KR20200121421A - Bleaching method for manufacturing process of sea algae pulp - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 해조류 펄프의 제조 공정을 위한 표백 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해조류로부터 펄프를 제조하는 공정 중 표백 공정을 개선하여 폐수의 생성량을 줄이고 표백 공정의 효율을 향상시킨 해조류 펄프의 제조 공정을 위한 표백 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bleaching method for a process for producing seaweed pulp, and more particularly, a process for producing seaweed pulp in which the bleaching process is improved in the process of producing pulp from seaweed to reduce wastewater production and improve the efficiency of the bleaching process. For bleaching.
일반적인 펄프는 주로 목재와 같은 식물 원료로부터 제조되고 있으나, 목재로부터 제조하는 펄프에는 셀룰로오스(cellulose), 헤미셀룰로오스(hemicellulose)와 리그닌(lignin)을 다량 함유하고 있어 표백 과정에서 다량의 표백제가 사용되고 있다.General pulp is mainly manufactured from plant raw materials such as wood, but the pulp manufactured from wood contains a large amount of cellulose, hemicellulose, and lignin, so a large amount of bleach is used in the bleaching process.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 해조류를 원료로 한 펄프가 제조되고 있는데, 실험실 수준에서 펄프를 제조하는 공정은 대한민국 등록특허공보 10-1885558호를 참조할 수 있다.In order to improve this problem, pulp using seaweed as a raw material is being manufactured, and for a process of manufacturing pulp at the laboratory level, Korean Patent Publication No. 10-1885558 may be referred to.
상기 선행기술에서는 우뭇가사리(홍조류)의 잔사를 알칼리 수용액으로 펄핑하고 분리한 후, 이를 과산화수소(35% 농도); 3 중량%의 가성소다; 및 1 중량%의 규산소다(메타규산나트륨)를 첨가하여 90℃에서 1시간 동안 1차 표백한 후, 다시 10 중량%의 과산화수소(35% 농도), 1.5 중량%의 가성소다 및 0.5 중량%의 규산소다를 첨가하여 90℃에서 1시간 동안 2차 표백을 실시하고 있다. 이 경우, 원료 자체에 헤미셀룰로오스나 리그닌 등이 함유되지 않아 표백 처리가 비교적 원활하나 표백제를 다량 사용해야 하는 점에는 차이가 없다.In the prior art, after pulping and separating the residue of agaric agar (red algae) with an aqueous alkali solution, it is hydrogen peroxide (35% concentration); 3% by weight caustic soda; And 1% by weight of sodium silicate (sodium metasilicate) was added and first bleached at 90°C for 1 hour, and then 10% by weight of hydrogen peroxide (35% concentration), 1.5% by weight of caustic soda, and 0.5% by weight of Secondary bleaching is performed at 90° C. for 1 hour by adding sodium silicate. In this case, since the raw material itself does not contain hemicellulose or lignin, the bleaching treatment is relatively smooth, but there is no difference in that a large amount of bleach must be used.
이러한 펄프 제조 공정을 대량 생산에 적용할 경우, 대한민국 등록특허공보 10-1847039호에서와 같이 우뭇가사리 잔사를 추출기에 공급하여 열 에너지 및 기계적 에너지를 가함으로써 추출 처리하고, 이를 다량의 표백제를 사용하여 표백 처리하고 있다.When this pulp manufacturing process is applied to mass production, as in Korean Patent Publication No. 10-1847039, the agar residue is supplied to the extractor and extracted by applying thermal energy and mechanical energy, and then bleached using a large amount of bleach. Processing.
이러한 대량 생산 공정에서는 표백 처리의 단계를 줄이면 표백 처리와 불순물 제거가 불충분하여 제품의 품질이 저하되기 때문에 표백 처리 공정을 최적화하기 곤란하며, 이러한 이유로 대량의 폐수가 발생하게 되는 문제점이 있다.In such a mass production process, it is difficult to optimize the bleaching treatment process because the bleaching treatment and removal of impurities are insufficient and the quality of the product is degraded if the step of the bleaching treatment is reduced, and for this reason, there is a problem that a large amount of wastewater is generated.
