JP4586066B2 - Pulp manufacturing method using bamboo and pulp manufactured using this method - Google Patents
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Description
本発明は、竹を使用して繊維パルプ(fiber pulp)を製造する方法に関する；特に、本発明は、竹を使用して品質の良好な繊維パルプ(溶解パルプ)を製造する方法であって、竹を縦方向に裂断し(split)、裂断した竹を短い長さに横方向に切断し、切断した材料から予備加水分解によりヘミセルロースを溶解させついで予備加水分解した材料を低い環境汚染しか生じない漂白剤で漂白することからなり、かくして、高いパルプ製造収量を得ることができるかつダイオキシンのごとき環境汚染物質を放出することのないパルプの製造方法、並びに、この方法で製造されたパルプ法に関する。 The present invention relates to a method for producing fiber pulp using bamboo; in particular, the present invention is a method for producing good quality fiber pulp (dissolving pulp) using bamboo, The bamboo is split longitudinally, the cut bamboo is cut transversely to a short length, hemicellulose is dissolved from the cut material by pre-hydrolysis, and the pre-hydrolyzed material is reduced to low environmental pollution. A method for producing a pulp comprising bleaching with a non-occurring bleaching agent, thus obtaining a high pulp production yield and not releasing an environmental pollutant such as dioxin, and a pulp method produced by this method About.
一般的には、製紙用及び溶解パルプは木材を使用して製造されるものと認識されている。 In general, it is recognized that papermaking and dissolving pulp are manufactured using wood.
本明細書においては、“溶解パルプ”(“dissolving pulp”)という用語は、後に繊維を製造するのに使用し得る繊維パルプを意味する。 As used herein, the term “dissolving pulp” refers to fiber pulp that can be used later to produce fibers.
換言すると、溶解パルプは、主として、木材パルプからなり、紙の原料としてのパルプを製造すること、一方では、木材資源の欠乏のため、森林を保護しかつ環境を保持することが、最近、大きな問題となっているため、非木材植物繊維等を使用してパルプを製造する努力が行われている。 In other words, dissolving pulp mainly consists of wood pulp and produces pulp as a raw material for paper. On the other hand, because of the lack of wood resources, it has been a big problem to protect forests and preserve the environment. Due to the problem, efforts are being made to produce pulp using non-wood plant fibers and the like.
本発明は、パルプの製造方法、特に、後に繊維を製造するのに使用し得る溶解パルプ(即ち、繊維パルプ)の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing pulp, and more particularly to a method for producing dissolved pulp (ie, fiber pulp) that can be used later to produce fibers.
換言すると、溶解パルプは、主として、木材パルプからなり、紙の原料としてのパルプを製造すること、一方では、木材資源の欠乏のため、森林を保護しかつ環境を保持することが、最近、大きな問題となっているため、非木材植物繊維等を使用してパルプを製造する努力が行われている。 In other words, dissolving pulp mainly consists of wood pulp and produces pulp as a raw material for paper. On the other hand, because of the lack of wood resources, it has been a big problem to protect forests and preserve the environment. Due to the problem, efforts are being made to produce pulp using non-wood plant fibers and the like.
かかる非木材植物としては紙クワジン皮繊維(paper mulberry bast fiber)、麻、綿及びマニラ麻が挙げられ、韓国特許公開第98−9651号及び93−2604号には稲のワラを使用するパルプの製法が開示されている。 Examples of such non-wood plants include paper mulberry bast fiber, hemp, cotton and manila hemp. Korean Patent Publication Nos. 98-9651 and 93-2604 include a method for producing pulp using rice straw. Is disclosed.
かかる努力は全て、樹木を保護するための努力と考えられ、このことは環境汚染を防止し得る。 All such efforts are considered efforts to protect trees, which can prevent environmental pollution.
即ち、これらの努力は大気中に含まれる汚染物質と二酸化炭素を光合成により吸収し、一方、酸素を生成させ、供給することにより樹木を保護することを目的とする。 In other words, these efforts aim to protect trees by absorbing pollutants and carbon dioxide in the atmosphere by photosynthesis, while generating and supplying oxygen.
工業及び文明の発展により、実際に、人類の生活の質は大きく改善されたが、エネルギーの使用が急速の増大し、その結果、温室ガスの放出も急速に増大し、かくして、地球環境の汚染とその副作用が極めて過酷なものになっている。 The development of industry and civilization has actually greatly improved the quality of human life, but the use of energy has increased rapidly, resulting in a rapid increase in greenhouse gas emissions and thus pollution of the global environment. And its side effects are extremely severe.
その典型的な例においては、南極におけるオゾン層の減少が極めて急速に進行し、気候の急変により生じる災害、地球温暖化及び生態系の破壊が全世界で発生している。 In a typical example, the ozone layer depletion in Antarctica has progressed very rapidly, causing disasters, global warming and ecosystem destruction that occur due to sudden changes in the climate.
かかる環境汚染現象は極めて急速に進行して、人類の生存を脅かす状態に到達しており、かくして、高度発展国の幾つかの非協力により遅延されている、温室ガス放出に関する東京議定書は有効になっている。 This environmental pollution phenomenon has progressed so rapidly that it has reached a state that threatens the survival of mankind, and thus the Tokyo Protocol on greenhouse gas emissions, which has been delayed by some non-cooperation of highly developed countries, is effective. It has become.
従って、種々の国の製造業者においては、温室ガスの放出を減少させる努力が緊急に要求されており、極端な場合には、温室ガス放出の権利を獲得するための追加的な費用が予測されている。 Therefore, manufacturers in various countries are urgently required to reduce greenhouse gas emissions, and in extreme cases, additional costs are expected to acquire the right to greenhouse gas emissions. ing.
ところで、高等級繊維(high-grade fiber)に相当するレーヨンは原料としての木材から製造された溶解パルプを利用している。 By the way, rayon corresponding to high-grade fiber uses dissolving pulp produced from wood as a raw material.
上記した温室ガス放出の減少が要求されていることに関して、樹木は再生可能な天然材料であるが、樹木が使用可能な水準に到達するまで数年から数十年の期間を必要とする。このような理由から、木材の使用についての規定は厳格であり、樹木と置換し得る、生態系に優しい材料の開発についての要求が現実に生じている。 With regard to the above-mentioned demand for reducing greenhouse gas emissions, trees are renewable natural materials, but it takes a period of years to decades before they reach a usable level. For these reasons, the rules for the use of wood are strict and there is a real need for the development of eco-friendly materials that can replace trees.
この問題を解決するための手段であって、近年、大きな注目を浴びている一つの手段は、樹木の伐採の必要性を排除する非木材植物(non−woody plant)である。 One means for solving this problem, which has received great attention in recent years, is a non-woody plant that eliminates the need for tree cutting.
