KR20200123080A - 점착 테이프 - Google Patents

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KR20200123080A
KR20200123080A KR1020207015081A KR20207015081A KR20200123080A KR 20200123080 A KR20200123080 A KR 20200123080A KR 1020207015081 A KR1020207015081 A KR 1020207015081A KR 20207015081 A KR20207015081 A KR 20207015081A KR 20200123080 A KR20200123080 A KR 20200123080A
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KR
South Korea
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weight
adhesive tape
adhesive layer
pressure
parts
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KR1020207015081A
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유스케 야마나리
마코토 사이토
나오아키 히구치
켄타 조쥬카
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

인장 응력이 작용하여도 비쳐 보이기 어려운 점착 테이프를 제공한다. 본 발명의 점착 테이프는, 기재층의 적어도 한쪽 측에 점착제층을 갖는 점착 테이프로서, 신장도 0%의 상태의 전광선 투과율 T1이 20% 이하이고, 신장도 100%의 상태의 전광선 투과율 T2가 30% 이하이다.

Description

점착 테이프
본 발명은, 점착 테이프에 관한 것이다.
스마트폰을 비롯한 휴대 전자 기기의 표시 부재의 두께는 해마다 얇아져 오고 있다. 이와 같은 얇은 표시 부재는, 그의 두께 때문에 비쳐 보이기 쉽다. 이 때문에 얇은 표시 부재는 그의 배면에 위치하는 지지체의 요철이나 왜곡의 영향에 의해, 시인성이 악화된다는 문제가 있다.
여기에서, 휴대 전자 기기의 내부에서의 다양한 형상의 구조물의 고정에, 점착 테이프가 이용되고 있다(예컨대, 특허문헌 1-3). 이에, 본 발명자들은 상기의 시인성 악화의 문제를 해결하기 위한 수단으로서, 굴곡 부재에 첩부되는 점착 테이프에 대해 착목하였다. 즉, 본 발명자들은 굴곡 부재에 점착 테이프를 첩부하는 것에 의해 얇은 표시 부재의 배면에 위치하는 지지체의 요철이나 왜곡의 영향에 따른 시인성 악화를 저감시킬 수 없는지에 대하여 검토하였다. 그러나, 종래의 점착 테이프는, 굴곡이 반복되면 인장 응력이 작용하는 것에 의해 굴곡 부분의 두께가 얇아져 비쳐 보이기 쉬워진다. 이 때문에, 종래의 점착 테이프에 의해서는 상기의 시인성 악화의 문제의 해결에는 이르지 않는 것이 판명되었다.
특허문헌 1: 일본 특허공개공보 2015-165023호 특허문헌 2: 일본 특허공개공보 2016-029155호 특허문헌 3: 일본 특허공개공보 2016-113506호
본 발명의 과제는, 인장 응력이 작용하여도 비쳐 보이기 어려운 점착 테이프를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 점착 테이프는,
기재층의 적어도 한쪽 측에 점착제층을 갖는 점착 테이프로서,
신장도 0%의 상태의 전광선(全光線) 투과율 T1이 20% 이하이고,
신장도 100%의 상태의 전광선 투과율 T2가 30% 이하이다.
일 실시형태에서는 상기 전광선 투과율 T1이 10% 이하이다.
일 실시형태에서는 상기 전광선 투과율 T2가 25% 이하이다.
일 실시형태에서는 상기 기재층의 두께가 1㎛∼500㎛이다.
일 실시형태에서는 상기 점착제층의 두께가 1㎛∼500㎛이다.
일 실시형태에서는 상기 기재층이 베이스 폴리머와 착색제를 포함한다.
일 실시형태에서는 상기 베이스 폴리머 100중량부에 대하여 상기 착색제를 0.5중량부∼10중량부의 비율로 포함한다.
일 실시형태에서는 상기 베이스 폴리머가 열가소성 엘라스토머이다.
일 실시형태에서는 상기 열가소성 엘라스토머가 폴리우레탄 열가소성 엘라스토머이다.
일 실시형태에서는 상기 점착제층이 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제로부터 선택되는 적어도 1종을 포함한다.
일 실시형태에서는 상기 점착제층이 착색제를 포함한다.
본 발명에 따르면, 인장 응력이 작용하여도 비쳐 보이기 어려운 점착 테이프를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 점착 테이프가 편면 점착 테이프인 경우의 일 실시형태를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 점착 테이프가 양면 점착 테이프인 경우의 일 실시형태를 나타내는 개략 단면도이다.
≪≪점착 테이프≫≫
본 발명의 점착 테이프는 기재층의 적어도 한쪽 측에 점착제층을 갖는 점착 테이프이다. 즉, 본 발명의 점착 테이프(1000)는 도 1에 나타내는 바와 같이, 기재층(100)의 한쪽 측에만 점착제층(200)을 갖는 점착 테이프(편면 점착 테이프)이어도 되고, 도 2에 나타내는 바와 같이, 기재층(100)의 양쪽 측에 점착제층(200a, 20 0b)을 갖는 점착 테이프(양면 점착 테이프)이어도 된다.
기재층은 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 기재층은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 1층이다.
점착제층은 기재층의 한쪽 측에 갖는 점착제층에서 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 점착제층은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 1층이다.
본 발명의 점착 테이프는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 기재층과 점착제층 이외의 임의의 적절한 다른 층을 갖고 있어도 된다.
본 발명의 점착 테이프는 점착제층의 기재층의 반대 측의 표면에, 사용하기까지의 보호 등을 위하여 임의의 적절한 박리 라이너가 구비되어 있어도 된다.
박리 라이너로서는, 예컨대, 종이나 플라스틱 필름 등의 기재(라이너 기재)의 표면이 실리콘 처리된 박리 라이너, 종이나 플라스틱 필름 등의 기재(라이너 기재)의 표면이 폴리올레핀계 수지에 의해 라미네이트된 박리 라이너 등을 들 수 있다. 라이너 기재로서의 플라스틱 필름으로서는, 예컨대, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리 염화 비닐 필름, 염화 비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다.
박리 라이너의 두께는 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 3㎛∼450㎛이며, 더욱 바람직하게는 5㎛∼400㎛이고, 특히 바람직하게는 10㎛∼300㎛이다.
본 발명의 점착 테이프는 총 두께가 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 5㎛∼400㎛이며, 더욱 바람직하게는 10㎛∼350㎛이고, 특히 바람직하게는 15㎛∼300㎛이며, 가장 바람직하게는 20㎛∼250㎛이다. 본 발명의 점착 테이프의 총 두께가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는 신장도 0%의 상태의 전광선 투과율 T1이, 바람직하게는 20% 이하이고, 보다 바람직하게는 15% 이하이며, 더욱 바람직하게는 10% 이하이고, 특히 바람직하게 8% 이하이며, 가장 바람직하게는 5% 이하이다. 본 발명의 점착 테이프의 신장도 0%의 상태의 전광선 투과율 T1의 하한값은 바람직하게는 0% 이상이다. 본 발명의 점착 테이프의 신장도 0%의 상태의 전광선 투과율 T1이 상기 범위 내에 있으면, 인장 응력이 실질적으로 작용하고 있지 않은 상태에서 점착 테이프가 비쳐 보이기 어려우며, 예컨대, 이와 같은 점착 테이프를 얇은 표시 부재를 갖는 휴대 전자 기기의 내부의 굴곡 부재에 첩부하는 것에 의해, 굴곡하고 있지 않은 상태에서, 해당 얇은 표시 부재의 배면에 위치하는 지지체의 요철이나 왜곡의 영향에 따른 해당 얇은 표시 부재의 시인성 악화를 저감시킬 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는 신장도 100%의 상태의 전광선 투과율 T2가 바람직하게는 30% 이하이고, 보다 바람직하게는 25% 이하이며, 더욱 바람직하게는 20% 이하이고, 특히 바람직하게는 15% 이하이며, 가장 바람직하게는 10% 이하이다. 본 발명의 점착 테이프의 신장도 100%의 상태의 전광선 투과율 T2의 하한값은 바람직하게는 0% 이상이다. 본 발명의 점착 테이프의 신장도 100%의 상태의 전광선 투과율 T2가 상기 범위 내에 있으면, 인장 응력이 작용하고 있는 상태에서 점착 테이프가 비쳐 보이기 어렵고, 예컨대, 이와 같은 점착 테이프를, 얇은 표시 부재를 갖는 휴대 전자 기기의 내부의 굴곡 부재에 첩부하는 것에 의해 굴곡되어 있는 상태에서 해당 얇은 표시 부재의 배면에 위치하는 지지체의 요철이나 왜곡의 영향에 따른 해당 얇은 표시 부재의 시인성 악화를 저감시킬 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는 바람직하게는 신장도 0%의 상태의 전광선 투과율 T1이 상기 범위에 있고, 또한 신장도 100%의 상태의 전광선 투과율 T2가 상기 범위 내에 있다. 본 발명의 점착 테이프가 이와 같은 특성을 가지면, 예컨대, 이와 같은 점착 테이프를 얇은 표시 부재를 갖는 휴대 전자 기기의 내부의 굴곡 부재에 첩부하는 것에 의해, 반복되는 굴곡의 어떠한 상태에서도 해당 얇은 표시 부재의 배면에 위치하는 지지체의 요철이나 왜곡의 영향에 따른 해당 얇은 표시 부재의 시인성 악화를 저감시킬 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는 신장도 50%의 상태의 전광선 투과율이 바람직하게는 25% 이하이고, 보다 바람직하게는 20% 이하이며, 더욱 바람직하게는 18% 이하이고, 특히 바람직하게는 10% 이하이며, 가장 바람직하게는 8% 이하이다. 본 발명의 점착 테이프의 신장도 50%의 상태의 전광선 투과율의 하한값은 바람직하게는 0% 이상이다. 본 발명의 점착 테이프의 신장도 50%의 상태의 전광선 투과율이 상기 범위 내에 있으면, 인장 응력이 작용하고 있는 상태에서 점착 테이프가 비쳐 보이기 어렵고, 예컨대, 이와 같은 점착 테이프를, 얇은 표시 부재를 갖는 휴대 전자 기기의 내부의 굴곡 부재에 첩부하는 것에 의해 굴곡되어 있는 상태에서 해당 얇은 표시 부재의 배면에 위치하는 지지체의 요철이나 왜곡의 영향에 따른 해당 얇은 표시 부재의 시인성 악화를 저감시킬 수 있다.
