KR20220034230A

KR20220034230A - 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스 및 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품

Info

Publication number: KR20220034230A
Application number: KR1020227005293A
Authority: KR
Inventors: 우메쉬 듀베이; 이안토 데이비스; 안드레이 그리쉬첸코
Original assignee: 브리티시 아메리칸 토바코 (인베스트먼츠) 리미티드
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2022-03-17
Also published as: CA3150559A1; US20220295872A1; AU2020333227B2; CN114269171A; GB201911872D0; AU2020333227A1; EP4017295A1; IL289987A; BR112022003278A2; WO2021032972A1; JP2022545221A

Abstract

본 발명은 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스(2) 및 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품(1)에 관한 것이다. 가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스는 마우스피스의 마우스 단부에서 재료의 본체(4)를 포함한다. 본체는 길이 방향 축, 및 길이 방향 축에 수직으로 측정된 단면적을 가지며, 섬유질 재료를 포함한다. 본체의 단면 ㎟당 섬유질 재료의 총 데니어는 약 720 grams/9000m 미만이다. 본체의 길이에 걸친 압력 강하는 본체의 mm 길이 당 1.05 수주밀리미터(mm water) 내지 1.70 수주밀리미터이다.

Description

에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스 및 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품

본 발명은 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스, 및 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품에 관한 것이다.

알려진 에어로졸 제공 시스템들, 이를 테면, 시가렛들은 일반적으로, 마우스피스를 포함하며, 마우스피스는 예컨대 에어로졸의 구성성분들을 제거하기 위해 여과 기능을 수행함으로써, 마우스피스를 통해 흡인되는 에어로졸의 일부 특성을 변경하도록 제공된 섹션을 포함한다. 마우스피스는 단일 섹션으로 제조될 수 있거나, 또는 다수의 섹션들로 제조될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제1 양태에서, 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스가 제공되며, 마우스피스는 마우스피스의 마우스 단부에서 재료의 본체를 포함하고, 본체는 길이 방향 축 및 길이 방향 축에 수직으로 측정되는 단면적을 갖고 그리고 섬유질 재료를 포함하며, 본체의 단면 ㎟당 섬유질 재료의 총 데니어(total denier)는 약 720 grams/9000m 미만이고, 본체의 길이에 걸친 압력 강하는 본체의 mm 길이 당 약 1.05 수주밀리미터(mm water) 내지 약 1.70 mm 수주밀리미터이다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제2 양태에서, 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 위에서 제시된 제1 양태에 따른 마우스피스 및 에어로졸 생성 재료의 로드를 포함한다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제3 양태에서, 가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스가 제공되며, 마우스피스는 마우스피스의 마우스 단부에서 재료의 본체; 및 튜브형 요소를 포함하고, 튜브형 요소는 재료의 본체의 상류에 위치결정되고, 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 12 mm 미만의 포지션으로부터 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 12 mm 초과의 포지션으로 마우스피스의 길이 방향 부분에 걸쳐 연장되는 필라멘트 토우로부터 형성된다.

본 발명의 실시예들은 이제 첨부 도면들을 참조하여 단지 예로서만 설명될 것이다.
도 1은 마우스피스를 포함하는 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품의 측단면도이며, 이 마우스피스는 마우스피스의 마우스 단부에 재료 본체, 및 재료 본체의 상류에 추가 마우스피스 섹션을 포함한다.
도 2는 마우스피스를 포함하는 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품의 측단면도이며, 이 예에서, 마우스피스는 재료 본체의 상류에 제1 및 제2 추가 마우스피스 섹션들을 포함한다.
도 3은 마우스피스를 포함하는 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품의 측단면도이며, 이 예에서, 마우스피스는 흡착제 보유 섹션을 포함한다.
도 4는 마우스피스를 포함하는 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품의 측단면도이며, 이 예에서, 마우스피스는 관형 요소를 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "전달 시스템(delivery system)"이라는 용어는 물질을 사용자에게 전달하는 시스템들을 포함하는 것으로 의도되며, 다음을 포함한다:

가연성 에어로졸 제공 시스템들(combustible aerosol provision systems), 예를 들어, 시가렛들(cigarettes), 시가릴로스(cigarillos), 시가들(cigars), 및 파이프들(pipes)용, 손으로 만(roll-your-own) 또는 직접 만드는(make-your-own) 시가렛들용 담배(담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배, 담배 대용품들 또는 다른 흡연 가능 재료에 기반하는지 여부);

에어로졸 가능 재료를 연소시키지 않고 에어로졸 가능 재료로부터 화합물들을 방출시키는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템들, 예를 들어, 에어로졸 가능 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 전자 시가렛들, 담배 가열 제품들, 및 하이브리드 시스템들(hybrid systems);

에어로졸 가능 재료를 포함하고, 이러한 비-가연성 에어로졸 제공 시스템들 중 하나의 일부로서 사용되도록 구성된 물품들; 및

에어로졸을 형성하지 않고 재료를 사용자에게 전달하는, 로젠지들(lozenges), 껌들(gums), 패치들(patches), 흡입 가능한 분말들을 포함하는 물품들, 및 스누스(snus) 및 스너프(snuff)와 같은 무연 담배 제품들과 같은, 에어로졸 없는 전달 시스템들, 여기서 재료는 니코틴(nicotine)을 포함하거나 또는 포함하지 않을 수 있다.

본 개시내용에 따르면, "가연성" 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 시스템(또는 그 구성요소)의 구성성분인 에어로졸 가능 재료가 사용자에게로의 전달을 용이하게 하기 위해 연소되거나 또는 태워지는 것이다.

본 개시내용에 따르면, "비-가연성" 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 시스템(또는 그 구성요소)의 구성성분인 에어로졸 가능 재료가 사용자에게로의 전달을 용이하게 하기 위해 연소되거나 또는 태워지지 않는 것이다. 본원에 설명되는 실시예들에서, 전달 시스템은 가연성 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템 이를테면, 파워드(powered) 비-가연성 에어로졸 제공 시스템일 수 있다.

본원에 설명된 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 베이핑 디바이스(vaping device) 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로도 알려져 있는 전자 시가렛일 수 있지만, 에어로졸 가능 재료에 니코틴이 존재하는 것은 필수 조건이 아니라는 점에 유의해야 한다.

본원에 설명된 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은, 비연소식 가열 시스템(heat-not-burn system)으로도 알려진 담배 가열 시스템일 수 있다.

본원에 설명된 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 가능 재료들(이들 재료들중 하나 또는 복수가 가열될 수 있음)의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 하이브리드 시스템일 수 있다. 에어로졸 가능 재료들의 각각은 예를 들어 고체, 액체 또는 겔(gel)의 형태일 수 있고, 니코틴을 보유하거나 또는 보유하지 않을 수 있다. 일 실시예에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸 가능 재료 및 고체 에어로졸 가능 재료를 포함한다. 고체 에어로졸 가능 재료는 예를 들어 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.

전형적으로, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비-가연성 에어로졸 제공 시스템과 함께 사용하기 위한 물품을 포함할 수 있다. 그러나, 에어로졸 생성 구성요소에 전력을 공급하기 위한 수단을 자체적으로 포함하는 물품들이 자체적으로 비-가연성 에어로졸 제공 시스템을 형성할 수 있는 것으로 예상된다.

비-가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전원 및 제어기를 포함할 수 있다. 전원은 전기 전원(electric power source) 또는 발열 전원(exothermic power source)일 수 있다. 발열 전원은, 발열 전원에 근접한 에어로졸 가능 재료 또는 열 전달 재료에 열의 형태로 파워를 분배하기 위해 에너지를 공급받을 수 있는 탄소 기재를 포함한다. 발열 전원과 같은 전원은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템을 형성하도록 물품에 제공된다.

