KR20210039690A - 친환경 무접착제 종이빨대의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서 제안하는 종이빨대 제조방법은, 종이의 표면에 열경화성 코팅액을 도포하는 단계; 코팅액이 도포된 종이를 예열하는 단계; 상기 예열하는 단계보다 고온의 열을 인가해 부분적으로 겹쳐진 종이들을 서로 접착하는 단계; 및 접착된 종이들을 나선 방향으로 와인딩하여 빨대 형상으로 제작하는 단계를 포함한다.

Description

친환경 무접착제 종이빨대의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ECO-FRIENDLY PAPER STRAW WITHOUT ADHESIVE}

본 발명은 친환경 무접착제 종이빨대를 제조하는 방법에 관한 것이다.

플라스틱 빨대는 제작이 쉽고 저렴하다는 장점을 가지므로, 널리 이용되어 왔다. 그러나 플라스틱 빨대는 환경오염의 주요 원인 중 하나로 작용하고 있으며, 특히 해양 생태계의 교란에 막대한 영향을 미쳐 궁극적으로는 인체에 유해한 영향을 주게 된다.

이에 많은 국가에서는 플라스틱 빨대를 포함하여 일회용품 사용에 대해 규제를 하고 있다. 우리나라에서도 일회용품 사용 규제를 강화해 나갈 계획이어서 대체 용품 개발에 대한 요구가 높다.

이에 플라스틱 빨대를 대신할 대체제로 종이빨대가 제안되었으며, 이미 시중에서는 플라스틱 빨대 대신 종이빨대를 사용하는 사례가 보고되고 있다. 그러나 현재 시중에서 사용되는 종이빨대는 제작 과정에서 풀과 같은 접착제로 종이를 접착하여 제작한다. 예컨대 선행특허문헌인 대한민국 등록특허공보 제10-1973367호(2019.04.23.)에서는 접착제를 종이에 분사하여 종이를 접착하며, 접착제의 성분은 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체, 폴리에틸렌, 석유탄화수소 수지로 구성되는 것으로 개시되어 있다.

에틸렌-비닐 아세트산은 고온에 약한 성분으로, 위 선행특허문헌에서도 접착제의 녹는점이 100℃ 내지 110℃라고 밝히고 있다. 따라서, 상기와 같은 접착제를 이용하여 제작된 종이빨대가 상온 음료의 음용에 이용되기에는 적합할 수 있으나, 매우 뜨거운 음료의 음용에 이용되기에는 부적절하다. 이를테면 고온의 음료에서는 종이들의 접착 부위가 떨어지게 되고, 종이빨대가 전체적으로 흐물흐물해지는 등 내구성 저하가 발생하게 된다.

나아가 기존의 종이빨대에는 커피나 음료 등 유색 음료에 의해 표면에 착색이 발생하는 등 개선해야 할 점이 존재한다.

본 발명의 일 목적은 매우 뜨거운 온도의 음료에 투입되어도 접착 부위의 분리가 발생하지 않는 친환경 무접착제 종이빨대의 제조방법을 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은 종이의 표면에 유색 음료가 착색되는 것을 억제할 수 있는 종이빨대의 제조방법을 제시하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 친환경적이고, 인체에 무해한 구성을 갖는 종이빨대를 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르는 종이빨대의 제조방법은, 종이의 표면에 열경화성 코팅액을 도포하는 단계; 코팅액이 도포된 종이를 예열하는 단계; 상기 예열하는 단계보다 고온의 열을 인가해 부분적으로 겹쳐진 종이들을 서로 접착하는 단계; 및 접착된 종이들을 나선 방향으로 와인딩하여 빨대 형상으로 제작하는 단계를 포함한다.

상기 코팅액은 수용성(水溶性)이다.

상기 코팅액은 아크릴 공중합체(acrylic copolymer)로 이루어진다.

상기 아크릴 공중합체는, 아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 2-에틸헥실 아크릴산, 이소노닐 아크릴레이트, 초산 비닐, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 스티렌, 메타크릴산 메틸, 아크릴산 메틸, 아크릴산, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 아크릴아미드, 및 글리시딜 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 단량체를 중합에 이용하여 형성된다.

상기 코팅액은 접착 대상 종이의 1m² 당 4 내지 8g 사용된다.

상기 예열하는 단계에서는 상기 코팅액이 도포된 종이에 열풍을 가한다.

