KR20210052050A - Method for manufacturing electrode plate and electrode plate thereby - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing an electrode plate and an electrode plate manufactured thereby, in which the electrode plate is manufactured by forming a coating layer on a film, cutting the coating layer through slitting, and laminating the coating layer on a substrate, so that the coating layer and the substrate are prevented from being damaged, and efficiency with respect to an area of the electrode plate is increased. For example, the present invention discloses the method of manufacturing the electrode plate and the electrode plate manufactured thereby, in which the method includes: a slurry preparation step of preparing slurry including an active material; a coating step of forming a coating layer by coating one surface of a film transferred in one direction with the slurry; a primary pressing step of thermocompression-bonding the coating layer to the film; a slitting step of cutting the film on which the coating layer is formed in a transfer direction; a substrate lamination step of peeling the coating layer from the slit film, and laminating the coating layer on a substrate that is to be a current collector; a secondary pressing step of thermocompression-bonding the coating layer to the substrate; and a slitting cutting step of cutting the substrate to which the coating layer is attached in the transfer direction.

Description

전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판{METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRODE PLATE AND ELECTRODE PLATE THEREBY}Electrode plate manufacturing method and electrode plate manufactured through the method {METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRODE PLATE AND ELECTRODE PLATE THEREBY}

본 발명의 다양한 실시예는 전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판에 관한 것이다.Various embodiments of the present invention relate to a method of manufacturing an electrode plate and an electrode plate manufactured through the method.

일반적으로, 이차 전지는 양극판과 음극판 및 이들 두 전극판 사이에 끼워진 세퍼레이터로 구성된 전극 조립체를 전해액과 함께 케이스에 수납하여 형성된다. 이러한 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리, 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 휴대폰, 노트북 등의 모바일 기기에 대한 기술개발과 생산 증가에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급증하고 있다. 최근에는 화석연료를 대체하기 위한 대체 에너지원으로 전기 자동차, 하이브리드 자동차의 용도로도 활발한 연구개발이 진행되고 있다.In general, a secondary battery is formed by accommodating an electrode assembly comprising a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator sandwiched between the two electrode plates together with an electrolyte in a case. Unlike a primary battery that cannot be charged, such a secondary battery is a battery capable of charging and discharging. Demand for rechargeable batteries as an energy source is increasing rapidly as technology development and production increase for mobile devices such as mobile phones and laptops. In recent years, active research and development for electric vehicles and hybrid vehicles as an alternative energy source to replace fossil fuels is underway.

현재 상용화된 이차 전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차 전지는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.Currently commercialized secondary batteries include nickel cadmium batteries, nickel hydride batteries, nickel zinc batteries, and lithium secondary batteries, among which lithium secondary batteries have little memory effect compared to nickel-based secondary batteries, so charging and discharging are free. It has a very low self-discharge rate and is in the spotlight for its high energy density.

이차 전지는 예컨대 전기 자동차와 같은 대전력 고용량 소비처의 대두로 인해 특히 그 단위 부피당 용량을 증대시키는 것이 주요한 과제 중 하나로 연구되고 있다. 이를 위해 이차 전지를 구성하는 양극판 및 음극판, 즉 전극판을 제조하는 단계에서부터 개선이 필요하다.Rechargeable batteries are being studied as one of the major tasks in particular to increase their capacity per unit volume due to the rise of high-power and high-capacity consumers such as electric vehicles. To this end, improvement is needed from the step of manufacturing a positive electrode plate and a negative electrode plate, that is, an electrode plate constituting a secondary battery.

이러한 발명의 배경이 되는 기술에 개시된 상술한 정보는 본 발명의 배경에 대한 이해도를 향상시키기 위한 것뿐이며, 따라서 종래 기술을 구성하지 않는 정보를 포함할 수도 있다.The above-described information disclosed in the technology that serves as the background of the present invention is only for improving an understanding of the background of the present invention, and thus may include information that does not constitute the prior art.

본 발명은 코팅층을 필름에 형성 후, 슬리팅에 의해 절단 후 기재상에 라이네이션하여 전극판을 제조 하므로, 코팅층 및 기재의 손상을 방지하고 전극판의 면적대비 효율을 증가시킬 수 있는 전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판을 제공한다.The present invention manufactures an electrode plate by forming a coating layer on a film and then cutting it by slitting and then laminating it on a substrate to produce an electrode plate, thus preventing damage to the coating layer and the substrate and increasing the area-to-area efficiency of the electrode plate. It provides a method and an electrode plate manufactured through the method.

본 발명의 실시예에 따른 전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판은 활물질을 포함한 슬러리를 준비하는 슬러리 준비 단계와, 일방향을 따라 이송되는 필름의 일면에 슬러리를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계와, 상기 코팅층을 상기 필름에 열압착하는 1차 프레싱 단계와, 상기 코팅층이 형성된 상기 필름을 상기 이송 방향을 따라 절단하는 슬리팅 단계와, 상기 슬리팅된 상기 필름에서 상기 코팅층을 박리하여 집전체가 될 기재상에 라미네이션하는 기재 라이네이션 단계와, 상기 코팅층을 상기 기재에 열압착하는 2차 프레싱 단계 및, 상기 코팅층이 부착된 상기 기재를 상기 이송 방향을 따라 절단하는 슬리팅커팅 단계를 포함할 수 있다. The electrode plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention and the electrode plate prepared therefrom include a slurry preparation step of preparing a slurry including an active material, and a coating step of forming a coating layer by coating a slurry on one side of a film transferred along one direction. And, a first pressing step of thermocompressing the coating layer to the film, a slitting step of cutting the film on which the coating layer is formed along the transport direction, and a current collector by peeling the coating layer from the slitting film. A substrate lamination step of laminating on a substrate to be used, a second pressing step of thermocompressing the coating layer to the substrate, and a slitting cutting step of cutting the substrate to which the coating layer is attached along the transport direction. I can.

상기 라미네이션 단계에서는 상기 기재상에 상기 이송 방향을 따라 서로 평행하도록 다수의 상기 코팅층이 부착되며, 상기 다수의 코팅층은 상기 이송 방향과 수직한 상기 기재의 폭방향을 따라 서로 이격되어 상기 기재상에 부착될 수 있다. In the lamination step, a plurality of coating layers are attached to the substrate so as to be parallel to each other along the transport direction, and the plurality of coating layers are spaced apart from each other along the width direction of the substrate perpendicular to the transport direction and attached to the substrate. Can be.

상기 라미네이션 단계에서, 상기 기재는 상기 코팅층이 부착되지 않은 무지영역을 포함할 수 있다. In the lamination step, the substrate may include a non-coated area to which the coating layer is not attached.

