KR20200132850A - 금속 시트 부품을 연결하기 위한 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 연결하여 적층 스택(3, 30)을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 많은 측면에서 적층 스택의 이용 가능성을 확보하고자 하는 것이다. 이는 제1 리세스(22.1)를 전기강 스트립(5)의 제1 및 제2 일부 영역(5.1, 5.2)에서 동일한 방식으로 펀칭에 의해 형성하고; 스페이서(20)를 수용하도록 구성된 제2 리세스(22.2)를 추가로 제2 일부 영역(5.2)에서 스페이서(20)의 수에 따라 펀칭에 의해 형성하고, 제1 금속 시트 부품(2.1)의 스페이서(20)를 제2 금속 시트 부품(2.2)에 인접시킬 때 스페이서(20)에 대해 제2 리세스(22.2)를 비정렬 배치되도록 제2 일부 영역(5.2)으로부터 펀치 아웃한 제2 금속 시트 부품(2.2)을 제1 금속 시트 부품(2.1)의 전방 또는 후방에 적층함으로써 달성된다.
Description
본 발명은 청구범위 제1항의 전제부에 따른 금속 시트 부품을 연결하기 위한 방법에 관한 것이다.
청구범위 제1항의 전제부인 종래기술(WO 2017/159926 A1)에 따르면, 연속 펀칭기의 적층부로부터 빠져나온 적층 스택을 떼어내거나 분리할 수 있기 위해서 상기 적층 스택 각각의 단부에 있는 금속 시트 부품에는 평탄한 측면 상에 다수의 돌출 스페이서가 제공된다. 상기 스페이서는 펀칭에 의해 형성된 다수의 리세스를 포함하고 단부에 있는 금속 시트 부품을 펀치 아웃하기(punching out) 전에 제1 일부 영역에서 엠보싱에 의해 제조된다. 이러한 돌출 스페이서에 의해 적층부에서 금속 시트 부품 또는 적층 스택 간 접촉 면적이 줄어들어 접착제 층의 활성화 후 적층 스택 사이의 접합 결합 또는 접착 결합의 강도가 약화된다. 종래 기술의 스페이서는 적층 스택을 용이하게 떼어내거나 분리되도록 하지만, 적층 스택의 이용 가능성을 제한하는데, 이는 특히 이러한 형태의 스페이서가 구성 부품에서 자기 전도성 물질의 함량을 감소시키기 때문이다. 이것은 다수의 이러한 적층 스택을 결합하여 구성 부품 형성시 특별한 관련이 있다.
이러한 이유로 WO 2016/0035959 A1은 전기강 스트립의 분리 후에 적층 스택 각각의 금속 시트 부품에도 포함되는 접착제를 상기 전기강 스트립의 일부 영역에 제공하는 것을 제안하고 있다. 서로 다른 적층 스택의 금속 시트 부품들 사이에는 적층부에서 적층 스택의 접합을 방지하는 접착제가 필요없다. 예를 들어, 전기강 스트립으로부터 박리되는 접착제에 의해 연속 펀칭기의 기능이 방해되는 것을 막기 위해서 비교적 복잡한 제어/조절이 공정의 재현성을 위해 필요하다는 단점이 있다.
이에 따라 본 발명의 과제는 금속 시트 부품을 연결하여 적층 스택을 형성하기 위한 방법을 제공하는 것으로, 단순한 처리를 특징으로 하지만 상기 방법에 의해 형성된 적층 스택의 이용 가능성이 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따르면, 상기 과제는 청구범위 제1항의 특징부에 의해 해결된다.