≪기재층≫
기재층의 두께는 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 5㎛∼300㎛이며, 더욱 바람직하게는 10㎛∼200㎛이고, 특히 바람직하게는 15㎛∼150㎛이며, 가장 바람직하게는 20㎛∼100㎛이다. 기재층의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다.
기재층은 바람직하게는 베이스 폴리머와 착색제를 포함한다.
기재층 중의 베이스 폴리머와 착색제의 합계의 함유 비율은 바람직하게는 50중량%∼100중량%이고, 보다 바람직하게는 80중량%∼100중량%이며, 더욱 바람직하게는 90중량%∼100중량%이고, 특히 바람직하게는 95중량%∼100중량%이며, 가장 바람직하게는 98중량%∼100중량%이다. 기재층 중의 베이스 폴리머와 착색제의 합계의 함유 비율이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다.
기재층 중에서의 착색제의 함유 비율은 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.5중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 1.0중량부∼8.0중량부이며, 더욱 바람직하게는 1.5중량부∼6.0중량부이고, 특히 바람직하게는 1.8중량부∼4.0중량부이며, 가장 바람직하게는 2.0중량부∼3.0중량부이다. 기재층 중에서의 착색제의 함유 비율이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다.
베이스 폴리머로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 베이스 폴리머를 채용할 수 있다. 이와 같은 베이스 폴리머로서는 바람직하게는 열가소성 엘라스토머이다. 베이스 폴리머가 열가소성 엘라스토머이면, 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다. 베이스 폴리머로서 열가소성 엘라스토머를 채용하는 경우, 해당 열가소성 엘라스토머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
열가소성 엘라스토머로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 열가소성 엘라스토머를 채용할 수 있다. 이와 같은 열가소성 엘라스토머로서는, 예컨대, 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머, 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머, 폴리아미드계 열가소성 엘라스토머, 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머, 폴리스티렌계 열가소성 엘라스토머 등을 들 수 있다.
폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머(TPU라고 칭하는 경우도 있음)를 채용할 수 있다. 이와 같은 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머로서는 그것을 중합에 의해 제조할 때에 이용되는 폴리올의 종류에 따라서, 예컨대, 에스테르 타입의 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머, 에테르 타입의 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머 등을 들 수 있다.
에스테르 타입의 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머에 이용할 수 있는 폴리올로서는, 예컨대, 폴리에틸렌아디페이트(PEA), 폴리부틸렌아디페이트(PBA), 폴리헥사메틸렌아디페이트(PHA), 폴리3-메틸펜탄아디페이트(PMPA), 폴리카프로락톤(PCL) 등의 에스테르 타입의 폴리올을 들 수 있다.
에테르 타입의 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머에 이용할 수 있는 폴리올로서는 예컨대, 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 폴리테트라메틸렌에테르글리콜(PTMG) 등의 에테르 타입의 폴리올을 들 수 있다.
폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머를 채용할 수 있다. 이와 같은 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머로서는, 예컨대 하드 세그먼트에 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 소프트 세그먼트에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜(PTMG)을 이용한 폴리에스테르·에테르 타입의 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머, 하드 세그먼트에 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 소프트 세그먼트에 폴리부틸렌아디페이트(PBA)를 이용한 폴리에스테르·에스테르 타입의 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머 등을 들 수 있다.
폴리아미드계 열가소성 엘라스토머로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 폴리아미드계 열가소성 엘라스토머를 채용할 수 있다. 이와 같은 폴리아미드계 열가소성 엘라스토머로서는, 예컨대 하드 세그먼트에 나일론 6, 나일론 11, 나일론 12, 소프트 세그먼트에 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 폴리테트라메틸렌에테르글리콜(PTMG) 등을 이용한 폴리에테르에스테르 타입의 폴리아미드계 열가소성 엘라스토머, 소프트 세그먼트에 폴리프로필렌디아민, 폴리부틸렌디아민 등을 이용한 폴리에테르아미드 타입의 폴리아미드계 열가소성 엘라스토머 등을 들 수 있다.
폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머를 채용할 수 있다. 이와 같은 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머로서, 예컨대 하드 세그먼트에 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀계 수지, 소프트 세그먼트에 에틸렌프로필렌 고무(EPM), 에틸렌프로필렌디엔 고무(EPDM) 등의 고무를 혼합한 것 등을 들 수 있다.
폴리스티렌계 열가소성 엘라스토머로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 폴리스티렌계 열가소성 엘라스토머를 채용할 수 있다. 이와 같은 폴리스티렌계 열가소성 엘라스토머로서는, 예컨대, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌 블록 공중합체(SEBS), 스티렌부타디엔 고무(SBR), 스티렌에틸렌프로필렌스티렌 블록 공중합체(SEPS), 스티렌부타디엔(SB), 스티렌 블록 공중합체(SBC) 등을 들 수 있다.
착색제로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 착색제를 채용할 수 있다. 착색제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 착색제로서는 예컨대, 안료, 염료 등을 들 수 있다.
안료로서는, 예컨대, 탄산 아연, 산화 아연, 황화 아연, 탈크, 카올린, 탄산 칼슘, 산화 티탄, 실리카, 불화 리튬, 불화 칼슘, 황산 바륨, 알루미나, 지르코니아, 산화철계 안료, 수산화 철계 안료, 산화 크롬계 안료, 스피넬형 소성계 안료, 크롬산계 안료, 크롬버밀리온계 안료, 감청계 안료, 알루미늄 분말계 안료, 브론즈 분말계 안료, 은 분말계 안료, 인산 칼슘 등의 무기 안료; 프탈로시아닌계 안료, 아조계 안료, 축합 아조계 안료, 아조레이크계 안료, 안트라퀴논계 안료, 페릴렌·페리논계 안료, 인디고계 안료, 티오인디고계 안료, 이소인돌리논계 안료, 아조메틴계 안료, 디옥사진계 안료, 퀴나크리돈계 안료, 아닐린 블랙계 안료, 트리페닐메탄계 안료, 카본 블랙계 안료 등의 유기 안료; 등을 들 수 있다.
염료로서는, 예컨대, 아조계 염료, 안트라퀴논, 퀴논프탈론, 스티릴, 디페닐메탄, 트리페닐메탄, 옥사진, 트리아진, 잔탄, 메탄, 아조메틴, 아크리딘, 디아진 등을 들 수 있다.
