KR20210086742A - Carbon Dioxide Reduced Cement and Concrete Composition for Precast by using Slag and Early Strength Admixture and Production Methods thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고로슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물, 콘크리트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 철강부산물인 고로슬래그(Slag)와 칼슘설포알루미네이트(Calcium Sulfur Aluminate, CSA)계 조강형 혼합재를 이용한 콘크리트 2차 제품 중 프리캐스트 전용 시멘트 조성물, 콘크리트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition using blast furnace slag and a crude steel type mixture, a concrete composition, and a method for manufacturing the same. Specifically, the steel by-products blast furnace slag and calcium sulfoaluminate , CSA)-based concrete secondary products using a precast-only cement composition, concrete, and a method for manufacturing the same.
특히, 시멘트 산업에서 대량 발생되는 이산화탄소 배출의 문제점을 해결하고, 아울러 생산, 제조 경제성을 확보할 수 있는 원료인 고로슬래그와 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물, 콘크리트 및 그 제조방법에 관한 것이다.In particular, a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition using blast furnace slag, which is a raw material that can solve the problem of mass carbon dioxide emission in the cement industry and secure production and manufacturing economics, and a crude steel type mixture, concrete, and a method for manufacturing the same is about
일반적으로 건설현장에서 KS규격의 콘크리트 이송하여 거푸집으로 시공하는 방법과 달리 일정한 형태의 제품으로 거푸집 성형틀에 콘크리트를 타설한 제품을 콘크리트 2차 제품 또는 프리캐스트 콘크리트 제품이라 한다.In general, unlike the method of transporting concrete of KS standard and constructing with a formwork at a construction site, a product of a certain shape in which concrete is poured into a formwork is called a secondary concrete product or a precast concrete product.
예를 들어 벽돌, 블록, 흄관, VR 관, 전주, 맨홀블록, 호안블록, 생태블록, 어도블록, 인터록킹 블록, PC 세그먼트, 철도침목, 플룸 및 벤치플룸 등 다양한 형태의 프리캐스트 제품들이 있다.For example, there are various types of precast products such as bricks, blocks, Hume tubes, VR tubes, electric poles, manhole blocks, shore blocks, ecological blocks, fishing blocks, interlocking blocks, PC segments, railway sleepers, plumes and bench plumes.
생산량을 증대시키고, 제조 효율 및 경제성 확보를 위하여, 이러한 프리캐스트 콘크리트 제품을 제조 시 일반 콘크리트보다 시멘트 혼합량을 크게 하고, 증기양생으로 성형을 한 후, 24시간이 지난 뒤에 몰드를 탈형(脫型)한다.In order to increase production and secure manufacturing efficiency and economic feasibility, when manufacturing these precast concrete products, the amount of cement mixed is larger than that of general concrete, and after forming by steam curing, the mold is demolded 24 hours later. do.
한편, 시멘트의 제조과정을 살펴보면 주원료인 석회석(CaCO3)의 탈탄산 반응에 의한 높은 이산화탄소 배출계수를 통해 온실가스 대량배출로써 2030년 국내 온실가스 감축 목표치를 37%를 상쇄하기 위해서는 시멘트 및 콘크리트 2차 제품 산업에서 상당한 기술적 노하우와 기업 및 정부의 온실가스 감축 노력이 필요한 실정이다.On the other hand, looking at the manufacturing process of cement, it is necessary to offset the domestic greenhouse gas reduction target of 37% in 2030 by massive emission of greenhouse gases through a high carbon dioxide emission coefficient due to the decarboxylation reaction of limestone (CaCO 3 ), the main raw material. In the tea product industry, considerable technological know-how and efforts by companies and governments to reduce greenhouse gas are required.
최근 온실가스 주범인 이산화탄소의 저감의 필요성은 산업전반에 걸쳐 중요한 이슈가 되고 있다. 이산화탄소의 저감을 위해 노력은 건설분야에서도 이루어지고 있다. Recently, the need to reduce carbon dioxide, the main culprit of greenhouse gas, has become an important issue throughout the industry. Efforts to reduce carbon dioxide are also being made in the construction field.
시멘트의 경우 제조과정에서 1 ton 당 약 800 kg의 이산화탄소를 배출하고 있으며, 건설자재 배출량의 95 % 이상을 차지하고 있다.In the case of cement, it emits about 800 kg of carbon dioxide per ton during the manufacturing process, accounting for more than 95% of the construction material emissions.
따라서 시멘트 줄이고 대신에 플라이애시 및 고로슬래그 미분말 등의 사용량을 증가시키는 방법이 있다. Therefore, there is a method of increasing the amount of fly ash and fine powder of blast furnace slag, etc. instead of reducing cement.
그러나, 플라이애시나 고로슬래그 미분말을 많이 사용되게 되면 콘크리트의 수화열 저감측면에서는 유리하나 콘크리트의 초기강도, 건조수축 등에서는 불리한 측면이 존재한다.However, when a lot of fly ash or fine powder of blast furnace slag is used, it is advantageous in terms of reducing the heat of hydration of concrete, but disadvantageous in terms of initial strength and drying shrinkage of concrete.
따라서, 본 발명에서는 시멘트 사용량 감소와 기존 제품 대비 응결시간 단축과 동등수준의 압축강도를 위해 고로슬래그 미분말을 다량 혼입하고, CSA계 조강형 혼합재를 별도로 합성하여 기존 프리캐스트 전용 시멘트 조성물의 장점은 유지한 채, 이산화탄소 배출을 저감할 수 있는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물, 콘크리트 및 그 제조방법에 대하여 제공한다.Therefore, in the present invention, a large amount of fine blast furnace slag powder is mixed in order to reduce the amount of cement used, to shorten the setting time and to achieve the same level of compressive strength as compared to existing products, and CSA-based crude steel type mixture is separately synthesized to maintain the advantages of the existing precast-only cement composition To provide a precast-only cement composition capable of reducing carbon dioxide emissions, concrete, and a method for manufacturing the same.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 기존 일반 시멘트 조성물이 가지고 있는 높은 이산화탄소 발생 저감효과를 가져올 수 있는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트로 기존 제품대비 동등수준의 압축강도와 건조수축을 개선시킴으로써 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is a precast-only cement composition and concrete that can bring about a high carbon dioxide emission reduction effect that existing general cement compositions have, and has the same level of compressive strength and drying shrinkage compared to existing products. An object of the present invention is to provide a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition and concrete by improving it.
또한, 본 발명은 제철산업의 용광로에서 철광석, 석회석 등을 원료로 하여 세철 제조할 때 발생되는 산업부산물인 고로슬래그(slag)와 조강형(high early strength) 혼합재로써 CSA를 활용하여 고로슬래그의 알칼리 자극효과를 통해 압축강도 보상효과를 가져올 수 있는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention provides alkali stimulation of blast furnace slag by using CSA as a mixture of blast furnace slag and high early strength, which are industrial by-products generated when iron ore, limestone, etc. are used as raw materials in a blast furnace in the ironmaking industry. An object of the present invention is to provide a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition and a method for producing concrete, which can bring about a compressive strength compensation effect through the effect.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)는 이하의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the problem(s) mentioned above, and another problem(s) not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 고로슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition and concrete using blast furnace slag and a crude steel type mixture.
또한, 본 발명은 고로 슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트의 그 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition using blast furnace slag and a crude steel type mixture and a method for manufacturing the same.
상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트는 OPC, CSA, 탈황석고, 고로슬래그 및 AE감수제를 포함하여 결합재를 구성할 수 있다.The precast-only cement composition and concrete may constitute a binder including OPC, CSA, desulfurized gypsum, blast furnace slag and AE water reducing agent.
상기 고로슬래그는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트 100 중량%에 대하여 20 내지 50 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 30 내지 50 중량%로 포함될 수 있다.The blast furnace slag may be included in an amount of 20 to 50 wt%, preferably 30 to 50 wt%, based on 100 wt% of the precast-only cement composition and concrete.
