KR20230157415A - 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품용 구성요소 - Google Patents

에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품용 구성요소 Download PDF

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KR20230157415A
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Abstract

가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품의 구성요소는 길이 방향으로 연장되는 재료 본체를 포함할 수 있으며, 재료 본체는 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하는 크림프 패턴(crimp pattern)을 갖도록 형성된 크림핑된 시트 재료를 포함한다. 인접한 리지들 사이의 평균 간격은 약 0.3 ㎜ 초과일 수 있으며, 그리고 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣일 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 크림프 진폭은 약 0.7 ㎜ 미만 또는 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜일 수 있다. 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품이 또한 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 구성요소를 갖는다. 가연성 에어로졸 제공 시스템, 및 가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 물품의 구성요소를 형성하기 위한 방법이 또한 제공된다.

Description

에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품용 구성요소
본 개시내용은 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소, 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품, 및 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소를 형성하기 위한 방법에 관한 것이다.
특정 담배 산업 제품들은 사용 중에 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 발생시킨다. 예를 들어, 시가렛들은 담배 재료의 연소를 통해 에어로졸을 형성한다. 이러한 담배 산업 제품들은 일반적으로 에어로졸이 사용자의 입에 도달하기 위해 통과하는 마우스피스(mouthpiece)들을 포함한다.
본원에 설명된 실시예들에 따르면, 제1 양태에 따라, 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소가 제공되며, 구성요소는 길이 방향으로 연장되는 재료 본체를 포함하며, 재료 본체는 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하는 크림프 패턴을 갖도록 형성된 크림핑된 시트 재료를 포함하며, 인접한 리지들 사이의 평균 간격은 약 0.3 ㎜ 초과이며, 그리고 상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣이다.
본원에 설명된 실시예들에 따르면, 제2 양태에 따라, 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소가 제공되며, 구성요소는 길이 방향으로 연장되는 재료 본체를 포함하며, 재료 본체는 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하는 크림프 패턴을 갖도록 형성된 크림핑된 시트 재료를 포함하며, 크림프 진폭은 약 0.7 ㎜ 미만이고, 상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣이다.
본원에 설명된 실시예들에 따르면, 제3 양태에 따라, 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류의 하류 부분을 포함하며, 하류 부분은 상기 제1 또는 제2 양태에 따른 구성요소를 포함한다.
본원에 설명된 실시예들에 따르면, 제4 양태에 따라, 상기 제3 양태에 따른 물품을 포함하는 가연성 에어로졸 제공 시스템이 제공된다.
본원에 설명된 실시예들에 따르면, 제5 양태에 따라, 가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소를 형성하기 위한 방법이 제공되며, 방법은 크림프 패턴을 시트 재료에 적용하는 단계 ― 크림프 패턴은, 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하며, 인접한 리지들 사이의 평균 간격은 약 0.3 ㎜ 초과임 ―, 및 재료 본체 내로 상기 시트 재료를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣이다.
본원에 설명된 실시예들에 따르면, 제6 양태에 따라, 가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소를 형성하기 위한 방법이 제공되며, 방법은 크림프 패턴을 시트 재료에 적용하는 단계 ― 크림프 패턴은, 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하며, 크림프 진폭은 약 0.7 ㎜ 미만임 ―, 및 재료 본체 내로 상기 시트 재료를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣이다.
이제, 본 발명의 실시예들은 첨부 도면들을 참조하여 단지 비제한적인 예로서만 설명될 것이다.
도 1은 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 측단면도로서, 물품은 시트 재료로 형성된 재료 본체를 포함한다.
도 2a는 도 1의 선 AA를 따른, 도 1의 물품의 재료 본체의 단부 단면도이다.
도 2b는 도 2a의 재료 본체를 형성하는 시트 재료의 측면도(side-on view)이다.
도 3은 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 측단면도이다.
도 4는 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 측단면도이다.
도 5는 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 측단면도이다.
도 6은 도 5의 물품의 재료 본체의 제조를 위한 다수의 길이 로드의 측단면도이다.
본 개시내용에 따라, "에어로졸 제공 시스템"은 가연성 에어로졸 제공 시스템들 및 비가연성 에어로졸 제공 시스템들 둘 모두를 포함한다.
본 개시내용에 따르면, "가연성" 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료가 사용자로의 적어도 하나의 물질의 전달을 용이하게 하기 위해 사용 중에 연소되거나(combusted) 또는 태우는(burned) 시스템이다.
일부 실시예들에서, 전달 시스템은 시가레트, 시가릴로 및 시가로 구성된 그룹으로부터 선택된 시스템과 같은 가연성 에어로졸 제공 시스템이다.
일부 실시예들에서, 본 개시내용은 가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 구성요소, 이를 테면 필터(filter), 필터 로드(filter rod), 필터 세그먼트(filter segment), 담배 로드(tobacco rod), 스필(spill), 에어로졸 개질제 방출 구성요소, 이를 테면 캡슐(capsule), 스레드, 또는 비드, 또는 종이, 이를 테면 플러그 랩, 티핑 종이 또는 시가렛 종이에 관한 것이다.
본 개시내용에 따르면, "비가연성(non-combustible)" 에어로졸 제공 시스템은, 사용자에게의 적어도 하나의 물질 전달을 용이하게 하기 위해, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료를 연소시키거나(combusted) 태우지(burned) 않는 시스템이다.
일부 실시예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다.
본원에서 사용되는 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리학적 반응을 달성 또는 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 물질은, 예를 들어 건강기능식품(nutraceuticals), 노로트로픽(nootropics), 및 향정신성물질(psychoactives)로부터 선택될 수 있다. 활성 물질은 자연적으로 발생하거나 또는 합성하여 획득될 수 있다. 활성 물질은, 예를 들어, 니코틴, 카페인, 타우린, 테인(theine), 비타민들, 이를테면 B6 또는 B12 또는 C, 멜라토닌, 칸나비노이드들(cannabinoids), 또는 이들의 구성성분들, 유도체들, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은 담배, 대마초 또는 다른 식물생약(botanical)의 하나 이상의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 실시예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B12를 포함한다.
본원에 주목된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "식물생약"이란 용어는, 추출물들, 잎들, 나무껍질(bark), 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 종자들, 꽃들, 과일들, 꽃가루, 겉껍질(husk), 껍질들(shells) 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 식물들로부터 도출된 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 이 재료는 합성하여 획득된 식물생약에 자연적으로 존재하는 활성 화합물을 포함할 수 있다. 식물생약들의 예는, 담배, 유칼립투스, 팔각(star anise), 대마(hemp), 코코아, 대마초, 회향(fennel), 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트, 스피어민트, 루이보스(rooibos), 카모마일, 아마(flax), 생강, 은행 나무(ginkgo biloba), 개암(hazel), 히비스커스, 월계수(laurel), 감초(licorice)(감초사탕(liquorice)), 말차(matcha), 마테(mate), 오렌지 껍질(orange skin), 파파야, 장미, 세이지(sage), 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임(thyme), 정향(clove), 계피, 커피, 아니스열매(aniseed)(아니스(anise)), 바질, 월계수 잎(bay leaves), 카다멈(cardamom), 고수(coriander), 커민(cumin), 육두구(nutmeg), 오레가노(oregano), 파프리카, 로즈마리, 사프란, 라벤더, 레몬 껍질, 민트, 향나무(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 노루발풀(wintergreen), 차조기(beefsteak plant), 강황(curcuma), 터메릭(turmeric), 백단향(sandalwood), 고수잎(cilantro), 베르가못(bergamot), 오렌지 블로섬(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브(olive), 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 골파(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 뽕(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 구아라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음의 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다: 멘타 아르벤티스(Mentha arvensis), 멘타 c.v.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아스(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 c.v.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페라타 c.v.(Mentha piperita c.v.), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 코디폴리아(Mentha cordifolia), 멘타 롱기폴리아(Mentha longifolia), 멘타 수아블렌즈 바리에가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레기움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 c.v.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아블렌즈(Mentha suaveolens).
일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 담배이다.
일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 유칼립투스, 팔각, 코코아 및 대마로부터 선택된다.
일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 루이보스 및 회향으로부터 선택된다.
일부 실시예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 현지 규제들(local regulations)이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛(taste), 향(aroma) 또는 다른 체지각 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이것들은 천연 생성 향미 재료들, 식물들, 식물들의 추출물들, 합성하여 얻어진 재료들, 또는 이들의 조합들(예를 들어, 담배, 대마초, 감초(리코리스), 수국, 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎, 카모마일(chamomile), 호로파, 정향, 단풍나무, 말차, 멘톨, 일본 민트, 아니스씨(아니스), 계피, 강황, 인도 향신료들, 아시아 향신료들, 허브, 윈터그린(wintergreen), 체리, 베리, 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인(clementine), 레몬, 라임, 열대 과일, 파파야, 대황, 포도, 두리안, 용과, 오이, 블루베리, 뽕나무, 감귤류, 드람뷰이(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치, 위스키, 진(gin), 데킬라, 럼(rum), 스피어민트, 박하, 라벤더(lavender), 알로에 베라(aloe vera), 카다멈(cardamom), 셀러리, 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단유, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 캇(khat), 나스와르(naswar), 빈랑, 물담배, 소나무, 꿀 에센스, 장미 기름, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 꽃, 벚꽃, 계수나무, 캐러웨이(caraway), 코냑, 재스민, 일랑일랑(ylang-ylang), 세이지(sage), 회향, 와사비, 피멘트(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스(eucalyptus), 스타 아니스(star anise), 코코아, 레몬그라스(lemongrass), 루이보스(rooibos), 아마, 은행나무, 개암, 히비스커스(hibiscus), 월계수, 메이트(mate), 오렌지 스킨(orange skin), 장미, 녹차 또는 홍차와 같은 차, 백리향, 향나무, 엘더플라워(elderflower), 바질(basil), 월계수 잎, 커민(cumin), 오레가노(oregano), 파프리카(paprika), 로즈마리, 사프란(saffron), 레몬필(lemon peel), 민트, 비프스테이크 플랜트(beefsteak plant), 강황, 고수, 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브, 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 차이브(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제들, 쓴맛 수용체 부위 차단제들, 감각 수용체 부위 활성화제들 또는 자극제들, 당류들 및/또는 당 대용품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐, 사카린, 시클라메이트(cyclamates), 유당, 자당, 포도당, 과당, 소르비톨 또는 만니톨), 및 다른 첨가제들, 이를 테면 목탄, 엽록소, 미네랄들, 식물생약들, 또는 입냄새 제거제들을 포함할 수 있다. 이것들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이것들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체 또는 기체일 수 있다.
일부 실시예들에서, 향미는 멘톨, 스피어민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 대마초로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다.
일부 실시예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 더하여 또는 그 대신에, 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 일반적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체성 감각 느낌을 달성하도록 의도되는 감각을 포함할 수 있으며, 이들은 발열, 냉감, 아린감(tingling), 감각마비(numbing) 효과를 제공하는 작용제들을 포함할 수 있다. 적합한 발열 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 적합한 냉감제는 유칼립톨(eucolyptol), WS-3일 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 임의의 다른 방식으로 에너자이징되거나, 조사되거나 또는 가열될 때, 에어로졸을 생성시킬 수 있는 재료이다. 에어로졸 생성 재료는, 예를 들어, 활성 물질 및/또는 향미제들을 보유할 수 있거나 보유하지 않을 수 있는 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 "비정질 고체"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유형)로 지칭될 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 액체와 같은 일부 유체를 내부에 유지할 수 있는 고체 재료이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는, 예를 들어, 약 50 wt%, 60 wt% 또는 70 wt%의 비정질 고체 내지 약 90 wt%, 95 wt% 또는 100 wt%의 비정질 고체를 포함할 수 있다.
에어로졸 생성 재료는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성제 재료는, 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는, 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨, 메소-에리트리톨, 에틸 바닐라테이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 서브레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
하나 이상의 다른 기능성 재료들은 pH 조절제들, 착색제들, 보존제들, 결합제들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 산화 방지제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
재료는 지지체 위 또는 지지체 내에 존재하여 기재를 형성할 수 있다. 지지체는 예를 들어, 종이, 카드(card), 페이퍼보드(paperboard), 카드보드(cardboard), 재구성된 재료, 플라스틱 재료, 세라믹 재료, 복합 재료, 유리, 금속, 또는 금속 합금이거나 또는 이들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지체는 서셉터를 포함한다. 일부 실시예들에서, 서셉터는 재료 내에 내장된다. 일부 대안적인 실시예들에서, 서셉터는 재료의 일 면 또는 양쪽 면에 있다.
소모품은 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 구성하는 물품이며, 그 일부 또는 전부는 사용자에 의한 사용 동안 소모되도록 의도된다. 소모품은 하나 이상의 다른 구성요소들, 이를 테면, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.
에어로졸 개질제는 예를 들어 에어로졸의 맛(taste), 향미, 산도(acidity) 또는 다른 특성을 변경함으로써 생성된 에어로졸을 개질하도록 구성된 물질이다. 에어로졸 개질제는, 에어로졸 개질제를 선택적으로 방출하도록 작동 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 제공될 수 있다.
에어로졸 개질제는 예를 들어 첨가제 또는 흡착제일 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 향미제, 착색제, 물 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 고체, 액체 또는 겔일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 실 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료가 없을 수 있다.
물품들, 예를 들어 로드들 형상의 물품들은 종종 제품 길이에 따라 명명된다: "레귤러"(전형적으로 68 내지 75 ㎜ 범위, 예를 들어, 약 68 ㎜ 내지 약 72 ㎜ 범위), "짧은" 또는 "미니(mini)"(68 ㎜ 이하), "킹-사이즈(king-size)"(전형적으로 75 내지 91 ㎜ 범위, 예를 들어, 약 79 ㎜ 내지 약 88 ㎜ 범위), "긴" 또는 "슈퍼-킹(super-king)"(전형적으로 91 내지 105 ㎜ 범위, 예를 들어, 약 94 ㎜ 내지 약 101 ㎜ 범위) 및 "매우-긴"(통상적으로 약 110 ㎜ 내지 약 121 ㎜ 범위).
