로 많이 쓰이는 마루 바닥재는 MDF 또는 HDF 소재의 합성수지판이나 천연나무 기반의 합판 표면에 특수제작한 시트를 부착함으로써 미끄럼 방지 기능을 부여하고 있다.
이러한 기술로서 출원인이 제안한 특허등록 제1324473호(발명의 명칭: 미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판, 등록일자: 2013.10.28.)에서는 시트 표면의 화학적 조성 내지 배열을 통해 미끄럼 방지기능을 달성하도록 하였고, 특허등록 제1639971호(발명의 명칭: 바닥재용 미끄럼 방지용 고압수지함침시트 및 그 제조방법, 등록일자: 2016.07.08.)에서는 시트 표면에 물리적 특성을 부여함으로써 미끄럼 방지기능이 달성될 수 있도록 하였다.
그러나, 상기 특허들을 포함하여 종래 제안된 기술들은 거의 모두 사람의 체중과 발바닥 면적을 고려한 '인체용' 미끄럼 방지용 마루 바닥재를 제안한 것들이어서, 발바닥이 작고 무게가 소형인 반려견에게는 미끄럼 방지효과를 기대할 수 없었으며, 이에 따라 전체 반려견 중 70~80%에 이르는 범위에서 슬개골 탈구를 유발하는 하나의 원인이 되어왔다.
더욱이, 상기와 같은 종래기술은 마루바닥재인 관계로 마루를 시공할 수 없는 환경이거나 특히 세입자의 입장에서는 비용부담은 물론 집주인의 동의없이는 적용할 수 없다는 제약이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 사람은 물론 반려견의 미끄럼까지도 방지할 수 있고 마루시공이 필요하지 않는 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 미끄럼 방지용 바닥 시트에 있어서, 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이(overlay), 코르크 보드를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이와 코르크 보드가 일체화함으로써 얻어지며, 상기 미세홈은 평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제공한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 미끄럼 방지용 바닥 시트에 있어서, 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 모양지, 코르크 보드를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 모양지 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 모양지의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 모양지와 코르크 보드가 일체화함으로써 얻어지며, 상기 미세홈은 평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제공한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 미끄럼 방지용 바닥 시트에 있어서, 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이, 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 모양지, 코르크 보드를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이, 모양지 및 코르크 보드가 일체화함으로써 얻어지며, 상기 미세홈은 평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제공한다.
한편, 상기 이형지 또는 스텐레스판의 표면에 다수의 오목홈부가 분포하도록 성형되고 각 오목홈부의 표면에 상기 미세돌기가 분포하도록 성형됨으로써, 상기 다수의 오목홈부에 의해 상기 미끄럼 방지용 바닥 시트의 표면에는 다수의 엠보(embo)가 분포하도록 성형된 상태에서 각 엠보의 표면에 상기 미세홈이 분포하도록 성형될 수도 있다.
이때, 상기 미세홈은 가로방향으로 정렬된 다수의 미세홈이 세로방향으로 일정간격을 이루도록 배열되며, 세로방향으로 이웃한 미세홈 간에는 서로 지그재그로 배열될 수도 있다.
그리고, 이웃하는 미세홈 간의 간격은 0.1mm일 수도 있다.
또한, 상기 미끄럼 방지용 바닥 시트의 저면에 부착되는 코르크 보드를 더 포함할 수도 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트에 의하면 화학수지를 도포하는 방법을 사용하지 않고서도 표면에 미세홈을 분포 형성하는 물리적인 방법만으로도 사람은 물론 반려견의 미끄럼까지도 방지할 수 있다. 특히, 본 발명은 마루바닥재가 아닌 장판 형태로 제공되므로 마루를 시공할 수 없는 환경이나 조건에서 그대로 기존 바닥재 위에 까는 방식으로 적용할 수 있다는 이점을 갖는다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제조하는 과정을 도시한 개략도,
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트의 단면도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제조하는 과정을 도시한 개략도,
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트의 단면도,
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제조하는 과정을 도시한 개략도,
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트의 단면도,
도 9는 도 4에 추가구성을 더한 미끄럼 방지용 바닥 시트의 분해 단면도,
도 10은 도 4의 미끄럼 방지용 바닥 시트의 일 구현례를 도시한 사진,
도 11은 경사 인장형 미끄럼 시험기의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트의 단면도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제조하는 과정을 도시한 개략도,
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트의 단면도,
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제조하는 과정을 도시한 개략도,
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트의 단면도,
도 9는 도 4에 추가구성을 더한 미끄럼 방지용 바닥 시트의 분해 단면도,
도 10은 도 4의 미끄럼 방지용 바닥 시트의 일 구현례를 도시한 사진,
도 11은 경사 인장형 미끄럼 시험기의 구성도이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제조하기 위해서는, 도 1에 도시된 바와 같이 종이(112)의 표면에 PVC, 실리콘 등 내고온성 이형물질이 코팅층(111)을 형성한 이형지(110)에 대하여, 큰 실린더(140)의 표면에 미세조각(141)을 파서 형성한 것을 큰 힘(F)을 가하여 높은 압력으로 누름으로써 도 2에 도시된 바와 같이 코팅층(111)에 미세돌기(111a)가 평면적으로 분포하도록 형성한다.