상기 슬리팅커팅 단계에서는 상기 무지 영역을 상기 이송방향과 평행하도록 중심선과 상기 다수의 코팅층을 상기 이송방향과 평행하도록 중심선을 기준으로 상기 기재를 절단하여 스트립 형태의 전극판으로 절단할 수 있다. In the slitting cutting step, the substrate may be cut into a strip-shaped electrode plate by cutting the base line with respect to the center line so that the plain region is parallel to the conveying direction and the plurality of coating layers parallel to the conveying direction.

상기 슬리팅커팅 단계에서는 상기 기재의 폭방향과 평행하도록 절단선을 따라 상기 스트립 형태의 전극판을 절단하여, 직사각형 형상의 단위 전극판으로 절단할 수 있다. In the slitting cutting step, the strip-shaped electrode plate may be cut along a cutting line so as to be parallel to the width direction of the substrate, thereby cutting into a rectangular unit electrode plate.

상기 1차 프레싱 단계에서 상기 코팅층을 상기 필름에 열압착하는 온도는 상기 2차 프레싱 단계에서 상기 코팅층을 상기 기재에 열압착하는 온도에 비해서 더 높을 수 있다. The temperature at which the coating layer is thermocompressed to the film in the first pressing step may be higher than a temperature at which the coating layer is thermocompressed to the substrate in the second pressing step.

상기 코팅 단계에서는 상기 필름은 상기 이송방향과, 수직한 상기 필름의 폭방향의 양측 끝단 일부 영역에 코팅층이 형성되지 않은 노출 영역이 구비될 수 있다. In the coating step, the film may be provided with an exposed area in which a coating layer is not formed in partial areas of both ends of the film perpendicular to the transfer direction in the width direction.

상기 슬리팅 단계에서는 상기 코팅층이 형성된 상기 필름을 상기 이송 방향을 따라, 상기 코팅층이 동일한 폭을 갖도록 스트립 형태로 절단할 수 있다. In the slitting step, the film on which the coating layer is formed may be cut in a strip shape so that the coating layer has the same width along the transport direction.

상기 코팅층은 상기 기재를 중심으로 일정 높이를 갖는 사각형 형상을 가질 수 있다. The coating layer may have a square shape having a predetermined height around the substrate.

상기 코팅층은 상기 기재로부터 이격된 코너의 R값이 0.01㎛ 내지 10㎛중 어느 하나일 수 있다. The coating layer may have an R value of 0.01 μm to 10 μm at a corner spaced apart from the substrate.

본 발명의 일 실시예에 따른 전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판은 코팅층을 필름에 형성 후, 슬리팅에 의해 절단 후 기재상에 라미네이션하여 전극판을 제조 하므로, 코팅층내에 포함된 슬러리를 건조 또는 고화시킬 때 기재가 손상되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 코팅층의 끝단 무너짐과 변형을 방지할 수 있으므로,전극판의 면적대비 효율을 증가할 수 있다.The electrode plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention and the electrode plate manufactured through it are formed by forming a coating layer on a film, cutting by slitting, and then laminating on a substrate to produce an electrode plate, so that the slurry contained in the coating layer is When drying or solidifying, not only can the substrate be damaged, but also collapse and deformation of the end of the coating layer can be prevented, so that the efficiency relative to the area of the electrode plate can be increased.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 #을 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1의 #을 실행하기 위한 코팅층 형성 장치이다.
도 3은 도 2의 코팅층 형성 장치의 코팅부와 제1프레싱부를 확대 도시한 평면도이다.
도 4는 도 2에서 코팅층 형성 장치의 슬리팅부를 확대 도시한 평면도이다.
도 5는 도 1의 #을 실행하기 위한 라미네이션 장치의 일예이다.
도 6은 도 5의 라미네이션 장치에서 제2프레싱부를 확대 도시한 평면도이다.
도 7은 도 6의 a-a선을 절단한 단면도의 일예이다.
도 8은 도 5에서 슬리팅커팅부를 통해 코팅층이 부착된 기재의 슬리팅 공정을 설명하기 위한 부분 평면도이다.
도 9는 도 8에서 슬리팅된 기재의 커팅 공정을 설명하기 위한 부분 평면도이다.
도 10은 커팅 및 노칭이 완료된 단위 전극판의 일례를 도시한 평면도이다.
도 11a는 도 1의 제조 방법에 의해 제조된 전극판의 일부 확대 사진이고, 도 11b는 비교예의 전극판의 일부 확대 사진이다. 1 is a flow chart showing # according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an apparatus for forming a coating layer for executing # of FIG. 1.
3 is an enlarged plan view illustrating a coating portion and a first pressing portion of the coating layer forming apparatus of FIG. 2.
4 is a plan view showing an enlarged slitting portion of the coating layer forming apparatus in FIG. 2.
5 is an example of a lamination apparatus for executing # of FIG. 1.
6 is an enlarged plan view illustrating a second pressing unit in the lamination device of FIG. 5.
7 is an example of a cross-sectional view taken along line aa of FIG. 6.
FIG. 8 is a partial plan view illustrating a slitting process of a substrate to which a coating layer is attached through a slitting cutting part in FIG. 5.
9 is a partial plan view illustrating a cutting process of the substrate slitting in FIG. 8.
10 is a plan view illustrating an example of a unit electrode plate in which cutting and notching are completed.
11A is an enlarged photograph of a part of the electrode plate manufactured by the manufacturing method of FIG. 1, and FIG. 11B is an enlarged photograph of a part of the electrode plate of a comparative example.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.The embodiments of the present invention are provided to more completely describe the present invention to those of ordinary skill in the art, and the following examples may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is as follows. It is not limited to the examples. Rather, these embodiments are provided to make the present disclosure more faithful and complete, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art.

또한, 이하의 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.In addition, in the following drawings, the thickness or size of each layer is exaggerated for convenience and clarity of description, and the same reference numerals refer to the same elements in the drawings. As used herein, the term “and/or” includes any and all combinations of one or more of the corresponding listed items. In addition, in the present specification, "connected" means not only the case where the A member and the B member are directly connected, but also the case where the member A and the member B are indirectly connected by interposing the member C between the member A and the member B. do.

본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.The terms used in this specification are used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. As used herein, the singular form may include the plural form unless the context clearly indicates another case. Also, as used herein, “comprise” and/or “comprising” specify the presence of the mentioned shapes, numbers, steps, actions, members, elements and/or groups thereof. And does not exclude the presence or addition of one or more other shapes, numbers, actions, members, elements and/or groups.

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.In this specification, terms such as first and second are used to describe various members, parts, regions, layers and/or parts, but these members, parts, regions, layers and/or parts are limited by these terms. It is obvious that it is not possible. These terms are only used to distinguish one member, part, region, layer or portion from another region, layer or portion. Accordingly, a first member, component, region, layer or part to be described below may refer to a second member, component, region, layer or part without departing from the teachings of the present invention.