이들은 또한 제품 둘레에 따라 명명된다: "레귤러"(약 23 내지 25 ㎜), "와이드(wide)"(25 ㎜ 초과), "슬림(slim)"(약 22 내지 23 ㎜), "데미-슬림(demi-slim)"(약 19 내지 22 ㎜), "슈퍼-슬림(super-slim)"(약 16 내지 19 ㎜), 및 "마이크로-슬림(micro-slim)"(약 16 ㎜ 미만).
이에 따라, 킹-사이즈, 슈퍼-슬림 형식의 물품은 예를 들어, 약 83 ㎜의 길이 및 약 17 ㎜의 둘레를 가질 것이다.
각각의 형식은 상이한 길이들의 마우스피스들로 제작될 수 있다. 마우스피스 길이는 약 30 ㎜ 내지 50 ㎜일 것이다. 티핑 종이(tipping paper)는 마우스피스를 에어로졸 생성 재료에 연결하고, 일반적으로 마우스피스보다 더 긴 길이를 가질 것인데, 예를 들어 3 ㎜ 내지 10 ㎜ 더 길 것이므로, 티핑 종이는 마우스피스를 커버하고, 그리고 예를 들어 기재 재료의 로드 형태로 에어로졸 생성 재료와 중첩되어 마우스피스를 로드에 연결한다.
본원에 설명된 물품들 및 이들의 에어로졸 생성 재료들 및 마우스피스들은 위의 형식들 중 임의의 것으로 제조될 수 있지만, 그러나 이에 제한되지 않는다.
본원에 사용되는 용어들 '상류' 및 '하류'는 사용 중인 물품 또는 디바이스를 통해 흡인되는 메인스트림 에어로졸(mainstream aerosol)의 방향에 대해 규정된 상대적인 용어들이다.
본원에 설명된 필라멘트 토우 재료는 셀룰로오스 아세테이트 섬유 토우(cellulose acetate fibre tow)를 포함할 수 있다. 또한, 필라멘트 토우는 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol)(PVOH), 폴리락트산(polylactic acid)(PLA), 폴리카프로락톤(polycaprolactone)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙시네이트)(poly(1-4 butanediol succinate))(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(poly(butylene adipate-co-terephthalate))(PBAT), 전분 기반 재료들, 면, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 중합체들 또는 이들의 조합과 같이, 섬유들을 형성하도록 사용되는 다른 재료들을 사용하여 형성될 수 있다. 필라멘트 토우는 재료가 셀룰로오스 아세테이트 토우인 경우 트리아세틴과 같은 토우에 적합한 가소제로 가소화되거나, 또는 토우는 가소화되지 않을 수 있다. 토우는 'Y' 형상 또는 'X' 형상과 같은 다른 단면, 필라멘트 당 2.5 내지 15 데니어(denier), 예를 들어 필라멘트 당 8.0 내지 11.0 데니어의 필라멘트 데니어 값들(filamentary denier values) 및 5,000 내지 50,000, 예를 들어 10,000 내지 40,000의 총 데니어 값들을 갖는 섬유들과 같은 임의의 적합한 사양을 가질 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 "담배 재료"는 담배 또는 그의 파생품들 또는 대용품들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 절단 담배, 압출 담배, 담배 스템(tobacco stem), 담배 라미나(tobacco lamina), 재구성 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본원에 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.
도 1은 가연성 에어로졸 제공 시스템, 예를 들어, 시가렛으로서 사용하기 위한 물품(1)의 측단면도이다.
물품(1)은, 에어로졸 생성 재료(3)(이 경우에는 담배 재료)의 원통형 로드 및 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있도록 에어로졸 생성 재료(3)에 연결되는, 하류 부분(이 경우에는 마우스피스(2)로 지칭됨)을 포함한다. 에어로졸 생성 재료(3)는 연소될 때 에어로졸을 제공한다.
본원에서 에어로졸 생성 기재(3)로도 지칭되는 에어로졸 생성 재료(3)는 적어도 하나의 에어로졸 형성제 재료를 포함한다. 본 예에서, 에어로졸 형성제 재료는 글리세롤이다. 대안적인 예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 본원에 설명된 바와 같은 다른 재료 또는 이의 조합, 예컨대 프로필렌 글리콜일 수 있다.
본 예에서, 마우스피스는 본 예에서는 냉각 요소로도 지칭되는 중공 튜브에 의해 형성되는 관형 부분(4a)을 포함한다. 본 예에서, 마우스피스(2)는 관형 부분(4a)의 하류에 있는 재료 본체(6)를 포함하는 구성요소를 포함한다. 본 예에서, 재료 본체(6)는 관형 부분(4a)에 인접하고 그리고 관형 부분(4a)과 맞닿음 관계에 있다. 재료 본체(6) 및 관형 부분(4a)은 각각 실질적으로 원통형인 전체 외부 형상을 규정하고, 공통 길이 방향 축을 공유한다.
본 예에서, 구성요소의 재료 본체(6)는 크림핑된 시트 재료로 형성된다. 본 예에서, 재료 본체는 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하는 크림프 패턴을 갖도록 형성된 크림핑된 시트 재료를 포함하며, 인접한 리지들 사이의 평균 간격은 약 0.3 ㎜ 초과이다. 게다가, 본 예에서, 크림프 진폭은 약 0.7 ㎜ 미만이다. 다른 예들에서, 시트 재료는 약 0.3 ㎜ 초과의 인접한 리지들 사이의 평균 간격 또는 약 0.7 ㎜ 미만의 크림프 진폭을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 크림프 진폭은 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜일 수 있다. 이들 예들 중 임의의 예들에서, 상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣일 수 있다.
크림프 진폭(또한 "크림핑 팩터(factor)"로 공지됨)은, 본체를 형성하는 시트 재료의 크림핑 형태들의 홈들의 깊이를 지칭한다. 즉, 시트 재료를 크림핑하는 것은, 도 2b에 도시된 바와 같이, 시트 재료의 제1 측에서 보았을 때 시트 재료에 복수의 피크(peak)들 및 골(trough)들을 발생시키며, 크림프 깊이'A'는 이들의 피크들로부터 측정되는 골들의 깊이이다. 크림핑은 '지그재그' 형태 또는 다른 형상을 형성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 크림핑된 시트 재료의 인접한 홈들은 0.3 내지 2 ㎜의 범위 그리고 바람직하게는 0.4 내지 1 ㎜의 범위의 소정의 거리만큼 이격되거나 피치'P'를 갖는다. 일부 실시예들에서, 크림핑된 시트 재료의 인접한 홈들은 적어도 0.4 ㎜ 또는 적어도 0.5, 0.6, 0.7 또는 0.8 ㎜의 거리만큼 이격된다. 일부 실시예들에서, 크림핑된 시트 재료(10)의 인접한 홈들은 최대 1.5 ㎜, 바람직하게는 최대 1.4, 1.3, 1.2, 1.1 또는 1.0 ㎜의 거리만큼 이격된다. 예를 들어, 시트 재료는 500 ㎛의 거리 미만의 크림프 진폭 및 적어도 300 ㎛, 적어도 400 ㎛ 또는 적어도 500 ㎛의 피크들(또는 골들) 사이의 간격을 갖는 크림프를 가질 수 있다.
일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 크림핑될 때 가열된다. 예를 들어, 시트 재료(10)는 크림핑 롤러들 사이를 통과할 수 있으며, 크림핑 롤러들 중 하나 또는 양쪽이 가열된다.
유리하게는, 상기 크림프 피치 및/또는 진폭을 갖는 시트 재료, 예컨대, 종이는 에어로졸 제공 시스템들의 구성요소들에서 사용될 때 개선된 성능을 나타내는 것으로 밝혀졌다. 특히, 이러한 상대적으로 낮은 레벨의 크림프 피치 및 진폭은, 놀랍게도 더 높은 레벨의 크림핑을 갖는 시트 재료로 형성된 본체들에 비해 재료 본체가 더 낮은 압력 강하를 갖는 것을 유발한다.
본 예에서, 재료 본체(6)의 밀도는 약 0.19 mg/㎣이다. 일부 실시예들에서, 본체(6)는 적어도 0.1 mg/㎣, 0.12 mg/㎣ 또는 0.15 mg/㎣의 밀도를 갖는다. 대안적으로 또는 추가적으로, 재료 본체(6)는 약 0.3 mg/㎣ 미만, 약 0.25 mg/㎣ 미만 또는 약 0.22 mg/㎣ 미만의 밀도를 가질 수 있다. 유리하게는, 재료 본체의 밀도는 약 0.15 mg/㎣ 내지 약 0.25 mg/㎣일 수 있다. 이러한 값들은 재료 본체(6) 내에 포함되는 임의의 첨가제들을 포함한다. 크림핑되고 재료 본체로 형성되기 전에, 시트 재료는 약 0.2 내지 0.5 mg/㎣, 예컨대, 약 0.25, 0.30 또는 0.35 mg/㎣의 밀도를 가질 수 있다.
일부 실시예들에서, 시트 재료는 2 ㎜ 내지 6 ㎜ 범위의 길이를 가지는 섬유들을 포함한다. 그러한 섬유들은 에어로졸 형성제(예컨대, 본 예에서와 같이 글리세롤) 및/또는 에어로졸 개질제(예컨대, 멘톨)를 흡수 및 유지하기 쉽지 않은 재료를 초래하는 이점을 갖는다. 따라서, 그러한 섬유들을 포함하는 재료 본체는 보다 많은 양의 에어로졸 형성제 및/또는 에어로졸 개질제가 재료 본체를 통해 사용자의 입으로 통과하는 것을 허용할 수 있다. 일부 실시예들에서, 재료 본체는 2 ㎜ 내지 5 ㎜, 2 ㎜ 내지 4 ㎜, 또는 2 ㎜ 내지 3 ㎜ 범위의 길이를 가지는 섬유들을 포함한다.
재료 본체는, 약 2 ㎜, 약 2.5 ㎜, 약 3 ㎜, 약 3.5 ㎜, 약 4 ㎜, 약 4.5 ㎜, 약 5 ㎜, 약 5.5 ㎜ 및 약 6 ㎜의 길이들 중 하나 이상을 갖는 섬유들을 포함할 수 있다.
섬유 길이는 적합한 표준에 따라 측정될 수 있으며, 그리고 상기 제시된 섬유 길이들은 섬유 길이들의 길이 가중 평균 값(length-weighted mean value)일 수 있다. 적합한 섬유 길이들의 선택은, 예컨대, 시트 재료 종이 생산 프로세스를 위해 펄프를 제공하는 데 사용되는 목재의 유형과 같은 재료의 소스에 기초하여 이루어질 수 있다. 섬유 길이는, 예컨대, 시트 재료를 형성하는 데 사용되는 셀룰로오스 재료의 형태에 기초하여 선택될 수 있다. 예컨대, 소나무(pine) 종들은 일반적으로, 약 3.5 ㎜ 내지 4.4 ㎜의 범위의 평균 섬유 길이를 갖는 목재 펄프를 초래하는 반면, 재(ash)의 종들은 약 1.05 ㎜ 내지 1.20 ㎜의 평균 섬유 길이를 가지는 목재 펄프를 초래할 수 있다. 시트 재료의 평균 섬유 길이는, 예컨대, 주사 전자 현미경(scanning electronic microscopy) 또는 당업자에게 공지된 다른 기술들에 의해 결정될 수 있다. 예컨대, 섬유들의 적어도 70 %는, 2 ㎜ 내지 6 ㎜ 범위, 또는 적어도 80 % 또는 90 %의 길이를 가질 수 있다.
대안적인 실시예들에서, 물품(1)은, 예컨대, 관형 부분(4a)의 제거 및/또는 에어로졸 형성 재료의 레벨의 조정에 의해 구성될 수 있다.
재료 본체(6)는 시트 재료(6A)의 연속 웹으로 형성될 수 있다. 본 예에서, 시트 재료(6A)가 모여 재료 본체(6)를 형성하는 것은 '크레이프 필터(crepe filter)'와 유사한 방식이다. 시트 재료(6A)는 Decoufl
Figure pct00001
(TM)에 의해 제조된 CU-20 필터 제조 기계를 사용하여 제조될 수 있다. 그러나, 당업자는 재료 본체(6)를 제조하기 위해 다른 기계가 사용될 수 있음을 이해할 것이다.
본 예에서, 시트 재료(6A)는 셀룰로오스를 포함한다. 본 예에서, 시트 재료(6A)는 종이이다.
일부 실시예들에서, 시트 재료(6A)의 연속 웨브는 적어도 60 ㎜, 적어도 70 ㎜, 적어도 80 ㎜, 적어도 90 ㎜, 적어도 100 ㎜, 적어도 110 ㎜, 또는 적어도 120 ㎜의 폭을 갖는다.
일부 실시예들에서, 시트 재료(6A)의 연속 웨브는 최대 240 ㎜, 최대 230 ㎜, 최대 220 ㎜, 최대 210 ㎜, 최대 200 ㎜ 또는 최대 190 ㎜의 폭을 갖는다.
일부 실시예들에서, 시트 재료는 120 ㎜ 내지 200 ㎜의 범위, 150 ㎜ 내지 190 ㎜의 범위, 160 ㎜ 내지 190 ㎜의 범위, 또는 160 ㎜ 내지 180 ㎜의 범위의 폭을 갖는다.
시트 재료는 약 50 내지 약 100 ㎛, 또는 약 60 내지 약 90 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 일 예에서, 시트 재료는 60 내지 70 ㎛의 두께 및 30 내지 40 그램/㎡의 평량(basis weight)을 가지는 종이이다.
시트 재료(6A)는 추가적으로 또는 대안적으로 상이한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 시트 재료(6A)는 재료 본체(6)를 형성하도록 배열되는 시트 재료(6A)로 형성되는 재구성 담배를 포함한다. 재구성 담배는 셀룰로오스를 포함한다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 재구성 담배는 본체(6)를 형성하는 재료의 균일한 플러그로 제조된다. 재구성 담배는 선택적으로 종이 재구성 담배일 수 있다.
일부 실시예들에서, 시트 재료(6A)는 15 내지 80 gsm 범위 또는 20 내지 50 gsm 범위의 평량을 갖는 종이를 포함한다.
