KR20220050339A - 반려견을 배려한 미끄럼 방지용 마루 바닥재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사람은 물론 반려견의 안전까지 고려한 미끄럼 방지용 마루 바닥재에 관한 것으로서, 소정 두께의 합판 또는 합성수지판 표면에 고압수지함침시트(High Pressure Laminate, HPL)가 부착되어 얻어지는 마루 바닥재에 있어서, 상기 고압수지함침시트는, 각기 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이(overlay), 모양지 및 크라프트지(kraft paper)를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이, 모양지 및 크라프트지가 일체화함으로써 얻어지며, 상기 미세홈은 평균직경이 0.1mm이고 깊이가 0.005mm이며 200개/㎠의 밀도로 분포하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 종래 화학수지를 도포하는 방법을 사용하지 않고서도 표면에 미세홈을 분포 형성하는 물리적인 방법만으로도 사람은 물론 반려견의 미끄럼까지도 방지할 수 있는 마루 바닥재를 제공할 수 있다.

Description

반려견을 배려한 미끄럼 방지용 마루 바닥재{NONSKID FLOOR TILE WITH CONSIDERATION OF DOG}

본 발명은 마루 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사람은 물론 반려견의 안전까지 고려한 미끄럼 방지용 마루 바닥재에 관한 것이다.

일반적으로, 가정용으로 많이 쓰이는 마루 바닥재는 MDF 또는 HDF 소재의 합성수지판이나 천연나무 기반의 합판 표면에 특수제작한 시트를 부착함으로써 미끄럼 방지 기능을 부여하고 있다.

이러한 기술로서 출원인이 제안한 특허등록 제1324473호(발명의 명칭: 미끄럼방지 화학수지에 의한 미끄럼방지 마루판의 제조방법 및 그 마루판, 등록일자: 2013.10.28.)에서는 시트 표면의 화학적 조성 내지 배열을 통해 미끄럼 방지기능을 달성하도록 하였고, 특허등록 제1639971호(발명의 명칭: 바닥재용 미끄럼 방지용 고압수지함침시트 및 그 제조방법, 등록일자: 2016.07.08.)에서는 시트 표면에 물리적 특성을 부여함으로써 미끄럼 방지기능이 달성될 수 있도록 하였다.

그러나, 상기 특허들을 포함하여 종래 제안된 기술들은 거의 모두 사람의 체중과 발바닥 면적을 고려한 '인체용' 미끄럼 방지용 마루 바닥재를 제안한 것들이어서, 발바닥이 작고 무게가 소형인 반려견에게는 미끄럼 방지효과를 기대할 수 없었으며, 이에 따라 전체 반려견 중 70~80%에 이르는 범위에서 슬개골 탈구를 유발하는 하나의 원인이 되어왔다.

또한, 종래 PET, PVC 등의 화학수지를 시트 필름에 도포하여 저항성을 줌으로써 미끄럼방지 기능을 달성하는 방법은 사용과정에서 점차 닳아 없어지는 관계로 내구성이 떨어진다는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 사람은 물론 반려견의 미끄럼까지도 방지할 수 있는 마루 바닥재를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 소정 두께의 합판 또는 합성수지판 표면에 고압수지함침시트(High Pressure Laminate, HPL)가 부착되어 얻어지는 마루 바닥재에 있어서, 상기 고압수지함침시트는, 각기 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이(overlay), 모양지 및 크라프트지(kraft paper)를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이, 모양지 및 크라프트지가 일체화함으로써 얻어지며, 상기 미세홈은 평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 마루 바닥재를 제공한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 소정 두께의 합판 또는 합성수지판 표면에 저압수지함침시트(Low Pressure Laminate, LPL)가 부착되어 얻어지는 마루 바닥재에 있어서, 상기 저압수지함침시트는, 각기 종이를 수지에 함침함으로써 얻어지는 오버레이와 모양지를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이와 모양지가 일체화함으로써 얻어지며, 상기 미세홈은 평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 마루 바닥재를 제공한다.

