KR20200102368A - Tubular knitted fabric knitting method and tubular knitted fabric - Google Patents

Tubular knitted fabric knitting method and tubular knitted fabric Download PDF

Info

Publication number
KR20200102368A
KR20200102368A KR1020200020338A KR20200020338A KR20200102368A KR 20200102368 A KR20200102368 A KR 20200102368A KR 1020200020338 A KR1020200020338 A KR 1020200020338A KR 20200020338 A KR20200020338 A KR 20200020338A KR 20200102368 A KR20200102368 A KR 20200102368A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
knitting
outer layer
inner layer
tubular
stitch
Prior art date
Application number
KR1020200020338A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102266807B1 (en
Inventor
가즈요시 오카모토
요시유키 야마다
Original Assignee
가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 filed Critical 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Publication of KR20200102368A publication Critical patent/KR20200102368A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102266807B1 publication Critical patent/KR102266807B1/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/10Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for narrowing or widening to produce fully-fashioned goods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03Shape features
    • D10B2403/033Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • D10B2501/04Outerwear; Protective garments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Provided is a method for kitting a tubular knitted fabric to seamlessly connect a start end and a finish end of a strap-shape part. According to the present invention, the method for kitting tubular knitted fabric uses a flat-kitting machine to form a strap-shape part (2) in which an outer layer (21) and an inner layer (22) are connected in a tubular shape with respect to a tubular end part (10). When the strap-shape part (2) is knitted, an outer layer connection part (41) formed of stitches connected to each stitch of an outer layer kitting start part (31) and an inner layer connection part (42) formed of stitches connected to each stitch of an inner layer kitting start part (32) are formed. After the strap-shape part (2) is knitted, the strap-shape part (2) and a connection part (4) are oppositely rotated in opposite directions by rotation. After a wale-directional finish end (21e) of the outer layer (21) from a connection side with a tubular base part (1) of the strap-shape part (2) and the outer layer connection part (41) are connected by a bind-off process, a wale-directional finish end (22e) of the inner layer (22) and the inner layer connection part (42) are connected by the bind-off process.

Description

통모양 편성포의 편성방법 및 통모양 편성포{TUBULAR KNITTED FABRIC KNITTING METHOD AND TUBULAR KNITTED FABRIC}Knitting method and tubular knitting fabric {TUBULAR KNITTED FABRIC KNITTING METHOD AND TUBULAR KNITTED FABRIC}

본 발명은, 통모양 베이스부와, 그 웨일방향의 종단부(終端部)에 연결되는 띠모양부를 구비하는 통모양 편성포 및 통모양 편성포의 편성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tubular knitted fabric and a method for knitting a tubular knitted fabric including a tubular base portion and a belt-shaped portion connected to a terminal portion in the wale direction thereof.

특허문헌1, 2에는, 통모양 베이스부와, 그 통모양 베이스부의 통모양의 종단부를 주회(周回)하도록 형성된 띠모양부를 구비하는 통모양 편성포를 편성하는 방법이 개시되어 있다. 띠모양부는, 통모양 편성포의 외측에 배치되는 외층과, 통모양 편성포의 내측에 배치되는 내층이 통모양으로 연결됨으로써 구성되어 있다.Patent Documents 1 and 2 disclose a method of knitting a tubular knitted fabric having a tubular base portion and a belt-shaped portion formed so as to rotate the tubular end portion of the tubular base portion. The belt-shaped portion is constituted by connecting an outer layer disposed on the outside of the tubular knitted fabric and an inner layer disposed on the inner side of the tubular knitted fabric in a tubular shape.

