KR20210050551A - 적층물용 연질의, 화학적-강화가능한 유리 - Google Patents
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Abstract
유리 조성물을 갖는 유리 물품의 구현 예는 여기에 개시된다. 유리 조성물은, 63 mol% 내지 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 7 mol% 내지 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 13 mol% 내지 24 mol% 범위의 양으로 R2O, 0.1 mol% 내지 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5, 및 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 수분 함량 β-OH를 포함한다. 더욱이, 유리 조성물은 MgO 또는 ZnO 중 적어도 하나를 포함한다. MgO는 0 mol% 내지 7 mol%의 범위로 존재하고, ZnO는 0 mol% 내지 7 mol%의 범위로 존재한다. 유리 물품은 어닐링점 및 연화점을 가지며, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
Description
본 출원은 2018년 8월 30일자에 출원된 미국 가출원 제62/724,798호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 참조로 여기에 인용되고 병합된다.
본 개시는 유리 조성물 및 적층물(laminates)에 관한 것으로, 특히, 자동차 및 건축용 적용들에 사용하기 위한 굽힘 특성(bending properties)을 나타내는 유리 조성물, 유리 물품 및 적층물에 관한 것이다.
유리는 이의 광학적 투명도와 내구성 때문에 창(windows)에 사용된다. 자동차 및 건축용 창(또는 글레이징(glazing))은, 단일체(monolith)로 지칭되는 단일 유리 물품(시트 형태), 또는 2개의 유리 물품들(시트 형태) 사이에 배치된 고분자 물질의 중간층을 포함하는 적층물을 포함할 수 있다. 이러한 글레이징은 자동차 적용에서 전면유리(windshield), 사이드 라이트(side lite), 뒷창문, 선루프 및 이와 유사한 것으로 사용될 수 있다. 건축용 적용들은 건물, 패널, 벽 및 이와 유사한 것에서 유사한 글레이징을 활용할 수 있다.
도 1a에 나타낸 바와 같이, 만곡된 또는 형상화된 적층 글레이징의 제조 방법은, 2개의 유리 물품(통상적으로 플로우트 공정(float process)을 통해 제조된 소다 라임 유리(SLG) 시트)을 형성시키는 단계(10A, 10B), 유리 물품을 절단 및 마감하는 단계(20A, 20B), 하나의 유리 물품을 다른 유리 물품의 상부에 놓는 단계, 및 유리들이 원하는 형상으로 함께 새깅되는 온도("새그 온도(sag temperature)")로 유리 물품의 스택(stack)을 가열하는 단계를 포함한다. 여기서 사용되는 바와 같은, "새그 온도"는, 유리 물품의 로그 점도(log viscosity)가 1011 Poise인 온도를 의미하고, Tlog11로 지칭된다. 새그 온도는, 보겔-풀처-탐만(Vogel-Fulcher-Tamman(VFT)) 방정식(Logη = A + B/(T-T0), 여기서, T는 온도이고, A, B 및 T0는 피팅 상수(fitting constants)이며, η은 동적 점도이다)을 굽힘 빔 점도(bending beam viscosity(BBV)) 측정에 피팅시켜 결정된다. 유리 물품이 서로 상부에 적층되어 함께 새깅되는 경우, 이러한 공정은 "쌍 새깅(pair sagging)"(30)으로 지칭된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 (통상적으로 형상화된 스택이 냉각된 후) 2개의 쌍 새깅된 유리 물품을 분리시키는 단계, 2개의 유리 물품들 사이에 중간층을 적용하는 단계, 및 (2개의 쌍 새깅된 유리 물품 및 개재 중간층(intervening interlayer)을 포함하는) 3-층 스택을 가열하여 적층물을 생성시키는 단계(50)를 더욱 포함한다. 이러한 적층 구조물에서 개별 소다 라임 유리(SLG) 유리 물품은 통상적으로 약 1.6 ㎜ 이상 또는 약 2.1 ㎜ 이상의 두께를 갖는다.
경량의 적층 글레이징은 연비를 개선하기 위해 사용되는 경향이 있다. 새로운 글레이징 디자인은, 두꺼운 외부 유리 물품 및 얇은 내부 유리 물품으로 이루어진다. 하나의 구조물에서, 더 두꺼운 유리 물품은 SLG이고, 더 얇은 유리 물품은 강화된 유리 물품이다. SLG 물품은 어닐링될 수 있지만, 두께 감소로 인한 강도 저하를 보상할 수 있는 수준으로 강화되지는 않는다. 예를 들어, 화학적으로 강화된 경우에 조차도, SLG 물품은 (압축 응력(compressive stress) 및 압축 응력의 깊이의 면에서) 충분한 강도 속성을 나타내지 않는다.
열 템퍼링(Thermal tempering)은 보통 두꺼운, 단일체 유리 물품을 강화시키는데 사용되며, 유리 표면 상에 깊은 압축층, 통상적으로 전체 유리 두께의 21%를 생성시키는 장점을 갖지만; 압축 응력의 크기는 비교적 낮은데, 통상적으로 100 MPa 미만이다. 더군다나, 열 템퍼링은 얇은 유리 물품(즉, 2 ㎜ 미만의 두께를 갖는 유리 물품)에 대해 더욱 더 비효율적이다. 따라서, 표준 열 템퍼링 공정(들)은, 얇은 SLG 물품이 아닌 약 3 ㎜의 두께를 갖는 SLG 물품을 강화시키는데 적합하다. 게다가, SLG 물품은 열악한 화학적 강화 특징을 갖는다.
알칼리 알루미노실리케이트 유리 물품은, 더 얇은 유리 물품, 특히, 오늘날의 글레이징 광학 요건을 충족시키는 물품으로 사용하기에 매우 적합하다. 특히, 알루미노실리케이트 유리 조성물은 (퓨전 형성 공정(fusion forming processes)과 같은) 다운 인발 공정을 통해 매우 얇은 유리 물품으로 형성될 수 있다. 게다가, 알루미노실리케이트 유리 물품은, 광범위한 압축 응력(예를 들어, 최대 1,000 MPa 및 심지어 초과) 및 깊은 압축 응력의 깊이(예를 들어, 유리 물품의 두께의 최대 18% 또는 20% 및 심지어 초과)를 나타내도록 강화(특히, 화학적 강화)될 수 있다.
알려진 알루미노실리케이트 유리는, SLG 새그 온도(즉, SLG가 통상적으로 새깅되는 온도)에서 SLG 물품에 비해 높은 점도를 나타내는 경향이 있다. 따라서, 이러한 점도 차이는, 알려진 알루미노실리케이트 유리 물품이, 도 1b에 나타낸 바와 같이, 개별적으로 새깅되어야 하고, 쌍 새깅될 수 없으며, 이는 전체 제작 공정에 대한 비용을 증가시킨다. 특히, 도 1b는, 유리 물품이 쌍 새깅될 수 없는 경우, 적층 글레이징이 제조되는 방법이, 단일 새깅 단계 대신에, 유리 물품을 개별적으로 새깅하는 부가적인 단계를 포함하는 것을 나타낸다. 구체적으로, 상기 방법은 2개의 유리 물품을 형성시키는 단계(10A, 10B), 유리 물품을 절단 및 마감하는 단계 (20A, 20B), 각 유리 물품을 새그 온도로 가열하여 각 유리 물품을 원하는 형상으로 개별적으로 새깅시키는 단계(30A, 30B)를 포함한다. 도 1b의 방법의 사용은, 개별 새깅 단계 유래의 2개의 유리 물품들 사이에 형상 불일치를 결과할 수 있다. 더욱이, 2개의 개별 새깅 단계를 사용하여, 2배 만큼의 에너지 및 시간은 활용된다.
따라서, 조성물이 다를 수 있고, 충분한 정도로 강화되며, 선택적으로, 퓨전-형성되는, 또 다른 유리 물품과 쌍 새깅될 수 있는 얇은 유리 물품에 대한 요구가 있다.
본 개시는, (비-퓨전 공정에 의해 형성된 유리 물품, 및 SLG 조성물로 제조된 유리 물품을 포함하는) 다른 유리 물품과 쌍 새깅될 수 있는, 유리 조성물 및 이러한 유리 조성물을 갖는 유리 물품에 관한 것이다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 퓨전 형성될 수 있거나 또는 유리 물품으로 퓨전 형성 가능하다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 강화될 수 있거나 또는 강화된다. 이러한 유리 물품을 포함하는 적층물 및 이러한 적층물을 형성하는 방법은 또한 개시된다.
본 개시의 제1 관점은, 유리 조성물을 갖는 유리 물품의 구현 예와 관련된다. 상기 유리 조성물은, 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 R2O, 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5, 및 약 0.15 mol% 내지 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3 또는 약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜ 범위에서 수분 함량 β-OH(water content β-OH) 중 적어도 하나를 포함한다. 더욱이, 유리 조성물은 MgO 또는 ZnO 중 적어도 하나를 포함한다. MgO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위로 존재하고, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위로 존재한다. 유리 물품은, 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 가지며, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
본 개시의 제2 관점은 알루미노실리케이트 유리 물품의 구현 예와 관련된다. 알루미노실리케이트 유리 물품은, 2 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3, 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5, 및 약 0.15 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 포함하는 유리 조성물을 갖는다. 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 가지며, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
본 개시의 제3 관점은 2 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3 및 0.2 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH를 포함하는 유리 조성물을 갖는 알루미노실리케이트 유리 물품의 구현 예와 관련된다. 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 가지며, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
본 개시의 제4 관점은 차량의 구현 예와 관련된다. 차량은 내부를 한정하는 본체(body) 및 상기 내부와 연통하는 개구부(opening)를 포함한다. 상기 차량은 또한 개구부에 배치된 유리 물품을 포함한다. 물품은 유리 조성물을 갖는 적어도 제1 층을 포함한다. 상기 유리 조성물은, 2 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3, 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5, 및 약 0.15 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3 또는 약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH 중 적어도 하나를 포함한다. 유리 조성물은 어닐링점(℃), 연화점(℃), 및 약 685℃ 미만인 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계를 갖는다.
본 개시의 제5 관점은 적층물의 구현 예와 관련된다. 상기 적층물은 제1 만곡된 유리층, 제2 만곡된 유리층, 및 중간층을 포함한다. 제1 만곡된 유리층은 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의되는 제1 두께, 및 약 2 ㎜ 이상의 제1 새그 깊이를 포함한다. 제1 만곡된 유리층은 제1 점도(poise)를 갖는다. 제2 만곡된 유리층은, 제3 주 표면, 상기 제3 주 표면에 대향하는 제4 주 표면, 상기 제3 주 표면과 제4 주 표면 사이에 거리로 정의되는 제2 두께, 및 약 2 ㎜ 이상의 제2 새그 깊이를 포함한다. 제2 만곡된 유리층은 제2 점도를 포함한다. 중간층은 제1 만곡된 유리층과 제2 만곡된 유리층 사이 및 제2 주 표면 및 제3 주 표면에 인접하게 배치된다. 630℃에서 제1 점도는 630℃ 온도에서 제2 점도를 초과한다. 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 10% 이내이고, 제1 유리층과 제2 유리층 사이에 형상 편차(shape deviation)는 광학 3-차원 스캐너(optical three-dimensional scanner)로 측정된 것으로 ±5 ㎜ 이하이다. 더욱이, 제1 주 표면 및 제4 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는 ASTM 1561에 따른 투과 광학(transmission optics)을 사용하는 광왜곡 검출기(optical distortion detector)에 의해 측정된 것으로 200 millidiopters 미만의 광왜곡을 갖는다. 또한, 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은, ASTM C1279에 따른, 표면 응력계(stressmeter)로 측정된 것으로 7 MPa 미만의 막 인장 응력(membrane tensile stress)을 갖는다.
별도로 명시되지 않는 한, 여기에 개시된 유리 조성물은 산화물 기준으로 분석된 바와 같이 몰 퍼센트(mol%)로 기재된다. 부가적인 특색 및 장점들은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구범위뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구현 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 대표적인 것이고, 청구범위의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 병합되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구현 예(들)를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구현 예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1a는, 하나 이상의 구현 예에 따른 쌍 새깅을 사용하여 적층된 글레이징을 제조하는 방법의 공정 흐름도이다;
도 1b는, 종래 기술에 따른 적층된 글레이징을 제조하는 방법의 공정 흐름도이다;
도 2는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품의 측면 개략도이다;
도 3은, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품의 측면 개략도이다;
도 4는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면 개략도이다;
도 5는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면 개략도이다;
도 6은, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면도이다;
도 7은, 하나 이상의 구현 예에 따른 또 다른 유리 물품으로 냉간-성형되는 유리 물품의 분해 측면도이다;
도 8은, 도 6의 결과로 생긴 냉간-성형된 적층물의 측면 개략도이다;
도 9는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 차량의 예시이다;
도 10은, 본 개시에 따른 대표 유리 조성물 1-6 및 11 및 비교 예 C1에 대한 온도의 함수에 따른 로그 점도 곡선을 보여주는 그래프이다; 및
도 11은, 본 개시에 따른 대표 유리 조성물 7-10 및 12 및 비교 예 C2에 대한 온도의 함수에 따른 로그 점도 곡선을 나타내는 그래프이다.
도 1b는, 종래 기술에 따른 적층된 글레이징을 제조하는 방법의 공정 흐름도이다;
도 2는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품의 측면 개략도이다;
도 3은, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품의 측면 개략도이다;
도 4는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면 개략도이다;
도 5는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면 개략도이다;
도 6은, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면도이다;
도 7은, 하나 이상의 구현 예에 따른 또 다른 유리 물품으로 냉간-성형되는 유리 물품의 분해 측면도이다;
도 8은, 도 6의 결과로 생긴 냉간-성형된 적층물의 측면 개략도이다;
도 9는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 차량의 예시이다;
도 10은, 본 개시에 따른 대표 유리 조성물 1-6 및 11 및 비교 예 C1에 대한 온도의 함수에 따른 로그 점도 곡선을 보여주는 그래프이다; 및
도 11은, 본 개시에 따른 대표 유리 조성물 7-10 및 12 및 비교 예 C2에 대한 온도의 함수에 따른 로그 점도 곡선을 나타내는 그래프이다.
이하 언급은 다양한 구현 예에 대해 상세하게 만들어질 것이고, 이의 실시 예는 수반되는 도면에 예시된다.
본 개시의 관점은, 조성물, 두께, 강도 또는 강화 수준, 및 형성 방법(예를 들어, 퓨전 형성이 아니라 플로우트 형성) 중 임의의 하나 이상이 다른 또 다른 유리 물품과 쌍 새깅될 수 있는 유리 물품과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 퓨전 형성될 수 있거나 또는 퓨전 형성 가능하며, 이는 퓨전 공정을 사용하여 형성되거나 형성될 수 있음을 의미한다. 특히, 유리 물품은 소다 라임 유리(SLG)와 공-새깅(co-sagging)될 수 있지만, 여전히 효율적인 시간내에 이온-교환가능한(예를 들어, 4시간 미만에서 500 MPa 초과) 알칼리 알루미노실리케이트 조성물로 제조된다. 일반적으로, 여기에 기재된 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물은, 다른 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물에 비해 좌측으로 이동된 점도 곡선을 갖는다. 즉, 변형점, 어닐링점, 연화점, 및/또는 공-새깅 온도가 SLG의 점도 곡선에 더 가깝게 위치되어, 이종 유리의 공-새깅을 통해 도입될 수 있는 광왜곡 및 형상 불일치를 감소시킨다. 구현 예들에서, 유리의 이러한 "연화"(즉, 점도 곡선을 좌측으로 이동)는, 0.15 mol% 내지 1.2 mol%의 양으로 B2O3의 첨가를 통해 달성된다. 다른 구현 예에서, B2O3에 부가하여 또는 대신에, 유리의 연화는, 유리의 수분 함량을 0.2 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 β-OH 수준으로 증가시켜 달성된다. 부가적으로, 개시된 조성물을 갖는 유리 물품은 또한 0.1 mol% 내지 1.2 mol%의 양으로 P2O5의 첨가를 통해, 퓨전 공정 동안 발생할 수 있는, 파라켈디시이트(parakeldyshite)(나트륨-지르코늄 실리케이트) 결함없이 만들어질 수 있다. 따라서, (P2O5를 첨가한 결과로서) 파라켈디시이트 결함없이 만들어질 수 있는 (B2O3의 첨가 및/또는 수분 함량 증가에 기초한) 더 연질의 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 여기에 개시된다.
대부분의 경우에, 자동차 글레이징은 만곡되거나 또는 굽혀지며, 평평하지 않거나 또는 평면이 아니다. 건축용 적용들은 또한 유사하게 만곡된 유리 물품을 사용할 수 있다. 유리 물품의 두께 및 원하는 형상에 의존하여, 유리 물품은 만곡된 형상을 달성하기 위해 (열을 사용하지 않고) 냉간-성형될 수 있거나 또는 (열을 이용하여) 열적으로 형상화될 수 있다.
열 형상화는, 유리가 가열될 때 중력을 사용하여 유리를 형상화하는, 새깅 공정을 포함할 수 있다. 새깅 단계에서, 유리 물품은, 몰드 상에 놓여진, (잠재적인 개재 이형층을 갖는) 스택을 형성하는 또 다른 유리 물품의 상부에 놓인다. 스택 및 몰드는 모두 유리 물품의 새그 온도까지 스택이 점차적으로 가열되는 가열로(예를 들어, 박스 가열로 또는 레어 가열로(lehr furnace))에 놓아 가열된다. 이러한 공정 동안, 중력은 유리 물품들을 함께 만곡된 형상으로 새깅시킨다.
가열 시간 및 온도는 원하는 새깅 정도와 최종 형상을 얻기 위해 선택된다. 그 뒤에, 유리 물품은 가열로에서 제거되고 냉각된다. 2개의 유리 물품은 그 다음 분리되고, 유리 물품들 사이에 중간층과 함께 재-조립되며, 진공하에서 가열되어 유리 물품 및 중간층을 함께 적층물로 밀봉시킨다.
도 1a의 단계(40)에 나타낸 바와 같이 2개의 유리 물품들을 함께 새깅하는 것은, 제작 공정을 간소화시키지만; 유리 물품이 다른 새그 온도를 갖는 경우, 쌍 새깅은 문제가 된다. 예를 들어, 알려진 알루미노실리케이트 유리는 SLG의 새그 온도보다 80℃를 초과하는 새그 온도를 갖는다. 게다가, 알려진 알루미노실리케이트 유리는 SLG에 대해 통상적으로 사용되는 새그 온도에서 통상적인 SLG의 점도보다 200배를 초과하는 점도를 갖는다.