일부 실시예들에서, 시트 재료(6A)는 적어도 15 gsm, 적어도 20 gsm, 적어도 25 gsm, 또는 적어도 30 gsm의 평량을 갖는다.
일부 실시예들에서, 시트 재료는 100 gsm 이하 90 gsm 이하, 80 gsm 이하, 또는 70 gsm 이하의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 시트 재료는 60 gsm 이하, 50 gsm 이하, 또는 40 gsm 이하의 평량을 갖는다.
일부 실시예들에서, 시트 재료는 20 내지 40 gsm의 범위, 24 내지 36 gsm의 범위, 또는 30 내지 40 gsm의 범위의 평량을 갖는다.
재료 본체(6)는 제1 플러그 랩(7)에 래핑되어 있다. 본 예에서, 관형 부분(4a) 및 재료 본체(6)는 두 섹션들 주위에 랩핑된 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 결합된다. 티핑 종이(5)가 마우스피스(2)의 전체 길이 주위에 그리고 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 일부 위에 래핑되고(wrapped), 마우스피스(2)와 로드(3)를 연결하기 위해 그 내부 표면 상에 접착제를 갖는다.
본 예에서, 관형 부분(4a)은 중공 튜브를 형성하기 위해, 맞댐 시임들(butted seams)을 갖는, 평행하게 권취된 복수의 종이 층들로 형성된다. 본 예에서, 제1 및 제2 종이 층들은 2 겹의 튜브로 제공되지만, 다른 예들에서는 3 개, 4 개 또는 그 이상의 종이 층들이 사용되어 3, 4 또는 그 이상의 겹의 튜브들을 형성할 수 있다. 나선형으로 권취된 종이 층들, 판지 튜브들, 파피에 마세 유형 공정을 사용하여 형성된 튜브들, 성형된 또는 압출된 플라스틱 튜브들 또는 이와 유사한 것들과 같은 다른 구조들이 사용될 수 있다.
일부 실시예들에서, 관형 부분은 적어도 약 150 ㎛ 및 최대 약 2 ㎜, 200 ㎛ 내지 1.5 ㎜, 또는 250 ㎛ 내지 1 ㎜의 벽 두께를 갖는다. 본 예에서, 관형 부분은 약 300 ㎛의 벽 두께를 갖는다. 관형 부분의 "벽 두께"는 반경 방향으로 관형 부분의 벽의 두께에 대응한다. 이것은 예를 들어, 캘리퍼(calliper)를 사용하여 측정될 수 있다.
물품(1)은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 약 75 %의 통기 레벨(ventilation level)을 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 50 % 내지 80 %, 예컨대 65 % 내지 75 %의 통기 레벨을 가질 수 있다. 이들 레벨들에서의 통기는 마우스피스(2)를 통해 흡인된 에어로졸의 유동을 늦추는데 도움이 되며, 이에 따라 에어로졸이 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)에 도달하기 전에 충분히 냉각될 수 있게 한다. 통기는 물품(1)의 마우스피스(2)에 직접 제공된다. 본 예에서, 통기는 관형 부분(4a)에 제공되며, 이는 에어로졸 생성 프로세스를 보조하는데 특히 유익한 것으로 밝혀졌다. 통기는 마우스피스(2)의 하류의 마우스-단부(2b)로부터 각각 13.925 ㎜ 및 14.625 ㎜ 포지션들에, 본 경우에 레이저 천공들로 형성된, 제1 및 제2 평행한 열들의 통기 구멍들(12)을 통해 제공된다. 이들 통기 구멍들(12)은 티핑 종이(5), 제2 플러그 랩(9) 및 관형 부분(4a)을 통과한다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스에 제공될 수 있다. 예를 들어, 통기는 재료 본체(6)에 제공될 수 있다.
대안적으로, 통기는 관형 본체(4a)가 위치되는 물품의 부분 내로 단일 열(row)의 통기 구멍들, 예를 들어 레이저 천공들(laser perforations)을 통해 제공될 수 있다. 이것은, 주어진 통기 수준에 대해 다수의 열들의 통기 구멍들보다 더 균일한 통기 구멍들을 통한 기류(airflow)의 결과로 생각되는 에어로졸 형성을 개선하는 것으로 밝혀졌다.
일부 예들에서, 본원에 기재된 에어로졸 생성 재료(3)는 제1 에어로졸 생성 재료이고 관형 부분(4a)은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 일 예에서, 관형 부분(4a)의 벽(4b)은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 예를 들어, 제2 에어로졸 생성 재료는 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 내부 표면 상에 배치될 수 있다.
제2 에어로졸 생성 재료는 적어도 하나의 에어로졸 형성제 재료를 포함하고, 또한 적어도 하나의 에어로졸 개질제, 또는 다른 감각제 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제 재료 및/또는 에어로졸 개질제는 본원에 설명된 바와 같은 임의의 에어로졸 형성제 재료 또는 에어로졸 개질제, 또는 이들의 조합일 수 있다.
에어로졸 생성 재료(3)로부터 생성된 에어로졸(본원에서 제1 에어로졸로 지칭됨)이 마우스피스의 관형 부분(4a)을 통해 흡인됨에 따라, 제1 에어로졸로부터의 열은 제2 에어로졸 생성 재료의 에어로졸 형성 재료를 에어로졸화하여 제2 에어로졸을 형성할 수 있다. 제2 에어로졸은 향미제를 포함할 수 있으며, 이는 본원에서 설명된 향미제들 중 임의의 것일 수 있고, 제1 에어로졸의 향미에 추가적이거나 상보적일 수 있다.
관형 본체(4a) 상에 제2 에어로졸 생성 재료를 제공하는 것은, 제1 에어로졸의 향미 또는 시각적 외관을 부스트하거나 보완하는 제2 에어로졸의 생성을 초래할 수 있다.
본 예에서, 물품(1)은 약 21 ㎜의 외주를 갖는다(즉, 물품은 데미-슬림 형식임). 일부 실시예들에서, 물품(1)은 19 ㎜보다 큰 둘레를 갖는 에어로졸 생성 재료의 로드를 갖는다.
마우스피스(2)의 외주는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 외주와 실질적으로 동일하여, 이들 구성요소들 사이에 매끄러운 전이가 존재한다. 본 예에서, 마우스피스(2)의 외주는 약 20.8 ㎜이다.
일부 예들에서, 티핑 종이(5)는 시트르산나트륨 또는 시트르산칼륨과 같은 시트레이트를 포함한다. 이러한 예들에서, 티핑 페이퍼(5)는 2 중량 % 이하, 또는 1 중량 % 이하의 시트레이트 함량을 가질 수 있다. 티핑 종이(5)의 시트레이트 함량을 줄이는 것은, 사용 중에 발생할 수 있는 탄화 효과(charring effect)를 줄이는 데 도움이 되는 것으로 생각된다.
본 예에서, 티핑 종이(5)는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드 위로 5 ㎜ 연장되지만, 이는 대안적으로 로드(3) 위로 3 ㎜ 내지 10 ㎜, 또는 4 ㎜ 내지 6 ㎜ 연장될 수 있어, 마우스피스(2)와 로드(3) 사이에 안전한 부착을 제공한다. 티핑 종이(5)는 물품(1)에 사용된 플러그 랩들(plug wraps)의 평량보다 더 높은 평량을 가질 수 있으며, 예를 들어 평량은 40 gsm 내지 80 gsm, 또는 50 gsm 내지 70 gsm, 그리고 본 예에서는 58 gsm이다. 평량들의 이들 범위들은 티핑 종이들이 물품(1) 주위를 래핑하고 종이 상의 길이 방향 랩 시임(longitudinal lap seam)을 따라 그 자체에 부착되기에 충분히 가요성인 동시에 허용 가능한 인장 강도를 갖게 하는 것으로 밝혀졌다. 마우스피스(2) 주위에 일단 래핑되면, 티핑 종이(5)의 외주는 약 21 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 50 gsm 미만, 예컨대 약 20 gsm 내지 40 gsm의 평량을 갖는다. 그러나, 제1 플러그 랩(7)의 평량은 마우스피스의 경도를 증가시키기 위해 더 높을 수 있다는 것을 인식해야 한다. 예컨대, 제1 플러그 랩(7)의 평량은 적어도 50 gsm, 적어도 60 gsm, 적어도 70 gsm, 적어도 80 gsm, 적어도 90 gsm 또는 적어도 100 gsm일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)의 평량은 50 gsm 내지 110 gsm의 범위, 또는 60 gsm 내지 100 gsm의 범위이다.
일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 적어도 20 gsm 또는 적어도 30 gsm의 평량을 갖는다. 일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 최대 120 gsm, 110 gsm 또는 100 gsm의 평량을 갖는다. 일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 20 gsm 내지 120 gsm 범위, 바람직하게는 30 내지 100 gsm 범위의 평량을 갖는다.
일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 또는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 갖는다. 그러나, 제1 플러그 랩(7)의 두께 중량은 마우스피스의 경도를 증가시키기 위해 더 높을 수 있음을 인식해야 한다. 일부 실시예들에서, 예를 들어, 제1 플러그 랩(7)의 두께는 적어도 40 마이크론, 50 마이크론, 60 마이크론, 70 마이크론, 80 마이크론, 90 마이크론 또는 100 마이크론일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)의 두께는 40 마이크론 내지 120 마이크론의 범위, 또는 50 내지 100 마이크론의 범위이다.
일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 예컨대, 100 코레스타 단위 미만, 예컨대 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이는 약 20 ㎜ 미만이다. 본 예에서, 재료 본체(6)의 길이는 약 12 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 축방향 길이는 10 ㎜ 내지 20 ㎜의 범위에 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 재료 본체(6)에 적용된다. 예를 들어, 에어로졸 형성제 재료는 시트 재료(6A)가 접혀 재료 본체(6)를 형성하기 전에 시트 재료(6A)에 적용될 수 있다. 에어로졸 형성제 재료는 시트 재료(6A)에 분무되거나 브러시에 의해 적용되거나 또는 시트 재료(6A)를 에어로졸 형성제 재료에 침지함으로써 적용될 수 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는, 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨, 메소-에리트리톨, 에틸 바닐라테이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 서브레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예컨대, 에어로졸 형성제 재료는 트리아세틴 및/또는 트리에틸 시트레이트를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료의 적어도 0.02 mg가 재료 본체의 축방향 길이 1 ㎜당 재료 본체에 적용된다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료의 적어도 0.03 mg, 적어도 0.04 mg, 또는 적어도 0.05 mg가 재료 본체의 축방향 길이 1 ㎜당 재료 본체에 적용된다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료의 0.5 mg 이하가 재료 본체의 축방향 길이 1 ㎜당 재료 본체에 적용된다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료의 0.4 mg 이하 또는 0.3 mg 이하가 재료 본체의 축방향 길이 1 ㎜당 재료 본체에 적용된다.
에어로졸 형성제 재료의 적어도 일부는, 에어로졸이 재료 본체(6)를 통과할 때 에어로졸과 결합되어 사용자의 입 안에서 에어로졸이 덜 건조하게 느껴지도록 돕는다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)는 적어도 115 ㎣의 외부 부피를 갖는다. 본 예에서, 재료 본체(6)는 일반적으로 원통형이고 따라서 일반적으로 원통형의 외부 부피를 갖는다. 다른 실시예들에서, 재료 본체(6)는 115 ㎣보다 작은 외부 부피를 가질 수 있음을 인식해야 한다.
본 예에서, 재료 본체(6)의 폭(W1)(이는 본 예에서 재료 본체(6)의 직경에 대응함)은 약 6.36 ㎜이고 재료 본체(6)의 축방향 길이(L1)는 12 ㎜이다. 따라서, 재료 본체(6)의 외부 부피는 약 381 ㎣이다.
셀룰로오스를 포함하고 적어도 115 ㎣의 부피를 갖는 재료 본체(6A)는 에어로졸이 마우스피스(2)의 재료 본체(6A)를 통과할 때 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸로부터 수분을 제거하는 데 도움이 되는 것으로 밝혀졌다. 즉, 셀룰로오스 보유 시트 재료(6A)는 에어로졸로부터 물을 흡수한다. 에어로졸로부터 수분을 제거하는 것은, 에어로졸이 사용자의 입안에서 더 시원하게 느껴지게 한다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)는 재료 본체의 축방향 길이 ㎜당 적어도 19 ㎣의 부피, 축 방향 길이 ㎜당 적어도 25 ㎣ 또는 축방향 길이 ㎜당 적어도 30 ㎣의 부피를 갖는다. 예컨대, 재료 본체(6)가 축방향 길이 ㎜당 19 ㎣의 부피 및 10 ㎜의 길이(L1)를 갖는다면, 재료 본체의 부피는 190 ㎣일 수 있다.
