KR101099504B1 - Die casting mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 버(burr) 형성을 억제하기 위한 다이캐스팅 금형에 관한 것으로, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 제1금형과, 상기 제1금형에 밀착 또는 이격되는 방향으로 상대 이동이 가능하게 배치되며 상기 제1금형과 밀착시에 용탕이 주입되는 캐비티를 형성하는 제2금형을 구비하며, 상기 제1금형은 서로 접촉되게 고정되는 복수의 금형요소를 포함하며, 상기 각 금형요소는 상기 캐비티를 형성하는 캐비티형성면과 인접한 금형요소와 대면하며 상기 캐비티형성면과 만나는 결합면을 가지며, 상기 복수의 금형요소의 결합면 중 적어도 일부의 결합면은 제1금형과 제2금형이 서로 밀착 또는 이격되는 방향에 대하여 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a die casting mold for suppressing burr formation, wherein the die casting mold according to the present invention is arranged to be relatively movable in a direction close to or spaced from the first mold and the first mold. And a second mold for forming a cavity into which molten metal is injected when the first mold is in close contact with the first mold, wherein the first mold includes a plurality of mold elements fixed to be in contact with each other, wherein each mold element forms the cavity. A mold surface facing the mold forming surface adjacent to the cavity forming surface and having a joining surface that meets the cavity forming surface, wherein a joining surface of at least some of the joining surfaces of the plurality of mold elements is in a direction in which the first mold and the second mold are in close contact or spaced apart from each other; It characterized in that formed inclined with respect to.

다이캐스팅 금형, 버, 인서트 Die Casting Molds, Burs, Inserts

Description

다이캐스팅 금형{Die casting mold}Die casting mold

본 발명은 다이캐스팅 금형에 관한 것으로, 구체적으로는 인서트를 구비하는 다이캐스팅 금형에 관한 것이다. The present invention relates to a die casting mold, and more particularly, to a die casting mold having an insert.

다이캐스팅 과정에 있어서, 용탕이 고온 고압으로 캐비티에 주입되므로, 금형의 특정부분에 손상 또는 파손이 빈번히 발생한다. 이러한 파손은 용접 등에 의하여 수리하는 경우도 있으나, 정확한 치수 유지가 필요한 금형의 경우에는 용접 등을 이용한 수리가 곤란하다. 이러한 문제를 해결하기 위해서, 정확한 치수 유지가 요구되는 금형의 경우에는, 금형에 교체가능하게 설치되는 인서트가 구비되는 경우가 많다. 특히, 자동차 자동변속기의 유압제어시스템을 구성하는 밸브 바디를 다이캐스팅하기 위한 금형은 밸브 바디의 복잡하고 미세한 유로를 정확히 다이캐스팅하기 위해 인서트를 구비하는 경우가 많다. 또한, 밸브 바디의 스풀 홀을 형성하기 위하여 슬라이드 코어가 금형의 일부분을 관통하는데, 그 부분에는 손상이 발생하기 쉽기 때문에, 그 부분을 인서트로 하여 교체할 수 있도록 하는 경우가 많다. In the die casting process, since the molten metal is injected into the cavity at a high temperature and high pressure, damage or breakage frequently occurs in a specific part of the mold. Such breakage may be repaired by welding or the like, but in the case of a mold which requires accurate dimension maintenance, repair by welding or the like is difficult. In order to solve such a problem, in the case of the mold which requires accurate dimensional maintenance, there are many cases in which an insert which is replaceably installed in the mold is provided. In particular, the mold for die casting the valve body constituting the hydraulic control system of the automatic transmission of the automobile is often provided with an insert for accurately die casting the complicated and minute flow path of the valve body. In addition, although the slide core penetrates a part of the mold to form the spool hole of the valve body, since the part is easily damaged, the part is often replaced by an insert.

인서트를 구비한 종래의 다이캐스팅 금형의 일례가 도1 및 도2에 도시되어 있다. 도1 및 도2를 참조하면, 종래의 다이캐스팅 금형(1)은 제1금형(100), 제2금 형(200)을 구비하고 있다. One example of a conventional die casting mold with an insert is shown in FIGS. 1 and 2. 1 and 2, the conventional die casting mold 1 includes a first mold 100 and a second mold 200.

