KR20210020308A - Method for fabricating beauty salon chair - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 미용실에서 고객이 착석하는 미용 의자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미용 의자 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a beauty chair seated by a customer in a beauty salon, and more particularly, to a method of manufacturing a beauty chair.
미용실에 방문하는 고객은 미용 의자에 앉게 되는데, 예컨대, 파마(permanent wave), 신부 화장 등과 같은 작업의 경우에 오랜 시간을 앉아 있게 된다. 오랜 시간 동안 경직된 자세로 미용 의자에 앉아 있어야 하므로, 고객은 미용 의자에 직접 접촉되는 신체 부위, 즉 엉덩이나 등에 땀이 배어서 불쾌감을 느낄 수 있다. 한편, 겨울에는 고객이 미용 의자에 앉을 때 냉기가 전달되어 추위를 느낄 수 있다. 이를 예방하기 위하여 엉덩이나 등을 접촉 지지하는 부분에 열을 발산하는 발열 패드(heating pad)를 올려 놓기도 한다. 이렇게 하면 미용 의자에 앉는 순간에는 따뜻함을 느낄 수 있지만, 미용실에서의 작업이 진행되는 동안 계속 앉아 있게 되면 엉덩이나 등에 땀이 배게 되어서 상술한 바와 마찬가지로 불쾌감을 느낄 수 있다. The customer who visits the beauty salon sits in a hairdressing chair. For example, in the case of work such as permanent wave or bridal makeup, they sit for a long time. Since it is necessary to sit on the beauty chair in a rigid posture for a long time, the customer may feel uncomfortable because sweat is soaked in the body part that comes into direct contact with the beauty chair, that is, the buttocks or back. On the other hand, in winter, when a customer sits in a beauty chair, cold air is transmitted, so they can feel cold. In order to prevent this, a heating pad that dissipates heat may be placed on a part that supports the buttocks or back. In this way, you can feel the warmth at the moment you sit in the beauty chair, but if you continue to sit while the work in the beauty salon is in progress, you will sweat on your buttocks or back and feel unpleasant as described above.
본 발명은, 착좌 부위에 상온(常溫)의 바람 또는 따뜻한 바람을 불어 넣어서 미용 작업 동안에 쾌적함이 유지되는 미용 의자의 제조 방법을 제공한다. The present invention provides a method of manufacturing a beauty chair in which comfort is maintained during beauty work by blowing room temperature wind or warm wind into a seating area.
본 발명은, 엉덩이 지지판과, 상기 엉덩이 지지판의 일 측 말단에서 상향 연장된 등 지지판을 구비하고, 상기 엉덩이 지지판에 송풍 모듈 탑재부가 마련된 미용 의자 프레임(frame)을 준비하는 미용 의자 프레임 준비 단계, 내부에 공기가 유동하는 공간이 형성되고 하측면에 적어도 하나의 흡기공과 상측면에 복수의 배기공이 형성된 공기 유동 박스, 및 상기 적어도 하나의 흡기공으로 유입된 공기가 승압되어 상기 복수의 배기공으로 배출되도록 상기 공기 유동 박스 내부에 설치된 팬(fan)을 구비한 송풍 모듈을 준비하는 송풍 모듈 준비 단계, 상기 송풍 모듈 탑재부에 상기 송풍 모듈을 고정 설치하는 송풍 모듈 설치 단계, 착좌자의 엉덩이를 지지하며 탄성 복원 가능하게 수축되는 블록으로서, 자신의 두께 방향으로 관통하는 복수의 통풍공이 형성된 탄성 블록을 상기 엉덩이 지지판에 올려 놓아 상기 엉덩이 지지판으로 지지하는 탄성 블록 설치 단계, 가로, 세로, 및 두께 방향으로 기체가 통과 가능한 통기성 시트, 상기 통기성 시트에 고정된 전열선, 및 상기 전열선을 상기 통기성 시트에 고정하는 고정사(fixing yarn)를 구비한 통기성 발열 패드(pad)를 준비하는 통기성 발열 패드 준비 단계, 및 상기 탄성 블록의 상측면에 상기 통기성 발열 패드를 접촉 지지시키는 통기성 발열 패드 설치 단계를 구비하고, 상기 통기성 발열 패드 준비 단계는, 미리 정해진 폭(width)을 가지며 일 방향으로 연장된 통기성 시트의 원단이 작업대 위에 펼쳐지게 공급하는 원단 공급 단계, 상기 원단의 폭 방향 양 단부를 상기 길이 방향과 평행하게 연장된 한 쌍의 폭 방향 가압부로 눌러 상기 원단을 자신의 폭 방향으로 당겨주는 폭 방향 장력 유지 단계, 상기 원단의 길이 방향으로 이격되고 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부와 직교하는 방향으로 연장된 한 쌍의 길이 방향 가압부로 상기 원단을 눌러 상기 원단을 자신의 길이 방향으로 당겨주는 길이 방향 장력 유지 단계, 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부와 한 쌍의 길이 방향 가압부에 의해 한정되는 원단의 내부 영역 상측면에 상기 전열선을 배선하는 전열선 배선 단계, 및 상기 고정사로 상기 원단에 상기 전열선을 재봉(裁縫)하여 고정하는 전열선 고정 단계를 구비하는 미용 의자 제조 방법을 제공한다. The present invention comprises a hip support plate and a back support plate extending upward from one end of the hip support plate, and a beauty chair frame preparation step of preparing a beauty chair frame provided with a blowing module mounting portion on the hip support plate, the interior The air flow box is formed with a space through which air flows in, at least one intake hole on the lower side and a plurality of exhaust holes on the upper side, and the air introduced into the at least one intake hole is boosted and discharged to the plurality of exhaust holes. A blowing module preparation step of preparing a blowing module having a fan installed inside the air flow box, a blowing module installation step of fixing the blowing module to the blowing module mounting unit, and supporting the seat's hips and enabling elastic restoration As a retractable block, an elastic block installation step in which an elastic block having a plurality of ventilation holes penetrating in its thickness direction is placed on the hip support plate and supported by the hip support plate, allowing gas to pass in the horizontal, vertical, and thickness directions. A breathable heating pad preparation step of preparing a breathable heating pad having a sheet, a heating wire fixed to the breathable sheet, and a fixing yarn for fixing the heating wire to the breathable sheet, and the top of the elastic block A breathable heating pad installation step of contacting and supporting the breathable heating pad on the side is provided, and in the preparing of the breathable heating pad, a fabric of a breathable sheet having a predetermined width and extending in one direction is supplied to be spread on the work table. Fabric supply step, a widthwise tension maintaining step of pulling the fabric in its own width direction by pressing both ends of the fabric in the width direction with a pair of widthwise pressing parts extending parallel to the length direction, in the length direction of the fabric A longitudinal tension maintenance step of pulling the fabric in its own length direction by pressing the fabric with a pair of longitudinal pressing parts spaced apart and extending in a direction perpendicular to the pair of width direction pressing parts, the width direction of the pair A pair of pressurized parts A beauty chair comprising a heating wire wiring step of wiring the heating wire on the upper side of the inner area of the fabric defined by the longitudinal pressing part of the fabric, and fixing the heating wire by sewing and fixing the heating wire to the fabric with the fixing thread. Provides a manufacturing method.
상기 한 쌍의 폭 방향 가압부 및 한 쌍의 길이 방향 가압부는 각각, 액추에이터(actuator)와, 상기 액추에이터에 의해 구동되어 미리 정해진 각도만큼 회전하는, 수평 방향으로 연장된 회전 로드(rod)와, 상기 회전 로드에 연결되어 상기 회전 로드가 회전하면 상기 원단을 누르는 가압 블레이드(blade)를 구비할 수 있다. The pair of widthwise pressing parts and the pair of longitudinal pressing parts, respectively, include an actuator, a rotation rod extending in a horizontal direction, which is driven by the actuator and rotates by a predetermined angle, and the It is connected to the rotating rod may be provided with a pressing blade (blade) pressing the fabric when the rotating rod rotates.
상기 액추에이터는 공압 실린더(air cylinder)를 구비하고, 상기 회전 로드는 상기 공압 실린더의 힘이 작용하면 상기 미리 정해진 각도만큼 회전하고, 상기 공압 실린더의 힘이 작용하지 않으면 반대 방향으로 회전하여 원위치로 복귀할 수 있다. The actuator has a pneumatic cylinder, and the rotating rod rotates by the predetermined angle when the force of the pneumatic cylinder acts, and returns to its original position by rotating in the opposite direction when the force of the pneumatic cylinder is not applied. can do.
상기 원단의 내부 영역 위에 설치된 재봉 헤드(head)에 의해 상기 전열선 배선 단계와 상기 전열선 고정 단계가 수행될 수 있다. The heating wire wiring step and the heating wire fixing step may be performed by a sewing head installed on the inner region of the fabric.
상기 통기성 시트는, 다수의 통공이 균일하게 분포된 시트(sheet)로서, 서로 이격되게 배치된 하부 및 상부 네트 시트(net sheet), 및 하단이 상기 하부 네트 시트에 고정 지지되고 상단이 상기 상부 네트 시트에 고정 지지되며 서로 이격된 다수의 탄성사(elastic yarn)를 구비한 스페이서 패브릭(spacer fabrics)일 수 있다. The breathable sheet is a sheet in which a plurality of through holes are uniformly distributed, and a lower and upper net sheet disposed to be spaced apart from each other, and a lower end are fixedly supported by the lower net sheet, and an upper end is the upper net sheet. It may be spacer fabrics having a plurality of elastic yarns that are fixedly supported on the sheet and spaced apart from each other.
상기 송풍 모듈은, 상기 적어도 하나의 흡기공을 가리지 않도록 상기 공기 유동 박스의 하측면에 고정 결합된 승강 기구 브라켓을 더 구비하고, 상기 송풍 모듈 탑재부는 상기 엉덩이 지지판을 관통하는 통공이고, 상기 송풍 모듈 설치 단계는, 상기 공기 유동 박스를 상기 통공에 끼우고 상기 엉덩이 지지판에 고정하는 단계를 구비하며, 본 발명의 미용 의자 제조 방법은, 상기 미용 의자 프레임을 승강시키는 승강 기구를 상기 승강 기구 브라켓에 결합 고정하는 승강 기구 결합 단계를 더 구비할 수 있다. The blowing module further includes a lifting mechanism bracket fixedly coupled to a lower side of the air flow box so as not to cover the at least one intake hole, and the blowing module mounting portion is a through hole penetrating the hip support plate, and the blowing module The installation step includes the step of inserting the air flow box into the through hole and fixing it to the hip support plate, and the method of manufacturing a beauty chair of the present invention includes a lifting mechanism for lifting the beauty chair frame to the lifting mechanism bracket. It may further include a step of coupling the lifting mechanism to be fixed.
상기 공기 유동 박스는, 자신의 하단 모서리에서 수평 방향으로 확장된 결합 플랜지(flange)를 구비하고, 상기 송풍 모듈 설치 단계에서, 상기 공기 유동 박스가 상기 엉덩이 지지판의 아래에서 상기 통공에 올려 끼워지고, 상기 결합 플랜지가 상기 엉덩이 지지판의 하측면에 고정될 수 있다. The air flow box has a coupling flange extending in a horizontal direction from its lower edge, and in the blowing module installation step, the air flow box is mounted and fitted into the through hole under the hip support plate, The coupling flange may be fixed to the lower side of the hip support plate.
