KR20210090056A - 밀봉 가스켓 - Google Patents
밀봉 가스켓 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210090056A KR20210090056A KR1020200003388A KR20200003388A KR20210090056A KR 20210090056 A KR20210090056 A KR 20210090056A KR 1020200003388 A KR1020200003388 A KR 1020200003388A KR 20200003388 A KR20200003388 A KR 20200003388A KR 20210090056 A KR20210090056 A KR 20210090056A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mounting groove
- seal
- sealing gasket
- seal mounting
- lower seal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
- F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
- F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
- F16J15/025—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with at least one flexible lip
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/944—Elastomer or plastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
결합되는 제1 부재와 제2 부재 사이에 개재되어 제1 부재와 제2 부재 사이로 유체가 누출되지 않도록 밀봉하는 밀봉 가스켓이 개시된다. 개시된 밀봉 가스켓은, 강체로 이루어지며 링 형상으로 형성된 것으로, 제1 부재의 하측면에 대면하는 상측면에 링 형상으로 파여진 상측 씰 탑재 홈, 및 제2 부재의 상측면에 대면하는 하측면에 링 형상으로 파여진 하측 씰 탑재 홈이 형성된 강체 프레임, 고무 소재로 이루어지며, 상측 씰 탑재 홈의 바닥면에 접합되며 상측 씰 탑재 홈의 형상에 대응되게 링 형상으로 형성된 상측 씰, 및 고무 소재로 이루어지며, 하측 씰 탑재 홈의 바닥면에 접합되며 하측 씰 탑재 홈의 형상에 대응되게 링 형상으로 형성된 하측 씰을 구비한다. 제1 부재와 제2 부재 사이에 밀봉 가스켓이 개재되면, 상측 씰이 탄성 압축되어 제1 부재의 하측면에 밀착되고 하측 씰이 탄성 압축되어 제2 부재의 상측면에 밀착된다.
Description
본 발명은 파이프, 튜브, 콘딧이 연결된 유체 라인이나, 하우징에서 유체의 누설을 막기 위해 탑재되는 밀봉 가스켓에 관한 것이다.
통상적으로, 파이프(pipe), 튜브(tube), 콘딧(conduit)이 연결되어 형성된 유체 라인, 또는 베이스와 이에 결합되는 커버를 구비한 하우징(housing)에서 유체의 누설을 막기 위하여 예컨대, 오링(O-ring), 가스켓(gasket)과 같은 고무 소재로 이루어진 씰링 부재(sealing member)가 설치된다.
그런데, 상기 씰링 부재를 유체 라인이나 하우징에 설치하기 위해서는 결합되는 한 쌍의 부재 중 하나의 부재에 상기 씰링 부재가 탑재되는 씰링 부재 탑재 홈(groove)을 형성하여야 하므로, 작업 공정이 추가되어서 씰링 부재 설치 작업의 비용이 상승하고 작업 생산성이 저하된다.
또한, 자동화된 공장에서 상기 씰링 부재가 설치된 유체 라인이나 하우징을 조립하는 경우에, 컨베이어(conveyor) 상의 일 지점에서 파이프 또는 베이스에 형성된 씰링 부재 탑재 홈에 씰링 부재가 끼워지고, 상기 파이프 또는 베이스가 상기 일 지점에서 타 지점으로 이송된 후에 상기 타 지점에서 다른 파이프 또는 커버가 상기 씰링 부재가 끼워진 파이프 또는 베이스에 결합된다. 그런데, 상기 씰링 부재는 상기 컨베이어의 일 지점에서 타 지점으로 이동하는 동안에 컨베이어의 진동에 의해 상기 씰링 부재 탑재 홈에서 빠져 나와 이탈될 수 있다. 이로 인해 씰링 부재가 분실되어 작업 비용이 증대될 수 있고 작업 생산성이 저하될 수 있다.
본 발명은, 결합되는 한 쌍의 부재 중 어느 것에도 가스켓 탑재 홈이 형성되어 있지 않더라도, 상기 한 쌍의 부재 사이에 개재되어 유체의 누출을 차단하는 밀봉 가스켓을 제공한다.
