KR20200102566A - The method of carburizing - Google Patents
The method of carburizing Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200102566A KR20200102566A KR1020190020361A KR20190020361A KR20200102566A KR 20200102566 A KR20200102566 A KR 20200102566A KR 1020190020361 A KR1020190020361 A KR 1020190020361A KR 20190020361 A KR20190020361 A KR 20190020361A KR 20200102566 A KR20200102566 A KR 20200102566A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- product
- carburizing
- heat treatment
- temperature
- treatment method
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/46—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for heating the substrate
- C23C16/463—Cooling of the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 침탄 열처리 방법에 관한 것으로, 특히 우수한 평탄도를 확보할 수 있도록 한 침탄 열처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a carburizing heat treatment method, and in particular, to a carburizing heat treatment method capable of ensuring excellent flatness.
열처리는 생산기반산업으로 공정 프로세스 중 가장 마지막 단계와 핵심 부분에 해당하기 때문에 모든 산업, 금속산업에 대한 파급 효과가 매우 크다.Heat treatment is a production-based industry, and since it is the last step and core part of the process process, it has a great ripple effect on all industries and metal industries.
이러한 열처리는 기계 가공 후 완제품 이전의 마지막 공정으로 후처리 공정의 핵심으로서, 금속재료의 각종 물성 및 수명은 전적으로 열처리 기술에 좌우되며, 21세기 첨단 산업에서는 현 소재가 가진 성능의 한계를 초월하는 소재 및 관련 응용기술 요구로 열처리 기능 향상이 필요하다.This heat treatment is the last step before the finished product after machining, and as the core of the post-treatment process, various properties and life span of metal materials are entirely dependent on the heat treatment technology, and in the 21st century high-tech industry, materials that transcend the limits of the performance of current materials. And it is necessary to improve the heat treatment function due to the demand for related application technology.
열처리 방법에는 침탄, 질화, 고주파 열처리, 풀림 열처리 등이 적용되고 있으며, 통상의 침탄 열처리는 주로 저탄소, 저합금강으로 제작되는 크랭크축 기어나 샤프트 등의 표면경도를 높이기 위해 사용된다.Carburizing, nitriding, high-frequency heat treatment, annealing heat treatment, and the like are applied to the heat treatment method, and the conventional carburizing heat treatment is mainly used to increase the surface hardness of a crankshaft gear or shaft made of low-carbon, low-alloy steel.
한국공개특허 제10-2012-0134794호(2012.12.12 공개)는 표면 평탄도 개선을 위한 강 소재 부품의 열처리 방법에 관하여 기재되어 있으며, 개시된 기술에 따르면, 방법으로서, 강 소재 부품을 변태점 이상으로 가열하여 오스테나이트 조직으로 변태시키는 단계와; 변태점 이상으로 가열된 강 소재 부품을 마르텐사이트와 잔류 오스테나이트가 공존하는 온도 범위로 냉각하는 단계와; 냉각된 강 소재 부품 표면을 가압하여 부품 표면을 평탄화시키는 평탄도 교정 단계와; 교정된 강 소재 부품을 템퍼링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0134794 (published on 12.12.2012) describes a heat treatment method of a steel material component for improving surface flatness, and according to the disclosed technology, as a method, a steel material component has a transformation point or higher. Heating to transform into an austenite structure; Cooling the steel component heated above the transformation point to a temperature range in which martensite and retained austenite coexist; A flatness correction step of flattening the component surface by pressing the cooled steel component surface; And tempering the calibrated steel component.