"하부(beneath)", "아래(below)", "낮은(lower)", "상부(above)", "위(upper)"와 같은 공간에 관련된 용어가 도면에 도시된 한 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 용이한 이해를 위해 이용된다. 이러한 공간에 관련된 용어는 본 발명의 다양한 공정 상태 또는 사용 상태에 따라 본 발명의 용이한 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 예를 들어, 도면의 요소 또는 특징이 뒤집어지면, "하부" 또는 "아래"로 설명된 요소는 "상부" 또는 "위에"로 된다. 따라서, "아래"는 "상부" 또는 "아래"를 포괄하는 개념이다. Terms relating to space such as “beneath”, “below”, “lower”, “above”, and “upper” are used in conjunction with an element or feature shown in the drawing. It is used for easy understanding of other elements or features. Terms related to these spaces are for easy understanding of the present invention according to various process conditions or use conditions of the present invention, and are not intended to limit the present invention. For example, if an element or feature in a drawing is flipped over, an element described as “lower” or “below” becomes “top” or “above”. Thus, "below" is a concept encompassing "top" or "bottom".

도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판을 도시한 순서도가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판은 슬러리 준비 단계(S1), 코팅 단계(S2), 1차 프레싱 단계(S3), 슬리팅 단계(S4), 기재 라미네이션 단계(S5), 2차 프레싱 단계(S6) 및 슬리팅 커팅 단계(S7)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1, a flow chart showing a method of manufacturing an electrode plate and an electrode plate manufactured through the method according to an embodiment of the present invention is shown. As shown in Fig. 1, the electrode plate manufacturing method and the electrode plate manufactured through the method are prepared by preparing a slurry (S1), a coating step (S2), a first pressing step (S3), a slitting step (S4), and a substrate lamination step. (S5), a second pressing step (S6) and a slitting cutting step (S7) may be included.

먼저 슬러리 준비 단계(S1)에서는 슬러리를 준비한다. 여기서, 슬러리는 전극판을 형성하기 위한 집전판에 코팅되기 위한 것으로, 활물질을 포함할 수 있다. 일예로, 슬러리는 전이금속 산화물을 포함하는 활물질과 바인더, 휘발성 용제 등을 포함할 수 있다. First, in the slurry preparation step (S1), a slurry is prepared. Here, the slurry is to be coated on a current collector plate for forming an electrode plate, and may include an active material. For example, the slurry may include an active material including a transition metal oxide, a binder, and a volatile solvent.

상기 코팅 단계(S2), 1차 프레싱 단계(S3) 및 슬리팅 단계(S4)는 도 2의 코팅층 형성 장치(100)를 참조하여, 설명하고자 한다. The coating step (S2), the first pressing step (S3), and the slitting step (S4) will be described with reference to the coating layer forming apparatus 100 of FIG. 2.

상기 코팅층 형성 장치(100)는 필름(1)이 권취되어 있는 공급롤(110), 코팅층(12)을 형성하기 위한 코팅부(120), 필름(1)상에 형성된 코팅층(12)을 필름에 가압하기 위한 제1프레싱부(130), 코팅층(12)이 형성된 필름(1)을 슬리팅하는 슬리팅부(140), 코팅이 완료된 필름을 다시 권취하여 수납하기 위한 권취롤(150)을 포함할 수 있다. 또한 코팅층 형성 장치(100)는 공급롤(110)에서 풀려 나온 필름(1)이 권취롤(150)로 권취될 때까지 이동시키기 위한 이송 롤러(160)를 더 포함할 수 있다. 이하에서는 코팅층 형성 장치(100)를 참조하여, 코팅 단계(S2), 1차 프레싱 단계(S3) 및 슬리팅 단계(S4)를 순차적으로 설명하고자 한다. The coating layer forming apparatus 100 includes the supply roll 110 on which the film 1 is wound, the coating unit 120 for forming the coating layer 12, and the coating layer 12 formed on the film 1 to the film. It includes a first pressing unit 130 for pressing, a slitting unit 140 for slitting the film 1 on which the coating layer 12 is formed, and a winding roll 150 for rewinding and receiving the coated film. I can. In addition, the coating layer forming apparatus 100 may further include a transfer roller 160 for moving until the film 1 unwound from the supply roll 110 is wound by the winding roll 150. Hereinafter, with reference to the coating layer forming apparatus 100, a coating step (S2), a first pressing step (S3), and a slitting step (S4) will be sequentially described.

코팅 단계(S2)에서는 코팅부(120)가 필름(1) 상에 미리 준비된 슬러리를 코팅하여 코팅층(12)을 형성한다. 상기 코팅부(120)는 필름(1)의 상면에 코팅층을 균일하게 도포함으로써, 필름(1)에 코팅층(12)을 코팅할 수 있다. 이때 필름(1)은 이송방향(X)과, 수직한 필름(1)의 폭방향(Y)의 양측 끝단 일부 영역에 코팅층(12)이 형성되지 않은 노출 영역(1a)이 구비될 수 있다. 여기서, 외부 노출 영역(1a)은 필름(1) 상에 코팅층(12) 형성시, 슬러리가 필름(1)의 외부로 흘러내리는 것을 방지하기 위해 구비될 수 있다. In the coating step (S2), the coating unit 120 coats a pre-prepared slurry on the film 1 to form the coating layer 12. The coating unit 120 may coat the coating layer 12 on the film 1 by uniformly applying the coating layer on the upper surface of the film 1. In this case, the film 1 may be provided with an exposed area 1a in which the coating layer 12 is not formed in some areas of both ends of the film 1 in the transfer direction X and in the width direction Y of the vertical film 1. Here, when the coating layer 12 is formed on the film 1, the external exposed area 1a may be provided to prevent the slurry from flowing down to the outside of the film 1.

상기 필름(1)은 공급롤(110)로부터 공급받을 수 있다. 상기 필름(1)은 코팅층 형성 장치(100)의 제1프레싱부(130)가 가압하거나 코팅층(12)내에 포함된 슬러리를 건조할 때 손상되지 않는 내열성과, 코팅층(12) 코팅시 변성되지 않는 내화학성이 높은 물질로 이루어질 수 있다. 상기 필름(1)은 PP, PET 및 이의 등가 재료로 이루어질 수 있다. 또한 필름(1)은 표면을 코로나처리등과 같은 등가 처리를 통해, 기재 라미네이션 단계(S5)에서 코팅층(12)과의 박리가 용이하도록 할 수 있다. The film 1 may be supplied from the supply roll 110. The film 1 has heat resistance that is not damaged when the first pressing unit 130 of the coating layer forming apparatus 100 is pressed or when the slurry contained in the coating layer 12 is dried, and is not denatured when the coating layer 12 is coated. It can be made of a material with high chemical resistance. The film 1 may be made of PP, PET, and equivalent materials thereof. In addition, the film 1 may facilitate peeling from the coating layer 12 in the substrate lamination step S5 through an equivalent treatment such as corona treatment.