또한, 종래기술들을 살펴보면, 해조류로 펄프를 제조할 때 주로 개선되는 부분은 해조류를 추출하는 방법의 개선을 통한 생산 효율 증대에만 초점이 맞추어져 있고(대한민국 등록특허공보 10-1847039호, 등록특허 10-1547101호, 등록특허 10-1655341호 등 참조), 표백 처리에서 발생하는 공정상 문제점을 해결하는 기술을 충분히 개발되고 있지 못한 상태이다.In addition, looking at the prior art, the part that is mainly improved when producing pulp from seaweed focuses only on increasing production efficiency through improvement of the method of extracting seaweed (Korean Patent Publication No. 10-1847039, Registered Patent 10 -1547101, Patent Registration No. 10-1655341, etc.), technology for solving the problems in the process occurring in the bleaching treatment has not been sufficiently developed.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 해조류를 원료로 하여 펄프를 제조하는 공정에 있어서 표백 공정을 개선함으로써 폐수의 생성량을 줄이고 표백 공정의 효율을 향상시키는 표백 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art as described above, and by improving the bleaching process in the process of manufacturing pulp using seaweed as a raw material, a bleaching method that reduces the amount of wastewater produced and improves the efficiency of the bleaching process. The purpose is to provide.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 표백 방법은 과산화수소 및 가성소다 수용액를 포함하는 표백제를 사용하여 해조류 잔사를 표백하는 공정에 있어서, 상기 표백 공정을 2회 이상 반복하여 수행할 때 상기 표백 공정 중 최종 표백 공정 시 오존 발생 장치로부터 제조한 오존을 투입하여 표백 공정을 수행하는 것을 특징으로 한다.In the bleaching method of the present invention to achieve the above object, in the process of bleaching seaweed residues using a bleach containing hydrogen peroxide and an aqueous caustic soda solution, the bleaching process is performed when the bleaching process is repeated two or more times. In the final bleaching process, the bleaching process is performed by introducing ozone prepared from an ozone generating device.
또한, 상기 최종 표백 공정에서 상기 표백제에 포함되는 상기 과산화수소 및 가성소다 수용액의 농도가 50 농도% 이하일 수 있으며, 상기 표백 공정은 2회 반복하여 수행할 수 있다.In addition, in the final bleaching process, the concentration of the hydrogen peroxide and caustic soda aqueous solution included in the bleaching agent may be 50% or less, and the bleaching process may be repeated twice.
본 발명의 펄프의 제조방법은 해조류를 원료로 하여 펄프를 제조하는 공정에 있어서 표백 공정을 개선함으로써 폐수의 생성량을 줄이고 표백 공정의 효율을 향상시키는 효과를 나타낸다.The pulp manufacturing method of the present invention has the effect of reducing the amount of wastewater produced and improving the efficiency of the bleaching process by improving the bleaching process in the process of manufacturing pulp using seaweed as a raw material.
도 1은 해조류 원료로부터 펄프를 제조하는 전체 공정 순서이다.
도 2는 종래기술에 따른 펄프 제조 공정 중 표백 공정을 나타낸 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 펄프 제조 공정 중 표백 공정을 나타낸 공정도이다.1 is an overall process sequence for producing pulp from seaweed raw materials.
Figure 2 is a process diagram showing a bleaching process in the pulp manufacturing process according to the prior art.
3 is a flow chart showing a bleaching process in the pulp manufacturing process according to the present invention.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 표백 방법은 해조류 펄프의 제조 공정에 적용하기 위한 것으로, 목재 펄프의 제조 공정에 적용하는 것과는 차이가 있는 것이다. 일반적으로 목재 펄프는 셀룰로오스뿐만 아니라 헤미셀룰로오스와 리그닌을 다량 함유하고 있어 표백 공정 시 이를 제거하기 위하여 다량의 표백제를 사용하여야 한다.The bleaching method of the present invention is intended to be applied to the production process of seaweed pulp, and is different from that applied to the production process of wood pulp. In general, wood pulp contains a large amount of hemicellulose and lignin as well as cellulose, so a large amount of bleach must be used to remove it during the bleaching process.