여기서, 상기 고압수지함침시트 또는 상기 저압수지함침시트는, 상기 이형지 또는 스텐레스판의 표면에 다수의 오목홈부가 분포하도록 성형되고 각 오목홈부의 표면에 상기 미세돌기가 분포하도록 성형됨으로써, 상기 다수의 오목홈부에 의해 상기 오버레이의 표면에는 다수의 엠보(embo)가 분포하도록 성형된 상태에서 각 엠보의 표면에 상기 미세홈이 분포하도록 성형될 수도 있다.

이때, 상기 미세홈은 가로방향으로 정렬된 다수의 미세홈이 세로방향으로 일정간격을 이루도록 배열되며, 세로방향으로 이웃한 미세홈 간에는 서로 지그재그로 배열되는 구성을 취할 수도 있다.

한편, 상기에서 이웃하는 미세홈 간의 간격은 0.1mm일 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 마루 바닥재에 의하면 화학수지를 도포하는 방법을 사용하지 않고서도 표면에 미세홈을 분포 형성하는 물리적인 방법만으로도 사람은 물론 반려견의 미끄럼까지도 방지할 수 있는 마루 바닥재를 제공할 수 있다. 그리고, 이에 따라 종래 화학수지를 사용하는 방법에 따른 내구성 문제를 극복할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마루 바닥재의 고압수지함침시트를 성형하여 상기 마루 바닥재를 제조하는 과정을 도시한 개략도,
도 3은 도 1의 고압수지함침시트의 성형에 사용되는 이형지의 사전 성형과정을 도시한 개략도,
도 4는 도 3에 의해 성형된 이형지의 단면도,
도 5는 도 1의 성형과정에 의해 성형되는 고압수지함침시트의 단면도,
도 6은 도 5의 고압수지함침시트의 일 구현례를 도시한 사진,
도 7은 경사 인장형 미끄럼 시험기의 구성도,
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마루 바닥재를 제조하는 과정을 도시한 개략도이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 마루 바닥재는 먼저 도 1에 도시된 바와 같이 종이를 멜라민수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이(overlay, 11), 역시 종이를 멜라민수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 모양지(12), 종이를 페놀수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 크라프트지(kraft pater, 13)를 상부로부터 순차로 적층하고, 별도의 이형지(110)를 상기 오버레이(11) 상에 적층시킨 상태에서 가압을 위한 상측의 스텐레스판(120)을 매개로 하여 열프레스(131, 132)로 150℃의 고온 환경에서 약 75kg/㎠m의 고압력으로 약 50분 동안 가열 및 가압함으로써 오버레이(11), 모양지(12) 및 크라프트지(13)가 일체화하여 얻어지는 고압수지함침시트(High Pressure Laminate, HPL; 도 2의 10)를 구성으로 한다.

고압수지함침시트(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 합판(20) 상에 접착제를 매개로 접착되어 일체화함으로써 마루 바닥재가 완성된다.

이때, 상기 이형지(도 1의 110)는 도 3에 도시된 바와 같이 표면에 PVC, 실리콘 등 내고온성 이형물질이 코팅층(111)을 형성한 종이(112)로서, 큰 실린더(140)의 표면에 미세조각(141)을 파서 형성한 것을 큰 힘(F)을 가하여 높은 압력으로 이형지(110)에 누름으로써 도 4에 도시된 바와 같이 코팅층(111)에 미세돌기(111a)가 평면적으로 분포하도록 형성된다.

따라서, 이와 같이 형성된 이형지(110)를 뒤집어서 도 1에 도시된 바와 같이 오버레이(11) 상에 적층시켜 가열 및 가압을 수행하게 된 결과, 고압수지함침시트(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 오버레이(11)의 표면에 미세홈(11a)이 분포하도록 성형된다.