또한 공급롤(110)로부터 풀려나온 필름(1)은 이송롤러(160)에 의해 코팅부(120)로 안내할 수 있다. 여기서 이송롤러(160)는 아이들 롤러이거나, 필름(1)이 풀려나오도록 인장력을 가하는 구동 롤러일 수 있다. 특히 후자의 경우 이송롤러(160)가 필름(1)을 풀어내고 이송하는 이송부를 형성할 수 있다. 도 2에는 도합 4개의 이송롤러(160)가 도시되어 있으나 이는 예시일 뿐이며 필요에 따라 그 수는 물론 위치도 변화될 수 있다.In addition, the film 1 released from the supply roll 110 may be guided to the coating unit 120 by the transfer roller 160. Here, the transfer roller 160 may be an idle roller or a driving roller that applies a tensile force so that the film 1 is released. In particular, in the latter case, the conveying roller 160 may form a conveying part for unwinding and conveying the film 1. A total of four transfer rollers 160 are shown in FIG. 2, but this is only an example, and the number as well as the position may be changed as necessary.

1차 프레싱 단계(S3)에서는 제1프레싱부(130)가 필름(1) 상에 코팅된 슬러리의 코팅층(12)을 가압하여 치밀하게 만들거나, 코팅층(12)의 두께를 균일하게 만들 수 있다. 또한 제1프레싱부(130)는 코팅부(120)가 형성된 필름(1)의 상하측에 각각 배치된 한 쌍의 롤러로 예시되어 있으나, 코팅층(12)을 가압할 수 있는 것이라면 다른 구성을 취할 수도 있다. 예컨대 단속적으로 작동되는 평판 프레스나 컨베이어 벨트를 포함할 수 있으며, 스퀴저의 형태를 가질 수도 있다. 제1프레싱부(130)가 롤러를 포함하는 경우, 롤러의 회전 중심축은 이송 방향(X)을 가로지르는 방향, 즉 필름(1)의 폭 방향(Y)과 나란하게 배치될 수 있다.In the first pressing step (S3), the first pressing unit 130 may press the coating layer 12 of the slurry coated on the film 1 to make it dense, or the thickness of the coating layer 12 may be made uniform. . In addition, the first pressing unit 130 is illustrated as a pair of rollers respectively disposed on the upper and lower sides of the film 1 on which the coating unit 120 is formed, but takes a different configuration if it is capable of pressing the coating layer 12. May be. For example, it may include a flat press or a conveyor belt operated intermittently, and may have the form of a squeegee. When the first pressing part 130 includes a roller, the rotational center axis of the roller may be disposed in a direction crossing the transport direction X, that is, parallel to the width direction Y of the film 1.

또한 필름(1)에 코팅된 슬러리를 건조 또는 고화시키기 위해 코팅부(120)의 후단에는 건조부가 추가될 수 있다. 건조부는 열원을 포함할 수 있으며 제1프레싱부(130)와 물리적으로 분리되어 배치될 수도 있으나, 제1프레싱부(130)에 기능적 통합될 수도 있다. 본 발명에서는 제1프레싱부(130)에 건조부가 통합된 경우로 설명하고자 한다. 제1프레싱부(130)가 롤러의 형태로 구성된 경우, 롤러 내에 열원이 구비되어, 롤러가 코팅층(12)과 접하여 코팅층(12)을 필름(1) 측으로 압박함과 동시에 코팅층(12)을 형성하는 슬러리의 온도를 높일 수 있고 이로써 제1프레싱부(130)가 건조부의 기능을 겸하게 할 수 있다. 이는 제1프레싱부(130)가 롤러와 다른 형태를 취하고 있는 경우에도 유효할 수 있다. 이때 코팅층(12)의 슬러리를 건조 또는 고화하기 위한 제1프레싱부(130)의 온도는 140 내지 170℃ 중 어느 하나의 온도일 수 있다. In addition, a drying unit may be added to the rear end of the coating unit 120 to dry or solidify the slurry coated on the film 1. The drying unit may include a heat source and may be physically separated from the first pressing unit 130, but may be functionally integrated into the first pressing unit 130. In the present invention, a case in which the drying unit is integrated into the first pressing unit 130 will be described. When the first pressing part 130 is configured in the form of a roller, a heat source is provided in the roller, and the roller contacts the coating layer 12 to press the coating layer 12 toward the film 1 and form the coating layer 12 at the same time. The temperature of the resulting slurry can be increased, thereby allowing the first pressing unit 130 to function as a drying unit. This may be effective even when the first pressing unit 130 has a different shape from that of the roller. In this case, the temperature of the first pressing unit 130 for drying or solidifying the slurry of the coating layer 12 may be any one of 140 to 170°C.

상기 슬리팅 단계(S4)에서는 슬리팅부(140)가 가압된 필름(1)을 길이 방향, 즉, 이송방향(X)을 따라 절단할 수 있다. 상기 슬리팅부(140)는 필름(1)을 이송 방향(X)을 따라 절단하는 것으로서, 커터, 회전날 등을 이용하여 통상의 기술로 구성할 수 있다. 상기 슬리팅부(140)는 프레싱부(130)의 후단에 배치될 수 있다. 또한 슬리팅부(140)는 이송 방향(X)과 평행하도록 필름(1)을 절단할 수 있다. 이때 필름(1)은 코팅층(12)이 일정한 폭을 갖도록 절단될 수 있다. 즉, 필름(1)은 슬리팅부(140)에 의해 스트라이프(stripe) 형태로 슬리팅되어, 동일폭의 코팅층(12)을 갖는 다수의 필름(2)으로 분리될 수 있다. 또한 슬리팅된 필름(2)은 하나의 권취롤(150)에 권취될 수 있다. 또한 슬리팅부(140)는 코팅층 형성 장치(100)이외에 별도의 라인으로 편성되어, 슬리팅 장치로 코팅층(12)이 형성된 필름(1)을 공급하도록 하는 것도 가능하다. 이때 권취롤(150)은 슬리팅 장치에 대해 공급롤로서 기능할 수 있다.In the slitting step (S4), the film 1 to which the slitting unit 140 is pressed may be cut along the length direction, that is, the transfer direction X. The slitting unit 140 cuts the film 1 along the transport direction X, and may be configured in a conventional technique using a cutter, a rotating blade, or the like. The slitting part 140 may be disposed at a rear end of the pressing part 130. In addition, the slitting unit 140 may cut the film 1 so as to be parallel to the transfer direction X. At this time, the film 1 may be cut so that the coating layer 12 has a certain width. That is, the film 1 may be slitting in a stripe form by the slitting unit 140 and separated into a plurality of films 2 having the coating layer 12 having the same width. In addition, the slitting film 2 may be wound on one winding roll 150. In addition, the slitting unit 140 may be formed in a separate line other than the coating layer forming apparatus 100 to supply the film 1 with the coating layer 12 formed thereon. At this time, the winding roll 150 may function as a supply roll for the slitting device.