換言すれば、この非木材植物をパルプの製造に使用した場合には、大量に消費されている木材を伐採することが必要でないという大きな利点が得られる。 In other words, when this non-wood plant is used for the production of pulp, there is a great advantage that it is not necessary to cut down a large amount of consumed wood.
非木材植物の内、注目を浴びているかつ本発明で原料として使用されている竹は、中国及びミャンマーのごとき東南アジアの国々で大量に生産され、約５年以内に使用し得る程度まで充分に生長する。 Among the non-wood plants, bamboo, which is attracting attention and used as a raw material in the present invention, is produced in large quantities in Southeast Asian countries such as China and Myanmar, and is sufficiently used to be usable within about five years. Growing up.
近年、中国において、抗菌活性を有する竹を使用して溶解パルプを製造するための、そして、この溶解パルプを使用してレーヨン繊維を製造するための技術が開発された。 In recent years, in China, a technique for producing dissolving pulp using bamboo having antibacterial activity and for producing rayon fiber using this dissolving pulp has been developed.
しかしながら、この技術は竹の圧縮構造(compact structure)を考慮しておらず、その結果、竹のパルプ化が満足し得るように達成されず、そして、多量の薬品とエネルギーを消費し、漂白工程が強力な条件下で行われるため、収量が低いという欠点を有する。更に、この技術では繊維の分解と破壊が生じ、繊維が弱化する。 However, this technology does not take into account the compact structure of bamboo, so that bamboo pulping is not achieved satisfactorily, and consumes large amounts of chemicals and energy, and the bleaching process Is carried out under strong conditions and has the disadvantage of low yield. In addition, this technique causes fiber breakdown and breakage, which weakens the fiber.
元素状塩素を使用する塩素漂白法はダイオキシンの生成を生じる。 Chlorine bleaching using elemental chlorine produces dioxins.
また、装置の腐食の原因として作用する漂白粉が漂白薬品として使用されるので、製造装置の耐久性が大きな問題となる。 Further, since bleaching powder that acts as a cause of corrosion of the apparatus is used as a bleaching chemical, the durability of the manufacturing apparatus becomes a big problem.
更に、この加工の問題が薬品の量、エネルギーの消費及びパルプの生産単位当りの生産コストの増大の原因として作用する。 Furthermore, this processing problem acts as a cause of increased chemical amount, energy consumption and production cost per unit of pulp production.
本発明は従来の技術で生じる上記したごとき問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、竹を縦方向に裂断し、裂断した竹を短い長さに横方向に切断し、切断した材料から予備加水分解によりヘミセルロースを溶解させついで予備加水分解した材料を低い環境汚染しか生じない漂白剤で漂白することからなる、竹を使用して品質の良好な繊維(溶解)パルプを製造する方法を提供することにある；かくして、この方法によれば、高いパルプ製造収量が得られかつダイオキシンのごとき環境汚染物質を放出することがない。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems caused by the prior art, and the object of the present invention is to cut the bamboo in the longitudinal direction and to cut the broken bamboo into the short length in the lateral direction. Good quality fiber (dissolved) using bamboo, consisting of cutting and dissolving the hemicellulose by prehydrolysis from the cut material and then bleaching the prehydrolyzed material with a bleach that produces low environmental contamination It is to provide a method for producing pulp; thus, this method provides a high pulp production yield and does not release environmental pollutants such as dioxins.
本発明の他の目的は、竹を使用して溶解(繊維)パルプを製造する方法であって、場合により繊維パルプの重合度を調節することのできる技術を適用することにより、その意図する用途に応じて種々の品質のパルプを製造することが可能であり、また、予備加水分解工程中に溶解したヘミセルロースの大部分を形成するキシロースを溶液から回収しかつ精製しついで予備加水分解後にパルプから分離された廃棄物を蒸解する方法を使用して、副生物のキシロースを製造することが可能な溶解(繊維)パルプの製造方法並びにこの方法で製造されたパルプを提供することにある。 Another object of the present invention is a method for producing dissolved (fiber) pulp using bamboo, and its intended use by applying a technique that can optionally adjust the degree of polymerization of the fiber pulp. Different quality pulps can be produced, and xylose, which forms the majority of the hemicellulose dissolved during the prehydrolysis step, is recovered from the solution and purified and then from the pulp after prehydrolysis. It is an object of the present invention to provide a method for producing a dissolved (fiber) pulp capable of producing by-product xylose using a method of digesting separated waste, and a pulp produced by this method.
上記の目的を達成するために、本発明によれば、
竹の葉を除去する、葉の除去工程；
竹を縦方向に裂断して1.5〜３mmの幅にする、縦方向の裂断工程；
裂断した竹を10〜30mmの長さに横方向に切断して竹のチップを製造する、横方向の切断工程；
切断した竹のチップから小さい断片又は不純物を濾別する選別工程；
竹のチップを水で洗浄して不純物、混入物又は塵埃を除去する洗浄工程；
洗浄した竹のチップを、水又は水蒸気を使用する予備加水分解工程にかけ、そして、予備加水分解を促進するために、必要とされる予備加水分解の程度に応じて二酸化硫黄又は硫酸を添加して竹のチップからヘミセルロースを溶解させる、予備加水分解工程；
竹のチップを蒸解ガマに導入する蒸解工程；この工程においては、水、アルカリ及びアントラキノンからなる薬液と竹のチップの重量の比率を１：3.5−6.0(竹：薬液)に調節し、かつ、竹のチップを高温で蒸解して竹のチップを軟化させ、パルプ化する；
遠心式クリーナーを使用して竹から混入物を除去する混入物除去工程；
加圧式スクリーンを使用して蒸解したパルプから混入物を除去し、そして、竹の不完全に蒸解した部分を蒸解ガマに還送する分別工程；
デッカーを使用してパルプを洗浄して薬品を除去し、ついで、水を絞ってパルプを濃縮する洗浄及び濃縮工程；
洗浄し、濃縮したパルプを漂白する漂白工程；
パルプの表面及び内部に存在する金属イオンを除去する酸処理及び洗浄工程；及び
パルプをシート又はロールにするシート製造工程；
からなる、竹を使用する繊維パルプの製造方法が提供される。
In order to achieve the above object, according to the present invention,
Removing bamboo leaves, removing leaves;
Longitudinal tearing process in which bamboo is longitudinally cut to a width of 1.5 to 3 mm;
A transverse cutting process for producing bamboo chips by transversely cutting the cut bamboo to a length of 10-30 mm;
A sorting step to filter out small pieces or impurities from the cut bamboo chips;
A cleaning process to remove the impurities, contaminants or dust by washing the bamboo chips with water;
The washed bamboo chips are subjected to a pre-hydrolysis process using water or steam, and sulfur dioxide or sulfuric acid is added to accelerate the pre-hydrolysis depending on the degree of pre-hydrolysis required. Pre-hydrolysis step of dissolving hemicellulose from bamboo chips;
A cooking process for introducing bamboo chips into cooking cattails; in this process, the ratio of the weight of the chemical solution consisting of water, alkali and anthraquinone to the weight of the bamboo chips is adjusted to 1: 3.5-6.0 (bamboo: chemical solution); and Digesting bamboo chips at high temperature to soften and pulp the bamboo chips;
A contaminant removal step of removing contaminants from the bamboo using a centrifugal cleaner;
A fractionation step of removing contaminants from the digested pulp using a pressure screen and returning the incompletely digested portion of the bamboo to the digester;
A washing and concentrating step in which the pulp is washed using a decker to remove chemicals and then the water is squeezed to concentrate the pulp;
Bleaching step of washing and bleaching the concentrated pulp;
An acid treatment and washing step for removing metal ions existing on and inside the pulp; and a sheet manufacturing step for making the pulp into a sheet or roll;
A method for producing fiber pulp using bamboo is provided.
