KR20220027362A - Composite yarn with thermal reflective function, its manufacturing method and fabric using it - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a composite yarn having a heat reflective function. The composite yarn having a heat reflective function according to the present invention comprises: a core portion consisting of filaments or bundled fibers having flexibility; and a sheath portion coated on a surface of the core portion, wherein the sheath portion includes a heat reflective material in the form of a flake.

Description

열반사 기능을 갖는 복합사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 원단{Composite yarn with thermal reflective function, its manufacturing method and fabric using it}Composite yarn with thermal reflective function, its manufacturing method and fabric using it

본 발명은 열반사 기능을 갖는 복합사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 원단에 관한 것이다.The present invention relates to a composite yarn having a heat reflection function, a manufacturing method thereof, and a fabric using the same.

최근 섬유 제품의 고급화 추세에 따라 다양한 종류의 기능성 섬유가 출시되고 있으며, 그 일환으로 열 조절 섬유에 대한 연구 및 기술개발도 활발하게 진행되고 있다. 열차단 섬유란 섬유에 근적외선을 차단하는 물질을 포함함으로써 여름철 폭염 하에서 냉감 효과를 부여하여 쾌적감을 갖게 하는 기능성 섬유이다.Recently, various types of functional fibers are being released according to the trend of high-quality textile products, and as a part of this, research and technology development for heat-regulating fibers are being actively conducted. Heat-blocking fiber is a functional fiber that provides a feeling of comfort under the heat of summer by including a material that blocks near-infrared rays in the fiber.

이와 관련하여, 일본 특허출원 제2002-370319호에는 섬유포백과 적어도 한쪽 면에 부여된 입자 지름이 500 nm이하의 적외선 흡수제를 함유하는 수지층을 포함한 열선 차단성 섬유포백이 개시되어 있으며, 일본 특허출원 제2008-075184호에는 입경 02~07㎛의 티탄 산화물을 금속 산화물로 코팅하고, 실란 커플링제로 표면 처리한 첨가제를 혼입한 열 반사성 입자 함유 섬유가 개시되어 있다. 또한 일본등록특허 제5890101호는 편직물의 적어도 한쪽 면 위에, 산화티탄 등의 적외선 반사제를 포함한 수지를 부분적으로 부착시킨 적외선 차폐성 천 및 섬유제품을 개시하고 있다.In this regard, Japanese Patent Application No. 2002-370319 discloses a heat ray blocking fiber fabric comprising a fiber fabric and a resin layer containing an infrared absorber having a particle diameter of 500 nm or less applied to at least one surface, and a Japanese patent application No. 2008-075184 discloses a fiber containing heat reflective particles in which a titanium oxide having a particle diameter of 02 to 07 μm is coated with a metal oxide and an additive surface-treated with a silane coupling agent is incorporated. In addition, Japanese Patent Registration No. 5890101 discloses an infrared shielding cloth and textile product in which a resin including an infrared reflecting agent such as titanium oxide is partially adhered on at least one side of a knitted fabric.

그러나 이러한 종래의 열차단 섬유는 원단제조 이후에 적외선 반사제를 부착 또는 코팅하는 방법으로 제조되어, 열차단 효과를 영구적으로 유지할 수 없는 문제가 있다. 또한 이에 대한 개선책으로 성능이 우수한 적외선 반사제를 섬유 내에 혼입하여 방사하는 방법이 있으나, 성능이 우수한 적외선 반사제의 경우 경도가 높아 후공정시 가이드를 마모시키거나 방사시 미세한 방사 구금 홀을 막아, 공정 불량을 일으키는 문제점이 있어왔다.However, these conventional heat-blocking fibers are manufactured by attaching or coating an infrared reflector after the fabric is manufactured, so there is a problem that the heat-blocking effect cannot be permanently maintained. In addition, as an improvement measure, there is a method of mixing and spinning a high-performance infrared reflector in the fiber. However, in the case of an infrared reflector with excellent performance, the hardness is high, so that the guide is worn during the post-processing process or the fine spinneret hole is blocked during spinning. There has been a problem that causes process defects.

일본특허공보 제2002-370319호(2002.12.24. 공개)Japanese Patent Publication No. 2002-370319 (published on Dec. 24, 2002) 일본특허공보 제2008-075184호(2008.04.03. 공개)Japanese Patent Publication No. 2008-075184 (published on April 3, 2008) 일본등록특허 제5890101호(2012.09.27. 공개)Japanese Patent No. 5890101 (published on September 27, 2012)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 열반사 기능을 갖는 복합사를 제공하는데 있다.The problem to be solved by the present invention is to provide a composite yarn having a heat reflection function.

본 발명의 또 다른 목적은 유연성을 가지는 열반사 기능을 갖는 원단을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a fabric having a heat reflection function having flexibility.

본 발명의 일 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 복합사는, 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(Core) 및 상기 코어부의 표면에 코팅된 시스부(Sheath)를 포함하며, 상기 시스부는 플레이크(Flake) 형태의 열반사 재료를 포함한다.The composite yarn having a heat reflection function according to an embodiment of the present invention includes a core portion (Core) made of filaments or bundled fibers having flexibility and a sheath portion (Sheath) coated on the surface of the core portion, wherein the sheath portion It contains a heat-reflecting material in the form of a flake.

상기 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유는, 천연섬유, 합성섬유 및 재생섬유로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상일 수 있다.The flexible filaments or bundled fibers may be at least one selected from the group consisting of natural fibers, synthetic fibers, and regenerated fibers.

상기 시스부는, 열가소성 올레핀(Thermoplastic Olefin), 폴리우레탄(Polyurethane), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane) 및 폴리염화 비닐(Poly Vinyl Chloride)로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상일 수 있다.The sheath portion may be at least one selected from the group consisting of thermoplastic olefin (Thermoplastic Olefin), polyurethane (Polyurethane), thermoplastic polyurethane (Thermoplastic Polyurethane), and polyvinyl chloride (Poly Vinyl Chloride).

상기 코어부와 시스부는 1:0.1~2 중량비로 포함될 수 있다.The core part and the sheath part may be included in a weight ratio of 1:0.1-2.