제1 리세스를 전기강 스트립의 제1 및 제2 일부 영역에서 동일한 방식으로 펀칭에 의해 형성하고 스페이서를 수용하도록 구성된 제2 리세스를 추가로 제2 일부 영역에서 스페이서의 수에 따라 펀칭에 의해 형성하면, 다른 적층 스택의 스페이서를 경우에 따라 바람직하게 수용하기 위한 적층 스택을 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 적층 스택은 각각 단부에서 대향 위치해 있는 스페이서 또는 제2 리세스를 갖는다. 이에 의해, 복수 개의 적층 스택을 합쳐 구성 부품을 형성할 때 스페이서를 반드시 서로 이격되는 것은 아니므로 단부에 스페이서를 가진 이러한 적층 스택의 이용 가능성의 제한을 고려할 필요가 없다. 이를 위해, 상기 스페이서를 동일하게 구성하는 것이 바람직하다. 이는 상기 방법을 더욱 용이하게 이용할 수 있게 한다. 제1 금속 시트 부품의 스페이서가 제2 금속 시트 부품의 리세스에도 불구하고 적층 스택으로 적층 및 접착된 금속 시트 부품의 분리를 더욱 용이하게 하기 위해서 제1 금속 시트 부품의 스페이서를 제2 금속 시트 부품에 인접시킬 때 상기 스페이서에 대해 제2 리세스를 비정렬 배치되도록 제2 일부 영역으로부터 펀치 아웃한 제2 금속 시트 부품을 제1 금속 시트 부품의 전방 또는 후방에 적층한다. 이에 의해, 예를 들어 상기 제1 금속 시트 부품과 제2 금속 시트 부품의 전면에 걸친 접합을 피할 수 있거나 이에 따라 적층 스택 사이의 결합을 약화시킬 수 있다. 상기 적층 스택 자체는 긴밀하게 패키징되고 적층 스택의 금속 시트 부품은 전면에 걸쳐, 즉 특히 견고하게 서로 결합된다.
따라서 본 발명에 따른 방법은 제공된 적층 스택의 비교적 많은 측면에서 이용 가능성 외에도 높은 재현성을 가질 수 있다.
상기 방법에 있어서 제2 일부 영역이 전기강 스트립의 제1 일부 영역의 바로 앞 또는 뒤에 위치하면 제어/조절 비용을 더욱 절감할 수 있다. 이에 따라 예를 들어 펀칭기, 예를 들어 연속 펀칭기의 규칙적인 작동을 위한 특별한 형태를 생략할 수 있어 상기 방법의 재현성을 더욱 증가시킬 수 있다.
상기 제2 리세스를 스페이서에 상보적으로 구성하면, 특히 상기 리세스와 스페이서를 제조하기 위해 동일한 구조체를 사용할 수 있기 때문에 제조를 위한 공정비용을 줄일 수 있어 바람직하다.
상기 제1 및 제2 금속 시트 부품의 적층시 스페이서에 대해 제2 리세스를 각도상 비정렬 배치하면, 금속 시트 부품의 적층시 스페이서가 리세스 안으로 들어오는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 이에 의해 상기 방법의 재현성이 더욱 증가할 수 있다.
상기 각도상 비정렬을 위해서 적층된 금속 시트 부품을 엇갈리게 하면 본 발명의 상술한 장점을 유지하면서 상기 방법을 쉽게 이용할 수 있다. 또한 예를 들어 상기 스페이서와 리세스를 동일한 구조체에 의해 제조할 수 있기 때문에 상기 엇갈림에 의해 장치가 구조적으로 단순화될 수 있다. 따라서 리세스 형성 구조체는 스페이서 형성 구조체에 비해 전기강 스트립 안으로 더 깊이 침투할 수 있다. 또한 상기 스페이서와 리세스를 제조하기 위해 단 하나의 구조체만을 사용함으로써 상기 방법의 신뢰성과 이에 따른 재현성을 더욱 증가시킬 수 있다.
금속 시트 부품의 적층시 상기 제2 리세스가 제1 금속 시트 부품의 스페이서를 완전히 수용하도록 전기강 스트립에 이러한 다수의 제2 일부 영역이 연속해서 제공될 때 스페이서의 주어진 높이에 따라 상기 방법은 기능적으로 확장될 수 있다.