상기 코팅, 프레싱 및 슬리팅이 완료된 필름(2)은 권취롤(150)에 권취되어 수납될 수 있다. 여기서, 권취롤(150)은 동력원에 의해 구동되어 공급롤(110)로부터 필름(1)을 풀어내는 데에 기여하도록 할 수 있으며, 이송롤러의 일부로서 기능할 수 있다. The film 2 on which the coating, pressing and slitting is completed may be wound on a winding roll 150 and received. Here, the winding roll 150 may be driven by a power source to contribute to unwinding the film 1 from the supply roll 110, and may function as a part of the transfer roller.

상기 라미네이션 장치(200)는 슬리팅된 필름(2)이 권취되어 있는 코팅층 공급롤(210), 집전체가 될 기재(11)를 공급하기 위한 기재 공급롤(220), 기재(11)상에 코팅층(12)을 가압하기 위한 제2프레싱부(240), 라미네이션 장치(200)는 코팅층(12)이 부착된 기재(11)를 슬리팅 및 커팅하기 위한 슬리팅커팅부(250) 및 슬리팅 및 커팅이 완료된 기재(11)를 다시 권취하여 수납하기 위한 권취롤(260)을 포함할 수 있다. 또한 라미네이션 장치(200)는 코팅층 공급롤(210)에서 풀려 나온 필름(1)을 회수하기 위한 회수롤(220)을 더 포함할 수 있다. 또한 라미네이션 장치(200)는 코팅층 공급롤(210)에서 풀려 나온 코팅층(1)과, 기재 공급롤(220)에서 풀려 나온 기재(11)를 권취롤(260)로 이송시키기 위한 이송 롤러(230)를 더 포함할 수 있다. The lamination device 200 includes a coating layer supply roll 210 on which the slitting film 2 is wound, a substrate supply roll 220 for supplying the substrate 11 to be a current collector, and the substrate 11 The second pressing unit 240 for pressing the coating layer 12 and the lamination device 200 include a slitting cutting unit 250 and slitting for slitting and cutting the substrate 11 to which the coating layer 12 is attached. And a winding roll 260 for rewinding and receiving the cut substrate 11. In addition, the lamination device 200 may further include a recovery roll 220 for recovering the film 1 released from the coating layer supply roll 210. In addition, the lamination device 200 includes a transfer roller 230 for transferring the coating layer 1 released from the coating layer supply roll 210 and the substrate 11 released from the substrate supply roll 220 to the winding roll 260 It may further include.

여기서 라미네이션 장치(200)의 코팅층 공급롤(210)은 코팅층 형성 장치(100)의 권취롤(150)일 수 있다. 이하에서는 라미네이션 장치(200)를 참조하여, 기재 라미네이션 단계(S5), 2차 프레싱 단계(S6) 및 슬리팅 커팅 단계(S7)를 순차적으로 설명하고자 한다. Here, the coating layer supply roll 210 of the lamination device 200 may be a winding roll 150 of the coating layer forming apparatus 100. Hereinafter, with reference to the lamination apparatus 200, a substrate lamination step (S5), a second pressing step (S6), and a slitting cutting step (S7) will be sequentially described.

상기 기재 라미네이션 단계(S5)에서는 코팅층 공급롤(210)에서 공급되는 코팅층(12)을 기재(11)상에 부착한다. 여기서 코팅층 공급롤(210)은 다수의 슬리팅된 필름(2)들이 권취되어 있으며, 슬리팅된 필름들(2)로부터 코팅층(12)을 박리하여 기재(11)의 일면과 접촉되도록 공급할 수 있다. 이때, 회수롤(220)에서는 코팅층(12)부터 분리된 필름(2)을 회수할 수 있다. 여기서 회수롤(220)은 아이들 롤러이거나, 코팅층 공급롤(210)로부터 필름(1)이 풀려나오도록 인장력을 가하는 구동 롤러일 수 있다. 특히 후자의 경우 회수롤(220)이 코팅층 공급롤(210)로부터 필름(2)을 풀어냄과 동시에 코팅층(12)과 분리하여 권취할 수 있다. 여기서 회수롤(220)은 코팅층(12)과 분리된 다수의 슬리팅된 필름(2)들을 한번에 회수할 수 있다. In the substrate lamination step (S5), the coating layer 12 supplied from the coating layer supply roll 210 is attached on the substrate 11. Here, the coating layer supply roll 210 may be supplied so that a plurality of slitting films 2 are wound, and the coating layer 12 is peeled from the slitting films 2 so as to be in contact with one surface of the substrate 11. . At this time, the recovery roll 220 may recover the film 2 separated from the coating layer 12. Here, the recovery roll 220 may be an idle roller or a driving roller that applies a tensile force so that the film 1 is released from the coating layer supply roll 210. In particular, in the latter case, the recovery roll 220 may be separated from the coating layer 12 and wound at the same time as the film 2 is released from the coating layer supply roll 210. Here, the recovery roll 220 may recover the plurality of slitting films 2 separated from the coating layer 12 at one time.

또한, 코팅층 공급롤(210)에서부터 공급되는 필름(2)으로부터 박리된 다수의 코팅층(12)은 이송롤러(230을 통해 이송 방향(X)을 따라 서로 평행하도록 기재(11)의 상면에 접촉될 수 있다. In addition, the plurality of coating layers 12 peeled from the film 2 supplied from the coating layer supply roll 210 may be in contact with the upper surface of the substrate 11 so as to be parallel to each other along the conveying direction X through the conveying roller 230. I can.

여기서 기재(11)는 양극판을 제조하기 위해서 양극 집전체가 되기 위한 알루미늄(Al)을 포함하는 금속 포일일 수 있다. 또한 기재(11)는 음극판을 제조하기 위해서는 음극 집전체가 되기 위한 것으로서, 구리(Cu) 또는 니켈(Ni)을 포함하는 금속 포일일 수 있다. 그러나 기재(11)의 소재는 전극판(10)을 형성하기 위한 다양한 소재로 변경가능하며 이들로 한정되는 것은 아니다.Here, the base material 11 may be a metal foil containing aluminum (Al) to become a positive electrode current collector in order to manufacture a positive electrode plate. In addition, the substrate 11 is used as a negative electrode current collector in order to manufacture a negative electrode plate, and may be a metal foil including copper (Cu) or nickel (Ni). However, the material of the substrate 11 can be changed to various materials for forming the electrode plate 10, but is not limited thereto.

상기 기재(11)는 기재 공급롤(220)로부터 공급될 수 있으며, 이송롤러(230을 통해 이송 방향(X)을 따라 공급될 수 있다. The substrate 11 may be supplied from the substrate supply roll 220, and may be supplied along the transport direction X through the transport roller 230.

