KR20220025415A - 전극 건조 장치 - Google Patents

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유윤아
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Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 건조 장치는 전극; 상기 전극의 이동 방향을 가이드하는 가이드롤; 상기 전극을 제1 온도로 가열하는 히터; 및 상기 전극에 접촉하되, 제2 온도로 가열되어 있는 적어도 하나의 가열롤을 포함하고, 상기 전극은 상기 가이드롤 및 상기 가열롤에 의해 설정된 제1 경로로 이동하고, 상기 히터는 상기 가이드롤과 상기 가열롤 사이에 위치하고, 상기 제1 온도로 가열된 전극은 상기 제1 경로 상에서 상기 제1 온도 이상의 온도로 유지된다.

Description

전극 건조 장치{ELECTRODE DRYING DEVICE}
본 발명은 전극 건조 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전지 생산 공정에서 전극을 건조하는 전극 건조 장치로서, 전극 내부의 잔류 수분을 건조하는 전극 건조 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이차 전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
또한, 이차 전지는 양극, 음극, 및 분리막으로 이루어진 전극 조립체를 케이스에 삽입한 후 밀봉되어 형성될 수 있다. 전극 조립체는 상기 양극과 상기 음극 사이에는 분리막이 개재되도록 하여 젤리롤 형태로 다수회 권취하거나 복수층으로 적층하여 형성될 수 있다.
한편, 이차 전지는 양극 또는 음극과 같은 전극 제조 시, 상기 전극을 건조하는 공정을 수행한다.
종래에는, 전극 건조 단계에서 주로 진공 가열 건조(Vacuum Drying, V/D) 방식으로 전극을 건조하였다. 진공 가열 건조 방식의 경우, 팬케이크 형태의 전극롤을 그대로 V/D 설비에 투입하여 고온에서 수분을 제거하나, 전극 롤 내의 수분 편차 및 건조 시간이 크다는 문제점이 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 건조 능력이 향상된 전극 건조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 건조 장치는 전극; 상기 전극의 이동 방향을 가이드하는 가이드롤; 상기 전극을 제1 온도로 가열하는 히터; 및 상기 전극에 접촉하되, 제2 온도로 가열되어 있는 적어도 하나의 가열롤을 포함하고, 상기 전극은 상기 가이드롤 및 상기 가열롤에 의해 설정된 제1 경로로 이동하고, 상기 히터는 상기 가이드롤과 상기 가열롤 사이에 위치하고, 상기 제1 온도로 가열된 전극은 상기 제1 경로 상에서 상기 제1 온도 이상 제2 온도 이하의 온도로 유지된다.
상기 제2 온도는 상기 제1 온도와 동일하거나 상기 제1 온도보다 높을 수 있다.
상기 제1 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150도 이하이고, 상기 제2 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150도 이하일 수 있다.
상기 가이드롤은 상기 전극의 주입부에 대응하는 제1 가이드롤과, 상기 전극의 출입부에 대응하는 제2 가이드롤을 포함하고, 상기 가열롤은, 상기 제1 가이드롤과 상기 제2 가이드롤 사이에 복수개로 형성되며, 상기 복수 개로 형성된 가열롤은 연속적으로 배치된 구조를 가질 수 있다.
상기 히터는 상기 제1 가이드롤과 가장 인접하게 위치한 상기 가열롤과 상기 제1 가이드롤 사이에 위치할 수 있다.
열풍 시스템을 더 포함하고, 상기 열풍 시스템은 상기 제1 경로에 인접하게 위치할 수 있다.
상기 열풍 시스템은 온도 제어 센서를 포함할 수 있다.
상기 열풍 시스템은 제3 온도의 열풍을 상기 전극을 향해 공급하고, 상기 제3 온도는 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도 중 적어도 어느 하나와 동일하거나 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도 중 적어도 어느 하나보다 높을 수 있다.
상기 제3 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150도 이하일 수 있다.
상기 열풍 시스템은 상기 제3 온도의 열풍을 상기 제1 경로의 진행 방향에 수직인 방향으로 공급할 수 있다.
