KR20200112193A - 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 투명 디스플레이는 메탈 메쉬로 이루어진 투명전극라인을 구비함으로써 인듐을 주원료로 하는 투명 전도성 물질을 사용하지 않고 메탈 메쉬를 이용하면서도 발광소자 구동을 위한 구동전압을 공급할 수 있으며, 발광소자 단자와의 용접 결합이 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이{Transparent Display Using Metal Mesh}

본 발명은 투명 디스플레이에 관한 것이다. 보다 구체적으로 메탈 메쉬를 활용한 투명 디스플레이에 관한 것이다.

유리와 같은 투명기판 사이에 LED를 적용하여 제조하는 투명 디스플레이는 전선이 보이지 않아 다양한 연출이 가능하여 실내외 인테리어에 많이 활용되고 있으며 그 중요성이 커지고 있다.

그러나 투명 디스플레이의 전극으로 사용되는 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명 전도성 물질은 터치스크린 등의 터치 전극으로도 사용되며, 스마트기기가 널리 보급되면서 그 수요가 폭발적으로 늘어나는 반면 ITO, IZO의 주원료인 인듐(Indium)은 전 세계적으로 매장량이 많지 않고 중국 등 일부 국가에서만 생산되고 있어 2003년 $200/kg이었던 ITO의 가격이 2013년에 $697/kg까지 치솟는 등 ITO, IZO와 같은 투명 전도성 물질을 사용할 경우 제품의 생산비용이 많이 드는 문제가 있다.

또한 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명 전도성 물질은 저항값이 일정하게 나타나지 않아 이를 이용한 투명 디스플레이의 LED 불빛이 휘도가 일정하지 않은 문제도 있다.

따라서 투명 디스플레이의 전극으로서 ITO, IZO를 대체할 수 있는 새로운 형태의 투명 전극의 개발이 요구되고 있다.

한국등록특허 제10-1188748호 "투명전광판 및 그 제조방법"

본 발명의 목적은 인듐을 주원료로 하는 투명 전도성 물질을 사용하지 않는 투명 디스플레이를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 발광소자 구동을 위한 구동전압을 공급할 수 있는 메탈메쉬 패턴을 갖는 투명 디스플레이를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 발광소자 단자와의 용접 결합이 가능한 메탈메쉬를 이용한 투명 디스플레이를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은, 본 발명에 따른 메탈메쉬를 이용한 투명 디스플레이에 의해 모두 달성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 메탈메쉬를 이용한 투명 디스플레이는 투명 기판, 상기 투명 기판 상부면에 부착되는 발광소자, 및 상기 투명 기판 상부면에 형성되며 상기 발광소자에 구동전압을 공급하는 투명 전극라인을 포함하여 이루어지고, 상기 투명 전극라인은 복수 개의 제1 금속라인과 복수 개의 제2 금속라인이 서로 교차하여 이루어진 메탈 메쉬로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제1 금속라인과 상기 제2 금속라인은 상기 투명 전극라인의 길이 방향에 대해 일정 각도를 이룰 수 있다.

상기 복수 개의 제1 금속라인은 서로 동일한 선폭을 갖는 금속라인으로서 복수 개의 제1 금속라인이 동일한 간격으로 서로 평행하게 배열되어 있고, 상기 복수 개의 제2 금속라인은 서로 동일한 선폭을 갖는 금속라인으로서 복수 개의 제2 금속라인이 동일한 간격으로 서로 평행하게 배열될 수 있다.

상기 투명 전극라인의 일단에 연결되며, 상기 발광소자의 단자에 대응하는 위치에 형성된 전극 패드부를 더 포함하고, 상기 전극 패드부는 복수 개의 제3 금속라인과 복수 개의 제4 금속라인이 서로 교차하여 이루어진 메탈 메쉬로 형성될 수 있다.

