KR20210000924A - 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법 - Google Patents

절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 보강 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절연성이 확보된 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 콘크리트 표면처리 단계와; 1차 프라이머 도포 단계와; 절연성 탄소섬유시트 부착 단계와; 2차 프라이머 도포 단계와; 마감페인트 도포 및 양생 단계;를 포함한다.

Description

절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법{STRUCTURAL REINFORCEMENT METHOD USING INSULATING CARBON FIBER SHEET}
본 발명은 콘크리트 구조물의 보강 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절연성이 확보된 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물은 교량, 터널, 주택, 건물, 도로 등의 토목, 건축 분야에 광범위하게 사용되고 있다. 콘크리트 구조물은 내구성, 내화성, 시공성, 치수 형상성이 우수하고 강성이 크므로 수평하중 및 변형에 대한 저항력이 크며, 유지관리 비용도 적게 들어 경제성이 높은 구조물로 인식되어 있다. 그럼에도 불구하고 콘크리트 구조물은 시공중의 오류 및 건물의 용도변경, 반복하중, 시간의 경과에 따른 재료특성의 변화, 환경의 변화 등으로 인하여 내구성을 약화시켜, 균열, 강도저하, 변형 등을 일으키므로 구조물의 안전성 및 미관이 손상될 수 있는 문제점이 있다.
일반적으로 콘크리트 구조물의　보강공법에는 단면 증대공법과 포스트 텐션공법 및 강판 부착공법, 그리고 최근에는　섬유시트를 이용한 접착　보강공법들이 있다. 이러한　보강공법들 중에서 단면 증대공법은 부재의 강성을 증가시키지만, 단면증가에 따른 자중이 증가하게 되고 또한 작업 공간의 확보 및 이용 공간이 제한되는 단점이 있다. 상기 강판 부착공법은 부재 단면 크기의 변화가 거의 없고 시공이 간편한 반면, 취급이 불편하고 부식 및 내화성능이 취약하고, 취성적인　보강판 탈락현상이 발생하는 단점이 있다. 섬유시트를 이용한 콘크리트　보강공법은 경량이고 부식의 염려가 없으며 작업성 및 내구성이 우수한 공법이기는 하나, 강성의 조절이 용이하지 않고 균열에 대한 보수 및 화재에 약하며 시간 경과에 따른 접착제의 부착력에 문제가 있어 구조물의 내구성이 저하되는 문제점이 있다. 섬유시트를 이용한 콘크리트 보강공법 중에는 탄소섬유시트 보강공법도 있는데 경량이고 고강도이지만 절연성이 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 절연성이 확보된 탄소섬유시트를 이용하여 높은 보강효과를 낼 수 있는 구조물 보강 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 콘크리트 표면처리 단계와; 1차 프라이머 도포 단계와; 절연성 탄소섬유시트 부착 단계와; 2차 프라이머 도포 단계와; 마감페인트 도포 및 양생 단계;를 포함한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 콘크리트 표면처리 단계는 균열 보수 및 단면 복구 작업을 포함한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 균열 보수 및 단면 복구 작업은 몰탈을 도포하는 작업을 포함한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 몰탈은 SM습기차단형 몰탈인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 균열 보수 및 단면 복구 작업은 노출된 철근은 방청처리를 하고 요철 및/또는 돌출 부위는 면처리 및 평활성 작업을 하여, 표면 단차가 1mm이하가 되게 하고 폭 0.2mm이상의 균열이나 손상된 단면은 에폭시 수지를 주입하여 보수 및/또는 복구하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 콘트리트 표면처리 단계는 그라인드 작업을 포함한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 1차 프라이머 도포 단계 다음에 함침용 레진 도포 단계를 더 포함한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 1차 프라이머 도포 단계 다음에 요철조정 단계를 더 포함한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 요철조정 단계는 에폭시 퍼티 작업을 포함한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 요철조정 단계 다음에 함침용 레진 도포 단계를 더 포함한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 절연성 탄소섬유시트 부착 단계에서 절연성 탄소섬유시트는 에어로젤(Aerogel)이 함유된 에어젤(Airgel) 도료를 코팅한 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 2차 프라이머 도포 단계는 레진을 도포하는 단계인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 프라이머 도포 단계에 선행하여 몰탈을 도포하는 작업을 포함한다.
본 발명에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 에어로젤(Aerogel)이 함유된 에어젤(Airgel) 도료를 코팅한 탄소섬유시트를 이용하여 절연성을 확보할 수 있다.