更に、本発明によれば、上記方法で製造された繊維パルプが提供される。 Furthermore, according to this invention, the fiber pulp manufactured by the said method is provided.
図１は本発明の製造方法を連続的に示すフローチャートである。
図２は一般的な遠心式クリーナーを示す。
FIG. 1 is a flowchart continuously showing the manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 shows a typical centrifugal cleaner.
本発明は繊維パルプを製造する方法に関連するという点で従来技術に類似している。 The present invention is similar to the prior art in that it relates to a method for producing fiber pulp.
しかしながら、本発明は、パルプを製造するのに非木材植物である竹を使用すること；パルプの製造において、加水分解と蒸解が容易になるように竹を処理することにより薬品とエネルギーの消費を減少させること；漂白工程で発生し得るダイオキシンのごとき危険な物質の生成を最小限にすること；及び本発明の予備加水分解工程中に溶解したヘミセルロース中に含まれるキシロース(ガムの原料としても使用される)を製造し得ること；かくして、地球上に存在する木材を伐採する必要がないこと及び竹から製造されたパルプは驚くべきほどに良好な品質を有することにおいて従来技術と明らかに相違する。以下においては、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。 However, the present invention uses bamboo, a non-wood plant, to produce pulp; in the production of pulp, chemical and energy consumption is reduced by treating the bamboo to facilitate hydrolysis and digestion. Minimizing the production of dangerous substances such as dioxins that can occur in the bleaching process; and xylose contained in the hemicellulose dissolved during the prehydrolysis process of the present invention (also used as a raw material for gums) Thus, there is a clear difference from the prior art in that there is no need to cut the wood present on the earth and that pulp made from bamboo has a surprisingly good quality . Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図１のフローチャートに示すごとく、繊維(溶解)パルプを製造する本発明の方法の第１工程は、竹の葉を除去する工程(竹の葉の除去工程)からなる。 As shown in the flowchart of FIG. 1, the first step of the method of the present invention for producing fiber (dissolved) pulp comprises a step of removing bamboo leaves (bamboo leaf removal step).
換言すれば、竹の葉はパルプを製造するのに不必要な抽出物を多量に含んでいるが、本質的に繊維質の物質は少量しか含んでいない。 In other words, bamboo leaves contain large amounts of extract that are unnecessary to produce pulp, but essentially contain only a small amount of fibrous material.
従って、竹の葉はパルプを製造するのに役に立つというより、むしろ、薬品の消費を増大させる原因として作用をするので、竹の葉は、溶解パルプを製造する工程に導入する前に除去する。 Therefore, bamboo leaves are removed before being introduced into the process of producing dissolved pulp because they serve as a cause of increased chemical consumption, rather than serving to produce pulp.
換言すれば、竹パルプを製造する本発明の方法では、竹の葉は使用されず、竹の幹だけが使用される。 In other words, in the method of the present invention for producing bamboo pulp, bamboo leaves are not used, but only bamboo trunks are used.
ついで、竹を1.5−３mmの幅に縦方向に裂断する第２工程(縦方向の裂断工程)が行われる。 Next, a second step (longitudinal tearing step) for longitudinally breaking the bamboo to a width of 1.5-3 mm is performed.
竹の圧縮構造のために、薬品の竹中への浸透は、木材に比べて著しく困難である。 Due to the compression structure of bamboo, the penetration of chemicals into bamboo is significantly more difficult than wood.
従って、パルプの製造を開始するためには、粉砕を行うことが必要である。この目的のためには、最初、竹を縦に半分に裂断しついで裂断した竹を更に狭い巾に裂断する。 Therefore, it is necessary to perform pulverization in order to start production of pulp. For this purpose, first the bamboo is cut in half vertically and then the cut bamboo is cut into a narrower width.
この工程においては、竹を1.5−３mmの幅に裂断することが好ましい。 In this step, it is preferable to break the bamboo to a width of 1.5-3 mm.
この縦方向の裂断は本発明の非常に特徴的な工程であり、竹を方向を考慮することなしに無差別に裂断した場合には、繊維材料が均一に裂断されず、むしろ、繊維材料自体が破壊され得る。 This longitudinal tearing is a very characteristic process of the present invention, and if the bamboo is torn indiscriminately without taking the direction into account, the fiber material will not tear uniformly, rather, The fiber material itself can be destroyed.
このことにより、製造されたパルプの強度が減少し、その品質が低下する。 This reduces the strength of the produced pulp and reduces its quality.
このような理由から、本発明の製造方法においては、竹を多数回、縦方向に裂断して狭い幅にした後に使用する。 For this reason, in the manufacturing method of the present invention, bamboo is used after being cut in a longitudinal direction many times to make it narrow.
多数の刃を備えた装置を使用して、竹を一工程で裂断する方法も使用し得る。 A method of tearing bamboo in one step using an apparatus with multiple blades may also be used.
ついで、縦方向に裂断した竹を10−30mmの長さに横方向に切断する第３工程(切断工程)が行われる。 Next, a third step (cutting step) is performed in which the bamboo that has been cut in the vertical direction is cut in the horizontal direction to a length of 10-30 mm.
換言すれば、蒸解ガマに容易に装入され、充填される小さな竹のチップを製造するために、裂断した竹をカッターを使用して10−30mmの長さに横方向に切断する。 In other words, in order to produce small bamboo chips that are easily loaded and filled into cooking cattails, the torn bamboo is cut laterally to a length of 10-30 mm using a cutter.
竹のチップの長さが余りにも大きい場合には、竹のチップを蒸解ガマに効果的に充填することができず、竹を過度に短い長さに切断した場合には、繊維に対する大きな損傷が生じ、パルプの強度が低下する。 If the length of the bamboo chip is too large, the bamboo chip cannot be effectively filled into the digester, and if the bamboo is cut to an excessively short length, there will be significant damage to the fibers. And the strength of the pulp is reduced.
ついで、竹のチップから小さい断片又は不純物を濾別する第４工程(選別工程)が行われる。 Next, a fourth step (screening step) is performed in which small fragments or impurities are filtered from the bamboo chips.