상기 시스부는 전체 면적의 20~80 %일 수 있다.The sheath portion may be 20 to 80% of the total area.

상기 코어부의 직경은 20~500 ㎛일 수 있다.The diameter of the core portion may be 20 ~ 500㎛.

상기 열반사 기능을 갖는 복합사의 직경은 100~2,000 ㎛일 수 있다.The diameter of the composite yarn having the heat reflection function may be 100 ~ 2,000 ㎛.

상기 열반사 재료는, 알루미늄(Aluminum), 은(Silver), 구리(Copper), 티타늄(Titanium) 및 이들의 산화물(Oxide)로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상일 수 있다.The heat reflective material may be at least one selected from the group consisting of aluminum, silver, copper, titanium, and oxides thereof.

상기 열반사 재료는, 운모(Mica)에 알루미늄, 은, 구리, 티타늄(Titanium) 및 이들의 산화물로 코팅되어 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상일 수 있다.The heat reflective material may be at least one selected from the group consisting of mica coated with aluminum, silver, copper, titanium, and oxides thereof.

상기 열반사 기능을 갖는 복합사는, 압착롤 또는 프레스(Press)에 의해 압착되어 있는 형태일 수 있다.The composite yarn having the heat reflection function may be in the form of being compressed by a pressing roll or a press.

상기 플레이크 형태의 열반사 재료는, 압착에 의해 상기 시스부 내에 일방향으로 수평 배열되어 있는 형태일 수 있다.The flake-shaped heat reflective material may be horizontally arranged in one direction in the sheath portion by compression.

상기 플레이크 형태의 열반사 재료는, 전체 복합사 100 중량% 기준으로,The heat reflective material in the form of flakes, based on 100% by weight of the total composite yarn,

0.1~10 중량%로 포함될 수 있다.It may be included in an amount of 0.1 to 10% by weight.

상기 플레이크 형태의 열반사 재료는, 두께가 0.5~30 ㎛이고, 직경은 0.5~500 ㎛일 수 있다The flake-shaped heat reflective material may have a thickness of 0.5 to 30 μm, and a diameter of 0.5 to 500 μm.

본 발명의 다른 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 복합사의 제조방법은, 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(Core)에 열반사 재료가 포함된 시스부(Sheath)를 형성시켜 중간체를 제조하는 단계 및 상기 중간체를 압착하는 단계를 포함한다.In a method for manufacturing a composite yarn having a heat reflection function according to another embodiment of the present invention, a sheath portion containing a heat reflection material is formed in a core portion made of filaments or bundled fibers having flexibility to form an intermediate body. manufacturing and pressing the intermediate.

상기 압착하는 단계는, 20~250 ℃의 온도에서 1~100 Mpa의 압력으로, 압착롤 또는 프레스(Press)에 의해 수행될 수 있다.The compressing step may be performed by a compression roll or a press at a temperature of 20 to 250° C. and a pressure of 1 to 100 Mpa.

상기 압착하는 단계에 의해 상기 시스부에 포함된 열반사 재료는 일방향으로 수평 배열될 수 있다.The heat reflective material included in the sheath by the compressing step may be horizontally arranged in one direction.

상기 압착하는 단계 전, 상기 중간체에 이형제를 도포 또는 함침시키는 단계를 더 포함할 수 있다.Before the compressing step, the step of applying or impregnating a release agent to the intermediate may be further included.

상기 이형제는, 플로오르계 고분자, 왁스, 실리콘 및 계면활성제로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상일 수 있다.The release agent may be at least one selected from the group consisting of fluorine-based polymers, waxes, silicones, and surfactants.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 원단은 상기한 열반사 기능을 갖는 복합사를 이용하여 제직된다.The fabric having a heat reflection function according to another embodiment of the present invention is woven using the composite yarn having the heat reflection function described above.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 원단의 제조방법은, 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(Core)와 상기 코어부에 열반사 재료가 포함된 시스부(Sheath)를 포함하는 중간체를 제조하는 단계, 상기 제조된 중간체를 이용하여 원단을 제직하는 단계, 및 상기 제직된 원단을 압착하는 단계를 포함한다.In a method for manufacturing a fabric having a heat reflection function according to another embodiment of the present invention, a core portion (Core) made of a flexible filament or bundled fiber and a sheath portion (Sheath) including a heat reflective material in the core portion It includes the steps of preparing an intermediate comprising a, weaving a fabric using the prepared intermediate, and pressing the woven fabric.

상기 제직된 원단을 압착하는 단계는, 20~250 ℃의 온도에서 1~100 Mpa의 압력으로, 압착롤 또는 프레스(Press)를 이용하여 수행될 수 있다.The pressing of the woven fabric may be performed using a pressing roll or a press at a temperature of 20 to 250 ℃ and a pressure of 1 to 100 Mpa.

상기 제직된 원단을 압착하는 단계 전, 상기 제직된 원단에 이형제를 도포하는 단계를 더 포함하며, 상기 이형제는 폴리플로오르계, 실리콘계 및 왁스로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상일 수 있다.The method further includes applying a release agent to the woven fabric before the step of compressing the woven fabric, wherein the release agent may be at least one selected from the group consisting of polyfluoro, silicone, and wax.

본 발명에 따르면 빛 차단성과 열차단성이 우수하고, 구김성이 적은 열반사 기능을 갖는 원단을 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of providing a fabric having a heat-reflecting function having excellent light-blocking properties and heat-blocking properties, and less wrinkling.

도 1은 상기 플레이크의 형태를 예시적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 복합사를 나타낸 것이다.
도 3은 도 2를 Ⅲ-Ⅲ을 따라 절단한 단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 원단의 투과율 측정장비를 예시적으로 나타낸 것이다.
도 5는 실시예 1에 따라 제조된 복합사를 현미경 측정한 이미지이다(300배).
도 6은 실시예 2에 따라 제조된 열반사 기능을 갖는 원단을 현미경 측정한 이미지이다(300배).
도 7은 실시예 2에 따라 제조된 열반사 기능을 갖는 원단을 현미경(SEM) 측정한 이미지이다(30배).
도 8은 실시예 3, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 원단의 열반사 효과를 측정한 장비를 예시적으로 나타낸 것이다.1 illustrates the shape of the flake by way of example.
Figure 2 shows a composite yarn having a heat reflection function according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along III-III of FIG. 2 .
4 is an exemplary view showing the transmittance measuring equipment of the fabric.
5 is a microscopic image of the composite yarn prepared according to Example 1 (300 times).
6 is a microscopic image of the fabric having a heat reflection function manufactured according to Example 2 (300 times).
7 is a microscopic (SEM) image of the fabric having a heat reflection function manufactured according to Example 2 (30 times).
FIG. 8 exemplarily shows equipment for measuring the heat reflection effect of fabrics prepared according to Example 3, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated.

