KR20210030362A - A direction generating material to be heated suitable for the aroma cartridge, a direction generating gas to be heated, and a direction cartridge having a direction generating gas to be heated, and a method and apparatus for manufacturing a direction generating gas to be heated - Google Patents

A direction generating material to be heated suitable for the aroma cartridge, a direction generating gas to be heated, and a direction cartridge having a direction generating gas to be heated, and a method and apparatus for manufacturing a direction generating gas to be heated Download PDF

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Abstract

본 발명은, 담배 성분을 포함하는 전자 담배 카트리지와 상호 교환하여 사용 가능한(호환성 있는) 카트리지인 방향 카트리지에 적합한, 담배 성분을 함유하는지 여부에 관계 없이 그 소재(방향기재)를 이용한 피가열 방향 발생기재로서, 방향기재와, 에어로졸 포머와, 글루코만난, 구아검, 펙틴, 카라기난, 로커스트콩검 및 한천으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 다당류를 함유하고, 길이 10~70mm, 폭 0.5~3.0mm, 두께 0.1~0.5mm의 형상, 또는 길이 10~70mm, 외경 0.2~3.0mm의 형상을 가지고, 방향기재 100질량부에 대하여 0.1~5질량부의 다당류를 함유하는 피가열 방향 발생기재를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 피가열 방향 발생기재를 포장재로 말아 이형 기체 유로를 확보한 피가열 방향 발생체를 제공하는 것이기도 하다. 본 발명에 따라 피가열 방향 발생기재로 가공하는 경우 성형성이 우수함과 동시에, 피가열 방향 발생체로부터 피가열 방향 발생기재의 탈락이나 연소 문제가 없고, 기체 유로가 확보되어 방향기재의 천연 방향과 맛을 즐길 수 있는 방향 카트리지를 제조할 수 있다.The present invention generates a direction to be heated using the material (fragrance substrate) regardless of whether it contains a tobacco component, suitable for a fragrance cartridge, which is a cartridge that can be used interchangeably with an electronic cigarette cartridge containing a tobacco component (compatible) As a substrate, it contains at least one polysaccharide selected from the group consisting of a fragrance substrate, an aerosol former, glucomannan, guar gum, pectin, carrageenan, locust bean gum and agar, 10 to 70 mm in length, 0.5 to 3.0 mm in width, It is to provide a direction generating substrate to be heated having a shape having a thickness of 0.1 to 0.5 mm, or a shape having a length of 10 to 70 mm and an outer diameter of 0.2 to 3.0 mm, and containing 0.1 to 5 parts by mass of polysaccharide with respect to 100 parts by mass of the aroma base material. In addition, the present invention is also to provide a heating direction generator in which a release gas flow path is secured by rolling a heating direction generating base material into a packaging material. In the case of processing with a direction generating base material to be heated according to the present invention, it is excellent in formability, and there is no problem of burning or falling off of the direction generating material to be heated from the heating direction generating body, and a gas flow path is secured so that the natural direction of the aroma base material and Aroma cartridges can be manufactured to enjoy the taste.

Description

방향 카트리지에 적합한 피가열 방향 발생기재, 피가열 방향 발생기체, 및 피가열 방향 발생기체를 구비한 방향 카트리지, 및 피가열 방향 발생기체의 제조방법 및 제조장치A direction generating material to be heated suitable for the aroma cartridge, a direction generating gas to be heated, and a direction cartridge having a direction generating gas to be heated, and a method and apparatus for manufacturing a direction generating gas to be heated

본 발명은 방향 카트리지에 적합한 피가열 방향 발생기재, 그 피가열 방향 발생기재를 포장부재로 감은 피가열 방향 발생기체(發生基體), 및 그 피가열 방향 발생기체를 구비한 방향 카트리지, 및 그 피가열 방향 발생기체의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a direction-to-heat generator suitable for a fragrance cartridge, a direction-to-heat generator gas wrapped around the material to be heated by a packaging member, and a fragrance cartridge having the direction-generating gas to be heated, and the like. It relates to a method and apparatus for producing a heating direction generating gas.

최근 담배의 금연 추세에 맞추기 위해, 불꽃을 사용하지 않고 담배 성분 또는 비담배 식물 성분을 함유한 카트리지를 가열하고, 기화된 이들 성분을 흡입함으로써 흡연을 즐기는 제품이 보급되기 시작했다. 이러한 가열식 방향 카트리지에 충전되는 담배 충전물의 예로서 균질화 담배의 연속 시트를 이용한 예가 개시되어 있다(특허문헌 1).In order to meet the recent smoking cessation trend of cigarettes, products that enjoy smoking by heating cartridges containing tobacco or non-tobacco plant components without using a flame and inhaling these vaporized components have begun to spread. An example using a continuous sheet of homogenized tobacco is disclosed as an example of a tobacco filler to be filled in such a heated aroma cartridge (Patent Document 1).

또한, 흡연 물품에 멘톨 등의 향료 등을 첨가하여 풍미를 바꾸는 것도 이루어지고 있으며, 예를 들어 멘톨을 캡슐화하여 필터 내에 존재시키는 기술이 공개되어 있다(특허문헌 2).In addition, flavoring is changed by adding flavorings such as menthol to smoking articles, and, for example, a technique of encapsulating menthol and presenting it in a filter has been disclosed (Patent Document 2).

또한, 피가열 방향 발생기재를 단부에 가지는 방향 카트리지를 끼워 넣고 가열함으로써 흡연을 하는 물품이 개시되어 있다(특허문헌 3).Further, an article for smoking by inserting a direction cartridge having a direction generating base material to be heated at an end thereof and heating is disclosed (Patent Document 3).

또한, 가열식 에어로졸 발생 물품에 대한 다양한 발명이 알려져 있으며, 예를 들어 복수의 기류 경로를 구비한 가열식 에어로졸 발생 물품에 관한 발명이 개시되어 있다(특허문헌 4).In addition, various inventions for a heated aerosol-generating article are known, for example, an invention related to a heated aerosol-generating article having a plurality of airflow paths is disclosed (Patent Document 4).

일본 특허 제6017546호 공보Japanese Patent No. 6017546 일본 특허 공표 2017-506891호 공보Japanese Patent Publication No. 2017-506891 일본 특허 공표 2017-519915호 공보Japanese Patent Publication No. 2017-519915 일본 특허 공표 2016-538848호 공보Japanese Patent Publication No. 2016-538848

방향 카트리지의 가열요소를 삽입하는 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생기재의 제조방법에 있어서, 충전물에 멘톨을 첨가하면 확실히 멘톨의 풍미를 추가할 있다. 그러나 그러한 충전물을 방치해두면 멘톨의 풍미가 빠져버리는 문제점이 있다. 이 때문에 멘톨을 캡슐화하여 필터 내에 존재시키는 등의 노력이 이루어지고 있지만 비용이 높아지며, 제조방법이 복잡하게 되는 등의 문제점이 있다.In the manufacturing method of the aroma generator to be heated constituting the aroma generator to be heated in which the heating element of the aroma cartridge is inserted, the addition of menthol to the filling can certainly add the flavor of menthol. However, if such a filling is left unattended, there is a problem that the flavor of menthol is lost. For this reason, efforts such as encapsulating menthol and presenting it in a filter have been made, but there are problems such as high cost and complicated manufacturing method.

또한, 종래 기술에는 비담배재를 이용한 피가열 방향 발생기재에 대한 내용의 제조방법은 개시되어 있지 않다. 그리고 비담배재를 이용하여 피가열 방향 발생기재를 제조할 때, 성형이 어렵고 충분한 강도를 가지는 것을 얻기 어려운 문제가 있었다.In addition, the prior art does not disclose a method of manufacturing the contents of a heating direction generating base material using a non-tobacco material. In addition, when manufacturing a heating direction generating base material using a non-tobacco material, there is a problem in that it is difficult to form and obtain a material having sufficient strength.

또한, 방향 카트리지를 흡연도구 본체에 삽입할 때나, 흡연을 종료하고 방향 카트리지를 흡연도구 본체에서 꺼낼 때 등 사용자의 취급 시, 피가열 방향 발생기재가 방향 카트리지에서 탈락하거나 피가열 방향 발생기재의 일부가 낙하하는 경우가 있다. 이에 따라 흡연도구 본체의 내부가 더러워지거나, 나아가 흡연도구 본체에 결함이 생길 수 있는 문제점이 있었다.In addition, when the user's handling, such as when inserting the scent cartridge into the main body of the smoking tool, or when ending smoking and taking the scent cartridge out of the main body of the smoking tool, etc., the direction generating material to be heated may be removed from the aroma cartridge or part of the direction generating material to be heated. May fall. Accordingly, there is a problem in that the inside of the main body of the smoking tool is dirty, or a defect may occur in the main body of the smoking tool.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 피가열 방향 발생기재의 방향이나 맛에 더해, 멘톨의 청량감을 즐길 수 있고, 장기간에 걸친 저장에도 멘톨의 풍미를 유지할 수 있는 수단을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, in addition to the aroma and taste of the aroma generating material to be heated, a means for enjoying the refreshing sensation of menthol and maintaining the flavor of menthol even for long-term storage is provided. It aims to provide.

또한, 본 발명의 목적은 피가열 방향 발생기재를 포장부재로 감은 피가열 방향 발생체를 구비한 방향 카트리지를 사용자가 취급할 때, 사용 전후의 방향 카트리지로부터 피가열 방향 발생기재 및 그 일부가 탈락하거나, 떨어지거나 하는 것을 방지하는 수단을 제공하는 것이다.In addition, it is an object of the present invention when a user handles a direction cartridge provided with a direction generating body to be heated in which the direction generating material to be heated is wound with a packaging member, the direction generating material to be heated and a part thereof are removed from the direction cartridge before and after use. It is to provide a means to prevent it from falling or falling off.

또한, 본 발명의 목적은 피가열 방향 발생기재를 제조할 때의 성형성이 우수함과 동시에, 그 피가열 방향 발생기재를 가열하여 발생하는 기체의 유로를 확보한, 포장부재로 감겨 공급된 피가열 방향 발생체를 제공함과 동시에, 그 기체 유로를 확보할 수 있는 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다.In addition, it is an object of the present invention to have excellent moldability when manufacturing a heating direction generating base material, and at the same time securing a flow path for gas generated by heating the heating direction generating base material. It is to provide a method and apparatus for producing a direction generator to be heated capable of securing a gas flow path while providing an aroma generator.

그리고 본 발명의 목적은 상기 피가열 방향 발생체를 구비한, 고품질, 또한, 담배재(材) 또는 비담배재(材) 여부에 관계없이 천연 방향이나 맛을 즐길 수 있는 방향 카트리지를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a fragrance cartridge having the above-described aroma generator to be heated, which is of high quality, and can enjoy natural aroma or taste regardless of whether it is a tobacco or non-tobacco material.

본 발명에서는, 일반적으로 호칭되는 「전자 담배 카트리지」를 「방향 카트리지」로 호칭하는데, 「흡연 카트리지」나 「전자 담배 호환 카트리지」로 호칭해도 좋다. 이는 방향의 원인이 되는 것으로서 담배 성분이 없는 비담배재를 사용하는 것에도 적용되기 때문이다. 또 이하에서는, 담배재 또는 비담배재 여부에 관계없이, 피가열 방향 발생기재를 제조하기 위한 원재료를 「방향기재」로 총칭한다. 그리고 「방향」은 「좋은 향」의 의미이며, 소재 자체에서 풍기는 향(fragrance), 가열된 때 공간에 감도는 향기(아로마), 흡입했을 때 입에 감도는 향(flavor) 등을 포함한다. 한편 「흡연」은 일반적으로 담배를 피우는 것을 의미하는 경우가 많지만 여기서는 단순히 「연기를 즐기는 것」, 「연기를 맛보는 것」, 「연기를 만끽하는 것(堪能)」의 의미이며, 연기의 원인이 되는 것은 담배에 한정되지 않고, 비담배재를 사용하는 것에도 적용된다. 또한, 여기에서 「연기」에는 예를 들면, 에어로졸 등의 공기 중에 분산된 방울처럼 「연기로 보이는 것」, 「연기 형상의 것」도 포함된다. 「전자담배 호환 카트리지」도, 담배 성분을 포함하는지에 관계없이, 단순히 「담배 성분을 포함하는 전자 담배 카트리지와 상호 교환하여 사용 가능한(호환성 있는) 카트리지」로 정의한다.In the present invention, the "electronic cigarette cartridge" generally referred to as "aroma cartridge" may be referred to as "smoking cartridge" or "electronic cigarette compatible cartridge". This is because it is also applied to the use of non-tobacco materials without tobacco components as a cause of the aroma. In the following, regardless of whether a tobacco material or a non-tobacco material, a raw material for producing a direction generating base material to be heated is collectively referred to as a "fragrance base material". And "fragrance" means "good scent", and includes the fragrance of the material itself, the fragrance that feels in the space when heated (aroma), and the flavor that feels in the mouth when inhaled. On the other hand, ``smoking'' generally means smoking a cigarette, but here it simply means ``to enjoy smoke,'' ``taste the smoke,'' and ``to enjoy the smoke'', the cause of the smoke. This is not limited to tobacco, but also applies to the use of non-tobacco materials. In addition, the "smoke" here includes, for example, a "smoke-like thing" and a "smoke-like thing" like droplets dispersed in air such as an aerosol. The "e-cigarette compatible cartridge" is also simply defined as "a cartridge that can be used interchangeably with an electronic cigarette cartridge containing a tobacco component (compatible)" regardless of whether or not it contains a tobacco component.

본 발명의 제 1 형태에 따른 피가열 방향 발생기재는, 방향기재와, 에어로졸 포머를 함유하며, 길이 10~70mm의 스트립상 또는 봉상이며, 상기 에어로졸 포머 함유량이 10~40질량%이다.The direction generating base material to be heated according to the first aspect of the present invention contains an aroma base material and an aerosol former, is in the form of a strip or rod having a length of 10 to 70 mm, and the aerosol former content is 10 to 40% by mass.

본 발명의 제 2 형태에 따른 피가열 방향 발생기재는, 제 1 형태에서 방향기재가 차 또는 차류를 포함할 수 있다.In the direction generating substrate to be heated according to the second aspect of the present invention, in the first aspect, the aromatic substrate may include a vehicle or a vehicle flow.

본 발명의 제 3 형태에 따른 피가열 방향 발생기재는, 제 1 또는 2 형태에서 멘톨 및 폴리비닐폴리피롤리돈(polyvinylpolypyrrolidone)을 더 함유하고 멘톨의 함유량이 0.1~10질량%이며, 폴리비닐폴리피롤리돈의 함유량이 10질량% 이하이며, 또한, 멘톨 함유량에 대해 0.5~6배여도 좋다.The substrate for generating a direction to be heated according to the third aspect of the present invention further contains menthol and polyvinylpolypyrrolidone in the first or second aspect, and the content of menthol is 0.1 to 10% by mass, and the polyvinylpolypyrrolidone is The content is 10% by mass or less, and may be 0.5 to 6 times the menthol content.

본 발명의 제 4형태에 따른 피가열 방향 발생기재는, 제 3형태에서 폴리비닐폴리피롤리돈의 함유량이 2질량% 이상이어도 좋다.The heating direction generating base material according to the fourth aspect of the present invention may have a polyvinylpolypyrrolidone content of 2% by mass or more in the third aspect.

본 발명의 제 5 형태에 따른 피가열 방향 발생기재는 제 1~제 4 중 하나의 형태에 미세결정 셀룰로오스를 더 함유하고, 미세결정 셀룰로오스의 함유량이 1~15질량%일 수 있다.The substrate for generating a direction to be heated according to the fifth aspect of the present invention may further contain microcrystalline cellulose in one of the first to fourth forms, and the content of microcrystalline cellulose may be 1 to 15% by mass.

본 발명의 제 6형태에 따른 피가열 방향 발생기재는 제 1~제 5 중 어느 한 형태에서 글루코만난, 구아검, 펙틴, 카라기난, 로커스트콩검 및 한천으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1 종의 다당류를 더 함유하고, 방향기재 100질량부에 대해 0.1~5질량부의 상기 다당류를 함유하여도 된다.The heating direction generating substrate according to the sixth aspect of the present invention further comprises at least one polysaccharide selected from the group consisting of glucomannan, guar gum, pectin, carrageenan, locust bean gum and agar in any one of the first to fifth aspects. It contains, and you may contain 0.1-5 mass parts of said polysaccharides with respect to 100 mass parts of aroma base materials.

본 발명의 제 7형태에 따른 피가열 방향 발생기재는, 제 6형태에서, 메틸셀룰로오스(methyl cellulose), 에틸셀룰로오스(ethyl cellulose), 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethyl cellulose), 카르복시에틸셀룰로오스(carboxyethyl cellulose), 히드록시메틸셀룰로오스(hydroxymethyl cellulose), 히드록시에틸셀룰로오스(hydroxyethyl cellulose) 및 히드록시프로필 셀룰로오스(hydroxypropyl cellulose) 및 이들의 나트륨염, 칼륨염 및 칼슘염으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1 종의 셀룰로오스류를 더 함유하며, 방향기재 100질량부에 대해 1~30질량부의 셀룰로오스류를 함유하고 있다.The direction generating substrate to be heated according to the seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, methyl cellulose (methyl cellulose), ethyl cellulose (ethyl cellulose), carboxymethyl cellulose (carboxymethyl cellulose), carboxyethyl cellulose (carboxyethyl cellulose), Hydroxymethyl cellulose (hydroxymethyl cellulose), hydroxyethyl cellulose (hydroxyethyl cellulose) and hydroxypropyl cellulose (hydroxypropyl cellulose) and at least one cellulose selected from the group consisting of sodium salt, potassium salt and calcium salt thereof It further contains, and contains 1 to 30 parts by mass of cellulose based on 100 parts by mass of the fragrance substrate.

본 발명의 제 8형태에 따른 피가열 방향 발생기재에서는 제 6 또는 제 7형태에서 다당류가 글루코만난이어도 좋다.In the heating direction generating substrate according to the eighth aspect of the present invention, the polysaccharide may be glucomannan in the sixth or seventh aspect.

본 발명의 제 9형태에 따른 피가열 방향 발생기재에서는, 제 6 내지 제 8 형태 중 하나에서, 셀룰로오스류가, 카르복시메틸셀룰로오스의 나트륨염, 칼륨염 및 칼슘염으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1 종을 함유해도 좋다.In the heating direction generating base material according to the ninth aspect of the present invention, in one of the sixth to eighth aspects, the celluloses are at least one selected from the group consisting of sodium salts, potassium salts and calcium salts of carboxymethylcellulose. You may contain.

본 발명의 제 10형태에 따른 피가열 방향 발생기재는 제 1 내지 제 9 형태 중 하나에 있어서, 형상이 길이 54mm 이하인 것이 보다 바람직하다.In one of the first to ninth aspects, the substrate for generating the direction to be heated according to the tenth aspect of the present invention is more preferably 54 mm or less in length.

본 발명의 제 11형태에 따른 피가열 방향 발생기재는, 제 1 내지 제 10 형태 중 하나에 있어서, 방향기재를 30~90질량% 함유하고, 방향기재를 0.12g 이상, 그리고 에어로졸 포머를 0.02g 이상을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.The direction generating substrate to be heated according to the eleventh aspect of the present invention, in one of the first to tenth aspects, contains 30 to 90% by mass of a scent substrate, 0.12 g or more of a scent substrate, and 0.02 g of an aerosol former. It is characterized by including the above.

본 발명의 제 12형태에 관한 방향 카트리지용 피가열 방향 발생체는, 제 1 내지 제 11 형태 중 하나에 있어서, 피가열 방향 발생기재를 가지고 있는 것이 바람직하다.In one of the first to eleventh aspects, the direction generating body to be heated for a fragrance cartridge according to the twelfth aspect of the present invention preferably has a direction generating substrate to be heated.

본 발명의 제 13형태에 관한 방향 카트리지는, 일단에 제 12형태의 방향 카트리지용 피가열 방향 발생체를 가지며, 타단에 마우스피스 또는 마우스피스 영역을 가지고 있어도 좋다.A directional cartridge according to a thirteenth aspect of the present invention may have a direction generating member for a directional cartridge of the twelfth aspect at one end, and may have a mouthpiece or a mouthpiece region at the other end.

본 발명의 제 14형태에 관한 방향 카트리지는, 제 13형태에서 피가열 방향 발생체와 마우스피스 또는 마우스피스 영역 사이에 배치되며, 피가열 방향 발생체에서 발생한 에어로졸을 냉각하는 냉각 영역 또는 상기 피가열 방향 발생체의 상기 마우스피스 또는 마우스피스 영역 쪽으로의 이동을 방지하는 지지 영역을 가지며, 상기 피가열 방향 발생기재의 길이 방향과, 상기 방향 카트리지의 길이 방향이 평행인 것을 특징으로 하고 있다.The aroma cartridge according to the fourteenth aspect of the present invention is disposed between the direction generator to be heated and the mouthpiece or mouthpiece region in the thirteenth aspect, and a cooling region for cooling the aerosol generated in the direction generator to be heated or the heat to be heated. It has a support region for preventing movement of the direction generator toward the mouthpiece or mouthpiece region, and a longitudinal direction of the direction generating substrate to be heated and a longitudinal direction of the direction cartridge are parallel.

본 발명의 제 15형태에 관한 방향 카트리지는, 상기 피가열 방향 발생체와 상기 마우스피스 또는 마우스피스 영역 사이에 피가열 방향 발생체의 지지 영역 및 냉각 영역을 이 순서로 구비하고 있어도 좋다.A direction cartridge according to a fifteenth aspect of the present invention may be provided with a support region and a cooling region of the heating direction generator between the heating direction generator and the mouthpiece or mouthpiece region in this order.

본 발명의 제 16형태에 관한 방향 카트리지는, 냉각 영역 또는 지지 영역과 마우스피스 또는 마우스피스 영역 사이에 필터 부재를 가지는 여과 영역을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 방향 카트리지이다.A fragrance cartridge according to a sixteenth aspect of the present invention is a fragrance cartridge comprising a filtering area having a filter member between the cooling area or the support area and the mouthpiece or mouthpiece area.

본 발명의 제 17형태에 관한 방향 카트리지는, 마우스피스 또는 마우스피스 영역이, 필터 부재를 가지는 여과 영역으로 치환되는 방향 카트리지여도 좋다.The aroma cartridge according to the seventeenth aspect of the present invention may be an aroma cartridge in which the mouthpiece or the mouthpiece region is replaced by a filtration region having a filter member.

본 발명의 제 18형태에 관한 방향 카트리지는, 필터 부재를 구비한 방향 카트리지로서, 그 표면에 구멍을 갖추고 있는 것을 특징으로 하고 있다.A fragrance cartridge according to an eighteenth aspect of the present invention is a fragrance cartridge provided with a filter member, and is characterized in that a hole is provided on the surface thereof.

한편, 본 발명의 피가열 방향 발생기재가 포장부재로 감겨 제조되며 방향 카트리지에 구비되는 피가열 방향 발생에는 다음과 같은 특징을 가지고 있다.On the other hand, the heating direction generating base material of the present invention is manufactured by being wound with a packaging member, and the generation of the direction to be heated provided in the direction cartridge has the following characteristics.

첫째, 본 발명의 피가열 방향 발생체는, 방향 카트리지에 구비되며, 그 길이 방향으로 일치하는 피가열 방향 발생체의 긴 방향으로 관통하는 이형 기체 유로를 가지며, 이형 기체 유로는, 피가열 방향 발생기재의 단체가 집합한 일차 응집체 또는 상기 일차 응집체 또는 피가열 방향 발생기재의 단체와 일차 응집체가 집합한 2차 응집체에 의해 형성되는 공극의 기체 유로를 가지는 것을 특징으로 하고 있다. 또한, 피가열 방향 발생기재가 포장재에 감겨 제조되며, 이형 기체 유로(異形氣體流路)가, 피가열 방향 발생기재 또는 1차 응집체와 포장재와 접촉하여 형성되는 공극의 기체 유로를 가지는 피가열 방향 발생체인 것이 바람직하다.First, the heating direction generator of the present invention is provided in a direction cartridge, and has a release gas flow path that passes in a long direction of the heating direction generator that coincides in the longitudinal direction, and the release gas flow path is generated in the heating direction. It is characterized in that it has a gas flow path of voids formed by the primary agglomerate aggregated by the single substance of the substrate or by the primary agglomerate or the primary aggregate of the heating direction generating substrate and the secondary agglomerate aggregated by the primary agglomerate. In addition, the direction to be heated is produced by being wound around a packaging material, and a release gas flow path is a direction to be heated having a gas flow path of voids formed by contacting the generating substrate or primary agglomerate and the packaging material in the direction to be heated. It is preferable that it is a generator.

둘째, 본 발명의 피가열 방향 발생체는, 피가열 방향 발생체의 긴 방향으로 수직인 단면에 대해, 중심 영역과 외주 영역을 면적으로 등분하면 중심 영역은 외주 영역보다 공극 비율이 높은 것을 특징으로 하고 있다.Second, the heating direction generator of the present invention is characterized in that for a cross section perpendicular to the long direction of the heating direction generator, when the center region and the outer circumferential region are equally divided by the area, the central region has a higher void ratio than the outer circumferential region. I'm doing it.

셋째, 본 발명의 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생기재는 국수 형상체이며, 긴 방향으로 길이가 긴 변을 가지며, 긴 방향에 수직인 단면에, 장축 방향의 장축 길이의 장축변과, 단축 방향의 단축 길이의 단축변을 가지는 것을 특징으로 하고 있다. 이런 국수 형상체는, 긴 방향으로 수직인 단면의 장축 길이와 단축의 길이의 비율이 1:1~30:1이며, 긴 방향의 길이와 단축의 길이의 비율이 10:1~700:1인 것이 바람직하다.Third, the heating direction generating material constituting the heating direction generating body of the present invention is a noodle-shaped body, has a long side in a long direction, has a long side in a long direction, in a cross section perpendicular to the long direction, the long axis of the long axis in the long axis direction. And, it is characterized by having a minor axis of the minor axis length in the minor axis direction. In this noodle-shaped body, the ratio of the length of the long axis and the length of the short axis of the cross section perpendicular to the long direction is 1:1~30:1, and the ratio of the length of the long axis and the short axis length is 10:1~700:1. It is desirable.

넷째, 긴 방향으로 긴 길이의 긴 변을 가지고, 긴 방향에 수직인 단면에, 장축 방향의 장축 길이의 장축변과, 단축 방향의 단축 길이의 단축변을 가지는 피가열 방향 발생기재가 형성하는 이형 기체 유로는, 일차 응집체 내에서 서로 인접하는 단체 사이의 장축 방향 위치 차이에 의해, 일차 응집체와 다른 일차 응집체 사이 또는 일차 응집체와 다른 단체 사이에 생기는 단체 간의 위치 어긋남 공극의 기체 유로와, 일차 응집체와 다른 일차 응집체 사이 또는 일차 응집체와 다른 단체 사이의 장축 방향의 방향 차이에 의해, 그들 사이에 생기는 응집체간 방향 차이 공극의 기체 유로를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.Fourth, a release formed by a heating-direction generating material having a long side of a long length in the long direction and a long axis of the long axis length in the long axis direction and a short axis of the short axis length in the short axis direction in a cross section perpendicular to the long direction. The gas flow path is a displacement between the primary agglomerate and other primary agglomerates or between the primary agglomerate and another entity due to the difference in position in the major axis between adjacent entities in the primary agglomerate, the gas flow path of the void, and the primary agglomerate. It is characterized by including a gas flow path of a gap in the direction difference between agglomerates generated between different primary agglomerates or by a difference in the direction of a major axis between the primary agglomerates and other entities.

다섯째, 상기 긴 길이가 10~70mm이며, 상기 단축 길이가 0.1~1.0mm이며, 상기 장축 길이가 0.5~3.0mm인 것이, 네 번째 특징에 나타낸 바와 같은 이형 기체 유로를 형성하는데 바람직하다.Fifth, it is preferable that the long length is 10 to 70 mm, the short axis length is 0.1 to 1.0 mm, and the long axis length is 0.5 to 3.0 mm, to form a release gas flow path as shown in the fourth feature.

여섯째, 본 발명의 피가열 방향 발생체는, 피가열 방향 발생기재의 장축 방향의 장축변과 긴 방향의 긴 변에 형성되는 장축측면은, 인접한 피가열 방향 발생기재의 단축 방향의 단축변과 긴 변에 형성되는 단축측면보다도, 인접하는 장축 측면과 접하는 비율이 높은 것을 특징으로 하고 있다.Sixth, in the heating direction generator of the present invention, the long axis side formed on the long axis side and the long side in the long direction of the generating material in the heating direction are the short axis side and the long axis in the short axis direction of the adjacent heating direction generating material. It is characterized in that the ratio of contact with the adjacent long-axis side surface is higher than that of the short-axis side surface formed on the side.

일곱째, 본 발명의 피가열 방향 발생체는, 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 대해, 피가열 방향 발생기재의 장축 방향이, 피가열 방향 발생체 둘레의 접선 방향으로 배열되는 비율이 둘레의 법선 방향으로 배열하는 비율보다 높은 것을 특징으로 하고 있다.Seventh, in the heating direction generator of the present invention, with respect to a cross section perpendicular to the long direction of the heating direction generator, the long axis direction of the heating direction generator is arranged in a tangential direction around the generator in the heating direction. It is characterized in that it is higher than the ratio arranged in the circumferential normal direction.

또한, 본 발명은 상기 피가열 방향체를 제조하는 방법 및 장치를 제공하고 있다.In addition, the present invention provides a method and apparatus for manufacturing the direction to be heated.

본 발명의 피가열 방향체를 제조하는 방법은, 에어로졸 포머와 방향기재를 적어도 함유하는 피가열 방향 발생 시트가, 국수 형상 피가열 방향 발생기재로 재단되는 제 1 공정과, 소정량의 상기 국수 형상 피가열 방향 발생기재를, 벨트로 지지, 반송되는 소정 폭의 피가열 방향 발생체 포장부재 웹 상에 상기 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 긴 방향과 평행이 되도록 재치하는 제 2 공정과, 상기 벨트를 절곡함으로써 상기 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 상기 피가열 방향 발생체 포장부재 웹에서, 긴 방향으로 원주 형상으로 되도록 감는 제 3 공정과, 제 3 공정으로 제조된 봉상 피가열 방향 발생체의 상기 피가열 방향 발생체 포장부재 웹을 긴 방향을 따라 선접착(線接着)하는 제 4 공정과, 제 4 공정에서 제조된 봉상 피가열 방향 발생체를 소정 길이로 재단하는 제 5 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.The method of manufacturing a direction to be heated according to the present invention includes a first step in which a heating direction generating sheet containing at least an aerosol former and an aroma substrate is cut into a noodle-shaped heating direction generating substrate, and a predetermined amount of the noodle shape A second step of placing the heating direction generator packaging member web of a predetermined width supported and conveyed by a belt so as to be parallel to the long direction of the heating direction generator packaging member web; and The third step of winding the noodle-shaped heating direction generating base material in the long direction in the long direction by bending the belt, and the rod-shaped heating direction generating body manufactured in the third step. It consists of a fourth step of pre-adhering the packaging member web of the heating direction generator along the long direction, and a fifth step of cutting the rod-shaped heating direction generator manufactured in the fourth step into a predetermined length. It is characterized.

또한, 제 1 공정에서 재단되는 국수 형상 피가열 방향 발생기재가, 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이와 단축 길이의 비율이 1:1~30:1이고, 긴 방향의 길이와 단축 길이의 비율이 40:1~3,600:1인 것이 바람직하고, 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면의 형상이 대략 직사각형인 것이 보다 바람직하다.In addition, the ratio of the long axis length and the short axis length of the section perpendicular to the long direction is 1:1 to 30:1, and the ratio of the length in the long direction and the short axis length in the noodle-shaped heating direction generating material cut in the first process. It is preferable that it is 40:1-3,600:1, and it is more preferable that the shape of the cross section perpendicular|vertical to the long direction of the noodle-shaped heating target direction generating base material is substantially rectangular.

또한, 제 3 공정은 벨트를 단계적으로 원주 형상으로 굴곡시킬 수 있는 홈이 설치된 가이드를 통과시키는 것이 바람직하다.In addition, in the third process, it is preferable to pass through a guide provided with a groove capable of bending the belt in a circumferential shape in stages.

그리고 첫 번째 공정과 평행하게, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 소정 위치에 소정량의 핫멜트 접착제를 도포하는 공정을 추가함과 동시에, 제 4 공정이 가열 수단으로 접착하는 공정인 것이 보다 바람직하다.In parallel with the first step, it is more preferable that the fourth step is a step of bonding with a heating means while adding a step of applying a predetermined amount of hot melt adhesive to a predetermined position of the packaging member web of the heating direction generator. .

이러한 제조방법은 에어로졸 포머와 방향기재를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 절단된 국수 형상 피가열 방향 발생기재 공급장치와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹 공급장치와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹을 지지, 반송하는 무단벨트 구동장치와, 무단벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 가지는 가이드와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 접착 장치와, 피가열 방향 발생기재가 상기 피가열 방향 발생체 포장부재 웹에 감긴 봉상 피가열 방향 발생체의 재단기가 연속적으로 구동하는 피가열 방향 발생체의 제조장치에 의해 이루어진다.Such a manufacturing method includes a noodle-shaped heating direction generating material supply device in which a sheet containing at least an aerosol former and an aroma base material is cut, a heating direction generating body packaging member web supply device, and a heating direction generating body packaging. An endless belt driving device for supporting and conveying the member web, a guide having a plurality of grooves provided in the endless belt conveyance path, a bonding device for the packaging member web of the heating direction generator, and the heating direction generating base material to be heated The direction generator packaging member is formed by a device for producing a direction generator to be heated, which is continuously driven by a cutting machine for the rod-shaped heater direction generator wound around the web.

또한, 피가열 방향 발생체를 제조하는 방법은, 에어로졸 포머와 방향기재를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 재단된 국수 형상 피가열 방향 발생기재 공급장치와, 소정량의 핫멜트 접착제가 소정 위치에 도포된 피가열 방향 발생체 포장부재 웹 공급장치와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹을 지지, 반송하는 무단벨트 구동장치와, 무단벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 가지는 가이드와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹 가열장치와, 피가열 방향 발생기재가 피가열 방향 발생체 포장부재 웹으로 감긴 봉상 피가열 방향 발생체의 재단기가 연속적으로 구동하는 피가열 방향 발생체의 제조장치에 의해 실현된다.In addition, the method of manufacturing the direction generating body to be heated includes a noodle-shaped heating direction generating material supply device in which a heating direction generating sheet including at least an aerosol former and a direction substrate is cut, and a predetermined amount of hot melt adhesive at a predetermined position. The applied heating direction generator packaging member web supply device, the endless belt drive device for supporting and conveying the applied heating direction generator packaging member web, a guide having a plurality of grooves provided in the endless belt conveyance path, and the heating target It is realized by a direction generator packaging member web heating device and a heating direction generator manufacturing device in which the cutting machine of the rod-shaped heating direction generator in which the direction generator packaging member to be heated is wound by the web of the direction generator packaging member to be heated is continuously driven. do.

본 발명에 의하면 충전물의 방향과 맛 이외에, 멘톨의 청량감을 즐길 수 있는 피가열 방향 발생기재이며, 장기간에 걸친 저장에도 멘톨의 맛을 유지할 수 있다.According to the present invention, in addition to the aroma and taste of the filling, it is a heating aroma generator that can enjoy the refreshing sensation of menthol, and the taste of menthol can be maintained even during long-term storage.

또한, 본 발명에 의하면, 피가열 방향 발생기재를 포장부재로 감은 피가열 방향 발생체를 구비한 방향 카트리지를 사용자가 취급할 때, 사용 전후 방향 카트리지로부터 피가열 방향 발생기재 및 그 일부가 탈락하거나, 떨어뜨리거나 하는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, when a user handles a direction cartridge including a direction generating body to be heated in which the direction generating material to be heated is wound with a packaging member, the heating direction generating material and a part thereof are removed from the use-rear cartridge. , Can be prevented from dropping.

또한, 본 발명에 의하면, 피가열 방향 발생기재를 제조할 때 성형성이 우수함과 동시에, 그 피가열 방향 발생기재를 가열하여 발생하는 기체의 유로를 확보 한, 포장부재로 감긴 피가열 방향 발생체를 제공함과 동시에, 그 기체 유로를 확보할 수 있는 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 제조장치를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, when manufacturing the direction generating base material to be heated, it has excellent moldability and secures a flow path for the gas generated by heating the direction generating base material to be heated, and is wound with a packaging member. At the same time, it is possible to provide a method and apparatus for manufacturing a heating direction generator capable of securing the gas flow path.

그리고 본 발명에 의하면, 상기 피가열 방향 발생체를 구비한, 고품질 및 방향기재의 천연 방향과 맛을 즐길 수 있는 방향 카트리지를 제공할 수 있다.And according to the present invention, it is possible to provide an aroma cartridge having the above-mentioned aroma generator to be heated, which can enjoy the natural aroma and taste of high quality and aroma base material.

도 1은 방향 카트리지의 사용 형태의 한 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 방향 카트리지 구조의 한 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체의 한 예를 나타내는 도면이다.
도 4는 방향 카트리지의 제조방법의 한 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 방향 카트리지의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 6은 방향 카트리지의 다른 사용 형태를 나타내는 도면이다.
도 7은 방향 카트리지의 구조의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 방향기재 조성물 및 피가열 방향 발생기재의 제조방법[장치]의 공정[수단]을 나타내는 흐름도이다.
도 9a는 피가열 방향 발생체와 피가열 방향 발생기재의 한 예를 나타내는 도면이다.
도 9b는 본 발명의 이형 기체 유로를 가지는 피가열 방향 발생체를 제조하기 위해, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹 롤에 감기는 국수 형상 피가열 방향 발생기재 형상의 한 예를 나타내는 모식도이다. (I)는 국수 형상체의 긴 방향에 직각인 방향에서 본 장축 쪽의 측면 모식도이며, (II)는 국수 형상체의 긴 방향과 직각으로 절단한 단면의 모식도이다. (A)는 단면이 대략 정사각형인 예이며, (B)는 단면이 대략 직사각형인 예이다.
도 9c는 본 발명의 이형 기체 유로를 가지는 피가열 방향 발생체를 제조하기 위해, 피가열 방향 발생체 포장 부재 웹으로 감긴 국수 형상 피가열 방향 발생기재 형상의 한 예를 나타내는 모식도이다. (I)는 국수 형상체의 긴 방향에 직각인 방향에서 본 장축 쪽 측면의 모식도이며, (II)는 국수 형상체의 긴 방향과 직각으로 절단한 단면의 모식도이다. 담배 충전물 집적체의 정면도이다. (A)는 단면이 대략 원형인 예이며, (B)는 단면이 대략 타원형인 예이다.
도 9d는 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체 포장 부재 웹으로 감아 피가열 방향 발생체를 제조하는 방법 및 장치의 개략을 나타내는 모식도이다.
도 9e의 (A)는 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체 포장 부재 웹으로 감는 공정에서, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 9e의 (B)는 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체 포장 부재 웹으로 감는 공정에서, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 9e의 (C)는 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체 포장 부재 웹으로 감는 공정에서, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 9e의 (D)는 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체 포장 부재 웹으로 감는 공정에서, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 9e의 (E)는 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체 포장 부재 웹으로 감는 공정에서, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 이형 기체 유로를 형성하는 기구를 나타내는 개략 모식도이다.
도 9f는 본 발명의 한 실시예에 따른 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생기재의 단면이 대략 직사각형의 경우에 있어서, 이형 기체 유로를 가지는 피가열 방향 발생체의 긴 방향과 직각으로 절단한 단면의 모식도이다.
도 10은 방향 카트리지 구조의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 11은 방향 카트리지의 사용 형태를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 12는 제 1 변형예에 의한 방향 카트리지를 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 13은 제 2 변형예에 의한 방향 카트리지를 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 14는 제 3 변형예에 의한 방향 카트리지를 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 15는 제 4 변형예에 의한 방향 카트리지를 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 16은 제 5 변형예에 의한 방향 카트리지를 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 17은 방향 카트리지의 다른 제조방법을 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 18은 시트의 강도 시험을 설명하는 도면이다.Fig. 1 is a diagram showing an example of a usage mode of a scent cartridge.
2 is a diagram showing an example of the structure of a directional cartridge.
3 is a view showing an example of a heating direction generating body having a heating direction generating base material.
4 is a diagram showing an example of a method of manufacturing a fragrance cartridge.
5 is a view showing a modified example of the directional cartridge.
Fig. 6 is a diagram showing another form of use of the scent cartridge.
7 is a view showing another example of the structure of the directional cartridge.
Fig. 8 is a flowchart showing a process [means] of a method [apparatus] for producing a fragrance base composition and a direction generating base material to be heated.
9A is a view showing an example of a heating direction generating body and a heating direction generating base material.
9B is a schematic diagram showing an example of the shape of the noodle-shaped heating direction generating base material wound around a web roll of the heating direction generator packaging member in order to manufacture the heating direction generator having a release gas flow path according to the present invention. (I) is a schematic side view of the long-axis side viewed from a direction perpendicular to the long direction of the noodle-shaped body, and (II) is a schematic diagram of a cross section cut at right angles to the long direction of the noodle-shaped body. (A) is an example in which the cross section is approximately square, and (B) is an example in which the cross section is approximately rectangular.
9C is a schematic diagram showing an example of a shape of a noodle-shaped heating direction generating base material wound with a heating direction generating body packaging member web in order to manufacture the heating direction generator having a release gas flow path of the present invention. (I) is a schematic view of the side of the long axis viewed from a direction perpendicular to the long direction of the noodle-shaped body, and (II) is a schematic diagram of a cross section cut at right angles to the long direction of the noodle-shaped body. It is a front view of the tobacco filler aggregate. (A) is an example in which the cross-section is approximately circular, and (B) is an example in which the cross-section is approximately elliptical.
9D is a schematic diagram showing a schematic diagram of a method and apparatus for manufacturing a heating direction generator by winding a noodle-shaped heating direction generating base material with a heating direction generating body packaging member web.
9E is a schematic schematic diagram showing a mechanism in which the noodle-shaped heating direction generating base material forms a mold release gas flow path in a step of winding the noodle-shaped heating direction generating member web into the heating direction generating body packaging member web.
9E(B) is a schematic schematic diagram showing a mechanism in which the noodle-shaped heating direction generating base forms a mold release gas flow path in a step of winding the noodle-shaped heating direction generating base material with the heating direction generating body packaging member web.
Fig. 9E(C) is a schematic schematic view showing a mechanism in which the noodle-shaped heating direction generating base material forms a mold release gas flow path in a step of winding the noodle-shaped heating direction generating body packaging member web into the heating direction generating body packaging member web.
Fig. 9E(D) is a schematic schematic diagram showing a mechanism in which the noodle-shaped heating direction generating base forms a mold release gas flow path in a step of winding the noodle-shaped heating direction generating base material with the heating direction generating body packaging member web.
9E is a schematic schematic view showing a mechanism in which the noodle-shaped heating direction generating base material forms a mold release gas flow path in the step of winding the noodle-shaped heating direction generating member web into the heating direction generating body packaging member web.
FIG. 9F is a case in which the cross section of the heating direction generator constituting the heating direction generator according to an embodiment of the present invention has a substantially rectangular cross section, and is at a right angle to the long direction of the heating direction generator having a release gas flow path. It is a schematic diagram of the cut section.
10 is a view showing another example of the structure of the directional cartridge.
Fig. 11 is a schematic cross-sectional view showing a usage form of a directional cartridge.
12 is a schematic perspective view showing a directional cartridge according to a first modification.
13 is a schematic perspective view showing a directional cartridge according to a second modification.
14 is a schematic perspective view showing a directional cartridge according to a third modified example.
15 is a schematic perspective view showing a directional cartridge according to a fourth modification.
Fig. 16 is a schematic perspective view showing a directional cartridge according to a fifth modification.
17 is a schematic perspective view showing another method of manufacturing the directional cartridge.
18 is a diagram illustrating a strength test of a sheet.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 설명한다. 또한, 이하에서는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 설명에 필요한 범위를 모식적으로 나타내며, 본 발명의 해당 부분의 설명에 필요한 범위를 주로 설명하는 것으로서, 설명을 생략한 부분은 공지 기술에 의한 것으로 한다. 또한, 도면의 설명에 있어서 동일한 요소에는 동일한 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다. 또한, 도면의 치수 비율은, 설명의 편의 상 과장되어 있어 실제 비율과는 다를 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the following schematically shows the range necessary for the description for achieving the object of the present invention, and mainly describes the range necessary for the description of the corresponding part of the present invention, and the part omitting the description is made by known technology. . In addition, in the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted. In addition, the dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of description and may be different from the actual ratios.

도 8은 본 발명의 한 실시형태에 따른, 방향기재 조성물 및 피가열 방향 발생기재의 제조방법[장치]의 공정[수단]을 나타내는 흐름도이다. 또한, 이하에서는 주로 각 공정을 구비된 제조방법에 따라 설명하지만, 각 공정을 실행하는 수단을 구비함으로써, 전체로서 그 제조방법을 실시할 수 있는 제조장치가 존재하는 것은 분명하다. 따라서 제조방법과 제조장치의 설명을 중복 없이 「공정[수단]」, 「방법[장치]」로 동시에(중복하여) 설명한다. 또한, 다음에 설명하는 제조방법[장치]는 바람직한 한 예를 나타낸 것이며, 본 발명에 따른 방향기재 조성물 및 피가열 방향 발생기재의 제조방법[장치]은 이하의 예에 한정되지 않다.8 is a flowchart showing a process [means] of a method [apparatus] for producing a fragrance base composition and a direction generating base material to be heated according to an embodiment of the present invention. In addition, hereinafter, description will be made mainly according to a manufacturing method provided with each step, but it is clear that there is a manufacturing apparatus capable of carrying out the manufacturing method as a whole by providing a means for executing each step. Therefore, the description of the manufacturing method and the manufacturing apparatus is simultaneously (duplicated) described as "process [means]" and "method [apparatus]" without overlapping. In addition, the manufacturing method [apparatus] described below shows a preferred example, and the method [apparatus] for producing the fragrance base composition and the aroma generating base material to be heated according to the present invention is not limited to the following examples.

이 제조방법[장치]은 방향의 기반이 되는 방향기재 등을 건조·분쇄하여 건조 분쇄물을 얻는 건조·분쇄 공정[수단](A)을 가진다. 또한, 원재료를 그대로 사용할 수 있는 경우 이러한 공정[수단]을 생략할 수 있다. 또한, 방향기재 조성물 및 피가열 방향 발생기재를 제조할 때 다른 재료에 대해서는 필요에 따라 전처리 및 칭량 등을 하는 준비 공정[수단](B)을 가진다.This manufacturing method [apparatus] has a drying and pulverizing step [means] (A) for obtaining a dried pulverized product by drying and pulverizing a scent base, etc., which are the basis of aroma. In addition, if the raw material can be used as it is, such a process [means] can be omitted. In addition, when manufacturing the fragrance base composition and the aroma generating base to be heated, there is a preparation step [means] (B) for pre-treating and weighing other materials as necessary.

상기 건조·분쇄 공정[수단](A) 및 준비 공정[수단](B)을 거친 후, 이들 재료는 혼합 공정[수단](M)에 의해 소정 조건에서 혼합되어 피가열 방향 발생기재가 된다.After passing through the above drying and pulverizing step [means] (A) and preparation steps [means] (B), these materials are mixed under predetermined conditions by a mixing step [means] (M) to form a heating target direction generating base material.

피가열 방향 발생기재는 충전물 성형 공정[수단](F)을 거쳐 원하는 형상으로 할 수 있다. 원하는 형상으로 된 피가열 방향 발생기재는 방향 카트리지 제조공정[수단](G)에 제공되어 방향 카트리지가 된다.The direction generating base material to be heated can be formed into a desired shape through the filling molding process [means] (F). The direction generating base material to be heated in a desired shape is provided to the direction cartridge manufacturing process [means] G to become a direction cartridge.

이하, 방향기재 조성물 제조방법[장치], 피가열 방향 발생기재 제조방법[장치] 및 방향 카트리지의 제조방법[장치]의 각 공정[수단]에 대해 설명한다. 또한, 원료인 방향기재에 대한 자세한 내용은 후술한다.Hereinafter, each process [means] of a method for producing a fragrance base composition [apparatus], a method for producing a direction generating base material to be heated [apparatus], and a method for producing a fragrance cartridge [apparatus] will be described. In addition, details of the scent substrate as a raw material will be described later.

먼저 건조·분쇄 공정[수단](A)은 원료인 방향기재의 사용 부위(예를 들면, 잎, 씨앗, 건조 과실, 줄기, 나무껍질, 뿌리 등)를 방향기재 조성물로 하기 위해 원하는 분쇄물로 가공한다. 이때, 후에 첨가하는 에어로졸 포머, 물, 기타 성분을 흡수 또는 담지할 수 있도록 적합한 수분 함유량으로 조정하는 것도 바람직하다.First, the drying and pulverization process [means] (A) is the desired pulverized material to use the raw material fragrance base material (eg, leaves, seeds, dried fruits, stems, bark, roots, etc.) into the fragrance base composition. Process. At this time, it is also preferable to adjust the aerosol former, water, and other components to be added later to a suitable moisture content so as to absorb or support.

또한, 건조 온도는 60℃ 이상, 80℃ 이하가 바람직하다. 이 범위이면, 필요한 향미 성분의 낭비를 피하면서 원하는 수분 함유량에 도달하기 쉬워진다. 또한, 65℃ 이상이면 보다 원하는 수분 함유량에 도달하기 쉽게 되고, 75℃ 이하이면 필요한 향미 성분의 소실을 더욱 방지할 수 있다.In addition, the drying temperature is preferably 60°C or higher and 80°C or lower. If it is within this range, it becomes easy to reach a desired moisture content while avoiding waste of a necessary flavor component. Moreover, if it is 65 degrees C or more, it becomes easier to reach a desired moisture content, and if it is 75 degrees C or less, loss of a necessary flavor component can be further prevented.

건조·분쇄 후 건조 분쇄물의 수분 함유량은 5질량% 이하로 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면 이후 공정[수단]에서의 슬러리화가 용이해진다. 상기 수분량은 3질량% 이하이면 보다 바람직하다. 또한, 상기 수분 함유량은 0.1질량% 이상이면, 물 등과의 친화가 좋은 상태를 유지할 수 있기 때문에 바람직하다.After drying and pulverization, the moisture content of the dried pulverized product is preferably 5% by mass or less. This facilitates the slurries in the subsequent process [means]. The water content is more preferably 3% by mass or less. Further, the moisture content is preferably 0.1% by mass or more, since it can maintain a state of good affinity with water and the like.

또한, 건조·분쇄 공정[수단](A)은 상기 건조 분쇄물을 체로 분류하는 체 공정[수단]을 포함할 수도 있는데, 이에 따라 방향기재 조성물 등을 원하는 입도로 혼합 공정[수단](M)에 제공할 수 있다.In addition, the drying and pulverizing process [means] (A) may include a sieve step [means] for dividing the dried pulverized product into a sieve, and accordingly, a process [means] (M) of mixing the fragrance base composition into a desired particle size Can be provided to.

준비 공정[수단](B)에서는 방향기재 조성물 및 피가열 방향 발생기재를 제작함에 있어 필요한 재료를 준비하고 칭량한다. 준비 공정[수단]은, 공정[수단](B1), 공정[수단](B2) 및 공정[수단](C)을 포함한다. 공정[수단](B1)은 필요에 따라 사용되는 셀룰로오스류(제 1 결합제)를 준비하는 공정[수단]이며, 임의로 행해지는 공정[수단]이다. 공정[수단](B2)는 후술하는 제 2 혼합 공정(M2)에 앞서 다당류(제 2 결합제)를 준비하는 공정[수단]이다. 공정[수단](C)는 에어로졸 포머를 준비하는 공정[수단]이다. 이들 외의 공정[수단](E)는 방향기재 조성물 제조에 있어서 필요에 따라 사용되는 풍미 첨가제, 보존료 등을 준비하는 공정[수단]이며, 임의로 이루어지는 공정[수단]이다.In the preparation step [means] (B), materials necessary for producing the fragrance base composition and the direction generating base to be heated are prepared and weighed. The preparation step [means] includes a step [means] (B1), a step [means] (B2), and a step [means] (C). The step [means] (B1) is a step [means] for preparing celluloses (first binder) to be used as needed, and is a step [means] performed arbitrarily. Step [means] (B2) is a step [means] of preparing a polysaccharide (second binder) prior to the second mixing step (M2) described later. Step [means] (C) is a step [means] for preparing an aerosol former. Other steps [means] (E) are steps [means] for preparing flavor additives, preservatives, and the like to be used as needed in the production of the fragrance base composition, and are optional steps [means].

혼합 공정[수단](M)은 제 1 혼합 공정[수단](M1), 양생 공정[수단](Y) 및 제 2 혼합 공정[수단](M2)을 포함한다. 제 1 혼합 공정[수단](M1)는 상기 건조·분쇄 공정[수단](A), 공정[수단](B1), 공정[수단](C) 및 공정[수단](E)에서 준비된 것을 혼합하여 제 1 혼합물을 얻는다. 제 1 혼합물을 양생 공정[수단](Y)에 의해 양생시키고, 제 2 혼합 공정[수단](M2)에서는 상기 제 1 혼합물에 다당류(제 2 결합제)를 첨가하여 혼합하여 제 2 혼합물(방향기재 조성물)을 얻는다. 제 2 혼합 공정[수단](M2)에서는 다당류(제 2 결합제) 외에, 풍미 첨가제, 보존료 등을 첨가해도 좋다.The mixing process [means] M includes a first mixing process [means] M1, a curing process [means] Y, and a second mixing process [means] M2. The first mixing process [means] (M1) mixes those prepared in the drying and crushing process [means] (A), processes [means] (B1), processes [means] (C) and processes [means] (E). To obtain a first mixture. The first mixture is cured by the curing step [means] (Y), and in the second mixing step [means] (M2), a polysaccharide (second binder) is added to the first mixture and mixed to form a second mixture (fragrance base material). Composition). In the second mixing step [means] M2, in addition to the polysaccharide (second binder), flavor additives, preservatives, and the like may be added.

제 2 혼합물(방향기재 조성물)은 충전물 성형 공정(F)을 거쳐 원하는 형상으로 할 수 있고, 피가열 방향 발생기재로서 방향 카트리지 제조공정[수단](G)에 제공되어 방향 카트리지가 된다. 또한, 설명에서 복수로 나눈 공정[수단]으로 설명한 공정[수단]은, 필요에 따라 동시에 또는 병렬로 수행할 수 있다. 예를 들어 상술한 내용에서 제 1 혼합 공정[수단](M1) 전에 공정[수단](B1) 및 공정[수단](C)에서 각각 준비한 재료를 미리 혼합하는 형태를 나타내고 있지만 이에 한정되지 않고, 공정[수단](A), 공정[수단](B1), 공정[수단](C), 공정[수단](E)에서 각각 준비한 재료를 제 1 혼합 공정(M1)에서 동시에 혼합할 수 있다.The second mixture (fragrance base composition) can be formed into a desired shape through the filling molding step (F), and is provided to the aroma cartridge manufacturing step [means] (G) as a direction generating base material to be heated to form an aroma cartridge. In addition, the process [means] described as the process [means] divided into a plurality in the description may be performed simultaneously or in parallel as necessary. For example, in the above description, a form of mixing the materials prepared in each of the steps [means] (B1) and [means] (C) before the first mixing step [means] (M1) is shown, but is not limited thereto, Materials prepared in step [means] (A), step [means] (B1), step [means] (C), and step [means] (E) can be simultaneously mixed in the first mixing step (M1).

본 발명에 따른 피가열 방향 발생기재는, 에어로졸 포머를 포함한다. 에어로졸 포머로서는, 글리세린, 프로필렌글리콜, 솔비톨, 트리에틸렌글리콜, 젖산, 다이아세틴(글리세린다이아세테이트), 트리아세틴(글리세린트리아세테이트), 트리에틸렌글리콜다이아세테이트, 구연산트리에틸, 이소프로필미리스테이트, 스테아린산메틸, 디메틸테트라데칸산디오네이트(dimethyl tetradecansandionate) 등을 사용할 수 있으며, 특히 글리세린, 프로필렌글리콜이 사용되는 것이 바람직하다. 이러한 에어로졸 포머는 단독 또는 2종 이상 혼합해서 사용할 수 있다.The substrate for generating a direction to be heated according to the present invention includes an aerosol former. Examples of aerosol formers include glycerin, propylene glycol, sorbitol, triethylene glycol, lactic acid, diacetin (glycerin triacetate), triacetin (glycerin triacetate), triethylene glycol diacetate, triethyl citrate, isopropyl myristate, methyl stearate. , Dimethyl tetradecansandionate (dimethyl tetradecansandionate) and the like may be used, and in particular, it is preferable that glycerin and propylene glycol are used. These aerosol formers may be used alone or in combination of two or more.

피가열 방향 발생기재 중 에어로졸 포머의 함유량은, 피가열 방향 발생기재의 총량에 대하여 1질량% 이상, 80질량% 이하인 것이 바람직하고, 10질량% 이상, 40질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 20질량% 이상, 35질량% 이하인 것이 가장 바람직하다.The content of the aerosol former in the direction generating base material to be heated is preferably 1% by mass or more and 80% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less, and more preferably 20% by mass with respect to the total amount of the direction generating base material to be heated. % Or more and 35 mass% or less are most preferable.

또한, 피가열 방향 발생기재 중의 에어로졸 포머 함유량은, 방향기재 100질량부에 대하여 30질량부 이상, 100질량부 이하인 것이 바람직하고, 50질량부 이상, 80질량부 이하이면 특히 바람직하다.In addition, the aerosol former content in the direction generating base material to be heated is preferably 30 parts by mass or more and 100 parts by mass or less, and particularly preferably 50 parts by mass or more and 80 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the scent base material.

또한, 필요에 따라 풍미를 추가하는 풍미 첨가제도 사용되는 것이 바람직하다. 풍미 첨가제로는 박하, 코코아, 커피, 홍차 엑기스, 자일리톨 등을 들 수 있다. 또한, 필요에 따라 식품의 보존료, 예를 들어 소르빈산, 소르빈산칼륨, 안식향산, 안식향산나트륨 등을 첨가해도 좋다. 이들 성분은 단독 또는 2종 이상 혼합해서 사용할 수 있다.In addition, it is preferable to use a flavor additive that adds flavor as necessary. Flavor additives include mint, cocoa, coffee, black tea extract, and xylitol. Further, if necessary, food preservatives such as sorbic acid, potassium sorbate, benzoic acid, sodium benzoate, and the like may be added. These components can be used alone or in combination of two or more.