여기서 이송롤러(230)는 코팅층 공급롤(210)로부터 풀려나와 슬리팅된 필름(2)으로부터 분리된 코팅층(12)과, 기재 공급롤(220)로부터 풀려나온 기재(20)를 제2프레싱부(240)로 안내할 수 있다. 상기 이송롤러(230)는 아이들 롤러이거나, 기재(11) 및 코팅층(12)이 풀려나오도록 인장력을 가하는 구동 롤러일 수 있다. 도 5에는 도합 2개의 이송롤러(230)가 도시되어 있으나 이는 예시일 뿐이며 필요에 따라 그 수는 물론 위치도 변화될 수 있다.Here, the transfer roller 230 is a second pressing unit to the coating layer 12 separated from the slitting film 2 by being released from the coating layer supply roll 210 and the substrate 20 released from the substrate supply roll 220 You can guide to (240). The transfer roller 230 may be an idle roller or a driving roller that applies a tensile force so that the substrate 11 and the coating layer 12 are released. In FIG. 5, a total of two conveying rollers 230 are shown, but this is only an example, and the number as well as the position may be changed as necessary.

상기 2차 프레싱 단계(S6)에서는 제2프레싱부(240)가 기재(11)의 상면에 코팅층(12)을 열압착하여, 코팅층(12)을 기재(11)상에 부착할 수 있다. 이때 코팅층(12)은 도 6에 도시된 바와 같이 기재(11)의 폭 방향(Y)을 따라 서로 일정간격 이격되도록 이송 방향(X)을 따라 공급될 수 있다. 즉, 기재(11)는 이송 방향(X)과 평행하게 코팅층(12)사이에 코팅층(12)이 형성되지 않은 무지 영역(11a)이 구비될 수 있다. 또한, 기재(11)는 기재(11)의 폭방향(Y)의 양측 끝단 일부 영역에도 무지 영역(11a)이 구비될 수 있다. In the second pressing step (S6), the second pressing unit 240 may heat-compress the coating layer 12 on the upper surface of the substrate 11 to attach the coating layer 12 to the substrate 11. In this case, the coating layer 12 may be supplied along the transport direction X so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance along the width direction Y of the substrate 11 as shown in FIG. 6. That is, the substrate 11 may be provided with a non-coated region 11a in which the coating layer 12 is not formed between the coating layers 12 in parallel with the transfer direction X. In addition, the substrate 11 may be provided with a non-coated region 11a in some regions of both ends of the substrate 11 in the width direction Y.

상기 코팅층(12)은 기재(11)상에 폭 방향(Y)으로 서로 이격되도록 스트라이프(stripe)형상으로 배치된 후, 제2프레싱부(240)에 의해서 기재(11)상에 열압착될 수 있다. 이와 같은 제2프레싱부(240)가 기재(11)상에 코팅층(12)을 열압착하기 위한 온도는 슬러리를 건조 및 고화시키기 위한 제1프레싱부(130)의 온도에 비해서 더 낮을 수 있다. 바람직하게 제2프레싱부(240)의 열압착 온도는 100 내지 130℃중 어느 하나의 온도일 수 있다. 또한 도 6에 서로 이격된 코팅층(12)의 개수를 3개로 도시하였으나, 다양하게 변경가능하며 한정하는 것은 아니다. The coating layer 12 may be arranged in a stripe shape so as to be spaced apart from each other in the width direction (Y) on the substrate 11, and then thermally compressed onto the substrate 11 by the second pressing unit 240. have. The temperature at which the second pressing unit 240 thermocompresses the coating layer 12 on the substrate 11 may be lower than the temperature of the first pressing unit 130 for drying and solidifying the slurry. Preferably, the thermocompression temperature of the second pressing unit 240 may be any one of 100 to 130°C. In addition, although the number of the coating layers 12 spaced apart from each other is shown in FIG. 6 as three, it is possible to change variously and is not limited thereto.

또한 코팅층 공급롤(210)과 동일한 구성이 기재(11)의 하면측에서 구비되어, 코팅층(12)이 기재(11)의 하면에도 공급되도록 추가되어, 기재(11)를 중심으로 상면과 하면 모두에 코팅층(12)이 형성될 수도 있다. 이때, 코팅층(12)은 도 7에 도시된 바와 같이, 기재(11)를 중심으로 상면과 하면에 동일한 위치에 부착될 수 있다. 상기 코팅층(12)은 기재(11)를 중심으로 일정 높이를 갖는 사각형 형상을 가질 수 있다. 즉, 코팅층(12)은 필름(1)에 형성 후, 슬리팅에 의해 절단 후 기재(11)상에 부착되므로, 코팅층(12)의 폭방향(Y)으로 양측 끝단부가 직각으로 형성될 수 있다. 바람직하게는 코팅층(12)에서 기재(11)로부터 이격된 코너 R값은 0.01㎛ 내지 10㎛중 어느 하나의 값을 가질 수 있다. 또한 코팅층(12)은 필름(1)에 도포된 후 건조 및 고화된 후, 기재(11)상에 부착되므로 코팅층(12)의 슬러리를 건조 및 고화시키기 위한 고온에 의해 기재(11)가 변형되는 것을 방지할 수 있다. In addition, the same configuration as the coating layer supply roll 210 is provided on the lower surface side of the substrate 11, so that the coating layer 12 is also supplied to the lower surface of the substrate 11, The coating layer 12 may be formed on. In this case, the coating layer 12 may be attached at the same position on the upper and lower surfaces of the substrate 11 as shown in FIG. 7. The coating layer 12 may have a square shape having a predetermined height around the substrate 11. That is, since the coating layer 12 is formed on the film 1 and then attached to the substrate 11 after cutting by slitting, both ends of the coating layer 12 may be formed at right angles in the width direction Y. . Preferably, the corner R value spaced apart from the substrate 11 in the coating layer 12 may have any one of 0.01 μm to 10 μm. In addition, since the coating layer 12 is applied to the film 1, dried and solidified, and then attached to the substrate 11, the substrate 11 is deformed by high temperatures for drying and solidifying the slurry of the coating layer 12. Can be prevented.