이와는 달리 해조류를 이용하여 펄프를 제조하는 공정에서는 도 1에서와 같이 원료인 해조류를 분쇄하여 잔사를 제조한 후 이를 추출하고 여과 및 세척 과정을 통해 연질화한 후 이를 표백, 탈수 및 섬유화함으로써 펄프를 제조하게 된다.In contrast, in the process of manufacturing pulp using seaweed, as shown in FIG. 1, the seaweed, which is a raw material, is pulverized to produce a residue, extracted and softened through filtration and washing, and then bleached, dehydrated, and fiberized to make pulp. Will be manufactured.
상기 해조류는 파래, 청각, 매생이 등의 녹조류; 미역, 톳, 모자반 등의 갈조류; 및 김, 우뭇가사리 등의 홍조류를 들 수 있는데, 이러한 홍조류에는 섬유 성분 중 헤미셀룰로오스나 리그닌이 함유되지 않아 고품질의 펄프를 제조하기 위한 원료로 사용되고 있다.The seaweeds include green algae such as green algae, hearing, and meesengi; Brown algae, such as seaweed, tot, and half hatching; And red algae such as laver and agar, and these red algae do not contain hemicellulose or lignin among fiber components, and thus are used as raw materials for producing high-quality pulp.
상기 추출 공정에서는 불순물을 제거하고 분쇄한 해조류의 잔사의 외피를 연화하는 공정을 수행하는데, 종래에는 산성 용액에 침지하고 가열하거나 장시간 산성 용액에 침지하였으며, 대량 생산을 위하여 추출기를 사용하거나 수열합성 장치를 사용하는 등 다양한 추출 공정에 의해 해조류 잔사를 연질화하고 있다.In the extraction process, impurities are removed and the outer skin of the pulverized seaweed is softened. Conventionally, it is immersed in an acidic solution and heated or immersed in an acidic solution for a long time. Seaweed residues are softened by various extraction processes such as using.
추출 공정에 의해 외피와 내부 섬유조직이 분리되고 불순물이 제거된 해조류 잔사는 컨베이어를 이용하여 세척기로 이송되고 세척을 한 후 표백 공정을 수행하게 된다.The outer skin and the inner fibrous structure are separated by the extraction process, and the seaweed residue from which impurities are removed is transferred to a washing machine using a conveyor, and after washing, a bleaching process is performed.
종래기술에 따른 표백 공정은 도 2에 도시된 바와 같은 방법으로 수행되는데, 교반을 위한 임펠러가 장착된 반응조에서는 해조류 잔사와 물을 혼합하여 세척을 수행함으로써 추출 공정에서 남은 불순물과 외피를 씻어 내는 연질화 공정을 수행하게 된다.The bleaching process according to the prior art is performed by the method shown in FIG. You will be performing the process of processing.
이어서 상기 해조류 잔사를 컨베이어 등으로 이송하여 표백 공정을 수행하는데, 표백 공정은 반응조와 마찬가지로 임펠러가 장착되어 교반을 할 수 있도록 구성된다.Subsequently, the seaweed residue is transferred to a conveyor or the like to perform a bleaching process, and the bleaching process is configured such that an impeller is mounted and agitated like a reaction tank.
종래기술에 따른 표백 공정은 1차 내지 3차 표백을 수행하게 되는데, 각각의 표백 공정에서 반응조에 해조류 잔사와 비염소계 표백제, 과산화수소 중 어느 하나 또는 그 이상의 표백제를 사용하여 표백 공정을 수행하게 된다. 구체적으로 상기 표백제로는 과산화수소(5 농도%) 및 가성소다(4 농도%) 수용액을 사용하는데, 70 내지 80℃로 승온시킨 해조류 잔사를 포함하는 반응조에 상기 표백제를 투입하여 pH를 11 내지 12로 조절한 후 90℃까지 승온시키고 1 내지 1.5 시간 교반하여 표백 공정을 수행하게 된다. 이러한 표백 공정에 의해 교반에 의해 표백과 함께 해조류 잔사의 섬유화가 진행된다. The bleaching process according to the prior art performs first to third bleaching, and in each bleaching process, the bleaching process is performed using one or more of seaweed residues, non-chlorine-based bleach, and hydrogen peroxide in the reaction tank. Specifically, as the bleaching agent, an aqueous solution of hydrogen peroxide (5% concentration) and caustic soda (4% concentration) is used, and the pH of the bleach is adjusted to 11-12 by adding the bleach to a reaction tank containing the seaweed residue heated to 70 to 80°C. After adjustment, the temperature is raised to 90° C. and stirred for 1 to 1.5 hours to perform the bleaching process. By such a bleaching process, the fiberization of the seaweed residue proceeds with bleaching by stirring.
