KR20210029847A - 비철 합금 공급 원료의 오프라인 열처리 방법 - Google Patents

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데이비드 에이 톰스
윌리암 디 베논
레이몬드 제이 킬머
제임스 씨 릭스
알리 유낼
존 엠 뉴먼
토마스 엔 라운즈
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아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨
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Abstract

본 발명은, 일부 실시 형태에서, O 템퍼(temper) 또는 T 템퍼 제품을 형성하는 방법이며, 이 방법은 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계; 공급 원료의 코일을 언코일링(uncoiling)하는 단계; 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열하는 단계; 및 공급 원료를 담금질하여 O 템퍼 또는 T 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계를 포함한다. 이 방법에 사용되는 비철 합금 스트립은 0.4 중량%의 규소, 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.

Description

비철 합금 공급 원료의 오프라인 열처리 방법{METHODS OF OFF-LINE HEAT TREATMENT OF NON-FERROUS ALLOY FEEDSTOCK}
본 발명은 주조 금속 합금의 열처리에 관한 것이다.
주조 금속 합금의 어닐링 및 용체화 열처리(solution heat treatment)는 공지되어 있다.
일부 실시 형태에서, 본 방법은 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계; 공급 원료의 코일을 언코일링(uncoiling)하는 단계; 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열하는 단계; 및 공급 원료를 담금질하여 소정 템퍼(temper)를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 템퍼는 O 템퍼 또는 T 템퍼이고; 비철 합금 스트립은 하기: 0.4 중량%의 규소, 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.
일부 실시 형태에서, 가열은 적외선, 래디언트-튜브(radiant-tube), 가스 소성로(gas-fired furnace), 직접 저항(direct resistance), 유도 가열, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 열처리된 제품을 리코일링(recoiling)하여 제2 코일을 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 가열 온도는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 30도 더 낮은 온도 사이이다.
일부 실시 형태에서, 가열 온도는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 60도 더 낮은 온도 사이이다. 일부 실시 형태에서, 가열 온도는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 85도 더 낮은 온도 사이이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금이고, 가열 온도는 화씨 600 내지 1100도이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이고, 가열 온도는 화씨 550 내지 930도이다.
일부 실시 형태에서, 본 방법은 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계; 공급 원료의 코일을 언코일링하는 단계; 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 0.5 내지 55초의 가열 지속 시간 동안 가열하는 단계; 및 공급 원료를 담금질하여 소정 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계를 포함한다.
일부 실시 형태에서, 템퍼는 O 템퍼 또는 T 템퍼이고; 비철 합금 스트립은 하기, 즉 0.4 중량%의 규소, 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이다.
일부 실시 형태에서, 가열 지속 시간은 0.5 내지 20초이다. 일부 실시 형태에서, 가열 지속 시간은 0.5 내지 15초이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금이고, 가열 온도는 화씨 600 내지 1100도이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이고, 가열 온도는 화씨 550 내지 930도이다. 일부 실시 형태에서, 템퍼는 T4 및 T4X로 이루어진 군으로부터 선택된다.
도 1은 본 발명의 일부 실시 형태의 특징을 예시한다.
도 2는 본 발명의 일부 실시 형태의 특징을 예시한다.
도 3은 본 발명의 일부 실시 형태의 특징을 예시한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이며, 이들 도면에서 동일한 구조는 몇몇 도면에 걸쳐 동일한 부호로 참조된다. 도시된 도면은 반드시 축척 또는 종횡비에 맞는 것은 아니며, 대신에 일반적으로 본 발명의 원리를 설명할 때 강조된다. 또한, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 세부 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다.
도면은 본 명세서의 일부를 구성하고 본 발명의 예시적인 실시 형태를 포함하며 본 발명의 다양한 목적 및 특징을 예시한다. 또한, 도면은 반드시 축척에 맞는 것은 아니며, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 세부 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 임의의 측정치, 사양 등은 예시적인 것이지 제한하려는 것은 아니다. 그러므로, 본 명세서에 개시된 특정 구조적 및 기능적 세부 사항은 제한적으로 해석되어서는 안 되며, 당업자가 본 발명을 다양하게 이용하도록 교시하는 대표적인 기초로서만 해석되어야 한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이며, 이들 도면에서 동일한 구조는 몇몇 도면에 걸쳐 동일한 부호로 참조된다. 도시된 도면은 반드시 축척에 맞는 것은 아니며, 대신에 일반적으로 본 발명의 원리를 설명할 때 강조된다. 또한, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 세부 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다.