상기 전극 패드부를 이루는 메탈 메쉬가 상기 투명 전극라인을 이루는 메탈 메쉬보다 조밀하게 형성될 수 있으며, 상기 제3 금속 라인과 제4 금속 라인은 상기 제1 금속 라인과 제2 금속 라인보다 선폭 또는 두께가 두껍거나 복수 개의 금속 라인들 사이의 간격이 더 좁을 수 있다.

상기 투명 전극라인의 타단에 연결되며, 전원을 공급하는 FPCB의 단자에 대응하는 위치에 형성된 전원 패드부를 더 포함하고, 상기 전원 패드부는 복수 개의 제5 금속라인과 복수 개의 제6 금속라인이 서로 교차하여 이루어진 메탈 메쉬로 형성될 수 있다.

상기 전원 패드부를 이루는 메탈 메쉬가 상기 투명 전극라인을 이루는 메탈 메쉬보다 조밀하게 형성될 수 있으며, 상기 제5 금속 라인과 제6 금속 라인은 상기 제1 금속 라인과 제2 금속 라인보다 선폭 또는 두께가 두껍거나 복수 개의 금속 라인들 사이의 간격이 더 좁을 수 있다.

상기 투명 기판은 유연성을 갖는 투명 필름일 수 있고, 상기 투명 기판의 하부면에는 접착제가 도포되어 있으며, 상기 접착제가 노출되지 않도록 탈착 가능하게 부착된 커버 필름을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이는 인듐을 주원료로 하는 투명 전도성 물질을 사용하지 않고 메탈 메쉬를 이용하면서도 발광소자 구동을 위한 구동전압을 공급할 수 있으며, 발광소자 단자와의 용접 결합이 가능한 투명 디스플레이를 제공하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이의 개략도이다.
도 2는 도 1의 A부분 확대도이다.
도 3은 도 1의 B 부분에서 발광 소자(20)를 제거한 도면이다.
도 4는 도 3에서 전극 패드부를 메탈 메쉬로 형성한 것을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 1의 C 부분에서 FPCB(2)를 제거한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이를 제조하는 단계들을 보여주는 도면이다.
도 7은 보호필름이 구비된 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이를 보여주는 도면이다.
도 8은 접착제 및 커버필름이 구비된 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이를 보여주는 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른

에 대해 상세히 설명하도록 한다.

하기의 설명에서는 본 발명의 실시예에 따른

를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩뜨리지 않도록 생략될 수 있다.

또한, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명을 가장 적절하게 표현할 수 있도록 본 발명의 이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이에 대하여 상세히 설명하도록 한다.

하기의 설명에서는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩뜨리지 않도록 생략될 수 있다.

또한, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명을 가장 적절하게 표현할 수 있도록 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

도 1에 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이의 평면도가 도시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈메쉬를 이용한 투명 디스플레이(100)는 투명 기판(10), 발광소자(20), 투명 전극라인(30)을 포함하여 이루어지며, 전원공급부(1)에 연결된 FPCB(2)로부터 발광소자(20)를 구동하기 위한 구동전압을 받아 원하는 영상을 디스플레이할 수 있다.

투명 기판(10)은 일반적인 투명 디스플레이를 구성하기 위해 사용되는 유리 기판일 수 있다. 또한 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이(100)에서는 PET 등 유연성을 갖는 소재로 구성된 투명 필름을 투명 기판(10)으로서 사용함으로써 플렉서블 투명 디스플레이를 구현할 수 있다.

위와 같은 투명 기판(10)의 일면에는 영상 디스플레이를 위한 다수의 발광소자(20, LED)들이 부착되며, 발광소자에 구동전압을 공급하기 위한 다수의 투명 전극라인(30)이 형성된다.

현재 터치 패널에서 ITO 터치 전극을 대체하기 위해 얇은 금속 와이어를 사용하는 기술이 사용되고 있으며, 이들 기술이 한국공개특허 제10-2013-0027747호 등에 개시되어 있다. ITO를 대체하기 위해 사용되는 금속 와이어는 실제로 투명한 재질은 아니지만 투명 기판 위에 금속 와이어를 가늘게 형성할 경우 시각적으로 드러나지 않고 투명하게 보이는 효과가 있으며, 본 발명에서도 ITO를 대체하기 위해 이러한 금속 와이어를 사용한다.