상기 통기성 발열 패드 설치 단계는, 상기 통기성 시트의 모서리에만 접착제를 도포하여 상기 통기성 시트의 모서리를 상기 탄성 블록의 상측면에 접착하고 상기 통기성 시트의 중심부는 상기 탄성 블록의 상측면에 접착하지 않는 통기성 시트 접착 단계를 포함할 수 있다. In the step of installing the breathable heating pad, an adhesive is applied only to the edge of the breathable sheet, and the edge of the breathable sheet is adhered to the upper side of the elastic block, and the center of the breathable sheet is not adhered to the upper side of the elastic block. A sheet bonding step may be included.
상기 송풍 모듈은, 고무 소재로 형성된 튜브(tube) 형상의 부재로서, 상기 복수의 배기공과 일대일로 정렬되어 상향 돌출되도록 상기 공기 유동 박스에 고정 결합되며, 각각의 외주벽에 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)을 구비하여서 자신의 길이 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축되더라도 공기 흐름이 막히지 않는 복수의 가이드 튜브(guide tube)를 더 구비하고, 상기 탄성 블록 설치 단계가 상기 송풍 모듈 설치 단계 이후에 진행되고, 상기 탄성 블록 설치 단계는, 상기 탄성 블록의 복수의 통풍공에 상기 복수의 가이드 튜브가 일대일로 정렬되어 끼워지도록 상기 탄성 블록을 상기 송풍 모듈 탑재부에 설치된 송풍 모듈에 접근시키는 단계를 포함할 수 있다. The blowing module is a tube-shaped member formed of a rubber material, which is fixedly coupled to the air flow box so as to protrude upward by being aligned one-to-one with the plurality of exhaust holes, and folded and stacked on each outer circumferential wall to be elastically restored Further provided with a plurality of wrinkles (wrinkle), a plurality of guide tubes that do not block air flow even if it is elastically restored in its own longitudinal direction, and the step of installing the elastic block is the step of installing the blowing module. Subsequently, the elastic block installation step includes approaching the elastic block to the blowing module installed in the blowing module mounting unit so that the plurality of guide tubes are aligned and fitted one-to-one into the plurality of ventilation holes of the elastic block. can do.
상기 송풍 모듈은, 고무 소재로 형성된 튜브(tube) 형상의 부재로서, 상기 복수의 배기공과 일대일로 정렬되어 상향 돌출되도록 상기 공기 유동 박스에 고정 결합되며, 각각의 외주벽에 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)을 구비하여서 자신의 길이 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축되더라도 공기 흐름이 막히지 않는 복수의 가이드 튜브(guide tube)를 더 구비하고, 상기 송풍 모듈 설치 단계가 상기 탄성 블록 설치 단계 이후에 진행되고, 상기 송풍 모듈 설치 단계는, 상기 탄성 블록의 복수의 통풍공에 상기 복수의 가이드 튜브가 일대일로 정렬되어 끼워지도록 상기 송풍 모듈을 상기 엉덩이 지지판에 올려진 탄성 블록에 접근시키는 단계를 포함할 수 있다. The blowing module is a tube-shaped member formed of a rubber material, which is fixedly coupled to the air flow box so as to protrude upward by being aligned one-to-one with the plurality of exhaust holes, and folded and stacked on each outer circumferential wall to be elastically restored. Further provided with a plurality of wrinkles (wrinkle), a plurality of guide tubes that do not block air flow even if it is elastically restored in its own longitudinal direction, and the step of installing the blowing module is the step of installing the elastic block. Subsequently, the step of installing the blowing module includes bringing the blowing module closer to the elastic block mounted on the hip support plate so that the plurality of guide tubes are aligned and fitted one-to-one into the plurality of ventilation holes of the elastic block. can do.
본 발명의 미용 의자 제조 방법은, 가로, 세로, 및 두께 방향으로 기체가 통과 가능한 통기성 매트(mat)를 상기 송풍 모듈과 상기 탄성 블록 사이에 배치하는 통기성 매트 설치 단계를 더 구비할 수 있다. The method of manufacturing a beauty chair of the present invention may further include a step of installing a breathable mat in which a breathable mat through which gas can pass in the horizontal, vertical, and thickness directions is disposed between the blowing module and the elastic block.
상기 엉덩이 지지판에 상기 통기성 매트가 안착되도록 상기 통기성 매트의 두께와 같거나 더 깊은 깊이로 파여진 통기성 매트 안착 홈(groove)이 형성되고, 상기 통기성 매트 설치 단계는, 상기 탄성 블록 설치 단계에 앞서서 상기 통기성 매트를 상기 통기성 매트 안착 홈에 안착시키는 단계를 포함할 수 있다. A breathable mat seating groove is formed to a depth equal to or deeper than the thickness of the breathable mat so that the breathable mat is seated on the hip support plate, and the step of installing the breathable mat may be performed prior to the step of installing the elastic block. It may include the step of seating the breathable mat in the breathable mat seating groove.
상기 통기성 매트는 사출 성형된 플라스틱 제품일 수 있다. The breathable mat may be an injection-molded plastic product.
상기 탄성 블록의 복수의 통풍공은 상기 착좌자가 상기 탄성 블록 위에 앉았을 때 상기 착좌자의 하중에 의해 눌려지는 영역에 분포될 수 잇다. The plurality of ventilation holes of the elastic block may be distributed in a region pressed by the load of the seated person when the seated person sits on the elastic block.
본 발명에 의해 제조된 미용 의자는, 착좌자가 앉았을 때 착좌 부위에 상온(常溫)의 바람 또는 따뜻한 바람을 불어 넣을 수 있어서, 미용 작업이 진행되는 동안 쾌적함이 유지된다. 특히, 겨울철에 착좌자에게 따뜻한 바람이 불어져서 보온 기능이 향상되고, 땀(sweat)이나 습기가 배어들지 않아서 세균 번식을 막을 수 있어 위생적이다. The beauty chair manufactured by the present invention can blow room temperature wind or warm wind into the seating area when the seated person sits, so that comfort is maintained while the beauty work is in progress. In particular, it is hygienic because warm wind blows to the seated person in winter to improve the thermal insulation function, and prevents bacterial growth because sweat or moisture does not penetrate.
본 발명에 따른 미용 의자 제조 방법에 의하면, 통기성 시트가 뒤틀리거나 울퉁불퉁하게 주름지지 않는 통기성 발열 패드가 탄성 블록의 상측면에 설치된다. 따라서, 착좌자가 미용 의자에 앉았을 때 불편함이 없고 안락감을 느낄 수 있다. 또한, 상기 통기성 발열 패드를 준비하는 과정에서 전열선을 통기성 시트에 재봉하여 고정하는 작업을 재봉 장치에 의해 자동으로 수행하면서도 작업 불량이 감소하여 양품 수율 및 생산성이 향상된다. According to the method of manufacturing a beauty chair according to the present invention, a breathable heating pad in which the breathable sheet is not twisted or wrinkled unevenly is installed on the upper side of the elastic block. Therefore, when the seated person sits in the beauty chair, there is no discomfort and can feel comfortable. In addition, in the process of preparing the breathable heating pad, the work of sewing and fixing the heating wire to the breathable sheet is automatically performed by the sewing device, while reducing work defects, thereby improving yield and productivity of good products.
도 1 및 도 2는 제1 예에 따른 미용 의자의 사시도로서, 도 1은 위에서 본 도면이고, 도 2는 아래에서 본 도면이다.
도 3은 도 1의 미용 의자의 분해 사시도로서, 승강 기구 상측의 구성만을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3을 IV-IV에 따라 절개 도시한 단면도로서, 조립된 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 3의 송풍 모듈의 분해 사시도이다.
도 6은 도 3의 통기성 발열 패드의 단면도이다.
도 7은 통기성 발열 패드의 다른 일 예를 촬상한 실물 사진이다.
도 8은 도 7의 VIII 부분을 절단하여 확대 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법을 나타낸 플로우 차트이다.
도 10은 도 9의 통기성 발열 패드 준비 단계를 실행하는데 사용되는 재봉 장치의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 11은 도 10을 XI-XI에 따라 절개 도시한 단면도이다.
도 12는 도 10을 XII-XII에 따라 절개 도시한 단면도이다.
도 13은 제2 예에 따른 미용 의자의 사시도로서, 승강 기구 상측의 구성만을 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13의 송풍 모듈의 분해 사시도로서, 아래에서 본 도면이다.
도 15는 도 13의 XV 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법을 나타낸 플로우 차트이다. 1 and 2 are perspective views of a beauty chair according to a first example, and FIG. 1 is a view viewed from above, and FIG. 2 is a view viewed from below.
Fig. 3 is an exploded perspective view of the beauty chair of Fig. 1, showing only the configuration above the lifting mechanism.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing FIG. 3 cut along IV-IV, and is a view showing an assembled state.
5 is an exploded perspective view of the blowing module of FIG. 3.
6 is a cross-sectional view of the breathable heating pad of FIG. 3.
7 is a real photograph of another example of the breathable heating pad.
FIG. 8 is an enlarged view of part VIII of FIG. 7 by cutting.
9 is a flow chart showing a method of manufacturing a beauty chair according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view illustrating an example of a sewing device used to perform the step of preparing the breathable heating pad of FIG. 9.
11 is a cross-sectional view of FIG. 10 taken along XI-XI.
12 is a cross-sectional view showing FIG. 10 taken along XII-XII.
13 is a perspective view of a beauty chair according to a second example, and is a view showing only the configuration above the lifting mechanism.
14 is an exploded perspective view of the blowing module of FIG. 13, viewed from below.
15 is an enlarged view of a portion XV of FIG. 13.
16 is a flow chart showing a method of manufacturing a beauty chair according to a second embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, a method of manufacturing a beauty chair according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Terms used in the present specification are terms used to properly express preferred embodiments of the present invention, which may vary according to the intention of a user or operator or customs in the field to which the present invention belongs. Accordingly, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.