換言すれば、竹を切断する工程で発生した小さい断片からパルプを製造したとしても、パルプは繊維物質が破壊された状態にある。従って、これらの小さい断片はパルプの強度を低下させ、薬品の消費を増大させる。 In other words, even if the pulp is manufactured from small pieces generated in the process of cutting the bamboo, the pulp is in a state where the fiber material is destroyed. Accordingly, these small pieces reduce pulp strength and increase chemical consumption.
また、切断工程中の混入物はパルプを製造するのに役に立たないものである。 Also, contaminants during the cutting process are useless for producing pulp.
従って、これらの小さい断片及び混入物の全てを繊維(溶解)パルプの製造に使用した場合には、これらはパルプの収率(生産率)を増大させず、パルプの品質に悪影響を及ぼすであろう。かかる理由から、小さい断片及び混入物は選別により除去される。 Therefore, when all of these small pieces and contaminants are used in the production of fiber (dissolved) pulp, they do not increase the yield (production rate) of the pulp and will adversely affect the quality of the pulp. Let's go. For this reason, small fragments and contaminants are removed by sorting.
ついで、竹のチップを水で洗浄して、竹のチップから不純物、混入物及び塵埃を除去する第５工程(洗浄工程)が行われる。 Next, a fifth step (cleaning step) is performed in which the bamboo chip is washed with water to remove impurities, contaminants, and dust from the bamboo chip.
即ち、竹チップに付着した混入物、塵埃等を水で除去する。 That is, contaminants, dust and the like adhering to the bamboo chip are removed with water.
これにより、蒸解工程における薬品の不必要な消費が減少し、純粋なパルプを得ることが可能となり、かくして、製造されたパルプの品質が改善される。 This reduces unnecessary consumption of chemicals in the cooking process and makes it possible to obtain pure pulp, thus improving the quality of the produced pulp.
ついで、第６工程(予備加水分解工程)が行われ、洗浄した竹のチップを水又は水蒸気を使用する予備加水分解にかけ、予備加水分解を促進して竹のチップからヘミセルロースを溶解させるために、要求される予備加水分解の程度に応じてチップに二酸化硫黄又は硫酸が添加される。 Then, the sixth step (preliminary hydrolysis step) is performed, and the washed bamboo chips are subjected to preliminary hydrolysis using water or steam, to accelerate the preliminary hydrolysis and dissolve hemicellulose from the bamboo chips. Depending on the degree of prehydrolysis required, sulfur dioxide or sulfuric acid is added to the chip.
換言すれば、竹のチップにおける繊維(溶解)パルプの収量を最大にし、ヘミセルロースを溶解させるために、竹のチップを予備加水分解にかける。 In other words, the bamboo chips are subjected to prehydrolysis to maximize the yield of fiber (dissolved) pulp in the bamboo chips and dissolve the hemicellulose.
この加水分解は触媒としての二酸化硫黄又は硫酸を使用して、液体の水又は水蒸気を用いて行われる。 This hydrolysis is carried out with liquid water or steam using sulfur dioxide or sulfuric acid as catalyst.
この予備加水分解は竹のチップからヘミセルロースを溶解させることを目的としており、従って、酸を単独で使用した場合には、酸加水分解が激しく生起して、セルロースが甚だしく破壊される。 This pre-hydrolysis is aimed at dissolving hemicellulose from bamboo chips, so when acid is used alone, acid hydrolysis occurs vigorously and the cellulose is severely destroyed.
かかる理由から、酸は操作環境に従って、適当な液体比に制御されなければならない。 For this reason, the acid must be controlled to an appropriate liquid ratio according to the operating environment.
この工程においては、液体の水と触媒の量と竹チップの量の比は、要求される加水分解の程度に応じて、1.5−７：１の範囲に調節されることが好ましい。 In this step, the ratio of the amount of liquid water, the amount of catalyst and the amount of bamboo chips is preferably adjusted to a range of 1.5-7: 1 depending on the required degree of hydrolysis.
換言すれば、予備加水分解は、水含有液体と竹のチップの比が1.5−７：１である状態で行われる。 In other words, the pre-hydrolysis is performed with a ratio of water-containing liquid to bamboo chips of 1.5-7: 1.
この工程においては、竹の化学的成分中のヘミセルロースを分解し、有機酸を生成させ、これによって、竹の加水分解を生起させる。 In this step, hemicellulose in the chemical components of the bamboo is decomposed to produce an organic acid, thereby causing bamboo hydrolysis.
従って、前記液体比が増大したとき、加水分解が円滑に進行するという特徴を使用して、所望の重合度とヘミセルロースの加水分解度を調節しなければならない。 Accordingly, the desired degree of polymerization and the degree of hydrolysis of hemicellulose must be adjusted using the feature that hydrolysis proceeds smoothly when the liquid ratio increases.
換言すれば、液体比に関して、竹のチップの重量が絶乾重量に基づいて１である場合、水溶液の容量(触媒のごとき薬品が含まれている場合には、薬品が水に溶解する状態)は1.5−７である。 In other words, with respect to the liquid ratio, when the weight of the bamboo chip is 1 based on the absolute dry weight, the volume of the aqueous solution (in the case where a chemical such as a catalyst is contained, the chemical is dissolved in water) Is 1.5-7.
また、前記液体比の使用は、反応中、竹のチップと薬品との均一な接触を容易にすること及び液体比に応じて、竹のチップと接触する薬品の強度(濃度)を変化させることにより反応の程度を調節することを目的とする。 Also, the use of the liquid ratio facilitates uniform contact between the bamboo chip and the chemical during the reaction, and changes the strength (concentration) of the chemical that contacts the bamboo chip according to the liquid ratio. The purpose is to adjust the degree of reaction.
また、予備加水分解工程の条件は要求される品質に応じて若干変化させ得るが、予備加水分解は100−200℃で40−200分間行なうことが好ましい。 Moreover, although the conditions of a prehydrolysis process can be changed a little according to the quality requested | required, it is preferable to perform prehydrolysis for 40-200 minutes at 100-200 degreeC.
かかる条件は出願人によって行われた多数の実験によって決定された。 Such conditions have been determined by numerous experiments conducted by the applicant.
本明細書で使用されている“絶乾重量”(“oven-dry weight”)という用語は、竹のチップ中の水分の含有量を除いた、竹のチップの重量を意味する。 As used herein, the term “oven-dry weight” means the weight of a bamboo chip, excluding the moisture content in the bamboo chip.
絶乾重量を算定するためには、竹のチップの水分含有量を測定し、測定した値に基づいて、竹のチップだけの重量を算定する。 In order to calculate the absolute dry weight, the moisture content of the bamboo chip is measured, and the weight of the bamboo chip alone is calculated based on the measured value.
