KR20200137633A - A sleeve for high pressure rheocasting - Google Patents

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KR20200137633A
KR20200137633A KR1020190064331A KR20190064331A KR20200137633A KR 20200137633 A KR20200137633 A KR 20200137633A KR 1020190064331 A KR1020190064331 A KR 1020190064331A KR 20190064331 A KR20190064331 A KR 20190064331A KR 20200137633 A KR20200137633 A KR 20200137633A
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Abstract

Provided is a sleeve for a semi-solid high pressure casting device, which includes: a hollow cylindrical main body member having a cooling flow path therein; an insert member coupled into the main body member; and a flange fixing and coupling the main body member and the insert member, wherein the insert member is coupled to the main body member so as to be positioned around a tip of a plunger pressing molten metal into a mold. Therefore, the sleeve for a semi-solid high pressure casting device can reduce a process consumption cost.

Description

반응고 고압 주조장치용 슬리브{A sleeve for high pressure rheocasting}A sleeve for high pressure rheocasting

본 발명은 반응고 고압 주조장치용 슬리브에 대한 것으로, 용손이 발생하더라도 재사용이 가능하며, 슬리브의 용손을 최소화하기 위한 냉각수단을 구비하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브에 관한 것이다.The present invention relates to a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus, and it is possible to reuse even if melting loss occurs, and to a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus having a cooling means for minimizing the melting loss of the sleeve.

반응고 성형법(rheocasting)이란 소정의 점성을 갖는 반응고 금속재료를 주조 또는 단조하여 빌렛이나 최종 성형품을 제조하는 것이다. 반응고 금속재료는 반응고 온도 영역에서 액상과 구상의 결정립이 적절한 비율로 혼재한 상태라 할 수 있다. 즉 반응고 금속재료는 틱소트로픽(thixotropic)한 성질에 의해 작은 힘에 의해서도 변형이 가능하고, 유동성이 우수하므로 액상처럼 성형가공이 쉬운 금속재료라 할 수 있다. The rheocasting method is to produce billets or final molded products by casting or forging a reactive metal material having a predetermined viscosity. The metal material of the reaction solid can be said to be a state in which liquid and spherical crystal grains are mixed in an appropriate ratio in the temperature range of the reaction solid. In other words, the reactive metal material can be deformed by a small force due to its thixotropic property and has excellent fluidity, so it can be said to be a metal material that is easy to process like a liquid.

반응고 금속재료는 일반적으로 액체 상태의 금속보다 낮은 온도에서 유동성을 가지므로 이에 노출되는 주조장치의 기기 온도를 액체 상태의 금속보다 더 낮출 수 있고, 이에 따라 주조장치의 수명이 길어질 수 있다. 또한, 반응고 금속재료가 압출될 때 액체 상태보다 난류(turbulence)의 발생이 적으므로, 주조과정에서 공기의 혼입을 줄일 수 있어 완제품의 기공 발생을 최소화시킬 수 있다. 나아가서, 반응고 상태이므로 응고 시 수축이 적고, 그로 인해 작업성이 개선되며, 제품의 경량화가 가능하여 신소재 성형분야에 적용될 수 있다.Since the reactant metal material generally has fluidity at a lower temperature than the liquid metal, the temperature of the equipment of the casting apparatus exposed thereto may be lower than that of the liquid metal, and thus the life of the casting apparatus may be prolonged. In addition, when the reactant metal material is extruded, turbulence is less generated than in the liquid state, so that the mixing of air during the casting process can be reduced, thereby minimizing the occurrence of pores in the finished product. Furthermore, since it is in a reaction-solidified state, shrinkage during solidification is small, thereby improving workability, and lightening the product, so it can be applied to the field of new material molding.

반응고 금속재료를 이용할 수 있는 주조 방법 중 하나인 고압 주조법은 소정의 중공부 형태를 구비한 금형에 용탕을 압입하고 용탕이 응고가 될 때까지 가압하여 주조하는 방법을 말한다. 고압 주조는 치수의 정밀도 향상, 표면의 평활도 유지, 절삭가공의 절감 및 고속 대량생산이 가능하다는 이점이 있어 널리 사용되고 있으며, 고압 주조장치는 금형, 금형 내부로 용탕을 주입시키는 슬리The high-pressure casting method, which is one of the casting methods that can use the reactive solid metal material, refers to a method of casting by pressing molten metal into a mold having a predetermined hollow shape and pressing until the molten metal solidifies. High-pressure casting is widely used because it has the advantage of improving dimensional precision, maintaining surface smoothness, reducing cutting processing, and enabling high-speed mass production. High-pressure casting equipment is a mold that injects molten metal into the mold.