본 개시의 제1 관점은, 조성물, 두께, 강화 수준, 및 형성 방법(예를 들어, 퓨전 형성이 아닌 플로우트 형성) 중 임의의 하나 이상이 다른 또 다른 유리 물품과 쌍 새깅될 수 있는 유리 물품과 관련된다. 특히, 유리 물품의 구현 예는, 감소된 두께(예를 들어, 2.1 ㎜ 미만 또는 1.6 ㎜ 미만)에서 조차도, 알려진 알루미노실리케이트 유리 물품보다 더 낮은 새그 온도를 갖는 SLG 또는 다른 유리 물품과 쌍 새깅될 수 있다. 부가하여, 이러한 유리 물품은 이들의 퓨전 성형성 및 강화 능력을 보유한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 약 13 mol% 내지 약 24 mol%의 양으로 R2O(여기서, R은 Li, Na, K, Rb, 또는 Cs 중 적어도 하나임), 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5, 및 0.15 mol% 내지 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3 또는 0.1 abs/mm 내지 0.5 abs/mm의 수분 함량 β-OH 중 적어도 하나를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 둘 모두를 포함할 수 있다. MgO가 유리 조성물에 포함되는 경우, 존재하는 MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이다. ZnO가 유리 조성물에 포함되는 경우, 존재하는 ZnO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품(또는 유리 물품을 형성하기 위해 사용되는 유리 조성물)은, 어닐링점 온도(℃) 및 연화점 온도(℃)를 나타내고, (어닐링점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 알루미노실리케이트 유리 물품으로서 또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것으로 설명된다. 이러한 구현 예에서, 알루미노실리케이트 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품은 SiO2 및 Al2O3를 포함하고 SLG가 아니다. 이와 관련하여, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은 약 2 mol% 이상, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 약 3 mol% 이상의 양으로 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 2 mol% 초과, 약 5 mol% 초과, 또는 약 6 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 7 mol% 초과 내지 약 13 mol%, 약 8 mol% 초과 내지 약 13 mol%, 약 9 mol% 내지 약 13 mol%, 약 9 mol% 내지 약 13 mol%, 약 10 mol% 내지 약 13 mol%, 약 7 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 7 mol% 내지 약 10 mol%, 약 7 mol% 내지 약 9 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 8 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 10 mol%, 또는 약 9 mol% 내지 약 10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위에서 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 63 mol% 내지 약 75 mol%, 약 64 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 66 mol% 내지 약 75 mol%, 약 68 mol% 내지 약 75 mol%, 약 70 mol% 내지 약 75 mol%, 약 72 mol% 내지 약 75 mol%, 약 63 mol% 내지 약 74 mol%, 약 63 mol% 내지 약 72 mol%, 약 63 mol% 내지 약 70 mol%, 약 63 mol% 내지 약 68 mol%, 약 63 mol% 내지 약 66 mol%, 약 63 mol% 내지 약 67 mol%, 약 64 mol% 내지 약 76 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 66 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위에서 양으로 SiO2를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 5 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 총량의 R2O를 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 5 mol% 내지 약 24 mol%, 약 6 mol% 내지 약 24 mol%, 약 8 mol% 내지 약 24 mol%, 약 10 mol% 내지 약 24 mol%, 약 12 mol% 내지 약 24 mol%, 약 13 mol% 내지 약 24 mol%, 약 14 mol% 내지 약 24 mol%, 약 15 mol% 내지 약 24 mol%, 16 mol% 내지 약 24 mol%, 약 17 mol% 내지 약 24 mol%, 18 mol% 내지 약 24 mol%, 약 20 mol% 내지 약 24 mol%, 약 13 mol% 내지 약 22 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 18 mol%, 약 13 mol% 내지 약 16 mol%, 13 mol% 내지 약 15 mol%, 17 mol% 내지 약 21 mol%, 18 mol% 내지 약 20 mol%, 또는 19 mol% 내지 약 21 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위에서 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Rb2O, Cs2O, 또는 Rb2O 및 Cs2O 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 여기서 사용된 바와 같은, 조성물의 성분과 관련한 문구 "실질적으로 없는"은, 성분이 초기 배칭(batching) 동안에 조성물에 능동적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않지만, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로서 존재할 수 있는 것을 의미한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 오직 Li2O, Na2O 및 K2O 만의 총량(즉, 유리 조성물은 Rb2O 및 Cs2O가 실질적으로 없음)을 포함할 수 있는, R2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 오직 Na2O 및 K2O 만의 총량(즉, 유리 조성물은 Li2O, Rb2O 및 Cs2O가 실질적으로 없음)을 포함할 수 있는, R2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있고, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은 약 5 mol% 초과, 약 8 mol% 초과, 약 10 mol% 초과, 또는 약 12 mol%를 초과하는 양으로 존재된다. 이러한 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품은, 알칼리 금속 산화물의 존재로 인해 알칼리 알루미노실리케이트 유리로서 특징화될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 10 mol% 이상, 약 11 mol% 이상, 약 12 mol% 이상, 또는 약 14 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 14 mol% 내지 약 20 mol%, 약 15 mol% 내지 약 20 mol%, 약 16 mol% 내지 약 20 mol%, 약 18 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 18 mol%, 약 12 mol% 내지 약 16 mol%, 약 12 mol% 내지 약 14 mol%, 약 14 mol% 내지 약 18 mol%, 약 15 mol% 내지 약 18 mol%, 약 16 mol% 내지 약 18 mol%, 또는 약 16 mol% 내지 약 17 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위에서 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 미만의 K2O, 또는 약 3 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 1.75 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1.75 mol% 내지 약 2.75 mol%, 약 1.75 mol% 내지 약 3 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 3 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 1 mol% 내지 약 1.5 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위에서 Li2O를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 실질적으로 Li2O가 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 조성물에서 Na2O의 양은 Li2O의 양을 초과할 수 있다. 몇몇 사례에서, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 5 mol% 내지 약 12 mol%, 약 6 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 12 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 12 mol%, 약 4 mol% 내지 약 11 mol%, 약 4 mol% 내지 약 10 mol%, 약 4 mol% 내지 약 9 mol%, 약 4 mol% 내지 약 8 mol%, 약 4 mol% 내지 약 7 mol%, 또는 약 8 mol% 내지 약 10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위인 R2O와 Al2O3의 양 사이에 차이(즉, R2O - Al2O3)의 조성 관계를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 3 이하, 약 2.5 이하, 또는 약 2 이하인 R2O 대 Al2O3(즉, R2O:Al2O3)의 조성비를 포함한다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 1.5 내지 약 3의 범위에서 조성비 R2O:Al2O3를 포함한다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 1.6 내지 약 3, 약 1.7 내지 약 3, 약 1.8 내지 약 3, 약 1.9 내지 약 3, 약 2 내지 약 3, 약 2.1 내지 약 3, 약 2.2 내지 약 3, 약 2.3 내지 약 3, 약 2.4 내지 약 3, 약 2.5 내지 약 3, 약 1.5 내지 약 2.9, 약 1.5 내지 약 2.8, 약 1.5 내지 약 2.6, 약 1.5 내지 약 2.5, 약 1.5 내지 약 2.4, 약 1.5 내지 약 2.2, 약 1.5 내지 약 2, 약 1.5 내지 약 1.9, 또는 약 1.5 내지 약 1.8의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위에서 조성비 R2O:Al2O3를 포함한다.
구현 예에서, 유리 조성물은, 0.15 mol% 내지 1.2 mol%의 양으로 B2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.15 mol% 내지 약 1.1 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 1.0 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0.15 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.0 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 0.75 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 B2O3를 포함한다.
구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.0 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0.1 내지 약 0.2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.0 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 0.6 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 P2O5를 포함한다.
구현 예에서, 유리 조성물은, IR 분광법(IR spectroscopy)에 따라 측정된 것으로 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 수분 함량 β-OH를 갖는다. 특히, 이는 약 2809 ㎚에서 기본 수산기 흡수(fundamental hydroxyl absorption)를 결정하여 유리 내에 수산기 함량의 측정이다. β-OH는 하기 방정식에 따라 계산된다:
β-OH 
.
여기서, X는 ㎜ 단위의 샘플 두께이고, T1은 기준 파장(2600 ㎚)에서 샘플 투과율(transmittance)이며, T2는 수산기 흡수 파장(2809 ㎚)의 최소 샘플 투과율이다. 기준 파장은, 샘플에서 표면 반사, 산란, 및 굴절로부터 결과하는 신호 손실을 보상하며, 관심의 흡수 파장에 가능한 한 가깝고 흡수가 없는 영역으로부터 선택된다. β-OH는 선형 흡수 계수이고, 이는 흡광도/mm 두께의 단위(abs/mm)로 제공된다. 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.1 abs/㎜ 내지 약 0.5 abs/㎜, 약 0.2 abs/㎜ 내지 약 0.5 abs/㎜, 약 0.3 abs/㎜ 내지 약 0.5 abs/㎜, 약 0.4 abs/㎜ 내지 약 0.5 abs/㎜, 약 0.1 abs/㎜ 내지 약 0.4 abs/㎜, 약 0.1 abs/㎜ 내지 약 0.3 abs/㎜, 약 0.1 abs/㎜ 내지 약 0.2 abs/㎜, 약 0.2 abs/㎜ 내지 약 0.3 abs/㎜, 약 0.2 abs/㎜ 내지 약 0.4 abs/㎜, 또는 약 0.3 abs/㎜ 내지 약 0.4 abs/㎜의 수분 함량 β-OH을 갖는다. 구현 예에서, 유리의 수분 함량은 0.5 abs/mm 이하이고, 다른 구현 예에서, 유리의 수분 함량은 적어도 0.1 abs/mm이다. 0.15 mol% 미만의 양으로 B2O3 또는 B2O3를 포함하지 않는 특정 구현 예에서, 수분 함량 β-OH는 적어도 0.2 abs/mm이다.
유리에서 수분 함량은 다양한 방식으로 증가될 수 있다. 구현 예에서, 수분 함량은 유리의 용융 조건을 조정하여 증가된다. 예를 들어, 특정 용융장치인, 가스-산소 버너는 유리를 용융시키는데 사용된다. 가스 대 산소 비를 조정하여, 더 많은 물은 연소 반응에서 생성될 수 있어, 유리가 용융 동안에 더 많은 물을 흡수하게 된다. 또 다른 구현 예에서, 수분 함량은 용융 동안에 대기에 노출된 유리의 표면을 증가시켜 증가된다. 또 다른 구현 예에서, 수분 함량은, 조성물의 산화물을 수산화물 또는 수화된 화합물로 대체시켜, 예를 들어, 산화 알루미늄(Al2O3)의 전부 또는 일부를 수산화 알루미늄(Al(OH)3)으로 대체시키거나 또는 Na2O 및 B2O3의 전부 또는 일부를 붕사(borax)로 대체시켜 증가된다. 이러한 방식에서, 유리 조성물은 보통의 공정 조건에 기초하여 함유하는 더 높은 수분 함량을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 18 mol%의 범위에서 RO의 총량을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 18 mol%까지 0이 아닌 양의 RO를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 16 mol%, 약 0 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0 mol% 내지 약 9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 18 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 16 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 9 mol%, 또는 약 0.1 mol% 내지 약 8 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 5 mol% 이하, 약 4.5 mol% 이하, 약 4 mol% 이하, 약 3.5 mol% 이하, 약 3 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하, 약 1.5 mol% 이하, 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 특히 P2O5를 함유하는 구현 예에서, 실질적으로 CaO가 없다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.75 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.25 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.75 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.25 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.1 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 CaO를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 2.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 3 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 3.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 4 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 4.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 4 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 7.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 5.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 1 mol% 내지 약 5.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 2 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 2.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 3 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 3.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 4 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 3.5 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 ZnO를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 1.5 mol% 내지 약 2 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SrO를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 1.5 mol% 내지 약 2 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 BaO를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.25 mol% 이하, 약 0.24 mol% 이하, 약 0.22 mol% 이하, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.25 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.24 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.22 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위에서 SnO2를 포함한다. 몇몇 구현 예에서, SnO2는, 안티몬, 비소, 철, 세륨, 및 이와 유사한 것과 같은, 다가 또는 다른 산소 흡수제인 또 다른 청징제로 대체될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 유리 물품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 유리 물품이 자외선에 노출된 경우, 유리 물품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예로는: Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표현되는 Fe를 포함하고, 여기서, Fe는 약 1 mol%까지 (및 이를 포함하는) 양으로 존재한다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 실질적으로 Fe가 없다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.05 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.3 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.4 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.6 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 0.8 mol%, 또는 약 0.4 내지 약 0.8 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위에서 Fe2O3로 표현되는 Fe를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, Fe 공급원은 옥살레이트/I2, Fe2O3/I8일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, Fe2O3로 표현되는 Fe는, 중량%로 표현되고, 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 4 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 3 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 0.2 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.3 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 0.4 중량% 내지 약 5 중량%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위가다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.001 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.002 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.003 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.004 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.005 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.006 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.007 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.009 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.008 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.007 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.006 mol%, 또는 약 0.001 mol% 내지 0.005 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로, Co3O4로 표현된, Co의 총량을 포함한다.
하나 이상의 구현 예의 유리 조성물은, NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하, 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 실질적으로 TiO2가 없을 수 있다. 유리 조성물이 NiO를 포함하는 경우, NiO는 약 0.6 mol% 이하, 또는 약 0.1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 NiO가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 V2O5가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 2개 또는 3개 모두가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.9 mol% 미만(예를 들어, 약 0.5 mol% 미만, 약 0.1 mol% 미만, 또는 약 0.01 mol% 미만)의 CuO를 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 CuO가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 미만(예를 들어, 약 0.1 mol% 미만, 또는 약 0.01 mol% 미만)의 Se를 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 Se가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물(또는 이로부터 형성된 물품)은, 특정 기술을 통해 유리 물품의 형성을 가능하게 하는 액상선 점도(liquidus viscosity)를 포함한다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "액상선 점도"는 액상선 온도에서 용융된 유리의 점도를 지칭하며, 여기서, 용어 "액상선 온도"는 용융된 유리가 용융 온도로부터 냉각됨에 따라 결정이 처음 나타나는 온도(또는 온도가 실온으로부터 증가됨에 따라 가장 마지막 결정이 사라지는 온도)를 지칭한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물(또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 100 kiloPoise(kP) 이상, 약 500 kP 이상, 약 1000 kP 이상, 5000 kP 이상, 10,000 kP 이상, 15,000 kP 이상, 20,000 kP 이상, 25,000 kP 이상, 30,000 kP 이상, 35,000 kP 이상의 액상선 점도를 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물(또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 100 kP 내지 약 50,000 kP의 범위에서 액상선 점도를 나타낸다. 이러한 유리 조성물은 퓨전 형성 가능한 것으로 기재될 수 있고, 그 결과로 생긴 퓨전 공정에 의해 형성된 유리 물품은 퓨전 형성된 것으로 특징화되며, 여기서, "퓨전 형성 가능한 및 퓨전 형성된"은, 각각, 유리 조성물 또는 유리 물품에 의해 나타나는 액상선 점도를 나타낸다. 몇몇 구현 예에서, 퓨전 형성된 유리 물품은, 통상적인 플로우트 형성된 유리 물품에 존재하는 인발선(draw lines)이 실질적으로 없다. 액상선 점도는 하기 방법으로 결정된다. 먼저, 유리의 액상선 온도는, 명칭이 "Standard Practice for Measurement of Liquidus Temperature of Glass by the Gradient Furnace Method"인, ASTM C829-81(2015)에 따라 측정된다. 그 다음, 액상선 온도에서 유리의 점도는, 명칭이 "Standard Practice for Measuring Viscosity of Glass Above the Softening Point"인, ASTM C965-96(2012)에 따라 측정된다.
여기에 기재된 유리 물품의 다양한 구현 예는, 상대적으로 낮은 어닐링점 온도, 연화점 온도, 새그 온도 및 상대적으로 높은 액상선 점도 중 하나 이상을 나타내는 유리 조성물을 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 475℃ 내지 약 530℃의 범위에서 변형점 온도를 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 변형점 온도는, 약 480℃ 내지 약 530℃, 약 490℃ 내지 약 530℃, 약 500℃ 내지 약 530℃, 약 510℃ 내지 약 530℃, 약 520℃ 내지 약 530℃의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위가다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은 약 530℃ 이하, 또는 약 520℃ 이하의 변형점 온도를 나타낸다. 변형점 온도는, ASTM C598-93(2013)의 빔 굽힘(beam bending) 점도 방법을 사용하여 결정된다. 구현 예에서, 변형점은 점도가 1014.68 poise인 온도로 정의된다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은 약 580℃ 이하의 범위에서 어닐링점 온도를 나타낸다. 어닐링점은, 약 520℃ 내지 약 580℃, 약 530℃ 내지 약 580℃, 약 540℃ 내지 약 580℃, 약 550℃ 내지 약 580℃, 약 560℃ 내지 약 580℃, 약 570℃ 내지 약 580℃의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위일 수 있다. 어닐링점은 ASTM C598-93(2013)의 빔 굽힘 점도 방법을 사용하여 결정된다. 구현 예에서, 어닐링점은 점도가 1013.18 poise인 온도로 정의된다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은 약 795℃ 이하의 범위에서 연화점 온도를 나타낸다. 연화점 온도는, 약 730℃ 내지 약 795℃, 약 740℃ 내지 약 795℃, 약 750℃ 내지 약 795℃, 약 760℃ 내지 약 795℃, 약 770℃ 내지 약 795℃, 약 780℃ 내지 약 795℃의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위일 수 있다. 연화점 온도는, ASTM C1351M-96(2012)의 평행판(parallel plate) 점도 방법을 사용하여 결정된다. 구현 예에서, 연화점은 점도가 107.6 poise인 온도로 정의된다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 150℃ 초과, 약 175℃ 초과, 약 200℃ 초과, 또는 약 225℃까지의 어닐링점 온도와 연화점 온도 사이에 크기 차이를 나타낸다. 몇몇 구현 예에서, 어닐링점 온도와 연화점 온도 사이에 크기 차이는, 약 150℃ 내지 약 225℃, 약 160℃ 내지 약 225℃, 약 170℃ 내지 약 225℃, 약 180℃ 내지 약 225℃, 약 190℃ 내지 약 225℃, 약 200℃ 내지 약 225℃, 약 210℃ 내지 약 225℃, 약 150℃ 내지 약 160℃, 약 150℃ 내지 약 170℃, 약 150℃ 내지 약 180℃, 약 150℃ 내지 약 190℃, 약 150℃ 내지 약 200℃, 약 150℃ 내지 약 210℃, 또는 약 150℃ 내지 약 225℃의 범위, 및 이들 사이에 서브범위 내에 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은 약 685℃ 미만인 (어닐링점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계를 나타낸다. 예를 들어, (어닐링점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계는 약 670℃ 이하, 약 660℃ 이하, 약 650℃ 이하, 또는 약 640℃ 이하일 수 있다. 몇몇 사례에서, (어닐링점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계는, 약 625℃ 내지 약 685℃, 약 625℃ 내지 약 675℃, 약 625℃ 내지 약 665℃, 약 625℃ 내지 약 655℃, 약 625℃ 내지 약 645℃, 또는 약 625℃ 내지 약 635℃의 범위에 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품은, (어닐링점 온도 + 연화점 온도)/2의 기재된 관계를 나타내면서, 또한 알루미노실리케이트 유리로 특징화된다. 하나 이상의 특정 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품은, (어닐링점 온도 + 연화점 온도)/2의 기재된 관계를 나타내면서, 또한 약 2 mol%를 초과하는 Al2O3(예를 들어, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 또는 약 3 mol% 이상)를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 고온 점도(HTV) 데이터에 대한 풀처 피트(Fulcher fit)에 의해 측정(즉, 100 kP 내지 100 Poise의 모든 온도 측정)된 것으로, 약 900℃ 초과 또는 약 1200℃를 초과하는 약 200 P의 점도에서 온도(T200P)를 나타낸다. 예를 들어, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 900℃ 내지 약 1800℃, 약 1000℃ 내지 약 1800℃, 약 1100℃ 내지 약 1800℃, 약 1200℃ 내지 약 1800℃, 약 1300℃ 내지 약 1800℃, 약 1400℃ 내지 약 1800℃, 약 1500℃ 내지 약 1800℃, 약 900℃ 내지 약 1700℃, 약 900℃ 내지 약 1600℃, 약 900℃ 내지 약 1500℃, 약 900℃ 내지 약 1400℃, 약 900℃ 내지 약 1300℃, 약 900℃ 내지 약 1200℃, 약 900℃ 내지 약 1100℃, 약 1200℃ 내지 약 1700℃, 약 1200℃ 내지 약 1600℃, 약 1200℃ 내지 약 1500℃, 약 1200℃ 내지 약 1400℃, 또는 약 1500℃ 내지 약 1700℃의 범위에서 T200P를 나타낼 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 고온 점도(HTV) 데이터에 대한 풀처 피트에 의해 측정(즉, 100 kP 내지 100 poise의 모든 온도 측정)된 것으로, 약 1000℃를 초과하는 약 35kP의 점도에서 온도(T35kP)를 나타낸다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 1000℃ 이상, 약 1020℃ 이상, 약 1030℃ 이상, 약 1040℃ 이상, 약 1050℃ 이상, 약 1060℃ 이상, 약 1070℃ 이상, 약 1080℃ 이상, 약 1090℃ 이상, 및 구현 예에서, 약 1095℃ 이하의 T35kP를 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, HTV 데이터에 대한 풀처 피트에 의해 측정된 것으로, 약 900℃를 초과하는 약 200kP의 점도에서 온도(T200kP)를 나타낸다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 930℃ 이상, 940℃ 이상, 950℃ 이상, 960℃ 이상, 970℃ 이상, 980℃ 이상,또는 990℃ 이상, 및 구현 예에서, 995℃ 이하인 T200kP를 나타낸다.
