KR20220025464A - polyester staple fiber, nonwoven fabric including the same and and method for manufacturing thereof - Google Patents

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KR20220025464A KR1020200106199A KR20200106199A KR20220025464A KR 20220025464 A KR20220025464 A KR 20220025464A KR 1020200106199 A KR1020200106199 A KR 1020200106199A KR 20200106199 A KR20200106199 A KR 20200106199A KR 20220025464 A KR20220025464 A KR 20220025464A
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Abstract

The present invention relates to a polyester staple fiber, a non-woven fabric comprising the same, and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a polyester staple fiber that can effectively suppress a phenomenon in which the degree of molecular orientation is rapidly increased when manufacturing a fiber by spinning a polyester-based resin as the main material, and to a non-woven fabric comprising the same and a method for manufacturing the same.

Description

폴리에스테르계 스테이플 섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법{polyester staple fiber, nonwoven fabric including the same and and method for manufacturing thereof}Polyester staple fiber, nonwoven fabric including same, and manufacturing method thereof

본 발명은 폴리에스테르계 스테이플 섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 폴리에스테르계 수지를 주제로 방사하여 섬유를 제조시, 분자배향도가 급격하게 증가하는 현상을 효과적으로 억제시킬 수 있는 폴리에스테르계 스테이플 섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polyester staple fiber, a nonwoven fabric comprising the same, and a method for manufacturing the same, and more particularly, to effectively prevent a phenomenon in which the degree of molecular orientation rapidly increases when a fiber is manufactured by spinning a polyester resin as a main subject. It relates to a polyester staple fiber capable of suppressing, a nonwoven fabric comprising the same, and a method for manufacturing the same.

폴리에스테르계 섬유를 생산하는 공정에 있어서, 분자배향도를 억제 시키면서, 폴리에스테르 부분배향사를 방사 및 제조하는 방법에 대한 많은 연구가 진행되어 왔다. In the process of producing a polyester-based fiber, while suppressing the degree of molecular orientation, many studies have been conducted on a method of spinning and manufacturing a polyester partially oriented yarn.

분자배향도를 억제 시키면서 폴리에스테르계 섬유를 생산하는 방법으로, 현재까지의 알려진 방법으로는, 첫 번째 방법으로 원료 고분자의 개질(공중합, 분자쇄 가교화 등)을 통한 방법, 두 번째 방법으로 고분자 물질을 혼합하는 방법으로 대별될 수 있다. As a method of producing polyester fibers while suppressing the degree of molecular orientation, the methods known so far are the first method through modification of the raw material polymer (copolymerization, molecular chain crosslinking, etc.), and the second method is a polymer material It can be roughly divided into a method of mixing.

첫 번째 방법으로 미국등록특허 4,518,744호에서 분자쇄에 곁가지를 가지는 화합물인 펜타에릴트라이트, 트리메틸로프로판, 멜리틱에시드, 트리멜리틱에시드를 에스테르 교환반응 전이나 중합반응에 첨가하는 방법을 제시하고 있고, 미국등록특허 4,966,740호에서는 테트라에틸실리케이트를 에스테르 교환반응 전이나 중합반응에 첨가하는 방법을 제시하고 있으며, 미국등록특허 4,092,299에서는 4관능성 물질을 이용한 분자쇄 가교화 방법을 제시하고 있다. 그러나 이와 같은 첫번째 방법들은 중합조건을 특수하게 선정해야 하고, 연신 공정에서의 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.As a first method, U.S. Patent No. 4,518,744 proposes a method of adding pentaerythrite, trimethylopropane, mellitic acid, and trimellitic acid, which are compounds having a branch in the molecular chain, before transesterification or polymerization reaction. In addition, U.S. Patent No. 4,966,740 proposes a method of adding tetraethyl silicate before transesterification or polymerization, and U.S. Patent No. 4,092,299 proposes a molecular chain crosslinking method using a tetrafunctional material. However, these first methods have a problem in that polymerization conditions must be specially selected, and workability in the stretching process is deteriorated.

두 번째 방법으로 미국등록특허 4,609,710호에서는 분자배향 조절제로 폴리스타이렌, 폴리아미드, 폴리메틸메타아크릴레이트 등을 폴리에스테르 중합반응 중 또는 중합반응 후에 혼합하는 방법을 제시하고 있고, 기존의 폴리에스테르 중합시 소량의 액정 고분자 물질, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌글리콜 등을 첨가하여 방사배향을 저하시키는 방법도 알려져 있었다['Orientation Supression in Fibers Spun from Polymer Melt Blends' (H. Brody, J of Appl. Polym. Sci.,31, 2753 1986)]. 하지만, 이와 같은 경우에서는 방사공정에서의 고분자 용융액의 흐름성이 급격히 변하게 되며, 이것은 방사특성 특히 방사속도에 큰 영향을 미쳐 방사 배향(Spun Orientation)을 저하시키게 된다. 그러나 상기 방법은 첨가 고분자를 균일하게 혼합시키는 문제로 인하여 안정한 방사작업에 어려움이 있었다.As a second method, U.S. Patent No. 4,609,710 discloses a method of mixing polystyrene, polyamide, polymethyl methacrylate, etc. as a molecular orientation control agent during or after the polyester polymerization reaction. In the case of conventional polyester polymerization, a small amount ['Orientation Supression in Fibers Spun from Polymer Melt Blends' (H. Brody, J of Appl. Polym. Sci., 31, 2753 1986)]. However, in such a case, the flowability of the polymer melt in the spinning process is rapidly changed, which greatly affects the spinning characteristics, especially the spinning speed, and thus lowers the spinning orientation. However, the method has difficulties in stable spinning due to the problem of uniformly mixing the added polymer.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 폴리에스테르계 수지를 주제로 방사하여 섬유를 제조시, 분자배향도가 급격하게 증가하는 현상을 효과적으로 억제시킬 수 있는 폴리에스테르계 스테이플 섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and a polyester staple fiber capable of effectively suppressing a phenomenon in which the degree of molecular orientation rapidly increases when a fiber is manufactured by spinning a polyester resin as a main subject, it An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric comprising the same and a method for manufacturing the same.

또한, 본 발명의 세섬도인 폴리에스테르계 스테이플 섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a polyester staple fiber having fine fineness, a nonwoven fabric including the same, and a method for manufacturing the same.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬유 형성용 조성물을 방사하여 제조되는 폴리에스테르계 스테이플 섬유로서, 섬유 형성용 조성물은 폴리에스테르계 수지 및 배향억제제를 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, the polyester-based staple fiber of the present invention is a polyester-based staple fiber produced by spinning a composition for fiber formation, and the fiber-forming composition may include a polyester-based resin and an orientation inhibitor. .

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 하기 조건 (1)을 만족할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester staple fiber of the present invention may satisfy the following condition (1).

(1) 20℃ ≤ B - A(1) 20℃ ≤ B - A

상기 조건 (1)에 있어서, A는 폴리에스테르계 수지의 유리전이온도(Tg)이고, B는 배향억제제의 유리전이온도(Tg)이다.In the above condition (1), A is the glass transition temperature (Tg) of the polyester-based resin, B is the glass transition temperature (Tg) of the orientation inhibitor.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬도가 0.6 데니어 이하일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester staple fiber of the present invention may have a fineness of 0.6 denier or less.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬유장이 20 ~ 70mm일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester staple fiber of the present invention may have a fiber length of 20 to 70 mm.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 하기 조건 (2)를 만족할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester staple fiber of the present invention may satisfy the following condition (2).