재료 본체(6A)의 더 큰 부피는, 일반적으로 에어로졸로부터 수분을 제거하는 데 더 효과적일 것이다. 일부 예들에서, 재료 본체(6)의 외부 부피는 적어도 200 ㎣, 적어도 300 ㎣, 적어도 400 ㎣, 적어도 500 ㎣, 적어도 600 ㎣, 적어도 700 ㎣, 적어도 800 ㎣, 적어도 900 ㎣ 또는 적어도 1000 ㎣이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 축방향 길이(L1)는 적어도 4 ㎜, 적어도 5 ㎜, 적어도 6 ㎜, 적어도 7 ㎜, 적어도 8 ㎜, 적어도 9 ㎜, 또는 적어도 10 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 축방향 길이(L1)는 약 5 ㎜ 내지 20 ㎜, 6 ㎜ 내지 15 ㎜, 또는 8 ㎜ 내지 14 ㎜의 범위이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 폭(W1)은 적어도 4 ㎜, 적어도 5 ㎜, 적어도 6 ㎜, 적어도 7 ㎜, 적어도 8 ㎜ 또는 적어도 9 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 둘레는 적어도 16 ㎜, 적어도 18 ㎜, 적어도 20 ㎜, 적어도 22 ㎜, 적어도 25 ㎜ 또는 적어도 26 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 적어도 2 ㎜H2O, 적어도 3 ㎜H2O, 또는 적어도 4 ㎜H2O이다. 재료 본체에 걸친 압력 강하는 적어도 5 ㎜H2O, 적어도 6 ㎜H2O, 적어도 7 ㎜H2O, 적어도 8 ㎜H2O, 적어도 9 ㎜H2O, 적어도 10 ㎜H2O 또는 적어도 11 ㎜H2O일 수 있다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 30 ㎜H2O 미만, 28 ㎜H2O 미만, 또는 25 ㎜H2O 미만이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 약 20 ㎜H2O, 23 ㎜H2O 또는 28 ㎜H2O이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 10 ㎜H2O 내지 30 ㎜H2O, 또는 15 ㎜H2O 내지 25 ㎜H2O이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 재료 본체(6)의 축방향 길이 ㎜당 적어도 1.0 ㎜H2O이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 재료 본체(6)의 축방향 길이 ㎜당 적어도 1.2 ㎜H2O, 1.5 ㎜H2O, 또는 1.8 ㎜H2O이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 재료 본체(6)의 축방향 길이 ㎜당 3.0 ㎜H2O, 2.8 ㎜H2O, 또는 2.6 ㎜H2O이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 재료 본체(6)의 축방향 길이 ㎜당 2.5 ㎜H2O, 2.4 ㎜H2O, 또는 2.3 ㎜H2O이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)에 걸친 압력 강하는 재료 본체(6)의 축방향 길이 ㎜당 1.5 ㎜H2O 내지 2.5 ㎜H2O의 범위이고, 재료 본체(6)의 축방향 길이 ㎜당 1.6 내지 2.4 ㎜WG의 범위이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 질량은 적어도 50 mg, 적어도 60 mg, 또는 적어도 70 mg이다. 유리하게는, 재료 본체(6)의 더 높은 질량을 제공하는 것은 에어로졸로부터 흡수되는 수분의 양을 증가시킨다는 것으로 밝혀졌다. 본 예에서, 재료 본체의 질량은 약 75 mg이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 질량은 150 mg 미만, 100 mg 미만, 85 mg 미만 또는 80 mg 미만이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)는 재료 본체의 축방향 길이 ㎜당 적어도 2 mg의 중량을 갖는다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)는 축방향 길이 ㎜당 적어도 3 mg 또는 축방향 길이 ㎜당 적어도 4 mg의 중량을 갖는다.
본 예에서, 재료 본체(6)는 ㎜당 약 6 mg의 중량을 갖는다. 즉, 재료 본체(6)가 본 예에서와 같이 12 ㎜의 축방향 길이(L1)를 갖는다면, 재료 본체(6)의 전체 질량은 약 74 mg이 될 것이다.
일부 실시예들에서, 재료 본체(6)는 중실 원통형 재료 본체이다.
일부 실시예들에서, 마우스피스(2)는 약 80 % 내지 95 %의 범위, 또는 약 85 % 내지 90 %의 범위의 경도를 갖는다. 마우스피스(2)의 경도는 적어도 80 %, 적어도 81 %, 적어도 82 %, 적어도 83 %, 적어도 84 %, 적어도 85 %, 적어도 86 %, 적어도 87 %, 적어도 88 %, 적어도 89 %, 적어도 90 %, 적어도 91 % 또는 적어도 92 %일 수 있다.
마우스피스(2)의 경도는 다음의 프로토콜에 따라 측정될 수 있다. 섹션의 경도가 본원에서 지칭되는 경우, 경도는 다음의 측정 프로세스에 의해 결정되는 바와 같다. 임의의 적합한 디바이스, 이를 테면, 보그발트 경도 시험기(Borgwaldt Hardness Tester)(H10)가 측정을 수행하기 위해 사용될 수 있다.
경도는 규정된 하중 하에서 본체의 높이(h0)와 본체의 높이(h1) 사이의 비율로서 규정되며, 이는 h0의 퍼센티지로 표시된다. 경도는 다음과 같이 표현될 수 있다:
경도 =(h1/h0) × 100
개별 본체 또는 다중-섹션 로드에 보유된 본체의 경우, 본체의 길이 방향 중심점에서 경도 측정이 수행된다.
로드 바는 본체에 규정된 로드를 적용하는 데 사용된다. 로드 바의 길이는 측정될 시편의 길이보다 상당히 더 길어야 한다. 경도 측정 전에, 측정될 본체는 최소 48시간 동안 ISO 3402에 따라 컨디셔닝되고, 측정 동안 ISO 3402에 따라 환경 조건들에서 유지된다.
경도 측정을 수행하기 위해, 본체가 경도 시험기(H10)에 배치되고, 2 g의 예하중(pre-load)이 본체에 적용되고, 1초 후에, 2 g의 예하중 하에서의 본체의 초기 높이(h0)가 기록된다. 이어서, 예하중이 제거되고, 150 g의 하중을 지탱하는 로드 바가 0.6 ㎜/s의 레이트로 샘플 상으로 하강되며, 5초 후에, 150 g의 하중 하에서 본체의 높이(h1)가 측정된다.
마우스피스의 경도는 이 프로토콜에 따라 측정된 적어도 20개의 마우스피스들의 평균 경도로서 결정된다.
또한, 제1 플러그 랩(7)에 의해 둘러싸인 재료 본체(6)의 경도(이하, 경도를 결정하기 위해 함께 "구성요소"로 지칭됨)는, 제1 플러그 랩(7)에 의해 둘러싸인 재료 본체(6)를 제거하기 위해 물품을 조심스럽게 절단함으로써 상기 프로토콜을 사용하여 결정될 수 있다. 구성요소의 경도는 적어도 80 %, 적어도 81 %, 적어도 82 %, 적어도 83 %, 적어도 84 %, 적어도 85 %, 적어도 86 %, 적어도 87 %, 적어도 88 %, 적어도 89 %, 적어도 90 %, 적어도 91 % 또는 적어도 92 %일 수 있다.
"진원도"라는 표현은 완전한 원에 대한 물품/구성요소의 단면 형상의 백분율 일치를 지칭한다. 진원도는 하기 수학식 1에 따라 계산된다.
[수학식 1]
물품(1)의 진원도를 결정하기 위해, 구성요소의 최대 외경 "X"는 캘리퍼를 사용하여 측정되고 그리고 물품의 최소 외경 "Y"는 캘리퍼를 사용하여 측정된다(직경들은 물품(1)의 중심 축에 수직이다). 물품(1)의 최대 외경(X)과 최소 외경(Y)의 편차가 작을수록, 진원도가 높아지며, 이는 물품(1)의 단면 형상이 완전한 원에 가까움을 나타낸다.
일부 실시예들에서, 물품(1)의 진원도는 적어도 90 %, 적어도 91 %, 적어도 92 %, 적어도 93 %, 적어도 94 % 또는 적어도 95 %이다.
또한, 제1 플러그 랩(7)에 의해 둘러싸인 재료 본체(6)의 경도(이하, 진원도를 결정하기 위해 함께 "구성요소"로 지칭됨)는, 제1 플러그 랩(7)에 의해 둘러싸인 재료 본체(6)를 제거하기 위해 물품을 조심스럽게 절단함으로써 상기 프로토콜을 사용하여 결정될 수 있다.
제1 플러그 랩(7)에 의해 둘러싸인 재료 본체(6)의 진원도를 결정하기 위해(이하, 진원도를 결정하기 위해 함께 "구성요소"로 지칭됨), 구성요소의 최대 외경 "X"는 캘리퍼를 사용하여 측정되며, 그리고 구성요소의 최소 외경 "Y"는 캘리퍼를 사용하여 측정된다(직경들은 구성요소의 중심 축에 수직임). 구성요소의 최대 외경(X)과 최소 외경(Y)의 편차가 작을수록, 진원도가 높아지며, 이는 구성요소의 단면 형상이 완전한 원에 가깝다는 것을 나타낸다.
일부 실시예들에서, 구성요소의 진원도(즉, 제1 플러그 랩(7)에 의해 둘러싸인 재료 본체(6)의 진원도)는 적어도 90 %, 적어도 91 %, 적어도 92 %, 적어도 93 %, 적어도 94 % 또는 적어도 95 %이다.
물품/구성요소의 증가된 진원도는 하류 부분이 프로세싱될 수 있음을 보장하는 것을 돕는데, 왜냐하면 그렇지 않으면 너무 난형(oval)인 하류 부분이 제조 기계에서 막히거나 오정렬될 수 있기 때문이다.
제1 및/또는 제2 플러그 랩들(7, 9)은 제1 및/또는 제2 플러그 랩들을 따라 종방향으로 연장하는 랩 시임(lap seam)에 적용되는 접착제에 의해 물품의 구성요소(들) 주위에 접착될 수 있다. 제1 및/또는 제2 플러그 랩들(7, 9)은 대안적으로 또는 추가적으로 접착제를 사용하여 밑에 있는 구성요소(들)에 직접 접착될 수 있다. 양자 모두의 경우들에서, 접착제는 구성요소(들)의 열화(degradation)를 돕기 위해 수용성 접착제가 되도록 선택될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 및/또는 제2 플러그 랩들(7, 9)은 자체가 개선된 분해성(degradability), 예컨대, 물에 노출될 때 개선된 분산성(dispersibility)을 갖는 종이 또는 다른 재료로 형성될 수 있다.
생분해성은 ISO 14855 하에 제시된 절차에 따라 측정될 수 있다. 본원에 설명된 바와 같은 구성요소들은 담수(fresh water) 또는 해수(marine water)에 노출될 때 30일 내에 50 % 초과의 생분해를 달성할 수 있다.
일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 길이는 약 50 ㎜ 미만이다. 일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 길이는 약 40 ㎜ 미만이다. 일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 길이는 약 35 ㎜ 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 관형 부분(4a)의 길이는 적어도 약 10 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 길이는 적어도 약 15 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 길이는 약 15 ㎜ 내지 약 35 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 23 ㎜ 내지 약 29 ㎜, 또는 약 25 ㎜ 또는 약 29 ㎜이다. 본 예에서, 관형 부분(4a)의 길이는 25 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 약 50 gsm 미만의 평량을 갖는다. 일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 약20 gsm 및 45 gsm의 평량을 갖는다. 그러나, 제2 플러그 랩(9)의 평량은 마우스피스의 경도를 증가시키기 위해 더 높을 수 있음을 인식해야 한다. 예컨대, 제2 플러그 랩(9)의 평량은 적어도 50 gsm, 적어도 60 gsm, 적어도 70 gsm, 적어도 80 gsm, 적어도 90 gsm 또는 적어도 100 gsm일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)의 평량은 50 gsm 내지 110 gsm의 범위, 또는 60 gsm 내지 100 gsm의 범위이다.
일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 적어도 10 gsm, 적어도 15 gsm, 적어도 20 gsm 또는 적어도 25 gsm의 평량을 갖는다.
일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 40 gsm 미만, 35 gsm 미만 또는 30 gsm 미만의 평량을 갖는다.
일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 10 내지 40 gsm의 범위, 15 내지 35 gsm의 범위, 20 내지 30 gsm의 범위, 또는 25 내지 30 gsm의 범위의 평량을 갖는다. 일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)의 평량은 약 27 gsm이다.
일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 또는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 갖는다. 그러나, 제2 플러그 랩(9)의 두께는 마우스피스의 경도를 증가시키기 위해 더 높을 수 있음을 인식해야 한다. 일부 실시예들에서, 예를 들어, 제2 플러그 랩(9)의 두께는 적어도 40 마이크론, 적어도 50 마이크론, 적어도 60 마이크론, 적어도 70 마이크론, 적어도 80 마이크론, 적어도 90 마이크론 또는 적어도 100 마이크론일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)의 두께는 40 마이크론 내지 120 마이크론의 범위, 또는 50 마이크론 내지 100 마이크론의 범위이다.
일부 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 100 코레스타 단위 미만, 예컨대 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 대안적인 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.
물품(1)의 마우스피스(2)는 에어로졸 생성 기재(3)에 인접한 상류 단부(3a) 및 에어로졸 생성 기재(3)로부터 원위의 하류 단부(2b)를 포함한다.
마우스피스, 예컨대 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 물품(1)의 부분에 걸친 압력 강하 또는 차이(흡인 저항(resistance to draw)이라고도 함)는 약 40 ㎜H2O 미만이다. 이러한 압력 강하는 향미 화합물들과 같은 바람직한 화합물들을 포함하는 충분한 에어로졸이 마우스피스(2)를 통해 소비자에게 전달되도록 허용하는 것으로 밝혀졌다. 일부 실시예들에서, 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하는 약 20 ㎜H2O 미만이다. 일부 실시예들에서, 특히 개선된 에어로졸은 15 ㎜H2O 미만, 예컨대 약 6 ㎜H2O, 약 10 ㎜H2O 또는 약 14 ㎜H2O의 압력 강하를 갖는 마우스피스(2)를 사용하여 달성되었다. 대안적으로 또는 추가적으로, 마우스피스 압력 강하는 적어도 3 ㎜H2O, 적어도 4 ㎜H2O, 또는 적어도 5 ㎜H2O일 수 있다. 일부 실시예들에서, 마우스피스 압력 강하는 약 5 ㎜H2O 내지 20 ㎜H2O 또는 약 5 ㎜H2O 내지 15 ㎜H2O일 수 있다. 이들 값은 에어로졸의 온도가 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)에 도달하기 전에 감소할 시간을 갖도록 마우스피스(2)를 통과할 때 마우스피스(2)가 에어로졸의 속도를 늦추는 것을 가능하게 한다.
본 예에서, 에어로졸 생성 재료(3)는 래퍼(10)에 래핑되어 있다. 래퍼(10)는 예컨대 종이 또는 종이 백킹 포일 래퍼(paper-backed foil wrapper)일 수 있다. 본 예에서, 래퍼(10)는 실질적으로 공기에 대해 불투과성이다. 대안적인 실시예들에서, 래퍼(10)는 100 코레스타 단위 미만, 또는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는다. 예컨대, 100 코레스타 단위 미만, 또는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 낮은 투과성 래퍼들은 에어로졸 생성 재료(3)에서 에어로졸 형성의 개선을 발생시키는 것으로 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 래퍼(10)를 통한 에어로졸 화합물들의 감소된 손실로 인한 것으로 가정된다. 래퍼(10)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.