슬리팅 커팅 단계(S7)에서는 도 8에 도시된 바와 같이, 슬리팅커팅부(250)가 기재(11)의 이송방향(X)과 나란한 절단선(13)을 따라 기재(11)를 절단할 수 있다. 상기 슬리팅커팅부(250)는 제2프레싱부(240)의 후단에 배치될 수 있다. 상기 슬리팅커팅부(250)는 기재(11)의 무지 영역(11a)의 이송 방향(X)을 따른 중심선과 코팅층(12)의 이송 방향(X)을 따른 중심선을 기준으로 기재(11)를 절단할 수 있다. 즉, 슬리팅커팅부(250)에 의해 절단되어, 전극판(10)은 기재(11)를 중심으로 기재(11)의 폭방향(Y)을 따라 적어도 일측에 무지부(11a)가 구비된 스트립(strip) 형태의 전극판(10)으로 절단될 수 있다. In the slitting cutting step (S7), as shown in FIG. 8, the slitting cutting unit 250 cuts the substrate 11 along the cutting line 13 parallel to the transport direction X of the substrate 11. I can. The slitting cutting part 250 may be disposed at a rear end of the second pressing part 240. The slitting cutting part 250 cuts the substrate 11 on the basis of a center line along the transfer direction X of the uncoated area 11a of the substrate 11 and the center line along the transfer direction X of the coating layer 12. Can be cut. That is, it is cut by the slitting cutting part 250, and the electrode plate 10 is provided with a non-coated part 11a on at least one side along the width direction Y of the base material 11 with the base material 11 as the center. It can be cut into the electrode plate 10 in the form of a strip.

또한 추가적으로 슬리팅커팅부(250)에서는 도 9에서 기재(11)의 폭방향과 나란한 절단선(14)을 따라 스트립을 절단하면 직사각형 형상의 단위 전극판(10)을 얻을 수 있다. 또한 직사각형 형상의 단위 전극판(10)은 도 10과 같이, 무지부(11a)의 일부를 노칭(notching)하여, 전극탭(11b)을 형성할 수 있다. In addition, in the slitting cutting unit 250, if the strip is cut along the cutting line 14 parallel to the width direction of the substrate 11 in FIG. 9, a unit electrode plate 10 having a rectangular shape can be obtained. In addition, as shown in FIG. 10, the rectangular unit electrode plate 10 may form an electrode tab 11b by notching a part of the uncoated portion 11a.

즉, 슬리팅 커팅 단계(S7)에서는 스트립 형태로 전극판을 절단하거나, 대략 직사각형 형상의 단위 전극판으로 절단할 수 있다. 스트립 형태의 전극판은 세퍼레이터 및 다른 극성의 전극판과 함께 권취되어 젤리롤 형태의 전극조립체가 될 수 있으며, 직사각형 형상의 단위 전극판은 세퍼레이터 및 다른 극성의 전극판과 순차적으로 적층되어 스택형태의 전극 조립체가 될 수 있다. That is, in the slitting cutting step S7, the electrode plate may be cut into a strip shape or a unit electrode plate having an approximately rectangular shape. The strip-shaped electrode plate can be wound together with a separator and electrode plates of different polarities to form a jelly roll-shaped electrode assembly, and the rectangular unit electrode plate is sequentially stacked with the separator and electrode plates of different polarities to form a stack. It can be an electrode assembly.

또한, 슬리팅커팅부(250)에서 전극판이 단위 전극판으로 절단될 경우, 슬리팅커팅부(250)의 후단에 배치된 권취롤(260)은 생략될 수 있다. 또한 슬리팅커팅부(250)는 별도의 라인으로 편성될 수도 있으며, 이 경우, 기재(11)에 코팅층(12)을 부착하여 권취롤(260)상에 권취한 후, 이 권취롤(260)로부터 별도의 라인에 편성된 슬리팅커팅부(250)로 코팅층(12)이 형성된 기재(11)를 공급하도록 하는 것도 가능하다. 이때 권취롤(260)은 슬리팅커팅부(250)에 대해 공급롤로서 기능할 수 있다.In addition, when the electrode plate is cut into a unit electrode plate in the slitting cutting unit 250, the winding roll 260 disposed at the rear end of the slitting cutting unit 250 may be omitted. In addition, the slitting cutting unit 250 may be knitted in a separate line. In this case, the coating layer 12 is attached to the substrate 11 and wound on the winding roll 260, and then the winding roll 260 It is also possible to supply the substrate 11 on which the coating layer 12 is formed to the slitting cutting unit 250 that is knitted on a separate line. At this time, the winding roll 260 may function as a supply roll for the slitting cutting unit 250.

도 8a를 참조하면, 도 1의 제조 방법에 의해 기재(11)상에 코팅층(12)을 라미네이션하여 형성한 전극판(10)인 실시예의 일부를 확대하여 촬영한 사진이고, 도 8b를 참조하면 기재(20)에 코팅층(21)을 직접 코팅하여 형성한 비교예의 일부를 확대하여 촬영한 사진이다. Referring to FIG. 8A, an enlarged photograph of a part of the embodiment of the electrode plate 10 formed by laminating the coating layer 12 on the substrate 11 by the manufacturing method of FIG. 1, and referring to FIG. 8B. This is an enlarged photograph of a part of the comparative example formed by directly coating the coating layer 21 on the substrate 20.

도 11a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 전극판(10)은 코팅층(12)은 필름(1)에 형성 후, 슬리팅에 의해 절단 후 기재(11)상에 부착되므로, 끝단부가 대략 수직한 코팅층(12)을 갖는 것을 알 수 있다. 11A, the electrode plate 10 manufactured according to the present invention is attached to the substrate 11 after the coating layer 12 is formed on the film 1 and then cut by slitting, so that the end portion It can be seen that it has an approximately vertical coating layer 12.

또한 도 11b에 도시된 바와 같이, 비교예의 전극판(20)은 코팅층(22)을 직접 기재(21)상에 형성할 때, 코팅층(22)의 슬러리를 건조 및 고화시키기 위한 고온에 의해 코팅층(22)과 기재(21)사이의 응력 및 연신율의 차이로 인해 발생될 수 있는 코팅층(21)의 끝단이 무너지거나, 변형되는 현상이 발생된 것을 알 수 있다. In addition, as shown in FIG. 11B, when the electrode plate 20 of the comparative example forms the coating layer 22 directly on the substrate 21, the coating layer ( It can be seen that a phenomenon in which the end of the coating layer 21 is collapsed or deformed, which may occur due to a difference in stress and elongation between the 22) and the substrate 21, has occurred.

즉, 본 발명에 의해 제조된 전극판(10)은 코팅층(12)을 필름(1)에 형성 후, 슬리팅에 의해 절단 후 기재(11)상에 부착되므로, 기재(11)가 손상되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 코팅층(12)의 끝단 무너짐과 변형을 방지할 수 있으므로,전극판(10)의 면적대비 효율을 증가시킬 수 있다. That is, since the electrode plate 10 manufactured according to the present invention is attached to the substrate 11 after forming the coating layer 12 on the film 1 and cutting it by slitting, the substrate 11 is prevented from being damaged. Not only can it be prevented, but also collapse and deformation of the ends of the coating layer 12 can be prevented, so that the efficiency relative to the area of the electrode plate 10 can be increased.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 전극판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 전극판을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment for implementing the electrode plate manufacturing method according to the present invention and the electrode plate manufactured through the method, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is claimed in the following claims. As described above, without departing from the gist of the present invention, anyone of ordinary skill in the field to which the present invention pertains will have the technical spirit of the present invention to the extent that various changes can be implemented.