상기 제1금형(100)은 주금형(120)과 복수의 인서트(140)를 구비하고 있다. 상기 주금형(120)은 제2금형(200)과 결합시에 제2금형(200)과 접촉되며, 상기 인서트(140)들은 상기 주금형(120)에 나사로 고정되며, 파손 또는 손상시에 교체가 가능하다. The first mold 100 has a main mold 120 and a plurality of inserts (140). The mold 120 is in contact with the second mold 200 when combined with the second mold 200, the insert 140 is screwed to the mold 120, and replaced when broken or damaged Is possible.

상기 제2금형(200)은 제1금형(100)에 밀착 또는 이격되는 방향으로 상대적으로 이동 가능하게 배치된다. 제1금형(100)과 밀착시에 제1금형(100)과의 사이에 용탕이 주입되는 캐비티(C)를 형성한다. 상기 제2금형(200)에는 슬라이드 코어(210)가 설치되어 있다. 상기 슬라이드 코어(210)는 제2금형(200)에 이동 가능하게 설치되어, 캐비티(C)로 삽입 또는 취출된다. 슬라이드 코어(210)는 캐비티(C)에 삽입될 때, 제1금형(100)의 인서트(140)들을 관통하며, 주물(M)의 관통공을 형성하는 역할을 한다. The second mold 200 is disposed to be relatively movable in a direction in which the second mold 200 is in close contact or spaced apart from the first mold 100. The cavity C is formed to inject molten metal between the first mold 100 and the first mold 100 in close contact with the first mold 100. A slide core 210 is installed in the second mold 200. The slide core 210 is installed to be movable in the second mold 200 and is inserted into or taken out of the cavity C. When the slide core 210 is inserted into the cavity C, the slide core 210 penetrates the inserts 140 of the first mold 100 and forms a through hole of the casting M.

제1금형(100)과 제2금형(200)이 밀착되면, 제1금형(100)의 캐비티 형성면(102)과 제2금형(200)의 캐비티 형성면(202)에 의해 구획된 캐비티(C)에 고온 고압의 용탕이 주입된다. 용탕이 식어서 굳게 되면 주물(M)이 형성되며, 주물(M)은 슬라이드 코어(210)가 캐비티(C)에서 빠져나간 후, 제1금형(100)과 제2금형(200)이 서로 이격되면, 제1금형(100) 및 제2금형(200)으로부터 취출된다. When the first mold 100 and the second mold 200 are in close contact with each other, the cavity partitioned by the cavity forming surface 102 of the first mold 100 and the cavity forming surface 202 of the second mold 200 ( The molten metal of high temperature and high pressure is inject | poured into C). When the molten metal cools and hardens, a casting (M) is formed, and the casting (M) is spaced apart from each other after the first and second molds 100 and 200 are removed from the cavity C by the slide core 210. If so, it is taken out from the first mold 100 and the second mold 200.

한편, 제1금형(100)에 있어서, 주금형(120)과 인서트(140)의 서로 대면하는 결합면(104)과, 인서트(140)와 인서트(140)의 서로 대면하는 결합면(106) 사이에는 조립상 또는 제작상의 오차로 인해서, 미세한 틈이 필연적으로 발생한다. 특히, 캐 비티(C)에 주입되는 용탕은 고압이기 때문에, 주금형(120)과 인서트(140)의 서로 대면하는 결합면(104)과, 인서트(140)와 인서트(140)의 서로 대면하는 결합면(106) 사이에 용탕이 유입되는 경우가 많다. On the other hand, in the first mold 100, the coupling surface 104 of the main mold 120 and the insert 140 facing each other, and the coupling surface 106 of the insert 140 and the insert 140 facing each other Due to the assembling or manufacturing error between them, fine gaps inevitably occur. In particular, since the molten metal injected into the cavity C is a high pressure, the coupling surface 104 of the main mold 120 and the insert 140 facing each other, and the insert 140 and the insert 140 facing each other The molten metal is often introduced between the engaging surfaces 106.

결합면(104,106) 사이에 유입된 용탕은 주물(M)이 취출될 때, 주물(M)에 붙어 함께 빠져나옴으로써, 주물(M)의 버(B)를 형성한다. 인서트(140)의 수가 많아질수록 결합면(104,106)의 수도 많아지므로, 주물(B)에 형성되는 버(B)도 많아진다. The molten metal which flows in between the engaging surfaces 104 and 106 is stuck to the casting M, when it is taken out, and comes out together, and forms the bur B of the casting M. FIG. As the number of inserts 140 increases, the number of engagement surfaces 104 and 106 increases, so that the burr B formed in the casting B also increases.