일 실시예에서, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 에어로졸 가능 재료, 에어로졸 생성 구성요소, 에어로졸 생성 영역, 마우스피스, 및/또는 에어로졸 가능 재료를 수용하기 위한 영역을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 구성요소는 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 가능 재료로부터 하나 이상의 휘발성 재료를 방출하도록 에어로졸 가능 재료와 상호 작용할 수 있는 히터(heater)이다. 일 실시예에서, 에어로졸 생성 구성요소는 가열 없이 에어로졸 가능 재료로부터 에어로졸을 발생할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 구성요소는 예를 들어 진동, 기계적, 가압 또는 정전기 수단 중 하나 이상을 통해, 열을 가하지 않고 에어로졸 가능 재료로부터 에어로졸을 생성할 수 있다.

일 실시예에서, 에어로졸 가능 재료는 활성 재료, 에어로졸 형성 재료 및 선택적으로 하나 이상의 기능성 재료들을 포함할 수 있다. 활성 재료는 니코틴(담배 또는 담배 파생품에 선택적으로 보유됨) 또는 하나 이상의 다른 비-후각 생리학적 활성 재료들을 포함할 수 있다. 비-후각 생리학적 활성 재료는 후각 지각 이외의 다른 생리학적 반응을 달성하기 위해 에어로졸 가능 재료에 포함되는 재료이다.

에어로졸 형성 재료는 글리세린(glycerine), 글리세롤(glycerol), 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 디에틸렌 글리콜(diethylene glycol), 트리에틸렌 글리콜(triethylene glycol), 테트라에틸렌 글리콜(tetraethylene glycol), 1,3-부틸렌 글리콜(1,3-butylene glycol), 에리트리톨(erythritol), 메조-에리트리톨(meso-Erythritol), 에틸 바닐레이트(ethyl vanillate), 에틸 라우레이트(ethyl laurate), 디에틸 수베레이트(diethyl suberate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate), 트리아세틴(triacetin), 디아세틴 혼합물(diacetin mixture), 벤질 벤조에이트(benzyl benzoate), 벤질 페닐 아세테이트(benzyl phenyl acetate), 트리부티린(tributyrin), 라우릴 아세테이트(lauryl acetate), 라우르산(lauric acid), 미리스트산(myristic acid), 및 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

하나 이상의 기능성 재료들은 향미들(flavours), 담체들(carriers), pH 조절제들, 안정화제, 및/또는 항산화제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 에어로졸 가능 재료 또는 에어로졸 가능 재료를 수용하기 위한 영역을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 마우스피스를 포함할 수 있다. 에어로졸 가능 재료를 수용하기 위한 영역은 에어로졸 가능 재료를 저장하기 위한 저장 영역일 수 있다. 예를 들어, 저장 영역은 저장소일 수 있다. 일 실시예에서, 에어로졸 가능 재료를 수용하기 위한 영역은 에어로졸 생성 영역과 분리되거나, 또는 에어로졸 생성 영역과 조합될 수 있다.

본원에서 에어로졸 생성 재료로도 지칭될 수 있는 에어로졸 가능 재료는, 예를 들어 가열되거나, 조사되거나, 또는 임의의 다른 방식으로 에너지가 공급될 때 에어로졸을 생성할 수 있는 재료이다. 에어로졸 가능 재료는 예를 들어, 니코틴 및/또는 향미제들을 보유하거나 또는 보유하지 않을 수 있는 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료는 "비정질 고체"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 그 안에, 액체와 같은, 일부 유체를 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료는, 예컨대, 약 50 중량%, 60 중량% 또는 70 중량%의 비정질 고체 내지 약 90 중량%, 95 중량% 또는 100 중량%의 비정질 고체를 포함할 수 있다.

에어로졸 가능 재료는 기재 상에 존재할 수 있다. 기재는 예를 들어, 종이, 카드(card), 판지, 카드보드(cardboard), 재구성된 에어로졸 가능 재료, 플라스틱 재료, 세라믹 재료, 복합 재료, 유리, 금속, 또는 금속 합금이거나 또는 이들을 포함할 수 있다.

에어로졸 개질제(aerosol modifying agent)는 사용 중에 에어로졸을 개질할 수 있는 물질이다. 에어로졸 개질제는 인체에 생리학적 또는 감각적 효과를 생성하는 방식으로 에어로졸을 개질할 수 있다. 에어로졸 개질제들의 예로는 향미제들 및 감각제들(sensates)이 있다. 감각제는 시원한(cool) 또는 신(sour) 감각과 같은, 센스들(senses)을 통해 감지될 수 있는 관능적 감각을 생성한다.

물품들, 예를 들어 로드들 형상의 물품들은 종종 제품 길이에 따라 명명된다: "레귤러"(전형적으로 68 내지 75 mm 범위, 예를 들어, 약 68 mm 내지 약 72 mm 범위), "짧은" 또는 "미니(mini)"(68 mm 이하), "킹-사이즈(king-size)"(전형적으로 75 내지 91 mm 범위, 예를 들어, 약 79 mm 내지 약 88 mm 범위), "긴" 또는 "슈퍼-킹(super-king)"(전형적으로 91 내지 105 mm 범위, 예를 들어, 약 94 mm 내지 약 101 mm 범위) 및 "매우-긴"(통상적으로 약 110 mm 내지 약 121 mm 범위).

이들은 또한 제품 둘레에 따라 명명된다: "레귤러"(약 23 내지 25 mm), "와이드(wide)"(25 mm 초과), "슬림(slim)"(약 22 내지 23 mm), "데미-슬림(demi-slim)"(약 19 내지 22 mm), "슈퍼-슬림(super-slim)"(약 16 내지 19 mm), 및 "마이크로-슬림(micro-slim)"(약 16 mm 미만).

이에 따라, 킹-사이즈, 슈퍼-슬림 형식의 물품은 예를 들어, 약 83 mm의 길이 및 약 17 mm의 둘레를 가질 것이다.

각각의 형식은 상이한 길이들의 마우스피스들로 제작될 수 있다. 마우스피스 길이는 약 10 mm 내지 50 mm, 예를 들어 15 mm 내지 35 mm일 것이다. 티핑 종이(tipping paper)는 마우스피스를 에어로졸 생성 재료에 연결하고, 일반적으로 마우스피스보다 더 긴 길이를 가질 것인데, 예를 들어 3 mm 내지 15 mm 또는 3 mm 내지 12 mm 더 길 것이므로, 티핑 종이는 마우스피스를 커버하고, 그리고 예를 들어 기재 재료의 로드 형태로 에어로졸 생성 재료와 중첩되어 마우스피스를 로드에 연결한다.

본원에 설명된 물품들 및 이들의 에어로졸 생성 재료들 및 마우스피스들은 위의 형식들 중 임의의 것으로 제조될 수 있지만, 그러나 이에 제한되지 않는다.

본원에 사용되는 용어들 '상류' 및 '하류'는 사용 중인 물품 또는 디바이스를 통해 흡인되는 메인스트림 에어로졸(mainstream aerosol)의 방향에 대해 규정된 상대적인 용어들이다.