상기 조강형 혼합재는 칼슘설포알루미네이트(Calcium Sulfur Aluminate, CSA)를 사용할 수 있다.Calcium Sulfur Aluminate (CSA) may be used as the crude steel type mixture.
상기 칼슘설포알루미네이트는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트 100 중량%에 대하여 5 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 6 내지 9 중량%로 포함될 수 있다.The calcium sulfoaluminate may be included in an amount of 5 to 10% by weight, preferably 6 to 9% by weight, based on 100% by weight of the precast-only cement composition and concrete.
상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트는 추가적으로 탈황석고를 포함할 수 있다.The precast-only cement composition and concrete may additionally include desulfurized gypsum.
또한, 상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트는 유동성 확보를 위해 추가적으로 AE감수제(air entraining and water reducing agent)를 포함할 수 있다.In addition, the precast-only cement composition and concrete may additionally include an AE water reducing agent (air entraining and water reducing agent) to ensure fluidity.
상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트를 양생하기 위하여 증기양생기를 이용하여 증기양생을 할 수 있다.In order to cure the precast-only cement composition and concrete, steam curing may be performed using a steam curing machine.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 본 발명은According to another aspect of the present invention, the present invention
(1) 보통 포틀랜드 시멘트(OPC), 고로슬래그, 칼슘설포알루미네이트(CSA) 및 탈황석고를 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하는 단계;(1) preparing a cement paste mixture by mixing ordinary Portland cement (OPC), blast furnace slag, calcium sulfoaluminate (CSA) and desulfurized gypsum;
(2) 상기 시멘트 페이스트 혼합물에 AE감수제, 골재 및 물과 배합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하는 단계; 및(2) preparing a precast-only cement mixture by mixing the cement paste mixture with an AE water reducing agent, aggregate and water; and
(3) 상기 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 증기양생하여 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트의 제조방법을 제공할 수 있다.(3) It is possible to provide a method for producing a carbon dioxide-reduced precast-only cement composition and concrete comprising the step of steam curing the precast-only cement mixture to prepare a precast-only cement composition.
상기 증기양생은 거치구간, 온도상승구간, 온도유지구간 및 거치구간으로 이루어질 수 있다.The steam curing may consist of a holding section, a temperature rising section, a temperature maintaining section and a holding section.
상기 거치구간은 온도 20 ℃, 습도 60 %조건에서 2 내지 6시간 동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 3 내지 4시간 동안 이루어질 수 있다.The holding period may be made for 2 to 6 hours at a temperature of 20 °C and a humidity of 60%, preferably for 3 to 4 hours.
상기 온도상승구간은 온도 60 ℃, 습도 100 % 조건에서 1 내지 5시간 동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 2 내지 3시간 동안 이루어질 수 있다.The temperature rise section may be made for 1 to 5 hours at a temperature of 60° C. and 100% humidity, and preferably for 2 to 3 hours.
상기 온도유지구간은 온도 60 ℃, 습도 100 % 조건에서 3 내지 6시간 동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 3 내지 4시간 동안 이루어질 수 있다.The temperature maintenance period may be performed for 3 to 6 hours at a temperature of 60° C. and 100% humidity, preferably for 3 to 4 hours.
상기 거치구간은 온도 20 ℃, 습도 60 % 조건에서 10 내지 16시간 동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 11 내지 14시간 동안 이루어질 수 있다.The holding period may be made for 10 to 16 hours at a temperature of 20 °C and a humidity of 60%, and preferably for 11 to 14 hours.
본 발명에 따르면 산업부산물인 고로슬래그와 조강형 혼합재를 활용하여 시멘트 1 톤당 0.8 톤의 이산화탄소를 배출하는 OPC의 함량을 감소시키고, 이산화탄소 배출량을 40 내지 60 %까지 감소시킬 수 있는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트, 콘크리트 조성물 및 그 제조방법을 제공할 수 있다. According to the present invention, the content of OPC that emits 0.8 tons of carbon dioxide per 1 ton of cement is reduced by using industrial by-product blast furnace slag and crude steel type mixture, and carbon dioxide reduction type precast that can reduce carbon dioxide emissions by 40 to 60% A cement, a concrete composition, and a method for manufacturing the same can be provided.
또한, 본 발명에 따르면 기존 제품대비 응결시간 단축 및 동등수준 이상의 압축강도 발현을 통해 품질안정성을 확보할 수 있는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트, 콘크리트 조성물 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a carbon dioxide-reduced precast-only cement, a concrete composition, and a method for manufacturing the same, which can secure quality stability through shortening of setting time and expression of compressive strength equal to or greater than that of existing products.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above-described effects, and include all effects that can be inferred from the configuration of the invention described in the detailed description or claims of the present invention.
도 1 은 고로슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트 제조방법의 공정순서도이다.
도 2 는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트를 제조하기 위한 증기양생 조건을 나타낸 그래프이다.
도 3 은 본 발명의 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3의 플로우를 비교한 그래프이다.
도 4 는 본 발명의 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3의 응결시간을 비교한 그래프이다.
도 5 는 본 발명의 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3의 압축강도를 비교한 그래프이다.
도 6 은 본 발명의 실시예 3 및 4, 비교예 4 및 5의 슬럼프를 비교한 그래프이다.
도 7 은 본 발명의 실시예 3 및 4, 비교예 4 및 5의 압축강도를 비교한 그래프이다.1 is a process flow chart of a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition and a concrete manufacturing method using blast furnace slag and a crude steel type mixture.
Figure 2 is a graph showing the steam curing conditions for producing a precast-only cement composition and concrete.
3 is a graph comparing the flow of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention.
4 is a graph comparing the setting times of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention.
5 is a graph comparing the compressive strengths of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention.
6 is a graph comparing the slumps of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 4 and 5 of the present invention.
7 is a graph comparing the compressive strengths of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 4 and 5 of the present invention.
본 발명을 상세하게 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.Before describing the present invention in detail, the terms or words used in this specification should not be construed as being unconditionally limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor of the present invention is to explain his invention in the best way. It should be understood that the concepts of various terms can be appropriately defined and used, and further, these terms or words should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.
즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.That is, the terms used herein are only used to describe preferred embodiments of the present invention, and are not used for the purpose of specifically limiting the content of the present invention, and these terms represent various possibilities of the present invention. It should be noted that the term has been defined with consideration
또한, 본 명세서에 있어서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.Also, in the present specification, it should be noted that, unless the context clearly indicates otherwise, the expression in the singular may include a plurality of expressions, and may include the meaning of the singular even if similarly expressed in plural. do.
본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.In the case where it is stated throughout this specification that a component "includes" another component, it does not exclude any other component, but further includes any other component unless otherwise stated. It could mean that you can.
또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략될 수도 있다.In addition, in the following, in describing the present invention, a detailed description of a configuration determined that may unnecessarily obscure the gist of the present invention, for example, a detailed description of the known technology including the prior art may be omitted.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 고로슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물, 콘크리트 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition using blast furnace slag and a crude steel type mixture, concrete, and a method for manufacturing the same.
구체적으로, 본 발명은 건설자재 중 이산화탄소 배출의 95%를 차지하는 보통 포틀랜드 시멘트(ordinary Portland cement, OPC) 사용량을 저감하기 위해 고로슬래그와 조강형 혼합재인 CSA를 혼합하여, 기존 시멘트 제품 대비 동등수준 이상의 압축강도 발현을 시키고, 응결시간을 단축시킬 수 있는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물, 콘크리트 및 그 제공방법을 제공한다.Specifically, the present invention mixes blast furnace slag and CSA, a crude steel type mixture, in order to reduce the use of ordinary Portland cement (OPC), which accounts for 95% of carbon dioxide emissions among construction materials, and compresses equal to or higher than that of conventional cement products. Provided are a precast-only cement composition, concrete, and a method for providing the same that can increase strength and shorten setting time.
