KR20210044708A - 광학 부재의 제조 방법 - Google Patents

광학 부재의 제조 방법 Download PDF

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다케유키 아시다
미키오 후지이
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

광학 부재의 제조 방법은, 적층 구조체(2)를 한 쌍의 회전날(b1 및 b2)로 절삭하는 절삭 공정을 구비하고, 적층 구조체(2)는, 서로 적층된 복수의 적층체(4)를 포함하며, 적층체(4)는, 서로 적층된 복수의 광학 필름을 포함하고, 적층 구조체(2)는, 대향하는 2개의 단부면(f1 및 f2)을 가지며, 적층 구조체(2)는, 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf)에 접하는 클램프(12)에 의해 협지(挾持)되고, 한쪽의 회전날(b1)은, 적층 구조체(2)의 한쪽의 단부면(f1)에 접하며, 다른쪽의 회전날(b2)은, 적층 구조체(2)의 다른쪽의 단부면(f2)에 접하고, 대향하는 단부면(f1 및 f2)은, 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 회전날(b1 및 b2)로 대략 동시에 절삭된다.

Description

광학 부재의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL ELEMENT}
본 발명은 광학 부재의 제조 방법에 관한 것이다.
광학 부재의 일종인 편광판은, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 스마트폰, 스마트 워치, 또는 차량의 계기 패널 등의 화상 표시 장치에 이용된다. 편광판은, 편광자 필름 및 보호 필름 등의 복수의 광학 필름의 적층체이다. 화상 표시 장치의 정밀화 또는 소형화에 따라, 편광판의 형상 및 치수에는, 높은 정밀도가 요구된다. 예컨대, 일본 특허 공개 제2004-148419호 공보는, 서로 적층된 복수의 적층체를 포함하는 적층 구조체의 단부면(절단면)을 회전날로 절삭함으로써, 각 적층체의 형상 및 치수의 정밀도를 높이는 방법을 개시하고 있다.
화상 표시 장치의 종류 및 용도는 다양하기 때문에, 화상 표시 장치의 설계상의 요구에 따라, 편광판의 수광면이 이형(異形)으로 가공되는 경우가 있다. 이형이란, 모든 각이 직각인 완전한 사변형과는 상이한 형상을 의미한다. 예컨대, 편광판의 형상을 화상 표시 장치의 구조에 맞추기 위해서, 직사각형 형상의 편광판의 4개의 모서리가 모따기(面取)되거나, 절결부(노치)가 편광판의 단부에 형성되거나, 편광판의 단부 전체가 곡선으로 가공되거나 한다.
상기한 적층 구조체가 회전날에 의해 이형으로 가공되는 경우, 적층체의 적층 방향에 있어서 적층 구조체가 클램프로 고정된 상태에서, 회전날이 적층 구조체의 단부면에 밀어붙여져, 단부면이 절삭된다. 적층 구조체를 구성하는 각 적층체를 높은 정밀도로 이형으로 가공하기 위해서는, 적층 구조체의 단부면 전체를 평면으로 가공하는 경우에 비해, 적층 구조체의 단부면에 대한 회전날의 상대적 위치 및 상대적 이동 속도를 보다 정밀하게 제어할 필요가 있다. 그러나, 적층 구조체의 단부면이 절삭되는 과정에 있어서, 회전날이 적층 구조체의 단부면에 미치는 힘에 의해, 적층 구조체의 단부면 중 회전날이 접하는 부분에 있어서 모멘트가 발생하기 쉽다. 회전날이 미치는 힘 또는 모멘트에 의해, 적층 구조체의 일부 또는 전체가, 소정의 위치로부터 어긋나거나, 적층 구조체의 일부 또는 전체가, 적층체의 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선의 주위로 회전하여, 적층 구조체가 비틀어지거나 한다. 상기와 같은 적층 구조체의 위치 어긋남 또는 비틀어짐에 의해, 적층 구조체의 단부면에 대한 회전날의 상대적 위치 및 상대적 이동 속도를 정밀하게 제어하는 것이 곤란해진다. 이상의 이유에 의해, 회전날을 이용한 종래의 절삭 방법에서는, 적층 구조체의 단부면을 정밀하게 절삭하는 것은 곤란하고, 이형을 갖는 각 적층체의 형상 및 치수의 정밀도를 높이는 것은 곤란하다. 편광판 이외의 광학 부재도, 그 용도에 따라 이형으로 가공된다. 따라서, 상기한 기술적 과제는 편광판 이외의 광학 부재의 제조에 있어서도 발생할 수 있다.
본 발명의 목적은, 형상 및 치수의 정밀도가 우수한 광학 부재의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 광학 부재의 제조 방법은, 적층 구조체를 한 쌍의 회전날로 절삭하는 절삭 공정을 구비하고, 적층 구조체는, 서로 적층된 복수의 적층체를 포함하며, 적층체는, 서로 적층된 복수의 광학 필름을 포함하고, 적층 구조체는, 대향하는 2개의 단부면을 가지며, 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면은, 적층체의 적층 방향에 대략 평행하고, 적층 구조체의 상면 및 하면은, 적층 방향에 대략 수직이며, 적층 구조체는, 적층 구조체의 상면 및 하면에 접하는 클램프에 의해 협지(挾持)되어 있고, 회전날은, 적층 방향을 따라 연장되어 있으며, 회전날의 측면은, 적층 구조체의 단부면에 대략 평행하고, 회전날의 회전 축선은, 회전날의 측면에 대략 평행하며, 한쪽의 회전날의 측면은, 적층 구조체의 한쪽의 단부면에 접하고, 다른쪽의 회전날의 측면은, 적층 구조체의 다른쪽의 단부면에 접하며, 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면은, 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭된다.