상기 가열롤은 접촉식 유도 가열롤일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 전극 조립체는 상기 전극 건조 장치를 사용하여 제조된다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차 전지는 상기 전극 조립체가 전해액과 함께 전지 케이스의 내부에 밀봉되어 있다.
실시예들에 따르면, 본 발명의 전극 건조 장치는 건조 능력이 향상될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 전극 건조 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 건조 장치를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서는, 종래의 전극 건조 장치에 대해 구체적으로 설명하고자 한다.
종래의 이차 전지는 진공 가열 건조 방식을 대체하기 위해, 전극 고속 주행 건조(Roll to Roll Drying, R2R Drying) 방식이 사용되고 있다. 여기서, 전극 고속 주행 건조 방식은 전극롤을 주행시키면서 전극 표면을 직접 가열 및/또는 건조가 수행되는 것이다.
도 1은 종래의 전극 건조 장치를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래의 전극 건조 장치(10)는 가이드롤(12) 및 히터(13) 포함하며, 전극(11)은 가이드롤(12) 및 히터(13)를 통과함에 따라 건조된다. 또한, 전극 건조 장치(10)는 가이드롤(12) 및 히터(13)가 챔버(19) 내에 위치하되, 챔버(19) 내로 전극(11)이 주입 및 출입됨에 따라 건조될 수 있다.
보다 구체적으로, 종래의 전극 건조 장치(10)는 세 개의 히터(13)를 포함할 수 있고, 전극(11)은 각각의 히터(13)를 통과함에 따라 목표 온도로 가열된다. 여기서, 히터(13)는 온도 변동성이 커서 빠른 승온에는 유리한 원적외선(FIR) 히터가 주로 사용된다. 그러나, 원적외선 히터는 온도 안정성이 떨어져 온도 유지에 불리하다는 문제가 있다. 이 때, 인접한 두 개의 히터(13) 사이에 위치하는 가이드롤(12)은 별도로 가열 수단이 없어, 가이드롤(12)은 상온과 유사한 온도를 가진다. 이에 따라, 전극(11)이 히터(13)를 통과하여 목표 온도로 가열되더라도, 전극(11)은 인접한 히터(13) 사이의 가이드롤(12)을 통과함에 따라 냉각되어 목표 온도보다 낮은 온도를 가지게 된다. 즉, 전극 건조 장치(10)는 전극(11)이 실제 목표 온도 이상으로 체류하는 시간이 적다.
따라서, 종래의 전극 건조 장치(10)는 전극(11)의 승온 및 냉각이 반복되어 건조 효율이 떨어지고, 전극(11) 내에 수분 편차가 충분히 개선되지 않을 수 있다. 또한, 전극(11)이 주행하는 경로 상에 히터(12)를 복수 개 설치되는 점에서 화재 위험성, 제조 설비의 비용 및 에너지 비용이 상승한다는 문제가 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 건조 장치에 대해 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 건조 장치를 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 건조 장치(100)는 가이드롤(120), 히터(130), 가열롤(140), 및 열풍 시스템(150)을 포함한다. 또한, 전극 건조 장치(100)는 가이드롤(120), 히터(130), 가열롤(140), 및 열풍 시스템(150)이 챔버(190) 내에 위치하되, 챔버(190) 내로 전극(110)이 주입 및 출입됨에 따라 건조될 수 있다. 다만, 열풍 시스템(150)은 경우에 따라 생략될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 건조 장치(100)는 전극(110); 전극(110)의 이동 방향을 가이드하는 가이드롤(120); 전극(110)을 제1 온도로 가열하는 히터(130); 및 상기 제1 온도로 가열된 전극(110)에 접촉하는 적어도 하나의 가열롤(140)을 포함한다.