본 발명에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 에어로젤(Aerogel)이 함유된 에어젤(Airgel) 도료를 코팅한 탄소섬유시트를 이용하여 단열 및 방수 효과가 우수하다.
본 발명에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 소량으로도 높은 보강효과를 낼 수 있다.
본 발명에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 탄소섬유시트의 비중이 경량이므로 보강으로 인한 사하중 증가의 부담을 줄일 수 있다.
본 발명에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 자연 부식이 이루어지는 강재와는 달리 탄소섬유가 자연열화가 일어나지 않으므로 보강 후 높은 내구성을 발휘한다.
본 발명에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 탄소섬유시트가 유연성을 보유하기 때문에 굴곡진 형상이나 복잡한 형상을 갖는 구조물 보강에 적합하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 적용한 콘크리트 구조물 보강 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 콘크리트 표면 처리 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 요철조정 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 절연성 탄소섬유시트 부착 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 적용하기 위한 재료표이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 적용한 콘크리트 구조물의 단면을 설명하기 위한 도면이다.
이하 도면을 참조하며 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 적용한 콘크리트 구조물 보강 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 콘크리트 표면처리 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 요철조정 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 또는 도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법은 콘크리트 표면처리 단계(A)와 1차 프라이머 도포 단계(B)와 절연성 탄소섬유시트 부착 단계(C)와 2차 프라이머 도포 단계(D)와 마감페인트 도포 및 양생 단계(E)를 포함한다.
콘크리트 표면 처리 단계(A)에서는 1차로 프라이머(30)를 도포 하기 위한 선행 작업으로서, 도 3을 참조하면 콘크리트(10) 표면의 균열을 보수하고, 단면 복구를 실시하는데 현저한 콘크리트 표면(10)의 결손 부위를 콘크리트 이상의 강도를 가지는 고강도몰탈, 에폭시몰탈 등으로 메워준다. 이 때 몰탈 면은 단차 1mm 이내로 평활하게 마감하며, 철근이 노출된 경우에는 방청처리를 하며 시공면에 누수가 있는 경우에는 지수, 도수처리를 실시한다. 예를 들어, 노출된 철근은 방청처리를 하고 요철 및/또는 돌출 부위는 면처리 및 평활성 작업을 하여, 표면 단차가 1mm이하가 되게 하고 폭 0.2mm이상의 균열이나 손상된 단면은 에폭시 수지를 주입하여 보수 및/또는 복구한다. 콘크리트(10)의 모서리부 연마 및 채움은 R=10mm 이상으로 곡면화시킨다. 예를 들어 고탄성 탄소섬유시트를 사용할 때는 R=20mm 이상으로 한다. 또한 그라인드 작업으로 콘크리트(10) 표면의 불순물, 오염층(노화, 열화층 등)을 제거하고 깨끗하게 처리하며 콘크리트(10) 돌출부위 및 레이턴스 등의 이물질을 제거한다. 분진은 압축공기, 걸레등으로 제거하며 물을 사용하여 세정한 경우에는 충분하게 건조시킨다. 콘크리트(10) 표면의 균열을 보수하고 단면을 보구하는 작업은 콘크리트(10) 표면의 상태에 따라 몰탈(20)을 콘크리트(10) 표면에 도포해 주는 작업을 포함할 수 있다. 