ところで、本発明の第６工程(予備加水分解)においては、更に、キシロースを抽出し得る。 By the way, in the sixth step (preliminary hydrolysis) of the present invention, xylose can be further extracted.
換言すれば、竹はペントサン類を22％に相当する大きな量で含有しており、ペントサン類は繊維(溶解)パルプを製造する予備加水分解中に溶解する。 In other words, bamboo contains pentosans in large amounts, equivalent to 22%, and pentosans dissolve during the pre-hydrolysis to produce fiber (dissolved) pulp.
これらのペントサン類は従来技術においては廃棄物として廃棄されているが、ペントサン類の大きな部分を形成するキシロースはフルフラール、キシリトール又は甘味剤を製造するための重要な原料として使用し得る。 Although these pentosans are discarded as waste in the prior art, xylose, which forms a large part of pentosans, can be used as an important raw material for producing furfural, xylitol or sweeteners.
換言すれば、第６工程(予備加水分解)で溶解させるキシロースは、予備加水分解後のパルプから分離された溶液を熱交換系又は廃熱を使用して濃縮することにより得られる。 In other words, the xylose dissolved in the sixth step (prehydrolysis) can be obtained by concentrating the solution separated from the prehydrolyzed pulp using a heat exchange system or waste heat.
濃縮された溶液にメタノール又はエタノールを添加してアルカノール沈殿法により又は中和法によりキシロースを沈殿させる。 Methanol or ethanol is added to the concentrated solution to precipitate xylose by the alkanol precipitation method or by the neutralization method.
なお、キシロースは後記する第７工程(蒸解工程)においても溶解させ得る。 Xylose can also be dissolved in the seventh step (cooking step) described later.
換言すれば、蒸解工程において溶解させたキシロースをアルカリとキシロース溶液とを分離することにより回収しそしてキシロース溶液を前記したものと同一の溶解工程にかける。 In other words, the xylose dissolved in the cooking step is recovered by separating the alkali and the xylose solution and the xylose solution is subjected to the same dissolution step as described above.
ついで、第７工程(蒸解工程)が行われる；この工程においては、竹のチップを蒸解ガマに導入し、この蒸解ガマ中において竹のチップを高温で、１：3.5−6.0
(竹のチップ：薬液)の液体比で蒸解する；この液体比は、水、アルカリ及びアントラキノンからなる薬液と竹のチップの比を示す。かくして、竹のチップを軟化させ、パルプ化する。
Next, the seventh step (cooking step) is carried out; in this step, bamboo chips are introduced into the cooking cattails, and the bamboo chips are introduced into the cooking cattails at a high temperature, 1: 3.5-6.0.
Distill at a liquid ratio of (bamboo chip: chemical); this liquid ratio indicates the ratio of the chemical consisting of water, alkali and anthraquinone to the bamboo chip. Thus, the bamboo chips are softened and pulped.
竹のチップを蒸解するための従来の亜硫酸塩法の使用は繊維が弱化し、パルプの収量が低いという欠点を有する。 The use of the conventional sulfite method for cooking bamboo chips has the disadvantage that the fibers are weakened and the pulp yield is low.
従って、本発明では脱リグニンを促進し、アルファ−セルロースの分解を防止しかつパルプの収量を増大させるためにソーダ−AQ法を適用する。 Thus, the present invention applies the soda-AQ method to promote delignification, prevent alpha-cellulose degradation and increase pulp yield.
換言すれば、ソーダ−AQ法はアルカリ(主としてNaOH)、アントラキノン及び水からなる液体を、竹のチップの絶乾重量に関して3.5−6.0：１の液体比で添加することからなる。 In other words, the soda-AQ method consists of adding a liquid consisting of alkali (mainly NaOH), anthraquinone and water in a liquid ratio of 3.5-6.0: 1 with respect to the absolute dry weight of the bamboo chips.
また、ソーダ−AQ法においては、水に添加されるアルカリの量(Na２Oとして)は、竹のチップの絶乾重量(即ち、竹のチップ中の水分の含有量を除いた重量)に基づいて10−30％であることが好ましく、アントラキノン(AQ)は0.01−２％の量で添加することが好ましい。 In the soda-AQ method, the amount of alkali added to water (as Na 2 O) is the absolute dry weight of the bamboo chip (ie, the weight excluding the water content in the bamboo chip). Preferably, it is 10-30%, and anthraquinone (AQ) is preferably added in an amount of 0.01-2%.
蒸解工程の温度は140−180℃であることが好ましく、蒸解時間は重合度及び製造されるパルプの品質に応じて90−200分の範囲に制御されることが好ましい。 The temperature of the cooking process is preferably 140-180 ° C, and the cooking time is preferably controlled in the range of 90-200 minutes depending on the degree of polymerization and the quality of the pulp produced.
この工程でもキシロールを抽出し得ることは第６工程(予備加水分解)で既に述べたので、その説明はここでは省略する。 Since the fact that xylol can be extracted also in this step has already been described in the sixth step (prehydrolysis), the description thereof is omitted here.
ついで、第８工程(混入物除去工程)が行われる；この工程では竹と一緒に導入された混入物を遠心式クリーナーを使用して除去する。 Then, the eighth step (contaminant removing step) is performed; in this step, the contaminant introduced together with the bamboo is removed using a centrifugal cleaner.
換言すれば、図２に示されている遠心式クリーナーを使用して竹と一緒に処理プロセスに導入された混入物を除去する。 In other words, the centrifugal cleaner shown in FIG. 2 is used to remove contaminants introduced into the treatment process along with the bamboo.
簡単に述べると、遠心式クリーナーは、図２に示すごとき円錐型装置であり、混入物を蒸解パルプから除去するのに使用される。除去されるべき混入物は主として砂、金属片及びガラス片からなり、処理工程の各々において導入され得る。 Briefly, the centrifugal cleaner is a conical device such as that shown in FIG. 2 and is used to remove contaminants from the digested pulp. The contaminants to be removed mainly consist of sand, metal pieces and glass pieces and can be introduced in each of the processing steps.
遠心式クリーナーは、パルプの比重は水で完全に湿潤されたとき、１に近づくが、上記した混入物の比重は１より大きいという事実を考慮して使用される。 Centrifugal cleaners are used in view of the fact that the specific gravity of the pulp approaches 1 when it is completely wetted with water, while the specific gravity of the contaminants described above is greater than 1.
従って、パルプを図２の入り口 10に導入したとき、パルプはポンプの力によって遠心式クリーナー100の内壁に沿って回転し、底部30に移動し、この場合に、回転力により遠心力が加えられる。
Accordingly, when the pulp is introduced into the
この作用に従って、比較的軽いパルプは内部に移動し、アクセプト20を経て排出され、重い混入物は外側に移動し、底部30に排出される。 According to this action, the relatively light pulp moves inside and is discharged through the accept 20, and heavy contaminants move outside and discharged to the bottom 30.