전극(110)은 양극 또는 음극 중 어느 하나일 수 있다. 여기서, 전극(110)은 집전체 상에 전극 슬러리를 일정한 두께로 코팅되어 제조될 수 있다. 일 예로, 전극(110)이 양극인 경우에는, 전극(110)은 양극 집전체 상에 양극 활물질을 포함하는 양극 슬러리가 코팅되어 제조될 수 있다. 일 예로, 전극(110)이 음극인 경우에는, 전극(110)은 음극 집전체 상에 음극 활물질을 포함하는 음극 슬러리가 코팅되어 제조될 수 있다.
이 때, 전극(110)이 상술한 코팅 공정만을 수행하여 제조되는 경우, 전극(110) 내부에는 잔류 수분이 존재할 수 있다. 또한, 전극(110)의 세척 또는 보관 과정에서 전극(110) 내부에 수분이 발생될 수 있다. 일 예로, 전극(110)에 포함되는 전극 슬러리가 용매를 포함할 수 있다. 이에 따라, 전극(110)은 전극 건조 장치(100)를 통해 전극(110) 내부에 존재하는 잔류 수분을 충분히 제거할 필요가 있다.
가이드롤(120)은 전극(110)의 이동 방향을 가이드할 수 있다. 또한, 가이드롤(120)은 전극(110)의 주입부에 대응하는 제1 가이드롤과 전극(110)의 출입부에 대응하는 제2 가이드롤을 포함할 수 있다. 이에 따라, 전극 건조 장치(100)는 가이드롤(120)에 의해 전극(110)이 전극 건조 장치(100) 내에 체류하는 시간을 조절할 수 있다.
히터(130)는 전극(110)의 일면 또는 양면을 가열시킬 수 있다. 일 예로, 히터(130)가 전극(110)의 동일한 위치에서 서로 대향하는 제1 가열부 및 제2 가열부를 포함할 수 있다. 이 때, 전극(110)의 일면은 상기 제1 가열부에 의해 가열되고, 전극의(110)의 타면은 상기 제2 가열부에 의해 가열될 수 있다.
히터(130)는 가이드롤(120)과 가열롤(140) 사이에 위치할 수 있다. 이에 따라, 히터(130)는 전극 건조 장치(100)에 주입되는 전극(110)을 가열시킬 수 있다. 또한, 상기 히터는 가이드롤(120) 중 전극(110)의 주입부에 대응되는 제1 가이드롤과 가열롤(140) 사이에 위치할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 히터는 상기 제1 가이드롤과 가장 인접하게 위치한 가열롤(140)과 상기 제1 가이드롤 사이에 위치할 수 있다. 이에 따라, 히터(130)는 전극 건조 장치(100)에 전극(110)이 주입되는 위치와 인접한 위치에서 전극(110)을 가열시켜, 전극 건조 장치(100)는 전극(110)의 건조 시간 및 목표 온도 내 체류 시간을 증가시킬 수 있다.
일 예로, 히터(130)는 원적외선(FIR) 히터가 사용될 수 있다.
또한, 히터는 전극(110)을 제1 온도로 가열할 수 있다. 여기서, 상기 제1 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150도 이하일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 제1 온도는 섭씨 95도 이상 섭씨 145도 이하일 수 있다. 일 예로, 상기 제1 온도는 섭씨 100도 이상 섭씨 140도 이하일 수 있다. 상기 제1 온도가 섭씨 90도 미만인 경우에는, 전극(110) 내부에 포함된 잔류 수분이 충분히 제거되지 않을 수 있다. 상기 제1 온도가 섭씨 150도 초과인 경우에는 전극(110)에 포함된 전극 슬러리가 열에 의해 변질되거나, 전극(110)의 적어도 일부가 손상될 수 있다.
일 예로, 가열롤(140)은 접촉식 유도 가열롤일 수 있다.
가열롤(140)은 전극(110)에 접촉할 수 있다. 또한, 가열롤(140)은 전극(110)의 일면에 접촉할 수 있다. 또한, 가열롤(140)은 전극(110)의 이동 방향을 가이드함과 동시에, 가열롤(140)과 접촉하는 전극(110)에 열을 전달하여 가열을 유도할 수 있다. 이에 따라, 전극(110)은 가열롤(140)에 의해 가열이 유도되어, 전극 건조 장치(100)는 전극(110)을 제1 온도로 가열시키는 히터(130) 이외에 별도의 히터를 포함하지 않을 수 있다.