상기 예열하는 단계에서 상기 코팅액이 도포된 종이에 가해지는 열풍의 온도는 100℃ 내지 200℃다.

상기 접착하는 단계에서는 상기 예열된 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판을 2회 이상 지나가게 하여 종이들을 접착한다.

상기 가열된 롤 또는 가열된 판의 온도는 300℃ 내지 700℃다.

상기 접착하는 단계에서 예열된 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판을 지나가는 횟수가 증가할 때마다 가열된 롤 또는 가열된 판의 온도가 증가한다.

상기 예열하는 단계와 상기 접착하는 단계에서는 상기 종이에 인가되는 온도를 점차적으로 상승시켜 종이들을 서로 접착하도록 구성된다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 풀과 같은 접착제를 사용하지 않고 종이빨대가 제작될 수 있다. 또한 본 발명에 의하면 고온 접착을 통해 종이빨대가 제조되며, 종이의 접착에 이용되는 코팅액은 내열성이 강하므로 매우 뜨거운 온도의 음료에 종이빨대가 투입되어도 접착 부위의 분리가 발생하지 않는다.

또한 본 발명에 의하면, 수용성 접착성을 갖는 코팅액으로 종이빨대의 표면에 양면 코팅층을 형성하게 되므로, 유색 음료의 색이 종이빨대에 착색되지 않는다.

또한 본 발명에 의하면, 종이빨대를 구성하는 종이, 코팅층을 구성하는 코팅액 친환경적이고, 모두 인체에 무해한 재료를 사용하므로 종이빨대가 환경이나 인체에 미치는 영향을 종래보다 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명에서 제안하는 종이빨대의 개념도다.
도 2는 종이빨대를 구성하기 위해 감겨진 종이들을 부분적으로 풀어서 보인 개념도다.
도 3은 본 발명에서 제안하는 종이빨대의 단면도다.
도 4는 본 발명에서 제안하는 종이빨대의 제조방법을 보인 흐름도다.
도 5는 도 4에 도시된 종이빨대의 제조방법을 실시하기 위해 필요한 종이빨대 제조장치의 개념도다.

이하, 본 발명에 관련된 종이빨대의 제조방법에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일, 유사한 구성에 대해서는 동일, 유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

도 1은 본 발명에서 제안하는 종이빨대(100)의 개념도다. 도 2는 종이빨대(100)를 구성하기 위해 감겨진 종이들을 부분적으로 풀어서 보인 개념도다.

종이빨대(100)는 속이 빈 원기둥 형태를 갖는다. 종이빨대(100)를 형성하는 종이(110)는 여러 장(111, 112, 113)이 겹쳐진 상태에서 나선 방향으로 와인딩 되어 속이 빈 원기둥 형태를 만든다.

직사각형 모양의 종이(110)에서 상대적으로 길이가 긴 모서리의 연장 방향을 길이 방향이라고 하고, 상대적으로 길이가 짧은 모서리의 연장 방향을 폭 방향이라고 할 때, 여러 장의 종이(110)는 폭 방향에서 절반 내외만큼 순차적으로 겹쳐진다. 그리고 서로 겹쳐진 종이들(111, 112, 113)의 길이 방향이 상기 나선 방향과 일치하도록 와인딩 되면 폭 방향에서 가장 바깥에 위치하는 종이(111, 113)끼리 종이빨대(100)의 길이 방향에서 재차 겹쳐지게 되어 빈틈 업는 종이빨대(100)가 형성될 수 있다.

종이들(111, 112, 113)끼리 겹쳐진 부분은 서로 접착되어 있다. 그러나 종래의 종이빨대(100)는 종이(110)를 물에 젖지 않게 하기 위해 종이(110)의 표면을 PE(Polyethylene)나 PLA(Poly Lactic Acid)로 코팅하고, 접착제를 발라 종이들끼리 서로 접착되게 하는 방법으로 제작되었다. 이러한 방법으로 제작된 종이빨대(100)의 문제점을 앞서 배경기술 항목에서 설명하였다.