주물(M)에 형성된 버(B)는 제거되어야 한다. 특히, 자동차 자동변속기의 유압제어시스템을 구성하는 밸브 바디와 같이 유로가 복잡하게 형성되어 있고, 다수의 스풀 홀이 형성된 제품의 경우, 버로 인해서 유로 또는 스풀 홀이 막힐 수 있으므로 버를 제거하는 공정이 필수적이다. 그런데, 버를 제거하는 공정은 주로 수작업 또는 로봇에 의해 이루어지기 때문에, 비용 및 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다. The burr B formed in the casting M should be removed. In particular, a flow path is complicatedly formed, such as a valve body constituting a hydraulic control system of an automatic transmission of an automobile, and in the case of a product having a plurality of spool holes, the burr may be blocked because the flow path may be blocked by the burr. It is essential. By the way, since the process of removing the burr is mainly made by hand or robot, there is a problem that takes a lot of cost and work time.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 다이캐스팅 시에 주물에 버(burr)가 형성되는 것을 억제하기 위한 다이캐스팅 금형을 제공함에 그 목적이 있다. In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a die casting mold for suppressing the formation of burrs in the casting during die casting.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 제1금형과, 상기 제1금형에 밀착 또는 이격되는 방향으로 상대 이동이 가능하게 배치되며 상기 제1금형과 밀착시에 용탕이 주입되는 캐비티를 형성하는 제2금형을 구비하며, 상기 제1금형은 서로 접촉되게 고정되는 복수의 금형요소를 포함하며, 상기 각 금형요소는 상기 캐비티를 형성하는 캐비티형성면과 인접한 금형요소와 대면하며 상기 캐비티형성면과 만나는 결합면을 가지며, 상기 복수의 금형요소의 결합면 중 적어도 일부의 결합면은 제1금형과 제2금형이 서로 밀착 또는 이격되는 방향에 대하여 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the die-casting mold according to the present invention is arranged to be relatively movable in a direction close to or spaced from the first mold and the first mold, and molten metal is injected when the first mold is in close contact with the first mold. A second mold forming a cavity, wherein the first mold includes a plurality of mold elements fixed in contact with each other, wherein each mold element faces a mold element adjacent to a cavity forming surface forming the cavity; It has a coupling surface that meets the cavity forming surface, the coupling surface of at least a portion of the coupling surface of the plurality of mold elements is characterized in that the first mold and the second mold is inclined with respect to the direction in close contact or spaced apart from each other.

본 발명에 따른 다이캐스팅 금형에 의하면, 인서트를 구비하는 다이캐스팅 금형에 있어서, 다이캐스팅 시에 주물에 버(burr)가 형성되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. According to the die-casting die according to the present invention, in the die-casting die provided with the insert, it is possible to effectively suppress the formation of burrs in the casting during die casting.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형이 밀착된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도4는 도3의 다이캐스팅 금형이 이격된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the die casting mold is in close contact with each other according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view schematically showing a state in which the die casting mold of FIG. 3 is spaced apart from each other.

도3 내지 도4를 참조하면, 본 실시예에 따른 다이캐스팅 금형(2)은 제1금형(100), 제2금형(200)을 구비하고 있다. 3 to 4, the die casting mold 2 according to the present embodiment includes a first mold 100 and a second mold 200.

상기 제1금형(100)은 복수의 금형요소로 이루어지며, 상기 복수의 금형요소는 주금형(130)과 복수의 인서트(150)를 포함한다. The first mold 100 is composed of a plurality of mold elements, the plurality of mold elements includes a main mold 130 and a plurality of inserts (150).

상기 주금형(130)은 제1금형(100)과 제2금형(200)이 밀착될 때, 제2금형(200)과 접촉된다. 주금형(130)은 캐비티(C)를 형성하는 캐비티형성면(102)과, 그 캐비티형성면(102)과 만나며 주금형(130)에 인접한 인서트(150)와 대면하는 결합면(110)을 구비한다. 상기 결합면(110)은 제1금형(100)과 제2금형(200)이 서로 밀착 또는 이격되는 방향(D)에 대하여 경사지게 형성되며, 그 경사진 각도(θ)는 0.5도 이상 1.0도 이하인 것이 바람직하다. The main mold 130 is in contact with the second mold 200 when the first mold 100 and the second mold 200 are in close contact with each other. The casting mold 130 has a cavity forming surface 102 forming a cavity C, and a coupling surface 110 which meets the cavity forming surface 102 and faces the insert 150 adjacent to the casting mold 130. Equipped. The coupling surface 110 is formed to be inclined with respect to the direction (D) in which the first mold 100 and the second mold 200 are in close contact or spaced apart from each other, and the inclined angle θ is 0.5 degrees or more and 1.0 degrees or less. It is preferable.