10: 전극판 11: 기재
12: 코팅층 1: 필름
100: 코팅층 형성 장치 110: 공급롤
120: 코팅부 130: 제1프레싱부
140: 슬리팅부 150: 권취롤
160: 이송 롤러 200: 라미네이션 장치
210: 코팅층 공급롤 220:회수롤
230: 이송 롤러 240: 제2프레싱부
250: 슬리팅커팅부 260: 권취롤10: electrode plate 11: base material
12: coating layer 1: film
100: coating layer forming device 110: supply roll
120: coating unit 130: first pressing unit
140: slitting unit 150: winding roll
160: transfer roller 200: lamination device
210: coating layer supply roll 220: recovery roll
230: transfer roller 240: second pressing unit
250: slitting cutting unit 260: winding roll

Claims (10)

활물질을 포함한 슬러리를 준비하는 슬러리 준비 단계;
일방향을 따라 이송되는 필름의 일면에 슬러리를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅 단계;
상기 코팅층을 상기 필름에 열압착하는 1차 프레싱 단계;
상기 코팅층이 형성된 상기 필름을 상기 이송 방향을 따라 절단하는 슬리팅 단계;
상기 슬리팅된 상기 필름에서 상기 코팅층을 박리하여 집전체가 될 기재상에 라미네이션하는 기재 라이네이션 단계;
상기 코팅층을 상기 기재에 열압착하는 2차 프레싱 단계; 및
상기 코팅층이 부착된 상기 기재를 상기 이송 방향을 따라 절단하는 슬리팅커팅 단계를 포함하는 전극판 제조 방법.A slurry preparation step of preparing a slurry containing an active material;
A coating step of forming a coating layer by coating the slurry on one surface of the film transferred along one direction;
A first pressing step of thermocompressing the coating layer to the film;
A slitting step of cutting the film on which the coating layer is formed along the transport direction;
A substrate lamination step of peeling the coating layer from the slitting film and laminating it on a substrate to be a current collector;
A secondary pressing step of thermocompressing the coating layer to the substrate; And
An electrode plate manufacturing method comprising a slitting cutting step of cutting the substrate to which the coating layer is attached along the transport direction. 제 1 항에 있어서,
상기 라미네이션 단계에서는
상기 기재상에 상기 이송 방향을 따라 서로 평행하도록 다수의 상기 코팅층이 부착되며, 상기 다수의 코팅층은 상기 이송 방향과 수직한 상기 기재의 폭방향을 따라 서로 이격되어 상기 기재상에 부착된 것을 특징으로 하는 전극판 제조 방법.The method of claim 1,
In the lamination step
A plurality of the coating layers are attached to the substrate so as to be parallel to each other along the transport direction, and the plurality of coating layers are attached to the substrate by being spaced apart from each other along the width direction of the substrate perpendicular to the transport direction. The electrode plate manufacturing method. 제 2 항에 있어서,
상기 라미네이션 단계에서, 상기 기재는 상기 코팅층이 부착되지 않은 무지영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극판 제조 방법.The method of claim 2,
In the lamination step, the method of manufacturing an electrode plate, wherein the substrate includes a non-coated area to which the coating layer is not attached. 제 3 항에 있어서,
상기 슬리팅커팅 단계에서는
상기 무지 영역을 상기 이송방향과 평행하도록 중심선과 상기 다수의 코팅층을 상기 이송방향과 평행하도록 중심선을 기준으로 상기 기재를 절단하여 스트립 형태의 전극판으로 절단하는 것을 특징으로 하는 전극판 제조 방법.The method of claim 3,
In the slitting and cutting step
The method of manufacturing an electrode plate, comprising cutting the substrate into a strip-shaped electrode plate by cutting the base material based on a center line such that the uncoated area is parallel to the transfer direction and the plurality of coating layers are parallel to the transfer direction. 제 4 항에 있어서,
상기 슬리팅커팅 단계에서는
상기 기재의 폭방향과 평행하도록 절단선을 따라 상기 스트립 형태의 전극판을 절단하여, 직사각형 형상의 단위 전극판으로 절단하는 것을 특징으로 하는 전극판 제조 방법.The method of claim 4,
In the slitting and cutting step
The electrode plate manufacturing method, characterized in that by cutting the strip-shaped electrode plate along a cutting line so as to be parallel to the width direction of the substrate, and cutting it into a rectangular unit electrode plate. 제 1 항에 있어서,
상기 1차 프레싱 단계에서 상기 코팅층을 상기 필름에 열압착하는 온도는 상기 2차 프레싱 단계에서 상기 코팅층을 상기 기재에 열압착하는 온도에 비해서 더 높은 것을 특징으로 하는 전극판 제조 방법.The method of claim 1,
The electrode plate manufacturing method, characterized in that the temperature at which the coating layer is thermocompressed to the film in the first pressing step is higher than a temperature at which the coating layer is thermocompressed to the substrate in the second pressing step. 제 1 항에 있어서,
상기 코팅 단계에서는
상기 필름은 상기 이송방향과, 수직한 상기 필름의 폭방향의 양측 끝단 일부 영역에 코팅층이 형성되지 않은 노출 영역이 구비된 것을 특징으로 하는 전극판 제조 방법.The method of claim 1,
In the coating step
The method of manufacturing an electrode plate, wherein the film is provided with an exposed area in which a coating layer is not formed in partial areas of both ends of the film perpendicular to the conveying direction in the width direction of the film. 제 1 항에 있어서,
상기 슬리팅 단계에서는
상기 코팅층이 형성된 상기 필름을 상기 이송 방향을 따라, 상기 코팅층이 동일한 폭을 갖도록 스트립 형태로 절단하는 것을 특징으로 하는 전극판 제조 방법.The method of claim 1,
In the slitting step
The method of manufacturing an electrode plate, characterized in that the film on which the coating layer is formed is cut in a strip shape so that the coating layer has the same width along the transfer direction. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항의 전극판 제조 방법에 의해 제조된 전극판에서,
상기 코팅층은 상기 기재를 중심으로 일정 높이를 갖는 사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 전극판.In the electrode plate manufactured by the electrode plate manufacturing method of any one of claims 1 to 8,
The electrode plate, characterized in that the coating layer has a square shape having a predetermined height around the substrate. 제 9 항에 있어서,
상기 코팅층은 상기 기재로부터 이격된 코너의 R값이 0.01㎛ 내지 10㎛중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전극판.The method of claim 9,
The coating layer is an electrode plate, characterized in that any one of 0.01㎛ to 10㎛ R value of the corner spaced from the substrate.
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