본 발명의 한 실시형태에서 피가열 방향 발생기재에는 미세결정 셀룰로오스가 포함된다.In one embodiment of the present invention, the substrate for generating the direction to be heated contains microcrystalline cellulose.

미세결정 셀룰로오스는 예를 들어, 섬유성 식물의 펄프에서 얻은 α-셀룰로오스를, 산으로 부분적으로 해중합(depolymerization)한 후, 가용성 부분을 제거하고, 적절하게 불용성 부분을 결정화하여 얻어지는 것이며, 후술하는 결착제 또는 증점제로서 사용되는 셀룰로오스류와는 구별된다.Microcrystalline cellulose, for example, is obtained by partially depolymerizing α-cellulose obtained from the pulp of a fibrous plant with an acid, removing the soluble portion, and crystallizing the insoluble portion appropriately, and binding described later. It is distinguished from celluloses used as agents or thickeners.

다양한 검토 끝에, 방향기재, 에어로졸 포머 및 미세결정 셀룰로오스를 함유하는 피가열 방향 발생기재에 대해 이하의 사실을 확인하였다. 즉, 피가열 방향 발생기재를 건조 조건에 두면 피가열 방향 발생기재가 수분을 잃은 경우에도, 셀룰로오스 미세결정이 피가열 방향 발생기재의 구조를 유지하고, 부피 수축 등의 구조 변화를 억제하는 것으로 나타났다. 이러한 작용은 미세결정 셀룰로오스를 사용함으로써 얻을 수 있는 것으로 생각된다.After various studies, the following facts were confirmed for the aroma substrate, the aerosol former, and the aroma generating substrate to be heated containing microcrystalline cellulose. In other words, it was found that if the heating direction generating base material is placed in dry conditions, even if the heating direction generating base material loses moisture, the cellulose microcrystals maintain the structure of the heating direction generating base material and suppress structural changes such as volume shrinkage. . It is thought that such an action can be obtained by using microcrystalline cellulose.

본 발명의 한 실시형태에서, 미세결정 셀룰로오스는 준비 공정[수단](B)에서 칭량된 후 혼합 공정[수단](M)에 제공된다. 미세결정 셀룰로오스는 분말 상태로도 좋고, 물 등의 용매에 분산시켜 현탁액으로 혼합 공정[수단](M)에 제공되어도 좋다. 이 경우 용매에의 미세결정 셀룰로오스의 분산은 고속 교반기나 고압 균질기(homogenizer) 등을 사용하여 수행할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the microcrystalline cellulose is weighed in the preparation process [means] (B) and then provided to the mixing process [means] (M). The microcrystalline cellulose may be in the form of a powder, or may be dispersed in a solvent such as water and provided as a suspension in the mixing step [means] (M). In this case, dispersion of the microcrystalline cellulose in the solvent may be performed using a high-speed stirrer or a high-pressure homogenizer.

피가열 방향 발생기재 중 미세결정 셀룰로오스의 함유량은 피가열 방향 발생기재의 총량에 대하여 1질량% 이상, 15질량% 이하인 것이 바람직하고, 3질량% 이상, 12질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 5질량% 이상, 10질량% 이하인 것이 보다 바람직하다.The content of microcrystalline cellulose in the direction generating substrate to be heated is preferably 1% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 3% by mass or more and 12% by mass or less, more preferably 5% by mass with respect to the total amount of the direction generating substrate to be heated. It is more preferable that it is more than% and less than 10 mass %.

미세결정 셀룰로오스의 첨가에 의해, 피가열 방향 발생기재의 성형성 향상, 각 성분의 롤 밀(roll mill)에 의한 혼련 등에의 작업성 개선 등의 효과를 얻을 수 있고, 특히 피가열 방향 발생기재의 수축 억제 및 부피 변화 억제에 효과적이다. 따라서, 미세결정 셀룰로오스의 첨가는 방향 카트리지의 품질 관리 및 사용감의 균질화 관점에서도 유효하다.By the addition of microcrystalline cellulose, it is possible to obtain effects such as improvement of the formability of the substrate generating direction to be heated, and improvement of workability such as kneading by a roll mill of each component. It is effective in suppressing shrinkage and suppressing volume change. Therefore, the addition of microcrystalline cellulose is also effective from the viewpoint of quality control of the fragrance cartridge and homogenization of the feeling in use.

본 발명에서 사용되는 미세결정 셀룰로오스의 평균 입자 직경은 30㎛ 이상, 200㎛ 이하인 것이 바람직하고, 50㎛ 이상, 150㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 70㎛ 이상, 120㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 미세결정 셀룰로오스의 평균 입경이 30㎛ 이상이면 피가열 방향 발생기재의 수축을 억제하는 효과가 우수하며, 200㎛ 이하이면 피가열 방향 발생기재의 수축을 억제하는 효과에 더해, 피가열 방향 발생기재의 성형성을 양호하게 할 수 있다.The average particle diameter of the microcrystalline cellulose used in the present invention is preferably 30 µm or more and 200 µm or less, more preferably 50 µm or more and 150 µm or less, and more preferably 70 µm or more and 120 µm or less. If the average particle diameter of the microcrystalline cellulose is 30㎛ or more, the effect of suppressing the shrinkage of the substrate in the direction to be heated is excellent, and if it is 200㎛ or less, in addition to the effect of suppressing the shrinkage of the substrate in the direction to be heated, Moldability can be improved.

미세결정 셀룰로오스의 평균 입경은, 체분류법에 의해 구해진다. 상기 평균 입자 지름은, JIS K 0069: 1992에 기재된 방법에 의해 얻을 수 있다. 또한, 상기 평균 입경은, 복수의 체에 의한 시험 결과에 대해 예를 들어, 체눈(opening)이 큰 쪽의 질량의 적산을 하여, 그 질량 50%에 상당하는 지름을 말한다.The average particle diameter of microcrystalline cellulose is calculated|required by a sieving method. The average particle diameter can be obtained by the method described in JIS K 0069:1992. In addition, the average particle diameter refers to a diameter corresponding to 50% of the mass by integrating, for example, the mass of the larger opening with respect to the test result using a plurality of sieves.

또한, 미세결정 셀룰로오스는, 체눈 250㎛ 체 상의 잔류물 양이 미세결정 셀룰로오스 총량에 대해 8질량% 이하인 것이 바람직하고, 체눈 75㎛ 체 상의 잔류물 양이 미세결정 셀룰로오스 총량에 대하여 45질량% 이상인 것이 바람직하다.In addition, in the microcrystalline cellulose, it is preferable that the amount of residue on the sieve of 250 μm is 8% by mass or less with respect to the total amount of microcrystalline cellulose, and the amount of the residue on the sieve of 75 μm is 45% by mass or more of the total amount of microcrystalline cellulose desirable.

체눈 250㎛ 체 상의 잔류물이 8질량% 이하인 경우 미세결정 셀룰로오스가 피가열 방향 발생기재의 수축을 억제하는 효과를 더 발휘하기 쉽다. 체눈 75㎛ 체 상의 잔류물이 45 질량% 이상인 경우 피가열 방향 발생기재의 성형성을 양호하게 하는 효과를 더 발휘하기 쉽다.When the residue on the sieve of 250 µm is 8% by mass or less, the microcrystalline cellulose is more likely to exhibit the effect of suppressing the shrinkage of the substrate in the direction to be heated. When the residue on the sieve of 75 mu m sieve is 45% by mass or more, the effect of improving the moldability of the heating direction generating base material is more likely to be exhibited.

미세결정 셀룰로오스의 질량 평균 분자량(Mw)은 10,000 이상, 200,000 이하인 것이 바람직하다. 10,000 이상이면 피가열 방향 발생기재의 수축을 억제하는 효과가 우수하고, 200,000 이하이면 상기 수축을 억제하는 효과 외에 성형성을 양호하게 하는 효과를 더 높일 수 있다. 상기 질량 평균 분자량은 보다 바람직하게는 20,000 이상, 60,000 이하이다.It is preferable that the mass average molecular weight (Mw) of microcrystalline cellulose is 10,000 or more and 200,000 or less. If it is 10,000 or more, the effect of suppressing the shrinkage of the heating direction generating substrate is excellent, and if it is 200,000 or less, the effect of improving the moldability in addition to the effect of suppressing the shrinkage can be further increased. The mass average molecular weight is more preferably 20,000 or more and 60,000 or less.

셀룰로오스의 분자량은, 겔 투과 크로마토그래피(GPC, Gel Permeation Chromatography)에 의해 측정할 수 있다. 예를 들면, 일본특허공개 평6-109715호 공보에 기재된 것과 같은 측정 방법이 채택되며, 표준 시료로는 폴리에틸렌글리콜 등을 적절히 사용한다.The molecular weight of cellulose can be measured by gel permeation chromatography (GPC, Gel Permeation Chromatography). For example, a measurement method as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-109715 is adopted, and polyethylene glycol or the like is appropriately used as a standard sample.

본 발명의 한 실시형태에서, 피가열 방향 발생기재에는 멘톨 및 폴리비닐폴리피롤리돈(비수용성 가교 폴리머)이 포함된다.In one embodiment of the present invention, menthol and polyvinylpolypyrrolidone (a water-insoluble crosslinked polymer) are included in the direction generating base material to be heated.

멘톨 및 폴리비닐폴리피롤리돈을 함유시키는 경우는, 준비 공정[수단](B)에서 멘톨, 저급 알코올 및 폴리비닐폴리피롤리돈(비수용성 가교 폴리머)을 칭량한 후, 상기 칭량한 멘톨, 저급 알코올 및 폴리비닐폴리피롤리돈을 혼합하여 멘톨 용 해물을 얻는데, 여기서는 멘톨, 저급 알코올 및 폴리비닐폴리피롤리돈을 혼합 용해한다. 바람직하게는, 저급 알코올에 멘톨을 용해하고 난 뒤 폴리비닐폴리피롤리돈을 첨가하여 혼합하는 것이 좋다.In the case of containing menthol and polyvinylpolypyrrolidone, after weighing menthol, lower alcohol and polyvinylpolypyrrolidone (non-aqueous crosslinked polymer) in the preparation step [means] (B), the weighed menthol, lower alcohol and poly A menthol solution is obtained by mixing vinylpolypyrrolidone, in which menthol, lower alcohol and polyvinylpolypyrrolidone are mixed and dissolved. Preferably, after dissolving menthol in lower alcohol, polyvinylpolypyrrolidone is added and mixed.

여기서 멘톨은 천연물에서 얻어진 것에 한정되지 않고 합성물이어도 된다. 또한, 박하, 민트, 박하유, 기타 멘톨을 포함하는 것을 사용하여도 좋다. 저급 알코올은 멘톨을 용해하는 용매이며, 특히 에틸알코올이 사용되는 것이 바람직하다.Here, menthol is not limited to that obtained from a natural product, and may be a synthetic product. Further, peppermint, mint, peppermint oil, and other menthol-containing substances may be used. The lower alcohol is a solvent that dissolves menthol, and ethyl alcohol is particularly preferably used.

본 발명에 있어서, 비수용성 가교 폴리머라 함은, 비가교 폴리머가 물에 가용인 것에 가교를 실시하여, 물에 불용으로 되어 팽윤하는 것을 의도하고 있다. 물론 상기 비수용성 가교 폴리머는, 저급 알코올에 용해하지 않고 팽윤하는 것이 바람직하고, 본 발명에서는 이러한 것이 선택되어 사용된다. 폴리비닐폴리피롤리돈 등의 비수용성 가교 폴리머는 친수성 부분과 소수성 부분을 가지고 있고, 친수성 부분이 팽창에 기여하고, 친수성 부분이 멘톨에 배향함으로써 본 발명의 효과를 발휘하는 것으로 생각된다.In the present invention, the water-insoluble crosslinked polymer is intended to crosslink the non-crosslinked polymer to be soluble in water, to become insoluble in water and swell. Of course, the water-insoluble crosslinked polymer is preferably swelled without dissolving in a lower alcohol, and in the present invention, such a water-insoluble crosslinked polymer is selected and used. It is thought that the water-insoluble crosslinked polymer such as polyvinyl polypyrrolidone has a hydrophilic portion and a hydrophobic portion, the hydrophilic portion contributes to the expansion, and the hydrophilic portion is oriented to menthol, thereby exhibiting the effect of the present invention.

본 발명의 피가열 방향 발생기재의 한 실시형태에서, 비수용성 가교 폴리머로서, 폴리비닐피롤리돈의 가교 물질인 폴리비닐폴리피롤리돈을 이용하는 것이 바람직하다. 폴리비닐폴리피롤리돈을 포함하면, 본 발명의 피가열 방향 발생기재는 비수용성 가교 폴리머로서, 폴리비닐폴리피롤리돈 이외의 다른 비수용성 가교 폴리머를 포함할 수 있다. 다른 비수용성 가교 폴리머로서는, 수용성 다당류에 가교를 하여 비수용성으로 한 가교 다당류를 들 수 있다. 가교 다당류로는 다당류를 에폭시 가교한 것, 에스테르 가교한 것, 에테르 가교한 것 등을 들 수 있다.In one embodiment of the substrate for generating a direction to be heated of the present invention, it is preferable to use polyvinylpolypyrrolidone, which is a crosslinked material of polyvinylpyrrolidone, as the water-insoluble crosslinked polymer. If polyvinyl polypyrrolidone is included, the heating direction generating base material of the present invention is a water-insoluble cross-linked polymer, and may include a water-insoluble cross-linked polymer other than polyvinyl polypyrrolidone. As another water-insoluble crosslinked polymer, a crosslinked polysaccharide obtained by crosslinking a water-soluble polysaccharide to make it water-insoluble may be mentioned. Examples of the crosslinked polysaccharide include epoxy crosslinked polysaccharide, ester crosslinked, ether crosslinked, and the like.

또한, 피가열 방향 발생기재의 바람직한 다른 실시형태로서, 폴리비닐폴리피롤리돈 대신 전술한 다른 비수용성 가교 폴리머를 사용할 수도 있다. 상기 다른 비수용성 가교 폴리머의 예로는, 수용성 다당류에 가교를 실시하여 비수용성으로 한 가교 다당류를 들 수 있다. 가교 다당류로는 다당류를 에폭시 가교한 것, 에스테르 가교한 것, 에테르 가교한 것 등을 들 수 있다.In addition, as another preferred embodiment of the direction generating substrate to be heated, other water-insoluble crosslinked polymers described above may be used instead of polyvinylpolypyrrolidone. Examples of the other water-insoluble cross-linked polymer include cross-linked polysaccharides obtained by cross-linking a water-soluble polysaccharide to make it water-insoluble. Examples of the crosslinked polysaccharide include epoxy crosslinked polysaccharide, ester crosslinked, ether crosslinked, and the like.

멘톨의 함유량은 원하는 풍미를 목표로 한 양을 첨가하면 된다. 멘톨의 풍미를 부여하려면 피가열 방향 발생기재 중 멘톨 함유량이 피가열 방향 발생기재의 총량에 대하여 0.1질량% 이상, 10질량% 이하인 것이 기준이 된다. 바람직하게는 0.2질량% 이상, 5질량% 이하인 것도 또 하나의 기준이 된다. The content of menthol may be added in an amount aimed at the desired flavor. In order to impart the flavor of menthol, the standard is that the menthol content in the heating direction generating base material is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total amount of the heating direction generating base material. Preferably, the content of 0.2% by mass or more and 5% by mass or less is another criterion.

피가열 방향 발생기재에서 멘톨 100질량부에 대한 폴리비닐폴리피롤리돈의 함유량은 50질량부 이상, 600질량부 이하이다. 다시 말해, 폴리비닐폴리피롤리돈의 함유량은 멘톨 함유량에 대해 0.5배 이상 6배 이하이다.The content of polyvinyl polypyrrolidone relative to 100 parts by mass of menthol in the heating direction generating substrate is 50 parts by mass or more and 600 parts by mass or less. In other words, the content of polyvinylpolypyrrolidone is 0.5 times or more and 6 times or less with respect to the menthol content.

본 발명의 다른 형태로서, 피가열 방향 발생기재에서 멘톨 100질량부에 대한 폴리비닐폴리피롤리돈(비수용성 가교 폴리머)의 함유량은 10질량부 이상, 2,000질량부 이하이다. 다시 말해, 폴리비닐폴리피롤리돈(비수용성 가교 폴리머)의 함유량은 멘톨 함유량에 대해 0.1배 이상, 20배 이하이다.In another aspect of the present invention, the content of polyvinyl polypyrrolidone (non-aqueous crosslinked polymer) in the direction generating base material to be heated is 10 parts by mass or more and 2,000 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of menthol. In other words, the content of polyvinylpolypyrrolidone (a water-insoluble crosslinked polymer) is 0.1 times or more and 20 times or less with respect to the menthol content.

본 발명의 효과를 발휘하기 위해서는 피가열 방향 발생기재 중 폴리비닐폴리피롤리돈의 함유량이 피가열 방향 발생기재의 총량에 대하여 2질량% 이상인 것이 바람직하고, 4질량% 이상인 것이 보다 바람직하다. 이 같은 양으로 포함됨으로써 장기 보존성에 관한 본 발명의 효과를 더 발휘할 수 있다. 또한, 피가열 방향 발생기재 중 폴리비닐폴리피롤리돈의 함유량은 10질량%를 초과하지 않는 범위(10질량% 이하)이다. 상기 함유량이 10질량% 이하이면, 방향기재 유래 폴리페놀 등에 유래하는 풍미를 유지할 수 있기 때문이다.In order to exhibit the effect of the present invention, the content of polyvinyl polypyrrolidone in the direction generating base material to be heated is preferably 2% by mass or more, and more preferably 4% by mass or more with respect to the total amount of the direction generating base material to be heated. By being included in such an amount, the effect of the present invention regarding long-term storage can be further exhibited. In addition, the content of polyvinyl polypyrrolidone in the direction generating base material to be heated is within a range not exceeding 10% by mass (10% by mass or less). This is because, when the content is 10% by mass or less, the flavor derived from polyphenols derived from aromatic substrates can be maintained.

사용하는 저급 알코올의 양은 멘톨 100질량부에 대하여 50질량부 이상이 바람직하다. 또한, 저급 알코올의 사용량이 100질량부 이상이면 멘톨을 용해하면서도 폴리비닐폴리피롤리돈 혼합을 충분히 하는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 저급 알코올의 사용량이 2,000질량부 이하이면 이후 공정[수단]에서 저급 알코올의 잔류를 적게 할 수 있기 때문에, 효율적인 제조공정[수단]으로 할 수 있다.The amount of the lower alcohol to be used is preferably 50 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of menthol. In addition, when the amount of the lower alcohol is 100 parts by mass or more, the effect of sufficiently mixing polyvinylpolypyrrolidone while dissolving menthol can be obtained. In addition, if the amount of the lower alcohol used is 2,000 parts by mass or less, since the residual of the lower alcohol can be reduced in the subsequent step [means], it can be an efficient manufacturing step [means].

본 발명의 한 실시형태에서 피가열 방향 발생기재는 다당류를 포함하는 것이 바람직하다. 다당류로서는 특히 수용성인 것, 물을 함유하여 팽창하는 것이나, 겔화하는 것을 사용함이 바람직하고, 이 같은 것을 이용하여 성형성을 부여할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the substrate for generating the direction to be heated preferably contains a polysaccharide. As polysaccharides, it is particularly preferable to use water-soluble ones, ones that swell by containing water, or ones that are gelled, and moldability can be imparted by using such ones.

본 발명에 따른 피가열 방향 발생기재에 포함되는 다당류로는, 곤약만난(글루코만난), 구아검, 펙틴, 카라기난, 로커스트콩검 및 한천을 예시할 수 있다. 또한, 이러한 다당류는 단독이나 2종 이상 혼합해서 사용할 수 있다. 특히 성형성을 향상시키는 관점에서, 다당류로서 곤약만난(글루코만난)을 이용하면 바람직하다.Polysaccharides included in the aroma generating substrate to be heated according to the present invention include konjac mannan (glucomannan), guar gum, pectin, carrageenan, locust bean gum and agar. In addition, these polysaccharides can be used alone or in combination of two or more. In particular, from the viewpoint of improving moldability, it is preferable to use konjac mannan (glucomannan) as the polysaccharide.

본 발명의 한 실시형태로서, 상기 다당류를 포함하는 피가열 방향 발생기재에는, 셀룰로오스류(제 1 결합제)를 더 첨가하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 피가열 방향 발생기재에 함유시키는 셀룰로오스류는 셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체 및 이들의 금속염을 포함한다. 셀룰로오스류로는 방향기재를 결착(결합)시키기 위해 특히 수용성인 것이 사용됨이 바람직하다.As an embodiment of the present invention, it is preferable to further add celluloses (first binder) to the substrate for generating a direction to be heated containing the polysaccharide. Cellulose contained in the aroma generating substrate to be heated according to the present invention includes cellulose, cellulose derivatives, and metal salts thereof. It is preferable that celluloses are particularly water-soluble in order to bind (bond) the aromatic substrate.

본 발명에 사용되는 셀룰로오스류의 예로는, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시에틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 및 히드록시프로필셀룰로오스 및 이들의 나트륨염, 칼륨염 및 칼슘염 등 금속염을 사용할 수 있다. 또한, 이러한 셀룰로오스류는 단독 또는 2종 이상 혼합해서 사용할 수 있다. 특히 셀룰로오스류의 금속염을 사용하면 바람직하며, 그 중에서도 카르복시메틸셀룰로오스의 나트륨염, 칼륨염 및 칼슘염으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1 종을 사용하면 보다 바람직하며, 입수하기 쉬운 카르복시메틸셀룰로오스 나트륨을 사용하면 특히 바람직하다.Examples of celluloses used in the present invention include methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and hydroxypropyl cellulose, and sodium salts, potassium salts and calcium salts thereof. Such metal salts can be used. In addition, these celluloses can be used alone or in combination of two or more. In particular, it is preferable to use a metal salt of cellulose, and among them, it is more preferable to use at least one selected from the group consisting of sodium salt, potassium salt and calcium salt of carboxymethylcellulose, and sodium carboxymethylcellulose which is easy to obtain is used. This is particularly preferable.

피가열 방향 발생기재 중 셀룰로오스류의 함유량은 방향기재 100질량부에 대하여 1질량부 이상, 30질량부 이하인 것이 바람직하고, 2질량부 이상, 20질량부 이하이면 보다 바람직하고, 5질량부 이상, 20질량부 이하이면 보다 바람직하고, 10질량부 이상, 20질량부 이하이면 특히 바람직하다.The content of celluloses in the direction generating substrate to be heated is preferably 1 part by mass or more and 30 parts by mass or less, more preferably 2 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, and 5 parts by mass or more, It is more preferable if it is 20 mass parts or less, and especially if it is 10 mass parts or more and 20 mass parts or less.

피가열 방향 발생기재에 셀룰로오스류를 함유시키는 경우, 도 8에 도시된 공정[수단](E)으로 준비된다. 이 공정[수단](E)에서는 셀룰로오스류 이외의 다른 성분을 다른 제 1 결합제로 더 준비하여도 좋다. 셀룰로오스류 외 제 1 결합제로는, 곤약만난(글루코만난), 구아검, 펙틴, 카라기난, 타마린드씨검, 아라비아고무, 대두 다당류, 로커스트콩검, 카라야검, 잔탄검, 한천을 예로 들 수 있다. 또한, 이러한 성분은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.In the case of containing celluloses in the direction generating base material to be heated, it is prepared by the process [means] (E) shown in FIG. 8. In this step [means] (E), components other than celluloses may be further prepared with another first binder. Examples of the first binder other than cellulose include konjac mannan (glucomannan), guar gum, pectin, carrageenan, tamarind seed gum, arabic rubber, soybean polysaccharide, locust bean gum, karaya gum, xanthan gum, and agar. In addition, these components may be used alone or in combination of two or more.

다음으로, 원료가 되는 방향기재에 대해 설명한다. 식물의 사용 부위로는 예를 들어, 뿌리(인근(鱗根)(비늘줄기(鱗莖)), 괴근(감자류), 구근(球根) 등, 줄기, 덩이줄기(塊莖), 껍질(줄기껍질, 나무껍질 등을 포함한다), 잎, 꽃(꽃잎, 암술, 수술 등을 포함한다), 수목의 줄기나 가지 등 다양한 부위를 사용할 수 있다.Next, a description will be given of the scent substrate used as the raw material. Plants are used as, for example, roots (near roots), tubers (potatoes), bulbs, etc., stems, tubers, bark (stem bark, tree Including bark), leaves, flowers (including petals, pistils, stamens, etc.), stems or branches of trees, etc. can be used.

비늘줄기(鱗莖)로서는, 양파, 석산(彼岸花), 튤립, 히아신스, 마늘, 염교, 백합 등, 알뿌리(球莖)로서는, 크로커스(crocus), 글라디올러스, 프리지아, 붓꽃, 토란, 곤약 등, 덩이줄기로서는, 시클라멘, 아네모네, 베고니아, 석잠풀, 감자, 아피오스(apios) 등, 뿌리줄기(根莖)로서는, 칸나, 로터스(연꽃), 생강 등, 괴근(塊根)으로서는 달리아, 고구마, 카사바, 뚱딴지 등, 근상체(rhizophore)로서는, 마속(마, 야생 참마, 장마 등의 마류) 등, 기타로서 순무·우엉·당근, 무, 칡 등을 들 수 있다. 줄기로서는, 곤약, 아스파라거스, 죽순, 두릅, 무, 야콘 등을 들 수 있다.As for the scale stem, onion, seoksan, tulip, hyacinth, garlic, salt bridge, lily, etc., as the egg root, crocus, gladiolus, freesia, iris, taro, konjac, etc., as tuber , Cyclamen, anemone, begonia, scallop, potato, apios, etc., as a rhizome, kanna, lotus, ginger, etc., as a tuber, dahlia, sweet potato, cassava, fat calf, etc., Examples of rhizophores include hemp genus (horses, wild yams, and horses such as the rainy season), and others include turnips, burdocks, carrots, radishes, and arrowroot. Examples of the stem include konjac, asparagus, bamboo shoots, arbor, radish, and yacon.

위에서 언급한 감자류 또는 아래 열거하는 식물에는, 탄수화물이 함유되어 피가열 방향 발생기재의 적어도 일부 재료로서 사용됨이 바람직하다. 예를 들면, 전분으로는 옥수수전분(옥수수), 감자전분(감자), 고구마전분(고구마), 타피오카전분(타피오카) 등이 있으며, 증점제, 안정화제 등으로 사용한 예가 있다. 이러한 전분은 가교에 의한 산성 향상, 내열성 향상, 내전단성 향상 등, 에스테르화, 에테르화에 의한 보존 안정성 향상, 젤라틴화 촉진 등, 산화에 의한 투명성 향상, 필름 성형성 향상, 보존 안정성 향상 등을 도모할 수 있게 한다.It is preferable that the potatoes mentioned above or the plants listed below contain carbohydrates and are used as at least some materials of the aroma generator to be heated. For example, starch includes corn starch (corn), potato starch (potato), sweet potato starch (sweet potato), tapioca starch (tapioca), etc., and there are examples of using it as a thickener or stabilizer. Such starch improves acidity by crosslinking, improves heat resistance, improves shear resistance, etc., improves storage stability by esterification and etherification, promotes gelatinization, improves transparency by oxidation, improves film formability, and improves storage stability. To be able to do it.

식물 씨앗으로부터는 타마린드씨검, 구아검, 로커스트콩검 등, 수액으로부터는 아라비아검, 카라야검 등, 과실로부터는 펙틴 등, 다른 식물로부터는 셀룰로오스, 아가로즈를 주성분으로 하는 곤약만난(글루코만난), 대두 다당류 등을 얻을 수 있고, 방향기재로 사용할 수 있다. 또한, 양이온화 구아검와 같은 변성체도 사용할 수 있다.Tamarind seed gum, guar gum, locust bean gum, etc. from plant seeds, gum arabic and karaya gum from sap, pectin from fruit, cellulose from other plants, konjac mannan (glucomannan) based on agarose, Soybean polysaccharides, etc. can be obtained, and can be used as a fragrance substrate. In addition, modified products such as cationic guar gum can also be used.

해초로서는, 카파카라기난(kappa carrageenan), 이오타카라기난(iota carrageenan), 람다카라기난(lambda carrageenan)의 3 종류로 분류되는 카라기난, 한천, 알긴산 등을 얻을 수 있고, 방향기재로 사용할 수 있다. 또한, 카라기난 금속염, 알긴산 나트륨 등의 염도 사용할 수 있다.As seaweed, carrageenan, agar, alginic acid, etc. classified into three types of kappa carrageenan, iota carrageenan, and lambda carrageenan can be obtained, and can be used as aroma substrates. In addition, salts such as carrageenan metal salt and sodium alginate can also be used.

허브와 향신료로 사용되는 식물도 사용할 수 있으며, 그 구체적 예로는 치자나무 열매, 밀감잎, 양하, 쑥, 냉이, 아죠완씨, 아니스, 자주개자리, 에키네시아, 에샬로트, 에스트라곤, 에버라스팅꽃, 엘더, 피망, 흰붓꽃뿌리, 오레가노, 오렌지껍질, 오렌지꽃, 오렌지잎, 카이엔 칠리페퍼, 저먼카모마일, 로만카모마일, 카다몬, 카레잎, 마늘, 개박하, 캐러웨이, 캐러웨이씨, 금목서, 쿠민, 쿠민씨, 클로브, 소두구, 그린페퍼, 옥수수가루, 사프란, 시더, 계피, 재스민, 주니퍼베리, 졸로키아, 생강, 팔각, 스피어민트, 옻나무(sumac), 세이지, 세이보리(savory), 샐러리, 샐러리씨, 터메릭(심황), 타임, 타마린드, 타라곤, 처빌, 차이브, 딜(dill), 딜씨, 토마토(건조토마토), 통카콩, 건조코리앤더, 육두구, 히비스커스, 하바네로, 할라피뇨, 버즈아이, 바질, 바닐라, 고수, 파슬리, 파프리카, 히솝, 에스플레트고추(piment d'espelette), 핑크페퍼콘, 호로파씨(fenugreek seed), 회향, 갈색겨자, 블랙 카다몬, 블랙 쿠민, 후추, 베티버, 페니로얄, 페퍼민트(박하), 겨자무, 백겨자, 백후추, 양귀비씨, 그물버섯, 마저럼, 겨자씨, 멜레게타, 금잔화, 아욱꽃, 메이스(mace), 서양톱풀꽃, 유칼립투스, 라벤더, 감초, 린덴(linden), 붉은토끼풀, 고추, 레몬그라스, 레몬버베나, 레몬밤, 레몬껍질, 장미, 장미꽃봉오리(보라색), 장미열매, 장미화판, 로즈마리, 로즈레드(rose red), 월계수, 필발, 참깨(생참깨, 볶은참깨), 황금고추, 초피나무(호아쟈오), 산타카(三鷹), 산초, 고추, 유자 등을 들 수 있다. 또한, 믹스 스파이스(예를 들어, 오향분말, 가람 마살라, 라스알하누트(ras el hanout), 바리굴(barigoule), 치킨카레 마살라, 탄두리 마살라, 카트르 에피스(quatre ㅹpices), 에르브 드 프로방스(Herbes de Provence)나 포푸리 등으로 사용되는 다양한 식물 혼합물을 사용할 수 있다.Plants used as herbs and spices can also be used, and specific examples thereof include gardenia fruit, citrus leaves, yangha, mugwort, radish, ajowan seed, anise, alfalfa, echinacea, ethalote, estragon, everlasting flower. , Elder, bell pepper, white iris root, oregano, orange peel, orange flower, orange leaf, cayenne chili pepper, german chamomile, roman chamomile, cardamom, curry leaf, garlic, catnip, caraway, caraway seed, gold mokseo, cumin , Cumin seed, clove, bovine bean, green pepper, corn flour, saffron, cedar, cinnamon, jasmine, juniper berry, zolokia, ginger, octagonal, spearmint, sumac, sage, savory, celery, celery Seed, turmeric (turmeric), thyme, tamarind, tarragon, chervil, chive, dill, dill seed, tomato (dried tomato), tonka bean, dried coriander, nutmeg, hibiscus, habanero, jalapeno, bud's eye, basil , Vanilla, coriander, parsley, paprika, hyssop, piment d'espelette, pink peppercorn, fenugreek seed, fennel, brown mustard, black cardamom, black cumin, pepper, vetiver, penny royale , Peppermint (mint), mustard radish, white mustard, white pepper, poppy seed, net mushroom, marjoram, mustard seed, meregetta, marigold, mallow, mace, yarrow, eucalyptus, lavender, licorice, Linden, red shamrock, red pepper, lemongrass, lemon verbena, lemon balm, lemon peel, rose, rose bud (purple), rose fruit, rose flower plate, rosemary, rose red, laurel tree, Sesame seeds (fresh sesame, roasted sesame seeds), golden pepper, chopi tree (hoajiao), santaka (三鷹), sancho, red pepper, yuzu, etc. are mentioned. In addition, mixed spices (e.g., five-scented powder, garam masala, ras el hanout, barigoule, chicken curry masala, tandoori masala, quatre pices, erve de Various plant mixtures used as Herbes de Provence or potpourri can be used.

또한, 예를 들면, 복숭아, 블루베리, 레몬, 오렌지, 사과, 바나나, 파인애플, 망고, 포도, 밀감, 멜론, 자두, 아몬드, 카카오, 커피콩, 땅콩, 해바라기, 올리브, 호두, 기타 견과류 등의 식용 과실(과육 부분)이나 종자를 사용할 수 있다.In addition, for example, peaches, blueberries, lemons, oranges, apples, bananas, pineapples, mangoes, grapes, citrus, melon, plums, almonds, cacao, coffee beans, peanuts, sunflowers, olives, walnuts, other nuts, etc. Edible fruits (the flesh part) or seeds can be used.

또한, 아래의 차류 원료가 되는 식물도 사용할 수 있다. 그 구체적인 예로는, 차나무, 신선초, 아마차(amacha), 알로에, 은행나무, 심황, 참가시나무, 가시오갈피, 질경이, 그라운드아이비, 감, 카밀레, 카모마일, 차풀, 모과, 국화, 가가이모과잎, 구아바, 구기자, 뽕나무, 검은 콩, 이질풀, 현미, 우엉, 컴프리, 다시마, 벚꽃, 사프란, 표고버섯, 소엽차, 자스민, 생강, 쇠뜨기, 석창포, 쓴풀, 메밀, 두릅나무, 민들레, 약모밀, 두충, 작두콩, 덧나무, 광나무, 율무, 카시아(cassiae), 비파, 소나무, 마테, 보리, 일본복자기, 쑥, 유칼립투스, 나한과, 루이보스, 여주 등을 들 수 있다.In addition, the following plants as raw materials for tea can also be used. Specific examples include tea tree, Sinseoncho, amacha, aloe, ginkgo tree, turmeric, walnut tree, prickly pear, plantain, ground ivy, persimmon, chamomile, chamomile, tea plantation, quince, chrysanthemum, gagayi quince leaves, Guava, wolfberry, mulberry, black bean, dysentery, brown rice, burdock, comfrey, kelp, cherry blossom, saffron, shiitake, lobular tea, jasmine, ginger, horsetail, seokchangpo, bitter grass, buckwheat, aralia, dandelion, yakmomile, two chung, They include small peas, red oak, light wood, adlay, cassiae, loquat, pine, mate, barley, Japanese bok ware, mugwort, eucalyptus, nahanaceae, rooibos, and bitter gourd.

또한, 차류도 사용할 수 있다. 차류는 차로 되는 식물이 다를 뿐만 아니라 같은 식물이라도 가공 방법에 따라 다른 차가 된다. 구체적으로는, 예를 들면, 녹차, 홍차, 명일엽차, 감차, 교고람차, 알로에차, 은행잎차, 우롱차, 울금차, 참가시나무차, 가시오갈피차, 질경이차, 그라운드아이비차, 감잎 차, 카밀레차, 카모마일차, 하원결명차, 모과차, 국화차, 두중차, 구아바차, 구기자차, 뽕잎차, 검은콩차, 이질풀차, 현미차, 우엉차, 컴프리차, 다시마차, 벚꽃차, 사프란차, 표고버섯차, 들깨차, 자스민차, 생강차, 쇠뜨기차, 석창포차, 쓴풀차, 메밀차, 두릅나무차, 민들레차, 감차, 약모밀차, 두충차, 작두콩차, 덧나무차, 광나무차, 율무차, 허브차, 비파잎차, 보이차, 홍화차, 솔잎차, 마테차, 보리차, 일본복자기차, 쑥차, 유칼립투스차, 나한과차, 루이보스차, 여주차 등을 들 수 있다. 이러한 차류에 대해서는 음용 후의 차 찌꺼기를 사용해도 좋다. 차 찌꺼기 등을 사용하면 고가의 차류 등을 재이용으로 유효하게 활용할 수 있다.In addition, tea can also be used. Teas are not only different from the plants used as teas, but even the same plant will produce different teas depending on the processing method. Specifically, for example, green tea, black tea, Myeongil green tea, persimmon tea, Kyogoram tea, aloe tea, ginkgo leaf tea, oolong tea, turmeric tea, participatory tree tea, gasoline tea, plantain tea, ground ivy tea, persimmon leaves Tea, chamomile tea, chamomile tea, Hawongyeolmyeong tea, quince tea, chrysanthemum tea, dujung tea, guava tea, gugija tea, mulberry leaf tea, black soybean tea, yijil full tea, brown rice tea, burdock tea, comfrey tea, kelp tea, cherry blossom tea, Saffron tea, shiitake tea, perilla tea, jasmine tea, ginger tea, horsetail tea, seokchangpo tea, bitter grass tea, buckwheat tea, aralia tea, dandelion tea, persimmon tea, yakmomile tea, duchung tea, small bean tea, black bean tea, light tea , Adlay tea, herbal tea, loquat tea, puer tea, safflower tea, pine leaf tea, mate tea, barley tea, Japanese bokja tea, mugwort tea, eucalyptus tea, nahangwa tea, rooibos tea, and Yeoju tea. For these teas, you may use tea grounds after drinking. If you use tea scraps, you can effectively reuse expensive teas.

상기에 사용할 수 있는 식물의 구체적인 예로서 다시마를 들었지만, 갈파래, 파래, 모자반, 참김, 대황, 바위김, 석묵, 꼬시래기, 개다시마, 감태, 다시마뿌리, 바다포도, 검둥감태, 다시마, 방사무늬돌김, 덜스(dulse), 치시마구로노리(千島黑海苔、Pyropia kurogii), 츠루아라메(Ecklonia stolonifera), 우뭇가사리, 참마다시마, 갈색조류속(Arthrothamnus Ruprecht), 김(해태), 미역쇠, 톳, 참홑파래, 히노메(Undaria undarioides), 풀가사리, 갈파래, 참다시마(Saccharina japonica), 미역뿌리, 미끈가지, 미역 등도 당연히 사용할 수 있다.As a specific example of the plants that can be used above, kelp was cited, but seaweed, green seaweed, hatban, sesame seaweed, rhubarb, rock seaweed, graphite, kosiraegi, red seaweed, Ecklonia cava, kombu root, sea grapes, black seaweed, kelp, radiated patterned stone seaweed. , Dulse, Chishima Kuronori (千島黑海苔, Pyropia kurogii), Tsuruarame (Ecklonia stolonifera), agaric agar, Chammadashi, brown algae (Arthrothamnus Ruprecht), laver (Haetae), seaweed, tot, champan Of course, you can use green seaweed, hinome (Undaria undarioides), grass agar, brown seaweed, Saccharina japonica, seaweed root, slippery eggplant, and seaweed.

상기에 사용할 수 있는 식물의 구체적인 예로서 현미를 들었는데, 인디카종(인도형, 대륙형, 장립종), 보리, 아프리카벼, 벼종(아시아벼), 자바니카종(javanica, 자바형, 열대섬형, 대립종), 자포니카종(일본형, 온대섬형, 단립종), 네리카(NERICA, 아시아벼와 아프리카벼의 종간 잡종) 등 쌀의 다른 품종도 당연히 사용할 수 있고, 가루 또는 밀기울로도 사용할 수 있다.As specific examples of plants that can be used above, brown rice was cited. Indica species (Indian type, continental type, long grain), barley, African rice, rice species (Asian rice), javanica species (javanica, tropical island type, large grain species) ), Japonica (Japanese type, temperate island type, short grain), Nerika (NERICA, hybrid between Asian rice and African rice), and other varieties of rice can of course be used, and can also be used as flour or bran.

상기에 사용할 수 있는 식물의 구체적인 예로서 보리를 들었지만, 조, 귀리(메귀리의 재배품종), 보리(대보리), 메귀리, 기장, 코드라(kodra, cordonbies), 밀(소맥), 수수, 테프(teff), 펄 밀렛(pearl millet), 쌀보리(highland barley, 보리의 변종), 율무(씨앗이 아닌 과실), 피, 호니오 밀렛(fonio millet), 줄, 모찌보리(pearl barley, 보리의 변종), 수수(takakibi, 高粱, Sorghum bicolor), 옥수수, 호밀과 다른 맥류도 당연히 사용할 수 있다.As a specific example of the plant that can be used above, barley was mentioned, but crude, oats (cultivated varieties of quail), barley (barley), quail, millet, kodra, cordonbies, wheat (wheat), sorghum, Teff, pearl millet, highland barley (variety of barley), barley (non-seed), blood, fonio millet, string, pearl barley (barley) Varieties), sorghum (takakibi, 高粱, Sorghum bicolor), corn, rye and other pulses can of course be used.

상기에 사용할 수 있는 식물의 구체적인 예로서 검은 콩을 들었지만, 팥, 세라토니아, 강낭콩, 완두, 비둘기콩, 구아, 풀완두(Lathyrus sativus), 우라드콩, 동부, 날개콩, 지오카파그라운드콩(geocarpa grand bean), 누에콩, 대두, 넝쿨팥, 양작두콩, 타마린드, 테파리콩, 작두콩(Canavalia gladiata), 벨벳빈(Mucuna pruriens), 밤바라땅콩, 병아리콩, 편두, 적화강낭콩, 말콩(Macrotyloma uniflorum), 모스빈(moth bean), 리마콩, 땅콩, 녹두, 루핀, 렌즈콩, 아몬드 등 다른 콩류(콩과 작물의 씨앗)도 당연히 사용할 수 있다.As a specific example of the plant that can be used above, black beans were mentioned, but red beans, serratonia, kidney beans, peas, pigeon beans, guar, grass peas (Lathyrus sativus), urad beans, eastern beans, wing beans, geokapa ground beans ( geocarpa grand bean), silkworm beans, soybeans, vine red beans, sheep peas, tamarind, tepari beans, canavalia gladiata, velvet beans (Mucuna pruriens), bambara peanuts, chickpeas, migraine beans, red peas, macrotyloma uniflorum), moth beans, lima beans, peanuts, mung beans, lupines, lentils, almonds, and other legumes (seeds of legume crops) can of course be used.

상기에 사용할 수 있는 식물의 구체적인 예로서 메밀을 들었지만, 아마란스(아마란스 그레인, 줄맨드라미), 퀴노아, 타타리메밀 등의 기타 식물도 당연히 사용할 수 있다.Although buckwheat was mentioned as a specific example of the plant that can be used for the above, other plants such as amaranth (amaranth grain, scallop chinensis), quinoa, and tatari buckwheat can naturally be used.

상기에 사용할 수 있는 식물의 구체적인 예로서, 표고버섯을 들었지만, 송이버섯, 표고버섯, 젖버섯아재비, 시메지버섯, 알버섯, 양송이버섯, 주름버섯 등 다른 버섯류도 당연히 사용할 수 있다.As a specific example of the plant that can be used above, shiitake mushrooms have been mentioned, but other mushrooms such as matsutake, shiitake, milk mushrooms, shimeji mushrooms, egg mushrooms, mushrooms, mushrooms, and wrinkles can also be used as a matter of course.

또한, 사탕수수(당밀 찌꺼기일 수도 있다), 사탕무(비트), 편백, 소나무, 삼나무, 나한백, 동백, 백단 등 방향을 가진 나무의 줄기나 가지, 이들의 껍질이나 잎, 뿌리 등도 사용할 수 있다. 양치류, 이끼류 등도 방향기재로 사용할 수 있다. 식물로서는 또 예를 들면, 일본 술, 와인 등의 발효주를 제조할 때 부산물이나 포도 찌꺼기(술지게미, 포도 찌꺼기(포도 껍질이나 씨, 과축(果軸) 등으로 이루어진)) 등도 사용할 수 있다. 더욱이, 상술한 다양한 식물을 혼합하여 사용하여도 좋다. 물론, 여기에 열거한 것 외의 식물을 사용할 수도 있다.In addition, cane (may be molasses remnants), sugar beet (beet), cypress, pine, cedar, nahanbaek, camellia, sandalwood, etc. Oriented tree trunks or branches, bark, leaves, and roots of these can also be used. . Fern, moss, etc. can also be used as aroma substrates. As a plant, for example, when making fermented liquor such as sake and wine, by-products or grape residue (sake lees, grape residue (consisting of grape skins, seeds, fruit juice, etc.)), etc. can also be used. Moreover, you may mix and use the various plants mentioned above. Of course, you can also use plants other than those listed here.

또한, 한방 약물로 알려져 있는 것도 사용된다. 그 구체적인 예로는, 예를 들어 남초(藍草), 천근, 적목측백나무(赤目柏), 아선약(阿仙藥), 안식향, 위령선(威靈仙), 사철쑥(茵陳蒿), 회향, 심황, 오매, 오약(烏藥), 참가시나무(裏白柏), 월귤나무, 로드 프룻(營實, roes fruit), 연호색(延胡索), 방아풀(延命草), 황기, 황금(黃今, scutellaria root), 층층갈고리둥글레(黃精), 황벽나무(黃柏), 황황련(黃連), 벚나무피(櫻皮), 고추나물(弟切草), 원지(遠志), 회화나무(槐花), 산달래, 꿀풀(夏枯草), 가자나무(訶子), 하수오(何首烏), 봉술(莪朮), 곽향, 갈근, 카밀레, 과려근(瓜呂根), 과려인(瓜呂仁), 건강(乾姜), 감초, 관동화(款冬花), 애엽(艾葉), 길경(桔梗), 헛개나무열매, 탱자나무(枳殼), 탱자(枳實), 국화, 귤피(橘皮), 강활, 살구씨, 금귤, 인동덩굴(金銀花), 긴갈고리풀(金錢草), 구기자, 구기엽, 고삼, 호두, 고련피, 조장나무(黑文字), 술패랭이꽃(瞿麥), 형개, 계피, 견우자, 현삼, 교이(膠飴), 홍화, 합환피(合歡皮), 강향(降香), 향고(香鼓), 향유(香需), 홍삼, 향부자(香附子), 경미(粳米), 후박, 고본(藁本), 오가피, 우슬, 오수유(吳茱萸), 호장근(虎杖根), 우방자(牛蒡子), 오미자, 시호(柴胡), 세신(細辛), 사프란, 산귀래, 산사자(山査子), 산치자, 산수유, 산두근(山豆根), 산조인(酸棗仁), 산초, 메자기(三稜), 산약(山藥), 지황(地黃), 개미취(紫苑), 지골피(地骨皮), 자근(紫根), 자소자(紫蘇子), 자소엽(紫蘇葉), 질려자(疾藜子), 감꼭지, 지부자(地膚子), 작약, 사상자(蛇床子), 사삼(沙參), 질경이씨(車前子), 차전초(車前草), 축사(縮砂), 약모밀(十藥), 종려나무열매, 종려나무잎, 승마(升麻), 소맥, 창포뿌리, 신이(辛夷), 여정자(女貞子), 진피(秦皮), 신국(神麴), 큰잎용담, 충위자(充蔚子), 초목(椒目), 청피(靑皮), 석창근(石菖根), 석류껍질, 석곡(石斛), 천궁(川弓), 전호(前胡), 천골(川骨), 선복화(旋覆花), 접골목(接骨木), 초과(草果), 조각자, 상기생(桑寄生), 창이자(蒼耳子), 창출(蒼朮), 측백엽, 속단(續斷), 상백피(桑白皮), 소목(蘇木), 소엽(蘇葉), 조각자나무, 대황(大黃), 대추, 대복피(大腹皮), 택사(澤瀉), 단삼(丹參), 죽여(竹如), 죽절인삼(竹節人參), 대나무잎, 지모(知母), 지유(地楡), 정향, 조구등(釣藤鉤), 진피(陳皮), 천남성(天南星), 천마, 천문동(天門冬), 동과자(冬瓜子), 당귀, 피마자, 당삼, 골풀, 도인(桃仁), 등피(橙皮), 토사자(兎絲子), 도치노미, 두충, 두릅, 토과근(土瓜根), 육종용(肉從蓉), 육두구, 인동, 인삼, 패모(貝母), 맥아, 백자인(柏子仁), 백편두(白扁豆), 맥문동, 파호지(破胡紙), 박하, 호박(蕃果), 반하(半夏), 반비(反鼻), 판람근(板藍根), 반지련(半枝連), 백합근(百合根), 백지(白芷), 백화사설초(白花蛇舌草), 백부근(百部根), 백출(白朮), 빈랑자, 방기(防已), 모근(茅根), 방풍(防風), 포황(蒲黃), 민들레뿌리(蒲公英根), 목단피(牡丹皮), 마황(麻黃), 마자인(麻子仁), 만형자(蔓荊子), 송진, 목통(木通), 모과, 목향, 몰약, 목적(木賊), 사간(射干), 익지(益智), 야교등(夜交藤), 나한과, 난초, 용안육(龍眼肉), 용담, 고량강(良姜), 영지, 연교(連翹), 연전초(連錢草), 연육(蓮肉), 로근(芦根) 등을 들 수 있다.Also, what is known as an herbal medicine is used. Specific examples thereof include, for example, Namcho (藍草), Cheongeun, Red-mok (赤目柏), Asun-Yak (阿仙藥), Anshikhyang, Wiryeongseon (威靈仙), Sacheol Mugwort (茵陳蒿), fennel, and turmeric. , Omae, Oyak (烏藥), Jeonshi Tree (裏白柏), Cowberry, Roes fruit, Roes fruit, Yeonhosak (延胡索), Banga grass (延命草), Hwanggi, Golden scutellaria root), Dogwood hook roundle (黃精), Hwangbyeok tree (黃柏), Hwanghwangryeon (黃連), cherry tree blood (櫻皮), red pepper sprouts (弟切草), Wonji (遠志), Japanese painting tree, Sandalae , Lamiaceae, Gaja tree, Hasu-o, Bongsul, Gwakhyang, Galgeun, Camomile, Gwaryogeun, Gwaryoin, Health (乾姜) ), Licorice, Kwandong Flower, Aeyeop, Gilgyeong, Hawthorn Fruit, Tangja Tree, Tangja, Chrysanthemum, Mandarin Peel, Ganghal, Apricot Seed, Kumquat, Honeysuckle (金銀花), Long hook grass (金錢草), Gugija, Gugiyeop, Gosam, walnut, Goryun blood, Jojang tree, Dianthus flower, Hyeonggae, Cinnamon, Gyeonwooja, Hyeonsam , Gyoi (膠飴), Safflower, Haphwanpi (合歡皮), Ganghyang (降香), Hyanggo (香鼓), Hyangyu (香需), Red ginseng, Hyangbuja (香附子), Gyeongmi (粳米), Hubak, Gobon (藁本), Ogapi, Wooseul, Ohsuyu, Hojanggeun, Woobangja, Omija, Shiho, Sesin, Saffron, Sanguirae, Sansaja, Sanchija, Sansuyu, Sandogeun, Sanjoin, Sancho, Mejagi, Sanyak, Jihwang, Gaemichwi, Gigolpi, Jageun (紫根), Jasoja (紫蘇子), Jasoyeop (紫蘇葉), Jillyeoja (疾藜子), Gamgokji, Jibuja (地膚子), peony, casualties (蛇床子), Sasam (沙參) , Plantain seed (車前子), chajeoncho (車前草), congratulations (縮砂), yakmomil (十藥), palm fruit, palm leaves, horseback riding, wheat, iris root, shinyi, Yeojeongja (女貞子), Jinpi (秦皮), Shinguk (神麴), large leaf dragondam, Chungwija (充蔚子), vegetation (椒目), Cheongpi (靑皮), Seokchanggeun (石菖根), pomegranate skin, stonegok (石斛), Cheongung, Jeonho, Sacrum (川骨), Seonbokhwa (旋覆花), graft alley (接骨木), excess (草果), sculptor, Sangsangsaeng (桑寄生), Changja (蒼耳子), Creation (蒼朮), side white leaves, Sokdan (續斷), Sangbaekpi (桑白皮), Somok (蘇木), lobules (蘇葉), Carved japonica, Rhubarb (大黃), Jujube, Daebokpi (大腹皮), Taeksa (澤瀉), Dansam (丹參), Killer (竹如), Jukjeol ginseng (竹節人參), bamboo leaves, Jimo (知母), Jiyu (地楡), Clove, Jogudeung (釣藤鉤), Jinpi (陳皮), Cheonnam (天南星) , Cheonma, Cheonmun-dong, Donggwaja (冬瓜子), Angelica, Castor Ja, Dangsam, golpul, Doin, Dungpi (橙皮), Tosaja (兎絲子), Tochinomi, Duchung, Arbor, Towageun (土瓜根), Yuk Jong-yong, Nutmeg, Indong, Ginseng, Pemo, Malt, Baekjain, Baekpyeondu, Macmundong, Pahoji, Mint, Pumpkin, Banha, Banbi, Panramgeun, Banjo Geun, Yuri Geun, Baekji, Baekhwasa Seolcho蛇舌草, Baekbu-geun, Baekchul, Betel nut, Banggi, Hair root, Wind-proof, Pohwang, Dandelion root, Mokdanskin (牡丹皮), Ma Hwang (麻黃), Majain (麻子仁), Manhyeongja (蔓荊子), Songjin, Moktong (木通), Chinese quince, Mokhyang, Myrrh, Purpose (木賊), Sagan (射干), Ikji, Yagyo lantern, Nahan family, Orchid, Yonganyuk, Yongdam, Goryanggang, Yeongji, Yeongyo, Yeonjeoncho, Yeonyuk (蓮肉), ro-geun (芦根), and the like.

또한, 상기에 예시한 방향기재의 추출물, 소위 엑기스도 사용할 수 있으며, 추출물의 형태로는 액체, 물엿형태, 분말, 과립, 용액 등을 들 수 있다.In addition, the extract of the aroma base exemplified above, so-called extract, may also be used, and the form of the extract may include a liquid, starch syrup, powder, granule, solution, and the like.

상기 방향기재는 단독 또는 2종 이상 혼합해서 사용할 수 있다. 또한, 상기 방향기재 중 건조·분쇄가 필요 없는 것은 그대로 혼합 공정[수단](M)에 제공할 수도 있다.The aroma substrates may be used alone or in combination of two or more. In addition, among the aroma substrates, those that do not require drying or pulverization may be provided to the mixing process [means] (M) as they are.

다음으로, 혼합 공정[수단](M)을 설명한다. 전술한 바와 같이 혼합 공정[수단](M)은 제 1 혼합 공정[수단](M1), 양생 공정[수단](Y) 및 제 2 혼합 공정[수단](M2)을 포함한다.Next, the mixing process [means] (M) will be described. As described above, the mixing process [means] M includes a first mixing process [means] M1, a curing process [means] Y, and a second mixing process [means] M2.

원료로 되는 방향기재는 건조·분쇄 공정[수단](A) 및 준비 공정[수단](B)을 거쳐, 또는 직접 혼합 공정[수단](M)에 제공된다.The aroma base material used as a raw material is provided to a drying/crushing process [means] (A) and a preparation process [means] (B), or to a direct mixing process [means] (M).

혼합 공정[수단](M)에서는 방향기재, 에어로졸 포머 및 필요에 따라 전술한 미세결정 셀룰로오스, 폴리비닐폴리피롤리돈(비수용성 가교 폴리머), 물 등을 첨가하여 혼합함으로써 피가열 방향 발생기재를 얻을 수 있다.In the mixing process [means] (M), the aroma generating substrate to be heated can be obtained by adding and mixing the aroma substrate, aerosol former, and the aforementioned microcrystalline cellulose, polyvinyl polypyrrolidone (non-aqueous cross-linked polymer), water, etc., if necessary. have.

피가열 방향 발생기재에 다당류, 셀룰로오스류를 함유시키는 경우 먼저 도 8에 나타낸 공정[수단](B1)에서, 필요에 따라 사용되는 셀룰로오스류(제 1 결합제)를 준비하여 제 1 혼합 공정[수단](M1)에서 혼합하여 제 1 혼합물을 얻은 후, 공정[수단](B2)에서 다당류(제 2 결합제)를 준비하여, 제 2 혼합 공정(M2)에서 다당류를 제 2 결합제로서 첨가하는 것이 바람직하다. 또한, 제 1 혼합물을 얻은 후, 다당류를 첨가하기 전에 제 1 혼합물을 소정의 온도에서 소정 시간 유지(양생)하는 양생 공정[수단](Y)을 추가하는 것이 보다 바람직하다.In the case of containing polysaccharides and celluloses in the heating direction generating base material, first in the process [means] (B1) shown in FIG. 8, celluloses (first binder) to be used as needed are prepared, and the first mixing step [means] After mixing in (M1) to obtain the first mixture, it is preferable to prepare a polysaccharide (second binder) in the step [means] (B2), and add the polysaccharide as a second binder in the second mixing step (M2). . Further, after obtaining the first mixture, it is more preferable to add a curing step [means] (Y) for holding (curing) the first mixture at a predetermined temperature for a predetermined time before adding the polysaccharide.

셀룰로오스류(제 1 결합제)는 그 용액 점도가 300mPa·s 이상이면 방향기재와 혼합이 쉬워 바람직하다. 또한, 셀룰로오스류(제 1 결합제)는 그 용액 점도가 5,000mPa·s 이상이면 방향기재를 결착(결합)하는 데 적합하기 때문에 바람직하다. 한편, 셀룰로오스류(제 1 결합제)의 용액 점도는 50,000mPa·s 이하이면 다당류(제 2 결합제)와 함께 사용했을 때 방향기재 결착(결합)의 강도를 조정하기 쉽기 때문에 바람직하다.Cellulose (first binder) is preferably easily mixed with the fragrance base material if the solution viscosity is 300 mPa·s or more. In addition, celluloses (first binder) are preferable because they are suitable for binding (bonding) the aromatic substrate if the viscosity of the solution is 5,000 mPa·s or more. On the other hand, if the solution viscosity of celluloses (first binder) is 50,000 mPa·s or less, it is preferable because it is easy to adjust the strength of the aromatic substrate binding (bonding) when used together with a polysaccharide (second binder).