본 발명에서 열반사 재료의 플레이크(Flake)의 형태는 판상의 형태를 의미한다. 도 1은 본 발명의 열반사 재료의 형태(플레이크)를 예시적으로 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 복합사를 나타낸 것이며, 도 3은 도 2를 Ⅲ-Ⅲ을 따라 절단한 단면도를 나타낸 것이다.In the present invention, the shape of the flake of the heat reflective material means a plate shape. 1 is an exemplary view of the form (flakes) of the heat reflecting material of the present invention, FIG. 2 is a composite yarn having a heat reflecting function according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is FIG. 2 Ⅲ The cross-sectional view taken along -III is shown.

본 발명의 일 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 복합사(1)는 시스코어 형태인 것을 특징한다.The composite yarn 1 having a heat reflection function according to an embodiment of the present invention is characterized in that it is in the form of a sheath.

구체적으로, 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(Core)(100), 및 상기 코어부(100)의 표면에 코팅된 시스부(Sheath)(200)를 포함하며, 상기 시스부(200)는 플레이크(Flake) 형태의 열반사 재료(210)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Specifically, it includes a core part (Core) 100 made of filaments or bundled fibers having flexibility, and a sheath part (Sheath) 200 coated on the surface of the core part 100, and the sheath part 200 ) is characterized in that it includes a heat reflective material 210 in the form of a flake.

상기 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유는 천연섬유, 합성섬유 및 재생섬유로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상의 것으로 구성될 수 있다.The flexible filaments or bundled fibers may be composed of at least one selected from the group consisting of natural fibers, synthetic fibers, and regenerated fibers.

일예로 상기 합성섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리우레탄 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 사용하여 제조된다.For example, the synthetic fiber is manufactured using polyethylene, polypropylene, polyamide, polyurethane, and polyethylene terephthalate.

상기 코어부(100)는 제조하는 방법은 제한하지 않으며, 예를 들어 방사기를 이용하여 방사하거나, 상기 코어부(100)를 구성하는 재료를 압출기에 투입하고 압출한 후 재단하여 제조될 수 있다.The manufacturing method of the core part 100 is not limited, and for example, it may be manufactured by spinning using a spinning machine or cutting the material constituting the core part 100 into an extruder and extruding it.

상기 시스부(200)는 열가소성 올레핀(Thermoplastic Olefin, TPO), 폴리우레탄(Polyurethane, PU), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane, TPU) 및 폴리염화 비닐(Poly Vinyl Chloride, PVC)로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상의 것일 수 있으며, 바람직하게는 TPO일 수 있다.The sheath 200 is selected from the group consisting of thermoplastic olefin (Thermoplastic Olefin, TPO), polyurethane (Polyurethane, PU), thermoplastic polyurethane (Thermoplastic Polyurethane, TPU), and polyvinyl chloride (PVC). It may be one or more types, and may preferably be TPO.

상기 코어부(100) 및 상기 시스부(200)는 1:0.1~2 중량비로 포함될 수 있는데, 상기 시스부(200)의 중량비가 0.1 미만이면, 상기 코어부(100)가 상기 시스부(200) 외부로 돌출되거나, 열반사 성능이 저하되는 문제점이 있고, 2 중량비를 초과하면 상기 코어부(100)가 한쪽으로 치우치는 문제점이 있어, 상기한 범위가 바람직하다.The core part 100 and the sheath part 200 may be included in a weight ratio of 1:0.1-2. When the weight ratio of the sheath part 200 is less than 0.1, the core part 100 is the sheath part 200 ) There is a problem in that it protrudes to the outside or the heat reflection performance is lowered, and when the weight ratio exceeds 2, there is a problem in that the core part 100 is biased to one side, so the above range is preferable.

상기 시스부(200)는 전체 면적 대비 20~80%일 수 있으며, 바람직하게는 50%일 수 있다.The sheath portion 200 may be 20 to 80% of the total area, preferably 50%.

상기 시스부(200)의 면적이 20% 미만이면, 상기 코어부(100)가 한쪽으로 치우치거나 상기 시스부(200) 외부로 돌출되는 문제점이 있고, 면적이 80%를 초과하면 상기 코어부(100)가 한쪽으로 치우치거나 제품상 인장강도 하락의 문제점이 있어, 상기한 범위가 바람직하다.If the area of the sheath portion 200 is less than 20%, there is a problem in that the core portion 100 is biased to one side or protrudes to the outside of the sheath portion 200, and if the area exceeds 80%, the core portion (100) is biased to one side or there is a problem of a decrease in tensile strength on the product, the above range is preferable.

또한, 상기 시스부(200)는 플레이크(Flake) 형태의 열반사 재료(210)를 포함하고 있는데, 상기 플레이크 형태의 열반사 재료(210)는 알루미늄(Aluminum), 은(Silver), 구리(Copper), 티타늄(Titanium) 및 이들의 산화물(Oxide)로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상인 것일 수 있다.In addition, the sheath 200 includes a heat reflective material 210 in the form of flakes, and the heat reflective material 210 in the form of flakes is aluminum, silver, or copper. ), titanium, and oxides thereof may be at least one selected from the group consisting of.