도 1 및 도 2는 제1 예에 따른 미용 의자의 사시도로서, 도 1은 위에서 본 도면이고, 도 2는 아래에서 본 도면이고, 도 3은 도 1의 미용 의자의 분해 사시도로서, 승강 기구 상측의 구성만을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3을 IV-IV에 따라 절개 도시한 단면도로서, 조립된 모습을 나타낸 도면이고, 도 5는 도 3의 송풍 모듈의 분해 사시도이며, 도 6은 도 3의 통기성 발열 패드의 단면도이다. 도 1 내지 도 5를 함께 참조하면, 본 발명의 제1 실시에에 따른 미용 의자 제조 방법에 의해 제조되는 미용 의자(1A)는, 미용 의자 프레임(10), 탄성 블록(55), 송풍 모듈(30A), 등 쿠션(cushion)(65), 통기성 발열 패드(20A), 의자 베이스(base)(2), 승강 기구(3), 및 콘트롤 박스(control box)(67)를 구비한다. 1 and 2 are perspective views of a beauty chair according to a first example, FIG. 1 is a view viewed from above, FIG. 2 is a view from below, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the beauty chair of FIG. It is a view showing only the configuration of, Figure 4 is a cross-sectional view of Figure 3 cut along IV-IV, showing an assembled state, Figure 5 is an exploded perspective view of the blowing module of Figure 3, Figure 6 is Is a cross-sectional view of the breathable heating pad. 1 to 5 together, the
미용 의자 프레임(frame)(10)은 예컨대, 목재, 플라스틱, 또는 금속으로 제조될 수 있다. 미용 의자 프레임(10)은 대략 사각 형상의 엉덩이 지지판(11)과, 엉덩이 지지판(11)의 후단에서 상향 연장된 등 지지판(17)을 구비한다. 미용 의자 프레임(10)의 좌우측에는 엉덩이 지지판(11)과 등 지지판(17)에 일 단과 타 단이 각각 고정 지지되는 한 쌍의 팔걸이(19)가 구비된다. 엉덩이 지지판(11)은 외주부에서 상향 돌출된 탄성 블록 지지 리브(rib)(12)를 구비한다. 엉덩이 지지판(11)의 중앙 부분에는 송풍 모듈(30A)이 탑재되는 송풍 모듈 탑재부(13)가 마련된다. 상기 송풍 모듈 탑재부(13)는 엉덩이 지지판(11)을 상하로 관통하는 통공이다. The
탄성 블록(55)은 탄성 복원 가능하게 수축되는 블록으로서, 예컨대, 스펀지(sponge) 소재로 형성된다. 탄성 블록(55)에는 탄성 블록(55)을 두께 방향으로 관통하도록 Z축과 평행하게 연장된 복수의 통풍공(56)이 형성된다. 상기 복수의 통풍공(56)에는 후술할 송풍 모듈(30A)의 복수의 가이드 튜브(45)가 일대일로 대응되게 끼워진다. 복수의 가이드 튜브(45)가 길이 및 직경이 수축되지 않고 상기 복수의 통풍공(56)에 용이하게 끼워지도록, 상기 통풍공(56)의 내경(inner diameter) 크기는 대응되는 가이드 튜브(45)의 직경 크기보다 약간 크다. 또한, 상기 복수의 통풍공(56)의 Z축과 평행한 방향의 길이는 대응되는 가이드 튜브(45)의 길이보다 길다. The
탄성 블록(55)은 엉덩이 지지판(11)에 올려진다. 구체적으로, 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서는 탄성 블록(55)의 하측면(59)의 외주부가 상기 탄성 블록 지지 리브(12)에 접촉 지지된다. 상기 탄성 블록(55)이 접합되도록 상기 탄성 블록 지지 리브(12)의 상측면 또는 탄성 블록(55)의 하측면(59)의 외주부에 접착제가 도포될 수도 있다. 탄성 블록(55)의 하측면(59)의 중앙부는 엉덩이 지지판(11)의 중앙부에서 이격되어 있어서, 착좌자가 미용 의자(1A)에 앉아서 하중이 탄성 블록(55)에 가해질 때 탄성 블록(55)의 중앙부가 함몰될 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 도면에 도시되진 않았으나 탄성 밴드(band) 또는 스프링(spring)이 X축 또는 Y축과 평행하게 연장되도록 상기 탄성 블록 지지 리브(12)에 설치되어 탄성 블록(55)을 탄성 지지할 수 있다. The
송풍 모듈(30A)은 하측으로부터 공기를 흡기하여 상측으로 승압된 공기, 즉 바람을 불어내는 기능을 수행한다. 송풍 모듈(30A)은 한 쌍의 팬(fan)(38), 공기 유동 박스(31A), 송풍 유도 부재(40), 복수의 가이드 튜브(guide tube)(45), 및 승강 기구 브라켓(bracket)(50)을 구비한다. 한 쌍의 팬(38)은 외부의 공기를 흡기하여 승압시킨 후 배출하며, 공기 유동 박스(31A) 내부에 고정 설치된다. 참조번호 '39'은 승압된 공기가 팬(38) 외부로 배출되는 아웃렛(outlet) 개구이다. 공기 유동 박스(31A)의 내부에는 상기 팬(38)의 아웃렛 개구(39)에서 배출된 공기가 유동하는 공간이 형성된다. The
공기 유동 박스(31A)는 공기가 유동하는 내부 공간이 형성된 하드 케이스(hard case)이다. 공기 유동 박스(31A)는 평판 형상의 베이스(base)(36)와, 상기 베이스(36)에 체결되는 커버(cover)(33A)를 구비한다. 커버(33A)에는 복수의 가이드 튜브(45)에 일대일로 대응되는 복수의 배기공(35A)이 형성되며, 상기 복수의 가이드 튜브(45)는 상기 배기공(35A)과 정렬되게 상기 커버(33A)의 배기공(35A) 주변에 고정 결합된다. 베이스(36)에는 외부의 공기가 한 쌍의 팬(38)으로 유입되도록 한 쌍의 흡기공(37)이 형성된다. 한 쌍의 흡기공(37)은 한 쌍의 팬(38)과 일대일로 대응된다. 한 쌍의 흡기공(37)을 통해 공기 유동 박스(31A) 하측에서 공기 유동 박스(31A) 내부로 유입된 공기는 한 쌍의 팬(38)에 의해 승압되어 복수의 배기공(35A)을 통해 공기 유동 박스(31A) 상측으로 배출된다. The
공기 유동 박스(31A)는 하단 모서리에서 수평 방향으로 확장된 결합 플랜지(flange)(32)를 구비한다. 송풍 모듈(30A)이 통공 형태의 송풍 모듈 탑재부(13)에 탑재되어 엉덩이 지지판(11)에 고정될 때, 공기 유동 박스(31A)가 엉덩이 지지판(11)의 아래에서 위로 올려지거나 미용 의자 프레임(10)의 엉덩이 지지판(11)이 공기 유동 박스(31A)를 덮어서, 송풍 모듈(30A)이 송풍 모듈 탑재부(13)에 끼워진다. 상기 결합 플랜지(32)는 엉덩이 지지판(11)의 하측면에 고정 결합된다. The
복수의 가이드 튜브(45)는, 한 쌍의 팬(38)의 아웃렛 개구(39)에서 배출되어 공기 유동 박스(31A) 내부에서 유동하는 공기를 공기 유동 박스(31A) 상측으로 안내하는 것으로, 커버(33A)에서 서로 이격되게 상향 돌출된다. 복수의 가이드 튜브(45)는 예컨대, 실리콘 고무(silicone rubber)와 같은 고무 소재로 형성된다. The plurality of
복수의 가이드 튜브(45)에는 각각 공기가 Z축과 평행하게 유동하도록 중공(中孔)이 형성된다. 상기 중공을 한정하는 가이드 튜브(45)의 외주벽에는 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)(46)이 형성된다. 즉, 상기 가이드 튜브(45)는 소위 '주름관(corrugated tube)'과 유사한 형태이다. 가이드 튜브(45)는 하단에 직경이 커지게 방사 방향으로 확장된 플랜지(flange)(48)를 구비하고, 상기 플랜지(48)는 커버(33A)의 배기공(35A) 주변에 밀착 결합된다. 예를 들어, 접착제 도포, 양면 점착 테이프 부착 등의 방법이 적용될 수 있다. 구체적으로, 상기 플랜지(48)가 상기 배기공(35A)을 관통하여 공기 유동 박스(31A) 내부로 삽입된 상태로 상기 플랜지(48)의 상측면이 상기 배기공(35A) 주변 커버(33A)의 내측면에 접합될 수 있다. 이 경우에 상기 가이드 튜브(45)가 공기 유동 박스(31A)에서 이격되는 방향, 즉 위로 당겨지더라도 가이드 튜브(45)가 공기 유동 박스(31A)에서 쉽게 분리되지 않는다. Each of the plurality of
상기 가이드 튜브(45)의 상단이 공기 유동 박스(31A)와 가까워지는 방향, 즉 아래로 가압되면 상기 복수의 주름(46) 사이의 간격이 좁혀지게 포개지면서 가이드 튜브(45)는 그 길이가 짧아지는 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축된다. 그러나, 이처럼 가이드 튜브(45)의 길이가 짧아짐에도 불구하고, 주름관 형태의 특성상 가이드 튜브(45)의 중공의 내경은 거의 변화가 없다. 따라서, 상기 중공을 통한 공기의 흐름이 막히거나 꺽이지 않는다. When the upper end of the
즉, 복수의 가이드 튜브(45)가 수축하여 가이드 튜브(45)의 길이가 짧아지는 경우에도 팬(38)에서 승압되어 배출된 공기는, 가이드 튜브(45)가 수축되지 않은 경우와 마찬가지로 공기 유동 박스(31A) 내부를 통과하여 복수의 가이드 튜브(45)를 통해 송풍 모듈(30A)의 상측으로 방출된다. 다시 말해서, 복수의 가이드 튜브(45)의 길이가 짧아진 경우에나 짧아지지 않은 경우에나 송풍 모듈(30A)의 송풍 압력 차이는 거의 없다. 상기 가이드 튜브(45) 상단에 가해지는 하중이 제거되면 상기 가이드 튜브(45)는 짧아지기 전 원래의 길이로 탄성 복원된다. That is, even when the length of the
송풍 유도 부재(40)는 한 쌍의 팬(38)에서 배출된 공기를 복수의 가이드 튜브(45)로 안내하고 상기 송풍 모듈(30A)의 소음과 진동을 저감하는 부재로서, 공기 유동 박스(31A)의 내부 공간에 배치된다. 송풍 유도 부재(40A)는 예컨대, 스펀지, 우레탄과 같은 발포 수지로 형성된다. 송풍 유도 부재(40A)의 상측면과 하측면은 커버(33A)의 하측면과 베이스(36)의 상측면에 접촉된다. 송풍 유도 부재(40)에는 공기 유도 홈부(42)와, 상기 공기 유도 홈부(42) 일 측에 공기 유동 가능하게 이어진 한 쌍의 팬 설치 홈부(43)가 형성된다. 공기 유도 홈부(42)는 커버(33A)의 복수의 배기공(35) 아래에 마련된다. The
한 쌍의 팬(38)의 아웃렛 개구(39)에서 배출된 공기는 공기 유도 홈부(42)를 따라 이동하면서 유속이나 유량의 손실이 최소화된 상태로 복수의 가이드 튜브(45)를 통해 상측으로 송풍된다. 따라서, 복수의 가이드 튜브(45)에서 배출되는 공기는 팬(38)으로부터의 거리에 따라 유속 편차가 크지 않으며, 균일한 유속으로 송풍된다. 또한, 공기 유동 박스(31) 내부에서 공기가 가이드 튜브(45)로부터 벗어나는 방향으로 유동함으로 인한 에너지 손실이 저감되면서, 송풍 모듈(30A)의 소음과 진동이 저감된다. The air discharged from the outlet opening 39 of the pair of
승강 기구 브라켓(50)은 승강 기구(3)의 상단부 승강 로드(rod)(5)가 고정 결합되는 브라켓으로, 공기 유동 박스(31A)의 하측면, 구체적으로는 베이스(36)의 하측면에 고정 결합된다. 상기 승강 기구 브라켓(50)은 짧은 파이프(pipe) 형태의 로드 결합부(51)와, 상기 로드 결합부(51)의 상단에서 직경이 커지게 확장된 플랜지부(flange portion)(52)를 구비한다. 상기 플랜지부(52)가 복수의 체결 볼트(bolt)(53) 및 상기 체결 볼트(53)에 치합되어 체결되는 체결 너트(nut)(54)에 의해 베이스(36)에 고정 결합된다. 한편, 본 발명에서 승강 기구 브라켓은 공기 유동 박스의 베이스와 별개로 제조되어서 베이스에 고정 결합되는 것에 한정되지 않으며, 상기 베이스와 일체로 성형되거나, 일체로 기계 가공되어 형성될 수도 있다. The
통기성 발열 패드(20A)는 탄성 블록(55)의 상측면(58)에 접촉 지지된다. 구체적으로, 통기성 발열 패드(20A)는 접착제에 의해 탄성 블록(55)의 상측면(58)에 접착될 수 있다. 도 7은 통기성 발열 패드의 다른 일 예를 촬상한 실물 사진이고, 도 8은 도 7의 VIII 부분을 절단하여 확대 도시한 도면으로서, 도 1, 도 3, 도 4, 및 도 6에 도시된 통기성 발열 패드(20A)는 도 7 및 도 8에 도시된 통기성 발열 패드(20B)로 대체될 수 있다. The
도 6 내지 도 8을 함께 참조하면, 통기성 발열 패드(20A, 20B)는 통기성 시트(21), 전열선(electric heating wire)(25), 및 고정사(fixing yarn)(27)를 구비한다. 통기성 시트(21)는 평면 방향, 즉 가로 및 세로 방향과 두께 방향으로 기체가 통과 가능한 시트이다. 본 발명의 실시예에서 상기 통기성 시트(21)는 접거나 휠 수 있는 플렉서블(flexible)한 스페이서 패브릭(spacer fabrics)이다. 6 to 8, the