본 실시 예에 따른 전극 건조 장치(100)는 가열롤(140)을 포함하여, 복수의 히터를 포함함에 따른 화재 위험성, 제조 설비의 비용 및 에너지 비용이 상승 문제가 해결될 수 있다. 또한, 전극(110)의 이동 과정에서 상기 제1 온도 미만으로 냉각되지 않을 수 있어, 종래의 전극 건조 장치(10)에 비해 전극 건조 장치(100)는 전극(110) 내부의 수분 편차가 감소될 수 있다.
가열롤(140)은, 적어도 두개의 가이드롤(120) 사이에 복수 개로 형성될 수 있다. 이 때, 복수 개로 형성된 가열롤(140)은 적어도 두개의 가이드롤(120) 사이에서 연속적으로 배치된 구조를 가질 수 있다. 또한, 복수 개로 형성된 가열롤(140)은 서로 인접한 두 개의 가열롤(140)이 전극(110)의 서로 다른 면을 접촉하도록 각각 배치될 수 있다. 또한, 복수 개로 형성된 가열롤(140)은 서로 인접한 두 개의 가열롤(140)이 교대로 챔버(190)의 상부 및 하부에 각각 인접하게 배치될 수 있다.
이에 따라, 가열롤(140)은 전극(110)의 양면에 대해 균일하게 열을 전달할 수 있고, 이에 따라 전극(110) 내부의 수분 편차가 더욱 감소될 수 있다. 또한, 이러한 배치 구조는 전극(110)이 복수의 가열롤(140)에 의해 설정된 경로 상에 체류하는 시간을 늘릴 수 있어, 전극 건조 장치(100)는 전극(110) 내부의 수분 편차가 더욱 감소될 수 있다.
또한, 각각의 가열롤(140)은 상기 전극(110)에 대해 최대 면적으로 접촉할 수 있다. 일 예로, 가열롤(140)의 외주면에 해당되는 총 면적 중 25% 이상 내지 75% 이하의 면적에 상기 전극(110)이 접촉할 수 있다. 보다 바람직하게는, 가열롤(140)의 외주면에 해당되는 총 면적 중 40% 이상 내지 50% 이하의 면적에 상기 전극(110)이 접촉할 수 있다.
가열롤(140)이 전극(110)과 접촉하는 면적이 25% 미만인 경우에는, 가열롤(140)이 전극(110)에 열을 전달하여 가열을 유도하는 정도가 충분하지 않을 수 있고, 이에 따라 전극(110)의 일부가 제1 온도 이하로 냉각될 수 있다. 가열롤(140)이 전극(110)과 접촉하는 면적이 75% 초과인 경우에는, 챔버(190) 내에 복수의 가열롤(140)을 배치함에 있어 공간적인 제약이 발생될 수 있어, 충분한 개수의 가열롤(140)을 배치하기 어려울 수 있다.
가열롤(140)은 제2 온도로 가열되어 있을 수 있다. 상기 제2 온도는 상기 제1 온도와 동일하거나 상기 제1 온도보다 높을 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제2 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150 이하일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 제2 온도는 섭씨 95도 이상 섭씨 145도 이하일 수 있다. 일 예로, 상기 제2 온도는 섭씨 100도 이상 섭씨 140도 이하일 수 있다. 상기 제2 온도가 섭씨 90도 미만인 경우에는, 가열롤(140)을 통과하는 전극(110)의 온도가 상기 제1 온도 이상으로 유지되기 어려울 수 있다. 상기 제2 온도가 섭씨 150도 초과인 경우에는 가열롤(140)을 통과하는 전극(110)에 포함된 전극 슬러리가 열에 의해 변질되거나, 전극(110)의 적어도 일부가 손상될 수 있다.