몇몇 구현 예에서, 유리 물품은, 약 300℃ 내지 약 500℃의 범위에서 크기를 갖는 T200P와 T35kP 사이에 차이(또는 T200P-T35kP의 관계)를 나타낸다. 예를 들어, T200P와 T35kP 사이에 차이는, 약 320℃ 내지 약 500℃, 약 340℃ 내지 약 500℃, 약 360℃ 내지 약 500℃, 약 380℃ 내지 약 500℃, 약 400℃ 내지 약 500℃, 약 420℃ 내지 약 500℃, 약 440℃ 내지 약 500℃, 약 460℃ 내지 약 500℃, 또는 약 480℃ 내지 약 500℃의 범위에서 크기를 가질 수 있다. 구현 예에서, 유리 물품은, 약 300℃ 내지 약 320℃, 약 300℃ 내지 약 340℃, 약 300℃ 내지 약 360℃, 약 300℃ 내지 약 380℃, 약 300℃ 내지 약 400℃, 약 300℃ 내지 약 420℃, 약 300℃ 내지 약 440℃, 약 300℃ 내지 약 460℃, 또는 약 300℃ 내지 약 480℃의 범위에서 크기를 갖는 T200P와 T35kP 사이에 차이(또는 T200P - T35kP의 관계)를 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 적어도 800℃인 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계와 T200P 사이에 차이를 포함한다. 예를 들어, T200P와 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계 사이에 차이는, 약 800℃ 내지 약 900℃, 약 800℃ 내지 약 880℃, 약 800℃ 내지 약 860℃, 약 800℃ 내지 약 840℃, 약 800℃ 내지 약 820℃, 약 820℃ 내지 약 900℃, 약 840℃ 내지 약 900℃, 약 860℃ 내지 약 900℃, 또는 약 880℃ 내지 약 900℃의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 적어도 300℃인 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계와 T35kP 사이에 차이를 포함한다. 예를 들어, T35kP와 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계 사이에 차이는, 약 300℃ 내지 약 450℃, 약 300℃ 내지 약 425℃, 약 300℃ 내지 약 400℃, 약 300℃ 내지 약 375℃, 약 300℃ 내지 약 350℃, 약 325℃ 내지 약 450℃, 약 350℃ 내지 약 450℃, 약 375℃ 내지 약 450℃, 또는 약 400℃ 내지 약 450℃의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 1020℃ 초과(예를 들어, 약 1025℃ 이상, 약 1030℃ 이상, 약 1035℃ 이상, 약 1040℃ 이상, 약 1045℃ 이상, 약 1050℃ 이상, 약 1055℃ 이상, 약 1060℃ 이상, 약 1065℃ 이상, 또는 약 1070℃ 이상)인 T200P, T35kP, 또는 T200P 및 T35kP 모두를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 550℃ 내지 약 720℃의 범위에서 새그 온도를 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 555℃ 내지 약 720℃, 약 560℃ 내지 약 720℃, 약 565℃ 내지 약 720℃, 약 570℃ 내지 약 720℃, 약 575℃ 내지 약 720℃, 약 580℃ 내지 약 720℃, 약 585℃ 내지 약 720℃, 약 590℃ 내지 약 720℃, 약 595℃ 내지 약 720℃, 약 600℃ 내지 약 720℃, 약 605℃ 내지 약 720℃, 약 610℃ 내지 약 720℃, 약 615℃ 내지 약 720℃, 약 620℃ 내지 약 720℃, 약 625℃ 내지 약 720℃, 약 630℃ 내지 약 720℃, 약 635℃ 내지 약 720℃, 약 640℃ 내지 약 720℃, 약 645℃ 내지 약 720℃, 약 650℃ 내지 약 720℃, 약 655℃ 내지 약 720℃, 약 660℃ 내지 약 720℃, 약 665℃ 내지 약 720℃, 약 670℃ 내지 약 720℃, 약 550℃ 내지 약 710℃, 약 550℃ 내지 약 700℃, 약 550℃ 내지 약 690℃, 약 550℃ 내지 약 680℃, 약 550℃ 내지 약 670℃, 약 550℃ 내지 약 660℃, 약 550℃ 내지 약 650℃, 약 550℃ 내지 약 640℃, 약 550℃ 내지 약 630℃, 약 550℃ 내지 약 620℃, 약 550℃ 내지 약 610℃, 약 550℃ 내지 약 600℃, 약 550℃ 내지 약 590℃, 약 550℃ 내지 약 580℃, 약 550℃ 내지 약 570℃, 또는 약 550℃ 내지 약 560℃의 범위에서 새그 온도를 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 550℃ 내지 약 720℃의 범위에서 새그 온도를 나타내면서, 또한 약 16 mol% 이상(예를 들어, 약 17 mol% 이상, 약 18 mol% 이상, 또는 약 19 mol% 이상)의 총 알칼리 금속 산화물 함량을 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품은, 온도의 함수에 따른 로그 점도 곡선을 포함한다. 이러한 곡선의 예로는 도 10에 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품은, 약 2.6 g/㎤ 미만인 20℃에서 밀도를 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품의 밀도는, 약 2.55 g/㎤ 미만이다. 예를 들어, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품의 밀도는, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.32 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.34 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.35 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.36 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.38 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.4 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.42 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.44 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.45 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.46 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.48 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.5 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.58 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.56 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.55 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.54 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.52 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.5 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.48 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.46 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.45 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.44 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.42 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.4 g/㎤, 약 2.45 g/㎤ 내지 약 2.52 g/㎤, 또는 약 2.48 g/㎤ 내지 약 2.55 g/㎤의 범위이다. 밀도는, ASTM C693-93(2013)의 부력법을 사용하여 결정된다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 아이소파이프(isopipes)용 하드웨어 및 지르콘 내화 라이닝(refractory lining)을 요구하는 현행 퓨전-인발 설계와의 이의 호환성에 의해 특징화된 바와 같이 퓨전 형성 가능하다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 지르콘과 반응하여 지르콘을 유리에 용해되는 실리카, 및 용융된 유리 내로 흘러 혼입된 고체 함유물(solid inclusions)을 형성하고, 최종 유리 물품이 되는, 지르코니아로 분해시키는 경향이 있다. 용융된 유리에 의한 지르콘의 공격은, 시간에 걸쳐 계속되며, 유리에서 지르코니아 함유물의 수준 또는 농도는 증가된다. 아이소파이프에 지르콘이 분해되어 지르코니아와 실리카를 형성하는 온도(또한, 여기서 "분해 온도(breakdown temperature)" 또는 Tzbd라고 지칭됨)가 아이소파이프에서 볼 수 있는 임의의 온도보다 더 높으면, 퓨전-인발 유리에 지르코니아 함유물의 문제(또한, "퓨전 라인 지르코니아"라고 지칭됨)는 발생하지 않을 것이다. 이러한 사례에서, 이소파이프를 통하여 유리를 형성하는데 사용되는 온도는 지르코니아를 생성하기에 너무 낮을 것이며, 이러한 결함은 유리에 형성될 수 없다. 퓨전은 본질적으로 등점성 공정(isoviscous process)이기 때문에, 유리에서 볼 수 있는 최고 온도는 유리의 특정 점도에 상응한다. 당 업계에 알려진 표준 퓨전-인발 작업에서, 이러한 점도는 약 35,000 poise("35 kPoise" 또는 "35 kP")이다. 하나 이상의 구현 예에서, 여기에 기재된 유리 조성물은, 약 35 kP 미만의 지르콘 분해 점도를 나타내면서, 또한 여기에 기재된 기타 특성을 나타낸다. 특히, 여기에 기재된 유리 조성물은, 약 6 kP 내지 약 35 kP의 범위에서 지르콘 분해 점도를 나타내면서, 또한 약 645℃ 내지 약 785℃의 범위에서 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계를 나타낸다.
열팽창계수(CTE)는 백만분의 일(ppm)/℃로 여기에서 표현되며, 별도로 명시되지 않는 한, 약 20℃ 내지 약 300℃의 온도 범위에 걸쳐 측정된 값을 나타낸다. 고온(또는 액체) 열팽창계수(고온 CTE)는, 또한 섭씨 당 백만 분의 일(ppm/℃)로 표현되며, 순간 열팽창계수(CTE) 대 온도 곡선의 고온 안정 영역(plateau region)에서 측정된 값을 나타낸다. 고온 CTE는, 변형 영역을 통해 유리의 가열 또는 냉각과 관련된 부피 변화를 측정한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 75 x 10-7 ppm/℃ 이상, 또는 약 80 x 10-7 ppm/℃의 범위에서 약 20℃ 내지 약 300℃의 온도 범위에 걸쳐 측정된 CTE를 나타낸다.
몇몇 구현 예에서, 유리 물품은, 약 75 x 10-7 ppm /℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm /℃, 약 80 x 10-7 ppm /℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm /℃, 약 85 x 10-7 ppm /℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm /℃, 약 90 x 10-7 ppm /℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 95 x 10-7ppm/℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 100 x 10-7ppm/℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 115 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 110 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 105 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 100 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 95 x 10-7 ppm/℃, 약 80 x 10-7ppm/℃ 내지 약 100 x 10-7 ppm/℃, 약 90 x 10-7ppm/℃ 내지 약 100 x 10-7 ppm/℃, 또는 약 95 x 10-7ppm/℃ 내지 약 100 x 10-7 ppm/℃의 범위에서 고온(또는 액상) CTE를 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 70 GPa 내지 약 85 GPa, 약 72 GPa 내지 약 85 GPa, 약 74 GPa 내지 약 85 GPa, 약 75 GPa 내지 약 85 GPa, 약 76 GPa 내지 약 85 GPa, 약 70 GPa 내지 약 80 GPa, 약 72 GPa 내지 약 80 GPa, 약 74 GPa 내지 약 80 GPa, 약 75 GPa 내지 약 80 GPa, 약 76 GPa 내지 약 80 GPa, 약 70 GPa 내지 약 78 GPa, 약 70 GPa 내지 약 76 GPa, 약 70 GPa 내지 약 75 GPa, 약 72 GPa 내지 약 78 GPa, 약 75 GPa 내지 약 79 GPa, 또는 약 70 GPa 내지 약 77 GPa의 범위에서 영률을 나타낸다.
도 2를 참고하면, 유리 물품(100)의 구현 예는, 제1 주 표면(102), 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면(104), 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의되는 두께(t)(110)를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 하나 이상의 구현 예에서, 두께(t)는, 약 3 ㎜ 이하(예를 들어, 약 0.01 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 또는 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜의 범위)일 수 있다.
유리 물품은 실질적으로 평면 시트일 수 있지만, 다른 구현 예는 만곡된 또는 형상화된 또는 조각된 물품을 활용할 수 있다. 몇몇 사례에서, 유리 물품은 3D 또는 2.5D 형상을 가질 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 물품의 두께는, 하나 이상의 치수를 따라 일정할 수 있거나 또는 미적 및/또는 기능적 이유로 하나 이상의 이의 치수를 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 유리 물품의 에지는, 유리 물품의 더 중심 영역에 비해 더 두꺼울 수 있다. 유리 물품의 길이, 폭 및 두께 치수는 또한 물품 적용 또는 용도에 따라 변할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 물품(100A)은, 도 3에 예시된 바와 같이, 하나의 부 표면(106)에서의 두께가 대향하는 부 표면(108)에서의 두께보다 더 큰 쐐기형 형상을 가질 수 있다. 두께가 가변적인 경우, 여기에 개시된 두께 범위는 주 표면들 사이에 최대 두께이다.
유리 물품은 약 1.45 내지 약 1.55의 범위에서 굴절률을 가질 수 있다. 여기에 사용된 바와 같은, 굴절률 값은 약 590 ㎚의 파장에 대한 것이다.
유리 물품은 이것이 형성되는 방식을 특징으로 할 수 있다. 예를 들어, 유리 물품이 플로우트-형성 가능한(즉, 플로우트 공정에 의해 형성되거나, 플로우트-형성된) 또는 다운-인발 가능한(즉, 다운-인발 공정에 의해 형성되거나, 또는 다운-인발된) 것을 특징으로 할 수 있다. 다운 인발 공정의 특정 예로는, 퓨전 인발 공정 또는 슬롯 인발 공정을 포함한다. 퓨전 인발 공정에 의해 제조된 유리 물품은 퓨전 형성되고, 슬롯 인발 공정에 의해 형성된 유리 물품은 슬롯 인발된다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구현 예는, 플로우트 공정에 의해 형성될 수 있다. 플로우트-형성된 유리 물품은 매끄러운 표면을 특징으로 할 수 있으며, 균일한 두께는 용융된 금속, 통상적으로 주석의 층(bed) 상에 용융된 유리를 플로우팅시켜 만들어진다. 대표 공정에서, 용융된 주석 층의 표면 상으로 공급되는 용융된 유리는 플로우팅 유리 리본을 형성한다. 유리 리본이 주석 욕조(bath)를 따라 흐르면, 온도는 유리 리본이 주석으로부터 롤러 상으로 들어 올려질 수 있는 단단한 유리 물품으로 고화될 때까지 점차 낮아진다. 일단 욕조에서 나오면, 유리 물품은 더욱 냉각되고 어닐링되어 내부 응력(stress)을 감소시킬 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 플로우트 형성된 유리 물품은 주석 욕조 유래의 인발 라인을 나타낸다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구현 예는, 다운-인발 공정에 의해 형성될 수 있다. 다운-인발된 유리 물품은 균일한 두께 및 비교적 원래 그대로의 표면(pristine surface)을 갖는다. 유리 물품의 평균 휨 강도(flexural strength)가 표면 결함의 양과 크기에 의해 제어되기 때문에, 최소 접촉을 가진 원래 그대로의 표면은 더 높은 초기 강도를 갖는다. 부가적으로, 다운 인발 유리 물품은, 비용이 많이 드는 그라인딩(grinding) 및 연마없이 이의 최종 적용에 사용될 수 있는 매우 평평하고, 매끄러운 표면을 갖는다.
퓨전 공정은, 용융된 유리 원료를 수용하기 위한 채널을 갖는 인발 탱크를 사용한다. 채널은 채널의 양 측면 상에 채널의 길이를 따라 상부가 개방된 웨어(weirs)를 갖는다. 채널이 용융 물질로 채워지면, 용융된 유리는 웨어를 넘쳐 흐른다. 중력으로 인해, 용융된 유리는 2개의 흐르는 유리 필름으로 인발 탱크의 외부 표면 아래로 흐른다. 인발 탱크의 외부 표면들은 인발 탱크 밑의 에지에서 합쳐지도록 아래로 안쪽으로 연장된다. 2개의 흐르는 유리 필름은 이러한 에지에서 합쳐저서 단일의 흐르는 유리 물품을 형성한다. 퓨전 인발 방법은, 채널을 넘쳐 흐르는 2개의 유리 필름이 함께 융합되기 때문에, 그 결과로 생긴 유리 물품의 외부 표면이 장치의 어떤 부분과도 접촉하지 않는 장점을 제공한다. 따라서, 퓨전 인발 유리 물품의 표면 특성은, 이러한 접촉에 의해 영향을 받지 않는다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구현 예는 슬롯 인발 공정에 의해 형성될 수 있다. 슬롯 인발 공정은 퓨전 인발 방법과 다르다. 슬롯 인발 공정에서, 용융된 원료 유리는 인발 탱크에 제공된다. 인발 탱크의 버텀(bottom)은 슬롯의 길이를 연장하는 노즐을 갖는 개방 슬롯을 갖는다. 용융된 유리는 슬롯/노즐을 통해 흐르고, 연속 유리 물품으로서 어닐링 영역으로 하향 인발된다.
하나 이상의 구현 예에서, 여기에 기재된 유리 물품은, 비정질 미세구조(amorphous microstructure)를 나타낼 수 있고, 결정 또는 결정질(crystallites)이 실질적으로 없을 수 있다. 다시 말하면, 유리 물품은 유리-세라믹 물질을 배제한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 유리 물품이 0.7 ㎜의 두께를 가지는 경우, 약 300 ㎚ 내지 약 2500 ㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 90% 이하의 총 태양 투과율을 나타낸다. 예를 들어, 유리 물품은, 약 60% 내지 약 88%, 약 62% 내지 약 88%, 약 64% 내지 약 88%, 약 65% 내지 약 88%, 약 66% 내지 약 88%, 약 68% 내지 약 88%, 약 70% 내지 약 88%, 약 72% 내지 약 88%, 약 60% 내지 약 86%, 약 60% 내지 약 85%, 약 60% 내지 약 84%, 약 60% 내지 약 82%, 약 60% 내지 약 80%, 약 60% 내지 약 78%, 약 60% 내지 약 76%, 약 60% 내지 약 75%, 약 60% 내지 약 74%, 또는 약 60% 내지 약 72%의 범위에서 총 태양 투과율을 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 380 ㎚ 내지 약 780 ㎚의 파장 범위에 걸쳐, 0.7 ㎜ 또는 1 ㎜의 두께에서, 약 75% 내지 약 85%의 범위에서 평균 투과율을 나타낸다. 몇몇 구현 예에서, 이러한 두께 및 이러한 파장 범위에서의 평균 투과율은, 약 75% 내지 약 84%, 약 75% 내지 약 83%, 약 75% 내지 약 82%, 약 75% 내지 약 81%, 약 75% 내지 약 80%, 약 76% 내지 약 85%, 약 77% 내지 약 85%, 약 78% 내지 약 85%, 약 79% 내지 약 85%, 또는 약 80% 내지 약 85%의 범위일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 300 ㎚ 내지 약 400 ㎚의 파장 범위에 걸쳐, 0.7 ㎜ 또는 1 ㎜의 두께에서, 50% 이하(예를 들어, 49% 이하, 48% 이하, 45% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 25% 이하, 23% 이하, 20% 이하, 또는 15% 이하)의 Tuv-380 또는 Tuv-400을 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 표면으로부터 압축의 깊이(DOL)까지 연장되는 압축 응력(CS)을 포함하도록 강화될 수 있다. 표면 CS 영역은, 인장 응력(CT)을 나타내는 중심 부분에 의해 균형이 이루어진다. DOL에서, 응력은 양의 (압축) 응력으로부터 음의 (인장) 응력으로 교차하지만; 그러나, 여기에 제공된 압축 응력 및 인장 응력 값들은 절대 값이다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성하기 위해 물품의 부분들 사이에 열팽창계수의 불일치를 활용하여 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 물품은, 유리를 유리 전이점 아래의 온도로 가열한 다음, 빠르게 퀀칭(quenching)시켜 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 물품의 표면에 또는 그 근처의 이온은, 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체되거나 또한 교환된다. 유리 물품이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구현 예에서, 물품의 표면층의 이온 및 더 큰 이온은, Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은, 1가 알칼리 금속 양이온이다. 선택적으로, 표면층에서 1가 양이온은, Ag+ 또는 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구현 예에서, 유리 물품으로 교환된 1가 이온(또는 양이온)은 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은 통상적으로 유리 물품에서 더 작은 이온으로 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융염 욕조(또는 둘 이상의 용융염 욕조)에 유리 물품을 침지시켜 수행된다. 수성염 욕조가 또한 활용될 수 있다는 점에 유의해야 한다. 부가하여, 욕조(들)의 조성물은, 하나를 초과하는 타입의 더 큰 이온(예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조(또는 욕조들)에 유리 물품의 침지의 수, 다중 염 욕조의 사용, 부가적인 단계들, 예컨대, 어닐링, 세척, 및 이와 유사한 것을 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파라미터가, (물품의 구조 및 존재하는 임의의 결정질 상을 포함하는) 유리 물품의 조성물 및 강화로부터 결과하는 유리 물품의 원하는 DOL 및 CS에 의해 일반적으로 결정된다는 것은, 당업자에 의해 인식될 것이다. 대표적인 용융된 욕조 조성물은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 통상적인 질산염은, KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이의 조합을 포함한다. 용융염 욕조의 온도는 통상적으로 약 380℃ 내지 약 450℃의 범위이며, 침지 시간은 유리 물품 두께, 욕조 온도 및 유리(또는 1가 이온) 확산도(diffusivity)에 따라 약 15분 내지 약 100시간의 범위이다. 그러나, 전술한 것과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 370℃ 내지 약 480℃ 범위의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 KNO3의 조합의 용융염 욕조에 침지될 수 있다.
몇몇 구현 예에서, 유리 물품은, 약 5% 내지 약 90%의 KNO3 및 약 10% 내지 약 95%의 NaNO3를 포함하는 용융된 혼합염 욕조에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 제1 욕조에 침지한 후, 제2 욕조에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕조들은 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕조들의 침지 시간은 다를 수 있다. 예를 들어, 제1 욕조에서 침지는 제2 욕조에서 침지보다 더 길 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 5시간 미만, 또는 심지어 약 4시간 이하 동안, 약 420℃ 미만의 온도(예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)를 갖는 NaNO3 및 KNO3(예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융된, 혼합염 욕조에 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은, "스파이크(spike)"를 제공하거나 또는 그 결과로 생긴 유리 물품의 표면에 또는 그 근처의 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위해 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 이러한 스파이크는, 여기에 기재된 유리 물품에 사용된 유리 조성물의 고유한 특성으로 인해, 욕조(들)가 단일 조성물 또는 혼합 조성물을 갖는, 단일 욕조 또는 다중 욕조들에 의해 달성될 수 있다.
하나를 초과하는 1가 이온이 유리 물품으로 교환되는 하나 이상의 구현 예에서, 다른 1가 이온은 유리 물품 내에서 다른 깊이로 교환될 수 있고 (및 다른 깊이에서 유리 물품 내에 다른 크기의 응력을 발시킬 수 있다). 그 결과로 생긴 응력-발생 이온의 상대적 깊이는 결정될 수 있으며, 다른 특성의 응력 프로파일을 유발할 수 있다.
표면 CS는, Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제작된, FSM-6000과 같은, 상업적으로 이용 가능한 기기를 사용하는, 당 업계에 알려진 수단을 사용하여, 예컨대, 표면 응력 측정기(FSM)에 의해 측정된다. 표면 응력 측정은, 유리의 복굴절과 관련된, 응력 광학 계수(SOC)의 정확한 측정에 의존한다. SOC는, 궁극적으로, 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"이고, 이의 전체적인 내용이 여기에 참조로 병합된, ASTM C770-98(2013)에 기재된 섬유 및 4점 굽힘 방법들과 같이, 당 업계에 알려진 방법, 및 벌크 실린더 방법으로 측정된다. 여기서 사용된 바와 같은, CS는 압축 응력층 내에서 측정된 가장 높은 압축 응력 값인, "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 최대 압축 응력은 유리 물품의 표면에 위치된다. 다른 구현 예에서, 최대 압축 응력은 표면 밑의 깊이에서 발생할 수 있어, 압축 프로파일에 "매립된 피크(buried peak)"의 외관을 제공한다.