또한, 본 명세서 중 「용액 점도」는 브룩필드(Brookfield)형 점도계를 사용하여 측정되며, 해당 성분의 1질량% 수용액을 준비하고, 25℃의 환경에서 10~30rpm(0.17~0.5s-1)에서 로터의 회전을 시작하고 표시값이 안정된 때의 측정값이다.In addition, "solution viscosity" in the present specification is measured using a Brookfield viscometer, a 1% by mass aqueous solution of the component is prepared, and 10 to 30 rpm (0.17 to 0.5 s-1) in an environment of 25°C This is the measured value when the rotor starts to rotate and the displayed value is stable.

제 2 혼합 공정[수단](M2)에서는 일반적인 혼합기를 사용할 수 있다. 예를 들어, 혼합조 중의 재료를 교반 날개로, 전단력을 가하면서 혼합하는 혼합기가 바람직하게 사용된다. 그리고 롤 밀, 니더(kneader) 또는 압출기(extruder) 등을 이용하여 혼련하여, 혼합을 더욱 강화하는 것도 가능하다. 이 경우, 혼합 온도는 40℃ 이하, 보다 바람직하게는 30℃ 이하, 보다 바람직하게는 25℃ 정도로 유지하도록 제어하는 것이 바람직하다. 혼합 시 과도한 열이 가해지면 향미의 소실 우려가 있기 때문이다. 또한, 혼합조에 냉각수를 통하여 온도를 조정하는 것도 바람직하다.In the second mixing step [means] M2, a general mixer can be used. For example, a mixer that mixes the material in the mixing tank with a stirring blade while applying a shearing force is preferably used. And it is also possible to further enhance mixing by kneading using a roll mill, a kneader, an extruder, or the like. In this case, the mixing temperature is preferably controlled to be maintained at 40°C or less, more preferably 30°C or less, and more preferably 25°C or less. This is because if excessive heat is applied during mixing, the flavor may be lost. It is also preferable to adjust the temperature through cooling water in the mixing tank.

양생 공정[수단](Y)을 거쳐 제조된 피가열 방향 발생기재를 흡연도구 본체에 장착하고 흡연을 하면 방향기재의 풍미가 개선된다. 특히 방향기재로서 차류를 사용하면 효과가 현저하여 바람직하다. 따라서, 본 발명의 바람직한 한 실시형태에 따르면, 방향기재와, 에어로졸 포머와, 셀룰로오스류(제 1 결합제)를 혼합하여 제 1 혼합물을 얻는 제 1 혼합 공정[수단](M1), 상기 제 1 혼합물을 밀폐 하, 소정 온도에서 소정 시간 유지하는 양생 공정[수단](Y), 및 양생 공정[수단](Y)을 거쳐 상기 제 1 혼합물에 제 2 결합제로서 다당류를 첨가하여 혼합하는 제 2 혼합 공정[수단](M2)을 가지는 피가열 방향 발생기재의 제조방법[장치]가 제공된다.The flavor of the aroma substrate is improved by installing the heating direction generating base material manufactured through the curing process [means] (Y) on the main body of the smoking tool and smoking. In particular, the use of tea as a scent base material is preferable because the effect is remarkable. Accordingly, according to a preferred embodiment of the present invention, a first mixing step [means] (M1) for obtaining a first mixture by mixing a fragrance base material, an aerosol former, and celluloses (first binder), the first mixture A second mixing step of adding and mixing polysaccharides as a second binder to the first mixture through a curing step [means] (Y) and curing steps [means] (Y) of keeping the mixture at a predetermined temperature for a predetermined time. A method [apparatus] for manufacturing a heating direction generating base material having [means] M2 is provided.

양생 공정[수단](Y)의 온도는 15℃ 이상, 30℃ 이하가 바람직하다. 15℃ 이상이면 풍미의 개선 효과가 높아지고, 30℃ 이하이면 풍미의 변화가 억제되어 풍미 개선이 유지되기 때문이다. 보다 바람직하게는 18℃ 이상, 24℃ 이하이다.The temperature of the curing step [means] (Y) is preferably 15°C or higher and 30°C or lower. This is because, when the temperature is 15°C or higher, the effect of improving the flavor is high, and when it is 30°C or lower, the change in the flavor is suppressed and the flavor improvement is maintained. More preferably, it is 18 degreeC or more and 24 degreeC or less.

양생 공정[수단](Y) 시간은 72~336시간인 것이 바람직하다. 72시간 이상이면 풍미 개선이 보이며, 336시간 이하이면 풍미 변화가 억제되어 풍미 개선이 유지되기 때문이다. 보다 바람직하게는 96~192시간이며, 특히 바람직하게는 96~168시간이며, 가장 바람직하게는 125~150시간이다.It is preferable that the time of the curing step [means] (Y) is 72 to 336 hours. If it is 72 hours or more, flavor improvement is seen, and if it is less than 336 hours, flavor change is suppressed and flavor improvement is maintained. It is more preferably 96 to 192 hours, particularly preferably 96 to 168 hours, and most preferably 125 to 150 hours.

또한, 양생 공정[수단](Y)에서는, 상기 제 1 혼합물을 밀폐 하에서 양생하는 것이 좋다. 향미의 소실을 방지하기 위한 것이다.In addition, in the curing step [means] (Y), it is preferable to cure the first mixture under airtightness. This is to prevent loss of flavor.

다당류를 첨가하는 제 2 혼합 공정[수단](M2)은 상기 다당류 이외의 다른 성분을 다른 제 2 결합제로 더 첨가해도 좋다. 이러한 다른 제 2 결합제로는 셀룰로오스류, 타마린씨검, 아라비아검, 대두 다당류, 카라야검, 잔탄검, 전분, 옥수수전분(cornstarch) 등이 예시될 수 있다. 또한, 이들 성분은 단독 또는 2종 이상 혼합해서 사용할 수 있다.In the second mixing step [means] (M2) of adding the polysaccharide, other components other than the polysaccharide may be further added as another second binder. Examples of such other second binders include cellulose, tamarin seed gum, gum arabic, soybean polysaccharide, karaya gum, xanthan gum, starch, cornstarch, and the like. Moreover, these components can be used individually or in mixture of 2 or more types.

다당류(제 2 결합제)는 그 용액 점도가 50,000mPa·s를 넘으면, 방향기재끼리의 결합을 공고히 하는 데 적합하기 때문에 바람직하다. 다당류의 용액 점도는 전술한 브룩필드형 점도계를 사용하여 측정되며, 해당 성분의 1질량% 수용액을 준비하고, 25℃ 환경 하에서 10~30rpm(0.17~0.5s-1)로 로터의 회전을 시작하고 표시값이 안정된 때의 측정값이다. 또한, 다당류(제 2 결합제)는 브룩필드 점도계의 측정 상한인 100,000mPa·s를 초과하여도 좋다.Polysaccharides (second binder) are preferable because, when the viscosity of the solution exceeds 50,000 mPa·s, it is suitable for strengthening the bonding between the aromatic substrates. The solution viscosity of the polysaccharide is measured using the Brookfield viscometer described above, and a 1% by mass aqueous solution of the component is prepared, and the rotor starts to rotate at 10 to 30 rpm (0.17 to 0.5 s-1) under a 25°C environment. This is the measured value when the displayed value is stable. Further, the polysaccharide (second binder) may exceed 100,000 mPa·s, which is the upper limit of measurement of the Brookfield viscometer.

피가열 방향 발생기재에 다당류(제 2 결합제)를 첨가하면, 다음의 충전물 성형 공정[수단](F)에서 피가열 방향 발생기재를 원하는 형태로 성형하기 쉬워진다. 즉, 얻어지는 피가열 방향 발생기재가 충분한 강도를 가지며, 성형성이 향상된다. 또한, 다당류(제 2 결합제)를 제 2 혼합 공정[수단]에 첨가하는 바람직한 이유는, 제 1 혼합 공정[수단]에 첨가하는 것보다 혼합이 용이해져, 혼합물을 적당한 경도로 조정하는 것이 용이하기 때문이다. 그러나 다당류(제 2 결합제)를 혼합하는 타이밍은 이에 한정되지 않고, 제 1 혼합 공정[수단]에서 다당류(제 2 결합제) 혼합을 수행하여도 된다.When a polysaccharide (second binder) is added to the heating direction generating base material, it becomes easy to shape the heating direction generating base material into a desired shape in the next filling forming step [means] (F). That is, the obtained substrate for generating the direction to be heated has sufficient strength, and the moldability is improved. In addition, the preferred reason for adding the polysaccharide (second binder) to the second mixing step [means] is that it is easier to mix than the addition to the first mixing step [means], and it is easier to adjust the mixture to an appropriate hardness. Because. However, the timing of mixing the polysaccharide (second binder) is not limited thereto, and mixing of the polysaccharide (second binder) may be performed in the first mixing step [means].

또한, 다당류(제 2 결합제)는 그 용액 점도가, 전술한 제 1 결합제의 용액 점도보다 큰 것이 바람직하다. 이러한 다당류(제 2 결합제)를 선택함으로써 충전물 성형 공정[수단](F)에서 피가열 방향 발생기재의 가공성(성형성)이 향상된다. 특히 글루코만난은 가공성(성형성)이 좋아 바람직하게 사용된다.In addition, it is preferable that the solution viscosity of the polysaccharide (second binder) is greater than the solution viscosity of the first binder described above. By selecting such a polysaccharide (second binder), the workability (moldability) of the direction-generating substrate to be heated in the filling molding process [means] (F) is improved. In particular, glucomannan is preferably used because of its good processability (moldability).

피가열 방향 발생기재 중 다당류(제 2 결합제)의 함유량은 상기 방향기재 100질량부에 대하여 0.1~5질량부이다. 이 같은 함유량으로 함으로써 피가열 방향 발생기재의 성형성을 향상시키고, 또한, 방향기재의 천연 방향이나 맛을 즐길 수 있는 피가열 방향 발생기재를 얻을 수 있다. 또한, 피가열 방향 발생기재 중 다당류(제 2 결합제)의 함유량은 상기 방향기재 100질량부에 대하여 0.2~3질량부인 것이 바람직하고, 0.3~1질량부가 보다 바람직하다.The content of the polysaccharide (second binder) in the aroma generating base material to be heated is 0.1 to 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the aroma base material. By setting it as such content, the moldability of the direction generating base material to be heated can be improved, and further, a direction generating base material to be heated which can enjoy the natural aroma and taste of the aroma base material can be obtained. In addition, the content of the polysaccharide (second binder) in the direction generating base material to be heated is preferably 0.2 to 3 parts by mass, more preferably 0.3 to 1 parts by mass, based on 100 parts by mass of the aroma base material.

이상과 같이 얻어진 혼합물을 충전물 성형 공정[수단](F)에 제공하여 원하는 충전물(피가열 방향 발생기재)의 형태로 한다.The mixture obtained as described above is supplied to the filling process [means] (F) to form a desired filling (a heating direction generating base material).

충전물 성형 공정[수단](F)에서 사용되는 성형 방법으로는 방향기재 조성물을 가압에 의해 오리피스를 통과시켜 봉상으로 성형하는 방법, 방향기재 조성물을 얇은 시트로 성형한 후 절단하여 성형하는 방법, 또는 방향기재 조성물을 건조시켜 분쇄 등을 하여 입상으로 하는 방법 등이 예시되어 있다.The molding method used in the filling molding process [means] (F) is a method of forming a scent base composition into a rod shape by passing through an orifice by pressing, a method of molding the scent base composition into a thin sheet and then cutting it, or A method of drying the fragrance base composition and pulverizing the composition to form granules, etc. are exemplified.

이하에서는 방향기재 조성물을 얇은 시트 형상으로 성형한 후 절단에 의해 성형하는 방법에 대해 상세히 설명한다. 방향기재 조성물을 얇은 시트 형상으로 하기 위해 3개의 롤 밀을 사용할 수 있다. 3개롤 밀을 이용하면, 좁은 롤 사이에 압입됨에 의해, 압축 및 롤 속도 차이에 의한 전단에 의해 혼련·분산 등이 이루어지면서, 닥터 블레이드에 의해 원하는 두께의 시트로 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 프레스 롤러 또는 프레스기를 이용하여 제작하는 것도 바람직하다.Hereinafter, a method of molding the fragrance base composition into a thin sheet shape and then molding by cutting will be described in detail. Three roll mills can be used to make the fragrance base composition into a thin sheet shape. The use of a three-roll mill is preferable because it can be made into a sheet having a desired thickness using a doctor blade, while kneading and dispersing are performed by compression and shear due to a difference in roll speed by press-fitting between narrow rolls. Moreover, it is also preferable to manufacture using a press roller or a press machine.

또한, 충전물 성형 공정[수단](F)에서는, 필요에 따라 방향기재, 에어로졸 포머, 결착제 또는 증점제, 풍미 첨가제, 보존료 등을 추가로 첨가하여도 좋고, 물 등을 첨가해도 좋다.In addition, in the filling molding step [means] (F), if necessary, a fragrance base material, an aerosol former, a binder or thickener, a flavor additive, a preservative, and the like may be further added, or water or the like may be added.

본 발명에서 이용되는 물로서는, 살균 또는 미생물을 제거한 것을 사용하는 것이 바람직하고, 역삼투막 또는 이온 교환 등에 의해 얻어진 순수를 사용하는 것이 보다 바람직하다.As water used in the present invention, it is preferable to use sterilized or removed microorganisms, and more preferably, pure water obtained by a reverse osmosis membrane or ion exchange or the like is used.

충전물 성형 공정[수단](F)에서 얻은 방향기재 조성물 시트의 두께는 0.1~1.0mm, 바람직하게는 0.1~0.5mm이다. 얻어진 시트는 원하는 형상으로 절단되는데, 절단에는 커터, 회전날 방식의 로터리 커터 등이 이용된다.The thickness of the fragrance base composition sheet obtained in the filling molding process [means] (F) is 0.1 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm. The obtained sheet is cut into a desired shape, and a cutter, a rotary cutter of a rotary blade type, etc. are used for cutting.

본 발명의 또 다른 형태에서, 얻어지는 방향기재 조성물 시트의 두께는 0.1~1.0mm이다.In yet another aspect of the present invention, the thickness of the obtained fragrance base composition sheet is 0.1 to 1.0 mm.

충전물 성형 공정[수단](F)의 구체적인 예로서, 두께 0.3mm의 방향기재 조성물 시트를 원하는 형상으로 절단하여, 피가열 방향 발생기재를 제작하는 예를 설명한다. 예를 들어, 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단한다. 이 절단한 시트를 로터리 커터에 공급하여 세로 1.5mm, 가로 240mm 형상으로 절단하여 시트 절단물을 얻는다. 상기 시트 절단물 31개분을 담배 종이로 말아 외경 5.5mm의 권취물을 제작한다. 상기 권취물을 커터로 42.0mm 길이로 절단하여, 스트립 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻을 수 있다. 이때 피가열 방향 발생기재의 질량은 0.63g이다. 상기 피가열 방향 발생체의 용적에 대한 피가열 방향 발생기재의 부피 비율을 체적 충전율이라 하면, 상기의 경우 체적 충전율은 0.59로 된다. 그에 따라, 체적 충전율 및 피가열 방향 발생기재의 질량으로부터 산출되는 피가열 방향 발생기재의 밀도는 1.07g/cm3가 된다.As a specific example of the filling molding step [means] (F), an example in which a sheet of a fragrance base composition having a thickness of 0.3 mm is cut into a desired shape to produce a direction generating base material to be heated will be described. For example, a sheet of the fragrance base composition is cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. The cut sheet is supplied to a rotary cutter and cut into a shape of 1.5 mm in length and 240 mm in width to obtain a cut sheet. The 31 sheets of the cut sheet were rolled with tobacco paper to produce a roll of 5.5 mm in outer diameter. By cutting the winding into 42.0mm length with a cutter, it is possible to obtain a heating direction generator having a strip-shaped heating direction generator. At this time, the mass of the generating substrate in the direction to be heated is 0.63 g. If the volume ratio of the heating direction generating base material to the volume of the heating direction generating body is referred to as the volume filling rate, in this case, the volume filling rate is 0.59. Accordingly, the density of the heating direction generating base material calculated from the volume filling rate and the mass of the heating direction generating base material is 1.07 g/cm 3 .

본 발명의 다른 측면에 따른 충전물 성형 공정[수단](F)의 구체적인 예로서, 두께 0.3mm인 방향기재 조성물 시트를 원하는 형상으로 절단하여, 피가열 방향 발생기재를 제작하는 한 예를 설명한다. 예를 들어, 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단한다. 이 절단한 시트를 로터리 커터에 공급하여 세로 1.5mm, 가로 240mm 형상으로 절단하여 시트 절단물을 얻는다. 상기 시트 절단물 50개분을 담배 종이로 감아 외경 6.9mm의 권취물을 제작한다. 상기 권취물을 커터로 12.0mm의 길이로 절단하여, 스트립상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻을 수 있다. 이때 피가열 방향 발생기재의 질량은 0.29g이다. 상기 피가열 방향 발생체의 용적에 대한 피가열 방향 발생기재의 부피 비율을 체적 충전율이라 하면, 상기의 경우 체적 충전율은 0.60으로 된다. 이에 따라, 체적 충전율 및 피가열 방향 발생기재의 질량으로부터 산출되는 충전물의 밀도는 1.07g/cm3가 된다.As a specific example of the filling molding process [means] (F) according to another aspect of the present invention, an example in which a sheet of a fragrance substrate composition having a thickness of 0.3 mm is cut into a desired shape to produce a direction generating substrate to be heated will be described. For example, a sheet of the fragrance base composition is cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. The cut sheet is supplied to a rotary cutter and cut into a shape of 1.5 mm in length and 240 mm in width to obtain a cut sheet. The 50 sheets of the cut sheet were wound with tobacco paper to produce a roll having an outer diameter of 6.9 mm. By cutting the winding material into a length of 12.0 mm with a cutter, it is possible to obtain a heating direction generator having a strip-shaped heating direction generating material. At this time, the mass of the generating substrate in the direction to be heated is 0.29 g. Assuming that the volume ratio of the heating direction generating base material to the volume of the heating direction generating body is referred to as the volume filling rate, in the above case, the volume filling rate is 0.60. Accordingly, the density of the packing material calculated from the volume filling rate and the mass of the heating direction generating base material is 1.07 g/cm 3 .

상기 충전물 성형 공정[수단](F)에서 얻어지는 피가열 방향 발생체는, 스트립상 또는 봉상인 다수의 피가열 방향 발생기재가, 방향 카트리지의 길이 방향을 따라 배치되어 있는 형태가 된다. 또한, 상기 스트립상 또는 봉상의 다수의 피가열 방향 발생기재(도 3의 111)는, 상기 권취물의 높이 축을 따라 담배 종이 등의 포장부재(도 3의 151)에 의해 포섭되어 피가열 방향 발생체(도 3의 110)로 되어 있다.The heating direction generator obtained in the filling molding process [means] (F) has a shape in which a plurality of heating direction generating substrates in the form of strips or rods are arranged along the longitudinal direction of the direction cartridge. In addition, the strip-shaped or rod-shaped plurality of heating direction generators (111 in FIG. 3) are enclosed by a packaging member such as tobacco paper (151 in FIG. 3) along the height axis of the rolled object to generate the heating direction generator. (110 in Fig. 3).

또한, 본 명세서에서 「봉상의 피가열 방향 발생기재」라 함은, 길이 방향을 가지는 형상이며, 길이 방향의 직교 방향 단면이 완전한 원형 또는 타원형인 피가열 방향 발생기재인 것을 말한다. 또한, 「봉상의 피가열 방향 발생기재」에서 「외경」이라 함은 단면이 완전한 원형인 경우는 직경을, 타원형인 경우는 장축의 길이를 각각 의미한다. 또한, 본 명세서에서는 상기 길이 방향의 직교 방향의 단면이 다각형인 경우에도 「봉상의 피가열 방향 발생기재」이며, 「상기 다각형에 외접하는 1 또는 2 이상의 원 내, 최대의 직경을 가지는 외접원의 직경을 외경」으로 한다.In addition, in this specification, "a rod-shaped heating direction generating base material" refers to a shape having a longitudinal direction and a heating direction generating base material having a perfectly circular or elliptical cross section in the longitudinal direction orthogonal direction. In the "bar-shaped heating direction generating base", the "outer diameter" means the diameter when the cross section is completely circular, and the length of the major axis when the cross section is elliptical. In addition, in the present specification, even when the cross section in the longitudinal direction orthogonal direction is a polygon, it is ``a rod-shaped heating direction generating material'', and ``the diameter of a circumscribed circle having a maximum diameter in one or more circles circumscribed to the polygon Is the outer diameter”.

따라서, 「스트립상의 피가열 방향 발생기재」와 「봉상의 피가열 방향 발생기재」는 구별되지 않으며, 「스트립상의 피가열 방향 발생기재」이며 「봉상의 피가열 방향 발생기재」인 경우도 포함된다.Therefore, there is no distinction between "strip-shaped heating direction generating base material" and "bar-shaped heating direction generating base material", and also includes the case of "strip-shaped heating direction generating base material" and "bar-shaped heating direction generating base material". .

다음은 도 1을 적절히 참조하면서 방향 카트리지 제조공정[수단](G)에 대해 설명한다. 상기와 같이 하여 얻어진 피가열 방향 발생체(110)와, 이하 자세히 설명하는 지지요소(300)와, 마우스피스(140)를 포장부재(150)로 감거나, 또는 미리 포장부재(150)를 원통 형상으로 형성하여 두고, 마우스피스(140), 지지요소(300) 및 충전물(110)을 차례로 삽입함으로써 방향 카트리지를 제작할 수 있다.Next, the directional cartridge manufacturing process [means] G will be described with appropriate reference to FIG. 1. The heating direction generator 110 obtained as described above, the support element 300 to be described in detail below, and the mouthpiece 140 are wound with the packaging member 150, or the packaging member 150 is previously cylindrical It is formed in a shape, and the mouthpiece 140, the support element 300, and the filler 110 are sequentially inserted, thereby manufacturing a directional cartridge.

따라서, 본 발명의 바람직한 구성의 예로서, 상류측(U)으로부터 하류측(D)으로 향해 피가열 방향 발생체(110), 지지요소(300) 및 마우스피스(140)가 차례로 배치된 방향 카트리지를 들 수 있다.Accordingly, as an example of a preferred configuration of the present invention, a direction cartridge in which the direction generator 110 to be heated, the support element 300 and the mouthpiece 140 are sequentially arranged from the upstream side (U) toward the downstream side (D). Can be mentioned.

본 발명에 의하면, 피가열 방향 발생기재를 가지는 방향 카트리지를, 피가열 방향 발생체 주위로부터 가열하여 사용하는 경우에, 다음과 같은 피가열 방향 발생기재의 형태에서도, 사용자의 취급 시, 사용 전 및 사용 후 방향 카트리지로부터 피가열 방향 발생기재가 탈락하거나, 떨어지거나 하는 것을 방지하는 효과를 충분히 발휘할 수 있다. 이러한 형태로서, 예를 들면 형상이 길이 10~70mm, 폭 0.5~3.0mm, 두께 0.1~0.5mm인 스트립상 또는 길이 10~70mm, 외경 0.2~3.0mm의 봉상인 피가열 방향 발생기재를 들 수 있다.According to the present invention, when a direction cartridge having a direction generating base material to be heated is heated from around the direction generating body to be heated, even in the form of the direction generating base material to be heated as follows, at the time of handling by the user, before use and After use, the effect of preventing the aroma generating substrate to be heated from falling off or falling from the aroma cartridge can be sufficiently exhibited. As such a form, for example, a heating direction generating substrate in the form of a strip having a length of 10 to 70 mm, a width of 0.5 to 3.0 mm, and a thickness of 0.1 to 0.5 mm or a rod having a length of 10 to 70 mm and an outer diameter of 0.2 to 3.0 mm is mentioned. have.

미세결정 셀룰로오스를 함유하는 피가열 방향 발생기재를 이용하는 경우, 위와 같은 형상에서도 다음과 같은 우수한 효과가 얻어진다. 즉, 미세결정 셀룰로오스는 피가열 방향 발생기재에 함유된 다른 성분과 친화가 좋기 때문에, 기계적 강도나 구조 유지성이 향상되며, 피가열 방향 발생기재의 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화가 감소된다. 즉, 피가열 방향 발생기재의 수축 등에 의한 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화를 억제할 수 있다는 점에서 효과적이다. 이에 따라 피가열 방향 발생기재의 성형성 향상이나, 롤 밀 등에 의한 혼련 등의 경우 작업성 개선 등의 효과를 얻을 수 있다.In the case of using a heating direction generating substrate containing microcrystalline cellulose, the following excellent effects are obtained even in the above shape. In other words, since microcrystalline cellulose has good affinity with other components contained in the heating direction generating substrate, mechanical strength and structural retention are improved, and the length, width, thickness, and volume of the heating direction generating substrate change over time. Is reduced. That is, it is effective in that it is possible to suppress changes in length, width, thickness, and volume over time due to contraction of the substrate generated in the direction to be heated. Accordingly, it is possible to obtain an effect of improving the formability of the substrate generating direction to be heated, or improving workability in the case of kneading by a roll mill or the like.

또한, 본 발명에 있어서 소정의 입경의 미세결정 셀룰로오스를 피가열 방향 발생기재에 첨가함으로써, 상기와 같은 형상의 피가열 방향 발생기재로 한 경우에도 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화를 억제할 수 있고, 운반·수송 시 발생하는, 방향 카트리지에서 피가열 방향 발생기재가 탈락하는 불편을 억제할 수 있다. 또한, 상기와 같은 시간에 따른 변화를 억제함으로써 제조 후의 기간 경과에 관계 없이 사용감을 균일하게 할 수 있어 품질 유지 관리 측면에서도 유효하다.In addition, in the present invention, by adding microcrystalline cellulose having a predetermined particle diameter to the heating direction generating substrate, changes in length, width, thickness, and volume over time even when the heating direction generating substrate having the above shape is used. It can be suppressed, and it is possible to suppress the inconvenience of falling off the aroma generating substrate to be heated from the aroma cartridge, which occurs during transport and transport. In addition, by suppressing the change over time as described above, the feeling of use can be made uniform regardless of the lapse of the period after manufacture, which is also effective in terms of quality maintenance.

또한, 피가열 방향 발생기재로서 바람직한 형태는 길이 10~70mm, 폭 0.5~3.0mm, 두께 0.1~0.5mm의 형상을 들 수 있다. 이러한 형상은 비교적 표면적이 크기 때문에 흡연 시 방향기재의 풍미가 나오기 쉬운 형상이라 할 수 있다.In addition, the preferred form as the heating direction generating base material includes a shape having a length of 10 to 70 mm, a width of 0.5 to 3.0 mm, and a thickness of 0.1 to 0.5 mm. Since this shape has a relatively large surface area, it can be said that it is a shape that the flavor of the aroma substrate is easy to come out when smoking.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 흡연도구 본체의 가열요소에 피가열 방향 발생기재를 가지는 방향 카트리지를 삽입하여 사용하는 경우에, 이하와 같은 피가열 방향 발생기재 형태에서도 사용자의 취급 시, 사용 전 및 사용 후의 방향 카트리지로부터 피가열 방향 발생기재가 탈락하거나, 떨어지거나 하는 것을 방지하는 효과를 충분히 발휘 수 있다. 이러한 형태로는, 예를 들어 길이 10~70mm, 폭 0.5~3.0mm, 두께 0.1~0.5mm의 스트립상 또는 봉상인 피가열 방향 발생기재를 들 수 있다.In addition, according to another aspect of the present invention, when a direction cartridge having a direction generating material to be heated is inserted into the heating element of the main body of the smoking tool and used by the user, even in the form of the direction generating material to be heated as follows, The effect of preventing the aroma generating substrate to be heated from falling off or falling from the aroma cartridge before and after use can be sufficiently exhibited. In this form, for example, a heating direction generating substrate in the form of a strip or rod having a length of 10 to 70 mm, a width of 0.5 to 3.0 mm, and a thickness of 0.1 to 0.5 mm may be mentioned.

본 발명과 같은 미세결정 셀룰로오스를 함유하는 피가열 방향 발생기재를 이용하면, 위와 같은 길이 10~70mm, 폭 0.5~3.0mm, 두께 0.1~0.5mm의 스트립상 또는 봉상인 경우에도 이하와 같은 우수한 효과가 얻어진다. 즉, 미세결정 셀룰로오스는 피가열 방향 발생기재에 포함된 다른 성분과 친화가 좋기 때문에, 피가열 방향 발생기재의 기계적 강도나 구조 유지성이 향상되어, 피가열 방향 발생기재의 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화가 감소된다. 즉, 피가열 방향 발생기재의 수축 등에 의한 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화를 억제할 수 있다는 점에서 효과적이다. 따라서 피가열 방향 발생기재의 성형성 향상이나, 롤 밀 등에 의한 혼련 등의 경우 작업성 개선 등의 효과를 얻을 수 있다.If the heating direction generating substrate containing microcrystalline cellulose as in the present invention is used, even in the case of strips or rods having a length of 10 to 70 mm, a width of 0.5 to 3.0 mm, and a thickness of 0.1 to 0.5 mm as described above, excellent effects as follows. Is obtained. In other words, since microcrystalline cellulose has good affinity with other components included in the heating direction generating base material, the mechanical strength and structure retention of the heating direction generating base material is improved, and the length, width, thickness and volume of the heating direction generating base material The change over time is reduced. That is, it is effective in that it is possible to suppress changes in length, width, thickness, and volume over time due to contraction of the substrate generated in the direction to be heated. Therefore, it is possible to obtain an effect of improving the formability of the substrate generating direction to be heated, or improving workability in the case of kneading by a roll mill or the like.

또한, 본 발명에 있어서 소정 입경의 미세결정 셀룰로오스를 피가열 방향 발생기재에 첨가함으로써, 상기와 같은 형상의 피가열 방향 발생기재로 한 경우에도 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화를 억제할 수 있어, 운반·수송 시에 발생할 수 있는 방향 카트리지로부터 피가열 방향 발생기재가 탈락하는 불편을 억제할 수 있다. 또한, 상기와 같은 시간에 따른 변화를 억제함으로써, 제조 후 기간 경과에 관계없이 사용감을 균일하게 할 수 있는 등 품질 유지 관리 측면에서도 유효하다.In addition, in the present invention, by adding microcrystalline cellulose having a predetermined particle diameter to the heating direction generating substrate, changes in length, width, thickness, and volume over time are suppressed even when the heating direction generating substrate having the above shape is used. In this way, it is possible to suppress the inconvenience that the direction generating substrate to be heated falls off from the direction cartridge that may occur during transportation and transportation. In addition, by suppressing the change over time as described above, it is also effective in terms of quality maintenance, such as a uniform feeling of use regardless of the lapse of the period after manufacture.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 흡연도구 본체의 가열요소에, 피가열 방향 발생기재를 가지는 방향 카트리지를 삽입하여 사용하는 경우, 이하와 같은 피가열 방향 발생기재의 형태에 대해서도, 사용자의 취급 시에, 사용 전 및 사용 후의 방향 카트리지로부터 피가열 방향 발생기재가 탈락하거나 떨어지거나 하는 것을 방지하는 효과를 충분히 발휘할 수 있다. 이러한 형태로서, 예를 들어 길이 10~70mm, 폭 0.5~3.0mm, 두께 0.1~0.5mm의 스트립상 피가열 방향 발생기재 또는 길이 10~20mm, 외경 0.2~3.0mm인 봉상 피가열 방향 발생기재를 들 수 있다.In addition, according to another aspect of the present invention, when using a direction cartridge having a direction generating base material to be heated is inserted into the heating element of the main body of the smoking tool, the user's During handling, the effect of preventing the aroma generating substrate to be heated from falling off or falling from the aroma cartridge before and after use can be sufficiently exhibited. In this form, for example, a strip-shaped heating direction generator having a length of 10 to 70 mm, a width of 0.5 to 3.0 mm, and a thickness of 0.1 to 0.5 mm, or a rod-shaped heating direction generating material having a length of 10 to 20 mm and an outer diameter of 0.2 to 3.0 mm. Can be lifted.

본 발명과 같은 미세결정 셀룰로오스를 함유하는 피가열 방향 발생기재를 이용하면 위와 같은 형상에서도 다음과 같은 우수한 효과가 얻어진다. 즉, 미세결정 셀룰로오스는 피가열 방향 발생기재에 함유된 다른 성분과 친화가 좋기 때문에 피가열 방향 발생기재의 기계적 강도나 구조 유지성이 향상되어, 피가열 방향 발생기재의 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화가 감소된다. 즉, 피가열 방향 발생기재의 수축 등에 의한 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화를 억제할 수 있다는 점에서 효과적이다. 따라서 피가열 방향 발생기재의 성형성 향상이나, 롤 밀 등에 의한 혼련 시 등의 작업성 개선 등의 효과를 얻을 수 있다.If the heating direction generating substrate containing microcrystalline cellulose as in the present invention is used, the following excellent effects can be obtained even in the above shape. In other words, since microcrystalline cellulose has good affinity with other components contained in the heating direction generating substrate, the mechanical strength and structure retention of the heating direction generating substrate is improved, and the length, width, thickness and volume of the generating substrate in the heating direction are improved. The change over time is reduced. That is, it is effective in that it is possible to suppress changes in length, width, thickness, and volume over time due to contraction of the substrate generated in the direction to be heated. Therefore, it is possible to obtain effects such as improvement in formability of the substrate generating direction to be heated, or improvement in workability during kneading by a roll mill or the like.

또한, 본 발명에 있어서 소정 입경의 미세 결정 셀룰로오스를 피가열 방향 발생기재에 첨가함으로써, 상기와 같은 형상의 피가열 방향 발생기재로 한 경우에도, 길이, 폭, 두께 및 부피의 시간에 따른 변화를 억제할 수 있어, 운반·수송 시 발생하는 방향 카트리지로부터 피가열 방향 발생기재가 탈락하는 불편을 억제할 수 있다. 또한, 상기와 같은 시간에 따른 변화를 억제함으로써, 제조 후 기간 경과에 무관하게 사용감을 균일하게 할 수 있어 품질 유지 관리 측면에서도 유효하다.In addition, in the present invention, by adding microcrystalline cellulose having a predetermined particle diameter to the heating direction generating substrate, changes in length, width, thickness, and volume over time are prevented even when the heating direction generating substrate having the above shape is used. It can be suppressed, and it is possible to suppress the inconvenience that the direction generating substrate to be heated falls off from the direction cartridge that occurs during transport and transport. In addition, by suppressing the change over time as described above, the feeling of use can be made uniform regardless of the elapse of the period after manufacture, which is also effective in terms of quality maintenance.

또한, 본 발명의 한 실시예에서, 피가열 방향 발생기재는 길이 10~70mm, 폭 0.5~3.0mm, 두께 0.1~0.5mm의 스트립상 또는 길이 10~70mm, 외경 0.2~3.0mm의 봉상이며, 바람직하게는 길이 10~20mm이다.In addition, in one embodiment of the present invention, the heating direction generating substrate is a strip having a length of 10 to 70 mm, a width of 0.5 to 3.0 mm, and a thickness of 0.1 to 0.5 mm or a rod having a length of 10 to 70 mm and an outer diameter of 0.2 to 3.0 mm, It is preferably 10 to 20 mm in length.

상기와 같이 하여 제작된 피가열 방향 발생기재의 특성은 다음과 같은 방법으로 확인할 수 있다. 즉, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 건조 전후의 길이, 두께 및 부피의 변화를 관찰하는 방법이다.The characteristics of the heating direction generating substrate manufactured as described above can be checked in the following manner. That is, it is a method of observing changes in length, thickness, and volume of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated before and after drying.

구체적으로는 제작한 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재를, 할로겐 수분계(전자할로겐수분측정기)를 사용하여 건조하고, 건조 전후의 시트 또는 충전물의 길이, 폭, 두께 및 부피를 측정하여 그 변화율을 평가하는 방법이다.Specifically, the produced fragrance substrate composition sheet or the direction generating substrate to be heated is dried using a halogen moisture meter (electronic halogen moisture meter), and the length, width, thickness and volume of the sheet or packing before and after drying are measured, and the rate of change thereof This is how to evaluate.

본 발명에 있어서, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 건조 전 길이, 폭, 두께 및 부피는, 상기 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 수분 함유량이 15~20질량%일 때 측정된다. 이 수분량을 조정하려면, 예를 들어 28℃~30℃ 온도에서 상대습도 40% RH 정도의 분위기에 보관하여 조정할 수 있다.In the present invention, the length, width, thickness and volume of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated before drying are measured when the moisture content of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 15 to 20% by mass. do. To adjust this moisture content, it can be adjusted by storing it in an atmosphere with a relative humidity of about 40% RH at, for example, 28°C to 30°C.

수분 함유량 측정은 할로겐 수분계(전자할로겐수분측정기), 모델 번호 DHS-50-5(Bangxi Instrument Technology Co., Ltd.사제)를 사용한다. 자동 건조 모 드에서 건조 온도를 105℃로 하고, 자동 측정 종료 시의 물 손실율로부터 수분 함유량(질량%)을 구한다. 또한, 자동 측정 모드에서는 물 손실율은 측정 전 샘플 질량으로부터 측정 종료 시 샘플 질량을 빼고, 측정 전 샘플 질량으로 나눈 것이다. 상기 질량의 변화분을 수분 함유량으로 한다.The moisture content measurement uses a halogen moisture meter (electronic halogen moisture meter), model number DHS-50-5 (manufactured by Bangxi Instrument Technology Co., Ltd.). In the automatic drying mode, the drying temperature is set to 105°C, and the moisture content (mass%) is obtained from the water loss rate at the end of the automatic measurement. In addition, in the automatic measurement mode, the water loss rate is obtained by subtracting the sample mass at the end of the measurement from the sample mass before measurement and dividing it by the sample mass before measurement. The change in mass is taken as the moisture content.

방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이, 폭, 두께 및 부피의 변화율 값은 건조 전의 길이, 폭, 두께 및 부피의 각 수치로부터 소정 시간 건조 후 길이, 폭, 두께 및 부피의 각 수치를 빼고, 건조 전 길이, 폭, 두께 및 부피의 각 수치로 나눈 것이다.The value of the change rate of the length, width, thickness, and volume of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is calculated from the length, width, thickness and volume before drying. It is subtracted and divided by each value of length, width, thickness and volume before drying.

구체적으로는 폭 15mm, 길이 50mm, 두께 0.3mm인 형상의 샘플을 사용하여 평가한다. 이 형상의 샘플을 이용하여 측정한 경우의 각 변화율에 대해 아래에서 설명한다.Specifically, evaluation was made using a sample having a width of 15 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.3 mm. Each rate of change when measured using a sample of this shape is described below.

건조 전 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이를 L0라 하고, 105℃에서 건조 시간 10분 경과 후의 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이를 L10할 때, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 건조 시간 10분 경과 후의 길이 변화율 La(%)은 다음의 식으로 정의된다.When the length of the fragrance base composition sheet before drying or the direction generating base material to be heated is L0, and the length of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated after 10 minutes of drying time at 105°C is L10, the fragrance base composition sheet or The rate of change in length La (%) after 10 minutes of drying time of the heating direction generating substrate is defined by the following equation.

La(%) = (L0 - L10)/L0 ㅧ 100La(%) = (L0-L10)/L0 ㅧ 100

또한, 105℃에서 건조 시간 15분 경과 후의 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이를 L15할 때, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 건조 시간 15분 경과 후 길이 변화율 Lb(%)은 다음의 식으로 정의된다.In addition, when the length of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated after 15 minutes of drying time at 105°C is L15, the length change rate Lb (%) after the drying time of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 15 minutes ) Is defined by the following equation.

Lb(%) =(L0 - L15)/L0 ㅧ 100Lb(%) =(L0-L15)/L0 ㅧ 100

이하, 건조 시간 10분 경과 후의 폭 변화율 Wa(%), 건조 시간 15분 경과 후의 폭 변화율 Wb(%), 건조 시간 10분 경과 후의 두께 변화율 Ta(%), 건조 시간 15분 경과 후의 두께 변화율 Tb(%), 건조 시간 10분 경과 후의 부피 변화율 Va(%) 및 건조 시간 15분 경과 후 두께 변화율 Vb(%)에 대해서도 마찬가지로 아래 표 2와 같이 정의된다.Hereinafter, width change rate Wa (%) after 10 minutes of drying time, width change rate Wb (%) after 15 minutes of drying time, thickness change rate Ta (%) after 10 minutes of drying time, and thickness change rate Tb after 15 minutes of drying time. (%), the volume change rate Va (%) after 10 minutes of drying time, and the thickness change rate Vb (%) after 15 minutes of drying time are similarly defined as shown in Table 2 below.

본 발명에서는 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이 변화율 La(%)가 7.2% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 La은 보다 바람직하게는 7.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 6.5% 이하이다.In the present invention, if the length change ratio La (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 7.2% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. La is more preferably 7.0% or less, and more preferably 6.5% or less.

또한, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이 변화율 Lb(%)가 8.1% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 Lb는 보다 바람직하게는 8.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 7.5% 이하이다.Further, if the length change ratio Lb (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 8.1% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The Lb is more preferably 8.0% or less, and more preferably 7.5% or less.

본 발명에서는 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 부피 변화율 Va(%)가 13.1% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 보다 억제할 수 있어 바람직하다. 해당 Va는 보다 바람직하게는 13.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 12.5% 이하이다.In the present invention, if the volume change rate Va (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 13.1% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The Va is more preferably 13.0% or less, and more preferably 12.5% or less.

또한, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 부피 변화율 Vb(%)가 14.3% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 Vb는 보다 바람직하게는 14.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 13.5% 이하이다.In addition, if the volume change rate Vb (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 14.3% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The Vb is more preferably 14.0% or less, and more preferably 13.5% or less.

본 발명에서는 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 폭 변화율 Wa(%)가 5.0% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 보다 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 Wa은 보다 바람직하게는 4.5% 이하이며, 보다 바람직하게는 4.0% 이하이다.In the present invention, if the width change rate Wa (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 5.0% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. Wa is more preferably 4.5% or less, more preferably 4.0% or less.

또한, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 폭 변화율 Wb(%)가 5.1% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 Wb은 보다 바람직하게는 5.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 4.5% 이하이다.In addition, if the width change ratio Wb (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 5.1% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The Wb is more preferably 5.0% or less, and more preferably 4.5% or less.

본 발명에서는 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 두께 변화율 Ta(%)가 1.2% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 Ta는 보다 바람직하게는 1.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.8% 이하이다.In the present invention, if the thickness change rate Ta (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 1.2% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. Ta is more preferably 1.0% or less, and more preferably 0.8% or less.

또한, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 두께 변화율 Tb(%)가 1.5% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더욱 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 Tb는 보다 바람직하게는 1.4% 이하이며, 보다 바람직하게는 1.1% 이하이다.In addition, if the thickness change rate Tb (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 1.5% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The Tb is more preferably 1.4% or less, and more preferably 1.1% or less.

또한, La, Lb, Wa, Wb, Ta, Tb, Va 및 Vb의 하한값은 0이다.In addition, the lower limits of La, Lb, Wa, Wb, Ta, Tb, Va, and Vb are 0.

또한, 다른 방법으로서, 길이 12.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm 형상의 샘플을 사용하여 평가하는 방법이 있다. 이 형상의 샘플을 이용하여 측정한 경우의 각 변화율에 대해 아래에서 설명한다. 또한, 폭 15mm, 길이 50mm, 두께 0.3mm 형상의 샘플을 이용한 경우와 구별하기 위해 각 부호에 대시를 붙였다.In addition, as another method, there is a method of evaluating using a sample having a length of 12.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm. Each rate of change when measured using a sample of this shape is described below. In addition, a dash was added to each symbol to distinguish it from the case of using a sample having a width of 15 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.3 mm.

건조 전 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이를 L'0로 하고, 105℃에서 건조 시간 10분 경과 후의 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이를 L'10로 한 때 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 건조 시간 10분 경과 후 길이 변화율 L'a(%)은 다음 식으로 정의된다.Direction when the length of the aroma substrate composition sheet or the direction generating substrate before drying is L'0, and the length of the aromatic substrate composition sheet or the direction generating substrate after 10 minutes of drying time at 105°C is L'10 The length change rate L'a (%) after 10 minutes of drying time of the base composition sheet or the direction generating base material to be heated is defined by the following equation.

L'a(%) = (L'0 - L'10)/L'0 ㅧ 100L'a(%) = (L'0-L'10)/L'0 ㅧ 100

또한, 105℃에서 건조 시간 15분 경과 후의 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이를 L'15라 한 때, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 건조 시간 15분 경과 후 길이 변화율 L'b(%)는 다음 식으로 정의된다.In addition, when the length of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated after 15 minutes of drying time at 105°C is L'15, the rate of change in length after the drying time of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 15 minutes L'b(%) is defined by the following equation.

L'b(%) = (L'0 - L'15)/L'0 ㅧ 100L'b(%) = (L'0-L'15)/L'0 ㅧ 100

건조 시간 10분 경과 후 폭 변화율 W'a(%), 건조 시간 15분 경과 후 폭 변화율 W'b(%), 건조 시간 10분 경과 후 두께 변화율 T'a(%), 건조 시간 15분 경과 후 두께 변화율 T'b(%), 건조 시간 10분 경과 후의 부피 변화율 V'a(%) 및 건조 시간 15분 경과 후 두께 변화율 V'b(%)에 대해서도 마찬가지로 아래 표 5와 같이 정의된다.Width change rate W'a(%) after 10 minutes of drying time, width change rate W'b(%) after 15 minutes of drying time, thickness change rate T'a(%) after 10 minutes of drying time, 15 minutes of drying time After the thickness change rate T'b (%), the volume change rate V'a (%) after 10 minutes of drying time, and the thickness change rate V'b (%) after 15 minutes of drying time are similarly defined as shown in Table 5 below.

본 발명에서는 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이 변화율 L'a(%)가 4.8% 이하이면, 방향 카트리지의 충전물 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 L'a(%)는 보다 바람직하게는 4.3% 이하이며, 보다 바람직하게는 3.8% 이하이다.In the present invention, if the length change ratio L'a (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 4.8% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material of the fragrance cartridge, which is preferable. The L'a(%) is more preferably 4.3% or less, and more preferably 3.8% or less.

또한, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 길이 변화율 L'b(%)가 5.8% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 보다 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 L'b는 보다 바람직하게는 5.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 4.1% 이하이다.Further, if the length change ratio L'b (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 5.8% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The L'b is more preferably 5.0% or less, and more preferably 4.1% or less.

본 발명에서는 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 부피 변화율 V'a(%)가 11.9% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 V'a(%)는 보다 바람직하게는 8.9% 이하이며, 보다 바람직하게는 5.8% 이하이다.In the present invention, if the volume change rate V'a (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base to be heated is 11.9% or less, it is preferable that the packing material can be further suppressed from falling off from the fragrance cartridge. The V'a(%) is more preferably 8.9% or less, and more preferably 5.8% or less.

또한, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 부피 변화율 V'b(%)가 16.9% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 V'b(%)는 보다 바람직하게는 12.8% 이하이며, 보다 바람직하게는 8.6% 이하이다.Further, if the volume change ratio V'b (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 16.9% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The V'b(%) is more preferably 12.8% or less, and more preferably 8.6% or less.

본 발명에서는 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 폭 변화율 W'a(%)가 6.1% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 W'a는 보다 바람직하게는 3.8% 이하이며, 보다 바람직하게는 1.4% 이하이다.In the present invention, if the width change ratio W'a (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base to be heated is 6.1% or less, it is preferable that the packing material can be further suppressed from falling off from the fragrance cartridge. The W'a is more preferably 3.8% or less, and more preferably 1.4% or less.

또한, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 폭 변화율 W'b(%)가 10.4% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 W'b(%)는 보다 바람직하게는 7.1% 이하이며, 보다 바람직하게는 3.7% 이하이다.In addition, if the width change ratio W'b (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 10.4% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The W'b(%) is more preferably 7.1% or less, and more preferably 3.7% or less.

본 발명에서는 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 두께 변화율 T'a(%)가 1.2% 이하이면, 방향 카트리지의 충전물 탈락을 더 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 T'a는 보다 바람직하게는 1.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.8% 이하이다.In the present invention, if the thickness change rate T'a (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 1.2% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material of the fragrance cartridge, which is preferable. The T'a is more preferably 1.0% or less, and more preferably 0.8% or less.

또한, 방향기재 조성물 시트 또는 피가열 방향 발생기재의 두께 변화율 T'b(%)가 1.5% 이하이면, 방향 카트리지로부터 충전물의 탈락을 보다 억제할 수 있어 바람직하다. 상기 T'b는 보다 바람직하게는 1.4% 이하이며, 보다 바람직하게는 1.1% 이하이다.Further, if the thickness change rate T'b (%) of the fragrance base composition sheet or the direction generating base material to be heated is 1.5% or less, it is possible to further suppress the dropping of the packing material from the fragrance cartridge, which is preferable. The T'b is more preferably 1.4% or less, and more preferably 1.1% or less.

또한, L'a, L'b, W'a, W'b, T'a, T'b, V'a 및 V'b의 하한은 0이다.In addition, the lower limits of L'a, L'b, W'a, W'b, T'a, T'b, V'a, and V'b are 0.

상기한 바와 같이, 미세결정 셀룰로오스를 포함하는 피가열 방향 발생기재를 이용한 본 발명의 방향 카트리지는 제조 후 길이, 폭, 두께 및 부피 감소 등의 시간에 따른 변화를 억제할 수 있다. 이에 따라, 방향 카트리지로부터의 피가열 방향 발생기재 탈락 등의 문제를 줄일 수 있을 뿐 아니라, 방향 카트리지의 사용감에 영향을 주는 에어로졸 유동성의 변화 등을 억제하고, 제조 후의 기간 경과에 관계 없이 바람직한 사용감을 유지하고 균질화할 수 있는 등의 점에서도 유효하다.As described above, the fragrance cartridge of the present invention using the direction generating substrate to be heated including microcrystalline cellulose can suppress changes over time such as decrease in length, width, thickness, and volume after manufacture. Accordingly, it is possible to reduce problems such as dropping of the aroma generating material to be heated from the aroma cartridge, as well as suppress changes in aerosol fluidity that affect the feeling of use of the aroma cartridge, and provide a desirable feeling of use regardless of the period after manufacture. It is also effective in that it can be maintained and homogenized.

또한, 멘톨 및 폴리비닐폴리피롤리돈(비수용성 가교 폴리머)을 함유하는 피가열 방향 발생기재의 특성은 다음과 같은 방법으로 확인할 수 있다. 즉, 방향기재 조성물 또는 피가열 방향 발생기재에 함유된 멘톨이 손실되는 모습을 관찰하는 방법이다.In addition, the characteristics of the direction generating substrate to be heated containing menthol and polyvinylpolypyrrolidone (non-aqueous crosslinked polymer) can be confirmed by the following method. That is, it is a method of observing the loss of menthol contained in the fragrance base composition or the aroma generating base to be heated.

본 발명에서는, 제작한 피가열 방향 발생기재를 17℃, 상대습도 65% RH의 환경 하에서 5g~10g 정도 칭량한 후 폴리에틸렌 봉지에 밀봉하여 24시간 또는 48시간, 5℃ 환경에서 보관한다. 24시간 또는 48시간 경과 후에 상기 피가열 방향 발생기재의 표면을 관찰하여 백색 결정물의 석출 상태를 관찰한다. 백색 결정물이 관찰되는 것은 멘톨이 피가열 방향 발생기재로부터 승화하면서 결정화하고 있는 것을 의미한다. 또한, 밀봉 상태 그대로 3시간, 17℃, 상대습도 65% RH의 환경에 두었다가 개봉하고, 바로 피가열 방향 발생기재를 칭량하여 질량의 변화분을 구한다. 이렇게 하면 멘톨의 손실을 정량적으로 측정할 수 있게 된다.In the present invention, after weighing about 5g to 10g in an environment of 17°C and 65% RH of relative humidity, the prepared heating direction generating base material is sealed in a polyethylene bag and stored in a 5°C environment for 24 hours or 48 hours. After 24 hours or 48 hours, the surface of the heating direction generating substrate is observed to observe the state of white crystals precipitated. The observation of white crystals means that menthol is crystallizing while sublimating from the generating substrate in the direction to be heated. In addition, it is placed in an environment of 3 hours, 17°C, and 65% RH of relative humidity as it is sealed, then opened, and immediately weighed the generating substrate in the direction to be heated to determine the change in mass. This makes it possible to quantitatively measure the loss of menthol.

5℃의 환경에서 보관 시험을 하는 이유는, 피가열 방향 발생기재의 다른 성분 소실을 억제하는 조건이며, 또한 멘톨의 소실 상태를 평가하기에 좋은 조건이기 때문이다. 특히 백색 결정물을 석출하지 않도록 하는 것은, 방향 카트리지 제조 후 포장되어 시장에 놓여 수송·보관될 때, 석출된 멘톨을 보고 소비자가 위화감을 기억할 수 없도록 하는 효과도 있다.The reason for the storage test in an environment of 5°C is that it is a condition for suppressing the loss of other components of the heating direction generating substrate, and is a good condition for evaluating the disappearance state of menthol. In particular, preventing white crystals from depositing has the effect of not allowing consumers to remember the sense of discomfort by seeing the precipitated menthol when packaged, placed on the market, and stored in the market after the fragrance cartridge is manufactured.

본 발명에서는 17℃, 상대습도 65% RH의 환경에서 5g~10g 정도를 칭량한 후 피가열 방향 발생기재 중 멘톨의 함유량을 d(0)로 하고, 5℃에서 24시간 방치 후 피가열 방향 발생기재의 질량을 d(24)로 하고, 5℃에서 48시간 방치 후 피가열 방향 발생기재의 질량을 d(48)로 했을 때의 위치 멘톨 감소율(d)을 다음의 식으로 정의한다.In the present invention, after weighing about 5g to 10g in an environment of 17℃ and 65% RH, the content of menthol in the heating direction generator is d(0), and the heating direction is generated after leaving at 5℃ for 24 hours. When the mass of the substrate is d(24) and the mass of the substrate generated in the heating direction is d(48) after being left at 5°C for 48 hours, the regiomentol reduction rate (d) is defined by the following equation.

d = {(d(24) - d(48)} / d(0)d = {(d(24)-d(48)} / d(0)

여기서, 상기 식에서 d(24)로부터 d(48)을 빼는 이유는, 멘톨 이외의 소산 성분을 고려한 것이며, 24시간에서 48시간까지의 소산 성분이 상기 백색 결정물의 석출을 보다 잘 반영하기 때문이다.Here, the reason why d(48) is subtracted from d(24) in the above formula is that dissipating components other than menthol are considered, and the dissipating component from 24 to 48 hours better reflects the precipitation of the white crystals.

본 발명에서는, d가 0.60 이하이면 백색 결정물의 석출을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 상기 d가 0.50 이하이면 보다 바람직하고, 0.30 이하이면 보다 바람직하고, 0.20 이하이면 특히 바람직하다.In the present invention, when d is 0.60 or less, since precipitation of white crystals can be suppressed, it is preferable. If d is 0.50 or less, it is more preferable, if it is 0.30 or less, it is more preferable, and if it is 0.20 or less, it is especially preferable.

상기 본 발명의 방향 카트리지는 비교적 표면적이 크기 때문에 흡연 시 멘톨의 풍미가 나오기 쉬운 한편, 멘톨이 승화하기 쉬운 형태라 할 수 있다. 그러나, 본 발명과 같은 멘톨 및 폴리비닐폴리피롤리돈(비수용성 가교 폴리머)을 함유하는 피가열 방향 발생기재를 이용하면, 방향 카트리지를 상기와 같은 형상으로 한 경우에도 효과적으로 멘톨의 승화를 억제할 수 있다. 또한, 그 제조공정[수단]에서 미리 저급 알코올, 바람직하게는 에틸알코올에 멘톨을 용해한 것을 사용함으로써 더욱 우수한 멘톨 승화 억제 효과를 얻을 수 있다.Since the fragrance cartridge of the present invention has a relatively large surface area, the flavor of menthol is easy to come out during smoking, while menthol can be easily sublimated. However, if the aroma generating substrate to be heated containing menthol and polyvinylpolypyrrolidone (non-aqueous crosslinked polymer) as in the present invention is used, sublimation of menthol can be effectively suppressed even when the aroma cartridge has the above shape. . In addition, by using a lower alcohol, preferably ethyl alcohol, dissolved menthol in advance in the manufacturing process [means], further excellent menthol sublimation inhibiting effect can be obtained.

다음으로, 제조된 피가열 방향 발생기재의 사용예를 설명한다.Next, an example of the use of the prepared heating direction generating base material will be described.

도 1은 방향 카트리지 사용 형태의 한 예를 나타내는 도면이다. 방향 카트리지(100)는 사용자의 사용 시 흡연도구 본체(200)에 장착된다. 흡연도구 본체(200)에는 방향 카트리지(100)를 삽입하기 위한 삽입부(210)가 설치되어 있다.1 is a diagram showing an example of a usage form of an aroma cartridge. The direction cartridge 100 is mounted on the main body 200 of the smoking tool when the user uses it. The smoking tool body 200 is provided with an insertion part 210 for inserting the directional cartridge 100.

삽입부(210) 바닥의 중앙부에는 가열요소(211)가 설치되어 있으며, 가열요소(211)는 끝이 뾰족한 핀 형상 또는 블레이드 형상의 부재를 가지고, 피가열 방향 발생체(110)에 삽입되어, 피가열 방향 발생체(110)를 가열한다. 보다 구체적으로는 가열요소(211)는 방향 카트리지(100)가 흡연도구 본체(200)의 삽입부(210)에 자입될 때 피가열 방향 발생체(110)의 중앙부에 삽입된다.A heating element 211 is installed at the center of the bottom of the insertion part 210, and the heating element 211 has a pin-shaped or blade-shaped member with a pointed end, and is inserted into the heating direction generator 110, The heating direction generator 110 is heated. More specifically, the heating element 211 is inserted into the central portion of the direction generating body 110 to be heated when the direction cartridge 100 is inserted into the insertion part 210 of the smoking tool body 200.