실시예에 따라 몰탈(20)은 SM습기차단형 몰탈을 적용할 수 있다. SM 습기차단형 몰탈은 혼화재 및 재유화형 분말수지를 사용하여, 초기강도를 높이고 내수성을 향상시킨 몰탈로서 염소이온을 차단하고 동시에 균열회복성능을 보유하고 있어 콘크리트의 수명을 연장시키고 상부에 올라가는 도료의 부풀음을 방지할 수 있는 몰탈이다. 콘크리트 표면 처리 단계(A)가 끝나면 1차 프라이머 도포 단계(B)에서 콘크리트 표면 처리가 완료된 콘트리트(10) 표면에 프라이머(30)를 예를 들어 2~3회 도포하는데 시공면 청결상태(먼지, 수분)를 확인하고 온도를 고려하여 적절한 프라이머를 선택하며 작업면적, 가사시간, 가용인원, 작업자의 숙련도를 고려하여 1회 작업시 혼합할 프라이머(30)의 양을 결정한다. 프라이머(30)의 주제와 경화제를 무게 비 2:1로 혼합용기에 담아 전동믹서로 약 2~5분간 색상이 균일하게 될 때까지 혼합하여 적당한 배분용기로 혼합된 프라이머(30)를 옮긴 다음 시공면에 도포롤러로 균일하게 도포한다. 프라이머(30)는 콘크리트(10) 표면의 공극까지 침투할 수 있도록 도포한다. 프라이머(30) 도포량의 표준은 300g/m²이나, 시방서에 수량이 표시되어 있는 경우, 시방서를 기준으로 한다. 일반적으로는 200g/m²~ 300g/m²이다. 프라이머(30)의 침투량이 많은 부위는 프라이머(30)가 완전히 건조된 후 추가 도포를 실시한다. 프라이머(30)를 도포할 때는 온도 5℃이하, 상대습도 85% 이상에서는 시공하지 않는다. 프라이머(30) 주제와 경화제의 혼합은 대단히 중요하며 특히, 혼합용기 벽면과 바닥부분의 혼합에 많은 주의를 기울여야 한다. 가사시간이 초과된 프라이머(30)는 폐기한다. 가사시간은 혼합하는 프라이머(30)의 양이 많을수록 주위의 온도가 높을수록 짧아진다. 따라서 현장상황에 따라 가사시간은 달라질 수 있다. 혼합된 프라이머(30)의 온도가 높아지거나 점도가 증가해 도포시 많은 힘을 필요로 한다면 가사시간이 초과된 것이므로 사용을 중지하여야 한다. 혼합용기와 배분용기는 1회용을 사용하거나 사용 후 용제(아세톤)로 세척하여 청결상태를 확인한 후 재사용하여야 한다. 도포롤러는 용제로 세척하여 재사용할 수 없다. 따라서 도포롤러를 충분히 준비하는 것이 중요하다. 프라이머(30) 도포량이 많은 경우에는 표면에 방울 맺힘 현상이 나타날 수 있다. 방울 맺힘 현상이 있는 경우, 프라이머 경화전에 도포롤러 등을 사용하여 제거하여 준다. 프라이머(30)의 완전한 건조란 손으로 만져서 끈적거림이 느껴지지 않는 상태이다. 또한 실시예에 따라서, 1차 프라이머 도포 단계(B) 다음에 요철조정 단계를 더 포함할 수 있다. 도 4를 참조하면 요철조정 단계에서는 콘크리트 표면의 돌출부위나 1mm이상의 단차등에 에폭시 퍼티 작업을 실시하는데 1차 프라이머 도포 단계(B) 다음에 실시하는 경우에는 프라이머가 완전히 건조한 후에 에폭시 퍼티 작업을 실시한다. 접착강도, 점도, 경화속도 등을 고려하여 적절한 에폭시 퍼티 재료를 선택하며 도 4의 (a)를 참조하면 프라이머(30)가 완전히 건조된 후 표면상의 구멍, 요철부위를 고무 또는 플라스틱 주걱을 사용하여 퍼티로 매끈하게 마감하고 도 4의 (b)를 참조하면 구석부위는 라운딩(rounding) 처리한다. 에폴시 퍼티 처리의 목적은 절연성 탄소섬유시트(40) 부착을 위한 최종적인 요철수정 작업에 있다. 프라이머(30) 건조 후에 도포면을 세심하게 관찰하여 에폭시 퍼티 처리가 필요한 부분을 결정한다. 온도 5℃ 이하, 상대습도 85% 이상에서는 시공하지 않는다. 퍼티 마감면은 최대한 매끈하게 (예를 들어 단차 1mm 이내) 처리한다. 콘크리트 표면이 양호한 경우, 이러한 요철조정 단계는 생략할 수 있다. 실시예에 따라서, 1차 프라이머 도포 단계(B)가 끝나고 절연성 탄소섬유시트 부착 단계(C) 전에 함침용 레진 도포 단계를 선행할 수도 있는데 프라이머(30)가 건조된 후 함침용 수지(레진)을 붓이나 페인트 롤러로 균일하게 도포한다. 이때 도포되는 레진은 하도레진이라 한다. 수지(레진)의 주제와 경화제를 무게 비 2:1로 혼합용기에 담아 전동믹서로 약 2-3분간 색상이 균일하게 될 때까지 혼합하여 사용한다.
도 5는 절연성 탄소섬유시트 부착 단계를 설명하기 위한 도면이다.