다른 실시예로 상기 플레이크(Flake) 형태의 열반사 재료(210)는 운모(Mica)에 알루미늄, 은, 구리, 티타늄(Titanium) 및 이들의 산화물로 코팅되어 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상의 것이 코팅된 것일 수 있다.In another embodiment, the flake-shaped heat reflective material 210 is coated with at least one selected from the group consisting of aluminum, silver, copper, titanium, and oxides thereof coated on mica. it may have been

상기 플레이크 형태의 열반사 재료(210)는, 압착에 의해 상기 시스부(200) 내에 일방향으로 수평 배열되어 있는 형태로 구성된다.The heat reflective material 210 in the form of flakes is configured to be horizontally arranged in one direction in the sheath 200 by compression.

상기 플레이크 형태의 열반사 재료(210)가 압착 전, 랜덤 방향으로 배열된 상태에서는 난반사가 일어나고, 이로 인해, 열에너지 관련 파장(적외선, 가시광선)들이 대부분 상기 복합사(1) 또는 원단에 흡수되어 열반사 효과가 일어나지 않는 문제점이 있다.In the state in which the flake-shaped heat reflective material 210 is arranged in a random direction before compression, diffuse reflection occurs, and as a result, most of the heat energy-related wavelengths (infrared light, visible light) are absorbed by the composite yarn 1 or the fabric. There is a problem that the heat reflection effect does not occur.

따라서, 본 발명에서는 상기 열반사 기능을 갖는 복합사(1)는 압착롤 또는 프레스에 의해 압착되어 제조된다.Therefore, in the present invention, the composite yarn 1 having the heat reflection function is manufactured by being compressed by a pressing roll or press.

상기 압착에 의해 열반사 재료(210)는 넓은 면적의 플레이트 형태이면서 일방향으로 수평 배열되어 난반사를 억제함으로써, 열반사 효과를 극대화할 수 있다.By the compression, the heat reflecting material 210 is horizontally arranged in one direction while having a plate shape of a large area to suppress diffuse reflection, thereby maximizing the heat reflection effect.

더불어 상기 압착의 효과로 인해 복합사(1)의 단면적이 넓어진 복합사(1)를 이용하여 원단을 제조하면, 빛과 열 관련 파장의 투과율이 저하되고, 최종적으로 투과되는 햇빛의 양이 저하되어 내부 온도를 감소시키는 효과가 있다.In addition, if the fabric is manufactured using the composite yarn 1 with the cross-sectional area of the composite yarn 1 widened due to the effect of the compression, the transmittance of light and heat-related wavelengths is lowered, and the amount of sunlight finally transmitted is lowered. It has the effect of reducing the internal temperature.

상기 플레이크 형태의 열반사 재료(210)는, 전체 복합사(1) 100 중량% 기준으로, 0.1~10 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 1~5 중량%로 포함될 수 있다.The flake-shaped heat reflective material 210 may be included in an amount of 0.1 to 10 wt%, preferably 1 to 5 wt%, based on 100 wt% of the total composite yarn (1).

상기 플레이크 형태의 열반사 재료(210)가 0.1 미만이면, 열반사 효과가 미미하고, 10 중량%를 초과하면, 투입량 대비 열반사 효과가 미미하며, 서로 접착력이 없는 플레이크간 응집 현상이 다수 발생하여 시스부(200)의 외부로 탈락되는 문제점이 있어, 상기한 범위가 바람직하다.If the heat reflective material 210 in the form of flakes is less than 0.1, the heat reflection effect is insignificant, and when it exceeds 10 wt%, the heat reflection effect is insignificant compared to the input amount, and a large number of aggregation phenomena between the flakes without adhesion to each other occur. There is a problem in that the sheath 200 is dropped to the outside, so the above range is preferable.

상기 플레이크 형태의 열반사 재료(210)의 두께는 0.5~30 ㎛ 이고, 직경은 직경은 0.5~500 ㎛ 일 수 있으며, 바람직하게는 두께가 0.5~1 ㎛ 이고, 직경은 0.5 ~20 um일 수 있다.The thickness of the flake-shaped heat reflective material 210 is 0.5 to 30 μm, and the diameter may be 0.5 to 500 μm, preferably 0.5 to 1 μm in thickness, and 0.5 to 20 μm in diameter. there is.

상기 플레이크 형태의 열반사 재료(210)의 두께가 0.5 um 미만이고, 직경이 0.5 um 미만이면, 플레이크간 응집으로 이로 인해 플레이크가 시스부에서의 탈락 및 열반사 효과의 감소- 빛 및 열관련 파장(적외선) 범위 보다 작으면 반사 효과가 떨어지는-되는 문제점이 있고, 두께가 1 um를 초과하고, 직경이 2 um를 초과하면, 시스부(200)의 표면으로 열반사 소재가 노출되는 문제점이 있어, 상기한 범위가 바람직하다.If the thickness of the heat reflective material 210 in the form of flakes is less than 0.5 um and the diameter is less than 0.5 um, the flakes fall off from the sheath part due to agglomeration between the flakes and the heat reflection effect is reduced - light and heat related wavelengths If it is smaller than the (infrared) range, there is a problem in that the reflective effect is lowered, and when the thickness exceeds 1 um and the diameter exceeds 2 um, there is a problem in that the heat reflective material is exposed to the surface of the sheath 200 , preferably within the above range.

상기 코어부(100)의 직경은 20~500 um일 수 있으며, 바람직하게는 20~100 um일 수 있다.The diameter of the core part 100 may be 20 ~ 500 um, preferably 20 ~ 100 um.

상기 코어부(100)의 직경이 20 um 미만이면, 상기 코어부(100)가 한쪽 치우치거나 제품상 인강강도가 저하되는 문제점이 있고, 500 um를 초과하면, 표면적 증가에 따른 시스부(200)와의 접착성이 불량하고, 균일한 접착이 이루어지지 않는 문제점이 있어 상기한 범위가 바람직하다.If the diameter of the core part 100 is less than 20 um, there is a problem in that the core part 100 is biased to one side or the tensile strength of the product is lowered. ) and the above range is preferable because there is a problem in that adhesion is poor and uniform adhesion is not achieved.