본원에 설명된 필라멘트 토우 재료는 셀룰로오스 아세테이트 섬유 토우(cellulose acetate fibre tow)를 포함할 수 있다. 또한, 필라멘트 토우는 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol)(PVOH), 폴리락트산(polylactic acid)(PLA), 폴리카프로락톤(polycaprolactone)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙시네이트)(poly(1-4 butanediol succinate))(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(poly(butylene adipate-co-terephthalate))(PBAT), 전분 기반 재료들, 면, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 중합체들 또는 이들의 조합과 같이, 섬유들을 형성하도록 사용되는 다른 재료들을 사용하여 형성될 수 있다. 필라멘트 토우는 재료가 셀룰로오스 아세테이트 토우인 경우 트리아세틴과 같은 토우에 적합한 가소제로 가소화되거나, 또는 토우는 가소화되지 않을 수 있다. 토우는 'Y' 형상 또는 'X' 형상과 같은 다른 단면, 필라멘트 당 1.5 내지 12 데니어(denier), 예를 들어 필라멘트 당 7 내지 10 데니어의 필라멘트 데니어 값들(filamentary denier values) 및 5,000 내지 50,000, 예를 들어 10,000 내지 40,000의 총 데니어 값들을 갖는 섬유들과 같은 임의의 적합한 사양을 가질 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "담배 재료"는 담배 또는 그의 유도체들 또는 그의 대용품들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 절단 담배, 압출 담배, 담배 스템(tobacco stem), 담배 라미나(tobacco lamina), 재구성 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 지역 규정들(local regulations)이 허용한다면, 성인 구매자들을 위해 제품에서 원하는 맛(taste) 또는 향(aroma)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 하나 이상의 향미들이 본원에 설명된 에어로졸 개질제로서 사용될 수 있다.

이들은 추출물들(예를 들어, 감초, 수국, 일본 흰 껍질 목련 잎(Japanese white bark magnolia leaf), 카모마일(chamomile), 호로파(fenugreek), 정향(clove), 멘톨(menthol), 일본 민트(Japanese mint), 아니스열매(aniseed), 시나몬(cinnamon), 허브(herb), 노루발풀(wintergreen), 체리(cherry), 베리(berry), 복숭아, 사과, 드람뷔(drambuie), 버번(bourbon), 스카치(scotch), 위스키(whiskey), 스피아민트(spearmint), 페퍼민트(peppermint), 라벤더(lavender), 카다몬(cardamom), 샐러리(celery), 카스카라야(cascarilla), 육두구(nutmeg), 백단유(sandalwood), 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 허니 에센스(honey essence), 로즈 오일(rose oil), 바닐라(vanilla), 레몬 오일(lemon oil), 오렌지 오일(orange oil), 계수나무(cassia), 캐러웨이(caraway), 코냑(cognac), 자스민(jasmine), 일랑-일랑(ylang-ylang), 세이지(sage), 회향(fennel), 피망, 생강, 아니스, 고수, 커피, 또는 멘타속(genus Mentha)의 임의의 종들로부터의 민트 오일), 향미 증강제들(flavour enhancers), 쓴맛 수용체 부위 차단제들(bitterness receptor site blockers), 감각 수용체 부위 활성화제(sensorial receptor site activators) 또는 자극제들(stimulators), 당류 및 /또는 당 대물품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐(aspartame), 사카린(saccharine), 사이클라메이트들(cyclamates), 락토오스(lactose), 자당(sucrose), 포도당(glucose), 과당(fructose), 소르비톨(sorbitol) 또는 만니톨(mannitol)) 및 차콜(charcoal), 엽록소, 미네랄들, 식물생약들(botanicals) 또는 입냄새 제거제들(breath freshening agents)과 같은 다른 첨가제들을 포함한다. 이들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성성분들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어 오일, 액체, 또는 분말일 수 있다.

본원에 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.

도 1은 에어로졸 제공 시스템과 함께 사용하기 위한 물품(1)의 측단면도이다. 본 경우에, 물품(1)은 시가렛을 포함한다.

물품(1)은 마우스피스(2), 및 마우스피스(2)에 연결된 에어로졸 생성 재료(3), 본 경우에는 담배 재료의 원통형 로드를 포함한다. 에어로졸 생성 재료(3)는, 예를 들어 에어로졸 생성 재료(3)의 로드가 가연성인 경우, 연소될 때 에어로졸을 제공한다. 다른 실시예들에서, 물품은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템을 형성하기 위해 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 내에서 사용될 수 있거나, 물품(1)은 별도의 에어로졸 제공 디바이스를 요구하지 않고 에어로졸 제공 시스템을 형성하는 자체 열원을 포함할 수 있다.

마우스피스(2)는 마우스피스의 마우스 단부(2b)에 위치결정된 재료 본체(4)를 포함한다. 본 예에서, 마우스피스(2)는 또한 재료 본체(4)의 상류에 제1 추가 마우스피스 섹션(6)을 포함하며, 이 예에서는 마우스피스 섹션(6)은 재료 본체(4)에 인접하고 이와 맞닿는 관계에 있다. 재료 본체(4) 및 제1 추가 마우스피스 섹션(6) 각각은 실질적으로 원통형인 외부 형상을 규정하고, 공통 길이 방향 축을 공유한다. 본체(4)는 길이 방향 축에 수직으로 측정된 단면적을 갖는다. 본체(4)를 형성하는 재료는 예를 들어 그의 밀도의 면에서 본체(4)의 전체 체적에 걸쳐 실질적으로 균일하게 제공될 수 있다.

본 예에서, 물품(1)은 약 24.5 mm의 외주를 갖는다(즉, 물품은 레귤러 포맷임). 다른 예들에서, 물품은 본원에서 설명되는 포맷들 중 임의의 포맷으로 제공될 수 있으며, 예컨대 15 mm 내지 25 mm의 외주를 갖는다. 본 예에서, 마우스피스(2)는 22 mm의 길이를 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 마우스피스는 15 mm 내지 35 mm의 범위의 임의의 길이를 가질 수 있다. 본 예에서, 재료 본체(4)는 7 mm의 길이를 갖고, 제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 15 mm의 길이를 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 본체(4)는 약 5 mm 내지 약 10 mm의 임의의 길이, 예컨대 약 7 mm 또는 약 8 mm의 길이를 가질 수 있고, 그리고 제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 약 7 mm 내지 약 20 mm의 임의의 길이, 예컨대 약 7 mm, 약 8 mm, 약 10 mm, 약 12 mm, 약 15 mm 또는 약 20 mm의 길이를 가질 수 있다.

마우스피스(2)의 외주는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 외주와 실질적으로 동일하여, 이들 구성요소들 사이에 매끄러운 전이가 존재한다. 본 예에서, 마우스피스(2)의 외주는 약 24.3 mm이다.

사용시, 마우스피스의 일 섹션은 마우스피스를 통과하는 에어로졸의 성분들을 보유할 수 있으며, 이 성분들은 그 섹션의 재료에 가시적인 얼룩(visible staining)을 야기할 수 있다. 특히, 마우스피스의 마우스 단부에서, 그러한 얼룩은 사용자에게 가시적일 수 있다.

본원에서 설명되는 재료 본체(4)는 이전의 마우스피스들보다 덜 가시적인 얼룩을 나타낸다. 이는 약 720 grams/9000m 미만인 본체의 단면 ㎟당 섬유질 재료의 총 데니어를 사용함으로써 달성될 수 있으며, 그러한 토우들은 이전 마우스피스들보다 단면 ㎟당 섬유질 재료가 더 적다. 또한, 본체의 길이에 걸친 압력 강하는 바람직하게는, 본체의 mm 길이 당 1.05 수주밀리미터(mm water) 내지 1.70 수주밀리미터이며, 이는 에어로졸이 상당한 방해 없이 본체를 통과할 수 있게 하면서, 본체에 허용 가능한 경도를 제공하기에 충분한 섬유질 재료를 갖는다.

본체의 단면 ㎟당 섬유질 재료의 총 데니어는 바람직하게는 720 grams/9000m 미만 및 적어도 400 grams/9000m이다. 이는 단면 ㎟당 비교적 낮은 레벨의 섬유질 재료 사이에 양호한 균형을 제공하여, 적은 얼룩 및 허용 가능한 필터 경도를 가능하게 할 수 있다.