적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면은, 적층 구조체의 상면 및 하면 각각의 길이 방향에 대략 평행해도 좋다.
적층 구조체의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서, 한 쌍의 회전날이 설치되는 위치는 변해도 좋고, 적층 구조체의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프는 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선에 대해 선회하지 않아도 좋다.
절삭 공정에 있어서, 한 쌍의 회전날은, 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면을 따라 이동해도 좋다.
절삭 공정에 있어서, 한 쌍의 회전날의 간격은 변동해도 좋고, 절삭 공정에 있어서, 클램프는 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면에 대략 평행한 방향을 따라 이동해도 좋다.
본 발명의 일 측면에 따른 광학 부재의 제조 방법은, 절삭 공정 전에 실시되는 가공 공정을 더 구비해도 좋고, 가공 공정 전의 적층 구조체의 상면 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이어도 좋으며, 가공 공정에 있어서, 적층 구조체의 상면 및 하면 각각이 사변형과 상이한 형상이 되도록, 적층 구조체가 가공되어도 좋다.
절삭 공정에 이용되는 적층 구조체의 상면 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이어도 좋고, 절삭 공정에 있어서, 적층 구조체의 상면 및 하면 각각이 사변형과 상이한 형상이 되도록, 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면이, 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭되어도 좋다.
적층체는, 적어도 하나의 점착제층을 포함해도 좋다.
회전날은, 엔드 밀이어도 좋다.
본 발명에 의하면, 형상 및 치수의 정밀도가 우수한 광학 부재의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 적층 구조체, 클램프, 및 회전날의 모식적인 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 적층 구조체를 구성하는 각 적층체의 단면도이고, 도 2에 도시된 단면은 적층체의 적층 방향에 대략 평행하다.
도 3의 (a)는 모서리부가 모따기된 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이고, 도 3의 (b)는 모서리부가 모따기되기 전의 적층 구조체의 상면의 모식도이다.
도 4는 절삭 공정에 있어서의 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이다.
도 5의 (a)는 절결부가 형성된 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이고, 도 5의 (b)는 한 쌍의 단부면 각각의 전체가 곡면으로 가공된 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이다.
도 6은 하나의 단부면 전체가 곡면으로 가공된 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이다.
도 7의 (a)는 적층 구조체의 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선의 주위로 회전한 적층 구조체의 상면도이고, 도 7의 (b)는 비틀어진 적층 구조체의 상면도이다.
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 적합한 실시형태가 설명된다. 도면에 있어서, 동등한 구성 요소에는 동등한 부호가 부여된다. 본 발명은 하기 실시형태에 한정되는 것이 아니다. 각 도면에 나타내는 X, Y 및 Z는, 서로 직교하는 3개의 좌표축을 의미한다. 각 도면 중의 XYZ 좌표축 각각이 나타내는 방향은 각 도면에 공통된다.
본 실시형태에 따른 광학 부재의 제조 방법은, 예컨대, 편광판(반사형 편광판을 포함한다.), 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 방현 기능을 갖는 필름, 표면 반사 방지 기능을 갖는 필름, 반사 필름, 반투과 반사 필름, 또는 시야각 보상 필름의 제조 방법이어도 좋다.
본 실시형태에 따른 광학 부재의 제조 방법의 개요는, 도 1∼도 4에 도시된다. 본 실시형태에 따른 광학 부재의 제조 방법은, 적층 구조체(2)를 한 쌍의 회전날(제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2))로 절삭하는 절삭 공정을 구비한다. 절삭 공정에서는, 적층 구조체(2)의 대향하는 2개의 단부면(제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2))은, 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 (병행하여) 절삭된다. 환언하면, 절삭 공정 후의 적층 구조체(2)의 상면 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 완전한 사변형과는 상이한 형상이다. 모든 각이 직각인 완전한 사변형과는 상이한 형상은, 「이형」이라고 표기된다. 이형의 구체적 형상은 한정되지 않는다. 절삭 후의 적어도 한쪽의 단부면이 평면이 아닌 한에 있어서, 동시에 절삭된 한쪽의 단부면의 형상 및 치수는, 동시에 절삭된 다른쪽의 단부면의 형상 및 치수와 동일해도 좋고, 동시에 절삭된 한쪽의 단부면의 형상 및 치수는, 동시에 절삭된 다른쪽의 단부면의 형상 및 치수와 상이해도 좋다. 절삭 후의 단부면의 일부분이 평면이 아니고, 절삭 후의 단부면의 다른 부분은 평면이어도 좋다. 적층 구조체(2) 및 절삭 공정의 상세한 것은, 이하와 같다.