한국등록특허 제10-1817312호(2018.01.04 등록)는 강판의 열처리방법에 관하여 기재되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 롤형태로 이루어진 강판들을 공급할 수 있도록 하는 동시에 가열로 내로 공급되는 제1강판과 제2강판을 용접을 통해 연결할 수 있는 강판 공급단계와, 상기 강판 공급단계에서 이동되는 강판을 축적하는 동시에 상기 제1강판과 제2강판의 용접시 축적된 강판이 이송될 수 있도록 한 강판 축적단계와, 상기 강판 축적단계에서 이송되는 강판의 위치를 조정할 수 있도록 한 위치조정단계와, 상기 위치조정단계를 통해 위치가 조정된 강판에 열을 가할 수 있도록 한 가열단계와, 상기 가열단계에서 가열된 강판을 액상의 납으로 냉각시킬 수 있도록 한 제1냉각단계와, 상기 냉각단계에 의해 냉각된 강판의 표면을 평탄하게 하는 레벨링단계와, 상기 레벨링단계를 거친 강판에 A1 변태점 이하의 온도로 재가열할 수 있도록 한 템퍼링단계와, 상기 템퍼링단계를 거친 강판에 에어를 분사하여 냉각시킬 수 있도록 한 제2냉각단계 및 냉각된 강판을 권취할 수 있도록 한 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Korean Patent Registration No. 10-1817312 (registered on Jan. 4, 2018) describes a heat treatment method of a steel sheet. According to the disclosed technology, it is possible to supply steel sheets in a roll form, and at the same time, a steel sheet supply step capable of connecting the first and second steel sheets supplied into the heating furnace through welding, and the steel sheet moving in the steel sheet supply step are accumulated. At the same time, a steel plate accumulation step in which the steel plate accumulated during welding of the first and second steel plates can be transferred, a position adjustment step in which the position of the steel plate transferred in the steel plate accumulation step can be adjusted, and the position adjustment A heating step to apply heat to the steel sheet whose position has been adjusted through the step, a first cooling step to cool the steel sheet heated in the heating step with liquid lead, and the steel sheet cooled by the cooling step A leveling step of flattening the surface of the steel sheet, a tempering step in which the steel sheet subjected to the leveling step can be reheated to a temperature below the A1 transformation point, and a second step in which air is sprayed on the steel sheet subjected to the tempering step to cool it. It characterized in that it comprises a cooling step and a winding step so as to wind the cooled steel sheet.
상술한 바와 같이 종래의 열처리 방법은, 열처리 후 소재의 변형으로 인하여 제조된 부품의 표면 평탄도가 좋지 않아 제품 성능 저하 및 수명 단축의 문제점이 있었으며, 표면 평탄도를 개선하기 위해 열처리 후 또는 열처리 과정에서 평탄화시키는 공정을 별도로 추가 수행함으로써 작업 비용 및 작업 시간이 증가하여 제품 단가가 상승되고 작업 효율이 떨어지는 단점이 있었다.As described above, in the conventional heat treatment method, due to the deformation of the material after the heat treatment, the surface flatness of the manufactured part was poor, resulting in a problem of product performance degradation and shortening of life. By additionally performing a planarization process at, the work cost and work time increase, resulting in an increase in product cost and a decrease in work efficiency.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 공정 조건을 최적화함으로 우수한 평탄도가 확보된 침탄 열처리 방법을 제공한다.The technical problem to be achieved by the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a carburizing heat treatment method in which excellent flatness is secured by optimizing process conditions.
이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 열처리하기 위한 제품을 침탄로로 공급하여 침탄하는 침탄단계; 침탄된 제품을 강온시키는 강온단계; 강온된 제품을 급속 냉각시키는 ??칭단계; 급속 냉각된 제품을 심냉 처리하는 서브제로 처리단계; 및 심냉 처리된 제품을 템퍼링하는 템퍼링단계를 포함하는 침탄 열처리 방법을 제공한다.In order to solve this problem, according to one feature of the present invention, a carburizing step of supplying a product for heat treatment to a carburizing furnace and carburizing; A temperature lowering step of lowering the temperature of the carburized product; Qing step of rapidly cooling the lowered product; A sub-zero treatment step of deep cooling the rapidly cooled product; And it provides a carburizing heat treatment method comprising a tempering step of tempering the deep-cooled product.
일 실시 예에서, 상기 침탄단계에 있어서, 제품을 780℃의 온도에서 30분 동안 침탄하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, in the carburizing step, the product is carburized at a temperature of 780° C. for 30 minutes.
일 실시 예에서, 상기 강온단계에 있어서, 제품을 700℃의 온도에서 30분 동안 강온시키는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, in the temperature lowering step, the product is cooled at a temperature of 700° C. for 30 minutes.
일 실시 예에서, 상기 ??칭단계에 있어서, 제품을 70℃의 온도에서 50분 동안 급속 냉각시키는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, in the quenching step, the product is rapidly cooled at a temperature of 70° C. for 50 minutes.
일 실시 예에서, 상기 ??칭단계에 있어서, 유속 자동제어가 가능한 교반기를 이용하여 40HZ 범위 내의 교반 속도를 유지한 상태에서 제품을 급속 냉각시키는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, in the quenching step, the product is rapidly cooled while maintaining a stirring speed within a 40HZ range using a stirrer capable of automatically controlling a flow rate.