본 발명의 일 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 복합사(1)는 상기 시스부(200)와 상기 코어부(100)의 각 단면 형태를 특별히 제한되지 않는다. 즉, 원형, 삼각형, 사각형, 오각형 등의 다각형, X, Y, T 등의 특수문자형 또는 일정한 규칙이 없는 불규칙단면 등이라도 무방하다. 다만, 코어부(100)의 성분이 표면으로 드러나지 않아야 한다.In the composite yarn 1 having a heat reflection function according to an embodiment of the present invention, the cross-sectional shapes of the sheath portion 200 and the core portion 100 are not particularly limited. That is, polygons such as circles, triangles, quadrilaterals, and pentagons, special character types such as X, Y, and T, or irregular cross-sections without specific rules may be used. However, the components of the core part 100 should not be exposed to the surface.

상기 열반사 기능을 갖는 복합사(1)의 직경은 100~2,000 um일 수 있으며, 바람직하게는 100~500 um일 수 있다.The diameter of the composite yarn 1 having the heat reflection function may be 100 to 2,000 um, preferably 100 to 500 um.

상기 복합사(1)의 직경이 100 um 미만이면, 원단 제조시 낮은 인장강도로 인한 상기 복합사(1)가 끊어지는 문제점이 있고, 2,000 um를 초과하면, 원단 제조 후, 유연성이 떨어지고, 압착 공정시 높은 온도가 요구됨으로 인해 공정상 적정 온도 도달에 많은 소요 시간이 필요하여 생산성이 저하되는 문제점이 있어, 상기한 범위가 바람직하다.If the diameter of the composite yarn (1) is less than 100 um, there is a problem in that the composite yarn (1) is broken due to low tensile strength when manufacturing the fabric. Since a high temperature is required during the process, it takes a lot of time to reach an appropriate temperature in the process, and there is a problem in that productivity is lowered, so the above range is preferable.

추가적으로 상기 열반사 기능을 갖는 복합사(1)는 착색도 및 물성 보강을 위해 첨가제 등을 더 포함할 수 있으며, 예를 들어 열안정화제 및 산화방지제, 안료 등을 혼합할 수 있다.Additionally, the composite yarn 1 having the heat reflection function may further include additives to enhance coloration and physical properties, for example, a heat stabilizer, antioxidant, and pigment may be mixed.

본 발명의 다른 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 복합사(1)의 제조방법은, 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(Core)(100)에 열반사 재료(210)가 포함된 시스부(Sheath)(200)를 형성시켜 중간체를 제조하는 단계 및 상기 중간체를 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the manufacturing method of the composite yarn 1 having a heat reflection function according to another embodiment of the present invention, the heat reflection material 210 is included in the core portion 100 made of filaments or bundled fibers having flexibility. It is characterized in that it comprises the steps of forming an intermediate body by forming a sheath (Sheath) 200 and pressing the intermediate body.

상기 중간체를 제조하는 단계는 용융방사, 건식방사, 습식방사, 또는 건습식방사 등의 용액방사 등, 여러 가지 합성 섬유의 방사방법을 채용해서 제조할 수 있다. 상기 코어부(100)와 열반사 재료(210)가 포함된 시스부(200)(Sheath)를 갖는 중간체는 통상의 압출 코팅기 장치를 이용하여 코팅사를 제조하는 방식으로 제조할 수 있다.The step of preparing the intermediate may be prepared by employing various spinning methods of synthetic fibers, such as melt spinning, dry spinning, wet spinning, or solution spinning such as dry and wet spinning. The intermediate body having the core part 100 and the sheath part 200 (Sheath) including the heat reflective material 210 may be manufactured by using a conventional extrusion coater apparatus to prepare a coated yarn.

구체적으로, 방사구 중앙부에 코어로 사용되는 재료를 통과시키고, 방사구로 시스부에 사용되는 재료를 용융, 토출시켜, 코팅하는 형태로 제조할 수 있다.Specifically, it can be manufactured in the form of coating by passing the material used as the core in the center of the spinnerette, and melting and discharging the material used in the sheath by the spinnerette.

여기서, 방사 속도는 제한하지는 않으나, 300~1,100 m/min 속도로 수행될 수 있다.Here, the spinning speed is not limited, but may be performed at a speed of 300 to 1,100 m/min.

상기 압착하는 단계는, 80~250 ℃의 온도에서 10~100 Mpa의 압력으로, 압착롤 또는 프레스(Press)에 의해 수행될 수 있으며, 상기 온도가 80 ℃ 미만이면 시스부(200)의 용융이 충분하지 않아, 내부의 플레이크(210)가 일방향으로 배열되지 않는 문제점이 있으며, 250 ℃를 초과하면, 상기 코어부(100)의 재료가 용융되어, 섬유의 형태를 유지할 수 없는 문제점이 있다.The compressing step may be performed by a compression roll or a press at a temperature of 80 to 250 ℃ and a pressure of 10 to 100 Mpa, and if the temperature is less than 80 ℃, the melting of the sheath 200 is If it is not enough, there is a problem that the internal flakes 210 are not arranged in one direction, and when it exceeds 250° C., the material of the core part 100 is melted, and there is a problem that the shape of the fiber cannot be maintained.

또한, 상기 압력이 1 Mpa 미만이면, 플레이크(210)가 충분히 평활하게 배열 되지 않아, 난반사가 일어나는 문제점이 있고, 100 Mpa를 초과하면, 상기 코어부(100)에 비하여 상대적으로 높은 경도를 갖는 플레이크(210)로 인해 상기 코어부(100)가 손상되고 이로 인해 복합사(1)의 인장강도가 저하되는 문제점이 있어, 상기한 범위가 바람직하다.In addition, if the pressure is less than 1 Mpa, the flakes 210 are not arranged sufficiently smoothly, there is a problem that diffuse reflection occurs, and when it exceeds 100 Mpa, the flakes having a relatively high hardness compared to the core part 100 Due to (210), the core part 100 is damaged and there is a problem in that the tensile strength of the composite yarn 1 is lowered due to this, so the above range is preferable.

상기 압착하는 단계에 의해 상기 시스부(200)에 포함된 열반사 재료(210)는 일방향으로 수평 배열된다.The heat reflective material 210 included in the sheath 200 by the pressing step is horizontally arranged in one direction.