본원에 설명된 마우스피스들에서, 섬유질 재료는 상기 본체의 ㎣당 약 0.09 mg 내지 약 0.13 mg의 밀도를 가질 수 있다. 섬유질 재료는 상기 본체의 길이의 mm 당 4 mg 내지 6 mg의 중량을 가질 수 있다.

본 예에서, 재료 본체(4)는 필라멘트 토우로 형성된다. 본 예에서, 재료 본체(4)에 사용된 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 8이고 총 데니어가 30,000 g/9000m이다. 본 예에서, 토우는 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 토우를 포함한다. 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 11.8 중량%를 포함한다. 본 예에서, 가소제는 트리아세틴이다. 다른 예들에서, 재료 본체(4) 및/또는 가소제를 형성하기 위해 상이한 재료들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 본체(4)는 셀룰로오스 아세테이트 이외의 다른 토우들, 예를 들어 폴리락트산(PLA), 필라멘트 토우에 대해 본 명세서에 기재된 다른 재료들 또는 유사한 재료들로 형성될 수 있다. 토우는 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트로 형성된다. 예를 들어, 트리아세틴과 같은 가소제의 수준은 6% 내지 14%, 예를 들어 8% 내지 13% 또는 9% 내지 12%일 수 있다. 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되든 또는 다른 재료들로 형성되든, 바람직하게는 적어도 6 g/9000m, 보다 바람직하게는 적어도 7 g/9000m, 더욱 더 바람직하게는 적어도 7.5 g/9000m의 d.p.f.를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어 값들은 낮은 d.p.f. 값들을 갖는 토우들보다 낮은 표면적을 갖는 상대적으로 거칠고 두꺼운 섬유들을 갖는 토우를 제공하고, 이 토우는 더 낮은 d.p.f. 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하를 발생시킨다. 바람직하게는, 충분히 균일한 재료 본체(4)를 달성하기 위해, 토우는 12 d.p.f. 미만, 바람직하게는 11 d.p.f. 미만, 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f 미만의 필라멘트 당 데니어를 갖는다.

재료 본체(4)를 형성하는 토우의 총 데니어는 바람직하게는 35,000 g/9000m미만, 보다 바람직하게는 32,000 g/9000m 미만, 더욱 더 바람직하게는 31,000 g/9000m이다. 이러한 총 데니어 값들은 마우스피스(2)의 단면적의 감소된 비율을 차지하는 토우를 제공하고, 이는 더 높은 총 데니어 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하를 발생시킨다. 재료 본체(4)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 8,000 g/9000m, 더욱 바람직하게는 적어도 10,000 g/9000m의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 6 내지 12인 한편, 총 데니어는 25,000 g/9000m 내지 32,000 g/9000m이다. 보다 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 7.5 내지 9인 한편, 총 데니어는 29,000 g/9000m 내지 31,000 g/9000m이다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은, 다른 실시예들에서는 'X' 자형 또는 일반적으로 원형 단면의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있지만, 'Y' 자형이고, 여기에 제공된 바와 같은 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는다.

유리하게, 본체가 720 grams/9000m 미만 그리고 적어도 400 grams/9000m의 본체의 단면 ㎟당 섬유질 재료의 총 데니어를 갖도록 상기한 범위들에서 총 데니어 및 필라멘트 당 데니어를 갖는 섬유질 토우를 선택하는 것은 압력 강하와 경도 사이의 양호한 균형을 제공하고, 그에 따라, 소비자에게 적은 가시적 얼룩 및 허용 가능한 느낌을 갖는 필터 섹션을 유발한다는 것이 밝혀졌다.

유리하게, 토우의 약 9 중량% 내지 13 중량%, 예컨대 약 11.8 중량%의 가소제 레벨들이 위에서 제시된 범위들에서 필라멘트 당 데니어를 갖는 필라멘트 토우와 조합하여 사용될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 이는, 종래에 사용되는 것보다 더 높은 레벨의 가소제이고, 더 낮은 레벨의 가소제와 비교하여 증가된 경도를 제공한다. 가소제는 트리아세틴일 수 있다.

재료 본체(4)는 제1 플러그 랩(5)에 래핑되어 있다. 본 예에서, 제1 플러그 랩(5)은 제곱 미터 당 45 내지 65 그램, 바람직하게는 제곱 미터 당 약 50 내지 약 60 그램의 범위의 평량(basis weight)을 갖는다. 이러한 범위들에서 평량을 갖는 제1 플러그 랩을 제공하는 것은, 마우스 단부 필터 섹션의 경도에 추가로 기여한다. 대안적으로, 제1 플러그 랩(5)은 제곱 미터 당 15 내지 65 그램, 예컨대 제곱 미터 당 약 20 내지 약 40 그램의 범위의 평량을 가질 수 있다.

본체 또는 추가적인 마우스피스 섹션의 경도는 다음의 프로토콜에 따라 측정될 수 있다. 섹션의 경도가 본원에서 지칭되는 경우, 경도는 다음의 측정 프로세스에 의해 결정되는 바와 같다. 임의의 적합한 디바이스, 이를 테면, 보그발트 경도 시험기(Borgwaldt Hardness Tester)(H10)가 측정을 수행하기 위해 사용될 수 있다.

경도는 규정된 하중 하에서 본체의 높이(h₀)와 본체의 높이(h₁) 사이의 비율로서 규정되며, 이는 h₀의 퍼센티지로 표시된다. 경도는 다음과 같이 표현될 수 있다:

경도 =(h₁/h₀) × 100

개별 본체 또는 다중-섹션 로드에 보유된 본체의 경우, 본체의 길이 방향 중심점에서 경도 측정이 수행된다.

로드 바는 본체에 규정된 로드를 적용하는 데 사용된다. 로드 바의 길이는 측정될 시편의 길이보다 상당히 더 길어야 한다. 경도 측정 전에, 측정될 본체는 최소 48시간 동안 ISO 3402에 따라 컨디셔닝되고, 측정 동안 ISO 3402에 따라 환경 조건들에서 유지된다.

경도 측정을 수행하기 위해, 본체가 경도 시험기(H10)에 배치되고, 2 g의 예하중(pre-load)이 본체에 적용되고, 1초 후에, 2 g의 예하중 하에서의 본체의 초기 높이(h₀)가 기록된다. 이어서, 예하중이 제거되고, 150 g의 하중을 지탱하는 로드 바가 0.6 mm/s의 레이트로 샘플 상으로 하강되며, 5초 후에, 150 g의 하중 하에서 본체의 높이(h₁)가 측정된다.

경도는 이 프로토콜에 따라 측정된 적어도 20개의 본체 또는 다른 마우스피스 섹션들의 평균 경도로서 결정된다. 본 예에서, 재료 본체(4) 및 제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 두 섹션들 주위에 랩핑된 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 결합된다. 티핑 종이(8)가 마우스피스(2)의 전체 길이 주위에 그리고 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 일부 위에 래핑되고(wrapped), 마우스피스(2)와 로드(3)를 연결하기 위해 그 내부 표면 상에 접착제를 갖는다. 본 예에서, 티핑 종이(8)는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드 위로 5 mm 연장되지만, 이는 대안적으로 로드(3) 위로 3 mm 내지 15 mm, 또는 4 mm 내지 6 mm 연장될 수 있어, 마우스피스(2)와 로드(3) 사이에 확실한 부착을 제공한다.

바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 50 gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20 gsm 내지 40 gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 더 바람직하게는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 예를 들어 100 코레스타 단위(Coresta Units) 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.