상기 복수의 인서트(150)들은 상기 주금형(130)에 접촉되게 고정된다. 인서트(150)도 캐비티(C)를 형성하는 캐비티형성면(102)을 구비하고 있다. 또한, 인서트(150)는 그 캐비티형성면(102)과 만나며, 인접한 주금형(100)과 대면하는 결합면(110) 및 인접한 인서트(150)와 대면하는 결합면(112)을 구비한다. 인서트(150)들은 주금형(130)에 나사(152)로 고정결합되기 때문에, 교체가 가능하다. The plurality of inserts 150 are fixed to contact the mold 130. The insert 150 also has a cavity forming surface 102 that forms the cavity C. As shown in FIG. In addition, the insert 150 meets the cavity forming surface 102 and has a joining surface 110 facing the adjacent mold 100 and a joining surface 112 facing the adjacent insert 150. Since the inserts 150 are fixedly coupled to the casting mold 130 with screws 152, the inserts 150 may be replaced.

인서트(150) 간의 서로 대면하는 결합면(112)도 제1금형(100)과 제2금형(200)이 서로 밀착 또는 이격되는 방향(D)에 대하여 경사지게 형성된다. 그 경사 진 각도(θ)도 역시 0.5도 이상 1.0도 이하인 것이 바람직하다. Coupling surfaces 112 facing each other between the inserts 150 are also formed to be inclined with respect to the direction D in which the first mold 100 and the second mold 200 are in close contact or spaced apart from each other. It is preferable that the inclined angle θ is also 0.5 degrees or more and 1.0 degrees or less.

상기 제2금형(200)은 캐비티(C)를 형성하는 캐비티형성면(202)를 구비하며, 제1금형(100)에 밀착 또는 이격되는 방향(D)으로 제1금형(100)에 대하여 상대 이동이 가능하게 배치된다. 즉, 제1금형(100) 또는 제2금형(200) 중 어느 하나는 고정되고, 다른 하나가 이동가능하게 배치됨으로써, 제2금형(200)은 제1금형(100)에 대하여 상대적으로 이동하게 배치되는 것이다. 제2금형(200)이 제1금형(100)에 대하여 상대적으로 이동하여 제1금형(100)과 밀착되면, 제1금형(100)과의 사이로 용탕이 주입되는 캐비티(C)를 형성한다. The second mold 200 has a cavity forming surface 202 forming a cavity C, and has a relative relative to the first mold 100 in a direction D in close contact with or spaced from the first mold 100. It is arranged to be movable. That is, either one of the first mold 100 or the second mold 200 is fixed, and the other is arranged to be movable, so that the second mold 200 moves relative to the first mold 100. To be deployed. When the second mold 200 moves relative to the first mold 100 and is in close contact with the first mold 100, the cavity C is formed to inject molten metal between the first mold 100 and the first mold 100.

제2금형(200)에는 주물(M)에 관통공을 형성하기 위하여, 슬라이드 코어(210)가 설치되어 있다. 상기 슬라이드 코어(210)는 제2금형(200)에 이동가능하게 설치되어, 캐비티(C)로 삽입 또는 취출된다. 슬라이드 코어(210)가 캐비티(C)에 삽입될 때, 제1금형(100)의 인서트(140)들의 관통공(154)의 내주면에 접하면서 관통한다. In order to form the through hole in the casting M, the second mold 200 is provided with a slide core 210. The slide core 210 is movably installed in the second mold 200 and is inserted into or taken out of the cavity C. When the slide core 210 is inserted into the cavity C, it penetrates while contacting the inner circumferential surface of the through hole 154 of the inserts 140 of the first mold 100.

이하, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(2)의 작동방법 및 효과에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, an operation method and effects of the die casting mold 2 of the present embodiment will be described.