이와 같이 형성된 이형지(110)를 뒤집어서 도 3에 도시된 바와 같이, 종이를 멜라민수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이(overlay, 11), 코르크 보드(12)를 순차로 적층한 위에 다시 적층시킨 상태에서 가압을 위한 상측의 스텐레스판(120)을 매개로 하여 열프레스(131, 132)로 150℃의 고온 환경에서 약 75kg/㎠m의 고압력으로 약 50분 동안 가열 및 가압함으로써 오버레이(11)와 코르크 보드(12)가 일체화하여 얻어지는 도 4의 미끄럼 방지용 바닥 시트(10)를 얻는다.
상기 가열 가압으로 인해, 코르크 보드(12)는 압축하여 두께가 약 80% 수축된 압축 코르크 보드(12')가 되며, 오버레이(11)의 표면에는 상기 이형지(110)로 인해 미세홈(11a)이 분포하도록 성형된다.
도 10은 그러한 미세홈(11a)이 형성된 미끄럼 방지용 바닥 시트(10)의 일 구현례를 촬영한 사진이다. 사진의 시트(10)에는 엠보(embo, 11b)가 형성되고 상기 미세홈(11a)은 엠보(11a)의 표면에 분포하도록 형성된 것이다. 물론, 상기 엠보(11b)의 성형을 위해서는 이와 동일 형상으로 음각된 오목홈부(도면 미도시)가 이형지(도 2의 110) 상에 형성되어야 하고, 또 이러한 이형지(110)의 형성을 위해서는 실린더(도 1의 140)의 표면에 동일 형상으로 양각된 돌출엠보(도면 미도시)가 형성되어야 할 것이다. 이때, 상기 미세홈(11a)을 형성하기 위한 미세돌기(도 2의 111a) 역시 상기 오목홈부의 함몰된 표면에 분포하도록 형성되어야 한다.
도 10의 미끄럼 방지용 바닥 시트(10)에서 각 엠보(11b)의 표면에 분포 형성되는 미세홈(11a)은 가로방향으로 한 줄로 정렬된 것이 세로방향으로 일정간격을 이루도록 배열되어 평면적으로 행렬을 이룬 것과 같이 되며, 특히 세로방향으로 이웃하는 미세홈(11a) 간에는 서로 한 줄로 일치하지 않고 지그재그로 배치된 것을 특징으로 한다.
각 미세홈(11a)은 평균직경, 즉 그 타원을 이루는 장축과 단축의 중간되는 길이가 0.1mm이고, 그 깊이가 0.005mm인 것이, 도 10에서 평면적으로 단위면적(㎠)당 200개의 밀도를 갖는다. 또한, 가로방향으로 이웃하는 미세홈(11a) 간의 간격은 0.1mm로 설정된다.
이와 같은 미세홈(11a)의 형상 및 분포에 의할 때, 미끄럼 방지용 바닥 시트(10)의 표면 미끄럼 저항계수는 0.32로 나타나 마찰력이 아주 우수하여 사람은 물론 무게가 가벼운 반려견이 접촉 이동할 경우에도 미끄러짐을 방지할 수 있다.