본 예에서, 에어로졸 생성 재료(3)의 로드는 래퍼(10)에 래핑되어 있다. 래퍼(10)는 예를 들어 종이 또는 종이 백킹 호일 래퍼(paper-backed foil wrapper)일 수 있다. 본 예에서, 래퍼(10)는 공기에 대해 실질적으로 불투과성이지만, 투과성 래퍼들이 또한 사용될 수 있다. 대안적인 실시예들에서, 래퍼(10)는 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는다. 래퍼(10)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.

제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 재료 본체(4)에 대해 위에 제시된 재료들 중 임의의 재료로 형성될 수 있다. 제1 추가 마우스피스 섹션(6)을 형성하는 재료는 예를 들어 그 밀도의 면에서 섹션(6)의 전체 체적에 걸쳐 실질적으로 균일하게 제공될 수 있다. 제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 본체(4)와 동일한 재료 또는 상이한 재료로 형성될 수 있다. 본 예에서, 제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 또한 필라멘트 토우로 형성된다. 본 예에서, 제1 추가 마우스피스 섹션(6)에 사용된 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 2 g/9000m이고 총 데니어가 35,000 g/9000m이다. 제1 추가 마우스피스 섹션이 형성되는 토우는 토우의 약 8 중량%의 가소제를 포함한다. 본 경우에, 가소제는 트리아세틴이다. 대안적인 실시예들에서, 가소제는 재료 본체(4)에 대해 설명된 옵션들 중 임의의 옵션을 포함할 수 있다.

제1 추가 마우스피스 섹션(6)을 형성하는 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되든 다른 재료들로 형성되든, 바람직하게는 1.5 g/9000m 내지 7.5 g/9000m 범위의 d.p.f.를 갖는다. 필라멘트 당 데니어의 이러한 값들은 상대적으로 미세한 섬유들을 가지며 재료 본체(4)의 mm당 압력 강하에 비해 제1 추가 마우스피스 섹션(6)의 mm당 더 높은 압력 강하를 초래하는 토우를 제공한다. 본 예에서, 제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 재료 본체(4)보다 더 높은 여과 효율을 갖는다.

제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 제3 플러그 랩(7)에 래핑된다. 바람직하게는, 제3 플러그 랩은 상기 제시된 바와 같이 제2 플러그 랩(9)과 동일한 재료로 형성된다. 대안적인 실시예들에서, 제3 플러그 랩(7)은 제2 플러그 랩(9)에 대해 제시된 범위들로부터 선택된 평량 및 두께를 가질 수 있다.

제1 추가 마우스피스 섹션(6)을 형성하는 토우의 총 데니어는 24,000 g/9000m 내지 45,000 g/9000m의 범위에 있다. 제1 추가 마우스피스 섹션(6)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 25,000 g/9000m, 더욱 바람직하게는 적어도 30,000 g/9000m의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 1.5 g/9000m 내지 3 g/9000m인 한편, 총 데니어는 30,000 g/9000m 내지 43,000 g/9000m이다. 바람직하게는 토우의 필라멘트의 단면 형상은, 다른 실시예들에서는 'X' 자형 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있지만, 'Y' 자형이고, 여기에 제공된 바와 같은 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는다.

재료 본체(4)의 특징들은 표 1.0에 요약되어 있다.

물품(1)은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 약 60 %의 통기 레벨(ventilation level)을 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 0 % 내지 90 %, 예를 들어 55 % 내지 75 %의 통기 레벨을 가질 수 있다. 통기는 물품(1)의 마우스피스(2)에 직접 제공된다. 본 예에서, 물품에는 팁핑 재료(8), 제3 플러그 랩(7), 및 제1 추가 마우스피스 섹션(6)으로의 환기를 제공하는 제2 플러그 랩(9)을 통해 천공(12)의 제1 및 제2 평행 열들이 제공된다. 본 경우에, 천공들(12)은 마우스피스(2)의 하류에 있는 마우스 단부(2b)로부터 각각 약 18 mm 및 약 19 mm 포지션들에서 레이저 천공들로서 형성된다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스 내로, 예를 들어 재료 본체(4) 또는 추가 마우스피스 섹션 ― 여기서 하나가 제공됨 ― 내로 제공될 수 있다.

도 2은 마우스피스(2')를 포함하는 추가 물품(1')의 측단면도이다. 물품(1') 및 마우스피스(2')는 마우스피스(2')가 제1 추가 마우스피스 섹션(6) 및 제2 추가 마우스피스 섹션을 포함한다는 점을 제외하고는 도 1에 예시된 물품(1) 및 마우스피스(2)와 동일하다. 본 예에서, 제2 추가 마우스피스 섹션은 필라멘트 토우로 형성된 관형 요소(13)를 포함하고, 제1 추가 마우스피스 섹션(6)의 상류에 그리고 제1 추가 마우스피스 섹션(6)에 바로 인접하게 위치결정된다. 대안적인 실시예들에서, 제2 추가 마우스피스 섹션은 제1 추가 마우스피스 섹션(6)에 대해 위에서 제시된 옵션들 중 임의의 옵션을 포함할 수 있다. 제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 또한 예를 들어, 시가렛들에 사용되는 것으로 알려진 종이 필터들과 유사한 방식으로 종이로 형성될 수 있다. 이 실시예에서, 제2 추가 마우스피스 섹션(6)은 8 mm의 길이를 갖는다. 본 예에서, 마우스피스의 길이는 27 mm이다.

관형 요소(13)의 "벽 두께"는 반경 방향으로 튜브(13)의 벽의 두께에 대응한다. 이것은 예를 들어 캘리퍼(calliper)를 사용하여 측정될 수 있다. 벽 두께는 유리하게는 0.9 mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0 mm 이상이다. 바람직하게는, 벽 두께는 관형 요소(13)의 전체 벽 주위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 벽 두께가 실질적으로 일정하지 않은 경우, 벽 두께는 바람직하게는 관형 요소(13) 주위의 임의의 지점에서 0.9 mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0 mm 이상이다. 벽 두께는 유리하게는 3.0 mm 미만이고, 보다 바람직하게는 2.0 mm 이하이다. 벽 두께는 약 1.0 mm, 약 1.2 mm, 약 1.4 mm 또는 약 1.5 mm일 수 있다. 일부 예들에서, 벽 두께는 약 0.9 mm 내지 약 1.4 mm, 또는 약 1.0 mm 내지 약 1.3 mm이다.

바람직하게는, 관형 요소(13)의 길이는 약 20 mm 미만이다. 보다 바람직하게는, 관형 요소(13)의 길이는 약 15 mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 관형 요소(13)의 길이는 약 10 mm 미만이다. 추가적으로, 또는 대안으로서, 관형 요소(13)의 길이는 적어도 약 5 mm이다. 바람직하게는, 관형 요소(13)의 길이는 적어도 약 6 mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 관형 요소(13)의 길이는 약 5 mm 내지 약 20 mm, 보다 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 10 mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 8 mm, 가장 바람직하게는 약 6 mm, 7 mm 또는 약 8 mm이다. 본 예에서, 관형 요소(13)의 길이는 7 mm이다.

바람직하게는, 관형 요소(13)의 밀도는 적어도 약 0.25 그램/입방 센티미터(g/cc), 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.3g/cc이다. 바람직하게는, 관형 요소(13)의 밀도는 약 0.75 그램/입방 센티미터(g/cc) 미만, 더욱 바람직하게는 0.6g/cc 미만이다. 일부 실시예들에서, 관형 요소(13)의 밀도는 0.25 내지 0.75g/cc, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.6g/cc, 더욱 바람직하게는 0.4g/cc 내지 0.6g/cc 또는 약 0.5g/cc이다.