예를 들어 하나의 전기강 스트립에 최대 3개의 제2 일부 영역이 연속해서 제공되는 경우에 적층 스택의 스페이서를 또 다른 적층 스택의 리세스에 완전히 수용하기에 충분할 수 있다.
상기 스페이서의 폭이 적어도 접착제 층의 코팅 높이(hk) 이상이 되도록 엠보싱하면, 자기 파라미터와 관련하여 적층 스택의 손상이 약간 남을 수 있다. 상기 스페이서의 폭이 기계적으로 내응력성이 있는 분리 요소를 제공하거나 또는 적층된 적층 스택을 소정 거리로 안정하게 유지하기 위해서 적어도 전기강 스트립의 적층 두께 이상이 되도록 엠보싱하는 것이 바람직하다. 이것은 방법의 재현성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 스페이서의 폭이 적어도 1 mm이면, 분리 요소의 충분한 기계적 강도를 얻을 수 있다. 상기 스페이서의 폭이 적어도 1.5 mm일 때 특히 그렇다.
상기 스페이서의 폭이 전기강 스트립의 적층 두께의 최대 5배이면 충분한 것으로 밝혀졌다.
상기 스페이서의 높이가 접착제 층의 코팅 높이까지 엠보싱되면, 적층 스택이 재현 가능한 방식으로 서로 분리될 수 있다. 이러한 방식으로 예를 들어 접착제 코팅과 단부에 있는 금속 시트 부품 사이의 거리가 충분히 확보될 수 있다.
상기 스페이서의 높이가 적어도 접착제 층의 코팅 높이의 2배이면, 적층 스택의 분리가 더욱 용이해질 수 있다. 상기 전기강 스트립의 양면이 접착제 층으로 코팅될 때에도 마찬가지이다.
상기 스페이서의 높이는 높은 스택 밀도로 충분한 거리를 확보할 수 있도록 전기강 스트립의 적층 두께의 최대 3배인 것이 바람직하다. 상기 스페이서의 높이가 전기강 스트립의 적층 두께에 상응하면 충분한 것으로 밝혀졌다.
2개의 연속해 있는 스페이서 사이의 측면 거리가 적어도 이들 스페이서의 최소 폭에 상응하면, 분리 요소의 기계적 강성을 제공할 수 있고 분리 요소의 내구성을 더욱 증가시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 방법의 재현성이 추가로 증가할 수 있다.
상기 스페이서의 단면이 사다리꼴, 반원형 또는 직사각형 형상을 가지면, 적층 스택을 더욱 용이하게 떼어내거나 분리할 수 있다. 이때 반원형 형상은 특히 예를 들어 인접한 적층 스택의 손상을 확실하게 피할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이러한 방식으로, 상기 방법의 재현성이 더욱 증가될 수 있다.
적층된 금속 시트 부품을 접착제 층의 활성화에 의해 여러 적층 스택에 접착하면, 금속 시트 부품들 사이에 특히 내응력성의 접착식 결합부와 이에 따라 견고한 적층 스택을 얻을 수 있음에도 불구하고 상기 적층 스택은 분리 요소에 의해 재현성 있게 서로 분리될 수 있다. 상기 접착제 층의 열활성화는 비교적 처리하기 쉽다. 활성화제, 촉진제 등으로 접착제 층을 화학적으로 활성화하는 것을 고려할 수도 있다.
상기 제1 금속 시트 부품을 펀치 아웃하기 전에 스페이서의 헤드부가 분리 제거되면, 스페이서의 접착 경향에 대한 영향이 감소됨으로써 적층 스택으로 분리가 더욱 용이해진다.
도면에는 여러 변형 실시예를 참조로 하는 본 발명의 요지가 예시되어 있다. 도면에서,
도 1은 적층 스택 형성을 위한 장치의 개략도이고,
도 2는 제1 변형 실시예에 따라 제1 금속 시트 부품을 펀치 아웃하기 전에 도 1에 따른 마지막 펀칭 단계에 대한 부분 확대도이고,
도 3은 본 발명의 방법에 의해 제조된 제2 실시예에 따른 적층 스택을 도시하고 있다.