상기 1차 내지 3차 표백은 상기와 같은 공정 조건으로 수행하게 되는데, 표백 회수를 줄이면 표백이나 섬유화가 불충분하여 펄프의 품질이 저하되기 때문에 다량의 표백제를 사용한 표백 공정을 필요로 하게 된다. 또한, 상기 표백 공정을 마친 표백제 수용액은 폐수처리조로 수집되게 되며, 이러한 폐수는 다량의 과산화수소 및 가성소다를 함유하고 있으므로 상기 폐수를 다시 중화하는 공정이 필요하게 된다.The first to third bleaching is performed under the same process conditions as described above, and if the number of bleaching is reduced, the bleaching or fibrosis is insufficient and the quality of the pulp is degraded.Therefore, a bleaching process using a large amount of bleach is required. In addition, the bleach aqueous solution after the bleaching process is collected in a wastewater treatment tank, and since this wastewater contains a large amount of hydrogen peroxide and caustic soda, a process of neutralizing the wastewater again is required.
따라서 폐수의 양을 줄이면서도 표백 및 섬유화를 원활히 수행할 수 있도록 본 발명에서는 도 3에서와 같은 과정을 통해 표백 공정을 수행하게 된다.Accordingly, in the present invention, the bleaching process is performed through the same process as in FIG. 3 so that bleaching and fibrosis can be smoothly performed while reducing the amount of wastewater.
즉, 본 발명에서는 표백 공정을 2회 이상 반복하여 수행하는 점에서는 종래기술과 동일하나, 상기 표백 공정 중 최종 표백 공정에서 오존 발생 장치로부터 제조한 오존을 투입하여 표백 공정을 수행하고 있다. 이러한 표백 방법을 적용하면, 상기 표백 공정을 2회만 수행해도 충분한 표백 및 섬유화가 가능한 것으로 나타났다.That is, in the present invention, the bleaching process is repeated two or more times as in the prior art, but the bleaching process is performed by introducing ozone prepared from the ozone generator in the final bleaching process of the bleaching process. When this bleaching method is applied, it has been shown that sufficient bleaching and fibrosis can be achieved by performing the bleaching process only twice.
또한, 상기 최종 표백 공정에서는 상기 표백제에 포함되는 상기 과산화수소 및 가성소다 수용액의 농도가 50 농도% 이하가 되도록 하여 전체적인 표백 공정에 따른 폐수의 양을 대폭 저감시킬 수 있게 된다.In addition, in the final bleaching process, the concentration of the hydrogen peroxide and caustic soda aqueous solution contained in the bleaching agent is 50% or less, so that the amount of wastewater according to the overall bleaching process can be significantly reduced.
또한, 상기 표백 공정이 완료된 원료를 압착 스크린 공정을 통해 수분을 1차적으로 제거하고 클리너 및 진동 스크린을 통해 잔여 이물질을 제거하고, 상기 이물질이 제거된 펄프는 최종 탈수 및 섬유화 공정을 거쳐 펄프로 완성하게 되는데, 상기 오존의 주입을 통해 폐수 내의 유해 물질 제거와 해조류 잔사에 잔존하는 세균을 살균할 수 있기 때문에 제조된 펄프의 살균 처리를 위한 공정을 별도로 수행하지 않아도 된다. 이러한 공정상의 장점을 통해 상기 펄프를 이용하여 화장지, 화장품용 부직포 등의 특수 종이를 제조할 때에도 제지 공정의 전체적인 효율을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, moisture is firstly removed from the raw material on which the bleaching process is completed through a pressing screen process, residual foreign matter is removed through a cleaner and a vibrating screen, and the pulp from which the foreign matter is removed is finalized into pulp through a dehydration and fiberization process. However, since it is possible to remove harmful substances in wastewater and sterilize bacteria remaining in the seaweed residue through the injection of ozone, there is no need to perform a separate process for sterilizing the manufactured pulp. Through such a process advantage, it is possible to improve the overall efficiency of the papermaking process even when manufacturing special papers such as toilet paper and nonwoven fabric for cosmetics using the pulp.