가열요소(211)는 흡연도구 본체(200) 내에 설치되어 있는 배터리(미도시)에서 공급되는 전력에 의해 직접 또는 간접적으로 발열한다. 이 가열요소(211)의 열에 의해 피가열 방향 발생체(110)가 따뜻하게 됨으로써, 방향 성분을 포함하는 에어로졸이 발생한다. 그리고 발생한 에어로졸은 이하에서 설명하는 지지요소(300) 및 에어로졸 이송부재(130)를 경유하여 마우스피스(140)로 이송되고, 사용자가 마우스피스(140) 쪽으로부터 흡입함으로써, 방향 성분이 사용자의 입안에 도달하게 된다. 이하, 본 발명의 설명을 위해 방향 카트리지의 피가열 방향 발생체(110) 쪽을 상류측(U)으로 부르고, 마우스피스(140) 쪽을 하류측(D)으로 부른다. 또한, 상류측(U)을 일단측(U)이라 하고 하류측(D)을 타단측(D)이라고 할 수 있다.The heating element 211 directly or indirectly generates heat by power supplied from a battery (not shown) installed in the smoking tool body 200. The direction generator 110 to be heated is warmed by the heat of the heating element 211, thereby generating an aerosol containing the aroma component. And the generated aerosol is transferred to the mouthpiece 140 via the support element 300 and the aerosol transfer member 130 described below, and the user inhales from the mouthpiece 140 side, so that the direction component is in the mouth of the user. Is reached. Hereinafter, for explanation of the present invention, the direction of the direction generating body 110 to be heated of the direction cartridge is referred to as the upstream side (U), and the mouthpiece 140 side is referred to as the downstream side (D). Further, the upstream side (U) can be referred to as one end side (U), and the downstream side (D) may be referred to as the other end side (D).

또한, 도 1은 가열요소(211)가 핀 형상 또는 블레이드 형상의 부재를 1개 가지는 경우를 도시하고 있지만, 다른 형태의 예로는 가열요소(211)가 핀 형상 또는 블레이드 형상의 부재를 다수 가지고 있는 것이 예시될 수 있다.In addition, FIG. 1 shows a case in which the heating element 211 has one fin-shaped or blade-shaped member, but as an example of another type, the heating element 211 has a plurality of fin-shaped or blade-shaped members. This can be illustrated.

도 2는 방향 카트리지(100) 구조의 한 예를 나타내는 도면이다. 도 2에 나타낸 방향 카트리지(100)는 가열요소(211)가 삽입되는 쪽으로부터, 즉 상류측(U)으로부터 하류측(D)을 향해 피가열 방향 발생체(110), 지지요소(300), 이송부재(130) 및 마우스피스(140)가 차례로 배치된 구성을 가진다.2 is a view showing an example of the structure of the directional cartridge 100. The direction cartridge 100 shown in FIG. 2 is a direction generator 110 to be heated, a support element 300 from the side into which the heating element 211 is inserted, that is, from the upstream side (U) to the downstream side (D), The transfer member 130 and the mouthpiece 140 have a configuration in which they are sequentially arranged.

지지요소(300)는 피가열 방향 발생체(110)를 지지한다. 지지요소(300)는 피가열 방향 발생체(110)에 인접하여 배치되고, 상기 지지요소(300)의 측부(160)는 방향 카트리지(100)의 둘레에 위치하는 포장부재(150)와 접한다. 측부(160)는 예를 들면 접착제에 의해 포장부재(150)의 내면에 고정되어 있다.The support element 300 supports the generating body 110 in the direction to be heated. The support element 300 is disposed adjacent to the direction generating body 110 to be heated, and the side portion 160 of the support element 300 contacts the packaging member 150 positioned around the direction cartridge 100. The side portion 160 is fixed to the inner surface of the packaging member 150 by, for example, an adhesive.

또한, 지지요소(300)는 바람직하게는, 예를 들면 실리콘을 사용하여 형성될 수 있는데, 실리콘에 한정되지 않고, 내열성이 뛰어난 다른 재료를 사용하여도 좋다.Further, the support element 300 may preferably be formed using, for example, silicon, but is not limited to silicon, and other materials having excellent heat resistance may be used.

도 3과 같이 피가열 방향 발생체(110)를 구성하는 피가열 방향 발생기재(111)는 그 형상이 스트립 형상 또는 봉상이며, 충전 시 충전물(111) 형상의 길이 방향을 따르도록 하여 포장하는 것이 바람직하다. 여기서는 원통 형상으로 형성한 포장부재(151)에 충전한 예를 보여주고 있다. 포장부재(151)로서는 담배 종이 등 종이를 원통 형상으로 형성한 것을 사용할 수 있다. 또한, 포장부재(150)가 포장부재(151)를 겸하여도 된다. 이에 따라, 기류가 안정되어 사용자가 피가열 방향 발생체(110)로부터의 방향 성분을 흡입하기가 쉬워진다.As shown in Fig. 3, the heating direction generating base 111 constituting the heating direction generating body 110 has a strip shape or a rod shape, and is packaged so as to follow the length direction of the filling material 111 when filling. desirable. Here, an example of filling the packaging member 151 formed in a cylindrical shape is shown. As the packaging member 151, one formed of a cylindrical shape of paper such as tobacco paper may be used. Further, the packaging member 150 may also serve as the packaging member 151. Accordingly, the airflow is stabilized, and it becomes easy for the user to inhale the aroma component from the direction generating body 110 to be heated.

도 4는 방향 카트리지의 제조방법의 한 예를 나타내는 도면이다. 도 4는 이상과 같이 형성된 피가열 방향 발생체(110), 이송부재(130) 및 마우스피스(140)와 이하에 예시되는 지지요소(300)를, 피가열 방향 발생체(110), 지지요소(300), 이송부재(130) 및 마우스피스(140)의 순서로 배치하고, 담배 종이 등의 포장부재(150)에 감아 로드(rod)를 형성하는 모습을 나타낸다. 이때, 지지요소의 측부(160)에는 소량의 접착제가 도포되어 있다.4 is a diagram showing an example of a method of manufacturing a fragrance cartridge. 4 is a heating direction generator 110, a transfer member 130 and a mouthpiece 140 formed as described above, and a support element 300 illustrated below, a heating direction generator 110, a support element (300), the transfer member 130 and the mouthpiece 140 are arranged in this order, and are wound around a packaging member 150 such as tobacco paper to form a rod. At this time, a small amount of adhesive is applied to the side portion 160 of the support element.

상기 구성을 가지는 방향 카트리지(100)는 예를 들어, 다음과 같은 방법에 의해 제조할 수 있다. 예를 들어, 적당한 내경을 가지는 종이통 등의 포장부재(150)를 준비하고, 그 내면(측부(160))에 접착제를 도포한다. 이 포장부재(150)의 일단측(U)으로부터 지지요소(300)를 삽입한 후, 피가열 방향 발생체(110)를 삽입한다. 또한, 타단측(D)으로부터 마우스피스(140)를 삽입한다. 이때, 필요에 따라 마우스피스(140)를 삽입하기 전에 이송부재(130)를 삽입하여도 좋다.The directional cartridge 100 having the above configuration can be manufactured, for example, by the following method. For example, a packaging member 150 such as a paper container having an appropriate inner diameter is prepared, and an adhesive is applied to the inner surface (side 160) thereof. After the support element 300 is inserted from one end U of the packaging member 150, the heating direction generator 110 is inserted. Further, the mouthpiece 140 is inserted from the other end (D). At this time, if necessary, the transfer member 130 may be inserted before inserting the mouthpiece 140.

다음으로, 본 발명의 방향 카트리지의 사용예를 상세하게 설명한다.Next, an example of use of the fragrance cartridge of the present invention will be described in detail.

방향 카트리지(100)는 도 2에 나타난 바와 같이, 예를 들어 봉상 또는 원통 형상의 외관을 가지고 있다.As shown in Fig. 2, the directional cartridge 100 has, for example, a rod-shaped or cylindrical appearance.

방향 카트리지(100)의 내부는, 예를 들어 도 2에 나타낸 바와 같이, 일단에 피가열 방향 발생체(110)가 설치되고, 타단측(D)의 마우스피스(140)를 향해 지지요소(300) 및 이송부재(130)가 이 순서로 배치되어 있다. 그리고 이들이 포장부재(150)에 의해 포장되어 있다.In the interior of the direction cartridge 100, for example, as shown in FIG. 2, a heating direction generator 110 is installed at one end, and a support element 300 toward the mouthpiece 140 of the other end side (D). ) And the transfer member 130 are arranged in this order. And these are packaged by the packaging member 150.

피가열 방향 발생체(110)는 피가열 방향 발생기재를 가진다. 피가열 방향 발생체(110)는 가열에 의해 피가열 방향 발생기재의 원료로 되는 식물이 가지는 방향 성분을 포함하는 에어로졸을 발생한다.The heating direction generator 110 has a heating direction generating base material. The aroma generator 110 to be heated generates an aerosol containing aroma components of a plant used as a raw material for the aroma generator to be heated by heating.

피가열 방향 발생체(110)에 사용되는 피가열 방향 발생기재는, 도 3에 나타난 것과 같이 그 형상이, 예를 들면 단변에 대해 장변이 2~20배 정도가 되는 편상이나, 스트립상, 봉상 등의 경우 피가열 방향 발생기재(111) 형상의 길이 방향을 방향 카트리지의 길이 방향을 따르도록 하여 포장하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 기류의 흐름이 잘 흡입되기 쉽게 된다. 또한, 도 3은 방향 카트리지에 포함되는 피가열 방향 발생체(110)가 있는 쪽의 단부로부터 본 도면으로서, 카트리지 내부의 충전물(111)이 보이도록 일부 투시도로 하였다. 본 발명의 한 실시예에 따르면, 스트립상 또는 봉상의 피가열 방향 발생기재의 길이는 10~70mm이다. 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 스트립상 또는 봉상의 피가열 방향 발생기재의 길이는 10~20mm이다. 이 같은 길이로 하면 카트리지에의 충전 시 취급이 용이하게 된다.As shown in FIG. 3, the heating direction generator used in the heating direction generator 110 has a shape, for example, a flake, a strip, or a rod in which the long side is about 2 to 20 times larger than that of the short side. In the case of the like, it is preferable to pack the lengthwise direction of the shape of the heating direction generating substrate 111 along the lengthwise direction of the direction cartridge. Accordingly, the flow of the airflow is easily sucked. In addition, FIG. 3 is a view viewed from the end of the direction generator 110 to be heated included in the direction cartridge, and is a partial perspective view so that the filling material 111 inside the cartridge is visible. According to an embodiment of the present invention, the length of the strip-shaped or rod-shaped heating direction generating substrate is 10 to 70 mm. According to another aspect of the present invention, the length of the strip-shaped or rod-shaped heating direction generating substrate is 10 to 20 mm. If this length is used, handling is facilitated when filling the cartridge.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 평판 형상으로 형상을 대체로 일정하게 한 피가열 방향 발생기재라면, 감아서 포장할 수 있기 때문에 취급이 용이하다.According to another aspect of the present invention, if it is a heating direction generating substrate having a substantially constant shape in a flat plate shape, it is easy to handle because it can be wound up and packaged.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 방향기재 조성물의 시트로 하여, 주름 넣기, 주름 잡기, 개더(gather) 또는 폴딩 등에 의해 형성된 것을 사용하여 피가열 방향 발생기재를 제작할 수 있다.According to another aspect of the present invention, a substrate for generating a direction to be heated may be manufactured using a sheet of a fragrance substrate composition and formed by corrugating, corrugating, gathering, folding, or the like.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명에 따른 피가열 방향 발생기재는 섬유상으로 할 수 있다. 섬유상 피가열 방향 발생기재는, 스트립상 또는 봉상의 것들과 마찬가지로, 섬유의 길이 방향을 카트리지의 길이 방향을 따라 포장함으로써, 흡입된 공기의 흐름을 좋게 할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the substrate for generating the direction to be heated according to the present invention may be in a fibrous shape. The fibrous heating direction generating base material can improve the flow of inhaled air by wrapping the longitudinal direction of the fibers along the longitudinal direction of the cartridge, similarly to those in the form of strips or rods.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명에 따른 피가열 방향 발생기재는 다공질 형상으로 할 수 있다. 다공질 형상의 피가열 방향 발생기재는, 카트리지에 채워 흡입할 때 공기 흐름을 좋게 할 수 있다. 피가열 방향 발생기재를 다공질 형태로 하는 방법으로는, 예를 들어 복수의 바늘로 건조된 시트를 여러 번 찌르는 등의 방법을 들 수 있는데, 다른 방법도 좋다.According to another aspect of the present invention, the substrate for generating the direction to be heated according to the present invention may have a porous shape. The porous material for generating the direction to be heated can improve airflow when filling the cartridge and inhaling. As a method of making the heating direction generating base material into a porous form, for example, a method such as piercing a dried sheet with a plurality of needles several times, but other methods may be used.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명에 따른 피가열 방향 발생기재는 편상(片狀), 정사각형, 직사각형 또는 마름모 등의 평판 형상, 분말 형상, 과립 형상 또는 펠렛 형상으로 할 수 있다. 이러한 형상의 피가열 방향 발생기재는, 카트리지 개구부에 떨어뜨려 넣어 용이하게 포장할 수 있다. 또한, 카트리지에 포장하는 양(충전량)을 세밀하게 조정할 수 있으며, 포장되는 양에 따라 흡입된 때의 공기 흐름을 조절하기 쉽다. 또한, 상기 카트리지 개구부에 뚜껑을 형성하는 등 탈락 방지 조치를 취함으로써 사용하기가 더 쉬워진다.According to another aspect of the present invention, the substrate for generating a direction to be heated according to the present invention may have a flat shape such as a flake, square, rectangular or rhombus, a powder shape, a granule shape, or a pellet shape. The heating direction generating base material having such a shape can be easily packaged by dropping it into the opening of the cartridge. In addition, it is possible to finely adjust the amount (filling amount) to be packaged in the cartridge, and it is easy to adjust the air flow when inhaled according to the amount to be packaged. Further, it becomes easier to use by taking measures to prevent dropping, such as forming a lid on the opening of the cartridge.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 블록 형상의 피가열 방향 발생기재는 열전도성이 좋고 방향 성분 인출이 쉽다. 또한, 블록의 크기를 크게 하여 저장이 쉽도록 하여도 된다. 이 경우 충전 시 큰 블록 형상인 피가열 방향 발생기재를 작은 블록 형상으로 재성형하여 봉상, 입자 형상 등의 형상으로 재성형할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the block-shaped heating direction generating base material has good thermal conductivity and is easy to extract aroma components. In addition, the size of the block may be increased to facilitate storage. In this case, when filling, the substrate for generating the heating direction, which is a large block shape, can be reshaped into a small block shape and reshaped into a shape such as a rod shape or a particle shape.

도 2에 나타낸 바와 같이, 지지요소(300)는 피가열 방향 발생체(110)를 지지한다. 지지요소(300)는 피가열 방향 발생체(110)에 인접하여 배치되며, 중심부 또는 측부에 기류의 관통 구멍이나 노치 등을 가지며, 피가열 방향 발생체(110)에서 발생된 에어로졸이 마우스피스(140) 방향으로 흐를 수 있다.As shown in FIG. 2, the support element 300 supports the direction generator 110 to be heated. The support element 300 is disposed adjacent to the heating direction generator 110, has a through hole or a notch for airflow at the center or side, and the aerosol generated from the heating direction generator 110 is a mouthpiece ( 140) can flow in the direction.

마우스피스(140)는 이송부재(130)에 인접하고, 방향 카트리지(100)의 타단측(D)에 배치된다. 마우스피스(140)는 미립자를 제거하는 필터로서, 예를 들어 셀룰로오스아세테이트 필터를 포함할 수 있다. 마우스피스(140)의 필터를 통과한 향기 성분은 사용자에 의해 흡입된다.The mouthpiece 140 is adjacent to the transfer member 130 and is disposed on the other end side (D) of the directional cartridge 100. The mouthpiece 140 is a filter for removing particulates, and may include, for example, a cellulose acetate filter. The fragrance component that has passed through the filter of the mouthpiece 140 is inhaled by the user.

이송부재(130)의 유무를 비교하면 이송부재(130)가 없는 쪽이 통기성이 좋고, 발생한 방향 성분을 흡입하기 쉽다. 반면, 이송부재(130)를 설치하여 발생한 에어로졸을 식힐 수 있는 기능을 추가하는 것도 바람직하다. 이송부재(130)를 추가하는 대신 마우스피스를 연장하여, 지지요소(300)에 인접 또는 접하는 구성으로 하는 것도 바람직하다. 이러한 구성으로 하면, 마우스피스에 사용하는 필터에 냉각 기능을 겸하게 할 수 있어, 부품 수를 줄일 수 있기 때문이다. 이송부재(130)는 중공관 형상 부재를 이용하며, 방향 카트리지의 길이 방향으로 권축(捲縮)된 폴리머 시트를 감은 것 등을 사용할 수 있다.Comparing the presence or absence of the transfer member 130, the side without the transfer member 130 has better ventilation, and it is easy to inhale the direction component generated. On the other hand, it is also desirable to add a function to cool the aerosol generated by installing the transfer member 130. It is also preferable to extend the mouthpiece instead of adding the transfer member 130 to have a configuration adjacent to or in contact with the support element 300. This is because the filter used for the mouthpiece can function as a cooling function, and the number of parts can be reduced. The conveying member 130 uses a hollow tube-shaped member, and may be used, such as winding a polymer sheet crimped in the longitudinal direction of the directional cartridge.

도 5는 방향 카트리지의 변형예를 나타내는 도면이다.5 is a view showing a modified example of the directional cartridge.

도 5의 (1)은 피가열 방향 발생체(110)와 지지요소(300)가 접촉하는 구성을 나타내고 있으며, 안정적으로 피가열 방향 발생체(110)를 지지할 수 있기 때문에 바람직한 형태이다. 또한, 구성이 단순이기 때문에 제조 상의 이점도 크다.(1) of FIG. 5 shows a configuration in which the heating direction generator 110 and the support element 300 contact each other, and is a preferred form because it can stably support the heating direction generator 110. In addition, since the configuration is simple, the manufacturing advantage is also great.

도 5의 (2)는 피가열 방향 발생체(110)와 지지요소(300) 사이에 격벽부재(180)를 설치하고, 격벽부재(180)를 통해 접하도록 구성한 것이다. 격벽부재(180)로서는 예를 들어 통기성이 좋은 필터, 종이 등을 이용하며, 가열요소(211)가 삽입된 경우에는 파쇄되도록 한 것이 바람직하다. 이러한 격벽부재(180)를 설치하면, 운송 등 물류의 영향으로 피가열 방향 발생체(110)가 방향 카트리지 내에서 이동되는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.(2) of FIG. 5 is configured such that a partition member 180 is installed between the heating direction generator 110 and the support element 300 and is in contact with the partition member 180. As the partition member 180, for example, a filter or paper having good ventilation is used, and when the heating element 211 is inserted, it is preferable to be crushed. If the partition member 180 is installed, it is possible to obtain an effect of preventing the direction generator 110 to be heated from being moved within the direction cartridge due to the influence of logistics such as transportation.

도 5의 (3)은 피가열 방향 발생체(110)의 가열요소(211)가 삽입되는 측에 뚜껑(170)을 설치한 구성을 보여주고 있다. 이러한 구성이면, 피가열 방향 발생체(110) 방향의 소산 방지에 효과가 있기 때문에 바람직하다. 또한, 운송 등 물류의 영향으로 피가열 방향 발생체(110)가 방향 카트리지에서 바깥쪽으로 탈락하는 것을 방지하는 효과도 얻을 수 있다. 뚜껑(170)의 재질로는 필터, 종이, 스폰지 등을 들 수 있다. 또한, 가열요소가 삽입되는 경우는 뚜껑(170)에 1개 이상의 칼집을 넣는 것, 또는 가열요소가 삽입되는 위치에 원형 또는 다각형의 유도 구멍을 마련하는 것도 바람직한 형상이다.(3) of FIG. 5 shows a configuration in which the lid 170 is installed on the side where the heating element 211 of the heating direction generator 110 is inserted. Such a configuration is preferable because it is effective in preventing dissipation in the direction of the direction generating body 110 to be heated. In addition, it is possible to obtain an effect of preventing the direction generator 110 to be heated from falling out of the direction cartridge due to the effect of logistics such as transportation. The material of the lid 170 may be a filter, paper, or a sponge. In addition, when the heating element is inserted, it is also preferable to put one or more sheaths in the lid 170, or to provide a circular or polygonal guide hole at a position where the heating element is inserted.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 피가열 방향 발생체(110)에 충전되는 피가열 방향 발생기재로서 분말형, 과립형, 플레이크상, 펠렛상 등 입상을 사용한 경우에는 격벽부재(180) 및 뚜껑(170) 중 적어도 하나를 설치하는 것이 바람직하고, 양쪽 모두를 설치하는 것이 보다 바람직하다.According to another aspect of the present invention, in the case of using granules such as powder, granule, flake, pellet, etc. as a heating direction generator filled in the heating direction generator 110, the partition member 180 and the lid It is preferable to provide at least one of (170), and it is more preferable to provide both.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 방향 카트리지로 예시되는 구체적인 한 형태는 다음과 같다. 피가열 방향 발생체(110)는, 피가열 방향 발생기재를 담배 종이 등으로 포접한 대략 원통형이며, 상기 대략 원통의 밑면 또는 윗면의 직경이 6.5~7.5mm이고, 상기 대략 원통의 높이가 11.0~13.0mm이다. 또한, 피가열 방향 발생기재가 스트립 또는 봉상이며, 상기 방향 카트리지의 길이 방향에 따라 충전되어 있고, 또한, 길이가 상기 대략 원통의 높이와 대략 동일하며, 즉 길이가 11.0~13.0mm이다.According to another aspect of the present invention, a specific form exemplified as a directional cartridge is as follows. The heating direction generator 110 has a substantially cylindrical shape in which the heating direction generating base material is enclosed with tobacco paper, etc., the diameter of the bottom or top surface of the substantially cylinder is 6.5 to 7.5 mm, and the height of the substantially cylinder is 11.0 to It is 13.0mm. In addition, the heating direction generating base material is a strip or rod shape, is filled along the length direction of the direction cartridge, and has a length substantially equal to the height of the cylinder, that is, the length is 11.0 to 13.0 mm.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 지지요소(300)의 외경은 상기 피가열 방향 발생체(110)의 대략 원통형인 밑면 또는 윗면의 직경과 거의 동일하다. 또한, 지지요소(300)의 길이는 9.0~11.0mm이다.According to another aspect of the present invention, the outer diameter of the support element 300 is substantially the same as the diameter of the substantially cylindrical bottom or upper surface of the heating direction generator 110. In addition, the length of the support element 300 is 9.0 ~ 11.0mm.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 마우스피스(140)는 길이가 20.0mm를 초과하며, 예를 들어 길이가 21.0~25.0mm이다.According to another aspect of the present invention, the length of the mouthpiece 140 exceeds 20.0mm, for example, the length is 21.0-25.0mm.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 피가열 방향 발생체의 부피 충전율은 0.55 이상, 0.65 이하이다.According to another aspect of the present invention, the volume filling ratio of the heating direction generator is 0.55 or more and 0.65 or less.

도 6은 방향 카트리지의 다른 사용 형태를 나타내는 도면이다. 전술한 방향 카트리지 100과 구체적인 구성에 차이가 있는 부분이 있기 때문에, 방향 카트리지 500에 대해서 이하에 설명한다. 사용되는 흡연도구 본체에 대해서도 위의 흡연도구 본체 200과 다른 부분이 있기 때문에 흡연도구 본체 400으로서 이하에 설명한다.Fig. 6 is a diagram showing another form of use of the scent cartridge. Since there is a difference in the specific configuration from the above-described directional cartridge 100, the directional cartridge 500 will be described below. The main body of the smoking tool to be used is also described below as the main body of the smoking tool 400 because there is a part different from that of the body 200 of the smoking tool.

사용자의 사용 시 방향 카트리지(500)는 흡연도구 본체(400)에 장착된다. 흡연도구 본체(400)에는 방향 카트리지(500)를 삽입하는 삽입부(450)가 설치되어 있다. 흡연도구 본체(400)는 외장부(410)를 가지고 있으며, 방향 카트리지(500)의 주위를 둘러싸는 가열부(440)에 의해, 방향 카트리지의 피가열 방향 발생체(110)가 가열되어 에어로졸이 발생하고, 흡연된다. 타단측(D)으로부터의 흡연 시에는 통기공(431)으로부터 공기가 흘러들며, 발생한 에어로졸이 중공의 원통형 부재(530), 이송부재(130) 및 마우스피스(140)를 통과하여 흡연된다. 제어부(420)에는 배터리 또는 가열부 제어장치 등이 내장되어 있다. 개폐 뚜껑(430)은 흡연이 종료된 때 흡연도구 본체 내부를 청소할 때 열리는 것이다.When using the user, the direction cartridge 500 is mounted on the main body 400 of the smoking tool. The smoking tool body 400 is provided with an insertion part 450 for inserting the directional cartridge 500. The smoking tool body 400 has an exterior part 410, and by the heating part 440 surrounding the directional cartridge 500, the direction generating body 110 to be heated of the directional cartridge is heated to generate an aerosol. Occurs, smokes. When smoking from the other end (D), air flows through the ventilation hole 431, and the generated aerosol passes through the hollow cylindrical member 530, the transfer member 130, and the mouthpiece 140 to be smoked. The control unit 420 has a built-in battery or a heating unit control device. The opening and closing lid 430 is opened when cleaning the inside of the main body of the smoking tool when smoking is ended.

도 7은 방향 카트리지(500) 구조의 다른 한 예를 나타내는 도면이다. 방향 카트리지(500)는 일단측(U)에서 타단측(D)을 향해 피가열 방향 발생체(110), 중공 원통형 부재(530), 이송부재(130) 및 마우스피스(140)가 차례로 배치되어 있으며, 이들은 포장부재(150)에 포장되어 있다. 흡연도구 본체에 의해 피가열 방향 발생체(110) 부분이 가열되기 때문에 중공 원통형 부재(530)를 단열을 위해 배치하고 있다. 이송부재(130)는 냉각 부재의 기능도 겸할 수 있다.7 is a view showing another example of the structure of the direction cartridge 500. Directional cartridge 500 is to be heated from one end (U) to the other end (D) direction generator 110, a hollow cylindrical member 530, a transfer member 130 and the mouthpiece 140 are sequentially arranged And, these are packaged in the packaging member 150. Since the part of the heating direction generator 110 is heated by the main body of the smoking tool, the hollow cylindrical member 530 is disposed for heat insulation. The transfer member 130 may also function as a cooling member.

도 7의 방향 카트리지(500)의 바람직한 외경은 4~6mm이며, 피가열 방향 발생체(110)의 바람직한 길이는 10~70mm이며, 중공 원통형 부재(530)의 바람직한 길이는 20~30mm이다. 또한, 이송부재(130)의 바람직한 길이는 5~15mm이며, 마우스피스(140)의 바람직한 길이는 10~25mm이다.The preferred outer diameter of the direction cartridge 500 of FIG. 7 is 4 to 6 mm, the preferred length of the heating direction generator 110 is 10 to 70 mm, and the preferred length of the hollow cylindrical member 530 is 20 to 30 mm. In addition, the preferred length of the transfer member 130 is 5 to 15 mm, and the preferred length of the mouthpiece 140 is 10 to 25 mm.

도 9a는 피가열 방향 발생체 및 피가열 방향 발생기재의 한 예를 나타내는 도면이다. 도 9a의 (A)에 나타난 피가열 방향 발생체(20)는 원통 형상으로 된 포장부재(30)의 내부에 복수의 피가열 방향 발생기재(10)를 포함하고, 예를 들면 둘레로부터 가열됨으로써 피가열 방향 발생기재(10)의 재료가 된 식물이 가지는 방향 성분 등을 함유한 에어로졸을 발생한다. 예를 들어, 피가열 방향 발생체(20)의 외경은 5.5mm이며, 길이는 42.0mm이다. 본 발명의 한 실시예에서, 피가열 방향 발생체(20)의 길이는 20mm 이상이며, 바람직하게는 34mm 이상이다. 또한, 피가열 방향 발생체(20)의 길이는 70mm 이하이고, 바람직하게는 54mm 이하이며, 보다 바람직하게는 50mm 이하이다. 본 발명의 한 실시형태에서 피가열 방향 발생체(20)의 길이는 10~70mm이며, 바람직하게는 34~54mm이며, 보다 바람직하게는 34~50mm이다.9A is a view showing an example of a heating direction generating body and a heating direction generating base material. The heating direction generator 20 shown in (A) of FIG. 9A includes a plurality of heating direction generating substrates 10 inside the packaging member 30 having a cylindrical shape, and is heated from the periphery, for example. It generates an aerosol containing aroma components, etc. of the plants used as the material of the aroma generating base 10 to be heated. For example, the outer diameter of the heating direction generator 20 is 5.5 mm, and the length is 42.0 mm. In one embodiment of the present invention, the length of the direction generator 20 to be heated is 20 mm or more, and preferably 34 mm or more. In addition, the length of the direction generator 20 to be heated is 70 mm or less, preferably 54 mm or less, and more preferably 50 mm or less. In one embodiment of the present invention, the length of the heating direction generator 20 is 10 to 70 mm, preferably 34 to 54 mm, and more preferably 34 to 50 mm.

마찬가지로, 본 발명의 한 실시형태에서, 피가열 방향 발생기재(10)의 길이는 10mm를 초과하며, 바람직하게는 34mm 이상이다. 또한, 피가열 방향 발생기재(10)의 길이는 70mm 이하이고, 바람직하게는 54mm 이하이며, 보다 바람직하게는 50mm 이하이다. 본 발명의 한 실시예에서, 피가열 방향 발생기재(10)의 길이는 10~70mm 이하이고, 바람직하게는 34~54mm이며, 보다 바람직하게는 34~50mm이다.Likewise, in one embodiment of the present invention, the length of the direction generating substrate 10 to be heated exceeds 10 mm, preferably 34 mm or more. In addition, the length of the direction generating base 10 to be heated is 70 mm or less, preferably 54 mm or less, and more preferably 50 mm or less. In one embodiment of the present invention, the length of the heating direction generating base 10 is 10 to 70 mm or less, preferably 34 to 54 mm, and more preferably 34 to 50 mm.

도 9a의 (B)에 나타난 피가열 방향 발생체(20)에 충전되는 피가열 방향 발생기재(10) 각각은 예를 들어, 길이 42.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm의 스트립상으로 형성되며, 피가열 방향 발생체(20)의 길이 방향 일단으로부터 타단까지 배치된다. 또한, 스트립상 피가열 방향 발생기재(10)의 길이 방향은 도 10에 나타낸 바와 같이 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50), 마우스피스(60) 및 방향 카트리지(80)의 길이 방향과 대략 평행하다. 예를 들면, 피가열 방향 발생체(20)는 길이 42.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm인 스트립상의 피가열 방향 발생기재(10) 31개가 포장부재(30)에 감긴 원통 형상의 부재이다. 포장부재(30) 내부에 배치되는 피가열 방향 발생기재(10)의 길이 방향은, 예를 들어 피가열 방향 발생체(20)의 길이 방향과 평행하다.Each of the heating direction generating substrate 10 filled in the heating direction generating body 20 shown in FIG. 9A is formed in a strip shape having a length of 42.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm. , It is disposed from one end to the other end in the longitudinal direction of the heating direction generator 20. In addition, as shown in FIG. 10, the length direction of the strip-shaped heating direction generator 10 is the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60. And the direction is approximately parallel to the longitudinal direction of the cartridge 80. For example, the heating direction generator 20 is a cylindrical member in which 31 strip-shaped heating direction generating substrates 10 having a length of 42.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm are wound around the packaging member 30. The length direction of the heating direction generator 10 disposed inside the packaging member 30 is parallel to the length direction of the heating direction generator 20, for example.

피가열 방향 발생체(20)의 용적에 대한 피가열 방향 발생기재(10)의 체적 충전율은 예를 들어 0.60 정도이다. 피가열 방향 발생기재(10)의 체적 충전율은 사용자에게 부여하는 방향의 강도나 사용자의 흡입 용이성 등을 고려하여 결정할 수 있다. 피가열 방향 발생체(20)의 용적에 대한 피가열 방향 발생기재(10)의 체적 충전율은 예를 들면 0.55 이상 0.65 이하인 것이 바람직하다.The volume filling ratio of the heating direction generating base 10 to the volume of the heating direction generating body 20 is, for example, about 0.60. The volume filling rate of the direction generating substrate 10 to be heated may be determined in consideration of the strength of the direction given to the user or the user's ease of inhalation. It is preferable that the volume filling ratio of the heating direction generating base 10 to the volume of the heating direction generating body 20 is, for example, 0.55 or more and 0.65 or less.

또한, 예를 들어 길이가 42.0mm 미만인 피가열 방향 발생기재(10)를 피가열 방향 발생체(20)의 길이 방향으로 인접하여 배치하거나 일부 중첩하여 배치하는 등에 의해 피가열 방향 발생체(20)를 구성할 수도 있다.In addition, for example, the heating direction generator 20 is disposed adjacent to or partially overlapped in the lengthwise direction of the heating direction generator 20, for example, with a length of less than 42.0 mm. Can also be configured.

그러나 도 9a에 나타난 피가열 방향 발생체 내의 피가열 방향 발생기재는, 도 3에서 알 수 있듯이 피가열 방향 발생기재가 바둑판처럼 배열되어 있으며, 방향 카트리지 착탈 시의 피가열 방향 발생기재 탈락과 흡연 시 기체 유로의 보장을 양립시키는 것이 곤란하다. 이에 본 발명자는 방향 카트리지를 흡연도구에 착탈할 때 피가열 방향 발생기재의 탈락 문제 및 흡입 시 연소의 문제가 없는 정도로, 피가열 방향 발생체의 피가열 방향 발생기재 충전율을 높게 하여도, 가열되어 발생하는 기체의 유로가 확보되어 기분 좋은 흡입이 가능하고, 한 개 당 흡입 횟수가 적정하게 확보되도록, 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체로서 충전할 수 있는 해결 방법을 검토했다.However, the heating direction generating material in the heating direction generating body shown in FIG. 9A is arranged like a checkerboard in the heating direction generating material as shown in FIG. 3, and when the direction cartridge is attached or detached, the heating direction generating material is removed and smoking. It is difficult to achieve both guarantees of the gas flow path. Accordingly, the inventors of the present invention have been heated to the extent that there is no problem of falling off of the direction generating material to be heated when attaching and detaching the aroma cartridge to the smoking tool and the problem of combustion when inhaling. In order to secure the flow path of the generated gas, so that comfortable suction is possible, and the number of suction per unit is properly secured, a solution method for filling the heating direction generator as a heating direction generator was investigated.

그 결과, 피가열 방향 발생기재의 형상 및 크기, 및 피가열 방향 발생체 내의 피가열 방향 발생기재의 분포 및 충전율을 최적화함과 동시에, 특히 최적의 분포로 되기 위한 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 그 제조장치가 필요하다는 것을 발견하고, 피가열 방향 발생기재의 탈락 문제 및 흡입 시의 연소 문제가 없고, 가열되어 발생하는 기체의 유로가 확보되며, 편안한 흡입이 가능하고, 한 개 당 흡입 횟수가 적정하게 확보되는 피가열 방향 발생기재가 충전된 피가열 방향 발생체의 완성에 이르렀다. 이하, 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생기재와 피가열 방향 발생기재의 원료가 되는 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 형상, 피가열 방향 발생체의 제조방법 및 그 제조장치에 대해 구체적으로 자세하게 설명한다. 여기서, 피가열 방향 발생기재는 피가열 방향 발생체를 구성하는 것이지만, 국수 형상 피가열 방향 발생기재는 피가열 방향 발생기재를 제조하는 원료가 되는 것이며, 이하 구별하여 설명한다. 그러나 피가열 방향 발생기재는, 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 재단한 것일 뿐, 동일 화학 조성물이기 때문에, 양자를 가리키는 경우에는 단순히 피가열 방향 발생기재로 표기한다.As a result, while optimizing the shape and size of the heating direction generating base material, and the distribution and filling rate of the heating direction generating base material in the heating direction generating body, in particular, a method of manufacturing a heating direction generating body to achieve an optimal distribution. And discovering that the manufacturing device is necessary, there is no problem of falling off of the generating material in the direction to be heated and combustion problems during inhalation, the flow path of the gas generated by heating is secured, comfortable inhalation is possible, and the number of inhalations per one The heating direction generator, which is filled with the heating direction generator material that is properly secured, has been completed. Hereinafter, the shape of the heating direction generator constituting the heating direction generator and the shape of the noodles used as the raw material of the heating direction generator, the shape of the heating direction generator, the method of manufacturing the heating direction generator, and the manufacturing apparatus thereof are specifically described. Explain in detail. Here, the heating direction generating base material constitutes the heating direction generating body, but the noodle-shaped heating direction generating base material is a raw material for manufacturing the heating direction generating base material, and will be described below. However, since the heating direction generating base material is only a noodle-shaped heating direction generating base material cut and is the same chemical composition, when referring to both, it is simply indicated as the heating direction generating base material.

구체적인 예로서 도 9a의 (B)와 동일한 단면 형상을 가지는 피가열 방향 발생기재를 이용하여 설명한다. 먼저 성형된 피가열 방향 발생 시트는 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 재단한다. 이 직사각형 피가열 방향 발생 시트를 로터리 커터에 공급하여 세로 1.5mm, 가로 240mm 형상으로 재단하여 시트 재단물, 즉 피가열 방향 발생체(21)를 제조하기 위해 공급하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)을 얻는다. 이 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)를 도 9b의 (B)에 나타낸다. 이 경우, 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 긴 방향에 수직인 단면의 단축 길이(X)는 0.3mm, 마찬가지로 장축의 길이(Y)는 1.5mm, 긴 방향 길이(Z)는 240mm가 되며, 장축 길이와 단축 길이의 종횡비 Y:X = 5:1, 긴 방향 길이와 단축 길이의 종횡비는 Z:X = 800:1이다.As a specific example, a description will be made using the heating direction generating base material having the same cross-sectional shape as in FIG. 9A(B). First, the formed sheet with a direction to be heated is cut into a rectangle 150 mm long and 240 mm wide. This rectangular heating direction generating sheet is supplied to a rotary cutter, cut into a shape of 1.5 mm in length and 240 mm in width, and supplied to manufacture the sheet cutting material, that is, the direction generating body 21 to be heated. 23). This noodle-shaped heating direction generating base 23 is shown in Fig. 9B (B). In this case, the short axis length (X) of the cross section perpendicular to the long direction of the noodle-shaped heating direction generating base 23 is 0.3 mm, similarly, the length of the long axis (Y) is 1.5 mm, and the length in the long direction (Z) is 240 mm. The aspect ratio of the major axis length and the minor axis length is Y:X = 5:1, and the aspect ratio between the long axis length and the minor axis length is Z:X = 800:1.

그러나 국수 형상 피가열 방향 발생기재로는, 도 9b의 (B)에 나타낸 대략 직육면체인 형상에 국한되는 것은 아니며, 도 9b의 (A)와 같은 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 수직 단면이 대략 정사각형, 즉 단축 길이와 장축 길이의 비율이 1:1인 것도 사용할 수 있다.However, the noodle-shaped heating direction generating base material is not limited to the shape of a substantially rectangular parallelepiped shown in Fig. 9b (B), and the vertical cross section of the noodle-shaped heating direction generating base material as shown in Fig. 9b (A) is approximately square. In other words, it is also possible to use the ratio of the short axis length to the major axis length 1:1.

또한, 도 9c의 (A)와 도 9c의 (B)에 나타낸 바와 같이, 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 수직인 단면이 각각 원형 및 타원형인 것도 사용할 수 있다. 그러나 이러한 형상의 경우에는, 피가열 방향 발생 시트를 사용하여 원형 및 타원형 다이를 이용한 압출 성형이나 압출 제면기 등을 이용하여 제조할 수 있다.In addition, as shown in Figs. 9C(A) and 9C(B), the vertical cross section of the noodle-shaped heating direction generating base material may be circular and elliptical, respectively. However, in the case of such a shape, it can be manufactured using an extrusion molding using a circular or elliptical die or an extruded noodle making machine using a sheet generating a direction to be heated.

도 9d는 예를 들어, 도 9b의 (B)에 나타난 형상의 국수 형상 피가열 방향 발생체(23)에 Y:X = 5:1 및 Z:X = 800:1의 것을 50개 이용하여, 방향 카트리지에 구비되는 피가열 방향 발생체(21)를 제조하는 경우의 방법 및 장치를 나타낸다. 피가열 방향 발생 시트가 재단된 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)를, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712)의 긴 방향에 올려놓고, 연속적으로 감으며, 감긴 봉상 피가열 방향 발생체(25)를 재단하여 피가열 방향 발생체(21)를 제조할 수 있다.9D shows, for example, 50 pieces of Y:X = 5:1 and Z:X = 800:1 in the noodle-shaped heating direction generator 23 having the shape shown in FIG. 9B (B), It shows a method and apparatus in the case of manufacturing the direction generating body 21 to be heated provided in the aroma cartridge. The noodle-shaped heating direction generating base 23 from which the heating direction generating sheet is cut is placed in the long direction of the heating direction generating body packaging member web 712, continuously wound, and wound rod-shaped heating direction generating element. By cutting (25), the direction generator 21 to be heated can be manufactured.

피가열 방향 발생 시트가 재단된 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)가, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 공급부(8)의 컨베이어(81)에 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 긴 방향과 컨베이어(81)의 이동 방향이 평행이 되도록 투입되면, 컨베이어(81) 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 재치장치(82)를 경유하여, 피가열 방향 발생체 포장부재 공급부(71)로부터 공급되는 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)의 긴 방향과 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 긴 방향이 평행이 되도록, 권취부(7)의 국수 형상 피가열 방향 발생기재 수취부(730)에서 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712) 상에 이송된다. 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712)은 가니쳐 테이프 공급부(72)로부터 공급되는 무단 형상의 가니쳐 테이프(721)에 지지, 반송된다. 이와 같이 가니쳐 테이프(721)에 지지, 반송되는 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712)에 놓인 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)는, 가니쳐 테이프(721)가 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712)과 함께, 반송 방향과 수직 방향으로부터 절곡되는 홈이 형성된 권취가이드(1)~(4)를 통과하여, 원주 형상의 봉상 피가열 방향 발생체(25)에 감기며, 재단부(9)에서 소정 길이로 재단되어, 피가열 방향 발생체(2)가 제조된다. 또한, 봉상 피가열 방향 발생체(25)의 포장부재를 반송 방향의 선상으로 접착하는 방법은, 미리 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712)의 소정 위치에 핫멜트 접착제를 도포하여 두고, 감긴 후에, 가열 접착부(74)를 통과함으로써 이루어진다.The noodle-shaped heating direction generating substrate 23 from which the sheet is cut is placed on the conveyor 81 of the noodle-shaped heating direction generating substrate supply unit 8 in the long direction of the noodle-shaped heating direction generating substrate 23 When the movement direction of the and the conveyor 81 is put in parallel, it is supplied from the heating direction generator packaging member supply unit 71 via the conveyor 81 and the noodle-shaped heating direction generating substrate placing device 82. The noodle-shaped heating-direction generating substrate receiving portion 730 of the winding portion 7 so that the long direction of the heating direction generator packaging web 712 and the long direction of the noodle-shaped heating direction generating substrate 23 are parallel. It is transferred on the packaging member web 712 in the direction to be heated. The heating direction generator packaging member web 712 is supported and conveyed by the endless garniture tape 721 supplied from the garniture tape supply unit 72. In this way, the noodle-shaped heating direction generating base 23 placed on the heating direction generator packaging member web 712 supported and conveyed by the garniture tape 721 includes the garniture tape 721 being a heating direction generating body. Along with the packaging member web 712, it passes through the winding guides (1) to (4) formed with grooves that are bent in the direction perpendicular to the conveyance direction, and is wound around the cylindrical rod-shaped heating direction generator 25, and cut It is cut to a predetermined length in the portion 9, and the direction generating body 2 to be heated is manufactured. In addition, the method of adhering the packaging member of the rod-shaped heating direction generator 25 in a line in the conveying direction is to apply a hot-melt adhesive to a predetermined position of the heating direction generator packaging member web 712 in advance, and after winding it. , By passing through the heat bonding portion 74.

이렇게 하여 제조되는 피가열 방향 발생체 포장부재(22)에 묶인 피가열 방향 발생체(2) 내부의 피가열 방향 발생기재(21)의 충전 구조, 즉 이형 기체 유로는, 권취부(7)에 설치된 홈의 깊이가 다른 권취가이드(1)(731)~(4)(734)를, 가니쳐 테이프(721)와 함께, 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)를 재치한 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712)을 통과시켜 형성된다.The structure for filling the heating direction generator material 21 inside the heating direction generator 2 bound to the heating direction generator packaging member 22 manufactured in this way, that is, the release gas flow path, is located in the winding portion 7. Heating direction generator in which winding guides (1) (731) to (4) (734) having different installed groove depths are placed together with garniture tape (721) and a noodle-shaped heating direction generator (23) It is formed by passing through the packaging member web 712.

이 피가열 방향 발생체 포장부재(22)로 묶인 피가열 방향 발생체(2) 내부의 피가열 방향 발생기재(21)의 이형 기체 유로가 형성되는 모습을 도 9e의 (A)~(E)에 나타내었다. 권취가이드(1)(731)~(4)(734)는 반송 방향에 수직으로 절단한 단면의 형상이며, 반송 방향에 따라, 홈의 깊이가 깊게 되어 권취가이드(4)(731)에 완전히 감긴다.The state in which the release gas flow path of the heating direction generator material 21 inside the heating direction generator 2 bound by the heating direction generator packaging member 22 is formed is shown in FIGS. 9E (A) to (E). Shown in. The winding guides (1) (731) to (4) (734) are in the shape of a cross section cut perpendicular to the conveying direction, and the depth of the groove is deepened according to the conveying direction, so that it is completely wound around the winding guides (4) (731). All.

도 9e의 (A)는 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)가 피가열 방향 발생체 포장부재 공급부(71)로부터 공급되는 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)의 긴 방향과 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 긴 방향이 평행이 되도록, 컨베이어(81)로부터 국수 형상 피가열 방향 발생기재 재치장치(82)를 경유하여, 권취부(7)의 국수 형상 피가열 방향 발생기재 수취부(730)에서 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712)에 이송되어 놓인 상태를 나타내고 있다. 실제로는 도 9e의 (A)에 나타난 정도는 아니지만, 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)는 거의 정렬되어 쌓여 있다.(A) of FIG. 9E shows the long direction and noodle shape of the packaging web 712 in which the noodle-shaped heating direction generator 23 is supplied from the heating direction generator packaging member supply unit 71 The noodle-shaped heating-direction generating substrate receiving portion of the winding unit 7 via the noodle-shaped heating direction generating substrate placing device 82 from the conveyor 81 so that the direction generating substrate 23 is parallel to each other. At 730, the heating direction generating body packaging member web 712 is conveyed and placed. Although it is not actually the degree shown in (A) of FIG. 9E, the noodle-shaped heating direction generating base 23 is almost aligned and stacked.

도 9e의 (B)는 초승달 정도의 얕은 홈의 권취가이드(1)(731)을 통과하고 있는 상태를 나타내고 있다. 피가열 방향 발생체 포장 웹(712) 상에 정렬되어 쌓여 있던 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)가 가니쳐 테이프(721)와 함께 홈을 통과하면, 가니쳐 테이프(721) 및 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)이 홈을 따라 반송 방향의 수직 방향으로 절곡되고, 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)가 무너지듯이 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232)를 형성하고, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체 형성 기체 유로가 생성되기 시작되어 있다.Fig. 9E (B) shows a state passing through the winding guides (1) 731 of shallow grooves about a crescent moon. When the noodle-shaped heating direction generator 23 arranged and stacked on the heating direction generator packaging web 712 passes through the groove with the garniture tape 721, the garniture tape 721 and the direction to be heated As the generator packaging web 712 is bent along the groove in the vertical direction in the conveying direction, and the noodle-shaped heating direction generating base 23 collapses, the noodle-shaped heating direction generating base material primary aggregate 232 is formed, and the noodles Shape Heating direction generating base material Primary agglomerate forming gas flow path has begun to be generated.

이어서, 도 9e의 (C)에서는, 보름달 정도 깊이 홈의 권취가이드(2)(732)를 통과하고 있는 상태를 나타내고 있다. 가니쳐 테이프(721)와 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)이 홈을 따라 반송 방향의 수직 방향으로 크게 절곡됨과 동시에, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232)가 차례로 형성되고, 그 각각에 수많은 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체 형성 기체 유로(233)가 형성되어 있다. 동시에 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232)끼리, 또는 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232)와 국수 형상 피가열 방향 발생기재 단독체(231) 등이 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체(234)를 형성하고, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232) 사이 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232)와 국수 형상 피가열 방향 발생기재 단독체(231) 사이에 큰 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체 형성 기체 유로(235)가 형성되기 시작한다. 또한, 외주 영역에서는, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 단독체(231) 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232)와 피가열 방향 발생체 포장 웹(712) 사이에 피가열 방향 발생체 포장 웹 형성 기체 유로(241)가 형성된다.Next, in (C) of FIG. 9E, the state which passes through the winding guide (2) 732 of the groove|channel depth about a full moon is shown. The garnish tape 721 and the heating direction generator packaging web 712 are greatly bent along the groove in the vertical direction of the conveying direction, and the noodle-shaped heating direction generating material primary agglomerates 232 are sequentially formed. A number of noodle-shaped heating direction generating base material primary aggregate forming gas flow paths 233 are formed in each. At the same time, the noodle-shaped heating direction generating substrate primary aggregate 232, or the noodle-shaped heating direction generating substrate primary aggregate 232 and the noodle-shaped heating direction generating substrate single body 231, etc., are the noodle-shaped heating direction generating substrate A secondary aggregate 234 is formed, and between the noodle-shaped heating direction generating base material primary aggregate 232 and between the noodle-shaped heating direction generating base primary aggregate 232 and the noodle-shaped heating direction generating base single body 231 A large noodle-shaped heating direction generating base material secondary agglomerate forming gas flow path 235 starts to be formed. In addition, in the outer circumferential area, the noodle-shaped heating direction generating material alone 231 and the noodle-shaped heating direction generating material primary agglomerate 232 and the heating direction generating material packaging web 712 between the heating direction generator packaging. A web forming gas flow path 241 is formed.

또한, 도 9e의 (D)에서는 보름달에 가까운 홈의 권취가이드(3)(733)을 통과하면, 도 9e의 (C)의 상태가 진행함과 동시에, 가니쳐 테이프(721) 및 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)이 홈을 따라 반송 방향의 수직 방향으로 원주를 그리도록 되고, 그 외주 영역에서는 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232) 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체(234)를 구성하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)가 미끄러지면서 이동하며, 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)에 수직인 단면의 장축 방향의 면이, 인접하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 수직인 단면의 장축 방향 면과 접하는 빈도가 높아지는 동시에, 이 장축 방향이, 원주의 접선 방향으로 배열하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 수도 많아져, 외주 영역의 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 충전율이 높아지기 시작한다. 한편, 중심 영역은 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232) 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체(234)가 잔존하고 있으며, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체 형성 기체 유로(233)와 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체 형성 기체 유로(235)가 크게 감소되는 것은 아니며, 외주 영역보다 공극이 많아지기 시작한다.In addition, in (D) of FIG. 9E, when passing through the winding guides 3 and 733 of the groove close to the full moon, the state of FIG. 9E (C) progresses, and the garniture tape 721 and the direction to be heated The generator packaging web 712 draws a circumference along the groove in the vertical direction in the conveying direction, and in the outer circumferential region, the noodle-shaped heating direction generating base material primary aggregate 232 and the noodle-shaped heating direction generating base material secondary aggregate ( The noodle shape forming 234) slides and moves, and the surface in the long axis direction of the section perpendicular to the noodle shape heating direction generating base 23 is adjacent to the noodle shape heating direction. At the same time, the frequency of contact with the surface of the long axis direction of the vertical section of the base material 23 increases, and the number of the noodle-shaped heating direction generating base 23 arranged in the tangential direction of the circumference increases in the number of the noodles in the outer circumferential region. The filling rate of the shape-heating direction generating base 23 starts to increase. On the other hand, in the center region, the noodle-shaped primary agglomerates 232 of the heating target direction generating base material and the noodle-shaped heating direction generating base secondary agglomerates 234 remain, and the noodle-shaped heating direction generating base primary agglomerate forming gas flow path 233 And the shape of the noodles in the direction to be heated The secondary agglomerate forming gas flow path 235 is not significantly reduced, and the voids begin to increase compared to the outer circumferential region.

그리고 도 9e의 (E)에서는, 가니쳐 테이프(721) 및 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)이 홈을 따라 반송 방향의 수직 방향으로 완전히 감겨서, 봉상의 피가열 방향 발생체(25)가 형성된다. 이 상태에서는, 도 9e의 (D) 상태가 더 진행하여, 봉상 피가열 방향 발생체(25)의 내부 구조가 고정된다. 즉, 봉상 피가열 방향 발생체(25)의 중심 영역에서는 부피가 큰 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232) 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체(234)가 잔존하여 있고, 이들에 내재하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체 형성 기체 유로(233) 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체 형성 기체 유로(235) 때문에, 공극율이 높아 이형 기체 유로가 확보되어 있다. 한편, 외주 영역은 국수 형상 피가열 방향 발생기재 단독체(231) 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232)와 피가열 방향 발생체 포장 웹(712)의 사이에 피가열 방향 발생체 포장 웹 형성 기체 유로(241)도 형성되어 있는데, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체(232) 및 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체(234)를 구성하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)가 미끄러지면서 이동하여, 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)에 수직인 단면의 장축 방향 면이, 인접하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 수직 단면의 장축 방향 면과 접하는 빈도가 높아짐과 함께, 이 장축 방향이, 원주의 접선 방향으로 배열하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 수도 많고, 외주 영역의 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 충전율이 높아 안정된 견고한 구조를 형성하고 있다.And in FIG. 9E (E), the garniture tape 721 and the heating direction generator packaging web 712 are completely wound along the groove in the vertical direction of the conveyance direction, and the rod-shaped heating direction generator 25 Is formed. In this state, the state (D) of FIG. 9E further advances, and the internal structure of the rod-shaped heating target direction generator 25 is fixed. That is, in the central region of the rod-shaped heating direction generating body 25, the bulky noodle-shaped heating direction generating base material primary aggregate 232 and the noodle-shaped heating direction generating base material secondary aggregate 234 remain. Due to the internal noodle-shaped heating direction generating base material primary agglomerate forming gas flow passage 233 and the noodle-shaped heating direction generating base material secondary aggregate forming gas flow passage 235, the porosity is high and the release gas flow path is secured. On the other hand, the outer circumferential area is the noodle-shaped heating direction generating material single body 231 and the noodle-shaped heating direction generating material primary agglomerate 232 and the heating direction generating material packaging web 712 between the heating direction generator packaging. A web forming gas flow path 241 is also formed, and the noodle-shaped heating direction generating base material primary agglomerate 232 and the noodle-shaped heating direction generating base material secondary agglomerate 234 are formed in the noodle-shaped heating direction generating base 23 Is moved while sliding, so that the long-axis direction surface of the section perpendicular to the noodle-shaped heating direction generating base material 23 contacts the long-axis direction surface of the vertical section of the adjacent noodle-shaped heating direction generating base 23 increases. In addition, this major axis direction has a large number of noodle-shaped heating direction generating substrates 23 arranged in the tangential direction of the circumference, and the filling rate of the noodle-shaped heating direction generating substrate 23 in the outer circumferential region is high, resulting in a stable and robust structure. Is forming.

상기 봉상 피가열 방향 발생체(25)의 내부 구조는 그 긴 방향에 수직인 단면 구조이며, 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)의 긴 방향에 수직인 단면은, 긴 방향으로 균일하게 생성되어 있기 때문에, 봉상 가열 방향 발생체(25)의 긴 방향에 수직인 단면 구조는 균일함과 동시에, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체 형성 기체 유로(233), 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체 형성 기체 유로(235) 및 피가열 방향 발생체 포장 웹 형성 기체 유로(241)의 이형 기체 유로는, 봉상 가열 방향 발생체(25)의 긴 방향으로 관통하고 있다. 따라서 이 봉상 가열 방향 발생체(25)를 재단하여 제조된 피가열 방향 발생체(2)와 봉상 가열 방향 발생체(25)의 내부 구조는 대략 동일하다.The internal structure of the rod-shaped heating direction generator 25 is a cross-sectional structure perpendicular to the long direction, and the noodle-shaped heating direction generating material 23 has a cross-section perpendicular to the long direction, uniformly generated in the long direction. Therefore, the cross-sectional structure perpendicular to the long direction of the rod-shaped heating direction generator 25 is uniform, and at the same time, the noodle-shaped heating direction generating base material primary aggregate formation gas flow path 233, the noodle-shaped heating direction generating base material secondary aggregate The forming gas flow path 235 and the release gas flow path of the packaging web forming gas flow path 241 of the heating direction generating body 241 penetrates in the longitudinal direction of the rod-shaped heating direction generating body 25. Therefore, the internal structure of the heating direction generator 2 and the rod-shaped heating direction generator 25 manufactured by cutting the rod-shaped heating direction generator 25 are substantially the same.

도 9f에는 피가열 방향 발생체(2)의 긴 방향에 수직인 단면의 확대도를 나타냈다. 이것은 도 9e의 (E)의 단면도와 동일한 것이며, 긴 방향에 대략 동일한 구조가 형성된다. 따라서 이 피가열 방향 발생체(2)를 구비한 방향 카트리지를 사용하여 흡연을 하면 기존의 방향 카트리지의 과제를 해소하여, 에어로졸의 흡연 및 방향이 흡연자의 구강 내에 충분히 흡입될 수 있어 편안한 흡연이 가능할 뿐만 아니라, 외주 영역에서 피가열 방향 발생기재의 충전율이 중심 영역보다 높음에 따라, 피가열 방향 발생체의 단부 및 외주부로부터의 압력에 대해 강고한 구조를 형성하기 때문에, 방향 카트리지의 탈착 시 피가열 방향 발생기재가 탈락하지 않고 적정한 흡연 수를 확보함과 동시에, 흡입 시의 피가열 방향 발생기재 연소의 문제도 발생하지 않는다. 또한, 중심 영역의 충전율이 낮기 때문에, 방향 카트리지를 가열식 방향구의 발열체에 꽂기 쉽게 할 수 있다.In Fig. 9F, an enlarged view of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the heating direction generator 2 is shown. This is the same as the cross-sectional view of Fig. 9E (E), and substantially the same structure is formed in the longitudinal direction. Therefore, when smoking using a fragrance cartridge equipped with the direction generator 2 to be heated, the problem of the existing fragrance cartridge is solved, and the smoking and aroma of the aerosol can be sufficiently inhaled into the mouth of the smoker, so that comfortable smoking is possible. In addition, as the filling rate of the material generated in the direction to be heated is higher than that of the center area in the outer circumferential area, it forms a strong structure against the pressure from the end and the outer circumference of the direction generating body to be heated. The aroma generating substrate does not drop off and an adequate number of smoking is secured, and at the same time, there is no problem of combustion of the aroma generating substrate to be heated during inhalation. In addition, since the filling rate of the central region is low, it is possible to easily insert the aroma cartridge into the heating element of the heated aroma ball.