상기 고로슬래그는 제철공업에서 발생되는 산업부산물로써, 철광석, 석회석 등을 원료로 하여 세철을 제조할 때 발생되는 슬래그이다.The blast furnace slag is an industrial by-product generated in the ironmaking industry, and is slag generated when iron ore, limestone, and the like are used as raw materials to manufacture fine iron.
상기 고로슬래그는 용광로 제선과정 중에 고온 용융 상태로 배출되는 슬래그를 물 또는 공기로 급격히 냉각시켜 작은 모래 입자형태로 만든 후, 미분쇄기(Roller Mill) 등으로 분쇄하여 5 mm 미만의 미분말형태로 제조하여 얻을 수 있다.The blast furnace slag is produced in the form of small sand particles by rapidly cooling the slag discharged in a high-temperature molten state during the blast furnace ironmaking process with water or air, and then pulverizing it with a roller mill, etc. to form a fine powder of less than 5 mm. can be obtained
고로슬래그를 수득하기 위한 방법으로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 이용되는 조건 및 공정을 포함하며, 그 조건 및 공정을 특별히 제한하지 않는다.Methods for obtaining blast furnace slag include conditions and processes commonly used in the art to which the present invention pertains, and the conditions and processes are not particularly limited.
상기 고로슬래그는 콘크리트의 장기강도를 증진시키고, 수화열을 낮추며, 화학적 내구성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.The blast furnace slag may provide the effect of improving the long-term strength of concrete, lowering the heat of hydration, and improving chemical durability.
또한, 상기 고로슬래그의 경우 반응을 촉진시키기 위해 CSA와 탈황석고를 사용하여, CaO 또는 SO3의 공급을 통해 잠재수경성 반응을 촉진시켜 강도 보상이 가능하다.In addition, in the case of the blast furnace slag, strength compensation is possible by accelerating the latent hydraulic reaction through the supply of CaO or SO 3 by using CSA and desulfurization gypsum to promote the reaction.
잠재수경성은 알칼리나 황산염 등의 자극제가 있는 경우 슬래그와 물이 반응하여 경화하는 성질을 말한다.Latent hydraulicity refers to the property of hardening by reacting slag with water in the presence of irritants such as alkali or sulfate.
또한, 상기 고로슬래그는 시멘트의 사용량을 감소시킴으로써, 시멘트 제조시 발생되는 이산화탄소의 양을 감소시켜, 친환경적인 효과를 제공할 수 있다.In addition, the blast furnace slag can provide an environmentally friendly effect by reducing the amount of cement used, thereby reducing the amount of carbon dioxide generated during cement manufacturing.
상기 고로슬래그는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트 100 중량%에 대하여 20 내지 50 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 30 내지 50 중량% 로 포함될 수 있다.The blast furnace slag may be included in an amount of 20 to 50 wt%, preferably 30 to 50 wt%, based on 100 wt% of the precast-only cement composition and concrete.
고로슬래그가 상기 범위 보다 적을 경우 포틀랜드시멘트 사용량 증가로 인한 이산화탄소 발생량을 증가시키거나 그 외의 재료를 사용할 경우 증기양생 후 잠재수경성 반응이 떨어져 물성저하를 불러올 수 있다. 반면 고로슬래그 함량이 상기 범위보다 높을 경우 증기양생 후 고로슬래그에 의한 청변현상이 심해질 수 있다.When the amount of blast furnace slag is less than the above range, the amount of carbon dioxide generated due to the increase in the amount of Portland cement used is increased, or when other materials are used, the latent hydraulic reaction after steam curing may decrease, resulting in deterioration of physical properties. On the other hand, when the blast furnace slag content is higher than the above range, the bluening phenomenon due to the blast furnace slag may be severe after steam curing.
상기 조강형 혼합재는 칼슘설포알루미네이트(Calcium Sulfur Aluminate, CSA)를 사용할 수 있다.Calcium Sulfur Aluminate (CSA) may be used as the crude steel type mixture.
조강형 혼합재는 기존의 콘크리트 대비 빠른 조기강도(high early strength)를 발현하게 해주어, 시공 속도를 증가시키고, 저온환경 시 초기동해 피해 등을 감소시키며, 콘크리트의 안정성 및 내구성을 확보할 수 있다.The crude steel type mixture enables the expression of high early strength compared to conventional concrete, increasing the construction speed, reducing damage from initial freezing in low-temperature environments, and securing the stability and durability of concrete.
상기 칼슘설포알루미네이트는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트 100 중량%에 대하여 5 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 6 내지 9 중량%로 포함될 수 있다.The calcium sulfoaluminate may be included in an amount of 5 to 10% by weight, preferably 6 to 9% by weight, based on 100% by weight of the precast-only cement composition and concrete.
칼슘설포알루미네이트(CSA)가 상기범위보다 적으면 고로슬래그 반응 촉진이 저하되어 프리캐스트 전용 시멘트 조성물의 압축강도 보상효과가 저하되고, 상기 범위보다 높으면, 과도한 에트링가이트 생성으로 인해 균열이 발생되어 프리캐스트 전용 시멘트의 물성을 저하시킬 우려가 있다.If the calcium sulfoaluminate (CSA) is less than the above range, the blast furnace slag reaction promotion is reduced, and the compressive strength compensation effect of the cement composition for precasting is reduced. If it is higher than the above range, cracks are generated due to excessive ettringite generation. There is a risk of lowering the physical properties of the cement exclusively for precasting.
또한, 상기 CSA는 슬래그, 레드머드(red mud) 등 산업부산물을 활용하여 1,200 내지 1,400 ℃에서 소성(plastic working)할 수 있다.In addition, the CSA can be plastic working at 1,200 to 1,400 ℃ by utilizing industrial by-products such as slag and red mud.
상기 CSA는 바람직하게 고형분 45 내지 55% 및 분말도가 4,000 내지 6,000cm2/g 가 되도록 분쇄한 것을 사용할 수 있다.Preferably, the CSA may be pulverized to 45 to 55% solid content and 4,000 to 6,000 cm 2 /g.
상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트는 추가적으로 탈황석고를 포함할 수 있다.The precast-only cement composition and concrete may additionally include desulfurized gypsum.
탈황석고는 (SO4 2- )를 포함하고 있어, CSA에 의한 초기 활성화된 에트링가이트(ettringite) 생성에 따른 너무 빠른 급결을 억제시키는 역할을 할 수 있다.Desulfurized gypsum contains (SO 4 2- ), so it may serve to inhibit the too rapid setting of the initially activated ettringite by CSA.
상기 탈황석고는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트 100 중량%에 대하여 4 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 4 내지 6 중량%로 포함될 수 있다.The desulfurized gypsum may be included in an amount of 4 to 10 wt%, preferably 4 to 6 wt%, based on 100 wt% of the precast-only cement composition and concrete.
또한, 상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트는 유동성 확보를 위해 추가적으로 AE감수제(air entraining and water reducing agent)를 포함할 수 있다.In addition, the precast-only cement composition and concrete may additionally include an AE water reducing agent (air entraining and water reducing agent) to ensure fluidity.
상기 AE감수제는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트에 대하여 0.6 내지 1 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 0.7 내지 0.8 중량%로 포함할 수 있다.The AE water reducing agent may be included in an amount of 0.6 to 1% by weight, preferably 0.7 to 0.8% by weight, based on the precast-only cement composition and concrete.
상기 AE감수제의 함량이 상기 범위 미만인 경우 유동성 상승 효과가 미미하고, 유동성 저하로 인해 작업성이 떨어질 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우, 재료분리 발생으로 인해 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트의 물성이 저하될 문제가 발생할 수 있다.If the content of the AE water reducing agent is less than the above range, the effect of increasing the fluidity is insignificant, and workability may be deteriorated due to the decrease in fluidity. There may be problems with degradation.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 AE감수제는 통상적으로 사용되는 폴리카복실산계 감수제를 사용할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the AE water reducing agent may be a polycarboxylic acid water reducing agent commonly used.