상기 오존 발생 장치는 표백 공정을 수행하는 반응조에 오존을 주입하기 위하여 플라즈마 생성기에 의해 오존을 생산한다. The ozone generator produces ozone by a plasma generator in order to inject ozone into a reaction tank performing a bleaching process.
일반적인 플라즈마 생성기의 경우 플라즈마의 생성시 발생하는 오존이 체류하는 공간의 면적에 비하여 플라즈마가 생성되는 구역의 면적이 협소하여 플라즈마의 생성 효율이 감소하는 문제점이 있다. 또한, 플라즈마의 생성시 발생하는 오존이 체류하는 공간의 면적에 비하여 플라즈마가 생성되는 구역의 면적이 과대하면, 과량 발생하는 오존으로 인한 기압의 증가에 따라 슬러지 및 스컴의 배출 효율이 감소할 수 있다.In the case of a general plasma generator, there is a problem in that the plasma generation efficiency decreases because the area of the plasma generation area is narrow compared to the area of the space in which ozone generated during plasma generation resides. In addition, if the area of the area in which the plasma is generated is excessive compared to the area of the space in which ozone generated when the plasma is generated, the discharge efficiency of sludge and scum may decrease due to an increase in atmospheric pressure due to excessive ozone. .
이러한 문제점을 감안하여 본 발명의 오존 발생 장치는 표백 공정에 최적화된 오존의 제공을 위하여 도 4에 도시된 바와 같은 구조로 이루어지고 있다.In view of this problem, the ozone generating apparatus of the present invention has a structure as shown in FIG. 4 in order to provide ozone optimized for a bleaching process.
도 4를 참조하면, 상기 오존 발생 장치는 내부에 중공(101)이 형성되고, 오존이 배출되는 오존 배출구(102)가 상단 일측에 구비되며, 슬러지 및 스컴이 배출되는 슬러지 배출구(103)가 하단 일측에 구비되는 외부 하우징(100)을 포함하여 구성된다.4, the ozone generating device has a hollow 101 formed therein, an
상기 외부 하우징(100)은 상기 오존 발생 장치의 몸체를 구성하는데, 상기 외부 하우징(100)의 내부에 형성되는 중공(101)은 초고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체 상태로써 플라즈마가 생성되는 공간을 이룬다. 또한, 상기 오존 배출구(102)는 플라즈마의 생성 과정에서 부가적으로 발생하는 오존이 배출되는 출구로써 기체인 오존의 성질을 고려하여 외부 하우징(100)의 상단에 구비되며, 상기 슬러지 배출구(103)는 플라즈마의 생성 과정에서 오존과 함께 부가적으로 발생하는 슬러지 및 스컴이 배출되는 출구로써 침전물인 슬러지 및 부유물인 스컴의 성질을 고려하여 외부 하우징(100)의 하단에 구비되도록 하고 있다.The
상기 오존 발생 장치는 격벽 구조를 가지게 되는데, 상기 격벽(110)은 상기 중공(101)을, 플라즈마가 생성되는 하부 일측의 생성 구역(111), 플라즈마 생성시 발생하는 오존이 체류하는 상부의 체류 구역(112) 및 슬러지와 스컴이 배출되는 통로인 하부 타측의 배출 구역(113)으로 각각 구획하도록 구성된다.The ozone generating device has a partition wall structure, wherein the
또한, 상기 격벽(110)은 상기 플라즈마 생성기 내부의 중공(101)을 세 개의 구역으로 구획하되, 각 구역 간의 면적 비율을 결정하여 플라즈마 생성 효율과 슬러지 및 스컴의 배출 효율이 최적화되도록 한다.In addition, the
즉, 플라즈마의 생성시 발생하는 오존이 체류하는 상기 체류 구역(112)의 면적에 비하여 플라즈마가 생성되는 상기 생성 구역(111)의 면적이 협소하게 형성되면, 플라즈마의 생성 과정에서 부가적으로 발생하는 오존의 양에 비하여 체류 구역(112)의 면적이 다소 넓은 상태가 되므로, 이는 곧 상기 플라즈마 생성기의 플라즈마 생성 효율이 최적화되지 못하였음을 의미한다.That is, if the area of the