특허문헌1, 2에서는, 먼저 제1베이스부와 제2베이스부가 통모양으로 연결된 통모양 베이스부를 편성한다. 다음에 통모양 베이스부의 편성범위의 외측에 편성시작부를 형성한다. 편성시작부는, 띠모양부의 외층의 기점(基點)이 되는 외층 편성시작부와, 띠모양부의 내층의 기점이 되는 내층 편성시작부를 구비한다. 이 편성시작부를 기점으로 하여 외층과 내층으로 구성되는 띠모양부를 편성하면서, 통모양 베이스부의 통모양의 종단부를 주회하도록 통모양 베이스부와 띠모양부를 연결시킨다. 통모양 베이스부와 띠모양부를 연결시킬 때에 특허문헌1, 2에서는, (1) 통모양의 띠모양부를 통모양 베이스부 측으로 이동시켜, 띠모양부의 스티치를 통모양 베이스부의 스티치에 포개는 것과, (2) 그 더블 스티치를 포함하는 띠모양부의 웨일방향으로 계속하여, 띠모양부의 새로운 편성코스를 형성하는 것을 반복하고 있다. 그 결과, 통모양 베이스부의 종단부에 연결되는 띠모양부를 구비하는 통모양 편성포를 편성할 수 있다. 그 통모양 편성포의 띠모양부의 웨일방향은, 통모양 베이스부의 둘레방향을 따르는 방향이 된다.In Patent Documents 1 and 2, first, a tubular base portion in which the first base portion and the second base portion are connected in a tubular shape is knitted. Next, a knitting start portion is formed outside the knitting range of the tubular base portion. The knitting start portion includes an outer layer knitting start portion serving as a starting point of the outer layer of the band-shaped portion, and an inner layer knitting start portion serving as a starting point of the inner layer of the belt portion. With this knitting start part as a starting point, a belt-shaped part composed of an outer layer and an inner layer is knitted, and the cylindrical base part and the belt-shaped part are connected so as to go around the cylindrical end part of the cylindrical base part. When connecting the tubular base portion and the strip-shaped portion, in Patent Documents 1 and 2, (1) the tubular strip-shaped portion is moved toward the tubular base portion, and the stitches of the strip-shaped portion are superimposed on the stitches of the tubular base portion, (2) Continuously in the wale direction of the band-shaped portion including the double stitch, forming a new knitting course of the band-shaped portion is repeated. As a result, it is possible to knit a tubular knitted fabric having a strip-shaped portion connected to the end portion of the tubular base portion. The wale direction of the belt-shaped portion of the tubular knitted fabric is a direction along the circumferential direction of the tubular base portion.

일본국 공개특허 특개2014-074240호 공보Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2014-074240 일본국 공개특허 특개2015-110849호 공보Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2015-110849

특허문헌1, 2에는, 띠모양부의 시단(始端)과 종단(終端)을 편성에 의하여 연결하는 방법이 개시되어 있지 않다. 띠모양부의 시단과 종단을 봉제로 연결하는 경우에, 봉제작업이 번잡하기 때문에 통모양 편성포의 생산성이 저하된다.Patent Documents 1 and 2 do not disclose a method of connecting the beginning and end of the band-shaped portion by knitting. In the case of connecting the starting end and the end of the belt-shaped portion by sewing, the productivity of the tubular knitted fabric is lowered because the sewing operation is complicated.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적 중의 하나는, 띠모양부의 시단과 종단을 무봉제로 접속할 수 있는 통모양 편성포의 편성방법을 제공하는 것에 있다. 또한 본 발명의 다른 목적은, 상기 통모양 편성포의 편성방법에 의하여 얻어진 통모양 편성포를 제공하는 것에 있다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and one of the objects of the present invention is to provide a method for knitting a tubular knitted fabric capable of connecting the beginning and end of a belt-shaped portion without sewing. Another object of the present invention is to provide a tubular knit fabric obtained by the above method for knitting tubular knit fabrics.