착색제로서는 소량의 착색제에 의해 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 흑색 착색제가 바람직하다. 흑색 착색제로서는 구체적으로는 카본 블랙(퍼니스 블랙, 채널 블랙, 아세틸렌 블랙, 서멀 블랙, 램프 블랙, 송연 등), 그래파이트, 산화 구리, 이산화 망간, 아닐린 블랙, 페릴렌 블랙, 티탄 블랙, 시아닌 블랙, 활성탄, 페라이트(비자성 페라이트, 자성 페라이트 등), 마그네타이트, 산화 크롬, 산화철, 이황화 몰리브덴, 크롬 착체, 안트라퀴논계 착색제 등을 들 수 있다. 이들 흑색 착색제 중에서도 본 발명의 효과를 보다 더 발현시킬 수 있는 점에서 카본 블랙이 보다 바람직하다.
소량의 착색제에 의해 본 발명의 효과를 보다 더 발현시킬 수 있는 점에서 착색제로서는 입자상의 착색제(안료)가 바람직하다. 이와 같은 착색제의 하나의 바람직한 실시형태로서는 카본 블랙 등의 입자상 흑색 착색제를 들 수 있다. 이와 같은 착색제의 평균 입경은 바람직하게는 10nm∼500nm이며, 보다 바람직하게는 10nm∼120nm이다. 또한, 본 명세서 중에서 "평균 입경"이란 특기하지 않는 한, 레이저 산란·회절법에 기초하는 입도 분포 측정 장치에 기초하여 측정한 입도 분포에서의 적산값 50%에서의 입경(50% 체적 평균 입자경이며, 이하, D50으로 약기하는 경우도 있음)을 가리킨다.
기재층은 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 그 외의 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 이와 같은 그 외의 첨가제로서는, 예컨대, 윤활제, 노화 방지제, 대전 방지제, 레벨링제, 가교보조제, 가소제, 연화제, 충전제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제 등을 들 수 있다. 이와 같은 그 외의 첨가제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
기재층은 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 방법에 의해 형성될 수 있다. 이와 같은 형성 방법으로서는, 예컨대, 코팅법, 압출법 등을 들 수 있다.
기재층은 바람직하게는 코팅법에 의해 형성된다. 코팅법에 의해 기재층을 형성하면 기재층의 재료의 용액을 일정한 중량(두께)으로 도공할 수 있고, 도공한 용액 중의 용매를 휘발시킴으로써 용질만의 피막을 형성시킬 수 있으며, 기재층의 재료의 용액의 고형분 농도나 용액 점도를 조정함으로써 두께 편차를 작게 할 수 있는 것 등이 가능해져, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있다.
본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 기재층의 재료의 용액은 그의 온도를 10℃∼40℃의 범위에서 일정하게 유지하면서 도공하는 것이 바람직하다.
기재층의 재료의 용액 중에서의 베이스 폴리머의 농도는 바람직하게는 10중량%∼50중량%이다. 기재층의 재료의 용액 중에서의 베이스 폴리머의 농도가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다.
기재층의 재료의 용액의 점도는, 바람직하게는 100mPa·s∼50000mPa·s이다. 기재층의 재료의 용액의 점도가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다. 또한, 점도는 JIS-K7117-1에 따라서 측정할 수 있다.
코팅법에서 이용하는 코터로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 코터를 채용할 수 있다. 이와 같은 코터로서는, 예컨대 그라비아 코터, 리버스 롤 코터, 키스 코터, 롤 나이프 코터, 다이 코터 등을 들 수 있다. 이들 코터 중에서도, 도공 두께의 제어가 비교적 용이한 점에서, 롤 나이프 코터, 다이 코터가 바람직하다. 롤 나이프 코터이면, 백업 롤과 나이프 롤의 틈을, 다이 코터이면, 다이 구(口)의 틈과 다이 내압을 각각 일정하게 함으로써, 균일한 도공 두께로 할 수 있다.
기재층의 재료의 용액에 포함되는 용매로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 용매를 채용할 수 있다. 이와 같은 용매로서는, 예컨대, 톨루엔, N,N-디메틸포름아미드(DMF), 메틸에틸케톤(MEK), 디메틸아세트아미드(DMAc), 아세트산 에틸 등을 들 수 있다.
≪점착제층≫
점착제층의 두께는 바람직하게는 1㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 3㎛∼300㎛이며, 더욱 바람직하게는 5㎛∼200㎛이고, 특히 바람직하게는 7㎛∼100㎛이며, 가장 바람직하게는 10㎛∼70㎛이다. 점착제층의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다.
점착제층은 바람직하게는 베이스 폴리머를 포함한다. 베이스 폴리머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 점착제층 중의 베이스 폴리머의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 30중량%∼95중량%이고, 보다 바람직하게는 40중량%∼90중량%이며, 더욱 바람직하게는 50중량%∼80중량%이다.
점착제층은 착색제를 포함하고 있어도 된다. 점착제층이 착색제를 포함하는 것에 의해 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다.
점착제층 중에서의 착색제의 함유 비율은 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.5중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 1.0중량부∼8.0중량부이며, 더욱 바람직하게는 1.5중량부∼6.0중량부이고, 특히 바람직하게는 1.8중량부∼4.0중량부이며, 가장 바람직하게는 2.0중량부∼3.0중량부이다. 점착제층 중에서의 착색제의 함유 비율이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 점착 테이프는 인장 응력이 작용하여도 보다 비쳐 보이기 어렵다.
착색제로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 임의의 적절한 착색제를 채용할 수 있다. 착색제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 착색제로서는, 예컨대, 안료, 염료 등을 들 수 있다.
안료로서는, 예컨대, 탄산 아연, 산화 아연, 황화 아연, 탈크, 카올린, 탄산 칼슘, 산화 티탄, 실리카, 불화 리튬, 불화 칼슘, 황산 바륨, 알루미나, 지르코니아, 산화철계 안료, 수산화철계 안료, 산화 크롬계 안료, 스피넬형 소성계 안료, 크롬산계 안료, 크롬버밀리온계 안료, 감청계 안료, 알루미늄 분말계 안료, 브론즈 분말계 안료, 은 분말계 안료, 인산 칼슘 등의 무기 안료; 프탈로시아닌계 안료, 아조계 안료, 축합 아조계 안료, 아조레이크계 안료, 안트라퀴논계 안료, 페릴렌·페리논계 안료, 인디고계 안료, 티오인디고계 안료, 이소인돌리논계 안료, 아조메틴계 안료, 디옥사진계 안료, 퀴나크리돈계 안료, 아닐린 블랙계 안료, 트리페닐메탄계 안료, 카본 블랙계 안료 등의 유기 안료; 등을 들 수 있다.
염료로서는, 예컨대, 아조계 염료, 안트라퀴논, 퀴논프탈론, 스티릴, 디페닐메탄, 트리페닐메탄, 옥사진, 트리아진, 잔탄, 메탄, 아조메틴, 아크리딘, 디아진 등을 들 수 있다.
착색제로서는 소량의 착색제에 의해 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다는 점에서 흑색 착색제가 바람직하다. 흑색 착색제로서는 구체적으로는 카본 블랙(퍼니스 블랙, 채널 블랙, 아세틸렌 블랙, 서멀 블랙, 램프 블랙, 송연 등), 그래파이트, 산화 구리, 이산화 망간, 아닐린 블랙, 페릴렌 블랙, 티탄 블랙, 시아닌 블랙, 활성탄, 페라이트(비자성 페라이트, 자성 페라이트 등), 마그네타이트, 산화 크롬, 산화철, 이황화 몰리브덴, 크롬 착체, 안트라퀴논계 착색제 등을 들 수 있다. 이들 흑색 착색제 중에서도 본 발명의 효과를 보다 더 발현시킬 수 있는 점에서 카본 블랙이 보다 바람직하다.
소량의 착색제에 의해 본 발명의 효과를 보다 더 발현시킬 수 있는 점에서 착색제로서는 입자상의 착색제(안료)가 바람직하다. 이와 같은 착색제의 하나의 바람직한 실시형태로서는 카본 블랙 등의 입자상 흑색 착색제를 들 수 있다. 이와 같은 착색제의 평균 입경은 바람직하게는 10nm∼500nm이며, 보다 바람직하게는 10nm∼120nm이다. 또한, 본 명세서 중에서 "평균 입경"이란 특기하지 않는 한, 레이저 산란·회절법에 기초하는 입도 분포 측정 장치에 기초하여 측정한 입도 분포에서의 적산값 50%에서의 입경(50% 체적 평균 입자경이며, 이하, D50으로 약기하는 경우도 있음)을 가리킨다.