적층 구조체(2)는, 서로 적층된 복수의 적층체(4)를 포함하고, 각 적층체(4)는, 서로 적층된 복수의 광학 필름을 포함한다. 적층 구조체(2)에 있어서의 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)은, 각 적층체(4)에 있어서의 광학 필름의 적층 방향과 동일하다. 광학 필름이란, 광학 부재를 구성하는 필름형(층형)의 부재를 의미한다. 광학 필름은, 예컨대, 편광자 필름, 보호 필름, 점착제층, 이형(離型) 필름, 광학 보상층, 하드 코트층, 터치 센서층, 대전 방지층 및 방오층(防汚層)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 필름(층)이어도 좋다. 적층 구조체(2)의 적층 구조는 한정되지 않는다.
도 1, 3 및 4에 도시된 적층 구조체(2)의 형상은, 대략 직육면체이다. 적층 구조체(2)는, 제1 단부면(f1), 제2 단부면(f2), 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)을 갖고 있다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)은 서로 대향하고, 또한 대략 평행하다. 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)은 서로 대향하고, 또한 대략 평행하다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각은, 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 길이 방향(Y축 방향)에 대략 평행하다. 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)은, 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 폭 방향(X축 방향) 각각에 대략 평행하다. 제1 단부면(f1), 제2 단부면(f2), 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4) 각각은, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행하다. 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각은, 적층 방향(Z축 방향)에 대략 수직이다. 대향하는 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 형상 및 치수는, 서로 대략 동일하다. 대향하는 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4) 각각의 형상 및 치수는, 서로 대략 동일하다. 대향하는 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 형상 및 치수는, 서로 대략 동일하다. 제1 연마 패드(12a)는 적층 구조체(2)의 상면(tf)에 접하고, 제2 연마 패드(12b)는 적층 구조체(2)의 하면(uf)에 접하고 있다. 제1 연마 패드(12a) 및 제2 연마 패드(12b)로 구성되는 클램프(12)에 의해, 적층 구조체(2)는 적층 방향(Z축 방향)에 있어서 협지 및 고정된다. 절삭 공정에 있어서 연마되는 적층 구조체(2)의 각 단부면은, 제1 연마 패드(12a) 및 제2 연마 패드(12b) 사이로부터 외측으로 비어져 나와 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 적층 구조체(2)는, 제1 보호 시트(6a), 복수의 적층체(4) 및 제2 보호 시트(6b)로 구성되어 있다. 복수의 적층체(4)는, 제1 보호 시트(6a) 및 제2 보호 시트(6b) 사이에 있어서 적층되어 있다. 인접하는 한 쌍의 적층체(4)는, 서로 접착되어 있지 않고, 분리 가능하다. 제1 보호 시트(6a) 및 적층체(4)도, 서로 접착되어 있지 않고, 분리 가능하다. 제2 보호 시트(6b) 및 적층체(4)도, 서로 접착되어 있지 않고, 분리 가능하다. 제1 보호 시트(6a) 및 제2 보호 시트(6b) 각각은, 폴리스티렌 등의 수지여도 좋다.
도 2에 도시된 바와 같이, 각 적층체(4)는, 적층된 복수의 광학 필름(8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 10a 및 10b)을 포함한다. 적층체(4)의 적층 구조는 한정되지 않는다. 적층체(4)의 적층 구조는, 완성 후의 광학 부재의 적층 구조와 동일해도 좋다. 예컨대, 광학 부재가 편광판인 경우, 적층체(4)의 적층 구조는, 편광판의 적층 구조와 동일해도 좋다. 즉, 적층체(4) 각각이 편광판이어도 좋다. 예컨대, 광학 필름(8a)은, 편광자 필름이어도 좋다. 광학 필름(8b)은, 제1 보호 필름이어도 좋다. 광학 필름(8c)은, 제2 보호 필름이어도 좋다. 광학 필름(10a)은, 제1 점착제층이어도 좋고, 광학 필름(10b)은, 제2 점착제층이어도 좋다. 즉 적층 구조체(2)는, 광학 필름으로서 점착제층을 포함해도 좋다. 광학 필름(8d)은, 제1 이형 필름이어도 좋다. 광학 필름(8e)은, 제2 이형 필름이어도 좋다. 제1 보호 필름(8b)은, 편광자 필름(8a)의 한쪽의 표면에 직접 형성되어 있어도 좋다. 제1 보호 필름(8b)은, 자외선 경화 수지 등의 접착제를 통해 편광자 필름(8a)의 한쪽의 표면에 접합되어 있어도 좋다. 제2 보호 필름(8c)은, 편광자 필름(8a)의 다른쪽의 표면에 직접 형성되어 있어도 좋다. 제2 보호 필름(8c)은, 자외선 경화 수지 등의 접착제를 통해 편광자 필름(8a)의 다른쪽의 표면에 접합되어 있어도 좋다.
편광자 필름은, 연신, 염색 및 가교 등의 공정에 의해 제작된 필름형의 폴리비닐알코올(PVA)계 수지여도 좋다. 편광자 필름의 두께는, 예컨대, 1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하여도 좋다. 편광자 필름의 세로폭 및 가로폭 각각은, 예컨대, 30 ㎜ 이상 600 ㎜ 이하여도 좋다. 적층체(4)의 두께는, 예컨대, 10 ㎛ 이상 1200 ㎛ 이하여도 좋다.