구체적으로는 화학성분이 분자 내 카복실기(-COOH)를 2개 이상 갖고 있는 폴리카복실산계 감수제를 사용할 수 있다.Specifically, a polycarboxylic acid water reducing agent having two or more carboxyl groups (-COOH) in the molecule may be used as a chemical component.
상기 폴리카복실산계 감수제는 카복실기(COO-)의 음이온에 의한 전기적 반발력과 주쇄 혹은 측쇄에 의한 입체 효과가 상승적으로 작용하여 보다 적은 사용량으로도 높은 감수효과를 나타낼 수 있다.The polycarboxylic acid water-reducing agent can exhibit a high water-reducing effect even with a smaller amount because the electric repulsive force by the anion of the carboxyl group (COO-) and the steric effect by the main chain or side chain act synergistically.
시멘트 입자표면에 고리형으로 흡착한 폴리카복실산은 수화반응이 진행됨에 따라 흡착층이 매몰되어도 고분자사슬의 세그먼트(segment)밀도가 일정치 이하가 될 때까지 반발력을 유지할 수 있기에, 전기적 반발력에 의한 분산성에만 의존하는 나프탈렌계 및 멜라민계 감수제와 달리 장시간 동안 유동성을 유지할 수 있다.Polycarboxylic acid adsorbed to the surface of cement particles in a cyclic form can maintain repulsive force until the segment density of the polymer chain becomes below a certain value even when the adsorption layer is buried as the hydration reaction proceeds. Dispersion by electrical repulsion Unlike naphthalene-based and melamine-based water-reducing agents, which depend only on performance, fluidity can be maintained for a long time.
상기 AE감수제를 사용하여 제조된 프리캐스트 전용 시멘트 조성물의 flow(유동성)의 경우 190~200 mm를 가질 수 있다.The flow (fluidity) of the precast-only cement composition prepared using the AE water reducing agent may have a range of 190 to 200 mm.
상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트는 OPC, CSA, 탈황석고, 고로슬래그 및 AE감수제를 포함하여 결합재를 구성할 수 있다.The precast-only cement composition and concrete may constitute a binder including OPC, CSA, desulfurized gypsum, blast furnace slag and AE water reducing agent.
상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트를 양생하기 위하여 증기양생기를 이용하여 증기양생을 할 수 있다.In order to cure the precast-only cement composition and concrete, steam curing may be performed using a steam curing machine.
본 발명의 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트는 60 내지 80℃의 증기양생온도에서 양생되고, 보통 포틀랜트 시멘트(OPC)로 된 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트와 비교하여 동등수준 이상의 압축강도가 발현됨에 따라 경제성을 확보할 수 있다.The precast-only cement composition and concrete of the present invention are cured at a steam curing temperature of 60 to 80° C., and compressive strength equal to or higher than that of the precast-only cement composition and concrete made of ordinary Portland cement (OPC) is expressed. Economic efficiency can be secured accordingly.
또한, 상기 증기양생의 거치시간은 4시간(상온: 20 ℃, 습도: 60 %), 온도상승시간 3시간(상승온도: 60 ℃, 습도: 100 %), 유지시간 4시간(유지온도: 60 ℃, 습도: 100 %) 및 거치시간 13시간(온도: 20 ℃, 습도: 60 %)으로 양생을 실시하는 것이 바람직하다.In addition, the steam curing time is 4 hours (room temperature: 20 ℃, humidity: 60%),
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트 제조방법의 공정순서도이다.1 is a process flowchart of a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition and a concrete manufacturing method using blast furnace slag and a crude steel type mixture according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고로슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트의 제조방법은,Referring to FIG. 1, the carbon dioxide reduction type precast-only cement composition and concrete manufacturing method using blast furnace slag and crude steel type mixture according to the present invention,
(1) 보통 포틀랜드 시멘트(OPC), 고로슬래그, 칼슘설포알루미네이트(CSA) 및 탈황석고를 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하는 단계(S100);(1) preparing a cement paste mixture by mixing ordinary Portland cement (OPC), blast furnace slag, calcium sulfoaluminate (CSA) and desulfurized gypsum (S100);
(2) 상기 시멘트 페이스트 혼합물에 AE감수제, 골재 및 물과 배합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하는 단계(S200); 및(2) preparing a precast-only cement mixture by mixing the AE water reducing agent, aggregate and water in the cement paste mixture (S200); and
(3) 상기 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 증기양생하여 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하는 단계(S300)를 포함한다.(3) steam curing the precast-only cement mixture to prepare a precast-only cement composition (S300).
단계 S100에서, 보통 포틀랜드 시멘트(OPC), 고로슬래그, 칼슘설포알루미네이트 및 탈황석고는 본 발명이 속한 업계에서 통상적으로 사용되는 혼합기 또는 혼합방식으로 균일하게 혼합시킬 수 있다.In step S100, usually Portland cement (OPC), blast furnace slag, calcium sulfoaluminate and desulfurized gypsum may be uniformly mixed with a mixer or a mixing method commonly used in the industry to which the present invention belongs.
이들의 입도는 엄밀하게 한정되지 않으며, 시판 또는 구입되는 제품 그대로 사용할 수 있다.Their particle size is not strictly limited, and a commercially available or purchased product may be used as it is.
상기 혼합방식은 물을 사용하지 않은 건식 혼합이다.The mixing method is dry mixing without using water.
상기 OPC는 시멘트 페이스트 혼합물 100 중량%에 대하여 40 내지 70 중량%로 포함될 수 있다.The OPC may be included in an amount of 40 to 70% by weight based on 100% by weight of the cement paste mixture.
상기 고로슬래그는 시멘트 페이스트 혼합물 100 중량%에 대하여 20 내지 50 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 30 내지 50 중량%로 포함될 수 있다.The blast furnace slag may be included in an amount of 20 to 50 wt%, preferably 30 to 50 wt%, based on 100 wt% of the cement paste mixture.
상기 칼슘설포알루미네이트는 시멘트 페이스트 혼합물 100 중량%에 대하여 5 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 6 내지 9 중량%로 포함될 수 있다.The calcium sulfoaluminate may be included in an amount of 5 to 10% by weight, preferably 6 to 9% by weight based on 100% by weight of the cement paste mixture.
상기 탈황석고는 시멘트 페이스트 혼합물 100 중량%에 대하여 4 내지 10 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 4 내지 6 중량%로 포함될 수 있다.The desulfurized gypsum may be included in an amount of 4 to 10% by weight, preferably 4 to 6% by weight based on 100% by weight of the cement paste mixture.
단계 S200은 상기 단계 S100에서 얻어진 시멘트 페이스트 혼합물을 AE감수제, 골재 및 물과 배합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 형성하는 단계이다.Step S200 is a step of forming a precast-only cement mixture by mixing the cement paste mixture obtained in step S100 with an AE water reducing agent, aggregate and water.
상기 AE감수제는 상기 배합물에 대하여 0.6 내지 1 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 0.7 내지 0.8 중량%로 포함할 수 있다.The AE water reducing agent may be included in an amount of 0.6 to 1% by weight, preferably 0.7 to 0.8% by weight based on the formulation.
상기 골재(aggregate, 骨材)는 콘크리트, 몰탈, 석회반죽, 역청질 혼합물 등과 같이 결합재에 의하여 뭉쳐서 한 덩어리를 이룰 수 있는 자갈이나 모래와 같은 건설용 광물질 재료이다.The aggregate (aggregate, 骨材) is a mineral material for construction, such as gravel or sand, which can be agglomerated by a binder such as concrete, mortar, lime dough, bituminous mixture, and the like to form a lump.
상기 골재와 상기 시멘트 페이스트 혼합물은 2:1 중량비로 혼합될 수 있다. The aggregate and the cement paste mixture may be mixed in a 2:1 weight ratio.
단계 S300은 상기 단계 S200에서 얻어진 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 증기양생을 거쳐 프리캐스트 전용 시멘트 조성물로 제조하는 단계이다.Step S300 is a step of preparing the precast-only cement composition obtained in step S200 into a precast-only cement composition through steam curing.