(2) 15% ≤ C ≤ 28%(2) 15% ≤ C ≤ 28%

상기 조건 (2) 있어서, C는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다.In the above condition (2), C represents the elongation at break of the polyester staple fiber.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 폴리에스테르계 수지는 유리전이온도(Tg)가 60 ~ 100℃일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester-based resin may have a glass transition temperature (Tg) of 60 ~ 100 ℃.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 배향억제제는 유리전이온도(Tg)가 100 ~ 140℃일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the orientation inhibitory agent may have a glass transition temperature (Tg) of 100 ~ 140 ℃.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 배향억제제는 폴리메틸메타아크릴레이트계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 메틸메타아크릴레이트-스티렌계 공중합 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the orientation inhibitor may include at least one selected from a polymethyl methacrylate-based resin, a polystyrene-based resin, and a methyl methacrylate-styrene-based copolymer resin.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 배향억제제는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the orientation inhibitor may include a compound represented by the following formula (1).

[화학식 1][Formula 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 수소원자 또는 C1 ~ C5의 알킬기이며, n은 중량평균분자량 100,000 ~ 300,000을 만족하는 유리수이다.In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a C1-C5 alkyl group, and n is a rational number satisfying a weight average molecular weight of 100,000 to 300,000.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 배향억제제를 0.1 ~ 3.0 중량%로 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the composition for forming fibers may include an orientation inhibitor in an amount of 0.1 to 3.0% by weight based on the total weight%.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지, 폴리부텔렌테레프탈레이트(PBT) 수지 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester-based resin may include at least one selected from a polyethylene terephthalate (PET) resin, a polybutylene terephthalate (PBT) resin, and a polytrimethylene terephthalate resin.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 폴리에스테르계 수지는 고유점도(I.V)가 0.55 ~ 0.75 dl/g일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester-based resin may have an intrinsic viscosity (I.V) of 0.55 to 0.75 dl/g.

한편, 본 발명의 부직포는 앞서 언급한 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 포함한다.On the other hand, the nonwoven fabric of the present invention includes the polyester staple fiber of the present invention as mentioned above.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 부직포는 건식(dry-laid) 부직포, 습식(wetlaid) 부직포 또는 에어레이드(air-laid) 부직포일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the non-woven fabric of the present invention may be a dry-laid non-woven fabric, a wet-laid non-woven fabric or an air-laid non-woven fabric.

나아가, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법은 폴리에스테르계 수지 칩 및 배향억제제 칩을 각각 준비하는 제1단계, 상기 폴리에스테르계 수지 칩 및 배향억제제 칩을 용융시킨 섬유 형성용 조성물을 방사구금에 투입 및 방사시킨 후, 냉각시켜서 미연신 서브토우(sub-tow)를 제조하는 제2단계, 상기 미연신 서브토우를 연신하는 제3단계 및 연신된 서브토우를 열고정시키고 컷팅(Cutting)하여, 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하는 제4단계를 포함할 수 있다.Furthermore, the method for producing a polyester-based staple fiber of the present invention includes a first step of preparing a polyester-based resin chip and an orientation inhibitor chip, respectively, and spinning a fiber-forming composition in which the polyester-based resin chip and the orientation inhibitor chip are melted A second step of manufacturing an unstretched sub-tow by cooling after inputting and spinning into a spinneret, a third step of stretching the undrawn sub-tow, and heat-setting and cutting the stretched sub-tow Thus, it may include a fourth step of manufacturing the polyester staple fiber.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법은 하기 조건 (1)을 만족할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the method for producing a polyester staple fiber of the present invention may satisfy the following condition (1).

(1) 20℃ ≤ B - A(1) 20℃ ≤ B - A

상기 조건 (1)에 있어서, A는 폴리에스테르계 수지 칩의 유리전이온도(Tg)이고, B는 배향억제제 칩의 유리전이온도(Tg)이다.In the above condition (1), A is the glass transition temperature (Tg) of the polyester-based resin chip, B is the glass transition temperature (Tg) of the orientation inhibitor chip.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법으로 제조된 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬도가 0.6 데니어 이하일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester staple fiber prepared by the method for producing the polyester staple fiber of the present invention may have a fineness of 0.6 denier or less.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법으로 제조된 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬유장이 20 ~ 70mm일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester staple fiber produced by the method for producing the polyester staple fiber of the present invention may have a fiber length of 20 to 70 mm.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법으로 제조된 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 하기 조건 (2)를 만족할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyester staple fiber produced by the method for producing the polyester staple fiber of the present invention may satisfy the following condition (2).

(2) 15% ≤ C ≤ 28%(2) 15% ≤ C ≤ 28%

상기 조건 (2) 있어서, C는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다.In the above condition (2), C represents the elongation at break of the polyester staple fiber.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 배향억제제 칩은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the orientation inhibitor chip may include a compound represented by the following formula (1).

[화학식 1][Formula 1]

Figure pat00002
Figure pat00002

상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 수소원자 또는 C1 ~ C5의 알킬기이며, n은 중량평균분자량 100,000 ~ 300,000을 만족하는 유리수이다.In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a C1-C5 alkyl group, and n is a rational number satisfying a weight average molecular weight of 100,000 to 300,000.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법의 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 배향억제제 칩을 0.1 ~ 3.0 중량%로 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the composition for fiber formation of the method for producing a polyester staple fiber of the present invention may contain 0.1 to 3.0 wt% of the molten orientation inhibitor chip based on the total weight%.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 미연신 서브토우는 섬도가 3.0 데니어 이하일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the undrawn subtow may have a fineness of 3.0 denier or less.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 미연신 서브토우는 하기 조건 (3)을 만족할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the unstretched subtow may satisfy the following condition (3).

(3) 320% ≤ D ≤ 600%(3) 320% ≤ D ≤ 600%

상기 조건 (3) 있어서, D는 미연신 서브토우의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다.In the above condition (3), D represents the elongation at break of the unstretched sub tow.

본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 연신은 3.5 ~ 4.5 배의 연신비로 수행할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, stretching may be performed at a stretching ratio of 3.5 to 4.5 times.

한편, 본 발명의 부직포의 제조방법은 앞서 언급한 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 카딩(carding)하여 부직웹을 제조하는 제1단계 및 상기 부직웹을 열처리하여 부직포를 제조하는 제2단계를 포함할 수 있다.On the other hand, the manufacturing method of the nonwoven fabric of the present invention comprises the above-mentioned first step of manufacturing a nonwoven web by carding the polyester staple fiber of the present invention, and a second step of manufacturing a nonwoven fabric by heat treating the nonwoven web. may include

이하, 본 발명에서 사용한 용어에 대해 설명한다.Hereinafter, the terms used in the present invention will be described.

본 발명에서, 사용되는 용어인 ‘섬유’는 '사(絲, Yarn)' 또는 '실'을 의미하며, 통상적인 다양한 종류의 사 및 섬유를 의미한다.In the present invention, the term 'fiber' used herein means 'yarn' or 'thread', and refers to various types of conventional yarns and fibers.

본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법은 폴리에스테르계 수지를 주제로 방사하여 섬유를 제조시, 분자배향도가 급격하게 증가하는 현상을 효과적으로 억제시킬 수 있다.The polyester staple fiber of the present invention, a nonwoven fabric comprising the same, and a method for manufacturing the same can effectively suppress a phenomenon in which the degree of molecular orientation is rapidly increased when the fiber is manufactured by spinning a polyester resin as a main subject.

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법은 미연신 서브토우의 파단신도를 증가시켜, 추후 연신을 수행하는데 있어서 연신비를 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 섬도가 낮은 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조가 가능하다.In addition, the polyester staple fiber of the present invention, a nonwoven fabric comprising the same, and a method for manufacturing the same increase the breaking elongation of the undrawn subtow, thereby increasing the draw ratio in subsequent drawing as well as polyester with low fineness It is possible to manufacture staple fibers based on

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are added to the same or similar elements throughout the specification.

본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬유 형성용 조성물을 방사하여 제조된다.The polyester staple fiber of the present invention is prepared by spinning a composition for forming fibers.