본 발명에서는 접착제를 이용하여 종이들끼리 서로 접착하는 것이 아니라, 종이(110)의 표면에 열경화성 코팅액을 바르고, 종이들(111, 112, 113)끼리 겹쳐진 상태에서 열을 인가하여 형성되는 코팅층에 의해 종이들(111, 112, 113)끼리 서로 접착되게 한다. 종이(110)의 표면에 PE나 PLA 코팅이 미리되어 있을 수도 있고, PE나 PLA 코팅없이 열경화성 코팅액에 의해 형성되는 코팅층이 내수성을 제공할 수도 있다.

이 방법에 의해 형성되는 종이빨대(100)의 개념은 도 3에 도시되어 있다.

도 3은 본 발명에서 제안하는 종이빨대(100)의 단면도다.

종이빨대(100)를 구성하는 종이(110)의 일면 또는 양면에는 코팅층(120)이 형성된다. 종이빨대(100)가 음료에 침지된 상태로 사용되는 점을 고려한다면, 종이빨대(100)의 외면에도 코팅층(121)이 형성되어야 하고, 내면에도 코팅층(122)이 형성되어야 한다.

코팅층(120)은 종이(110)의 표면에 도포된 열경화성 코팅액에 열을 인가해 형성되는 것으로, 접착 성질(혹은 점착 성질)을 갖는다. 이 경우에, 상기 코팅층(120)은 종이(110)의 양면에 형성될 수 있다. 즉, 열경화성 코팅액이 종이(110)의 표면의 양면에 도포되고, 열이 가해질 수 있다. 또한 종이(110)의 표면에 코팅층(120)이 형성되면 유색 음료에 의해 착색되지 않는다. 특히 코팅층(120)은 고온에 노출되는 과정을 통해 형성되므로 매우 뜨거운 음료에서도 접착 성능의 저하가 없다.

또한 코팅층(120)을 형성하는 코팅액은 수용성(水溶性)을 나타낸다. 용제형 점착제의 경우 휘발성 유기화합물(VOC) 방출과 용제 특유의 냄새로 인해 종이빨대(100)의 접착에 이용되기에는 부적절하다. 이에 반해 수용성 점착제는 내열성과 내유성이 우수하고, 중합체 분자 중에 극성기를 임의로 도입할 수 있는 장점이 있다. 또한 수용성 점착제는 가교제 첨가를 통해 응집력, 점착성 및 접착력을 임의로 조절할 수 있는 장점을 갖는다.

이러한 성질을 갖기 위해 코팅층(120)은 아크릴 공중합체(acrylic copolymer) 성분을 함유한다. 상기 아크릴 공중합체는 아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 2-에틸헥실 아크릴산, 이소노닐 아크릴레이트, 초산 비닐, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 스티렌, 메타크릴산 메틸, 아크릴산 메틸, 아크릴산, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 아크릴아미드, 및 글리시딜 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 단량체를 중합에 이용하여 형성될 수 있다.

이하에서는 위와 같은 구성의 종이빨대(100)를 제조하기 위한 방법에 대해 흐름도와 제조장치를 참고하여 설명한다.

도 4는 본 발명에서 제안하는 종이빨대의 제조방법을 보인 흐름도다.

먼저, 종이빨대를 구성하게 될 종이의 표면에 열경화성 코팅액을 도포한다(S100). 여기서 열경화성 코팅액이 수용성인 점, 아크릴 공중합체 성분을 함유하는 점, 그리고 아크릴 공중합체를 형성하게 될 단량체의 종류에 대하여는 앞서 설명하였다.

특히 종이빨대가 음료수의 음용에 이용될 것이라는 용도에 비추어 종이빨대를 구성하게 될 종이와, 코팅액은 반드시 인체에 무해한 성분으로 구성되어야 한다. 예를 들어, 미국 FDA(U.S. Food and Drug Administration)나 한국 식품의약품안전처 등에서 무해성을 승인받은 성분으로 구성되는 것이 바람직하다. 아크릴 공중합체는 수용성 코팅액으로 인체에 무해한 것이 잘 알려져 있다.

코팅액은 종이빨대를 구성하게 될 종이의 1m2 당 4 내지 8g의 양만큼 사용되는 것이 바람직하다. 코팅액이 4g보다 적은 양이라면, 코팅액 부족으로 인해 충분한 코팅이 이루어지지 못하고, 이로 인해 접착 성능 또한 떨어지게 된다. 코팅액이 8g보다 많은 양이라면 접착 성능 등의 향상 효과가 포화되어 코팅액의 양이 불필요하게 증가하게 된다.