베이스 폴리머로서는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 아크릴계 폴리머, 고무계 폴리머, 실리콘계 폴리머, 우레탄계 폴리머로부터 선택되는 적어도 1종을 들 수 있다. 즉, 점착제층은 바람직하게는 아크릴계 폴리머를 포함하는 아크릴계 점착제, 고무계 폴리머를 포함하는 고무계 점착제, 실리콘계 폴리머를 포함하는 실리콘계 점착제, 우레탄계 폴리머를 포함하는 우레탄계 점착제로부터 선택되는 적어도 1종을 포함한다. 이하에서는 대표예로서, 아크릴계 점착제에 대하여 상술한다.
<아크릴계 점착제 >
아크릴계 점착제는 베이스 폴리머로서 아크릴계 폴리머를 포함한다. 아크릴계 점착제는 점착 부여 수지를 포함하고 있어도 된다. 아크릴계 점착제는 가교제를 포함하고 있어도 된다.
아크릴계 점착제가 아크릴계 폴리머와 점착 부여 수지와 가교제를 포함하는 경우 아크릴계 점착제의 전량에 대한, 아크릴계 폴리머와 점착 부여 수지와 가교제의 합계량의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 95중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 97중량% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99중량% 이상이다.
(아크릴계 폴리머)
아크릴계 폴리머로서는, 예컨대, 알킬(메트)아크릴레이트를 주 모노머로서 포함하고, 해당 주 모노머와 공중합성을 갖는 부 모노머를 더욱 포함할 수 있는 모노머 성분의 중합물이 바람직하다. 여기에서 주 모노머란, 모노머 성분 전체의 50중량% 초과를 차지하는 성분을 말한다.
알킬(메트)아크릴레이트로서는, 예컨대, 하기 식 (1)로 나타나는 화합물을 바람직하게 이용할 수 있다.
CH2=C(R1)COOR2 (1)
여기서, 상기 식 (1) 중의 R1은 수소 원자 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자 수 1∼20의 쇄상 알킬기(이하, 이와 같은 탄소 원자 수의 범위를 "C1-20"으로 나타내는 경우가 있음)이다. 점착제층의 저장 탄성률 등의 관점에서 R2는 바람직하게는 C1-14의 쇄상 알킬기이고, 보다 바람직하게는 C2-10의 쇄상 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 C4-8의 쇄상 알킬기이다. 여기에서 쇄상이란 직쇄상 및 분기상을 포함하는 의미이다.
R2가 C1-20의 쇄상 알킬기인 알킬(메트)아크릴레이트로서는, 예컨대, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, 이소프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, s-부틸(메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 이소펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, 이소옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 이소노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 이소데실(메트)아크릴레이트, 운데실(메트)아크릴레이트, 라우릴(메트)아크릴레이트, 트리데실(메트)아크릴레이트, 테트라데실(메트)아크릴레이트, 펜타데실(메트)아크릴레이트, 헥사데실(메트)아크릴레이트, 헵타데실(메트)아크릴레이트, 옥타데실(메트)아크릴레이트, 이소스테아릴(메트)아크릴레이트, 노나데실(메트)아크릴레이트, 에이코실(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 알킬(메트)아크릴레이트는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
알킬(메트)아크릴레이트로서는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 n-부틸아크릴레이트(BA), 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)를 들 수 있다.
아크릴계 폴리머의 합성에 이용되는 전체 모노머 성분에서 차지하는 알킬(메트)아크릴레이트의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 70중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 85중량% 이상이며, 더욱 바람직하게는 90중량% 이상이다. 알킬(메트)아크릴레이트의 함유 비율의 상한은 바람직하게는 99.5중량% 이하이고, 보다 바람직하게는 99중량% 이하이다. 그러나 아크릴계 폴리머는, 실질적으로 알킬(메트)아크릴레이트만을 중합하여 얻어진 것이어도 된다.
R2가 C4-8의 쇄상 알킬기인 알킬(메트)아크릴레이트를 사용하는 경우, 모노머 성분 중에 포함되는 알킬(메트)아크릴레이트 중 R2가 C4-8의 쇄상 알킬기인 알킬(메트)아크릴레이트의 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 50중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 70중량% 이상이며, 더욱 바람직하게는 90중량% 이상이고, 특히 바람직하게는 95중량% 이상이며, 가장 바람직하게는 99중량%∼100중량%이다.
아크릴계 폴리머의 일 실시형태로서, 전체 모노머 성분의 50중량% 이상이 n-부틸아크릴레이트(BA)인 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 이 경우, 전체 모노머 성분 중의 n-부틸아크릴레이트(BA)의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 50중량%를 초과 100중량% 이하이고, 보다 바람직하게는 55중량%∼95중량%이며, 더욱 바람직하게는 60중량%∼90중량%이고, 특히 바람직하게는 63중량%∼85중량%이며, 가장 바람직하게는 65중량%∼80중량%이다. 전체 모노머 성분은 n-부틸아크릴레이트(BA)보다 적은 비율로 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)를 더욱 포함하고 있어도 된다.
아크릴계 폴리머의 일 실시형태로서, 전체 모노머 성분의 50중량% 미만이 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)인 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 이 경우 전체 모노머 성분 중의 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 0중량%를 초과 48중량% 이하이고, 보다 바람직하게는 5중량%∼45중량%이며, 더욱 바람직하게는 10중량%∼43중량%이고, 특히 바람직하게는 15중량%∼40중량%이며, 가장 바람직하게는 20중량%∼35중량%이다. 전체 모노머 성분은 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)보다 많은 비율로 더욱 n-부틸아크릴레이트(BA)를 포함하고 있어도 된다.
아크릴계 폴리머에는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서, 그 외 모노머가 공중합되어 있어도 된다. 그 외 모노머는 예컨대, 아크릴계 폴리머의 유리 전이 온도(Tg)의 조정, 점착 성능의 조정 등의 목적으로 사용할 수 있다. 예컨대, 점착제의 응집력이나 내열성을 향상시킬 수 있는 모노머로서, 술폰산기 함유 모노머, 인산기 함유 모노머, 시아노기 함유 모노머, 비닐 에스테르류, 방향족 비닐 화합물 등을 들 수 있고, 비닐 에스테르류가 바람직하다. 비닐 에스테르의 구체적인 예로서는 예컨대, 아세트산 비닐(VAc), 프로피온산 비닐, 라우린산 비닐 등을 들 수 있고, 아세트산 비닐(VAc)이 바람직하다.
"그 외 모노머"는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 전체 모노머 성분 중의 그 외 모노머의 함유 비율은 바람직하게는 0.001중량%∼40중량%이고, 보다 바람직하게는 0.01중량%∼40중량%이며, 더욱 바람직하게는 0.1중량%∼10중량%이고, 특히 바람직하게는 0.5중량%∼5중량%이며, 가장 바람직하게는 1중량%∼3중량%이다.
아크릴계 폴리머에 가교 기점이 될 수 있는 관능기를 도입하고, 또는 접착력의 향상에 기여할 수 있는 그 외 모노머로서, 예컨대, 수산기(OH기)함유 모노머, 카르복시기 함유 모노머, 산 무수물기 함유 모노머, 아미드기 함유 모노머, 아미노기 함유 모노머, 이미드기 함유 모노머, 에폭시기 함유 모노머, (메트)아크로일모폴린, 비닐에테르류 등을 들 수 있다.
아크릴계 폴리머의 일 실시형태로서, 그 외 모노머로서, 카르복시기 함유 모노머가 공중합된 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 카르복시기 함유 모노머로서는 예컨대, 아크릴산(AA), 메타크릴산(MAA), 카르복시에틸(메트)아크릴레이트, 카르복시 펜틸(메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 카르복시기 함유 모노머로서, 바람직하게는 아크릴산(AA), 메타크릴산(MAA)을 들 수 있고, 보다 바람직하게는 아크릴산(AA)이다.
그 외 모노머로서 카르복시기 함유 모노머를 채용하는 경우, 전체 모노머 성분 중의 그 외 모노머의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 0.1중량%∼10중량%이고, 보다 바람직하게는 0.2중량%∼8중량%이며, 더욱 바람직하게는 0.5중량%∼5중량%이고, 특히 바람직하게는 0.7중량%∼4중량%이며, 가장 바람직하게는 1중량%∼3중량%이다.