일 실시 예에서, 상기 서브제로 처리단계에 있어서, 제품을 -90℃의 온도에서 150분 동안 심냉 처리하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, in the sub-zero treatment step, the product is deep-cooled at a temperature of -90°C for 150 minutes.
일 실시 예에서, 상기 템퍼링단계에 있어서, 제품을 170℃의 온도에서 60분 동안 템퍼링하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, in the tempering step, the product is tempered at a temperature of 170° C. for 60 minutes.
본 발명에 의하면, 공정 조건을 최적화함으로써, 별도의 추가 공정을 거치지 않더라도 소재의 열변형을 최소화하고 0.3mm 이내의 우수한 평탄도를 확보할 수 있으며, 제품 단가를 줄이고 작업 효율을 상승시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by optimizing the process conditions, it is possible to minimize the thermal deformation of the material without going through a separate additional process and to secure an excellent flatness within 0.3mm, reduce the product cost and increase the work efficiency. There is.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 침탄 열처리 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 열처리된 제품의 조직을 나타낸 사진이다.1 is a flow chart illustrating a carburizing heat treatment method according to an embodiment of the present invention.
2 to 3 are photographs showing the structure of a heat-treated product according to an embodiment of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. However, since the description of the present invention is merely an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, since the embodiments can be modified in various ways and have various forms, the scope of the present invention should be understood to include equivalents capable of realizing the technical idea. In addition, since the object or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only those effects, the scope of the present invention should not be understood as being limited thereto.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.Meanwhile, the meanings of terms described in the present invention should be understood as follows.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as "first" and "second" are used to distinguish one component from other components, and the scope of rights is not limited by these terms. For example, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may be referred to as a first component.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.When a component is referred to as being "connected" to another component, it should be understood that although it may be directly connected to the other component, another component may exist in the middle. On the other hand, when it is mentioned that a component is "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in the middle. On the other hand, other expressions describing the relationship between the constituent elements, that is, "between" and "just between" or "neighboring to" and "directly neighboring to" should be interpreted as well.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Singular expressions are to be understood as including plural expressions unless the context clearly indicates otherwise, and terms such as "comprises" or "have" refer to specified features, numbers, steps, actions, components, parts, or It is to be understood that it is intended to designate that a combination exists and does not preclude the presence or addition of one or more other features or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the field to which the present invention belongs, unless otherwise defined. Terms defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having the meaning of the related technology in context, and cannot be interpreted as having an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present invention.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 침탄 열처리 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.Now, a carburizing heat treatment method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 침탄 열처리 방법을 설명하는 순서도이다.1 is a flow chart illustrating a carburizing heat treatment method according to a first embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 우선, 열처리하기 위한 제품을 침탄로로 공급하여 침탄한다(S100).Referring to FIG. 1, first, a product for heat treatment is supplied to a carburizing furnace and carburized (S100).
침탄(carburizing)이란, 제품의 탄소함유량을 증가시키기 위하여 탄소를 제품에 도입하는 방법으로, 저탄소강 표면부를 단단하게 하기 위하여 탄소 성분을 스며들게 하는 것이다.Carburizing is a method of introducing carbon into a product in order to increase the carbon content of the product, and impregnating a carbon component to harden the surface of a low-carbon steel.
상술한 단계 S100에 있어서, 진공세척기를 통해 제품의 표면을 미리 세척하여 이물질 등이 제거된 상태에서 침탄로로 공급할 수 있다.In the above-described step S100, the surface of the product may be cleaned in advance through a vacuum cleaner and supplied to the carburizing furnace in a state in which foreign substances and the like are removed.
상술한 단계 S100에 있어서, 제품을 침탄로로 공급하여 780℃의 온도에서 30분 동안 일산화탄소, 메탄, 에탄, 프로판, 천연가스 등 탄화수소계 가스를 교반하여 침탄작업을 실시함으로써, 제품의 탄소농도를 0.8%로 부여할 수 있다.In the above-described step S100, the product is supplied to the carburizing furnace and carburized by stirring hydrocarbon-based gases such as carbon monoxide, methane, ethane, propane, and natural gas for 30 minutes at a temperature of 780°C, thereby reducing the carbon concentration of the product. It can be given as 0.8%.
상술한 단계 S100에서 침탄된 제품을 강온시킨다(S200).The temperature of the product carburized in step S100 is lowered (S200).