〈1〉 본 발명의 통모양 편성포의 편성방법은,<1> The method of knitting the tubular knitting fabric of the present invention,

전후로 대향(對向)하는 일측 니들베드(一側 needle bed)와 타측 니들베드(他側 needle bed)를 구비하는 횡편기를 사용하여, 제1베이스부와 제2베이스부가 통모양으로 연결된 통모양 베이스부의 종단부(終端部)를 주회(周回)하도록, 외층(外層)과 내층(內層)이 통모양으로 연결된 띠모양부를 형성함에 있어서,A cylindrical shape in which the first base part and the second base part are connected in a cylindrical shape by using a flat knitting machine equipped with a needle bed on one side and a needle bed on the other side facing back and forth. In forming a strip-shaped portion in which the outer layer and the inner layer are connected in a tubular shape so as to round the end portion of the base portion,

상기 제1베이스부가 상기 일측 니들베드에 결합되고, 상기 제2베이스부가 상기 타측 니들베드에 결합된 상기 통모양 베이스부를 편성하는 공정A와,A process A of knitting the tubular base portion in which the first base portion is coupled to the one needle bed and the second base portion is coupled to the other needle bed,

상기 통모양 베이스부의 편성범위의 외측에 있어서, 상기 일측 니들베드에 결합되는 외층 편성시작부와, 상기 타측 니들베드에 결합되는 내층 편성시작부를 편성하는 공정B와,A step B of knitting an outer layer knitting start portion coupled to the one needle bed and an inner layer knitting start portion coupled to the other needle bed, outside the knitting range of the tubular base portion,

상기 외층 편성시작부의 웨일방향으로 계속되는 상기 외층과, 상기 내층 편성시작부의 웨일방향으로 계속되는 상기 내층을 통모양으로 편성하면서, 상기 띠모양부와 상기 제1베이스부를 연결시킨 후에, 상기 띠모양부와 상기 제2베이스부를 연결시키는 공정C를After knitting the outer layer continuing in the wale direction of the outer layer knitting start portion and the inner layer continuing in the wale direction of the inner layer knitting start portion in a tubular shape, connecting the band-shaped portion and the first base portion, the strip-shaped portion and Step C of connecting the second base part

하는 통모양 편성포의 편성방법에 있어서,In the method of knitting the tubular knitting fabric,

상기 공정B에서는, 상기 외층 편성시작부의 각 스티치에 교차사(cross-over yarn)로 연결되는 스티치로 이루어지는 외층 접속부와, 상기 내층 편성시작부의 각 스티치에 교차사로 연결되는 스티치로 이루어지는 내층 접속부로 구성되는 접속부를 상기 타측 니들베드에 형성하고,In the step B, an outer layer connection portion made of stitches connected by cross-over yarns to each stitch of the outer layer knitting start portion, and an inner layer connection portion made of stitches connected by cross-over yarns to each stitch of the inner layer knitting start portion. Forming a connecting portion to be formed on the other side needle bed,

상기 공정C를 한 후에, 로테이션(rotation)에 의하여 상기 띠모양부와 상기 접속부를 서로 반대방향으로 회전시켜, 상기 내층의 웨일방향의 종단과 상기 내층 접속부를 상기 띠모양부의 두께방향에 있어서 근접한 상태로부터 떨어진 상태로 하고, 상기 외층의 웨일방향의 종단과 상기 외층 접속부를 상기 두께방향에 있어서 떨어진 상태로부터 근접한 상태로 하는 공정D와,After performing the step C, the band-shaped part and the connecting part are rotated in opposite directions by rotation, and the end of the inner layer in the wale direction and the inner-layer connection part are close in the thickness direction of the strip-shaped part. A step D of bringing the outer layer in a state away from the wale direction, and bringing the outer layer connection portion to a state closer from the state separated in the thickness direction;

상기 띠모양부에 있어서의 상기 통모양 베이스부와의 접속측으로부터 순차적으로 상기 외층의 웨일방향의 종단과 상기 외층 접속부를 코빼기 처리(bind-off process)에 의하여 접속한 후에, 상기 접속측의 반대측으로부터 순차적으로 상기 내층의 웨일방향의 종단과 상기 내층 접속부를 코빼기 처리에 의하여 접속하는 공정E를After connecting the end of the outer layer in the wale direction and the outer layer connection part by a bind-off process sequentially from the connection side of the strip-shaped part with the cylindrical base part, the opposite side of the connection side Step E of sequentially connecting the end of the inner layer in the wale direction and the connecting portion of the inner layer by a nose removal treatment

한다.do.