앞서 설명하였지만 다시 한번 설명하면, 상기 압착하는 단계에 의해 열반사 재료(210)는 넓은 면적의 플레이트 형태로 형성되며, 수평방향으로 배열되어 난반사를 억제함으로써, 열반사 효과를 극대화할 수 있다.Although described above, once again, the heat reflecting material 210 is formed in the form of a plate having a large area by the pressing step, and is arranged in a horizontal direction to suppress diffuse reflection, thereby maximizing the heat reflection effect.

또한, 상기 압착하는 단계 전, 상기 중간체에 이형제를 도포 또는 함침시키는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, before the step of pressing, the step of applying or impregnating the release agent to the intermediate may be further included.

상기 이형제를 도포하는 이유는 상기 복합사의 유연성이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.The reason for applying the release agent is to prevent a decrease in flexibility of the composite yarn.

상기 이형제는, 플로오르계 고분자, 왁스, 실리콘 및 계면활성제로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상일 수 있다.The release agent may be at least one selected from the group consisting of fluorine-based polymers, waxes, silicones, and surfactants.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 원단은 상기한 열반사 기능을 갖는 복합사(1)를 이용하여 제직된다.A fabric having a heat reflection function according to another embodiment of the present invention is woven using the composite yarn 1 having the heat reflection function described above.

상기 제직은 평직방식으로 제조될 수 있다.The weaving may be manufactured in a plain weave method.

또한, 상기 열반사 기능을 갖는 원단의 밀도는 50~200/in일 수 있으며, 바람직하게는 100/in이다.In addition, the density of the fabric having the heat reflection function may be 50 ~ 200 / in, preferably 100 / in.

본 발명에 따른 열반사 기능을 갖는 원단은 0~30%의 투과율을 갖는다.The fabric having a heat reflection function according to the present invention has a transmittance of 0 to 30%.

상기 열반사 기능을 갖는 원단의 투과율은 Haxe Meter 장비로 측정하였으며, 도 4는 이를 예시적으로 나타낸 것이다.The transmittance of the fabric having the heat reflection function was measured with a Haxe Meter device, and FIG. 4 shows this by way of example.

또한, 상기 열반사 기능을 갖는 원단의 다른 제조방법은, 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(100)(Core)와 상기 코어부(100)에 열반사 재료(210)가 포함된 시스부(200)(Sheath)를 포함하는 중간체를 제조하는 단계, 상기 제조된 중간체를 이용하여 원단을 제직하는 단계, 및 상기 제직된 원단을 압착하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.In addition, in another method of manufacturing a fabric having a heat reflection function, the core portion 100 (Core) made of filaments or bundled fibers having flexibility and a heat reflection material 210 in the core portion 100 are included in the sheath It may be manufactured including the steps of preparing an intermediate including the part 200 (Sheath), weaving a fabric using the prepared intermediate, and pressing the woven fabric.

또한, 상기 제직된 원단을 압착하는 단계는, 20~250 ℃의 온도에서 1~100 Mpa의 압력으로 압착롤 또는 프레스(Press)를 이용하여 수행될 수 있다.In addition, the step of pressing the woven fabric may be performed using a pressing roll or a press at a temperature of 20 to 250 ℃ and a pressure of 1 to 100 Mpa.

즉, 상기 복합사(1)를 압착하는 방식이 아닌 상기 중간체로 원단을 제조한 후 원단을 압착하는 방식으로 제조될 수 있다.That is, it may be manufactured by manufacturing the fabric with the intermediate material and then pressing the fabric instead of the method of pressing the composite yarn 1 .

상기 제직된 원단을 압착하는 단계 전, 원단에 이형제를 도포하는 단계를 더 포함하며, 상기 이형제는 폴리플로오르계, 실리콘계 및 왁스로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상일 수 있다.The method further includes applying a release agent to the fabric before the step of compressing the woven fabric, wherein the release agent may be at least one selected from the group consisting of polyfluoro, silicone, and wax.

상기 이형제를 도포하는 이유는 복합사간의 접착으로 인해 원단의 유연성이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.The reason for applying the release agent is to prevent deterioration of the flexibility of the fabric due to adhesion between the composite yarns.

이하, 실시예 및 실험예를 통해 본 발명에 대해서 더욱 상세하게 설명할 것이나, 이들은 단지 예시를 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through Examples and Experimental Examples, but these are merely illustrative and should not be construed as limiting the present invention.

제조예 1Preparation Example 1

먼저, PVC 수지에 열반사용 0.4% 중량비로 알루미늄 플레이크(직경 약 16um, 두께 약 0.8um)와 1%의 색상 부여용 산화티타늄을 혼합하여, 시스부 형성용 마스터배치 칩을 제조하였다.First, aluminum flakes (diameter about 16um, thickness about 0.8um) and 1% titanium oxide for color imparting were mixed in a PVC resin at a weight ratio of 0.4% for heat reflection to prepare a masterbatch chip for forming a sheath.

다음으로, 코어부를 형성하는 폴리에스터 섬유 40개로 이루어진 다발과 시스부 형성용 마스터배치 칩을 압출 코팅기에 각각 투입하고 500m/min의 방사 속도로 코어부의 폴리에스터 섬유가 외부로 노출되지 않도록 중간체를 제조하였다.Next, a bundle consisting of 40 polyester fibers forming the core part and a master batch chip for forming the sheath part are put into the extrusion coating machine, respectively, and the intermediate body is prepared so that the polyester fiber of the core part is not exposed to the outside at a spinning speed of 500 m/min did.

실시예 1Example 1

제조예 1에서 제조된 중간체를 160 ℃ 온도에서 30 Mpa의 압력으로 압착롤을 이용하여 압착하여 열반사 기능을 갖는 복합사를 제조하였다.The intermediate prepared in Preparation Example 1 was compressed at a temperature of 160° C. and a pressure of 30 Mpa using a pressing roll to prepare a composite yarn having a heat reflection function.

실시예 2Example 2

상기 실시예 1에서 제조된 복합사를 평직 제직하여 열반사 기능을 갖는 원단을 제조하였다.The composite yarn prepared in Example 1 was plain weaved to prepare a fabric having a heat reflection function.