본 실시예의 다이캐스팅 금형(2)을 이용하여 주물(M)을 제작하기 위하여, 먼저, 제2금형(200)을 제1금형(100)에 대하여 서로 밀착되는 방향으로 상대 이동시킨다. 제1금형(100)과 제2금형(200)이 서로 밀착되어, 캐비티(C)가 형성되면, 슬라이드 코어(210)를 캐비티(C)에 삽입한다. 그리고, 캐비티(C)에 용탕을 가압하여 주입한다. 이때, 용탕은 고압으로 주입되므로, 용탕이 주금형(130)과 인서트(150)의 서로 대면하는 결합면(110) 사이와, 인서트(150)와 인서트(150)의 서로 대면하는 결 합면(112) 사이로 유입되는 경우가 많다. In order to manufacture the casting M using the die casting mold 2 of the present embodiment, first, the second mold 200 is moved relative to the first mold 100 in a close contact with each other. When the first mold 100 and the second mold 200 are in close contact with each other and the cavity C is formed, the slide core 210 is inserted into the cavity C. Then, the molten metal is pressurized and injected into the cavity C. In this case, since the molten metal is injected at a high pressure, the molten metal is joined between the mating surfaces 130 and the coupling surface 110 facing each other, and the joint surface 112 facing each other between the insert 150 and the insert 150. It often flows between).

용탕이 충분히 식어 굳게 되면, 슬라이드 코어(210)를 캐비티(C)로부터 취출하고, 제2금형(200)을 제1금형(100)에 이격되는 방향으로 상대 이동시킨다. 제1금형(100)과 제2금형(200)이 서로 이격되면, 이젝트 핀(미도시)을 동작시켜 주물(M)을 제1금형(100) 및 제2금형(200)으로부터 분리하여 취출한다. 주물(M)이 제1금형(100) 및 제2금형(200)으로부터 분리되는 방향은, 제1금형(100)과 제2금형(200)이 서로 밀착 또는 이격되는 방향(D)과 동일하다. When the molten metal is sufficiently cooled and hardened, the slide core 210 is taken out from the cavity C, and the second mold 200 is relatively moved in the direction away from the first mold 100. When the first mold 100 and the second mold 200 are spaced apart from each other, an eject pin (not shown) is operated to separate and cast the casting M from the first mold 100 and the second mold 200. . The direction in which the casting M is separated from the first mold 100 and the second mold 200 is the same as the direction D in which the first mold 100 and the second mold 200 are in close contact or spaced apart from each other. .

한편, 도1 및 도2에 도시된 종래의 다이캐스팅 금형(1)의 경우, 주금형(120)의 결합면(104) 및 인서트(140)의 결합면(104,106)이 주물(M)이 제1금형(100) 및 제2금형(200)으로부터 분리되는 방향에 대하여 나란하게 형성되어 있기 때문에, 주물(M)이 제1금형(100) 및 제2금형(200)으로부터 분리될 때, 주금형(120) 및 인서트(140)의 각 결합면(104,106) 사이에서 굳어진 용탕이 함께 딸려 나와 주물(M)의 버(B)를 형성하는 경우가 많다. Meanwhile, in the conventional die casting mold 1 shown in FIGS. 1 and 2, the mating surfaces 104 of the casting mold 120 and the mating surfaces 104 and 106 of the insert 140 are the first casting Ms. Since the casting M is separated from the first mold 100 and the second mold 200, since the casting mold 100 is formed side by side with respect to the separation direction from the mold 100 and the second mold 200, the casting mold ( The molten metal hardened together between the coupling surfaces 104 and 106 of the 120 and the insert 140 is often formed to form the burr B of the casting M.