스페이서 패브릭(21)은 다수의 통공이 균일하게 분포된 시트(sheet)로서 위아래로 서로 이격되게 배치된 하부 네트 시트(net sheet)(22) 및 상부 네트 시트(23)와, 다수의 탄성사(elastic yarn)(24)를 구비한다. 하부 네트 시트(22) 및 상부 네트 시트(23)는 불연성 시트(nonflammable sheet)로서, 서로 이격되게 배치된다. 다수의 탄성사(24)는 탄성 복원 가능하게 휘어지는 실(yarn)로서, 하단은 하부 네트 시트(22)에 고정 지지되고 상단은 상부 네트 시트(23)에 고정 지지된다. 상기 다수의 탄성사(24)는 서로 이격되어 고르게 분포되고, 두 개 이상이 서로 겹쳐지거나 꼬이지 않는다. The
전열선(25)은 전기 에너지의 공급에 의해 발열하는 발열체로서, 스페이서 패브릭(21)의 상측면, 즉 상부 네트 시트(23)의 표면에 접촉 고정된다. 전열선(25)은 상부 네트 시트(23)의 표면에서 지그재그(zigzag) 경로를 따라 연장된다. 고정사(27)는 하부 네트 시트(22)와 상부 네트 시트(23)를 함께 감아 전열선(25)을 상부 네트 시트(23)에 밀착 고정시킨다. 즉, 상부 네트 시트(23)에 전열선(25)이 접촉 유지되도록 고정사(27)로 전열선(25)과 스페이서 패브릭(21)을 함께 감는다. The
스페이서 패브릭(21)의 두께는 2 내지 10mm 일 수 있다. 상기 두께가 2mm 보다 얇으면, 스페이서 패브릭(21)이 너무 얇아서 통기성 발열 패드(20A, 20B)가 뒤틀리거나 쉽게 주름이 형성될 수 있고, 사용자가 통기성 발열 패드(20A, 20B) 위에 앉았을 때 스페이서 패브릭(21)의 탄력이 부족하여 착좌감이 저하될 수 있다. 한편, 상기 두께가 10mm 보다 두꺼우면, 스페이서 패브릭(21)의 원가가 높아지고, 고정사(27)를 이용하여 전열선(25)을 스페이서 패브릭(21)에 고정하는 작업의 속도가 저하되고 불량율도 높아질 수 있다.The thickness of the
도 1, 도 2, 및 도 4를 다시 참조하면, 등 쿠션(65)은 착좌자가 등을 기대었을 때 안락감이 느껴지게 하는 쿠션으로 등 지지판(17)에 씌워져 고정 지지된다. 의자 베이스(base)(2)는 미용 의자(1A)가 쓰러지지 않도록 바닥에 지지되는 부재이다. 승강 기구(3)는 미용 의자 프레임(10)의 높이를 착좌자의 앉은 키에 맞게 승강시키는 기구로서, 예컨대, 유압 타입(type), 공압 스프링 타입, 전동 모터 타입의 승강 기구가 채용될 수 있다. Referring again to FIGS. 1, 2, and 4, the
승강 기구(3)는 실린더 형태의 보디(body)(4)와, 상기 보디(4)에 대해 승강하는 로드(rod)(5)와, 상기 로드(5)의 상승 또는 하강을 지시하기 위한 레버(lever)(6)를 구비한다. 상기 로드(5)의 상단은 보디(4)의 위로 돌출되어 있고, 상기 로드(5)의 상단이 상기 승강 기구 브라켓(50)의 로드 결합부(51)에 고정 결합된다. 상기 보디(4)의 하단은 상기 의자 베이스(2)의 중앙부에 고정 결합된다. 상기 레버(6)를 일 방향으로 가압하면, 로드(5)가 상기 보드(4)에서 돌출되면서 상승하여 상기 로드(5)에 지지된 송풍 모듈(30A)과 미용 의자 프레임(10)이 상승하고, 상기 레버(6)에 대한 가압을 멈추면 상기 로드(5)와 이에 지지된 송풍 모듈(30A) 및 미용 의자 프레임(10)의 상승도 멈춘다. 상기 레버(6)를 반대 방향으로 가압하면, 로드(5)가 상기 보드(4)로 삽입되면서 하강하여 상기 송풍 모듈(30A)과 미용 의자 프레임(10)이 하강한다. The
콘트롤 박스(67)는 팬(38)과 전열선(25)에 공급되는 전력을 제어하여 이들의 작동을 제어한다. 콘트롤 박스(67)는 엉덩이 지지판(11)의 하측면에 부착 지지된다. 상기 콘트롤 박스(67)에 구비된 회로기판(미도시)은 상기 전열선(25)과 상기 팬(38)에 각각 전선(미도시)으로 연결될 수 있다. 상기 콘트롤 박스(67)는 전력 공급용 전원 소켓(electric socket)에 전선으로 연결된 AC 어댑터(AC adapter)(미도시)에 전선으로 연결되어 DC 전력을 공급받을 수 있다. 또는, 배터리팩(battery pack)(미도시)에 전선으로 연결되어 DC 전력을 공급받을 수도 있다. The
도면에 도시되진 않았으나, 미용 의자(1A)는 팬(38)과 전열선(25)을 작동시키는 명령을 입력하기 위한 입력 유닛(미도시)을 더 구비할 수 있다. 상기 입력 유닛과 콘트롤 박스(67)는 전선으로 연결된다. 또한, 도면에 도시되진 않았으나, 미용 의자(1A)는 탄성 블록(55), 통기성 발열 패드(20A), 및 등 쿠션(65)이 노출되지 않도록 상기 탄성 블록(55), 통기성 발열 패드(20A), 및 등 쿠션(65)에 씌워지고 상기 미용 의자 프레임(10)에 고정 지지되는 외피를 더 구비할 수 있다. Although not shown in the drawings, the
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법을 나타낸 플로우 차트이고, 도 10은 도 9의 통기성 발열 패드 준비 단계를 실행하는데 사용되는 재봉 장치의 일 예를 도시한 사시도이고, 도 11은 도 10을 XI-XI에 따라 절개 도시한 단면도이며, 도 12는 도 10을 XII-XII에 따라 절개 도시한 단면도이다. 도 1 내지 도 4, 및 도 9를 함께 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법은, 미용 의자 프레임 준비 단계(S10), 송풍 모듈 준비 단계(S20), 송풍 모듈 설치 단계(S30), 탄성 블록 설치 단계(S50), 통기성 발열 패드 준비 단계(S60), 통기성 발열 패드 설치 단계(S70), 및 승강 기구 결합 단계(S80)를 구비한다. 9 is a flow chart showing a method of manufacturing a beauty chair according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a perspective view showing an example of a sewing device used to perform the step of preparing the breathable heating pad of FIG. 9, FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG. 10 taken along line XI-XI, and FIG. 12 is a cross-sectional view of FIG. 10 taken along line XII-XII. 1 to 4, and 9 together, the method of manufacturing a beauty chair according to the first embodiment of the present invention includes a beauty chair frame preparation step (S10), a blowing module preparation step (S20), a blowing module installation step (S30), an elastic block installation step (S50), a breathable heating pad preparation step (S60), a breathable heating pad installation step (S70), and a lifting mechanism coupling step (S80).
미용 의자 프레임 준비 단계(S10)는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한 미용 의자 프레임(10)을 준비하는 단계이다. 송풍 모듈 준비 단계(S20)는 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명한 송풍 모듈(30A)을 준비하는 단계이다. 송풍 모듈 설치 단계(S30)는 미용 의자 프레임(10)의 송풍 모듈 탑재부(13)에 송풍 모듈(30A)을 고정 설치하는 단계이다. 상술한 바와 같이 상기 송풍 모듈 탑재부(13)는 상기 엉덩이 지지판(11)을 관통하는 통공이므로, 상기 송풍 모듈 설치 단계(S30)는 송풍 모듈(30A)의 공기 유동 박스(31A)를 상기 통공(13)에 끼우고, 상기 엉덩이 지지판(11)에 고정하는 단계를 구비한다. 구체적으로, 상기 공기 유동 박스(31A)가 상기 엉덩이 지지판(11)의 아래에서 상기 통공(13)에 올려 끼워지고, 공기 유동 박스(31A)의 결합 플랜지(32)가 상기 엉덩이 지지판(11)의 하측면에 고정될 수 있다. 또는, 상기 미용 의자 프레임(10)이 상기 송풍 모듈(30A)을 향해 내려져 상기 엉덩이 지지판(11)의 통공(13)에 상기 공기 유동 박스(31A)가 끼워지고, 공기 유동 박스(31A)의 결합 플랜지(32)가 상기 엉덩이 지지판(11)의 하측면에 고정될 수 있다. The step of preparing the beauty chair frame (S10) is a step of preparing the
탄성 블록 설치 단계(S50)는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한 탄성 블록(55)을 상기 엉덩이 지지판(11)에 올려 놓아 상기 엉덩이 지지판(11)으로 지지하는 단계이다. 송풍 모듈 설치 단계(S40) 이후에 탄성 블록 설치 단계(S50)가 진행되므로, 상기 탄성 블록 설치 단계(S50)는 탄성 블록(55)의 복수의 통풍공(56)에 송풍 모듈(30A)의 복수의 가이드 튜브(45)가 일대일로 정렬되어 끼워지도록 상기 탄성 블록(55)을 상기 송풍 모듈 탑재부(13)에 설치된 송풍 모듈(30A)에 접근시키는 단계를 포함한다. 또한, 탄성 블록 설치 단계(S50)에서 상술한 바와 같이 탄성 블록(55)의 하측면(59)의 외주부가 엉덩이 지지판(11)의 탄성 블록 지지 리브(12)에 접촉 지지된다. 상기 탄성 블록(55)이 접합되도록 상기 탄성 블록 지지 리브(12)의 상측면 또는 탄성 블록(55)의 하측면(59)의 외주부에 접착제가 도포될 수도 있다.The elastic block installation step (S50) is a step of supporting the
한편, 본 발명의 미용 의자 제조 방법은, 송풍 모듈 설치 단계를 탄성 블록 설치 단계 이전에 진행하는 것에 한정되지 않으며, 송풍 모듈 설치 단계를 탄성 블록 설치 단계 이후에 진행하는 것도 포함한다. 이 경우에, 상기 송풍 모듈 설치 단계는 탄성 블록(55)의 복수의 통풍공(56)에 복수의 가이드 튜브(45)가 일대일로 정렬되어 끼워지도록 상기 송풍 모듈(30A)을 상기 엉덩이 지지판(11)에 올려진 탄성 블록(55)에 접근시키는 단계를 포함한다. 이때 상기 송풍 모듈의 공기 유동 박스(31A)는 상기 송풍 모듈 탑재부(13), 즉 통공에 끼워지도록 엉덩이 지지판(11)의 아래에서 엉덩이 지지판(11)을 향해 올려지게 된다. Meanwhile, the method of manufacturing a beauty chair of the present invention is not limited to performing the installation step of the blowing module before the installation step of the elastic block, and includes performing the installation step of the blowing module after the installation step of the elastic block. In this case, in the step of installing the blower module, the
통기성 발열 패드 준비 단계(S60)는 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한 통기성 발열 패드(20A, 20B)를 준비하는 단계로서, 원단 공급 단계(S61), 폭 방향 장력(tension) 유지 단계(S62), 길이 방향 장력 유지 단계(S63), 전열선 배선 단계(S64), 전열선 고정 단계(S65), 및 원단 재단 단계(S66)를 구비한다. The breathable heating pad preparation step (S60) is a step of preparing the
도 6 내지 도 12을 함께 참조하면, 상기 통기성 발열 패드 준비 단계(S60)는 통기성 발열 패드 제조용 재봉 장치(160)를 이용하여 자동으로 수행된다. 상기 원단 공급 단계(S61)는 미리 정해진 폭(width)을 가지며 일 방향, 구체적으로 도 10을 기준으로 Y축과 평행한 방향으로 연장된 통기성 시트(21)의 원단(21m), 즉 스페이서 패브릭의 원단(21m)이 작업대(161) 위에 펼쳐지게 공급하는 단계이다. 6 to 12, the step of preparing the breathable heating pad (S60) is automatically performed using the