본 발명의 섬유 형성용 조성물은 폴리에스테르계 수지 및 배향억제제를 포함할 수 있고, 이를 통해 배향억제제 내에 포함된 아로마틱 링과 폴리에스테르계 수지 분자 내에 포함되어 있는 아로마틱 링간의 작용 인력으로 인하여 방사, 연신 공정 중에 일어나는 배향결정화를 보다 효과적으로 저해할 수 있다. 아로마틱 링은 구성 탄소원자간에 이중 결합으로 이루어져 있으며, 이로 인하여 인접한 아로마틱 링과는 작용 인력이 존재하는 것은 주지의 사실이다.The composition for fiber formation of the present invention may include a polyester-based resin and an orientation inhibitor, through which spinning and stretching due to the attractive force between the aromatic ring included in the orientation inhibitor and the aromatic ring included in the polyester-based resin molecule It is possible to more effectively inhibit the orientation crystallization that occurs during the process. It is a well-known fact that the aromatic ring is composed of a double bond between constituent carbon atoms, and thus an attraction force exists with the adjacent aromatic ring.

또한, 본 발명의 섬유 형성용 조성물은 하기 조건 (1)을 만족할 수 있다.In addition, the composition for fiber formation of the present invention may satisfy the following condition (1).

(1) 20℃ ≤ B - A, 바람직하게는 20℃ ≤ B - A ≤ 60℃, 더욱 바람직하게는 30℃ ≤ B - A ≤ 50℃, 더더욱 바람직하게는 35℃ ≤ B - A ≤ 45℃(1) 20 °C ≤ B - A, preferably 20 °C ≤ B - A ≤ 60 °C, more preferably 30 °C ≤ B - A ≤ 50 °C, even more preferably 35 °C ≤ B - A ≤ 45 °C

상기 조건 (1)에 있어서, A는 폴리에스테르계 수지의 유리전이온도(Tg)이고, B는 배향억제제의 유리전이온도(Tg)이다.In the above condition (1), A is the glass transition temperature (Tg) of the polyester-based resin, B is the glass transition temperature (Tg) of the orientation inhibitor.

이와 같이, 조건 (1)을 만족함으로서, 폴리에스테르계 수지와 배향억제제의 고화거동 차이를 유지하여, 폴리에스테르계 수지의 결정 배향 거동을 억제할 수 있는 것이다.As described above, by satisfying condition (1), the difference in solidification behavior of the polyester-based resin and the orientation inhibitor can be maintained, and the crystal orientation behavior of the polyester-based resin can be suppressed.

또한, 본 발명의 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 배향억제제를 0.1 ~ 3.0 중량%, 바람직하게는 0.2 ~ 2.3 중량%, 더욱 바람직하게는 0.7 ~ 1.3 중량%로 포함할 수 있고, 만일 배향억제제를 3.0 중량%를 초과하여 포함한다면 방사 공정에서의 가동성이 나빠지는 문제가 있을 수 있다.In addition, the composition for forming fibers of the present invention may contain 0.1 to 3.0 wt% of the orientation inhibitor, preferably 0.2 to 2.3 wt%, more preferably 0.7 to 1.3 wt%, based on the total weight%, if If the orientation inhibitor is included in an amount exceeding 3.0 wt %, there may be a problem in that the operability in the spinning process is deteriorated.

또한, 본 발명의 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 폴리에스테르계 수지를 97.0 ~ 99.9 중량%, 바람직하게는 97.7 ~ 99.8 중량%, 더욱 바람직하게는 98.7 ~ 99.3 중량%로 포함할 수 있다.In addition, the composition for fiber formation of the present invention may include 97.0 to 99.9 wt% of the polyester-based resin, preferably 97.7 to 99.8 wt%, more preferably 98.7 to 99.3 wt%, based on the total weight% .

본 발명의 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지, 폴리부텔렌테레프탈레이트(PBT) 수지 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 포함할 수 있다.The polyester-based resin of the present invention may include at least one selected from polyethylene terephthalate (PET) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, and polytrimethylene terephthalate resin, preferably polyethylene terephthalate ( PET) resin.

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 수지는 유리전이온도(Tg)가 60 ~ 100℃, 바람직하게는 70 ~ 90℃, 더욱 바람직하게는 75 ~ 85℃일 수 있고, 만일 유리전이온도(Tg)가 60℃ 미만이면 폴리에스테르계 수지를 통해 구현된 섬유 또는 이들을 통해 구현된 물품이 여름철, 예를 들어 40℃를 넘는 온도조건에서도 경시변화가 크고, 섬유간 접합이 발생하여 저장 안정성이 현저히 저하될 수 우려가 있고, 칩간 결합이 발생할 경우 방사 불량을 야기할 우려도 있으며, 섬유 등으로 구현된 후 수축 특성이 과도하게 발현될 문제가 있다. 또한, 유리전이온도(Tg)가 100℃를 초과하면 폴리에스테르계 수지와 배향억제제의 고화 거동 차이가 나지 않아, 폴리에스테르계 수지의 결정 배향 거동을 억제시키지 못해 세섬도의 제조의 문제가 있을 수 있다.In addition, the polyester-based resin of the present invention may have a glass transition temperature (Tg) of 60 ~ 100 ℃, preferably 70 ~ 90 ℃, more preferably 75 ~ 85 ℃, if the glass transition temperature (Tg) If it is less than 60℃, the fiber implemented through the polyester-based resin or the article implemented through them has a large change with time even in summer, for example, a temperature condition exceeding 40℃, and bonding between fibers may occur, resulting in significantly reduced storage stability. There is a concern that there is a risk of causing poor spinning when bonding between chips occurs, and there is a problem that the shrinkage characteristic is excessively expressed after being implemented with fibers or the like. In addition, if the glass transition temperature (Tg) exceeds 100 ℃, there is no difference in the solidification behavior of the polyester-based resin and the orientation inhibitor, and there may be a problem in the manufacture of fineness because the crystal orientation behavior of the polyester-based resin cannot be suppressed. there is.

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 수지는 고유점도(I.V)가 0.55 ~ 0.75 dl/g, 바람직하게는 0.60 ~ 0.70 dl/g, 더욱 바람직하게는 0.62 ~ 0.68 dl/g일 수 있고, 만일 고유점도(I.V)가 0.55dl/g 미만이면 방사시 고사현상이 현저히 증가하여 방사조업성이 불량해지고, 낮은 점도에 의하여 방사시 구금 직하에서 폴리머 토출시 실 끊김 현상이 발생할 수 있는 문제점이 있으며, 0.75 dl/g를 초과하면 팩(Pack) 압력이 높아 방사성에 문제점이 있을 수 있다.In addition, the polyester-based resin of the present invention may have an intrinsic viscosity (IV) of 0.55 to 0.75 dl/g, preferably 0.60 to 0.70 dl/g, more preferably 0.62 to 0.68 dl/g, and if the intrinsic viscosity If (IV) is less than 0.55 dl/g, the deadening phenomenon during spinning increases significantly, resulting in poor spinning operability, and due to the low viscosity, there is a problem that the yarn breakage may occur when discharging the polymer directly under the detention during spinning, 0.75 dl If /g is exceeded, there may be a problem with radioactivity due to high pack pressure.

본 발명의 배향억제제는 폴리메틸메타아크릴레이트계 수지, 폴리스티렌계 수지 및 메틸메타아크릴레이트-스티렌계 공중합 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 폴리메틸메타아크릴레이트계 수지를 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.The orientation inhibitor of the present invention may include at least one selected from polymethyl methacrylate-based resin, polystyrene-based resin, and methyl methacrylate-styrene-based copolymer resin, and preferably includes polymethyl methacrylate-based resin. and, more preferably, may include a compound represented by the following formula (1).

[화학식 1][Formula 1]

Figure pat00003
Figure pat00003

상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 수소원자 또는 C1 ~ C5의 알킬기, 바람직하게는 R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소원자 또는 메틸기이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1 ~ C3의 알킬기일 수 있다.In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a C1 to C5 alkyl group, preferably R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, R 3 and R 4 may each independently be a C1-C3 alkyl group.