〈2〉 본 발명의 통모양 편성포의 편성방법의 일형태로서,<2> As an aspect of the knitting method of the tubular knitting fabric of the present invention,

상기 공정B에 있어서, 상기 외층 편성시작부의 스티치와 상기 외층 접속부의 스티치를 교대로 편성한 후에, 상기 내층 편성시작부의 스티치와 상기 내층 접속부의 스티치를 교대로 편성하는 형태를 들 수 있다.In the step B, after the stitches of the outer layer knitting start portion and the stitches of the outer layer connection portion are alternately knitted, the stitches of the inner layer knitting start portion and the stitches of the inner layer connection portion are alternately knitted.

〈3〉 본 발명의 통모양 편성포의 편성방법의 일형태로서,<3> As an aspect of the method for knitting the tubular knitted fabric of the present invention,

상기 외층 편성시작부와 상기 내층 편성시작부의 각 스티치를 이중(二重)의 스티치로 하는 형태를 들 수 있다.Each stitch of the outer layer knitting start portion and the inner layer knitting start portion is a double stitch.

〈4〉 본 발명의 통모양 편성포는,<4> The tubular knitted fabric of the present invention,

제1베이스부와 제2베이스부가 통모양으로 연결된 통모양 베이스부와,A tubular base portion connected to the first base portion and the second base portion in a tubular shape,

외층과 내층이 통모양으로 연결됨으로써 구성되고, 상기 통모양 베이스부의 종단부에 접속되는 띠모양부를Consisting of connecting the outer layer and the inner layer in a tubular shape, the band-shaped portion connected to the end portion of the tubular base portion

구비하고,Equipped,

상기 띠모양부의 웨일방향이 상기 통모양 베이스부의 둘레방향을 따르고 있는 통모양 편성포로서,As a tubular knitted fabric in which the wale direction of the belt-shaped portion is along the circumferential direction of the tubular base portion,

상기 외층의 시단(始端)인 외층 편성시작부의 각 스티치에 연결되는 스티치로 이루어지는 외층 접속부와,An outer layer connecting portion comprising a stitch connected to each stitch of the outer layer knitting start portion, which is the beginning of the outer layer;

상기 내층의 시단인 내층 편성시작부의 각 스티치에 연결되는 스티치로 이루어지는 내층 접속부와,An inner layer connecting portion comprising a stitch connected to each stitch of the inner layer knitting start portion, which is the beginning of the inner layer,

상기 띠모양부의 편성폭방향에 있어서의 상기 통모양 베이스부와 접속되는 단부(端部)를 상기 띠모양부의 하단(下端)으로 하고, 상기 하단의 반대측에 있는 단부를 상기 띠모양부의 상단(上端)으로 하였을 때에, 상기 하단으로부터 상기 상단을 향하여 상기 외층의 웨일방향의 종단과 상기 외층 접속부를 코빼기 처리에 의하여 접속한 후에, 상기 상단으로부터 상기 하단을 향하여 상기 내층의 웨일방향의 종단과 상기 내층 접속부를 코빼기 처리에 의하여 접속하여 이루어지는 코빼기 처리부를An end of the band-shaped portion connected to the tubular base portion in the knitting width direction is a lower end of the belt-shaped part, and an end opposite to the lower end is an upper end of the belt-shaped part. ), after connecting the end of the outer layer in the wale direction from the lower end toward the upper end and the outer layer connection part by a nose removal treatment, the end of the inner layer in the wale direction from the upper end to the lower end and the inner layer connection part The nose removal processing unit formed by connecting by the nose removal processing

구비한다.Equipped.