실시예 3Example 3

제조예 1에서 제조된 중간체를 60/in의 밀도로 평직 제직한 후 160 ℃ 설정된 프레스를 이용하여 1 Mpa의 압력으로 20초간 압착하여 열반사 기능을 갖는 원단을 제조하였다. After weaving the intermediate prepared in Preparation Example 1 in plain weave at a density of 60/in, it was compressed for 20 seconds at a pressure of 1 Mpa using a press set at 160 ° C. to prepare a fabric having a heat reflection function.

비교예 1Comparative Example 1

시중에 판매되는 열반사 기능을 갖는 원단을 준비하였다.A commercially available fabric having a heat reflection function was prepared.

상기 원단은 자동차에서 태양 빛을 막는 용도의 썬쉐이드 원단으로 내부에 알루미늄 플레이크가 수지와 함께 도포되어 있는 형태이다.The fabric is a sunshade fabric used to block sunlight in a car, and aluminum flakes are coated with a resin inside.

비교예 2Comparative Example 2

열반사 기능이 뛰어난 것으로 알려진 알루미늄 호일을 준비하였다.Aluminum foil, which is known to have excellent heat reflection function, was prepared.

실험예 1Experimental Example 1

실시예 3, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 원단의 빛 투과율과 반사율을 측정하였다.The light transmittance and reflectance of the fabrics prepared according to Example 3, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 were measured.

투과율은 Haze Meter(NDH2000)으로 측정하였으며, 반사율은 분광측색계(CM-3600A)로 측정하였다.Transmittance was measured with a Haze Meter (NDH2000), and reflectance was measured with a spectrophotometer (CM-3600A).

실험방법은 375W의 적외선 램프를 투명창을 가진 단열 스티로폼 앞에 설치하고, 투명창 후면에 실시예 3, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 원단을 부착한 후 열반사에 따른 스티로품 내부의 온도 변화를 비교 평가하였다.In the experimental method, a 375W infrared lamp is installed in front of an insulating Styrofoam having a transparent window, and the fabric prepared according to Examples 3, 1 and 2 is attached to the rear of the transparent window, and then the temperature inside the Styrofoam according to heat reflection Changes were evaluated comparatively.

이 때, 온도는 시험 시작 후, 30 분 및 10 분당 0.1 ℃ 내외의 온도 변화를 보일 때의 최종 온도를 측정하여 하기의 표 1에 나타내었다.At this time, the temperature is shown in Table 1 below by measuring the final temperature when the temperature change is about 0.1 ℃ per 30 minutes and 10 minutes after the start of the test.

Figure pat00001
Figure pat00001

상기의 표 1를 참조하면, 실시예 3과 비교예 1은 Ref. 대비하여 열반사 효과로 내부 온도 상승 정도가 적었다.Referring to Table 1 above, Example 3 and Comparative Example 1 are Ref. In contrast, the degree of internal temperature increase was small due to the heat reflection effect.

열반사 효과가 높은 것으로 알려져 있는 비교예 2는 가장 온도 변화가 적었으나 비교예 2의 경우는 구김에 취약하고, 찢김 등 내구성이 약하기 때문에 유연성이 필요한 인테리어 및 의류용 소재로 적용하기 어렵다.Comparative Example 2, which is known to have a high heat reflection effect, has the smallest temperature change, but in Comparative Example 2, it is difficult to apply as a material for interiors and clothes requiring flexibility because it is vulnerable to wrinkling and has poor durability such as tearing.

본 발명에 따른 실시예 3는 비교예 2에 비해서는 온도 변화 정도가 많으나, 비교예 1에 비해서 열로 전환 가능한 빛의 반사율이 높아, 온도 변화 정도가 작은 것으로 확인되었다.In Example 3 according to the present invention, the degree of temperature change was higher than that of Comparative Example 2, but compared to Comparative Example 1, the reflectance of light convertible into heat was high, and it was confirmed that the degree of temperature change was small.

즉, 실시예 3에 따라 제조된 원단은 형태상, 구김 및 변형에 대한 내구성이 뛰어나고 반사율이 높고, 온도 변화가 작은 유연성이 필요한 인테리어 및 의류용 소재로 적용할 수 있다.That is, the fabric manufactured according to Example 3 can be applied as a material for interiors and clothing that has excellent shape, durability against wrinkling and deformation, high reflectivity, and flexibility with small temperature changes.

지금까지 본 발명의 일 실시예에 따른 열반사 기능을 갖는 복합사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 원단에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.So far, the composite yarn having a heat reflection function according to an embodiment of the present invention, a manufacturing method thereof, and specific examples of a fabric using the same have been described, but within the limit not departing from the scope of the present invention, various implementation modifications are possible It is obvious that it is possible.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, and should be defined by the claims and equivalents as well as the claims to be described later.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.That is, it should be understood that the above-described embodiment is illustrative in all respects and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims; All changes or modifications derived from the concept of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 복합사
100: 코어부
200: 시스부
210: 플레이크(Flake) 형태의 열반사 재료1: Composite yarn
100: core part
200: sheath
210: heat reflective material in the form of flakes

Claims (22)