또한, 상기 화학식 1에 있어서, n은 중량평균분자량 100,000 ~ 300,000, 바람직하게는 120,000 ~ 250,000, 더욱 바람직하게는 150,000 ~ 200,000을 만족하는 유리수일 수 있으며, 만일 중량평균분자량이 100,000 미만이면 방사 작업성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 300,000를 초과하면 제조되는 섬유의 섬도가 0.6 데니어를 초과하는 문제가 있을 수 있다.In addition, in Formula 1, n may be a rational number satisfying a weight average molecular weight of 100,000 to 300,000, preferably 120,000 to 250,000, more preferably 150,000 to 200,000, and if the weight average molecular weight is less than 100,000, spinning workability There may be a problem of this deterioration, and if it exceeds 300,000, there may be a problem in that the fineness of the manufactured fiber exceeds 0.6 denier.

또한, 배향억제제는 유리전이온도(Tg)가 100 ~ 140℃, 바람직하게는 110 ~ 130℃, 더욱 바람직하게는 115 ~ 125℃일 수 있고, 만일 유리전이온도(Tg)가 100℃ 미만이면 폴리에스테르계 수지와 배향억제제의 고화 거동 차이가 나지 않아, 폴리에스테르계 수지의 결정 배향 거동을 억제시키지 못해 세섬도의 제조의 문제가 있을 수 있고, 140℃를 초과하면 폴리에스테르계 수지의 급냉 효과가 증가하여 사절 등의 문제가 발생할 수 있다.In addition, the orientation inhibitor may have a glass transition temperature (Tg) of 100 to 140 ℃, preferably 110 to 130 ℃, more preferably 115 to 125 ℃, if the glass transition temperature (Tg) is less than 100 ℃ Since there is no difference in the solidification behavior of the ester-based resin and the orientation inhibitor, the crystal orientation behavior of the polyester-based resin cannot be suppressed, so there may be a problem in the production of fineness. It may increase and cause problems such as thread breakage.

한편, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬도가 0.6 데니어 이하, 바람직하게는 0.4 ~ 0.6 데니어, 더욱 바람직하게는 0.45 ~ 0.55 데니어일 수 있고, 만일 섬도가 0.6 데니어를 초과하면 세섬화 제품으로서의 기능이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.On the other hand, the polyester staple fiber of the present invention may have a fineness of 0.6 denier or less, preferably 0.4 to 0.6 denier, more preferably 0.45 to 0.55 denier, and if the fineness exceeds 0.6 denier, it functions as a fineness product There may be a problem with this falling.

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬유장이 20 ~ 70mm, 바람직하게는 25 ~ 60mm, 더욱 바람직하게는 30 ~ 50mm일 수 있고, 만일 섬유장이 20mm 미만이면 부직포 카딩 공정에서 구성되는 섬유의 물리적인 결합이 부족하여 카딩작업성 및 부직포 형태안정성 저하의 문제가 있을 수 있고, 70mm를 초과하면 부직포 카딩 공정에서 구성 섬유의 얽힘이 증가하여 부직포의 표면 균제도 저하 문제가 있을 수 있다.In addition, the polyester staple fiber of the present invention may have a fiber length of 20 to 70 mm, preferably 25 to 60 mm, more preferably 30 to 50 mm, and if the fiber length is less than 20 mm, the physical properties of the fibers configured in the nonwoven carding process There may be a problem of lowering carding workability and morphological stability of the nonwoven fabric due to insufficient phosphorus bonding, and when it exceeds 70 mm, entanglement of the constituent fibers increases in the nonwoven carding process, and there may be a problem of lowering the surface uniformity of the nonwoven fabric.

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 하기 조건 (2)를 만족할 수 있다.In addition, the polyester staple fiber of the present invention may satisfy the following condition (2).

2) 15% ≤ C ≤ 28%, 바람직하게는 17% ≤ C ≤ 26%, 더욱 바람직하게는 19% ≤ C ≤ 24%2) 15% ≤ C ≤ 28%, preferably 17% ≤ C ≤ 26%, more preferably 19% ≤ C ≤ 24%

상기 조건 (2) 있어서, C는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다. 만일, C가 15% 미만이면 신축성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 28%가 초과하면 제조공정을 진행하는데 있어서 방적이 불량해지는 문제가 있을 수 있다.In the above condition (2), C represents the elongation at break of the polyester staple fiber. If C is less than 15%, there may be a problem in that elasticity is lowered, and if it exceeds 28%, there may be a problem in that spinning is poor in the manufacturing process.

나아가, 본 발명의 부직포는 앞서 언급한 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 포함한다. 이 때, 본 발명의 부직포는 건식(dry-laid) 부직포, 습식(wetlaid) 부직포 또는 에어레이드(air-laid) 부직포일 수 있다.Furthermore, the nonwoven fabric of the present invention includes the aforementioned polyester-based staple fibers. In this case, the non-woven fabric of the present invention may be a dry-laid non-woven fabric, a wet-laid non-woven fabric or an air-laid non-woven fabric.

한편, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법은 제1단계 내지 제4단계를 포함한다.On the other hand, the method for producing a polyester staple fiber of the present invention includes the first to fourth steps.

먼저, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법의 제1단계는 폴리에스테르계 수지 칩 및 배향억제제 칩을 각각 준비할 수 있다. 이 때, 상기 폴리에스테르계 수지 칩의 특징, 종류 등은 앞서 설명한 폴리에스테르계 수지와 동일하고, 칩(chip)화한 것이며, 상기 배향억제제 칩의 특징, 종류 등은 앞서 설명한 배향억제제와 동일하고, 칩(chip)화한 것이다.First, in the first step of the method for producing a polyester-based staple fiber of the present invention, a polyester-based resin chip and an orientation inhibitor chip may be prepared, respectively. At this time, the characteristics, types, etc. of the polyester-based resin chip are the same as those of the polyester-based resin described above, and are made into chips, and the characteristics, types, etc. of the orientation inhibitor chip are the same as those of the orientation inhibitor described above, It is chipped.

또한, 제1단계에서 준비한 폴리에스테르계 수지 칩 및 배향억제제 칩은 하기 조건 (1)을 만족할 수 있다.In addition, the polyester-based resin chip and the orientation inhibitor chip prepared in the first step may satisfy the following condition (1).

(1) 20℃ ≤ B - A, 바람직하게는 20℃ ≤ B - A ≤ 60℃, 더욱 바람직하게는 30℃ ≤ B - A ≤ 50℃, 더더욱 바람직하게는 35℃ ≤ B - A ≤ 45℃(1) 20 °C ≤ B - A, preferably 20 °C ≤ B - A ≤ 60 °C, more preferably 30 °C ≤ B - A ≤ 50 °C, even more preferably 35 °C ≤ B - A ≤ 45 °C

상기 조건 (1)에 있어서, A는 폴리에스테르계 수지의 유리전이온도(Tg)이고, B는 배향억제제의 유리전이온도(Tg)이다.In the above condition (1), A is the glass transition temperature (Tg) of the polyester-based resin, B is the glass transition temperature (Tg) of the orientation inhibitor.

본 발명의 폴리에스테르계 수지 칩은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 칩, 폴리부텔렌테레프탈레이트(PBT) 수지 칩 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 수지 칩 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 칩을 포함할 수 있다.The polyester-based resin chip of the present invention may include at least one selected from a polyethylene terephthalate (PET) resin chip, a polybutylene terephthalate (PBT) resin chip, and a polytrimethylene terephthalate resin chip, preferably It may include a polyethylene terephthalate (PET) resin chip.

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 수지 칩은 유리전이온도(Tg)가 60 ~ 100℃, 바람직하게는 70 ~ 90℃, 더욱 바람직하게는 75 ~ 85℃일 수 있다.In addition, the polyester-based resin chip of the present invention may have a glass transition temperature (Tg) of 60 ~ 100 ℃, preferably 70 ~ 90 ℃, more preferably 75 ~ 85 ℃.