또한, 본 실시형태에서 제조된 피가열 방향 발생체(2)는 50개의 국수 형상 피가열 방향 발생기재(23)가 피가열 방향 발생체 포장부재 웹(712)에 감겨, 재단 부(9)에서 재단됨으로써 외형 약 6.9mm, 길이 12.0mm로 마무리되고 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체(2)의 부피에 대한 피가열 방향 발생기재(21)의 체적 충전율은 약 0.60, 피가열 방향 발생체(2)의 밀도는 1.07g/cm3였다. 그리고 이렇게 제조된 피가열 방향 발생체를 이용하여 도 1, 도 2, 도 4~도 7 및 도 10~도 17에 그려진 방향 카트리지에 적용할 수 있어, 시판되고 있는 가열식 방향 기구에 충분히 부합하는 것이었다.In addition, in the heating direction generator 2 manufactured in this embodiment, 50 noodle-shaped heating direction generator materials 23 are wound around the heating direction generator packaging member web 712, and the cutting portion 9 By cutting, it has an external shape of about 6.9mm and a length of 12.0mm, and the mass is 0.29g, and the volume filling rate of the heating direction generating base material 21 to the volume of the heating direction generator 2 is about 0.60, and the heating direction occurs. The density of the sieve 2 was 1.07 g/cm 3 . And it can be applied to the direction cartridge drawn in Figs. 1, 2, 4 to 7 and 10 to 17 by using the thus prepared heating direction generator, it sufficiently conforms to the commercially available heating type direction mechanism. .

이상, 방향 카트리지를 흡연도구에 착탈할 때의 피가열 방향 발생기재 탈락 문제 및 흡입 시 연소의 문제가 없는 정도로, 피가열 방향 발생체의 피가열 방향 발생기재 충전율을 높게 하여도, 가열되어 발생하는 기체의 유로가 확보되고, 기분 좋은 흡입이 가능하며, 한 개 당 흡입 횟수가 적정하게 확보되는 피가열 방향 발생체에 대해 구체적으로 설명했지만 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 피가열 방향 발생체는 다음과 같은 기술 사상에 포섭되는 것을 모두 포함한다.Above, to the extent that there is no problem of falling off of the heating direction generating material when attaching and detaching the aroma cartridge to the smoking tool, and the problem of combustion when inhaling, even if the filling rate of the heating direction generating material of the heated direction generating body is increased, it is heated. Although a gas flow path is secured, a pleasant inhalation is possible, and an appropriate number of inhalations per one is secured, the heating direction generator has been described in detail, but is not limited thereto. The heating direction generator according to the present invention includes all of the following technical ideas.

즉, 본 발명의 피가열 방향 발생체는 피가열 방향 발생기재가 포장부재로 감길 수 있어, 피가열 방향 발생기재가 일차 응집체에 집합하여 형성되는 공극의 기체 유로와, 피가열 방향 발생기재 및 그 일차 응집체가, 이차 응집체에 집합하여 형성되는 공극의 기체 유로와, 피가열 방향 발생기재 및 그 일차 응집체가, 포장부재와 접촉하여 형성되는 공극의 기체 유로를 구비하며, 이들 기체 유로가, 피가열 방향 발생체를 관통하고 있는 이형 기체 유로를 가지는 것을 특징으로 하는 피가열 방향 발생체이다. 이러한 이형 기체 유로를 가지는 피가열 방향 발생체는, 기체 유로가 충분히 확보되기 때문에 흡입 시 피가열 방향 발생기재 연소의 문제를 해결하고, 충분한 에어로졸 연기 및 방향을 적극적으로 흡입할 수 있으며, 가열식 방향 기구의 발열체에 쉽게 끼워질 수 있다. 이러한 방식에서는 피가열 방향 발생기재의 충전율이 높기 때문에 적정한 담배 수를 확보할 수 있는 동시에, 방향 카트리지 탈착 시 피가열 방향 발생기재의 탈락 문제도 발생할 수 없다.That is, in the heating direction generating body of the present invention, the heating direction generating base material can be wound with a packaging member, so that the gas flow path of the void formed by collecting the heating direction generating base material in the primary aggregate, the heating direction generating base material, and the like The primary agglomerate comprises a gas flow path of a void formed by collecting in the secondary agglomerate, a substrate generating direction to be heated, and a gas flow path of a void formed by contacting the primary agglomerate with the packaging member, and these gas flow paths are It is a direction generator to be heated, characterized in that it has a release gas flow path passing through the direction generator. Since the gas flow path is sufficiently secured, the heating direction generator having such a release gas flow path solves the problem of combustion of the material generated in the heating direction when inhaled, and can actively inhale sufficient aerosol smoke and aroma, and a heated aroma mechanism Can be easily fitted into the heating element of the. In this method, since the filling rate of the direction generating material to be heated is high, an appropriate number of cigarettes can be secured, and at the same time, there is no problem of dropping of the direction generating material to be heated when the aroma cartridge is removed.

또한, 이러한 이형 기체 유로는 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에 대해, 중심 영역과 외주 영역을 면적으로 등분하면 중심 영역이 외주 영역보다 공극률이 높은데, 상기 효과를 발휘하는데 바람직하다.In addition, when the center region and the outer circumferential region are equally divided by the area with respect to the cross section perpendicular to the long direction of the heating direction generator, the center region has a higher porosity than the outer circumferential region, which is preferable for exerting the above effect.

그리고 이러한 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생기재는, 긴 방향에 수직인 단면 형상이 긴 방향으로 균일이며, 긴 방향에 수직인 단면의 장축의 길이와 단축의 길이의 종횡비가 1:1~30:1인 것이 바람직하고, 2:1~20:1인 것이 보다 바람직하고, 5:1~20:1인 것이 보다 바람직하다. 그러나 장축의 길이와 단축의 길이의 비율이 30:1보다 커지면 기체 유로의 확보가 곤란해진다.In addition, the heating direction generator constituting the heating direction generator has a uniform cross-sectional shape perpendicular to the long direction in the long direction, and the aspect ratio of the length of the long axis and the short axis length of the cross-section perpendicular to the long direction is 1: It is preferable that it is 1-30:1, it is more preferable that it is 2:1-20:1, and it is more preferable that it is 5:1-20:1. However, when the ratio of the length of the major axis and the length of the minor axis is greater than 30:1, it becomes difficult to secure the gas flow path.

또한, 이 종횡비에서 알 수 있듯이, 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면 형상은 특별히 한정되는 것은 아니고, 등방성의 정삼각형, 정사각형 및 정오각형 등의 정다각형, 및 원형도 문제는 없으며, 이형 기체 유로가 확보되기 위해서는 비율이 2:1 이상인 것이 바람직하고, 대략 직사각형 및 대략 타원형인 것이 바람직하다.In addition, as can be seen from this aspect ratio, the cross-sectional shape perpendicular to the long direction of the heating direction generating substrate is not particularly limited, and there are no problems with regular polygons such as isotropic regular triangles, squares and regular pentagons, and circularity, and In order to secure the flow path, the ratio is preferably 2:1 or more, and preferably substantially rectangular and approximately elliptical.

특히 피가열 방향 발생기재는 그 단면 형상이 대략 직사각형의 대략 직육면체인 것이, 공극을 형성하고 기체 유로를 확보하기 위해 가장 바람직하다. 구체적으로는 이와 같은 직육면체의 긴 방향에 수직인 단면의 단축 길이는 0.1~1.0mm인 것이 바람직하고, 0.1~0.5mm인 것이 더 바람직하다. 직육면체의 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이는 0.5~3.0mm인 것이 바람직하고, 0.5~2.0mm인 것이 보다 바람직하다.In particular, it is most preferable that the heating direction generating base material has a substantially rectangular substantially rectangular parallelepiped in cross-sectional shape in order to form a void and secure a gas flow path. Specifically, the short axis length of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of such a rectangular parallelepiped is preferably 0.1 to 1.0 mm, and more preferably 0.1 to 0.5 mm. The length of the long axis of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped is preferably 0.5 to 3.0 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm.

또한, 피가열 방향 발생기재가 긴 방향에 수직인 단면 형상이 긴 방향으로 균일한 형상으로 하는 것은, 피가열 방향 발생기재가 포장부재로 감긴 피가열 방향 발생체의 긴 방향의 균일성을 확보하기 위해서도, 기체 유로가 피가열 방향 발생체를 관통하기 위해서도 가장 바람직하다.In addition, the fact that the heating direction generator has a uniform cross-sectional shape perpendicular to the long direction in the long direction to ensure uniformity in the long direction of the heating direction generator in which the heating direction generator is wound with a packaging member. It is most preferable for both the gas flow path to pass through the heating direction generator.

한편, 피가열 방향 발생체를 구성하는 피가열 방향 발생기재에 수직인 단면의 단축 길이와 긴 방향 길이의 비는, 방향 카트리지가 사용되는 가열식 방향기구의 챔버 등의 크기에 의존하는 것이며, 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면의 공극율과의 인과 관계가 부족하다. 그러나, 본 발명의 이형 기체 유로를 가지는 피가열 방향 발생체를 이용하여 기분 좋은 흡입을 하는 데에는 적정한 길이가 있고, 긴 방향의 길이와 단축 방향의 길이의 비가 10:1~700:1인 것이 바람직하다. 또한, 피가열 방향 발생기재로 가장 바람직한 대략 직육면체인 긴 방향의 구체적인 길이도, 마찬가지로 10~70mm인 것이 바람직하다.On the other hand, the ratio of the short axis length and the long direction length of the cross section perpendicular to the heating direction generator constituting the heating direction generator is dependent on the size of the chamber of the heated direction mechanism in which the direction cartridge is used. The causal relationship with the porosity of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the direction generator is insufficient. However, there is an appropriate length for comfortable inhalation using the heating direction generator having a release gas flow path of the present invention, and the ratio of the length in the long direction and the length in the short axis direction is preferably 10:1 to 700:1. Do. In addition, it is preferable that the specific length in the long direction, which is the most preferable substantially rectangular parallelepiped as the heating direction generating base material, is similarly 10 to 70 mm.

이러한 긴 방향에 수직인 단면 형상에 이방성을 가지는 피가열 방향 발생체는, 긴 방향에 수직인 단면에 대한 장축 방향의 면은, 인접하는 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면의 단축 방향 면보다도, 인접하는 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면에 대한 장축 방향의 면과 접하는 빈도가 높아, 기체 유로를 확보하면서 충전율을 높일 수 있다.In the case of the heating direction generator having anisotropy in such a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction, the surface in the long axis direction with respect to the cross section perpendicular to the longitudinal direction is the minor axis direction of the cross-section perpendicular to the longitudinal direction of the adjacent heating direction generating material. The frequency of contacting the surface in the long axis direction with respect to the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the adjacent heating direction generating base material is higher than that of the surface, and the filling rate can be increased while securing the gas flow path.

또한, 이러한 긴 방향에 수직인 단면 형상에 이방성을 가지는 피가열 방향 발생체는 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면의 장축 방향이, 피가열 방향 발생체 둘레의 접선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생기재의 수가, 이 장축 방향이, 피가열 방향 발생체의 둘레의 법선 방향으로 배열하는 피가열 방향 발생기재의 수보다 많아, 기체 유로를 확보하면서 충전율을 높일 수 있다.In addition, the heating direction generator having anisotropy in the cross-sectional shape perpendicular to such a long direction has the long axis direction of the cross section perpendicular to the long direction of the heating direction generator, arranged in a tangential direction around the generator in the heating direction. The number of heating direction generating base materials is larger than the number of heating direction generating base materials arranged in the normal direction of the circumference of the heating direction generating body, and the filling rate can be increased while securing the gas flow path.

따라서 이러한 피가열 방향 발생체를 구비한 방향 카트리지를 가열식 방향도구로 흡연하면, 편안한 에어로졸의 연기 및 방향 흡입이 됨과 동시에, 피가열 방향 발생기재의 충전율을 높이고, 적정한 흡연 수를 확보함과 동시에, 흡입 시 피가열 방향 발생기재의 연소 및 방향 카트리지 탈착 시 피가열 방향 발생기재의 탈락 문제를 해결할 수 있어, 방향 카트리지를 가열식 방향도구의 챔버에 구비된 발열체에 끼우기가 쉬워진다.Therefore, when smoking the aroma cartridge provided with such a direction generator to be heated with a heated direction tool, at the same time, comfortable aerosol smoke and aroma inhalation are achieved, and at the same time, the filling rate of the heated direction generating material is increased, and an appropriate number of smoking is secured. It is possible to solve the problem of combustion of the direction generating material to be heated during inhalation and the dropping of the direction generating material to be heated when detaching the aroma cartridge, so that it is easy to insert the aroma cartridge into the heating element provided in the chamber of the heated aroma tool.

이와 같이 피가열 방향 발생기재의 충전율이 높음에도 불구하고, 기체 유로가 확보된 이형 기체 유로를 가지는 피가열 방향 발생체가 형성되는 데에는 다음과 같은 피가열 방향 발생체를 제조하는 방법이 중요한 역할을 하고 있다.In spite of the high filling rate of the heating direction generator, the following method of manufacturing the heating direction generator plays an important role in the formation of the heating direction generator having a release gas flow path in which the gas flow path is secured. have.

즉, 본 발명의 피가열 방향 발생체를 제조하는 방법은, 피가열 방향 발생 시트가, 긴 방향에 수직으로 절단된 단면 형상이 긴 방향으로 균일하고, 피가열 방향 발생체의 2배 이상 긴 국수 형상 피가열 방향 발생기재로 재단되는 제 1 공정과, 소정 양의 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 벨트로 지지, 반송하는 소정 폭의 피가열 방향 발생체 포장부재 웹 상에 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 긴 방향과 평행하게 되도록 재치하는 제 2 공정과, 벨트를 절곡함으로써 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체 포장부재 웹에서, 긴 방향으로 원주 형상이 되도록 감는 제 3 공정과, 제 3 공정에서 제조된 봉상 피가열 방향 발생체의 피가열 방향 발생체 포장부재 웹을 긴 방향에 따라 선접착하는 제 4 공정과, 제 4 공정에서 제조된 봉상 피가열 방향 발생체를 소정 길이로 재단하는 제 5 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.That is, in the method of manufacturing the heating direction generator of the present invention, the heating direction generating sheet has a uniform cross-sectional shape cut perpendicular to the long direction in the long direction, and is at least twice as long as the heating direction generating body. The first step of cutting into the shape heating direction generator and a predetermined amount of noodles shape heating direction generator packaging member of a predetermined width that supports and conveys a predetermined amount of noodles shape heating direction generator packaging member on a web of heating direction generator packaging A second step of placing the member so as to be parallel to the long direction of the member web, and a third step of winding the noodle-shaped heating direction generating base material in the heating direction generating body packaging member web to form a circumferential shape in the long direction by bending the belt. , The fourth step of pre-adhering the web of the rod-shaped heating direction generator manufactured in the third step along the long direction to the heating direction generator packaging member web, and the rod-shaped heating direction generating body manufactured in the fourth step with a predetermined length. It characterized in that it consists of a fifth step of cutting into.

피가열 방향 발생체 제조방법의 제 3 공정이, 피가열 방향 발생체에 이형 기체 유로를 형성하는 가장 중요한 공정이다. 이 공정에서 국수 형상 피가열 방향 발생기재가, 피가열 방향 발생체의 긴 방향으로 정렬되며, 벨트로 지지, 반송되는 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 긴 방향으로 재치되며, 벨트를 절곡함으로써 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 피가열 방향 발생체 포장부재 웹에, 긴 방향으로 원주 형상이 되도록, 긴 봉상 피가열 방향 발생체가 형성되어, 피가열 방향 발생체의 내부 구조가 결정된다. 공극율이 높은 이형 기체 유로가 형성되는 것은, 벨트의 굴곡에 따라, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 이동하여 집합한 일차 응집체가 공극을 형성하고, 또한 국수 형상 피가열 방향 발생기재 단독체나 그 일차 응집체가 이동해서 집합한 이차 응집체가 공극을 생성하고, 그들이 피가열 방향 발생체를 관통하는 이형 기체 유로를 형성함과 동시에, 국수 형상 피가열 방향 발생기재 단독체 및 그 일차 응집체와 포장부재가 공극을 생성하고, 이 국수 형상 피가열 방향 발생체를 관통하는 이형 기체 유로를 형성하기 때문이다. 한편, 충전율이 높아지는 것은, 이 공정의 후기에서 벨트의 절곡에 따라, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가, 그 긴 방향과 수직인 방향으로부터 포장부재로 감겨 원주 형상의 긴 봉상 피가열 방향 발생체가 형성되므로, 원주 형상에 가까울수록, 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 일차 응집체 및 이차 응집체를 구성하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 미끄러지면서 이동하고, 국수 형상 피가열 방향 발생기재에 수직인 단면의 장축 방향 면이, 인접한 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 수직 단면의 장축 방향 면과 접하는 빈도가 높아짐과 동시에, 이 장축 방향이, 원주 둘레의 접선 방향으로 배열하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 수도 많아지기 때문이다. 그리고 이러한 외주 영역의 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 충전 상태가 안정된 견고한 구조를 형성한다. 반대로, 봉상 피가열 방향 발생체의 중심 영역은, 상술한 부피가 큰 일차 응집체 및 이차 응집체가 남아 있기 때문에, 일차 응집체 및 이차 응집체에 형성된 이형 기체 유로가 남아, 중심 영역의 공극률은 외주 영역보다 높아진다. 방향 카트리지에 사용되는 피가열 방향 발생체는 이 같이 내부 구조가 형성된 봉상 피가열 방향 발생체를 재단한 것으로서, 이러한 내부 구조와 완전히 동일한 내부 구조를 가지고 있다.The third step of the method for manufacturing the heating direction generator is the most important step of forming a release gas flow path in the heating direction generator. In this process, the noodle-shaped heating direction generator is arranged in the long direction of the heating direction generator, and is placed in the long direction of the heating direction generator packaging member web supported and conveyed by a belt, and the noodles are bent by bending the belt. Shape A long rod-shaped heating direction generator is formed so that the heating direction generator packaging member web has a circumferential shape in the long direction, and the internal structure of the heating direction generator is determined. The reason that the release gas flow path with high porosity is formed is that the noodle-shaped heating direction generating base material moves according to the bending of the belt, and the aggregated primary agglomerates form voids, and the noodle-shaped heating direction generating base alone or its primary agglomerates The secondary agglomerates that are collected by moving and form voids form a release gas flow path through which they pass through the heating direction generator, and the noodle-shaped heating direction generator alone and its primary aggregate and packaging member form voids. This is because a release gas flow path is formed and passes through the noodle-shaped heating direction generating body. On the other hand, the fact that the filling rate is increased is that, as the belt is bent in the later stages of this process, the noodle-shaped heating direction generating material is wound around the packaging member from a direction perpendicular to the long direction, forming a cylindrical long rod-shaped heating direction generating body. Therefore, the closer to the circumferential shape, the primary aggregate of the noodle-shaped heating direction generating base material and the noodle-shaped heating direction generating base constituting the secondary aggregate slide while moving, and the long axis of the cross section perpendicular to the noodle-shaped heating direction generating base material While the frequency of contacting the adjacent noodle-shaped heating direction with the long-axis direction surface of the vertical section of the adjacent noodle-shaped heating direction generating substrate increases, the number of noodle-shaped heating direction generating substrates in which this major axis direction is arranged in the tangential direction around the circumference increases. Because you lose. In addition, a solid structure in which the state of charge of the noodle-shaped heating direction generating base material in the outer circumference region is stable is formed. Conversely, in the central region of the rod-shaped heating direction generator, since the above-described bulky primary and secondary aggregates remain, the release gas flow paths formed in the primary and secondary aggregates remain, and the porosity of the central region becomes higher than that of the outer circumferential region. . The direction generator to be heated used in the aroma cartridge is a rod-shaped heating direction generator having an internal structure as described above, and has an internal structure that is completely identical to the internal structure.

즉, 피가열 방향 발생체의 긴 방향의 길이보다 길고, 단면의 형상이 대략 동일한 국수 형상 피가열 방향 발생기재를, 롤 형상인 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 긴 방향에 재치하고, 긴 방향으로 원주 형상이 되도록 감기 때문에, 봉상 피가열 방향 발생체의 이형 기체 유로는 관통 구멍으로 되고, 감는 과정에서, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가, 원주를 형성함에 따라, 일차 응집체 및 이차 응집체를 생성하고, 이들 자체로 이형 기체 유로를 형성함과 동시에, 포장부재와의 사이에서도 이형 기체 유로를 형성할 수 있다. 또한, 이 과정에서 일차 응집체 및 이차 응집체가 원주 형상의 봉상 피가열 방향 발생기체의 중심 영역에 남아 있지만, 외주 영역에서 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 수직 단면의 장축 방향이, 인접한 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 수직인 단면의 장축 방향과 접하는 빈도가 높아짐과 동시에, 원주 둘레의 접선 방향으로 배열하는 비율이 증가하여 충전율이 높아진다.That is, a noodle-shaped heating direction generator that is longer than the length in the long direction of the heating direction generator and has substantially the same cross-sectional shape is placed in the long direction of the roll-shaped heating direction generator packaging member web, and the long direction Since the release gas flow path of the rod-shaped heating direction generator becomes a through hole, in the winding process, the noodle-shaped heating direction generation base forms a circumference, thereby creating a primary agglomerate and a secondary agglomerate. In addition, the release gas flow path can be formed by themselves, and the release gas flow path can also be formed between the packaging member. In addition, in this process, the primary aggregate and the secondary aggregate remain in the central region of the cylinder-shaped rod-shaped heating direction generating gas, but in the outer circumferential area, the noodle-shaped heating direction and the long axis direction of the vertical section of the generating base are adjacent to the noodle-shaped heating target. At the same time, the frequency of contact with the long axis direction of the vertical cross section of the direction generating base material increases, and the rate of arrangement in the tangential direction around the circumference increases, thereby increasing the filling rate.

이러한 동작을 제어하기 위해서는 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 형상이 중요하며, 제 1 공정에서 재단되는 국수 형상 피가열 방향 발생기재가, 긴 방향에 수직인 단면의 장축의 길이와 단축의 길이의 종횡비가 1:1~30:1이며, 긴 방향의 길이와 이 단축 길이의 종횡비가 40:1~3,600:1이 바람직하다. 특히, 상기 장축 길이와 단축 길이의 비율은 2:1~20:1인 것이 보다 바람직하고, 5:1~20:1인 것이 보다 바람직하다. 이러한 종횡비는 긴 방향으로 줄지어 있는 국수 형상 피가열 방향 발생기재가, 긴 방향과 수직 방향으로부터 감싸듯이 원주 형상으로 성형할 때의 이동도와 밀접한 관계가 있어, 기체 유로를 확보하면서 충전율을 높일 수 있기 때문이다. 따라서, 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이와 단축 길이의 비율이 30:1을 넘고, 긴 방향의 길이와 단축의 길이의 종횡비가 3,600:1을 초과하면, 국수 형상 피가열 방향 발생체가 장축 방향의 면에서 접하는 빈도가 높아지는 동시에, 이동도가 극단적으로 낮아져 일차 응집체 및 이차 응집체를 형성하는 것이 곤란하다. 또한, 장축 길이와 단축 길이의 종횡비가 1:1인 경우, 제조 조건에 따라, 국수 형상 피가열 방향 발생체가 최밀 충전 구조가 되게 배열해 버리는 경우도 있다.In order to control this operation, the shape of the noodle shape and the heating direction generating base material is important, and the noodle shape that is cut in the first process, the heating direction generation base material is the aspect ratio between the length of the long axis and the length of the short axis of the section perpendicular to the long direction. Is 1:1 to 30:1, and the aspect ratio between the length in the long direction and the short axis length is preferably 40:1 to 3,600:1. In particular, the ratio of the major axis length and the minor axis length is more preferably 2:1 to 20:1, and more preferably 5:1 to 20:1. This aspect ratio is closely related to the mobility when the noodle-shaped heating direction generating base material lined up in the long direction is molded into a columnar shape as if wrapping it from the longitudinal direction and the vertical direction, so that the filling rate can be increased while securing the gas flow path. Because. Therefore, if the ratio of the long axis length and the short axis length of the section perpendicular to the long direction exceeds 30:1, and the aspect ratio of the length in the long direction and the length of the short axis exceeds 3,600:1, the noodle-shaped heating direction generator is At the same time, the frequency of contact is increased in terms of, and the mobility is extremely low, making it difficult to form a primary aggregate and a secondary aggregate. In addition, when the aspect ratio between the major axis length and the minor axis length is 1:1, depending on the manufacturing conditions, the noodle-shaped heating target direction generator may be arranged in a tightest filling structure.

국수 형상 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면의 형상은, 등방성의 정삼각형, 정사각형 및, 정오각형 등의 정다각형, 및 원형이어도 문제가 되지 않으며, 이형 기체 유로를 형성하는데 있어서는, 단축과 장축을 가지는 직사각형과 타원형 등인 것이 보다 바람직하고, 대략 직사각형인 것이 더욱 바람직하다.Noodle shape The shape of the cross section perpendicular to the long direction of the heating substrate is not a problem even if it is an isotropic regular triangle, a square, and a regular polygon such as a regular pentagon, and a circular shape. It is more preferable that it is a rectangle, an ellipse, etc., and it is still more preferable that it is substantially rectangular.

또한, 본 발명의 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 긴 방향의 원주에 감는 제 3 공정은, 벨트를 단계적으로 원주 형상으로 절곡시킬 수 있는 홈을 마련한 가이드를, 벨트와 함께, 벨트에 지지, 반송되는 포장부재 및 포장부재 상에 재치된 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 통과시키는 것을 특징으로 하고 있다. 이 벨트는 종이 담배에서 사용되고 있는, 예를 들어 가니쳐 테이프를 사용할 수도 있다.In addition, in the third step of winding the noodle-shaped heating direction generating base material of the present invention on a long circumference, a guide provided with a groove capable of bending the belt in a circumferential shape step by step is supported and conveyed to the belt together with the belt. It is characterized in that the packaging member and the noodle-shaped heating direction generating substrate placed on the packaging member pass through. This belt can also be used for paper cigarettes, for example garniture tape.

이상에서 알 수 있듯이, 봉상 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면에서, 중심 영역과 외주 영역을 면적으로 등분하면, 중심 영역이 외주 영역보다 공극률이 높을 수 있으며, 이 상태가 방향 카트리지에 구비되는 피가열 방향 발생체에 그대로 반영된다.As can be seen from the above, in a cross section perpendicular to the long direction of the rod-shaped heating direction generator, if the central region and the outer circumferential region are equally divided by the area, the central region may have a higher porosity than the outer circumferential region. It is reflected in the provided heating direction generator as it is.

이것은 긴 방향에 수직인 단면 형상에 이방성을 가지는 국수 형상 피가열 방향 발생기재는, 포장부재로 감기고, 일차 응집체 및 이차 응집체를 형성하는 과정에서 긴 방향에 수직인 단면의 장축 방향의 면은, 인접한 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면의 단축 방향의 면보다도, 인접한 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면의 장축 방향 면과 접하는 빈도가 높게 되는 것과 밀접한 관계가 있다. 또한, 이 과정에서 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면의 장축 방향이, 봉상 피가열 방향 발생체 둘레의 접선 방향으로 배열하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 수 쪽이, 이 장축 방향이, 봉상 피가열 방향 발생체의 둘레의 법선 방향으로 배열하는 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 수보다 많은 수 것과도 밀접한 관계가 있다.This means that the noodle-shaped heating direction generating base material having anisotropy in the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction is wound with a packaging member, and the plane in the longitudinal direction of the cross-section perpendicular to the longitudinal direction in the process of forming the primary agglomerate and the secondary agglomerate is adjacent to each other. It is closely related to the fact that the frequency of contact with the surface of the long axis direction of the section perpendicular to the long direction of the noodle shape to be heated direction is higher than the surface in the short axis direction of the section perpendicular to the long direction of the noodle shape heating direction generating material. have. In addition, in this process, the long axis direction of the cross section perpendicular to the long direction of the noodle-shaped heating direction generating material is arranged in the tangential direction around the rod-shaped heating direction generating element. The major axis direction is also closely related to the number larger than the number of the noodle-shaped heating direction generating base materials arranged in the circumferential normal direction of the rod-shaped heating direction generating body.

그리고 이러한 봉상 피가열 방향 발생체의 긴 방향에 수직인 단면의 구조는, 상술한 바와 같이, 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 형상이 큰 영향을 미치지 만, 벨트 반송 속도, 가이드의 형상 등에 의해서도 제어할 수 있다.And the structure of the cross section perpendicular to the long direction of the rod-shaped heating direction generator, as described above, the shape of the noodle-shaped heating direction generating base material has a great influence, but it is also controlled by the belt conveying speed and the shape of the guide. can do.

또한, 피가열 방향 발생체 포장부재의 긴 방향 선접착을 간편하고 용이하게 하기 위해, 제 1 공정과 병행하여, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 소정 위치에 소정 양의 핫멜트 접착제를 도포하는 공정을 추가하여, 제 4 공정에 가열 수단을 구비하는 것이 바람직하다.In addition, in order to facilitate and facilitate pre-adhesion of the heating direction generator packaging member in the long direction, in parallel with the first step, a process of applying a predetermined amount of hot melt adhesive to a predetermined position of the heating direction generator packaging member web In addition, it is preferable to provide a heating means in the fourth step.

그리고 상기 피가열 방향 발생체의 제조방법은 다음과 같은 장치에 의해 연속적으로 제조할 수 있다. 즉, 본 발명의 피가열 방향 발생체 제조장치는, 피가열 방향 발생 시트가 재단된 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 공급장치와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹 공급장치와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹을 지지, 반송하는 무단벨트 구동장치와, 무단벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 가지는 가이드와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 접착 장치와, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 피가열 방향 발생체 포장부재 웹에 감긴 봉상 피가열 방향 발생체의 재단기가 연속적으로 구동하는 것을 특징으로 하고 있다. 여기서 복수의 가이드 홈은 초승달 정도의 홈으로부터 대략 반달에 가까운 홈을 거쳐, 대략 보름달에 가까운 홈까지 단계적으로 원주 형상이 되도록 3~4개의 다른 가이드를 제공하는 것이 바람직하다.In addition, the method of manufacturing the heating direction generator can be continuously manufactured by the following apparatus. In other words, the apparatus for producing a direction generating body to be heated according to the present invention includes a device for supplying a noodle-shaped heating direction generating base material in which a heating direction generating sheet is cut, a web supplying device for a packaging member of the heating direction generating body, and a heating direction generating An endless belt driving device for supporting and conveying the sieve packaging member web, a guide having a plurality of grooves provided in the endless belt conveying path, a bonding device for the packaging member web in the direction to be heated, and a noodle-shaped heating direction generating base material The heating direction generator packaging member is characterized in that the cutting machine of the rod-shaped heating direction generator wound around the web is continuously driven. Here, it is preferable to provide three to four different guides so that the plurality of guide grooves form a circumferential shape step by step from a crescent-shaped groove through a groove close to a half moon, and a groove close to a full moon.

또한, 본 발명의 피가열 방향 발생체 제조장치는, 피가열 방향 발생체 포장부재의 접착 공정 간편화를 도모하며, 피가열 방향 발생 시트가 재단된 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 공급장치와, 소정 양의 핫멜트 접착제가 소정 위치에 도포된 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 공급장치와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹을 지지, 반송하는 무단벨트 구동장치와, 무단벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 가지는 가이드와, 피가열 방향 발생체 포장부재 웹의 가열장치와, 국수 형상 피가열 방향 발생기재가 상기 피가열 방향 발생체 포장부재 웹으로 감긴 봉상 피가열 방향 발생체의 재단기가 연속적으로 구동하는 것이 보다 바람직하다.In addition, the heating direction generator manufacturing apparatus of the present invention simplifies the bonding process of the heating direction generator packaging member, and includes a supply device for the noodle-shaped heating direction generating base material in which the heating direction generating sheet is cut, and a predetermined A device for supplying a web of packaging members in the direction of heating to which a positive hot-melt adhesive is applied to a predetermined position, an endless belt driving device that supports and conveys the web of the packaging member in the direction to be heated, and a plurality of devices provided in the endless belt conveyance path. The guide having a groove of the heating direction generator packaging member web heating device, and the noodle-shaped heating direction generating material is wound by the heating direction generator packaging member web, and the cutting machine of the rod-shaped heating direction generator continuously It is more preferable to drive.

이상과 같은 피가열 방향 발생체는 도 1, 도 2, 도 4 내지 도 7 및 도 10 내지 도 17에 도시된 피가열 방향 발생체(20, 110)로서 사용된다. 특히 도 10 내지 도 14는 피가열 방향 발생체(20), 냉각부재(40), 필터부재(50) 마우스피스(60)가 이 순서로 연접된 다양한 방향 카트리지의 예를, 도 15 및 도 16은 마우스피스를 필터부재(50)로 대용한 방향 카트리지의 예를 나타내고 있다.The heating direction generator as described above is used as the heating direction generator 20 and 110 shown in FIGS. 1, 2, 4 to 7 and 10 to 17. In particular, FIGS. 10 to 14 show examples of various direction cartridges in which the direction generator 20 to be heated, the cooling member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are connected in this order, FIGS. 15 and 16 Shows an example of a directional cartridge in which the mouthpiece is substituted for the filter member 50.

도 10에 나타난 냉각영역 확정부재(40)는 상류측(U)에서 피가열 방향 발생체(20)와 인접하는, 예를 들어 외경이 5.5mm이고 길이가 25mm인 원통 형상으로 감긴 판지이다.The cooling region determining member 40 shown in FIG. 10 is a cardboard wound in a cylindrical shape having an outer diameter of 5.5 mm and a length of 25 mm adjacent to the heating direction generator 20 on the upstream side (U).

도 10에 나타난 필터부재(50)는 상류측(U)에서 냉각영역 확정부재(40)와 인접한다. 필터부재(50)는 예를 들어 외경이 5.5mm이고 길이가 8mm인 원통 형상으로 성형된 셀룰로오스아세테이트 섬유이다.The filter member 50 shown in FIG. 10 is adjacent to the cooling region determining member 40 on the upstream side (U). The filter member 50 is, for example, a cellulose acetate fiber molded into a cylindrical shape having an outer diameter of 5.5 mm and a length of 8 mm.

도 10에 나타난 마우스피스(60)는 상류측(U) 필터부재(50)와 인접한다. 마우스피스(60)는 예를 들어 외경이 5.5mm이고 길이가 8mm인 원통 형상으로 감긴 판지이다. The mouthpiece 60 shown in FIG. 10 is adjacent to the upstream side (U) filter member 50. The mouthpiece 60 is, for example, a cardboard wound in a cylindrical shape having an outer diameter of 5.5 mm and a length of 8 mm.

피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)의 외경은 4.7~6.1mm인 것이 바람직하다. 이러한 외경을 가지는 피가열 방향 발생체는 피가열 방향 발생체 주위로부터 가열되는 흡연도구 본체에 바람직하게 사용된다. 주위로부터 얻어지는 열을 피가열 방향 발생체 내로 효율적으로 전달하기 때문이다. 흡연용 물품은 그 단면이 일반적으로 원형이기 때문에 「외경」이라고 표현하고 있지만, 그 단면이 예를 들어 사각형 등임을 가정하면 주이 길이로 표현하는 것이 바람직하며, 그 경우 주위 길이는 14.8~19.2mm이다.It is preferable that the outer diameters of the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are 4.7 to 6.1 mm. The heating direction generator having such an outer diameter is preferably used for the main body of the smoking tool heated from around the heating direction generator. This is because the heat obtained from the surroundings is efficiently transferred into the generating body in the direction to be heated. Smoking items are generally expressed as ``outer diameter'' because their cross section is generally circular, but assuming that the cross section is, for example, a square, it is preferable to express it in terms of the main length, and in that case, the circumference is 14.8-19.2 mm. .

피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)는 포장부재(70)에 의해 포장되어 있다.The heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are packaged by a packaging member 70.

또한, 도 9a 및 도 10에 표시된 각 치수는 한 예에 불과하며, 이 이외의 치수여도 좋다.In addition, each dimension shown in FIG. 9A and FIG. 10 is only an example, and dimensions other than this may be sufficient.

도 11은 방향 카트리지(80)의 사용 형태를 나타내는 개략적인 단면도이다.11 is a schematic cross-sectional view showing a usage form of the fragrance cartridge 80. As shown in FIG.

방향 카트리지(80)는 흡연도구 본체(90)에 장착되어 사용된다. 흡연도구 본체(90)는 흡연도구 본체(90) 내에 배치된 배터리(미도시)로부터 공급되는 전력을 이용해 방향 카트리지(80)의 피가열 방향 발생체(20) 부분을, 그 주위로부터 가열한다. 가열된 피가열 방향 발생체(20)로부터는 방향 성분을 포함하는 에어로졸이 발생하며, 발생한 에어로졸은 상류(U)측에서 하류(D)측을 향해 이동하고 마우스피스(60) 부분으로부터 사용자에게 흡입된다.The direction cartridge 80 is used by being mounted on the main body 90 of the smoking tool. The smoking tool main body 90 uses electric power supplied from a battery (not shown) disposed in the smoking tool main body 90 to heat the portion of the direction generating body 20 to be heated of the direction cartridge 80 from its surroundings. An aerosol containing a directional component is generated from the heated direction generator 20, and the generated aerosol moves from the upstream (U) side toward the downstream (D) side and is inhaled by the user from the mouthpiece (60). do.

에어로졸은 원통 형상으로 감긴 판지인 냉각영역 확정부재(40)의 내부를 통과하면서 냉각된다. 즉, 냉각영역 확정부재(40)의 내부는 에어로졸을 냉각하는 냉각영역이다. 냉각영역은 냉각영역 확정부재(40)에 의해 확정된다. 필터부재(50)는 예를 들어 사용자가 흡입하는 기체에 포함된 미립자를 제거한다.The aerosol is cooled while passing through the inside of the cooling region determining member 40, which is a cardboard wound in a cylindrical shape. That is, the inside of the cooling region determining member 40 is a cooling region for cooling the aerosol. The cooling region is determined by the cooling region determining member 40. The filter member 50 removes, for example, particulates contained in gas sucked by the user.

도 12~도 16은 변형예에 의한 방향 카트리지를 나타내는 개략적인 사시도이다.12 to 16 are schematic perspective views showing a directional cartridge according to a modified example.

제 1 변형예에 의한 실시예 중 하나를 설명한다. 도 12는 제 1 변형예에 의한 방향 카트리지의 개략적인 사시도를 나타낸다.One of the embodiments according to the first modification will be described. 12 shows a schematic perspective view of a directional cartridge according to the first modification.

제 1 변형예에 의한 방향 카트리지는, 실시예의 방향 카트리지(80)에서, 포장부재(70) 및 필터부재(50)의 대응 위치에, 필터부재(50)의 둘레 방향을 따라 동일 간격으로 복수의 구멍(환기영역)(50a)이 형성되어 있다. 구멍(50a)에 의해, 포장부재(70)는 관통되며, 필터부재(50)에는 오목부가 형성된다. 구멍(50a)은 필터부재(50)의 한쪽 단부 쪽으로부터 거리 2mm의 위치에 천공된다. 구멍(50a)의 수는 예를 들어 12~36개, 한 예로 24개이다.The directional cartridge according to the first modification is, in the directional cartridge 80 of the embodiment, at the corresponding positions of the packaging member 70 and the filter member 50, a plurality of directional cartridges at equal intervals along the circumferential direction of the filter member 50 A hole (ventilation area) 50a is formed. Through the hole 50a, the packaging member 70 is penetrated, and a concave portion is formed in the filter member 50. The hole 50a is perforated at a position of 2 mm from one end side of the filter member 50. The number of holes 50a is, for example, 12 to 36, for example, 24.

필터부재(50)에 구멍(50a)이 형성되어 있기 때문에 사용자는 방향 성분을 함유한 에어로졸을 한층 흡입하기 쉬워지는 동시에, 사용자가 마우스피스(60)로부터 흡입을 할 때, 냉각영역 확정부재(40)에 의해 확정되는 냉각영역 중에 체류하는 방향기재의 천연 방향을 포함하는 에어로졸은, 구멍(50a)에서 유입된 외기와 함께 냉각되는 결과로서, 더 미세한 에어로졸 입자를 사용자가 흡입하는 흡기 중에 양호하게 분산된 상태로 될 것이 기대되고, 이렇게 발생된 에어로졸은 방향을 즐기기에 적합하게 될 것으로 기대된다. 또한, 사용자는 방향 성분을 함유한 에어로졸을 한층 흡입하기 쉬워짐과 함께, 사용자가 고온의 에어로졸을 흡입하는 것을 보다 잘 피할 수 있게 되기 때문에, 방향기재의 천연 방향을 더 즐길 수 있는 방향 카트리지가 된다.Since the hole 50a is formed in the filter member 50, the user can more easily inhale the aerosol containing the fragrance component, and at the same time, when the user inhales from the mouthpiece 60, the cooling zone determining member 40 ), the aerosol containing the natural aroma of the scent material staying in the cooling zone determined by) is cooled together with the outside air introduced from the hole 50a, so that finer aerosol particles are well dispersed in the intake air inhaled by the user. It is expected to be in a state of being, and the aerosol generated in this way is expected to be suitable for enjoying the aroma. In addition, the user can more easily inhale the aerosol containing the aroma component, and the user can better avoid inhaling the high temperature aerosol, making it an aroma cartridge that allows more enjoyment of the natural aroma of the aroma base. .

제 2 변형예를 가지고 실시형태 중 하나를 설명한다. 도 8은 제 2 변형예에 의한 방향 카트리지의 개략적인 사시도를 나타낸다.One of the embodiments will be described with reference to a second modification. Fig. 8 shows a schematic perspective view of a directional cartridge according to a second modification.

제 1 변형예에서는, 포장부재(70) 및 필터부재(50)의 대응 위치에 필터부재(50)의 둘레 방향을 따라 동일 간격으로 복수의 구멍(50a)이 형성되어 있는데, 제 2 변형예에서는, 포장부재(70) 및 냉각영역 확정부재(40)의 대응 위치에 냉각영역 확정부재(40)의 둘레 방향을 따라 동일 간격으로 복수의 구멍(환기영역)(50b)이 형성되어 있다. 구멍(50b)은 포장부재(70) 및 냉각영역 확정부재(40)를 구성하는 판지를 관통하는 관통 구멍이다. 구멍(50b)은 냉각영역 확정부재(40)의 다른 단부 쪽으로부터 거리 2mm의 위치에 천공된다. 구멍(50b)의 수는 예를 들어 12~36개, 한 예로 24개이다.In the first modification, a plurality of holes 50a are formed at equal intervals along the circumferential direction of the filter member 50 at corresponding positions of the packaging member 70 and the filter member 50, but in the second modification , A plurality of holes (ventilation regions) 50b are formed at equal intervals along the circumferential direction of the cooling region determining member 40 at corresponding positions of the packaging member 70 and the cooling region determining member 40. The hole 50b is a through hole penetrating through the cardboard constituting the packaging member 70 and the cooling region determining member 40. The hole 50b is drilled at a position of 2 mm from the other end side of the cooling region determining member 40. The number of holes 50b is, for example, 12 to 36, for example, 24.

필터부재(50)에 구멍(50b)이 형성되어 있기 때문에, 사용자가 마우스피스로부터 흡입을 할 때 냉각영역 확정부재(40)에 의해 확정되는 냉각영역 중에 체류하는 방향기재의 천연 방향을 포함하는 에어로졸은, 구멍(50b)에서 유입된 외기와 함께 강하게 교반, 냉각되는 결과로서, 보다 미세한 에어로졸을 사용자가 흡입하는 흡기 중에 더욱 양호하게 분산된 상태로 하는 것이 기대되고, 이렇게 발생된 에어로졸은 방향을 즐기기에 보다 적합할 것으로 기대된다. 또한, 사용자는 방향 성분을 함유한 에어로졸을 한층 흡입하기 쉬워짐과 함께, 사용자가 고온의 에어로졸을 흡입하는 것을 보다 잘 피할 수 있게 되기 때문에, 방향기재의 천연 방향을 더 잘 즐길 수 있는 같은 방향 카트리지가 된다.Since a hole 50b is formed in the filter member 50, an aerosol containing the natural direction of the aroma base material staying in the cooling area determined by the cooling area determining member 40 when the user inhales from the mouthpiece Silver, as a result of being strongly agitated and cooled together with the outside air introduced from the hole 50b, it is expected that a finer aerosol is better dispersed in the intake air inhaled by the user, and the aerosol generated in this way enjoys the direction. It is expected to be more suitable for In addition, since the user can more easily inhale the aerosol containing the fragrance component, and the user can better avoid inhaling the high temperature aerosol, the same fragrance cartridge can better enjoy the natural aroma of the fragrance base material. Becomes.

또한, 제 2 변형예의 다른 실시형태에서는, 제 2 변형예에 의한 방향 카트리지에서 원통 형상으로 감긴 판지로 구성된 마우스피스(60)를 포함한다. 예를 들어, 도 15를 참조하여 설명하면, 사용자가 입을 대고 흡입하는 마우스피스 영역(50m)은 필터부재(50)의 하류(D)측 영역으로 확정된다. 원주 형상으로 성형된 셀룰로오스아세테이트 섬유로 구성된 필터부재(50)의 길이는 제 2 변형예에서는 8mm로 하고 있는 바, 제 2 변형예의 다른 실시예에서는 16mm로 설정된다.Further, another embodiment of the second modified example includes a mouthpiece 60 composed of a cardboard wound in a cylindrical shape in a directional cartridge according to the second modified example. For example, referring to FIG. 15, the mouthpiece region 50m that the user inhales with his mouth is determined as the region on the downstream (D) side of the filter member 50. The length of the filter member 50 made of cellulose acetate fibers molded in a columnar shape is set to 8 mm in the second modification, and 16 mm in the other embodiment of the second modification.

또한, 제 2 변형예의 다른 실시형태에서는, 제 2 변형예에 의한 방향 카트리지에서 원통 형상으로 감긴 판지로 구성된 마우스피스(60)를 포함한다. 예를 들어, 도 15를 참조하여 설명하면 사용자가 입을 대고 흡입하는 마우스피스 영역(50m)은 필터부재(50)의 하류(D)측 영역으로 확정된다. 제 2 변형예에서는 냉각영역 확정부재(40)를 25mm로 하고 있는 바, 제 2 변형예의 다른 실시형태에서는 30~35mm, 예를 들면 31mm로 하고, 필터부재(50)의 길이를, 예를 들면 10mm로 하는 실시형태를 들 수 있다. 냉각영역 확정부재(40)를 길게 할 수 있기 때문에, 크게 흡입해도 방향기재의 천연 방향과 맛을 안정적으로 얻을 수 있는 이점이 있다.Further, another embodiment of the second modified example includes a mouthpiece 60 composed of a cardboard wound in a cylindrical shape in a directional cartridge according to the second modified example. For example, referring to FIG. 15, the mouthpiece area 50m in which the user puts his mouth on and inhales is determined as a downstream area D side of the filter member 50. In the second modified example, the cooling region determining member 40 is set to 25 mm. In the second modified example, the cooling region determining member 40 is set to 30 to 35 mm, for example, 31 mm, and the length of the filter member 50 is, for example, An embodiment of 10 mm is mentioned. Since the cooling region determining member 40 can be lengthened, there is an advantage in that the natural aroma and taste of the aroma base can be stably obtained even when largely inhaled.

제 3 변형예를 가지고 실시형태 중 하나를 설명한다. 도 14에 제 3 변형예에 의한 방향 카트리지의 개략적인 사시도를 나타낸다.One of the embodiments will be described with a third modified example. Fig. 14 shows a schematic perspective view of a directional cartridge according to a third modification.

제 3 변형예에 의한 방향 카트리지는, 실시예의 방향 카트리지(80)에서, 포장부재(70) 및 필터부재(50)의 대응 위치에 필터부재(50)의 둘레 방향을 따라 동일 간격으로 복수의 구멍(50a)이 형성되고, 또한, 포장부재(70) 및 냉각영역 확정부재(40)의 대응 위치에 냉각영역 확정부재(40)의 둘레 방향을 따라 동일 간격으로 복수의 구멍(50b)이 형성되어 있다. 구멍(50a)은 필터부재(50)의 한쪽 단부 쪽으로부터 거리 2mm의 위치에 천공된다. 구멍(50b)은 냉각영역 확정부재(40)의 다른 단부 쪽에서 거리 2mm의 위치에 천공된다.The directional cartridge according to the third modification is a plurality of holes at equal intervals along the circumferential direction of the filter member 50 at corresponding positions of the packaging member 70 and the filter member 50 in the directional cartridge 80 of the embodiment. (50a) is formed, and a plurality of holes 50b are formed at equal intervals along the circumferential direction of the cooling region determining member 40 at corresponding positions of the packaging member 70 and the cooling region determining member 40, have. The hole 50a is perforated at a position of 2 mm from one end side of the filter member 50. The hole 50b is drilled at a distance of 2 mm from the other end of the cooling region determining member 40.

따라서 사용자가 마우스피스로부터 흡입을 할 때 냉각영역 확정부재(40)에 의해 확정되는 냉각영역에 체류하는 방향기재의 천연 방향을 포함하는 에어로졸은 구멍(50b)에서 유입된 외기와 함께 강하게 교반, 냉각되는 데 더해, 구멍(50a)에서 유입된 외기와 함께 냉각되는 결과로서, 더 미세한 에어로졸 입자를 사용자가 흡입하는 흡기 중에 매우 양호한 분산 상태로 하는 효과가 상승적으로 기대되고, 이렇게 발생된 에어로졸은 방향을 즐기기에 매우 적합하게 될 것으로 기대된다. 또한, 사용자가 방향 성분을 함유하는 에어로졸을 한층 흡입하기 쉬워짐과 함께, 사용자에 의해 고온의 에어로졸을 흡입하는 것을 보다 잘 피할 수 있게 되기 때문에, 제 1, 제 2 변형예에서보다 방향기재의 천연 방향을 더욱 잘 즐길 수 있는 방향 카트리지가 된다.Therefore, when the user inhales from the mouthpiece, the aerosol containing the natural direction of the scent substance staying in the cooling region determined by the cooling region determining member 40 is strongly stirred and cooled together with the outside air introduced from the hole 50b. In addition, as a result of cooling with the outside air introduced from the hole 50a, the effect of making the finer aerosol particles in a very good dispersion state in the inhalation inhaled by the user is expected synergistically, and the aerosol generated in this way changes the direction. It is expected to be very suitable for enjoyment. In addition, since it is easier for the user to inhale the aerosol containing the scent component and it is possible to better avoid inhaling the high temperature aerosol by the user, the natural scent base material is more effective than in the first and second modifications. It becomes a scent cartridge where you can enjoy the aroma better.

제 4 변형예를 가지고 실시형태 중 하나를 설명한다. 도 15에 제 4 변형예에 의한 방향 카트리지의 개략적인 사시도를 나타낸다.One of the embodiments will be described with a fourth modified example. Fig. 15 shows a schematic perspective view of a directional cartridge according to a fourth modification.

제 4 변형예에 의한 방향 카트리지는, 실시예에서 원통 형상으로 감긴 판지로 구성된 마우스피스(60)를 포함한다. 사용자가 입을 대고 흡입하는 마우스피스 영역(50m)은 필터부재(50)의 하류(D)측 영역에 확정된다. 제 4 변형예에서 원통 형상으로 성형된 셀룰로오스아세테이트 섬유로 구성된 필터부재(50)의 길이는 예를 들어 16mm이다.The directional cartridge according to the fourth modification includes a mouthpiece 60 composed of cardboard wound in a cylindrical shape in the embodiment. The mouthpiece area 50m that the user wears and inhales is determined in the area on the downstream (D) side of the filter member 50. In the fourth modified example, the length of the filter member 50 made of cellulose acetate fibers molded into a cylindrical shape is, for example, 16 mm.

제 4 변형예에 의한 방향 카트리지는 순서대로 인접 배치된 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40) 및 필터부재(50)를 포함한다. 방향 카트리지는 외경 5.5mm, 길이 83mm의 원주 형상의 외관을 나타낸다.The direction cartridge according to the fourth modification includes a heating target direction generator 20, a cooling region determining member 40, and a filter member 50 disposed adjacent in order. The directional cartridge had an outer diameter of 5.5 mm and a length of 83 mm in a cylindrical shape.

원통 형상으로 감긴 판지로 구성된 마우스피스(60)를 포함하지 않도록 필터부재(50)로 대체하면 방향 카트리지를 만드는 데 부품 수가 감소하여, 조립 공정 수를 줄일 수 있다.If the filter member 50 is replaced so as not to include the mouthpiece 60 composed of a cardboard wound in a cylindrical shape, the number of parts to make the directional cartridge is reduced, and the number of assembly processes can be reduced.

또한, 제 4 변형예의 다른 실시예로서, 냉각영역 확정부재(40)를 31mm로 하고, 필터부재(50)의 길이를 예를 들어 10mm로 하는 실시형태를 들 수 있다. 냉각영역 확정부재(40)를 길게 할 수 있기 때문에, 크게 흡입해도 방향기재의 천연 방향이나 맛을 안정적으로 얻을 수 있는 이점이 있다.Further, as another embodiment of the fourth modified example, an embodiment in which the cooling region determining member 40 is 31 mm and the length of the filter member 50 is 10 mm, for example. Since the cooling region determining member 40 can be lengthened, there is an advantage in that the natural aroma and taste of the aroma base can be stably obtained even if largely inhaled.

또한, 제 4 변형예의 다른 실시형태로서, 냉각영역 확정부재(40)를 10~15mm 미만으로 하는 실시예를 들 수 있다. 예를 들어, 냉각영역 확정부재(40)를 14mm로 하고, 필터부재(50)의 길이를 예를 들어 27mm로 하는 실시예를 들 수 있다. 냉각영역 확정부재(40)를 짧게 하면 제 1 회의 흡연 동작에서 방향기재의 천연 방향과 맛을 충분히 얻을 수 있는 이점이 있다.Further, as another embodiment of the fourth modified example, an example in which the cooling region determining member 40 is less than 10 to 15 mm is exemplified. For example, an embodiment in which the cooling region determining member 40 is 14 mm and the length of the filter member 50 is 27 mm, for example. If the cooling region determining member 40 is shortened, there is an advantage in that the natural aroma and taste of the aroma substrate can be sufficiently obtained in the first smoking operation.

제 5 변형예를 가지고 실시형태 중 하나를 설명한다. 도 16은 제 5 변형예에 의한 방향 카트리지의 개략적인 사시도를 나타낸다.One of the embodiments will be described with a fifth modified example. Fig. 16 shows a schematic perspective view of a directional cartridge according to a fifth modification.

제 5 변형예에 의한 방향 카트리지는 제 4 변형예에 의한 공기 카트리지에서 포장부재(70) 및 필터부재(50)의 대응 위치에 필터부재(50)의 둘레 방향을 따라 동일 간격으로 복수의 구멍(50a)이 형성되어 있는 점에서 제 4 변형예와 다르다. 구멍(50a)은 냉각영역 확정부재(40) 쪽 단부 근방에 형성되어 있다. 구멍(50a)에 의해, 포장부재(70)는 관통되며, 필터부재(50)에는 오목부가 형성된다. 구멍(50a)은 필터부재(50)의 한쪽 단부로부터 거리 2mm의 위치에 천공된다. 구멍(50a)의 수는 예를 들어 12~36개, 한 예에서 24개이다.The directional cartridge according to the fifth modified example includes a plurality of holes at equal intervals along the circumferential direction of the filter member 50 at the corresponding positions of the packaging member 70 and the filter member 50 in the air cartridge according to the fourth modified example. It differs from the fourth modification in that 50a) is formed. The hole 50a is formed in the vicinity of the end portion on the side of the cooling region determining member 40. Through the hole 50a, the packaging member 70 is penetrated, and a concave portion is formed in the filter member 50. The hole 50a is drilled at a position of 2 mm from one end of the filter member 50. The number of holes 50a is, for example, 12 to 36, and 24 in one example.

필터부재(50)에 구멍(50a)이 형성되어 있기 때문에 사용자가 방향 성분을 함유한 에어로졸을 한층 흡입하기 쉬워짐과 동시에, 사용자가 마우스피스로부터 흡입을 할 때 냉각영역 확정부재(40)에 의해 확정되는 냉각영역 중에 체류하는 방향기재의 천연 방향을 포함하는 에어로졸은, 구멍(50a)에서 유입된 외기와 함께 냉각되는 결과로, 보다 미세한 에어로졸 입자를 사용자가 흡입하는 흡기 중에 양호하게 분산된 상태로 하는 것이 기대되고, 이렇게 발생된 에어로졸은 방향을 즐기기에 적합하게 될 것으로 기대된다. 또한, 사용자가 방향 성분을 함유한 에어로졸을 한층 흡입하기 쉬워짐과 함께, 사용자에 의해 고온의 에어로졸을 흡입하는 것을 더욱 잘 피할 수 있게 되기 때문에, 방향기재의 천연 방향을 더욱 잘 즐길 수 있는 방향 카트리지가 된다.Since the hole 50a is formed in the filter member 50, it is easier for the user to inhale the aerosol containing the fragrance component, and at the same time, the cooling zone determining member 40 allows the user to inhale from the mouthpiece. The aerosol containing the natural aroma of the scent material residing in the determined cooling zone is cooled together with the outside air introduced from the hole 50a, so that finer aerosol particles are well dispersed in the intake air inhaled by the user. It is expected that the aerosol generated in this way will be suitable for enjoying the aroma. In addition, since it is easier for users to inhale aerosols containing aroma components, it is possible to better avoid inhaling high temperature aerosols by users, so that the fragrance cartridge can better enjoy the natural aroma of the fragrance base material. Becomes.