도 1은 적층 스택 형성을 위한 장치의 개략도이고,
도 2는 제1 변형 실시예에 따라 제1 금속 시트 부품을 펀치 아웃하기 전에 도 1에 따른 마지막 펀칭 단계에 대한 부분 확대도이고,
도 3은 본 발명의 방법에 의해 제조된 제2 실시예에 따른 적층 스택을 도시하고 있다.
도 1에 따른 실시예에 의하면, 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치(1)가 개략적으로 도시되어 있다. 장치(1)는 펀치 아웃된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 스태킹하여 적층 스택(3, 30)을 형성하기 위해 사용된다. 이를 위해, 코일(4)로부터 전기강 스트립(5)을 풀어내는데, 전기강 스트립(5)은 하나 또는 2개의 평탄한 측면(6, 7) 전면에 걸쳐 접착제 층(8, 9), 즉 열경화 열용융성 접착제 층을 포함하고, 접착제 층(8, 9)은 도 2에 도시되어 있다.
펀칭기(11)에 의해 양면에 접착제로 코팅된 전기강 스트립(5)으로부터 다수의 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)이 펀치 아웃된다. 이러한 펀치 아웃은 일반적으로 언급되는 절단, 전단, 노칭, 트리밍, 압착에 의한 절개 등일 수 있다.
도 1에서 더 알 수 있는 바와 같이, 펀칭기(11), 예를 들어 연속 펀칭기는 상부 공구(11.1)가 하부 공구(11.2)와 연동하면서 다수의 스트로크(11.3)로 절단을 수행한다. 상부 공구(11.1)의 제1 절삭날(12)을 사용하여 펀치 아웃할 전기강 스트립(5)을 선가공한 후, 상부 공구(11.1)의 제2 절삭날(13)을 사용하여 전기강 스트립(5)으로부터 금속 시트 부품(2)을 펀치 아웃하거나 이에 의해 분리한다. 이러한 펀치 아웃은 예를 들어 언급되는 절단, 전단, 노칭, 트리밍, 압착에 의한 절개 등일 수 있다.
절삭날(12, 13)은 하부 공구(11.2)의 각각의 다이(14, 15)와 연동하여 펀칭기(10)에 2개의 펀칭 턱(16, 17)를 형성한다.
이러한 연속 절단은 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)으로 펀치 아웃하기 위한 전기강 스트립(5)을 준비하기 위해 선가공시 전기강 스트립(5)으로부터 일부(18)를 분리한다는 것을 도 1에서 볼 수 있다. 펀칭에 의해 분리된 부분(18)에 의해 전기강 스트립(5)에는 모든 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)에 대해 리세스, 즉 제1 리세스(22.1)가 형성된다. 그 결과, 각각의 적층 스택(3)에 존재하는 제1 리세스(22.1)는 예를 들어 자기 포켓(magnetic pocket)으로서 또는 샤프트 축 등을 수용하기 위해 사용되거나 또는 예를 들어 적층 스택의 자기 저항을 증가시키기 위해 형성된다.
이후, 펀칭 턱(17)을 사용하여 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 펀치 아웃하고 상부 공구(11.1)를 압착하여 적층부(19) 안으로 가압하여 거기에서 적층시킨다. 이를 위해서 적층부(19)는 하부 공구(11.2)로 안내부를 포함한다. 상기 안내부에는 자세히 도시되어 있지 않지만 대향 홀더(10)가 제공되어 있다. 상기 대향 홀더는 금속 시트 부품(2)에 유지력을 가함으로써 금속 시트 부품(2)은 상부 도구(11.1)의 가압과 금속 시트 부품(2) 사이에 존재하는 접착제 층(8, 9)에 의해 물리적으로 결합하게 된다. 더 이상 도시하고 있지 않지만, 적층부(19)를 활발하게 가열하여 접착제를 활성화시키고 금속 시트 부품(2) 사이에 접착 결합부 또는 접합식 결합부를 형성할 수 있다.