제1 보호 필름 및 제2 보호 필름은, 투광성을 갖는 열가소성 수지이면 된다. 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름 각각을 구성하는 수지는, 예컨대, 쇄상(鎖狀) 폴리올레핀계 수지, 환상(環狀) 올레핀폴리머계 수지(COP계 수지), 셀룰로오스에스테르계 수지(트리아세틸셀룰로오스 등), 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, (메트)아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 또는 이들의 혼합물 혹은 공중합체여도 좋다. 제1 보호 필름의 조성은, 제2 보호 필름의 조성과 동일해도 좋다. 제1 보호 필름의 조성은, 제2 보호 필름의 조성과 상이해도 좋다. 제1 보호 필름의 두께는, 예컨대, 5 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하여도 좋다. 제2 보호 필름의 두께도, 예컨대, 5 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하여도 좋다.
제1 점착제층 및 제2 점착제층 각각은, 점착제를 포함하는 층이어도 좋다. 제1 점착제층 및 제2 점착제층 각각은, 광학용 투명 점착(Optically Clear Adhesive; OCA) 필름이어도 좋다. 예컨대, 제1 점착제층 및 제2 점착제층 각각은, 아크릴계 감압형 점착제, 고무계 감압형 점착제, 실리콘계 감압형 점착제, 또는 우레탄계 감압형 점착제 등의 점착제로 구성되어 있어도 좋다. 제1 점착제층의 조성은, 제2 점착제층의 조성과 상이해도 좋다. 제1 점착제층의 두께는, 예컨대, 2 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하여도 좋다. 제2 점착제층의 두께도, 예컨대, 2 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하여도 좋다.
제1 이형 필름 및 제2 이형 필름 각각을 구성하는 수지는, 제1 보호 필름 또는 제2 보호 필름을 구성하는 상기한 수지와 동일해도 좋다. 제1 이형 필름의 조성은, 제2 이형 필름의 조성과 동일해도 좋다. 제1 이형 필름의 조성은, 제2 이형 필름의 조성과 상이해도 좋다. 제1 이형 필름의 두께는, 예컨대, 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하여도 좋다. 제2 이형 필름의 두께도, 예컨대, 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하여도 좋다.
제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각은, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)을 따라 연장되어 있다. 제1 회전날(b1)의 측면(s1)은, 적층 구조체(2)의 각 단부면에 대해 대략 평행하다. 제2 회전날(b2)의 측면(s2)도, 적층 구조체(2)의 각 단부면에 대해 대략 평행하다. 제1 회전날(b1)의 회전 축선(a1)은, 제1 회전날(b1)의 측면(s1)에 대략 평행하다. 제2 회전날(b2)의 회전 축선(a2)은, 제2 회전날(b2)의 측면(s2)에 대략 평행하다.
제1 회전날(b1)은, 그 측면(s1)에 형성된 날(엣지)을 갖고 있다. 회전 축선(a1)의 주위로 회전하는 제1 회전날(b1)의 측면(s1)을 적층 구조체(2)의 단부면에 밀어붙임으로써, 적층 구조체(2)의 단부면이 절삭된다. 제2 회전날(b2)도, 그 측면(s2)에 형성된 날(엣지)을 갖고 있다. 회전 축선(a2)의 주위로 회전하는 제2 회전날(b2)의 측면(s2)을 적층 구조체(2)의 단부면에 밀어붙임으로써, 적층 구조체(2)의 단부면이 절삭된다. 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에 있어서의 각 회전날의 폭은, 적층 방향에 있어서의 적층 구조체(2)의 폭 이상이어도 좋다.
제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각은, 엔드 밀(endmill)이어도 좋다. 단, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각은, 엔드 밀에 한정되지 않는다. 예컨대, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각은, 측면에 대패날이 배치된 회전날이어도 좋다.
절삭 공정에서는, 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 길이 방향(Y축 방향)에 대략 평행한 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각이, 이하의 방법에 의해 절삭된다.
도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 회전날(b1)의 측면(s1)은, 적층 구조체(2)의 제1 단부면(f1)에 접하면서, 제1 단부면(f1) 전체를 절삭한다. 제2 회전날(b2)의 측면(s2)은, 제1 단부면(f1)과 대향하는 제2 단부면(f2)에 접하면서, 제2 단부면(f2) 전체를 절삭한다.
절삭 공정에서는, 제1 회전날(b1)에 의한 제1 단부면(f1)의 절삭과, 제2 회전날(b2)에 의한 제2 단부면(f2)의 절삭이 대략 동시에 행해지고, 절삭 공정 후에 있어서는, 제1 단부면(f1)의 양단에 위치하는 모서리부, 및 제2 단부면(f2)의 양단에 위치하는 모서리부가 각각 모따기되어 있으며, 제1 단부면(f1)의 양단, 및 제2 단부면(f2)의 양단은, 곡면이다. 환언하면, 절삭 공정을 거친 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf)은, 완전한 직사각형이 아니라, 4개의 모서리부가 곡률을 갖는 이형이다.