관형 요소(13)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 80,000 미만, 보다 바람직하게는 75,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 보다 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 실시예에서, 관형 요소(13)를 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 58,000, 보다 바람직하게는 28,000 내지 40,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 실시예들에서는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.

관형 요소(13)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(4)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 더욱 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 실시예에서, 관형 요소(13)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 보다 바람직하게는 4 내지 9의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 일례에서, 관형 요소(13)를 형성하는 필라멘트 토우는 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 약 18% 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 5Y30,000, 7.3Y36000, 8Y56000 또는 8Y40,000 토우를 갖는다.

관형 요소(13)는 바람직하게는 3.0 mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 보다 바람직하게는, 관형 요소(13)는 3.1 mm 초과, 더욱 더 바람직하게는 3.5 mm 또는 3.6 mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 일 실시예에서, 관형 요소(13)의 내부 직경은 약 5.0 mm이다. 관형 요소(13)의 내부 직경은 약 3.5 mm 내지 약 5.2 mm일 수 있는 한편, 벽 두께는 약 1.0 mm 내지 약 1.3 mm이다.

관형 요소(13)는 바람직하게는 15 중량% 내지 22 중량%의 가소제를 포함한다. 셀룰로오스 아세테이트 토우의 경우, 가소제는 바람직하게는 트리아세틴이지만, 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 같은 다른 가소제들이 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는, 관형 요소(4)는 16 중량% 내지 20 중량%의 가소제, 예를 들어 약 17%, 약 18 % 또는 약 19%의 가소제를 포함한다.

본 예에서, 관형 요소(13)는 필라멘트 토우로 형성되지만, 관형 요소는 관형 요소(13)를 형성하기 위해 맞대기 이음매들(butted seams)로 평행하게 감긴 종이의 복수 층들로 형성된 종이 튜브 또는 나선형으로 감긴 종이 층들, 판지 튜브들, 제지(

) 유형 프로세스를 사용하여 형성된 튜브들, 성형되거나 또는 압출된 플라스틱 튜브들 또는 이와 유사한 것과 같은 다른 방식들로 형성될 수 있다.

중공 관형 요소(13)는 또한 본 명세서에 설명된 제2 플러그 랩(9) 및/또는 티핑 종이(8)로서 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이를 사용하여 형성될 수 있으며, 이는 별도의 관형 요소가 필요하지 않다는 것을 의미한다. 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 제조 중에 그리고 물품(1, 1')이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖도록 제조된다. 예를 들어, 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 70 gsm 내지 120 gsm, 더 바람직하게는 80 gsm 내지 110 gsm의 평량을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 80 ㎛ 내지 200 ㎛, 보다 바람직하게는 100 ㎛ 내지 160 ㎛, 또는 120 ㎛ 내지 150 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 중공 관형 요소(13)에 대해 허용 가능한 전체 레벨의 강성을 달성하기 위해, 제2 플러그 랩(9) 및 티핑 종이(8) 둘 모두가 이러한 범위들의 값들을 갖는 것이 바람직할 수 있다.

에어로졸 생성 물질의 로드(3)는 바람직하게는 약 10 mm 내지 100 mm의 길이를 갖는다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 길이는 바람직하게는 약 50 mm 내지 100 mm 범위, 보다 바람직하게는 약 55 mm 내지 95 mm 범위이다.

도 3은 마우스피스(2'')를 포함하는 추가 물품(1'')의 측단면도이다. 물품(1'') 및 마우스피스(2'')는 마우스피스(2'')가 중공 관형 요소(13) 대신에 흡착제 보유 섹션(14)을 포함하는 것을 제외하고, 도 2에 예시된 물품(1') 및 마우스피스(2')와 동일하다.

흡착제 보유 섹션(14)은 흡착제 보유 섹션(14)의 재료 내에 분산된 흡착제 재료(15)의 과립들, 예를 들어 탄소 과립들을 포함한다. 활성탄 과립들의 적절한 양은 예를 들어 40 mg일 수 있지만, 10 mg 내지 80 mg 또는 10 mg 내지 50 mg과 같은 다른 양들이 사용될 수 있다. 흡착제 보유 섹션(14)은 제1 추가 마우스피스 섹션(6)에 대해 설명된 바와 같이, 본 예에서 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 토우인 필라멘트 토우로 형성된다. 본 예에서, 흡착제 보유 섹션을 형성하는 데 사용된 토우는 필라멘트 당 데니어가 7.3 g/9000m이고 총 데니어가 33,000 g/9000m이다. 대안적인 예들에서, 토우는 예를 들어 필라멘트 당 데니어가 3.9 g/9000m이고 총 데니어가 30,000 g/9000m이거나, 또는 제1 추가 마우스피스 섹션(6)에 대해 제시된 범위에서 필라멘트 당 데니어와 총 데니어의 임의의 조합을 가질 수 있다. 대안적인 실시예들에서, 흡착제 보유 섹션(14)은 다른 형태들, 예를 들어 흡착제로 적어도 부분적으로 채워지고 토우의 두 섹션들 또는 플러그들 사이에 배열된 공동(cavity)으로 제공될 수 있다.

흡착제 보유 섹션(14)은 제4 플러그 랩(16)에 래핑되어 있다.

대안적인 실시예들에서, 제1 추가 마우스피스 섹션(6)은 섹션 내에 제공된 에어로졸 개질제(aerosol modifying agent)를 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 캡슐의 형태로 제공될 수 있거나, 또는 다른 예들에서 다른 형태들로, 예를 들어, 섹션 내로 주입되거나 스레드 ― 예를 들어, 스레드는 향미제 또는 다른 에어로졸 개질제를 운반함 ― 상에 제공되는 재료에 제공될 수 있으며, 이는 또한 섹션 내에 배치될 수 있다.

에어로졸 개질제가 캡슐 형태로 제공되는 경우, 캡슐은 깨지기 쉬운 캡슐, 예를 들어 액체 페이로드를 둘러싸는 고체의 부서지기 쉬운 쉘(shell)을 갖는 캡슐을 포함할 수 있다. 캡슐은 섹션의 재료 내에 완전히 내장될 수 있으며, 즉, 섹션을 형성하는 재료에 의해 완전히 둘러싸일 수 있다. 다른 예들에서, 복수의 깨지기 쉬운 캡슐들, 예를 들어 2 개, 3 개 이상의 깨지기 쉬운 캡슐들이 섹션 내에 배치될 수 있다. 섹션의 길이는 필요한 캡슐들의 수를 수용하기 위해 증가될 수 있다. 복수의 캡슐들이 사용되는 예들에서, 개별 캡슐들은 서로 동일할 수 있거나, 크기 및/또는 캡슐 페이로드(payload) 측면에서 서로 다를 수 있다. 다른 예들에서, 다중 제1 추가 마우스피스 섹션들(6)이 제공될 수 있으며, 각각의 섹션은 하나 이상의 캡슐들을 보유한다.

캡슐은 코어-쉘 구조를 갖는다. 다른 말로 하면, 캡슐은 액체 제제, 예를 들어 본원에 설명된 향미제들 또는 에어로졸 개질제들 중 어느 하나일 수 있는 향미제 또는 다른 제제를 캡슐화하는(encapsulating) 쉘을 포함할 수 있다. 캡슐의 쉘은, 사용자에 의해 파열되어 향미제 또는 다른 제제를 방출할 수 있다. 캡슐이 제공되는 실시예들에서, 제1 플러그 랩(5)은 플러그 랩의 재료를 캡슐(11)의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅(barrier coating)을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 제2 플러그 랩(9) 및/또는 티핑 종이(8)는 해당 플러그 랩 및/또는 티핑 종이의 재료를 캡슐의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅을 포함할 수 있다.