도면은 본 명세서의 일부를 구성하고 본 발명의 예시적인 실시 형태를 포함하며 본 발명의 다양한 목적 및 특징을 예시한다. 또한, 도면은 반드시 축척에 맞는 것은 아니며, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 세부 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 임의의 측정치, 사양 등은 예시적인 것이지 제한하려는 것은 아니다. 그러므로, 본 명세서에 개시된 특정 구조적 및 기능적 세부 사항은 제한적으로 해석되어서는 안 되며, 당업자가 본 발명을 다양하게 이용하도록 교시하는 대표적인 기초로서만 해석되어야 한다.
개시된 그러한 효과 및 개선 중에서, 본 발명의 다른 목적 및 이점이 첨부된 도면과 관련하여 취해진 하기 설명으로부터 명백해질 것이다. 본 발명의 상세한 실시 형태가 본 명세서에 개시되지만; 개시된 실시 형태는 다양한 형태로 구현될 수 있는 단지 본 발명의 예시인 것으로 이해되어야 한다. 또한, 예시적인 것이지 제한하려는 것은 아닌 본 발명의 다양한 실시 형태와 관련하여 각각의 실시예가 주어진다.
명세서 및 청구범위 전반에서, 하기 용어는 문맥상 명확하게 달리 지시하지 않는 한 본 명세서에서 명시적으로 관련된 의미를 취한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이 어구 "일 실시 형태에서" 및 "일부 실시 형태에서"는 반드시 동일한 실시 형태(들)를 지칭하는 것은 아니지만, 그러할 수도 있다. 또한, 본 명세서에 사용되는 바와 같이 어구 "다른 실시 형태에서" 및 "일부 다른 실시 형태에서"는 반드시 상이한 실시 형태를 지칭하는 것은 아니지만, 그러할 수도 있다. 따라서, 하기에 기재된 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시 형태들은, 본 발명의 범주 또는 사상을 벗어남이 없이, 용이하게 조합될 수 있다.
또한, 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "또는"은 포괄적인 "또는" 연산자이며, 문맥상 명확하게 달리 지시하지 않는 한 용어 "및/또는"과 동등하다. 용어 "~에 기초하는"은 배타적이지 않으며, 문맥상 명확하게 달리 지시하지 않는 한, 기재되지 않은 추가적인 요인에 기초하는 것을 허용한다. 또한, 본 명세서 전반에서, 단수("a," "an," 및 "the")의 의미는 복수 언급을 포함한다. "~ 내의"의 의미는 "~ 내의" 및 "~ 상의"를 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "어닐링"은 주로 금속의 재결정화가 일어나게 하는 가열 공정을 지칭한다. 일부 실시 형태에서, 어닐링은 용해성 구성 요소 입자의 크기 및 어닐링 온도에 적어도 부분적으로 기초하는 용해성 구성 요소 입자의 용해를 추가로 포함할 수 있다. 실시 형태들에서, 알루미늄 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 600 내지 900℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 구리 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 700 내지 1700℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 마그네슘 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 550 내지 850℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 니켈 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 1400 내지 2220℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 티타늄 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 1200 내지 1650℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 다른 비철 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 상기에 열거된 온도 범위 중 임의의 것을 포함할 수 있다.