DOL은, 강화 방법 및 조건에 따라, FSM 또는 산란광 편광기(SCALP)(예컨대, 에스토니아, 탈린에 위치한, Glasstress Ltd.로부터 구입 가능한 SCALP-04 산란광 편광기)에 의해 측정될 수 있다. 유리 물품이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화되는 경우, FSM 또는 SCALP는 유리 물품으로 교환되는 이온에 따라 사용될 수 있다. 칼륨 이온을 유리 물품 내로 교환시켜 유리 물품에 응력이 발생되는 경우, FSM은 DOL을 측정하는데 사용된다. 나트륨 이온을 유리 물품 내로 교환시켜 응력이 발생되는 경우, SCALP는 DOL을 측정하는데 사용된다. 칼륨 및 나트륨 이온을 유리 내로 교환시켜 유리 물품에 응력이 발생되는 경우, DOC는 SCALP에 의해 측정되는데, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내고, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기에서 변화 (그러나 압축에서 인장으로의 응력에서 변화가 아님)를 나타내는 것으로 믿어지기 때문이며; 이러한 유리 물품에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 (여기에 기재된 바와 같이) 유리 물품의 두께(t)의 분획으로 기재된 DOL을 나타내도록 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 구현 예에서, DOL은, 약 0.03t 이상, 약 0.05t 이상, 약 0.06t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 약 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 약 0.21t 이상일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, DOL은, 약 0.03t 내지 약 0.25t, 약 0.04t 내지 약 0.25t, 약 0.05t 내지 약 0.25t, 약 0.06t 내지 약 0.25t, 약 0.07t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.03t 내지 약 0.24t, 약 0.03t 내지 약 0.23t, 약 0.03t 내지 약 0.22t, 약 0.03t 내지 약 0.21t, 약 0.03t 내지 약 0.2t, 약 0.03t 내지 약 0.19t, 약 0.03t 내지 약 0.18t, 약 0.03t 내지 약 0.17t, 약 0.03t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.03t 내지 약 0.15t의 범위일 수 있다. 몇몇 사례에서, DOL은 약 20㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, DOL은, 약 35㎛ 이상(예를 들어, 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 60 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛)일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 강화된 유리 물품은, 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 (유리 물품 내에 깊이 또는 표면에서 확인될 수 있는) CS를 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 강화된 유리 물품은, 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 CT를 가질 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 최대 CT는, 약 40 MPa 내지 약 100 MPa의 범위일 수 있다.
하나 이상의 특정 구현 예에서, (약 1 ㎜ 이하의 두께를 갖는) 유리 물품은, 약 650 MPa 내지 약 850 MPa의 범위에서 표면 CS 및 약 35 micrometers 내지 약 65 micrometers의 범위에서 상응하는 DOL을 나타낸다. 이러한 구현 예에서, (표면 CS 및 DOL의 면에서) 강화 수준은, 100% KNO3의 용융염 욕조에 약 8시간 미만, 약 6시간 이하, 또는 약 4시간 이하 동안 침지된 후 유리 물품에 의해 나타난다. 온도는 약 380℃ 내지 약 420℃의 범위일 수 있다.
본 개시의 또 다른 관점은, 여기에 기재된 바와 같은 유리 물품을 포함하는 적층물과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물(200)은, 도 4에 예시된 바와 같이, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리층(210), 및 상기 제1 유리층 상에 배치된 중간층(220)을 포함할 수 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 적층물(300)은, 제1 유리층(310), 상기 제1 층 상에 배치된 중간층(320), 및 상기 제1 유리층(310)에 대향하는 중간층(320) 상에 배치된 제2 유리층(330)을 포함할 수 있다. 적층물에 사용되는 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 둘 모두는 여기에 기재된 유리 물품을 포함할 수 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 중간층(320)은 제1 및 제2 유리층 사이에 배치된다.
하나 이상의 구현 예에서, 적층물(300)은, 여기에 기재된 바와 같은 유리 물품을 포함하는 제1 유리층, 및 여기에 기재된 유리 물품과 다른 조성물을 포함하는 제2 유리층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 유리층은 소다-라임 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트 유리, 알칼리 알루미노포스포실리케이트 유리, 또는 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리를 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 제1 및 제2 유리층 모두는, 서로 같거나 또는 다를 수 있는, 여기에 기재된 유리 물품을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 둘 모두는, 1.6 ㎜ 미만(예를 들어, 1.55 ㎜ 이하, 1.5 ㎜ 이하, 1.45 ㎜ 이하, 1.4 ㎜ 이하, 1.35 ㎜ 이하, 1.3 ㎜ 이하, 1.25 ㎜ 이하, 1.2 ㎜ 이하, 1.15 ㎜ 이하, 1.1 ㎜ 이하, 1.05 ㎜ 이하, 1 ㎜ 이하, 0.95 ㎜ 이하, 0.9 ㎜ 이하, 0.85 ㎜ 이하, 0.8 ㎜ 이하, 0.75 ㎜ 이하, 0.7 ㎜ 이하, 0.65 ㎜ 이하, 0.6 ㎜ 이하, 0.55 ㎜ 이하, 0.5 ㎜ 이하, 0.45 ㎜ 이하, 0.4 ㎜ 이하, 0.35 ㎜ 이하, 0.3 ㎜ 이하, 0.25 ㎜ 이하, 0.2 ㎜ 이하, 0.15 ㎜ 이하, 또는 약 0.1 ㎜ 이하)의 두께를 포함한다. 두께의 하한은 0.1 ㎜, 0. 2 ㎜ 또는 0.3 ㎜일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 둘 모두의 두께는, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.1 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.3 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.4 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.5 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.6 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.8 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.9 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 1 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.4 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 또는 약 0.7 ㎜ 내지 약 1 ㎜의 범위이다. 몇몇 구현 예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층은 서로 실질적으로 동일한 두께를 갖는다.
몇몇 구현 예에서, 제1 및 제2 유리층 중 하나는 약 1.6 ㎜ 미만의 두께를 갖는 반면, 제1 및 제2 유리층 중 다른 하나는 약 1 ㎜ 이상, 또는 약 1.6 ㎜ 이상인 두께를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 및 제2 유리층은 서로 다른 두께를 갖는다. 예를 들어, 제1 및 제2 유리층 중 하나는 약 1.6 ㎜ 미만의 두께를 갖는 반면, 제1 및 제2 유리층 중 다른 하나는, 약 1.7 ㎜ 이상, 약 1.75 ㎜ 이상, 약 1.8 ㎜ 이상, 약 1.7 ㎜ 이상, 약 1.7 ㎜ 이상, 약 1.7 ㎜ 이상, 약 1.85 ㎜ 이상, 약 1.9 ㎜ 이상, 약 1.95 ㎜ 이상, 약 2 ㎜ 이상, 약 2.1 ㎜ 이상, 약 2.2 ㎜ 이상, 약 2.3 ㎜ 이상, 약 2.4 ㎜ 이상, 2.5 ㎜ 이상, 2.6 ㎜ 이상, 2.7 ㎜ 이상, 2.8 ㎜ 이상, 2.9 ㎜ 이상, 3 ㎜ 이상, 3.2 ㎜ 이상, 3.4 ㎜ 이상, 3.5 ㎜ 이상, 3.6 ㎜ 이상, 3.8 ㎜ 이상, 4 ㎜ 이상, 4.2 ㎜ 이상, 4.4 ㎜ 이상, 4.6 ㎜ 이상, 4.8 ㎜ 이상, 5 ㎜ 이상, 5.2 ㎜ 이상, 5.4 ㎜ 이상, 5.6 ㎜ 이상, 5.8 ㎜ 이상, 또는 6 ㎜ 이상인 두께를 갖는다. 몇몇 구현 예에서, 제1 및/또는 제2 유리층은, 약 1.6 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1.7 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1.8 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1.9 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.1 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.2 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.3 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.4 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.5 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.6 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.8 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3.2 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3.4 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3.6 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3.8 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 4 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.8 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.6 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.5 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.4 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.2 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4.8 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4.6 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4.4 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4.2 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4 ㎜, 약 3.8 ㎜ 내지 약 5.8 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 3.6 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 3.4 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 3.2 ㎜, 또는 약 1.6 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 범위에서 두께를 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층은 제2 유리층에 비해 상대적으로 얇다. 다시 말하면, 제2 유리층은 제1 유리층보다 두꺼운 두께를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 유리층은 제1 유리층의 두께의 2배를 초과하는 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 유리층은, 제1 유리층 두께의 약 1.5배 내지 약 2.5배의 범위에서 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층은 동일한 두께를 가질 수 있다; 그러나, 제2 유리층은 제1 유리층보다 더 단단하거나 더 큰 강성(stiffness)을 가지며, 매우 특별한 구현 예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층 모두는 0.2 ㎜ 내지 1.6 ㎜의 범위에서 두께를 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 적층물(200, 300)은, 6.85 ㎜ 이하, 또는 5.85 ㎜ 이하의 두께를 가질 수 있으며, 여기서, 두께는 제1 유리층, 제2 유리층, 중간층 및 임의의 기타 층들의 두께의 합을 포함한다. 다양한 구현 예에서, 적층물은, 약 1.8 ㎜ 내지 약 6.85 ㎜의 범위, 또는 약 1.8 ㎜ 내지 약 5.85 ㎜의 범위, 또는 약 1.8 ㎜ 내지 약 5.0 ㎜의 범위, 또는 약 2.1 ㎜ 내지 약 6.85 ㎜의 범위, 또는 약 2.1 ㎜ 내지 약 5.85 ㎜의 범위, 또는 약 2.1 ㎜ 내지 약 5.0 ㎜의 범위, 또는 약 2.4 ㎜ 내지 약 6.85 ㎜의 범위, 또는 약 2.4 ㎜ 내지 약 5.85 ㎜의 범위, 또는 약 2.4 ㎜ 내지 약 5.0 ㎜의 범위, 또는 약 3.4 ㎜ 내지 약 6.85 ㎜의 범위, 또는 약 3.4 ㎜ 내지 약 5.85 ㎜의 범위, 또는 약 3.4 ㎜ 내지 약 5.0 ㎜의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 적층물(300, 400)은, 1000 ㎜ 미만, 또는 750 ㎜ 미만, 또는 500 ㎜ 미만, 또는 300 ㎜ 미만인 적어도 하나의 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물(300)은, 적어도 하나의 축을 따라 약 10 m 이하, 또는 약 5 m 이하의 적어도 하나의 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물(400)은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직인 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물은 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직이 아닌 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층은 제1 새그 온도를 갖고, 제2 유리층은 제2 새그 온도를 가지며, 여기서, 제1 새그 온도와 제2 새그 온도 사이에 차이는, 약 100℃ 이하, 약 90℃ 이하, 약 80℃ 이하, 약 75℃ 이하, 약 70℃ 이하, 약 60℃ 이하, 약 50℃ 이하, 약 40℃ 이하, 약 30℃ 이하, 약 20℃ 이하, 또는 약 10℃ 이하이다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 또는 제2 유리층은, 여기에 기재된 바와 같이, 강화된 유리 물품을 활용할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층은 여기에 기재된 구현 예에 따른 강화된 유리 물품을 포함하는 반면, 제2 유리층은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층은 여기에 기재된 구현 예에 따른 강화된 유리 물품을 포함하는 반면, 제2 유리층은 어닐링된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층은 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되는 반면, 제2 유리층은 제1 유리층과 다른 방식(화학적, 기계적 및/또는 열적)으로 강화된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층은 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되는 반면, 제2 유리층은 제1 유리층과 동일한 방식(화학적, 기계적 및/또는 열적)으로 강화된다.
하나 이상의 구현 예에서, 여기에 사용된 중간층(예를 들어, 320)은 단일 층 또는 다중 층을 포함할 수 있다. 중간층(또는 이의 층들)은, 폴리비닐 부티랄(PVB), 음향 PVB(APVB), 이오노머, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 및 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리에스테르(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 이와 유사한 것과 같은 고분자로 형성될 수 있다. 중간층의 두께는, 약 0.5 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.8 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜ 또는 약 1.5 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜의 범위일 수 있다.
본 개시의 또 다른 관점은, 도 6에 예시된 바와 같은, 제1 만곡된 유리층(410), 제2 만곡된 유리층(420) 및 상기 제1 만곡된 유리층과 제2 만곡된 유리층 사이에 배치된 중간층(430)을 포함하는 적층물(400)과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층(410)은 제1 주 표면(412), 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면(414), 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의되는 제1 두께(416), 및 제1 새그 깊이(418)를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층(420)은 제3 주 표면(422), 상기 제3 주 표면에 대향하는 제4 주 표면(424), 상기 제3 주 표면과 제4 주 표면 사이에 거리로 정의된 제2 두께(426), 및 제2 새그 깊이(428)를 포함한다. 도 6의 적층물(400)의 배향은, 볼록 표면으로 제2 표면(414) 및 오목 표면으로 제3 표면(422)을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층의 위치는 반대일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층은 제1 점도를 나타내고, 제2 만곡된 유리층은 주어진 온도에서 제1 점도와 다른 제2 점도를 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층은 여기에 기재된 유리 조성물의 하나 이상의 구현 예로부터 형성된다. 제1 점도 및 제2 점도가 측정되는 온도는 약 590℃ 내지 약 650℃(또는 약 630℃)일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 제1 점도는, 630℃의 온도에서, 제1 점도의 약 2배 이상, 약 3배, 약 4배, 약 5배, 약 6배, 약 7배, 약 8배, 약 9배, 또는 약 10배 이상이다.
하나 이상의 구현 예에서, 600℃에서, 제1 점도는, 약 2 x 1011 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 4 x 1011 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 5 x 1011 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 6 x 1011 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 8 x 1011 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 1 x 1012 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 2 x 1012 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 4 x 1012 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 5 x 1012 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 6 x 1012 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 8 x 1012 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 1 x 1013 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 2 x 1013 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 4 x 1013 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 5 x 1013 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 6 x 1013 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 8 x 1013 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 1 x 1014 poise 내지 약 1 x 1015 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 8 x 1014 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 6 x 1014 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 5 x 1014 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 4 x 1014 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 2 x 1014 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 1 x 1014 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 8 x 1013 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 6 x 1013 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 5 x 1013 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 4 x 1013 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 2 x 1013 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 8 x 1012 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 6 x 1012 poise, 또는 약 2 x 1011 poise 내지 약 5 x 1012 poise의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 630℃에서, 제1 점도는, 약 2 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 4 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 5 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 6 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 8 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 1 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 4 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 5 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 6 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 8 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 1 x 1012 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 8 x 1012 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 6 x 1012 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 5 x 1012 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 4 x 1012 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 2 x 1012 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 1 x 1012 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 8 x 1011 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 6 x 1011 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 5 x 1011 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 4 x 1011 poise, 또는 약 2 x 1010 poise 내지 약 2 x 1011 poise의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 650℃에서, 제1 점도는, 약 1 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 2 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 4 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 5 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 6 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 8 x 1010 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 1 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 2 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 4 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 4 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 5 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 6 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 8 x 1011 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 1 x 1012 poise 내지 약 1 x 1013 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 8 x 1012 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 6 x 1012 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 5 x 1012 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 4 x 1012 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 2 x 1012 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 1 x 1012 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 8 x 1011 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 6 x 1011 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 5 x 1011 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 4 x 1011 poise, 약 1 x 1010 poise 내지 약 2 x 1011 poise, 또는 약 1 x 1010 poise 내지 약 1 x 1011 poise의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 600℃에서, 제2 점도는, 약 3 x 1010 poise 내지 약 8 x 1010 poise, 약 4 x 1010 poise 내지 약 8 x 1010 poise, 약 5 x 1010 poise 내지 약 8 x 1010 poise, 약 6 x 1010 poise 내지 약 8 x 1010 poise, 약 3 x 1010 poise 내지 약 7 x 1010 poise, 약 3 x 1010 poise 내지 약 6 x 1010 poise, 약 3 x 1010 poise 내지 약 5 x 1010 poise, 또는 약 4 x 1010 poise 내지 약 6 x 1010 poise의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 630℃에서, 제2 점도는, 약 1 x 109 poise 내지 약 1 x 1010 poise, 약 2 x 109 poise 내지 약 1 x 1010 poise, 약 3 x 109 poise 내지 약 1 x 1010 poise, 약 4 x 109 poise 내지 약 1 x 1010 poise, 약 5 x 109 poise 내지 약 1 x 1010 poise, 약 6 x 109 poise 내지 약 1 x 1010 poise, 약 1 x 109 poise 내지 약 9 x 109 poise, 약 1 x 109 poise 내지 약 8 x 109 poise, 약 1 x 109 poise 내지 약 7 x 10 9 poise, 약 1 x 109 poise 내지 약 6 x 109 poise, 약 4 x 109 poise 내지 약 8 x 109 poise, 또는 약 5 x 109 poise 내지 약 7 x 109 poise의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 650℃에서, 제2 점도는, 약 5 x 108 poise 내지 약 5 x 109 poise, 약 6 x 108 poise 내지 약 5 x 109 poise, 약 7 x 108 poise 내지 약 5 x 109 poise, 약 8 x 108 poise 내지 약 5 x 109 poise, 약 9 x 108 poise 내지 약 5 x 109 poise, 약 1 x 109 poise 내지 약 5 x 109 poise, 약 1 x 109 poise 내지 약 4 x 109 poise, 약 1 x 109 poise 내지 약 3 x 109 poise, 약 5 x 108 poise 내지 약 4 x 109 poise, 약 5 x 108 poise 내지 약 3 x 109 poise, 약 5 x 108 poise 내지 약 2 x 109 poise, 약 5 x 108 poise 내지 약 1 x 109 poise, 약 5 x 108 poise 내지 약 9 x 108 poise, 약 5 x 108 poise 내지 약 8 x 108 poise, 또는 약 5 x 108 poise 내지 약 7 x 108 poise의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 새그 깊이(418) 및 제2 새그 깊이(428) 중 하나 또는 둘 모두는 약 2 ㎜ 이상이다. 예를 들어, 제1 새그 깊이(418) 및 제2 새그 깊이(428) 중 하나 또는 둘 모두는, 약 2 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 4 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 5 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 6 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 8 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 10 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 12 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 14 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 15 ㎜ 내지 약 30 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 28 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 26 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 25 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 24 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 22 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 18 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 16 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 15 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 14 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 12 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 10 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 8 ㎜, 약 6 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 8 ㎜ 내지 약 18 ㎜, 약 10 ㎜ 내지 약 15 ㎜, 약 12 ㎜ 내지 약 22 ㎜, 약 15 ㎜ 내지 약 25 ㎜, 또는 약 18 ㎜ 내지 약 22 ㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 새그 깊이(418) 및 제2 새그 깊이(428)는 실질적으로 서로 같다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 10% 이내이다. 예를 들어, 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 9% 이내, 8% 이내, 7% 이내, 6% 이내 또는 5% 이내이다. 예시를 위해, 제2 새그 깊이는 약 15 ㎜이고, 제1 새그 깊이는 약 14.5 ㎜ 내지 약 16.5 ㎜(또는 제2 새그 깊이의 10% 이내)의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층 및 제2 만곡된 유리층은, Germany, Braunschweig에 위치한, GOM GmbH에 의해 공급되는 ATOS Triple Scan과 같은, 광학 3-차원 스캐너에 의해 측정된 ±5 ㎜ 이하의 이들 사이에 형상 편차를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 형상 편차는 제2 표면(414)과 제3 표면(422) 사이, 또는 제1 표면(412)과 제4 표면(424) 사이에서 측정된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층과 제2 유리층 사이에 형상 편차는, 약 ±4 ㎜ 이하, 약 ±3 ㎜ 이하, 약 ±2 ㎜ 이하, 약 ±1 ㎜ 이하, 약 ±0.8 ㎜ 이하, 약 ±0.6 ㎜ 이하, 약 ±0.5 ㎜ 이하, 약 ±0.4 ㎜ 이하, 약 ±0.3 ㎜ 이하, 약 ±0.2 ㎜ 이하 또는 약 ±0.1 ㎜ 이하이다. 여기에 사용된 바와 같은, 형상 편차는 각각의 표면에서 측정된 최대 형상 편차를 지칭한다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면(412) 및 제4 주 표면(424) 중 하나 또는 둘 모두는 최소 광왜곡을 나타낸다. 예를 들어, 제1 주 표면(412) 및 제4 주 표면(424) 중 하나 또는 둘 모두는 ASTM 1561에 따른 광학 투과를 사용하는 광왜곡 검출기에 의해 측정된 것으로, 약 400 millidiopters 미만, 약 300 millidiopters 미만, 또는 약 250 millidiopters 미만의 광왜곡을 나타낸다. 적절한 광왜곡 검출기는, 상표명 SCREENSCAN-Faultfinder로, Germany, Darmstadt에 위치한, ISRA VISIION AG에 의해 공급된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면(312) 및 제4 주 표면(324) 중 하나 또는 둘 모두는, 약 190 millidiopters 이하, 약 180 millidiopters 이하, 약 170 millidiopters 이하, 약 160 millidiopters 이하, 약 150 millidiopters 이하, 약 140 millidiopters 이하, 약 130 millidiopters 이하, 약 120 millidiopters 이하, 약 110 millidiopters 이하, 약 100 millidiopters 이하, 약 90 millidiopters 이하, 약 80 millidiopters 이하, 약 70 millidiopters 이하, 약 60 millidiopters 이하, 또는 약 50 millidiopters 이하의 광왜곡을 나타낸다. 여기서 사용된 바와 같은, 광왜곡은 각각의 표면에서 측정된 최대 광왜곡을 지칭한다.