상기 폭 방향 장력 유지 단계(S62)는 상기 원단(21m)의 폭 방향, 구체적으로 도 10을 기준으로 X축과 평행한 방향의 양 단부를 상기 길이 방향과 평행하게 연장된 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)로 눌러 상기 원단(21m)을 자신의 폭 방향으로 당겨주는 단계이다. 상기 길이 방향 장력 유지 단계(S63)는 상기 원단(21m)의 길이 방향으로 이격되고 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)와 직교하는 방향으로 연장된 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)로 상기 원단(21m)을 눌러 상기 원단(21m)을 자신의 길이 방향으로 당겨주는 단계이다. In the width direction tension maintenance step (S62), the width direction of the fabric (21m), specifically, with reference to FIG. 10, pressing both ends in a direction parallel to the X-axis in the width direction of a pair extending parallel to the length direction. This is a step of pulling the fabric (21m) in its width direction by pressing it with the
상기 전열선 배선 단계(S64)는 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)와 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)에 의해 한정되는 원단(21m)의 내부 영역(IN) 상측면에 전열선(25)을 배선하는 단계이다. 상기 전열선 고정 단계(S65)는 고정사(27)로 상기 원단(21m)에 상기 전열선(25)을 재봉(裁縫)하여 고정하는 단계이다. 상기 원단 재단 단계(S66)는 상기 전열선(25)이 고정된 원단(21m)을 미리 정해진 크기와 형태로 재단하는 단계이다. S62 단계와 S63 단계를 통하여 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)와 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)에 의해 둘러싸인 원단(21m)의 내부 영역(IN)은, 원단(21m)의 폭 방향 및 길이 방향, 즉 X축에 평행한 방향 및 Y축에 평행한 방향으로 팽팽하게 장력(tension)이 유지된다. In the heating wire wiring step (S64), the
상기 재봉 장치(160)는 작업대(161)와, 작업대(161) 위에 배치된 사각형 보더 프레임(border frame)(162)과, 보더 프레임(162)에서 X축과 평행하게 연장된 한 쌍의 부분 내측에 지지되며 X축과 평행하게 연장된 한 쌍의 X 빔(beam)(164)과, 상기 한 쌍의 X 빔(164)에 지지되며 X축과 평행하게 연장된 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)와, 상기 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)에 지지되며 Y축과 평행하게 연장된 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)와, 재봉 헤드(head)(185)를 구비한다. The
한 쌍의 길이 방향 가압부(175)는 각각, 길이 방향 가압부 액추에이터(actuator)와, X 방향 연장 회전 로드(rod)(179)와, 회전 로드 커버(cover)(176)와, 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)를 구비한다. 상기 X 방향 연장 회전 로드(179)는 X축과 평행하게 연장된 로드로서, 상기 길이 방향 가압부 액추에이터에 의해 구동되어 미리 정해진 각도만큼 회전 가능하다. Each of the pair of longitudinal
도 10 내지 도 12에 도시된 실시예에서 상기 길이 방향 가압부 액추에이터는 공압 실린더(air cylinder)(177)를 구비한다. 상기 공압 실린더(177)는 실린더 보디(178b)와, 공기압의 작용에 의해 상기 실린더 보디(178b)에서 돌출되는 방향 및 그 반대 방향, 즉 상기 실린더 보디(178b)에 삽입되는 방향으로 이동 가능한 실린더 로드(178r)를 구비한다. 상기 공압 실린더(177)의 힘이 작용하면, 즉 실린더 로드(178r)가 실린더 보디(178b)에서 돌출되는 방향으로 이동하면, X 방향 연장 회전 로드(179)가 상기 실린더 로드(178r)에 밀려 미리 정해진 각도만큼 회전한다. 상기 공압 실린더(177)의 힘이 작용하지 않으면, 즉 실린더 로드(178r)가 실린더 보디(178b)에 삽입되는 방향으로 이동하면 상기 X 방향 연장 회전 로드(179)가 반대 방향으로 회전하여 원위치로 복귀하도록 상기 X 방향 연장 회전 로드(179)는 바이어스(bias)되어 있다. In the embodiment shown in Figs. 10 to 12, the longitudinal pressing part actuator includes a
회전 로드 커버(176)는 상기 X 방향 연장 회전 로드(179)를 가려주는 것으로, 브라켓(184)에 의해 상기 X 빔(164)에 고정 지지된다. 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)는 X 방향 연장 회전 로드(179)에서 돌출되도록 상기 X 방향 연장 회전 로드(179)에 연결되며 X축과 평행하게 연장된다. 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)는 이격되어 있으며, 말단에 예컨대, 고무(rubber)와 같이 마찰과 탄성이 큰 소재로 이루어진 말단 접촉 부재가 설치된다. X 방향 연장 회전 로드(179)의 일 측 말단에는 트리거(trigger)(180)가 고정 설치된다. 공압 실린더(177)의 실린더 로드(178r)가 실린더 보디(178b)에서 돌출되는 방향으로 이동하면 상기 트리거(180)가 상기 실린더 로드(178r)에 밀려서 상기 트리거(180)와 이에 고정된 X 방향 연장 회전 로드(179)가 상기 X 방향 연장 회전 로드(179)의 길이 방향 축선을 중심으로 미리 정해진 각도만큼 회전하게 된다. The
한 쌍의 폭 방향 가압부(165)는 각각, 폭 방향 가압부 액추에이터와, Y 방향 연장 회전 로드(rod)(167)와, Y 방향 가압 블레이드(169)와, 상기 Y 방향 연장 회전 로드(167)와 Y 방향 가압 블레이드(169)를 연결하는 연결구(168)를 구비한다. 상기 Y 방향 연장 회전 로드(167)는 Y축과 평행하게 연장된 로드로서, 상기 폭 방향 가압부 액추에이터에 의해 구동되어 미리 정해진 각도만큼 회전 가능하다.Each of the pair of widthwise pressing
도 10 내지 도 12에 도시된 실시예에서 상기 폭 방향 가압부 액추에이터는 공압 실린더(air cylinder)(166)를 구비한다. 폭 방향 가압부(165)에 구비된 공압 실린더(166)는 길이 방향 가압부(175)에 구비된 공압 실린더(177)와 동일한 구조를 구비하므로 중복되는 설명은 생략한다. 상기 Y 방향 연장 회전 로드(167)는, 상기 공압 실린더(166)의 힘이 작용하면 미리 정해진 각도만큼 회전하고, 상기 공압 실린더(166)의 힘이 작용하지 않으면 원위치로 복귀한다. In the embodiment shown in FIGS. 10 to 12, the widthwise pressing part actuator includes a
Y 방향 연장 회전 로드(167)의 양 단은 회전 로드 브라켓(170)에 의해 한 쌍의 회전 로드 커버(176)에 대해 회전 가능하게 지지된다. Y 방향 가압 블레이드(169)는 연결구(168)에 의해 상기 Y 방향 연장 회전 로드(167)에 연결되며 Y축과 평행하게 연장된다. Y 방향 가압 블레이드(169)는 말단에 예컨대, 고무(rubber)와 같이 마찰과 탄성이 큰 소재로 이루어진 말단 접촉 부재가 설치된다.Both ends of the Y-direction extending
스페이서 패브릭(21)의 원단(21m)은 하나의 X 바(164)와 이에 지지된 회전 로드 커버(176) 사이의 슬롯(slot)을 통해 작업대(161) 위로 공급되고 다른 하나의 X 바(164)와 이에 지지된 회전 로드 커버(176) 사이의 슬롯을 통해 작업대(161)를 벗어난다. 상기 원단(21m)의 길이는 Y축과 평행하게 연장되어 보더 프레임(162)의 X축과 평행하게 연장된 한 쌍의 부분 사이의 거리보다 더 크다. 상기 원단(21m)의 폭은 보더 프레임(162)의 Y축과 평행하게 연장된 한 쌍의 부분 사이의 거리보다 작고, 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)의 말단 사이의 간격보다 약간 크다. The distal end (21m) of the
상술한 바와 같이 원단(21m)이 작업대(161) 위에서 펼쳐지게 공급된 상태에서, 공압 실린더(177)의 실린더 로드(cylinder rod)(178r)가 실린더 보디(body)(178b)에서 돌출되어 상기 트리거(180)를 밀면 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)의 말단이 아래로 내려가도록 X 방향 연장 회전 로드(179)가 회전한다. 이에 따라, 상기 원단(21m)에서 X축과 평행한 직선을 따라 연장되고 서로 이격된 길이 방향의 두 지점이 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182) 말단에 의해 가압되면서 당겨지고, 원단(21m)은 길이 방향으로 팽팽하게 장력이 유지된다. As described above, in a state where the distal end (21m) is supplied unfolded on the work table 161, the
또한, 공압 실린더(166)의 실린더 로드가 실린더 보디에서 돌출되면 Y 방향 가압 블레이드(169)의 말단이 아래로 내려가도록 Y 방향 연장 회전 로드(167)가 회전한다. 이에 따라, 상기 원단(21m)에서 Y축과 평행한 직선을 따라 연장되고 서로 이격된 폭 방향의 두 지점이 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)의 말단에 의해 가압되면서 당겨지고, 원단(21m)은 폭 방향으로 팽팽하게 장력이 유지된다. In addition, when the cylinder rod of the
결과적으로, 상기 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)와 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)에 의해 한정되는 원단(21m)의 내부 영역(IN)에서 전열선(25)을 배선하고 전열선(25)을 고정사(27)로 고정하는 작업을 정확하게 할 수 있도록 장력이 팽팽하게 유지된다. 상기 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)가 원단(21m)을 가압하는 작업과, 상기 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)가 원단(21m)을 가압하는 작업은 동시에 수행될 수도 있다. 즉, 상기 S62 단계와 S63 단계는 동시에 수행될 수도 있다. As a result, the
재봉 헤드(185)는 상기 내부 영역(IN) 위에 설치된다. 상기 전열선 배선 단계(S64)과 전열선 고정 단계(S65)가 재봉 헤드(185)에 의해 거의 동시에 수행된다. 상술한 바와 같이 상기 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)와 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)에 의해 원단(21m)의 내부 영역(IN)에서 장력이 팽팽하게 유지되므로, 상기 전열선 고정 단계(S65)에서 고정사(27)가 원단(21m)을 당기는 힘에 불구하고 상기 원단(21m)이 뒤틀리거나 울퉁불퉁하게 주름지지 않는다. The
한 쌍의 길이 방향 가압부(175)와 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)가 정지되고 재봉 헤드(185)가 수평 방향으로 이동하면서 전열선 배선 단계(S64)와 전열선 고정 단계(S65)가 수행될 수도 있고, 이와 반대로 재봉 헤드(185)는 수평 방향으로 움직이지 않고 상기 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)와 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)가 수평 방향으로 이동하면서 전열선 배선 단계(S64)와 전열선 고정 단계(S65)가 수행될 수도 있다. The heating wire wiring step (S64) and the heating wire fixing step (S65) are performed while the pair of longitudinal
S64 단계 및 S65 단계가 완료되면, 공압 실린더(166, 177)의 실린더 로드가 실린더 보디로 삽입되는 방향으로 원위치로 복귀함에 따라 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)와 상기 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)가 원단(21m)에서 이격되도록 원위치로 복귀한다. 도 11 및 도 12에서 원위치로 복귀한 Y 방향 가압 블레이드(169)와 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)의 모습이 이점 쇄선으로 도시된다. 그리고, 전열선(25)이 일정한 패턴(pattern)을 따라 배선되고 고정된 원단(21m)이 작업대(161)에서 빼내어 지고, 원단 재단 작업(S66)이 수행된다. 상기 S66 단계는 자동 재단 장치에 의해 또는 작업자에 의해 수행될 수 있다. When steps S64 and S65 are completed, as the cylinder rods of the