제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)은 서로 대향하고 있기 때문에, 제1 회전날(b1)이 제1 단부면(f1)에 미치는 압력과, 제2 회전날(b2)이 제2 단부면(f2)에 미치는 압력이 균형을 이루기 쉽고, 제1 회전날(b1)이 제1 단부면(f1)에 미치는 모멘트와, 제2 회전날(b2)이 제2 단부면(f2)에 미치는 모멘트가 서로 상쇄되기 쉽다. 따라서, 적층 구조체(2)의 일부 또는 전체가, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에 대략 수직인 방향(XY면 방향)에 있어서 어긋나기 어렵다. 동일한 이유에서, 적층 구조체(2)의 일부 또는 전체가, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프의 중심 축선)의 주위로 회전하기 어렵다. 즉, 대향하는 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)을 대략 동시에 절삭함으로써, 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐이 억제된다. 따라서, 적층 구조체(2)의 각 단부면에 대한 각 회전날의 상대적 위치 및 상대적 이동 속도를 정밀하게 제어하는 것이 가능하고, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각을 높은 정밀도로 절삭할 수 있다. 이상의 메커니즘에 의해, 적층 구조체(2) 및 적층체(4) 각각의 형상 및 치수의 정밀도가 높아진다. 즉, 적층 구조체(2)의 상면(tf), 하면(uf) 및 각 적층체(4)가, 높은 정밀도로 이형으로 가공된다. 예컨대, 모따기되어 있지 않은 부분에 있어서의 제1 단부면(f1)과 제2 단부면(f2)의 간격이 균일하게 제어된다. 또한 제1 단부면(f1)의 평탄 부분과 제3 단부면(f3)의 평탄 부분의 교차각, 제1 단부면(f1)의 평탄 부분과 제4 단부면(f4)의 평탄 부분의 교차각, 제2 단부면(f2)의 평탄 부분과 제3 단부면(f3)의 평탄 부분의 교차각, 및, 제2 단부면(f2)의 평탄 부분과 제4 단부면(f4)의 평탄 부분의 교차각이 균일하게 제어된다. 예컨대, 적층 구조체(2)를 구성하는 적층체(4)의 수가 100장이고, 적층 방향(Z축 방향)에 있어서의 적층 구조체(2)의 두께에 차지하는 점착제층의 두께의 합계의 비율이 17%이며, 각 적층체(4)의 두께가 190 ㎛이고, 절삭 공정 전의 각 적층체(4)의 긴 변의 길이(Y 방향에 있어서의 적층체(4)의 폭)가 155 ㎜이며, 절삭 공정 전의 각 적층체(4)의 짧은 변의 길이(X 방향에 있어서의 적층체(4)의 폭)가 75 ㎜인 경우, 절삭 공정 후의 적층체(4)의 짧은 변의 길이의 설계값으로부터의 어긋남폭은, 최대로 0.008 ㎜ 정도이고, 교차각의 90°로부터의 어긋남폭은, 최대로 0.16° 정도이다. 한편, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 동시에 절삭되지 않고, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 하나의 회전날로 따로따로 절삭되는 경우, 적층체(4)의 짧은 변의 길이의 설계값으로부터의 어긋남폭은, 최대로 0.044 ㎜ 정도이고, 교차각의 90°로부터의 어긋남폭은, 0.29° 정도이다.
적층 방향(Z축 방향)에 수직인 방향(XY면 방향)에 있어서, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 폭은, 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4) 각각의 폭보다 크다. 적층 방향(Z축 방향)에 수직인 방향(XY면 방향)에 있어서의 단부면의 폭이 클수록, 회전날이 단부면에 모멘트를 미치기 쉽다. 따라서, 만일 폭이 넓은 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각이, 하나의 회전날만을 이용하여 비동시에 절삭되는 경우, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 회전날(b1)이 적층 구조체(2)에 미치는 힘(F)에 의해, 적층 구조체(2) 전체가, 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프(12)의 중심 축선)의 주위로 회전하여, 적층 구조체(2)가 소정의 위치로부터 어긋나기 쉽고, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 적층 구조체(2)를 구성하는 각 적층체(4)가, 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프(12)의 중심 축선)의 주위로 회전하여, 적층 구조체(2)가 비틀어지기 쉽다. 특히, 적층 방향(Z축 방향)에 있어서의 적층 구조체(2)의 중앙부는 특히 회전하기 쉽고, 적층 구조체(2)를 구성하는 적층체(4)의 매수가 많을수록, 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐이 발생하기 쉽다. 특히 각 적층체(4)가 광학 필름(10a 및 10b)으로서 제1 점착제층 및 제2 점착제층 등의 점착제층을 포함하는 경우, 점착제층은 다른 광학 필름보다 부드럽기 때문에, 적층 구조체(2)는 비틀어지기 쉽다. 그 결과, 절삭 공정에 있어서, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 형상을 정밀하게 제어하는 것이 곤란하고, 적층 구조체(2)의 상면(tf), 하면(uf) 및 각 적층체(4)를, 높은 정밀도로 이형으로 가공하는 것이 곤란하다. 한편, 본 실시형태의 경우, 상기한 메커니즘에 의해, 폭이 큰 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)의 절삭 중에 있어서의 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐을 억제할 수 있다.
상기한 메커니즘에 의해, 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐이 억제되기 때문에, 본 실시형태에 의하면, 적층 구조체(2)를 구성하는 적층체(4)의 수를 증가시킬 수 있다. 일괄해서 절삭되는 적층체(4)의 수의 증가에 의해, 절삭 공정의 소요 시간이 단축되고, 광학 부재의 생산성이 향상된다. 또한, 본 실시형태에 의하면, 적층 구조체(2)를 구성하는 각 적층체(4)가 점착제층을 포함하는 경우라도, 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐을 용이하게 억제할 수 있다.