일 예에서, 캡슐은 구형이고, 약 3 mm의 직경을 갖는다. 다른 예들에서, 캡슐의 다른 형상들 및 크기들이 사용될 수 있다. 캡슐의 총 중량은 약 10 mg 내지 약 50 mg 범위일 수 있다.

캡슐은 제1 추가 마우스피스 섹션 내의 길이 방향 중앙 포지션에 위치될 수 있다. 즉, 캡슐은 그의 중심이 제1 추가 마우스피스 섹션의 각각의 단부로부터 등거리에 있도록 위치 결정된다. 다른 예들에서, 캡슐은 길이 방향 중심 포지션 섹션 이외의 다른 포지션에 위치될 수 있는데, 즉, 상류 단부보다 섹션(6)의 하류 단부에 더 가깝거나, 또는 하류 단부보다 섹션(6)의 상류 단부에 더 가깝게 위치될 수 있다. 바람직하게는, 마우스피스는 캡슐 및 통기 구멍들(12)이 마우스피스에서 길이 방향으로 서로 오프셋(offset)되도록 구성된다.

일부 경우들에서, 배리어 재료(또한, 본원에서 캡슐화 재료로도 지칭됨)는 부서지기 쉽다. 캡슐은 캡슐화된 에어로졸 개질자를 방출하기 위해 사용자에 의해 크러싱되거나(crushed) 또는 그렇지 않으면 파열되거나 또는 파괴된다. 전형적으로, 캡슐은 흡연 직전에 파괴되지만, 그러나 사용자는 에어로졸 개질자를 방출할 시기를 선택할 수 있다. "파괴될 수 있는 캡슐"이라는 용어는 쉘이 코어를 방출하기 위한 압력에 의해 파괴될 수 있는 캡슐을 지칭하며; 보다 구체적으로, 사용자가 캡슐의 코어를 방출하기를 원할 때 사용자의 손가락에 의해 부여되는 압력 하에서 쉘이 파열될 수 있다.

일부 경우들에서, 배리어 재료는 내열성이 있다. 즉, 일부 경우들에서, 배리어는 에어로졸 제공 디바이스의 작동 중에 캡슐 지점에 도달한 온도에서 파열되거나, 용융되거나, 또는 이와 달리 고장나지 않을 것이다. 예시적으로, 마우스피스에 위치된 캡슐은 예를 들어 30℃ 내지 100℃ 범위의 온도들에 노출될 수 있고, 배리어 재료는 액체 코어를 적어도 약 50℃ 내지 120℃까지 계속해서 유지할 수 있다.

다른 경우들에서, 캡슐은 가열 시, 예를 들어 배리어 재료의 용융에 의해 또는 배리어 재료의 파열을 초래하는 캡슐 팽창에 의해 코어 조성물을 방출한다.

캡슐의 총 중량은 약 1 mg 내지 약 100 mg, 적합하게는 약 5 mg 내지 약 60 mg, 약 8 mg 내지 약 50 mg, 약 10 mg 내지 약 20 mg, 또는 약 12 mg 내지 약 18 mg의 범위일 수 있다.

코어 제형의 총 중량은 약 2 mg 내지 약 90 mg, 적합하게는 약 3 mg 내지 약 70 mg, 약 5 mg 내지 약 25 mg, 약 8 mg 내지 약 30 mg, 또는 약 10 mg 내지 약 25 mg의 범위일 수 있다.

본 발명에 따른 캡슐은 전술한 바와 같은 코어 및 쉘을 포함한다. 캡슐은 약 4.5 N 내지 약 40 N, 보다 바람직하게는 약 5 N 내지 약 30 N 또는 약 28 N(예를 들어, 약 9.8 N 내지 약 24.5 N)의 크러시 강도(crush strength)를 나타낼 수 있다. 캡슐 파열 강도는 캡슐이 재료 본체(6)로부터 제거될 때 측정될 수 있으며, 힘 게이지(force gauge)를 사용하여 2 개의 평평한 금속 판들 사이를 가압될 때 캡슐이 파열되는 힘을 측정할 수 있다. 적절한 측정 디바이스는 평평한 머리의 부착물(flat headed attachment)을 갖는 Sauter FK 50 힘 게이지이고, 이것은 부착물과 유사한 표면을 갖는 평평하고 단단한 표면에 대해 캡슐을 크러싱하는데 사용될 수 있다.

캡슐들은 실질적으로 구형일 수 있으며, 직경은 적어도 약 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 2.8 mm 또는 3.0 mm이다. 캡슐들의 직경은 약 10.0 mm, 8.0 mm, 7.0 mm, 6.0 mm, 5.5 mm, 5.0 mm, 4.5 mm, 4.0 mm, 3.8 mm 또는 3.6 mm 미만일 수 있다. 예시적으로, 캡슐 직경은 약 0.4 mm 내지 약 10.0 mm, 약 0.8 mm 내지 약 6.0 mm, 약 2.5 mm 내지 약 5.5 mm 또는 약 2.8 mm 내지 약 3.7 mm의 범위일 수 있다. 일부 경우들에서, 캡슐은 약 3.0 mm 또는 3.5 mm의 직경을 가질 수 있다. 이러한 크기들은 본원에 설명된 바와 같은 물품으로 캡슐을 통합하는데 특히 적합하다.

도 4는 에어로졸 제공 시스템과 함께 사용하기 위한 추가 물품(1''')의 측단면도이다. 물품(1''')은 마우스피스(2''')를 포함한다. 본 예에서, 물품(1''')은 시가렛을 포함한다.

물품(1''') 및 마우스피스(2''')는 도 4의 물품(1''')이 가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용되는 것을 제외하고는 도 2에 설명된 물품(1') 및 마우스피스(2')와 동일하며, 관형 요소(13)를 포함하는 제2 추가 마우스피스 섹션은 본체(4)의 바로 상류에 인접하게 제공되고, 제1 추가 필터 섹션(6)은 관형 요소(13)의 바로 상류에 인접하게 제공된다.

도 4의 마우스피스(2''')는, 마우스피스(2''')의 마우스 단부에 있는 재료 본체(4) 및 재료 본체(4)의 상류에 위치결정되고 그리고 마우스피스(2''')의 마우스 단부로부터 약 12 mm 미만의 포지션으로부터 마우스피스(2''')의 마우스 단부로부터 약 12 mm 초과의 포지션으로 마우스피스(2''')의 길이 방향 부분 위로 연장되는 필라멘트 토우로부터 형성된 관형 요소(13)를 포함한다.

본체(4)의 바로 상류에 제2 추가 마우스피스 섹션을 제공하는 것은, 소비자가 전형적으로 흡연 물품을 보유하는 포지션 아래에 있는 제2 추가 마우스피스 섹션의 포지션을 초래한다. 이 포지션에 그리고 관형 요소(13)로서 제2 추가 마우스피스 섹션을 제공하는 것은, 소비자가 흡연 물품을 잡을 때 소비자에게 이 섹션의 개선된 느낌을 제공하는 동시에 보다 통상적인 마우스-단부 외관을 제공할 수 있다는 것이 유리하게 밝혀졌다.

관형 요소(13)의 경도는 본원에 설명된 프로토콜에 따라 측정될 때 85%보다 클 수 있다. 바람직하게는, 관형 요소의 경도는 85% 내지 95%, 또는 보다 바람직하게는 약 90% 내지 95%일 수 있다.