상술한 단계 S200에 있어서, 제품을 700℃의 온도에서 30분 동안 강온시킴으로써, 제품의 온도 하강을 유도하여 후술할 단계 S300에서 제품을 냉각제에 투입하기 위한 적정 온도로 맞출 수 있다.In the above-described step S200, the temperature of the product is lowered at a temperature of 700° C. for 30 minutes, thereby inducing a decrease in the temperature of the product, so that the product may be adjusted to an appropriate temperature for injecting the product into the coolant in step S300, which will be described later.
상술한 단계 S200에서 강온된 제품을 급속 냉각시키는 ??칭공정을 수행한다(S300).A quenching process of rapidly cooling the product lowered in step S200 is performed (S300).
??칭(quenching)이란, 제품을 급랭시킴으로써 금속이나 합금의 내부에서 일어나는 변화를 막아 고온에서의 안정 상태 또는 중간 상태를 저온·온실에서 유지하는 조작으로, 담금질 또는 소입이라고도 한다.Quenching is an operation in which a product is quenched to prevent changes that occur inside a metal or an alloy, thereby maintaining a stable state at a high temperature or an intermediate state at a low temperature and greenhouse, and is also referred to as quenching or quenching.
상술한 단계 S300에 있어서, 제품을 냉각제(오일 등)에 투입하여 70℃의 온도에서 50분 동안 급속 냉각시킬 수 있다.In the above-described step S300, the product may be rapidly cooled at a temperature of 70° C. for 50 minutes by adding the product to a coolant (oil, etc.).
상술한 단계 S300에 있어서, 유속 자동제어가 가능한 교반기를 이용하여 40HZ 범위 내의 교반 속도를 유지한 상태에서 제품을 급속 냉각시킬 수 있다.In the above-described step S300, the product can be rapidly cooled while maintaining the stirring speed within the 40HZ range by using a stirrer capable of automatically controlling the flow rate.
상술한 단계 S300에서 급속 냉각된 제품을 심냉하는 서브제로 처리 공정을 수행한다(S400).A sub-zero treatment process of deep cooling the product rapidly cooled in step S300 is performed (S400).
서브제로 처리(sub-zero treatment)란, 서브(sub)는 하(下), 제로(zero)는 0℃의 뜻으로, 0℃보다 낮은 온도로 처리하는 것을 의미한다. 이러한 서브제로 처리는, 담금질한 조직의 안정화(stabilization), 게이지강 등의 자연시효(seasoning), 공구강의 경도 증가와 성능 향상, 수축 끼워맞춤(shrink fit) 등을 위해서 실시된다.Sub-zero treatment means that sub (sub) means lower (low) and zero (zero) means 0℃, and means treatment at a temperature lower than 0℃. This sub-zero treatment is performed for stabilization of a quenched structure, natural aging of gauge steel, etc., increase of hardness and performance improvement of tool steel, shrink fit, and the like.
상술한 단계 S400에 있어서, 제품을 서브제로처리기로 공급하여 -90℃의 온도에서 150분 동안 심냉 처리할 수 있다.In the above-described step S400, the product may be supplied to the sub-zero processor and subjected to deep cooling treatment at a temperature of -90°C for 150 minutes.
상술한 단계 S400에서 심냉 처리된 제품을 템퍼링한다(S500).The product subjected to the deep cooling treatment in step S400 is tempered (S500).
템퍼링(tempering)이란, 열처리의 일종으로써, 담금질한 제품은 경도는 높아지나 재질이 여리게 되므로 A1 변태점 이하의 온도로 재가열하여 경도를 낮추고 점성을 높이기 위한 것이다. Tempering is a type of heat treatment, and the hardened product is reheated to a temperature below the A1 transformation point because the hardness of the quenched product increases, but the material becomes soft, so that the hardness is lowered and the viscosity is increased.
상술한 단계 S500에 있어서, 제품을 템퍼링로로 공급하여 170℃의 온도에서 60분 동안 템퍼링할 수 있다.In the above-described step S500, the product may be supplied to a tempering furnace and tempered at a temperature of 170° C. for 60 minutes.