적층부(19)를 빠져나오는 적층 스택(3)을 더욱 쉽게 분리할 수 있도록 구체적으로 금속 시트 부품(2)을 펀치 아웃하기 전에 제1 일부 영역(5.1)에서 제1 평탄한 측면(7)에 다수 개의 돌출되고 동일하게 구성된 스페이서(20)의 엠보싱에 의해 전기강 스트립(5)을 준비한다. 이에 의해, 금속 시트 부품(2)의 제1 금속 시트 부품(2.1)을 펀치 아웃한 후 적층 및 접착 결합된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)은 예를 들어 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이 적층 스택(3)으로 분리될 수 있다. 스페이서(20)에 의해 접착제 층(8, 9)의 접촉 면적이 감소되어 적층 스택(3)은 적층부(19)를 빠져나온 후 매우 쉽게 떼어지거나 분리된다. 제1 일부 영역(5.1)은 스탬프(21.1)와 상기 스탬프와 연동하는 다이(21.2)를 구비한 구조체(21)에 의해 제공되며, 상기 구조체에 의해 엠보싱된다. 스탬프(21.1)는 상부 공구(11.1)에서 선형 가이드(13.1, 13.2)를 따라 전후 이동이 가능하고 이에 의해 필요에 따라 전기강 스트립(5)을 제공하는데 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면, 구조체(21)는 전기강 스트립(5)을 제2 일부 영역(5.2)에도 제공하는데, 구체적으로 본 실시예에서는 제1 일부 영역(5.1) 바로 앞에 제공한다(도 1 참조). 이를 위해, 스탬프(21.1)는 전기강 스트립(5)에 깊게 밀고 들어간다. 제2 일부 영역(5.2)에서는 제1 일부 영역(5.1)의 스페이서(20)의 수에 따라 제1 리세스(22.1)에 더하여 제2 리세스(22.2)가 펀칭에 의해 형성된다. 리세스(22.2)는 전기강 스트립(5)의 제1 및 제2 일부 영역(5.1, 5.2)에서 동일하게 펀칭에 의해 형성되는 제1 리세스(22.1)에 더하여 형성된다. 본 실시예에서는 모든 펀치 아웃된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)에 제1 리세스(22.1)가 동일하게 존재한다.
제2 리세스(22.2)는 스페이서(20)를 수용하도록 구성되어 있다. 이에 따라 적층부(19)에서 제2 일부 영역(5.2)으로부터 펀치 아웃된 제2 금속 시트 부품(2.2)에 의해 알 수 있는 바와 같이 각각의 리세스(22.2)에서 스페이서(20)는 소정의 유격으로 정렬될 수 있다. 제2 리세스(22.2)는 스페이서(20)에 상보적인 것이 바람직하다.
그러나 스페이서(20)와 제2 리세스(22.2)는 적층 스택(3)에서 적층 및 서로 접착된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)의 분리를 방해하지 않는다. 각각의 제1 금속 시트 부품(2.1)을 적층부(19)에 이미 제공된 제2 금속 시트 부품(2.2) 상에 제공하기 전에 대향 홀더(10)는 회전 방향(10.1)으로 이동하거나 적층된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 엇갈리게 한다. 이에 따라 제2 금속 시트 부품(2.2)의 제2 리세스(22.2)가 제2 금속 시트 부품(2.2)에 인접해 있는 제1 금속 시트 부품(2.1)의 스페이서(20)에 대해 각도상 비정렬 배치된다.