브 및 플런저를 구비한다. 즉, 원통 형상의 중공부를 구비하는 슬리브의 내부에 용탕을 주입시키고, 플런저는 슬리브 내부를 이동하여 슬리브의 중공부 내로 주입된 용탕을 가압함으로써 금형 내로 용탕을 압입한다. 압입된 상태에서 일정 시간이 경과되면, 용탕은 금형 내에서 응고되어 주조작업이 완료되고, 플런저는 원래의 위치로 이동한 후 다시 용탕이 슬리브의 중공부 내로 주입되어 상기와 같은 동일한 과정이 반복됨으로써 주조물이 제조된다.It is equipped with a brocade and plunger. That is, the molten metal is injected into the sleeve having a cylindrical hollow portion, and the plunger moves the inside of the sleeve to pressurize the molten metal injected into the hollow portion of the sleeve to press the molten metal into the mold. When a certain time elapses in the pressed-in state, the molten metal solidifies in the mold to complete the casting operation, the plunger moves to the original position, and the molten metal is injected into the hollow part of the sleeve again, and the same process as above is repeated. The casting is made.

반응고 금속재료와 같은 고온의 용탕이 슬리브 내로 주입될 때 플런저와 용탕이 맞닿는 부분 즉, 플런저의 팁과 그 주변으로 용탕이 부딪히는 힘은 슬리브 내측의 다른 영역보다 상대적으로 더 크게 작용받게 된다. 따라서 용탕의 반복된 주입은 고온낙하의 연속되는 충격을 슬리브 내부에 가하여, 용탕이 초기에 닿는 일정한 영역에는 용손이 지속적으로 발생할 수 있다. When a high-temperature molten metal such as a reactant metal material is injected into the sleeve, the contact portion between the plunger and the molten metal, that is, the force that the molten metal collides with the tip of the plunger and the periphery thereof, is applied relatively larger than that of other areas inside the sleeve. Therefore, repeated injection of the molten metal applies a continuous impact of a high temperature drop to the inside of the sleeve, so that melting loss may be continuously generated in a certain area where the molten metal initially touches.

이와 같은 슬리브의 용손으로 인해 주조품의 불량률이 증가할 수 있으며, 불량률을 감소시키기 위한 슬리브의 잦은 교체작업은 공정 라인의 가동률을 감소시켜 생산성에 영향을 줄 수 있으며, 공정 소모비용 또한 증가할 수 있으므로 이를 해결하기 위한 방법이 필요하다고 볼 수 있다.Due to the melting loss of the sleeve, the defect rate of the casting product may increase, and frequent replacement of the sleeve to reduce the defect rate may reduce the operation rate of the process line, affecting productivity, and increase the process consumption cost. It can be seen that a method to solve this problem is needed.

한국공개특허 제 10-2013-0041473호(공개일: 2013. 04. 25.)Korean Patent Publication No. 10-2013-0041473 (Publication date: 2013. 04. 25.) 한국공개특허 제 10-2019-0030764호(공개일: 2019. 03. 22.)Korean Patent Publication No. 10-2019-0030764 (Publication date: 2019. 03. 22.)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 용손이 발생한 폐 슬리브를 재사용하여 공정 소모비용을 줄일 수 있는 반응고 고압 주조장치용 슬리브를 제공하는 것에 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a sleeve for a reactive high pressure casting apparatus capable of reducing process consumption costs by reusing a waste sleeve in which molten loss has occurred.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 슬리브의 용손을 최소화하여 주조장치의 가동률을 증가시킬 수 있는 반응고 고압 주조장치용 슬리브를 제공하는 것에 목적이 있다. In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a sleeve for a reactive high pressure casting apparatus capable of increasing the operation rate of the casting apparatus by minimizing the melting loss of the sleeve.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, and other objects that are not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art from the following description.