1차 프라이머 도포 단계(B)가 끝나면 절연성 탄소섬유시트 부착 단계(C)에서는 도 5의 (a)를 참조하면 절연성 탄소섬유시트(40)를 콘크리트(10) 보강 현장 규격에 맞추어 가위, 커터 등을 사용하여 미리 적당한 길이(통상 3~4m)로 절단한다. 미리 함침용 레진을 도포한 경우는 탈포 롤러나 고무해라로 표면을 섬유방향으로 레진이 절연성 탄소섬유시트(40) 위로 배어나올 때까지 함침 및 탈포작업을 실시한다. 일반적인 함침 및 탈포작업 방향은 도 5의 (b)와 같다. 도 5의 (c)를 참조하면 탄소섬유시트(40)를 연결시 섬유길이 방향으로 10cm 이상의 겹침길이를 확보하면서 절연성 탄소섬유시트(40)를 부착한다. 부착후 함침 및 탈포작업은 동일한 방법으로 수행하며 폭 방향의 겹침은 필요하지 않다. 절단된 절연성 탄소섬유시트(40)는 섬유의 배열이 흐트러지지 않도록 조심스럽게 취급하여야 하며 지나치게 작게 말거나 접어서 운반 또는 보관해서는 안된다. 절연성 탄소섬유시트(40) 부착 후 불량부위는 반드시 수정되어야 하는데 도 5의 (d)를 참조하면 면처리 불량시는 주사기 등으로 에폭시수지를 주입하며 도 5의 (e)를 참조하면 절연성 탄소섬유시트(40)의 들뜸시는 불량부위를 절단하여 제거한 후 절연성 탄소섬유시트(40)를 재부착하는데 섬유 길이방향으로 겹침길이를 10cm 이상으로 한다. 아주 작은 들뜸의 경우는 섬유방향으로 칼자국을 내고 수지를 보충한다. 실시예에 따라 절연성 탄소섬유시트 부착 단계(C)에서 에어로젤(Aerogel)이 함유된 에어젤(Airgel) 도료를 코팅한 절연성 탄소섬유시트(40)를 적용한다. 에어로젤(Aerogel)은 초다공성 나노구조 소재로서 절연성이 우수하고 높은 표면적과 기공도, 낮은 밀도를 가지는 물질로서 미래의 단열재, 방수제 등으로 주목을 받고 있는 신소재이다. 에어로젤(Aerogel)이 함유된 에어젤(Airgel) 도료는 초단열 코팅제로 건축물 내, 외부 시공으로 열전달을 막아 냉, 난방이 필요한 곳의 에너지손실을 저감해 주는 특수 기능성 도료이며, 인체에 무해하고 이상적인 단열효과 및 발수성능을 발휘하여 건축물의 수분 침투와 열손실을 차단하다. 또한 탄성 및 내피로도가 있는 도료로 벽체에 발생하는 미세 크랙에 대한 저항성이 우수하고 에어로젤(Aerogel)의 초소수성이 방수 및 누수억제 기능을 발휘하여 항곰팡이에 대한 저항성이 크며 도장시 태양광선 중의 열선을 반사시킬 뿐만 아니라 열전도율이 매우 낮아 외부의 열이 내부로 전달되는 것과 내부의 열이 밖으로 나가는 것을 동시에 어렵게 하여 획기적인 냉난방비 절감효과를 기대할 수 있는 도료이다. 하기 표 1은 에어겔(Airgel) 도료의 물성 상태를 나타낸다.
마감상태 무광
색상 백색
건조시간 지척 건조 60분 이내
재도장 간격 2시간 이상
연화도 3 이상
부피고형분 73%
도장횟수 2~4회
추천건조도막두께 300㎛ 이상
이론도포면적 약 2m² (건조도막두께 300㎛ 시)
점도 98~102KU(작업조건에 따라 조절 가능)
저장기간 1년(5~38℃ 상온보관)
본 발명에 따른 실시예로서 에어로젤(Aerogel)이 함유된 에어젤(Airgel) 도료를 코팅한 절연성 탄소섬유시트(40)는 단열성과 방수성이 우수하며 절연성을 확보할 수 있다. 절연성 탄소섬유시트 부착 단계(C)가 끝나면 2차 프라이머 도포 단계(D)에서 프라이머(30)를 도포해 주는데, 실시예에 따라 2차 프라이머 도포 단계(D)에서는 프라이머로서 레진(50)을 도포한다. 이때 도포하는 레진(50)은 상도레진이라 한다. 레진(50)은 탄소섬유시트(40)에 균일하게 도포해 준다. 2층 이상의 절연성 탄소섬유시트(40)를 시공하는 경우에는 첫번째 층의 상도레진이 완전히 건조된 후에 하도레진부터 동일한 방법으로 수행한다. 2층 시공 전에는 반드시 1층 불량부위를 수정한 다음에 시공을 실시하여야 한다.