하나 이상의 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은 낮은 막 인장 응력을 나타낸다. 막 인장 응력은 만곡된 층 및 적층물의 냉각 동안에 발생할 수 있다. 유리가 냉각됨에 따라, 주 표면과 (주 표면에 직각인) 에지 표면은, 인장 응력을 나타내는 중심 영역에 의해 평형이 이루어지는, 표면 압축을 발생시킬 수 있다. 굽힘 또는 형상화는 에지 근처에서 부가적인 표면 장력을 도입할 수 있고, 유리 표면에 가깝게 중심 인장 영역을 유발할 수 있다. 따라서, 막 인장 응력은 에지 근처(예를 들어, 에지 표면으로부터 약 10-25 ㎜)에서 측정된 인장 응력이다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면에서 막 인장 응력은, ASTM C1279에 따라 표면 응력 측정기에 의해 측정된 것으로 약 7 MPa 미만이다. 이러한 표면 응력 측정기의 예는, 상표 GASP®(Grazing Angle Surface Polarimeter)로 Strainoptic Technologies에 의해 공급된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면에서 막 인장 응력은, 약 6 MPa 이하, 약 5 MPa 이하, 약 4 MPa 이하, 또는 약 3 MPa 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, 막 인장 응력의 하한은, 약 0.01 MPa 또는 약 0.1 MPa이다.
하나 이상의 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면에서의 막 압축 응력은, ASTM C1279에 따라 표면 응력 측정기에 의해 측정된 것으로 약 7 MPa 미만이다. Strainoptic Technologies에 의해 상표 GASP®(Grazing Angle Surface Polarimeter)로 공급되는 표면 응력 측정기와 같은 표면 응력 측정기는 사용될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면에서 막 압축 응력은, 약 6 MPa 이하, 약 5 MPa 이하, 약 4 MPa 이하, 또는 약 3 MPa 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, 막 압축 응력의 하한은 약 0.01 MPa 또는 약 0.1 MPa이다.
하나 이상의 구현 예에서, 적층물(400)은, 6.85 ㎜ 이하, 또는 5.85 ㎜ 이하의 두께를 가질 수 있으며, 여기서, 두께는 제1 만곡된 유리층, 제2 만곡된 유리층, 중간층 (및 임의의 기타 층들)의 두께의 합을 포함한다. 다양한 구현 예에서, 적층물은, 약 1.8 ㎜ 내지 약 6.85 ㎜의 범위, 또는 약 1.8 ㎜ 내지 약 5.85 ㎜의 범위, 또는 약 1.8 ㎜ 내지 약 5.0 ㎜의 범위, 또는 2.1 ㎜ 내지 약 6.85 ㎜의 범위, 또는 약 2.1 ㎜ 내지 약 5.85 ㎜의 범위, 또는 약 2.1 ㎜ 내지 약 5.0 ㎜의 범위, 또는 약 2.4 ㎜ 내지 약 6.85 ㎜의 범위, 또는 약 2.4 ㎜ 내지 약 5.85 ㎜의 범위, 또는 약 2.4 ㎜ 내지 약 5.0 ㎜의 범위, 또는 약 3.4 ㎜ 내지 약 6.85 ㎜의 범위, 또는 약 3.4 ㎜ 내지 약 5.85 ㎜의 범위, 또는 약 3.4 ㎜ 내지 약 5.0 ㎜의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 적층물(400)은, 1000 ㎜ 미만, 750 ㎜ 미만, 500 ㎜ 미만, 또는 300 ㎜ 미만인 적어도 하나의 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물(300)은, 적어도 하나의 축을 따라 약 10 m 이하, 또는 약 5 m 이하의 적어도 하나의 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물(400)은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직인 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직이 아닌 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층(410)은, 제2 만곡된 유리층(420)에 비해 상대적으로 얇다. 다시 말하면, 제2 만곡된 유리층은 제1 만곡된 유리층보다 두꺼운 두께를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 두께는 제1 두께의 2배를 초과한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 두께는, 제1 두께의 약 1.5배 내지 약 10배(예를 들어, 약 1.75배 내지 약 10배, 약 2배 내지 약 10배, 약 2.25배 내지 약 10배, 약 2.5배 내지 약 10배, 약 2.75배 내지 약 10배, 약 3배 내지 약 10배, 약 3.25배 내지 약 10배, 약 3.5배 내지 약 10배, 약 3.75배 내지 약 10배, 약 4배 내지 약 10배, 약 1.5배 내지 약 9배, 약 1.5배 내지 약 8배, 약 1.5배 내지 약 7.5배, 약 1.5배 내지 약 7배, 약 1.5배 내지 약 6.5배, 약 1.5배 내지 약 6배, 약 1.5배 내지 약 5.5배, 약 1.5배 내지 약 5배, 약 1.5배 내지 약 4.5배, 약 1.5배 내지 약 4배, 약 1.5배 내지 약 3.5배, 약 2배 내지 약 7배, 약 2.5배 내지 약 6배, 약 3배 내지 약 6배)의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층(410) 및 제2 만곡된 유리층(420)은 동일한 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 특별한 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층은 제1 만곡된 유리층보다 더 단단하거나 더 큰 강성을 가지며, 매우 특별한 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층 및 제2 만곡된 유리층 모두는 0.2 ㎜ 내지 1.6 ㎜의 범위에서 두께를 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 두께(416) 및 제2 두께(426) 중 하나 또는 둘 모두는, 1.6 ㎜ 미만(예를 들어, 1.55 ㎜ 이하, 1.5 ㎜ 이하, 1.45 ㎜ 이하, 1.4 ㎜ 이하, 1.35 ㎜ 이하, 1.3 ㎜ 이하, 1.25 ㎜ 이하, 1.2 ㎜ 이하, 1.15 ㎜ 이하, 1.1 ㎜ 이하, 1.05 ㎜ 이하, 1 ㎜ 이하, 0.95 ㎜ 이하, 0.9 ㎜ 이하, 0.85 ㎜ 이하, 0.8 ㎜ 이하, 0.75 ㎜ 이하, 0.7 ㎜ 이하, 0.65 ㎜ 이하, 0.6 ㎜ 이하, 0.55 ㎜ 이하, 0.5 ㎜ 이하, 0.45 ㎜ 이하, 0.4 ㎜ 이하, 0.35 ㎜ 이하, 0.3 ㎜ 이하, 0.25 ㎜ 이하, 0.2 ㎜ 이하, 0.15 ㎜ 이하, 또는 약 0.1 ㎜ 이하)이다. 두께의 하한은 0.1 ㎜, 0.2 mm 또는 0.3 ㎜일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 제1 두께 및 제2 두께 중 하나 또는 둘 모두는, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.1 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.3 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.4 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.5 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.6 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.8 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 약 0.9 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만, 또는 약 1 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜의 범위이다.
몇몇 구현 예에서, 제1 두께(416) 및 제2 두께(426) 중 하나는, 약 1.6 ㎜ 미만이고, 제1 두께 및 제2 두께 중 다른 하나는 약 1.6 ㎜ 이상이다. 이러한 구현 예에서, 제1 두께 및 제2 두께는 서로 다르다. 예를 들어, 제1 두께(416) 및 제2 두께(426) 중 하나는, 약 1.6 ㎜ 미만이고, 제1 두께 및 제2 두께 중 다른 하나는, 약 1.7 ㎜ 이상, 약 1.75 ㎜ 이상, 약 1.8 ㎜ 이상, 약 1.7 ㎜ 이상, 약 1.7 ㎜ 이상, 약 1.7 ㎜ 이상, 약 1.85 ㎜ 이상, 약 1.9 ㎜ 이상, 약 1.95 ㎜ 이상, 약 2 ㎜ 이상, 약 2.1 ㎜ 이상, 약 2.2 ㎜ 이상, 약 2.3 ㎜ 이상, 약 2.4 ㎜ 이상, 2.5 ㎜ 이상, 2.6 ㎜ 이상, 2.7 ㎜ 이상, 2.8 ㎜ 이상, 2.9 ㎜ 이상, 3 ㎜ 이상, 3.2 ㎜ 이상, 3.4 ㎜ 이상, 3.5 ㎜ 이상, 3.6 ㎜ 이상, 3.8 ㎜ 이상, 4 ㎜ 이상, 4.2 ㎜ 이상, 4.4 ㎜ 이상, 4.6 ㎜ 이상, 4.8 ㎜ 이상, 5 ㎜ 이상, 5.2 ㎜ 이상, 5.4 ㎜ 이상, 5.6 ㎜ 이상, 5.8 ㎜ 이상, 또는 6 ㎜ 이상이다. 몇몇 구현 예에서, 제1 두께 또는 제2 두께는, 약 1.6 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1.7 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1.8 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1.9 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.1 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.2 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.3 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.4 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.5 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.6 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 2.8 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3.2 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3.4 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3.6 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 3.8 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 4 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.8 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.6 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.5 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.4 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5.2 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4.8 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4.6 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4.4 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4.2 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 4 ㎜, 약 3.8 ㎜ 내지 약 5.8 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 3.6 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 3.4 ㎜, 약 1.6 ㎜ 내지 약 3.2 ㎜, 또는 약 1.6 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 적층물(400)은, ASTM C1652/C1652M에 의해 측정된 것으로 시각 왜곡(visual distortion)이 실질적으로 없다. 특별한 구현 예에서, 적층물, 제1 만곡된 유리층(410) 및/또는 제2 만곡된 유리층(420)은, ASTM C1652/C1652M에 따라, 육안에 의해 시각적으로 인지될 수 있는 주름 또는 왜곡이 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 제3 주 표면(422) 또는 제4 주 표면(424)은, FSM 표면 응력 측정기에 의해 측정된 것으로 3 MPa 미만의 표면 압축 응력을 포함한다. 몇몇 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층은, 여기서 기재되는 바와 같이 강화되지 않으며 (그러나 선택적으로 어닐링될 수 있고), 제3 표면(422) 또는 제4 표면(424) 상에 측정된 것으로, 약 3 MPa 미만, 또는 약 2.5 MPa 이하, 2 MPa 이하, 1.5 MPa 이하, 1 MPa 이하, 또는 약 0.5 MPa 이하의 표면 압축 응력을 나타낸다. 몇몇 구현 예에서, 이러한 표면 압축 응력 범위는 제3 주 표면 및 제4 주 표면 모두에 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층(410) 및 제2 만곡된 유리층(420) 중 하나 또는 둘 모두는, 여기에 기재된 바와 같이, 강화된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층은, 여기에 기재된 구현 예에 따라 강화된 유리 물품을 포함하는 반면, 제2 만곡된 유리층은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층은 여기에 기재된 구현 예에 따라 강화된 유리 물품을 포함하는 반면, 제2 만곡된 유리층은 어닐링된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층은 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되는 반면, 제2 만곡된 유리층은 제1 만곡된 유리층과 다른 방식(화학적, 기계적 및/또는 열적)으로 강화된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층은 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되는 반면, 제2 만곡된 유리층은 제1 만곡된 유리층과 동일한 방식(화학적, 기계적 및/또는 열적)으로 강화된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층은 강화되고, 제2 만곡된 유리층은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층은 강화되고, 제2 만곡된 유리층은 어닐링된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층 및 제2 만곡된 유리층 모두는, (동일한 방식으로 또는 서로 다르게) 강화된다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층은 소다 라임 실리케이트 유리를 포함하는 반면, 제1 유리 기판은 여기에 기재된 유리 물품의 하나 이상의 구현 예를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 만곡된 유리층(410)은, 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 여기서, 제1 길이 및 제1 폭 중 하나 또는 둘 모두는 약 0.25 meters 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 만곡된 유리층은, 제1 길이의 5% 이내인 제2 길이 및 제1 폭의 5% 이내인 제2 폭를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물(400)은, 여기에서 정의된 바와 같이, 만곡되거나 또는 복합적으로 만곡된 것으로 기재될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 적층물(400)은, 자동차용 글레이징 또는 건축용 글레이징이다.
본 개시의 또 다른 관점은, 내부를 한정하는 본체 및 상기 내부와 연통하는 개구부를 포함하는 차량; 및 상기 개구부에 배치된 적층물(400)을 포함한다. 이러한 구현 예에서, 적층물(400)은, 여기에서 정의된 바와 같이, 복합적으로 만곡되거나 또는 단순히 만곡될 수 있다.
본 개시의 또 다른 관점은, 여기에 기재된 유리 물품의 구현 예를 포함하는 제1 유리층이 제2 유리층에 (개재 중간층과 함께) 냉간-성형될 수 있는 적층물(500)과 관련된다. 도 7-8에 나타낸 대표적인 냉간-성형된 적층물(500)에서, (하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는) 제1 유리층(510)은, 상대적으로 두껍고 만곡된 제2 유리층(530)에 적층된다. 도 7에서, 제2 유리층(530)은 제1 표면(532) 및 중간층(520)과 접촉하는 제2 표면(534)을 포함하고, 제1 유리층(510)은 중간층(520)과 접촉하는 제3 표면(512) 및 제4 표면(514)을 포함한다. 냉간-성형된 적층물의 지표(indicator)는, 제4 표면(514)이 제3 표면(512)보다 더 큰 표면 CS를 갖는 것이다. 따라서, 냉간-성형된 적층물은, 제4 표면(514) 상에 높은 압축 응력 수준을 포함하여 이러한 표면이 파단(fracture)에 더 저항하도록 만들 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 냉간-성형 공정 전에, 제3 표면(512) 및 제4 표면(514)에서 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 제1 유리층이 강화되지 않은 하나 이상의 구현 예에서, 제3 표면(512) 및 제4 표면(514)은, 냉간 -성형 전에, 감지할 수 있는 정도의 압축 응력을 나타내지 않는다. (여기에 기재된 바와 같이) 제1 유리층(510)이 강화되는 하나 이상의 구현 예에서, 제3 표면(512) 및 제4 표면(514)은, 냉간-성형 전에, 서로에 대해 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 냉간-성형 후, 제4 표면(514) 상에 압축 응력은 증가한다(즉, 제4 표면(514) 상에 압축 응력이 냉간-성형 전보다 냉간-성형 후 더 크다). 이론에 의한 구속됨이 없이, 냉간-성형 공정은, 굽힘 및/또는 형성 작업 동안 부여되는 인장 응력을 보상하기 위해 형상화되는 유리층(즉, 제1 유리층)의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구현 예에서, 냉간-성형 공정은, 유리층의 제3 표면(즉, 제3 표면(512))이 인장 응력을 겪게 하는 반면, 유리층의 제4 표면(즉, 제4 표면(514))은 압축 응력을 겪는다.
강화된 제1 유리층(510)이 활용되는 경우, 제3 및 제4 표면(512, 514)은 이미 압축 응력하에 있으며, 따라서, 제3 표면(512)은 더 큰 인장 응력을 겪을 수 있다. 이는 강화된 제1 유리층(510)이 좀 더 팽팽하게 만곡된 표면에 일치시키는 것을 가능하게 한다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층(510)은 제2 유리층(530) 미만인 두께를 갖는다. 이러한 두께 차이는, 제1 유리층(510)이 제2 유리층(530)의 형상에 일치하도록 더 유연하다는 것을 의미한다. 게다가, 더 얇은 제1 유리층(510)은, 제2 유리층(530)의 형상에 의해 생성된 형상 불일치 및 갭을 보상하기 위해 좀 더 쉽게 변형될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 얇고 강화된 제1 유리층(510)은 특히 냉간-성형 동안 더 큰 유연성을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층(510)은, 중간층에 의해 채워지는, 제2 표면(534)과 제3 표면(512) 사이에 실질적으로 균일한 거리를 제공하도록 제2 유리층(530)에 일치시킨다.
몇몇 비-제한적인 구현 예에서, 냉간-성형 적층물(500)은, 중간층 물질(예를 들어, 520)의 연화 온도(예를 들어, 약 100℃ 내지 약 120℃)에서의 온도 또는 바로 위의 온도에서, 즉, 각각의 유리층의 연화 온도 미만의 온도에서, 수행되는 대표적인 냉간 성형 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 도 7에 나타낸 바와 같은 하나의 구현 예에서, 냉간-성형된 적층물은: 스택을 형성하기 위해 (만곡된) 제2 유리층과 (평평할 수 있는) 제1 유리층 사이에 중간층을 놓는 단계; 상기 제1 유리층에 대해 가압되는 중간층에 대해 제2 유리층을 가압하기 위해 스택에 압력을 가하는 단계; 및 상기 스택을 400℃ 아래의 온도로 가열하여 제2 유리층이 형상에서 제1 유리층과 일치하는 냉간-성형된 적층물을 형성시키는, 가열 단계에 의해 형성될 수 있다. 이러한 공정은 오토클레이브(autoclave) 또는 또 다른 적절한 장치에서 진공 백 또는 링을 사용하여 발생시킬 수 있다. 대표적인 제1 유리층(410)의 응력은, 본 개시의 몇몇 구현 예에 따라 실질적으로 대칭으로부터 비대칭으로 변화될 수 있다.
여기서 사용된 바와 같은, "평평한" 및 "평면"은 상호교환적으로 사용되며, 이러한 평평한 층이 다른 층에 냉간-성형된 경우, 곡률 불일치(즉, 약 3 meters 이상, 약 4 meters 이상 또는 약 5 meters 이상의 곡률 반경)로 인해 적층 결함이 생성되는 곡률 미만의 곡률을 갖는 형상을 의미한다. 평평한 층은 표면 상에 놓일 때 전술한 형상을 갖는다. 여기서 사용된 바와 같은, "단순 곡선" 또는 "단순 만곡된"은 (원통형 형상 또는 굽힘을 형성하는) 하나의 축을 따라 곡률을 갖는 비-평면 형상을 의미한다. 여기서 사용된 바와 같은, "복합 곡선" 및 "복합적으로 만곡된"은, 서로 다른 2개의 직교 축을 따라 곡률을 갖는 비-평면 형상을 의미한다. 복합적으로 만곡된 형상의 예로는, 구형, 비구면, 및 환상면(toroidal)을 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 전개-불가능(non-developable) 형상으로도 지칭되는, 단순 또는 복합 곡선을 포함한다. 복합적으로 만곡된 형상은 또한 이러한 표면의 세그먼트 또는 부분을 포함하거나, 또는 이러한 곡선 및 표면의 조합으로 구성될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물은 단순 곡선 또는 복합 곡선을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리층, 제2 유리층, 적층물 또는 이들의 조합은, 단순 곡선 또는 복합적으로 만곡된 형상을 가질 수 있고, 냉간-성형될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 단순-만곡된 적층물은, 0.5 m x 1.0 m의 길이 및 폭 치수 및 단일 축을 따라 2 내지 5 m의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에 따른 복합적으로 만곡된 적층물은, 2개의 독립적인 방향으로 별개의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에 따르면, 복합적으로 만곡된 적층물은, 따라서, "교차 곡률"을 갖는 것으로 특징화될 수 있으며, 여기서, 적층물은, 주어진 치수에 평행한 축(즉, 제1 축)에 따라 만곡되고, 또한 동일한 치수에 수직인 축(즉, 제2 축)을 따라 만곡된다. 적층물의 곡률은, 의미 있는 최소 반경이 의미 있는 교차 곡률 및/또는 굽힘의 깊이와 조합된 경우 훨씬 더 복합적일 수 있다. 몇몇 적층물은 또한 서로 수직이 아닌 축을 따라 굽힘을 포함할 수 있다. 비-제한적인 예로서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 0.5 m x 1.0 m의 길이 및 폭 치수, 단축(minor axis)을 따라 2 내지 2.5 m의 곡률 반경 및 장축을 따라 4 내지 5 m의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 하나의 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직인 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직이 아닌 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 제1 유리층(510)은, 단순하게-만곡되거나 또는 복합적으로-만곡될 수 있으며, 적층물의 제4 표면을 제공하는 적어도 하나의 오목 표면(예를 들어, 표면(514)) 및 하나 이상의 볼록 표면(예를 들어, 표면(512))을 가져서 제1 표면에 대향하는 적층물의 제3 표면을 이들 사이에 두께와 함께 제공한다. 냉간-성형 구현 예에서, 제2 유리 시트(530)는 복합적으로-만곡될 수 있고, 적어도 하나의 오목 표면(예를 들어, 제2 표면(534))과 적어도 하나의 볼록 표면(예를 들어, 제1 표면(532))을 이들 사이에 두께와 함께 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 중간층(520), 제1 유리층(510), 및 제2 유리층(530) 중 하나 이상은, 제1 두께를 갖는 제1 에지(예를 들어, 535) 및 상기 제1 두께를 초과하는 제2 두께를 갖는 제1 에지에 대향하는 제2 에지(예를 들어, 537)를 포함한다.