본 발명은, 결합되는 제1 부재와 제2 부재 사이에 개재되어 상기 제1 부재와 제2 부재 사이로 유체가 누출되지 않도록 밀봉하는 밀봉 가스켓으로서, 강체로 이루어지며 링(ring) 형상으로 형성된 것으로, 상기 제1 부재의 하측면에 대면하는 상측면에 링 형상으로 파여진 상측 씰 탑재 홈(groove), 및 상기 제2 부재의 상측면에 대면하는 하측면에 링 형상으로 파여진 하측 씰 탑재 홈(groove)이 형성된 강체 프레임, 고무 소재로 이루어지며, 상기 상측 씰 탑재 홈의 바닥면에 접합되며 상기 상측 씰 탑재 홈의 형상에 대응되게 링 형상으로 형성된 상측 씰, 및 고무 소재로 이루어지며, 상기 하측 씰 탑재 홈의 바닥면에 접합되며 상기 하측 씰 탑재 홈의 형상에 대응되게 링 형상으로 형성된 하측 씰을 구비하고, 상기 제1 부재와 제2 부재 사이에 상기 밀봉 가스켓이 개재되면, 상기 상측 씰이 탄성 압축되어 상기 제1 부재의 하측면에 밀착되고 상기 하측 씰이 탄성 압축되어 상기 제2 부재의 상측면에 밀착되는 밀봉 가스켓을 제공한다.
상기 강체 프레임에는 상기 상측 씰 탑재 홈의 바닥면과 상기 하측 씰 탑재 홈의 바닥면을 관통하는 적어도 하나의 관통공이 형성되고, 상기 밀봉 가스켓은, 고무 소재로 이루어지며, 상기 적어도 하나의 관통공에 채워져 상기 상측 씰과 하측 씰을 이어주는 연결 기둥(pillar)를 더 구비할 수 있다.
탄성 압축되지 않았을 때, 상기 상측 씰의 높이는 상기 상측 씰 탑재 홈의 깊이보다 크고 상기 하측 씰의 높이는 상기 하측 씰 탑재 홈의 깊이보다 크며, 상기 밀봉 가스켓이 상기 제1 부재와 제2 부재 사이에 개재되면, 상기 강체 프레임의 상측면이 상기 제1 부재의 하측면에 접촉되고 상기 강체 프레임의 하측면이 상기 제2 부재 상측면에 접촉되며, 상기 상측 씰의 높이는 상기 상측 씰 탑재 홈의 깊이와 같아지고 상기 하측 씰의 높이는 상기 하측 씰 탑재 홈의 깊이와 같아질 수 있다.
탄성 압축되지 않았을 때, 상기 상측 씰의 종단면 형상 및 상기 하측 씰의 종단면 형상은 각각 반원형일 수 있다.
본 발명의 밀봉 가스켓은 결합되는 한 쌍의 부재 중 어느 것에도 가스켓 탑재 홈이 형성되어 있지 않더라도, 상기 한 쌍의 부재 사이에 개재되어 유체의 누출을 신뢰성 있게 차단한다. 그러므로, 씰링 부재가 탑재되는 홈을 가공하는 공정이 불필요하고, 씰링 부재가 상기 탑재 홈에서 빠져 나와 분실되는 사고도 예방된다. 따라서, 밀봉 가스켓 설치 작업의 비용이 절감되고 작업 생산성이 향상된다.
본 발명의 밀봉 가스켓은 강체 프레임을 구비하여서, 결합되는 한 쌍의 부재 사이에서 압축력이 크게 작용하는 경우에도 찌그러지거나 휘거나 구부러지지 않고 밀봉 성능이 우수하게 유지된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 밀봉 가스켓의 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1을 II-II 및 III-III에 따라 절개 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 밀봉 가스켓이 설치된 유체 라인을 도시한 단면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1을 II-II 및 III-III에 따라 절개 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 밀봉 가스켓이 설치된 유체 라인을 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 밀봉 가스켓을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 밀봉 가스켓의 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1을 II-II 및 III-III에 따라 절개 도시한 단면도이며, 도 4는 도 1의 밀봉 가스켓이 설치된 유체 라인을 도시한 단면도이다. 도 1 내지 도 4를 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 밀봉 가스켓(20)은 유체를 이송하는 유체 라인(1)에 설치된다. 상기 유체 라인(1)은 Z축과 평행하게 일렬로 배열된 제1 부재(2) 및 제2 부재(6)와, 상기 제1 부재(2)와 제2 부재(6) 사이에 개재된 밀봉 가스켓(20)을 구비한다.