상술한 단계 S500에서 최종적으로 열처리된 제품의 경도, 유효경화깊이, 평탄도, 표면 조직의 세부 상태를 검사 실시하였다. 그 결과 록크웰 경도기를 이용하여 HRC 50~55의 경도 범위를 유지하는 것을 확인하였고, 마이크로 비커스 경도기를 이용하여 유효경화깊이 0.1~0.3mm를 확인하였으며, 기울기 측정 장비를 이용하여 평탄도 0.3mm 이내를 유지하는 것을 확인하였다.In the above-described step S500, the hardness, effective hardening depth, flatness, and detailed conditions of the surface structure of the product finally heat-treated were examined. As a result, it was confirmed that the hardness range of HRC 50 to 55 was maintained using a Rockwell hardness tester, and an effective hardening depth of 0.1 to 0.3 mm was confirmed using a micro Vickers hardness tester, and the flatness within 0.3 mm using a slope measuring device. It was confirmed to keep.
상술한 바와 같은 단계를 지닌 침탄 열처리 방법은, 공정 조건을 최적화함으로써, 별도의 추가 공정을 거치지 않더라도 소재의 열변형을 최소화하고 0.3mm 이내의 우수한 평탄도를 확보할 수 있으며, 제품 단가를 줄이고 작업 효율을 상승시킬 수 있다.The carburizing heat treatment method having the steps as described above minimizes thermal deformation of the material and secures excellent flatness within 0.3mm even without additional additional processing by optimizing the process conditions, reducing product cost and It can increase the efficiency.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 열처리된 제품의 조직을 나타낸 사진이다.2 to 3 are photographs showing the structure of a heat-treated product according to an embodiment of the present invention.
도 2 는 열처리된 제품의 표면을 현미경을 이용하여 500배 확대하여 나타낸 것이며, 도 3은 열처리된 제품의 심부를 현미경을 이용하여 500배 확대하여 나타낸 것이다.FIG. 2 shows the surface of the heat-treated product magnified 500 times using a microscope, and FIG. 3 shows the deep portion of the heat treated product magnified 500 times using a microscope.
이는 침탄질화공정에서 많이 사용하는 고합금 고탄소강인 SNCM220강 제품을 샘플로 열처리를 실시한 결과이며, 이 강의 성분 및 함량은 아래의 표 1과 같다.This is the result of heat treatment with a sample of SNCM220 steel, a high-alloy high-carbon steel that is frequently used in the carburizing process, and the components and contents of this steel are shown in Table 1 below.
(중량%)content
(weight%)
0.650.4-
0.65
0.30.15-
0.3
이들 사진에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따라 열처리된 제품의 경도는 HRC 50~55로 우수한 경도를 얻음을 확인할 수 있으며, 이상적인 경도, 유효경화깊이, 평탄도를 가지는 조직으로 매우 우수한 조직임을 알 수 있다.As shown in these photos, it can be seen that the hardness of the heat-treated product according to an embodiment of the present invention is HRC 50 to 55, and it can be confirmed that an excellent hardness is obtained. It can be seen that it is an organization.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.As described above, embodiments of the present invention are not implemented only through the above-described apparatus and/or operation method, but through a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded, etc. It may be implemented, and such implementation can be easily implemented by an expert in the technical field to which the present invention belongs from the description of the above-described embodiment.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements by those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.
S100 : 침탄단계
S200 : 강온단계
S300 : ??칭단계
S400 : 서브제로 처리단계
S500 : 템퍼링단계S100: Carburizing step
S200: temperature fall stage
S300: ??Qing step
S400: Sub-zero processing step
S500: Tempering step
Claims (5)
침탄된 제품을 강온시키는 강온단계;
강온된 제품을 급속 냉각시키는 ??칭단계;
급속 냉각된 제품을 심냉 처리하는 서브제로 처리단계; 및
심냉 처리된 제품을 템퍼링하는 템퍼링단계를 포함하는 침탄 열처리 방법.
A carburizing step of carburizing by supplying a product for heat treatment to a carburizing furnace;
A temperature lowering step of lowering the temperature of the carburized product;
Qing step of rapidly cooling the lowered product;
A sub-zero treatment step of deep cooling the rapidly cooled product; And
Carburizing heat treatment method comprising a tempering step of tempering the deep-cooled product.
제품을 780℃의 온도에서 30분 동안 침탄하는 것을 특징으로 하는 침탄 열처리 방법.
The method of claim 1, wherein in the carburizing step,
Carburizing heat treatment method, characterized in that the product is carburized for 30 minutes at a temperature of 780 ℃.
제품을 700℃의 온도에서 30분 동안 강온시키는 것을 특징으로 하는 침탄 열처리 방법.