원통 형상으로 감긴 판지로 구성된 마우스피스(60)를 포함하지 않도록 하여 필터부재(50)로 대체하면 방향 카트리지를 만드는 부품 수가 감소하여, 조립 공정 수를 줄일 수 있다.If the mouthpiece 60 composed of a cardboard wound in a cylindrical shape is not included and replaced with the filter member 50, the number of parts for making the directional cartridge is reduced, and the number of assembly processes can be reduced.

또한, 제 5 변형예의 다른 실시형태로서, 냉각영역 확정부재(40)를 31mm로 하고, 필터부재(50)의 길이를 예를 들어 10mm로 하는 실시예를 들 수 있다. 냉각영역 확정부재(40)를 길게 할 수 있기 때문에 크게 흡입해도 방향기재의 천연 방향과 맛을 안정적으로 얻을 수 있다는 이점이 있다.Further, as another embodiment of the fifth modified example, an example in which the cooling region determining member 40 is 31 mm and the length of the filter member 50 is 10 mm, for example. Since the cooling region determining member 40 can be lengthened, there is an advantage that the natural aroma and taste of the aroma substrate can be stably obtained even when largely inhaled.

또한, 제 5 변형예의 다른 실시형태로서, 냉각영역 확정부재(40)를 10~15mm 미만으로 하는 실시예를 들 수 있다. 예를 들어, 냉각영역 확정부재(40)를 14mm로 하고, 필터부재(50)의 길이를 예를 들어 27mm로 하는 실시예를 들 수 있다. 냉각영역 확정부재(40)를 짧게 하면 제 1 회 흡연 동작으로 방향기재의 천연 방향과 맛을 충분히 얻을 수 있는 이점이 있다.Further, as another embodiment of the fifth modified example, an example in which the cooling region determining member 40 is less than 10 to 15 mm is exemplified. For example, an embodiment in which the cooling region determining member 40 is 14 mm and the length of the filter member 50 is 27 mm, for example. If the cooling region determining member 40 is shortened, there is an advantage that the natural aroma and taste of the aroma substrate can be sufficiently obtained through the first smoking operation.

도 15, 도 16에 나타낸 바와 같이 제 4, 제 5 변형예에 의한 방향 카트리지에서는, 냉각영역 확정부재(40)의 길이를 25mm, 필터부재(50)의 길이를 16mm로 하고 있는데, 이 냉각영역 확정부재(40) 및 필터부재(50)의 길이는 적절하게 변경 가능하다. 예를 들어, 냉각영역 확정부재(40)의 길이와 필터부재(50)의 길이의 합을 41mm로 하는 조건에서 냉각영역 확정부재(40)의 길이를 10~35mm, 필터부재(50)의 길이 6~31mm 등으로 할 수 있다. 또한, 독립적으로 냉각영역 확정부재(40)의 길이를 10mm 이상으로 설정하는 것도 가능하다. 냉각영역 확정부재(40)의 길이가 10mm 이상이면 냉각 능력이 충분히 확보될 수 있기 때문이다.15 and 16, in the directional cartridge according to the fourth and fifth modifications, the length of the cooling area determining member 40 is 25 mm and the length of the filter member 50 is 16 mm. The lengths of the determining member 40 and the filter member 50 can be appropriately changed. For example, under the condition that the sum of the length of the cooling region determining member 40 and the length of the filter member 50 is 41 mm, the length of the cooling region determining member 40 is 10 to 35 mm, and the length of the filter member 50 It can be 6~31mm. In addition, it is also possible to independently set the length of the cooling region determining member 40 to 10 mm or more. This is because if the length of the cooling region determining member 40 is 10 mm or more, cooling capability can be sufficiently secured.

냉각영역 확정부재(40)의 길이가 10mm 이상, 15mm 미만인 경우는 제 1 회의 흡연 동작에서 방향기재의 천연 방향과 맛을 충분히 얻을 수 있는 장점이 있고, 15~30mm인 경우는 최초 흡연 이후의 흡연 작동 중에 방향기재의 천연 방향과 맛을 안정적으로 얻는 이점이 있고, 30mm를 넘는 경우는 크게 흡입해도 방향기재의 천연 방향과 맛을 안정적으로 얻는 장점이 있다. 단, 30mm를 넘는 경우는 45mm 이하가 바람직하고, 35mm 이하이면 보다 바람직하다. 냉각영역 확정부재(40)의 길이가 45mm 이하이면, 바람직한 냉각 상태가 얻어지며, 35mm 이하이면 보다 바람직한 냉각 상태를 얻을 수 있기 때문이다.If the length of the cooling zone determining member 40 is 10 mm or more and less than 15 mm, there is an advantage that the natural aroma and taste of the aroma material can be sufficiently obtained in the first smoking operation, and in the case of 15 to 30 mm, smoking after the first smoking During operation, there is an advantage of stably obtaining the natural aroma and taste of the aroma substrate, and if it exceeds 30mm, there is an advantage of stably obtaining the natural aroma and taste of the aroma substrate even if inhaled largely. However, when it exceeds 30 mm, 45 mm or less is preferable, and when it is 35 mm or less, it is more preferable. This is because if the length of the cooling region determining member 40 is 45 mm or less, a preferable cooling state can be obtained, and if it is 35 mm or less, a more preferable cooling state can be obtained.

필터부재(50)에 구멍(50a)을 천공하는 위치는 필터부재(50)의 한쪽 단부 측으로부터 4mm 이내의 영역에 설치하면, 구멍(50a)에서 유입된 외기와 함께 냉각되는 결과로, 더 미세한 에어로졸 입자가 사용자가 흡기하는 흡기 중에 양호하게 분산된 상태로 하기 쉽고, 2.5mm 이내 영역에 마련하면 더 효과적으로 분산된 상태를 달성할 수 있기 때문에 바람직하다.When the hole 50a is drilled in the filter member 50, if it is installed in an area within 4mm from one end side of the filter member 50, it is cooled together with the outside air introduced from the hole 50a. It is preferable that the aerosol particles are easily dispersed in the intake air inhaled by the user, and a more effectively dispersed state can be achieved if the aerosol particles are provided in a region within 2.5 mm.

냉각영역 확정부재(40)에 구멍(50b)을 천공하는 위치는 냉각영역 확정부재(40)의 다른 단부 측에서 4mm 이내의 영역에 설치하면, 구멍(50b)에서 유입된 외기와 함께 강하게 교반, 냉각되는 결과로, 더 미세한 에어로졸을 사용자가 흡입하는 흡기 중에 더욱 양호하게 분산된 상태로 하기 쉽고, 다른 쪽 단부에서 2.5mm 이내에 설치하면 더욱 효과적으로 양호하게 분산된 상태를 달성할 수 있기 때문에 바람직하다.When the hole 50b is drilled in the cooling area determining member 40, if it is installed in an area within 4 mm from the other end side of the cooling area determining member 40, it is strongly stirred with the outside air introduced from the hole 50b, As a result of cooling, a finer aerosol is more easily dispersed in the intake air sucked by the user, and it is preferable because it is possible to achieve a more effectively and well dispersed state if it is installed within 2.5 mm from the other end.

이상, 실시예 및 변형예에 따라 본 발명을 설명하였는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 실시예 및 변형예에서는, 길이 42mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm의 스트립상 피가열 방향 발생기재(10)를 이용하였는데, 한 예로 길이 20~54mm, 폭 0.5~3.0mm, 두께 0.1~0.5mm의 스트립상 피가열 방향 발생기재를 사용할 수 있다. 또한, 봉상으로 하는 경우는 길이 20~54mm, 외경 0.2~3.0mm의 피가열 방향 발생기재로 할 수 있다. 또 다른 예로서, 상기 스트립상 또는 봉상의 충전물의 길이를, 34mm 이상으로 하는 것도 가능하며, 50mm 이하로 하는 것도 바람직하고, 34~50mm로 하는 것이 바람직하다. 위와 같은 스트립상 또는 봉상인 충전물은, 흡연도구 본체로 가열하면 방향기재의 방향 성분을 포함하는 에어로졸을 생성하기 쉽기 때문에 바람직하다.As described above, the present invention has been described according to the examples and modifications, but the present invention is not limited thereto. For example, in the examples and modifications, a strip-shaped heating direction generating substrate 10 having a length of 42 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm was used, for example, a length of 20 to 54 mm, a width of 0.5 to 3.0 mm, and a thickness of 0.1 A ~0.5mm strip-like heating direction generator can be used. In addition, in the case of a rod-like shape, a heating direction generating base material having a length of 20 to 54 mm and an outer diameter of 0.2 to 3.0 mm can be used. As another example, the length of the strip-shaped or rod-shaped filler may be 34 mm or more, preferably 50 mm or less, and preferably 34 to 50 mm. The above-described strip-shaped or rod-shaped filling is preferable because it is easy to generate an aerosol containing the aroma component of the aroma base when heated by the main body of the smoking tool.

또한, 피가열 방향 발생기재는 방향의 바탕이 되는 방향기재와 에어로졸 포머를 함유하고, 상기 공기의 바탕이 되는 방향기재를 30질량% 이상, 90질량% 이하 함유하는 동시에, 상기 에어로졸 포머를 5질량% 이상, 40질량% 이하 함유하고, 상기 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체 중에 방향의 바탕이 되는 방향기재를 0.12g 이상 함유하며, 한편 에어로졸 포머를 0.02g 이상 함유하도록 구성하면, 특히 방향기재의 천연 방향을 즐길 수 있는 방향 카트리지로 할 수 있다.In addition, the direction generating base material to be heated contains an aroma base material and an aerosol former as the basis of the direction, and contains 30% by mass or more and 90% by mass or less of the aroma base material to be the basis of the air, and at the same time contains 5 mass% of the aerosol former. % Or more and 40% by mass or less, and containing 0.12 g or more of aroma base material as a basis for a direction in the direction generating body to be heated having the direction generating base material to be heated, while containing 0.02 g or more of an aerosol former, In particular, it can be a scent cartridge that can enjoy the natural aroma of the scent substrate.

또한, 본 명세서에서 「봉상의 피가열 방향 발생기재」라 함은 길이 방향을 가지는 형상이며, 길이 방향의 직교 방향 단면이 원형 또는 타원형인 피가열 방향 발생기재임을 말한다. 또한, 「봉상의 피가열 방향 발생기재」에서 「외경」이라 함은 단면이 완전한 원형인 경우는 직경을, 타원형인 경우는 장축의 길이를 각각 의미한다. 또한, 본 명세서에서는 상기 길이 방향의 직교 방향의 단면이 다각형인 경우에도 「봉상의 피가열 방향 발생기재」이며, 상기 다각형에 외접하는 1 또는 2 이상의 원의 내, 최대 직경을 가지는 외접원의 직경을 「외경」이라 한다.In addition, in the present specification, the term "bar-shaped heating direction generating base material" refers to a shape having a longitudinal direction and a heating direction generating material having a circular or elliptical cross section in the longitudinal direction. In the "bar-shaped heating direction generating base", the "outer diameter" means the diameter when the cross section is completely circular, and the length of the major axis when the cross section is elliptical. In addition, in the present specification, even when the cross section in the longitudinal direction orthogonal direction is a polygon, the diameter of the circumscribed circle having a maximum diameter in the inside of one or two or more circles circumscribed to the polygon is a ``bar-shaped heating direction generating base material''. It is called "Apocrypha".

또한, 실시예 및 변형예에서는 피가열 방향 발생기재(10)를 포장부재(30)로 감은 피가열 방향 발생체(20)를 이용하는데, 포장부재(70)가 피가열 방향 발생기재(10)을 감는 포장부재(30)를 겸하는 구성으로 해도 좋다. 에어로졸의 기류가 안정되기 때문에 사용자가 방향 성분을 흡입하기 쉬워진다.In addition, in the embodiment and the modified example, the heating direction generator 20 is used in which the heating direction generating base 10 is wound with the packaging member 30, and the packaging member 70 is the heating direction generating base 10 It is good also as a structure which also serves as the packing member 30 which winds up. Since the airflow of the aerosol is stabilized, it becomes easier for the user to inhale the fragrance component.

또한, 실시예 및 변형예에 의한 방향 카트리지에서 피가열 방향 발생체(20)의 상류(U) 측에 뚜껑을 배치해도 좋다. 이에 따라 피가열 방향 발생기재(10)의 방향 소실을 억제할 수 있는 동시에, 예를 들면 방향 카트리지를 운반할 때 피가열 방향 발생기재(10)가 방향 카트리지에서 탈락하는 것을 방지할 수 있다. 뚜껑은 필터, 종이, 스폰지 등으로 형성할 수 있다. 또한, 뚜껑을 피가열 방향 발생체(20)의 하류(D) 측에 배치할 수도 있다.Further, in the direction cartridge according to the embodiment and the modification, a lid may be disposed on the upstream U side of the direction generating body 20 to be heated. Accordingly, loss of the direction of the direction generating substrate 10 to be heated can be suppressed, and at the same time, it is possible to prevent the direction generating substrate 10 to be heated from falling out of the direction cartridge when transporting the direction cartridge. The lid can be formed of a filter, paper, or sponge. In addition, the lid may be disposed on the downstream (D) side of the direction generating body 20 to be heated.

또한, 제 1, 제 2 결합제가 방향의 바탕이 되는 방향기재를 겸하는 구성으로 하여도 좋다.Further, the first and second binders may be configured to serve as a scent base material as a basis for the scent.

또한, 실시예에서는 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및, 마우스피스(60)를 순서대로 인접 배치하고, 담배 종이 등의 포장부재(70)에 감아 방향 카트리지를 제조하였으나, 미리 원통형으로 형성한 포장부재(70) 중에 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)가 이 순서로 배치되도록 삽입하여 제조할 수도 있다. 일부 부재를 포장부재(70)에 감은 후, 나머지 부재를 삽입하여 제조할 수 있다. 한 예로 제 4 변형예에 의한 방향 카트리지(도 15 참조)는 길이 42mm의 피가열 방향 발생체(20)와 길이 25mm의 냉각영역 확정부재(40)를, 길이 83mm인 포장부재(70)로 감은 후, 길이 16mm인 필터부재(50)를 삽입하여 제조하는 것이 가능하다.In addition, in the embodiment, the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are arranged adjacent to each other in order, and a packaging member 70 such as tobacco paper A direction cartridge was manufactured by winding it in, but among the packaging member 70 formed in a cylindrical shape in advance, the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 were in this order. It can also be manufactured by inserting so as to be arranged as. After winding some members around the packaging member 70, it may be manufactured by inserting the remaining members. As an example, the direction cartridge (refer to FIG. 15) according to the fourth modification is a heating direction generator 20 having a length of 42 mm and a cooling region determining member 40 having a length of 25 mm, wound with a packing member 70 having a length of 83 mm. After that, it is possible to manufacture by inserting the filter member 50 having a length of 16 mm.

또한, 실시예에 따른 방향 카트리지의 제조에서는 피가열 방향 발생체(20)(길이 42mm), 냉각영역 확정부재(40)(길이 25mm), 필터부재(50)(길이 8mm) 및 마우스피스(60)(길이 8mm)를 이들 부재의 길이의 합이 되는 길이 83mm의 포장부재(70)에 감았는데, 이들 부재의 길이의 합보다 짧은 길이의 포장부재(70)에 감아도 좋다. 예를 들어 도 17에 나타낸 바와 같이, 마우스피스(60)(길이 8mm), 필터부재(50)(길이 8mm) 및 냉각영역 확정부재(40)(길이 25mm)의 전부와 피가열 방향 발생체(20)의 일부를 덮는 길이의 포장부재(70)에 감아 방향 카트리지를 제조할 수 있다.In addition, in the manufacture of the directional cartridge according to the embodiment, the heating direction generator 20 (length 42 mm), the cooling region determining member 40 (length 25 mm), the filter member 50 (length 8 mm), and the mouthpiece 60 ) (Length 8 mm) was wound around a packaging member 70 having a length of 83 mm, which is the sum of the lengths of these members, and may be wound around a packaging member 70 having a length shorter than the sum of the lengths of these members. For example, as shown in Fig. 17, all of the mouthpiece 60 (length 8 mm), filter member 50 (length 8 mm), and cooling region determining member 40 (length 25 mm) and the heating direction generator ( A direction cartridge can be manufactured by winding it around the packaging member 70 having a length covering a part of 20).

또한, 복수의 스트립상 피가열 방향 발생기재가 그 길이 방향으로 정렬되어 배치되는 실시예 및 변형예에 의한 방향 카트리지에서는, 예를 들면 흡연도구 본체에의 장착 시, 피가열 방향 발생체(20)에 포함되는 피가열 방향 발생기재(10)가 부서져서 사용에 지장을 초래하는 문제가 완화된다. 피가열 방향 발생기재(10)를 부서지기 어렵게 하기 위해서는 피가열 방향 발생기재(10)가 스트립상인 경우, 9개 이상을 피가열 방향 발생체(20)에 포함시키며, 봉상인 경우는 15개 이상을 피가열 방향 발생체(20)에 포함시키는 것이 바람직하다.In addition, in the direction cartridge according to the embodiment and modified example in which a plurality of strip-shaped heating direction generating materials are arranged and arranged in the longitudinal direction, for example, when mounted on the main body of a smoking tool, the heating direction generating body 20 The problem that the heating direction generating substrate 10 included in the material 10 is broken and thus hindering its use is alleviated. In order to make the heating direction generating base 10 difficult to break, when the heating direction generating base 10 is in the form of a strip, 9 or more are included in the heating direction generating body 20, and in the case of a rod, 15 or more. It is preferable to include in the direction generator 20 to be heated.

또한, 이 같은 봉상 또는 스트립상 충전물의 길이는 피가열 방향 발생체(20)의 길이와 실질적으로 동일하면 부서지기 어렵게 된다.In addition, if the length of such a rod-shaped or strip-shaped filling is substantially the same as the length of the heating direction generator 20, it becomes difficult to break.

기타 다양한 변경, 개량, 조합 등이 가능한 것은 당업자에게 자명하다.It is obvious to those skilled in the art that various other changes, improvements, combinations, and the like are possible.

이하, 본 발명을 제조예 및 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 기술적 범위가 이하의 실시예에만 제한되는 것은 아니다. 또한, 하기 실시예에서, 특기하지 않는 한 조작은 실온(25℃)에서 이루어졌다. 또한, 특기하지 않는 한 「%」및 「부(部)」는 각각 「질량%」및 「질량부」를 의미한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of manufacturing examples and examples. However, the technical scope of the present invention is not limited only to the following examples. In addition, in the following examples, operations were made at room temperature (25° C.) unless otherwise specified. In addition, unless otherwise specified, "%" and "part" mean "mass%" and "mass part", respectively.

(제조예 1)(Production Example 1)

홍차잎을 70℃에서 건조시키고 분쇄하여 80메쉬의 체를 통과한 것을 사용하였다. 수분 함량은 2질량%였다.The black tea leaves were dried at 70° C., pulverized, and passed through an 80 mesh sieve. The moisture content was 2% by mass.

홍차잎 건조 분쇄물 100질량부Dry ground black tea leaves 100 parts by mass

글리세린 30질량부glycerin 30 parts by mass

프로필렌글리콜 30질량부Propylene glycol 30 parts by mass

멘톨 5질량부menthol 5 parts by mass

미세결정 셀룰로오스 15질량부Microcrystalline cellulose 15 parts by mass

폴리비닐폴리피롤리돈 10질량부Polyvinylpolypyrrolidone 10 parts by mass

카르복시메틸셀룰로오스나트륨 4질량부Sodium carboxymethylcellulose 4 parts by mass

자일리톨 　 1.5질량부Xylitol 1.5 parts by mass

글루코만난 1질량부Glucomannan 1 part by mass

를 믹서에 투입하여 15분간 혼합하여 방향기재 조성물을 얻었다.Was put into a mixer and mixed for 15 minutes to obtain a fragrance base composition.

또한, 제조예 1의 미세결정 셀룰로오스는 평균 입경이 90㎛, 질량 평균 분자량(Mw)이 36,000인 것을 사용하였다. 또한, 미세결정 셀룰로오스의 구멍 75㎛ 체 상의 잔류물은 미세결정 셀룰로오스 총량에 대하여 52질량%이며, 미세결정 셀룰로오스의 구멍 250㎛ 체 상의 잔류물은 미세결정 셀룰로오스 총량에 대해 1질량%였다.In addition, the microcrystalline cellulose of Production Example 1 was used having an average particle diameter of 90 µm and a mass average molecular weight (Mw) of 36,000. In addition, the residue of microcrystalline cellulose on the pores of 75 µm sieve was 52% by mass with respect to the total amount of microcrystalline cellulose, and the residue of the microcrystalline cellulose on the pore of 250 µm sieve was 1% by mass of the total amount of microcrystalline cellulose.

얻어진 방향기재 조성물을 충전물 성형 공정[수단](F)에 제공하였다. 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에서 혼련·분산을 겸하면서 원하는 두께의 시트로 하였다. 본 제조예에서는 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에 투입하고, 시트의 상태를 보면서 순수 20질량부를 추가하고, 닥터 블레이드를 롤에 눌러 시트상 물질을 채취하는 공정[수단]을 8회 반복하였다.The obtained fragrance base composition was applied to the filling process [means] (F). The fragrance base composition was made into a sheet having a desired thickness while kneading and dispersing in three roll mills. In this production example, the aroma base composition was put into three roll mills, 20 parts by mass of pure water was added while looking at the state of the sheet, and the step [means] of extracting a sheet-like substance by pressing the doctor blade against the roll was repeated eight times.

이와 같이 하여 얻은 방향기재 조성물 시트는 두께가 0.3mm였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 폭 15mm, 길이 50mm, 두께 0.3mm의 직사각형 형상으로 가공하였다. 가공한 상기 방향기재 조성물 시트의 질량은 약 0.30g이었다. 이 샘플은 후술하는 평가 1에 제공되는 샘플이다.The fragrance base composition sheet thus obtained had a thickness of 0.3 mm. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Subsequently, this cut product was processed into a rectangular shape having a width of 15 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the processed fragrance base composition sheet was about 0.30 g. This sample is a sample provided for Evaluation 1 described later.

(제조예 2)(Production Example 2)

제조예 1과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제작하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.1mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.1mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 150개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이러한 원주 형상의 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.1mm 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 충전물의 체적 충전율은 0.60이었다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 1. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of a fragrance substrate composition having a thickness of 0.1 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.1 mm. After the 150 sheets of the cut material were bundled and aligned in the longitudinal direction, they were wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and bonded to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Such a columnar one (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating target direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.1 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling ratio of the packing material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 3)(Production Example 3)

제조예 1과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제작하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.3mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이와 같이 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.3mm 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 충전물의 체적 충전율은 0.60이었다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 1. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.3 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. The 50 sheets of the cut sheets were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Thus, the columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling ratio of the packing material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 4)(Production Example 4)

제조예 1과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.5mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.5mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 30개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이와 같이 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.5mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 1. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.5 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Subsequently, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.5 mm. Thirty cut pieces of the sheet were bundled and aligned in the longitudinal direction, then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Thus, the columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.5 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 5)(Production Example 5)

미세결정 셀룰로오스를 사용하지 않은 점을 제외하고는, 제조예 1과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 얻어진 방향기재 조성물을 충전물 성형 공정[수단](F)에 제공하였다. 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에서 혼련·분산을 겸하면서 원하는 두께의 시트로 하였다. 본 제조예에서는 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에 투입하고, 시트의 상태를 보면서 순수 20질량부를 추가하고, 닥터 블레이드를 롤에 눌러 시트상 물질을 채취하는 공정[수단]을 8회 반복하였다. 이와 같이 하여 얻은 방향기재 조성물 시트는 두께가 0.3mm였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 다시 폭 15mm, 길이 50mm, 두께 0.3mm의 직사각형 형상으로 가공하였다. 가공한 상기 방향기재 조성물 시트의 질량은 약 0.30g이었다. 이 샘플은 후술하는 평가 1에 제공되는 샘플이다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that microcrystalline cellulose was not used. The obtained fragrance base composition was applied to the filling process [means] (F). The fragrance base composition was made into a sheet having a desired thickness while kneading and dispersing in three roll mills. In this production example, the aroma base composition was put into three roll mills, 20 parts by mass of pure water was added while looking at the state of the sheet, and the step [means] of extracting a sheet-like substance by pressing the doctor blade against the roll was repeated eight times. The fragrance base composition sheet thus obtained had a thickness of 0.3 mm. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Subsequently, the cut product was further processed into a rectangular shape having a width of 15 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the processed fragrance base composition sheet was about 0.30 g. This sample is a sample provided for Evaluation 1 described later.

(제조예 6)(Production Example 6)

제조예 5와 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.1mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.1mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 150개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0 mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.1mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 5. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of a fragrance substrate composition having a thickness of 0.1 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.1 mm. After the 150 sheets of the cut material were bundled and aligned in the longitudinal direction, they were wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and bonded to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.1 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 7)(Production Example 7)

제조예 5와 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.3mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 원주 형상으로 한 것을 길이 12.0mm로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체로 하였다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 5. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.3 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Subsequently, it was supplied to a rotary cutter to obtain a cut sheet processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. After the 50 sheets of the cut material were bundled and aligned in the longitudinal direction, they were wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape. The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The columnar shape was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator including a heating direction generating material having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 8)(Production Example 8)

제조예 5와 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.5mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.5mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 30개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.5mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 5. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.5 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Subsequently, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.5 mm. Thirty cut pieces of the sheet were bundled and aligned in the longitudinal direction, then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.5 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 9)(Production Example 9)

미세결정 셀룰로오스 대신 메틸셀룰로오스를 이용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.3mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 별도로, 본 제조예에서 사용한 방향기재 조성물 시트를, 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하고, 다시 폭 15mm, 길이 50mm, 두께 0.3mm의 직사각형 형상으로 가공하였다. 가공한 상기 방향기재 조성물 시트의 질량은 약 0.30g이었다. 이 샘플은 후술하는 평가 1에 제공되는 샘플이다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that methylcellulose was used instead of microcrystalline cellulose. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.3 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. 50 sheets of the cut material were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, separately, the scent base composition sheet used in this Preparation Example was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm, and further processed into a rectangular shape having a width of 15 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the processed fragrance base composition sheet was about 0.30 g. This sample is a sample provided for Evaluation 1 described later.

(제조예 10)(Production Example 10)

미세결정 셀룰로오스의 첨가량을 4질량부로 한 것을 제외하고는 제조예 1과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.3mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 별도로, 본 제조예의 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하고, 다시 폭 15mm, 길이 50mm, 두께 0.3mm의 직사각형 형상으로 가공하였다. 가공한 상기 방향기재 조성물 시트의 질량은 약 0.30g이었다. 이 샘플은 후술하는 평가 1에 제공되는 샘플이다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that the addition amount of microcrystalline cellulose was 4 parts by mass. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.3 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. 50 sheets of the cut material were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, separately, the sheet of the scent base composition of the present preparation example was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm, and further processed into a rectangular shape having a width of 15 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the processed fragrance base composition sheet was about 0.30 g. This sample is a sample provided for Evaluation 1 described later.

(제조예 11)(Production Example 11)

제조예 2에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 93개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm인 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.1mm 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다.The fragrance base composition sheet obtained in Preparation Example 2 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. Subsequently, the cut product was further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a sheet cut product. 93 of these cut sheets were wound with tobacco paper as a packaging member to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator including a heating direction generating material having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.1 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 12)(Production Example 12)

제조예 3에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm인 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다.The fragrance substrate composition sheet obtained in Preparation Example 3 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. Subsequently, the cut product was further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a sheet cut product. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper as a packaging member to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator including a heating direction generating material having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 13)(Production Example 13)

제조예 4에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 19개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.5mm 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.64g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다.The fragrance substrate composition sheet obtained in Preparation Example 4 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. Subsequently, the cut product was further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a sheet cut product. 19 cut pieces of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator including a heating direction generating substrate having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.5 mm. The mass of the heating direction generator was 0.64 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 14)(Production Example 14)

제조예 10에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다.The fragrance base composition sheet obtained in Preparation Example 10 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. Subsequently, the cut product was further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a sheet cut product. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator including a heating direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 15)(Production Example 15)

제조예 7에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다.The fragrance base composition sheet obtained in Preparation Example 7 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. Subsequently, this cut product was further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary cutter type to obtain a sheet cut product. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator including a heating direction generating substrate having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator.

(제조예 16)(Production Example 16)

제조예 9에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다.The fragrance base composition sheet obtained in Preparation Example 9 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. Subsequently, this cut product was further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary cutter type to obtain a sheet cut product. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator including a heating direction generating substrate having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator.

각 제조예에서 얻어진 피가열 방향 발생체에 포함된 피가열 방향 발생기재의 폭, 길이, 두께 및 개수를 아래 표 1에 나타내었다.Table 1 below shows the width, length, thickness, and number of the heating direction generating base material included in the heating direction generating body obtained in each Preparation Example.

폭(mm)Width(mm) 길이(mm)Length(mm) 두께(mm)Thickness(mm) 개수Count 제조예 2Manufacturing Example 2 1.51.5 12.012.0 0.10.1 150150 제조예 3Manufacturing Example 3 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 4Manufacturing Example 4 1.51.5 12.012.0 0.50.5 3030 제조예 6Manufacturing Example 6 1.51.5 12.012.0 0.10.1 150150 제조예 7Manufacturing Example 7 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 8Manufacturing Example 8 1.51.5 12.012.0 0.50.5 3030 제조예 9Manufacturing Example 9 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 10Manufacturing Example 10 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 11Manufacturing Example 11 1.51.5 42.042.0 0.10.1 9393 제조예 12Manufacturing Example 12 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예 13Manufacturing Example 13 1.51.5 42.042.0 0.50.5 1919 제조예 14Manufacturing Example 14 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예 15Manufacturing Example 15 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예 16Manufacturing Example 16 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131

(참고예 1)(Reference Example 1)

제조예 2에서 제작한 피가열 방향 발생체와, 원통 형상의 중공관인 지지요소와, 마우스피스로 이루어지는 필터를 준비하였다. 지지요소의 저면 및 상면의 직경, 즉 외경을 φ6.9mm로 하고, 중공 부분에 대해서는 φ4mm의 관통 구멍으로 하였다. 마우스피스로 되는 필터에 대해서는 길이 23mm의 것을 사용하였다. 또한, 포장부재로서 평량 38g/m2 용지를 사용하고, 내경 6.9mm가 되도록 2회 반을 감고, 접착한 것을 사용하였다. 이와 같이, 평량이 32g/m2 이상 45g/m2인 용지를 2회 반을 감아 종이통을 제작하여 포장부재로 하면, 가열요소를 끼워 사용하는 흡연도구 본체에 사용되는 방향 카트리지로서 적합한 것이 된다. 상기 종이통 내부에 접착제를 도포하고, 타단 측에서 필터를 삽입하여 마우스피스로 하고, 일단 측에서 지지요소를 삽입하고, 이어서 피가열 방향 발생체를 삽입하였다. 또한, 마우스피스 부분에 평량 40g/m2 용지를 마우스피스와 거의 겹치도록 감았다. 이렇게 하여 방향 카트리지를 제작하였다.A filter comprising a heating direction generator produced in Production Example 2, a support element that is a cylindrical hollow tube, and a mouthpiece were prepared. The diameter of the bottom surface and the upper surface of the supporting element, that is, the outer diameter was set to φ6.9 mm, and the hollow portion was set as a through hole of φ4 mm. As for the filter used as the mouthpiece, a filter having a length of 23 mm was used. In addition, as a packaging member, a paper with a basis weight of 38 g/m 2 was used, and the two-half wounds were wound and bonded so that the inner diameter was 6.9 mm. In this way, if a paper box with a basis weight of 32 g/m 2 or more and 45 g/m 2 is wound twice and a half to form a packaging member, it is suitable as a directional cartridge used in the main body of a smoking tool that is used by inserting a heating element. . An adhesive was applied to the inside of the paper container, a filter was inserted at the other end to form a mouthpiece, a support element was inserted at one end, and then a heating direction generator was inserted. In addition, a basis weight of 40 g/m 2 paper was wound around the mouthpiece so that it almost overlapped with the mouthpiece. In this way, a fragrance cartridge was produced.

(참고예 2)(Reference Example 2)

제조예 2의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 3에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 3 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 2.

(참고예 3)(Reference Example 3)

제조예 2의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 4에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 4 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 2.

(참고예 4)(Reference Example 4)

제조예 2의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 10에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 10 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 2.

(참고 비교예 1)(Reference Comparative Example 1)

제조예 2의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 6에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 6 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 2.

(참고 비교예 2)(Reference Comparative Example 2)

제조예 6의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 7에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고 비교예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Comparative Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 7 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 6.

(참고 비교예 3)(Reference Comparative Example 3)

제조예 6의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 8에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고 비교예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Comparative Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 8 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 6.

(실시예 1)(Example 1)

제조예 11에서 제조한 피가열 방향 발생체와, 외경이 5.5mm이고 길이가 25mm, 두께 0.5mm가 되도록 판지를 감아 원통 형상으로 한 냉각영역 확정부재(40)와, 외경이 5.5mm이고 길이가 8mm, 두께 0.5mm인 원통 형상으로 성형된 셀룰로오스아세테이트 섬유로 이루어진 필터 부재(50)와, 외경이 5.5mm이며, 길이가 8mm가 되도록 판지를 감아 원통 형상으로 한 마우스피스(60)와, 세로 20mm, 가로 83mm인 종이 포장부재(70)를 준비하였다.The heating direction generator prepared in Preparation Example 11, a cooling region determining member 40 having an outer diameter of 5.5 mm, a length of 25 mm, and a cylindrical shape by winding a cardboard so as to have a thickness of 0.5 mm, and an outer diameter of 5.5 mm and a length A filter member 50 made of cellulose acetate fibers molded into a cylindrical shape having a thickness of 8 mm and a thickness of 0.5 mm, and a mouthpiece 60 formed into a cylindrical shape by winding cardboard to have an outer diameter of 5.5 mm and a length of 8 mm, and a length of 20 mm. A paper packaging member 70 having a width of 83 mm was prepared.

상류측(U)에서 하류측(D)을 향해 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)를 순서대로 인접 배치한 후에, 접착제를 붙인 포장부재(70)로 감아 방향 카트리지(80)로 하였다. 본 실시예의 방향 카트리지는 외경 5.5mm, 길이 83mm의 원통 형상 외관을 나타내고 있다.From the upstream side (U) to the downstream side (D), the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are sequentially arranged adjacent to each other, and then the adhesive It was wound with the packing member 70 attached to it, and it was set as the direction cartridge 80. The directional cartridge of this embodiment has a cylindrical appearance with an outer diameter of 5.5 mm and a length of 83 mm.

피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)는 포장부재(70)에 의해 포장되어 있다. 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50), 마우스피스(60) 및 방향 카트리지(80)의 길이 방향은 서로 평행하다. 또한, 피가열 방향 발생체(20)의 배치 위치와 마우스피스(60)의 배치 위치를 연결하는 방향, 즉 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)의 4가지 요소가 인접 배치되는 방향이 방향 카트리지(80)의 길이 방향이다. 방향 카트리지(80)의 길이 방향을 따라 피가열 방향 발생체(20)가 배치되는 측을 상류측(U), 마우스피스(60)가 배치되는 측을 하류(D)측으로 규정한다.The heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are packaged by a packaging member 70. The length directions of the heating target direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, the mouthpiece 60, and the direction cartridge 80 are parallel to each other. In addition, the direction connecting the arrangement position of the heating direction generator 20 and the arrangement position of the mouthpiece 60, that is, the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, and the filter member 50 And the direction in which the four elements of the mouthpiece 60 are disposed adjacently is the longitudinal direction of the orientation cartridge 80. The side where the direction generating body 20 to be heated is disposed along the longitudinal direction of the direction cartridge 80 is defined as an upstream side (U), and a side on which the mouthpiece 60 is disposed is defined as a downstream (D) side.

(실시예 2)(Example 2)

제조예 11의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 12에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 12 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 11.

(실시예 3)(Example 3)

제조예 11의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 13에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 13 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 11.

(실시예 4)(Example 4)

제조예 11의 피가열 방향 발생체의 대신 제조예 14에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 14 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 11.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

제조예 11의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 15에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 15 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 11.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

제조예 11의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 16에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 16 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 11.

이상의 방법에 의해 얻어진 방향기재 조성물 시트 및 방향 카트리지에 대해 다음의 평가를 수행하였다.The following evaluation was performed on the fragrance base composition sheet and the fragrance cartridge obtained by the above method.

(평가 1)(Evaluation 1)

제조예 1, 제조예 5, 제조예 9 및 제조예 10에서 제작한 방향기재 조성물 시트에서 얻어진 폭 15mm, 길이 50mm, 두께 0.3mm의 직사각형 형상 샘플에 대해 각각할로겐 램프 조사에 의한 건조 전후의 길이, 폭, 두께 및 체적을 측정하여 그 변화량을 정량적으로 측정하였다. 변화량의 측정에는, 할로겐 수분계(전자할로겐 수분 측정기)(Bangxi Instrument Technology Co.Ltd.사제, 부품 번호: DHS-50-5)을 사용하였다. 할로겐 수분계의 시료 접시에 상기 샘플을 올려놓고, 히터 커버 내에 설치된 할로겐 램프에 의해 시료 접시 상부로부터 샘플을 가열하였다. 가열 온도를 105℃로 하고, 소정 건조 시간 경과 후 방향기재 조성물 시트의 길이, 폭, 두께 및 체적을 측정하였다. 건조 시간은 0분, 10분, 15분으로 설정하고 각각의 경과 시에 측정하였다.For each rectangular sample having a width of 15 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.3 mm obtained from the fragrance substrate composition sheets prepared in Production Example 1, Production Example 5, Production Example 9, and Production Example 10, the length before and after drying by irradiation with a halogen lamp, The width, thickness, and volume were measured, and the amount of change was quantitatively measured. For the measurement of the amount of change, a halogen moisture meter (electron halogen moisture meter) (manufactured by Bangxi Instrument Technology Co. Ltd., part number: DHS-50-5) was used. The sample was placed on a sample dish of a halogen moisture meter, and the sample was heated from the top of the sample dish by a halogen lamp installed in the heater cover. The heating temperature was set to 105°C, and the length, width, thickness, and volume of the aroma base composition sheet were measured after a predetermined drying time. The drying time was set to 0 minutes, 10 minutes, and 15 minutes, and measured at each elapsed time.

길이, 폭, 두께 및 체적 변화율의 정의식이나 기호에 대한 설명을 하기 표 2에 나타낸다.Table 2 shows the definition of the length, width, thickness, and volume change rate and the symbols.

변화율(%)Rate of change (%) 정의식Definition 설명Explanation La(%)La(%) [(L0-L10)/L0]x100[(L0-L10)/L0]x100 L0: 건조 전, L10: 건조 후 10분 후의 비담배 식물조성물 시트의 길이L0: Before drying, L10: Length of non-tobacco plant composition sheet 10 minutes after drying Lb(%)Lb(%) [(L0-L15)/L0]x100[(L0-L15)/L0]x100 L0: 건조 전, L15: 건조 후 15분 후의 비담배 식물조성물 시트의 길이L0: before drying, L15: length of non-tobacco plant composition sheet after 15 minutes after drying Wa(%)Wa(%) [(W0-W10)/W0]x100[(W0-W10)/W0]x100 W0: 건조 전, W10: 건조 후 10분 후의 비담배 식물조성물 시트의 폭W0: Before drying, W10: Width of non-tobacco plant composition sheet 10 minutes after drying Wb(%)Wb(%) [(W0-W15)/W0]x100[(W0-W15)/W0]x100 W0: 건조 전, W15: 건조 후 15분 후의 비담배 식물조성물 시트의 폭W0: Before drying, W15: Width of non-tobacco plant composition sheet after 15 minutes after drying Ta(%)Ta(%) [(T0-T10)/T0]x100[(T0-T10)/T0]x100 T0: 건조 전, T10: 건조 후 10분 후의 비담배 식물조성물 시트의 두께T0: before drying, T10: thickness of non-tobacco plant composition sheet 10 minutes after drying Tb(%)Tb(%) [(T0-T15)/T0]x100[(T0-T15)/T0]x100 T0: 건조 전, T15: 건조 후 15분 후의 비담배 식물조성물 시트의 두께T0: before drying, T15: thickness of non-tobacco plant composition sheet after 15 minutes after drying Va(%)Va(%) [(V0-V10)/V0]x100[(V0-V10)/V0]x100 V0: 건조 전, V10: 건조 후 10분 후의 비담배 식물조성물 시트의 체적V0: before drying, V10: volume of non-tobacco plant composition sheet 10 minutes after drying Vb(%)Vb(%) [(V0-V15)/V0]x100[(V0-V15)/V0]x100 V0: 건조 전, V15: 건조 후 15분 후의 비담배 식물조성물 시트의 체적V0: Before drying, V15: Volume of non-tobacco plant composition sheet 15 minutes after drying

평가 1의 측정 결과를 하기 표 3에 나타낸다. 또한, 미세결정 셀룰로오스 대신 미세결정 구조를 갖지 않는 메틸셀룰로오스를 이용한 제조예 9에서 제작한 방향기재 조성물 시트로부터 얻은 샘플에 대해 측정한 결과, 각 변화율은 제조예 5와 마찬가지였다. 따라서 아래 표 3에서 제조예 1, 제조예 5 및 제조예 10의 측정 결과를 나타낸다.The measurement results of Evaluation 1 are shown in Table 3 below. In addition, as a result of measuring a sample obtained from the sheet of the aromatic substrate composition prepared in Preparation Example 9 using methyl cellulose having no microcrystalline structure instead of microcrystalline cellulose, each rate of change was the same as in Preparation Example 5. Accordingly, the measurement results of Preparation Example 1, Preparation Example 5, and Preparation Example 10 are shown in Table 3 below.

제조예 1Manufacturing Example 1 제조예 2Manufacturing Example 2 제조예 3Manufacturing Example 3 미세결정 셀룰로오스량Amount of microcrystalline cellulose 7.6질량%7.6% by mass 0질량%0% by mass 2.0질량%2.0% by mass VaVa 10.6%10.6% 13.3%13.3% 13.1%13.1% VbVb 12.0%12.0% 14.5%14.5% 14.3%14.3% LaLa 6.4%6.4% 7.3%7.3% 7.2%7.2% LbLb 7.3%7.3% 8.2%8.2% 8.1%8.1% WaWa 3.8%3.8% 5.2%5.2% 5.0%5.0% WbWb 4.0%4.0% 5.3%5.3% 5.1%5.1% TaTa 0.7%0.7% 1.4%1.4% 1.2%1.2% TbTb 1.0%1.0% 1.7%1.7% 1.5%1.5%

상기 표 3에서 알 수 있듯이, 제조예 1 및 제조예 10의 샘플의 각 변화율은 제조예 5의 샘플의 변화율보다 낮은 값임을 알 수 있었다.As can be seen from Table 3, each change rate of the samples of Preparation Example 1 and Preparation Example 10 was found to be a value lower than that of the sample of Preparation Example 5.

(평가 2)(Evaluation 2)

참고예 1~4 및 참고 비교예 1~3에서 제조한 방향 카트리지에 대해 다음의 평가를 수행하였다. 사용하는 흡연도구 본체의 개략을 설명한다. 흡연도구 본체는 필립 모리스사제의 가열식 흡연도구인 아이코스(등록 상표)를 사용하였다. 상기 흡연도구는 도 1에 나타낸 바와 같은 구성을 가지고 있다. 구체적으로, 가열요소(211)는 폭 4.5mm, 선단까지의 길이 12mm, 두께는 0.4mm이다. 삽입부(210)의 내경은 7mm이며 방향 카트리지의 외형과 거의 같다. 상기 가열요소(211)는 흡연도구 본체(200) 내에 설치되어 있는 배터리(미도시)에서 공급되는 전력에 의해 발열되며, 약 370℃로 된다. 그리고 내장된 제어 시스템에 의해 14번의 흡입에 의해 1개의 방향 카트리지의 소비가 종료된다. 또한, 참고예 및 참고 비교예의 방향 카트리지를 꽂을 때, 흡연도구 본체로부터 외측으로 나타나는 방향 카트리지 부분은 약 20mm이다. 참고예 1~4 및 참고 비교예 1~3에서 제조한 방향 카트리지를 상기 흡연도구 본체로 흡연 후, 피가열 방향 발생기재의 낙하 시험을 실시하였다. 낙하 시험은 다음과 같이 평가하였다. 흡연 후 방향 카트리지의 일단측(U)을 연직 하방을 향해 위아래로 흔들어 충전물의 비출(飛出) 및 낙하의 유무를 관찰하였다. 또한, 평가 기준은 다음과 같으며, A 등급이면 실제 사용이 가능하다:The following evaluation was performed on the fragrance cartridges prepared in Reference Examples 1 to 4 and Reference Comparative Examples 1 to 3. The outline of the main body of the smoking tool to be used will be described. The main body of the smoking tool was IQOS (registered trademark), a heated smoking tool manufactured by Philip Morris. The smoking tool has a configuration as shown in FIG. Specifically, the heating element 211 has a width of 4.5 mm, a length of up to the tip of 12 mm, and a thickness of 0.4 mm. The inner diameter of the insertion part 210 is 7 mm and is almost the same as the outer shape of the directional cartridge. The heating element 211 is heated by power supplied from a battery (not shown) installed in the smoking tool body 200, and is about 370°C. And the consumption of one directional cartridge is ended by 14 suctions by the built-in control system. In addition, when inserting the directional cartridges of Reference Examples and Comparative Reference Examples, the directional cartridge portion appearing outward from the main body of the smoking tool is about 20 mm. After smoking the fragrance cartridges prepared in Reference Examples 1 to 4 and Reference Comparative Examples 1 to 3 with the smoking tool body, a drop test of the direction generating substrate to be heated was performed. The drop test was evaluated as follows. After smoking, the one end side (U) of the directional cartridge was shaken vertically downward to observe whether the filling was projected or dropped. In addition, the evaluation criteria are as follows, and if it is A grade, it can be used in practice:

등급 A: 비출 또는 낙하가 보이지 않음Grade A: No projections or drops visible

등급 B: 비출 또는 낙하가 있음Class B: There is a shining or falling

(평가 3)(Evaluation 3)

45℃에서 소정 기간 보존한 후의 피가열 방향 발생기재 낙하 시험을 다음과 같이 평가하였다. 참고예 1~4 및 참고 비교예 1~3에서 제조한 방향 카트리지를 장변 70mm, 단변 14mm, 높이 45mm인 종이 상자에, 피가열 방향 발생체가 바닥을 향하도록 충전하였다. 이와 같이 준비된 방향 카트리지가 든 상자를 45℃의 환경에서 2주간 방치하였다. 그 후 상자에서 방향 카트리지를 꺼내 방향 카트리지의 일단측(U)을 연직 하방으로 향하여, 피가열 방향 발생기재의 비출 및 낙하 유무를 관찰하였다. 또한, 평가 기준은 다음과 같으며, A 등급이면 실용 가능하다:After storage at 45° C. for a predetermined period, the drop test of the generating substrate in the direction of heating was evaluated as follows. The aroma cartridges prepared in Reference Examples 1 to 4 and Reference Comparative Examples 1 to 3 were filled in a paper box having a long side of 70 mm, a short side of 14 mm, and a height of 45 mm, so that the direction generator to be heated faces the floor. The box containing the fragrance cartridge prepared as described above was left for 2 weeks in an environment at 45°C. After that, the directional cartridge was taken out of the box, and one end (U) of the directional cartridge was directed vertically downward, and the presence or absence of the heating direction generating substrate was observed. In addition, the evaluation criteria are as follows, and it is practical if it is A grade:

등급 A: 비출 또는 낙하가 보이지 않음Grade A: No projections or drops visible

등급 B: 비출 또는 낙하가 있음Class B: There is a shining or falling

평가 2 및 평가 3의 결과를 하기 표 4에 나타내었다.The results of Evaluation 2 and Evaluation 3 are shown in Table 4 below.

사용 충전물Used filler 평가 2Evaluation 2 평가 3Evaluation 3 참고예 1Reference Example 1 제조예 2Manufacturing Example 2 AA AA 참고예 2Reference Example 2 제조예 3Manufacturing Example 3 AA AA 참고예 3Reference Example 3 제조예 4Manufacturing Example 4 AA AA 참고예 4Reference Example 4 제조예 10Manufacturing Example 10 AA AA 참고 비교예 1Reference Comparative Example 1 제조예 6Manufacturing Example 6 BB AA 참고 비교예 2Reference Comparative Example 2 제조예 7Manufacturing Example 7 BB BB 참고 비교예 3Reference Comparative Example 3 제조예 8Manufacturing Example 8 BB BB

상기 표 4에서 알 수 있듯이, 실시예 1~4의 방향 카트리지는 사용자의 취급 성이 양호한 것으로 나타났다.As can be seen from Table 4, the directional cartridges of Examples 1 to 4 were found to have good user handling.

(평가 4)(Evaluation 4)

제조예 3 제조예 7, 제조예 9 및 제조예 10에서 제작한 방향기재 조성물 시트에서 얻은 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.3mm의 직사각형 형상 샘플에 대해, 각각 할로겐 램프 조사에 의한 건조 전후의 길이, 폭, 두께 및 부피를 측정하여 그 변화량을 정량적으로 측정하였다. 변화량의 측정에는, 할로겐 수분계(전자할로겐 수분 측정기)(Bangxi Instrument Technology Co.Ltd.사제, 부품 번호: DHS-50-5)를 사용하였다. 할로겐 수분계의 시료 접시에 상기 샘플을 올려놓고, 히터 커버 내에 설치된 할로겐 램프에 의해 시료 접시 위로부터 샘플을 가열하였다. 가열 온도를 105℃로 하고, 소정 건조 시간 경과 후 방향기재 조성물 시트의 길이, 폭, 두께 및 체적을 측정하였다. 건조 시간은 0분, 10분, 15분으로 설정하고 각각의 경과 시에 측정하였다.Preparation Example 3 For rectangular samples having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.3 mm obtained from the fragrance substrate composition sheets prepared in Preparation Example 7, Preparation Example 9, and Preparation Example 10, before and after drying by irradiation with a halogen lamp, respectively. Length, width, thickness, and volume were measured, and the amount of change was quantitatively measured. For the measurement of the amount of change, a halogen moisture meter (electron halogen moisture meter) (manufactured by Bangxi Instrument Technology Co. Ltd., part number: DHS-50-5) was used. The sample was placed on a sample dish of a halogen moisture meter, and the sample was heated from above the sample dish by a halogen lamp installed in the heater cover. The heating temperature was set to 105°C, and the length, width, thickness, and volume of the aroma base composition sheet were measured after a predetermined drying time. The drying time was set to 0 minutes, 10 minutes, and 15 minutes, and measured at each elapsed time.

길이, 폭, 두께 및 부피의 변화율의 정의식이나 기호에 대한 설명을 하기 표 5에 나타낸다.Table 5 shows the definition of the formula or symbol of the rate of change in length, width, thickness, and volume.

변화율(%)Rate of change (%) 정의식Definition 설명Explanation L'a(%)L'a(%) [(L'0-L'10)/L'0]x100[(L'0-L'10)/L'0]x100 L'0: 건조 전, L'10: 건조 후 10분 후의 비담배 식물조성물 시트의 길이L'0: before drying, L'10: length of non-tobacco plant composition sheet 10 minutes after drying L'b(%)L'b(%) [(L'0-L'15)/L'0]x100[(L'0-L'15)/L'0]x100 L'0: 건조 전, L15: 건조 후 15분 후의 비담배 식물조성물 시트의 길이L'0: before drying, L15: length of non-tobacco plant composition sheet after 15 minutes after drying W'a(%)W'a(%) [(W'0-W'10)/W'0]x100[(W'0-W'10)/W'0]x100 W'0: 건조 전, W'10: 건조 후 10분 후의 비담배 식물조성물 시트의 폭W'0: Before drying, W'10: Width of non-tobacco plant composition sheet 10 minutes after drying W'b(%)W'b(%) [(W'0-W'15)/W'0]x100[(W'0-W'15)/W'0]x100 W'0: 건조 전, W'15: 건조 후 15분 후의 비담배 식물조성물 시트의 폭W'0: Before drying, W'15: Width of non-tobacco plant composition sheet 15 minutes after drying T'a(%)T'a(%) [(T'0-T'10)/T'0]x100[(T'0-T'10)/T'0]x100 T'0: 건조 전, T'10: 건조 후 10분 후의 비담배 식물조성물 시트의 두께T'0: before drying, T'10: thickness of non-tobacco plant composition sheet 10 minutes after drying T'b(%)T'b(%) [(T'0-T'15)/T'0]x100[(T'0-T'15)/T'0]x100 T'0: 건조 전, T'15: 건조 후 15분 후의 비담배 식물조성물 시트의 두께T'0: before drying, T'15: thickness of non-tobacco plant composition sheet after 15 minutes after drying V'a(%)V'a(%) [(V'0-V'10)/V'0]x100[(V'0-V'10)/V'0]x100 V'0: 건조 전, V'10: 건조 후 10분 후의 비담배 식물조성물 시트의 체적V'0: Before drying, V'10: Volume of non-tobacco plant composition sheet 10 minutes after drying V'b(%)V'b(%) [(V'0-V'15)/V'0]x100[(V'0-V'15)/V'0]x100 V'0: 건조 전, V'15: 건조 후 15분 후의 비담배 식물조성물 시트의 체적V'0: Before drying, V'15: Volume of non-tobacco plant composition sheet 15 minutes after drying

평가 4의 측정 결과를 하기 표 6에 나타낸다. 또한, 미세결정 셀룰로오스 대신 미세결정 구조를 갖지 않는 메틸셀룰로오스를 이용한 제조예 9에서 제작한 방향기재 조성물 시트에서 얻은 샘플에 대해 측정한 결과 각 변화율은 제조예 7과 마찬가지였다. 따라서 아래 표 6에서는 제조예 3, 제조예 7 및 제조예 10의 측정 결과를 나타낸다.The measurement results of Evaluation 4 are shown in Table 6 below. In addition, as a result of measuring the samples obtained from the sheet of the fragrance substrate composition prepared in Preparation Example 9 using methyl cellulose having no microcrystalline structure instead of microcrystalline cellulose, each rate of change was the same as in Preparation Example 7. Therefore, in Table 6 below, the measurement results of Preparation Example 3, Preparation Example 7 and Preparation Example 10 are shown.

제조예 3Manufacturing Example 3 제조예 7Manufacturing Example 7 제조예 10Manufacturing Example 10 미세결정 셀룰로오스량Amount of microcrystalline cellulose 7.6질량%7.6% by mass 0질량%0% by mass 2.0질량%2.0% by mass V'aV'a 5.7%5.7% 12.1%12.1% 11.9%11.9% V'bV'b 8.5%8.5% 17.1%17.1% 16.9%16.9% L'aL'a 3.7%3.7% 5.0%5.0% 4.8%4.8% L'bL'b 4.0%4.0% 5.9%5.9% 5.8%5.8% W'aW'a 1.3%1.3% 6.3%6.3% 6.1%6.1% W'bW'b 3.6%3.6% 10.6%10.6% 10.4%10.4% T'aT'a 0.7%0.7% 1.4%1.4% 1.2%1.2% T'bT'b 1.0%1.0% 1.7%1.7% 1.5%1.5%

상기 표 6에서 알 수 있듯이, 제조예 3 및 제조예 10의 샘플의 각 변화율은 제조예 7의 샘플의 변화율보다 낮은 값임을 알 수 있었다.As can be seen from Table 6, each change rate of the samples of Preparation Example 3 and Preparation Example 10 was found to be a value lower than that of the sample of Preparation Example 7.

(평가 5)(Evaluation 5)

실시예 1~4 및 비교예 1~2에서 제조한 방향 카트리지에 대해 다음의 평가를 수행하였다. 사용한 흡연도구 본체의 개략을 설명한다. 흡연도구 본체는 브리티쉬 아메리칸 토바코사제의 가열식 흡연도구인 글로(등록 상표)를 사용하였다. 상기 흡연도구는 도 7에 나타난 것과 같은 구성을 가지고 있다. 구체적으로, 흡연도구 본체(400)에는 방향 카트리지(500)를 삽입하는 삽입부(450)가 설치되어 있다. 흡연도구 본체(400)의 외장부(410)가 방향 카트리지의 주위를 둘러싸는 가열부(440)에 의해, 방향 카트리지의 피가열 방향 발생체(110)가 가열되어 에어로졸이 발생하여 흡연된다. 타단측(D)으로부터의 흡연 시에는 통기공(431)으로부터 공기가 유입되고, 발생한 에어로졸이 중공의 원통형 부재(530), 이송부재(130), 마우스피스(140)를 통과하여 흡연된다. 제어부(420)에는 배터리 또는 가열부 제어장치 등이 내장되어 있다. 실시예 1~4 및 비교예 1~2에서 제조한 방향 카트리지를 상기 흡연도구 본체에 꽂아 흡연 시험을 실시하였다. 흡연 시험은 다음과 같이 수행하였다. 제작한 방향 카트리지를 장변 55mm, 단변 12mm, 높이 85mm인 종이 상자에 피가열 방향 발생체가 바닥을 향하도록 20개 충전하였다. 이와 같이 준비된 방향 카트리지를 45℃의 환경에서 2주간 방치하고 흡연할 때 방향 카트리지의 취급성에 대해 다음의 평가 기준에 따라 평가하였다. 등급 A이면 실용 가능하다.The following evaluation was performed on the fragrance cartridges prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2. The outline of the main body of the used smoking tool will be described. The main body of the smoking tool was Glo (registered trademark), a heated smoking tool manufactured by British American Tobacco. The smoking tool has the same configuration as shown in FIG. 7. Specifically, the smoking tool body 400 is provided with an insertion part 450 for inserting the direction cartridge 500. The outer part 410 of the smoking tool body 400 is heated by the heating part 440 surrounding the directional cartridge, and the directional generator 110 to be heated of the directional cartridge is heated to generate an aerosol to be smoked. When smoking from the other end (D), air is introduced from the ventilation hole 431, and the generated aerosol passes through the hollow cylindrical member 530, the transfer member 130, and the mouthpiece 140 to be smoked. The control unit 420 has a built-in battery or a heating unit control device. A smoking test was performed by inserting the fragrance cartridges prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 into the main body of the smoking tool. The smoking test was performed as follows. The produced direction cartridge was filled in a paper box having a long side of 55 mm, a short side of 12 mm, and a height of 85 mm so that the direction generator to be heated faces the floor. The aroma cartridge prepared in this way was left for 2 weeks in an environment of 45°C, and the handling properties of the aroma cartridge were evaluated according to the following evaluation criteria when smoking. If it is a grade A, it is practical.