なお、パルプより大きい比重を有する混入物をパルプの製造中に除去するのに通常使用される遠心式クリーナー100は“フォワードクリーナー”(“forward cleaner”)と呼ばれており、廃パルプを再循環させる際にパルプより低い重量を有する混入物(スチロフォーム(styroform)、プラスチック等)を除去するのに使用される遠心式クリーナーは“リバースクリーナー”(“reverse cleaner”)と呼ばれている。
上記遠心式クリーナーは当業者には周知のものであるので、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の他の遠心式クリーナーも使用し得る。 Since the above centrifugal cleaner is well known to those skilled in the art, the present invention is not limited to this, and various other centrifugal cleaners may be used.
ついで、第９工程(分別工程)が行われる；この工程においては、加圧式スクリーンを使用して混入物を蒸解パルプから除去し、不完全に蒸解されたパルプの部分を蒸解ガマに返送する。 A ninth step (fractionation step) is then performed; in this step, a pressure screen is used to remove contaminants from the digested pulp and the incompletely digested portion of the pulp is returned to the digester.
換言すれば、加圧式スクリーンを使用して解離しなかった繊維と混入物を除去する。 In other words, fibers and contaminants that have not been dissociated are removed using a pressure screen.
加圧式スクリーンを通過した部分を次の工程に供給し、スクリーン上に残留した部分を振動スクリーンを経て濾過し、振動スクリーン上に残留する部分を廃棄し、繊維状又は不完全蒸解部分を図１に示すごとく蒸解ガマに返送する。 The portion that has passed through the pressure screen is supplied to the next step, the portion remaining on the screen is filtered through the vibrating screen, the portion remaining on the vibrating screen is discarded, and the fibrous or incompletely digested portion is shown in FIG. Return to cooking catamare as shown.
ついで、第10工程(洗浄及び濃縮工程)が行われる；この工程においては、デッカーを使用してパルプを洗浄して化学薬品を除去し、水を絞ることによりパルプを濃縮する。 The tenth step (washing and concentrating step) is then performed; in this step, the pulp is washed using a decker to remove chemicals and the pulp is concentrated by squeezing water.
デッカー(図示せず)はパルプを洗浄し、同時に、水を絞ることにより濃縮する働きをする装置である。デッカーを使用してパルプを洗浄し、漂白に適する濃度まで濃縮する。 A decker (not shown) is a device that functions to wash pulp and concentrate it by squeezing water. The pulp is washed using a decker and concentrated to a concentration suitable for bleaching.
この工程においては、洗浄操作を少なくとも３回繰り返して、微細な粉体及び柔組織細胞を可能なかぎり多く除去する。 In this step, the washing operation is repeated at least three times to remove as much fine powder and soft tissue cells as possible.
ついで、本発明において非常に重要な第11工程(漂白工程)が行われる。 Next, the eleventh step (bleaching step) which is very important in the present invention is performed.
換言すれば、環境ホルモンのダイオキシンの発生のごとき環境問題を排除するために、ECF(元素状塩素不使用、elementary chlorine-free)又はTCF(全塩素不使用、total chlorine-free)漂白法が使用される。 In other words, ECF (elemental chlorine-free) or TCF (total chlorine-free) bleaching methods are used to eliminate environmental problems such as the generation of environmental hormone dioxins. Is done.
この工程の漂白工程として、DED、DEDD、DEDP、DEZP、DEOP、DEOZ及びPEOZが選択的に適用される。漂白プロセス、漂白工程の数及び漂白条件は要求される漂白の程度に応じて決定される。 As the bleaching step of this step, DED, DEDD, DEDP, DEZP, DEOP, DEOZ and PEOZ are selectively applied. The bleaching process, the number of bleaching steps and the bleaching conditions are determined according to the required degree of bleaching.
上記した漂白工程についての説明において、Dは二酸化塩素漂白を意味し、Eはアルカリ抽出を意味し、Pは過酸化物漂白を意味し、Oは酸素漂白を意味し、Zはオゾン漂白を意味する。 In the above description of the bleaching process, D means chlorine dioxide bleaching, E means alkaline extraction, P means peroxide bleaching, O means oxygen bleaching, Z means ozone bleaching To do.
パルプ中の金属イオンの含有量が大きい場合には、パルプの漂白を行う前に、パルプをキレート化剤(EDTA、DTPA、DTPMPA等)で処理して金属イオンを不活性化することにより漂白効率を増大させる。 If the pulp contains a large amount of metal ions, bleaching efficiency can be achieved by inactivating the metal ions by treating the pulp with a chelating agent (EDTA, DTPA, DTPMPA, etc.) before bleaching the pulp. Increase.
ここで、キレート化剤は金属イオンの反応性を不能化する薬品であり、パルプ中に多量の金属イオンが存在する場合には、この金属イオンは漂白に使用される化学薬品の性能を著しく低下させるであろう。 Here, chelating agents are chemicals that disable the reactivity of metal ions, and when a large amount of metal ions are present in the pulp, these metal ions significantly reduce the performance of the chemicals used for bleaching. Will let you.
このような理由で、金属イオンの含有量が大きく、その結果、金属イオンが漂白効率を低下させる場合には、パルプの漂白を行う前にパルプをキレート化剤で処理する。 For this reason, when the content of metal ions is large and, as a result, the metal ions reduce the bleaching efficiency, the pulp is treated with a chelating agent before the pulp is bleached.
複数の漂白工程を使用する漂白法の例として、漂白工程DEDDは、漂白が４つの連続的漂白工程：(1) 二酸化塩素漂白、(2) アルカリ抽出、(3) 二酸化塩素漂白及び(4) ) 二酸化塩素漂白で行われることを示している。 As an example of a bleaching process that uses multiple bleaching steps, bleaching step DEDD has four consecutive bleaching steps: (1) chlorine dioxide bleaching, (2) alkaline extraction, (3) chlorine dioxide bleaching and (4) ) Indicates that it is performed by chlorine dioxide bleaching.
換言すれば、前記した種々の」漂白工程は、製造されるべきパルプに要求される白色度又は化学的純度に応じて又は作業者の選択に応じて、パルプ製造業者が漂白工程を選択し得ることを示している。 In other words, the "various" bleaching steps described above can be selected by the pulp manufacturer according to the whiteness or chemical purity required for the pulp to be produced or according to the operator's choice. It is shown that.
漂白工程の数を増大させる目的に関して、白色度又は化学的純度についての要求が大きい場合には、漂白工程の数を増大させるか又は使用する薬品の量を増大させることができる。また、同一の水準が要求される場合においても、各工程で使用される薬品の量を減少させかつ工程の数を増加させる方法を使用して、パルプに対する有害な影響(パルプの損傷、分解等)を最小限にすることができる。 For purposes of increasing the number of bleaching steps, if the demand for whiteness or chemical purity is high, the number of bleaching steps can be increased or the amount of chemical used can be increased. Even when the same level is required, harmful effects on pulp (damage, decomposition, etc. of pulp) can be achieved by using a method that reduces the amount of chemicals used in each process and increases the number of processes. ) Can be minimized.