한편 코팅액에는 가교제나 pH 조절제 등이 추가로 함유될 수 있다. 가교제가 코팅액 전체 중량의 약 0.1중량% 내지 0.3중량% 포함되면 코팅액에 의해 형성되는 코팅층의 점착력과 유지력이 조절될 수 있다. 또한 pH 조절제가 참가되면 코팅액의 수용성과 점착력이 변화될 수 있다. 따라서 가교제나 pH 조절제의 적절한 투입은 종이빨대의 내구성을 개선하는 요인으로 작용하게 된다.

다음으로는 코팅액이 도포된 종이를 가열하여 코팅액을 경화시키고, 이를 통해 종이를 접착한다. 종이를 접착하기 위한 가열은 종이에 인가되는 온도를 점차적으로 상승시키기 위해 여러 단계로 이루어진다. 여러 단계란 이하에서 설명할 임시 접착과 본 접착의 개념으로 이해될 수 있으며, 본 접착이 여러 횟수에 걸쳐 이루어지는 경우 본 접착 횟수의 증가에 따라 가열 종이에 인가되는 온도 또한 점차적으로 증가될 수 있다.

가열 초기에는 코팅액이 도포된 종이를 예열한다(S200). 예열은 코팅액이 도포된 종이에 열풍을 가하는 방법으로 구현될 수 있다. 코팅액이 도포된 종이에 가해지는 열풍의 온도는 100℃ 내지 200℃로, 후속 공정인 본 접착 온도에 비하여는 상대적으로 저온이다.

예열은 종이들을 서로 임시 접착하기 위한 것으로, 열풍을 인가한 후에 곧바로 예열된 종이를 여러 장 겹쳐지게 하면, 코팅액의 열 경화가 시작되면서 종이들끼리 겹쳐진 부분에서 접착이 시작된다. 열풍의 인가와 종이들을 겹쳐지게 하는 작업의 순서는 서로 바뀔 수 있다.

열풍으로 종이들을 임시 접착한 후에는 예열하는 단계보다 고온의 열을 인가해 부분적으로 겹쳐진 종이들을 서로 접착한다(S300). 종이들이 부분적으로 겹쳐진 개념에 대하여는 앞서 설명하였다. 여기서의 접착은 임시 접착과 대비되는 개념으로 본 접착에 해당한다.

이 단계는 예열된 종이가 고온으로 가열된 롤 또는 가열된 판을 지나가게 하는 방법으로 구현될 수 있다. 종이들을 서로 본 접착하기 위해서는 예열하는 단계보다 고온의 열이 종이에 인가되어야 하는데, 예컨대 300℃ 내지 700℃로 가열된 롤 또는 가열된 판을 종이가 지나가게 한다면 열풍의 온도보다 고온의 열이 종이에 인가될 수 있다. 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판을 지나가게 한다는 것은 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판과 접촉된 상태를 유지하면서 연속적으로 지나간다는 것을 의미한다.

예열된 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판을 지나가는 횟수는 2 이상일 수 있다. 위 횟수가 한 번에 불과하다면 종이들의 본 접착이 불충분할 수 있기 때문이다.

예열된 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판을 지나가는 횟수가 증가할 때마다 가열된 롤 또는 가열된 판의 온도가 일정할 수도 있고, 점차적으로 증가할 수도 있다.

종이빨대가 종이 롤에서 연속적으로 공급되는 긴 종이를 가공하여 제조된다는 점을 고려할 때, 예열된 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판을 지나가는 횟수가 2 이상이라면 가열된 롤 또는 가열된 판의 수도 2 이상인 것이 바람직하다. 그리고 후속 단계에 배치되는 롤이나 판일수록 온도가 높을 수 있다.

예열하는 단계(S300)와 접착하는 단계(S400)에서 종이에 인가되는 온도를 정리하면, 종이에 인가되는 온도는 가열의 순서에 따라 점차적으로 상승된다. 따라서 가장 초기에 종이에 인가되는 열의 온도가 가장 저온이고, 가장 최후에 종이에 인가되는 열의 온도가 가장 고온일 수 있다.