또한, 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "용체화 열처리"는 금속을 고온에서 유지하여 합금화 원소의 제2 상 입자가 고용체로 용해되게 하는 야금 공정을 지칭한다. 용체화 열처리에 사용되는 온도는 일반적으로 어닐링에 사용되는 온도보다 높으며, 알루미늄 합금의 경우 최대 약 1100℉에 이른다. 이어서, 제어된 침전에 의해 최종 제품을 강화하기 위해 금속을 담금질함으로써 이 상태를 유지한다 (시효(aging)). 실시 형태들에서, 구리 합금의 용체화 열처리에 사용되는 온도는 1425 내지 1700℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 마그네슘 합금의 용체화 열처리에 사용되는 온도는 750 내지 930℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 니켈 합금의 용체화 열처리에 사용되는 온도는 1525 내지 2260℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 티타늄 합금의 용체화 열처리에 사용되는 온도는 1400 내지 1850℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 다른 비철 합금의 용체화 열처리를 위한 온도는 상기에 열거된 온도 범위 중 임의의 것을 포함할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "공급 원료"는 스트립 형태의 비철 합금을 지칭한다. 본 발명의 실시에 이용되는 공급 원료는, 직냉 주조(direct chill casting) 및 연속 주조를 포함하지만 이에 한정되지 않는, 당업자에게 공지된 임의의 주조 기법에 의해 제조될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 잉곳 공정(ingot process), 벨트 주조기(caster), 및/또는 롤 주조기를 사용하여 생성된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 미국 특허 제5,515,908호; 제6,672,368호; 및 제7,125,612호에 기재된 방법을 사용하여 생성되는 비철 합금 스트립이며, 상기 특허의 각각은 본 발명의 양수인에게 양도되며 전체적으로 참고로 포함된다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 가열 전에 선택적으로 하기 단계들 중 하나 이상을 거친 것일 수 있다: 전단(shearing), 트리밍(trimming), 담금질, 열간 및/또는 냉간 압연, 및/또는 코일링(coiling). 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 최종의 미리 결정된 게이지(gauge)에 도달할 때까지 열간 및/또는 냉간 압연되고 이어서 코일링되어 코일형 공급 원료를 형성한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "스트립"은 임의의 적합한 두께의 것일 수 있으며, 일반적으로 시트 게이지 (0.006 인치 내지 0.249 인치) 또는 박판 게이지 (0.250 인치 내지 0.400 인치)의 것이고, 즉, 두께가 0.006 인치 내지 0.400 인치의 범위이다. 일 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.040 인치 이상이다. 일 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.320 인치 이하이다. 일 실시 형태에서, 스트립은 예컨대 캐닝(canning)/패키징(packaging) 응용을 위해 사용될 때 두께가 0.0070 내지 0.018 인치이다. 일부 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.06 내지 0.25 인치의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.08 내지 0.14 인치의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.08 내지 0.20 인치의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.1 내지 0.25 인치의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 90 인치 이하이다. 일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 80 인치 이하이다. 일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 70 인치 이하이다. 일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 60 인치 이하이다. 일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 50 인치 이하이다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "고상선" 온도는 그 온도 아래에서는 비철 합금이 완전히 고체인 온도를 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "비-평형 용융" 온도는 비철 합금의 용융이 고상선 온도 미만에서 발생할 때의 온도를 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "재결정 온도"는 냉간 가공된 금속의 뒤틀린 결정립(grain) 구조가 새롭고 변형 없는 결정립 구조로 대체될 때의 최저 온도를 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "온도"는 평균 온도, 최고 온도, 또는 최저 온도를 지칭할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 어구 "알루미늄 합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다" 등은, 알루미늄 협회(Aluminum Association)에 등록된 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 등록되지 않은 이들의 변형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금을 의미하며, 하기: 0.4 중량%의 규소; 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 전부 갖는 알루미늄 합금은 배제한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "가열 지속 시간"은 합금의 가열 시작과 합금의 냉각 시작 사이에 경과 시간을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "비철 합금"은 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리, 니켈, 아연 또는 주석과 같은 원소의 합금을 의미한다.
일부 실시 형태에서, 본 발명은 오프라인 공정으로 비철 합금 스트립을 제조하는 방법에 관한 것이다. 일부 실시 형태에서, 본 발명은 오프라인 공정으로 주조 스트립을 가열하는 방법에 관한 것이다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은, 재결정 온도 초과 고상선 또는 비-평형 용융 온도 미만의 온도로 가열함으로써 원하는 특성을 갖는 T (열처리됨) 또는 O (어닐링됨) 템퍼의 비철 합금 스트립을 제조하는 데 사용된다.
일부 실시 형태에서, 본 발명은 자동차, 캐닝, 식품 패키징, 음료 용기 및 항공우주 응용과 같은 상업적 응용에 사용하기 위한 비철 합금 스트립의 제조 방법에 관한 것이다.