등급 A: 끼워 넣을 때나 뺄 때, 방향 카트리지에 변형이 없고, 충전물의 비출도 없음Grade A: When inserted or removed, there is no deformation of the orientation cartridge, and no spillage of the filling

등급 B: 끼워 넣을 때나 뺄 때, 방향 카트리지에 약간의 변형이 있거나 충전물의 비출이 있음Class B: When inserting or removing, there is slight deformation of the directional cartridge or there is leakage of the filling

(평가 6)(Evaluation 6)

45℃에서 소정 기간 보존한 후 피가열 방향 발생기재의 낙하 시험을 다음과 같이 평가하였다. 실시예 1~4 및 비교예 1~2에서 제조한 방향 카트리지를, 장변 55mm, 단변 12mm, 높이 85mm인 종이 상자에 피가열 방향 발생체가 바닥을 향하도록 충전하였다. 이와 같이 준비된 방향 카트리지가 든 상자를 45℃의 환경에서 2주간 방치하였다. 그 후 상자에서 방향 카트리지를 꺼내, 방향 카트리지의 일단측(U)을 연직 하방을 향하고, 피가열 방향 발생기재의 비출이나 낙하 유무를 관찰하였다. 또한, 평가 기준은 다음과 같으며, A 등급이면 실용 가능하다.After storage at 45° C. for a predetermined period, the drop test of the generating substrate in the direction to be heated was evaluated as follows. The aroma cartridges prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 were filled in a paper box having a long side of 55 mm, a short side of 12 mm, and a height of 85 mm so that the direction generator to be heated faces the floor. The box containing the fragrance cartridge prepared as described above was left for 2 weeks in an environment at 45°C. After that, the directional cartridge was taken out of the box, and one end (U) of the directional cartridge was directed vertically downward, and the presence or absence of the directional generating substrate to be heated was observed. In addition, the evaluation criteria are as follows, and it is practical if it is A grade.

등급 A: 비출 또는 낙하를 볼 수 없음Grade A: Can't see any shine or fall

등급 B: 비출 또는 낙하 있음Class B: There is a shining or falling

평가 5 및 평가 6의 결과를 하기 표 7에 나타낸다.The results of Evaluation 5 and Evaluation 6 are shown in Table 7 below.

사용 충전물Used filler 평가 5Evaluation 5 평가 6Evaluation 6 실시예 1Example 1 제조예 11Manufacturing Example 11 AA AA 실시예 2Example 2 제조예 12Manufacturing Example 12 AA AA 실시예 3Example 3 제조예 13Manufacturing Example 13 AA AA 실시예 4Example 4 제조예 14Manufacturing Example 14 AA AA 비교예 1Comparative Example 1 제조예 15Manufacturing Example 15 BB BB 비교예 2Comparative Example 2 제조예 16Manufacturing Example 16 BB BB

상기 표 7에서 알 수 있듯이, 실시예 1~4의 방향 카트리지는 실용 가능한 것으로 나타났다.As can be seen from Table 7, the scent cartridges of Examples 1 to 4 were found to be practical.

이상 설명한 본 발명의 실시예에 의하면 다음의 효과를 얻는다. 본 발명에 의하면, 담배 성분을 포함하지 않는 식물의 방향이나 풍미를 즐길 수 있는 방향기재를 이용한 흡연도구에 사용되는 피가열 방향 발생기재에 있어서, 제조 시나 보관 시 시간에 따른 수축과 부피 변화를 낮출 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면 사용자의 취급 시, 사용 전 및 사용 후 방향 카트리지에서 피가열 방향 발생기재가 탈락하거나 떨어지는 것을 방지하는 수단을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 피가열 방향 발생기재의 수축과 체적 변화의 저감에 의해, 제조 후 보관 기간이나 온도 상태에 관계 없이 에어로졸이 통과하는 피가열 방향 발생기재의 공극을 일정한 크기로 유지할 수 있어, 적합한 사용감을 유지할 수 있다.According to the embodiment of the present invention described above, the following effects are obtained. According to the present invention, in the aroma generating material to be heated used for smoking tools using a fragrance material that can enjoy the aroma or flavor of a plant that does not contain tobacco components, shrinkage and volume change over time are reduced during manufacture or storage. I can. Accordingly, according to the present invention, it is possible to provide a means for preventing the falling or falling of a direction generating substrate to be heated from a direction cartridge before and after use during handling by a user. In addition, according to the present invention, by reducing the shrinkage and volume change of the heating direction generating substrate, it is possible to maintain the void of the heating direction generating substrate through which the aerosol passes at a constant size regardless of the storage period or temperature state after manufacture. , Can maintain a suitable feeling of use.

(제조예 17)(Production Example 17)

멘톨 100질량부menthol 100 parts by mass

에틸알코올 200질량부Ethyl alcohol 200 parts by mass

폴리비닐폴리피롤리돈 200질량부Polyvinylpolypyrrolidone 200 parts by mass

상기를 칭량하여, 멘톨을 에틸알코올에 용해시키고, 멘톨의 에틸알코올 용액을 얻었다. 상기 멘톨의 에틸알코올 용액에 상기 폴리비닐폴리피롤리돈을 추가하고 교반 혼합하여, 멘톨/에틸알코올/폴리비닐폴리피롤리돈 혼합물(멘톨 용해물)을 얻었다.The above was weighed, menthol was dissolved in ethyl alcohol, and an ethyl alcohol solution of menthol was obtained. The polyvinylpolypyrrolidone was added to the ethyl alcohol solution of menthol and mixed with stirring to obtain a menthol/ethyl alcohol/polyvinylpolypyrrolidone mixture (menthol lysate).

자일리톨 100질량부Xylitol 100 parts by mass

물 400질량부water 400 parts by mass

이상을 교반혼합하여 자일리톨/수용액을 얻었다.The above was stirred and mixed to obtain xylitol/aqueous solution.

다음으로, 홍차잎을 70℃에서 건조시켜 분쇄하여 80메쉬의 체를 통과한 것을 사용하였다. 수분 함유량은 2질량%였다.Next, the black tea leaves were dried at 70° C., pulverized, and passed through an 80 mesh sieve. The moisture content was 2% by mass.

홍차잎 건조 분쇄물 100질량부Dry ground black tea leaves 100 parts by mass

멘톨/에틸알코올/폴리비닐폴리피롤리돈 혼합물 25질량부Menthol/ethyl alcohol/polyvinylpolypyrrolidone mixture 25 parts by mass

메틸셀룰로오스 15질량부Methyl cellulose 15 parts by mass

글리세린 30질량부glycerin 30 parts by mass

프로필렌글리콜 30질량부Propylene glycol 30 parts by mass

카르복시메틸셀룰로오스나트륨 4질량부Sodium carboxymethylcellulose 4 parts by mass

자일리톨/수용액 8질량부Xylitol/aqueous solution 8 parts by mass

글루코만난 1질량부Glucomannan 1 part by mass

를 믹서에 투입하여 15분간 혼합하여 방향기재 조성물을 얻었다.Was put into a mixer and mixed for 15 minutes to obtain a fragrance base composition.

얻어진 방향기재 조성물을 충전물 성형 공정[수단](F)에 제공하였다. 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에서 혼련·분산을 겸하면서 원하는 두께의 시트로 하였다. 본 실시예에서는, 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에 투입하고, 시트의 상태를 보면서 순수 20질량부를 추가하고, 닥터 블레이드를 롤에 눌러 시트상 물질을 얻는 공정[수단]을 8회 반복하였다.The obtained fragrance base composition was applied to the filling process [means] (F). The fragrance base composition was made into a sheet having a desired thickness while kneading and dispersing in three roll mills. In this example, the aroma base composition was put into three roll mills, 20 parts by mass of pure water was added while looking at the state of the sheet, and the step [means] for obtaining a sheet-like substance by pressing the doctor blade against the roll was repeated eight times.

이와 같이 하여 얻은 방향기재 조성물 시트는 두께가 0.3mm였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이와 같이 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다.The fragrance base composition sheet thus obtained had a thickness of 0.3 mm. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. 50 sheets of the cut material were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Thus, the columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator.

또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 8에 나타낸다.In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 8 below.

(제조예 18)(Production Example 18)

제조예 17과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.1mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.0mm, 길이 240mm, 두께 0.1mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 225개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이와 같이 원주 형상한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.0mm, 길이 12.0mm, 두께 0.1mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨의 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 8에 나타낸다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 17. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of a fragrance substrate composition having a thickness of 0.1 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, the cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a cut sheet processed into a shape having a width of 1.0 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.1 mm. The 225 cut pieces of the sheet were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with a paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and bonded to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Thus, the columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.0 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.1 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the content of menthol in the heating direction generating base material (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol The reduction rate (d) is shown in Table 8 below.

(제조예 19)(Production Example 19)

제조예 17과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.5mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 2.0mm, 길이 240mm, 두께 0.5mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 23개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 2.0mm, 길이 12.0mm, 두께 0.5mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 8에 나타낸다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 17. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.5 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a cut sheet processed into a shape having a width of 2.0 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.5 mm. After the 23 cuts of the sheet were bundled and aligned in the longitudinal direction, they were wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 2.0 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.5 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 8 below.

(제조예 20)(Production Example 20)

폴리비닐폴리피롤리돈 대신, 폴리비닐피롤리돈을 사용한 것을 제외하고는 제조예 18과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 또한, 상기 폴리비닐피롤리돈은 수용성 폴리머이다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.1mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.0mm, 길이 240mm, 두께 0.1mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 225개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 폭 1.0mm, 길이 12.0mm, 두께 0.1mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재 멘톨의 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 8에 나타낸다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 18, except that polyvinylpyrrolidone was used instead of polyvinylpolypyrrolidone. In addition, the polyvinylpyrrolidone is a water-soluble polymer. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of a fragrance substrate composition having a thickness of 0.1 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, the cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a cut sheet processed into a shape having a width of 1.0 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.1 mm. The 225 cut pieces of the sheet were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with a paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and bonded to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a width of 1.0 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.1 mm was obtained. In addition, the mass of the generating body in the heating direction was 0.29 g, and the volume filling ratio of the generating body in the heating direction was 0.60 with respect to the volume of the generating body in the heating direction. In addition, the content of the menthol as the base material to be heated (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)), and the reduction rate of menthol (d) is shown in Table 8 below.

(제조예 21)(Production Example 21)

에틸알코올에 폴리비닐폴리피롤리돈을 혼합한 후 멘톨을 용해시킨 것을 제외하고는, 제조예 17과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.3mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 원주 형상으로 한 것을 길이 12.0mm로 절단하고, 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체로 하였다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재 멘톨의 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 표 8에 나타낸다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 17, except that menthol was dissolved after mixing polyvinylpolypyrrolidone in ethyl alcohol. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.3 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Subsequently, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. The 50 sheets of the cut sheets were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with a paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and bonded to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The columnar shape was cut into a length of 12.0 mm, and a heating direction generator including a heating direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the content of the menthol as the base material to be heated (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)), and the reduction rate of menthol (d) is shown in Table 8.

(제조예 22)(Production Example 22)

멘톨 100질량부menthol 100 parts by mass

에틸알코올 400질량부Ethyl alcohol 400 parts by mass

상기를 칭량하고, 멘톨을 에틸알코올에 용해시켜 멘톨/에틸알코올 용액을 제조하였다.The above was weighed, and menthol was dissolved in ethyl alcohol to prepare a menthol/ethyl alcohol solution.

자일리톨 100질량부Xylitol 100 parts by mass

물 400질량부water 400 parts by mass

이상을 교반혼합하여 자일리톨/수용액을 제조하였다.The above was stirred and mixed to prepare a xylitol/aqueous solution.

홍차잎 건조 분쇄물 100질량부Dry ground black tea leaves 100 parts by mass

멘톨/에틸알코올 용액 25질량부Menthol/ethyl alcohol solution 25 parts by mass

폴리비닐폴리피롤리돈 20 질량부Polyvinylpolypyrrolidone 20 parts by mass

메틸셀룰로오스 15 질량부Methyl cellulose 15 parts by mass

글리세린 30질량부glycerin 30 parts by mass

프로필렌글리콜 30질량부Propylene glycol 30 parts by mass

카르복시메틸셀룰로오스나트륨 4질량부Sodium carboxymethylcellulose 4 parts by mass

자일리톨/수용액 8질량부Xylitol/aqueous solution 8 parts by mass

글루코만난 1질량부Glucomannan 1 part by mass

를 믹서에 투입하여 15분간 혼합하여 방향기재 조성물을 얻었다.Was put into a mixer and mixed for 15 minutes to obtain a fragrance base composition.

얻어진 방향기재 조성물을 충전물 성형 공정[수단](F)에 제공하였다. 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에서 혼련·분산을 겸하면서 원하는 두께의 시트로 하였다. 본 실시예에서는, 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에 투입하고 시트의 상태를 보면서 순수를 20질량부 추가하고, 닥터 블레이드를 롤에 눌러 시트상 물질을 채취하는 공정[수단]을 8회 반복하였다.The obtained fragrance base composition was applied to the filling process [means] (F). The fragrance base composition was made into a sheet having a desired thickness while kneading and dispersing in three roll mills. In this example, the aroma base composition was put into three roll mills, 20 parts by mass of pure water was added while looking at the state of the sheet, and the process [means] of extracting the sheet-like substance by pressing the doctor blade against the roll was repeated eight times. .

이와 같이 하여 얻은 방향기재 조성물 시트는 두께가 0.3mm였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이처럼 원형 기둥 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체로 하였다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 충전물의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 8에 나타낸다.The fragrance base composition sheet thus obtained had a thickness of 0.3 mm. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. 50 sheets of the cut material were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. As described above, a circular column shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator including a heating direction generator having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling ratio of the packing material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 8 below.

(제조예 23)(Production Example 23)

폴리비닐폴리피롤리돈을 사용하지 않은 것을 제외하고는 제조예 22과 같은 방법으로 방향기재 조성물을 제조하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단]은 제조예 18과 마찬가지로 하였다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.1mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.0mm, 길이 240mm, 두께 0.1mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물의 225개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이와 같이 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하고, 폭 1.0mm, 길이 12.0mm, 두께 0.1mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체로 하였다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 8에 나타낸다.A fragrance base composition was prepared in the same manner as in Preparation Example 22, except that polyvinylpolypyrrolidone was not used. Thereafter, the filling process [means] was carried out in the same manner as in Production Example 18. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of a fragrance substrate composition having a thickness of 0.1 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, the cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a cut sheet processed into a shape having a width of 1.0 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.1 mm. After 225 pieces of the cut sheets were bundled and aligned in the longitudinal direction, they were wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and bonded to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Thus, the columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm, and a heating direction generator including a heating direction generator having a width of 1.0 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.1 mm was obtained. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 8 below.

(제조예 24)(Production Example 24)

멘톨/에틸알코올/폴리비닐폴리피롤리돈 혼합물을 10질량부 사용하는 것을 제외하고는 제조예 17과 같은 방법으로 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 제작하였다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 8에 나타낸다.In the same manner as in Preparation Example 17, except that 10 parts by mass of a mixture of menthol/ethyl alcohol/polyvinylpolypyrrolidone was used, the blood containing a heating direction generating base material having a width of 1.5 mm, a length of 12.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. A heating direction generator was prepared. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 8 below.

(제조예 25)(Production Example 25)

멘톨/에틸알코올/폴리비닐폴리피롤리돈 혼합물(멘톨 용해 물질)을 50중량 부 사용하는 것을 제외하고는 제조예 17과 같은 방법으로 폭 1.5mm, 길이 12.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 제작하였다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 8에 나타낸다.In the same manner as in Preparation Example 17, except that 50 parts by weight of a menthol/ethyl alcohol/polyvinylpolypyrrolidone mixture (menthol-dissolving substance) was used, the heating direction was generated in a shape of 1.5 mm in width, 12.0 mm in length, and 0.3 mm in thickness. A direction generator to be heated was prepared including a substrate. The mass of the heating direction generator was 0.29 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 8 below.

샘플 양(g)Sample amount (g) dd d(0)*1(g)d(0) *1 (g) d(24)(g)d(24)(g) d(48)(g)d(48)(g) 제조예 17Manufacturing Example 17 7.7967.796 0.1460.146 0.1980.198 7.7837.783 7.7547.754 제조예 18Manufacturing Example 18 7.5957.595 0.1610.161 0.1930.193 7.5807.580 7.5497.549 제조예 19Manufacturing Example 19 7.9347.934 0.1340.134 0.2020.202 7.9227.922 7.8957.895 제조예 20Manufacturing Example 20 7.8617.861 0.6210.621 0.2000.200 7.8177.817 7.6937.693 제조예 21Manufacturing Example 21 7.6607.660 0.2310.231 0.1950.195 7.6397.639 7.5947.594 제조예 22Manufacturing Example 22 7.5127.512 0.4400.440 0.1910.191 7.4817.481 7.3977.397 제조예 23Manufacturing Example 23 7.1927.192 0.7110.711 0.1930.193 7.1397.139 7.0027.002 제조예 24Manufacturing Example 24 7.6207.620 0.1720.172 0.0820.082 7.6097.609 7.5957.595 제조예 25Manufacturing Example 25 7.7407.740 0.1830.183 0.5120.512 0.7140.714 7.6207.620

*1: d(0) 값은 각 성분의 혼합비에 기초하여 산출한 값이다.*1: The d(0) value is a value calculated based on the mixing ratio of each component.

(제조예 26)(Production Example 26)

제조예 17에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재 멘톨의 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 17 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a shape of a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the content of the menthol as the base material to be heated (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

(제조예 27)(Production Example 27)

제조예 18에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 1.0mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 142개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm 길이로 절단하여 폭 1.0mm, 길이 42.0mm, 두께 0.1mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.64g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 18 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and further cut into a length of 1.0 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. The 142 cut pieces of this sheet were wound with tobacco paper as a packaging member to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a shape of a width of 1.0 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.1 mm. The mass of the heating direction generator was 0.64 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

(제조예 28)(Production Example 28)

제조예 19에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 2.0mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 14개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 2.0mm, 길이 42.0mm, 두께 0.5mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 부피 충전율은 0.59이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 19 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and then further cut into a length of 2.0 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. 14 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a shape of a width of 2.0 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.5 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator was 0.59. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

(제조예 29)(Production Example 29)

제조예 20에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 1.0mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 142개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.0mm, 길이 42.0mm, 두께 0.1mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.64g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 20 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and further cut into a length of 1.0 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. The 142 cut pieces of this sheet were wound with tobacco paper as a packaging member to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a shape of a width of 1.0 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.1 mm. The mass of the heating direction generator was 0.64 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

(제조예 30)(Production Example 30)

제조예 21에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 21 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and then further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a heating direction generating substrate having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

(제조예 31)(Production Example 31)

제조예 22에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 22 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and then further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a heating direction generating substrate having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

(제조예 32)(Production Example 32)

제조예 23에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 세로 1.0mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 142개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.0mm, 길이 42.0mm, 두께 0.1mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.64g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 23 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and then further cut into a length of 1.0 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. The 142 cut pieces of this sheet were wound with tobacco paper as a packaging member to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a shape of a width of 1.0 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.1 mm. The mass of the heating direction generator was 0.64 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.60 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

(제조예 33)(Production Example 33)

제조예 8에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 세로 1.5mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 8 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and then further cut into a length of 1.5 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a heating direction generating substrate having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

(제조예 34)(Production Example 34)

제조예 9에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단한 후, 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 세로 1.0mm, 가로 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 폭 1.5mm, 길이 42.0mm, 두께 0.3mm인 형상의 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이었다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재의 멘톨 함유량(d(0)), 5℃에서 24시간 방치 후 질량(d(24)), 5℃에서 48시간 방치 후 질량(d(48)) 및 멘톨 감소율(d)을 하기 표 9에 나타낸다.The scent base composition sheet obtained in Preparation Example 9 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter, and further cut into a length of 1.0 mm and a width of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter. Got it. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator having a heating direction generating substrate having a width of 1.5 mm, a length of 42.0 mm, and a thickness of 0.3 mm. The mass of the heating direction generator was 0.63 g, and the volume filling rate of the heating direction generator material was 0.59 with respect to the volume of the heating direction generator. In addition, the menthol content of the heating direction generating substrate (d(0)), the mass after standing at 5°C for 24 hours (d(24)), the mass after leaving at 5°C for 48 hours (d(48)) and the menthol reduction rate (d) is shown in Table 9 below.

샘플 양(g)Sample amount (g) dd d(0)*1(g)d(0) *1 (g) d(24)(g)d(24)(g) d(48)(g)d(48)(g) 제조예 26Manufacturing Example 26 7.7627.762 0.1490.149 0.1950.195 7.6597.659 7.6307.630 제조예 27Manufacturing Example 27 7.8817.881 0.1550.155 0.2000.200 7.8667.866 7.8357.835 제조예 28Manufacturing Example 28 7.5247.524 0.1410.141 0.1910.191 7.5127.512 7.4857.485 제조예 29Manufacturing Example 29 7.6527.652 0.6380.638 0.1940.194 7.6087.608 7.4847.484 제조예 30Manufacturing Example 30 7.5887.588 0.2330.233 0.1930.193 7.5677.567 7.5227.522 제조예 31Manufacturing Example 31 7.9217.921 0.4180.418 0.2010.201 7.8907.890 7.8067.806 제조예 32Manufacturing Example 32 7.6587.658 0.6680.668 0.2050.205 7.6057.605 7.4687.468 제조예 33Manufacturing Example 33 7.2837.283 0.1800.180 0.0780.078 7.2727.272 7.2587.258 제조예 34Manufacturing Example 34 7.5327.532 0.1680.168 0.3560.356 7.5127.512 7.4527.452

각 제조예에서 얻어진 피가열 방향 발생체에 포함된 피가열 방향 발생기재의 폭, 길이, 두께 및 개수를 하기 표 10에 표시한다.Table 10 shows the width, length, thickness and number of the heating direction generating base material contained in the heating direction generating body obtained in each of the manufacturing examples.

폭(mm)Width(mm) 길이(mm)Length(mm) 두께(mm)Thickness(mm) 개수Count 제조예 17Manufacturing Example 17 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 18Manufacturing Example 18 1.01.0 12.012.0 0.10.1 225225 제조예 19Manufacturing Example 19 2.02.0 12.012.0 0.50.5 2323 제조예 20Manufacturing Example 20 1.01.0 12.012.0 0.10.1 225225 제조예 21Manufacturing Example 21 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 22Manufacturing Example 22 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 23Manufacturing Example 23 1.01.0 12.012.0 0.10.1 225225 제조예 24Manufacturing Example 24 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 25Manufacturing Example 25 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예 26Manufacturing Example 26 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예 27Manufacturing Example 27 1.01.0 42.042.0 0.10.1 142142 제조예 28Manufacturing Example 28 2.02.0 42.042.0 0.50.5 1414 제조예 29Manufacturing Example 29 1.01.0 42.042.0 0.10.1 142142 제조예 30Manufacturing Example 30 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예 31Manufacturing Example 31 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예 32Manufacturing Example 32 1.01.0 42.042.0 0.10.1 142142 제조예 33Manufacturing Example 33 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예 34Manufacturing Example 34 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131

(참고예 5)(Reference Example 5)

제조예 17에서 제조한 피가열 방향 발생체와, 원통 형상의 중공관인 지지요소(도 2의 300)와, 마우스피스로 되는 필터(도 2의 140)를 준비하였다. 지지요소(도 2의 300)의 저면과 상면의 직경, 즉 외경을 φ6.9mm로, 중공 부분에 대해서는 φ4mm의 관통 구멍으로 하였다. 마우스피스가 되는 필터(도 2의 140)은 길이 23mm의 것을 사용하였다. 또한, 포장부재로 평량 38g/m2인 용지를 사용하고, 내경 6.9mm가 되도록 두 바퀴 반을 감고 접착한 것을 사용하였다. 이와 같이, 평량 32g/m2 이상 45g/m2 이하인 종이를 두 바퀴 반 감아 종이통을 제작하여 포장부재로 하면 가열요소를 끼워 사용하는 흡연도구 본체에 사용되는 방향 카트리지로서 적합하다. 포장부재(도 2의 150)로서의 종이통 내부에 접착제를 도포하고, 타단측(D)에서 필터를 삽입하여 마우스피스로 하고, 일단측(U)으로부터 지지요소(도 2의 300)를 삽입하고, 이어서 피가열 방향 발생체(도 2의 110)를 삽입하였다. 또한, 마우스피스 부분에 평량 40g/m2 용지를 마우스피스(도 2의 140)와 거의 겹치도록 감았다. 이렇게 하여 방향 카트리지를 제작하였다.The heating direction generator prepared in Production Example 17, a support element (300 in Fig. 2) as a cylindrical hollow tube, and a filter (140 in Fig. 2) as a mouthpiece were prepared. The diameter of the bottom surface and the upper surface of the supporting element (300 in Fig. 2), that is, the outer diameter was set to φ6.9 mm, and the hollow portion was set as a through hole of φ4 mm. The filter used as the mouthpiece (140 in Fig. 2) was used with a length of 23 mm. In addition, paper having a basis weight of 38 g/m 2 was used as a packaging member, and two and a half rounds were wound and bonded to have an inner diameter of 6.9 mm. As described above, if a paper box with a basis weight of 32g/m 2 or more and 45 g/m 2 or less is wound two and a half times as a packaging member, it is suitable as a directional cartridge used in the main body of a smoking tool that uses a heating element. Applying an adhesive to the inside of the paper container as a packaging member (150 in Fig. 2), inserting a filter at the other end (D) to make a mouthpiece, inserting a support element (300 in Fig. 2) from one end (U) Then, the heating direction generator (110 in Fig. 2) was inserted. Further, a basis weight of 40 g/m 2 paper was wound around the mouthpiece so that it almost overlapped with the mouthpiece (140 in Fig. 2). In this way, a fragrance cartridge was produced.

(참고예 6)(Reference Example 6)

제조예 17의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 18에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 18 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 17.

(참고예 7)(Reference Example 7)

제조예 17의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 19에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 19 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 17.

(참고예 8)(Reference Example 8)

제조예 17의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 21에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 21 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 17.

(참고예 9)(Reference Example 9)

제조예 17의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 22에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 22 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 17.

(참고예 10)(Reference Example 10)

제조예 17의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 24에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 24 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 17.

(참고예 11)(Reference Example 11)

제조예 17의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 25에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 25 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 17.

(참고 비교예 4)(Reference Comparative Example 4)

제조예 17의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 20에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 20 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 17.

(참고 비교예 5)(Reference Comparative Example 5)

제조예 17의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 23에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 23 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 17.

(실시예 5)(Example 5)

제조예 11에서 제조한 피가열 방향 발생체와, 외경이 5.5mm이고 길이가 25mm, 두께 0.5mm가 되도록 판지를 감아 원통 형상으로 한 냉각영역 확정부재(40)와, 외경이 5.5mm이고 길이가 8mm인 원통 형상으로 성형된 셀룰로오스아세테이트 섬유로 이루어지는 필터부재(50)와, 외경이 5.5mm이고 길이가 8mm, 두께 0.5mm가 되도록 판지를 감아 원통 형상으로 한 마우스피스(60), 세로 20mm, 가로 83mm인 종이 포장부재(70)를 준비하였다. 상류측(U)에서 하류측(D)을 향해 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)를 순서대로 인접 배치한 후 접착제를 붙인 포장부재(70)에 감아 방향 카트리지(80)로 하였다. 본 실시예의 방향 카트리지는 외경 약 5.5mm, 길이 83mm의 원통 형상의 외관을 나타내고 있다. 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)는 포장부재(70)에 의해 포장되어 있다. 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 마우스피스(60) 및 방향 카트리지(80)의 길이 방향은 서로 평행하다. 또한, 피가열 방향 발생체(20)의 배치 위치와 마우스피스(60)의 배치 위치를 연결하는 방향, 즉 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)의 4가지 요소가 인접 배치되는 방향이 방향 카트리지(80)의 길이 방향이다. 방향 카트리지(80)의 길이 방향을 따라 피가열 방향 발생체(20)가 배치되는 측을 상류측(U), 마우스피스(60)가 배치되는 측을 하류측(D)으로 규정한다.The heating direction generator prepared in Preparation Example 11, a cooling region determining member 40 having an outer diameter of 5.5 mm, a length of 25 mm, and a cylindrical shape by winding a cardboard so as to have a thickness of 0.5 mm, and an outer diameter of 5.5 mm and a length A filter member 50 made of cellulose acetate fibers molded into a cylindrical shape of 8 mm, and a mouthpiece 60 formed into a cylindrical shape by winding cardboard to have an outer diameter of 5.5 mm, a length of 8 mm, and a thickness of 0.5 mm, 20 mm in length, horizontally A paper packaging member 70 of 83 mm was prepared. From the upstream side (U) to the downstream side (D), the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are sequentially arranged adjacent to each other, and then the adhesive is applied. It was wound around the pasted packaging member 70 to obtain a directional cartridge 80. The directional cartridge of this embodiment has a cylindrical appearance with an outer diameter of about 5.5 mm and a length of 83 mm. The heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are packaged by a packaging member 70. The length directions of the heating target direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, the mouthpiece 60, and the direction cartridge 80 are parallel to each other. In addition, the direction connecting the arrangement position of the heating direction generator 20 and the arrangement position of the mouthpiece 60, that is, the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, and the filter member 50 And the direction in which the four elements of the mouthpiece 60 are disposed adjacently is the longitudinal direction of the orientation cartridge 80. A side on which the direction generating body 20 to be heated is disposed along the longitudinal direction of the direction cartridge 80 is defined as an upstream side (U), and a side on which the mouthpiece 60 is disposed is defined as a downstream side (D).

(실시예 6)(Example 6)

제조예 26의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 27에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 27 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 26.

(실시예 7)(Example 7)

제조예 26의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 28에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 28 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 26.

(실시예 8)(Example 8)

제조예 26의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 30에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 30 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 26.

(실시예 9)(Example 9)

제조예 26의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 31에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 31 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 26.

(실시예 10)(Example 10)

제조예 26의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 33에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 33 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 26.

(실시예 11)(Example 11)

제조예 26의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 34에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 34 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 26.

(비교예 3)(Comparative Example 3)

제조예 26의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 29에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 29 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 26.

(비교예 4)(Comparative Example 4)

제조예 26의 피가열 방향 발생체 대신 제조예 32에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.A direction cartridge was manufactured in the same manner as in Example 5, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 32 was used instead of the direction generator to be heated of Preparation Example 26.

[평가][evaluation]

이상과 같이 하여 얻어진 방향 카트리지에 대해 다음의 평가를 하였다.The following evaluation was performed on the fragrance cartridge obtained as described above.

(평가 7-1)(Evaluation 7-1)

참고예 5~11 및 참고 비교예 4-5에서 제작한 방향 카트리지를 장변 70mm, 단변 14mm, 높이 45mm인 종이 상자에, 피가열 방향 발생체가 바닥을 향하도록 20개 충전하였다. 이와 같이 준비된 방향 카트리지가 든 상자를 5℃ 환경 하에서 48시간 폴리에틸렌 봉지에 넣어 방치하였다. 그 후, 방향 카트리지를 상자에서 꺼내 항온 상습 환경에 1일 방치한 것에 대해 다음의 평가를 하였다. 방향 카트리지의 피가열 방향 발생체의 표면을 일단 측으로부터 관찰하여, 멘톨의 백색 결정이 나타나고 있는지를 5배 확대경을 이용하여 육안으로 1개마다의 백색 결정 수를 계산하고, 20개의 평균값을 구해 다음 기준에 따라 평가하였다.The direction cartridges prepared in Reference Examples 5 to 11 and Reference Comparative Example 4-5 were filled in a paper box having a long side of 70 mm, a short side of 14 mm, and a height of 45 mm, so that the direction generator to be heated faces the floor. The box containing the fragrance cartridge prepared as described above was placed in a polyethylene bag for 48 hours under an environment of 5°C and left to stand. After that, the following evaluation was performed about the fragrance cartridge being taken out of the box and left in a constant temperature and humidity environment for 1 day. The surface of the direction generator to be heated of the aroma cartridge is observed from one side, and the number of white crystals per one is calculated visually using a 5-fold magnifying glass to determine whether white crystals of menthol appear, and the average value of 20 is calculated. It was evaluated according to the criteria.

등급 A: 백색 결정이 확인되지 않음Grade A: No white crystals were found

등급 B: 백색 결정이 1~4개Grade B: 1-4 white crystals

등급 C: 백색 결정이 5개 이상Grade C: 5 or more white crystals

등급 C의 것은 장기 보관 등에 의해 멘톨이 손실되어 청량감이 손상될 가능성이 높은 것이다. 등급 A 및 등급 B이면 실용 가능하다.Grade C ones are highly likely to lose menthol due to long-term storage, resulting in impaired refreshing sensation. It is practical if it is a grade A and a grade B.

(평가 7-2)(Evaluation 7-2)

실시예 5~11 및 비교예 4-5에서 제작한 방향 카트리지를 장변 55mm, 단변12mm, 높이 85mm인 종이 상자에 피가열 방향 발생체가 바닥을 향하도록 20개 충전하였다. 이와 같이 준비된 방향 카트리지가 든 상자를 5℃ 환경 하에서 48시간 폴리에틸렌 봉지에 넣어 방치하였다. 그 후, 방향 카트리지를 상자에서 꺼내 항온 상습 환경에 1일 방치한 것에 대해 다음의 평가를 하였다. 방향 카트리지의 피가열 방향 발생체 표면을 일단 측에서 관찰하여 멘톨의 백색 결정이 나타나고 있는지를 5배 확대경을 이용하여 육안으로 1개마다의 백색 결정 수를 계산하고, 20개의 평균값을 구해 다음 기준에 따라 평가하였다.The direction cartridges prepared in Examples 5 to 11 and Comparative Examples 4-5 were filled in a paper box having a long side of 55 mm, a short side of 12 mm, and a height of 85 mm so that the direction generator to be heated faces the floor. The box containing the fragrance cartridge prepared as described above was placed in a polyethylene bag for 48 hours under an environment of 5°C and left to stand. After that, the following evaluation was performed about the fragrance cartridge being taken out of the box and left in a constant temperature and humidity environment for 1 day. The surface of the direction generator to be heated of the aroma cartridge is observed from one side to determine whether white crystals of menthol are appearing with the naked eye using a 5x magnifying glass, and the number of white crystals per one is calculated, and the average value of 20 is calculated according to the following criteria. Evaluated accordingly.

등급 A: 백색 결정이 확인되지 않음Grade A: No white crystals were found

등급 B: 백색 결정이 1~4개Grade B: 1-4 white crystals

등급 C: 백색 결정이 5개 이상Grade C: 5 or more white crystals

등급 C의 것은 장기 보관 등에 의해 멘톨이 손실되어 청량감이 훼손될 가능성이 높은 것이다. 등급 A 및 등급 B이면 실용 가능하다.Grade C ones have a high possibility of damaging the refreshing feeling due to the loss of menthol due to long-term storage or the like. It is practical if it is a grade A and a grade B.

(평가 8-1)(Evaluation 8-1)

사용한 흡연도구 본체의 개략을 설명한다. 흡연도구 본체는 필립 모리스사제의 가열식 흡연도구인 아이코스(등록 상표)를 사용하였다. 상기 흡연도구는 도 1에 나타난 바와 같은 구성을 가지고 있다. 구체적으로, 가열요소(211)는 폭 4.5mm, 선단까지의 길이 12mm, 두께는 0.4mm이다. 삽입부(210)의 내경은 7mm이며, 방향 카트리지의 외형과 거의 같다. 상기 가열요소(211)는 흡연도구 본체(200) 내에 설치되어 있는 배터리(미도시)에서 공급되는 전력에 의해 발열되며 약 370℃로 된다. 그리고 내장된 제어 시스템에 의해, 14번 흡입하여 1개의 방향 카트리지 소비가 종료된다. 또한, 참고예 및 참고 비교예의 방향 카트리지를 꽂은 때, 흡연도구 본체에서 외측으로 나타나는 방향 카트리지의 부분은 약 20mm이다. 참고예 5~11 및 참고 비교예 4~5에서 제조한 방향 카트리지를 상기 흡연도구 본체에 꽂아 흡연 시험을 실시하였다. 흡연의 시험은 다음과 같이 하였다. 제작한 방향 카트리지를 장변 70mm, 단변 14mm, 높이 45mm인 종이 상자에 피가열 방향 발생체가 바닥을 향하도록 20개를 충전하였다. 이렇게 준비된 방향 카트리지를 25℃ 환경에서 2주간 방치한 샘플과 제작 직후의 샘플을 이용해 멘톨의 풍미에 대한 관능시험을 실시하였다. 또한, 관능시험은 흡연자 5명에 의해 하였으며, 평가 기준(자세한 평가)은 다음과 같고, 가장 많은 평가를 종합 평가란에 나타내었다. 종합 평가 순위가 A이면 실용 가능하다.The outline of the main body of the used smoking tool will be described. The main body of the smoking tool was IQOS (registered trademark), a heated smoking tool manufactured by Philip Morris. The smoking tool has a configuration as shown in FIG. 1. Specifically, the heating element 211 has a width of 4.5 mm, a length of up to the tip of 12 mm, and a thickness of 0.4 mm. The inner diameter of the insertion part 210 is 7 mm, and is almost the same as the outer shape of the directional cartridge. The heating element 211 is heated by power supplied from a battery (not shown) installed in the smoking tool body 200 and is about 370°C. And by the built-in control system, the consumption of one directional cartridge is ended by suctioning 14 times. In addition, when the directional cartridges of the Reference Example and Reference Comparative Example are inserted, the portion of the directional cartridge that appears outward from the main body of the smoking tool is about 20 mm. A smoking test was performed by inserting the fragrance cartridges prepared in Reference Examples 5 to 11 and Reference Comparative Examples 4 to 5 into the main body of the smoking tool. Smoking was tested as follows. The produced direction cartridges were filled in a paper box having a long side of 70 mm, a short side of 14 mm, and a height of 45 mm so that the direction generator to be heated faces the floor. A sensory test for the flavor of menthol was conducted using a sample left for 2 weeks in a 25°C environment and a sample immediately after preparation. In addition, the sensory test was conducted by five smokers, and the evaluation criteria (detailed evaluation) are as follows, and the most evaluations are shown in the comprehensive evaluation column. If the overall evaluation ranking is A, it is practical.

등급 A: 제작 직후에 비해 방치 후 샘플 멘톨의 풍미가 변하지 않음Grade A: The flavor of the sample menthol does not change after standing compared to immediately after production.

등급 B: 제작 직후에 비해 방치 후 샘플은 다소 멘톨의 풍미가 약해짐Grade B: The menthol flavor of the sample is slightly weakened after standing compared to immediately after production.

등급 C: 제작 직후에 비해 방치 후 샘플 멘톨의 풍미가 분명히 약해짐Grade C: The flavor of the sample menthol is clearly weakened after standing compared to immediately after production.

(평가 8-2)(Evaluation 8-2)

사용한 흡연도구 본체의 개략을 설명한다. 흡연도구 본체는 브리티쉬 아메리칸 토바코사제의 가열식 흡연도구인 글로(등록 상표)를 사용하였다. 상기 흡연도구는 도 7에 나타난 바와 같은 구성을 가지고 있다. 구체적으로, 흡연도구 본체(400)에는 방향 카트리지(500)를 삽입하는 삽입부(450)가 설치되어 있다. 흡연도구 본체(400)의 외장부(410)가 방향 카트리지의 주위를 둘러싸는 가열부(440)에 의해, 방향 카트리지의 피가열 방향 발생체(110)가 가열되어 에어로졸이 발생하여 흡연된다. 타단측(20)에서의 흡연 시에는 통기공(431)에서 공기가 유입되어, 발생한 에어로졸이 중공 원통부재(530), 이송부재(130), 마우스피스(140)를 통과하여 흡연된다. 제어부(420)에는 배터리 또는 가열부 제어장치 등이 내장되어 있다. 실시예 5~11 및 비교예 3~4에서 제조한 방향 카트리지를 상기 흡연도구 본체에 꽂아 흡연 시험을 실시하였다. 흡연 시험은 다음과 같이 하였다. 제작한 방향 카트리지를 장변 55mm, 단변 12mm, 높이 85mm인 종이 상자에 피가열 방향 발생체를 바닥을 향하도록 20개 충전하였다. 이렇게 준비된 방향 카트리지를 25℃ 환경에서 2주간 방치한 샘플과 제작 직후의 샘플을 이용하여 멘톨의 풍미에 대한 관능시험을 실시하였다. 또한, 관능시험은 흡연자 5명에 의해 실시되었고, 평가 기준(자세한 평가)은 다음과 같이 하였고, 가장 많은 평가를 종합 평가란에 나타내었다. 종합 평가 순위가 A이면 실용 가능하다.The outline of the main body of the used smoking tool will be described. The main body of the smoking tool was Glo (registered trademark), a heated smoking tool manufactured by British American Tobacco. The smoking tool has a configuration as shown in FIG. 7. Specifically, the smoking tool body 400 is provided with an insertion part 450 for inserting the direction cartridge 500. The outer part 410 of the smoking tool body 400 is heated by the heating part 440 surrounding the directional cartridge, and the directional generator 110 to be heated of the directional cartridge is heated to generate an aerosol to be smoked. When smoking at the other end 20, air is introduced from the ventilation hole 431, and the generated aerosol passes through the hollow cylindrical member 530, the transfer member 130, and the mouthpiece 140 to be smoked. The control unit 420 has a built-in battery or a heating unit control device. A smoking test was performed by inserting the fragrance cartridges prepared in Examples 5 to 11 and Comparative Examples 3 to 4 into the main body of the smoking tool. The smoking test was conducted as follows. The produced direction cartridge was filled in a paper box having a long side of 55 mm, a short side of 12 mm, and a height of 85 mm with 20 units of the direction to be heated facing the floor. A sensory test for the flavor of menthol was performed using a sample of the prepared fragrance cartridge left for 2 weeks in an environment of 25° C. and a sample immediately after preparation. In addition, the sensory test was conducted by five smokers, and the evaluation criteria (detailed evaluation) were as follows, and the most evaluations were shown in the comprehensive evaluation column. If the overall evaluation ranking is A, it is practical.

등급 A: 제작 직후에 비해 방치 후 샘플 멘톨의 풍미가 변하지 않음Grade A: The flavor of the sample menthol does not change after standing compared to immediately after production.

등급 B: 제작 직후에 비해 방치 후 샘플은 다소 멘톨의 풍미가 약해짐Grade B: The menthol flavor of the sample is slightly weakened after standing compared to immediately after production.

등급 C: 제작 직후에 비해 방치 후 샘플 멘톨의 풍미가 분명히 약해짐Grade C: The flavor of the sample menthol is clearly weakened after standing compared to immediately after production.

평가 7-1 및 평가 8-1의 결과를 하기 표 11에, 평가 7-2 및 평가 8-2의 결과를 하기 표 12에 나타낸다.The results of the evaluation 7-1 and the evaluation 8-1 are shown in Table 11 below, and the results of the evaluation 7-2 and 8-2 are shown in Table 12 below.

사용충전물Charges used 충전물길이Filling length 평가 7-1Evaluation 7-1 평가 8-1Evaluation 8-1 상세 평가Detailed evaluation 종합 평가Comprehensive evaluation 참고예 5Reference Example 5 제조예 17Manufacturing Example 17 12.0mm12.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 참고예 6Reference Example 6 제조예 18Manufacturing Example 18 12.0mm12.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 참고예 7Reference Example 7 제조예 19Manufacturing Example 19 12.0mm12.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 참고예 8Reference Example 8 제조예 21Manufacturing Example 21 12.0mm12.0mm BB A: 4인
B: 1인A: 4 people
B: 1 person AA 참고예 9Reference Example 9 제조예 22Manufacturing Example 22 12.0mm12.0mm BB A: 3인
B: 2인A: 3 people
B: 2 people AA 참고예 10Reference Example 10 제조예 24Manufacturing Example 24 12.0mm12.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 참고예 11Reference Example 11 제조예 25Manufacturing Example 25 12.0mm12.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 참고 비교예 4Reference Comparative Example 4 제조예 20Manufacturing Example 20 12.0mm12.0mm CC B: 5인B: 5 people BB 참고 비교예 5Reference Comparative Example 5 제조예 23Manufacturing Example 23 12.0mm12.0mm CC B: 4인
C: 1인B: 4 people
C: 1 person BB

사용충전물Charges used 충전물길이Filling length 평가 8-2Evaluation 8-2 평가 8-2Evaluation 8-2 상세 평가Detailed evaluation 종합 평가Comprehensive evaluation 실시예 5Example 5 제조예 26Manufacturing Example 26 42.0mm42.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 실시예 6Example 6 제조예 27Manufacturing Example 27 42.0mm42.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 실시예 7Example 7 제조예 28Manufacturing Example 28 42.0mm42.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 실시예 8Example 8 제조예 30Manufacturing Example 30 42.0mm42.0mm BB A: 5인A: 5 people AA 실시예 9Example 9 제조예 31Manufacturing Example 31 42.0mm42.0mm BB A: 3인
B: 2인A: 3 people
B: 2 people AA 실시예 10Example 10 제조예 33Manufacturing Example 33 42.0mm42.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 실시예 11Example 11 제조예 34Manufacturing Example 34 42.0mm42.0mm AA A: 5인A: 5 people AA 비교예 3Comparative Example 3 제조예 29Manufacturing Example 29 42.0mm42.0mm CC B: 5인B: 5 people BB 비교예 4Comparative Example 4 제조예 32Manufacturing Example 32 42.0mm42.0mm CC B: 4인
C: 1인B: 4 people
C: 1 person BB

(참고예 5)(Reference Example 5)

이상 설명한 본 실시형태에 의하면 다음 효과를 나타낸다. 본 발명에 의하면, 담배 성분을 포함하지 않는 식물의 향기와 맛에 더해, 멘톨의 청량감을 즐길 수 있는 방향기재를 이용한 흡연도구에서, 장기간 보존한 후에도 멘톨의 풍미를 유지할 수 피가열 방향 발생기재 및 방향 카트리지를 제공할 수 있다. 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 담배 성분을 포함하지 않는 식물의 향기와 맛에 더해, 멘톨의 청량감을 즐길 수 있는 방향기재를 이용한 흡연도구에서, 장기간 보존한 후에도 멘톨의 풍미를 유지할 수 있는 방향기재 조성물을 제조할 수 있다. 본 발명의 또 다른 측면에 따르면 장기간 보존한 후에도 멘톨의 풍미를 유지할 수 있는 방향기재 조성물을 저렴하고 간단하게 제조할 수 있다.According to this embodiment described above, the following effects are obtained. According to the present invention, in a smoking tool using a fragrance substrate that can enjoy the refreshing sensation of menthol in addition to the fragrance and taste of plants that do not contain tobacco components, the flavor of menthol can be maintained even after long-term storage. Aroma cartridges can be provided. According to another aspect of the present invention, in a smoking tool using a fragrance substrate that can enjoy the refreshing sensation of menthol in addition to the fragrance and taste of plants that do not contain tobacco components, a fragrance that can maintain the flavor of menthol even after long-term storage A base composition can be prepared. According to another aspect of the present invention, a fragrance base composition capable of maintaining the flavor of menthol even after long-term storage can be prepared inexpensively and simply.

(제조예 35)(Production Example 35)

자일리톨 100질량부Xylitol 100 parts by mass

물 400질량부water 400 parts by mass

를 교반혼합하여 자일리톨/수용액을 얻었다.Was stirred and mixed to obtain xylitol/aqueous solution.

다음으로, 홍차잎을 70℃에서 건조하고 분쇄하여 80메쉬의 체를 통과한 것을 사용하였다. 얻어진 건조 분쇄물의 수분 함유량은 2질량%였다. 마찬가지로, 교고람의 건조물을 분쇄하여 80메쉬의 체를 통과한 것을 사용하였다.Next, the black tea leaves were dried at 70° C., pulverized, and passed through an 80 mesh sieve. The moisture content of the obtained dry pulverized product was 2% by mass. Likewise, the dried product of Gyogoram was pulverized and passed through an 80 mesh sieve.

홍차잎 건조 분쇄물 80질량부Dry ground black tea leaves 80 parts by mass

교고람의 건조 분쇄물 20질량부Dry crushed material of Kyo Goram 20 parts by mass

메틸셀룰로오스 15질량부Methyl cellulose 15 parts by mass

글리세린 30질량부glycerin 30 parts by mass

프로필렌글리콜 30질량부Propylene glycol 30 parts by mass

카르복시메틸셀룰로오스나트륨 4질량부Sodium carboxymethylcellulose 4 parts by mass

자일리톨/수용액 8질량부Xylitol/aqueous solution 8 parts by mass

를 믹서에 투입하여 15분간 혼합하여, 제 1 혼합물을 얻었다.Was put into a mixer and mixed for 15 minutes to obtain a first mixture.

얻어진 제 1 혼합물을 제 2 혼합 공정[수단]에 제공하였다. 상기 제 1 혼합물 100질량부를 3개의 롤 밀에서 혼합하면서 글루코만난 0.5질량부 및 물 20질량부를 첨가하였다. 그 후, 닥터 블레이드를 롤에 눌러 시트상 물질을 채취하는 공정[수단]을 8회 반복하여 제 2 혼합물(방향기재 조성물)을 얻었다. 또한, 이 공정[수단]은 제 2 혼합 공정[수단]과 충전물 성형 공정[수단](F)의 일부를 겸하는 공정[수단]이다.The obtained first mixture was subjected to a second mixing step [means]. While mixing 100 parts by mass of the first mixture in three roll mills, 0.5 parts by mass of glucomannan and 20 parts by mass of water were added. Thereafter, the step [means] of extracting the sheet-like substance by pressing the doctor blade against the roll was repeated eight times to obtain a second mixture (fragrance base composition). In addition, this step [means] is a step [means] that also serves as part of the second mixing step [means] and the filling molding step [means] (F).

제 2 혼합물(방향기재 조성물)을 3개의 롤 밀에서 혼련·분산을 겸하면서 원하는 두께의 시트로 하였다. 이와 같이 하여 얻은 방향기재 조성물 시트는 두께가 0.3mm였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이와 같이 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 12.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm인 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재는 방향기재 100질량부에 대하여 0.9질량부의 다당류(글루코만난)를 포함하고, 19질량부의 셀룰로오스류를 포함하며, 60질량부의 에어로졸 포머를 포함한다. 또한, 상기 방향기재 조성물 시트는 종방향은 롤의 회전축과 평행하도록 압출되며, 횡방향은 롤의 회전 방향으로 압출되었다.The second mixture (fragrance base composition) was kneaded and dispersed in three roll mills, and a sheet having a desired thickness was obtained. The fragrance base composition sheet thus obtained had a thickness of 0.3 mm. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. The 50 sheets of the cut sheets were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Thus, the columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 12.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.29 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.60. In addition, the aroma generating base material to be heated contains 0.9 parts by mass of polysaccharide (glucomannan), 19 parts by mass of cellulose, and 60 parts by mass of aerosol former based on 100 parts by mass of the scent base material. In addition, the direction base composition sheet was extruded so that the longitudinal direction was parallel to the rotational axis of the roll, and the transverse direction was extruded in the rotational direction of the roll.

본 제조예에 이용된 셀룰로오스류인 카르복시메틸셀룰로오스나트륨의 용액 점도는 650mPa·s(브룩필드형 점도계, 1질량% 수용액, 25℃)이며, 다당류인 글루코만난의 용액 점도는 44,000mPa·s(브룩필드형 점도계, 1질량% 수용액, 25℃)였다.The solution viscosity of sodium carboxymethylcellulose used in this preparation example is 650 mPa·s (Brookfield viscometer, 1% by mass aqueous solution, 25°C), and the solution viscosity of glucomannan, a polysaccharide, is 44,000 mPa·s (Brookfield type It was a viscometer, 1 mass% aqueous solution, 25 degreeC).

(제조예 36)(Production Example 36)

제 1 혼합 공정[수단]까지는 제조예 35과 마찬가지로 하여 제 1 혼합물을 제조하였다. 상기 제 1 혼합물을 폴리에틸렌 봉지에 넣고 밀봉하여 20℃ 온도 하에서 6일(144시간)간 보유하여 양생하였다(양생 공정[수단]). 양생 공정[수단] 후는 겉보기 체적이 약 1.5배가 되었다. 양생 공정[수단] 후 양생 혼합물을 육안으로 관찰한 결과, 양생 전에 비해 차류 분쇄물의 유리(遊離)가 적게 되어 있는 모습을 보였다. 이어서, 얻어진 양생 혼합물을 제 2 혼합 공정[수단]에 제공하여 제 2 혼합물을 얻었다. 또한, 상기 제 2 혼합 공정[수단]은 제조예 35과 같은 방법으로 수행하였다. 상기 제 2 혼합물을 사용하여, 이하 제조예 35과 마찬가지로 하여 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 12.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm인 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이다.Up to the first mixing step [means], a first mixture was prepared in the same manner as in Production Example 35. The first mixture was put in a polyethylene bag, sealed, and held for 6 days (144 hours) at a temperature of 20° C. to cure (curing process [means]). After the curing process [means], the apparent volume increased about 1.5 times. As a result of visual observation of the curing mixture after the curing process [means], it was found that the glass of the tea pulverized material was less than before curing. Subsequently, the obtained curing mixture was subjected to a second mixing step [means] to obtain a second mixture. In addition, the second mixing process [means] was performed in the same manner as in Preparation 35. Using the second mixture, a heating target aroma generator including a heating target aroma generator was obtained in the same manner as in Production Example 35 below. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 12.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.29 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.60.

(제조예 37)(Production Example 37)

자일리톨 100질량부Xylitol 100 parts by mass

물 400질량부water 400 parts by mass

를 교반혼합하여 자일리톨/수용액을 얻었다.Was stirred and mixed to obtain xylitol/aqueous solution.

다음, 홍차잎을 70℃에서 건조시키고 분쇄하여 80메쉬의 체를 통과한 것을 사용하였다. 얻어진 건조 분쇄물의 수분 함유량은 2질량%였다. 마찬가지로, 교고람 건조물을 분쇄하여 80 메쉬의 체를 통과한 것을 사용하였다.Next, the black tea leaves were dried at 70° C., pulverized, and passed through an 80 mesh sieve. The moisture content of the obtained dry pulverized product was 2% by mass. Likewise, the dried materials of Kyogoram were pulverized and passed through an 80 mesh sieve.

홍차잎 건조 분쇄물 80질량부Dry ground black tea leaves 80 parts by mass

교고람의 건조 분쇄물 20질량부Dry crushed material of Kyo Goram 20 parts by mass

메틸셀룰로오스 15질량부Methyl cellulose 15 parts by mass

글리세린 30질량부glycerin 30 parts by mass

프로필렌글리콜 30질량부Propylene glycol 30 parts by mass

카르복시메틸셀룰로오스나트륨 4질량부Sodium carboxymethylcellulose 4 parts by mass

자일리톨/수용액 8질량부Xylitol/aqueous solution 8 parts by mass

글루코만난 0.5질량부Glucomannan 0.5 parts by mass

물 20질량부water 20 parts by mass

를 믹서에 투입하고 15분간 혼합하여 제 1 혼합물을 얻었다.Was put into a mixer and mixed for 15 minutes to obtain a first mixture.

얻어진 제 1 혼합물을 3개의 롤 밀에서 혼합하고, 닥터 블레이드를 롤에 눌러 시트상 물질을 채취하는 공정[수단]을 8회 반복하였다. 방향기재 조성물을 3개의 롤 밀에서 혼련·분산을 겸하면서 원하는 두께의 시트로 하였다. 이와 같이 하여 얻어진 방향기재 조성물 시트는 두께가 0.3mm였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.5mm, 길이 240mm, 두께 0.3mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 50개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이와 같이 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 12.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm인 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이다. 또한, 상기 피가열 방향 발생기재는 방향기재 100질량부에 대하여 0.5질량부의 다당류(글루코만난)를 포함하고, 19질량부의 셀룰로오스류를 포함하며, 60질량부의 에어로졸 포머를 포함한다. 또한, 상기 방향기재 조성물의 시트는 종방향은 롤의 회전축과 평행이 되도록 압출되며, 횡방향은 롤의 회전 방향으로 압출되었다.The obtained first mixture was mixed in three roll mills, and the step [means] of extracting a sheet-like substance by pressing the doctor blade against the roll was repeated eight times. The fragrance base composition was made into a sheet having a desired thickness while kneading and dispersing in three roll mills. The fragrance base composition sheet thus obtained had a thickness of 0.3 mm. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a sheet cut product processed into a shape having a width of 1.5 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.3 mm. 50 sheets of the cut material were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Thus, the columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 12.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.29 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.60. In addition, the aroma generating base material to be heated contains 0.5 parts by mass of polysaccharide (glucomannan), 19 parts by mass of cellulose, and 60 parts by mass of aerosol former based on 100 parts by mass of the scent base material. In addition, the sheet of the fragrance base composition was extruded so that the longitudinal direction was parallel to the rotational axis of the roll, and the transverse direction was extruded in the rotational direction of the roll.

본 제조예에 이용한 셀룰로오스류인 카르복시메틸셀룰로오스나트륨의 용액 점도는 650mPa·s(브룩필드형 점도계, 1질량% 수용액, 25℃)이며, 다당류인 글루코만난의 용액 점도는 44,000mPa·s(브룩필드형 점도계, 1질량% 수용액, 25℃)였다.The solution viscosity of sodium carboxymethylcellulose used in this preparation example is 650 mPa·s (Brookfield viscometer, 1 mass% aqueous solution, 25°C), and the solution viscosity of glucomannan, a polysaccharide, is 44,000 mPa·s (Brookfield viscometer , 1% by mass aqueous solution, 25°C).

(제조예 38)(Production Example 38)

제조예 36과 마찬가지로 하여 제 2 혼합물(방향기재 조성물)을 얻었다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.1mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 1.0mm, 길이 240mm, 두께 0.1mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 225개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 이와 같이 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 12.0mm, 폭 1.0mm, 두께 0.1mm인 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.29g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이다.In the same manner as in Production Example 36, a second mixture (fragrance base composition) was obtained. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of a fragrance substrate composition having a thickness of 0.1 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, the cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a cut sheet processed into a shape having a width of 1.0 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.1 mm. The 225 cut pieces of the sheet were bundled and aligned in the longitudinal direction, and then wrapped with a paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and bonded to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. Thus, the columnar shape (winding material) was cut into a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 12.0 mm, a width of 1.0 mm, and a thickness of 0.1 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.29 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.60.