본 실시예에서, 래퍼(10)는 알루미늄 포일(aluminium foil)을 포함한다. 알루미늄 포일은 에어로졸 생성 재료(3) 내의 에어로졸의 형성을 향상시키는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 약 6 ㎛의 두께를 갖는 금속 층을 갖는다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 종이 백킹부를 가지고 있다. 그러나, 대안적인 배열체들에서, 알루미늄 포일은 다른 두께들, 예컨대 두께가 4 ㎛ 내지 16 ㎛일 수 있다. 알루미늄 포일은 또한 종이 백킹부를 가질 필요는 없지만, 그러나 예를 들어 포일에 적절한 인장 강도를 제공하는데 도움이 되도록 다른 재료들로 형성된 백킹부를 가질 수 있거나, 또는 이것은 백킹 재료를 갖지 않을 수 있다. 알루미늄 이외의 다른 금속 층들 또는 포일들도 사용될 수 있다. 래퍼의 총 두께는 20 ㎛ 내지 60 ㎛, 더욱 바람직하게는 30 ㎛ 내지 50 ㎛이며, 이는 적절한 구조적 무결성 및 열 전달 특성들을 갖는 래퍼를 제공할 수 있다. 래퍼가 파괴되기 전에 래퍼에 가해질 수 있는 인장력은 3,000 그램중(grams force) 초과일 수 있으며, 예컨대 3,000 내지 10,000 그램중 또는 3,000 내지 4,500 그램중일 수 있다.
일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)를 둘러싸는 래퍼(10)는 예를 들어, 약 1000 코레스타 단위 초과, 또는 약 1500 코레스타 단위 초과, 또는 약 2000 코레스타 단위 초과와 같은 높은 수준의 투과성을 갖는다. 래퍼(10)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.
래퍼(10)는 높은 고유 수준의 투과성을 갖는 재료, 본질적으로 다공성 재료로 형성될 수 있고, 또는 투과성 존 또는 영역을 래퍼(10)에 제공함으로써 최종 투과성 수준이 달성되는 경우 임의의 고유 수준의 투과성을 갖는 재료로 형성될 수 있다. 투과성 래퍼(10)를 제공하는 것은 공기가 물품에 들어가는 루트를 제공한다. 래퍼(10)에는, 에어로졸 생성 재료의 로드를 통해 들어가는 공기의 양이 마우스피스의 통기 구멍들(12)을 통해 물품으로 들어가는 공기의 양보다 상대적으로 더 많도록 투과성이 제공될 수 있다. 이러한 배열을 갖는 물품은 사용자에게 더 만족할 수 있는 더 향미있는 에어로졸을 발생시킬 수 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)는 에어로졸 생성 재료의 원통형 로드로서 제공된다. 에어로졸 생성 재료의 형태에 관계없이, 이것은 약 10 ㎜ 내지 100 ㎜의 길이를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료의 길이는 약 25 ㎜ 내지 50 ㎜의 범위, 약 30 ㎜ 내지 45 ㎜의 범위, 또는 약 30 ㎜ 내지 40 ㎜의 범위이다.
제공되는 에어로졸 생성 재료(3)의 부피는 약 200 ㎣ 내지 약 4300 ㎣, 약 500 ㎣ 내지 1500 ㎣, 약 1000 ㎣ 내지 약 1300 ㎣로 변할 수 있다.
제공되는 에어로졸 생성 재료(3)의 질량은 200 mg보다 클 수 있으며, 예컨대 약 200 mg 내지 400 mg, 약 230 mg 내지 360 mg, 또는 약 250 mg 내지 360 mg일 수 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료 또는 기재는 담배 구성요소를 포함하는 본원에 설명된 바와 같은 담배 재료로 형성된다.
본원에 설명된 담배 재료에서, 담배 구성요소는 바람직하게는 종이 재구성 담배를 보유한다. 담배 구성요소는 또한 잎 담배, 압출 담배, 및/또는 밴드캐스트 담배(bandcast tobacco)를 보유할 수 있다.
에어로졸 생성 재료(3)는 약 700 밀리그램/입방 센티미터(milligrams per cubic centimetre)(mg/cc) 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함할 수 있다.
담배 재료는 컷 래그 담배(cut rag tobacco)의 형태로 제공될 수 있다. 컷 래그 담배는 인치당 적어도 15 컷들의 컷 폭(cm당 약 5.9 컷들, 약 1.7 ㎜의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 컷 래그 담배는 인치당 적어도 18 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.1 컷들, 약 1.4 ㎜의 컷 폭에 해당함), 또는 인치당 적어도 20 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.9 컷들, 약 1.27 ㎜의 컷 폭에 해당함)을 갖는다. 일 예에서, 컷 래그 담배는 인치당 22 컷들의 컷 폭(cm당 약 8.7 컷들, 약 1.15 ㎜의 컷 폭에 해당함)을 갖는다. 컷 래그 담배는 인치당 40 컷들 또는 그 미만의 컷 폭(cm당 약 15.7 컷들, 약 0.64 ㎜의 컷 폭에 해당함)을 갖는다. 0.5 ㎜ 내지 2.0 ㎜, 예컨대 0.6 ㎜ 내지 1.5 ㎜, 또는 0.6 ㎜ 내지 1.7 ㎜의 컷 폭들은 특히 가열될 때 표면적 대 부피 비율, 및 기재(3)의 전체 밀도 및 압력 강하의 면에서 적합한 담배 재료를 생성하는 것으로 밝혀졌다. 컷 래그 담배는 담배 재료의 형태들의 혼합물, 예를 들어 종이 재구성 담배, 잎 담배, 압출 담배 및 밴드캐스트 담배 중 하나 이상의 혼합물로 형성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 종이 재구성 담배 또는 종이 재구성 담배와 잎 담배의 혼합물을 포함한다.
본원에 설명된 담배 재료에서, 담배 재료는 충전제 구성요소를 보유할 수 있다. 충전제 구성요소는 일반적으로 비-담배 구성요소, 즉 담배에서 유래하는 성분들을 포함하지 않는 구성요소이다. 충전제 구성요소는 목재 섬유 또는 펄프(pulp) 또는 소맥 섬유와 같은 비-담배 섬유일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 백악, 펄라이트(perlite), 질석, 규조토, 콜로이드 실리카(colloidal silica), 산화마그네슘, 황산마그네슘, 탄산마그네슘과 같은 무기 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 비-담배 캐스트 재료 또는 비-담배 압출 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 담배 재료의 0 내지 20 중량 %의 양으로, 또는 조성물의 1 내지 10 중량 %의 양으로 존재할 수 있다. 일부 실시예들에서, 충전제 구성요소는 존재하지 않는다.
본원에 기재된 담배 재료에서, 담배 재료는 에어로졸 형성제 재료를 보유한다. 이러한 맥락에서, "에어로졸 형성제 재료"는 에어로졸의 생성을 촉진하는 제제이다. 에어로졸 형성제 재료는, 초기 증기화 및/또는 가스의 흡입 가능한 고체 및/또는 액체 에어로졸로의 응축을 촉진함으로써 에어로졸의 생성을 촉진할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 에어로졸 생성 재료로부터 향미의 전달을 개선할 수 있다. 일반적으로, 본원에 설명된 것들을 포함하여, 임의의 적합한 에어로졸 형성제 재료 또는 제제들이 본 발명의 에어로졸 생성 재료에 포함될 수 있다. 다른 적절한 에어로졸 형성제 재료들에는 다음이 포함되지만 그러나 이들에 제한되지는 않는다: 소르비톨(sorbitol), 글리세롤, 및 프로필렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜과 같은 글리콜과 같은 폴리올(polyol); 1 가 알코올들과 같은 비-폴리올(non-polyol), 고 비점 탄화수소들, 젖산과 같은 산들, 글리세롤 유도체들(glycerol derivatives), 에스테르들 예를 들어 디아세틴, 트리아세틴, 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트(triethylene glycol diacetate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate) 또는 에틸 미리스테이트(ethyl myristate) 및 이소프로필 미리스테이트(isopropyl myristate)를 포함하는 미리스테이트들 및 지방족 카르복실산 에스테르들(aliphatic carboxylic acid esters) 예를 들어 메틸 스테아레이트(methyl stearate), 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate).
에어로졸 형성제 재료는 담배 재료의 임의의 구성요소, 예를 들어 임의의 담배 구성요소 및/또는, 존재하는 경우, 충전재 구성요소에 포함될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 에어로졸 형성제 재료는 담배 재료에 별도로 첨가될 수 있다. 어느 경우든, 담배 재료 내의 에어로졸 형성제 재료의 총량은 본원에 규정된 바와 같을 수 있다.
담배 재료는 담배 잎의 10 중량 % 내지 90 중량 %를 보유할 수 있다.
본원에 설명된 담배 재료는 니코틴을 보유한다. 니코틴 함량은 담배 재료의 0.5 중량 % 내지 1.75 중량 %이고, 예를 들어 담배 재료의 0.8 중량 % 내지 1.5 중량 %일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 담배 재료는 담배 잎의 1.5 중량 % 초과의 니코틴 함량을 갖는 10 중량 % 내지 90 중량 %의 담배 잎을 보유한다. 유리하게는, 종이 재구성 담배와 같이 니코틴 함량이 낮은 기본 재료와 조합하여 니코틴 함량이 1.5 % 초과인 담배 잎을 사용하는 것은, 담배 재료에 적절한 니코틴 레벨을 제공하지만 그러나 종이 재구성 담배만을 사용하는 것보다 더 나은 감각 성능을 제공한다는 것이 밝혀졌다 예컨대, 컷 래그 담배와 같은 담배 잎은 예컨대 담배 잎의 1.5 중량 % 내지 5 중량 %의 니코틴 함량을 가질 수 있다.
본원에 설명된 담배 재료는 본원에 설명된 향미들 중 임의의 것과 같은 에어로졸 개질제를 보유할 수 있다. 일 실시예에서, 담배 재료는 멘톨(menthol)을 보유하여, 멘톨 포함 물품을 형성한다. 담배 재료는 3 mg 내지 20 mg의 멘톨, 5 mg 내지 18 mg, 또는 8 mg 내지 16 mg의 멘톨을 포함할 수 있다. 본 예에서, 담배 재료는 16 mg의 멘톨을 포함한다. 담배 재료는 2 중량 % 내지 8 중량 %의 멘톨, 3 중량 % 내지 7 중량 %의 멘톨, 또는 4 중량 % 내지 5.5 중량 %의 멘톨을 보유할 수 있다. 일 실시예에서, 담배 재료는 4.7 중량 %의 멘톨을 포함한다. 이러한 높은 레벨들의 멘톨 로딩(menthol loading)은 높은 백분율의 재구성 담배 재료, 예컨대 담배 재료의 50 중량 % 초과를 사용하여 달성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 높은 부피의 에어로졸 생성 재료, 예컨대, 담배 재료의 사용은, 예컨대 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료의 약 500 ㎣ 초과 또는 적절하게는 약 1000 ㎣ 초과가 사용되는 경우, 달성될 수 있는 멘톨 로딩 수준을 증가시킬 수 있다.
양들이 중량 %로 제공되는 본원에 설명된 조성물들에서, 의심의 여지를 회피하기 위해, 달리 구체적으로 나타내지 않는 한, 이것은 건중량 기준을 의미한다. 따라서, 담배 재료 또는 그의 임의의 구성요소에 존재할 수 있는 임의의 수분은 중량 %의 결정을 위한 목적으로 완전히 무시된다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 다양할 수 있고, 예를 들어 5 내지 15 중량 %일 수 있다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 예를 들어 조성물들이 유지되는 온도, 압력 및 습도 조건들에 따라 달라질 수 있다. 수분 함량은 당업자들에게 공지된 바와 같이 칼-피셔 분석(Karl-Fisher analysis)에 의해 결정될 수 있다. 한편, 의심의 여지를 없애기 위해, 에어로졸 형성제 재료가 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜과 같이 액체상인 구성요소일지라도, 물 이외의 다른 임의의 구성요소는 담배 재료의 중량에 포함된다. 그러나, 에어로졸 형성제 재료가, 담배 재료에 별도로 첨가되는 대신에 또는 이에 추가적으로, 담배 재료의 담배 구성요소 또는 담배 재료의 충전제 구성요소(존재하는 경우)에 제공되는 경우, 에어로졸 형성제 재료는 담배 구성요소 또는 충전제 구성요소의 중량에 포함되지 않고, 본원에 정의된 중량 %로 "에어로졸 형성제 재료"의 중량에 포함된다. 담배 구성요소에 존재하는 다른 모든 성분들은, 비-담배 근원(예를 들어 종이 재구성 담배의 경우 비-담배 섬유들)인 경우에도, 담배 구성요소의 중량에 포함된다.
일 실시예에서, 담배 재료는 본원에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본원에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료를 포함한다. 일 실시예에서, 담배 재료는 본원에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본원에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료를 필수적 요소로 하여 구성(consists essentially of)된다. 일 실시예에서, 담배 재료는 본원에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본원에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료로 구성된다.
종이 재구성 담배는 담배 구성요소의 10 중량 % 내지 100 중량 %의 양으로 본원에 설명된 담배 재료의 담배 구성요소에 존재한다. 실시예들에서, 종이 재구성 담배는 담배 구성요소의 10 중량 % 내지 80 중량 %, 또는 20 중량 % 내지 70 중량 %의 양으로 존재한다. 추가 실시예에서, 담배 구성요소는 종이 재구성 담배로 본질적으로 구성되거나 또는 종이 재구성 담배로 구성된다. 일부 실시예들에서, 잎 담배는 담배 구성요소의 적어도 10 중량 %의 양으로 담배 재료의 담배 구성요소에 존재한다. 예컨대, 잎 담배는 담배 구성요소의 적어도 10 wt%의 양으로 존재할 수 있는 한편, 담배 구성요소의 나머지는 종이 재구성 담배, 밴드캐스트 재구성 담배, 또는 밴드캐스트 재구성 담배와 담배 과립들과 같은 다른 형태의 담배의 조합을 포함한다.