여기서 달리 기재된 바와 같이, 본 개시의 하나의 관점은 여기에 기재된 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 차량과 관련된다. 예를 들어, 도 9에 나타낸 바와 같이, 내부를 한정하는 본체(610), 상기 내부와 연통하는 적어도 하나의 개구부(620), 및 상기 개구부에 배치된 창을 포함하는 차량(600)을 나타내며, 여기서, 상기 창은, 여기에 기재된 하나 이상의 구현 예에 따른, 적층물 또는 유리 물품(630)을 포함한다. 적층물 또는 유리 물품(630)은, 차량에서 사이드 라이트, 전면유리, 뒷창문, 창, 백미러, 및 선루프를 형성할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 적층물 또는 유리 물품(630)은, 차량의 내부 내에 내부 칸막이(도시되지 않음)를 형성할 수 있거나, 또는 차량의 외부 표면에 배치될 수 있고, 엔진 블록 커버(engine block cover), 헤드라이트 커버, 테일라이트 커버(taillight cover), 도어 패널 커버, 또는 기둥 커버를 형성할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 차량은, 내부 표면(도시되지 않음, 그러나, 도어 트림(door trim), 시트 백, 도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 바닥 보드, 백미러 및 기둥을 포함할 수 있음)을 포함할 수 있고, 여기에서 기재된 적층물 또는 유리 물품(630)은 내부 표면 상에 배치된다. 하나 이상의 구현 예에서, 내부 표면은 디스플레이 및/또는 터치 패널을 포함하고, 유리층은 상기 디스플레이 위에 배치된다. 여기서 사용된 바와 같은, 차량은, 자동차, 철도 차량, 기관차, 보트, 선박, 및 비행기, 헬리콥터, 드론, 우주선 및 이와 유사한 것을 포함한다.
본 개시의 또 다른 관점은, 여기에 기재된 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 건축용 적용과 관련된다. 몇몇 구현 예에서, 건축용 적용은, 하나 이상의 구현 예에 따른 적층물 또는 유리 물품을 적어도 부분적으로 사용하여 형성된, 난간, 계단, 벽용 장식 패널 또는 커버링, 음향 패널 또는 커버링, 칼럼, 칸막이, 엘리베이터 캡, 가전 제품, 창, 가구, 및 기타 적용들을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품을 포함하는 적층물의 일부는, 유리 물품이 차량의 내부 또는 건물 또는 방의 내부를 향하도록 차량 또는 건축용 적용 내에 위치되어, 유리 물품이 내부에 인접하게 하고 (다른 유리 플라이(ply)는 외부에 인접하게 한다). 몇몇 구현 예에서, 적층물의 유리 물품은 내부와 직접 접촉한다(즉, 내부를 향하는 유리 물품의 표면은 노출되고 임의의 코팅이 없다).
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품을 포함하는 적층물의 일부는, 유리 물품이 차량의 외부 또는 건물 또는 방의 외부를 향하도록 차량 또는 건축용 적용 내에 위치되어, 유리 물품이 외부에 인접하게 하고 (다른 유리 플라이는 내부에 인접하게 한다). 몇몇 구현 예에서, 적층물의 유리 물품은 외부와 직접 접촉한다(즉, 외부를 향하는 유리 물품의 표면은 노출되고 임의의 코팅이 없다).
하나 이상의 구현 예에서, 여기에 기재된 유리 물품 및/또는 적층물은, 디스플레이 관점(예를 들어, 헤드-업 디스플레이(heads-up display), 프로젝션 표면, 및 이와 유사한 것), 안테나, 태양열 절연, 음향 성능(예를 들어, 소음 감쇠(sound dampening)), 방-현 성능, 반사-방지 성능, 내-스크래치성 및 이와 유사한 것을 혼입시키는 면에서 기능적으로 부가될 수 있다. 이러한 기능성은, 적층물의 노출된 표면 또는 내부 (노출되지 않은) 표면(예를 들어, 유리층들 사이 또는 유리층과 중간층 사이)에 적용된 코팅 또는 층에 의해 부여될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 적층물은, 적층물이 헤드-업 디스플레이로서 사용되는 경우, (예를 들어, 유리층들 사이에 쐐기형 형상의 고분자 중간층을 혼입하거나 또는 유리층 중 하나를 쐐기형 형상을 갖도록 형상화시켜) 개선된 광학 성능을 가능하게 하는 두께 또는 형태를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물은 방-현 기능성을 제공하는 텍스처된 표면(textured surface)을 포함하고, 이러한 텍스처 표면은 노출된 표면 또는 노출되지 않은 내부 표면에 배치될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물은 노출된 표면에 배치된 반사-방지 코팅, 내스크래치성 코팅 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물은, 유리층들 중 어느 하나에서 노출되지 않거나 또는 내장되지 않은 내부 표면, 및 노출된 표면 상에 배치된 안테나를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 중간층은, 다음 특성들: 자외선(UV) 흡수, 적외선(IR) 흡수, IR 반사, 음향 제어/감쇠, 접착력 증진, 및 색조 중 하나 이상을 갖도록 개질될 수 있다. 중간층은, 원하는 특성을 부여하기 위해, 염료, 안료, 도펀트, 등과 같은 적절한 첨가제에 의해 개질될 수 있다.
(도 5, 6 또는 7과 관련된) 제1 실시 예에서, 적층물은, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리층(310, 410, 510), SLG 물품을 포함하는 제2 유리층(330, 420, 530), 및 PVB를 포함하는 중간층(320, 430, 520)을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 층에 사용된 유리 물품은 약 1 ㎜ 이하의 두께를 갖는다. 몇몇 구현 예에서, 제1 층에 유리 물품은 화학적으로 강화된다. 몇몇 구현 예에서, 제2 유리층에 사용된 SLG 물품은 어닐링된다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물은, (하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는) 제1 유리층이 차량의 내부를 향하도록 차량에 위치된다.
(도 5, 6 또는 7과 관련된) 제1 실시 예에서, 적층물은, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리층(310, 410, 510), SLG 물품을 포함하는 제2 유리층(330, 420, 530), 및 PVB를 포함하는 중간층(320, 430, 520)을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 층에 사용된 유리 물품은 약 1 ㎜ 이하의 두께를 갖는다. 몇몇 구현 예에서, 제1 층에 유리 물품은 열적으로 강화된다. 몇몇 구현 예에서, 제2 유리층에 사용되는 SLG 물품은 어닐링된다. 하나 이상의 구현 예에서, 적층물은, (하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는) 제1 유리층이 차량의 내부를 향하도록 차량에 위치된다.
본 개시의 또 다른 관점은 여기에 기재된 바와 같은 유리 물품을 포함하는 적층물을 형성하는 방법과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은, 여기에 기재된 임의의 하나 이상의 구현 예에 따른 제1 유리 물품, 및 상기 제1 유리 물품과 다른 제2 유리 물품을 적층하여 스택을 형성시키는 스택킹 단계를 포함하며, 여기서, 상기 제1 유리층은 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하고, 상기 제2 유리 물품은 제3 표면 및 상기 제3 표면에 대향하는 제4 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제2 표면은 제3 표면에 인접해 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리 물품 및 제2 유리 물품은, 조성물, 두께, 강화 수준, 및 형성 방법 중 임의의 하나 이상이 다르다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 상기 스택을 몰드 상에 놓는 단계, 상기 스택을 제2 유리 물품이 1010 poise의 점도를 나타내는 온도로 가열하여 형상화된 스택을 형성시키는 가열 단계, 및 상기 제1 유리 물품과 제2 유리층 사이에 중간층을 놓는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 형상화된 스택은, 약 10 ㎜ 이하, 5 ㎜ 이하, 또는 약 3 ㎜ 이하의 최대 거리를 갖는 제2 표면과 제3 표면 사이에 갭을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 유리 물품은 SLG 물품이다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리 물품은, 1.6 ㎜ 미만(예를 들어, 1.5 ㎜ 이하, 1 ㎜ 이하, 또는 0.7㎜ 이하)의 두께를 갖고, 제2 유리 물품은 1.6 ㎜ 이상(예를 들어, 1.8 ㎜ 이상, 2.0 ㎜ 이상 또는 2.1 ㎜ 이상)의 두께를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 유리 물품은 퓨전 형성되고, 제2 유리 물품은 플로우트 형성된다.
본 개시의 또 다른 관점은, 여기에 기재된 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 장치와 관련된다. 예를 들어, 상기 장치는 디스플레이를 포함하는 임의의 장치를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 장치는, 이동 전화, 랩탑(laptops), 태블릿, mp3 플레이어, 내비게이션 장치 및 이와 유사한 것과 같은 모바일 장치, 또는 컴퓨터, 전자 디스플레이, 차량 정보/오락 시스템, 광고판, 판매시점관리 시스템, 내비게이션 시스템, 및 이와 유사한 것 같은 고정 장치를 포함할 수 있는, 전자 장치이다. 대표적인 전자 장치는, 전면, 후면 및 측면을 갖는 하우징; 상기 하우징 내부에 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 있고, 적어도 컨트롤러, 메모리, 및 상기 하우징의 전면에 또는 인접한 디스플레이를 포함하는, 전기 구성요소를 포함한다. 여기에 기재된 유리 물품 또는 적층물은, 이것이 디스플레이 위에 있도록(즉, 디스플레이 위에 커버를 형성하도록) 하우징의 전면에 또는 그 위에 배치될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 물품 또는 적층물은 후면 커버로 사용될 수 있다.
실시 예
다양한 구현 예는 하기 실시 예에 의해 더욱 명확해질 것이다.
| C1 | 11 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 화학 조성물(mol%) | ||||||||
| SiO2 | 65.89 | 66.02 | 64.67 | 64.34 | 64.15 | 64.66 | 65.07 | 63.90 |
| Al2O3 | 9.00 | 9.15 | 9.13 | 9.04 | 9.03 | 8.87 | 8.96 | 9.07 |
| B2O3 | -- | -- | 0.41 | 0.77 | 0.89 | 0.96 | 0.51 | 0.51 |
| P2O5 | 0.04 | -- | 0.95 | 0.96 | 0.99 | 0.53 | 0.51 | 1.02 |
| Na2O | 16.74 | 16.88 | 16.78 | 16.81 | 16.83 | 16.88 | 16.81 | 17.26 |
| K2O | 2.46 | 2.28 | 2.34 | 2.36 | 2.4 | 2.45 | 2.45 | 2.45 |
| MgO | 3.61 | 3.59 | 3.60 | 3.61 | 3.62 | 3.57 | 3.60 | 3.61 |
| CaO | -- | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| ZnO | 2.04 | 1.92 | 1.96 | 1.94 | 1.94 | 1.92 | 1.94 | 2.01 |
| ZrO2 | -- | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.02 | 0.03 |
| SnO2 | 0.21 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| β-OH(abs/㎜) | 0.189 | 0.287 | 0.314 | -- | 0.315 | 0.331 | 0.313 | 0.278 |
| 열적 및 광학적 특성 | ||||||||
| 변형점 (℃) | 520 | 509 | 506 | 498 | 502 | 500 | 502 | 503 |
| 어닐링점 (℃) | 566 | 554 | 551 | 543 | 546 | 544 | 547 | 548 |
| 연화점 (℃) | 786 | 773 | 765 | 759 | 757 | 748 | 763 | 758 |
| 밀도 | 2.493 | 2.487 | 2.484 | 2.485 | 2.485 | 2.487 | 2.486 | 2.489 |
| CTE(x 10-7/℃) | 99.5 | 99.2 | 98.9 | 99.3 | 99.3 | 100.0 | 99.8 | 100.9 |
| 굴절률 (589.3 ㎚) | 1.5070 | 1.5064 | 1.5047 | 1.5067 | 1.5060 | 1.5064 | 1.5060 | 1.5056 |
| SOC (546.1 ㎚) | 29.59 | 29.51 | 29.29 | 29.62 | 29.77 | 29.51 | 29.72 | 29.35 |
실시 예 1-6 및 11은, 본 개시의 하나 이상의 구현 예에 따른 대표적인 유리 조성물이다. 실시 예 1-6 및 11의 유리 조성물(mol%)은 표 1에 제공된다. 표 1은 또한, (빔 굽힘 점도계로 측정된 것으로) 변형점 온도, (빔 굽힘 점도계로 측정된 것으로) 어닐링점 온도, (평행판으로 측정된 것으로) 연화점 온도, 20℃에서 밀도, CTE, 굴절률, 및 응력 광학 계수(SOC)과 관련된 정보를 포함한다. 유사한 특성들은 비교 예(C1)에 대해 제공된다. C1은 생산 퓨전 인발을 사용하여 제조되고; 실시 예 1-6 및 11은 소형 연속 용융장치를 사용하여 제조된다. 실시 예 1-6 및 11이 개선된 것(즉, 더 연질의 유리 및/또는 파라켈디시이트 결함이 없음)으로 간주되는 기초 조성물로 C1은 생각될 수 있다. 조성물과 관련하여, C1과 비교하여, 실시 예 1-6은 0.1 mol%를 초과하는 양으로 B2O3 및 P2O5를 함유한다. 이하 더 자세히 논의되는 바와 같이, B2O3의 첨가는, 어닐링 및 연화 온도에 상당한 효과를 가지며, 0.1 mol% 내지 1.2 mol의 양으로 P2O5의 첨가는, 파라켈디시이트 결함의 크기/수를 방지하거나 실질적으로 감소시킨다. 실시 예 11은, C1과 실질적으로 동일한 조성물이지만, β-OH로 표시되는 바와 같이 유리에서 더 높은 수준의 물을 갖는다.
| C1 | 11 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| (Tsoft+Tane)/2 (℃) | 676 | 664 | 658 | 651 | 652 | 646 | 655 | 653 |
| Tlog10 (℃) | 667 | 657 | 652 | 643 | 645 | 645 | 645 | 645 |
| Tlog11 (℃) | 632 | 620 | 615 | 607 | 609 | 608 | 610 | 610 |
| Tlog12 (℃) | 602 | 589 | 583 | 576 | 579 | 576 | 580 | 580 |
| C1에 비교한 차이 | ||||||||
| Δ(Tsoft-Tanneal)/2 | 0 | -13 | -18 | -25 | -25 | -30 | -21 | -23 |
| ΔTlog10 | 0 | -11 | -16 | -24 | -22 | -23 | -23 | -23 |
| ΔTlog11 | 0 | -12 | -17 | -25 | -22 | -24 | -22 | -22 |
| ΔTlog12 | 0 | -13 | -18 | -25 | -23 | -26 | -21 | -21 |
| HTV 풀처 상수 | ||||||||
| A | -2.105 | -2.247 | -2.307 | -2.004 | -2.166 | -2.275 | -2.026 | -2.381 |
| B | 6027.7 | 6465.3 | 6555.6 | 5955.6 | 6283.1 | 6457.7 | 5926 | 6571.6 |
| T0 | 151.2 | 106.7 | 96 | 133 | 105.6 | 102.1 | 131.3 | 94.1 |
| T200P | 1519 | 1528 | 1519 | 1516 | 1512 | 1513 | 1501 | 1501 |
| T35kP | 1058 | 1059 | 1053 | 1043 | 1042 | 1049 | 1033 | 1033 |
| T50kP | 1037 | 1037 | 1032 | 1022 | 1021 | 1028 | 1012 | 1012 |
| T100kP | 1000 | 999 | 993 | 983 | 982 | 990 | 975 | 975 |
| T200kP | 965 | 963 | 958 | 948 | 947 | 954 | 940 | 940 |
| HTV + BBV 풀처 상수(상기 Tlog10, Tlog11, 및 Tlog12 온도를 사용) | ||||||||
| A' | -1.793 | -1.809 | -1.891 | -1.746 | -1.750 | -1.928 | -1.640 | -1.902 |
| B' | 5354.13 | 5526.83 | 5628.41 | 5407.25 | 5379.96 | 5716.63 | 5126.77 | 5553.66 |
| T0' | 213.34 | 188.58 | 178.24 | 182.94 | 187.50 | 165.57 | 204.34 | 181.36 |
| η(600℃;x1011) | 11.3 | 4.22 | 2.85 | 1.66 | 1.96 | 1.70 | 2.08 | 2.31 |
표 2는, 온도 관계(Tsoft + Tanneal)/2, 다양한 점도(log10 점도, log11 점도, log12 점도, 200P, 35kP, 50kP, 100kP 및 200kP)가 측정된 온도, 및 이들 점도 측정에 기초한 풀처 상수를 포함하는, 점도 측정에 관한 데이터를 제공한다. 이들 점도가 달성되는 온도는, 용융, 퓨전 인발 공정, 및 새깅 공정이 발생하는 온도와 관련이 있다.
| C1 | 11 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 액상선 (72h) | ||||||||
| 온도(℃) | 810 | 820 | 880 | 865 | 865 | 840 | 840 | 850 |
| 상 | Albite | Albite | Albite | Albite | Albite | Albite | Albite | |
| 액상선 점도(kP) | 11079 | 6560 | 1134 | 1355 | 1282 | 2995 | 2167 | 2055 |
| 지르코늄 파괴 | ||||||||
| Tzbd | 1060 | 1085 | 1120 | -- | 1120 | 1105 | 1110 | 1090 |
| Tzbd-T35kP | 2 | 26 | 67 | 78 | 56 | 77 | 57 | |
| Tpks | 1085 | 1075 | 없음 | -- | 없음 | 970 | 1020 | 없음 |
| Tpks - T50kP | 48 | 38 | -- | -- | -- | -58 | 8 | |
| Tpks - T100kP | 85 | 76 | -- | -- | -- | -20 | 45 | |
| Tpks - T200kP | 120 | 112 | -- | -- | -- | 16 | 80 | |
표 3은, 액상선 온도, 액상선 점도, 지르콘 분해 온도, 지르콘 분해 점도, 및 기타 속성에 관한 정보를 제공하다. 표 3에서 볼 수 있듯이, 모든 유리는 500 kP를 초과하는 액상선 점도를 갖는다. 더욱이, 모든 유리는, 양수의 Tzbd-T35kP로 나타낸 바와 같이 35 kP의 통상적인 이소파이프 전달 점도를 초과하는 Zr 분해 온도(Tzbd)를 갖는다. 파라켈디시이트 결함은, Zr 분해 시험에서 Tpks 아래의 온도에서 형성된다. 본 개시에 따라 제조된 유리는, Tpks - T50kP 내지 200kP의 양수 값에 의해 입증되는, 이소파이프 루트 온도(통상적으로, T50kP 내지 T200kP) 아래에서 파라켈디시이트 형성을 나타내거나 또는 파라켈디시이트 형성을 나타내지 않았다.