다음으로는, 점차적으로 온도가 상승하는 단계적 가열에 의해 서로 접착된 종이들을 나선 방향으로 와인딩하여 빨대 형상으로 제작한다(S400). 종이들을 나선 방향으로 와인딩 하면, 가장 바깥에 위치하는 종이들끼리 접착되어 빈틈 없는 종이빨대가 제작된다. 이때 접착된 종이들이 공급되는 속도와 와인딩되는 나선 방향의 각도(중심축에 대한 나선의 경사 각도)가 조절되면 종이빨대(100)의 제작이 더욱 원활해질 수 있다.

와인딩이 완료된 긴 종이빨대를 규격 단위로 커팅하면 도 1 내지 도 3에서 설명된 종이빨대(100)가 완성된다. 이렇게 제작되는 종이빨대(100)는 실 사용되기 위해 3mm 내지 13mm의 내경을 갖는 것이 바람직하다. 내경이 작은 종이빨대(100)는 액체성분만으로 구성되는 음료를 음용하기에 적합하고, 내경이 큰 종이빨대(100)는 액체와 알갱이가 섞인 음료를 음용하기에 적합하다.

도 5는 도 4에 도시된 종이빨대(100)의 제조방법을 실시하기 위해 필요한 종이빨대(100) 제조장치의 개념도다.

종이빨대(100) 제조장치는 자재 공급부(210), 다수의 롤러(roller)(221, 222, 223, 225, 226, 227, 240, 260, 281, 282), 다수의 히터(heater)(231, 232, 233), 포머(former)(250), 커터(cutter)(270) 등을 포함한다. 이하에서는 종이(110)가 통과하는 순서에 따라 장치의 구성들을 설명한다.

자재 공급부(210)는 종이빨대(100) 제조에 이용될 종이(111, 112, 113)를 공급한다. 종이빨대(100)를 구성하게 될 종이(111, 112, 113)는 한 방향으로 감겨 무게 양 60g 내지 150g, 폭 20mm 내지 80mm의 종이 롤(211, 212, 213)을 구성한다.

종이(111, 112, 113)는 자재 걸이에 걸린 여러 개의 종이 롤(211, 212, 213)로부터 언와인딩(unwinding)되어 후속 공정에 연속적으로 공급된다. 연속적으로 공급된다는 의미는 종이(111, 112, 113)가 끊어짐 없이 커터(270)에 의해 절단될 때까지 이어진 채로 공급된다는 것을 의미한다. 다수의 롤러(221, 222, 223, 225, 226, 227, 240, 260, 281, 282)는 연속적으로 공급되는 종이(111, 112, 113)를 지지하면서 후속 공정으로 공급하기 위해 마련되는 것으로, 종이의 공급 방향을 의도하는 방향으로 전환하도록 배치될 수 있다.

종이빨대(100)의 제조에 이용될 종이(111, 112, 113)는 열경화성 코팅액을 코팅한 후에 후속 공정에 공급된다. 열경화성 코팅액은 종이 롤(211, 212, 213)이 자재 걸이에 걸려지기 전에 미리 종이(111, 112, 113)에 도포될 수도 있고, 종이(111, 112, 113)가 종이 롤(211, 212, 213)로부터 언와인딩 후에 종이(111, 112, 113)에 도포될 수도 있다.

가이드 롤러(221, 222, 223)는 자재 공급부(210)에서 공급되는 종이들(111, 112, 113)의 공급 방향을 제1 히터(231)로 전환시킨다.

제1 히터(231)는 종이들(111, 112, 113)에 열풍을 인가하여 종이들(111, 112, 113)끼리 임시 접착되게 한다. 이러한 관점에서 제1 히터(231)는 열풍기로 이름할 수도 있다.

제1 히터(231)의 앞 단계 혹은 뒷 단계에는 푸시 롤러(240)가 배치된다. 푸시 롤러(240)는 서로 밀착된 2개의 원기둥으로 구성되어 그 사이로 지나가는 종이들(111, 112, 113)을 부분적으로 겹쳐지게 만든다. 따라서 푸시 롤러(240)가 제1 히터(231)의 앞이나 뒤에 마련되면, 열풍에 의해 가열된 종이들(111, 112, 113)이 서로 임시 접착될 수 있다.