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 수지 칩은 고유점도(I.V)가 0.55 ~ 0.75 dl/g, 바람직하게는 0.60 ~ 0.70 dl/g, 더욱 바람직하게는 0.62 ~ 0.68 dl/g일 수 있다.In addition, the polyester-based resin chip of the present invention may have an intrinsic viscosity (I.V) of 0.55 to 0.75 dl/g, preferably 0.60 to 0.70 dl/g, more preferably 0.62 to 0.68 dl/g.

본 발명의 배향억제제 칩은 폴리메틸메타아크릴레이트계 수지 칩, 폴리스티렌계 수지 칩 및 메틸메타아크릴레이트-스티렌계 공중합 수지 칩 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 폴리메틸메타아크릴레이트계 수지 칩을 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.The orientation inhibitor chip of the present invention may include at least one selected from a polymethyl methacrylate-based resin chip, a polystyrene-based resin chip, and a methyl methacrylate-styrene-based copolymer resin chip, preferably polymethyl methacrylate. It may include a resin-based chip, more preferably a compound represented by the following formula (1).

[화학식 1][Formula 1]

Figure pat00004
Figure pat00004

상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 수소원자 또는 C1 ~ C5의 알킬기, 바람직하게는 R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소원자 또는 메틸기이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1 ~ C3의 알킬기일 수 있다.In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a C1 to C5 alkyl group, preferably R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, R 3 and R 4 may each independently be a C1-C3 alkyl group.

또한, 상기 화학식 1에 있어서, n은 중량평균분자량 100,000 ~ 300,000, 바람직하게는 120,000 ~ 250,000, 더욱 바람직하게는 150,000 ~ 200,000을 만족하는 유리수일 수 있다.In addition, in Formula 1, n may be a rational number satisfying a weight average molecular weight of 100,000 to 300,000, preferably 120,000 to 250,000, and more preferably 150,000 to 200,000.

또한, 배향억제제 칩은 유리전이온도(Tg)가 100 ~ 140℃, 바람직하게는 110 ~ 130℃, 더욱 바람직하게는 115 ~ 125℃일 수 있다.In addition, the orientation inhibitor chip may have a glass transition temperature (Tg) of 100 to 140 °C, preferably 110 to 130 °C, more preferably 115 to 125 °C.

다음으로, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법의 제2단계는 폴리에스테르계 수지 칩 및 배향억제제 칩을 용융시킨 섬유 형성용 조성물을 방사구금에 투입 및 방사시킨 후, 냉각시켜서 미연신 서브토우(sub-tow)를 제조할 수 있다.Next, in the second step of the method for producing a polyester staple fiber of the present invention, a composition for forming fibers in which a polyester resin chip and an orientation inhibitor chip are melted is put into a spinneret and spun, and then cooled to undrawn sub Tows (sub-tows) can be manufactured.

이 때, 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 배향억제제 칩을 0.1 ~ 3.0 중량%, 바람직하게는 0.2 ~ 2.3 중량%, 더욱 바람직하게는 0.7 ~ 1.3 중량%로 포함할 수 있다.At this time, the composition for fiber formation may include 0.1 to 3.0 wt% of the molten orientation inhibitor chip, preferably 0.2 to 2.3 wt%, more preferably 0.7 to 1.3 wt%, based on the total weight%.

또한, 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 폴리에스테르계 수지 칩을 97.0 ~ 99.9 중량%, 바람직하게는 97.7 ~ 99.8 중량%, 더욱 바람직하게는 98.7 ~ 99.3 중량%로 포함할 수 있다.In addition, the composition for fiber formation may include 97.0 to 99.9% by weight of the molten polyester-based resin chip, preferably 97.7 to 99.8% by weight, more preferably 98.7 to 99.3% by weight, based on the total weight% .

제2단계의 용융에 있어서, 폴리에스테르계 수지 칩 및 배향억제제 칩은 230 ~ 320℃, 바람직하게는 250 ~ 290℃의 온도 하에서 수행할 수 있다.In the melting of the second step, the polyester-based resin chip and the orientation inhibitor chip may be carried out at a temperature of 230 ~ 320 ℃, preferably 250 ~ 290 ℃.

또한, 제2단계의 방사는 방사온도 250 ~ 300℃, 바람직하게는 270 ~ 290℃, 방사속도 1400 ~ 1800 m/min 조건 하에 수행할 수 있다. 이 때, 방사온도가 250℃ 미만이면 팩압 상승으로 인한 구금에서의 폴리머 토출이 불량한 문제가 있을 수 있고, 방사온도가 300℃를 초과하면 열분해에 의한 열화에 기인하여 물성 저하 및 변색이 발생하는 문제가 있을 수 있다.In addition, the spinning of the second step may be performed under the conditions of a spinning temperature of 250 ~ 300 ℃, preferably 270 ~ 290 ℃, and a spinning speed of 1400 ~ 1800 m / min. At this time, if the spinning temperature is less than 250 ℃, there may be a problem of poor polymer discharge from the nozzle due to the increase in pack pressure. there may be

제2단계의 방사는 다양한 형태의 구금을 통해서 수행할 수 있으며, 구금의 형태에 따라 다양한 서브토우가 제조될 수 있다.The spinning of the second step can be performed through various types of detention, and various sub-tows can be manufactured according to the type of detention.

한편, 제2단계에서 제조된 미연신 서브토우(sub-tow)는 섬도가 3.0 데니어 이하, 바람직하게는 1.0 ~ 3.0 데니어, 더욱 바람직하게는 1.5 ~ 2.3 데니어일 수 있고, 만일 섬도가 3.0 데니어를 초과하면 연신공정에 있어서 연신비를 증가시키는 문제가 발생하여 세섬화 제품을 제조할 수 없는 문제가 있을 수 있다.On the other hand, the unstretched sub-tow prepared in the second step may have a fineness of 3.0 denier or less, preferably 1.0 to 3.0 denier, more preferably 1.5 to 2.3 denier, and if the fineness is 3.0 denier, If it exceeds, there may be a problem in that a problem of increasing the draw ratio occurs in the drawing process, and thus a fine fiber product cannot be manufactured.

또한, 제2단계에서 제조된 미연신 서브토우(sub-tow)는 하기 조건 (3)을 만족할 수 있다.In addition, the unstretched sub-tow manufactured in the second step may satisfy the following condition (3).

(3) 320% ≤ D ≤ 600%, 바람직하게는 370% ≤ D ≤ 560%, 더욱 바람직하게는 410% ≤ D ≤ 510%(3) 320% ≤ D ≤ 600%, preferably 370% ≤ D ≤ 560%, more preferably 410% ≤ D ≤ 510%

상기 조건 (3)에 있어서, D는 미연신 서브토우의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다. 만일, D가 320% 미만이면 연신공정에 있어서 연신비를 증가시키는 문제가 발생하여 세섬화 제품을 제조할 수 없는 문제가 있을 수 있다.In the above condition (3), D represents the elongation at break of the unstretched sub tow. If D is less than 320%, there may be a problem in that a problem of increasing the draw ratio in the drawing process occurs, and thus a finely divided product cannot be manufactured.

다음으로, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법의 제3단계는 제2단계에서 제조된 미연신 서브토우를 연신할 수 있다.Next, in the third step of the method for producing the polyester staple fiber of the present invention, the undrawn subtow prepared in the second step may be drawn.

이 때, 연신은 미연신 서브토우를 70℃ ~ 100℃의 온도 하에서 3.5 ~ 4.5배로, 바람직하게는 3.5 ~ 4.0 배로 연신시켜서 수행할 수 있다. 이 때, 연신비가 3.5배 미만이면 섬도가 증가되는 문제가 있을 수 있고, 연신비가 4.5배를 초과하면 미연신 서브토우가 롤러에 감기는 문제가 있을 수 있으므로 상기 범위 내에서 연신을 수행하는 것이 좋다.At this time, the stretching may be performed by stretching the unstretched subtow to 3.5 to 4.5 times, preferably 3.5 to 4.0 times, under a temperature of 70° C. to 100° C. At this time, if the draw ratio is less than 3.5 times, there may be a problem in that fineness is increased, and if the draw ratio exceeds 4.5 times, there may be a problem that the undrawn sub tow is wound around the roller, so it is better to perform the stretching within the above range. .