일부 실시 형태에서, 본 발명은 오프라인 공정으로 비철 합금 스트립을 제조하는 방법이며, 상기 방법은 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계; 공급 원료의 코일을 언코일링하는 단계; 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열하는 단계; 및 공급 원료를 담금질하여 소정 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 제1 템퍼는 O 템퍼, T 템퍼, 또는 W 템퍼이다. 일부 실시 형태에서, 담금질은 액체 스프레이, 가스, 가스 후 액체, 및/또는 액체 후 가스를 사용하여 수행된다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료를 코일링하여 제1 코일을 형성한다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 제1 코일을 언코일링하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 알루미늄 합금 스트립을 리코일링하여 제2 코일을 형성하는 단계를 추가로 포함한다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 아연 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 주석 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금 스트립은 하기:
0.4 중량%의 규소,
0.2 중량% 미만의 철,
0.35 내지 0.40 중량%의 구리,
0.9 중량%의 망간, 및
1 중량%의 마그네슘을 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.
일부 실시 형태에서, 가열은 적외선, 래디언트-튜브, 가스 소성로, 직접 저항, 및/또는 유도 열처리를 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 유형의 열처리를 이용하여 수행된다. 일부 실시 형태에서, 열처리는 유도 가열이다. 일부 실시 형태에서, 유도 가열은 트랜스버스 플럭스 유도 가열(transverse flux induction heating; "TFIH")을 위해 구성된 가열기를 사용하여 수행된다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 미세한 구성 요소를 갖는 균일한 미세구조를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 미국 특허 제5,515,908호; 제6,672,368호; 및 제7,125,612호에 상세하게 기재된 스트립 연속 주조 방법에 의해 미세한 구성 요소를 갖는 균일한 미세구조를 성취하며, 상기 특허의 각각은 본 발명의 양수인에게 양도되며 전체적으로 참고로 포함된다. 일부 실시 형태에서, 연속 주조 방법에서의 응고 시간은 짧을(100 밀리초 미만일) 수 있기 때문에, 공급 원료 내의 금속간 화합물은 용해를 위해 고온 및 더 긴 유지 시간을 필요로 할 크기에 도달하도록 성장할 시간이 없다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료 내의 용해성 Mg2Si 상(phase)의 입자는 일반적으로 크기가 1 마이크로미터 이하이고 평균 입자 크기가 약 0.3 마이크로미터이다. 실시 형태들에서, 공급 원료 내의 작은 용해성 입자가 신속한 용해를 위해 적합하다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료 내의 높은 백분율의 용질은 용체 중에 있는 경향이 있으며 따라서 추가적인 용체화를 필요로 하지 않는다.
일부 실시 형태에서, 금속간 화합물의 작은 입자 크기 및 알루미늄 합금 스트립의 용체 중의 용질의 큰 백분율은 더 낮은 온도에서 합금 및/또는 시효 경화된 합금의 용체화 열처리를 위한 가열의 사용을 용이하게 한다. 일부 실시 형태에서, 금속간 화합물의 작은 입자 크기 및 알루미늄 합금 스트립의 용체 중의 용질의 큰 백분율은 더 낮은 온도에서 합금 및/또는 시효 경화된 합금의 용체화 열처리를 위한 유도 가열의 사용을 용이하게 한다. 일부 실시 형태에서, 이 공정은 통상적인 잉곳 재료에 필요한 것보다 더 낮은 온도에서 용체화 열처리될 수 있는, 미세한 구성 요소를 갖는 균일한 미세구조에 의해 가능해지며, 그에 의해 국부적 스트립 용융의 발생 없이 용체화를 제공한다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료 재료는 열처리에 더 낮은 온도가 필요하기 때문에 증가된 라인 속도로 처리될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 가열은, 용해가 시작되기 전의 온도 범위를 지나는 동안, Mg2Si 입자의 성장을 제한하기에 충분하다. 일부 실시 형태에서, 가열은, 비제한적인 예로서, 용해가 시작되기 전에 800℉ 초과의 온도 범위를 지나는 동안 Mg2Si 입자의 성장을 제한하기에 충분하다. 일부 실시 형태에서, 이어서, 가열된 스트립을 담금질하여 용체 중에 용질을 유지한다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 동일한 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 85℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 80℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 70℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 60℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 50℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 30℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 20℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 10℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 5℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도 사이의 온도로 가열된다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 100℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 110℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 120℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 130℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 140℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 160℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 180℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 30 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 50 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 70 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 100 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 130 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 170 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 180℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 160℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 140℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 120℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 100℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 80℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 1℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 10℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 20℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 30℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 50℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 75℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 100℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 125℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 150℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 200℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 250℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 300℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 350℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 400℉ 더 높은 온도로 가열된다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 1050℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 1000℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 950℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 900℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 850℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 800℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 750℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 700℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 650℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 650 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 750 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 800 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 850 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 900 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 950 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1000 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1050 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1650℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1600℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1500℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1400℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1300℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1200℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1100℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1000℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 900℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 800℉의 온도로 가열된 구리 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 650 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 800 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 900 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1000 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1100 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1300 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1500 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1600 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 900℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 850℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 800℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 750℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 700℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 650℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 600℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 650 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 750 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 800 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 850 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 900 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 2200℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 2100℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 2000℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1900℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1800℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1700℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1600℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1500℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1450 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1500 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1600 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1700 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1800 