따라서 도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이(100)를 구성하는 구성요소인 투명 전극라인(30)을 확인할 수 있도록 가시적인 라인으로 도시하였으나 실질적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이를 구현했을 때에는 투명 전극라인(30)이 사람의 눈에 가시적으로 인식되지 않음을 이해할 수 있을 것이다.

그러나 본 발명에 따른 투명 디스플레이를 구현하기 위해 금속 와이어를 이용한 터치 패널에서와 같이 단순히 전원부와 발광소자의 단자를 연결하기 위해 하나의 가는 금속 와이어로 투명 전극라인(30)을 형성할 경우 발광소자가 발광되기에 충분한 구동전압을 공급할 수가 없다.

이에 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 복수 개의 금속라인이 교차하여 메쉬형상을 이루는 메탈 메쉬로 각각의 투명 전극라인(30)을 형성한다.

도 2를 참조하여 보다 상세히 설명하면, 투명 전극라인(30)은 복수 개의 제1 금속라인(31)과 복수 개의 제2 금속라인(32)이 서로 교차하여 메쉬형상을 이루도록 형성한다. 금속라인의 소재로 은(Ag), 구리(Cu) 등이 사용될 수 있다.

이와 같이 복수 개의 제1 금속라인(31)과 복수 개의 제2 금속라인(32)이 서로 교차하여 메쉬형상을 이루도록 형성함으로써 도 2에 도시된 바와 같이 D만큼의 폭을 갖는 전극라인으로 구동전압을 공급하는 것과 같이 발광소자가 발광되기에 충분한 구동전압을 공급할 수가 있다.

D만큼의 폭을 갖도록 금속 물질로 전극라인을 형성할 때에는 전극라인이 시각적으로 드러나게 되지만 도 2에 도시된 바와 같이 가느다란 제1 금속라인(31)과 제2 금속라인(32)을 교차시켜 전극라인을 형성할 경우에는 투과율이 높아서 전극라인이 가시적으로 드러나지 않게 되어 투명 디스플레이를 구현할 수 있게 된다.

또한 제1 금속라인(31) 또는 제2 금속라인(32)은 도 2에 도시된 바와 같이 투명 전극라인(30)의 길이방향(l)에 대해 일정 각도를 이루는 것이 바람직하며, 가시적으로 드러나지 않기 위해 복수 개의 제1 금속라인(31)과 복수 개의 제2 금속라인(32) 각각은 동일한 선폭(d)을 갖는 금속라인들로서 이웃하는 금속라인들과 서로 동일한 간격(P)으로 평행하게 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이를 구현하기 위해 제1 금속라인과 제2 금속라인은 예를 들어 선폭 약 8㎛, 서로 이웃하는 금속라인과의 간격을 약 60㎛으로 형성하며, 투명 전극라인(30)의 폭(D)은 약 200㎛로 구성하는 것이 바람직하다. 하지만 이러한 수치는 당업자들의 실시를 위해 참고적으로 제시한 것일 뿐 본 발명의 범위를 이러한 수치에 한정하고자 함이 아니며 가시적으로 드러나지 않을 정도의 Rx투과율과 발광소자를 구동할 수 있는 구동전압을 제공할 수 있는 조건을 만족하는 범위 내에서 금속 라인의 선폭과 간격은 얼마든지 변경될 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

지금까지 설명한 바와 같은 구조의 메탈 메쉬 투명 전극라인(30)을 투명기판(10)의 일면에 형성하고 나면 용접과 같은 방법으로 투명 전극라인의 끝단과 발광 소자(20)의 단자를 접합함으로써 발광 소자(20)를 투명기판(10) 일면에 부착시킨다.