마지막으로, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법의 제4단계는 제3단계에서 연신된 서브토우를 열고정시키고 컷팅(Cutting)하여, 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조할 수 있다.Finally, in the fourth step of the method for producing a polyester staple fiber of the present invention, the subtow drawn in the third step may be heat-set and cut to manufacture a polyester staple fiber.

이 때, 열고정은 연신된 서브토우를 오븐(oven)에 투입한 후 60℃ ~ 110℃ 하에서, 바람직하게는 70℃ ~ 90℃ 하에서 10 ~ 20분 동안 수행할 수 있다. 이 때, 열고정 온도가 60℃ 미만이면 권축도 및 권축수 감소 문제가 있을 수 있고, 110℃를 초과하면 수축율 감소의 문제가 있을 수 있으므로 상기 온도 범위 하에서 열고정을 수행하는 것이 좋다.In this case, heat setting may be performed for 10 to 20 minutes under 60°C to 110°C, preferably 70°C to 90°C, after the stretched subtow is put into an oven. At this time, if the heat setting temperature is less than 60 ℃, there may be a problem of reducing the degree of crimping and number of crimps, and if it exceeds 110 ℃, there may be a problem of a decrease in shrinkage, so it is better to perform heat setting under the above temperature range.

또한, 제4단계의 컷팅은 섬유를 이용하고자 하는 가공제품에 따라 섬유가 적정 섬유장을 가지도록 열고정된 서브토우를 자르는 공정으로서, 당업계에서 사용하는 일반적인 컷팅 방법으로 수행할 수 있으며, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬유장이 20 ~ 70mm, 바람직하게는 25 ~ 60mm, 더욱 바람직하게는 30 ~ 50mm이도록 컷팅을 수행하는 것이 바람직하다.In addition, the cutting in the fourth step is a process of cutting the heat-set sub tow so that the fiber has an appropriate fiber length according to the processed product to use the fiber, and it can be performed by a general cutting method used in the art. The polyester staple fiber of the present invention is preferably cut to have a fiber length of 20 to 70 mm, preferably 25 to 60 mm, and more preferably 30 to 50 mm.

나아가, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법으로 제조한 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬도가 0.6 데니어 이하, 바람직하게는 0.4 ~ 0.6 데니어, 더욱 바람직하게는 0.45 ~ 0.55 데니어일 수 있다.Furthermore, the polyester staple fiber produced by the method for producing the polyester staple fiber of the present invention may have a fineness of 0.6 denier or less, preferably 0.4 to 0.6 denier, more preferably 0.45 to 0.55 denier.

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법으로 제조한 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 하기 조건 (2)를 만족할 수 있다.In addition, the polyester staple fiber produced by the method for producing the polyester staple fiber of the present invention may satisfy the following condition (2).

(2) 15% ≤ C ≤ 28%, 바람직하게는 17% ≤ C ≤ 26%, 더욱 바람직하게는 19% ≤ C ≤ 24%(2) 15% ≤ C ≤ 28%, preferably 17% ≤ C ≤ 26%, more preferably 19% ≤ C ≤ 24%

상기 조건 (2) 있어서, C는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다.In the above condition (2), C represents the elongation at break of the polyester staple fiber.

한편, 본 발명의 부직포의 제조방법은 앞서 언급한 본 발명의 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 카딩(carding)하여 부직웹을 제조하는 제1단계 및 상기 부직웹을 열처리하여 부직포를 제조하는 제2단계를 포함할 수 있다.On the other hand, the manufacturing method of the nonwoven fabric of the present invention comprises the above-mentioned first step of manufacturing a nonwoven web by carding the polyester staple fiber of the present invention, and a second step of manufacturing a nonwoven fabric by heat treating the nonwoven web. may include

이 때, 열처리는 텐터(tenter) 공정을 통해 수행될 수 있으며, 텐터 공정 과정에 있어서, 텐터 입구의 온도는 150 ~ 190℃, 바람직하게는 160 ~ 180℃, 텐터 출구의 온도는 180 ~ 220℃, 바람직하게는 190 ~ 210℃일 수 있다.At this time, the heat treatment may be performed through a tenter process, in the tenter process process, the temperature of the tenter inlet is 150 ~ 190 ℃, preferably 160 ~ 180 ℃, the temperature of the tenter outlet is 180 ~ 220 ℃ , preferably 190 to 210 °C.

이상에서 본 발명에 대하여 구현예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 구현예를 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 구현예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.In the above, the present invention has been mainly described with respect to the embodiment, but this is only an example and does not limit the embodiment of the present invention. It can be seen that various modifications and applications not exemplified above are possible without departing from the scope. For example, each component specifically shown in the embodiment of the present invention can be implemented by modification. And differences related to such modifications and applications should be construed as being included in the scope of the present invention defined in the appended claims.

실시예 1 : 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조Example 1: Preparation of polyester staple fibers

(1) 고유점도 0.65 dl/g 및 유리전이온도 80℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 칩화한 PET 칩과 유리전이온도 120℃인 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물을 칩화한 배향억제제 칩을 각각 준비하였다.(1) A PET chip chipped with polyethylene terephthalate (PET) resin having an intrinsic viscosity of 0.65 dl/g and a glass transition temperature of 80° C. were prepared respectively.

[화학식 1-1][Formula 1-1]

Figure pat00005
Figure pat00005

상기 화학식 1-1에 있어서, R1 및 R2는 수소원자이고, R3 및 R4는 메틸기이며, n은 중량평균분자량 181,000을 만족하는 유리수이다.In Formula 1-1, R 1 and R 2 are hydrogen atoms, R 3 and R 4 are methyl groups, and n is a rational number satisfying a weight average molecular weight of 181,000.

(2) 준비한 PET 칩과 배향억제제 칩을 265℃의 온도에서 용융시킨 섬유 형성용 조성물을 방사구금에 투입 및 방사시킨 다음, 냉각시켜서 섬도가 1.90 데니어인 미연신 서브토우를 제조하였다.(2) The prepared PET chip and the orientation inhibitor chip were melted at a temperature of 265°C, and the composition for forming fibers was put into a spinneret and spun, and then cooled to prepare an undrawn subtow having a fineness of 1.90 denier.

이 때, 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 PET 칩 99.0 중량%, 용융된 배향억제제 칩 1.0 중량%로 포함하였고, 방사는 방사 온도 280℃ 및 방사 속도 1600 m/min 조건 하에서 방사시킨 후, 인취공정을 거쳐 캔(can)에 적재하였다.At this time, the composition for fiber formation contained 99.0 wt% of a molten PET chip and 1.0 wt% of a molten orientation inhibitor chip with respect to the total weight%, and the spinning was performed under the conditions of a spinning temperature of 280°C and a spinning speed of 1600 m/min. After that, it was loaded into a can through a take-up process.

(3) 제조된 미연신 서브토우를 90℃의 온도 하에서 3.8배의 연신비로 연신을 수행하였다.(3) The prepared unstretched subtow was stretched at a draw ratio of 3.8 times under a temperature of 90°C.

(4) 연신된 서브토우를 오븐에 투입한 후, 75℃에서 15분 동안 열고정시키고 컷팅(Cutting)하여, 최종적으로 섬도 0.52 데니어, 섬유장 38mm 및 신도 21.2%인 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다.(4) After putting the stretched subtow in an oven, heat setting at 75° C. for 15 minutes and cutting, finally, polyester staple fiber having a fineness of 0.52 denier, a fiber length of 38 mm and an elongation of 21.2% did

실시예 2 : 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조Example 2: Preparation of polyester staple fibers

실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 PET 칩 99.5 중량%, 용융된 배향억제제 칩 0.5 중량%로 포함하여, 최종적으로 하기 표 1과 같은 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다.A polyester staple fiber was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the composition for fiber formation contains 99.5 wt% of a molten PET chip and 0.5 wt% of a molten orientation inhibitor chip with respect to the total weight%, and finally, polyester-based staple fibers as shown in Table 1 below. was prepared.