従って、同一水準の品質が要求される場合においても、漂白工程の数又は使用される化学薬品の量を調節することが可能であり、従って、漂白工程に供給されるパルプの状態は上記した工程で行われる予備加水分解及びパルプ化又は蒸解の程度に応じて変動するので、上記の調節を絶対的数値として表すことは困難である。 Therefore, even when the same level of quality is required, it is possible to adjust the number of bleaching steps or the amount of chemicals used, and therefore the state of the pulp supplied to the bleaching step can be adjusted as described above. It is difficult to express the above adjustment as an absolute value because it varies depending on the degree of prehydrolysis and pulping or cooking performed in
しかしながら、繊維(溶解パルプ)を漂白する場合、蒸解ガマ内で製造されるパルプ中のリグニンの含有量を最初に測定し、測定された含有量に応じて、漂白薬品の添加量を算定して、要求される品質に応じて漂白薬品の量を増加又は減少させることが好ましい。 However, when bleaching fibers (dissolving pulp), first measure the content of lignin in the pulp produced in cooking cattail, and calculate the amount of bleaching chemical added according to the measured content. Preferably, the amount of bleaching chemical is increased or decreased depending on the quality required.
かくして、本発明によれば、前記漂白剤を使用して環境汚染物であるダイオキシンの発生を防止することができ、すぐれた漂白効果を得ることができる。 Thus, according to the present invention, the bleaching agent can be used to prevent the generation of dioxins, which are environmental pollutants, and an excellent bleaching effect can be obtained.
ついで、パルプの表面及び内部から金属イオンを除去する第12工程(酸処理及び洗浄工程)が行われる。 Next, a twelfth step (acid treatment and washing step) for removing metal ions from the surface and inside of the pulp is performed.
換言すれば、繊維(溶解)パルプの表面及び内部に存在する金属イオンを除去するために、パルプをpH 3−5に調節し、室温で20−110分間、酸で処理しついでパルプが中性pH範囲に到達するまで清浄な水で洗浄する。 In other words, to remove metal ions present on and inside the fiber (dissolved) pulp, the pulp is adjusted to pH 3-5, treated with acid at room temperature for 20-110 minutes, and the pulp is neutral. Wash with clean water until the pH range is reached.
処理時間は金属イオンの含有量及び除去の困難度に応じて増大又は減少させることが好ましい。 The treatment time is preferably increased or decreased depending on the content of metal ions and the difficulty of removal.
最後に、パルプをシート状又はロール(巻物)状にする第13工程(シート形成工程)が行われる。 Finally, a thirteenth step (sheet forming step) is performed to turn the pulp into a sheet or roll (roll).
また、本発明は上記したごとき方法に従って竹を使用して製造された全ての繊維(溶解)パルプを包含し、このパルプはシート又はロールの形であり得る。 The present invention also encompasses all fiber (dissolved) pulps produced using bamboo according to the method as described above, which pulps can be in sheet or roll form.
また、シート状パルプは0.1−３mmの厚さを有するように製造することが好ましく、ロール状パルプはパルプを0.1−1.5mmの厚さを有するウエブにし、このウエブをロール状に巻き取ることが好ましい。 The sheet-like pulp is preferably produced so as to have a thickness of 0.1 to 3 mm, and the roll-like pulp can be obtained by making the pulp into a web having a thickness of 0.1 to 1.5 mm and winding the web into a roll. preferable.
即ち、ロール状パルプは、ローラーに巻き取らなければならないので、シート状パルプより薄い形で製造することが好ましい。 That is, since the roll-like pulp must be wound around a roller, it is preferably produced in a form thinner than the sheet-like pulp.
以下においては、本発明を図面を参照して説明する。 In the following, the present invention will be described with reference to the drawings.
実施例１
ミャンマー竹を約２mmの幅に裂断しついで15−25mmの長さに切断した。切断した材料を60メッシュの篩を通過させて篩分け、混入物と竹の小さな断片を除去しついで洗浄した。
Example 1
Myanmar bamboo was cut to a width of about 2 mm and then cut to a length of 15-25 mm. The cut material was sieved through a 60 mesh screen to remove contaminants and small bamboo pieces and then washed.
洗浄した竹 400g(絶燥重量に基づく)を蒸解ガマに導入し、このカマに水を添加して液体比を６：１とした。ついで、ステンレス製の重しを竹の上に載せて竹を水に十分に浸漬させた。 400 g of washed bamboo (based on dry weight) was introduced into the digester and water was added to the paddle to make a liquid ratio of 6: 1. Next, a stainless steel weight was placed on the bamboo so that the bamboo was sufficiently immersed in water.
蒸解ガマを蓋で覆い、ねじで止めた後、竹を170℃で90分間予備加水分解にかけた。 The cooked cattail was covered with a lid and screwed, and then the bamboo was subjected to prehydrolysis at 170 ° C. for 90 minutes.
予備加水分解の完了後、蒸解ガマの内容物を洗浄し、再び、蒸解ガマに装入し、蒸解ガマに16％の活性アルカリ(Na２Oとして計算して)及び0.1％のアントラキノンを添加して液体比を４：１に調節した。ついで、竹を170℃で120分間蒸解した。 After completion of the pre-hydrolysis, the contents of the cooked cattail are washed and charged again to the cooked cattail, and 16% active alkali (calculated as Na 2 O) and 0.1% anthraquinone are added to the cooked cattail. The liquid ratio was adjusted to 4: 1. The bamboo was then digested at 170 ° C for 120 minutes.
蒸解したパルプを４工程漂白DEDDにかけた；得られたパルプの特性を表１に示す。 The digested pulp was subjected to 4-step bleached DEDD; the properties of the resulting pulp are shown in Table 1.
＊蒸解ガマ内で製造されたパルプ中に残留するリグニンの量を示すのにカッパ価を使用し、このカッパ価を漂白を行う際の薬品の添加量を決定するための基準として使用し、そしてこのカッパ価は酸化―還元滴定の際の過マンガン酸カリウムの消費量から算定した。 * Use the kappa number to indicate the amount of lignin remaining in the pulp produced in the cooked cattail, use this kappa number as a basis for determining the amount of chemicals to be added during bleaching, and The kappa number was calculated from the consumption of potassium permanganate during oxidation-reduction titration.
実施例２
竹の処理と大部分の条件は実施例１と同一であるが、予備加水分解と漂白条件は下記の通りであった。
Example 2
The treatment of bamboo and most of the conditions were the same as in Example 1, but the prehydrolysis and bleaching conditions were as follows.
予備加水分解における液体比は４：１に調節し、予備加水分解は170℃で100分間行った。 The liquid ratio in the prehydrolysis was adjusted to 4: 1 and the prehydrolysis was performed at 170 ° C. for 100 minutes.