관형 요소(13)는 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 7 mm, 8 mm, 9 mm 또는 10 mm의 포지션으로부터 연장될 수 있다. 바람직하게는, 관형 요소는 마우스피스의 단부로부터 약 8.5 mm 미만의 포지션으로부터, 또는 보다 바람직하게는 마우스피스의 단부로부터 약 8 mm 미만의 포지션으로부터 연장된다. 관형 요소(13)는 마우스피스의 단부로부터 약 9 mm 미만의 포지션 내지 마우스피스의 단부로부터 약 15 mm 초과의 포지션으로 연장될 수 있다. 바람직하게는, 관형 요소(13)는 마우스피스의 단부로부터 약 13 mm 초과의 포지션, 또는 더 바람직하게는 마우스피스의 단부로부터 약 14 mm 초과의 포지션으로 연장된다.

천공들(12)은 팁 재료(8), 제3 플러그 랩(7) 및 제2 플러그 랩(9)을 통해 제공되어 제1 추가 마우스피스 섹션(6)으로 환기를 제공한다.

대안적인 실시예들에서, 본원에 설명된 마우스피스 섹션들(4, 6, 13, 14) 중 임의의 섹션이 본원에 설명된 바와 같은 임의의 다른 마우스피스 섹션과 함께 마우스피스에 제공될 수 있다. 제1 추가 마우스피스 섹션(6) 및 제2 추가 마우스피스 섹션은 로드(3)의 하류에서 임의의 길이방향 포지션에 제공될 수 있다. 재료 본체(4)는 바람직하게는, 마우스피스의 마우스 단부 섹션을 형성하기 위해 가장 먼 하류 포지션에 제공된다.

본체(4) 외에 추가 섹션들을 포함하는 예시적인 물품들의 특징들은 표 2.0에 제시된다. 마우스피스는 24.30 mm의 원주를 갖는다. 표 2.0에 명시된 추가 섹션들을 포함하는 모든 예시적인 물품들은 또한 길이가 7 mm 내지 8 mm일 수 있는 본체(4)를 포함한다. 표 2.0에 제시된 예시적인 물품들 중 임의의 물품에서 제1 추가 마우스피스 섹션은 대안적으로 7.3Y36000 데니어 토우로 형성될 수 있다. 표 2.0에 제시된 CA 튜브 섹션들은 본원에 설명된 바와 같은 관형 요소(13)를 포함할 수 있다.

다양한 이슈들을 해결하고 본 분야를 발전시키기 위해, 이 개시내용의 전체는 청구된 발명(들)을 실시할 수 있고 흡연 개질 첨가제들의 우수한 전달을 제공할 수 있는 다양한 실시예들을 예시로서 도시한다. 개시내용의 장점들 및 특징들은 단지 실시예들의 대표적인 샘플이며, 총망라하지 않으며, 그리고/또는 배타적이지 않다. 이들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구된 특징들을 교시하도록 제시된다. 본 개시의 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 개시에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 개시의 범주 및/또는 사상으로부터 벗어나지 않고 만들어질 수 있음이 이해되어야 한다. 다양한 실시예들은 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단 등의 다양한 조합을 적절하게 포함하거나, 구성하거나, 또는 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)할 수 있다. 게다가, 본 개시내용은 현재 청구되지는 않았지만, 추후에 청구될 수 있는 다른 발명들을 포함한다.

Claims

에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스로서,
상기 마우스피스는 마우스피스의 마우스 단부에서 재료의 본체를 포함하고,
상기 본체는 길이 방향 축 및 길이 방향 축에 수직으로 측정되는 단면적을 갖고 그리고 섬유질 재료를 포함하며,
상기 본체의 단면 ㎟당 섬유질 재료의 총 데니어는 약 720 grams/9000m 미만이고, 본체의 길이에 걸친 압력 강하는 본체의 mm 길이 당 약 1.05 수주밀리미터(mm water) 내지 약 1.70 수주밀리미터인,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항에 있어서,
상기 섬유질 재료는 상기 본체의 ㎣당 약 0.09 mg 내지 약 0.13 mg의 중량을 갖는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 섬유질 재료는 상기 본체의 길이 mm 당 약 4 mg 내지 약 6 mg의 중량을 갖는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체의 단면 ㎟당 섬유질 재료의 총 데니어는 약 700 g/9000m 미만, 또는 약 675 g/9000m 미만, 또는 약 650 g/9000m 미만인,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유질 재료는 필라멘트 당 약 6 내지 약 12 데니어, 또는 필라멘트 당 약 7 내지 약 10 데니어, 또는 필라멘트 당 약 7.5 내지 약 9 데니어의 필라멘트 당 데니어를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유질 여과 재료의 총 데니어는 약 25000 g/9000m 내지 약 35000 g/9000m, 또는 약 28000 g/9000m 내지 약 32000 g/9000m, 또는 약 29000 g/9000m 내지 약 31000 g/9000m인,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 재료의 본체는 가소제를 포함하고,
상기 가소제의 레벨은 상기 재료의 본체의 약 5 중량% 내지 약 14 중량%, 또는 상기 재료의 본체의 약 8 중량% 내지 약 13 중량% 또는 상기 재료의 본체의 약 10 중량% 내지 약 12 중량%인,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 재료의 본체는 플러그 랩(prap wrap)에 의해 둘러싸이고,
상기 플러그 랩은 제곱 미터 당 약 20 내지 약 65 그램, 또는 제곱 미터 당 약 45 내지 약 65 그램, 또는 제곱 미터 당 약 50 내지 약 60 그램의 평량(basis weight)을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마우스피스는 16 mm 내지 23 mm의 범위 또는 23 mm 내지 25 mm의 범위의 원주를 갖는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마우스피스는 상기 재료의 본체의 상류에 적어도 하나의 추가 섹션을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제10 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 추가 섹션은 셀룰로오스 아세테이트 토우로 형성된 섹션을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제10 항 또는 제11 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 추가 섹션은 중공 관형 섹션을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제10 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 추가 섹션은 미립자 흡착제 재료를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마우스피스의 마우스 단부로부터 3 mm 포지션에 있는 마우스피스의 경도는 90% 내지 99% 범위인,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마우스피스는 제곱 미터 당 20 내지 35 그램 범위의 평량을 포함하는 필터 래퍼(filter wrapper)에 의해 둘러싸이는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스로서,
상기 마우스피스는 상기 마우스피스의 마우스 단부에서 재료의 본체; 및 튜브형 요소를 포함하고, 상기 튜브형 요소는 상기 재료의 본체의 상류에 위치결정되고 그리고 상기 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 12 mm 미만의 포지션으로부터 상기 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 12 mm 초과의 포지션으로 마우스피스의 길이 방향 부분에 걸쳐 연장되는 필라멘트 토우로부터 형성되는,
가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제16 항에 있어서,
상기 마우스피스는, 상기 마우스피스의 마우스 단부로부터 12 mm의 포지션에서 적어도 약 85%의 경도를 갖는,
가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제16 항 또는 제17 항에 있어서,
상기 튜브형 요소는 상기 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 10 mm 미만의 포지션으로부터 상기 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 13 mm 초과의 포지션으로 상기 마우스피스의 길이 방향 부분에 걸쳐 연장되는,
가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제16 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 튜브형 요소는 상기 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 9 mm 미만의 포지션으로부터 상기 마우스피스의 마우스 단부로부터 약 13 mm 초과의 포지션으로 상기 마우스피스의 길이 방향 부분에 걸쳐 연장되는,
가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 따른 마우스피스 및 제16 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 따른 마우스피스.
제1 항 내지 제20 항 중 어느 한 항에 있어서,
가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 마우스피스.
제21 항에 있어서,
상기 가연성 에어로졸 제공 시스템은 시가렛 또는 시가릴로를 포함하는,
마우스피스.
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품으로서,
상기 물품은 제1 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 따른 마우스피스 및 에어로졸 생성 재료의 로드를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.