아크릴계 폴리머의 일 실시형태로서, 그 외 모노머로서 수산기 함유 모노머가 공중합된 아크릴계 폴리머를 들 수 있다. 수산기 함유 모노머로서는 예컨대, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 등의 히드록시알킬(메트)아크릴레이트; 폴리프로필렌글리콜모노(메트)아크릴레이트; N-히드록시에틸(메트)아크릴아미드; 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 수산기 함유 모노머로서, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 알킬기가 탄소 원자 수 2∼4의 직쇄인 히드록시알킬(메트)아크릴레이트를 들 수 있고, 구체적으로는 예컨대, 2-히드록시에틸아크릴레이트(HEA), 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA)를 들 수 있고, 보다 바람직하게는 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA)이다.
그 외 모노머로서 수산기 함유 모노머를 채용하는 경우, 전체 모노머 성분 중의 그 외 모노머의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 0.001중량%∼10중량%이고, 보다 바람직하게는 0.01중량%∼5중량%이며, 더욱 바람직하게는 0.02중량%∼2중량%이고, 특히 바람직하게는 0.03중량%∼1중량%이며, 가장 바람직하게는 0.05중량%∼0.5중량%이다.
베이스 폴리머의 Tg는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 예컨대, -80℃ 이상일 수 있다. 베이스 폴리머(바람직하게는 아크릴계 폴리머)는 전단 방향에 대한 점착제층의 변형성을 높이는 관점에서 Tg가 바람직하게는 -15℃ 이하 가 되도록 설계되어 있다. 일부의 실시형태에서는 베이스 폴리머의 Tg는, 예컨대, 바람직하게는 -25℃ 이하이고, 보다 바람직하게는 -40℃ 이하이며, 더욱 바람직하게는 -50℃ 이하이다. 베이스 폴리머의 Tg는 응집성이나 형상 복원성을 높이는 관점에서, 예컨대, Tg가 바람직하게는 -70℃ 이상(보다 바람직하게는 -65℃ 이상, 더욱 바람직하게는 -60℃ 이상)이 되도록 설계되어 있다.
베이스 폴리머의 Tg란, 베이스 폴리머를 구성하는 각 모노머의 단독 중합체(호모폴리머)의 Tg 및 해당 모노머의 중량분율(중량 기준의 공중합 비율)에 기초하여, 폭스(Fox)의 식으로부터 구해지는 값을 말한다. Fox의 식이란, 이하에 나타내는 바와 같이, 공중합체의 Tg와, 해당 공중합체를 구성하는 모노머의 각각을 단독 중합 한 호모폴리머의 유리 전이 온도 Tgi와의 관계식이다.
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
상기 Fox의 식에서, Tg는 공중합체의 유리 전이 온도(단위: K), Wi는 해당 공중합체에서의 모노머 i의 중량분율(중량 기준의 공중합 비율), Tgi는 모노머 i의 호모폴리머의 유리 전이 온도(단위: K)를 나타낸다. 호모폴리머의 Tg로서는 공지 자료에 기재된 값을 채용하는 것으로 한다.
호모폴리머의 Tg로서, 예컨대, 구체적으로는 이하의 값을 이용할 수 있다.
2-에틸헥실아크릴레이트 -70℃
n-부틸아크릴레이트 -55℃
아크릴산 106℃
2-히드록시에틸아크릴레이트 -15℃
4-히드록시부틸아크릴레이트 -40℃
상기에서 예시한 것 이외의 호모폴리머의 Tg에 대해서는 "Polymer Handbook"(제3판, John Wiley & Sons, Inc., 1989)에 기재된 수치를 이용할 수 있다. 상기 "Polymer Handbook"에 복수의 수치가 기재되어 있는 경우는, conventional의 값을 채용한다. 상기 "Polymer Handbook"에 기재되지 않은 모노머에 대해서는, 모노머 제조 기업의 카탈로그 값을 채용한다. 상기 "Polymer Handbook"에 기재가 없고, 모노머 제조 기업의 카탈로그 값도 제공되어 있지 않은 모노머의 호모폴리머의 Tg로서는, 일본 특허공개공보 2007-51271호에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값을 이용하는 것으로 한다.
아크릴계 폴리머를 얻는 방법으로서는, 예컨대, 용액 중합법, 유화 중합법, 괴상 중합법, 현탁 중합법 등의 아크릴계 폴리머의 합성 방법으로서 알려져 있는 각종의 중합 방법을 적절히 채용할 수 있다. 이들 중합 방법 중에서도, 용액 중합법을 바람직하게 이용할 수 있다. 용액 중합을 행할 때의 모노머 공급 방법으로서는 모노머 성분의 전량을 한번에 공급하는 일괄 도입 방식, 연속 공급(적하) 방식, 분할 공급(적하) 방식 등을 적절히 채용할 수 있다. 중합 온도는 사용하는 모노머 및 용매의 종류, 중합 개시제의 종류 등에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 바람직하게는 20℃ 이상이고, 보다 바람직하게는 30℃ 이상이며, 더욱 바람직하게는 40℃ 이상이고, 바람직하게는 170℃ 이하이며, 보다 바람직하게는 160℃ 이하이고, 더욱 바람직하게는 140℃ 이하이다. 아크릴계 폴리머를 얻는 방법으로서는 UV 등의 광을 조사하여 행하는 광중합(전형적으로는 광중합 개시제의 존재하에서 행하여짐)이나, β선, γ선 등의 방사선을 조사하여 행하는 방사선 중합 등의 활성 에너지선 조사 중합을 채용하여도 된다.
용액 중합에 이용하는 용매(중합 용매)로서는 임의의 적절한 유기 용매로부터 적절히 선택할 수 있다. 예컨대, 톨루엔 등의 방향족 화합물류(전형적으로는, 방향족 탄화수소류), 아세트산 에틸 등의 아세트산 에스테르류, 헥산이나 시클로헥산 등의 지방족 또는 지환식 탄화수소류 등을 들 수 있다.
중합에 이용하는 개시제(중합 개시제)는 중합 방법의 종류에 따라 임의의 적절한 중합 개시제로부터 적절히 선택할 수 있다. 중합 개시제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 중합 개시제로서는 예컨대, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 등의 아조계 중합 개시제; 과황산 칼륨 등의 과황산염; 벤조일 퍼옥사이드, 과산화 수소 등의 과산화물 개시제; 페닐 치환 에탄 등의 치환 에탄계 개시제; 방향족 카르보닐 화합물; 등을 들 수 있다. 중합 개시제의 다른 예로서는 과산화물과 환원제와의 조합에 의한 레독스계 개시제를 들 수 있다.
중합 개시제의 사용량은 전체 모노머 성분 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.005중량부∼1중량부이며, 보다 바람직하게는 0.01중량부∼1중량부이다.
아크릴계 폴리머의 Mw는 바람직하게는 10×104∼500×104이고, 보다 바람직하게는 10×104∼150×104이며, 더욱 바람직하게는 20×104∼75×104이고, 특히 바람직하게는 35×104∼65×104이다. 여기에서 Mw란 GPC(겔 퍼미에이션 크로마토그래피)에 의해 얻어진 표준 폴리스티렌 환산의 값을 말한다. GPC 장치로서는, 예컨대 기종명 "HLC-8320GPC"(칼럼: TSKgel GMH-H(S), 도소사 제조)를 이용할 수 있다.
(점착 부여 수지)
아크릴계 점착제는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 점착 부여 수지를 포함할 수 있다. 점착 부여 수지로서는 예컨대, 로진계 점착 부여 수지, 테르펜계 점착 부여 수지, 탄화수소계 점착 부여 수지, 에폭시계 점착 부여 수지, 폴리아미드계 점착 부여 수지, 엘라스토머계 점착 부여 수지, 페놀계 점착 부여 수지, 케톤계 점착 부여 수지 등을 들 수 있다. 점착 부여 수지는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
점착 부여 수지의 사용량은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 5중량부∼70중량부이고, 보다 바람직하게는 10중량부∼60중량부이며, 더욱 바람직하게는 15중량부∼50중량부이고, 더욱 바람직하게는 20중량부∼45중량부이며, 특히 바람직하게는 25중량부∼40중량부이고, 가장 바람직하게는 25중량부∼35중량부이다.