상기 제1 부재(2)와 제2 부재(6)는 각각, 유체가 흐르도록 중공(中孔)이 형성된 파이프(pipe)로서, 각각 축선(CX)을 따라 연장되며 상기 축선(CX)이 겹쳐지게 일직선상에 배열된다. 제1 부재(2)의 하단과 제2 부재(6)의 상단에는 방사 방향(radial direction)으로 확장된 연결 플랜지(flange)(4, 8)가 형성된다. 상기 제1 부재(2)의 중공을 한정하는 내주면(3)의 내경(inner diameter)의 크기와, 상기 제2 부재(6)의 중공을 한정하는 내주면(7)의 내경의 크기는 서로 같다.
제1 부재(2)의 중공과 제2 부재(6)의 중공을 따라 흐르는 유체가 상기 제1 부재(2)의 연결 플랜지(4) 및 상기 제2 부재(6)의 연결 플랜지(8) 사이에서 누출되지 않도록, 밀봉 가스켓(20)은 제1 부재(2)의 하측면(5)과 제2 부재(6)의 상측면(9) 사이에 개재된다. 상기 제1 부재(2)의 연결 플랜지(4) 및 상기 제2 부재(6)의 연결 플랜지(8)는 밀봉 가스켓(20)의 두께만큼 이격된 채 복수의 체결 볼트(13)와 복수의 체결 너트(16)에 의해 결합된다.
밀봉 가스켓(20)은 예컨대, 스테인레스스틸(stainless steel)과 같은 강체로 이루어지며 링(ring) 형상으로 형성된 강체 프레임(frame)(21)과, 고무 소재로 이루어진 상측 씰(seal)(50), 하측 씰(60), 및 복수의 연결 기둥(pillar)(70)을 구비한다.
강체 프레임(21)은 내주면(22) 및 외주면(23)과, 상기 내주면(22)과 외주면(23) 사이에 상측면(24) 및 하측면(34)을 구비한다. 상기 상측면(24)은 상기 제1 부재(2)의 하측면(5)에 대면(對面) 접촉되고, 상기 하측면(34)은 상기 제2 부재(6)의 상측면(9)에 대면 접촉된다. 상기 상측면(24)과 하측면(34)에는 각각, 링 형상으로 파여진 상측 씰 탑재 홈(groove)(25)과 하측 씰 탑재 홈(35)이 형성된다. 상기 강체 프레임(21), 상측 씰 탑재 홈(25), 및 하측 씰 탑재 홈(35)은 모두 밀봉 가스켓(20)의 축선(PX)을 중심으로 하는 동심원 궤도를 따라 연장 형성된다.
상측 씰 탑재 홈(25)은 상기 상측면(24)과 단차지게 평행한 바닥면(26)과, 상기 외주면(23)보다 내주면(22)에 상대적으로 더 가까운 내주측 벽면(27)과, 상기 내주면(22)보다 외주면(23)에 상대적으로 더 가까운 외주측 벽면(28)에 의해 한정된다. 상기 상측면(24)에는 상기 내주측 벽면(27)에서 축선(PX)을 향한 방향으로 연장되게 파여진 복수의 상측 내향 홈(groove)(30)이 형성된다. 본 발명의 실시예에서 상기 복수의 상측 내향 홈(30)은 4개이며, 상기 축선(PX)을 중심으로 90° 간격으로 이격되게 배치되나, 이는 예시적인 것으로 더 많은 개수가 구비되거나 더 적은 개수가 구비될 수도 있다.
상측 씰 탑재 홈(25)과 마찬가지로 하측 씰 탑재 홈(35)도, 상기 하측면(34)과 단차지게 평행한 바닥면(36)과, 상기 외주면(23)보다 내주면(22)에 상대적으로 더 가까운 내주측 벽면(37)과, 상기 내주면(22)보다 외주면(23)에 상대적으로 더 가까운 외주측 벽면(38)에 의해 한정된다. 상기 하측면(24)에도 상기 내주측 벽면(37)에서 축선(PX)을 향한 방향으로 연장되게 파여진 복수의 하측 내향 홈(groove)(40)이 형성된다. 본 발명의 실시예에서 상기 복수의 하측 내향 홈(40)은 4개이며, 상기 축선(PX)을 중심으로 90° 간격으로 이격되게 배치되나, 이는 예시적인 것으로 더 많은 개수가 구비되거나 더 적은 개수가 구비될 수도 있다.