상기의 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 내부에 냉각 유로가 형성된 중공의 원통형인 본체 부재와, 상기 본체 부재의 내측에 결합되는 인서트 부재와, 상기 본체 부재 및 인서트 부재를 고정 결합하는 플랜지를 포함하고, 상기 인서트 부재는, 용탕을 금형 내로 압입하는 플런저의 팁 주변부에 위치하도록 상기 본체 부재와 결합되는 것을 특징으로 하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브를 제공할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention includes a hollow cylindrical body member having a cooling passage therein, an insert member coupled to the inner side of the body member, and a flange fixing the body member and the insert member. , The insert member may provide a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus, characterized in that it is coupled to the main body member so as to be positioned around the tip of the plunger for pressing the molten metal into the mold.

상기 본체 부재는, 내측면에 원주를 따라 형성된 단턱을 구비하고, 상기 단턱에 상기 인서트 부재의 일단부가 결합될 수 있다.The main body member may have a stepped portion formed along a circumference on an inner side thereof, and one end of the insert member may be coupled to the stepped portion.

상기 단턱의 수직 단면은 상기 인서트 부재의 일단부와 동일한 예각을 구비하고, 상기 단턱과 상기 인서트 부재의 일단부는 끼움 결합될 수 있다. The vertical cross section of the stepped jaw may have the same acute angle as one end of the insert member, and the stepped and one end of the insert member may be fitted.

상기 단턱은 상기 본체 부재 내측면의 원주를 따라 형성된 끼움홈을 구비하고, 상기 인서트 부재의 일단부는 계단형의 단면을 구비하여 상기 끼움홈에 상기 인서트 부재의 일단부가 끼움 결합될 수 있다.The stepped jaw may have a fitting groove formed along a circumference of an inner surface of the main body member, and one end of the insert member may have a stepped cross section, so that one end of the insert member may be fitted to the fitting groove.

상기 단턱의 높이는 상기 인서트 부재의 두께에 대응될 수 있다.The height of the stepped jaw may correspond to the thickness of the insert member.

상기 본체 부재는, 내측면의 일부에 용손이 발생한 폐 슬리브를 내측면을 절삭 또는 연마하여 구비되는 것일 수 있다.The main body member may be provided by cutting or polishing an inner side of a closed sleeve in which molten loss has occurred on a part of the inner side.

상기 인서트 부재는, 상기 본체 부재의 절삭 또는 연마된 높이에 대응하는 두께를 가지는 것일 수 있다.The insert member may have a thickness corresponding to the cut or polished height of the main body member.

상기 냉각 유로는 상기 본체 부재의 내부에 함몰된 나선형의 형태로 형성된 것일 수 있다.The cooling passage may be formed in a spiral shape recessed inside the body member.

상기 냉각 유로는 원주를 따라 다각형으로 형성된 제 1 유로와, 상기 제 1 유로와 수직으로 연통되며 상기 본체 부재의 길이 방향으로 위치하는 복수 개의 제 2 유로와, 상기 제 2 유로 중 이웃하는 한 쌍의 일단부를 서로 연통하는 제 3 유로로 이루어지는 것일 수 있다.The cooling passage includes a first passage formed in a polygonal shape along a circumference, a plurality of second passages vertically communicating with the first passage and positioned in the length direction of the body member, and a pair of neighboring among the second passages. It may be made of a third flow path communicating one end to each other.