도 1 내지 도 4, 및 도 9을 함께 참조하면, 통기성 발열 패드 설치 단계(S70)는 상기 탄성 블록(55)의 상측면(58)에 통기성 발열 패드(20A)를 접촉 지지시키는 단계이다. 상기 통기성 발열 패드 설치 단계(S70)는 상기 통기성 시트(21)의 모서리에만 접착제를 도포하여 상기 통기성 시트(21)의 모서리를 상기 탄성 블록(55)의 상측면(58)에 접착하고 상기 통기성 시트(21)의 중심부는 상기 탄성 블록(55)의 상측면(58)에 접착하지 않는 통기성 시트 접착 단계를 포함한다. Referring to FIGS. 1 to 4 and 9 together, the step of installing the breathable heating pad (S70) is a step of contacting and supporting the
부연하면, 상기 탄성 블록(55)의 중심부는 착좌자가 미용 의자(1A)에 앉는 행위에 의해 크게 압축되고 복원 팽창되는 부분이어서, 통기성 시트(21)의 중심부와 탄성 블록(55)의 중심부가 접착되어 서로 연계되어 있으면, 오히려 상기 통기성 발열 패드(20A) 또는 탄성 블록(55)이 손상되기 쉬워 내구성이 저하될 수 있다. 한편, 통기성 발열 패드(20A)의 통기성 시트(21)가 반드시 탄성 블록(55)의 상측면(15)에 접착 고정되어야 하는 것은 아니며, 상기 통기성 시트(21)가 탄성 블록(55)의 상측면(58)에 접촉된 상태에서 외피(미도시)를 씌워서 통기성 발열 패드(20A)를 탄성 블록(55)에 고정할 수도 있다. In other words, the center of the
승강 기구 결합 단계(S80)는 상기 승강 기구(3)를 상기 송풍 모듈(30A)의 승강 기구 브라켓(50)에 결합 고정하는 단계이다. 구체적으로, 승강 기구(3)의 로드(5)의 상단을 짧은 파이프 형태인 승강 기구 브라켓(50)의 로드 결합부(51)에 끼워 넣어서 승강 기구(3)를 승강 기구 브라켓(50)에 고정 결합할 수 있다. 도 9에 도시되어 있지는 않지만, 본 발명 제1 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법은 상기 승강 기구 결합 단계(S80)에 앞서서 의자 베이스(2)에 승강 기구(3)의 보디(4)의 하단부를 고정 결합하는 승강 기구와 의자 베이스 결합 단계와, 상기 통기성 발열 패드(20A), 탄성 블록(55), 및 등 쿠션(65)이 노출되지 않도록 외피(미도시)를 씌우고 미용 의자 프레임(10)에 고정 지지하는 외피 설치 단계를 더 구비할 수 있다. The lifting mechanism coupling step (S80) is a step of coupling and fixing the
도 13은 제2 예에 따른 미용 의자의 사시도로서, 승강 기구 상측의 구성만을 나타낸 도면이고, 도 14는 도 13의 송풍 모듈의 분해 사시도로서, 아래에서 본 도면이며, 도 15는 도 13의 XV 부분을 확대 도시한 도면이다. 도 13 내지 도 15를 함께 참조하면, 본 발명의 제2 실시에에 따른 미용 의자 제조 방법에 의해 제조되는 미용 의자(1B)는, 미용 의자 프레임(10), 탄성 블록(60), 송풍 모듈(30B), 통기성 매트(mat)(70), 등 쿠션(cushion)(65), 통기성 발열 패드(20A), 의자 베이스(base)(2)(도 2 참조), 승강 기구(3)(도 2 참조), 및 콘트롤 박스(control box)(67)를 구비한다. 도 13에는 상기 의자 베이스(2) 및 승강 기구(3)가 도시되어 있지 않으나, 상기 미용 의자(1B)는 도 2에 도시된 미용 의자(1A)에 구비된 것과 동일한 의자 베이스(2) 및 승강 기구(3)를 구비하며, 이들에 관해서는 중복된 설명을 생략하도록 한다. 13 is a perspective view of a beauty chair according to a second example, showing only the configuration of the upper side of the lifting mechanism, FIG. 14 is an exploded perspective view of the blowing module of FIG. 13, viewed from below, and FIG. 15 is an XV of FIG. It is a view showing an enlarged part. 13 to 15 together, the
또한, 상기 미용 의자(1B)에 구비된 미용 의자 프레임(10), 팔걸이(19), 통기성 발열 패드(20A), 및 등 쿠션(65)은, 도 1 내지 도 4, 및 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한 미용 의자(1A)에 구비된 동일한 참조 번호의 구성요소들과 동일한 것들이므로, 이들에 관해서는 중복되는 설명을 생략하도록 한다. 다만, 미용 의자 프레임(10)의 엉덩이 지지판(11)에는 통기성 매트(70)가 안착되도록 상기 통기성 매트(70)의 두께(TA)와 같거나 더 깊은 깊이(DG)(도 4 참조)로 파여진 통기성 매트 안착 홈(groove)(14)이 형성된다. 부연하면, 상기 통기성 매트 안착 홈(14)은 엉덩이 지지판(11)의 외주부에서 상향 돌출된 탄성 블록 지지 리브(rib)(12)에 의해 한정되는 단차지게 파여진 홈(groove)이다. In addition, the
송풍 모듈(30B)은 하측으로부터 공기를 흡기하여 상측으로 승압된 공기, 즉 바람을 불어내는 기능을 수행한다. 송풍 모듈(30B)은 한 쌍의 팬(fan)(38), 공기 유동 박스(31B), 및 승강 기구 브라켓(bracket)(50)을 구비한다. 한 쌍의 팬(38)은 외부의 공기를 흡기하여 승압시킨 후 배출하며, 공기 유동 박스(31B) 내부에 고정 설치된다. 참조번호 '39'은 승압된 공기가 팬(38) 외부로 배출되는 아웃렛(outlet) 개구이다. 공기 유동 박스(31B)의 내부에는 상기 팬(38)의 아웃렛 개구(39)에서 배출된 공기가 유동하는 공간이 형성된다. The
공기 유동 박스(31B)는 공기가 유동하는 내부 공간이 형성된 하드 케이스(hard case)이다. 공기 유동 박스(31A)는 평판 형상의 베이스(base)(36)와, 상기 베이스(36)에 체결되는 커버(cover)(33B)를 구비한다. 커버(33B)에는 복수의 배기공(35B)이 형성된다. 베이스(36)에는 외부의 공기가 한 쌍의 팬(38)으로 유입되도록 한 쌍의 흡기공(37)이 형성된다. 한 쌍의 흡기공(37)은 한 쌍의 팬(38)과 일대일로 대응된다. 한 쌍의 흡기공(37)을 통해 공기 유동 박스(31B) 하측에서 공기 유동 박스(31B) 내부로 유입된 공기는 한 쌍의 팬(38)에 의해 승압되어 복수의 배기공(35B)을 통해 공기 유동 박스(31B) 상측으로 배출된다. The
공기 유동 박스(31B)는 하단 모서리에서 수평 방향으로 확장된 결합 플랜지(flange)(32)를 구비한다. 송풍 모듈(30B)이 통공 형태의 송풍 모듈 탑재부(13)에 탑재되어 엉덩이 지지판(11)에 고정될 때, 공기 유동 박스(31B)가 엉덩이 지지판(11)의 아래에서 위로 올려지거나 미용 의자 프레임(10)의 엉덩이 지지판(11)이 공기 유동 박스(31B)를 덮어서, 송풍 모듈(30B)이 송풍 모듈 탑재부(13)에 끼워진다. 상기 결합 플랜지(32)는 엉덩이 지지판(11)의 하측면에 고정 결합된다.The
승강 기구 브라켓(50)은 승강 기구(3)(도 2 참조)의 상단부 승강 로드(rod)(5)가 고정 결합되는 브라켓으로, 공기 유동 박스(31B)의 하측면, 구체적으로는 베이스(36)의 하측면에 고정 결합된다. 상기 승강 기구 브라켓(50)은 짧은 파이프(pipe) 형태의 로드 결합부(51)와, 상기 로드 결합부(51)의 상단에서 직경이 커지게 확장된 플랜지부(52)를 구비한다. 상기 플랜지부(52)가 복수의 체결 볼트(53) 및 상기 체결 볼트(53)에 치합되어 체결되는 체결 너트(54)에 의해 베이스(36)에 고정 결합된다. 한편, 본 발명에서 승강 기구 브라켓은 공기 유동 박스의 베이스와 별개로 제조되어서 베이스에 고정 결합되는 것에 한정되지 않으며, 상기 베이스와 일체로 성형되거나, 일체로 기계 가공되어 형성될 수도 있다.The
통기성 매트(70)는 두께(TA)보다 가로 및 세로 길이가 더 큰 매트(mat) 형태의 구조물로서, 가로, 세로, 및 두께 방향으로 기체가 통과 가능하다. 상기 통기성 매트(70)는 통기성 유닛(71)이 가로 및 세로로 접하여 이어지고 두께 방향으로는 적층되지 않은 단층 구조물이다. 상기 통기성 유닛(71)은 사각형 중공(73)이 형성된 사각판(72)과, 상기 사각판(72)과 이격되게 상측에 위치한 사각 고리(74)와, 상기 사각 고리(74)의 4곳의 코너(corner)와 사각판(72)의 4곳의 코너 주변부를 이어주는 4개의 연결 다리(76)를 구비한다. 따라서, 기체가 상기 통기성 유닛(71)을 X축과 평행한 방향, Y축과 평행한 방향, 및 Z축과 평행한 방향으로 통과할 수 있다. The
상기 통기성 매트(70)는 사출 성형된 플라스틱 제품일 수 있다. 부연하면, 상기 사각판(72)의 중공(73)의 크기보다 상기 사각 고리(74)의 크기를 작게 설계함으로써 통기성 매트(70)의 사출 성형 과정에서 금형(mold)의 형개(型開)를 방해하는 언더컷(undercut)의 발생을 예방할 수 있다. 또한, 언더컷이 발생하더라도 금형에 슬라이드 코어(slide core)를 적용하여서 언더컷을 회피하여 금형을 형개할 수 있다. The
탄성 블록(60)은 탄성 복원 가능하게 수축되는 블록으로서, 예컨대, 스펀지(sponge) 소재로 형성된다. 탄성 블록(60)에는 탄성 블록(60)을 두께 방향으로 관통하도록 Z축과 평행하게 연장된 복수의 통풍공(61)이 형성된다. 도 3 및 도 4에 도시된 탄성 블록(55)의 경우와 달리, 도 13에 도시된 탄성 블록(60)의 통풍공(61)에는 가이드 튜브(45)(도 4 참조)가 끼워지지 않으므로, 상기 통풍공(61)의 내경은 상기 도 3 및 도 4에 도시된 통풍공(56)의 내경보다 작다. 또한 상기 통풍공(61)은 도 3 및 도 4에 도시된 통풍공(56)보다 더 많은 개수가 더 넓은 영역에 분포될 수 있다. The
상기 복수의 통풍공(61)은 착좌자가 미용 의자(1B)에 앉았을 때 상기 착좌자의 하중에 의해 눌려지는 영역에 분포된다. 부연하면, 상기 탄성 블록(60)의 상측면(63)에서 복수의 통풍공(61)이 분포된 영역은 착좌자의 엉덩이와, 엉덩이에서 이어지는 한 쌍의 허벅지에 의해 눌려지는 영역이다. The plurality of ventilation holes 61 are distributed in a region pressed by the load of the seated person when the seated person sits in the
탄성 블록(60)은 엉덩이 지지판(11)에 올려진다. 구체적으로, 탄성 블록(60)의 하측면의 외주부가 엉덩이 지지판(11)의 상기 탄성 블록 지지 리브(12)에 접촉 지지된다. 상기 탄성 블록(60)이 접합되도록 상기 탄성 블록 지지 리브(12)의 상측면 또는 탄성 블록(60)의 하측면의 외주부에 접착제가 도포될 수도 있다. 탄성 블록(60)의 중앙부가 통기성 매트 안착 홈(14)에 설치된 통기성 매트(70)에 의해 지지되기 때문에 착좌자의 하중이 가해지더라도 탄성 블록(60)의 하측면 중앙부가 아래로 함몰되지 않는다. The
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법을 나타낸 플로우 차트이다. 도 13 내지 도 16을 함께 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법은, 미용 의자 프레임 준비 단계(S10), 송풍 모듈 준비 단계(S25), 송풍 모듈 설치 단계(S35), 통기성 매트 설치 단계(S40), 탄성 블록 설치 단계(S50), 통기성 발열 패드 준비 단계(S60), 통기성 발열 패드 설치 단계(S70), 및 승강 기구 결합 단계(S80)를 구비한다. 16 is a flow chart showing a method of manufacturing a beauty chair according to a second embodiment of the present invention. 13 to 16 together, a method for manufacturing a beauty chair according to a second embodiment of the present invention includes a beauty chair frame preparation step (S10), a blowing module preparation step (S25), a blowing module installation step (S35), A breathable mat installation step (S40), an elastic block installation step (S50), a breathable heating pad preparation step (S60), a breathable heating pad installation step (S70), and a lifting mechanism coupling step (S80) are provided.