이를 위해 도 3에 도시된 바와 같이 발광 소자(20)의 단자가 부착될 위치마다 발광 소자 단자에 대응하는 크기의 전극 패드부(40)를 형성하고, 하나의 전극 패드에 하나의 투명 전극라인(30)이 연결될 수 있도록 투명 전극라인을 형성한다.

도 3에는 RGB LED의 4개의 단자(R, G, B, C)에 대응하는 4개의 전극 패드부(40)가 도시되어 있으나 발광소자의 종류에 따라 전극 패드부의 위치, 크기, 개수는 변경될 수 있다.

전극 패드부(40)는 용접되는 발광소자(20)에 의해 가려지는 부분이기 때문에 반드시 투명한 물질로 형성될 필요는 없다. 따라서 불투명한 전도성 물질을 도포하여 전극 패드부를 형성할 수 있다.

하지만 불투명한 전도성 물질을 도포하여 전극 패드부(40)를 형성하기 위해서는 메탈 메쉬로 투명 전극라인(30)을 만드는 공정과 별개로 전극 패드부에 대응하는 개구를 갖는 마스크를 만들고 개구에 금속 물질을 도포하고 마스크를 제거하는 등의 추가 공정을 진행해야하는 번거로움이 있다.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 투명 디스플레이에서는 도 4에 도시된 바와 같이 전극 패드부(40)도 메탈메쉬로 바람직하게 형성할 수 있다.

보다 상세히 설명하면, 전극 패드부(40)는 복수 개의 제3 금속라인(41)과 복수 개의 제4 금속라인(42)이 서로 교차하여 이루어진 메탈 메쉬로 형성될 수 있으며, 이 경우 투명 전극라인(30)과 전극 패드부(40)를 하나의 공정으로 형성할 수 있다.

이때 전극 패드부(40)를 구성하는 메탈 메쉬는 투명 전극라인(30)을 구성하는 메탈 메쉬 보다 조밀하게 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 투명 전극라인(30)을 구성하는 메탈 메쉬는 투명 전극라인이 가시적으로 보이지 않도록 하기 위해 금속 라인이 일정 수준 이하의 선폭과 일정 수준 이상의 간격을 유지해야 한다. 그러나 전극 패드부(40)를 투명 전극라인(30)의 메탈 메쉬와 동일한 조밀도를 갖도록 형성할 경우 전극 패드부(40)를 구성하는 금속의 양이 너무 적어 발광소자의 단자와 제대로 용접되지 않는 문제가 발생될 수 있다.

따라서 전극 패드부(40)를 구성하는 메탈 메쉬가 발광소자(20)의 단자와 용접되기에 충분한 금속성분을 가질 수 있도록 제3 금속 라인과 제4 금속 라인이 제1 금속 라인과 제2 금속 라인보다 선폭(d) 또는 두께가 두껍거나 이웃하는 라인들 사이의 간격(P)을 좁게 형성하는 것이 바람직하다.

예를 들어 제3 금속 라인과 제4 금속 라인의 선폭을 약 8㎛로 하되 서로 이웃하는 금속라인과의 간격을 약 15㎛으로 형성하여 전극 패드부(40)를 투명 전극라인(30)보다 조밀한 메탈 메쉬로 형성할 수 있다. 하지만 이러한 수치는 당업자들의 실시를 위해 참고적으로 제시한 것일 뿐 본 발명의 범위를 이러한 수치에 한정하고자 함이 아니며 메탈 메쉬 형성 공정이 허락하는 범위 내에서 얼마든지 변경될 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

전극 패드부(40)를 이와 같이 구성할 경우 전극 패드부의 투과도가 감소하여 가시적으로 보일 수 있게 된다. 그러나 앞서 설명한 바와 같이 전극 패드부(40)는 발광소자(20)에 의해 가려질 부분이기 때문에 투명전극라인 보다 더 조밀한 메탈 메쉬로 구성되어도 무방하며, 오히려 조밀하게 형성됨으로써 발광소자(20)와의 결합이 더 단단해질 수 있다.