본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브는 용손이 발생한 폐 슬리브를 재사용하여 공정 소모비용을 줄일 수 있는 장점이 있다. 또한, 슬리브 내부에 냉각유로를 구비함으로써 고온의 용탕에 대한 슬리브의 용손을 최소화하여 주조장치의 가동률을 증가시킬 수 있으며, 그로 인해 주조물에 대한 생산성이 향상될 수 있다.The sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention has the advantage of reducing process consumption costs by reusing the waste sleeve in which molten loss has occurred. In addition, by providing a cooling passage in the sleeve, it is possible to increase the operation rate of the casting apparatus by minimizing the melting loss of the sleeve against the hot molten metal, and thereby, the productivity of the casting can be improved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 결합관계를 나타낸 결합사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 측면도,
도 4A, 도 4B 및 도 5는 도 3의 A-A'에 따른 단면도들,
도 6 및 도 7은 도 3의 B-B'에 따른 단면도들,
도 8은 도 3의 C-C'에 따른 단면도,
도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 냉각 유로를 나타낸 사시도,
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 냉각유로를 나타낸 평면도,
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 나선형 냉각유로를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a perspective view showing the coupling relationship of the sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention,
3 is a side view of a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention,
4A, 4B and 5 are cross-sectional views taken along line A-A' of FIG. 3;
6 and 7 are cross-sectional views taken along line B-B' of FIG. 3;
8 is a cross-sectional view taken along line C-C' of FIG. 3;
9 and 10 are perspective views showing a cooling flow path of a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
11 is a plan view showing a cooling flow path of a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
12 is a perspective view showing a spiral cooling passage of a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 층 및 영역의 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided as examples in order to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In addition, in the drawings, the length and thickness of layers and regions may be exaggerated for convenience. The same reference numbers throughout the specification indicate the same elements.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 결합관계를 나타낸 결합사시도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 측면도, 도 4A, 도 4B 및 도 5는 도 3의 A-A'에 따른 단면도들, 도 6 및 도 7은 도 3의 B-B'에 따른 단면도들, 도 8은 도 3의 C-C'에 따른 단면도, 도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 냉각 유로를 나타낸 사시도, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 냉각 유로를 나타낸 평면도, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브의 나선형 냉각유로를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a sleeve for a reaction high pressure casting device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the coupling relationship of the sleeve for a reaction high pressure casting device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is the present A side view of a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIGS. 4A, 4B and 5 are cross-sectional views taken along A-A' of FIG. 3, and FIGS. 6 and 7 are B-B' of FIG. 8 is a cross-sectional view taken along C-C' of FIG. 3, FIGS. 9 and 10 are a perspective view showing a cooling passage of a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. A plan view showing a cooling flow path of a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 12 is a perspective view showing a spiral cooling flow path of a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브(10, 10')는 본체 부재(100)와 상기 본체 부재의 내측으로 결합되는 인서트 부재(200) 및 상기 본체 부재(100)와 인서트 부재(200)를 고정 결합하는 플랜지(300)를 포함한다. 상기 인서트 부재(200)는 용탕을 금형 내로 압입하는 플런저의 팁 주변부에 위치하도록 상기 본체 부재(100)와 결합되는 것일 수 있으며, 플랜지(300)의 해제 또는 결합을 통해 인서트 부재(200)는 본체 부재(100)와 탈부착이 될 수 있다. 따라서 플런저 팁 주변부로 슬리브 내에 용손이 발생한다하더라도 인서트 부재(200)를 교체함으로써 슬리브 내의 용손 발생 영역을 제거할 수 있으므로, 슬리브의 수명을 더욱 증가시킬 수 있다.1 to 12, the sleeves 10 and 10 ′ for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention include a body member 100 and an insert member 200 coupled to the inner side of the body member, and It includes a flange 300 fixedly coupling the body member 100 and the insert member 200. The insert member 200 may be coupled to the main body member 100 so as to be positioned around the tip of the plunger for pressing the molten metal into the mold, and the insert member 200 may be formed by releasing or engaging the flange 300. It may be detachable from the member 100. Therefore, even if molten loss occurs in the sleeve around the plunger tip, by replacing the insert member 200, the molten loss region in the sleeve can be removed, thereby further increasing the life of the sleeve.

상기 본체 부재(100)는 내측면에 원주를 따라 단턱(160)이 형성될 수 있으며, 상기 단턱(160)에 상기 인서트 부재의 일단부(210)가 결합되어 용탕이 위치하는 중공부(X)가 형성될 수 있다.The body member 100 may have a stepped 160 formed along a circumference on the inner side thereof, and the one end 210 of the insert member is coupled to the stepped 160 to a hollow portion (X) where the molten metal is located. Can be formed.