또한, 플라즈마의 생성시 발생하는 오존이 체류하는 상기 체류 구역(112)의 면적에 비하여 플라즈마가 생성되는 상기 생성 구역(111)의 면적이 과다하게 형성되면, 과량 발생하는 오존으로 인한 기압의 증가에 따라 슬러지 및 스컴이 격벽(110)을 넘어가기 어렵게 되므로, 이는 곧 상기 플라즈마 생성기의 슬러지 및 스컴의 배출 효율이 최적화되지 못하게 된다.In addition, if the area of the
즉, 상기 생성 구역(111)의 면적은 상기 체류 구역(112)의 면적보다 넓은 면적을 가지도록 구성되어야 하되 양 면적 간의 차이 범위가 제한되어야 하며, 상기 배출 구역(113)은 플라즈마의 생성 속도에 따른 슬러지 및 스컴의 발생 속도 및 배출 속도를 고려하여 상기 생성 구역(111)에 대한 면적의 비율의 비율이 결정되어야 한다.That is, the area of the
따라서, 상기 오존 발생 장치의 플라즈마 생성 효율과, 슬러지 및 스컴의 배출 효율을 최적하고자, 상기 격벽(110)은 상기 생성 구역(111)과 상기 배출 구역(113)의 면적을 4:1의 비율로 구획하도록 상기 중공(101) 하부에 설치되고, 이때 상기 격벽(110)의 길이는 상기 중공(101)의 높이에 대하여 5:3의 비율로 구성하고 있다. 이러한 오존 발생 장치의 구조에 의해 상기 생성 구역(111)에 대한 상기 배출 구역(113)의 비율을 최소화하며 효율적으로 슬러지 및 스컴을 배출할 수 있게 된다.Therefore, in order to optimize the plasma generation efficiency of the ozone generating device and the discharge efficiency of sludge and scum, the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope of the technical spirit of the present invention. It is obvious to you.
100 : 외부 하우징
101 : 중공
102 : 오존 배출구
103 : 슬러지 배출구
110 : 격벽
111 : 생성 구역
112 : 체류 구역
113 : 배출 구역
200 : 플라즈마 생성부
210 : 헤드부
220 : 방전관
230 : 연결부
240 : 방전부
250 : 버블 발생부100: outer housing
101: hollow
102: ozone outlet
103: sludge outlet
110: bulkhead
111: spawn area
112: stay area
113: discharge area
200: plasma generation unit
210: head
220: discharge tube
230: connection
240: discharge unit
250: bubble generator
Claims (3)
상기 표백 공정은 2회 이상 반복하여 수행하되 상기 표백 공정 중 최종 표백 공정에서 오존 발생 장치로부터 제조한 오존을 투입하여 표백 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 해조류 펄프의 제조 공정을 위한 표백 방법.
In the step of bleaching seaweed residues using a bleach containing hydrogen peroxide and an aqueous caustic soda solution,
The bleaching process is repeated two or more times, but the bleaching process is performed by adding ozone prepared from an ozone generating device in the final bleaching process of the bleaching process.
상기 최종 표백 공정에서 상기 표백제에 포함되는 상기 과산화수소 및 가성소다 수용액의 농도가 50 농도% 이하인 것을 특징으로 하는 해조류 펄프의 제조 공정을 위한 표백 방법.
The method according to claim 1,
The bleaching method for the production process of seaweed pulp, characterized in that the concentration of the hydrogen peroxide and caustic soda aqueous solution contained in the bleaching agent in the final bleaching process is 50% or less.
상기 표백 공정은 2회 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 해조류 펄프의 제조 공정을 위한 표백 방법.The method according to claim 1,
The bleaching process is a bleaching method for the production process of seaweed pulp, characterized in that performed repeatedly twice.
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