상기 미끄럼 저항계수는 한국산업표준에 따른 '경사 인장형 바닥 미끄럼 시험방법(Standard test method for floor slipperiness using the O-Y-PSM)'의 기준에 따라 도 11의 경사 인장형 미끄럼 시험기(O-Y-PSM, 200)로 측정한 값으로서, 미끄럼편(212)을 785±30 N/s의 인장 하중 속도로 18±1°의 각도로 경사진 위쪽 방향에서 잡아당겨서 바닥에 접촉한 시험편(213)의 미끄럼 저항계수를 측정하는 방법에 따른 것이다.
상기 측정방법에 의할 때 미끄럼 저항계수가 0.3 이상으로 나타나는 경우가 종래기술과 대비하여 반려견용 미끄럼 방지용 바닥 시트로서 차별화된 효과를 얻을 수 있다. 대체로 미세홈(11a)은 평균직경이 0.05~0.5mm, 깊이 0.005~0.2mm, 단위면적(㎠)당 100~300개의 밀도를 가질 때, 상기 미끄럼 저항계수는 0.3~0.34의 범위에서 나타나 반려견용 미끄럼 방지 마루 바닥재로서 차별화를 둘 수 있었다.
참고로, 같은 시험방법으로 종래의 인체용 미끄럼 방지처리가 되지 않은 일반 마루 바닥재의 경우에는 0.2 정도의 미끄럼 저항계수가 측정되고 있으며, 상기 종래기술로서 언급된 특허등록 제1639971호에 따른 인체용 미끄럼 방지용 마루 바닥재의 경우에는 0.23 정도의 미끄럼 저항계수가 측정되고 있어, 상기한 미끄럼 방지용 바닥 시트(도 10의 10)의 측정값이 큰 차이를 나타내고 있음을 알 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 미끄럼 방지용 바닥 시트를 제조하기 위해서는, 도 1 및 도 2의 공정을 거쳐 표면에 미세돌기(111a)가 형성된 이형지(110)를 뒤집어서 도 5에 도시된 바와 같이, 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 모양지(13), 코르크 보드(12)를 순차로 적층한 위에 다시 적층시킨 상태에서 가압을 위한 상측의 스텐레스판(120)을 매개로 하여 열프레스(131, 132)로 150℃의 고온 환경에서 약 75kg/㎠m의 고압력으로 약 50분 동안 가열 및 가압함으로써 모양지(13)와 코르크 보드(12)가 일체화하여 얻어지는 도 6의 미끄럼 방지용 바닥 시트(20)를 얻는다.
상기 가열 가압으로 인해, 코르크 보드(12)는 압축하여 두께가 약 80% 수축한 압축 코르크 보드(12')가 되며, 모양지(13)의 표면에는 상기 이형지(110)로 인해 미세홈(13a)이 분포하도록 성형된다.
앞서 설명된 도 4의 시트(10)에서는 오버레이(11)의 투명한 속성으로 인해 압축된 코르크 보드(12)가 그대로 내비쳐지는데 반해, 본 실시예에서의 모양지(13)는 그러한 투명한 속성 대신 불투명한 다양한 색상의 구현이 가능하다는 이점이 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 마루 바닥재(도 8의 30)는 도 7에 도시된 바와 같이 오버레이(11), 모양지(13), 코르크 보드(12)를 상부로부터 순차로 적층하고, 앞서 설명된 바와 같은 이형지(110)를 상기 오버레이(11) 상에 적층시킨 상태에서 가압을 위한 상측의 스텐레스판(120)을 매개로 하여 열프레스(131, 132)로 가열 및 가압함으로써 일체화하여 도 8과 같이 얻어진다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예들에 따라 제조되는 미끄럼 방지용 바닥 시트들(10, 20, 30)은 각기 그 자체의 층 구조를 가지고서 마치 장판과 같이 바닥에 깔아 사용할 수 있다. 또는, 여기에 충격흡수 내지 쿠션 기능을 부여하기 위하여 도 9에 도시된 바와 같이 압축되지 않은 코르크 보드(40) 상에 접착제로 부착하여 일체화한 것을 제품으로 삼아 바닥에 깔아 사용할 수 있다. 상기 코르크 보드(40)는 필요에 따라 폴리에스테르 보드, 합판, 고밀도 섬유판(High density fiberboard: HDF) 등으로 대체될 수 있다.
이때, 상기 코르크 보드(40) 등의 바닥에 대한 점착도를 높여주기 위해 폴리우레탄 계열의 접착제를 도포하여 (마루)바닥에 부착할 수 있다. 이러한 접착제는 쉽게 제거가 가능하여 (마루)바닥의 원상복구를 쉽게 해줄 수 있다.