종이 재구성 담배는 담배 공급 원료를 용매로 추출하여 가용물들의 추출물 및 섬유질 재료를 포함하는 잔류물을 제공하는 공정에 의해 형성된 담배 재료를 지칭하며, 그런 다음 추출물(일반적으로 농축 후, 그리고 선택적으로 추가 처리 후)은 섬유질 재료에 추출물을 침착시켜 (일반적으로 섬유질 재료의 정제 후, 그리고 선택적으로 비-담배 섬유들의 일부를 첨가함) 잔류물로부터의 섬유질 재료와 재조합된다. 재조합 프로세스는 제지 프로세스와 유사하다.
종이 재구성 담배는 당업계에 공지된 임의의 유형의 종이 재구성 담배일 수 있다. 특정 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들(strips), 담배 스템들, 및 전체 잎 담배 중 하나 이상을 포함하는 공급 원료로부터 제조된다. 추가의 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들 및/또는 전체 잎 담배, 및 담배 스템들로 구성된 공급 원료로부터 제조된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 스크랩들(scraps), 미분들 및 윈노잉들(winnowings)이 대안적으로 또는 추가적으로 공급 원료에 사용될 수 있다.
본원에 설명된 담배 재료에 사용하기 위한 종이 재구성 담배는, 종이 재구성 담배를 제조하기 위해 당업자들에게 공지된 방법들에 의해 제조될 수 있다.
도 3은 중공 관형 요소(8)를 포함하는 마우스피스(2')를 포함하는, 추가 물품(1')의 측단면도이다. 마우스피스(2')는 하류 단부(2b)에서 마우스피스(2')가 필라멘트 토우로부터 형성된 중공 관형 요소(8)를 포함한다는 점을 제외하고는 도 1과 관련하여 상기 설명된 마우스피스(2)와 실질적으로 동일하다. 본 예에서, 관형 부분(4a), 재료 본체(6) 및 중공 관형 요소(8)는 3 개의 섹션들 모두 주위에 래핑되는 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 조합된다. 추가 물품(1')은 가연성 에어로졸 제공 시스템, 예컨대 시가렛으로 사용하기 위한 것일 수 있다.
도 3의 물품(1')의 재료 본체(6)는 도 1 및 도 2와 관련하여 위에서 설명된 재료 본체(6)와 유사하다. 이전과 같이, 재료 본체(6)는 셀룰로오스를 포함하는 시트 재료로 제조되며, 예를 들어 시트 재료는 종이일 수 있다. 시트 재료가 모여 재료 본체(6)를 형성한다.
본 예에서, 재료 본체(6)의 축방향 길이(L1)는 약 10 ㎜이다. 그러나, 당업자는 재료 본체(6)가 상이한 축방향 길이(L1)를 가질 수 있음을 인식할 것이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 약 20 ㎜ 미만, 또는 15 ㎜ 미만이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 약 10 ㎜ 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 적어도 약 5 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 적어도 약 6 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 약 5 ㎜ 내지 약 15 ㎜, 약 6 ㎜ 내지 약 12 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체의 길이(L1)는 6 ㎜, 7 ㎜, 8 ㎜, 9 ㎜ 또는 10 ㎜이다.
소비자의 입술들과 접촉하게 되는 마우스피스의 부분은 일반적으로 중공형이거나 또는 필터 재료(filter material)의 원통형 본체를 둘러싸고 있는 종이 튜브이었다. 중공 관형 요소(8)를 제공하는 것은, 유리하게는 물품(1)이 사용 중일 때 소비자의 입과 접촉하게 되는 마우스피스의 하류 단부(2b)에서 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 게다가, 관형 부분(4a)의 사용은 관형 부분(4a)의 상류에서도 마우스피스(2')의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 또한 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 관형 부분(4a)이 에어로졸을 마우스피스(2')의 중심에 더 가깝게 채널링하고(channelling), 따라서 에어로졸로부터 마우스피스(2')의 외부 표면으로의 열의 전달을 감소시키기 때문이라고 가정된다. 게다가, 에어로졸이 마우스피스(2)의 재료 본체(6A)를 통해 통과할 때 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸로부터 재료 본체(6)가 수분을 제거하는 것으로 밝혀졌으며, 이는 에어로졸이 사용자의 입안에서 더 시원함을 느끼게 한다.
본 예에서, 중공 관형 요소(8)는 필라멘트 토우로 형성된다. 대안적인 실시예들에서, 중공 관형 요소는 관형 부분(4a)에 대해 본원에 설명된 바와 같은 임의의 구성을 사용하여 형성될 수 있다.
중공 관형 요소(8)의 "벽 두께"는 반경 방향으로 튜브(8)의 벽의 두께에 대응한다. 이는 관형 부분과 동일한 방법으로 측정될 수 있다. 벽 두께는 유리하게는 0.9 ㎜ 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0 ㎜ 이상이다. 일부 실시예들에서, 벽 두께는 중공 관형 요소(8)의 전체 벽 주위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 벽 두께가 실질적으로 일정하지 않은 경우, 벽 두께는 중공 관형 요소(8) 주위의 임의의 지점에서 0.9 ㎜ 초과이고, 예컨대 1.0 ㎜ 이상일 수 있다.
중공 관형 요소(8)의 길이는 약 20 ㎜ 미만이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 15 ㎜ 미만이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 10 ㎜ 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 적어도 약 5 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 적어도 약 6 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 5 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 6 ㎜ 내지 약 10 ㎜, 또는 6 ㎜ 내지 약 8 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 6 ㎜, 7 ㎜ 또는 8 ㎜이다. 본 예에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 6 ㎜이다.
중공 관형 요소(8)의 밀도는 적어도 약 0.25 그램/입방 센티미터(g/cc), 예컨대 적어도 약 0.3 g/cc이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 약 0.75 그램/입방 센티미터(g/cc) 미만, 예컨대 0.6 g/cc 미만이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 0.25 g/cc 내지 0.75 g/cc, 0.3 g/cc 내지 0.6 g/cc, 또는 0.4 g/cc 내지 약 0.6 g/cc이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 약 0.5 g/cc이다. 이들 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성과 저밀도 재료의 더 낮은 열 전달 특성들 사이에 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 목적을 위해, 중공 관형 요소(8)의 "밀도"는 임의의 가소제가 통합되어 있는 요소를 형성하는 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 중공 관형 요소(8)의 총 중량을 중공 관형 요소(8)의 총 부피로 나누어 결정될 수 있으며, 여기서 총 부피는 예를 들어 캘리퍼스를 사용하여 취한 중공 관형 요소(8)의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 현미경을 사용하여 적절한 치수들이 측정될 수 있다.
중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 45,000 미만, 예컨대 42,000 미만의 총 데니어를 가질 수 있다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 중공 관형 요소(8)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 일부 실시예들에서, 총 데니어는 적어도 20,000, 예컨대 적어도 25,000이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 예컨대 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 일부 실시예들에서, 토우의 필라멘트들의 단면 형상들은 'Y' 형상이지만, 다른 실시예들에서는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 단면 형상들이 사용될 수 있다.
중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 3 초과의 필라멘트 당 데니어를 가질 수 있다. 이러한 필라멘트 당 데니어는 너무 조밀하지 않은 중공 관형 요소(8)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 일부 실시예들에서, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 예컨대 적어도 5이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 예컨대 4 내지 9의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 18 % 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 8Y40,000 토우를 갖는다.
중공 관형 요소(8)는 3.0 ㎜ 초과의 내경을 가질 수 있다. 이보다 더 작은 직경들은 마우스피스(2')를 통해 소비자들의 입으로 통과하는 에어로졸의 속도를 원하는 것보다 더 많이 증가시킬 수 있으므로, 에어로졸은 너무 따뜻해져서, 예컨대 40 ℃ 초과 또는 45 ℃ 초과의 온도에 도달한다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)는 3.1 ㎜ 초과, 예컨대 3.5 ㎜ 또는 3.6 ㎜ 초과의 내경을 갖는다. 일 실시예에서, 중공 관형 요소(8)의 내경은 약 3.9 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 중공 관형 외부(8)는 15 중량 % 내지 22 중량 %의 가소제를 포함한다. 셀룰로오스 아세테이트 토우의 경우, 가소제는 트리아세틴이지만, 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 같은 다른 가소제들이 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)는 16 중량 % 내지 20 중량 %의 가소제, 예컨대 약 17 중량 %, 약 18 중량 % 또는 약 19 중량 %의 가소제를 포함한다.
본 예에서, 관형 부분(4a)은 제1 중공 관형 요소이고, 중공 관형 요소(8)는 제2 중공 관형 요소이다.
본 예에서, 통기는 도 1과 관련하여 설명된 바와 같이 관형 부분(4a)에 제공된다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스 내로, 예를 들어 재료 본체(6) 또는 중공 관형 요소(8) 내로 제공될 수 있다.
위에 설명된 예들에서, 마우스피스들(2, 2')은 각각 단일의 재료 본체(6)를 포함한다. 다른 예들에서, 마우스피스(2, 2')는 다수의 재료 본체들을 포함할 수 있다. 마우스피스들(2, 2')은 재료 본체들 사이에 공동을 포함할 수 있다.
일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 마우스피스(2, 2')는 래퍼, 예컨대 제1 또는 제2 플러그 랩들(7, 9), 또는 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료(sensate material)를 포함하는 티핑 종이(5)를 포함할 수 있다.
일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 마우스피스(2, 2')는 에어로졸 개질제를 방출하도록 동작 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질제 방출 구성요소는 에어로졸 개질제를 선택적으로 방출하도록 동작 가능할 수 있다. 위에서 논의된 바와 같이, 재료 본체(6)는 2 ㎜ 내지 6 ㎜ 범위의 길이를 갖는 섬유들을 포함할 수 있으며, 이는 에어로졸 개질제가 에어로졸 개질제 방출 구성요소로부터 방출될 때 재료 본체(6)가 특정 에어로졸 개질제를 덜 흡수하게 유도한다.
에어로졸 개질제는 예를 들어 첨가제 또는 흡착제일 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 향미제, 착색제, 물 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 고체, 액체 또는 겔일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 실 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료가 없을 수 있다.
에어로졸 개질제 방출 구성요소는 예를 들어 캡슐, 스레드 또는 비드일 수 있다. 일부 실시예들에서, 복수의 에어로졸 개질제 방출 구성요소들이 제공되고, 에어로졸 개질제가 장전된 복수의 목탄 입자들(charcoal particles)을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 개질제 방출 구성요소는 첨가제가 장전된 실을 포함한다. 실은 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트 또는 면의 섬유들로 만들어질 수 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 개질 방출 구성요소는 1 mg 내지 20 mg 범위의 에어로졸 개질제를 갖고, 예컨대 2 mg 내지 15 mg 범위의 에어로졸 개질제를 갖는다.
에어로졸 개질제 방출 구성요소, 예를 들어 캡슐은 본체(6)에 위치될 수 있다. 상기(또는 각각의) 에어로졸 개질제 방출 구성요소는 시트 재료(6A)가 본체(6)로 형성되기 전에 시트 재료(6A)와 결합되며, 예컨대 시트 재료에 접착될 수 있다.
에어로졸 개질제 방출 구성요소는 캡슐을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질제 방출 구성요소는 제1 캡슐 및 제2 캡슐을 포함한다. 제1 캡슐은 에어로졸 개질제 방출 구성요소의 제1 부분에 배치되고 제2 캡슐은 제1 부분의 하류에서 에어로졸 개질제 방출 구성요소의 제2 부분에 배치된다.
에어로졸 조절제 방출 구성요소는 물품(1)의 하나 이상의 구성요소들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 캡슐 및 제2 캡슐은 재료 본체(6)에 배치된다. 일 실시예에서, 에어로졸 개질제 방출 구성요소는 2개의 재료 본체들(도시되지 않음)을 포함하고, 제1 캡슐 및 제2 캡슐은 각기 제1 본체 및 제2 본체에 배치된다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질제 방출 구성요소는 재료 본체 또는 본체들의 상류 및/또는 하류에 하나 이상의 관형 요소들을 대안적으로 또는 추가적으로 포함한다. 에어로졸 생성 구성요소는 마우스피스(2, 2')를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 제2 캡슐은 제1 캡슐과 제2 캡슐의 중심 사이의 거리로서 측정된 적어도 7 ㎜의 거리만큼 제1 캡슐로부터 이격된다. 일부 실시예들에서, 제2 캡슐은 제1 캡슐로부터 적어도 8 ㎜, 9 ㎜ 또는 10 ㎜의 거리만큼 이격된다. 제1 캡슐과 제2 캡슐 사이의 거리를 증가시키는 것은 제1 온도와 제2 온도 사이의 차이를 증가시킨다는 것으로 밝혀졌다.
제1 캡슐은 에어로졸 개질제를 포함한다. 제2 캡슐은, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제와 동일하거나 상이할 수 있는 에어로졸 개질제를 포함한다. 일부 실시예들에서, 사용자는 각각의 캡슐로부터 에어로졸 개질제를 방출하기 위해 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 외력을 인가함으로써 제1 및 제2 캡슐들을 선택적으로 파열시킬 수 있다.
제2 캡슐의 에어로졸 개질제는, 제1 온도와 제2 온도 사이의 차이로 인해 제1 캡슐의 에어로졸 개질제보다 낮은 온도로 가열된다.
제1 및 제2 캡슐들의 에어로졸 개질제들은 이러한 온도 차이에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 제1 캡슐은 제2 캡슐의 제2 에어로졸 개질제보다 더 낮은 증기압을 갖는 제1 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. 캡슐들이 둘 다 동일한 온도로 가열되었다면, 제2 캡슐의 에어로졸 개질제의 더 높은 증기압은, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제에 비해 더 많은 양의 제2 에어로졸 개질제가 휘발될 것이라는 것을 의미할 것이다. 그러나, 제2 캡슐이 더 낮은 온도로 가열되기 때문에, 제1 및 제2 캡슐들이 각기 파괴될 때 제1 및 제2 캡슐들의 보다 균일한 양의 에어로졸 개질제들이 휘발되도록 이 효과는 덜 두드러진다.