본체 부재(100)와 인서트 부재(200)의 결합은 예를 들어 도 4A 또는 4B와 같이, 상기 단턱(160)의 수직 단면이 상기 인서트 부재의 일단부(210)와 동일한 예각(θ)을 구비하고, 상기 단턱(160)과 상기 인서트 부재(200)의 일단부(210)는 끼움 결합됨으로써 이루어질 수 있다.The combination of the main body member 100 and the insert member 200 is, for example, as shown in Fig. 4A or 4B, the vertical cross section of the stepped jaw 160 has the same acute angle (θ) as the one end 210 of the insert member And, the stepped portion 160 and the one end 210 of the insert member 200 may be formed by fitting.

또한, 본체 부재(100)와 인서트 부재(200)의 결합은 다른 예로써 도 5와 같이, 상기 단턱이 상기 본체 부재 내측면의 원주를 따라 형성된 끼움홈(160')을 구비하고, 상기 인서트 부재(200)의 일단부는 계단형의 단면(210')을 구비하여 상기 끼움홈(160')에 상기 인서트 부재의 일단부가 끼움 결합됨으로써 이루어질 수 있다.In addition, the coupling of the main body member 100 and the insert member 200 is another example, as shown in FIG. 5, wherein the stepped jaws have a fitting groove 160' formed along the circumference of the inner side of the main body member, and the insert member One end of the 200 may be formed by having a stepped cross section 210 ′ and one end of the insert member being fitted and coupled to the fitting groove 160 ′.

따라서 본체 부재(100)와 인서트 부재(200)의 열팽창 차이로 인해 인서트 부재(200)가 본체 부재(100)로부터 이격되더라도 본체 부재(100)로부터 이탈됨을 방지할 수 있다. 이로 인해 슬리브의 중공부(X)는 유지되어 용탕의 금형으로의 이동을 지속적으로 유지할 수 있으므로, 공정 가동 중단없이 지속적으로 생산을 수행할 수 있으며 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.Therefore, even if the insert member 200 is separated from the main body member 100 due to a difference in thermal expansion between the main body member 100 and the insert member 200, it is possible to prevent the insert member from being separated from the main body member 100. Accordingly, since the hollow portion (X) of the sleeve is maintained so that the movement of the molten metal to the mold can be continuously maintained, production can be continuously performed without interruption of the process operation, and productivity can be further improved.

상기 단턱의 높이(h)는 상기 인서트 부재의 두께(d)에 대응될 수 있다. 따라서 플런저 팁의 수직 또는 수평이동에 영향을 주지 않도록, 본체 부재(100)와 인서트 부재(200)의 끼움 결합 후 중공부(X)는 내부면의 단차를 최소화시킬 수 있다. The height h of the stepped may correspond to the thickness d of the insert member. Therefore, so as not to affect the vertical or horizontal movement of the plunger tip, the hollow portion X after the main body member 100 and the insert member 200 are fitted and coupled can minimize the step difference of the inner surface.

상기 본체 부재(100)는, 내측면의 일부에 용손이 발생한 폐 슬리브를 내측면을 절삭 또는 연마하여 구비되는 것일 수 있으며, 나아가서 상기 인서트 부재(200)는, 상기 본체 부재(100)의 절삭 또는 연마된 높이(h)에 대응하는 두께(d)를 가질 수 있다.The main body member 100 may be provided by cutting or polishing an inner side of a waste sleeve in which molten loss has occurred on a part of the inner side, and further, the insert member 200 may include cutting or polishing the main body member 100. It may have a thickness (d) corresponding to the polished height (h).

상세히 설명하면, 상기 본체 부재(100)는 이미 사용한 원통형의 슬리브를 용손이 발생한 부분을 절삭 가공하여 인서트 부재(200)가 삽입되는 공간을 형성할 수 있다. 예를 들면, 용손이 발생한 원통형의 슬리브를 플랜지(300)의 높이 만큼 절단하여 결합을 위한 공간을 확보할 수 있다. 다음으로 슬리브의 용손이 발생한 영역의 내경을 절삭 또는 연마할 수 있다. 이때 절삭하는 깊이는 준비한 인서트 부재(d)의 두께만큼 형성함으로써 상기 인서트 부재(200)는 상기 본체 부재(100)의 절삭 또는 연마된 높이(h)에 대응하는 두께(d)를 가질 수 있다. In detail, the main body member 100 may form a space into which the insert member 200 is inserted by cutting a portion in which molten damage has occurred in a cylindrical sleeve that has already been used. For example, a space for coupling may be secured by cutting a cylindrical sleeve in which melting loss has occurred by the height of the flange 300. Next, it is possible to cut or polish the inner diameter of the region where the sleeve has melted. At this time, the cutting depth is formed by the thickness of the prepared insert member d, so that the insert member 200 may have a thickness d corresponding to the cut or polished height h of the main body member 100.