도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 회전날(b1)로부터 연장되는 점선 및 화살표는, 절삭 공정에 있어서의 제1 회전날(b1)의 이동 경로 및 이동 방향을 나타낸다. 제1 회전날(b1)의 이동 경로 및 이동 방향은, 적층 구조체(2)에 대해 상대적이어도 좋다. 즉 제1 회전날(b1) 자체가 이동해도 좋고, 적층 구조체(2) 자체가 이동해도 좋다. 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2 회전날(b2)로부터 연장되는 점선 및 화살표는, 절삭 공정에 있어서의 제2 회전날(b2)의 이동 경로 및 이동 방향을 나타낸다. 제2 회전날(b2)의 이동 경로 및 이동 방향은, 적층 구조체(2)에 대해 상대적이어도 좋다. 즉 제2 회전날(b2) 자체가 이동해도 좋고, 적층 구조체(2) 자체가 이동해도 좋다. 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각으로부터 연장되는 점선 및 화살표가 나타내는 바와 같이, 절삭 공정에 있어서, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2)은, 대향하는 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)을 따라 병진해도 좋다. 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2)이 병행하여 이동함으로써, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각에 작용하는 모멘트가 서로 상쇄되기 쉽고, 적층 구조체(2)의 회전 및 비틀어짐이 억제되기 쉽다. 동일한 이유에서, 제1 회전날(b1)이 제1 단부면(f1)에 미치는 압력은, 제2 회전날(b2)이 제2 단부면(f2)에 미치는 압력과 대략 동일해도 좋고, 제1 단부면(f1)에 대략 평행한 방향에 있어서의 제1 회전날(b1)의 이동 속도는, 제2 단부면(f2)에 대략 평행한 방향에 있어서의 제2 회전날(b2)의 이동 속도와 거의 동일해도 좋다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 절삭되는 과정에서는, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2)의 간격은 자유롭게 변동해도 좋다. 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2)의 간격을 제어함으로써, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각이 평면이 아닌 형상으로 정밀하게 가공된다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 절삭되는 과정에서는, 클램프(12)의 위치는 고정되어 있어도 좋다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 절삭되는 과정에서는, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)에 대략 평행한 방향(Y축 방향)에 있어서의 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각의 위치가 고정되어도 좋고, 클램프(12)가, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)에 대략 평행한 방향(Y축 방향)을 따라 이동해도 좋다. 즉, 클램프(12)에 협지된 적층 구조체(2)가, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 사이를 통과해도 좋다.
광학 부재의 제조 방법은, 절삭 공정 전에 실시되는 가공 공정을 더 구비해도 좋다. 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 가공 공정 전의 적층 구조체(2')의 상면(tf') 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이어도 좋고, 가공 공정에 있어서, 적층 구조체(2')의 상면(tf') 및 하면 각각이 이형이 되도록, 적층 구조체(2')가 가공되어도 좋다. 가공 공정은, 예컨대, 적층 구조체(2')의 펀칭 또는 절단이어도 좋다. 가공 공정에 이용하는 절단 수단은, 날붙이 또는 레이저(예컨대, CO2 가스 레이저, 또는 엑시머 레이저)여도 좋다.
광학 부재의 제조 방법은, 상기한 가공 공정을 구비하지 않아도 좋다. 광학 부재의 제조 방법이 상기한 가공 공정을 구비하지 않는 경우, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 절삭 공정에 이용되는 적층 구조체(2')의 상면(tf') 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이어도 좋고, 절삭 공정에 있어서, 적층 구조체(2')의 상면(tf') 및 하면 각각이 이형이 되도록, 적층 구조체(2')의 대향하는 2개의 단부면(제1 단부면(f1') 및 제2 단부면(f2'))이, 한 쌍의 회전날(제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2))로 대략 동시에 (병행하여) 절삭되어도 좋다.
적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 폭 방향(X축 방향)에 대략 평행한 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)은, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)과 마찬가지로, 한 쌍의 회전날(제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2))로 대략 동시에 (병행하여) 절삭되어도 좋다. 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4) 각각이, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)을 이용하여, 비동시에 절삭되어도 좋다.
적층 구조체(2)의 모든 단부면(제1 단부면(f1), 제2 단부면(f2), 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4))을 상기한 회전날로 절삭하는 일련의 과정에 있어서 시종, 클램프(12)는 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프(12)의 중심 축선)에 대해 선회하지 않는 것이 바람직하다. 즉, 적층 구조체(2)의 단부면의 절삭을 개시한 시점으로부터, 모든 단부면의 절삭이 완료되는 시점까지, 클램프(12)는 선회하지 않는 것이 바람직하다. 적층 구조체(2)의 어느 단부면도 전혀 절삭되어 있지 않은 시점에 있어서는, 클램프(12)가 선회해도 좋다. 적층 구조체(2)의 모든 단부면의 절삭이 완료된 후에는, 클램프(12)가 선회해도 좋다. 만일 적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 일련의 과정 중에, 클램프(12)가 선회한 경우, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 클램프(12)에 연동하여, 적층 구조체(2)를 구성하는 각 적층체(4)가, 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프(12)의 중심 축선)의 주위로 회전하여, 적층 구조체(2)가 비틀어지기 쉽다. 한편, 적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프(12)가 선회하지 않는 경우, 적층 구조체(2)의 비틀어짐이 억제된다. 그 결과, 적층 구조체(2)의 모든 단부면의 형상을 정밀하게 제어하기 쉽고, 적층 구조체(2)의 상면(tf), 하면(uf) 및 각 적층체(4)를, 높은 정밀도로 이형으로 가공하기 쉽다.