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1900 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 2000 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 2100 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1850℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1700℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1600℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1500℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1400℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1300℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1250 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1300 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1500 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1600 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1700 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 가열된 스트립은 T, O, 또는 W의 템퍼를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 가열된 스트립은 T4 또는 T4X의 템퍼를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 가열된 스트립을 실온에서 T4 또는 T4X 템퍼에 도달하도록 둔다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 6xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 7xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 8xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 3xxx, 및 5xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비-열처리가능한 합금으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 열처리가능한 합금으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 합금으로부터 선택된다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 2xxx, 및 3xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 및 4xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 3xxx, 4xxx, 및 5xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx, 5xxx, 및 6xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA2x24 (AA2024, AA2026, AA2524), AA2014, AA2029, AA2055, AA2060, AA2070, 및 AA2x99 (AA2099, AA2199)로 이루어진 군으로부터 선택되는 2xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA3004, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, 및 AA3105로 이루어진 군으로부터 선택되는 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA5182, AA5754, 및 AA5042로 이루어진 군으로부터 선택되는 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA6022, AA6111, AA6061, AA6013, AA6063, 및 AA6055로 이루어진 군으로부터 선택되는 6xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA7x75 (AA7075, AA7175, AA7475), AA7010, AA7050, AA7150, AA7055, AA7255, AA7065, 및 AA7085로 이루어진 군으로부터 선택되는 7xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 하기: 0.4 중량%의 규소; 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.
일부 실시 형태에서, 본 방법은 공급 원료를 제1 시간(T1) 동안 제1 온도로 가열하여 제1 템퍼를 갖는 제품을 성취하는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 알루미늄 합금이고, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 알루미늄 합금이고, 제1 온도는 650℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 750℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 800℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 850℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 950℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1000℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1050℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 알루미늄 합금이고, 제1 온도는 600℉ 내지 1050℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1000℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 950℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 750℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 650℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 구리 합금이고, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 구리 합금이고, 제1 온도는 750℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 800℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 850℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 900℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 950℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1000℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1100℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1300℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1500℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1600℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 900℉ 내지 1500℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1000℉ 내지 1300℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 900℉ 내지 1200℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 구리 합금이고, 제1 온도는 700℉ 내지 1600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1500℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1400℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1300℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1200℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1000℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 마그네슘 합금이고, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 마그네슘 합금이고, 제1 온도는 600℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 650℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 750℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 800℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 850℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 900℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 마그네슘 합금이고, 제1 온도는 550℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 750℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 650℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 650℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 니켈 합금이고, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 니켈 합금이고, 제1 온도는 1500℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1600℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1700℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1800℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1900℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 2000℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 2100℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 니켈 합금이고, 제1 온도는 1400℉ 내지 2100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2000℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1500℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1500℉ 내지 2100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1600℉ 내지 2000℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1700℉ 내지 1900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 티타늄 합금이고, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 티타늄 합금이고, 제1 온도는 1300℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1500℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1600℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1700℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1800℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 티타늄 합금이고, 제1 온도는 1200℉ 내지 1800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1500℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1400℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1300℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1300℉ 내지 1800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1500℉ 내지 1600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 가열된 스트립은 T, O, 또는 W의 템퍼를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 가열된 스트립은 T4 또는 T4X의 템퍼를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 가열된 스트립을 실온에서 T4 또는 T4X 템퍼에 도달하도록 둔다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 6xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 7xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 8xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 3xxx, 및 5xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비-열처리가능한 합금으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 열처리가능한 합금으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 합금으로부터 선택된다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 2xxx, 및 3xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 및 4xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 3xxx, 4xxx, 및 5xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx, 5xxx, 및 6xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA2x24 (AA2024, AA2026, AA2524), AA2014, AA2029, AA2055, AA2060, AA2070, 및 AA2x99 (AA2099, AA2199)로 이루어진 군으로부터 선택되는 2xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA3004, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, 및 AA3105로 이루어진 군으로부터 선택되는 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA5182, AA5754, 및 AA5042로 이루어진 군으로부터 선택되는 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA6022, AA6111, AA6061, AA6013, AA6063, 및 AA6055로 이루어진 군으로부터 선택되는 6xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA7x75 (AA7075, AA7175, AA7475), AA7010, AA7050, AA7150, AA7055, AA7255, AA7065, 및 AA7085로 이루어진 군으로부터 선택되는 7xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.