강체 프레임(21)에는 상측 씰 탑재 홈(25)의 바닥면(26)과 하측 씰 탑재 홈(35)의 바닥면(36)을 관통하는 복수의 관통공(45)이 형성된다. 본 발명의 실시예에서 상기 복수의 관통공(45)은 4개이며, 상기 축선(PX)을 중심으로 90° 간격으로 이격되게 배치되나, 이는 예시적인 것으로 더 많은 개수가 구비되거나 더 적은 개수가 구비될 수도 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서는 상측 내향 홈(30), 하측 내향 홈(40), 및 관통공(45)이 상기 축선(PX)을 중심으로 동일한 각도 상에 배치되어 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
상측 씰(50)은 상측 씰 탑재 홈(25)의 바닥면(26)에 접합되며 상측 씰 탑재 홈(25)의 형상에 대응되게 링 (ring) 형상으로 형성된다. 하측 씰(60)은 하측 씰 탑재 홈(35)의 바닥면(36)에 접합되며 하측 씰 탑재 홈(35)의 형상에 대응되게 링 형상으로 형성된다. 복수의 연결 기둥(70)은 상기 복수의 관통공(45)에 채워져 상측 씰(50)과 하측 씰(60)을 이어준다. 관통공(45)의 개수에 대응되게 연결 기둥(70)은 4개가 형성된다.
상측 씰(50), 하측 씰(60), 및 복수의 연결 기둥(70)은 같은 고무 소재로 이루어지며, 일체로 이어지게 형성된다. 상기 고무 소재는 예컨대, EPDM 고무(ethylene propylene diene monomer rubber), 불소계 고무, 아크릴계 고무일 수 있다. 상기 복수의 연결 기둥(70)으로 인해 상측 씰(50)과 하측 씰(60)이 좀더 강한 접합력으로 상측 씰 탑재 홈(25) 및 하측 씰 탑재 홈(35)의 바닥면(26, 36)에 고정 결합될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 상측 씰(50)과 하측 씰(60)이 탄성 압축되지 않았을 때 상측 씰(50)의 종단면 형상 및 하측 씰(60)의 종단면 형상은 각각 반원형이다. 다만, 종단면 형상이 반원형인 상측 씰(50) 및 하측 씰(60)은 예시적인 것에 불과하며, 사각형, 타원형 등 다른 종단면 형상을 가질 수도 있다.
상측 씰(50)과 하측 씰(60)이 탄성 압축되지 않았을 때, 상측 씰(50)의 높이(US)는 상측 씰 탑재 홈(25)의 깊이(UG)보다 크고, 하측 씰(60)의 높이(DS)는 하측 씰 탑재 홈(35)의 깊이(DG)보다 크다. 여기서, 상기 상측 씰 탑재 홈(25)의 깊이(UG)는 상기 상측면(24)에서 상측 씰 탑재 홈(25)의 바닥면(26) 사이의 거리로 정의되고, 상기 하측 씰 탑재 홈(35)의 깊이(DG)는 상기 하측면(34)에서 하측 씰 탑재 홈(35)의 바닥면(36) 사이의 거리로 정의된다. 따라서, 상측 씰(50)의 상단은 상기 상측면(24)보다 더 높게 위로 돌출되고, 하측 씰(60)의 하단은 상기 하측면(34)보다 더 낮게 아래로 돌출된다.
상측 씰(50)은 상측 씰 탑재 홈(25)의 바닥면(26)에만 접합 지지될 뿐, 내주측 벽면(27) 및 외주측 벽면(28)에는 접촉되지 않고 이격된다. 마찬가지로 하측 씰(60)은 하측 씰 탑재 홈(35)의 바닥면(36)에만 접합 지지될 뿐, 내주측 벽면(37) 및 외주측 벽면(38)에는 접촉되지 않고 이격된다.
상기 밀봉 가스켓(20)은 성형 금형(미도시) 내부에 강체 프레임(21)을 삽입 설치하고, 액상(液狀)의 고무 재료를 상기 성형 금형 내부에 주입하고 가류하여 형성된다. 부연하면, 상기 성형 금형 내부로 주입된 액상의 고무 재료는 성형 금형 내부에 형성된 러너(runner)를 통해 분기되어 흘러서 복수의 상측 내향 홈(30)과 복수의 하측 내향 홈(40)으로 토출되고, 상기 복수의 상측 내향 홈(30)과 복수의 하측 내향 홈(40)에서 상측 씰(50)의 형상에 대응되는 공간(cavity)과 하측 씰(60)의 형상에 대응되는 공간, 및 상기 복수의 관통공(45)으로 흘러서 채워진다. 이에 따라 상기 성형 금형에서 가류 후 취출된 밀봉 가스켓(20)의 상측 씰(50)에는 상기 복수의 상측 내향 홈(30)에 액상의 고무 재료가 채워져 가류 성형된 복수의 상측 내향 돌기부(53)가 구비되고, 하측 씰(60)에는 상기 복수의 하측 내향 홈(40)에 액상의 고무 재료가 채워져 가류 성형된 복수의 하측 내향 돌기부(63)가 구비된다.