표 2 및 3은, 본 개시에 따라 제조된 유리와 소다 라임 유리의 공-새깅력(co-saggability)에 관한 관련 정보를 제공한다. 새깅 온도는, (Tsoft + Tanneal)/2 또는 점도 온도의 로그(예를 들어, Tlog11)의 면에서 표현될 수 있다. 전면유리용으로 사용된 소다 라임 유리와 같은, 소다 라임 유리는, 약 645-665℃의 범위에서 (Tsoft + Tanneal)/2 값 및 약 605-620℃의 범위에서 Tlog11 값을 갖는다. 공-새깅 작업 동안에, 2개의 유리의 새깅 온도는 가능한 한 서로 가까워야 하지만, 동일할 필요는 없다. 표 2 및 3에서 알 수 있는 바와 같이, 실시 예 1-6 및 11의 새깅 온도는 C1의 온도보다 소다 라임 유리의 새깅 온도에 더 가깝다. 이것은 또한, C1과 비교하여 더 낮게 배치되고 좌측으로 시프트된 실시 예 1-6 및 11에 대한 점도 곡선으로 C1 및 실시 예 1-6 및 11에 대한 점도 곡선을 나타낸, 도 10에서 볼 수 있다.
| 이온 교환 조건 | C1 | 11 | 1 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 열 이력 | 레어 | 가상화된(Fictivated) + 레어 | ||||||
| 410℃, 4 hours | CS (Mpa) | 756 | 721 | 730 | 712 | 702 | 713 | 688 |
| DOL (㎛) | 40.4 | 37.6 | 40.8 | 42.0 | 37.7 | 38.8 | 44.2 | |
| 410℃, 6 hours | CS (Mpa) | 722 | 689 | 698 | 676 | 663 | 672 | 656 |
| DOL (㎛) | 48.2 | 45.6 | 48.8 | 51.2 | 47.2 | 47.0 | 53.5 | |
| 430℃, 2 hours | CS (Mpa) | 729 | 686 | 695 | 680 | 655 | 669 | 652 |
| DOL (㎛) | 36.2 | 36.5 | 37.8 | 38.9 | 37.3 | 37.1 | 42.3 | |
| 430℃, 4 hours | CS (Mpa) | 665 | 617 | 640 | 618 | 593 | 599 | 592 |
| DOL (㎛) | 51.3 | 48.7 | 52.5 | 53.5 | 50.7 | 52.6 | 56.9 | |
| 열 이력 | -- | 어닐링됨 | ||||||
| 410℃, 4 hours | CS (Mpa) | -- | 738 | 740 | 737 | 746 | 709 | 717 |
| DOL (㎛) | -- | 38.3 | 42.6 | 40.6 | 35.9 | 38.7 | 43.5 | |
| 410℃, 6 hours | CS (Mpa) | -- | 705 | 719 | 706 | 700 | 669 | 681 |
| DOL (㎛) | -- | 44.0 | 49.7 | 47.1 | 44.0 | 47.0 | 51.8 | |
| 430℃, 2 hours | CS (Mpa) | -- | 704 | 707 | 707 | 681 | 666 | 686 |
| DOL (㎛) | -- | 36.4 | 37.3 | 36.4 | 35.8 | 37.1 | 39.5 | |
| 430℃, 4 hours | CS (Mpa) | -- | 645 | 644 | 646 | 614 | 610 | 624 |
| DOL (㎛) | -- | 48.1 | 53.8 | 52.0 | 48.7 | 50.7 | 55.8 | |
| IOX 계산 | C1 | 11 | 1 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 열 이력 | -- | 어닐링됨 | |||||
| 410℃에서 40㎛까지 시간 (h) | -- | 4.7 | 3.7 | 4.1 | 5.0 | 4.3 | 3.3 |
| 410℃로 40㎛에서 CS (MPa) | -- | 694 | 722 | 704 | 724 | 703 | 699 |
| 430℃에서 40㎛까지 시간 (h) | -- | 2.6 | 2.3 | 2.4 | 2.6 | 2.4 | 1.9 |
| 430℃로 40㎛에서 CS (MPa) | -- | 686 | 699 | 695 | 661 | 654 | 655 |
| 열 이력 | 레어 | 가상화된 + 레어 | |||||
| 410℃에서 40㎛까지 시간 (h) | 4.0 | 4.6 | 3.9 | 3.6 | 4.4 | 4.3 | 3.5 |
| 410℃로 40㎛에서 CS (MPa) | 722 | 680 | 699 | 682 | 694 | 707 | 726 |
| 430℃에서 40㎛까지 시간 (h) | 2.4 | -- | 2.3 | 2.2 | 2.4 | 2.3 | 2.1 |
| 430℃로 40㎛에서 CS (MPa) | 715 | -- | 687 | 675 | 642 | 658 | 684 |
표 4 및 5는 비교 예 C1 및 실시 예 1, 3-6 및 11에 대한 이온 교환 및 열 이력 데이터를 제공한다. 모든 샘플은 0.7 ㎜의 두께이고, 정제된 KNO3에서 이온 교환되었다. CS 및 DOL이 유리의 가상 온도(fictive temperature)에서 변화에 따라 변할 수 있기 때문에 가상 온도의 범위를 얻기 위해 이온 교환 전에, 유리들은 다른 열 처리를 받았다. 표 4 및 5에서 "가상화된"은 622℃에서 4분 동안 열처리된 유리 샘플을 지칭한다. "어닐링됨"은 샘플이 약 565℃에서 1시간 동안 유지되었음을 의미하다. 샘플은 그 다음 410℃ 또는 430℃의 KNO3 욕조에서 2시간, 4시간, 또는 6시간 동안 이온 교환된다. 다른 유리들의 이온 교환 거동을 비교하기 위해, 이러한 이온 교환 조건하에서 40㎛ DOL 및 40㎛에서 CS에 도달하기 위해 시간은 요구된다. 한 온도에서 40㎛ DOL에 도달하는 시간(t40)은, (t1*1600/DOL1 2 + t2* 1600/DOL2 2)/2로 계산되며, 여기서, t1 = 최단 이온 교환 시간, t2 = 최장 이온 교환 시간, DOL1 = t1에서 측정된 DOL, 및 DOL2 = t2에서 측정된 DOL이다. 40㎛에서 CS(CS40)는 CS1 + (CS2-CS1)/(t2-t1)*(t40-t1)과 같고, 여기서, CS1 = t1에서 측정된 CS, 및 CS2 = t2에서 측정된 CS이다. 본 발명자들은, P2O5의 첨가가 주어진 이온 교환 온도에서 SiO2의 알칼리 확산도를 증가시켜, C1과 비교하여 실시 예 1, 3 및 6(여기서 P2O5는 약 1 mol%임)의 경우 짧은 t40 시간을 결과한다는 것을 확인했다. 더욱이, P2O5 및 B2O3의 첨가는, CS40에서 상당한 감소를 결과하지 않았으며, 여기서, 상당한은 40 MPa를 초과하는 것으로 정의된다. 유사한 결과는, C1보다 더 많은 수분 함량을 함유하는, 실시 예 11의 경우에도 확인되었다.
| C2 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | |
| 조성물(mol%) | ||||||
| SiO2 | 65.14 | 64.89 | 64.40 | 64.45 | 65.28 | 6546 |
| Al2O3 | 9.62 | 9.67 | 9.69 | 9.69 | 9.62 | 9.59 |
| B2O3 | -- | 0.49 | 0.94 | 0.49 | -- | -- |
| P2O5 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.97 | 0.48 | 0.46 |
| Na2O | 16.86 | 17.02 | 17.08 | 16.99 | 16.86 | 16.95 |
| K2O | 2.21 | 1.93 | 1.9. | 1.94 | 2.10 | 1.98 |
| MgO | 2.52 | 2.52 | 2.50 | 2.50 | 2.59 | 2.52 |
| CaO | 0.03 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.03 | 0.04 |
| ZnO | 2.99 | 2.71 | 2.72 | 2.71 | 2.80 | 2.79 |
| SnO2 | 0.21 | 0.21 | 0.21 | 0.21 | 0.22 | 0.20 |
| β-OH(abs/㎜) | 0.165 | 0.112 | 0.130 | 0.120 | 0.244 | 0.349 |
| 특성 | ||||||
| 변형점 (℃) | 535 | 529 | 524 | 527 | 525 | 524 |
| 어닐링점 (℃) | 581 | 574 | 570 | 573 | 571 | 569 |
| 연화점 (℃) | 799 | 791 | 783 | 791 | 794 | 783 |
| 밀도 | 2.504 | 2.509 | 2.511 | 2.507 | 2.508 | 2.508 |
| CTE (x10-7/℃) | 97.6 | -- | 95.5 | 97.1 | 97.2 | 97.8 |
| 굴절률 (589.3 ㎚) | 1.5076 | 1.5084 | 1.5090 | 1.5073 | 1.5070 | -- |
| SOC (546.1 ㎚) | 29.78 | 30.08 | 30.11 | 30.23 | 29.79 | |
| C2 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | |
| (Tsoft+Tane)/2 (℃) | 690 | 683 | 677 | 682 | 683 | 676 |
| Tlog10 (℃) | 682 | 675 | 669 | 674 | 674 | 673 |
| Tlog11 (℃) | 646 | 639 | 634 | 638 | 637 | 636 |
| Tlog12 (℃) | 615 | 608 | 604 | 607 | 606 | 604 |
| HTV 풀처 상수 | ||||||
| A | -2.211 | -2.177 | -2.088 | -1.949 | -2.311 | -2.577 |
| B | 6249.20 | 6246.9 | 6033.0 | 5734.7 | 6502.9 | 7086 |
| T0 | 153.6 | 142.6 | 150.3 | 187.6 | 124.2 | 79.50 |
| T200P | 1539 | 1538 | 1525 | 1537 | 1534 | 1532 |
| T35kP | 1079 | 1072 | 1060 | 1071 | 1073 | 1075 |
| T50kP | 1058 | 1051 | 1039 | 1050 | 1052 | 1053 |
| T100kP | 1020 | 1013 | 1001 | 1013 | 1014 | 1015 |
| T200kP | 985 | 978 | 967 | 979 | 978 | 979 |
| HTV + BBV 풀처 상수(상기 Tlog10, Tlog11, 및 Tlog12 온도 사용) | ||||||
| A' | -1.864 | -1.832 | -1.717 | -1.809 | -1.929 | -1.956 |
| B' | 5520.27 | 5490.54 | 5251.43 | 5452.61 | 5654.97 | 5719.81 |
| T0' | 217.01 | 211.33 | 221.06 | 212.47 | 199.66 | 194.30 |
| η (600℃; x 1012) | 3.55 | 1.97 | 1.38 | 1.82 | 1.57 | 1.39 |
| C3 사이에 차이 | ||||||
| Δ(Tsoft+Tane)/2 (℃) | 0 | -8 | -14 | -8 | -8 | -14 |
| ΔTlog10 (℃) | 0 | -7 | -13 | -8 | -9 | -10 |
| ΔTlog11 (℃) | 0 | -7 | -12 | -8 | -9 | -10 |
| ΔTlog12 (℃) | 0 | -7 | -11 | -8 | -10 | -11 |
| Δη (600℃; x 1012) | 0 | -1.58 | -2.16 | -1.72 | -1.98 | -2.16 |
| 이온 교환 조건 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | |
| 열 이력 | 가상화된 + 레어 | |||||
| 410℃, 4 hours | CS (Mpa) | 799 | 794 | 773 | 805 | 808 |
| DOL (㎛) | 41.1 | 38.8 | 43.6 | 41.4 | 39.2 | |
| 410℃, 6 hours | CS (Mpa) | 762 | 763 | 738 | 763 | 744 |
| DOL (㎛) | 48.9 | 46.7 | 51.6 | 49.1 | 47.1 | |
| 430℃, 2 hours | CS (Mpa) | 789 | 788 | 767 | 777 | 764 |
| DOL (㎛) | 34.8 | 34.3 | 37.1 | 37.1 | 34.9 | |
| 430℃, 4 hours | CS (Mpa) | 713 | 709 | 692 | 700 | 680 |
| DOL (㎛) | 50.1 | 47.6 | 52.7 | 52.7 | 51.0 | |
| 열 이력 | 어닐링됨 | |||||
| 410℃, 4 hours | CS (Mpa) | 893 | 894 | 862 | 854 | 852 |
| DOL (㎛) | 35.9 | 33.8 | 38.4 | 38.7 | 37.0 | |
| 410℃, 6 hours | CS (Mpa) | 859 | 858 | 819 | 813 | 801 |
| DOL (㎛) | 43.3 | 40.9 | 45.8 | 46.3 | 44.2 | |
| 430℃, 2 hours | CS (Mpa) | 884 | 885 | 859 | 836 | 816 |
| DOL (㎛) | 31.5 | 29.3 | 33.8 | 34.3 | 31.9 | |
| 430℃, 4 hours | CS (Mpa) | 805 | 806 | 777 | 756 | 737 |
| DOL (㎛) | 44.2 | 41.8 | 47.4 | 49.8 | 47.7 | |
| 이온 교환 특성 | ||||||
| 열 이력 | 어닐링됨 | |||||
| 410℃에서 40㎛까지 시간 (h) | 5.0 | 5.7 | 4.5 | 4.4 | 4.8 | |
| 410℃로 40㎛에서 CS (MPa) | 875 | 863 | 852 | 846 | 832 | |
| 430℃에서 40㎛까지 시간 (h) | 3.3 | 3.7 | 2.8 | 2.7 | 3.0 | |
| 430℃로 40㎛에서 CS (MPa) | 835 | 818 | 825 | 810 | 778 | |
| 열 이력 | 가상화된 + 레어 | |||||
| 410℃에서 40㎛까지 시간 (h) | 3.9 | 4.3 | 3.5 | 3.9 | 4.2 | |
| 410℃로 40㎛에서 CS (MPa) | 801 | 789 | 781 | 808 | 800 | |
| 430℃에서 40㎛까지 시간 (h) | 2.6 | 2.8 | 2.3 | 2.3 | 2.5 | |
| 430℃로 40㎛에서 CS (MPa) | 766 | 758 | 755 | 765 | 741 | |
표 6 및 7은, 비교 예 C2와 비교하여 본 개시에 따른 부가적인 유리 조성물에 대한 기계적, 광학적, 및 열적 특성을 보여준다. C1과 유사하게, 실시 예 7-10 및 12가 개선된 것으로 간주되는 기초 조성물로서 C2는 생각될 수 있다. C1에 비해, C2는 더 높은 Al2O3, P2O5, 및 ZnO 함량 및 더 낮은 MgO 함량을 갖는다. C1은, C2보다 연질의 유리(즉, 좌측으로 시프트된 점도 곡선을 가짐)이다. 전반적으로, C2는, C1보다 더 높은 변형점, 어닐링점, 연화점, 및 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계를 갖는다. 그러나, 실시 예 7-9로부터, B2O3의 첨가가 표 7에서 실시 예 온도와 비교 예 온도 사이에 차이에 대해 음의 값으로 표시된 바와 같이 유리 조성물을 연화시킴을 알 수 있다. 더욱이, 도 11에 나타낸 바와 같이, 실시 예 7-10 및 12는 모두 C2의 좌측에 점도 곡선을 갖는다. 유사하게, 실시 예 10 및 12로부터, 유리 조성물의 수분 함량의 증가가 또한 표 7에 나타난 바와 같이 유리를 연화시킴을 알 수 있다. 일반적으로, 표 8로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시 예 7-10 및 12는 주어진 시간 및 온도에 대해 실시 예 1-6 및 11보다 더 큰 정도로 강화될 수 있다.
본 개시의 관점 (1)에 따르면, 유리 물품이 제공된다. 상기 유리 물품은 유리 조성물을 포함하고, 상기 유리 조성물은: 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2; 약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3; 약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 R2O; 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5; 약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH; 및 MgO 또는 ZnO 중 적어도 하나를 포함하며, 여기서, MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이고, ZnO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이며, 여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하고, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (2)에 따르면, 관점 (1)의 유리 물품은 제공되고, 여기서, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 665℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (3)에 따르면, 관점 (1)-(2) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 파라켈디시이트 결함을 실질적으로 함유하지 않는다.
본 개시의 관점 (4)에 따르면, 관점 (1)-(3) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 조성물은 약 0.15 mol% 내지 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (5)에 따르면, 관점 (1)-(4) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 B2O3를 포함하지 않고, 적어도 0.2 abs/㎜의 수분 함량 β-OH를 포함한다.
본 개시의 관점 (6)에 따르면, 관점 (1)-(5) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 P2O5의 양은 적어도 0.45 mol%이다.
본 개시의 관점 (7)에 따르면, 관점 (1)-(6) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 적어도 645℃이다.
본 개시의 관점 (8)에 따르면, 관점 (1)-(7) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 약 640℃ 내지 약 675℃의 범위인 1010 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog10)를 포함한다.
본 개시의 관점 (9)에 따르면, 관점 (8)의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 약 640℃ 내지 약 655℃의 범위인 1010 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog10)를 포함한다.
본 개시의 관점 (10)에 따르면, 관점 (1)-(9) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 약 600℃ 내지 약 640℃의 범위인 1011 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog11)를 포함한다.
본 개시의 관점 (11)에 따르면, 관점 (10)의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 약 600℃ 내지 약 630℃의 범위인 1011 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog11)를 포함한다.
본 개시의 관점 (12)에 따르면, 관점 (1)-(11) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 약 570℃ 내지 약 610℃의 범위인 1012 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog12)를 포함한다.
본 개시의 관점 (13)에 따르면, 관점 (12)의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 약 570℃ 내지 약 590℃의 범위인 1012 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog12)를 포함한다.
본 개시의 관점 (14)에 따르면, 관점 (1)-(13) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 1075℃ 이하의 35000 poise의 점도에서 온도(℃)(T35kP)를 포함한다.
본 개시의 관점 (15)에 따르면, 관점 (1)-(14) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 강화된다.
본 개시의 관점 (16)에 따르면, 관점 (1)-(15) 중 어느 하나의 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 퓨전 형성된다.
본 개시의 관점 (17)에 따르면, 2 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3; 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5; 및 약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH를 포함하는 유리 조성물을 포함하는 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하고, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (18)에 따르면, 관점 (17)의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 파라켈디시이트 결함을 실질적으로 함유하지 않는다.
본 개시의 관점 (19)에 따르면, 관점 (17)-(18) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 조성물은 약 0.15 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 포함한다.
본 개시의 관점 (20)에 따르면, 관점 (17)-(19) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 조성물은 B2O3를 포함하지 않고, 적어도 0.2 abs/㎜의 수분 함량 β-OH를 포함한다.
본 개시의 관점 (21)에 따르면, 관점 (17)-(20) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 P2O5의 양은 적어도 0.45 mol%이다.
본 개시의 관점 (22)에 따르면, 관점 (17)-(21) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 적어도 645℃이다.
본 개시의 관점 (23)에 따르면, 관점 (17)-(22) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 조성물은 약 5 mol% 이상인 알칼리 금속 산화물(R2O)의 총량을 포함한다.
본 개시의 관점 (24)에 따르면, 관점 (23)의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물(R2O)의 총량은, 약 5 mol% 내지 약 20 mol% 범위이다.
본 개시의 관점 (25)에 따르면, 관점 (17)-(24) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 둘 모두를 포함하고, 여기서, 상기 MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이며, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (26)에 따르면, 관점 (17)-(25) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 1075℃ 이하의 35 kilopoise의 점도에서 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (27)에 따르면, 관점 (17)-(26) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 약 575℃ 미만의 어닐링점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (28)에 따르면, 관점 (17)-(27) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 약 795℃ 미만의 연화점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (29)에 따르면, 관점 (17)-(28) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 강화된다.
본 개시의 관점 (30)에 따르면, 관점 (17)-(29) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 물품은 퓨전 형성된다.
본 개시의 관점 (31)에 따르면, 2 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3; 및 약 0.2 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH를 포함하는 유리 조성물을 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하고, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (32)에 따르면, 관점 (31)의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (33)에 따르면, 관점 (32)의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 조성물은 파라켈디시이트 결함을 실질적으로 함유하지 않는다.
본 개시의 관점 (34)에 따르면, 관점 (31)-(32) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 적어도 0.45 mol% P2O5를 포함한다.
본 개시의 관점 (35)에 따르면, 관점 (31)-(34) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 약 0.15 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (36)에 따르면, 관점 (31)-(35) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품은 제공되고, 여기서, 상기 유리 조성물은 약 5 mol% 내지 약 20 mol%의 범위에서 알칼리 금속 산화물(R2O)의 총량 및 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 둘 모두를 포함하고, 여기서, 상기 MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이며, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (37)에 따르면, 차량이 제공된다. 상기 차량은: 내부를 한정하는 본체 및 상기 내부와 연통하는 개구부; 상기 개구부에 배치되고, 2 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3, 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5, 및 약 0.1 abs/㎜ to 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH를 포함하는 유리 조성물을 갖는 적어도 제1 층을 포함하는 유리 물품을 포함하고, 여기서, 상기 유리 조성물은 어닐링점(℃), 연화점(℃), 및 약 685℃ 미만인 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계를 포함한다.
본 개시의 관점 (38)에 따르면, 관점 (37)의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 파라켈디시이트 결함을 실질적으로 함유하지 않는다.
본 개시의 관점 (39)에 따르면, 관점 (37)-(38) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 조성물은 약 0.15 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 포함한다.
본 개시의 관점 (40)에 따르면, 관점 (37)-(38) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 조성물은 B2O3를 포함하지 않고, 적어도 0.2 abs/㎜의 수분 함량 β-OH를 포함한다.
본 개시의 관점 (41)에 따르면, 관점 (37)-(40) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 P2O5의 양은 적어도 0.45 mol%이다.
본 개시의 관점 (42)에 따르면, 관점 (37)-(41) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 적어도 645℃이다.
본 개시의 관점 (43)에 따르면, 관점 (37)-(42) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 조성물은 약 7 mol% 내지 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (44)에 따르면, 관점 (37)-(43) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 5 mol% 내지 약 24 mol%의 범위에서 Li2O, Na2O, K2O, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 알칼리 금속 산화물의 총량을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (45)에 따르면, 관점 (37)-(44) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 약 1075℃ 이하의 35 kilopoise의 점도에서 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (46)에 따르면, 관점 (37)-(45) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 약 575℃ 미만의 어닐링점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (47)에 따르면, 관점 (37)-(46) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 약 795℃ 미만의 연화점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (48)에 따르면, 관점 (37)-(47) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 강화된다.
본 개시의 관점 (49)에 따르면, 관점 (37)-(48) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 퓨전 형성된다.
본 개시의 관점 (50)에 따르면, 관점 (37)-(49) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 유리 물품은 제1 층에 적층된 제2 층을 더욱 포함하고, 여기서, 상기 제2 층은 소다 라임 유리이다.
본 개시의 관점 (51)에 따르면, 관점 (37)-(50) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 제2 층은 차량의 외부에 배열되고, 상기 제1 층은 차량의 내부에 배열된다.
본 개시의 관점 (52)에 따르면, 관점 (37)-(51) 중 어느 하나의 차량은 제공되며, 여기서, 상기 제2 층은 제1 층보다 더 두껍다.
본 개시의 관점 (53)에 따르면, 적층물은 제공된다. 상기 적층물은: 제1 유리층; 상기 제1 유리층 상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리층에 대향하는 중간층 상에 배치된 제2 유리층을 포함하며, 여기서, 상기 제2 유리층은 관점 (1)-(16) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함한다.