푸시 롤러(240)의 다음에는 제2 히터(232)와 제3 히터(233)가 순차적으로 배치된다. 제2 히터(232)와 제3 히터(233)는 임시 접착된 종이들을 본 접착하기 위한 것으로, 가열 가능한 롤이나 가열 가능한 판으로 구성될 수 있다. 임시 접착된 종이는 여러 롤러(224, 225, 226, 227)에 의해 지지되고, 방향 전환되어 제2 히터(232)와 제3 히터(233)를 순차적으로 통과하게 된다. 제3 히터(233)는 제2 히터(232)에 비해 고온으로 종이를 가열할 수 있다. 필요에 따라 히터의 수는 변경될 수 있다.

포머(250)는 제3 히터(233)의 다음에 배치된다. 포머(250)는 비교적 균일한 외경을 갖는 원기둥 형상으로 이해될 수 있다. 포머(250)는 수평 방향을 향해 뉘여져 있으며, 회전 가능하게 지지될 수 있다. 임시 접착 후에 본 접착된 종이는 포머(250)의 외주면에 나선 방향으로 감긴다.

포밍 롤러(260)는 포머(250)의 양측에 배치되며, 폐곡선 형상의 밴드(261)에 의해 포머(250)의 외주면에 연결된다. 포밍 롤러(260)가 회전하면 밴드(261)는 포머(250)의 외주면에 감긴 종이의 외면(상면)을 포머(250)쪽으로 가압하여 종이들끼리의 접착력을 향상시키고, 속이 빈 원기둥 형상으로 제작되게 한다. 한편 밴드(261)는 포머(250)에 감긴 종이를 포머(250)의 일단에서 타단을 향하는 방향으로 밀어내는 작용을 하여, 종이빨대(100)가 연속적으로 제작될 수 있도록 한다.

웨이버 롤러(281)는 포머(250)에 감긴 종이를 계속하여 밀어내는 작용을 하고, 커터(270)는 속이 빈 형상으로 제작된 종이빨대(100)를 규격 길이로 절단한다. 웨이버 롤러(281)의 종류가 변경되면, 종이빨대(100)에 주름(bellows)이 형성될 수 있다. 그리고 서포트 롤러(282)는 웨이버 롤러(281)와 커터(270)에 의해 처리되는 종이의 외면을 지지한다.

컨베이어(291)는 제작된 종이빨대(100)를 포장대로 이송하며, 포장대(292)에서는 완성된 종이빨대(100)를 포장하게 된다. 연속적으로 공급되는 종이(111, 112, 113)가 이상에서 설명되는 제조장치(200)에 의해 종이빨대(100)로 제작되면 대량 생산에 유리하다.

이상에서 설명된 종이빨대는 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (11)

1. 종이의 표면에 열경화성 코팅액을 도포하는 단계;
   코팅액이 도포된 종이를 예열하는 단계;
   상기 예열하는 단계보다 고온의 열을 인가해 부분적으로 겹쳐진 종이들을 서로 접착하는 단계; 및
   접착된 종이들을 나선 방향으로 와인딩하여 빨대 형상으로 제작하는 단계를 포함하는 종이빨대의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 코팅액은 수용성(水溶性)인 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 코팅액은 아크릴 공중합체(acrylic copolymer)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 아크릴 공중합체는,
   아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 2-에틸헥실 아크릴산, 이소노닐 아크릴레이트, 초산 비닐, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 스티렌, 메타크릴산 메틸, 아크릴산 메틸, 아크릴산, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 아크릴아미드, 및 글리시딜 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 단량체를 중합에 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 코팅액은 접착 대상 종이의 1m² 당 4 내지 8g 사용되는 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 예열하는 단계에서는 상기 코팅액이 도포된 종이에 열풍을 가하는 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 예열하는 단계에서 상기 코팅액이 도포된 종이에 가해지는 열풍의 온도는 100℃ 내지 200℃인 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 접착하는 단계에서는 상기 예열된 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판을 2회 이상 지나가게 하여 종이들을 접착하는 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 가열된 롤 또는 가열된 판의 온도는 300℃ 내지 700℃인 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
10. 제8항에 있어서,
    상기 접착하는 단계에서 예열된 종이가 가열된 롤 또는 가열된 판을 지나가는 횟수가 증가할 때마다 가열된 롤 또는 가열된 판의 온도가 증가하는 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
11. 제1항에 있어서,
    상기 예열하는 단계와 상기 접착하는 단계에서는 상기 종이에 인가되는 온도를 점차적으로 상승시켜 종이들을 서로 접착하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 종이빨대의 제조방법.
    

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