한편, 강체 프레임(21)에 복수의 상측 내향 홈(30)과 복수의 하측 내향 홈(40) 중 한 종류의 내향 홈이 없더라도, 상기 복수의 관통공(45)을 통해 액상의 고무 재료가 상측 씰(50)의 형상에 대응되는 공간에서 하측 씰(60)의 형상에 대응되는 공간으로 이동하거나 그 반대의 경로로 이동하여, 상기 상측 씰(50)의 형상에 대응되는 공간 및 하측 씰(60)의 형상에 대응되는 공간에 액상의 고무 재료가 채워질 수 있으므로, 밀봉 가스켓(20)의 가류 성형은 가능하다.
제1 부재(2)의 하측면(5)과 제2 부재(6)의 상측면(9) 사이에 밀봉 가스켓(20)이 개재된 상태로 복수의 체결 볼트(13)와 복수의 체결 너트(16)에 의해 제1 부재(2)와 제2 부재(6)가 결합되면, 도 3에 도시된 바와 같이 강체 프레임(21)의 상측면(24)이 제1 부재(2)의 하측면(5)에 접촉되고 강체 프레임(21)의 하측면(34)이 제2 부재(6)의 상측면(9)에 접촉된다. 도 3에 실선으로 도시된 바와 같이 상측 씰(50)은 탄성 압축되면서 상단부가 제1 부재(2)의 하측면(5)에 밀착되고 폭 방향으로는 확장된다. 마찬가지로, 하측 씰(60)은 탄성 압축되면서 하단부가 제2 부재(6)의 상측면(9)에 밀착되고 폭 방향으로는 확장된다. 따라서, 탄성 압축된 상측 씰(50)의 높이는 상측 씰 탑재 홈(25)의 깊이(UG)와 같아지고, 탄성 압축된 하측 씰(60)의 높이는 하측 씰 탑재 홈(35)의 깊이(DG)와 같아지게 된다.
이처럼 고무 소재로 된 상측 씰(50)이 제1 부재(2)의 하측면(5)에 탄성 밀착되고 고무 소재로 된 하측 씰(60)이 제2 부재(6)의 상측면(9)에 탄성 밀착되므로, 상기 제1 부재(2)의 하측면(5)과 밀봉 가스켓(20) 사이, 및 상기 제2 부재(6)의 상측면(9)과 밀봉 가스켓(20) 사이로 유체의 누출이 신뢰성 있게 차단된다. 또한, 상측 씰(50)과 하측 씰(60)이 상측 씰 탑재 홈(25)과 하측 씰 탑재 홈(35)에 접합된 상태로 탑재되어 있고, 상측 씰(50)과 하측 씰(60)이 압축되더라도 강체 프레임(21)의 상측면(24)과 하측면(34)에 의해 가로막혀 과도하게 압축되지 않으므로, 상측 씰(50)과 하측 씰(60)의 손상 및 이로 인한 유체 누출이 방지되고 밀봉 가스켓(20)의 내구성이 향상된다.
강체 프레임(21)의 내주면(22)에 의해 한정되는 강체 프레임(21)의 내주면 내경(GD)의 크기는, 제1 부재(2)의 내주면(3)에 의해 한정되는 제1 부재(2)의 내경의 크기 및 제2 부재(6)의 내주면(7)에 의해 한정되는 제2 부재(6)의 내경의 크기와 같은 것이 바람직하나, 상기 제1 부재(2)의 내경의 크기 및 제2 부재(6)의 내경의 크기보다 클 수도 있다. 상기 강체 프레임(21)의 내주면 내경(GD)의 크기가 상기 제1 부재(2)의 내경의 크기 및 제2 부재(6)의 내경의 크기보다 크면, eh 3에 도시된 것과 달리 제1 부재(2) 및 제2 부재(6)의 축선(CX)과 밀봉 가스켓(20)의 축선(PX)이 일직선 상에 겹쳐지지 않고 약간 이격되는 경우에도 상측 씰(50)이 제1 부재(2)의 하측면(5)에 탄성 밀착되고 하측 씰(60)이 제2 부재(6)의 상측면(9)에 탄성 압축되어서 유체의 누출이 신뢰성 있게 방지된다.