본 발명의 관점 (54)에 따르면, 관점 (53)의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 유리층은 1.6 ㎜ 이상의 두께를 포함하고, 제2 유리층은 약 1.6 ㎜ 미만의 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (55)에 따르면, 적층물을 형성하는 방법은 제공된다. 상기 방법은: 제1 유리 물품, 및 관점 (1) 내지 (36) 중 어느 하나에 따른 제2 유리 물품을 적층하여 스택을 형성하고, 여기서, 상기 제1 유리 물품은 제2 유리 물품과 다른 조성물을 가지며 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제2 유리 물품은 제3 표면 및 상기 제3 표면에 대향하는 제4 표면을 포함하며, 여기서, 상기 제2 표면은 스택에서 제3 표면에 인접한, 스태킹 단계; 상기 스택을 몰드에 놓는 단계; 상기 스택을 제1 유리 물품의 어닐링점보다 높은 온도로 가열하여 형상화된 스택을 형성시키는, 가열 단계; 및 상기 제1 유리 물품과 제2 유리층 사이에 중간층을 놓는 단계를 포함한다.
본 발명의 관점 (56)에 따르면, 관점 (55)의 방법은 제공되며, 여기서, 상기 형상화된 스택은 약 10 ㎜ 이하의 최대 거리를 갖는 제2 표면과 제3 표면 사이에 갭을 포함한다.
본 발명의 관점 (57)에 따르면, 관점 (56)의 방법은 제공되며, 여기서, 상기 최대 거리는 약 5 ㎜ 이하이다.
본 발명의 관점 (58)에 따르면, 관점 (56)의 방법은 제공되며, 여기서, 상기 최대 거리는 약 3 ㎜ 이하이다.
본 발명의 관점 (59)에 따르면, 관점 (55)-(58) 중 어느 하나의 방법은 제공되며, 여기서, 상기 제1 유리 물품은 소다 라임 유리 조성물을 포함한다.
본 개시의 관점 (60)에 따르면, 적층물은 제공된다. 상기 적층물은: 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의되는 제1 두께, 및 약 2 ㎜ 이상의 제1 새그 깊이를 포함하고, 제1 점도(poise)를 포함하는, 제1 만곡된 유리층; 제3 주 표면, 상기 제3 주 표면에 대향하는 제4 주 표면, 상기 제3 주 표면과 제4 주 표면 사이에 거리로 정의되는 제2 두께, 및 약 2 ㎜ 이상의 제2 새그 깊이를 포함하고, 제2 점도를 포함하는, 제2 만곡된 유리층; 및 상기 제1 만곡된 유리층과 제2 만곡된 유리층 사이에 배치되고, 제2 주 표면 및 제3 주 표면에 인접한 중간층을 포함하고, 여기서, 630℃의 온도에서 제1 점도는 630℃의 온도에서 제2 점도를 초과하며, 여기서, 상기 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 10% 이내이고, 상기 제1 유리층과 제2 유리층 사이에 형상 편차는 광학 3-차원 스캐너로 측정된 것으로 ±5 ㎜ 이하이며, 여기서, 상기 제1 주 표면 및 제4 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는, ASTM 1561에 따른 투과 광학을 사용하는 광왜곡 검출기에 의해 측정된 것으로 200 millidiopters 미만의 광왜곡을 포함하고, 여기서, 상기 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은, ASTM C1279에 따른, 표면 응력계에 의해 측정된 것으로 7 MPa 미만의 막 인장 응력을 포함한다.
본 개시의 관점 (61)에 따르면, 관점 (60)의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 만곡된 유리층은 유리 조성물을 포함하는 유리 물품을 포함하고, 상기 유리 조성물은: 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2; 약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3; 약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 R2O; 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5; 약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH; 및 MgO 또는 ZnO 중 적어도 하나를 포함하며, 여기서, MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이고, ZnO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재하며, 여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하고, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (62)에 따르면, 관점 (60)의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 만곡된 유리층은 알루미노실리케이트 유리 물품을 포함하고, 여기서, 상기 알루미노실리케이트 유리 물품은: 7 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3; 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5; 및 약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH를 포함하는 유리 조성물을 포함하며, 여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하고, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (63)에 따르면, 관점 (60)-(62) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 유리 조성물은 약 0.15 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (64)에 따르면, 관점 (60)-(63) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 두께는 제2 두께 미만이다.
본 개시의 관점 (65)에 따르면, 관점 (60)-(64) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 두께는 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만의 범위이고, 제2 두께는 약 1.6 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 범위이다.
본 개시의 관점 (66)에 따르면, 관점 (60)-(65) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 만곡된 유리층은 제1 새그 온도를 포함하고, 제2 만곡된 유리층은 상기 제1 새그 온도와 다른 제2 새그 온도를 포함한다.
본 개시의 관점 (67)에 따르면, 관점 (66)의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 새그 온도는 제2 새그 온도의 약 50℃ 이내이다.
본 개시의 관점 (68)에 따르면, 관점 (60)-(67) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 형상 편차는 약 ±1 ㎜ 이하이다.
본 개시의 관점 (69)에 따르면, 관점 (60)-(68) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 형상 편차는 ±0.5 ㎜ 이하이다.
본 개시의 관점 (70)에 따르면, 관점 (60)-(69) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 광왜곡은 약 100 millidiopters 이하이다.
본 개시의 관점 (71)에 따르면, 관점 (60)-(70) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 막 인장 응력은 약 5 MPa 이하이다.
본 개시의 관점 (72)에 따르면, 관점 (60)-(71) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 새그 깊이는 약 5 ㎜ 내지 약 30 ㎜ 범위이다.
본 개시의 관점 (73)에 따르면, 관점 (60)-(72) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은, 표면 응력 측정기에 의해 측정된 것으로 3 MPa 미만의 표면 압축 응력을 포함한다.
본 개시의 관점 (74)에 따르면, 관점 (60)-(73) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 만곡된 유리층은 화학적으로 강화되거나, 기계적으로 강화되거나, 또는 열적으로 강화된다.
본 개시의 관점 (75)에 따르면, 관점 (74)의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제2 만곡된 유리층은 강화되지 않는다.
본 개시의 관점 (76)에 따르면, 관점 (74)의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제2 만곡된 유리층은 강화된다.
본 개시의 관점 (77)에 따르면, 관점 (60)-(76) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제2 만곡된 유리층은 소다 라임 실리케이트 유리를 포함한다.
본 개시의 관점 (78)에 따르면, 관점 (60)-(77) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 상기 제1 길이 및 제1 폭 중 하나 또는 둘 모두는 약 0.25 meters 이상이다.
본 개시의 관점 (79)에 따르면, 관점 (60)-(78) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 상기 제2 만곡된 유리층은 제1 길이의 5% 이내인 제2 길이, 및 제1 폭의 5% 이내인 제2 폭을 포함한다.
본 개시의 관점 (80)에 따르면, 관점 (60)-(79) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 적층물은 복합적으로 만곡된다.
본 개시의 관점 (81)에 따르면, 관점 (60)-(80) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 적층물은 자동차용 글레이징 또는 건축용 글레이징을 포함한다.
본 개시의 관점 (82)에 따르면, 관점 (60)-(81) 중 어느 하나의 적층물은 제공되며, 여기서, 상기 제1 만곡된 유리층은 파라켈디시이트 결함을 실질적으로 포함하지 않는다.
본 개시의 관점 (83)에 따르면, 차량은 제공된다. 상기 차량은: 내부를 한정하는 본체 및 상기 내부와 연통하는 개구; 및 상기 개구부 내에 배치된 관점 (60)-(82) 중 어느 하나의 적층물을 포함한다.
별도의 언급이 없는 한, 여기에서 서술된 임의의 방법은, 이의 단계들이 특정한 순서로 수행되는 것을 요구하는 것으로 해석되는 것으로 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 이의 단계들이 수반되는 순서를 사실상 열거하지 않거나, 또는 단계들이 특정한 순서로 제한되는 것으로 청구범위 또는 상세한 설명에서 구체적으로 언급되지 않는 경우, 이것은, 임의의 특정 순서로 추정되는 것으로 의도되지 않는다. 부가하여, 여기에 사용된 바와 같은, 용어들의 "단수"는, 별도의 언급이 없는 한, 복수의 지시대상을 포함한다.
개시된 구현 예의 사상 및 범주를 벗어나지 않고, 다양한 변경 및 변화가 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 명세서는 여기에 기재된 다양한 구현 예들의 변경 및 변화를 포함하고, 이러한 변경 및 변화가 첨부된 청구범위 및 이의 균등물의 범주 내에 속하는 것으로 의도된다. 본 구현 예의 사상 및 물질을 혼입하는 개시된 구현 예의 변형, 조합, 서브-조합 및 변화가 기술분야에서 당업자에게 일어날 수 있기 때문에, 개시된 구현 예는 첨부된 청구범위 및 이들의 균등물의 범주 내에 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (74)
- 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2;
약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3;
약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 R2O;
약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5;
약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH; 및
MgO 또는 ZnO 중 적어도 하나를 포함하는 유리 조성물을 포함하는 유리 물품으로서, 여기서, MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이고, ZnO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이며,
여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하고, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만인, 유리 물품. - 청구항 1에 있어서,
상기 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 665℃ 미만인, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 파라켈디시이트 결함을 실질적으로 함유하지 않는, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은 약 0.15 mol% 내지 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 더욱 포함하는, 유리 물품. - 청구항 1-3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은 B2O3를 포함하지 않고, 적어도 0.2 abs/㎜의 수분 함량 β-OH를 포함하는, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 P2O5의 양은 적어도 0.45 mol%인, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 적어도 645℃인, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 약 640℃ 내지 약 675℃의 범위인 1010 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog10)를 포함하는, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 약 600℃ 내지 약 640℃의 범위인 1011 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog11)를 포함하는, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 약 570℃ 내지 약 610℃의 범위인 1012 poise의 점도에서 온도(℃)(Tlog12)를 포함하는, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 1075℃ 이하의 35000 poise의 점도에서 온도(℃)(T35kP)를 포함하는, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 강화된, 유리 물품. - 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 퓨전 형성된, 유리 물품. - 2 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3;
약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5; 및
약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH를 포함하는 유리 조성물을 포함하는 알루미노실리케이트 유리 물품으로서,
여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하고, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만인, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14에 있어서,
상기 유리 물품은 파라켈디시이트 결함을 실질적으로 함유하지 않는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 또는 15에 있어서,
상기 유리 조성물은 약 0.15 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 또는 15에 있어서,
상기 유리 조성물은 B2O3를 포함하지 않고, 적어도 0.2 abs/㎜의 수분 함량 β-OH를 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
상기 P2O5의 양은 적어도 0.45 mol%인, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
상기 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 적어도 645℃인, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은 약 5 mol% 이상인 알칼리 금속 산화물(R2O)의 총량을 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 20에 있어서,
상기 알칼리 금속 산화물(R2O)의 총량은, 약 5 mol% 내지 약 20 mol% 범위인, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 둘 모두를 포함하고, 여기서, 상기 MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이며, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재하는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 22 중 어느 한 항에 있어서,
1075℃ 이하의 35 kilopoise의 점도에서 온도를 더욱 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 23 중 어느 한 항에 있어서,
약 575℃ 미만의 어닐링점을 더욱 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 24 중 어느 한 항에 있어서,
약 795℃ 미만의 연화점을 더욱 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 25 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 강화된, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 청구항 14 내지 26 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 퓨전 형성되는, 알루미노실리케이트 유리 물품. - 내부를 한정하는 본체 및 상기 내부와 연통하는 개구부;
상기 개구부에 배치되고, 2 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3, 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5, 및 약 0.1 abs/㎜ to 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH를 포함하는 유리 조성물을 갖는 적어도 제1 층을 포함하는 유리 물품을 포함하고,
여기서, 상기 유리 조성물은 어닐링점(℃), 연화점(℃), 및 약 685℃ 미만인 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계를 포함하는, 차량. - 청구항 28에 있어서,
상기 유리 물품은 파라켈디시이트 결함을 실질적으로 함유하지 않는, 차량. - 청구항 28 또는 29에 있어서,
상기 유리 조성물은 약 0.15 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 포함하는, 차량. - 청구항 28 또는 29에 있어서,
상기 유리 조성물은 B2O3를 포함하지 않고, 적어도 0.2 abs/㎜의 수분 함량 β-OH를 포함하는, 차량. - 청구항 28 내지 31 중 어느 한 항에 있어서,
상기 P2O5의 양은 적어도 0.45 mol%인, 차량. - 청구항 28 내지 32 중 어느 한 항에 있어서,
상기 (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 적어도 645℃인, 차량. - 청구항 28 내지 33 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은 약 7 mol% 내지 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3를 더욱 포함하는, 차량. - 청구항 28 내지 34 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 5 mol% 내지 약 24 mol%의 범위에서 Li2O, Na2O, K2O, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 알칼리 금속 산화물의 총량을 더욱 포함하는, 차량. - 청구항 28 내지 35 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 약 1075℃ 이하의 35 kilopoise의 점도에서 온도를 더욱 포함하는, 차량. - 청구항 28 내지 36 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 약 575℃ 미만의 어닐링점을 더욱 포함하는, 차량. - 청구항 28 내지 37 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 약 795℃ 미만의 연화점을 더욱 포함하는, 차량. - 청구항 28 내지 38 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 강화된, 차량. - 청구항 28 내지 39 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 퓨전 형성된, 차량. - 청구항 28 내지 40 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은 제1 층에 적층된 제2 층을 더욱 포함하고, 여기서, 상기 제2 층은 소다 라임 유리인, 차량. - 청구항 28 내지 41 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 층은 차량의 외부에 배열되고, 상기 제1 층은 차량의 내부에 배열되는, 차량. - 청구항 28 내지 42 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 층은 제1 층보다 두꺼운, 차량. - 제1 유리층;
상기 제1 유리층 상에 배치된 중간층; 및
상기 제1 유리층에 대향하는 중간층 상에 배치된 제2 유리층을 포함하며, 여기서, 상기 제2 유리층은 청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는, 적층물. - 청구항 44에 있어서,
상기 제1 유리층은 1.6 ㎜ 이상의 두께를 포함하고, 상기 제2 유리층은 약 1.6 ㎜ 미만의 두께를 포함하는, 적층물. - 제1 유리 물품, 및 청구항 1 내지 27 중 어느 한 항에 따른 제2 유리 물품을 적층하여 스택을 형성하고, 여기서, 상기 제1 유리 물품은 제2 유리 물품과 다른 조성물을 가지며 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제2 유리 물품은 제3 표면 및 상기 제3 표면에 대향하는 제4 표면을 포함하며, 여기서, 상기 제2 표면은 스택에서 제3 표면에 인접한, 스태킹 단계;
상기 스택을 몰드에 놓는 단계;
상기 스택을 제1 유리 물품의 어닐링점보다 높은 온도로 가열하여 형상화된 스택을 형성시키는, 가열 단계; 및
상기 제1 유리 물품과 제2 유리층 사이에 중간층을 배치하는 단계를 포함하는, 적층물을 형성시키는 방법. - 청구항 46에 있어서,
상기 형상화된 스택은 약 10 ㎜ 이하의 최대 거리를 갖는 제2 표면과 제3 표면 사이의 갭을 포함하는, 적층물을 형성시키는 방법. - 청구항 47에 있어서,
상기 최대 거리는 약 5 ㎜ 이하인, 적층물을 형성시키는 방법. - 청구항 47에 있어서,
상기 최대 거리는 약 3 ㎜ 이하인, 적층물을 형성시키는 방법. - 청구항 46 내지 49 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 유리 물품은 소다 라임 유리 조성물을 포함하는, 적층물을 형성시키는 방법. - 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의되는 제1 두께, 및 약 2 ㎜ 이상의 제1 새그 깊이를 포함하고, 제1 점도(poise)를 포함하는, 제1 만곡된 유리층;
제3 주 표면, 상기 제3 주 표면에 대향하는 제4 주 표면, 상기 제3 주 표면과 제4 주 표면 사이에 거리로 정의되는 제2 두께, 및 약 2 ㎜ 이상의 제2 새그 깊이를 포함하고, 제2 점도를 포함하는, 제2 만곡된 유리층; 및
상기 제1 만곡된 유리층과 제2 만곡된 유리층 사이에 배치되고, 제2 주 표면 및 제3 주 표면에 인접한 중간층을 포함하고,
여기서, 630℃의 온도에서 제1 점도는 630℃의 온도에서 제2 점도를 초과하며,
여기서, 상기 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 10% 이내이고, 상기 제1 유리층과 제2 유리층 사이에 형상 편차는 광학 3-차원 스캐너로 측정된 것으로 ±5 ㎜ 이하이며,
여기서, 상기 제1 주 표면 및 제4 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는, ASTM 1561에 따른 투과 광학을 사용하는 광왜곡 검출기에 의해 측정된 것으로 200 millidiopters 미만의 광왜곡을 포함하고,
여기서, 상기 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은, ASTM C1279에 따른, 표면 응력계에 의해 측정된 것으로 7 MPa 미만의 막 인장 응력을 포함하는, 적층물. - 청구항 51에 있어서,
상기 제1 만곡된 유리층은 유리 조성물을 포함하는 유리 물품을 포함하고, 상기 유리 조성물은:
약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2;
약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3;
약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 R2O;
약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5;
약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH; 및
MgO 또는 ZnO 중 적어도 하나를 포함하며, 여기서, MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이고, ZnO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재하며,
여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하고, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 685℃ 미만인, 적층물. - 청구항 51에 있어서,
상기 제1 만곡된 유리층은 알루미노실리케이트 유리 물품을 포함하고, 여기서, 상기 알루미노실리케이트 유리 물품은 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물은:
7 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3;
약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% 범위의 양으로 P2O5; 및
약 0.1 abs/㎜ 내지 0.5 abs/㎜의 범위에서 수분 함량 β-OH를 포함하고;
여기서, 상기 유리 물품은 어닐링점(℃) 및 연화점(℃)을 포함하며, (어닐링점 + 연화점)/2의 관계는 약 685℃ 미만인, 적층물. - 청구항 52 내지 53 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은 약 0.15 mol% 내지 1.2 mol% 범위의 양으로 B2O3를 더욱 포함하는, 적층물. - 청구항 51 내지 54 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 두께는 제2 두께 미만인, 적층물. - 청구항 51 내지 55 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 두께는 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜ 미만의 범위이고, 제2 두께는 약 1.6 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 범위인, 적층물. - 청구항 51 내지 56 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 만곡된 층은 제1 새그 온도를 포함하고, 제2 만곡된 유리층은 제1 새그 온도와 다른 제2 새그 온도를 포함하는, 적층물. - 청구항 57에 있어서,
상기 제1 새그 온도는 제2 새그 온도의 약 50℃ 이내인, 적층물. - 청구항 51 내지 58 중 어느 한 항에 있어서,
상기 형상 편차는 ±1 ㎜ 이하인, 적층물. - 청구항 51 내지 59 중 어느 한 항에 있어서,
상기 형상 편차는 ±0.5 ㎜ 이하인, 적층물. - 청구항 51 내지 60 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광왜곡은 약 100 millidiopters 이하인, 적층물. - 청구항 51 내지 61 중 어느 한 항에 있어서,
상기 막 인장 응력은 약 5 MPa 이하인, 적층물. - 청구항 51 내지 62 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 새그 깊이는 약 5 ㎜ 내지 약 30 ㎜ 범위인, 적층물. - 청구항 51 내지 63 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은, 표면 응력 측정기에 의해 측정된 것으로 3 MPa 미만의 표면 압축 응력을 포함하는, 적층물. - 청구항 51 내지 64 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 만곡된 유리층은 화학적으로 강화되거나, 기계적으로 강화되거나, 또는 열적으로 강화되는, 적층물. - 청구항 65에 있어서,
상기 제2 만곡된 유리층은 강화되지 않은, 적층물. - 청구항 65에 있어서,
상기 제2 만곡된 유리층은 강화된, 적층물. - 청구항 51 내지 67 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 만곡된 유리층은 소다 라임 실리케이트 유리를 포함하는, 적층물. - 청구항 51 내지 68 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 상기 제1 길이 및 제1 폭 중 하나 또는 둘 모두는 약 0.25 meters 이상인, 적층물. - 청구항 51 내지 69 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 상기 제2 만곡된 유리층은 제1 길이의 5% 이내인 제2 길이, 및 제1 폭의 5% 이내인 제2 폭을 포함하는, 적층물. - 청구항 51 내지 70 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적층물은 복합적으로 만곡된, 적층물. - 청구항 51 내지 71 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적층물은 자동차 글레이징 또는 건축 글레이징을 포함하는, 적층물. - 청구항 51 내지 72 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 만곡된 유리층은 실질적으로 파라켈디시이트 결함을 포함하지 않는, 적층물. - 내부를 한정하는 본체 및 상기 내부와 연통하는 개구부; 및
상기 개구부에 배치된 청구항 51 내지 73 중 어느 한 항의 적층물을 포함하는, 차량.
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