실시예 3 : 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조Example 3: Preparation of polyester staple fibers

실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 PET 칩 98.5 중량%, 용융된 배향억제제 칩 1.5 중량%로 포함하여, 최종적으로 하기 표 1과 같은 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다.A polyester staple fiber was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the composition for fiber formation contains 98.5 wt% of a molten PET chip and 1.5 wt% of a molten orientation inhibitor chip with respect to the total weight%, and finally, polyester-based staple fibers as shown in Table 1 below. was prepared.

실시예 4 : 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조Example 4: Preparation of polyester staple fibers

실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 PET 칩 98.0 중량%, 용융된 배향억제제 칩 2.0 중량%로 포함하여, 최종적으로 하기 표 1과 같은 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다.A polyester staple fiber was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the composition for fiber formation contains 98.0 wt% of a molten PET chip and 2.0 wt% of a molten orientation inhibitor chip with respect to the total weight%, and finally, polyester staple fibers as shown in Table 1 below. was prepared.

실시예 5 : 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조Example 5: Preparation of polyester staple fibers

실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 PET 칩 97.5 중량%, 용융된 배향억제제 칩 2.5 중량%로 포함하여, 최종적으로 하기 표 1과 같은 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다.A polyester staple fiber was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the composition for fiber formation contains 97.5 wt% of a molten PET chip and 2.5 wt% of a molten orientation inhibitor chip with respect to the total weight%, and finally, polyester-based staple fibers as shown in Table 1 below. was prepared.

실시예 6 : 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조Example 6: Preparation of polyester staple fibers

실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 PET 칩 97.0 중량%, 용융된 배향억제제 칩 3.0 중량%로 포함하여, 최종적으로 하기 표 1과 같은 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다.A polyester staple fiber was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the composition for fiber formation contains 97.0 wt% of a molten PET chip and 3.0 wt% of a molten orientation inhibitor chip with respect to the total weight%, and finally, polyester-based staple fibers as shown in Table 1 below. was prepared.

실시예 7 : 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조Example 7: Preparation of polyester staple fibers

실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 PET 칩 96.0 중량%, 용융된 배향억제제 칩 4.0 중량%로 포함하여, 제조공정을 진행하였지만, 폴리에스테르의 급냉 효과(≒ 결정배향도 억제 효과)가 증가하여 방사 불량으로 인해 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조가 불가능하였다.A polyester staple fiber was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the composition for fiber formation was manufactured by including 96.0 wt% of a molten PET chip and 4.0 wt% of a molten orientation inhibitor chip with respect to the total weight%, but the rapid cooling effect of the polyester ( ≒ crystal orientation inhibitory effect) was increased, making it impossible to produce polyester staple fibers due to poor spinning.

비교예 1 : 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조 Comparative Example 1: Preparation of polyester staple fibers

(1) 고유점도 0.65 dl/g 및 유리전이온도 80℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 칩화한 PET 칩을 준비하였다.(1) A PET chip obtained by chipping a polyethylene terephthalate (PET) resin having an intrinsic viscosity of 0.65 dl/g and a glass transition temperature of 80°C was prepared.

(2) 준비한 PET 칩을 265℃의 온도에서 용융시킨 섬유 형성용 조성물을 방사구금에 투입 및 방사시킨 다음, 냉각시켜서 섬도가 0.7 데니어인 미연신 서브토우를 제조하였다.(2) A composition for forming fibers obtained by melting the prepared PET chips at a temperature of 265°C was put into a spinneret and spun, and then cooled to prepare an undrawn subtow having a fineness of 0.7 denier.

이 때, 방사는 방사 온도 280℃ 및 방사 속도 1600 m/min 조건 하에서 방사시킨 후, 인취공정을 거쳐 캔(can)에 적재하였다.At this time, the spinning was performed under the conditions of a spinning temperature of 280° C. and a spinning speed of 1600 m/min, and then loaded into a can through a take-up process.

(3) 제조된 미연신 서브토우를 90℃의 온도 하에서 2.9배의 연신비로 연신을 수행하였다.(3) The prepared unstretched subtow was stretched at a draw ratio of 2.9 times under a temperature of 90°C.

(4) 연신된 서브토우를 오븐에 투입한 후, 75℃에서 15분 동안 열고정시키고 컷팅(Cutting)하여, 최종적으로 섬도 0.68 데니어, 섬유장 38mm 및 신도 25.5%인 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하였다.(4) After putting the stretched subtow into an oven, heat setting at 75° C. for 15 minutes and cutting, finally, polyester staple fiber having a fineness of 0.68 denier, a fiber length of 38 mm and an elongation of 25.5% did.

실험예 1 : 폴리에스테르 복합섬유의 물성 측정Experimental Example 1: Measurement of physical properties of polyester composite fibers

실시예 1 ~ 7 및 비교예 1에서 제조된 폴리에스테르계 스테이플 섬유 각각을 하기 기재된 실험을 실시하고, 이를 통해 측정된 결과를 하기 표 1에 나타내었다.Each of the polyester staple fibers prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 was subjected to the experiments described below, and the results measured through these experiments are shown in Table 1 below.

1. 파단신도의 측정1. Measurement of Elongation at Break

자동 인장 시험기(FAVIMAT)을 사용하여 40 mm/min 의 속도, 10mm의 파지 거리를 적용하여 미연신 서브토우 및 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 파단신도를 각각 측정하였다. 파단신도는 섬유에 일정한 힘을 주어 절단될 때까지 신장 시켰을 때 늘어난 길이에 대한 처음 길이를 백분율로 나타낸 값(%)을 파단신도로 정의하였다.Using an automatic tensile tester (FAVIMAT), a speed of 40 mm/min and a gripping distance of 10 mm were applied to measure the elongation at break of the undrawn subtow and the polyester staple fiber, respectively. Elongation at break was defined as the value (%) expressed as a percentage of the initial length to the elongated length when the fiber was stretched until it was cut by applying a constant force.

2. 방사 작업성의 측정2. Measurement of spinning workability

방사 작업성은 방사할 때 섬유의 파단이 없고 드립이 발생하지 않으면 양호, 섬유의 파단 및 드립이 일부 발생하면 다소 불량, 섬유의 파단 및 드립이 많이 발생하면 불량으로 각각 나타내었다.Spinning workability was indicated as good if there was no fiber breakage and no dripping during spinning, somewhat poor if some fiber breakage and dripping occurred, and poor if a lot of fiber breakage and dripping occurred.

Figure pat00006
Figure pat00006

상기 표 1에 확인할 수 있듯이, 비교예 1에서 제조된 미연신 서브토우는 실시예 1 ~ 6에서 제조된 미연신 서브토우보다 파단신도가 현저히 낮아, 연신을 수행하는데 있어서, 연신비가 현저히 낮고, 제조되는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 섬도가 현저히 증가됨을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 1, the unstretched subtow prepared in Comparative Example 1 had a significantly lower elongation at break than the unstretched subtow prepared in Examples 1 to 6, and the draw ratio was significantly lower in performing stretching. It was confirmed that the fineness of the polyester staple fibers to be used was significantly increased.

또한, 실시예 1에서 제조된 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 가장 낮은 섬도를 가짐을 확인할 수 있었으며, 실시예 1 제조된 폴리에스테르계 스테이플 섬유와 비교하여 실시예 2 ~ 4에서 제조된 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 다소 높은 섬도를 가짐을 확인할 수 있었고, 실시예 5 ~ 6에서 제조된 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 높은 섬도를 가질 뿐만 아니라, 방사작업성이 다소 불량이 발생함을 확인할 수 있었다.In addition, it was confirmed that the polyester staple fiber prepared in Example 1 had the lowest fineness, and the polyester staple fiber prepared in Examples 2 to 4 compared to the polyester staple fiber prepared in Example 1 was confirmed to have a rather high fineness, and it was confirmed that the polyester staple fibers prepared in Examples 5 to 6 not only had a high fineness, but also had somewhat poor spinning workability.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention can add components within the scope of the same spirit. , changes, deletions, additions, etc. may easily suggest other embodiments, but this will also fall within the scope of the present invention.