또한 전극 패드부(40)와 연결된 투명 전극라인(30)의 반대쪽 끝단은 제어부에서 공급되는 제어된 구동전압을 수신하기 위해 도 1에 도시된 바와 같이 전원을 공급하는 FPCB(2)의 단자에 각각 연결되어야 한다.

이를 위해 투명 전극라인(30)은 FPCB(2) 단자에 대응하는 위치에 전원 패드부(50)를 더 포함할 수 있다.

이러한 전원 패드부(50) 역시 앞서 설명한 전극 패드부(40)와 마찬가지로 투명 전극라인(30)과 동일한 공정으로 형성하기 위해 메탈메쉬로 전원 패드부(50)를 형성할 수 있다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 전원 패드부(50)는 복수 개의 제5 금속라인(51)과 복수 개의 제6 금속라인(52)이 서로 교차하여 이루어진 메탈 메쉬로 형성될 수 있으며, 이 경우 투명 전극라인(30)과 전극 패드부(40)를 하나의 공정으로 형성할 수 있다.

또한 전원을 공급하는 FPCB(2) 단자와의 접합을 위해 전원 패드부(50)를 구성하는 메탈 메쉬는 투명 전극라인(30)을 구성하는 메탈 메쉬 보다 조밀하게 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 투명 전극라인(30)을 구성하는 메탈 메쉬는 투명 전극라인이 가시적으로 보이지 않도록 하기 위해 금속 라인이 일정 수준 이하의 선폭과 일정 수준 이상의 간격을 유지해야 한다. 그러나 전원 패드부(50)를 투명 전극라인(30)의 메탈 메쉬와 동일한 조밀도로 형성할 경우 전원 패드부(50)를 구성하는 금속의 양이 너무 적어 FPCB 단자와 제대로 용접되지 않는 문제가 발생될 수 있다.

따라서 전원 패드부(50)를 구성하는 메탈 메쉬가 FPCB(2)의 단자와 용접되기에 충분한 금속성분을 가질 수 있도록 제5 금속라인과 제6 금속라인이 제1 금속라인과 제2 금속라인보다 선폭 또는 두께가 두껍거나 이웃하는 라인들 사이의 간격을 좁게 형성하는 것이 바람직하다.

지금까지 설명한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투명 디스플레이(100)는 투명 기판(10)을 준비하고(도 6a 참고), 그 위에 투명 전극라인(30), 전극 패드부(40), 전원 패드부(50)를 메탈 메쉬를 형성하는 하나의 공정으로 형성(도 6b 참고)한다.

이때 발광 소자(20)의 공통전극(C)과 연결되는 패드부에 연결되는 투명 전극라인은 도 6b에 도시된 바와 같이 서로 이웃하는 공통전극끼리 연결되도록 형성될 수 있다.

이와 같이 투명 전극라인, 전극 패드부, 전원 패드부가 형성되고 나면 전극 패드부와 발광소자(20)를 접합하는 방법으로 투명 기판(10) 위에 복수 개의 발광소자(20)를 접합시키고, 전원 패드부와 FPCB의 단자를 접합하는 방법으로 발광소자를 구동하기 위한 구동전압을 제공하는 전원부와 본 발명의 실시예에 따른 투명 디스플레이(100)를 연결시킬 수 있다(도 6c 참고).

위와 같은 방법으로 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이(100)를 제조한 다음, 도 7에 도시된 바와 같이 복수 개의 발광소자가 부착된 투명 기판의 상부면을 덮는 보호 필름(60)을 부착하여 부착된 발광소자(20) 및 투명 전극라인(30) 등이 외부로 노출되지 않도록 할 수 있다.