점착 부여 수지는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 연화점이 105℃ 미만인 점착 부여 수지 TL을 포함하는 것이 바람직하다. 점착 부여 수지 TL은 점착제층의 면 방향(전단 방향)으로의 변형성의 향상에 효과적으로 기여할 수 있다. 보다 높은 변형성 향상 효과를 얻는 관점에서, 점착 부여 수지 TL로서 이용되는 점착 부여 수지의 연화점은 바람직하게는 50℃∼103℃이고, 보다 바람직하게는 60℃∼100℃이며, 더욱 바람직하게는 65℃∼95℃이고, 특히 바람직하게는 70℃∼90℃이며, 가장 바람직하게는 75℃∼85℃이다.
점착 부여 수지의 연화점은 JIS K5902 및 JIS K2207에 규정하는 연화점 시험 방법(환구법)에 기초하여 측정된 값으로서 정의된다. 구체적으로는 시료를 가능한 한 저온에서 신속하게 융해하고, 이것을 평평한 금속판 위에 재치한 환 중에, 거품이 생기지 않도록 주의하여 채운다. 냉각한 후, 약간 가열한 작은 칼(knife)로 환의 상단을 포함하는 평면으로부터 부풀어오른 부분을 잘라서 제거한다. 다음으로 직경 85mm 이상, 높이 127mm 이상의 유리 용기(가열욕) 중에 지지기(환대)를 넣고, 글리세린을 깊이 90mm 이상이 될 때까지 붓는다. 다음으로, 강구(steel ball)(직경 9.5mm, 중량 3.5g)와, 시료를 채운 환을 서로 접촉하지 않도록 하여 글리세린 중에 담그고, 글리세린의 온도를 20℃ 플러스 마이너스 5℃로 15분간 유지한다. 다음으로, 환 중의 시료의 표면의 중앙에 강구를 올리고, 이를 지지기 위의 정위치에 둔다. 다음으로, 환의 상단으로부터 글리세린면까지의 거리를 50mm로 유지하고, 온도계를 놓아 온도계의 수은구의 중심 위치를 환의 중심과 동일한 높이로 하여, 용기를 가열한다. 가열에 이용하는 분젠 버너(Bunsen burner)의 불길은 용기의 바닥의 중심과 가장자리와의 중간에 해당하도록 하고, 가열을 균등하게 한다. 또한, 가열이 시작되고 나서 40℃에 도달한 후의 욕 온도의 상승하는 비율은 분당 5.0 플러스 마이너스 0.5℃이어야한다. 시료가 점차 연화하여 환에서 흘러 떨어져, 마침내 저판(底板)에 접촉하였을 때의 온도를 읽고, 이를 연화점으로 한다. 연화점의 측정은 동시에 2개 이상 행하고, 그의 평균값을 채용한다.
점착 부여 수지 TL의 사용량으로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 5중량부∼50중량부이고, 보다 바람직하게는 10중량부∼45중량부이며, 더욱 바람직하게는 15중량부∼40중량부이고, 특히 바람직하게는 20중량부∼35중량부이며, 가장 바람직하게는 25중량부∼32중량부이다.
점착 부여 수지 TL로서는 상기에서 예시한 점착 부여 수지 중, 연화점이 105℃ 미만인 것으로부터 적절히 선택되는 1종 또는 2종 이상을 채용할 수 있다. 점착 부여 수지 TL은 바람직하게는 로진계 수지를 포함한다.
점착 부여 수지 TL로서 바람직하게 채용할 수 있는 로진계 수지로서는, 예컨대, 미변성 로진에스테르나 변성 로진에스테르 등의 로진에스테르류 등을 들 수 있다. 변성 로진에스테르로서는, 예컨대, 수소 첨가 로진에스테르를 들 수 있다.
점착 부여 수지 TL은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 수소 첨가 로진에스테르를 포함한다. 수소 첨가 로진에스테르로서는 연화점이 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 105℃ 미만이고, 보다 바람직하게는 50℃∼100℃이며, 더욱 바람직하게는 60℃∼90℃이고, 특히 바람직하게는 70℃∼85℃이며, 가장 바람직하게는 75℃∼85℃이다.
점착 부여 수지 TL은 비수소 첨가 로진에스테르를 포함하고 있어도 된다. 여기서 비수소 첨가 로진에스테르란, 상술한 로진에스테르류 중 수소 첨가 로진에스테르 이외의 것을 포괄적으로 가리키는 개념이다. 비수소 첨가 로진에스테르로서는 미변성 로진에스테르, 불균화 로진에스테르, 중합 로진에스테르 등을 들 수 있다.
비수소 첨가 로진에스테르로서는, 연화점이 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 105℃ 미만이고, 보다 바람직하게는 50℃∼100℃이며, 더욱 바람직하게는 60℃∼90℃이고, 특히 바람직하게는 70℃∼85℃이며, 가장 바람직하게는 75℃∼85℃이다.
점착 부여 수지 TL은 로진계 수지에 더하여 다른 점착 부여 수지를 포함하고 있어도 된다. 다른 점착 부여 수지로서는 상기에서 예시한 점착 부여 수지 중, 연화점이 105℃ 미만인 것으로부터 적절히 선택되는 1종 또는 2종 이상을 채용할 수 있다. 점착 부여 수지 TL은 예컨대, 로진계 수지와 테르펜 수지를 포함하고 있어도 된다.
점착 부여 수지 TL 전체에서 차지하는 로진계 수지의 함유 비율은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 50중량%를 초과하고, 보다 바람직하게는 55중량%∼100중량%이며, 더욱 바람직하게는 60중량%∼99중량%이고, 특히 바람직하게는 65중량%∼97중량%이며, 가장 바람직하게는 75중량%∼97중량%이다.
점착 부여 수지는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 점착 부여 수지 TL과, 연화점이 105℃ 이상(바람직하게는 105℃∼170℃)인 점착 부여 수지 TH를 조합하여 포함하고 있어도 된다.
점착 부여 수지 TH로서는 상기에서 예시한 점착 부여 수지 중 연화점이 105℃ 이상인 것으로부터 적절히 선택되는 1종 또는 2종 이상을 채용할 수 있다. 점착 부여 수지 TH는 로진계 점착 부여 수지(예컨대, 로진에스테르류) 및 테르펜계 점착 부여 수지(예컨대, 테르펜페놀 수지)로부터 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있다.
(가교제)
아크릴계 점착제에는 가교제를 함유시킬 수 있다. 가교제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 가교제의 사용에 의해, 아크릴계 점착제에 적당한 응집력을 부여할 수 있다. 가교제는 유지력 시험에서의 편차 거리(offset distance) 및 반환 거리(return distance)의 조절에도 도움이 될 수 있다. 가교제를 함유하는 아크릴계 점착제는 예컨대, 해당 가교제를 포함하는 점착제 조성물을 이용하여 점착제층을 형성하는 것에 의해 얻을 수 있다. 가교제는 가교 반응 후의 형태, 가교 반응 전의 형태, 부분적으로 가교 반응한 형태, 이들의 중간적 또는 복합적인 형태 등으로 아크릴계 점착제에 포함될 수 있다. 가교제는 전형적으로는 오로지 가교 반응 후의 형태로 아크릴계 점착제에 포함되어 있다.
가교제의 사용량은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.005중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부∼7중량부이며, 더욱 바람직하게는 0.05중량부∼5중량부이고, 특히 바람직하게는 0.1중량부∼4중량부이며, 가장 바람직하게는 1중량부∼3중량부이다.
가교제로서는, 예컨대 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 실리콘계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 실란계 가교제, 알킬에테르화 멜라민계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 과산화물 등의 가교제 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 바람직하게는 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제이며, 보다 바람직하게는 이소시아네이트계 가교제이다.
이소시아네이트계 가교제는 이소시아네이트기(이소시아네이트기를 블록제 또는 올리고머화 등에 의해 일시적으로 보호한 이소시아네이트 재생형 관능기를 포함함)를 1분자 중에 2개 이상 갖는 화합물을 이용할 수 있다. 이소시아네이트계 가교제로서는 예컨대, 톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트 등의 방향족 이소시아네이트; 이소포론디이소시아네이트 등의 지환족 이소시아네이트; 헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 지방족 이소시아네이트; 등을 들 수 있다.