상기 증기양생을 거친 프리캐스트 전용 시멘트 조성물로부터 콘크리트를 제조할 수 있으며, 이는 기존 당 업계에 공지된 통상의 제조방법에 따라 제조될 수 있다.Concrete can be manufactured from the precast-only cement composition that has undergone the steam curing, and it can be manufactured according to a conventional manufacturing method known in the art.
도 2는 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트를 제조하기 위한 증기양생 조건을 나타낸 그래프이다.Figure 2 is a graph showing the steam curing conditions for producing the precast-only cement composition and concrete.
상기 증기양생(steam curing)은 증기를 방출하는 양생실에 시멘트 배합물을 넣고 양생하는 공정으로 프리캐스트 제품 양생에 사용될 수 있다.The steam curing is a process of putting a cement mixture into a curing room that emits steam and curing it, and it can be used for curing precast products.
도 2를 참조하면, 상기 증기양생은 거치구간, 온도상승구간, 온도유지구간 및 거치구간으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 2 , the steam curing may include a holding section, a temperature rising section, a temperature maintaining section, and a holding section.
상기 거치구간은 온도 20 ℃, 습도 60 %조건에서 2 내지 6시간 동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 3 내지 4시간 동안 이루어질 수 있다.The holding period may be made for 2 to 6 hours at a temperature of 20 °C and a humidity of 60%, preferably for 3 to 4 hours.
상기 온도상승구간은 온도 60 ℃, 습도 100 % 조건에서 1 내지 5시간 동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 2 내지 3시간 동안 이루어질 수 있다.The temperature rise section may be made for 1 to 5 hours at a temperature of 60° C. and 100% humidity, and preferably for 2 to 3 hours.
상기 온도유지구간은 온도 60 ℃, 습도 100 % 조건에서 3 내지 6시간 동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 3 내지 4시간 동안 이루어질 수 있다.The temperature maintenance period may be performed for 3 to 6 hours at a temperature of 60° C. and 100% humidity, preferably for 3 to 4 hours.
상기 거치구간은 온도 20 ℃, 습도 60 % 조건에서 10 내지 16시간 동안 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 11 내지 14시간 동안 이루어질 수 있다.The holding period may be made for 10 to 16 hours at a temperature of 20 °C and a humidity of 60%, and preferably for 11 to 14 hours.
이하에서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of Examples. However, the following examples are for explaining the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited by the following examples. The following examples can be appropriately modified and changed by those skilled in the art within the scope of the present invention.
실시예Example
본 발명의 실시예에서 사용된 재료인 시멘트는 시판 포틀랜드 시멘트로 일반적으로 사용되는 결합재이다.Cement, which is a material used in the examples of the present invention, is a binder generally used as commercially available Portland cement.
시멘트의 주요 화합물은 C3S, C2S, C3A, C4AF 등이며 이들은 시멘트의 주요 성질인 수화, 응결, 경화 등의 작용을 지배하는 주요 화합물이다.The main compounds of cement are C 3 S, C 2 S, C 3 A, C 4 AF, etc. These are the main compounds that dominate the main properties of cement, such as hydration, setting, and hardening.
상기 시멘트는 물과 반응하여 C-S-H 수화물과 Ca(OH)2를 생성시키는 수화반응 일으키고, 이를 통해 응결과 경화가 진행된다.The cement reacts with water to cause a hydration reaction to generate CSH hydrate and Ca(OH) 2 , through which coagulation and hardening proceed.
표준번호 KS L 5201의 보통 포틀랜드 시멘트(ordinary Portland cement)를 사용하였으며, 사용된 시멘트의 물리적 성질을 하기 표 1에 나타내었다.Ordinary Portland cement of standard number KS L 5201 was used, and the physical properties of the cement used are shown in Table 1 below.
본 발명의 실시예에서 사용된 고로슬래그는 산업부산물로서, 제철산업의 용광로에서 철광석, 석회석 등을 원료로 하여 세철 제조할 때 발생되는 것을 사용하였다.The blast furnace slag used in the examples of the present invention was used as an industrial by-product, which was generated when iron ore, limestone, etc. were used as raw materials in a blast furnace of the iron industry to manufacture iron wash.
본 발명의 실시예에서 사용된 칼슘설포알루미네이트(CSA)는 고로슬래그의 알칼리 자극효과를 통해 압축강도 보상 및 응결시간 단축을 위해 사용하였으며, 산업부산물을 활용하여 실험실에서 제조한 것을 사용하였다. 실시예에서 사용된 고로슬래그 및 CSA의 화학성분은 하기 표 2와 같다. Calcium sulfoaluminate (CSA) used in the examples of the present invention was used to compensate for compressive strength and shorten the setting time through the alkali stimulation effect of the blast furnace slag, and those manufactured in the laboratory using industrial by-products were used. Chemical components of blast furnace slag and CSA used in Examples are shown in Table 2 below.
석고는 탈황석고를 사용하였으며, AE감수제는 담황색 액체로 폴리카복실산계 AE감수제를 사용하였다. Desulfurized gypsum was used for gypsum, and polycarboxylic acid-based AE water reducing agent was used as an AE water reducing agent.
골재는 KS ISO 679에서 규정하는 표준사를 사용하였다.For aggregate, standard yarns specified in KS ISO 679 were used.
실시예 1Example 1
포틀랜드 시멘트 60 중량%, 고로슬래그 30 중량%, 칼슘설포알루미네이트 6 중량% 및 탈황석고 4 중량% 비율로 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.
골재와 상기 시멘트 페이스트 혼합물을 2:1 중량비로 혼합 후, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하였다. 추가로 AE감수제(상품명: PC-5500, 제조사: 한일산업)를 시멘트 페이스트 혼합물에 대하여 0.78 중량% 함량으로 혼합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하였다.After mixing the aggregate and the cement paste mixture in a 2:1 weight ratio, it was mixed with water so that the water-binding material weight ratio (W/B) was 37%. In addition, an AE water reducing agent (trade name: PC-5500, manufacturer: Hanil Industrial) was mixed in an amount of 0.78 wt% with respect to the cement paste mixture to prepare a precast-only cement formulation.
결과의 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 압축강도 몰드(40x40x160 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하였다.The resulting precast-only cement mixture was molded using a compressive strength mold (40x40x160 mm) and steam cured to prepare a precast-only cement composition.
실시예 2Example 2
포틀랜드 시멘트 40 중량%, 고로슬래그 50 중량%, 칼슘설포알루미네이트 6 중량% 및 탈황석고 4 중량% 비율로 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.
골재와 상기 시멘트 페이스트 혼합물을 2:1 중량비로 혼합 후, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하였다. 추가로 AE감수제(상품명: PC-5500, 제조사: 한일산업)를 시멘트 페이스트 혼합물에 대하여 0.78 중량% 함량으로 혼합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하였다.After mixing the aggregate and the cement paste mixture in a weight ratio of 2:1, it was mixed with water so that the water-binding material weight ratio (W/B) was 37%. In addition, an AE water reducing agent (trade name: PC-5500, manufacturer: Hanil Industrial) was mixed in an amount of 0.78 wt% with respect to the cement paste mixture to prepare a precast-only cement formulation.
결과의 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 압축강도 몰드(40x40x160 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하였다.The resulting precast-only cement mixture was molded using a compressive strength mold (40x40x160 mm) and steam cured to prepare a precast-only cement composition.
실시예 3Example 3
포틀랜드 시멘트 252 kg/m3, 고로슬래그 126 kg/m3, 탈황석고 16.8 kg/m3 및 CSA 25.2 kg/m3를 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.Portland cement 252 kg/m 3 , blast furnace slag 126 kg/m 3 , desulfurized gypsum 16.8 kg/m 3 , and CSA 25.2 kg/m 3 were mixed to prepare a cement paste mixture.