유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(Core), 및
상기 코어부의 표면에 코팅된 시스부(Sheath)를 포함하며,
상기 시스부는 플레이크(Flake) 형태의 열반사 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.A core part made of filaments or bundled fibers having flexibility, and
It includes a sheath portion (Sheath) coated on the surface of the core portion,
The sheath portion is characterized in that it comprises a heat reflective material in the form of a flake,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유는,
천연섬유, 합성섬유 및 재생섬유로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The filaments or bundled fibers having the flexibility,
Characterized in that at least one selected from the group consisting of natural fibers, synthetic fibers and regenerated fibers,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 시스부는,
열가소성 올레핀(Thermoplastic Olefin), 폴리우레탄(Polyurethane), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane) 및 폴리염화 비닐(Poly Vinyl Chloride)로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상의 것을 포함하는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The sheath part,
Thermoplastic olefin (Thermoplastic Olefin), polyurethane (Polyurethane), thermoplastic polyurethane (Thermoplastic Polyurethane) and polyvinyl chloride (Poly Vinyl Chloride) characterized in that it comprises at least one selected from the group consisting of,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 코어부와 시스부는 1:0.1~2 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The core part and the sheath part are characterized in that they are included in a weight ratio of 1:0.1 to 2,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 시스부는 전체 면적의 20~80 %인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The sheath portion, characterized in that 20 to 80% of the total area,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 코어부의 직경은 20~500 ㎛인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The diameter of the core part is characterized in that 20 ~ 500㎛,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 열반사 기능을 갖는 복합사의 직경은 100~2,000 ㎛인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The diameter of the composite yarn having the heat reflection function is characterized in that 100 ~ 2,000 ㎛,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 열반사 재료는,
알루미늄(Aluminum), 은(Silver), 구리(Copper), 티타늄(Titanium) 및 이들의 산화물(Oxide)로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The heat reflective material is
characterized in that at least one selected from the group consisting of aluminum, silver, copper, titanium, and oxides thereof,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 열반사 재료는,
운모(Mica)에 알루미늄, 은, 구리, 티타늄(Titanium) 및 이들의 산화물로 코팅되어 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상의 것임을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The heat reflective material is
Characterized in that it is at least one selected from the group consisting of aluminum, silver, copper, titanium, and oxides thereof coated on mica,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 열반사 기능을 갖는 복합사는,
압착롤 또는 프레스(Press)에 의해 압착되어 있는 형태인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The composite yarn having the heat reflection function,
Characterized in that it is compressed by a pressing roll or a press,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 플레이크 형태의 열반사 재료는,
압착에 의해 상기 시스부 내에 일방향으로 수평 배열되어 있는 형태임을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The heat reflective material in the form of flakes,
Characterized in that it is horizontally arranged in one direction within the sheath by compression,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 플레이크 형태의 열반사 재료는,
전체 복합사 100 중량% 기준으로,
0.1~10 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The heat reflective material in the form of flakes,
Based on 100% by weight of the total composite yarn,
Characterized in that it is contained in 0.1 to 10% by weight,
Composite yarn with heat reflection function. 제1항에 있어서,
상기 플레이크 형태의 열반사 재료는,
두께가 0.5~30 ㎛이고,
직경은 0.5~500 ㎛인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사.The method of claim 1,
The heat reflective material in the form of flakes,
The thickness is 0.5-30 μm,
Characterized in that the diameter is 0.5-500 μm,
Composite yarn with heat reflection function. 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(Core)에 열반사 재료가 포함된 시스부(Sheath)를 형성시켜 중간체를 제조하는 단계 및
상기 중간체를 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사의 제조방법.Preparing an intermediate by forming a sheath including a heat reflective material in a core made of flexible filaments or bundled fibers, and
characterized in that it comprises the step of pressing the intermediate,
A method for manufacturing a composite yarn having a heat reflection function. 제14항에 있어서,
상기 압착하는 단계는,
20~250 ℃의 온도에서 1~100 Mpa의 압력으로,
압착롤 또는 프레스(Press)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사의 제조방법.15. The method of claim 14,
The compressing step is
At a temperature of 20-250 ℃ and a pressure of 1-100 Mpa,
Characterized in that it is carried out by a pressing roll or a press (Press),
A method for manufacturing a composite yarn having a heat reflection function. 제14항에 있어서,
상기 압착하는 단계에 의해 상기 시스부에 포함된 열반사 재료는 일방향으로 수평 배열되는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사의 제조방법.15. The method of claim 14,
The heat reflective material included in the sheath by the step of pressing is characterized in that it is horizontally arranged in one direction,
A method for manufacturing a composite yarn having a heat reflection function. 제14항에 있어서,
상기 압착하는 단계 전,
상기 중간체에 이형제를 도포 또는 함침시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사의 제조방법.15. The method of claim 14,
Before the pressing step,
Characterized in that it further comprises the step of applying or impregnating a release agent in the intermediate,
A method for manufacturing a composite yarn having a heat reflection function. 제17항에 있어서,
상기 이형제는,
플로오르계 고분자, 왁스, 실리콘 및 계면활성제로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 복합사의 제조방법.18. The method of claim 17,
The release agent,
characterized in that at least one selected from the group consisting of fluorine-based polymers, waxes, silicones and surfactants,
A method for manufacturing a composite yarn having a heat reflection function. 제1항 내지 13항 중 어느 한 항의 복합사로 제직된,
열반사 기능을 갖는 원단.Any one of claims 1 to 13 woven with the composite yarn,
Fabric with heat reflection function. 유연성을 갖는 필라멘트 또는 다발성 섬유로 이루어진 코어부(Core)와 상기 코어부에 열반사 재료가 포함된 시스부(Sheath)를 포함하는 중간체를 제조하는 단계,
상기 제조된 중간체를 이용하여 원단을 제직하는 단계, 및
상기 제직된 원단을 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 원단의 제조방법.Preparing an intermediate comprising a core portion (Core) made of filaments or bundled fibers having flexibility and a sheath portion (Sheath) containing a heat reflective material in the core portion,
Weaving a fabric using the prepared intermediate, and
It characterized in that it comprises the step of pressing the woven fabric,
A method of manufacturing a fabric having a heat reflection function. 제18항에 있어서,
상기 제직된 원단을 압착하는 단계는,
20~250 ℃의 온도에서 1~100 Mpa의 압력으로,
압착롤 또는 프레스(Press)를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 원단의 제조방법.19. The method of claim 18,
The step of pressing the woven fabric,
At a temperature of 20-250 ℃ and a pressure of 1-100 Mpa,
Characterized in that it is carried out using a pressing roll or a press (Press),
A method of manufacturing a fabric having a heat reflection function. 제20항에 있어서,
상기 제직된 원단을 압착하는 단계 전,
상기 제직된 원단에 이형제를 도포하는 단계를 더 포함하며,
상기 이형제는 폴리플로오르계, 실리콘계 및 왁스로 이루어진 그룹 중 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는,
열반사 기능을 갖는 원단의 제조방법.21. The method of claim 20,
Before the step of pressing the woven fabric,
Further comprising the step of applying a release agent to the woven fabric,
The release agent is characterized in that at least one selected from the group consisting of polyfluor, silicone, and wax,
A method of manufacturing a fabric having a heat reflection function.
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