2차 프라이머 도포 단계(D)가 끝나면 마감페인트 도포 및 양생 단계(E)에서 마감페인트(60)를 도포하여 보강하는 콘크리트(10) 표면을 마감처리 해주고 소정 온도 및 습도로 보강 작업을 거친 콘크리트(10) 구조물을 유지시킨다. 마감도장은 함침용 레진의 초기경화 후에 실시하여야 한다. 초기 경화에는 레진 종류와 대기 온도에 따라 많은 차이가 나지만 대체적으로 2~3일 정도가 소요된다. 탄소섬유시트 시공 후 설계강도가 발현되기까지는 예를 들어 하기의 표 2와 같은 양생기간을 필요로 한다.
레진 종류 표준형 여름형 겨울형
적용온도 (℃) 15 ~ 25 25 ~ 35 5 ~ 15
양생기간 (일) 7 7 14
옥외 시공의 경우 양생기간 동안 빗물이나 바람에 의한 먼지 등에 의해 오염되지 않도록 보호덮개를 씌워둔다. 이 때 보호덮개가 시공면에 닿지 않도록 한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 적용하기 위한 재료표이다. 도 6에서는 절연성 탄소섬유시트 1.5T에 대한 일반적으로 소요되는 재료량을 나타내고 있으며, 절연성 탄소섬유시트(40)의 두께(T) 증가시 재료 소요량도 동일비율로 증가한다. 마감페인트(60)의 도포는 콘크리트(10) 구조물의 상태나 주변 환경에 따라 선택할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 적용한 콘크리트 구조물의 단면을 설명하기 위한 도면이다. 도 7을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법을 적용한 콘크리트(10) 구조물은 콘트리트(10)에 몰탈(20)과 프라이머(30)와 광경화 절연성 탄소섬유시트(40)와 레진(50)과 마감페인트(60)가 순차적으로 적층되어 있는 콘크리트(10) 구조물 보강 구조를 포함하며 그에 따른 효과는 상술한 내용과 같다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 콘크리트 20 : 몰탈
30 : 프라이머 40 : 절연성 탄소섬유시트
50 : 레진 60 : 마감페인트

Claims (12)

  1. 콘크리트 표면처리 단계와;
    1차 프라이머 도포 단계와;
    절연성 탄소섬유시트 부착 단계와;
    2차 프라이머 도포 단계와;
    마감페인트 도포 및 양생 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    콘크리트 표면처리 단계는 균열 보수 및 단면 복구 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    균열 보수 및 단면 복구 작업은 몰탈을 도포하는 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    몰탈은 SM습기차단형 몰탈인 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    균열 보수 및 단면 복구 작업은 노출된 철근은 방청처리를 하고 요철 및/또는 돌출 부위는 면처리 및 평활성 작업을 하여, 표면 단차가 1mm 이하가 되게 하고 폭 0.2mm 이상의 균열이나 손상된 단면은 에폭시 수지를 주입하여 보수 및/또는 복구하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    콘트리트 표면처리 단계는 그라인드 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    1차 프라이머 도포 단계 다음에 함침용 레진 도포 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    1차 프라이머 도포 단계 다음에 요철조정 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    요철조정 단계는 에폭시 퍼티 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    요철조정 단계 다음에 함침용 레진 도포 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    절연성 탄소섬유시트 부착 단계에서 절연성 탄소섬유시트는 에어로젤(Aerogel)이 함유된 에어젤(Airgel) 도료를 코팅한 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    2차 프라이머 도포 단계는 레진을 도포하는 단계인 것을 특징으로 하는 절연성 탄소섬유시트를 이용한 구조물 보강 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102337821B1 (ko) * 2021-03-25 2021-12-08 김창재 접착·슬라이드끼움으로 이루어진 하이브리드결합식 탄소섬유시트보강장치 및 방법
KR102386342B1 (ko) 2021-05-28 2022-04-15 비제이엠텍 주식회사 양방향 배열 탄소섬유시트와 우수한 접착력의 함침용수지를 이용하여 콘크리트 구조물의 내구성을 향상시킬 수 있는 보강공법
KR102462211B1 (ko) * 2022-03-25 2022-11-03 이근진 보강시트를 이용한 균열보수 및 도장공법

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