적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프(12)가 선회하지 않고, 적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각이 설치되는 위치는 자유롭게 변해도 좋다. 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 회전날(b1)이 제4 단부면(f4)의 일단(위치(p2))에 설치되고, 위치(p2)로부터 위치(p1)로 이동하는 제1 회전날(b1)에 의해, 제4 단부면(f4)이 절삭되어도 좋다. 제4 단부면(f4)의 절삭 후, 제1 회전날(b1)이 제4 단부면(f4)의 일단(위치(p1))에 설치되고, 제2 회전날(b2)이 제4 단부면(f4)의 타단(위치(p2))에 설치되며, 제1 회전날(b1)에 의한 제1 단부면(f1)의 절삭과, 제2 회전날(b2)에 의한 제2 단부면(f2)의 절삭이 대략 동시에 행해져도 좋다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)의 동시 절삭 후, 제2 회전날(b2)이 제3 단부면(f3)의 일단(위치(p3))에 설치되고, 위치(p3)로부터 위치(p4)로 이동하는 제2 회전날(b2)에 의해, 제3 단부면(f3)이 절삭되어도 좋다. 단, 대향하는 2개의 단부면이, 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭되는 한, 제1 단부면(f1), 제2 단부면(f2), 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)의 절삭 순서는 한정되지 않고, 각 단부면과 각 단부면을 절삭하는 회전날의 조합도 한정되지 않는다.
적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프(12)가 자유롭게 선회해도 좋고, 또한 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각이 설치되는 위치도 자유롭게 변해도 좋다. 적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프(12)가 자유롭게 선회해도 좋고, 또한 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각이 설치되는 위치는 고정되어 있어도 좋다.
광학 부재의 제조 방법은, 적층체(4)의 적층 방향에 있어서 적층 구조체(2)를 관통하는 구멍을 형성하는 공정을 더 구비해도 좋다. 상기한 절삭 공정 전에, 적층 구조체(2 또는 2')를 관통하는 구멍이 형성되어도 좋다. 상기한 절삭 공정 후에, 적층 구조체(2)를 관통하는 구멍이 형성되어도 좋다. 적층 구조체(2 또는 2')를 관통하는 구멍을 형성하는 수단은, 펀칭 장치, 드릴 등의 회전날, 또는 레이저여도 좋다. 레이저는, 예컨대, CO2 가스 레이저, 또는 엑시머 레이저여도 좋다. 적층 구조체(2 또는 2')를 관통하는 구멍의 내벽이, 상기한 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)로 절삭되어도 좋다.
이상의 공정을 거친 적층 구조체(2)가, 하나의 적층 광학 필름으로서 이용되어도 좋다. 이상의 공정을 거친 적층 구조체(2)를 구성하는 각 적층체(4)가 광학 부재로서 이용되어도 좋다.
본 발명은 반드시 전술된 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 본 발명의 여러 가지 변경이 가능하다. 하기의 변경예도 본 발명에 포함된다.
적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면 중 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 대향하는 2개의 단부면이 대략 동시에 절삭되는 한, 절삭 공정 후의 각 단부면의 형상은 한정되지 않는다. 절삭 공정 후의 단부면의 일부분만이 평면이 되지 않도록, 대향하는 2개의 단부면이 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭되어도 좋다. 절삭 공정 후의 단부면 전체가 평면이 되지 않도록, 대향하는 2개의 단부면이 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭되어도 좋다. 적층 구조체가, 대향하는 2개의 단부면을 갖는 주체(柱體)이고, 대향하는 2개의 단부면이 적층체의 적층 방향에 대략 평행한 한, 절삭 공정 전의 적층 구조체의 형상은 한정되지 않는다. 절삭 공정 전의 적층 구조체에 있어서 대향하는 2개의 단부면은, 평행이 아니어도 좋다. 절삭 공정 전의 적층 구조체에 있어서 대향하는 2개의 단부면의 적어도 일면은, 완전한 평면이 아니어도 좋다.
도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 폭이 좁은 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)이, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)로 대략 동시에 절삭되어도 좋고, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)으로 연장되는 절결부(50)(오목부)가, 절삭 후의 제4 단부면(f4)에 형성되어도 좋다. 도 5의 (a)의 경우, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에서 보여지는 절결부(50)의 형상은, 대략 직사각형이다. 단, 절결부(50)의 형상은 한정되지 않는다. 예컨대, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에서 보여지는 절결부(50)의 형상은, 직사각형 이외의 사각형, 삼각형, 그 외의 다각형, 반원, 반타원, 또는 그 외의 곡선이어도 좋다. 도 5의 (a)에 도시된 적층 구조체(2)의 4개의 모서리부가, 상기 실시형태와 동일한 방법으로 모따기되어도 좋다. 절결부는, 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)의 양면에 형성되어도 좋다. 제3 단부면(f3)에 형성된 절결부의 형상 및 치수가, 제4 단부면(f4)에 형성된 절결부의 형상 및 치수와 동일해도 좋다. 제3 단부면(f3)에 형성된 절결부의 형상 및 치수가, 제4 단부면(f4)에 형성된 절결부의 형상 및 치수와 상이해도 좋다. 폭이 넓은 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)의 동시 절삭에 의해, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)으로 연장되는 절결부가, 절삭 후의 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 중 적어도 한쪽의 단부면에 형성되어도 좋다. 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)으로 연장되는 절결부가, 절삭 후의 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)의 양면에 형성되어도 좋다.