이상에서 설명한 본 발명의 밀봉 가스켓(20)은 결합되는 한 쌍의 부재(2, 6) 중 어느 것에도 가스켓 탑재 홈이 형성되어 있지 않더라도, 상기 한 쌍의 부재(2, 6) 사이에 개재되어 유체의 누출을 신뢰성 있게 차단한다. 그러므로, 씰링 부재가 탑재되는 홈을 가공하는 공정이 불필요하고, 씰링 부재가 상기 탑재 홈에서 빠져 나와 분실되는 사고도 예방된다. 따라서, 밀봉 가스켓 설치 작업의 비용이 절감되고 작업 생산성이 향상된다.
또한 상기 밀봉 가스켓(20)은 강체 프레임(21)을 구비하여서, 결합되는 한 쌍의 부재(2, 6) 사이에서 압축력이 크게 작용하는 경우에도 찌그러지거나 휘거나 구부러지지 않고 밀봉 성능이 우수하게 유지된다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한 밀봉 가스켓(20)은 유체 라인(1)에 설치되는 것이나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 밀봉 가스켓은 하우징(housing)을 구성하는 베이스와 커버 사이에 개재될 수도 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
2, 6: 제1, 제2 부재
13: 체결 볼트
16: 체결 너트 20: 밀봉 가스켓
21: 강체 프레임 50: 상측 씰
60: 하측 씰 70: 연결 기둥
16: 체결 너트 20: 밀봉 가스켓
21: 강체 프레임 50: 상측 씰
60: 하측 씰 70: 연결 기둥
Claims (4)
- 결합되는 제1 부재와 제2 부재 사이에 개재되어 상기 제1 부재와 제2 부재 사이로 유체가 누출되지 않도록 밀봉하는 밀봉 가스켓으로서,
강체로 이루어지며 링(ring) 형상으로 형성된 것으로, 상기 제1 부재의 하측면에 대면하는 상측면에 링 형상으로 파여진 상측 씰 탑재 홈(groove), 및 상기 제2 부재의 상측면에 대면하는 하측면에 링 형상으로 파여진 하측 씰 탑재 홈(groove)이 형성된 강체 프레임;
고무 소재로 이루어지며, 상기 상측 씰 탑재 홈의 바닥면에 접합되며 상기 상측 씰 탑재 홈의 형상에 대응되게 링 형상으로 형성된 상측 씰; 및,
고무 소재로 이루어지며, 상기 하측 씰 탑재 홈의 바닥면에 접합되며 상기 하측 씰 탑재 홈의 형상에 대응되게 링 형상으로 형성된 하측 씰;을 구비하고,
상기 제1 부재와 제2 부재 사이에 상기 밀봉 가스켓이 개재되면, 상기 상측 씰이 탄성 압축되어 상기 제1 부재의 하측면에 밀착되고 상기 하측 씰이 탄성 압축되어 상기 제2 부재의 상측면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 밀봉 가스켓. - 제1 항에 있어서,
상기 강체 프레임에는 상기 상측 씰 탑재 홈의 바닥면과 상기 하측 씰 탑재 홈의 바닥면을 관통하는 적어도 하나의 관통공이 형성되고,
상기 밀봉 가스켓은, 고무 소재로 이루어지며, 상기 적어도 하나의 관통공에 채워져 상기 상측 씰과 하측 씰을 이어주는 연결 기둥(pillar);를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 밀봉 가스켓. - 제1 항에 있어서,
탄성 압축되지 않았을 때, 상기 상측 씰의 높이는 상기 상측 씰 탑재 홈의 깊이보다 크고 상기 하측 씰의 높이는 상기 하측 씰 탑재 홈의 깊이보다 크며,
상기 밀봉 가스켓이 상기 제1 부재와 제2 부재 사이에 개재되면, 상기 강체 프레임의 상측면이 상기 제1 부재의 하측면에 접촉되고 상기 강체 프레임의 하측면이 상기 제2 부재 상측면에 접촉되며, 상기 상측 씰의 높이는 상기 상측 씰 탑재 홈의 깊이와 같아지고 상기 하측 씰의 높이는 상기 하측 씰 탑재 홈의 깊이와 같아지는 것을 특징으로 하는 밀봉 가스켓. - 제1 항에 있어서,
탄성 압축되지 않았을 때, 상기 상측 씰의 종단면 형상 및 상기 하측 씰의 종단면 형상은 각각 반원형인 것을 특징으로 하는 밀봉 가스켓.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200003388A KR102348133B1 (ko) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 밀봉 가스켓 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200003388A KR102348133B1 (ko) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 밀봉 가스켓 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20210090056A true KR20210090056A (ko) | 2021-07-19 |
KR102348133B1 KR102348133B1 (ko) | 2022-01-06 |
Family
ID=77125971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200003388A KR102348133B1 (ko) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 밀봉 가스켓 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102348133B1 (ko) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2779946B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1998-07-23 | 三菱電線工業株式会社 | シール部材 |