이소시아네이트계 가교제로서는 보다 구체적으로는, 예컨대, 부틸렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 저급 지방족 폴리이소시아네이트류; 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시 아네트 등의 지환족 이소시아네이트류; 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트류; 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 3량체 부가물(예컨대, 도소사 제조, 상품명 코로네이트 L), 트리메틸올프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 3량체 부가물(예컨대, 도소사 제조, 상품명: 코로네이트 HL), 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체(예컨대, 도소사 제조, 상품명: 코로네이트 HX) 등의 이소시아네이트 부가물; 크실릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물(예컨대, 미쓰이 화학사 제조, 상품명: 타케네이트 D110N), 크실릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물(예컨대, 미쓰이 화학사 제조, 상품명: 타케네이트 D120N), 이소포론디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물(예컨대, 미쓰이 화학사 제조, 상품명: 타케네이트 D140N), 헥사메틸렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물(예컨대, 미쓰이 화학사 제조, 상품명: 타케네이트 D160N); 폴리에테르폴리이소시아네이트, 폴리에스테르폴리이소시아네이트, 및 이들과 각종의 폴리올과의 부가물; 이소시아누레이트 결합, 뷰렛 결합, 알로파네이트 결합 등으로 다관능화한 폴리이소시아네이트; 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 변형성과 응집력을 균형있게 양립할 수 있는 점에서, 방향족 이소시아네이트, 지환식 이소시아네이트가 바람직하다.
이소시아네이트계 가교제의 사용량은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.005중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부∼7중량부이며, 더욱 바람직하게는 0.05중량부∼5중량부이고, 특히 바람직하게는 0.1중량부∼4중량부이며, 가장 바람직하게는 1중량부∼3중량부이다.
아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분이 수산기 함유 모노머를 포함하는 경우, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 이소시아네이트계 가교제/수산기 함유 모노머의 중량비가, 바람직하게는 20을 초과 50 미만이고, 보다 바람직하게는 22∼45이며, 더욱 바람직하게는 25∼40이고, 특히 바람직하게는 27∼40이며, 가장 바람직하게는 30∼35이다.
아크릴계 점착제가 연화점 105℃ 이하의 점착 부여 수지 TL을 포함하는 경우, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 점착 부여 수지 TL/이소시아네이트계 가교제의 중량비는 바람직하게는 2를 초과 15 미만이고, 보다 바람직하게는 5∼13이며, 더욱 바람직하게는 7∼12이고, 특히 바람직하게는 7∼11이다.
에폭시계 가교제로서는 에폭시기를 1분자 중에 2개 이상 갖는 다관능 에폭시 화합물을 이용할 수 있다. 에폭시계 가교제로서는, 예컨대, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산 디글리시딜에스테르, o-프탈산 디글리시딜에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레졸신디글리시딜에테르, 비스페놀-S-디글리시딜에테르, 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 에폭시계 가교제의 시판품으로서는 예컨대, 미츠비시 가스 화학사 제조의 상품명 "테트라드 C", "테트라드 X" 등을 들 수 있다.
에폭시계 가교제의 사용량은 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.005중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부∼5중량부이며, 더욱 바람직하게는 0.015중량부∼1중량부이고, 특히 바람직하게는 0.15중량부∼0.5중량부이며, 가장 바람직하게는 0.015중량부∼0.3중량부이다.
(그 외 성분)
아크릴계 점착제는 필요에 따라, 레벨링제, 가교보조제, 가소제, 연화제, 충전제, 대전 방지제, 노화 방지제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제 등의, 점착 제 분야에서 일반적인 각종 첨가제를 함유하여도 된다. 이와 같은 각종 첨가제에 대해서는 종래 공지된 것을 통상적인 방법에 따라 사용할 수 있다.
실시예
이하에, 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 단 본 발명은 그들에 어떠 제한도 되는 것이 아니다. 또한, 이하의 설명에서, "부" 및 "%"는 특별히 명기하지 않는 한, 중량 기준이다.
<전광선 투과율>
점착 테이프의 일 점착제층의 면으로부터 박리 라이너를 박리하고, 소정의 신장도까지 잡아 늘린 채의 상태에서, 박리 라이너가 박리된 면의 점착제층을 슬라이드 유리(마쓰나미 유리 공업사 제조, 상품명 "S-1111", 전광선 투과율=91.8%, 헤이즈=0.4%)에 주름없이 첩합시켰다. 그 후, 점착 테이프의 다른 한쪽의 면에 박리 라이너가 마련되어 있는 경우(예컨대, 양면 점착 테이프의 경우)는 그것을 박리하고, 시험편(구성: 점착 테이프/슬라이드 유리)으로 하였다. 제작한 시험편의 전광선 투과율을, 헤이즈미터(무라카미 색채 기술 연구소 제조, 상품명 "HM-150")를 이용하여 측정하였다.
또한, 신장도란, 예컨대 0%의 경우는 당겨 늘리지 않은 경우를 의미하고, 50%의 경우는 1.5배로 당겨 늘리는 경우를 의미하며, 100%의 경우는 2배로 당겨 늘리는 경우를 의미한다.
<두께>
주식회사 오자키 제작소 제조의 막두께 측정기 "다이얼 게이지 0.001mm"을 이용하여, 두께를 측정하였다.
<점도>
도키 산업 주식회사 제조의 "Viscometer BH형 점도계"를 이용하여, 로터 No. 3, 10rpm, 측정 온도 23℃에서 측정을 행하였다.　
[실시예 1]
(기재층)
베이스 폴리머로서의 에스테르 타입의 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머(TPU): 20.0부, 흑색 안료(카본 블랙, 다이니치 세이카 공업 주식회사 제조, 상품명 "N-DYM8715 블랙"): 0.5부(베이스 폴리머 100부에 대하여 2.5부), N,N-디메틸포름아미드(DMF): 40부, 메틸에틸케톤(MEK): 40부를 이용하여 용액 (1)을 조제하였다. 용액 온도를 23.0℃, 용액 점도를 5000mPa·s로, 각각 일정하게 유지하면서 다이 코터를 이용하여, 도공 막의 두께 설정을 250㎛으로 하고, 시판하는 박리 라이너(스미카 가공지사 제조, 제품명 "SLB-80W3D")의 박리면 위에 용액 (1)을 일정한 두께로 도공하며, 100℃에서 2분간 건조시켜, 박리 라이너 위에 두께가 50㎛인 기재층 (1)을 형성시키고, 박리 라이너를 박리하여 두께가 50㎛인 기재층 (1)로 하였다.
(점착제층)
교반기, 온도계, 질소 가스 도입관 및 냉각기를 구비한 반응 용기에, 모노머 성분으로서의 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA): 30부, n-부틸아크릴레이트(BA): 70부, 아크릴산(AA): 3부, 및 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA): 0.1부와, 중합 개시제로서의 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN): 0.08부와, 중합 용매로서의 아스테산 에틸: 150부를 도입하고, 65℃에서 8시간 용액 중합하여 아크릴계 폴리머 (1)의 아세트산 에틸 용액을 얻었다. 이 아크릴계 폴리머 (1)의 중량 평균 분자량(Mw)은 40×104이었다.
상기 아세트산 에틸 용액에 포함되는 아크릴계 폴리머 (1): 100부에 대해, 점착 부여 수지 TA(하리마 화성사 제조, 수소 로진글리세린에스테르, 상품명 "하리택 SE10", 연화점 75∼85℃): 30부, 이소시아네이트계 가교제(도소 제조, 상품명 "코로네이트 L") 3.0부를 더하여, 점착제 조성물 (1)을 조제하였다.
시판하는 박리 라이너(스미카 가공지사 제조, 상품명 "SLB-80W3D")를 2장 준비하였다. 각 박리 라이너의 한쪽의 면(박리면)에 상기 점착제 조성물 (1)을, 건조 후의 두께가 10㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 2분간 건조시켰다. 이와 같이 하여, 점착제 조성물 (1)에 대응하는 아크릴계 점착제 (1)에 의해 구성된 두께 10㎛의 점착제층 (1)(제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1))을, 상기 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (1)의 한쪽의 면(제1면) 및 다른 한쪽의 면(제2면)에, 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/제1 점착제층 (1)/기재층 (1)/제2 점착제층 (1)/박리 라이너)를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 양면 점착 테이프인 점착 테이프 (1)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
(기재층)
실시예 1과 동일하게 하여, 두께가 50㎛인 기재층 (1)을 준비하였다.
(점착제층)
박리 라이너를 1장만 준비한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)을 박리 라이너의 박리면 위에 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (1)의 한쪽의 면에, 상기 박리 라이너 위에 형성된 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/점착제층 (1)/기재층 (1))을 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 편면 점착 테이프인 점착 테이프 (2)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
(기재층)
실시예 1과 동일하게 하여, 두께가 50㎛인 기재층 (1)을 준비하였다.