도 6은 그러한 미세홈(11a)이 형성된 고압수지함침시트(10)의 일 구현례를 촬영한 사진이다. 사진의 고압수지함침시트(10)에는 엠보(embo, 11b)가 형성되고 상기 미세홈(11a)은 엠보(11a)의 표면에 분포하도록 형성된 것이다. 물론, 상기 엠보(11b)의 성형을 위해서는 이와 동일 형상으로 음각된 오목홈부(도면 미도시)가 이형지(도 4의 110) 상에 형성되어야 하고, 또 이러한 이형지(110)의 형성을 위해서는 실린더(도 3의 140)의 표면에 동일 형상으로 양각된 돌출엠보(도면 미도시)가 형성되어야 할 것이다. 이때, 상기 미세홈(11a)을 형성하기 위한 미세돌기(도 4의 111a) 역시 상기 오목홈부의 함몰된 표면에 분포하도록 형성되어야 한다.

도 6의 고압수지함침시트(10)에서 각 엠보(11b)의 표면에 분포 형성되는 미세홈(11a)은 가로방향으로 한 줄로 정렬된 것이 세로방향으로 일정간격을 이루도록 배열되어 평면적으로 행렬을 이룬 것과 같이 되며, 특히 세로방향으로 이웃하는 미세홈(11a) 간에는 서로 한 줄로 일치하지 않고 지그재그로 배치된 것을 특징으로 한다.

각 미세홈(11a)은 평균직경, 즉 그 타원을 이루는 장축과 단축의 중간되는 길이가 0.1mm이고, 그 깊이가 0.005mm인 것이, 도 6에서 평면적으로 단위면적(㎠)당 200개의 밀도를 갖는다. 또한, 가로방향으로 이웃하는 미세홈(11a) 간의 간격은 0.1mm로 설정된다.

이와 같은 미세홈(11a)의 형상 및 분포에 의할 때, 고압수지함침시트(10)의 표면 미끄럼 저항계수는 0.32로 나타나 마찰력이 아주 우수하여 사람은 물론 무게가 가벼운 반려견이 접촉 이동할 경우에도 미끄러짐을 방지할 수 있다.

상기 미끄럼 저항계수는 한국산업표준에 따른 '경사 인장형 바닥 미끄럼 시험방법(Standard test method for floor slipperiness using the O-Y-PSM)'의 기준에 따라 도 7의 경사 인장형 미끄럼 시험기(O-Y-PSM, 200)로 측정한 값으로서, 미끄럼편(212)을 785±30 N/s의 인장 하중 속도로 18±1°의 각도로 경사진 위쪽 방향에서 잡아당겨서 바닥에 접촉한 시험편(213)의 미끄럼 저항계수를 측정하는 방법에 따른 것이다.

상기 측정방법에 의할 때 미끄럼 저항계수가 0.3 이상으로 나타나는 경우가 종래기술과 대비하여 반려견용 미끄럼 방지 마루 바닥재로서 차별화된 효과를 얻을 수 있다. 대체로 미세홈(11a)은 평균직경이 0.05~0.5mm, 깊이 0.005~0.2mm, 단위면적(㎠)당 100~300개의 밀도를 가질 때, 상기 미끄럼 저항계수는 0.3~0.34의 범위에서 나타나 반려견용 미끄럼 방지 마루 바닥재로서 차별화를 둘 수 있었다.

참고로, 같은 시험방법으로 종래의 인체용 미끄럼 방지처리가 되지 않은 일반 마루 바닥재의 경우에는 0.2 정도의 미끄럼 저항계수가 측정되고 있으며, 상기 종래기술로서 언급된 특허등록 제1639971호에 따른 인체용 미끄럼 방지용 마루 바닥재의 경우에는 0.23 정도의 미끄럼 저항계수가 측정되고 있어, 상기한 고압수지함침시트(도 6의 10)의 측정값이 큰 차이를 나타내고 있음을 알 수 있다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 마루 바닥재는 도 8에 도시된 바와 같이 오버레이(overlay, 31)와 모양지(32)를 상부로부터 순차로 적층하고, 앞서 설명된 바와 같은 이형지(110)를 상기 오버레이(31) 상에 적층시킨 상태에서 가압을 위한 상측의 스텐레스판(120)을 매개로 하여 열프레스(131)로 가열 및 가압함으로써 일체화하여 얻어지는 저압수지함침시트(Low Pressure Laminate, LPL; 30)를 구성으로 하되, 이러한 저압수지함침시트(30)는 동시에 하부의 MDF, HDF와 같은 합성수지판(40)과도 일체화가 이루어짐으로써 한번에 마루 바닥재(30+40)가 얻어진다.