(제조예 39)(Production Example 39)

제조예 36과 마찬가지로 하여 제 2 혼합물(방향기재 조성물)을 얻었다. 이후 충전물 성형 공정[수단](F)에서 두께 0.5mm의 방향기재 조성물 시트로 하였다. 상기 방향기재 조성물 시트를 세로 150mm, 가로 240mm의 직사각형으로 절단하였다. 이어서, 이 절단물을 로터리 커터에 공급하여 폭 2.0mm, 길이 240mm, 두께 0.5mm의 형상으로 가공한 시트 절단물로 하였다. 상기 시트 절단물 23개를 묶어 길이 방향으로 정렬한 후, 평량 34g/m2인 종이로 감싸고, 접착하여 원주 형상의 것(권취물)으로 하였다. 원주의 내경은 6.9mm로 하였다. 상기 가공물을 원주 형상으로 한 것(권취물)을 길이 12.0mm로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 12.0mm, 폭 2.0mm, 두께 0.5mm인 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.30g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.62이다.In the same manner as in Production Example 36, a second mixture (fragrance base composition) was obtained. After that, in the filling molding process [means] (F), a sheet of the fragrance base composition having a thickness of 0.5 mm was obtained. The aroma base composition sheet was cut into a rectangle having a length of 150 mm and a width of 240 mm. Next, this cut product was supplied to a rotary cutter to obtain a cut sheet processed into a shape having a width of 2.0 mm, a length of 240 mm, and a thickness of 0.5 mm. After the 23 cuts of the sheet were bundled and aligned in the longitudinal direction, they were wrapped with paper having a basis weight of 34 g/m 2 , and adhered to form a columnar shape (winding material). The inner diameter of the circumference was 6.9 mm. The workpiece was cut into a columnar shape (winding object) to a length of 12.0 mm to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 12.0 mm, a width of 2.0 mm, and a thickness of 0.5 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.30 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.62.

(제조예 40)(Production Example 40)

글루코만난을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 제조예 37과 같은 방법으로 방향기재 조성물 시트, 피가열 방향 발생기재 및 피가열 방향 발생체를 제작하였다. 그러나 제조예 40에서 제작한 방향기재 조성물은 3개의 롤 밀을 이용한 성형 시, 시트 형상으로 하는 것이 어려웠다. 일단 방향기재 조성물을 시트화하였지만 이하의 평가 9에 의하여 평가할 수 없는 방향기재 조성물 시트 밖에 얻지 못하였다.Except that glucomannan was not added, an aroma base composition sheet, an aroma generator to be heated, and a direction generator to be heated were prepared in the same manner as in Preparation Example 37. However, it was difficult to form a sheet shape for the fragrance base composition prepared in Production Example 40 when molding using a three roll mill. Once the fragrance base composition was formed into a sheet, only a fragrance base composition sheet that could not be evaluated by the following evaluation 9 was obtained.

(제조예 41)(Production Example 41)

제조예 35에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이 절단한 시트를 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 폭 1.5mm, 길이 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단한 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 42.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm인 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이다.The fragrance base composition sheet obtained in Preparation Example 35 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. The cut sheet was further cut to have a width of 1.5 mm and a length of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a cut sheet. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 42.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.63 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.59.

(제조예 42)(Production Example 42)

제조예 36에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이 절단한 시트를 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여 폭 1.5mm, 길이 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단한 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 42.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm인 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이다.The fragrance base composition sheet obtained in Preparation Example 36 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. The cut sheet was further cut to have a width of 1.5 mm and a length of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a cut sheet. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 42.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.63 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.59.

(제조예 43)(Production Example 43)

제조예 37에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이 절단한 시트를 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 폭 1.5mm, 길이 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 31개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm인 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm 길이로 절단한 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 42.0mm, 폭 1.5mm, 두께 0.3mm의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이다.The fragrance base composition sheet obtained in Preparation Example 37 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. The cut sheet was further cut to have a width of 1.5 mm and a length of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a cut sheet. 31 cuts of this sheet were wound with tobacco paper as a packaging member to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 42.0 mm, a width of 1.5 mm, and a thickness of 0.3 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.63 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.59.

(제조예 44)(Production Example 44)

제조예 38에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이 절단한 시트를 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 폭 1.0mm, 길이 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 142개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단한 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이가 42.0mm, 폭 1.0mm, 두께 0.1mm의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.64g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.60이다.The fragrance base composition sheet obtained in Preparation Example 38 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. The cut sheet was further cut to a width of 1.0 mm and a length of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a cut sheet. The 142 cut pieces of this sheet were wound with tobacco paper as a packaging member to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 42.0 mm, a width of 1.0 mm, and a thickness of 0.1 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.64 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.60.

(제조예 45)(Production Example 45)

제조예 39에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 커터로 세로 150mm, 가로 210mm의 직사각형 형상으로 절단하였다. 이 절단한 시트를 추가로 회전날 방식의 로터리 커터를 사용하여, 폭 2.0mm, 길이 210mm가 되도록 절단하여 시트 절단물을 얻었다. 이 시트 절단물 14개를 포장부재인 담배 종이로 감아 외경 5.5mm의 권취물을 제작하였다. 마지막으로, 이 권취물을 커터로 42.0mm의 길이로 절단하여 피가열 방향 발생체를 얻었다. 즉, 길이 42.0mm, 폭 2.0mm, 두께 0.5mm의 피가열 방향 발생기재를 포함하는 피가열 방향 발생체를 얻었다. 상기 피가열 방향 발생체의 질량은 0.63g이며, 피가열 방향 발생체의 용적에 대해 피가열 방향 발생기재의 체적 충전율은 0.59이다.The fragrance substrate composition sheet obtained in Preparation Example 39 was cut into a rectangular shape having a length of 150 mm and a width of 210 mm with a cutter. The cut sheet was further cut to have a width of 2.0 mm and a length of 210 mm using a rotary blade type rotary cutter to obtain a cut sheet. 14 cuts of this sheet were wound with tobacco paper, which is a packaging member, to produce a roll with an outer diameter of 5.5 mm. Finally, this winding was cut into a length of 42.0 mm with a cutter to obtain a heating target direction generator. That is, a heating target direction generator including a heating target direction generator having a length of 42.0 mm, a width of 2.0 mm and a thickness of 0.5 mm was obtained. The mass of the heating direction generator is 0.63 g, and the volume filling ratio of the heating direction generator to the volume of the heating direction generator is 0.59.

(제조예 46)(Production Example 46)

제조예 40에서 얻은 방향기재 조성물 시트를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 43과 마찬가지로 하여 피가열 방향 발생기재 및 피가열 방향 발생체를 제작하였다. 그러나 제조예 46에서 제조한 방향기재 조성물은 3개의 롤 밀을 이용한 성형 시, 시트 형상으로 하는 것이 어려웠다. 일단 방향기재 조성물을 시트화했지만, 다음의 평가 9에 의한 평가를 할 수 없는 방향기재 조성물 시트 밖에 얻지 못했다.Except that the fragrance base composition sheet obtained in Production Example 40 was used, in the same manner as in Production Example 43, the direction generating base material to be heated and the direction generating body to be heated were produced. However, it was difficult to form a sheet shape of the fragrance base composition prepared in Preparation Example 46 when molding using a three roll mill. Once the fragrance base composition was formed into a sheet, only a fragrance base composition sheet that could not be evaluated by the following evaluation 9 was obtained.

이하에, 상기 제조예 35~46에서 얻어진 피가열 방향 발생기재의 치수를 나타낸다. 또한, 이하의 표 13에서는 각 제조예에 대해 방향기재 조성물을 얻을 때 글루코만난을 첨가한 타이밍, 양생 공정[수단]의 유무 및 피가열 방향 발생체에 포함된 피가열 방향 발생기재의 개수도 나타낸다.Below, the dimensions of the heating direction generating base material obtained in the said Manufacturing Examples 35-46 are shown. In addition, Table 13 below also shows the timing at which glucomannan was added when obtaining the fragrance base composition for each preparation example, the presence or absence of a curing process [means], and the number of heating direction generators included in the heating direction generator.

양생공정
[수단]Curing process
[Way] 글루코
만난Glucose
Met 글루코만난
첨가 타이밍Glucomannan
Addition timing 평가 8-2Evaluation 8-2 담배용
충전물수
(개)Cigarette
Number of fillings
(dog) 폭
(mm)width
(mm) 길이
(mm)Length
(mm) 두께
(mm)thickness
(mm) 제조예35Manufacturing Example 35 X(없음)X (none) ○(함유)○ (included) 제2혼합공정[수단]Second mixing process [means] 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예36Manufacturing Example 36 ○(있음)○(Available) ○(함유)○ (included) 제2혼합공정
[수단]2nd mixing process
[Way] 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예37Manufacturing Example 37 X(없음)X (none) ○(함유)○ (included) 제1혼합공정
[수단]1st mixing process
[Way] 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예38Manufacturing Example 38 ○(있음)○(Available) ○(함유)○ (included) 제2혼합공정
[수단]2nd mixing process
[Way] 1.01.0 12.012.0 0.10.1 225225 제조예39Manufacturing Example 39 ○(있음)○(Available) ○(함유)○ (included) 제2혼합공정
[수단]2nd mixing process
[Way] 2.02.0 12.012.0 0.50.5 2323 제조예40Manufacturing Example 40 X(없음)X (none) X(비함유)X (not included) (첨가없음)(No additives) 1.51.5 12.012.0 0.30.3 5050 제조예41Manufacturing Example 41 X(없음)X (none) ○(함유)○ (included) 제2혼합공정
[수단]2nd mixing process
[Way] 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예42Manufacturing Example 42 ○(있음)○(Available) ○(함유)○ (included) 제2혼합공정
[수단]2nd mixing process
[Way] 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예43Manufacturing Example 43 X(없음)X (none) ○(함유)○ (included) 제1혼합공정
[수단]1st mixing process
[Way] 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131 제조예44Manufacturing Example 44 ○(있음)○(Available) ○(함유)○ (included) 제2혼합공정
[수단]2nd mixing process
[Way] 1.01.0 42.042.0 0.10.1 142142 제조예46Manufacturing Example 46 ○(있음)○(Available) ○(함유)○ (included) 제2혼합공정
[수단]2nd mixing process
[Way] 2.02.0 42.042.0 0.50.5 1414 제조예47Manufacturing Example 47 X(없음)X (none) X(비함유)X (not included) (첨가없음)(No additives) 1.51.5 42.042.0 0.30.3 3131

(참고예 12)(Reference Example 12)

제조예 35에서 제조한 피가열 방향 발생체와, 원통 형상의 중공관인 지지요소(도 2의 300)와, 마우스피스로 되는 필터(도 2의 140)를 준비하였다. 지지요소(도 2의 300)의 저면과 상면의 직경, 즉 외경을 φ6.9mm로 하고, 중공 부분에 대해서는 φ4mm의 관통 구멍으로 하였다. 마우스피스로 되는 필터(도 2의 140)는 길이 23mm의 것을 사용하였다. 또한, 포장부재(도 2의 150)로서 평량 38g/m2 용지를 사용하고, 내경 6.9mm가 되도록 두 바퀴 반을 감고 접착한 것을 사용하였다. 이와 같이, 평량이 32g/m2 이상 45g/m2 이하의 종이를 두 바퀴 반 감아 종이통을 제작하고, 그 종이통을 포장부재로 사용하면 가열요소를 끼워 사용하는 흡연도구 본체에 사용되는 방향 카트리지로서 적합하다. 포장부재(도 2의 150)로 종이통 내부에 접착제를 도포하고, 타단측(D)에서 필터를 삽입하여 마우스피스(도 2의 140)로 하고, 일단측(U)에서 지지요소(도 2의 300)를 삽입하고, 이어서 피가열 방향 발생체(도 2의 110)를 삽입하였다. 또한, 마우스피스 부분에, 평량 40g/m2인 용지를 마우스피스(도 2의 140)와 거의 겹치도록 둘렀다. 이렇게 하여 방향 카트리지를 제작하였다.The heating direction generator prepared in Production Example 35, a support element (300 in Fig. 2) as a cylindrical hollow tube, and a filter (140 in Fig. 2) as a mouthpiece were prepared. The diameter of the bottom surface and the upper surface of the supporting element (300 in Fig. 2), that is, the outer diameter was set to φ6.9 mm, and the hollow portion was set as a through hole of φ4 mm. The filter used as the mouthpiece (140 in Fig. 2) was used with a length of 23 mm. In addition, as the packaging member (150 in FIG. 2), a paper with a basis weight of 38 g/m 2 was used, and two half-wounds were wound and bonded to have an inner diameter of 6.9 mm. In this way, the direction in which the basis weight of Using 32g / m 2 more than 45g / m 2 or less of the paper wrapped around two and a half and making the paper tube, the paper tube to a packing member used in the smoking tool body using embedded heating element It is suitable as a cartridge. An adhesive is applied to the inside of the paper container with a packaging member (150 in Fig. 2), and a filter is inserted at the other end (D) to form a mouthpiece (140 in Fig. 2), and a support element (Fig. 2) at one end (U). 300) was inserted, and then the heating direction generator (110 in FIG. 2) was inserted. Further, a paper having a basis weight of 40 g/m 2 was wrapped around the mouthpiece so as to substantially overlap the mouthpiece (140 in Fig. 2). In this way, a fragrance cartridge was produced.

(참고예 13)(Reference Example 13)

제조예 36에서 제조한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 12, except that the aroma generator to be heated prepared in Preparation Example 36 was used.

(참고예 14)(Reference Example 14)

제조예 38에서 제조한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 12, except that the aroma generator to be heated prepared in Preparation Example 38 was used.

(참고예 15)(Reference Example 15)

제조예 39에서 제조한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 12, except that the aroma generator to be heated prepared in Preparation Example 39 was used.

(참고예 16)(Reference Example 16)

제조예 37에서 제조한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 12, except that the aroma generator to be heated prepared in Preparation Example 37 was used.

(참고 비교예 6)(Reference Comparative Example 6)

제조예 40에서 제조한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 참고예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다. 그러나 전술한 바와 같이, 제조예 40에서 제조한 방향기재 조성물은 성형성이 나빠서 피가열 방향 발생기재가 너무 부드러워 방향 카트리지의 제작에 어려움이 있었다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Reference Example 12, except that the aroma generator to be heated prepared in Preparation Example 40 was used. However, as described above, the fragrance base composition prepared in Preparation Example 40 had poor moldability, and the direction generating base material to be heated was too soft, which made it difficult to manufacture the fragrance cartridge.

(실시예 12)(Example 12)

제조예 41에서 제조한 피가열 방향 발생체와, 외경이 5.5mm이고 길이가 25mm, 두께 0.5mm가 되도록 판지를 감아 원통 형상으로 한 냉각영역 확정부재(도 10의 40)와, 외경이 5.5mm이고 길이가 8mm인 원통 형상으로 성형한 셀룰로오스아세테이트 섬유로 이루어진 필터부재(도 10의 50)와, 외경이 5.5mm이고 길이가 8mm 두께 0.5mm가 되도록 판지를 감아 원통 형상으로 한 마우스피스(도 10의 60)와, 세로 20mm, 가로 83mm인 종이 포장부재(도 10의 70)를 준비하였다. 상류측(U)에서 하류측(D)을 향해 피가열 방향 발생체(도 10의 20), 냉각영역 확정부재(도 10의 40), 필터부재(도 10의 50) 및 마우스피스(도 10의 60)를 이 순서대로 인접 배치한 후, 접착제를 붙인 포장부재(도 10의 70)에 감아 방향 카트리지(도 10의 80)로 했다. 본 실시예의 방향 카트리지는 외경 약 5.5mm, 길이 83mm인 원통 형상의 외관을 나타내고 있다. 도 10에 의해 예시된 바와 같이, 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)는 포장부재(70)에 의해 포장되어 있다. 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50), 마우스피스(60) 및 방향 카트리지(80)의 길이 방향은 서로 평행하다. 또한, 피가열 방향 발생체(20)의 배치 위치와 마우스피스(60)의 배치 위치를 연결하는 방향, 즉 피가열 방향 발생체(20), 냉각영역 확정부재(40), 필터부재(50) 및 마우스피스(60)의 4가지 요소가 인접 배치되는 방향이 방향 카트리지(80)의 길이 방향이다. 방향 카트리지(80)의 길이 방향을 따라 피가열 방향 발생체(20)가 배치되는 쪽을 상류측(U), 마우스피스(60)가 배치되는 쪽을 하류측(D)으로 규정한다.The heating direction generator prepared in Preparation Example 41, a cooling region determining member (40 in Fig. 10) in a cylindrical shape by winding a cardboard so that the outer diameter is 5.5 mm, the length is 25 mm, and the thickness is 0.5 mm, and the outer diameter is 5.5 mm. And a filter member made of cellulose acetate fibers molded into a cylindrical shape having a length of 8 mm (50 in FIG. 10), and a mouthpiece in a cylindrical shape by winding a cardboard so that the outer diameter is 5.5 mm and the length is 8 mm thick 0.5 mm (FIG. 10 60) and a paper packaging member having a length of 20 mm and a width of 83 mm (70 of FIG. 10) was prepared. From the upstream side (U) to the downstream side (D), the heating target direction generator (20 in Fig. 10), a cooling region determining member (40 in Fig. 10), a filter member (50 in Fig. 10), and a mouthpiece (Fig. 10) 60) were placed adjacent to each other in this order, and then wound around an adhesive-applied packaging member (70 in FIG. 10) to obtain a direction cartridge (80 in FIG. The directional cartridge of this embodiment has a cylindrical appearance with an outer diameter of about 5.5 mm and a length of 83 mm. As illustrated by FIG. 10, the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, and the mouthpiece 60 are packaged by a packaging member 70. The length directions of the heating target direction generator 20, the cooling region determining member 40, the filter member 50, the mouthpiece 60, and the direction cartridge 80 are parallel to each other. In addition, the direction connecting the arrangement position of the heating direction generator 20 and the arrangement position of the mouthpiece 60, that is, the heating direction generator 20, the cooling region determining member 40, and the filter member 50 And the direction in which the four elements of the mouthpiece 60 are disposed adjacently is the longitudinal direction of the orientation cartridge 80. A side where the direction generating body 20 to be heated is disposed along the longitudinal direction of the direction cartridge 80 is defined as an upstream side (U), and a side on which the mouthpiece 60 is disposed is defined as a downstream side (D).

(실시예 13)(Example 13)

제조예 42에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Example 12, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 42 was used.

(실시예 14)(Example 14)

제조예 44에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Example 12, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 44 was used.

(실시예 15)(Example 15)

제조예 45에서 제작한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Example 12, except that the direction generator to be heated prepared in Preparation Example 45 was used.

(실시예 16)(Example 16)

제조예 43에서 제조한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Example 12, except that the aroma generator to be heated prepared in Preparation Example 43 was used.

(비교예 5)(Comparative Example 5)

제조예 46에서 제조한 피가열 방향 발생체를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 12와 같은 방법으로 방향 카트리지를 제작하였다. 그러나 전술한 바와 같이, 제조예 46에서 제조한 방향기재 조성물은 성형성이 나빠서 피가열 방향 발생기재가 너무 부드러워 방향 카트리지의 제작에 어려움이 있었다.An aroma cartridge was manufactured in the same manner as in Example 12, except that the aroma generator to be heated prepared in Preparation Example 46 was used. However, as described above, the fragrance base composition prepared in Preparation Example 46 had poor moldability, and the direction generating base material to be heated was too soft, which made it difficult to manufacture the fragrance cartridge.

[평가][evaluation]

이상과 같이 하여 얻어진 방향기재 조성물 시트 및 방향 카트리지에 대해 다음의 평가를 하였다.The following evaluation was performed on the fragrance base composition sheet and the fragrance cartridge obtained as described above.

(평가 9)(Evaluation 9)

제조예 35~37(및 제조예 41~43)에서 얻은 방향기재 조성물 시트에 대해 강도 시험을 실시하였다. 시험의 상세는 도 18을 참조하여 설명한다. 상기 각 제조예에서 제조한 방향기재 조성물 시트에 대해, 도 18의 폭(X)을 10.0cm로 한 클램프(600)를 한 세트 준비하고, 클램프(600) 사이의 거리(Y)를 20.0cm로 한 인장시험을 실시하였다. 또한, 시험에 이용한 각 방향기재 조성물 시트는 두께 0.3mm, 가로 10.0cm, 세로 22.0cm였다. 시험 환경은 20℃ 50% RH로 하였다. 하나의 클램프를 고정부재(630)에 의해 고정하고 다른 클램프를 푸쉬풀 게이지(610)를 통해 화살표(640) 방향으로 인장하여 방향기재 조성물 시트(620)가 파괴된 때의 힘을 평가하였다. 여기서는 방향기재 조성물 시트에 균열 등이 생겨 파괴되기 시작하는 시점을 가지고 파괴 시의 힘으로 하였다. 시트가 파괴된 때의 힘이 클수록 피가열 방향 발생기재로서 강인성이 있다고 말할 수 있어 바람직하다. 강인성이 충분하지 않으면, 흡연 후에 충전물이 떨어질 가능성이 높고, 상기 시험을 실시했을 때 방향기재 조성물 시트가 파괴될 때의 힘을 「시트 강도」로 부른다. 상기 시트 강도는, 3.9N 이상이면 바람직하고, 5.0N 이상이면 더욱 바람직하다. 또한, 제조예 6 및 12에서 얻은 방향기재 조성물 시트는 너무 부드러워, 상기 방법에 의해 시트 강도를 평가할 수 없었다.The strength test was performed on the sheet of the fragrance base composition obtained in Preparation Examples 35 to 37 (and Preparation Examples 41 to 43). Details of the test will be described with reference to FIG. 18. For the fragrance substrate composition sheet prepared in each of the above preparation examples, a set of clamps 600 having a width (X) of 10.0 cm in FIG. 18 was prepared, and a distance (Y) between the clamps 600 was 20.0 cm. One tensile test was conducted. In addition, each sheet of the fragrance base composition used in the test was 0.3 mm in thickness, 10.0 cm in width, and 22.0 cm in length. The test environment was 20°C and 50% RH. One clamp was fixed by the fixing member 630 and the other clamp was pulled in the direction of the arrow 640 through the push-pull gauge 610 to evaluate the force when the directional substrate composition sheet 620 was destroyed. Here, a time point at which a crack or the like occurs in the scent base composition sheet and begins to be destroyed was taken as the force at the time of destruction. As the force when the sheet is broken is greater, it can be said that it has toughness as a substrate for generating the direction to be heated, which is preferable. If the toughness is not sufficient, there is a high possibility that the filling will fall off after smoking, and when the above test is carried out, the force at which the sheet of the fragrance base composition is broken is referred to as "sheet strength". The sheet strength is preferably 3.9 N or more, and more preferably 5.0 N or more. In addition, the fragrance base composition sheets obtained in Production Examples 6 and 12 were too soft, and the sheet strength could not be evaluated by the above method.

(평가 10-1)(Evaluation 10-1)

사용한 흡연도구 본체의 개략을 설명한다. 흡연도구 본체는 필립 모리스사제의 가열식 흡연도구인 아이코스(등록 상표)를 사용하였다. 상기 흡연도구는 도 1에 나타낸 바와 같은 구성을 가지고 있다. 구체적으로, 가열요소(211)는 폭 4.5mm, 선단까지의 길이 12mm, 두께는 0.4mm이다. 삽입부(210)의 내경은 7mm이며 방향 카트리지의 외형과 거의 동일하다. 상기 가열요소(211)는 흡연도구 본체(200) 내에 설치되어 있는 배터리(미도시)에서 공급되는 전력에 의해 발열되며 약 350℃로 된다. 그리고 내장된 제어 시스템에 의해 14번 흡입하여 1개의 방향 카트리지 소비가 종료된다. 또한, 본 실시예의 방향 카트리지를 꽂은 때, 흡연도구 본체에서 바깥으로 나타나는 방향 카트리지의 부분은 약 20mm이다. 참고예 12~16 및 참고 비교예 6에서 제조한 방향 카트리지를 상기 흡연도구 본체에 꽂고 흡연함으로써 시험을 실시하였다. 해당 시험은 다음의 평가 기준에 따라 관능시험에 의해 흡연 시 차류의 향에 대하여 평가하였다. 또한, 관능시험은 흡연자 5 명에 의하였다.The outline of the main body of the used smoking tool will be described. The main body of the smoking tool was IQOS (registered trademark), a heated smoking tool manufactured by Philip Morris. The smoking tool has a configuration as shown in FIG. Specifically, the heating element 211 has a width of 4.5 mm, a length of up to the tip of 12 mm, and a thickness of 0.4 mm. The inner diameter of the insertion portion 210 is 7 mm and is almost the same as the outer shape of the directional cartridge. The heating element 211 is heated by power supplied from a battery (not shown) installed in the smoking tool body 200 and is about 350°C. And, by inhaling 14 times by the built-in control system, consumption of one directional cartridge is ended. Further, when the directional cartridge of this embodiment is inserted, the portion of the directional cartridge that appears outward from the main body of the smoking tool is about 20 mm. The test was performed by plugging the fragrance cartridges prepared in Reference Examples 12 to 16 and Reference Comparative Example 6 into the main body of the smoking tool and smoking. This test was evaluated for the smell of tea during smoking by a sensory test according to the following evaluation criteria. In addition, the sensory test was conducted by 5 smokers.

- 평가 기준 -- Evaluation standard -

등급 A: 흡연 시 차류의 향기가 즐길 수 있는 수준이다.Grade A: This is the level that the scent of tea can be enjoyed when smoking.

등급 B: 흡연 시 차류의 향기가 부족한 수준이다.Grade B: When smoking, the scent of tea is insufficient.

(평가 10-2)(Evaluation 10-2)

사용한 흡연도구 본체의 개략을 설명한다. 흡연도구 본체는 브리티쉬 아메리칸 토바코사제의 가열식 흡연도구인 글로(등록 상표)를 사용하였다. 상기 흡연도구는 도 7에 나타낸 바와 같은 구성을 가지고 있다. 구체적으로, 흡연도구 본체(400)에는 방향 카트리지(500)를 삽입하는 삽입부(450)가 설치되어 있다. 흡연도구 본체(400)의 외장부(410)가 방향 카트리지의 주위를 둘러싸는 가열부(440)에 의해, 방향 카트리지의 피가열 방향 발생체(110)가 가열되어 에어로졸이 발생하여 흡연된다. 타단측(D)에서의 흡연 시에는 통기공(431)에서 공기가 유입되어, 발생한 에어로졸이 중공의 통부재(530), 이송부재(130), 마우스피스(140)를 통과하여 흡연된다. 제어부(420)에는 배터리 또는 가열부 제어장치 등이 내장되어 있다. 실시예 12~16 및 비교예 5에서 제조한 방향 카트리지를 상기 흡연도구 본체에 꽂아 흡연함으로써 시험을 실시하였다. 해당 시험은 다음의 평가 기준에 따라 관능시험에 의해 흡연 시 차류의 향에 대하여 평가하였다. 또한, 관능시험은 흡연자 5 명에 의한다.The outline of the main body of the used smoking tool will be described. The main body of the smoking tool was Glo (registered trademark), a heated smoking tool manufactured by British American Tobacco. The smoking tool has a configuration as shown in FIG. 7. Specifically, the smoking tool body 400 is provided with an insertion part 450 for inserting the direction cartridge 500. The outer part 410 of the smoking tool body 400 is heated by the heating part 440 surrounding the directional cartridge, and the directional generator 110 to be heated of the directional cartridge is heated to generate an aerosol to be smoked. When smoking at the other end (D), air is introduced from the ventilation hole 431, and the generated aerosol passes through the hollow cylinder member 530, the transfer member 130, and the mouthpiece 140 to be smoked. The control unit 420 has a built-in battery or a heating unit control device. The test was carried out by plugging the fragrance cartridges prepared in Examples 12 to 16 and Comparative Example 5 into the body of the smoking tool and smoking. This test was evaluated for the smell of tea during smoking by a sensory test according to the following evaluation criteria. In addition, the sensory test was conducted by 5 smokers.

- 평가 기준 -- Evaluation standard -

등급 A: 흡연 시 차류의 향기가 즐길 수 있는 수준이다.Grade A: This is the level that the scent of tea can be enjoyed when smoking.

등급 B: 흡연 시 차류의 향기가 부족한 수준이다.Grade B: When smoking, the scent of tea is insufficient.

(평가 11-1)(Evaluation 11-1)

참고예 12~16 및 참고 비교예 6에 대해 상기 평가 10-1와 같은 방법으로 흡연한 후 충전물의 낙하를 평가하였다. 흡연 후 방향 카트리지의 일단측(U)을 연직 하방을 향하여, 피가열 방향 발생기재의 낙하 유무를 조사했다. 흡연(가열) 후의 충전물은 수축하여 낙하하기 쉬워지는 경향이 있어, 흡연도구 본체의 내부 또는 그 주위를 오염시킬 가능성이 있지만, 본 평가에서 이하의 순위 A이면 이와 같은 불편을 억제할 수 있다.For Reference Examples 12 to 16 and Reference Comparative Example 6, after smoking in the same manner as in Evaluation 10-1, the dropping of the filling was evaluated. After smoking, one end (U) of the direction cartridge was directed vertically downward, and the presence or absence of the falling direction generating base material was investigated. The filling after smoking (heating) tends to shrink and fall easily, and there is a possibility of contaminating the inside or the surroundings of the main body of the smoking tool, but the following rank A in this evaluation can suppress such inconvenience.

- 평가 기준 -- Evaluation standard -

등급 A: 낙하물 없음Class A: No falling objects

등급 B: 피가열 방향 발생기재의 일부 낙하 있음Grade B: There is a partial drop of the generating material in the direction to be heated

(평가 11-2)(Evaluation 11-2)

흡연도구 본체에 꽂아 넣는 때의 방향 카트리지의 상태에 대해 평가하였다. 방향 카트리지 연결 시에 문제가 있는지 흡연자 5명에 의해 사용감을 조사하였다.The state of the cartridge was evaluated in the direction of insertion into the main body of the smoking tool. The feeling of use was investigated by 5 smokers to see if there was a problem when connecting the directional cartridge.

- 평가 기준 -- Evaluation standard -

등급 A: 삽입할 때 문제 없음Grade A: No problem when inserting

등급 B: 방향 카트리지가 구부러져 삽입이 어려움Grade B: Orientation cartridge is bent and difficult to insert

상기 각 평가에 대해 다음의 표 14 및 15에 나타낸다.For each of the above evaluations, it is shown in Tables 14 and 15 below.

에어로졸 형성기재Aerosol formation base 평가 9Review 9 평가 10-1Evaluation 10-1 평가 11-1Evaluation 11-1 참고예 12Reference Example 12 제조예 35Manufacturing Example 35 5.5N5.5N A 3인: B 2인A 3 persons: B 2 persons AA 참고예 13Reference Example 13 제조예 36Production Example 36 5.8N5.8N A 5인: B 0인A 5 person: B 0 person AA 참고예 14Reference Example 14 제조예 38Manufacturing Example 38 평가불가Cannot be evaluated A 5인: B 0인A 5 person: B 0 person AA 참고예 15Reference Example 15 제조예 39Manufacturing Example 39 평가불가Cannot be evaluated A 5인: B 0인A 5 person: B 0 person AA 참고예 16Reference Example 16 제조예 37Production Example 37 3.9N3.9N A 1인: B 4인A 1 person: B 4 person BB 참고 비고예 6Reference Remarks Example 6 제조예 40Manufacturing Example 40 평가불가Cannot be evaluated A 1인: B 4인A 1 person: B 4 person BB

에어로졸 형성기재Aerosol formation base 평가 9Review 9 평가 10-2Evaluation 10-2 평가 11-2Evaluation 11-2 참고예 12Reference Example 12 제조예 41Manufacturing Example 41 5.5N5.5N A 3인: B 2인A 3 persons: B 2 persons AA 참고예 13Reference Example 13 제조예 42Production Example 42 5.8N5.8N A 5인: B 0인A 5 person: B 0 person AA 참고예 14Reference Example 14 제조예 44Manufacturing Example 44 평가불가Cannot be evaluated A 5인: B 0인A 5 person: B 0 person AA 참고예 15Reference Example 15 제조예 45Manufacturing Example 45 평가불가Cannot be evaluated A 5인: B 0인A 5 person: B 0 person AA 참고예 16Reference Example 16 제조예 43Manufacturing Example 43 3.9N3.9N A 1인: B 4인A 1 person: B 4 person BB 비고예 5Remarks Example 5 제조예 46Manufacturing Example 46 평가불가Cannot be evaluated A 1인: B 4인A 1 person: B 4 person BB

상기 표 14 및 15에 나타난 바와 같이, 비교예 5(제조예 46) 및 참고 비교예 6(제조예 40)에서는 성형성이 나빠서, 충분한 강도를 가지는 피가열 방향 발생기재를 얻을 수 없었다(평가 9). 한편, 참고예 12~16 및 실시예 12~16에서는 충분한 강도를 가지는 피가열 방향 발생기재를 얻었다(평가 10-1, 10-2). 또한, 참고예 12~16 및 실시예 12-16의 피가열 방향 발생기재에 의하면, 방향기재(차류)의 천연 방향이나 맛을 즐길 수 있었다.As shown in Tables 14 and 15, in Comparative Example 5 (Production Example 46) and Reference Comparative Example 6 (Production Example 40), the moldability was poor, so that a heating direction generating substrate having sufficient strength could not be obtained (Evaluation 9 ). On the other hand, in Reference Examples 12 to 16 and Examples 12 to 16, heating direction generating substrates having sufficient strength were obtained (Evaluations 10-1 and 10-2). In addition, according to the aroma generating substrates to be heated of Reference Examples 12 to 16 and Examples 12-16, the natural aroma and taste of the aroma substrate (tea) could be enjoyed.

상기 설명한 본 실시형태에 의하면 이하의 효과를 얻는다. 본 발명에 따른 피가열 방향 발생기재는 충분한 강도를 가지기 때문에, 방향 카트리지 사용 시 사용자의 취급성이 양호하다. 또한, 본 발명에 따른 피가열 방향 발생기재에 의하면 담배 성분의 포함 여부에 관계없이, 그 방향이나 맛도 즐길 수 있다. 또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 담배재료 또는 비담배재 여부에 관계 없이, 방향기재를 이용한 피가열 방향 발생기재의 제조방법[장치]도 제공된다.According to this embodiment described above, the following effects are obtained. Since the direction generating substrate to be heated according to the present invention has sufficient strength, the user's handling property is good when using the aroma cartridge. In addition, according to the substrate for generating a direction to be heated according to the present invention, it is possible to enjoy the aroma and taste regardless of whether the tobacco component is included. In addition, according to another aspect of the present invention, irrespective of whether the tobacco material or non-tobacco material, there is also provided a method [apparatus] for producing a direction generating base material to be heated using a scent base material.

이상, 본 발명을 적용한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 특허청구범위에 기재된 구성에 따라 다양한 변경이 가능하며 그 내용도 본 발명의 범주이다.In the above, an embodiment to which the present invention is applied has been described, but the present invention is not limited to this embodiment. The present invention can be variously changed according to the configuration described in the claims, and the contents are also the scope of the present invention.

10, 111: 피가열 방향 발생기재10, 111: generating substrate in the direction to be heated

2, 20, 110: 피가열 방향 발생체2, 20, 110: direction generator to be heated

21: 피가열 방향 발생기재21: direction generating material to be heated

211: 피가열 방향 발생기재 단독체211: Single body of generating substrate in the direction to be heated

212: 피가열 방향 발생기재한 일차 응집체212: primary agglomerates described in the direction to be heated

213: 피가열 방향 발생기재 일차 응집체 형성 기체 유로213: gas flow path for forming primary agglomerates of the substrate generating direction to be heated

214: 피가열 방향 발생기재 이차 응집체214: secondary agglomerate of generating substrate in the direction to be heated

215: 피가열 방향 발생기재 이차 응집체 형성 기체 유로215: gas flow path for forming secondary agglomerates of the generating substrate in the direction to be heated

22: 피가열 방향 발생체 포장부재22: heating direction generator packaging member

221: 피가열 방향 발생체 포장부재 형성 기체 유로221: gas flow path for forming a packaging member in the direction to be heated

23: 국수 형상 피가열 방향 발생기재23: Noodle shape heating direction generating base

231: 국수 형상 피가열 방향 발생기재 단독체231: Noodle-shaped heating direction generating substrate alone

232: 국수 형상 피가열 방향 발생기재한 일차 응집체232: primary aggregate in which the noodle shape is generated in the direction to be heated

233: 국수 형상 피가열 방향 발생기재 일차 응집체 형성 기체 유로233: noodle shape gas flow path for forming primary agglomerates of the generating substrate in the direction to be heated

234: 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체234: noodle shape secondary agglomerate of generating substrate in the direction to be heated

235: 국수 형상 피가열 방향 발생기재 이차 응집체 형성 기체 유로235: noodle shape secondary agglomerate forming gas flow path for generating substrate in the direction to be heated

24(712): 피가열 방향 발생체 포장부재 웹24 (712): heating direction generator packaging member web

241: 피가열 방향 발생체 포장부재 웹 형성 기체 유로241: gas flow path for forming a web of the packaging member in the direction to be heated

25: 봉상 피가열 방향 발생체25: rod-shaped heating direction generator

30, 151: 포장부재30, 151: packaging member

40: 냉각영역 확정부재40: cooling region determining member

50: 필터부재50: filter member

50a, 50b: 구멍50a, 50b: hole

50m: 마우스피스 영역50m: mouthpiece area

60, 140: 마우스피스(필터)60, 140: mouthpiece (filter)

70, 150: 포장부재70, 150: packing member

80, 100, 500: 방향 카트리지80, 100, 500: orientation cartridge

90, 200, 400: 흡연도구 본체90, 200, 400: main body of smoking equipment

130: 이송부재130: transfer member

160: 측부160: side

170: 뚜껑170: lid

180: 격벽부재180: bulkhead member

210: 삽입부210: insert

211: 가열요소211: heating element

300: 지지요소300: support element

410: 외장부410: exterior

420: 제어부420: control unit

430: 개폐 뚜껑430: opening and closing lid

431: 통기공431: vent hole

440: 가열부440: heating part

450: 삽입부450: insert

530: 중공 통부재530: hollow barrel member

600: 클램프600: clamp

610: 푸쉬풀 게이지610: push-pull gauge

620: 방향기재 조성물 시트(시트)620: fragrance base composition sheet (sheet)

630: 고정부재630: fixing member

7: 권취부7: Winding part

71: 피가열 방향 발생체 포장부재 공급부71: supply part of the packaging member in the direction to be heated

712(24): 피가열 방향 발생체 포장부재 웹712(24): web of packaging member of the generating body in the direction to be heated

713: 가이드 롤러713: guide roller

72: 가니쳐 테이프 공급부72: Garniture tape supply unit

721: 가니쳐 테이프721: Garniture tape

722: 가이드 롤러722: guide roller

73: 권취가이드73: winding guide

730: 국수 형상 피가열 방향 발생기재 수취부730: noodle shape receiving unit for generating direction to be heated

731: 권취가이드(1)731: winding guide (1)

732: 권취가이드(2)732: winding guide (2)

733: 권취가이드(3)733: winding guide (3)

734: 권취가이드(4)734: winding guide (4)

74: 가열 접착부74: heating bonding unit

8: 국수 형상 피가열 방향 발생기재 공급부8: Noodle-shaped heating direction generating material supply unit

81: 컨베이어81: conveyor

82: 국수 형상 피가열 방향 발생기재 재치장치82: noodle shape heating direction generating substrate placing device

9: 재단부9: Foundation

X: 국수 형상체 단면의 단축 길이X: Shortening length of the cross section of the noodle-shaped body

Y: 국수 형상체 단면의 장축 길이Y: The length of the long axis of the cross section of the noodle shape

Z: 국수 형상체의 길이Z: length of noodle shape

U: 상류측(일단측)U: Upstream side (one end side)

D: 하류측(타단측)D: downstream side (the other end side)

Claims (35)

방향기재와 에어로졸 포머를 함유하고,
길이 10~70mm의 스트립상 또는 봉상이며,
상기 에어로졸 포머 함유량이 10~40질량%인 피가열 방향 발생기재.Contains aroma base and aerosol former,
It is in the shape of a strip or rod with a length of 10 to 70 mm,
A heating direction generating base material having the aerosol former content of 10 to 40% by mass. 청구항 1에 있어서,
상기 방향기재가 커피 또는 차류를 포함하는 피가열 방향 발생기재.The method according to claim 1,
The aroma substrate is a direction generating substrate to be heated including coffee or tea. 청구항 1 또는 2에 있어서,
멘톨과 폴리비닐폴리피롤리돈을 더 포함하고,
상기 멘톨의 함유량이 0.1~10질량%이며,
상기 폴리비닐폴리피롤리돈의 함유량이 10 질량% 이하이며, 또한 상기 멘톨의 함유량에 대해 0.5~6배인 피가열 방향 발생기재.The method according to claim 1 or 2,
Further comprising menthol and polyvinylpolypyrrolidone,
The menthol content is 0.1 to 10% by mass,
A heating direction generating substrate having a content of the polyvinylpolypyrrolidone of 10% by mass or less, and 0.5 to 6 times the content of the menthol. 청구항 3에 있어서,
상기 폴리비닐폴리피롤리돈의 함유량이 2질량% 이상인 피가열 방향 발생기재.The method of claim 3,
A heating direction generating substrate having a content of the polyvinyl polypyrrolidone of 2% by mass or more. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
미세결정 셀룰로오스를 더 함유하고,
상기 미세결정 셀룰로오스의 함유량이 1~15 질량%인 피가열 방향 발생기재.The method according to any one of claims 1 to 4,
It further contains microcrystalline cellulose,
A heating direction generating substrate having a content of the microcrystalline cellulose of 1 to 15% by mass. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
글루코만난, 구아검, 펙틴, 카라기난, 로커스트콩검 및 한천으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1 종의 다당류를 더 함유하고,
상기 방향기재 100질량부에 대해 0.1~5질량부의 상기 다당류를 함유하는 피가열 방향 발생기재.The method according to any one of claims 1 to 5,
It further contains at least one polysaccharide selected from the group consisting of glucomannan, guar gum, pectin, carrageenan, locust bean gum, and agar,
A direction generating substrate to be heated containing 0.1 to 5 parts by mass of the polysaccharide based on 100 parts by mass of the aroma substrate. 청구항 6에 있어서,
메틸셀룰로오스(methyl cellulose), 에틸셀룰로오스(ethyl cellulose), 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethyl cellulose), 카르복시에틸셀룰로오스(carboxyethyl cellulose), 히드록시메틸셀룰로오스(hydroxymethyl cellulose), 히드록시에틸셀룰로오스(hydroxyethyl cellulose) 및 히드록시프로필 셀룰로오스(hydroxypropyl cellulose) 및 이들의 나트륨염, 칼륨염 및 칼슘염으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 셀룰로오스류를 더 함유하고,
상기 방향기재 100 질량부에 대하여 1~30 질량부의 상기 셀룰로오스류를 함유하는 피가열 방향 발생기재.The method of claim 6,
Methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and hydroxy It further contains at least one cellulose selected from the group consisting of propyl cellulose and sodium salt, potassium salt and calcium salt thereof,
A direction generating substrate to be heated containing 1 to 30 parts by mass of the celluloses based on 100 parts by mass of the aroma substrate. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
상기 다당류가 글루코만난(glucomannan)인 피가열 방향 발생기재.The method according to claim 6 or 7,
The heating direction generating substrate in which the polysaccharide is glucomannan. 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 셀룰로오스류가, 카르복시메틸셀룰로오스의 나트륨염, 칼륨염 및 칼슘염으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 피가열 방향 발생기재.The method according to any one of claims 6 to 8,
The aroma generating substrate to be heated, wherein the celluloses contain at least one selected from the group consisting of a sodium salt, a potassium salt, and a calcium salt of carboxymethylcellulose. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
형상이 길이 54mm 이하인 피가열 방향 발생기재.The method according to any one of claims 1 to 9,
Heating direction generator whose shape is less than 54mm in length. 청구항 1 내지 청구항 10의 어느 한 항에 있어서,
상기 방향기재를 30~90 질량% 함유하고,
상기 방향기재를 0.12g 이상과,
상기 에어로졸 포머를 0.02g 이상을 포함하는 피가열 방향 발생기재.The method according to any one of claims 1 to 10,
Contains 30 to 90% by mass of the aroma substrate,
0.12 g or more of the fragrance substrate, and
A heating direction generating substrate containing 0.02 g or more of the aerosol former. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 따른 피가열 방향 발생기재를 가지는 피가열 방향 발생체.A heating target direction generator having the heating target direction generator according to any one of claims 1 to 11. 청구항 12에 있어서,
방향 카트리지에 구비되며, 그 길이 방향으로 일치하는 상기 피가열 방향 발생체의 긴 방향으로 관통하는 이형 기체 유로를 가지며,
상기 이형 기체 유로는 상기 피가열 방향 발생기재의 단체가 집합한 일차 응집체 또는 상기 일차 응집체 또는 상기 피가열 방향 발생기재의 단체와 상기 일차 응집체가 집합한 이차 응집체에 의해 형성되는 공극의 기체 유로를 가지는 피가열 방향 발생체.The method of claim 12,
It is provided in the direction cartridge, and has a release gas flow path passing in the longitudinal direction of the heating direction generator coinciding in the longitudinal direction thereof,
The release gas flow path has a gas flow path of voids formed by a primary agglomerate aggregated by the single body of the heating direction generating base material or the primary agglomerate or secondary agglomerate aggregated by the primary agglomerate or the heating direction generating base material. Direction generator to be heated. 청구항 13에 있어서,
상기 피가열 방향 발생기재가 포장재에 감겨 제조되며,
상기 이형 기체 유로는, 상기 피가열 방향 발생기재 또는 상기 일차 응집체와 상기 포장재와 접촉하여 형성되는 공극의 기체 유로를 더 가지는 피가열 방향 발생체.The method of claim 13,
The heating direction generating substrate is manufactured by being wound around a packaging material,
The release gas flow path further has a gas flow path of a void formed by contacting the heating direction generating base material or the primary aggregate and the packaging material. 청구항 14에 있어서,
상기 긴 방향에 수직인 단면에서, 중심 영역과 외주 영역을 면적으로 등분하면, 상기 중심 영역이 상기 외주 영역보다 공극률이 높은 피가열 방향 발생체.The method of claim 14,
In the cross section perpendicular to the long direction, when the central region and the outer circumferential region are equally divided by an area, the central region has a higher porosity than the outer circumferential region. 청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피가열 방향 발생기재가 국수 형상이며, 상기 긴 방향으로 긴 길이의 장변을 가지며, 상기 긴 방향에 수직인 단면에, 장축 방향의 장축 길이의 장축변과, 단축 방향의 단축 길이의 단축 측면을 가지는 피가열 방향 발생체.The method according to any one of claims 13 to 15,
The heating direction generating material is in the shape of a noodle, has a long side of a long length in the long direction, and in a cross section perpendicular to the long direction, the long side of the long axis length in the long axis direction and the short axis side of the short axis length in the short axis direction are Eggplant direction generator to be heated. 청구항 16에 있어서,
상기 이형 기체 유로는,
상기 일차 응집체 내에서 서로 인접하는 상기 단체 사이의 상기 장축 방향 위치 차이에 의해, 해당 일차 응집체와 다른 일차 응집체 사이 또는 해당 일차 응집체와 기타 단체 사이에 생기는 단체 간 위치 차이 공극의 기체 유로와,
상기 일차 응집체와 다른 일차 응집체 사이 혹은 해당 일차 응집체와 다른 단체 사이의 장축 방향의 차이에 의해, 그들 사이에 생기는 응집체 간 방향 차이 공극의 기체 유로를 포함하는 피가열 방향 발생체.The method of claim 16,
The release gas flow path,
The gas flow path of the inter-unit positional difference void between the primary agglomerate and other primary aggregates or between the primary agglomerate and other entities due to the difference in position in the major axis direction between the entities adjacent to each other in the primary agglomerate,
A direction generating body to be heated, comprising a gas flow path of a gap between the primary agglomerates and other primary agglomerates or between the agglomerates caused by a difference in a major axis direction between the primary agglomerates and other primary agglomerates. 청구항 16 또는 17에 있어서,
상기 장축 길이 및 상기 단축 길이의 비율이 1:1~30:1이고, 상기 긴 길이와 상기 단축 길이의 비율이 10:1~700:1인 피가열 방향 발생체.The method of claim 16 or 17,
The heating direction generator in which the ratio of the long axis length and the short axis length is 1:1 to 30:1, and the ratio of the long length and the short axis length is 10:1 to 700:1. 청구항 16 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
상기 긴 길이가 10~70mm이며, 상기 단축 길이가 0.1~1.0mm이고, 상기 장축 길이가 0.5~3.0mm인 피가열 방향 발생체.The method according to any one of claims 16 to 18,
The long length is 10 ~ 70mm, the short axis length is 0.1 ~ 1.0mm, the long axis length is 0.5 ~ 3.0mm to be heated direction generator. 청구항 16 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피가열 방향 발생기재의 상기 장축변과 상기 장변에 형성되는 장축 측면은, 인접하는 상기 피가열 방향 발생기재의 상기 단축변과 상기 장변에 형성되는 단축 측면보다도, 인접하는 상기 장축 측면과 접하는 비율이 높은 피가열 방향 발생체.The method according to any one of claims 16 to 19,
The ratio of the long-axis side surface formed on the long side and the long-axis side of the heating direction generating base material is in contact with the adjacent long-axis side surface than the short-axis side formed on the short side and the long side of the adjacent heating direction generating base material This high heating direction generator. 청구항 16 내지 청구항 20의 어느 한 항에 있어서,
상기 긴 방향에 수직인 단면에 대해, 상기 피가열 방향 발생기재의 상기 장축 방향이, 상기 피가열 방향 발생체 둘레의 접선 방향으로 배열하는 비율이, 상기 둘레의 법선 방향으로 배열하는 비율보다 많은 피가열 방향 발생체.The method according to any one of claims 16 to 20,
With respect to the cross section perpendicular to the long direction, a ratio in which the long axis direction of the heating direction generating material is arranged in a tangential direction around the heating direction generator is larger than a ratio arranged in the circumferential normal direction. Heating direction generator. 청구항 12 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 따른 피가열 방향 발생체를 구비 방향 카트리지.A direction cartridge provided with the direction generating body to be heated according to any one of claims 12 to 21. 청구항 22에 있어서,
상기 피가열 방향 발생체의 긴 방향의 일단에 연접되며, 상기 긴 방향을 따라 기류가 통과 가능한 마우스피스 또는 마우스피스 영역을 구비한 방향 카트리지.The method of claim 22,
A directional cartridge connected to one end of the heating direction generator in a long direction and having a mouthpiece or a mouthpiece region through which airflow can pass along the long direction. 청구항 22에 있어서,
상기 피가열 방향 발생체와 상기 마우스피스 또는 마우스피스 영역 사이에, 상기 피가열 방향 발생체에서 발생한 기체를 냉각하는 냉각 영역 또는 상기 피가열 방향 발생체의 상기 마우스피스 또는 마우스피스 영역 측으로 이동을 방지하는 지지 영역을 구비하는 방향 카트리지.The method of claim 22,
Between the heating direction generator and the mouthpiece or mouthpiece area, a cooling area for cooling the gas generated in the heating direction generator or the heating direction generator prevents movement toward the mouthpiece or mouthpiece area Directional cartridge having a supporting area to. 청구항 23에 있어서,
상기 피가열 방향 발생체와 상기 마우스피스 또는 마우스피스 영역 사이에, 상기 피가열 방향 발생체로부터 상기 지지 영역과 상기 냉각 영역을 이 순서로 구비하는 방향 카트리지.The method of claim 23,
A direction cartridge comprising the support region and the cooling region from the heating direction generator in this order between the heating direction generator and the mouthpiece or mouthpiece region. 청구항 24 또는 25에 있어서,
상기 냉각 영역 또는 지지 영역과 상기 마우스피스 또는 마우스피스 영역 사이에, 필터 부재를 가지는 여과 영역을 구비하는 방향 카트리지.The method of claim 24 or 25,
A directional cartridge comprising a filtration region having a filter element between the cooling region or support region and the mouthpiece or mouthpiece region. 청구항 23 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마우스피스 또는 마우스피스 영역이, 필터 부재를 가지는 여과 영역으로 치환되는 방향 카트리지.The method according to any one of claims 23 to 25,
A direction cartridge in which the mouthpiece or mouthpiece region is replaced with a filtration region having a filter member. 청구항 26 또는 27에 있어서,
상기 필터 부재의 표면에 구멍을 가지는 방향 카트리지.The method of claim 26 or 27,
A directional cartridge having a hole in the surface of the filter member. 에어로졸 포머와 방향기재를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 국수 형상 피가열 방향 발생기재로 재단되는 제 1 공정,
소정량의 상기 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 벨트로 지지, 반송되는 소정 폭의 피가열 방향 발생체 포장재 웹 상에 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 긴 방향과 평행이 되도록 재치하는 제 2 공정,
상기 벨트를 절곡함으로써 상기 국수 형상 피가열 방향 발생기재를 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹에서, 긴 방향으로 원주 형상이 되도록 감는 제 3 공정,
제 3 공정에서 제조된 봉상 피가열 방향 발생체의 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 긴 방향을 따라 선접착하는 제 4 공정,
제 4 공정에서 제조된 봉상 피가열 방향 발생체를 소정 길이로 재단하는 제 5 공정으로 이루어지는 피가열 방향 발생체 제조방법.A first process in which a sheet for generating a direction to be heated including at least an aerosol former and a substrate for a direction to be heated is cut into a substrate for generating a substrate in the shape of a noodles,
A second step of placing a predetermined amount of the noodle-shaped heating direction generating base material with a belt and placing it on a predetermined width of the heating direction generator packaging material web to be conveyed so as to be parallel to the long direction of the heating direction generator packaging material web. ,
A third step of winding the noodle-shaped heating direction generating base material in the heating direction generating body packaging material web to form a columnar shape in a longitudinal direction by bending the belt,
A fourth step of pre-bonding the packaging material web of the rod-shaped heating direction generator produced in the third step along the long direction,
A method for manufacturing a heating target direction generator comprising a fifth step of cutting the rod-shaped heating target direction generator manufactured in the fourth step into a predetermined length. 청구항 29에 있어서,
상기 제 1 공정에서 재단되는 국수 형상 피가열 방향 발생기재가, 긴 방향에 수직인 단면의 장축 길이와 단축 길이의 비율이 1:1~30:1이며, 상기 긴 방향의 길이와 상기 단축 길이의 비율이 40:1~3,600:1인 피가열 방향 발생체 제조방법.The method of claim 29,
The noodle-shaped heating direction generating material cut in the first process has a ratio of the long axis length and the short axis length of a cross section perpendicular to the long direction of 1:1 to 30:1, and the length of the long direction and the short axis length A method of manufacturing a direction generator with a ratio of 40:1 to 3,600:1. 청구항 30에 있어서,
상기 국수 형상 피가열 방향 발생기재의 긴 방향에 수직인 단면의 형상이 대략 직사각형인 피가열 방향 발생체 제조방법.The method of claim 30,
A method of manufacturing a heating direction generator having a substantially rectangular cross-section perpendicular to the longitudinal direction of the noodle-shaped heating direction generating material. 청구항 29 내지 청구항 31 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3 공정은, 상기 벨트를 단계적으로 원주 형상으로 절곡시킬 수 있는 홈을 마련한 가이드를 통과시키는 피가열 방향 발생체 제조방법.The method according to any one of claims 29 to 31,
In the third step, a method for manufacturing a heating target direction generator in which the belt is passed through a guide provided with a groove capable of being bent in a circumferential shape in stages. 청구항 29 내지 청구항 32 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 공정과 평행하여, 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 소정 위치에 소정량의 핫멜트 접착제를 도포하는 공정을 추가함과 함께, 상기 제 4 공정이 가열 수단으로 접착하는 공정인 피가열 방향 발생체 제조방법.The method according to any one of claims 29 to 32,
In parallel with the first step, a step of applying a predetermined amount of hot melt adhesive to a predetermined position of the packaging material web of the direction to be heated is added, and the fourth step is a step of bonding with a heating means, which is a direction to be heated. Generator manufacturing method. 에어로졸 포머와 방향기재를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 재단된 국수 형상 피가열 방향 발생기재 공급장치와,
피가열 방향 발생체 포장재 웹 공급장치와, 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 지지, 반송하는 무단벨트 구동장치와,
상기 무단벨트 반송 경로에 구비되는 복수의 홈을 가지는 가이드와,
상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹의 접착 장치와,
상기 피가열 방향 발생기재가 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹에 감긴 봉상 피가열 방향 발생체의 재단기가 연속으로 구동하는 피가열 방향 발생체 제조장치.A noodle-shaped heating direction generating material supplying device in which a heating direction generating sheet including at least an aerosol former and an aroma substrate is cut,
A heating direction generator packaging material web supply device, an endless belt driving device supporting and conveying the heating direction generator packaging material web,
A guide having a plurality of grooves provided in the endless belt conveyance path,
An adhesion device for the packaging material web of the direction generating body to be heated,
The heating direction generator manufacturing apparatus in which the cutting machine of the rod-shaped heating direction generator in which the heating direction generator is wound around the heating direction generator packaging web is continuously driven. 에어로졸 포머와 방향기재를 적어도 포함하는 피가열 방향 발생 시트가 재단된 국수 형상 피가열 방향 발생기재 공급장치와,
소정량의 핫멜트 접착제가 소정 위치에 도포된 피가열 방향 발생체 포장재 웹 공급장치와,
상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹을 지지, 반송하는 무단벨트 구동장치와,
상기 무단벨트 반송 경로에 구비된 복수의 홈을 가지는 가이드와,
상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹 가열장치와,
상기 피가열 방향 발생기재가 상기 피가열 방향 발생체 포장재 웹에 감긴 봉상 피가열 방향 발생체의 재단기가 연속적으로 구동되는 피가열 방향 발생체 제조장치.A noodle-shaped heating direction generating material supplying device in which a heating direction generating sheet including at least an aerosol former and an aroma substrate is cut,
A heating direction generator packaging material web supply device in which a predetermined amount of hot melt adhesive is applied to a predetermined position;
An endless belt driving device that supports and conveys the packaging material web of the generating body in the heating direction;
A guide having a plurality of grooves provided in the endless belt conveyance path,
The heating direction generator packaging material web heating device,
The heating direction generator manufacturing apparatus in which the cutting machine of the rod-shaped heating direction generator in which the heating direction generator is wound around the heating direction generator packaging web is continuously driven.
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