상기 시멘트 페이스트 혼합물에 잔골재 842.9 kg/m3 및 굵은 골재 923.8 kg/m3를 추가로 혼합하고, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하여 콘크리트 배합물을 제조하였다.The cement paste is added to the mixture mixed in the fine aggregate 842.9 kg / m 3 and coarse aggregate 923.8 kg / m 3 and the water-concrete formulation was prepared by mixing water with a weight ratio of binder (W / B) is such that 37%.
결과의 프리캐스트 전용 콘크리트 배합물을 콘크리트 압축강도 몰드(지름100 x 높이200 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 콘크리트를 제조하였다.The resulting precast-only concrete mixture was molded using a concrete compressive strength mold (diameter 100 x
실시예 4Example 4
포틀랜드 시멘트 168 kg/m3, 고로슬래그 210 kg/m3, 탈황석고 16.8 kg/m3 및 CSA 25.2 kg/m3를 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.Portland cement 168 kg/m 3 , blast furnace slag 210 kg/m 3 , desulfurized gypsum 16.8 kg/m 3 , and CSA 25.2 kg/m 3 were mixed to prepare a cement paste mixture.
상기 시멘트 페이스트 혼합물에 잔골재 838.8 kg/m3 및 굵은 골재 919.3 kg/m3를 추가로 혼합하고, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하여 콘크리트 배합물을 제조하였다.The cement paste is added to the mixture mixed in the fine aggregate 838.8 kg / m 3 and coarse aggregate 919.3 kg / m 3 and the water-concrete formulation was prepared by mixing water with a weight ratio of binder (W / B) is such that 37%.
결과의 콘크리트 배합물을 콘크리트 압축강도 몰드(지름100 x 높이200 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 콘크리트를 제조하였다.The resulting concrete mixture was molded using a concrete compressive strength mold (diameter 100 x
비교예 1Comparative Example 1
포틀랜드 시멘트 100 중량%만으로 이루어진 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.A cement paste mixture consisting of only 100% by weight of Portland cement was prepared.
골재와 상기 시멘트 페이스트 혼합물을 2:1 중량비로 혼합 후, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하였다. 추가로 AE감수제(상품명: PC-5500, 제조사: 한일산업)를 시멘트 페이스트 혼합물에 대하여 0.71 중량% 함량으로 혼합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하였다.After mixing the aggregate and the cement paste mixture in a 2:1 weight ratio, it was mixed with water so that the water-binding material weight ratio (W/B) was 37%. In addition, an AE water reducing agent (trade name: PC-5500, manufacturer: Hanil Industries) was mixed in an amount of 0.71 wt% with respect to the cement paste mixture to prepare a precast-only cement formulation.
결과의 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 압축강도 몰드(40x40x160 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하였다.The resulting precast-only cement mixture was molded using a compressive strength mold (40x40x160 mm) and steam cured to prepare a precast-only cement composition.
비교예 2Comparative Example 2
포틀랜드 시멘트 70 중량%, 고로슬래그 30 중량% 비율로 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.A cement paste mixture was prepared by mixing Portland cement in a proportion of 70 wt% and
골재와 상기 시멘트 페이스트 혼합물을 2:1 중량비로 혼합 후, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하였다. 추가로 AE감수제(상품명: PC-5500, 제조사: 한일산업)를 시멘트 페이스트 혼합물에 대하여 0.71 중량% 함량으로 혼합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하였다.After mixing the aggregate and the cement paste mixture in a 2:1 weight ratio, it was mixed with water so that the water-binding material weight ratio (W/B) was 37%. In addition, an AE water reducing agent (trade name: PC-5500, manufacturer: Hanil Industries) was mixed in an amount of 0.71 wt% with respect to the cement paste mixture to prepare a precast-only cement formulation.
결과의 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 압축강도 몰드(40x40x160 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하였다.The resulting precast-only cement mixture was molded using a compressive strength mold (40x40x160 mm), and steam cured to prepare a precast-only cement composition.
비교예 3Comparative Example 3
포틀랜드 시멘트 50 중량%, 고로슬래그 50 중량% 비율로 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.A cement paste mixture was prepared by mixing Portland cement 50% by weight and blast furnace slag 50% by weight.
골재와 상기 시멘트 페이스트 혼합물을 2:1 중량비로 혼합 후, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하였다. 추가로 AE감수제(상품명: PC-5500, 제조사: 한일산업)를 시멘트 페이스트 혼합물에 대하여 0.71 중량% 함량으로 혼합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하였다.After mixing the aggregate and the cement paste mixture in a weight ratio of 2:1, it was mixed with water so that the water-binding material weight ratio (W/B) was 37%. In addition, an AE water reducing agent (trade name: PC-5500, manufacturer: Hanil Industries) was mixed in an amount of 0.71 wt% with respect to the cement paste mixture to prepare a precast-only cement formulation.
결과의 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 압축강도 몰드(40x40x160 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하였다.The resulting precast-only cement mixture was molded using a compressive strength mold (40x40x160 mm) and steam cured to prepare a precast-only cement composition.
비교예 4Comparative Example 4
포틀랜드 시멘트 420 kg/m3만으로 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.A cement paste mixture was prepared using only 420 kg/m 3 of Portland cement.
상기 시멘트 페이스트 혼합물에 잔골재 852.7 kg/m3 및 굵은 골재 934.6 kg/m3를 추가로 혼합하고, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하여 콘크리트 배합물을 제조하였다.The cement paste is added to the mixture mixed in the fine aggregate 852.7 kg / m 3 and coarse aggregate 934.6 kg / m 3 and the water-concrete formulation was prepared by mixing water with a weight ratio of binder (W / B) is such that 37%.
결과의 콘크리트 배합물을 콘크리트 압축강도 몰드(지름100 x 높이200 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 콘크리트를 제조하였다.The resulting concrete mixture was molded using a concrete compressive strength mold (diameter 100 x
비교예 5Comparative Example 5
포틀랜드 시멘트 294 kg/m3 와 고로슬래그 126kg/m3를 혼합하여 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하였다.Portland cement 294 kg/m 3 and blast furnace slag 126 kg/m 3 were mixed to prepare a cement paste mixture.
상기 시멘트 페이스트 혼합물에 잔골재 846.6 kg/m3 및 굵은 골재 927.8 kg/m3를 추가로 혼합하고, 물-결합재 중량비(W/B)가 37%가 되도록 물과 혼합하여 콘크리트 배합물을 제조하였다.Fine aggregate 846.6 kg/m 3 and coarse aggregate 927.8 kg/m 3 were additionally mixed in the cement paste mixture, and mixed with water so that the water-binder weight ratio (W/B) was 37% to prepare a concrete mixture.
결과의 콘크리트 배합물을 콘크리트 압축강도 몰드(지름100 x 높이200 mm)를 이용하여 성형하고, 증기양생을 실시하여 프리캐스트 전용 콘크리트를 제조하였다.The resulting concrete mixture was molded using a concrete compressive strength mold (diameter 100 x
상기 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3의 함량을 하기 표 3에 나타내었다.The contents of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 3 below.
상기 실시예 3 및 4, 비교예 4 및 5의 함량을 하기 표 4에 나타내었다.The contents of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 4 and 5 are shown in Table 4 below.
시험예test example
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 시멘트 페이스트 혼합물의 응결을 측정하기 위해 물-결합재 중량비(W/B) 50%로 혼합 후 자동응결측정기(ELE International - Automatic Vicat Apparatus)를 사용하여 응결특성을 측정하였다.To measure the setting of the cement paste mixtures prepared in Examples and Comparative Examples, after mixing at a water-binding material weight ratio (W/B) of 50%, setting properties were measured using an automatic setting measuring instrument (ELE International - Automatic Vicat Apparatus). did.
플로우(flow)는 금속재질로 된 플로우콘(위 끝 안지름 50mm, 아래 끝 안지름 100mm, 높이 150mm)을 사용하여 시료를 채운 후 플로우콘을 살며시 들어 올려 퍼진 시료를 4방향으로 측정하여 평균값을 구하여 측정하였다.The flow is measured by filling the sample using a metal flow cone (upper end inner diameter 50mm, lower end inner diameter 100mm, height 150mm), and then gently lifting the flow cone to measure the spread sample in 4 directions and obtain the average value. did.