이에 반하여, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(2)의 경우, 주금형(130)의 결합면(110) 및 인서트(150)의 각 결합면(112)이 제1 및 제2금형(100,200)이 서로 밀착 또는 이격되는 방향(D), 즉, 주물(M)이 제1 및 제2금형(100,200)으로부터 분리되는 방향에 대하여 경사지게 형성되어 있으므로, 주물(M)이 제1금형(100) 및 제2금형(200)으로부터 분리될 때, 결합면(110,112) 사이에서 굳어진 용탕은 주물(M)로부터 끊어져 분리된다. 즉, 결합면(110,112) 사이에서 굳어진 용탕은 소위 언더컷 부분이 되는 것이다. 따라서, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(2)에 따르면, 주물(M)에 버(B)가 형성되는 것이 효과적으로 억제된다. 뿐만 아니라, 결합면(110,112) 사이에서 굳어진 용탕은 결합면(110,112) 사이에 잔여물(R)로 머무르게 되는데, 이 잔여물(R)은 다음 다이캐스팅 시에, 결합면(110,102) 사이로 용탕이 유입되는 것을 막아주는 역할을 함으로써, 주물(M)에 버(B) 발생되는 것을 더욱 억제한다. In contrast, in the die casting mold 2 of the present embodiment, the coupling surface 110 of the casting mold 130 and the coupling surfaces 112 of the insert 150 adhere closely to each other. Alternatively, since the casting direction M, that is, the casting M is formed to be inclined with respect to the direction in which the casting M is separated from the first and second molds 100 and 200, the casting M is formed in the first mold 100 and the second mold. When separated from the 200, the molten solidified between the coupling surface (110, 112) is broken off from the casting (M). In other words, the molten metal hardened between the coupling surfaces 110 and 112 becomes a so-called undercut portion. Therefore, according to the die casting die 2 of the present embodiment, the formation of the burr B in the casting M is effectively suppressed. In addition, the molten solidified between the coupling surfaces (110, 112) will remain as a residue (R) between the coupling surfaces (110, 112), the residue (R) during the next die casting, the molten metal flows between the coupling surfaces (110, 102) By playing a role of preventing the occurrence of burr, the occurrence of burr B in the casting M is further suppressed.

본 발명자에 의한 테스트에 따르면, 상기 결합면(110,112)이 제1금형(100)과 제2금형(200)이 서로 밀착 또는 이격되는 방향(D)에 대하여 이루는 각도(θ)가 0.5도 미만인 경우, 종래의 다이캐스팅 금형(1)에 비하여, 버(B)의 발생을 억제하는 효과가 그리 크지 않았다. 또한, 그 각도(θ)가 1도를 초과할 경우, 주금형(130) 및 인서트(150)을 제작 및 조립하는데 있어서, 소요비용 및 작업시간이 증가하였다. 따라서, 상기 결합면(110,112)과 제1금형(100)과 제2금형(200)이 서로 밀착 또는 이격되는 방향(D)이 이루는 각도(θ)는 0.5도 이상 1.0도 이하인 것이 바람직하다. According to the test by the present inventors, when the coupling surface (110,112) the angle (θ) formed with respect to the direction (D) in which the first mold 100 and the second mold 200 are in close contact or spaced from each other is less than 0.5 degrees Compared with the conventional die casting die 1, the effect of suppressing the generation of the burr B was not so great. In addition, when the angle θ exceeds 1 degree, in manufacturing and assembling the casting mold 130 and the insert 150, the required cost and working time increased. Therefore, it is preferable that the angle θ formed by the direction D in which the coupling surfaces 110 and 112, the first mold 100, and the second mold 200 adhere to or close to each other is 0.5 ° to 1.0 °.

한편, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(2)에 있어서, 인서트(150)가 제1금형(100)에만 고정되는 것으로 설명하였으나, 인서트(150)는 제1금형(100) 및 제2금형(200)에 모두 고정 설치될 수 있다. On the other hand, in the die casting mold 2 of the present embodiment, it has been described that the insert 150 is fixed only to the first mold 100, the insert 150 to the first mold 100 and the second mold 200 Both can be fixedly installed.

또한, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(2)에 있어서, 제2금형(200)에 슬라이드 코어(210)가 설치되는 것으로 설명하였으나, 제1금형(100)에 슬라이드 코어가 설치될 수도 있다. 뿐만 아니라, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(2)과는 달리, 슬라이드 코어(210)를 구비하지 않을 수도 있다. In addition, in the die casting mold 2 according to the present embodiment, it has been described that the slide core 210 is installed in the second mold 200, but the slide core may be installed in the first mold 100. In addition, unlike the die casting mold 2 of the present embodiment, the slide core 210 may not be provided.