Claims (16)

섬유 형성용 조성물을 방사하여 제조되는 폴리에스테르계 스테이플 섬유에 있어서,
상기 섬유 형성용 조성물은 폴리에스테르계 수지 및 배향억제제를 포함하고,
상기 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬도가 0.6 데니어 이하인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
In the polyester staple fiber produced by spinning the composition for forming fibers,
The composition for forming fibers includes a polyester-based resin and an orientation inhibitor,
The polyester staple fiber is a polyester staple fiber, characterized in that the fineness is 0.6 denier or less.
 제1항에 있어서,
상기 배향억제제는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
[화학식 1]
Figure pat00007

상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 수소원자 또는 C1 ~ C5의 알킬기이며, n은 중량평균분자량 100,000 ~ 300,000을 만족하는 유리수이다.
According to claim 1,
The polyester staple fiber, characterized in that the orientation inhibitor comprises a compound represented by the following formula (1).
[Formula 1]
Figure pat00007

In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a C1-C5 alkyl group, and n is a rational number satisfying a weight average molecular weight of 100,000 to 300,000.
 제1항에 있어서,
상기 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 배향억제제를 0.1 ~ 3.0 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
According to claim 1,
Polyester staple fiber, characterized in that the composition for forming fibers comprises 0.1 to 3.0 wt% of an orientation inhibitor with respect to the total weight%.
 제1항에 있어서,
상기 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬유장이 20 ~ 70mm인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
According to claim 1,
The polyester staple fiber is a polyester staple fiber, characterized in that the fiber length is 20 ~ 70mm.
 제1항에 있어서,
상기 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 하기 조건 (1)을 만족하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
(1) 20℃ ≤ B - A
상기 조건 (1)에 있어서, A는 폴리에스테르계 수지의 유리전이온도(Tg)이고, B는 배향억제제의 유리전이온도(Tg)이다.
According to claim 1,
The polyester staple fiber is a polyester staple fiber, characterized in that it satisfies the following condition (1).
(1) 20℃ ≤ B - A
In the above condition (1), A is the glass transition temperature (Tg) of the polyester-based resin, B is the glass transition temperature (Tg) of the orientation inhibitor.
 제5항에 있어서,
상기 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 하기 조건 (2)를 만족하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
(2) 15% ≤ C ≤ 28%
상기 조건 (2) 있어서, C는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다.
6. The method of claim 5,
The polyester staple fiber is a polyester staple fiber, characterized in that it satisfies the following condition (2).
(2) 15% ≤ C ≤ 28%
In the above condition (2), C represents the elongation at break of the polyester staple fiber.
 제5항에 있어서,
상기 폴리에스테르계 수지는 유리전이온도(Tg)가 60 ~ 100℃이고,
상기 배향억제제는 유리전이온도(Tg)가 100 ~ 140℃인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
6. The method of claim 5,
The polyester-based resin has a glass transition temperature (Tg) of 60 ~ 100 ℃,
Polyester staple fiber, characterized in that the orientation inhibitor has a glass transition temperature (Tg) of 100 ~ 140 ℃.
 제1항에 있어서,
상기 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지, 폴리부텔렌테레프탈레이트(PBT) 수지 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
According to claim 1,
The polyester-based resin comprises at least one selected from a polyethylene terephthalate (PET) resin, a polybutylene terephthalate (PBT) resin, and a polytrimethylene terephthalate resin.
 제8항에 있어서,
상기 폴리에스테르계 수지는 고유점도(I.V)가 0.55 ~ 0.75 dl/g인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유.
9. The method of claim 8,
The polyester-based resin has an intrinsic viscosity (IV) of 0.55 to 0.75 dl/g.
 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
A nonwoven fabric comprising the polyester staple fibers of any one of claims 1 to 9.
 폴리에스테르계 수지 칩 및 배향억제제 칩을 각각 준비하는 제1단계;
상기 폴리에스테르계 수지 칩 및 배향억제제 칩을 용융시킨 섬유 형성용 조성물을 방사구금에 투입 및 방사시킨 후, 냉각시켜서 미연신 서브토우(sub-tow)를 제조하는 제2단계;
상기 미연신 서브토우를 연신하는 제3단계; 및
연신된 서브토우를 열고정시키고 컷팅(Cutting)하여, 폴리에스테르계 스테이플 섬유를 제조하는 제4단계; 를 포함하고,
제조한 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 섬도가 0.6 데니어 이하인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법.
A first step of preparing a polyester-based resin chip and an orientation inhibitor chip, respectively;
a second step of preparing an unstretched sub-tow by injecting and spinning the composition for forming fibers in which the polyester-based resin chip and the orientation inhibitor chip are melted into a spinneret, followed by cooling;
a third step of stretching the undrawn sub tow; and
a fourth step of heat-setting and cutting the drawn sub-tow to produce a polyester staple fiber; including,
The prepared polyester staple fiber is a method for producing a polyester staple fiber, characterized in that the fineness is 0.6 denier or less.
 제11항에 있어서,
상기 폴리에스테르계 스테이플 섬유는 하기 조건 (1) 및 (2)를 만족하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법.
(1) 20℃ ≤ B - A
(2) 15% ≤ C ≤ 28%
상기 조건 (1)에 있어서, A는 폴리에스테르계 수지의 유리전이온도(Tg)이고, B는 배향억제제의 유리전이온도(Tg)이며,
상기 조건 (2) 있어서, C는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다.
12. The method of claim 11,
The polyester staple fiber is a method for producing a polyester staple fiber, characterized in that it satisfies the following conditions (1) and (2).
(1) 20℃ ≤ B - A
(2) 15% ≤ C ≤ 28%
In the above condition (1), A is the glass transition temperature (Tg) of the polyester-based resin, B is the glass transition temperature (Tg) of the orientation inhibitor,
In the above condition (2), C represents the elongation at break of the polyester staple fiber.
 제11항에 있어서,
상기 배향억제제 칩은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법.
[화학식 1]
Figure pat00008

상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 수소원자 또는 C1 ~ C5의 알킬기이며, n은 중량평균분자량 100,000 ~ 300,000을 만족하는 유리수이다.
12. The method of claim 11,
The orientation inhibitor chip is a method for producing a polyester staple fiber, characterized in that it comprises a compound represented by the following formula (1).
[Formula 1]
Figure pat00008

In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a C1-C5 alkyl group, and n is a rational number satisfying a weight average molecular weight of 100,000 to 300,000.
 제11항에 있어서,
상기 섬유 형성용 조성물은 전체 중량%에 대하여, 용융된 배향억제제 칩을 0.1 ~ 3.0 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법.
12. The method of claim 11,
The composition for forming fibers is a method for producing a polyester staple fiber, characterized in that it comprises 0.1 to 3.0% by weight of the molten orientation inhibitor chip based on the total weight%.
 제11항에 있어서,
상기 미연신 서브토우는 섬도가 3.0 데니어 이하이고, 하기 조건 (3)을 만족하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법.
(3) 320% ≤ D ≤ 600%
상기 조건 (3) 있어서, D는 미연신 서브토우의 파단신도(Elongation at break)를 나타낸다.
12. The method of claim 11,
The undrawn subtow has a fineness of 3.0 denier or less, and the following condition (3) is satisfied.
(3) 320% ≤ D ≤ 600%
In the above condition (3), D represents the elongation at break of the undrawn sub tow.
 제11항에 있어서,
상기 연신은 3.5 ~ 4.5 배의 연신비로 수행하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 스테이플 섬유의 제조방법.
12. The method of claim 11,
The method for producing a polyester staple fiber, characterized in that the drawing is performed at a draw ratio of 3.5 to 4.5 times.
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