투명 기판 상부면을 덮는 보호 필름(60)은 유연성을 갖는 필름일 수도 있고, 일반적인 투명 디스플레이의 상부 기판과 같이 유리기판일 수도 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이(100)의 투명 기판(10)으로서 유연성을 갖는 소재로 구성된 투명 필름을 사용한 경우 도 8에 도시된 바와 같이 투명 필름의 하부면에 접착제(70)를 도포하고 접착제를 도포하여 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이를 원하는 벽면에 부착할 수 있도록 형성할 수도 있다.

이때 바람직하게는 투명 기판(10)의 하부면에 접착제를 도포하고 접착제가 노출되지 않도록 탈착 가능한 커버 필름(80)을 덮어 놓음으로써 사용자가 필요한 경우 커버 필름(80)을 제거하고 원하는 벽면에 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이(100)를 부착하여 설치하도록 할 수 있다.

지금까지 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 메쉬를 이용한 투명 디스플레이를 구체적인 실시예를 참고로 한정되게 설명하였다. 그러나 본 발명은 이러한 구체적인 실시예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에서 청구된 발명의 사상 및 그 영역을 이탈하지 않으면서 다양한 변화 및 변경이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

10: 투명 기판 20: 발광소자
30: 투명 전극라인 40: 전극 패드부
50: 전원 패드부 60: 보호 필름
70: 접착제 80: 커버 필름

Claims (12)

1. 투명 기판;
   상기 투명 기판 상부면에 부착되는 발광소자; 및
   상기 투명 기판 상부면에 형성되며, 상기 발광소자에 구동전압을 공급하는 투명 전극라인;
   을 포함하여 이루어지고, 상기 투명 전극라인은 복수 개의 제1 금속라인과 복수 개의 제2 금속라인이 서로 교차하여 이루어진 메탈 메쉬로 형성된 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 금속라인과 상기 제2 금속라인은 상기 투명 전극라인의 길이 방향에 대해 일정 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
3. 제1항에 있어서,
   상기 복수 개의 제1 금속라인은 서로 동일한 선폭을 갖는 금속라인으로서 복수 개의 제1 금속라인이 동일한 간격으로 서로 평행하게 배열되어 있고, 상기 복수 개의 제2 금속라인은 서로 동일한 선폭을 갖는 금속라인으로서 복수 개의 제2 금속라인이 동일한 간격으로 서로 평행하게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 투명 전극라인의 일단에 연결되며, 상기 발광소자의 단자에 대응하는 위치에 형성된 전극 패드부를 더 포함하고, 상기 전극 패드부는 복수 개의 제3 금속라인과 복수 개의 제4 금속라인이 서로 교차하여 이루어진 메탈 메쉬로 형성된 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
5. 제4항에 있어서,
   상기 전극 패드부를 이루는 메탈 메쉬가 상기 투명전극라인을 이루는 메탈 메쉬보다 조밀하게 형성된 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제3 금속 라인과 제4 금속 라인은 상기 제1 금속 라인과 제2 금속 라인보다 선폭 또는 두께가 두껍거나 복수 개의 금속 라인들 사이의 간격이 더 좁은 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 투명 전극라인의 타단에 연결되며, 전원을 공급하는 FPCB의 단자에 대응하는 위치에 형성된 전원 패드부를 더 포함하고, 상기 전원 패드부는 복수 개의 제5 금속라인과 복수 개의 제6 금속라인이 서로 교차하여 이루어진 메탈 메쉬로 형성된 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
8. 제7항에 있어서,
   상기 전원 패드부를 이루는 메탈 메쉬가 상기 투명 전극라인을 이루는 메탈 메쉬보다 조밀하게 형성된 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제5 금속 라인과 제6 금속 라인은 상기 제1 금속 라인과 제2 금속 라인보다 선폭 또는 두께가 두껍거나 복수 개의 금속 라인들 사이의 간격이 더 좁은 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 기판은 유연성을 갖는 투명 필름인 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
11. 제10항에 있어서,
    상기 투명 기판의 하부면에는 접착제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.
12. 제10항에 있어서,
    상기 접착제가 노출되지 않도록 탈착 가능하게 부착된 커버 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이.

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