蒸解し、洗浄したパルプを４工程漂白DEDPにかけた；得られたパルプの特性を表２に示す。 The digested and washed pulp was subjected to 4-step bleached DEDP; the properties of the resulting pulp are shown in Table 2.
工業的適用性
上記したごとく、本発明によれば、縦方向に裂断し、横方向に切断して予備加水分解と蒸解を容易にすることにより繊維(溶解)パルプをより温和な条件下で製造することが可能である。また、蒸解工程で触媒としてアントラキノンを使用するソーダ−AQ法を竹のパルプ化に適用することにより、本発明によれば、脱リグニンについて大きな効果が得られ、パルプの品質が改善され、パルプの収率が増大する。
Industrial Applicability As noted above, according to the present invention, fiber (dissolved) pulp can be subjected to milder conditions by tearing in the longitudinal direction and cutting in the transverse direction to facilitate prehydrolysis and cooking. It is possible to manufacture. Also, by applying the soda-AQ method using anthraquinone as a catalyst in the cooking process to bamboo pulping, according to the present invention, a great effect on delignification is obtained, the quality of the pulp is improved, and the pulp The yield is increased.
また、ECF及びTCF漂白法を適用することにより環境問題が解決され、そして、予備加水分解、蒸解及び漂白条件を調節することにより、製造されるべきレーヨンの性質に応じてアルファ−セルロースの含有量及び重合度を随意に調節し得る。 Also, the application of ECF and TCF bleaching methods solves environmental problems, and by adjusting the prehydrolysis, cooking and bleaching conditions, the content of alpha-cellulose according to the nature of the rayon to be produced And the degree of polymerization can be adjusted at will.
なお、繊維(溶解)パルプ製造プロセスで溶解したキシロースを回収し、回収したキシロースをキシリトール、甘味剤、フルフラール等を製造するための原料として使用することにより廃棄物の資源としての使用及び経済効率の増大が達成され得る。 The xylose dissolved in the fiber (dissolving) pulp manufacturing process is recovered, and the recovered xylose is used as a raw material for manufacturing xylitol, sweeteners, furfural, etc. An increase can be achieved.
Claims (3)
(2) 竹を縦方向に裂断して1.5〜３mmの幅にする、縦方向の裂断工程；
(3) 裂断した竹を10〜30mmの長さに横方向に切断して竹のチップを製造する、横方向の切断工程；
(4) 切断した竹のチップから小さい断片又は不純物を濾別する選別工程；
(5) 竹のチップを水で洗浄して不純物、混入物又は塵埃を除去する洗浄工程；
(6) 洗浄した竹のチップを、水又は水蒸気を使用する予備加水分解工程にかけ、そして、予備加水分解を促進するために、必要とされる予備加水分解の程度に応じて二酸化硫黄又は硫酸を添加して竹のチップからヘミセルロースを溶解させる、予備加水分解工程であって、水と二酸化硫黄又は硫酸とからなる水含有液と竹のチップとの液体比が1.5−７：１である状態で行う予備加水分解工程；
(7) 竹のチップを蒸解ガマに導入する蒸解工程；この工程においては、水、アルカリ及びアントラキノンからなる薬液と竹のチップの重量の比率を１：3.5−6.0(竹：薬液)に調節し、竹のチップを高温で蒸解し、かくして、竹のチップを軟化し、パルプ化する工程であって、水に添加されるアルカリは、竹のチップの絶乾重量(即ち、竹のチップの水含有量を除いた重量)に基づいて、10−30％であり、アントラキノン(AQ)は0.01−２％の量で添加する工程；
(8) 遠心式クリーナーを使用して竹から混入物を除去する混入物除去工程；
(9) 加圧式スクリーンを使用して蒸解したパルプから混入物を除去し、そして、不完全に蒸解した竹の部分を蒸解ガマに還送する分別工程；
(10) デッカーを使用してパルプを洗浄して薬品を除去し、かつ、水を絞ってパルプを濃縮する洗浄及び濃縮工程；
(11) 洗浄し、濃縮したパルプを漂白する漂白工程；
(12) パルプの表面及び内部に存在する金属イオンを除去する酸処理及び洗浄工程であって、該酸処理及び洗浄工程は、パルプのpHを３−５に調節し、パルプを室温で20−110分間、酸で処理し、ついで、処理されたパルプを、パルプのpHが中性pH範囲に到達するまで清浄な水で洗浄することからなる工程；及び
(13) パルプをシート又はロールにするシート製造工程；
からなる、竹を使用する繊維パルプの製造方法。(1) Leaf removal process to remove leaves from bamboo;
(2) Longitudinal tearing process in which bamboo is cut longitudinally to a width of 1.5 to 3 mm;
(3) A transverse cutting process for producing bamboo chips by transversely cutting the cut bamboo to a length of 10-30 mm;
(4) a sorting step of filtering small pieces or impurities from the cut bamboo chips;
(5) A cleaning process in which bamboo chips are washed with water to remove impurities, contaminants or dust;
(6) The washed bamboo chips are subjected to a pre-hydrolysis step using water or steam, and sulfur dioxide or sulfuric acid is added depending on the degree of pre-hydrolysis required to promote the pre-hydrolysis. A pre-hydrolysis step of adding and dissolving hemicellulose from bamboo chips, wherein the liquid ratio of water-containing liquid consisting of water and sulfur dioxide or sulfuric acid to bamboo chips is 1.5-7: 1 A preliminary hydrolysis step to be carried out;
(7) Cooking process for introducing bamboo chips into cooking cattails; In this process, the ratio of the weight of the chemical solution consisting of water, alkali and anthraquinone to the weight of the bamboo chip is adjusted to 1: 3.5-6.0 (bamboo: chemical solution). Digesting bamboo chips at high temperature, thus softening and pulping the bamboo chips, the alkali added to the water is the absolute dry weight of the bamboo chips (i.e. the water of the bamboo chips) Adding 30-30% and anthraquinone (AQ) in an amount of 0.01-2%, based on weight excluding content);
(8) Contaminant removal step of removing contaminants from bamboo using a centrifugal cleaner;
(9) A fractionation process in which contaminants are removed from the digested pulp using a pressure screen, and the incompletely digested portion of bamboo is returned to the digester.
(10) A washing and concentrating step in which the pulp is washed using a decker to remove chemicals, and the pulp is concentrated by squeezing water;
(11) A bleaching process in which the washed and concentrated pulp is bleached;
(12) An acid treatment and washing step for removing metal ions present on and inside the pulp, wherein the acid treatment and washing step adjusts the pH of the pulp to 3-5, Treating with acid for 110 minutes, and then washing the treated pulp with clean water until the pH of the pulp reaches a neutral pH range; and
(13) Sheet manufacturing process for converting pulp into a sheet or roll;
A method for producing fiber pulp using bamboo.
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