일부 실시 형태에서, 도 1은 본 발명의 방법의 단계들의 흐름도이다. 일부 실시 형태에서, 도 2는 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 일 실시 형태의 개략도이다. 일부 실시 형태에서, 도 3은 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 일 실시 형태의 개략도이다.
일부 실시 형태에서, 본 방법은 도 1에 상세하게 기재된 공정을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료(20)는 도 1에 상세하게 기재된 하기 처리 단계들 중 하나 이상을 거친 연속 주조된 비철 합금 스트립(1)으로부터 형성된다: 하나 이상의 전단 및 트리밍 스테이션을 통과하는 단계(2), 온도 조정을 위한 선택적인 담금질 단계(4), 하나 이상의 열간 압연 및/또는 냉간 압연 단계(6), 및 트리밍 단계(8) 및 공급 원료(20)를 형성하기 위한 코일링 단계(10).
일부 실시 형태에서, 공급 원료는 하기 단계들 중 하나 이상을 거친다: 언코일링하는 단계(22)에 이어, 어닐링 단계(26), 담금질 단계(28) 및/또는 O 템퍼 스트립(32)을 생성하기 위한 코일링 단계(30), 또는 용체화 열처리 단계(40) 후에 적합한 담금질 단계(42) 및 T 템퍼 스트립(46)을 생성하기 위한 선택적인 코일링 단계(44). 일부 실시 형태에서, 어닐링 단계(26) 및/또는 용체화 열처리 단계(40)는 본 명세서에 상세하게 기재된 가열 방법, 온도 범위, 및 가열 지속 시간을 사용하여 수행된다.
일부 실시 형태에서, 유도 가열을 사용하여 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 일 실시 형태가 도 2에 나타나 있다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 도 2에 나타난 바와 같은 수평 열처리 유닛에서 처리된다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 언코일러(202)를 사용하여 코일형 공급 원료를 언코일링하는 것을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 언코일링된 공급 원료는 이어서 핀치 롤(204), 전단기(206), 트리머(208), 및 접합기(joiner)(210)에 공급된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 이어서 브라이들(bridle)(212), 루퍼(looper)(214), 및 다른 브라이들(216)로 공급된다. 일부 실시 형태에서, 생성되는 공급 원료는 이어서 TFIH를 위해 구성된 하나 이상의 유도 가열기(218)로 공급된다. 일부 실시 형태에서, 가열된 공급 원료는 이어서 소킹기(220), 담금질기(222) 및 건조기(224)를 거친다. 일부 실시 형태에서, 건조되고 가열된 공급 원료는 이어서 브라이들(226), 레벨러(leveler)(228), 및 다른 브라이들(230)로 공급된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 이어서 루퍼(232), 브라이들(234)로 공급되고, 이어서 전단기(236), 트리머(238), 예비-시효 단계(240)를 거치고, 이어서 코일러(242)를 통과하여 코일형 스트립을 형성한다.
일부 실시 형태에서, 담금질기(222)는 액체 스프레이, 가스, 가스 후 액체, 및/또는 액체 후 가스를 포함할 수 있지만 이에 한정되지 않는다. 일부 실시 형태에서, 예비-시효 단계는 유도 가열, 적외선 가열, 머플로(muffle furnace) 또는 액체 스프레이를 포함할 수 있지만 이에 한정되지 않는다. 일부 실시 형태에서, 예비-시효 유닛은 코일러(242) 전에 위치된다. 일부 실시 형태에서, 인공 시효는 후속 작업 (예를 들어, 페인트 베이크 사이클)의 일부로서 또는 오븐 내에서의 별도의 단계로서 수행될 수 있다.