JP2006097736A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール |
KR101243598B1 (ko) | 2008-10-23 | 2013-03-20 | 가부시키가이샤 마레히루타시스테무즈 | 개스킷 |
JP5440775B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2014-03-12 | Nok株式会社 | 燃料電池用構成部品およびその製造方法 |
KR101471772B1 (ko) * | 2013-06-21 | 2014-12-10 | 주식회사 엠앤이 | 진공 배관 접속용 본디드 플랜지 오링 |
JP2018076953A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 真空二重構造 |
JP6383203B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-08-29 | Nok株式会社 | プレート一体ガスケットの製造方法 |
-
2020
- 2020-01-09 KR KR1020200003388A patent/KR102348133B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2779946B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1998-07-23 | 三菱電線工業株式会社 | シール部材 |
JP2006097736A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール |
KR101243598B1 (ko) | 2008-10-23 | 2013-03-20 | 가부시키가이샤 마레히루타시스테무즈 | 개스킷 |
JP5440775B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2014-03-12 | Nok株式会社 | 燃料電池用構成部品およびその製造方法 |
KR101471772B1 (ko) * | 2013-06-21 | 2014-12-10 | 주식회사 엠앤이 | 진공 배관 접속용 본디드 플랜지 오링 |
JP6383203B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-08-29 | Nok株式会社 | プレート一体ガスケットの製造方法 |
JP2018076953A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 真空二重構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102348133B1 (ko) | 2022-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6553664B1 (en) | Method of making a segmented gasket having a continuous seal member | |
EP2513528B1 (en) | Gasket assembly with improved locating and retention pin and method of construction thereof | |
JP5723846B2 (ja) | ガスケット | |
CN100422603C (zh) | 具有固定装置并用于密封发动机部件的支承框架密封件 | |
KR20120002285A (ko) | 배관 이음부 누수 방지장치 및 이의 시공방법 | |
US5333919A (en) | Gasket for a pipe joint | |
CN106133413A (zh) | 垫片 | |
US8910926B2 (en) | Liquid-sealed vibration isolation device and vibration isolation unit | |
CN111587334B (zh) | 向块体安装密封垫的安装结构以及密封垫 | |
CN101379336A (zh) | 用于高压和高纯度气体通道的密封法兰接头 | |
KR20190000523U (ko) | 배관보수용 클램프 챔버 | |
KR102348133B1 (ko) | 밀봉 가스켓 | |
US11460109B2 (en) | Gasket | |
US5971440A (en) | Pipe assembly | |
CN105864537A (zh) | 一种新型的法兰密封垫圈 | |
CN100366958C (zh) | 车削表面密封件及不规则状空腔的密封方法 | |
US11703166B2 (en) | Pipe seal, pipe assembly, and method for forming a pipe assembly and a seal | |
US20080315457A1 (en) | Joint in Fluid Device and Method of Manufacture | |
KR20180129145A (ko) | 배관 밀봉용 충전재 및 이를 포함하는 배관 연결 조립체 | |
CN109915669B (zh) | 一种低温环境下工程机械外部输油管连接头 | |
KR100586667B1 (ko) | 수지제 탱크 | |
KR102251419B1 (ko) | 밀봉 가스켓 및 이를 구비한 유체 라인 조립체 | |
JP6297371B2 (ja) | 流体封入式防振装置の製造方法 | |
US20170074347A1 (en) | Liquid-sealed vibration prevention device | |
JP7482038B2 (ja) | 流体制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |