KR20210074235A - 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 해결하고자 하는 과제는 인화용 한지를 이용하여 인쇄된 인쇄물에 안정적으로 데클엣지를 형성하여 한지가 갖는 서정적 및 심미적 효과를 극대화시키는데 있다.
일례로, 종이 및 표면에 도침 처리된 인화용 한지를 각각 준비하는 단계; 상기 도침 처리된 한지의 일면 가장자리를 따라 배접풀을 분사하는 단계; 상기 배접풀이 분사된 한지를 상기 종이에 배접하여 합지를 생성하는 단계; 및 스틱을 이용하여 상기 합지의 인쇄과정을 통해 인쇄된 한지를 상기 종이로부터 분리하여 데클엣지(deckle edge)가 형성된 한지 사진을 생성하는 단계를 포함하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법을 개시한다.

Description

데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법 및 그 장치{METHOD FOR MANUFACTURING KOREA PAPER PRICTURE HAING DECKLE EDGE}
본 발명의 실시예는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법 및 장치에 관한 것이다.
종래의 사진인화지는 RC(수지코팅) 인화지와 버라이어티(Baryta, Fiber base)지에 감광유제를 롤러로 도포하여 감광층을 형성시킨 것으로, 이러한 종래의 사진인화지에서는 사진필름의 음화로부터 사진인화지 상에 충실하게 양화로 반전시킬 수 있는 성능이 중시되어 왔으며, 이러한 인화지에서 얻어지는 화상에서는 색조의 우아함이나, 중후함, 동양 의 산수화와 같은 서정성이나 고요함과 같은 화조를 표현하는 것이 어렵고, 은은하게 베어 나오는 한국적인 정서를 제대로 표현하지 못하는 등, 다양한 사진매체에 대한 사용자의 욕구를 충족시키지 못하는 문제가 있다.
이렇듯 다양한 사진매체에 대한 사용자의 욕구를 충족시키기 위해 최근에는 판화지, 천, 나무 등에 사진을 인화하는 기술들이 발달하여 사용되고 있으며, 동양산수화에서와 같은 서정성이나 고요함을 화상에 담을 수 있는 적절한 사진인화 지의 필요성으로 인해 한지를 이용한 사진인화지에 대한 연구가 진행 중에 있다.
등록특허공보 제10-1426673호(등록일자: 2014년07월28일) 등록특허공보 제10-0898465호(등록일자: 2009년05월12일)
본 발명의 실시예는, 인화용 한지를 이용하여 인쇄된 인쇄물에 안정적으로 데클엣지를 형성하여 한지가 갖는 서정적 및 심미적 효과를 극대화시킬 수 있는 한지 사진을 제작하는 방법과 그 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법은, 종이 및 표면에 도침 처리된 인화용 한지를 각각 준비하는 단계; 상기 도침 처리된 한지의 일면 가장자리를 따라 배접풀을 분사하는 단계; 상기 배접풀이 분사된 한지를 상기 종이에 배접하여 합지를 생성하는 단계; 및 스틱을 이용하여 상기 합지의 인쇄과정을 통해 인쇄된 한지를 상기 종이로부터 분리하여 데클엣지(deckle edge)가 형성된 한지 사진을 생성하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 배접풀을 분사하는 단계에서, 상기 배접풀을, 11:1 비율의 풀과 물로 밀가루를 삭히는 과정을 통해 제작된 배접풀을 5% 내지 10%로 묽게 형성하여 이용할 수 있다.
또한, 상기 배접풀을 분사하는 단계는, 상기 한지의 면적보다 작은 마스크를 상기 한지의 일측면 중앙에 배치하여 상기 한지의 가장자리가 노출되도록 한 후 상기 배접풀을 분사하여 상기 한지의 노출된 가장자리에 상기 배접풀이 도포되도록 할 수 있다.
또한, 상기 종이는 상기 한지보다 면적이 넓게 이루어지며, 상기 한지와 수축률 및 팽창률이 동일한 것일 수 있다.
또한, 상기 종이는 상기 한지와의 배접 시 각각의 가장자리 폭이 0.5cm 내지 5cm 넓은 폭을 갖는 면적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치는, 도침 처리된 한지의 일면 가장자리를 따라 배접풀을 분사하는 배접풀 분사부; 상기 배접풀 분사부를 통해 배접풀이 분사된 한지를 상기 종이 상에 정렬하고 압력을 가해 배접하여 합지를 생성하는 한지 배접부; 및 스틱을 이용하여 상기 합지의 인쇄과정을 통해 인쇄된 한지를 상기 종이로부터 분리하여 데클엣지(deckle edge)가 형성된 한지 사진을 생성하는 합지 분리부를 포함한다.
또한, 상기 배접풀은, 1:1 비율의 풀과 물로 밀가루를 삭히는 과정을 통해 제작된 배접풀에서 5% 내지 10%로 묽게 형성된 것일 수 있다.
또한, 상기 배접풀 분사부는, 상기 한지의 면적보다 작은 마스크를 상기 한지의 일측면 중앙에 배치하여 상기 한지의 가장자리가 노출되도록 한 후 상기 배접풀을 분사하여 상기 한지의 노출된 가장자리에 상기 배접풀이 도포되도록 할 수 있다.
또한, 상기 종이는 상기 한지보다 면적이 넓게 이루어지며, 상기 한지와 수축률 및 팽창률이 동일할 수 있다.
또한, 상기 종이는 상기 한지와의 배접 시 각각의 가장자리 폭이 0.5cm 내지 5cm 넓은 폭을 갖는 면적으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 인화용 한지를 이용하여 인쇄된 인쇄물에 안정적으로 데클엣지를 형성하여 한지가 갖는 서정적 및 심미적 효과를 극대화시킬 수 있는 한지 사진을 제작하는 방법과 그 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법의 전체 단계 구성을 나타낸 흐름도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방식과 순서를 설명하기 위해 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 실제 제작 과정에 따른 한지 사진을 나타낸 도면이다.
도 8 내지 도 11은 일 실시예의 추가 구성 요소를 포함한 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방식과 순서를 설명하기 위해 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나 이상의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법의 전체 단계 구성을 나타낸 흐름도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방식과 순서를 설명하기 위해 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 실제 제작 과정에 따른 한지 사진을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법(S1000)은 종이 및 한지 준비 단계(S100), 배접풀 분사 단계(S200), 합지 생성 단계(S300) 및 한지 사진 생성 단계(S400)를 포함한다.
상기 종이 및 한지 준비 단계(S100)에서는 도 2에 도시된 바와 같이 표면에 도침 처리된 인화용 한지(10)와 해당 한지(10)와 배접될 종이(20)를 각각 준비할 수 있다.
상기 인화용 한지(10)는 해당 한지마다의 적합한 가열점과 가압점을 이용하여 프레스 방식으로 표면 도침 처리될 수 있으며, 한지(10)의 보존성을 극대화할 수 있는 안료(pigment) 분사형 프린트 방식에 적합한 안료 흡수형 한지로 제작된 것이 바람직하다.
일례로, 일본 아와가미와 한국 두릭스사의 마루한지를 적용할 수 있으며, 마루한지는 용지 위에 얇게 코팅막이 형성됨으로써 잉크젯 방식의 안료가 분사되더라도 인화 안정성을 유지할 수 있다.
상기 종이(20)는 인화용 한지(10)보다 면적이 넓게 이루어진 것이 적절하며, 바람직하게는 도 2에 도시된 바와 같이 인화용 한지(10)와의 배접 시 각각의 가장자리 폭이 0.5cm 내지 5cm 넓은 폭(d)을 갖는 면적으로 이루어진 것이 적절하다.
한편, 인화용 한지(10)는 인쇄과정을 통해 안료가 분사되면서 수축과 팽창을 하면서 불규칙하게 구부러질 수 있으나, 이러한 점을 해결하기 위하여 본 실시예에 따른 종이(20)는 인화용 한지(10)와 수축률과 팽창률이 동일한 것을 적용하는 것이 바람직하나, 인화용 한지(10)와 실질적으로 수축률과 팽창률에 대한 수치 상 완전히 일치하지 않더라도 허용 오차범위 내의 수축률과 팽창률을 갖는 종이(10)로 적용하여도 무방하다.
상기 배접풀 분사 단계(S200)는 도침 처리된 한지(10)의 일면(후면) 가장자리를 따라 배접풀을 분사할 수 있다.
이때, 도 3에 도시된 바와 같이 인화용 한지(20)의 면적보다 작은 마스크를 해당 한지(10)의 일측면 중앙에 배치하여 한지(10)의 가장자리가 노출되도록 한 후 배접풀을 분사하여 도 4에 도시된 바와 같이 해당 한지(10)의 노출된 가장자리에 배접풀이 도포되도록 하여 배접풀 도포영역(1)을 형성할 수 있다.
한편, 일반적인 배접풀은 일반밀가루에 물을 1:1 비율로 용기에 혼합한 후, 해당 용기를 헝겊 등으로 막아 그늘진 곳이 일정 시간 보관하면서 밀가루 위에 고인 물을 교체해주는 과정을 반복하면서 해당 용기 내 밀가루를 삭힘으로써 제작될 수 있다. 이러한 1:1 비율의 풀과 물로 이루어진 배접풀을 다시 5% 내지 10%로 묽게 형성하여 본 실시예에 따른 배접풀로서 이용하여 추후 인화용 한지(10)와 종이(20) 간의 분리가 용이하도록 한다. 이와 같이 일반 배접풀보다 묽고 적절한 점도의 배접풀을 사용하면 인화용 한지(10)와 종이(20)의 분리 시 데클엣지의 손상을 최소화시킬 수 있다.
상기 합지 생성 단계(S300)에서는 배접풀이 분사된 인화용 한지(10)를 종이(20)에 배접하여 한지(10)와 종이(20)로 이루어진 합지(10, 20)를 생성할 수 있다.
이때, 도 5에 도시된 바와 같이 종이(20)의 일면에는 인화용 한지(10)가 정렬될 영역을 표시하는 한지 배접 영역(50)이 도시되어 있어 해당 영역(50)에 배접풀이 도포된 한지(10)가 정렬되어 종이(20)에 접착될 수 있다.
상기 한지 사진 생성 단계(S400)에서는 합지 분리용 스틱(예를 들어 나무 나이프)(310)을 이용하여 합지(10, 20)의 인쇄과정 즉, 안료 분사형 프린트를 이용하여 인화용 한지(10)를 인쇄하여 인화하는 과정을 통해 인쇄된 한지(10)를 종이(20)로부터 분리하여 데클엣지(60)가 형성된 한지 사진(70)을 생성할 수 있다.
상기 한지 사진 생성 단계(S400)에서는 도 6에 도시된 바와 같이 합지 분리용 스틱(나무 나이프)을 이용하여 배접풀 도포영역(1)과 인화된 한지(10) 사이의 경계를 날이 무딘 합지 분리용 스틱(310)을 이용하여 분리함으로써, 분리된 부분에서 데클엣지(60)를 할 수 있다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예의 추가 구성 요소를 포함한 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방식과 순서를 설명하기 위해 나타낸 도면이다.
본 발명의 추가 실시예는, 상술한 실시예에 따른 종이 및 한지 준비 단계(S100), 배접풀 분사 단계(S200), 합지 생성 단계(S300) 및 한지 사진 생성 단계(S400)에서 각각 일부 구성요소가 추가될 수 있으며, 도 8 내지 도 11을 참조하면, 배접풀 분사 단계(S200'), 합지 생성 단계(S300') 및 한지 사진 생성 단계(S400')를 포함할 수 있다.
상기 종이 및 한지 준비 단계(S100)에서는, 도 8에 도시된 바와 같이 한지 배접 영역(50) 중 어느 한 모서리 부분에 다수의 에어 홀(2)이 형성된 종이(20)를 준비할 수 있다. 여기서, 에어 홀(2)은 후술하는 배접된 한지(10)와 종이(20)를 분리를 돕기 위한 구성요소로 좀 더 상세한 설명은 후술한다.
상기 배접풀 분사 단계(S200')에서는, 배합풀이 분사되기 이전에 한지(10)에 배치되는 마스크(40)가 배치되는데, 이때 도 9에 도시된 바와 같이 한지(10)의 가장자리 부분에는 배접풀이 도포된 배접풀 도포영역(1)과, 마스크(40)의 적어도 한 쪽 모서리에 돌출부(41)가 형성되어 해당 돌출부(41)에 의해 한지(10)의 모서리 부분 일부에 배접풀이 도포되지 않은 배접풀 미도포영역(3)이 각각 형성되도록 한다.
상기 합지 생성 단계(S300')에서는, 도 10에 도시된 바와 같이 한지(10)와 합지(20)의 배접 시 종이(20)의 에어 홀(2) 부분과 배접풀 분사 단계(S200')에서 형성된 배접풀 미도포영역(3)과 대응하는 위치에 오도록 배접하여 합지(10, 20)를 생성할 수 있다.
상기 한지 사진 생성 단계(S400')에서는, 도 11에 도시된 바와 같이 에어 블로어(320)를 통해 종이(20)에 공기를 불어 넣으면 에어 홀(2)을 관통하여 한지(10)와 종이(20) 사이에 공기가 주입되어 한지(10)와 종이(20) 간에 미세하게 이격된 공간이 생성될 수 있다. 또한, 에어 홀(2)은 배접풀 미도포영역(3)과 인접한 위치에 형성되어 해당 영역(3)에도 미세한 공기가 주입될 수 있고, 이에 따라 미세한 간극이 형성될 수 있다. 최초로 합지(10, 20)를 분리할 때 합지 분리용 스틱(나무 나이프)(310)이 배접풀 미도포영역(3)으로 찔러 분리 시작점을 형성하는데, 배접풀 미도포영역(3)의 미세 간극에 의해 분리 시작점이 좀 더 용이하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 한지(10)와 종이(20)의 분리 작업의 시작을 좀 더 수월하게 진행할 수 있어 데클엣지의 품질을 보다 향상시킬 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
이하, 첨부된 도 12와 더불어 도 1 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치(1000)는 배접풀 분사부(100), 한지 배접부(200) 및 합지 분리부(300)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 한지 사진 제작 이전에 도 2에 도시된 바와 같이 표면에 도침 처리된 인화용 한지(10)와 해당 한지(10)와 배접될 종이(20)를 각각 준비할 수 있다.
상기 인화용 한지(10)는 해당 한지마다의 적합한 가열점과 가압점을 이용하여 프레스 방식으로 표면 도침 처리될 수 있으며, 한지(10)의 보존성을 극대화할 수 있는 안료(pigment) 분사형 프린트 방식에 적합한 안료 흡수형 한지로 제작된 것이 바람직하다.
일례로, 일본 아와가미와 한국 두릭스사의 마루한지를 적용할 수 있으며, 마루한지는 용지 위에 얇게 코팅막이 형성됨으로써 잉크젯 방식의 안료가 분사되더라도 인화 안정성을 유지할 수 있다.
상기 종이(20)는 인화용 한지(10)보다 면적이 넓게 이루어진 것이 적절하며, 바람직하게는 도 2에 도시된 바와 같이 인화용 한지(10)와의 배접 시 각각의 가장자리 폭이 0.5cm 내지 5cm 넓은 폭(d)을 갖는 면적으로 이루어진 것이 적절하다.
한편, 인화용 한지(10)는 인쇄과정을 통해 안료가 분사되면서 수축과 팽창을 하면서 불규칙하게 구부러질 수 있으나, 이러한 점을 해결하기 위하여 본 실시예에 따른 종이(20)는 인화용 한지(10)와 수축률과 팽창률이 동일한 것을 적용하는 것이 바람직하나, 인화용 한지(10)와 실질적으로 수축률과 팽창률에 대한 수치 상 완전히 일치하지 않더라도 허용 오차범위 내의 수축률과 팽창률을 갖는 종이(10)로 적용하여도 무방하다.
한편, 도 8에 도시된 바와 같이 한지 배접 영역(50) 중 어느 한 모서리 부분에 다수의 에어 홀(2)이 형성된 종이(20)로 준비할 수 있다. 여기서, 에어 홀(2)은 후술하는 배접된 한지(10)와 종이(20)를 분리를 돕기 위한 구성요소로 좀 더 상세한 설명은 후술한다.
상기 배접풀 분사부(100)는, 도침 처리된 한지(10)의 일면(후면) 가장자리를 따라 배접풀을 분사할 수 있다.
좀 더 구체적으로 배접풀 분사부(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이 인화용 한지(20)의 면적보다 작은 마스크를 소정의 정렬 장치를 이용하여 해당 한지(10)의 일측면 중앙에 배치하고, 한지(10)의 가장자리가 노출되도록 한 후 소정의 스프레이 장치를 이용해 미리 마련된 배접풀을 분사하여 도 4에 도시된 바와 같이 해당 한지(10)의 노출된 가장자리에 배접풀이 도포되도록 하여 배접풀 도포영역(1)을 형성할 수 있다.
한편, 일반적인 배접풀은 일반밀가루에 물을 1:1 비율로 용기에 혼합한 후, 해당 용기를 헝겊 등으로 막아 그늘진 곳이 일정 시간 보관하면서 밀가루 위에 고인 물을 교체해주는 과정을 반복하면서 해당 용기 내 밀가루를 삭힘으로써 제작될 수 있다. 이러한 1:1 비율의 풀과 물로 이루어진 배접풀을 다시 5% 내지 10%로 묽게 형성하여 본 실시예에 따른 배접풀로서 이용하여 추후 인화용 한지(10)와 종이(20) 간의 분리가 용이하도록 한다. 이와 같이 일반 배접풀보다 묽고 적절한 점도의 배접풀을 사용하면 인화용 한지(10)와 종이(20)의 분리 시 데클엣지의 손상을 최소화시킬 수 있다.
상기 한지 배접부(200)는, 소정의 이동 장치와 프레스 장치를 통해 배접풀이 분사된 인화용 한지(10)를 종이(20)에 배접하여 한지(10)와 종이(20)로 이루어진 합지(10, 20)를 생성할 수 있다.
이때, 도 5에 도시된 바와 같이 종이(20)의 일면에는 인화용 한지(10)가 정렬될 영역을 표시하는 한지 배접 영역(50)이 도시되어 있어 해당 영역(50)에 배접풀이 도포된 한지(10)가 정렬되어 종이(20)에 접착될 수 있다.
한편, 배합풀이 분사되기 이전에 한지(10)에 배치되는 마스크(40)가 배치되는데, 이때 다수의 에어 홀(2)이 형성된 종이(20)를 이용하는 경우, 도 9에 도시된 바와 같이 한지(10)의 가장자리 부분에는 배접풀이 도포된 배접풀 도포영역(1)과, 마스크(40)의 적어도 한 쪽 모서리에 돌출부(41)가 형성되어 해당 돌출부(41)에 의해 한지(10)의 모서리 부분 일부에 배접풀이 도포되지 않은 배접풀 미도포영역(3)이 각각 형성되도록 한다.
또한, 이러한 경우 도 10에 도시된 바와 같이 한지(10)와 합지(20)의 배접 시 종이(20)의 에어 홀(2) 부분과 배접풀 분사 단계(S200')에서 형성된 배접풀 미도포영역(3)과 대응하는 위치에 오도록 배접하여 합지(10, 20)를 생성할 수 있다.
상기 합지 분리부(300)는, 합지 분리용 스틱(예를 들어 나무 나이프)(310)와 소정의 스틱 이동 수단 등을 이용하여 합지(10, 20)의 인쇄과정 즉, 안료 분사형 프린트를 이용하여 인화용 한지(10)를 인쇄하여 인화하는 과정을 통해 인쇄된 한지(10)를 종이(20)로부터 분리 즉 두 겹의 종이가 붙은 부분의 측면에 스틱(310)을 찔러 한지(10)의 가장자리를 돌며 종이(20)로부터 분리하여 데클엣지(60)가 형성된 한지 사진(70)을 생성할 수 있다.