The method of claim 1, wherein in the heating step,
Carburizing heat treatment method, characterized in that the product is cooled for 30 minutes at a temperature of 700 ℃.
제품을 70℃의 온도에서 50분 동안 급속 냉각시키는 것을 특징으로 하는 침탄 열처리 방법.
The method of claim 1, wherein in the quenching step,
Carburizing heat treatment method, characterized in that the product is rapidly cooled at a temperature of 70° C. for 50 minutes.
유속 자동제어가 가능한 교반기를 이용하여 40HZ 범위 내의 교반 속도를 유지한 상태에서 제품을 급속 냉각시키는 것을 특징으로 하는 침탄 열처리 방법.
The method of claim 1, wherein in the quenching step,
Carburizing heat treatment method, characterized in that the product is rapidly cooled while maintaining the stirring speed within the range of 40HZ using a stirrer capable of automatic flow rate control.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190020361A KR20200102566A (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | The method of carburizing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190020361A KR20200102566A (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | The method of carburizing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200102566A true KR20200102566A (en) | 2020-09-01 |
Family
ID=72469954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190020361A KR20200102566A (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | The method of carburizing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200102566A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113211010A (en) * | 2021-05-06 | 2021-08-06 | 昆山缔微致精密电子有限公司 | Production process of workpiece rapid clamping jig |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120134794A (en) | 2011-06-03 | 2012-12-12 | 진덕열처리 주식회사 | Heat treatment method of steel part for improving surface flatness thereof |
| KR101817312B1 (en) | 2017-09-21 | 2018-01-10 | 조성대 | Heat treatment method of steel sheet |
-
2019
- 2019-02-21 KR KR1020190020361A patent/KR20200102566A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120134794A (en) | 2011-06-03 | 2012-12-12 | 진덕열처리 주식회사 | Heat treatment method of steel part for improving surface flatness thereof |
| KR101817312B1 (en) | 2017-09-21 | 2018-01-10 | 조성대 | Heat treatment method of steel sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113211010A (en) * | 2021-05-06 | 2021-08-06 | 昆山缔微致精密电子有限公司 | Production process of workpiece rapid clamping jig |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2507298C1 (en) | Gear and its manufacturing method | |
| US8733199B2 (en) | Gears and its process of manufacture | |
| KR101129370B1 (en) | Carbonitrided induction-hardened steel part with excellent rolling contact fatigue strength at high temperature and process for producing the same | |
| EP2623627A1 (en) | Case hardened steel and method for producing same | |
| CN108277449B (en) | Heat treatment method for carburizing and quenching low-carbon alloy steel workpiece | |
| EP2031274B1 (en) | Sheave member for belt continuously variable transmissions and method of manufacturing it | |
| CN110438319B (en) | Heat treatment method of sliding block | |
| CN110578109A (en) | Vacuum carburizing heat treatment process for 18Cr2Ni4WA material workpiece | |
| JP2005163173A (en) | Gear part and method of producing thereof | |
| JPWO2003056054A1 (en) | Carburized and quenched member and manufacturing method thereof | |
| JP2012062494A (en) | Iron steel member having nitrogen compound layer and process for production thereof | |
| KR20200102566A (en) | The method of carburizing | |
| JP2001098326A (en) | Bushing for crawler belt and its producing method | |
| KR102463834B1 (en) | Method of carbonitriding process for metal products | |
| CN115233147A (en) | Heat treatment process for improving surface hardness of Cr-Ni steel | |
| JP2001020016A (en) | Heat treatment method of metallic member | |
| CN109415789B (en) | Steel material for CVT pulley, and method for manufacturing CVT pulley | |
| KR100999151B1 (en) | Carburization heat treatment method and vehicle workpiece carburized using the method | |
| KR102293648B1 (en) | Low Deformation Heat Treatment of Steel Parts | |
| KR100633522B1 (en) | Method for heat treatment of cam for a large ship | |
| CN114015970B (en) | Carburizing and laser quenching composite strengthening method for low-carbon steel gear component | |
| JP2008248282A (en) | Induction hardened component and manufacturing method thereof | |
| JPH05140726A (en) | Manufacture of driving system machine parts having high fatigue strength | |
| KR100526389B1 (en) | Method for heat treatment in gasnitriding | |
| JP4152225B2 (en) | Steel plate and punching blade for strip-shaped cutting blades with excellent bendability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E601 | Decision to refuse application |