일부 실시 형태에서, 유도 가열을 사용하여 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 일 실시 형태가 도 3에 나타나 있다. 일부 실시 형태에서, 본 장치 또는 본 방법은 스티처(stitcher)(302), TFIH를 위해 구성된 인덕터(304), 소킹 노(soak furnace)(306), 담금질기(308), 에어 나이프(310) 및 장력 레벨링 라인 제1 브라이들(312)을 포함한다.
가공 실시예 1
알루미늄 합금을 본 발명의 방법으로 처리한다. 선택된 알루미늄 합금은 하기 조성을 갖는 6022 합금이다:
Figure pat00001
합금을 1분당 250 피트 속도로 0.085 인치의 두께로 주조하고 0.035 인치의 최종 게이지로 하나의 단계로 열간 압연함으로써 처리하고 이어서 코일링한다. 이어서, 코일형 제품을 언코일링하고, 용체화 열처리를 위해 3초 동안 850℉의 온도로 가열한 후에, 물 스프레이에 의해 160℉로 담금질하고 코일링한다. 이어서, 샘플을 코일의 최외측 랩(wrap)으로부터 떼어낸다. 한 세트의 샘플을 T4 템퍼에 도달하도록 4 내지 10일 동안 실온에서 안정화되게 둔다. 두 번째 세트를 180℉에서 8시간 동안 특별한 예비-시효 처리한 후에 안정화시킨다. 이러한 특별한 템퍼는 T43으로 불린다.
가공 실시예 2
마그네슘 합금을 본 발명의 방법으로 처리한다. 선택된 마그네슘 합금은 하기 조성을 갖는 AZ91D이다:
Figure pat00002
합금을 1분당 250 피트 속도로 0.085 인치의 두께로 주조하고 0.035 인치의 최종 게이지로 하나의 단계로 열간 압연함으로써 처리하고 이어서 코일링한다. 이어서, 코일형 제품을 언코일링하고, 용체화 열처리를 위해 3초 동안 850℉의 온도로 가열한 후에, 물 스프레이에 의해 160℉로 담금질하고 코일링한다. 이어서, 샘플을 코일의 최외측 랩으로부터 떼어낸다. 한 세트의 샘플을 T4 템퍼에 도달하도록 4 내지 10일 동안 실온에서 안정화되게 둔다. 두 번째 세트를 180℉에서 8시간 동안 특별한 예비-시효 처리한 후에 안정화시킨다. 이러한 특별한 템퍼는 T43으로 불린다.
본 발명의 다수의 실시 형태가 기재되었지만, 이들 실시 형태는 단지 예시적이며 제한적이 아니고, 많은 수정이 당업자에게 명백할 수 있는 것으로 이해된다. 더욱이, 다양한 단계가 임의의 원하는 순서로 수행될 수 있다 (그리고 임의의 원하는 단계가 추가될 수 있고/있거나 임의의 원하는 단계가 제거될 수 있다).