응결시간의 경우 KSL ISO 9597[시멘트의 응결 및 안정성 시험방법]에 의거하여 자동응결측정기(ELE International - Automatic Vicat Apparatus)사용하여 초결, 종결을 측정하였다.In the case of setting time, the initial setting and termination were measured using an automatic setting measuring instrument (ELE International - Automatic Vicat Apparatus) in accordance with KSL ISO 9597 [Method for testing the setting and stability of cement].
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 프리캐스트 전용 시멘트 조성물의 압축강도를 측정하였다.The compressive strength of the precast-only cement composition prepared in Examples and Comparative Examples was measured.
압축강도의 경우 증기양생이 완료된 몰드(40×40×160mm)를 탈형하여 KSL ISO 679[시멘트 강도 시험방법]에 의거하여 측정하였으며, 압축강도 측정기(X2000, Montauban, France)를 사용하여 공시체 위에 정사각형 철제 후판을 두고 가력하여 압축강도를 측정하였다.Compressive strength was measured according to KSL ISO 679 [Cement strength test method] by demolding the steam-cured mold (40×40×160mm). The compressive strength was measured by placing a steel plate and applying pressure.
콘크리트 배합물의 슬럼프는 KSF 2402 「콘크리트의 슬럼프 시험방법」 규정에 의거하여 측정하였다.The slump of the concrete mixture was measured in accordance with the KSF 2402 「Concrete Slump Test Method」.
콘크리트의 압축강도는 지름 100mm 높이 200mm의 콘크리트 몰드를 활용하여 증기양생 후 측정하였다. The compressive strength of concrete was measured after steam curing using a concrete mold with a diameter of 100 mm and a height of 200 mm.
시험예 1: 프리캐스트 전용 시멘트의 유동성 및 콘크리트의 슬럼프 특성 비교Test Example 1: Comparison of fluidity and slump properties of concrete for precast-only cement
일정수준의 작업성을 확보하기 위해 필요한 플로우 기준 값은 190 내지 200 mm이다.The flow reference value required to secure a certain level of workability is 190 to 200 mm.
일정수준의 작업성을 확보하기 위해 필요한 슬럼프 기준 값은 130 내지 170 mm이다.The slump reference value required to secure a certain level of workability is 130 to 170 mm.
프리캐스트 전용 시멘트의 유동성과 콘크리트의 슬럼프를 측정한 결과값을 하기 표 5에 나타내었다.Table 5 below shows the results of measuring the fluidity of the precast-only cement and the slump of the concrete.
도 3 은 본 발명의 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3의 플로우를 비교한 그래프이다.3 is a graph comparing the flow of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention.
도 6 은 본 발명의 실시예 3 및 4, 비교예 4 및 5의 슬럼프를 비교한 그래프이다.6 is a graph comparing the slumps of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 4 and 5 of the present invention.
폴리카복실산계의 AE감수제는 비교적 유연한 분자구조를 가지고 있으며, 시멘트 입자에 흡착될 경우 고리(loop)형태를 형성하여 전체적으로 빗살 형태를 가질 것으로 추정되며, 고분자 사슬이 공간상에 입체적으로 퍼짐에 따라 입체 반발력을 발생하여 분산을 이루게 되어 일정 함량을 첨가할 경우 유동성을 확보할 수 있다. The polycarboxylic acid-based AE water reducer has a relatively flexible molecular structure, and when adsorbed to cement particles, it forms a loop and is estimated to have a comb-tooth shape as a whole. As a repulsive force is generated to achieve dispersion, fluidity can be secured when a certain amount is added.
따라서 플로우 측정결과, 표 5와 도 3에서 확인할 수 있듯이 실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 3 모두 플로우 190 ~ 200mm의 사이의 결과 값을 확보할 수 있었다.Therefore, as can be seen from the flow measurement results, Table 5 and FIG. 3 , in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, a result value between 190 and 200 mm of flow was obtained.
표 5와 도 6을 참조하면, 콘크리트 슬럼프의 경우 실시예 3, 4 대비 비교예 4, 5의 슬럼프가 높은 것을 확인할 수 있다.Referring to Table 5 and FIG. 6 , it can be seen that the slump of Comparative Examples 4 and 5 is higher than that of Examples 3 and 4 in the case of concrete slump.
이러한 결과는 칼슘설포알루미네이트(CSA)를 첨가할 경우 초기에 다량의 에트링가이트(ettringite, 화학식 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)가 생성되고 에트링가이트의 생성 시 다수의 물 분자가 필요하게 된다. 따라서 슬럼프의 경우 칼슘설포알루미네이트가 혼합되지 않은 비교예 4, 5는 150mm의 슬럼프 결과를 확인하였으며, 칼슘설포알루미네이트를 혼합한 실시예 3, 4의 경우에는 130mm의 슬럼프 결과를 확인하였다.These results show that when calcium sulfoaluminate (CSA) is added, a large amount of ettringite (formula 3CaO·Al 2 O 3· 3CaSO 4· 32H 2 O) is initially generated, and a large number of ettringite is generated during the formation of ettringite. water molecules are needed. Therefore, in the case of slump, Comparative Examples 4 and 5 in which calcium sulfoaluminate was not mixed showed a slump result of 150 mm, and in Examples 3 and 4 in which calcium sulfoaluminate was mixed, a slump result of 130 mm was confirmed.
따라서 본 발명에 따라 포틀랜드 시멘트 일부를 고로슬래그 및 CSA 등으로 치환한 경우에도 기존 포틀랜드 시멘트 대비 동등조건의 유동성을 가질 수 있다는 것을 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed that even when a part of Portland cement is replaced with blast furnace slag and CSA according to the present invention, it can have fluidity equivalent to that of the existing Portland cement.
시험예 2: 시멘트 페이스트 혼합물의 응결특성 비교Test Example 2: Comparison of setting properties of cement paste mixture
상기 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3에서 제조된 시멘트 페이스트 혼합물의 응결특성을 확인하였다.The setting properties of the cement paste mixtures prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were confirmed.
결과의 값을 하기 표 6에 나타내었다.The resulting values are shown in Table 6 below.
도 4는 본 발명의 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3의 응결시간을 비교한 그래프이다. 4 is a graph comparing the setting times of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention.
표 6과 도 4를 참조하면, 비교예 1 내지 3과 비교하여 실시예 1과 2의 경우 초결 및 종결의 응결시간이 크게 단축된 것을 확인할 수 있다.Referring to Table 6 and FIG. 4 , it can be seen that in Examples 1 and 2, the setting times of initial setting and termination are significantly reduced compared to Comparative Examples 1 to 3.
이러한 결과는 칼슘설포알루미네이트의 성분 중 Al2O3 와 물이 반응하여 생성된 Al(OH)3가 Ca-Al-H2계 수화물을 생성시켜 응결시간을 단축시킨 것으로 판단된다.These results indicate that, among the components of calcium sulfoaluminate, Al(OH) 3 produced by reacting Al 2 O 3 with water produces a Ca-Al-H 2 hydrate, thereby shortening the setting time.
또한, CSA의 경우 CaO 및 SO3 공급으로 인해 고로슬래그의 알칼리 활성 자극으로 인해 경화가 촉진된 것으로 판단된다.In addition, in the case of CSA, it is judged that curing was promoted due to the stimulation of alkali activity of the blast furnace slag due to the supply of CaO and SO 3 .
하지만 고로슬래그가 본 실시예의 범위를 벗어나 혼합할 경우 오히려 알칼리 활성이 저하되어 응결시간이 증가할 수 있다.However, when the blast furnace slag is mixed outside the scope of this embodiment, the alkali activity may be lowered and the setting time may increase.
시험예 3: 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트의 압축강도 특성 비교Test Example 3: Comparison of compressive strength properties of precast-only cement composition and concrete
상기 실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 5에서 제조된 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 콘크리트의 압축강도 특성을 확인하였다.The compressive strength characteristics of the precast-only cement compositions and concrete prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 were confirmed.