이에 의해, 적층 스택(3)은 일단부(3.1)에 각각 돌출 스페이서(20)를 가진 제1 금속 시트 부품(2.1)을 포함하지만, 대향 타단부(3.2)에서는 제2 금속 시트 부품(2.2)에 제2 리세스(22.2)를 갖고 있다. 이에 따라 상기 금속 시트 부품은 필요한 경우에 다른 적층 스택(3)의 스페이서를 수용할 수 있어 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)간 거리를 없앨 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 적층 스택(3)은 스페이서(20)가 있음에도 불구하고 모든 용도에 적합한바, 즉 매우 가변적으로 사용 가능하다.
스페이서(20.1, 20.2)는 반원형 단면 형상을 가지며, 전기강 스트립(5) 또는 제1 금속 시트 부품(10)의 평탄한 측면(7)의 구형부 형상으로 돌출해 있다. 상기 구형부의 형상은 특히 금속 시트 부품(2, 2.2)의 표면을 보호하는 것으로 밝혀졌다. 따라서 상보적인 제2 리세스(22.2)는 원형 홀로서 구성된다.
스페이서(20)는 폭(b) 및 높이(h)를 갖거나 엠보싱에 의해 형성된다. 높이(h)에 의해 예를 들어 접착제 코팅과 단부에 있는 금속 시트 부품(2) 사이에 충분한 거리가 확보될 수 있다. 폭(b)에 의해 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)의 적층시 스페이서(20)에 충분한 기계적 강도를 제공할 수 있다. 연속해 있는 스페이서(20) 사이의 거리(A)는 스페이서(20)의 최소 폭(b)에 상응한다.
전기강 스트립(5)은 예를 들어 0.1 내지 1 mm, 즉 0.7 mm의 적층 두께를 갖는다. 접착제 층(8, 9)의 층 높이(hk)는 2 내지 4 ㎛이다. 스페이서(20.1, 20.2)가 예를 들어 1.5 mm의 폭(b)과 0.7 mm의 높이(h)를 가지면 기술적으로 단순하게 적층 스택(3)으로 분리된다.
도 3에는 또 다른 실시예에 따른 또 다른 적층 스택(30)이 도시되어 있다.
여기서, 스페이서(20)의 높이(h)는 적층 두께(d)의 대략 2배에 상응한다. 따라서 전기강 스트립(5)에는 제2 리세스(22.2)와 함께 3개의 제2 일부 영역(5.2)을 연속적으로 제공하여 리세스(22.2)를 서로 인접하게 함으로써 적층 스택(30)에서 제1 금속 시트 부품(2.1)의 스페이서(22)를 완전히 수용하도록 한다.
따라서 전기강 스트립(4)에 이러한 다수의 제2 일부 영역(5.2)을 연속적으로 제공함으로써 적층된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)에서 제2 리세스(22.2)가 제1 금속 시트 부품(2.1)의 스페이서(22)를 완전히 수용하도록 한다.
또한 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 제1 금속 시트 부품(2.1)의 펀치 아웃 전에 모든 스페이서(20)가 분리 제거되는 헤드부(20.1)를 갖고 있다. 이는 예를 들어 스페이서(20)의 엠보싱 전, 도중 또는 후에 전기강 스트립(5)에 홀을 형성함으로써 수행된다. 스페이서(20)에 홀을 형성하여 헤드부(20.1)를 분리 제거하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 해당 스페이서(20)에서 활성화 가능한 접착제 층(8, 9)을 감소시킬 수 있어(예를 들어 공정 기술적으로 쉽게 해결됨) 적층 스택(3)의 분리를 더욱 용이하게 할 수 있다.