상기 합지 분리부(300)는 도 6에 도시된 바와 같이 합지 분리용 스틱(나무 나이프)을 이용하여 배접풀 도포영역(1)과 인화된 한지(10) 사이의 경계를 날이 무딘 합지 분리용 스틱(310)을 이용하여 분리함으로써, 분리된 부분에서 데클엣지(60)를 할 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 다수의 에어 홀(2)이 형성된 종이(20)와 돌출부(41)가 형성된 마스크(40)가 적용되는 경우, 도 11에 도시된 바와 같이 합지 분리부(300)의 에어 블로어(320)를 통해 종이(20)에 공기를 불어 넣으면 에어 홀(2)을 관통하여 한지(10)와 종이(20) 사이에 공기가 주입되어 한지(10)와 종이(20) 간에 미세하게 이격된 공간이 생성될 수 있다. 이때, 에어 홀(2)은 배접풀 미도포영역(3)과 인접한 위치에 형성되어 해당 영역(3)에도 미세한 공기가 주입될 수 있고, 이에 따라 미세한 간극이 형성될 수 있다. 최초로 합지(10, 20)를 분리할 때 합지 분리용 스틱(나무 나이프)(310)이 배접풀 미도포영역(3)으로 찔러 분리 시작점을 형성하는데, 배접풀 미도포영역(3)의 미세 간극에 의해 분리 시작점이 좀 더 용이하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 한지(10)와 종이(20)의 분리 작업의 시작을 좀 더 수월하게 진행할 수 있어 데클엣지의 품질을 보다 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법 및 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
S1000: 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법
S100: 종이 및 한지 준비 단계
S200: 배접풀 분사 단계
S300: 합지 생성 단계
S400: 한지 생성 단계
1000: 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치
100: 배접풀 분사부
200: 한지 배접부
300: 합지 분리부
310: 스틱(나무 나이프)
320: 에어 블로어
1: 배접풀 도포영역
2: 에어 홀
3: 배접풀 미도포영역
10: 인화용 한지
20: 종이
30: 배접풀 도포 영역
40: 마스크
41: 돌출부
50: 한지 배접 영역
60: 데클엣지
70: 한지 사진

Claims (10)

  1. 종이 및 표면에 도침 처리된 인화용 한지를 각각 준비하는 단계;
    상기 도침 처리된 한지의 일면 가장자리를 따라 배접풀을 분사하는 단계;
    상기 배접풀이 분사된 한지를 상기 종이에 배접하여 합지를 생성하는 단계; 및
    스틱을 이용하여 상기 합지의 인쇄과정을 통해 인쇄된 한지를 상기 종이로부터 분리하여 데클엣지(deckle edge)가 형성된 한지 사진을 생성하는 단계를 포함하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 배접풀을 분사하는 단계에서,
    상기 배접풀을, 11:1 비율의 풀과 물로 밀가루를 삭히는 과정을 통해 제작된 배접풀을 5% 내지 10%로 묽게 형성하여 이용하는 것을 특징으로 하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 배접풀을 분사하는 단계는,
    상기 한지의 면적보다 작은 마스크를 상기 한지의 일측면 중앙에 배치하여 상기 한지의 가장자리가 노출되도록 한 후 상기 배접풀을 분사하여 상기 한지의 노출된 가장자리에 상기 배접풀이 도포되도록 하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 종이는 상기 한지보다 면적이 넓게 이루어지며, 상기 한지와 수축률 및 팽창률이 동일한 것을 특징으로 하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 종이는 상기 한지와의 배접 시 각각의 가장자리 폭이 0.5cm 내지 5cm 넓은 폭을 갖는 면적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 방법.
  6. 도침 처리된 한지의 일면 가장자리를 따라 배접풀을 분사하는 배접풀 분사부;
    상기 배접풀 분사부를 통해 배접풀이 분사된 한지를 상기 종이 상에 정렬하고 압력을 가해 배접하여 합지를 생성하는 한지 배접부; 및
    스틱을 이용하여 상기 합지의 인쇄과정을 통해 인쇄된 한지를 상기 종이로부터 분리하여 데클엣지(deckle edge)가 형성된 한지 사진을 생성하는 합지 분리부를 포함하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 배접풀은,
    1:1 비율의 풀과 물로 밀가루를 삭히는 과정을 통해 제작된 배접풀에서 5% 내지 10%로 묽게 형성된 것을 특징으로 하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 배접풀 분사부는,
    상기 한지의 면적보다 작은 마스크를 상기 한지의 일측면 중앙에 배치하여 상기 한지의 가장자리가 노출되도록 한 후 상기 배접풀을 분사하여 상기 한지의 노출된 가장자리에 상기 배접풀이 도포되도록 하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 종이는 상기 한지보다 면적이 넓게 이루어지며, 상기 한지와 수축률 및 팽창률이 동일한 것을 특징으로 하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 종이는 상기 한지와의 배접 시 각각의 가장자리 폭이 0.5cm 내지 5cm 넓은 폭을 갖는 면적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 데클엣지를 갖는 한지 사진 제작 장치.
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