또한, 폐슬리브의 절삭 또는 연마 시 상기 단턱의 단면 형태는 도 4A, 도 4B 또는 도 5와 같은 형태가 되도록 구비할 수 있으며, 상기 단턱의 단면 형태에 대응되어 끼움 결합될 수 있도록 인서트 부재(200)의 일단면을 가공할 수 있다. In addition, when cutting or polishing the waste sleeve, the cross-sectional shape of the stepped jaw may be provided to have a shape as shown in FIGS. 4A, 4B, or 5, and the insert member 200 may be fitted in correspondence with the cross-sectional shape of the stepped sleeve. ) Can be processed.

나아가서, 인서트 부재(200)는 고온의 반응고 용탕에 대한 용손에 대비하여 내구성이 강한 물질을 선택하여 구비될 수 있으며, HK40 또는 DG35와 같은 재질로 이루어질 수 있다.Furthermore, the insert member 200 may be provided by selecting a material having strong durability against melting loss to the high temperature reaction solid molten metal, and may be made of a material such as HK40 or DG35.

상기의 과정으로 절삭 또는 연마 후 내측면에 단턱(160)이 형성된 슬리브는 본체 부재(100)가 되고, 본체 부재(100)에 상기 슬리브 부재(200)를 끼움 결합시킨 후 결합구(310)를 이용하여 플랜지(300)로 고정 결합함으로써 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브를 제조할 수 있다. After cutting or polishing in the above process, the sleeve having the stepped portion 160 formed on the inner surface becomes the body member 100, and the sleeve member 200 is fitted to the body member 100, and then the coupling hole 310 is By using the flange 300 fixedly coupled, it is possible to manufacture a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 반응고 고압 주조장치용 슬리브(10)는 용손이 발생한 폐 슬리브를 재사용하고, 필요에 따라 인서트 부재(200)만을 교체하여 지속적으로 사용할 수 있으므로 공정 소모비용을 줄일 수 있는 장점이 있다. Therefore, the sleeve 10 for the reaction high pressure casting apparatus according to the embodiment of the present invention reuses the waste sleeve in which molten loss has occurred, and can be continuously used by replacing only the insert member 200 if necessary, thereby reducing process consumption cost. There is an advantage to be able to.

고온의 용탕에 대한 용손 발생을 최소화하기 위해 상기 슬리브의 본체 부재는 내부에 냉각 유로(L, L')가 위치할 수 있다.Cooling flow paths L and L'may be located inside the body member of the sleeve to minimize the occurrence of melting loss on the hot molten metal.

상기 냉각 유로는 도 12와 같이, 상기 본체 부재의 내부에 함몰된 나선형의 형태로 형성된 것일 수 있다. 즉, 냉각유로(L')의 슬리브(10')와의 접촉 영역을 최대화하기 위해 본체 부재의 내부에 나선형의 형태로 홈을 형성하고, 냉각라인(L')을 홈에 끼움 결합시킴으로써 본체 부재의 내부에 나선형의 냉각라인(L')이 함몰되어 구비될 수 있다. 예를 들어 냉각라인(L')은 열전도율이 높은 동파이프로 이루어질 수 있다. 또한, 본체 부재는 함몰된 냉각라인의 보호를 위해 냉각라인의 외측으로 보호재를 결합시킬 수 있다. As shown in FIG. 12, the cooling passage may be formed in a spiral shape recessed inside the main body member. In other words, in order to maximize the contact area with the sleeve 10' of the cooling flow path L', a groove is formed in a spiral shape inside the body member, and the cooling line L'is inserted into the groove. A spiral cooling line L'may be recessed and provided therein. For example, the cooling line L'may be made of a copper pipe having high thermal conductivity. In addition, the body member may couple a protective material to the outside of the cooling line to protect the recessed cooling line.