Claims (16)
- 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 연결하여 적층 스택(3, 30)을 형성하기 위한 방법으로서,
평탄한 측면(6, 7) 중 적어도 하나에 활성화 가능한 접착제 층(8, 9), 특히 열용융성 접착제 층이 코팅되어 있는 전기강 스트립(5)에 리세스(22.1, 22.2)를 펀칭에 의해 형성하고,
펀칭에 의해 형성된 리세스(22.1, 22.2)가 있는 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 전기강 스트립(5)으로부터 펀치 아웃하고,
펀치 아웃된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 적층 및 접착하여 적층 스택(3, 30)을 형성하고,
금속 시트 부품(2)을 펀치 아웃하기 전에 전기강 스트립(5)을 제1 일부 영역(5.1)에서 엠보싱함으로써 전기강 스트립(5)의 평탄한 측면(6, 7) 상에 돌출해 있는 복수 개의 스페이서(20)를 제조하고, 제1 일부 영역(5.1)으로부터 제1 금속 시트 부품(2.1)을 펀치 아웃하고, 제1 금속 시트 부품(2.1)을 펀치 아웃 후 적층시 제1 금속 시트 부품(2.1)의 스페이서(20)에 의해 제2 금속 시트 부품(2.2)을 제1 금속 시트 부품(2.1)으로부터 이격하여 적층 및 접착된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)이 적층 스택(3, 30)으로 용이하게 분리되되,
제1 리세스(22.1)를 전기강 스트립(5)의 제1 및 제2 일부 영역(5.1, 5.2)에서 동일한 방식으로 펀칭에 의해 형성하고,
스페이서(20)를 수용하도록 구성된 제2 리세스(22.2)를 추가로 제2 일부 영역(5.2)에서 스페이서(20)의 수에 따라 펀칭에 의해 형성하고,
제1 금속 시트 부품(2.1)의 스페이서(20)를 제2 금속 시트 부품(2.2)에 인접시킬 때 스페이서(20)에 대해 제2 리세스(22.2)를 비정렬 배치되도록 제2 일부 영역(5.2)으로부터 펀치 아웃한 제2 금속 시트 부품(2.2)을 제1 금속 시트 부품(2.1)의 전방 또는 후방에 적층하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항에 있어서, 제2 일부 영역(5.2)을 전기강 스트립(5)의 제1 일부 영역(5.1) 바로 앞 또는 뒤에 위치시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 리세스(22.2)를 스페이서(20)에 상보적으로 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 금속 시트 부품(2.1, 2.2)의 적층시 스페이서(20)에 대해 제2 리세스(22.2)를 각도상 비정렬 배치하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 각도상 비정렬을 위해 적층된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 엇갈리게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)의 적층시 제2 리세스(22.2)가 제1 금속 시트 부품(2.1)의 스페이서(22)를 완전히 수용하도록 전기강 스트립(4)에 다수의 제2 일부 영역(5.2)을 연속적으로 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 전기강 스트립(4)에 최대 3개의 제2 일부 영역(5.2)을 연속하여 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(20)의 폭(b)이 적어도 접착제 층(8, 9)의 코팅 높이(hk), 특히 적어도 전기강 스트립(5)의 적층 두께(d) 이상이 되도록 엠보싱하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 스페이서(20)의 폭(b)이 적어도 1 mm, 특히 적어도 1.5 mm인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 스페이서(20)의 폭(b)이 전기강 스트립(5)의 적층 두께(d)의 최대 5배인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(20)의 높이(h)가 적어도 접착제 층(8, 9)의 코팅 높이(hk)의 2배가 되도록 스페이서(20)를 엠보싱에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서, 스페이서(20)의 높이(h)가 전기강 스트립(5)의 적층 두께(d)의 최대 3배, 특히 전기강 스트립(5)의 적층 두께(d)에 상응하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 연속해 있는 스페이서(20) 사이의 측면 거리(A)가 스페이서(20)의 최소 폭(b)에 상응하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(20)의 단면이 사다리꼴, 반원형 또는 직사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 적층된 금속 시트 부품(2, 2.1, 2.2)을 접착제 층(8, 9)의 활성화, 특히 열활성화에 의해 다수 개의 적층 스택(3, 30)에 접합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 금속 시트 부품(2.1)을 펀치 아웃하기 전에 스페이서(20)의 헤드부(20.1)가 분리 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
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