일부 실시예들에서, 제1 및 제2 캡슐들은 동일한 에어로졸 개질 프로파일들을 가지는데, 이는 둘 모두의 캡슐들이 동일한 유형의 에어로졸 개질제 및 동일한 양으로 보유되어, 둘 모두의 캡슐들이 동일한 온도로 가열되고 파손된다면, 둘 모두의 캡슐들이 에어로졸의 동일한 개질을 일으킬 것임을 의미한다. 그러나, 제1 캡슐이 제2 캡슐보다 더 높은 온도로 가열되기 때문에, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제의 더 많은 부분이 예를 들어, 제2 캡슐의 개질제에 비해 휘발될 것이며, 이에 따라 제2 캡슐보다 더 많은 에어로졸의 두드러진 개질을 유발할 것이다. 따라서, 둘 모두의 캡슐들이 동일하여 에어로졸 개질 구성요소를 제조하기 더 쉽고 그리고/또는 덜 비싸게 제조할 수 있음에도 불구하고, 사용자는 제1 캡슐을 파괴하여 에어로졸의 보다 두드러지는 개질을 유발할 것인지, 제2 캡슐을 파괴하여 에어로졸의 덜 두드러지는 개질을 유발할 것인지 아니면 둘 모두의 캡슐들을 파괴하여 에어로졸의 가장 큰 개질을 유발할 것인지의 여부를 결정할 수 있다.
일부 실시예들에서, 제1 및 제2 캡슐들 둘 모두는 제1 및 제2 에어로졸 개질제들을 포함한다. 제1 에어로졸 개질제는 제2 에어로졸 개질제보다 더 낮은 증기압을 갖는다. 따라서, 제2 캡슐이 파괴될 때, 시스템을 사용하여 에어로졸을 생성하는 동안 더 뜨거운 제1 캡슐이 파괴될 때와 비교하여 제2 에어로졸 개질제의 더 큰 비율이 제1 에어로졸 개질제에 비해 증기화될 것이다. 따라서, 에어로졸 개질제 방출 구성요소의 제1 또는 제2 부분에서 캡슐의 포지션에 기초하여 에어로졸의 상이한 개질들을 생성하기 위해 동일한 캡슐이 사용될 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기(또는 각각의) 캡슐은 외부 쉘 및 내부 코어를 포함한다.
각각의 캡슐의 쉘은 실온에서 고체일 수 있다. 쉘은 알지네이트를 포함하거나, 이로 구성되거나 이를 필수적 요소로 하여 구성(essentially consist of)될 수 있다. 그러나, 대안적인 실시예들에서 쉘은 상이한 재료로 형성된다는 것을 인식해야 한다. 예컨대, 쉘은 대안적으로 젤라틴, 카라기난들 또는 펙틴들을 포함하거나 이로 구성되거나 이를 필수 구성요소로 하여 구성될 수 있다. 쉘은 알지네이트, 젤라틴, 카라기난들 또는 펙틴들 중 하나 이상을 포함하거나, 이로 구성되거나 이를 필수적요소로 하여 구성될 수 있다.
각각의 첨가제 캡슐의 쉘은 코어의 에어로졸 개질제에 대해 불투과성 또는 실질적으로 불투과성일 수 있다. 따라서, 쉘은 초기에 코어의 제제가 캡슐로부터 배출되는 것을 방지한다. 사용자가 에어로졸을 개질하기를 원할 때, 캡슐들의 쉘들이 파열되어 제제가 방출된다.
일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 상기(또는 각각의) 캡슐은 캐리어 재료를 더 포함한다. 캐리어 재료는 예를 들어 젤라틴을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기(또는 각각의) 캡슐은 1 ㎜ 내지 5 ㎜ 범위, 또는 2 ㎜ 내지 4 ㎜ 범위의 직경을 갖는다. 일부 실시예들에서, 상기(또는 각각의) 캡슐의 직경은 약 3 ㎜이다. 상기(또는 각각의) 캡슐은 일반적으로 구형일 수 있다. 다른 예들에서, 캡슐의 다른 형상들 및 크기들이 사용될 수 있다.
각각의 캡슐의 총 중량은 약 5 mg 내지 약 50 mg 범위, 또는 약 10 mg 내지 30 mg 범위일 수 있다. 일부 실시예들에서, 각각의 캡슐은 약 14 mg의 중량을 갖는다.
일부 실시예들에서, 하나 이상의 에어로졸 개질제 방출 구성요소들은 재료 본체(6)에 포함되고, 재료 본체(6)는 40 gsm 미만, 예컨대 35 gsm 또는 30 gsm 미만의 평량을 갖는 시트 재료로 형성된다. 이는 본체(6) 내의 에어로졸 개질제 방출 구성요소의 존재를 보상하기 위해 재료 본체(6)의 밀도를 줄이는 데 도움이 되며, 이는 다르게는 본체(6)의 견고성을 증가시킬 수 있다.
일부 실시예들에서, 하나 이상의 에어로졸 개질제 방출 구성요소들이 재료 본체(6)에 포함되고, 재료 본체(6)는 100 ㎜ 미만, 예컨대 90 ㎜ 또는 80 ㎜ 미만의 폭을 갖는 시트 재료로 형성된다. 이는 재료 본체(6) 내의 에어로졸 개질제 방출 구성요소의 존재를 보상하기 위해 재료 본체(6)의 밀도를 줄이는 데 도움이 되며, 이는 다르게는 본체(6)의 견고성을 증가시킬 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기(또는 각각의) 캡슐은 마우스피스(2)의 길이방향 축을 중심으로 한다.
위에서 논의된 바와 같이, 상기(또는 각각의) 캡슐은 코어-쉘 구조를 가질 수 있다. 즉, 캡슐화 재료 또는 배리어 재료는 에어로졸 개질제를 포함하는 코어 주위에 쉘을 생성한다. 쉘 구조는 물품의 보관 동안 에어로졸 개질제의 이동을 방해하지만, 그러나 사용 중에는 에어로졸 개질자(aerosol modifier)라고도 지칭되는 에어로졸 개질제의 제어된 방출을 허용한다.
일부 경우들에서, 배리어 재료(또한, 본원에서 캡슐화 재료로도 지칭됨)는 부서지기 쉽다. 상기(또는 각각의) 캡슐은 캡슐화된 에어로졸 개질자를 방출하기 위해 사용자에 의해 크러싱되거나(crushed) 또는 그렇지 않으면 파열되거나 또는 파괴된다. 전형적으로, 캡슐들 중 하나 이상은 가열이 시작되기 직전에 파괴되지만, 그러나 사용자는 상기 캡슐의 에어로졸 개질자를 방출할 시기를 선택할 수 있다. 그 다음, 사용자는 예를 들어 가열이 시작된 후 나중에 다른 캡슐을 파괴하도록 선택할 수 있다. 사용자는, 에어로졸의 일부가 에어로졸 생성 재료로부터 방출되면 캡슐들 중 다른 하나를 파괴하도록 선택할 수 있으며, 그에 따라 나머지 에어로졸 생성 재료는 캡슐들 중 다른 하나의 에어로졸 개질제에 의해 개질된다. 대안적으로, 사용자는 복수의 캡슐들을 동시에 파괴하도록 선택할 수 있다.
"파괴될 수 있는 캡슐"이라는 용어는 쉘이 코어를 방출하기 위한 압력에 의해 파괴될 수 있는 캡슐을 지칭하며; 보다 구체적으로, 사용자가 캡슐의 코어를 방출하기를 원할 때 사용자의 손가락에 의해 부여되는 압력 하에서 쉘이 파열될 수 있다.
일부 경우들에서, 배리어 재료는 내열성이 있다. 즉, 일부 경우들에서, 배리어는 에어로졸 제공 디바이스의 작동 중에 캡슐 지점에 도달한 온도에서 파열되거나, 용융되거나, 또는 이와 달리 고장나지 않을 것이다. 예시적으로, 마우스피스에 위치된 캡슐은 예를 들어 30 ℃ 내지 100 ℃ 범위의 온도들에 노출될 수 있고, 배리어 재료는 액체 코어를 적어도 약 50 ℃ 내지 120 ℃까지 계속해서 유지할 수 있다.
다른 경우들에서, 상기 또는 각각의 캡슐은 가열 시, 예를 들어 배리어 재료의 용융에 의해 또는 배리어 재료의 파열을 초래하는 캡슐 팽창에 의해 코어 조성물을 방출한다.
각각의 캡슐의 총 중량은, 약 1 mg 내지 약 100 mg, 적합하게는 약 5 mg 내지 약 60 mg, 약 8 mg 내지 약 50 mg, 약 10 mg 내지 약 20 mg, 또는 약 12 mg 내지 약 18 mg의 범위일 수 있다.
코어 제형의 총 중량은 약 2 mg 내지 약 90 mg, 적합하게는 약 3 mg 내지 약 70 mg, 약 5 mg 내지 약 25 mg, 약 8 mg 내지 약 20 mg, 또는 약 10 mg 내지 약 15 mg의 범위일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 캡슐은 전술한 바와 같은 코어 및 쉘을 포함한다. 캡슐들 각각은 약 4.5 N 내지 약 40 N, 약 5 N 내지 약 30 N, 또는 약 5 N 내지 약 28 N(예컨대, 약 9.8 N 내지 약 24.5 N)의 크러시 강도(crush strength)를 나타낼 수 있다. 각각의 캡슐의 캡슐 파열 강도는 상기 캡슐이 재료 본체(6)로부터 제거될 때 측정될 수 있으며, 힘 게이지(force gauge)를 사용하여 2 개의 평평한 금속 판들 사이에서 가압될 때 캡슐이 파열되는 힘을 측정할 수 있다. 적절한 측정 디바이스는 평평한 머리의 부착물을 갖는 Sauter FK 50 힘 게이지이고, 이것은 부착물과 유사한 표면을 갖는 평평하고 단단한 표면에 대해 캡슐을 크러싱하는데 사용될 수 있다.
상기(또는 각각의) 캡슐은 실질적으로 구형일 수 있으며, 적어도 약 0.4 ㎜, 0.6 ㎜, 0.8 ㎜, 1.0 ㎜, 2.0 ㎜, 2.5 ㎜, 2.8 ㎜ 또는 3.0 ㎜의 직경을 가질 수 있다. 상기(또는 각각의) 캡슐의 직경은 약 10.0 ㎜, 8.0 ㎜, 7.0 ㎜, 6.0 ㎜, 5.5 ㎜, 5.0 ㎜, 4.5 ㎜, 4.0 ㎜, 3.5 ㎜ 또는 3.2 ㎜ 미만일 수 있다. 예시적으로, 캡슐 직경은 약 0.4 ㎜ 내지 약 10.0 ㎜, 약 0.8 ㎜ 내지 약 6.0 ㎜, 약 2.5 ㎜ 내지 약 5.5 ㎜ 또는 약 2.8 ㎜ 내지 약 3.2 ㎜의 범위일 수 있다. 일부 경우들에서, 상기(또는 각각의) 캡슐은 약 3.0 ㎜의 직경을 가질 수 있다. 이러한 크기들은 본원에 설명된 바와 같은 물품으로 캡슐들을 통합하는데 특히 적합하다.
최대 단면적에서 각각의 캡슐의 단면적은, 일부 실시예들에서, 캡슐이 제공되는 마우스피스(2) 부분의 단면적의 28 % 미만이고, 예컨대 27 % 미만, 또는 25 % 미만이다. 예컨대, 직경이 3.0 ㎜인 구형 캡슐의 경우, 캡슐의 최대 단면적은 7.07 ㎟이다. 본원에 설명된 바와 같이 약 21 ㎜의 둘레를 갖는 마우스피스의 경우, 재료 본체(6)는 20.8 ㎜의 외주를 가지며, 이 구성요소의 반경은 34.43 ㎟의 단면적에 해당하는 3.31 ㎜가 될 것이다. 캡슐 단면적은, 이 예에서, 마우스피스(2)의 단면적의 20.5 %이다. 다른 예로서, 캡슐이 3.2 ㎜의 직경을 갖는 경우, 그의 최대 단면적은 8.04 ㎟일 것이다. 이러한 경우, 캡슐의 단면적은 재료 본체(6) 단면적의 23.4 %일 것이다. 캡슐이 제공된 마우스피스(2)의 부분의 단면적의 28 % 미만의 가장 큰 단면적을 갖는 캡슐은, 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하가 더 큰 단면적을 갖는 캡슐들과 비교하여 감소되고, 그리고 에어로졸이 마우스피스(2)를 통과할 때 에어로졸 질량의 상당한 양들을 재료 본체(6)가 제거하지 않고도 에어로졸이 통과하도록 캡슐 주위에 적절한 공간이 남아 있다는 이점을 갖는다. 일부 실시예들에서, 동일한 크기 또는 상이한 크기일 수 있는 제1 및 제2 캡슐들이 제공된다.
도 4은 마우스피스(2")를 포함하는 추가 물품(1")의 측단면도이다. 마우스피스(2")는 도 1 및 도 2와 관련하여 위에서 설명된 마우스피스(2)와 실질적으로 동일한다. 차이점은, 물품(1")의 재료 본체(6)가 관형 부분(4a)의 상류에 위치된다는 점이다. 추가 물품(1")은 가연성 에어로졸 제공 시스템, 예컨대 시가렛으로 사용하기 위한 것일 수 있다.
본 예에서 관형 부분(4a) 및 재료 본체(6)는 두 섹션들 주위에 랩핑된 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 결합된다.
도 4의 물품(1")의 재료 본체(6)는 도 1 내지 도 3과 관련하여 위에서 설명된 재료 본체(6)와 유사하다. 이전과 같이, 재료 본체(6)는 셀룰로오스를 포함하는 시트 재료로 제조되며, 예를 들어 시트 재료는 종이일 수 있다. 시트 재료가 모여 재료 본체(6)를 형성한다.
재료 본체(6)는 마우스피스(2')의 상류 단부(2a)에 배치된다. 재료 본체(6)는 에어로졸 생성 재료(3)에 인접해 있다.
관형 부분(4a)은 마우스피스(2")의 하류 단부(2b)에 배치되고 따라서 하류 단부(2b)에서 공동을 형성한다. 관형 부분(4a)은 재료 본체(6)의 하류에 위치된다. 본 예에서, 관형 부분(4a)은 재료 본체(6)에 바로 인접한다.