또한, 전극(110)은 가이드롤(120) 및 가열롤(140)에 의해 설정된 제1 경로로 이동할 수 있다. 보다 구체적으로, 전극(110)의 주입부에 대응하는 제1 가이드롤과 전극(110)의 출입부에 대응하는 제2 가이드롤에 의해, 상기 제1 경로는 전극(110)의 주입 및 출입 위치가 설정될 수 있다. 또한, 적어도 두개의 가이드롤(120) 사이에 복수 개로 형성된 가열롤(140)에 의해, 상기 제1 경로는 상기 제1 온도로 가열된 전극(110)의 온도가 상기 제1 온도 이상 상기 제2 온도 이하의 온도로 유지되는 경로가 설정될 수 있다. 이에 따라, 전극(110)은 상기 제1 경로 상에서 상기 제1 온도 미만으로 냉각되지 않을 수 있어, 전극 건조 장치(100)는 전극(110)의 건조 효율이 증대 및 전극(110)의 내부의 수분 편차가 감소될 수 있다. 또한, 이러한 전극 건조 장치(100)의 건조 능력이 향상됨에 따라, 건조 공정이 수행될 수 있는 전극 모델이 다양하게 확대될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전극 건조 장치(100)는 열풍 시스템(150)을 더 포함할 수 있다.
열풍 시스템(150)은 전극 건조 장치(100)의 챔버(190) 내 상부 또는 하부에 위치할 수 있다. 열풍 시스템(150)은 상기 제1 경로에 인접하게 위치할 수 있다. 또한, 열풍 시스템(150)은 상기 제1 경로에 소정의 거리만큼 이격되어 위치할 수 있다. 또한, 열풍 시스템(150)은 전극(110)의 진행 방향(D1)을 기준으로 상기 제1 경로와 대응되는 길이와 동일하거나 더 긴 길이로 연장되어 있을 수 있다.
또한, 열풍 시스템(150)은 전극 건조 장치(100)의 챔버(190) 내에 제3 온도의 열풍을 공급할 수 있다. 즉, 열풍 시스템(150)은 전극 건조 장치(100)의 챔버(190) 내의 온도를 제3 온도와 동일하거나 유사하게 유지시킬 수 있다. 이에 따라, 열풍 시스템(150)은 상기 제1 경로를 따라 이동하는 전극(110)을 간접적으로 가열할 수 있다. 또한, 열풍 시스템(150)은 가열롤(120)과 접촉하지 않는 전극의 일부에 대해 간접적으로 가열할 수 있다. 이에 따라, 전극 건조 장치(100)는 열풍 시스템(150)에 의해 전극(110)의 건조 시간이 단축되고, 전극(110)의 건조 효율이 증대되고, 전극(110)의 내부의 수분 편차 감소될 수 있다. 또한, 이러한 전극 건조 장치(100)의 건조 능력이 더욱 향상됨에 따라, 건조 공정이 수행될 수 있는 전극 모델이 더욱 다양하게 확대될 수 있다.
일 예로, 도 2를 참조하면, 열풍 시스템(150)은 제3 온도의 열풍을 상기 제1 경로의 진행 방향(D1)에 수직인 방향(D2)으로 공급할 수 있다. 이에 따라, 열풍 시스템(150)은 상기 제1 경로를 따라 이동하는 전극(110)에 균일하게 제3 온도의 열풍을 공급할 수 있다. 이에 따라, 전극 건조 장치(100)는 열풍 시스템(150)에 의해 전극(110)의 건조 효율이 더욱 증대되고, 전극(110)의 내부의 수분 편차 또한 더욱 감소될 수 있다.
열풍 시스템(150)은 제3 온도의 열풍을 상기 전극을 향해 공급할 수 있다. 상기 제3 온도는 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도 중 적어도 어느 하나와 동일하거나 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도 중 적어도 어느 하나보다 높을 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제3 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150도 이하일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 제3 온도는 섭씨 95도 이상 섭씨 145도 이하일 수 있다. 일 예로, 상기 제3 온도는 섭씨 100도 이상 섭씨 140도 이하일 수 있다.