(점착제층)
실시예 1과 동일하게 하여 아크릴계 폴리머 (1)의 아세트산 에틸 용액을 준비하였다.
상기 아세트산 에틸 용액에 포함되는 아크릴계 폴리머 (1): 100부에 대해, 흑색 안료(카본 블랙, 다이니치 세이카 공업 주식회사 제조, 상품명 "N-DYM8715 블랙"): 2부, 점착 부여 수지 TA(하리마 화성사 제조, 수소 로진글리세린에스테르, 상품명 "하리택 SE10", 연화점 75∼85℃): 30부, 이소시아네이트계 가교제(도소 제조, 상품명 "코로네이트 L") 3.0부를 더하여, 점착제 조성물 (3)을 조제하였다.
시판하는 박리 라이너(스미카 가공지사 제조, 상품명 "SLB-80W3D")를 2장 준비하였다. 각 박리 라이너의 한쪽의 면(박리면)에 상기 점착제 조성물 (3)을, 건조 후의 두께가 35㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 2분간 건조시켰다. 이와 같이 하여, 점착제 조성물 (3)에 대응하는 아크릴계 점착제 (3)에 의해 구성된 두께 35㎛의 점착제층 (3)(제1 점착제층 (3) 및 제2 점착제층 (3))을 상기 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (1)의 한쪽의 면(제1면) 및 다른 한쪽의 면(제2면)에, 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1 점착제층 (3) 및 제2 점착제층 (3)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/제1 점착제층 (3)/기재층 (1)/제2 점착제층 (3)/박리 라이너)를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 양면 점착 테이프인 점착 테이프 (3)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
(기재층)
실시예 1과 동일하게 하여, 두께가 50㎛인 기재층 (1)을 준비하였다.
(점착제층)
박리 라이너를 1장만 준비한 것 이외에는, 실시예 3과 동일하게 하여, 두께 35㎛의 점착제층 (3)을 박리 라이너의 박리면 위에 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (3)의 한쪽의 면에, 상기 박리 라이너 위에 형성된 점착제층 (3)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/점착제층 (3)/기재층 (1))를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 편면 점착 테이프인 점착 테이프 (4)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
(기재층)
흑색 안료(카본 블랙, 다이니치 세이카 공업 주식회사 제조, 상품명 "N-DYM8715 블랙")의 양을 0.1부(베이스 폴리머 100부에 대하여 0.5부)로 변경하고, 도공막의 두께 설정을 150㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 유사하게 행하여 두께가 30㎛인 기재층 (C1)을 준비하였다.
(점착제층)
실시예 1과 동일하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)(제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1))을, 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (C1)의 한쪽의 면(제1면) 및 다른 한쪽의 면(제2면)에, 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/제1 점착제층 (1)/기재층 (C1)/제2 점착제층 (1)/박리 라이너)를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 양면 점착 테이프인 점착 테이프 (C1)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 2]
(기재층)
비교예 1과 동일하게 하여, 두께가 30㎛인 기재층 (C1)을 준비하였다.
(점착제층)
박리 라이너를 1장만 준비한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)을, 박리 라이너의 박리면 위에 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (C1)의 한쪽의 면에, 상기 박리 라이너 위에 형성된 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/점착제층 (1)/기재층 (C1))를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 편면 점착 테이프인 점착 테이프 (C2)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 3]
흑색 안료(카본 블랙, 다이니치 세이카 공업 주식회사 제조, 상품명 "N-DYM8715 블랙")의 양을 0.1부(베이스 폴리머 100부에 대하여 0.5부)로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 유사하게 행하여 두께가 50㎛인 기재층 (C3)을 준비하였다.
(점착제층)
실시예 1과 동일하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)(제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1))을, 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (C3)의 한쪽의 면(제1면) 및 다른 한쪽의 면(제2면)에, 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/제1 점착제층 (1)/기재층 (C3)/제2 점착제층 (1)/박리 라이너)를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 양면 점착 테이프인 점착 테이프 (C3)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 4]
(기재층)
비교예 3과 동일하게 하여, 두께가 50㎛인 기재층 (C3)을 준비하였다.
(점착제층)
박리 라이너를 1장만 준비한 것 이외에는, 비교예 3과 동일하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)을 박리 라이너의 박리면 위에 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (C3)의 한쪽의 면에, 상기 박리 라이너 위에 형성된 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/점착제층 (1)/기재층 (C3))를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 편면 점착 테이프인 점착 테이프 (C4)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 5]
(기재층)
흑색 안료(카본 블랙, 다이니치 세이카 공업 주식회사 제조, 상품명 "N-DYM8715 블랙")의 양을 0.1부(베이스 폴리머 100부에 대하여 0.5부)로 변경하고, 도공막의 두께 설정을 300㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 유사하게 하여 두께가 60㎛인 기재층 (C5)를 준비하였다.
(점착제층)
실시예 1과 동일하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)(제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1))을, 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (C5)의 한쪽의 면(제1면) 및 다른 한쪽의 면(제2면)에, 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/제1 점착제층 (1)/기재층 (C5)/제2 점착제층 (1)/박리 라이너)를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 양면 점착 테이프인 점착 테이프 (C5)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 6]
(기재층)
비교예 5와 유사하게 하여, 두께가 60㎛인 기재층 (C5)를 준비하였다.
(점착제층)
박리 라이너를 1장만 준비한 것 이외에는, 비교예 5와 유사하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)을 박리 라이너의 박리면 위에 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (C5)의 한쪽의 면에, 상기 박리 라이너 위에 형성된 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/점착제층 (1)/기재층 (C5))를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 편면 점착 테이프인 점착 테이프 (C6)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 7]
(기재층)
폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면 전체에 흑색 인쇄층을 갖는 두께가 54.5㎛(PET층의 두께=50㎛, 흑색 인쇄층의 두께 =4.5㎛)인 기재층을 기재층 (C7)으로 하였다.
(점착제층)
실시예 1과 동일하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)(제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1))을, 2장의 박리 라이너의 박리면 위에 각각 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (C7)의 한쪽의 면(제1면) 및 다른 한쪽의 면(제2면)에, 상기 2장의 박리 라이너 위에 형성된 제1 점착제층 (1) 및 제2 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는, 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/제1 점착제층 (1)/기재층 (C7)/제2 점착제층 (1)/박리 라이너)를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 양면 점착 테이프인 점착 테이프 (C7)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 8]
(기재층)
비교예 7과 동일하게 하여, 두께가 54.5㎛인 기재층 (C7)을 준비하였다.
(점착제층)
박리 라이너를 1장만 준비한 것 이외에는, 비교예 7과 동일하게 하여, 두께 10㎛의 점착제층 (1)을 박리 라이너의 박리면 위에 형성하였다.
(점착 테이프)
기재층 (C7)의 한쪽의 면에, 상기 박리 라이너 위에 형성된 점착제층 (1)을 첩합시켰다. 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 위에 남겨, 해당 점착제층의 표면의 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체(박리 라이너/점착제층 (1)/기재층 (C7))를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 편면 점착 테이프인 점착 테이프 (C8)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure pct00001
[산업상 이용 가능성]
본 발명의 점착 테이프는 예컨대, 가동 굴곡부를 갖는 부재에 첩부하는 점착 테이프로서 바람직하게 이용할 수 있다.
1000　점착 테이프
100 　기재층
200 점착제층　　
200a　점착제층
200b　점착제층

Claims (11)

  1. 기재층의 적어도 한쪽 측에 점착제층을 갖는 점착 테이프로서,
    신장도 0%의 상태의 전광선 투과율 T1이 20% 이하이고,
    신장도 100%의 상태의 전광선 투과율 T2가 30% 이하인,
    점착 테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전광선 투과율 T1이 10% 이하인, 점착 테이프.
  3. 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전광선 투과율 T2가 25% 이하인, 점착 테이프.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층의 두께가 1㎛∼500㎛인, 점착 테이프.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착제층의 두께가 1㎛∼500㎛인, 점착 테이프.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층이 베이스 폴리머와 착색제를 포함하는, 점착 테이프.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 베이스 폴리머 100중량부에 대하여 상기 착색제를 0.5중량부∼10중량부의 비율로 포함하는, 점착 테이프.
  8. 제6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 폴리머가 열가소성 엘라스토머인, 점착 테이프.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 열가소성 엘라스토머가 폴리우레탄 열가소성 엘라스토머인, 점착 테이프.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착제층이 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 점착 테이프.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착제층이 착색제를 포함하는, 점착 테이프.
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