한편, 상기한 실시예들에서는 이형지(110)에 미세돌기(111a)를 형성하고 이를 통해 오버레이(11) 등에 미세홈(11a)을 형성하는 것으로 설명되었으나, 본 발명은 이러한 방식에 한정되는 것은 아니며 상기 이형지(110) 없이 스텐레스판(120)에 미세돌기(111a 참조)를 형성하여 직접 오버레이(11) 등에 접촉하여 가열 및 가압함으로써 미세홈(11a)을 형성하는 방법에 의할 수도 있다.
그리고, 이상에서 설명된 마루 바닥재는 본 발명의 이해를 돕기 위한 실시예에 불과하므로 후술하는 청구범위 내지 그 균등범위에 의해 정의되는 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 상기 설명된 바에 한정되지 않는다.
10: 미끄럼 방지용 바닥 시트 11: 오버레이(overlay)
11a: 미세홈 11b: 엠보(embo)
12: 코르크 보드 12': 압축 코르크 보드
13: 모양지 20, 30: 미끄럼 방지용 바닥 시트
40: (비압축) 코르크 보드 110: 이형지
111: 코팅층 111a: 미세돌기
112: 종이 120: 스텐레스판
131, 132: 열프레스 140: 실린더
141: 미세조각 200: 경사 인장형 미끄럼 시험기
11a: 미세홈 11b: 엠보(embo)
12: 코르크 보드 12': 압축 코르크 보드
13: 모양지 20, 30: 미끄럼 방지용 바닥 시트
40: (비압축) 코르크 보드 110: 이형지
111: 코팅층 111a: 미세돌기
112: 종이 120: 스텐레스판
131, 132: 열프레스 140: 실린더
141: 미세조각 200: 경사 인장형 미끄럼 시험기
Claims (7)
- 미끄럼 방지용 바닥 시트에 있어서,
종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이(overlay), 코르크 보드를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이와 코르크 보드가 일체화함으로써 얻어지며,
상기 미세홈은
평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트. - 미끄럼 방지용 바닥 시트에 있어서,
종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 모양지, 코르크 보드를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 모양지 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 모양지의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 모양지와 코르크 보드가 일체화함으로써 얻어지며,
상기 미세홈은
평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트. - 미끄럼 방지용 바닥 시트에 있어서,
종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이, 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 모양지, 코르크 보드를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이, 모양지 및 코르크 보드가 일체화함으로써 얻어지며,
상기 미세홈은
평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이형지 또는 스텐레스판의 표면에 다수의 오목홈부가 분포하도록 성형되고 각 오목홈부의 표면에 상기 미세돌기가 분포하도록 성형됨으로써, 상기 다수의 오목홈부에 의해 상기 미끄럼 방지용 바닥 시트의 표면에는 다수의 엠보(embo)가 분포하도록 성형된 상태에서 각 엠보의 표면에 상기 미세홈이 분포하도록 성형되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트. - 제4항에 있어서,
상기 미세홈은
가로방향으로 정렬된 다수의 미세홈이 세로방향으로 일정간격을 이루도록 배열되며, 세로방향으로 이웃한 미세홈 간에는 서로 지그재그로 배열되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
이웃하는 미세홈 간의 간격은 0.1mm인 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 미끄럼 방지용 바닥 시트의 저면에 부착되는 코르크 보드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 바닥 시트.
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| KR1020200142667A KR102442962B1 (ko) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 반려견을 배려한 미끄럼 방지용 바닥 시트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200142667A KR102442962B1 (ko) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 반려견을 배려한 미끄럼 방지용 바닥 시트 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220057718A true KR20220057718A (ko) | 2022-05-09 |
| KR102442962B1 KR102442962B1 (ko) | 2022-09-14 |
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ID=81582192
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Citations (5)
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| KR101423279B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2014-08-13 | 주식회사 모던우드 | 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 미끄럼 방지용 마루판 |
| KR101639971B1 (ko) * | 2016-02-18 | 2016-07-14 | 주식회사 모던우드 | 바닥재용 미끄럼 방지용 고압수지함침시트 및 그 제조방법 |
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-
2020
- 2020-10-30 KR KR1020200142667A patent/KR102442962B1/ko active IP Right Grant
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