관형 부분(4a)은 적어도 20 ㎜, 예컨대 적어도 22 ㎜의 축방향 길이(L2)를 갖는다. 본 예에서, 관형 부분(4a)의 축방향 길이(L2)는 약 25 ㎜이다.
적어도 20 ㎜의 축방향 길이(L2)를 갖는 튜브는 관형 부분(4a)을 통과할 때 에어로졸의 상당한 냉각을 초래하는 것으로 밝혀졌다. 게다가, 이전에 설명된 바와 같이, 재료 본체(6)의 셀룰로오스 보유 시트 재료는 에어로졸로부터 물을 흡수한다. 에어로졸로부터 수분을 제거하는 것은, 에어로졸이 사용자의 입안에서 더 시원하게 느껴지게 한다.
일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)은 에어로졸의 냉각에도 기여하는 하나 이상의 통기 구멍들을 포함한다.
일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)은 종이로 제조된다.
도 5는 마우스피스(2''')를 포함하는 추가 물품(1''')의 측단면도이다. 마우스피스(2''')는 도 1 및 도 2와 관련하여 위에서 설명된 마우스피스(2)와 실질적으로 동일하다. 차이점은, 마우스피스(2''')가 재료 본체(6) 내에 위치된 관형 요소(20)를 추가로 포함한다는 점이다. 추가 물품(1")은 가연성 에어로졸 제공 시스템, 예컨대 시가렛으로 사용하기 위한 것일 수 있다.
본 예에서, 관형 부분(4a) 및 재료 본체(6)는 두 섹션들 주위에 랩핑된 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 결합된다.
도 5의 물품(1''')의 재료 본체(6)는 도 1 내지 도 3과 관련하여 위에서 설명된 재료 본체(6)와 유사하다. 이전과 같이, 재료 본체(6)는 셀룰로오스를 포함하는 시트 재료로 제조되며, 예를 들어 시트 재료는 종이일 수 있다. 시트 재료가 모여 재료 본체(6)를 형성한다.
관형 요소(20)는 예를 들어, 재료 본체(6) 내에 배치된 플라스틱 튜브 또는 종이일 수 있다. 관형 요소(20)는 재료 본체(6) 내에 공동(21)을 형성한다. 선택적으로, 관형 요소(20)는 재료 본체(6) 내에서 실질적으로 반경방향 중앙에 위치된다.
본 예에서, 공동(21)은 마우스피스(2''')의 하류 단부(2b)로 연장한다.
본 예에서, 재료 본체(6)의 축방향 길이(L1)는 약 10 ㎜이다. 그러나, 당업자는 재료 본체(6)가 상이한 축방향 길이(L1)를 가질 수 있음을 인식할 것이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 약 15 ㎜ 미만이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 약 10 ㎜ 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 적어도 약 5 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 적어도 약 6 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 약 5 ㎜ 내지 약 15 ㎜, 약 6 ㎜ 내지 약 12 ㎜, 또는 약 6 ㎜ 내지 약 12 ㎜이다. 일부 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이(L1)는 6 ㎜, 7 ㎜, 8 ㎜, 9 ㎜ 또는 10 ㎜이다.
일부 실시예들에서, 관형 요소(20)는 적어도 4 ㎜의 축방향 길이(L3), 예컨대 약 5 ㎜의 길이를 갖는다.
공동(21)은 에어로졸의 냉각을 촉진하는 것으로 밝혀졌다. 관형 요소(21)를 둘러싸는 재료 본체(6)의 부분(6b)은, 에어로졸의 열로부터 사용자의 입술을 효과적으로 열적으로 절연시키는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 재료 본체(6)가 재료 본체에 배열된 시트 재료로 제조되는 실시예에서, 재료 본체(6)의 시트 재료의 다층들은 에어로졸의 열로부터 사용자의 입술을 절연시키는 것을 돕는 것으로 생각된다. 일부 실시예들에서, 절연 효과에 기여하는 시트 재료의 층들 사이에 갭들, 예를 들어 에어 갭들이 선택적으로 존재할 수 있다.
또한, 재료 본체(6)는 대신에 마우스피스의 하류 단부(2b)에 셀룰로오스 아세테이트 관형 부분이 제공되는 구성들보다 더 쉽게 생분해될 수 있다.
재료 본체(6)는 도 6에 도시된 바와 같이 다중 길이 로드(22)로부터 제조될 수 있으며, 이는 본 예에서 4-길이 로드이다. 로드는 C-C 선들에서 절단되어 각각 대응하는 공동(21)을 갖는 관형 요소(20)를 포함하는 재료(6)의 개별 본체들을 형성한다.
본원에 설명된 다양한 실시예들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구된 특징들을 교시하도록 제시된다. 이들 실시예들은, 단지 실시예들의 대표적 샘플로서 제공되며 그리고 총망라하고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에 설명된 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 범주에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 그리고 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 청구된 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들은 본원에 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있다. 게다가, 본 개시는 현재 청구된 것이 아니라 미래에 청구될 다른 발명들을 포함할 수 있다.

Claims (40)

  1. 가연성(combustible) 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소로서,
    상기 구성요소는 길이 방향으로 연장되는 재료 본체를 포함하며,
    상기 재료 본체는 일련의 실질적으로 평행한 리지(ridge)들 및 홈(groove)들을 포함하는 크림프 패턴(crimp pattern)을 갖도록 형성된 크림핑된 시트 재료(crimped sheet material)를 포함하며,
    인접한 리지들 사이의 평균 간격은 약 0.3 mg 초과이며,
    상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  2. 제1 항에 있어서,
    크림프 진폭(crimp amplitude)은 약 0.7 ㎜ 미만인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  3. 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소로서,
    상기 구성요소는 길이 방향으로 연장되는 재료 본체를 포함하며,
    상기 재료 본체는 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하는 크림프 패턴을 갖도록 형성된 크림핑된 시트 재료를 포함하며,
    상기 크림프 진폭은 약 0.7 ㎜ 미만이고,
    상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인접한 리지들 사이의 평균 간격은 약 0.4 ㎜ 초과, 약 0.5 ㎜ 초과 또는 약 0.6 ㎜ 초과인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 약 600 ㎛ 미만, 약 500 ㎛ 미만 또는 약 400 ㎛ 미만의 크림프 진폭을 갖는 크림핑된 섬유들을 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 약 0.15 mg/㎣ 내지 약 0.2 mg/㎣, 또는 약 0.17 mg/㎣ 내지 약 0.2 mg/㎣의 밀도를 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 적어도 100 ㎣, 적어도 115 ㎣, 적어도 150 ㎣, 적어도 200 ㎣, 적어도 300 ㎣, 적어도 400 ㎣, 적어도 500 ㎣, 적어도 600 ㎣, 적어도 700 ㎣, 적어도 800 ㎣, 적어도 900 ㎣ 또는 적어도 1000 ㎣의 부피를 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 상기 재료 본체의 축 방향 길이의 ㎜당 적어도 19 ㎣의 부피를 가지며, 상기 재료 본체의 축 방향 길이의 ㎜당 적어도 25 ㎣의 부피, 또는 재료 본체의 축방향 길이의 ㎜당 적어도 30 ㎣의 부피를 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 상기 재료 본체의 축방향 길이의 ㎜당 적어도 4 mg, 상기 재료 본체의 축방향 길이의 ㎜당 적어도 5 mg, 또는 재료 본체의 축방향 길이의 ㎜당 적어도 6 mg의 중량을 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  10. 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 실질적으로 원통형인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  11. 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 1N/15 ㎜ 용지 폭 미만의 습윤 인장 강도(Wet Tensile Strength)를 갖는 플러그 랩으로 래핑되는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 재료는 적어도 20 g/㎡, 또는 적어도 22 g/㎡ 또는 적어도 24 g/㎡의 평량을 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 시트 재료는 적어도 50 g/㎡ 미만, 45 g/㎡ 미만 또는 40 g/㎡ 미만의 평량을 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 재료는 120 ㎜ 내지 200 ㎜, 또는 150 ㎜ 내지 200 ㎜의 연장된 폭을 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  15. 제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 재료는 종이를 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  16. 제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 재료는 재구성 담배(reconstituted tobacco)를 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  17. 제1 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체에 걸친 폐쇄된 압력 강하는, 길이 방향 길이의 ㎜당 적어도 1.0 ㎜H2O, 또는 길이 방향 길이의 ㎜당 적어도 1.2 ㎜H2O 또는 길이 방향 길이의 ㎜당 적어도 1.5 ㎜H2O인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  18. 제1 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체에 걸친 상기 폐쇄 압력 강하는 상기 길이 방향 길이의 ㎜당 3 ㎜H2O 미만, 또는 길이 방향 길이의 ㎜당 2.8 ㎜H2O 미만 또는 길이 방향 길이의 ㎜당 2.5 ㎜H2O 미만인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  19. 제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 적어도 4 ㎜, 적어도 5 ㎜, 적어도 6 ㎜, 적어도 7 ㎜, 적어도 8 ㎜, 적어도 9 ㎜, 적어도 10 ㎜ 또는 약 6 ㎜ 내지 약 15 ㎜의 축방향 길이를 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 약 12 ㎜의 축방향 길이를 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  21. 제1 항 내지 제20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 적어도 16 ㎜, 적어도 18 ㎜, 또는 적어도 20 ㎜의 둘레를 갖는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  22. 제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체 내에 배치된 에어로졸 개질제(aerosol modifying agent)를 더 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  23. 제22 항에 있어서,
    상기 에어로졸 개질제를 포함하는 에어로졸 개질제 방출 구성요소를 더 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  24. 제23 항에 있어서,
    상기 에어로졸 개질제 방출 구성요소는 캡슐(capsule)을 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  25. 제24 항에 있어서,
    상기 캡슐은 고체 쉘(solid shell) 및 액체 코어(core)를 포함하며, 상기 액체 코어는 상기 에어로졸 개질제를 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  26. 제1 항 내지 제25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체에 적용된 에어로졸 형성제(aerosol former) 재료를 더 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  27. 제26 항에 있어서,
    상기 에어로졸 형성제 재료는, 글리세린(glycerine), 글리세롤(glycerol), 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 디에틸렌 글리콜(diethylene glycol), 트리에틸렌 글리콜(triethylene glycol), 테트라에틸렌 글리콜(tetraethylene glycol), 1,3-부틸렌 글리콜(1,3-butylene glycol), 에리트리톨(erythritol), 메조-에리트리톨(meso-Erythritol), 에틸 바닐레이트(ethyl vanillate), 에틸 라우레이트(ethyl laurate), 디에틸 수베레이트(diethyl suberate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate), 트리아세틴(triacetin), 디아세틴 혼합물(diacetin mixture), 벤질 벤조에이트(benzyl benzoate), 벤질 페닐 아세테이트(benzyl phenyl acetate), 트리부티린(tributyrin), 라우릴 아세테이트(lauryl acetate), 라우르산(lauric acid), 미리스트산(myristic acid), 및 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate) 중 하나 이상을 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  28. 제27 항에 있어서,
    상기 에어로졸 형성제 재료는 트리에틸 시트레이트 또는 트리아세틴을 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  29. 제27 항 또는 제28 항에 있어서,
    상기 재료 본체의 축 방향 길이 1 ㎜당 적어도 0.02 ㎎, 0.03 ㎎, 0.04 ㎎, 또는 0.05 ㎎의 에어로졸 형성제 재료가 상기 재료 본체에 도포되는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  30. 제27 항 내지 제29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체의 축 방향 길이 1 ㎜당 0.5 ㎎ 이하, 0.45 ㎎ 이하, 0.4 ㎎ 이하, 0.35 ㎎ 이하, 또는 0.3 ㎎ 이하의 에어로졸 형성제 재료가 상기 재료 본체에 도포되는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  31. 제1 항 내지 제30 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 본체 내에 위치되는 관형 요소를 포함하며, 상기 관형 요소는 공동을 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  32. 제31 항에 있어서,
    상기 관형 요소는 종이를 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  33. 제1 항 내지 제32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구성요소는 40 그램/㎡ 초과의 평량 및/또는 35 ㎛ 초과의 두께를 갖는 래퍼로 래핑되는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  34. 제1 항 내지 제33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 재료는 2 ㎜ 내지 6 ㎜, 2 ㎜ 내지 5 ㎜, 2 ㎜ 내지 4 ㎜, 또는 2 ㎜ 내지 3 ㎜ 범위의 평균 길이를 갖는 섬유들을 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  35. 제1 항 내지 제34 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 재료는 약 50 내지 약 100 ㎛, 또는 약 60 내지 약 90 ㎛의 두께를 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품을 위한 구성요소.
  36. 가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품으로서,
    상기 물품은 에어로졸 생성 재료 및 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함하고, 상기 하류 부분은 제1 항 내지 제35 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소를 포함하는,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 또는 가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 사용하기 위한 물품.
  37. 제36 항에 따른 물품을 포함하는, 가연성 에어로졸 제공 시스템.
  38. 제37 항에 있어서,
    상기 가연성 에어로졸 제공 시스템은 시가렛(cigarette)인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템.
  39. 가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 물품용 구성요소를 형성하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은,
    크림프 패턴(crimp pattern)을 시트 재료에 적용하는 단계 ― 상기 크림프 패턴은 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하고, 인접 리지들 사이의 평균 간격은 약 0.3 ㎜ 초과임 ―; 및
    상기 시트 재료를 재료 본체로 형성하는 단계를 포함하며, 상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 물품용 구성요소를 형성하기 위한 방법.
  40. 가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 물품용 구성요소를 형성하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은,
    크림프 패턴을 시트 재료에 적용하는 단계 ― 상기 크림프 패턴은 일련의 실질적으로 평행한 리지들 및 홈들을 포함하고, 크림프 진폭은 약 0.7 ㎜ 미만임 ―; 및
    상기 시트 재료를 재료 본체로 형성하는 단계를 포함하며, 상기 재료 본체의 평균 밀도는 약 0.1 내지 약 0.25 mg/㎣인,
    가연성 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 물품용 구성요소를 형성하기 위한 방법.
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