또한, 상기 냉각 유로(L)는 원주를 따라 다각형으로 형성된 제 1 유로(110, 110')와, 상기 제 1 유로(110)와 수직으로 연통되며 상기 본체 부재의 길이 방향으로 위치하는 복수 개의 제 2 유로(120)와, 상기 제 2 유로(120) 중 이웃하는 한 쌍의 일단부를 서로 연통하는 제 3 유로(130)로 이루어지는 것일 수 있다. In addition, the cooling flow path L has a first flow path 110 and 110 ′ formed in a polygonal shape along a circumference, and a plurality of first flow paths 110 and 110 ′ vertically communicated with the first flow path 110 and positioned in the longitudinal direction of the main body member. The second flow path 120 may include a third flow path 130 communicating with one end of a pair of adjacent ones of the second flow path 120.

예를 들어, 상기 제 1 유로(110), 제 2 유로(120) 또는 제 3 유로(130)는 건드릴을 이용하여 홀을 형성한 후 연결함으로써 형성할 수 있으며, 이때, 도 6 또는 도 7과 같이 필요한 유로의 형태에 따라 제 1 유로(110)의 다각형의 꼭지점은 서로 연결되거나 일부만 연결됨으로써 도 11과 같은 다양한 형태의 유로를 제공할 수 있다. For example, the first flow path 110, the second flow path 120, or the third flow path 130 may be formed by forming a hole using a gun drill and then connecting it. In this case, as shown in FIG. 6 or 7 As such, the polygonal vertices of the first flow path 110 may be connected to each other or only partially connected to each other according to the required flow path shape, thereby providing various flow paths as shown in FIG. 11.

또한, 냉각수 또는 냉각유의 유입구와 유출구는 슬리브(10)의 구조 또는 외부로 연결되는 냉각수단과 슬리브(10)가 서로 결합되는 위치에 따라 결정될 수 있으며, 유입구와 유출구로 결정되지 않은 홀은 용접을 이용하여 폐쇄(150)함으로써 냉각 유로(L) 영역 이외의 홀들은 외부로부터 차단시킬 수 있다.In addition, the inlet and outlet of the cooling water or cooling oil may be determined according to the structure of the sleeve 10 or the location where the cooling means connected to the outside and the sleeve 10 are coupled to each other, and holes not determined as the inlet and the outlet are welded. Thus, by closing 150, holes other than the cooling passage L area can be blocked from the outside.

따라서, 상기와 같이 슬리브(10) 내부에 냉각유로(L)를 구비함으로써 고온의 용탕에 의한 슬리브의 용손을 최소화하여 주조장치의 가동률을 증가시킬 수 있으며, 그로 인해 주조물에 대한 생산성이 향상될 수 있다.Therefore, by providing the cooling passage (L) inside the sleeve 10 as described above, it is possible to increase the operation rate of the casting apparatus by minimizing the melting loss of the sleeve due to the high temperature molten metal, thereby improving the productivity of the casting. have.

나아가서, 본체 부재(100)는 냉각 유로 사이에 복수 개의 온도 센서 홀(180)을 구비하고, 온도 센서 홀(180) 내부에는 하나 이상의 온도 센서가 위치할 수 있다. 따라서 냉각수 또는 냉각유가 이동하는 슬리브 내부의 온도를 실시간으로 감지하며, 냉각 유로(L)를 따라 이동하는 냉각유 또는 냉각수의 온도와 속도를 조절함으로써, 반응고 용탕이 위치하는 중공부 주변의 적정 온도를 조절하여 주조품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있다.Furthermore, the main body member 100 may include a plurality of temperature sensor holes 180 between the cooling passages, and one or more temperature sensors may be located inside the temperature sensor hole 180. Therefore, the temperature inside the sleeve where the cooling water or cooling oil moves is sensed in real time, and by controlling the temperature and speed of the cooling oil or cooling water moving along the cooling flow path (L), the appropriate temperature around the hollow part where the reaction solid melt is located. The quality of the casting can be further improved by adjusting

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will variously modify and change the present invention within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. You will understand that you can do it.