또한, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(2)에 있어서, 주금형(130)의 결합 면(110)과 인서트의 결합면(110,112) 모두가 제1금형(100)과 제2금형(200)이 밀착 또는 이격되는 방향(D)에 경사지게 형성되는 것으로 설명하였으나, 결합면(110,112)들 중 일부의 결합면만이 제1 및 제2금형(100,200)의 밀착 또는 이격되는 방향(D)에 경사지게 형성될 수도 있다. 따라서, 주금형(130)과 인서트(150)의 서로 대면하는 결합면(110)만이 제1 및 제2금형(100,200)의 밀착 또는 이격되는 방향(D)에 경사지게 형성될 수도 있고, 인서트(150)간의 서로 대면하는 결합면(112)만이 제1,2금형(100,200)의 밀착 또는 이격되는 방향(D)에 경사지게 형성될 수도 있다. In addition, in the die casting mold 2 of the present embodiment, both the coupling surface 110 and the coupling surfaces 110 and 112 of the insert 130 are in close contact with the first mold 100 and the second mold 200. Although described as being inclined in the spaced direction D, only some of the coupling surfaces of the coupling surfaces 110 and 112 may be inclined in the direction D in close contact or spaced apart from the first and second molds 100 and 200. . Therefore, only the coupling surface 110 facing each other of the main mold 130 and the insert 150 may be formed to be inclined in the direction (D) in close contact or spaced apart of the first and second molds (100,200), insert 150 Only coupling surfaces 112 facing each other may be formed to be inclined in the direction D in close contact with or spaced apart from the first and second molds 100 and 200.

이상, 본 발명의 일부 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 형태로 구체화될 수 있다. As mentioned above, although some embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited thereto and may be embodied in various forms within the scope of the technical idea of the present invention.

도1은 인서트를 구비한 종래의 다이캐스팅 금형의 일례를 개략적으로 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a conventional die casting mold having an insert.

도2는 도1에 도시된 다이캐스팅 금형이 이격된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which the die casting mold illustrated in FIG. 1 is spaced apart.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형이 밀착된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the die casting mold is in close contact according to an embodiment of the present invention.

도4는 도3의 다이캐스팅 금형이 이격된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 4 is a view schematically showing a state in which the die casting mold of FIG. 3 is spaced apart.

<도면의 주호부호에 대한 설명><Description of Major Symbols in Drawings>

2 ... 다이캐스팅 금형 100 ... 제1금형2 ... die casting mold 100 ... first mold

110, 112 ... 결합면 130 ... 주금형 110, 112 ... mating surface 130 ... mold

150 ... 인서트 200 ... 제2금형150 ... insert 200 ... second mold

210 ... 슬라이드 코어 C ... 캐비티210 ... slide core C ... cavity

M ... 주물 B ... 버M ... Casting B ... Bur

Claims (3)

제1금형과, The first mold, 상기 제1금형에 밀착 또는 이격되는 방향으로 상대 이동이 가능하게 배치되며, 상기 제1금형과 밀착시에 용탕이 주입되는 캐비티를 형성하는 제2금형을 구비하며,A second mold disposed to be movable relative to the first mold in a direction close to or spaced apart from the first mold and forming a cavity into which the molten metal is injected when the first mold is in close contact with the first mold; 상기 제1금형은,The first mold, 금형 본체와, With the mold body, 상기 금형 본체에 체결되어 고정되거나 분리가 가능하며, 상기 금형 본체와 함께 상기 캐비티의 윤곽면의 일부를 형성하는 적어도 하나의 인서트를 구비하며, It is fastened to the mold main body can be fixed or detachable, and has at least one insert to form a part of the contour surface of the cavity with the mold main body, 상기 금형 본체와 상기 인서트의 결합면, 또는 상기 인서트들 간의 결합면 중 적어도 일부는,At least a part of the mating surface of the mold body and the insert, or the mating surface between the inserts, 상기 제1금형과 상기 제2금형이 이형 시에, 상기 적어도 일부의 결합면 사이로 침투된 용탕에 의해서 생성되는 버가 언더컷 부분이 되어 상기 캐비티 내의 주물과 분리될 수 있도록, 상기 제1금형 및 상기 제2금형의 이형 방향에 대하여 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형. The first mold and the second mold so that when the first mold and the second mold are released, a burr generated by the molten metal penetrated between the at least some joining surfaces becomes an undercut portion to be separated from the casting in the cavity. Die casting mold, characterized in that formed inclined with respect to the release direction of the second mold. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 적어도 일부의 결합면은, The at least part of the engaging surface, 상기 제1금형 및 상기 제2금형의 이형 방향에 대하여 0.5도 이상 1.0도 이하의 각도로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형. Die casting mold, characterized in that formed inclined at an angle of 0.5 degrees or more and 1.0 degrees or less with respect to the release direction of the first mold and the second mold.
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