Claims (13)

  1. 알루미늄 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 제조하는 단계;
    상기 공급 원료의 코일을 언코일링(uncoiling)하는 단계;
    상기 공급 원료를 상기 알루미늄 합금의 재결정 온도와 상기 알루미늄 합금의 고상선 온도보다 화씨 85도(47.2℃) 더 낮은 온도 사이의 온도로 트랜스버스 플럭스 유도 가열(transverse flux induction heating)을 위해 구성된 하나 이상의 유도 가열기를 포함하는 유도로(induction furnace)에서 가열하는 단계; 및
    상기 공급 원료를 담금질하여 템퍼(temper)를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계
    를 포함하는, 알루미늄 합금 스트립의 제조 방법으로서,
    상기 공급 원료는 상기 담금질 후에 냉간 압연을 거치지 않고,
    상기 템퍼는 T4 템퍼 또는 T4X 템퍼이고;
    상기 공급 원료의 제조는,
    (a) 알루미늄 합금 스트립을 연속 주조하는 단계,
    (b) 알루미늄 합금 스트립을 하나 이상의 전단 및 트리밍 스테이션에 통과시키는 단계,
    (c) 선택적으로, 알루미늄 합금 스트립을 온도 조정을 위하여 담금질하는 단계,
    (d) 단계 (c)가 존재하는 경우에는 단계 (c) 후에, 단계 (c)가 존재하지 않는 경우에는 단계 (b) 후에, 알루미늄 합금 스트립을 열간 압연하는 단계,
    (e) 선택적으로, 알루미늄 합금 스트립을 냉간 압연하는 단계,
    (f) 알루미늄 합금 스트립을 트리밍하는 단계, 및
    (g) 알루미늄 합금 스트립을 코일링하는 단계
    로 이루어지고;
    상기 알루미늄 합금 스트립은 하기를 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제하는, 제조 방법:
    0.4 중량%의 규소,
    0.2 중량% 미만의 철,
    0.35 내지 0.40 중량%의 구리,
    0.9 중량%의 망간, 및
    1 중량%의 마그네슘.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열처리된 제품을 리코일링(recoiling)하여 제2 코일을 형성하는 단계를 추가로 포함하는, 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 가열 온도는 상기 알루미늄 합금의 재결정 온도와 상기 알루미늄 합금의 고상선 온도보다 화씨 30도(16.7℃) 더 낮은 온도 사이인, 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가열 온도는 상기 알루미늄 합금의 재결정 온도와 상기 알루미늄 합금의 고상선 온도보다 화씨 60도(33.3℃) 더 낮은 온도 사이인, 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 가열 온도는 상기 알루미늄 합금의 재결정 온도와 상기 알루미늄 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도(5.6℃) 더 낮은 온도 사이인, 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가열 온도는 화씨 600 내지 1100도(316 내지 593.3℃) 사이인, 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 가열 지속 시간은 0.5 내지 55초인, 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 가열 지속 시간은 0.5 내지 20초인, 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 가열 지속 시간은 0.5 내지 10초인, 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 공급 원료를 담금질하여 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계 후에, 상기 공급 원료를 화씨 180도로 8시간 가열하는 단계를 포함하는, 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 공급 원료를 담금질하여 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계 후에, 상기 공급 원료를 실온에서 4 내지 10일 동안 안정화하는 단계를 포함하는, 제조 방법.
  13. 알루미늄 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 제조하는 단계;
    상기 공급 원료의 코일을 언코일링(uncoiling)하는 단계;
    상기 공급 원료를 상기 알루미늄 합금의 재결정 온도와 상기 알루미늄 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도(5.6℃) 더 낮은 온도 사이의 온도로 0.5 내지 55초의 가열 지속 시간동안 트랜스버스 플럭스 유도 가열(transverse flux induction heating)을 위해 구성된 하나 이상의 유도 가열기를 포함하는 유도로(induction furnace)에서 가열하는 단계; 및
    상기 공급 원료를 담금질하여 템퍼(temper)를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계
    를 포함하는, 알루미늄 합금 스트립의 제조 방법으로서,
    상기 공급 원료는 상기 담금질 후에 냉간 압연을 거치지 않고,
    상기 템퍼는 T4 또는 T4X 템퍼이고;
    상기 공급 원료의 제조는
    (a) 알루미늄 합금 스트립을 연속 주조하는 단계,
    (b) 알루미늄 합금 스트립을 하나 이상의 전단 및 트리밍 스테이션에 통과시키는 단계,
    (c) 선택적으로, 알루미늄 합금 스트립을 온도 조정을 위하여 담금질하는 단계,
    (d) 단계 (c)가 존재하는 경우에는 단계 (c) 후에, 단계 (c)가 존재하지 않는 경우에는 단계 (b) 후에, 알루미늄 합금 스트립을 열간 압연하는 단계,
    (e) 선택적으로, 알루미늄 합금 스트립을 냉간 압연하는 단계,
    (f) 알루미늄 합금 스트립을 트리밍하는 단계, 및
    (g) 알루미늄 합금 스트립을 코일링함으로써, 알루미늄 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계
    로 이루어지고,
    상기 알루미늄 합금 스트립은 하기를 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제하는, 방법:
    0.4 중량%의 규소,
    0.2 중량% 미만의 철,
    0.35 내지 0.40 중량%의 구리,
    0.9 중량%의 망간, 및
    1 중량%의 마그네슘.
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