미용 의자 프레임 준비 단계(S10)는 도 13에 도시된 미용 의자 프레임(10)을 준비하는 단계이다. 송풍 모듈 준비 단계(S25)는 도 13 및 도 14를 참조하여 설명한 송풍 모듈(30B)을 준비하는 단계이다. 송풍 모듈 설치 단계(S35)는 미용 의자 프레임(10)의 송풍 모듈 탑재부(13)에 송풍 모듈(30B)을 고정 설치하는 단계이다. 상술한 바와 같이 상기 송풍 모듈 탑재부(13)는 상기 엉덩이 지지판(11)을 관통하는 통공이므로, 상기 송풍 모듈 설치 단계(S35)는 송풍 모듈(30B)의 공기 유동 박스(31B)를 상기 통공(13)에 끼우고, 상기 엉덩이 지지판(11)에 고정하는 단계를 구비한다. 구체적으로, 상기 공기 유동 박스(31B)가 상기 엉덩이 지지판(11)의 아래에서 상기 통공(13)에 올려 끼워지고, 공기 유동 박스(31B)의 결합 플랜지(32)가 상기 엉덩이 지지판(11)의 하측면에 고정될 수 있다. 또는, 상기 미용 의자 프레임(10)이 상기 송풍 모듈(30B)을 향해 내려져 상기 엉덩이 지지판(11)의 통공(13)에 상기 공기 유동 박스(31B)가 끼워지고, 공기 유동 박스(31B)의 결합 플랜지(32)가 상기 엉덩이 지지판(11)의 하측면에 고정될 수 있다. The step of preparing the beauty chair frame (S10) is a step of preparing the
통기성 매트 설치 단계(S40)는 도 13 및 도 15를 참조하여 설명한 통기성 매트(70)를 송풍 모듈(30B)과 탄성 블록(60) 사이에 배치하는 단계이다. 부연하면, 상기 통기성 매트 설치 단계(S40)는 탄성 블록 설치 단계(S50) 단계에 앞서서 상기 통기성 매트(70)를 상기 엉덩이 지지판(11)의 통기성 매트 안착 홈(14)에 안착시키는 단계를 포함한다. The ventilation mat installation step (S40) is a step of disposing the
탄성 블록 설치 단계(S50)는 도 13에 도시된 탄성 블록(60)을 엉덩이 지지판(11)에 올려 놓아 상기 엉덩이 지지판(11)으로 지지하는 단계이다. 상기 탄성 블록 설치 단계(S50)에서 상술한 바와 같이 탄성 블록(60)의 하측면의 외주부가 엉덩이 지지판(11)의 탄성 블록 지지 리브(12)에 접촉 지지된다. 상기 탄성 블록(60)이 접합되도록 상기 탄성 블록 지지 리브(12)의 상측면 또는 탄성 블록(60)의 하측면의 외주부에 접착제가 도포될 수도 있다.The elastic block installation step (S50) is a step of supporting the
한편, 본 발명의 미용 의자 제조 방법은, 송풍 모듈 설치 단계를 탄성 블록 설치 단계 이전에 진행하는 것에 한정되지 않으며, 송풍 모듈 설치 단계를 탄성 블록 설치 단계 이후에 진행하는 것도 포함한다. 이 경우에, 상기 송풍 모듈 설치 단계는 상기 송풍 모듈(30B)의 공기 유동 박스(31B)를 엉덩이 지지판(11)의 아래에서 위로 올려 상기 송풍 모듈 탑재부(13)에 끼워 고정하는 단계를 포함한다. Meanwhile, the method of manufacturing a beauty chair of the present invention is not limited to performing the installation step of the blowing module before the installation step of the elastic block, and includes performing the installation step of the blowing module after the installation step of the elastic block. In this case, the step of installing the blower module includes the step of lifting the
통기성 발열 패드 준비 단계(S60)는 도 13에 도시된 통기성 발열 패드(20A)를 준비하는 단계로서, 원단 공급 단계(S61), 폭 방향 장력(tension) 유지 단계(S62), 길이 방향 장력 유지 단계(S63), 전열선 배선 단계(S64), 전열선 고정 단계(S65), 및 원단 재단 단계(S66)를 구비한다. 상기 통기성 발열 패드 준비 단계(S60)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법에서 이미 설명한 통기성 발열 패드 준비 단계(S60)와 동일하므로, 중복되는 설명은 생략하도록 한다. The breathable heating pad preparation step (S60) is a step of preparing the breathable heating pad (20A) shown in FIG. 13, and the fabric supply step (S61), the width direction tension maintenance step (S62), the length direction tension maintenance step (S63), a heating wire wiring step (S64), a heating wire fixing step (S65), and a fabric cutting step (S66). Since the breathable heating pad preparation step (S60) is the same as the breathable heating pad preparation step (S60) already described in the method for manufacturing a beauty chair according to the first embodiment of the present invention, a redundant description will be omitted.
통기성 발열 패드 설치 단계(S70)는 상기 탄성 블록(60)의 상측면(63)에 통기성 발열 패드(20B)를 접촉 지지시키는 단계이다. 승강 기구 결합 단계(S80)는 승강 기구(3)(도 2 참조)를 상기 송풍 모듈(30B)의 승강 기구 브라켓(50)에 결합 고정하는 단계이다. 상기 통기성 발열 패드 설치 단계(S70) 및 승강 기구 결합 단계(80)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법에서 이미 설명한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략하도록 한다. The step of installing the breathable heating pad (S70) is a step of contacting and supporting the
도 16에 도시되어 있지는 않지만, 본 발명의 제2 실시예에 따른 미용 의자 제조 방법은 상기 승강 기구 결합 단계(S80)에 앞서서 의자 베이스(2)(도 2 참조)에 승강 기구(3)(도 2 참조)의 보디(4)(도 2 참조)의 하단부를 고정 결합하는 승강 기구와 의자 베이스 결합 단계와, 상기 통기성 발열 패드(20B), 탄성 블록(60), 및 등 쿠션(65)이 노출되지 않도록 외피(미도시)를 씌우고 미용 의자 프레임(10)에 고정 지지하는 외피 설치 단계를 더 구비할 수 있다.Although not shown in FIG. 16, in the method for manufacturing a beauty chair according to the second embodiment of the present invention, prior to the lifting mechanism coupling step S80, the lifting mechanism 3 (FIG. 2) the lifting mechanism and the chair base are fixedly coupled to the lower end of the body 4 (see FIG. 2), and the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art will appreciate that various modifications and other equivalent embodiments are possible therefrom. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.
1A, 1B: 미용 의자
3: 승강 기구
10: 미용 의자 프레임
20A, 20B: 통기성 발열 패드
30A, 30B: 송풍 모듈
55, 60: 탄성 블록
65: 등 쿠션
70: 통기성 매트
160: 재봉 장치
165: 폭 방향 가압부
175: 길이 방향 가압부
185: 재봉 헤드1A, 1B: beauty chair 3: lift mechanism
10:
30A, 30B:
65: back cushion 70: breathable mat
160: sewing device 165: width direction pressing portion
175: longitudinal pressing portion 185: sewing head
Claims (14)
상기 통기성 발열 패드 준비 단계는,
미리 정해진 폭(width)을 가지며 일 방향으로 연장된 통기성 시트의 원단이 작업대 위에 펼쳐지게 공급하는 원단 공급 단계; 상기 원단의 폭 방향 양 단부를 상기 길이 방향과 평행하게 연장된 한 쌍의 폭 방향 가압부로 눌러 상기 원단을 자신의 폭 방향으로 당겨주는 폭 방향 장력 유지 단계; 상기 원단의 길이 방향으로 이격되고 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부와 직교하는 방향으로 연장된 한 쌍의 길이 방향 가압부로 상기 원단을 눌러 상기 원단을 자신의 길이 방향으로 당겨주는 길이 방향 장력 유지 단계; 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부와 한 쌍의 길이 방향 가압부에 의해 한정되는 원단의 내부 영역 상측면에 상기 전열선을 배선하는 전열선 배선 단계; 및, 상기 고정사로 상기 원단에 상기 전열선을 재봉(裁縫)하여 고정하는 전열선 고정 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. A beauty chair frame preparation step of preparing a beauty chair frame having a hip support plate and a back support plate extending upward from one end of the hip support plate, and in which a blowing module mounting portion is provided on the hip support plate; An air flow box in which a space through which air flows is formed and at least one intake hole is formed on a lower side and a plurality of exhaust holes are formed on an upper side, and the air introduced into the at least one intake hole is boosted and discharged to the plurality of exhaust holes. A blowing module preparation step of preparing a blowing module having a fan installed inside the air flow box; A blowing module installation step of fixing the blowing module to the blowing module mounting part; An elastic block installation step for supporting the hip of the seated person and supporting the hip support plate by placing an elastic block having a plurality of ventilation holes penetrating in the thickness direction thereof on the hip support plate; Prepare a breathable heating pad provided with a breathable sheet through which gas can pass in the horizontal, vertical, and thickness directions, a heating wire fixed to the breathable sheet, and a fixing yarn for fixing the heating wire to the breathable sheet Preparing a breathable heating pad; And, installing a breathable heating pad for contacting and supporting the breathable heating pad on an upper surface of the elastic block,
The step of preparing the breathable heating pad,
A fabric supply step of supplying a fabric of a breathable sheet having a predetermined width and extending in one direction to be spread on a worktable; Maintaining a widthwise tension of pulling the fabric in its width direction by pressing both ends of the fabric in the width direction with a pair of widthwise pressing portions extending parallel to the length direction; A longitudinal tension maintaining step of pressing the fabric with a pair of longitudinal pressing parts spaced apart in the length direction of the fabric and extending in a direction perpendicular to the pair of widthwise pressing parts and pulling the fabric in its length direction; A heating wire wiring step of wiring the heating wire on an upper surface of an inner region of the fabric defined by the pair of widthwise pressing parts and the pair of longitudinal pressing parts; And fixing the electric heating wire by sewing and fixing the electric heating wire to the fabric with the fixing thread.