10, 10' ; 슬리브
L, L' ; 냉각 유로
X; 중공부
100; 본체 부재
200; 인서트 부재
300; 플랜지10, 10'; sleeve
L, L'; Cooling flow path
X; Hollow part
100; Body member
200; No insert
300; flange

Claims (9)

내부에 냉각 유로가 형성된 중공의 원통형인 본체 부재와,
상기 본체 부재의 내측에 결합되는 인서트 부재와,
상기 본체 부재 및 인서트 부재를 고정 결합하는 플랜지를 포함하고,
상기 인서트 부재는, 용탕을 금형 내로 압입하는 플런저의 팁 주변부에 위치하도록 상기 본체 부재와 결합되는 것을 특징으로 하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브.
A hollow cylindrical body member having a cooling passage formed therein,
An insert member coupled to the inner side of the body member,
It includes a flange fixedly coupling the body member and the insert member,
The insert member is a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus, characterized in that it is coupled to the body member so as to be positioned around the tip of the plunger for pressing the molten metal into the mold.
 제 1 항에 있어서,
상기 본체 부재는, 내측면에 원주를 따라 형성된 단턱을 구비하고, 상기 단턱에 상기 인서트 부재의 일단부가 결합되는 것을 특징으로 하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브.
The method of claim 1,
The main body member has a stepped portion formed along a circumference on an inner side thereof, and one end of the insert member is coupled to the stepped step.
 제 2 항에 있어서,
상기 단턱의 수직 단면은 상기 인서트 부재의 일단부와 동일한 예각을 구비하고, 상기 단턱과 상기 인서트 부재의 일단부는 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브.
The method of claim 2,
The vertical cross section of the stepped jaw has the same acute angle as one end of the insert member, and the stepped step and one end of the insert member are fitted together.
 제 2 항에 있어서,
상기 단턱은 상기 본체 부재 내측면의 원주를 따라 형성된 끼움홈을 구비하고, 상기 인서트 부재의 일단부는 계단형의 단면을 구비하여 상기 끼움홈에 상기 인서트 부재의 일단부가 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브.
The method of claim 2,
The stepped jaw has a fitting groove formed along the circumference of the inner surface of the main body member, and one end of the insert member has a stepped cross-section so that one end of the insert member is fitted to the fitting groove. Sleeve for high pressure casting equipment.
 제 2 항에 있어서,
상기 단턱의 높이는 상기 인서트 부재의 두께에 대응되는 것을 특징으로 하는 반응고 주조장치용 슬리브.
The method of claim 2,
The height of the stepped sleeve for a reaction solid casting apparatus, characterized in that corresponding to the thickness of the insert member.
 제 1 항에 있어서,
상기 본체 부재는, 내측면의 일부에 용손이 발생한 폐 슬리브를 내측면을 절삭 또는 연마하여 구비되는 것을 특징으로 하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브.
The method of claim 1,
The main body member is a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus, characterized in that it is provided by cutting or polishing the inner side of a waste sleeve in which molten loss has occurred on a part of the inner side.
 제 6 항에 있어서,
상기 인서트 부재는, 상기 본체 부재의 절삭 또는 연마된 높이에 대응하는 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 반응고 주조장치용 슬리브.
The method of claim 6,
The insert member sleeve for a reaction furnace casting apparatus, characterized in that it has a thickness corresponding to the cut or polished height of the body member.
 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 유로는 상기 본체 부재의 내부에 함몰된 나선형의 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브.
The method of claim 1,
The cooling passage is a sleeve for a reaction high pressure casting apparatus, characterized in that formed in the form of a spiral recessed inside the body member.
 제 1 항에 있어서,
상기 냉각 유로는 원주를 따라 다각형으로 형성된 제 1 유로와, 상기 제 1 유로와 수직으로 연통되며 상기 본체 부재의 길이 방향으로 위치하는 복수 개의 제 2 유로와, 상기 제 2 유로 중 이웃하는 한 쌍의 일단부를 서로 연통하는 제 3 유로로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반응고 고압 주조장치용 슬리브.
The method of claim 1,
The cooling passage includes a first passage formed in a polygonal shape along a circumference, a plurality of second passages vertically communicating with the first passage and positioned in the length direction of the body member, and a pair of neighboring among the second passages. A sleeve for a reaction high-pressure casting apparatus, comprising: a third flow path communicating one end portion to each other.
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