상기 이형지(110)에 의한 오버레이(31)의 가열 및 가압으로 인해 저압수지함침시트(30)의 표면에 성형되는 미세홈(도면 미도시) 또한 상기한 고압수지함침시트(도 6의 10)의 경우와 동일하게 형성된다.

한편, 상기 실시예들에서는 이형지(110)에 미세돌기(111a)를 형성하고 이를 통해 오버레이(11, 31)에 미세홈(11a)을 형성하는 것으로 설명되었으나, 본 발명은 이러한 방식에 한정되는 것은 아니며 상기 이형지(110) 없이 스텐레스판(120)에 미세돌기(111a 참조)를 형성하여 직접 오버레이(11, 31)에 접촉하여 가열 및 가압함으로써 미세홈(11a)을 형성하는 방법에 의할 수도 있다.

그리고, 이상에서 설명된 마루 바닥재는 본 발명의 이해를 돕기 위한 실시예에 불과하므로 후술하는 청구범위 내지 그 균등범위에 의해 정의되는 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 상기 설명된 바에 한정되지 않는다.

10: 고압수지함침시트 11: 오버레이(overlay)
11a: 미세홈 11b: 엠보(embo)
12: 모양지 13: 크라프트지(kraft paper)
20: 합판 30: 저압수지함침시트
40: 합성수지판 110: 이형지
111: 코팅층 111a: 미세돌기
112: 종이 120: 스텐레스판
131, 132: 열프레스 140: 실린더
141: 미세조각 200: 경사 인장형 미끄럼 시험기

Claims (5)

1. 소정 두께의 합판 또는 합성수지판 표면에 고압수지함침시트(High Pressure Laminate, HPL)가 부착되어 얻어지는 마루 바닥재에 있어서,
   상기 고압수지함침시트는,
   각기 종이를 수지에 함침하여 건조함으로써 얻어지는 오버레이(overlay), 모양지 및 크라프트지(kraft paper)를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이, 모양지 및 크라프트지가 일체화함으로써 얻어지며,
   상기 미세홈은
   평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 마루 바닥재.
2. 소정 두께의 합판 또는 합성수지판 표면에 저압수지함침시트(Low Pressure Laminate, LPL)가 부착되어 얻어지는 마루 바닥재에 있어서,
   상기 저압수지함침시트는,
   각기 종이를 수지에 함침함으로써 얻어지는 오버레이와 모양지를 상부로부터 순차로 적층하고, 표면에 미세돌기가 분포하도록 성형된 이형지 또는 스텐레스판을 상기 오버레이 상에 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 미세돌기에 의해 상기 오버레이의 표면에 미세홈이 분포하도록 성형된 상태에서 상기 오버레이와 모양지가 일체화함으로써 얻어지며,
   상기 미세홈은
   평균직경이 0.05~0.5mm이고 깊이가 0.005~0.2mm이며 100~300개/㎠의 밀도로 분포함으로써 0.3~0.34의 미끄럼 저항계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 마루 바닥재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 고압수지함침시트 또는 상기 저압수지함침시트는,
   상기 이형지 또는 스텐레스판의 표면에 다수의 오목홈부가 분포하도록 성형되고 각 오목홈부의 표면에 상기 미세돌기가 분포하도록 성형됨으로써, 상기 다수의 오목홈부에 의해 상기 오버레이의 표면에는 다수의 엠보(embo)가 분포하도록 성형된 상태에서 각 엠보의 표면에 상기 미세홈이 분포하도록 성형되는 것을 특징으로 하는 마루 바닥재.
4. 제3항에 있어서,
   상기 미세홈은
   가로방향으로 정렬된 다수의 미세홈이 세로방향으로 일정간격을 이루도록 배열되며, 세로방향으로 이웃한 미세홈 간에는 서로 지그재그로 배열되는 것을 특징으로 하는 마루 바닥재.
5. 제1항에 있어서,
   이웃하는 미세홈 간의 간격은 0.1mm인 것을 특징으로 하는 마루 바닥재.

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