상기 한 쌍의 폭 방향 가압부 및 한 쌍의 길이 방향 가압부는 각각, 액추에이터(actuator)와, 상기 액추에이터에 의해 구동되어 미리 정해진 각도만큼 회전하는, 수평 방향으로 연장된 회전 로드(rod)와, 상기 회전 로드에 연결되어 상기 회전 로드가 회전하면 상기 원단을 누르는 가압 블레이드(blade)를 구비하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 1,
The pair of widthwise pressing parts and the pair of longitudinal pressing parts, respectively, include an actuator, a rotation rod extending in a horizontal direction, which is driven by the actuator and rotates by a predetermined angle, and the A method of manufacturing a beauty chair comprising a pressing blade connected to the rotating rod and pressing the fabric when the rotating rod rotates.
상기 액추에이터는 공압 실린더(air cylinder)를 구비하고,
상기 회전 로드는 상기 공압 실린더의 힘이 작용하면 상기 미리 정해진 각도만큼 회전하고, 상기 공압 실린더의 힘이 작용하지 않으면 반대 방향으로 회전하여 원위치로 복귀하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 2,
The actuator has a pneumatic cylinder (air cylinder),
The rotating rod rotates by the predetermined angle when the force of the pneumatic cylinder acts, and when the force of the pneumatic cylinder does not act, the rotating rod rotates in the opposite direction to return to its original position.
상기 원단의 내부 영역 위에 설치된 재봉 헤드(head)에 의해 상기 전열선 배선 단계와 상기 전열선 고정 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 1,
The method of manufacturing a beauty chair, characterized in that the heating wire wiring step and the heating wire fixing step are performed by a sewing head installed on the inner area of the fabric.
상기 통기성 시트는, 다수의 통공이 균일하게 분포된 시트(sheet)로서, 서로 이격되게 배치된 하부 및 상부 네트 시트(net sheet), 및 하단이 상기 하부 네트 시트에 고정 지지되고 상단이 상기 상부 네트 시트에 고정 지지되며 서로 이격된 다수의 탄성사(elastic yarn)를 구비한 스페이서 패브릭(spacer fabrics)인 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 1,
The breathable sheet is a sheet in which a plurality of through holes are uniformly distributed, and a lower and upper net sheet disposed to be spaced apart from each other, and a lower end are fixedly supported by the lower net sheet, and an upper end is the upper net sheet. A method of manufacturing a beauty chair, characterized in that it is a spacer fabric having a plurality of elastic yarns fixed to the seat and spaced apart from each other.
상기 송풍 모듈은, 상기 적어도 하나의 흡기공을 가리지 않도록 상기 공기 유동 박스의 하측면에 고정 결합된 승강 기구 브라켓을 더 구비하고,
상기 송풍 모듈 탑재부는 상기 엉덩이 지지판을 관통하는 통공이고,
상기 송풍 모듈 설치 단계는, 상기 공기 유동 박스를 상기 통공에 끼우고 상기 엉덩이 지지판에 고정하는 단계를 구비하며,
상기 미용 의자 제조 방법은, 상기 미용 의자 프레임을 승강시키는 승강 기구를 상기 승강 기구 브라켓에 결합 고정하는 승강 기구 결합 단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 1,
The blowing module further includes a lifting mechanism bracket fixedly coupled to a lower side of the air flow box so as not to cover the at least one intake hole,
The blowing module mounting portion is a through hole penetrating the hip support plate,
The step of installing the blowing module includes a step of inserting the air flow box into the through hole and fixing it to the hip support plate,
The beauty chair manufacturing method further comprises a lifting mechanism coupling step of coupling and fixing a lifting mechanism for lifting the beauty chair frame to the lifting mechanism bracket.
상기 공기 유동 박스는, 자신의 하단 모서리에서 수평 방향으로 확장된 결합 플랜지(flange)를 구비하고,
상기 송풍 모듈 설치 단계에서, 상기 공기 유동 박스가 상기 엉덩이 지지판의 아래에서 상기 통공에 올려 끼워지고, 상기 결합 플랜지가 상기 엉덩이 지지판의 하측면에 고정되는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 6,
The air flow box has a coupling flange extending in a horizontal direction from its lower edge,
In the step of installing the blowing module, the air flow box is mounted and fitted into the through hole under the hip support plate, and the coupling flange is fixed to the lower side of the hip support plate.
상기 통기성 발열 패드 설치 단계는, 상기 통기성 시트의 모서리에만 접착제를 도포하여 상기 통기성 시트의 모서리를 상기 탄성 블록의 상측면에 접착하고 상기 통기성 시트의 중심부는 상기 탄성 블록의 상측면에 접착하지 않는 통기성 시트 접착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 1,
In the step of installing the breathable heating pad, an adhesive is applied only to the edge of the breathable sheet, and the edge of the breathable sheet is adhered to the upper side of the elastic block, and the center of the breathable sheet is not adhered to the upper side of the elastic block. A method of manufacturing a beauty chair comprising the step of attaching a sheet.
상기 송풍 모듈은, 고무 소재로 형성된 튜브(tube) 형상의 부재로서, 상기 복수의 배기공과 일대일로 정렬되어 상향 돌출되도록 상기 공기 유동 박스에 고정 결합되며, 각각의 외주벽에 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)을 구비하여서 자신의 길이 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축되더라도 공기 흐름이 막히지 않는 복수의 가이드 튜브(guide tube)를 더 구비하고,
상기 탄성 블록 설치 단계가 상기 송풍 모듈 설치 단계 이후에 진행되고,
상기 탄성 블록 설치 단계는, 상기 탄성 블록의 복수의 통풍공에 상기 복수의 가이드 튜브가 일대일로 정렬되어 끼워지도록 상기 탄성 블록을 상기 송풍 모듈 탑재부에 설치된 송풍 모듈에 접근시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 1,
The blowing module is a tube-shaped member formed of a rubber material, which is fixedly coupled to the air flow box so as to protrude upward by being aligned one-to-one with the plurality of exhaust holes, and folded and stacked on each outer circumferential wall to be elastically restored. Further provided with a plurality of wrinkles (wrinkle), a plurality of guide tubes that do not block air flow even if it is elastically restored in its own longitudinal direction,
The elastic block installation step proceeds after the blowing module installation step,
The step of installing the elastic block comprises approaching the elastic block to the blowing module installed on the blowing module mounting unit so that the plurality of guide tubes are aligned and fitted one-to-one into the plurality of ventilation holes of the elastic block. How to make a beauty chair.
상기 송풍 모듈은, 고무 소재로 형성된 튜브(tube) 형상의 부재로서, 상기 복수의 배기공과 일대일로 정렬되어 상향 돌출되도록 상기 공기 유동 박스에 고정 결합되며, 각각의 외주벽에 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)을 구비하여서 자신의 길이 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축되더라도 공기 흐름이 막히지 않는 복수의 가이드 튜브(guide tube)를 더 구비하고,
상기 송풍 모듈 설치 단계가 상기 탄성 블록 설치 단계 이후에 진행되고,
상기 송풍 모듈 설치 단계는, 상기 탄성 블록의 복수의 통풍공에 상기 복수의 가이드 튜브가 일대일로 정렬되어 끼워지도록 상기 송풍 모듈을 상기 엉덩이 지지판에 올려진 탄성 블록에 접근시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법.The method of claim 1,
The blowing module is a tube-shaped member formed of a rubber material, which is fixedly coupled to the air flow box so as to protrude upward by being aligned one-to-one with the plurality of exhaust holes, and folded and stacked on each outer circumferential wall to be elastically restored. Further provided with a plurality of wrinkles (wrinkle), a plurality of guide tubes that do not block air flow even if it is elastically restored in its own longitudinal direction,
The blowing module installation step proceeds after the elastic block installation step,
The step of installing the blowing module comprises bringing the blowing module closer to the elastic block mounted on the hip support plate so that the plurality of guide tubes are aligned and fitted one-to-one into the plurality of ventilation holes of the elastic block. How to make a beauty chair.
가로, 세로, 및 두께 방향으로 기체가 통과 가능한 통기성 매트(mat)를 상기 송풍 모듈과 상기 탄성 블록 사이에 배치하는 통기성 매트 설치 단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 1,
A method of manufacturing a beauty chair, further comprising: a breathable mat installation step of disposing a breathable mat through which gas can pass in the horizontal, vertical, and thickness directions between the blowing module and the elastic block.
상기 엉덩이 지지판에 상기 통기성 매트가 안착되도록 상기 통기성 매트의 두께와 같거나 더 깊은 깊이로 파여진 통기성 매트 안착 홈(groove)이 형성되고,
상기 통기성 매트 설치 단계는, 상기 탄성 블록 설치 단계에 앞서서 상기 통기성 매트를 상기 통기성 매트 안착 홈에 안착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 11,
A breathable mat seating groove is formed in the hip support plate to a depth equal to or deeper than the thickness of the breathable mat so that the breathable mat is seated,
The step of installing the breathable mat comprises the step of seating the breathable mat in the seating groove of the breathable mat prior to the step of installing the elastic block.
상기 통기성 매트는 사출 성형된 플라스틱 제품인 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 11,
The breathable mat is a cosmetic chair manufacturing method, characterized in that the injection-molded plastic product.
상기 탄성 블록의 복수의 통풍공은 상기 착좌자가 상기 탄성 블록 위에 앉았을 때 상기 착좌자의 하중에 의해 눌려지는 영역에 분포된 것을 특징으로 하는 미용 의자 제조 방법. The method of claim 1,
The plurality of ventilation holes of the elastic block are distributed in a region pressed by the load of the seated person when the seated person sits on the elastic block.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100344036B1 (en) | 1998-07-02 | 2002-07-19 | 가부시키가이샤 오히로 세이사쿠쇼 | Barber/beauty chair |
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KR20190057194A (en) * | 2017-11-17 | 2019-05-28 | 한국생산기술연구원 | Chair ventilation and heating |
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2019
- 2019-08-14 KR KR1020190099403A patent/KR102303396B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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