도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 폭이 넓은 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)로 대략 동시에 절삭되어도 좋고, 절삭 공정 후의 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 전체가, 곡면(볼록면)이어도 좋다. 절삭 공정 후의 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 전체가, 오목면이어도 좋다. 절삭 공정 후의 제1 단부면(f1) 전체가, 볼록면이어도 좋고, 절삭 공정 후의 제2 단부면(f2) 전체가, 오목면이어도 좋다.
도 6에 도시된 바와 같이, 폭이 넓은 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)로 대략 동시에 절삭되어도 좋고, 절삭 공정 후의 제1 단부면(f1)은 평면이어도 좋으며, 절삭 공정 후의 제2 단부면(f2) 전체는, 곡면(볼록면)이어도 좋다. 절삭 공정 후의 제2 단부면(f2) 전체가, 오목면이어도 좋다.
절삭 공정에서는, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)에 더하여 또 다른 회전날이 이용되어도 좋다. 즉, 절삭 공정에서는, 3개 이상의 회전날이 이용되어도 좋다.
본 발명에 따른 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 부재는, 예컨대, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 스마트폰, 스마트 워치, 또는 차량의 계기 패널 등의 화상 표시 장치에 이용되어도 좋다.
2: 적층 구조체 4: 적층체
6a: 제1 보호 시트 6b: 제2 보호 시트
8a, 8b, 8c, 8d, 8e: 광학 필름 10a, 10b: 광학 필름(점착제층)
12: 클램프 12a: 제1 연마 패드
12b: 제2 연마 패드 a1: 제1 회전날의 회전 축선
a12: 적층체의 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선
a2: 제2 회전날의 회전 축선 b1: 제1 회전날
b2: 제2 회전날 f1: 제1 단부면
f2: 제2 단부면 f3: 제3 단부면
f4: 제4 단부면 tf: 상면
uf: 하면

Claims (9)

  1. 적층 구조체를 한 쌍의 회전날로 절삭하는 절삭 공정을 구비하고,
    상기 적층 구조체는, 서로 적층된 복수의 적층체를 포함하며,
    상기 적층체는, 서로 적층된 복수의 광학 필름을 포함하고,
    상기 적층 구조체는, 대향하는 2개의 단부면을 가지며,
    상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면은, 상기 적층체의 적층 방향에 대략 평행하고,
    상기 적층 구조체의 상면 및 하면은, 상기 적층 방향에 대략 수직이며,
    상기 적층 구조체는, 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면에 접하는 클램프에 의해 협지(挾持)되어 있고,
    상기 회전날은, 상기 적층 방향을 따라 연장되어 있으며,
    상기 회전날의 측면은, 상기 적층 구조체의 상기 단부면에 대략 평행하고,
    상기 회전날의 회전 축선은, 상기 회전날의 측면에 대략 평행하며,
    한쪽의 상기 회전날의 상기 측면은, 상기 적층 구조체의 한쪽의 상기 단부면에 접하고,
    다른쪽의 상기 회전날의 상기 측면은, 상기 적층 구조체의 다른쪽의 상기 단부면에 접하며,
    상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면은, 적어도 한쪽의 상기 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 상기 회전날로 대략 동시에 절삭되는 광학 부재의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면은, 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각의 길이 방향에 대략 평행한 광학 부재의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적층 구조체의 모든 단부면을 상기 회전날로 절삭하는 과정에 있어서, 한 쌍의 상기 회전날이 설치되는 위치는 변하고,
    상기 적층 구조체의 모든 단부면을 상기 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 상기 클램프는 상기 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선에 대해 선회하지 않는 광학 부재의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 공정에 있어서, 상기한 쌍의 상기 회전날은, 상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면을 따라 이동하는 광학 부재의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 공정에 있어서, 한 쌍의 상기 회전날의 간격은 변동하고,
    상기 절삭 공정에 있어서, 상기 클램프는 상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면에 대략 평행한 방향을 따라 이동하는 광학 부재의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 공정 전에 실시되는 가공 공정을 더 구비하고,
    상기 가공 공정 전의 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이며,
    상기 가공 공정에 있어서, 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각이 상기 사변형과 상이한 형상이 되도록, 상기 적층 구조체가 가공되는 광학 부재의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 공정에 이용되는 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이고,
    상기 절삭 공정에 있어서, 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각이 상기 사변형과 상이한 형상이 되도록, 상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면이, 한 쌍의 상기 회전날로 대략 동시에 절삭되는 광학 부재의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체는, 적어도 하나의 점착제층을 포함하는 광학 부재의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전날은 엔드 밀인 광학 부재의 제조 방법.
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