상기 제3 온도가 섭씨 90도 미만인 경우에는, 상기 제1 경로 상의 전극(110)의 온도가 상기 제1 온도 이상으로 유지되기 어려울 수 있다. 상기 제3 온도가 섭씨 150도 초과인 경우에는 상기 제1 경로 상의 전극(110)에 포함된 전극 슬러리가 열에 의해 변질되거나, 전극(110)의 적어도 일부가 손상될 수 있다.
일 예로, 열풍 시스템(150)은 온도 제어 센서를 포함할 수 있다. 이에 따라, 열풍 시스템(150)은 상기 온도 제어 센서를 통해 상기 제3 온도로 열풍이 공급되도록 제어될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 전극 조립체는 상기 전극 건조 장치를 사용하여 제조된다. 상기 전극 조립체는 폴딩형 구조, 스택형 구조, 스택/폴딩형(SNF) 구조, 또는 라미네이션/스택형(LNS) 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차 전지는 상기 전극 조립체가 전해액과 함께 전지 케이스의 내부에 밀봉되어 있다. 또한, 상기 이차 전지를 단위 전지로 하여 둘 또는 그 이상을 포함하는 전지 팩이 제공될 수 있다.
한편, 상기 전지 팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 이러한 디바이스에는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩을 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리 범위에 속한다.
100: 전극 건조 장치
110: 전극
120: 가이드롤
130: 히터
140: 가열롤
150: 열풍 시스템

Claims (13)

  1. 전극;
    상기 전극의 이동 방향을 가이드하는 가이드롤;
    상기 전극을 제1 온도로 가열하는 히터; 및
    상기 전극에 접촉하되, 제2 온도로 가열되어 있는 적어도 하나의 가열롤을 포함하고,
    상기 전극은 상기 가이드롤 및 상기 가열롤에 의해 설정된 제1 경로로 이동하고,
    상기 히터는 상기 가이드롤과 상기 가열롤 사이에 위치하고,
    상기 제1 온도로 가열된 전극은 상기 제1 경로 상에서 상기 제1 온도 이상상기 제2 온도 이하의 온도로 유지되는 전극 건조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 제2 온도는 상기 제1 온도와 동일하거나 상기 제1 온도보다 높은 전극 건조 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 제1 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150도 이하이고,
    상기 제2 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150도 이하인, 전극 건조 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 가이드롤은 상기 전극의 주입부에 대응하는 제1 가이드롤과, 상기 전극의 출입부에 대응하는 제2 가이드롤을 포함하고,
    상기 가열롤은, 상기 제1 가이드롤과 상기 제2 가이드롤 사이에 복수개로 형성되며, 상기 복수 개로 형성된 가열롤은 연속적으로 배치된 구조를 가지는 전극 건조 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 히터는 상기 제1 가이드롤과 가장 인접하게 위치한 상기 가열롤과 상기 제1 가이드롤 사이에 위치하는 전극 건조 장치.
  6. 제4항에서,
    열풍 시스템을 더 포함하고,
    상기 열풍 시스템은 상기 제1 경로에 인접하게 위치하는, 전극 건조 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 열풍 시스템은 온도 제어 센서를 포함하는, 전극 건조 장치.
  8. 제6항에서,
    상기 열풍 시스템은 제3 온도의 열풍을 상기 전극을 향해 공급하고,
    상기 제3 온도는 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도 중 적어도 어느 하나와 동일하거나 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도 중 적어도 어느 하나보다 높은, 전극 건조 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 제3 온도는 섭씨 90도 이상 섭씨 150도 이하인 전극 건조 장치.
  10. 제8항에서,
    상기 열풍 시스템은 상기 제3 온도의 열풍을 상기 제1 경로의 진행 방향에 수직인 방향으로 공급하는, 전극 건조 장치.
  11. 제1항에서,
    상기 가열롤은 접촉식 유도 가열롤인, 전극 건조 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 하나에 따른 전극 건조 장치를 사용하여 제조되전극 조립체.
  13. 제12항에 따른 전극 조립체가 전해액과 함께 전지 케이스의 내부에 밀봉되어 있는 이차 전지.
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