결과를 하기 표 7에 나타내었다.The results are shown in Table 7 below.
도 5는 본 발명의 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3의 압축강도를 비교한 그래프이다.5 is a graph comparing the compressive strengths of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention.
도 7 은 본 발명의 실시예 3 및 4, 비교예 4 및 5의 압축강도를 비교한 그래프이다.7 is a graph comparing the compressive strengths of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 4 and 5 of the present invention.
표 7, 도 5 및 7을 참조하면, 실시예 1과 3의 경우가 가장 큰 압축강도를 가지는 것을 확인할 수 있다.Referring to Table 7 and FIGS. 5 and 7, it can be seen that Examples 1 and 3 have the greatest compressive strength.
이러한 결과는 응결특성 결과와 마찬가지로 CSA의 성분 중 CaO, SO3 로 인해 고로슬래그의 알칼리 활성으로 인해 잠재수경성 반응을 촉진시킴으로써 압축강도가 높을 수 있다고 확인하였다.These results confirmed that the compressive strength can be high by promoting the latent hydraulic reaction due to the alkali activity of the blast furnace slag due to CaO and SO 3 among the components of the CSA, similar to the results of the coagulation characteristics.
또한 실시예 2 및 4의 경우 포틀랜드 시멘트 함량이 가장 적은 40 중량%임에도 불구하고 앞서 설명한 것 같이 CSA에 의한 고로슬래그의 알칼리 활성으로 인해 압축강도가 기존 포틀랜드 시멘트만으로 이루어진 비교예 1 및 4와 비교하여 동등수준의 압축강도를 발현하는 것을 확인하였다.In addition, in the case of Examples 2 and 4, although the Portland cement content was the smallest 40% by weight, as described above, the compressive strength due to the alkali activity of the blast furnace slag by CSA was compared with Comparative Examples 1 and 4 made of only the existing Portland cement. It was confirmed that the same level of compressive strength was expressed.
반면, CSA를 혼합하지 않은 비교예 2, 3 및 5의 경우에는 알칼리 활성이 상대적으로 떨어져 압축강도가 오히려 기존 포틀랜드 시멘트 100%인 비교예 1과 4 대비 압축강도가 낮은 것을 확인하였다.On the other hand, in the case of Comparative Examples 2, 3 and 5 in which CSA was not mixed, the alkali activity was relatively low, and it was confirmed that the compressive strength was rather low compared to Comparative Examples 1 and 4, which were 100% of the conventional Portland cement.
따라서 이러한 결과들을 바탕으로 증기양생을 실시할 경우 고로슬래그에 일정함량의 CSA를 혼합할 경우 압축강도의 향상 및 보상효과를 가져오는 것으로 사료된다.Therefore, when steam curing is carried out based on these results, it is thought that when a certain amount of CSA is mixed with the blast furnace slag, the compressive strength is improved and compensation effect is brought.
지금까지 본 발명에 따른 고로슬래그 및 조강형 혼합재를 활용한 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 및 그 제조방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시변형이 가능함은 자명하다.Up to now, specific examples of the carbon dioxide reduction type precast-only cement composition using the blast furnace slag and the crude steel type mixture according to the present invention and the method for manufacturing the same have been described, but within the limit that does not depart from the scope of the present invention, various implementation modifications are possible. It is obvious that it is possible.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, and should be defined by the following claims as well as the claims and equivalents.
즉 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.That is, it should be understood that the above-described embodiment is illustrative in all respects and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and is derived from the meaning and concept of the claims. All changes or modifications made are to be construed as being included in the scope of the present invention.
Claims (12)
Portland cement (OPC), blast furnace slag, calcium sulfoaluminate (CSA) and carbon dioxide reduction type precast-only cement composition comprising desulfurized gypsum.
포틀랜드 시멘트 40 내지 70 중량%, 고로슬래그 20 내지 50 중량%, 칼슘설포알루미네이트 5 내지 10 중량% 및 탈황석고 4 내지 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물.
According to claim 1,
Portland cement 40 to 70% by weight, blast furnace slag 20 to 50% by weight, calcium sulfoaluminate 5 to 10% by weight and desulfurized gypsum 4 to 10% by weight of carbon dioxide reduction type precast-only cement composition comprising.
AE감수제((air entraining and water reducing agent) 0.6 내지 1 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물.
According to claim 1,
Carbon dioxide reduction type precast-only cement composition, characterized in that it further comprises 0.6 to 1% by weight of an AE water reducing agent (air entraining and water reducing agent).
상기 CSA는 고형분 45 내지 55%를 포함하고, 분말도가 4,000 내지 6,000 cm2/g인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물.
According to claim 1,
The CSA is a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition comprising 45 to 55% of the solid content, and a fineness of 4,000 to 6,000 cm 2 /g.
60 ℃ 내지 80 ℃ 온도 조건에서 증기양생되는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물.
According to claim 1,
Carbon dioxide reduction type precast-only cement composition, characterized in that it is steam-cured at a temperature of 60 ℃ to 80 ℃.
[Claim 6] The carbon dioxide reduction type precast dedicated concrete prepared from the carbon dioxide reduction type precast exclusive cement composition of any one of claims 1 to 5.
(2) 상기 시멘트 페이스트 혼합물에 AE감수제, 골재 및 물과 배합하여 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하는 단계; 및
(3) 상기 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 증기양생하여 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하는 단계; 를 포함하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 제조방법.
(1) preparing a cement paste mixture by mixing ordinary Portland cement (OPC), blast furnace slag, calcium sulfoaluminate (CSA) and desulfurized gypsum;
(2) preparing a precast-only cement mixture by mixing the cement paste mixture with an AE water reducing agent, aggregate and water; and
(3) preparing a precast-only cement composition by steam curing the precast-only cement mixture; A carbon dioxide reduction type precast-only cement composition manufacturing method comprising a.
상기 시멘트 페이스트 혼합물을 제조하는 단계에서
포틀랜드 시멘트 40 내지 70 중량%, 고로슬래그 20 내지 50 중량%, 칼슘설포알루미네이트 5 내지 10 중량% 및 탈황석고 4 내지 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 제조방법.
8. The method of claim 7,
In the step of preparing the cement paste mixture
Portland cement 40 to 70% by weight, blast furnace slag 20 to 50% by weight, calcium sulfoaluminate 5 to 10% by weight, and desulfurized gypsum 4 to 10% by weight of carbon dioxide reduction type precast-only cement composition manufacturing method comprising .
상기 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하는 단계에서
AE감수제((air entraining and water reducing agent)는 시멘트 페이스트 혼합물에 대하여 0.6 내지 1 중량% 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 제조방법.
8. The method of claim 7,
In the step of preparing the precast-only cement mixture
AE water reducing agent (air entraining and water reducing agent) is a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition manufacturing method, characterized in that it is mixed in a ratio of 0.6 to 1% by weight with respect to the cement paste mixture.
상기 프리캐스트 전용 시멘트 배합물을 제조하는 단계에서
골재와 시멘트 페이스트 혼합물을 2:1 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 제조방법.
8. The method of claim 7,
In the step of preparing the precast-only cement mixture
A method for producing a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition, characterized in that the aggregate and cement paste mixture are mixed in a weight ratio of 2:1.
상기 프리캐스트 전용 시멘트 조성물을 제조하는 단계에서
상기 증기양생은 온도 60 ℃, 습도 100 % 조건에서 3 내지 6시간 동안 온도유지구간을 거치는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 프리캐스트 전용 시멘트 조성물 제조방법.
8. The method of claim 7,
In the step of preparing the precast-only cement composition
The steam curing is a carbon dioxide reduction type precast-only cement composition manufacturing method, characterized in that it is subjected to a temperature holding period for 3 to 6 hours at a temperature of 60 ℃ and a humidity of 100%.
12. A method for producing a carbon dioxide reduction type precast dedicated concrete comprising the method according to any one of claims 7 to 11.
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