본 발명의 통모양 편성포의 편성방법에 의하면, 통모양으로 된 띠모양부를 무봉제로 통모양 베이스부의 단부에 형성할 수 있음과 아울러 띠모양부의 시단과 종단을 무봉제로 연결시킬 수 있다. 또한 본 발명의 통모양 편성포의 편성방법에 의하면, 통모양 편성포의 편성의 최후에 있는 단사(端絲)가 통모양 편성포의 내측으로 숨겨지기 때문에, 통모양 편성포의 외관이 좋다.According to the method of knitting the tubular knitting fabric of the present invention, the tubular belt-shaped portion may be formed at the end of the tubular base portion by a seamless agent, and the beginning end and the end of the belt-shaped portion can be connected with a seamless agent. Further, according to the method for knitting the tubular knitted fabric of the present invention, since the single yarn at the end of the tubular knitted fabric is hidden inside the tubular knitted fabric, the appearance of the tubular knitted fabric is good.

상기 〈2〉의 통모양 편성포의 편성방법에 의하면, 띠모양부의 시단이 닫힌 상태가 되지 않기 때문에, 띠모양부의 시단과 종단이 통모양으로 연통(連通)하는 상태로 할 수 있다.According to the method of knitting the tubular knitted fabric of <2> above, since the beginning end of the band-shaped part is not in a closed state, the starting end and the end of the band-shaped part can be in a state in which the starting end and the end of the band-shaped part are in communication with each other in a cylindrical shape.

상기 〈3〉의 통모양 편성포의 편성방법에 의하면, 편성시작부와 접속부를 편성할 때에 편성시작부의 스티치와 접속부의 스티치를 연결하는 교차사의 수가 많아지기 때문에, 띠모양부의 시단과 종단을 연결시켰을 때에 편성시작부와 접속부의 사이에 구멍이 생기기 어렵다.According to the method of knitting the tubular knitted fabric of <3> above, when the knitting start portion and the connection portion are knitted, the number of crossing yarns connecting the stitch of the knitting start portion and the connection portion increases, so that the start and end of the band-shaped portion are connected When made, it is difficult to create a hole between the knitting start part and the connection part.

본 발명의 통모양 편성포는, 띠모양부의 시단과 종단이 무봉제로 연결되어 있다. 또한 본 발명의 통모양 편성포에서는, 띠모양부의 하단으로부터 상단을 향하여 외층과 외층 접속부가 접속된 후에, 상단으로부터 하단을 향하여 내층과 내층 접속부가 접속되고 있다. 즉 통모양 편성포의 편성이 통모양 편성포의 내측에서 종료되고 있기 때문에, 띠모양부의 상단에 단차가 생기기 어렵고, 또한 편성의 최후에 있는 단사가 통모양 편성포의 내측에 배치된다. 따라서 본 발명의 통모양 편성포는 외관이 좋다.In the tubular knitted fabric of the present invention, the starting end and the end of the belt-shaped portion are connected by seamless. Further, in the tubular knitted fabric of the present invention, after the outer layer and the outer layer connecting portion are connected from the lower end of the band-shaped portion toward the upper end, the inner layer and the inner layer connecting portion are connected from the upper end to the lower end. That is, since the knitting of the tubular knitted fabric is terminated inside the tubular knitted fabric, it is difficult for a step to occur at the upper end of the belt-shaped portion, and the last single yarn of the knitting is disposed inside the tubular knitted fabric. Therefore, the tubular knitted fabric of the present invention has a good appearance.

도1은, 실시형태1에 나타내는 스웨터(통모양 편성포)의 개략적인 구성도이다.
도2는, 실시형태1에 나타내는 통모양 편성포의 편성방법을 모식적으로 나타내는 이미지도이다.
도3은, 실시형태1에 나타내는 스웨터의 칼라(띠모양부)의 부분 확대도이다.
도4는, 실시형태1에 나타내는 통모양 편성포의 편성방법에 있어서의 편성시작부의 편성예를 나타내는 편성공정도이다.
1 is a schematic configuration diagram of a sweater (tubular knitted fabric) according to a first embodiment.
Fig. 2 is an image diagram schematically showing a method of knitting the tubular knitted fabric shown in the first embodiment.
3 is a partially enlarged view of the collar (band-shaped portion) of the sweater shown in the first embodiment.
4 is a knitting process diagram showing an example of knitting a knitting start portion in the method for knitting the tubular knitted fabric according to the first embodiment.

〈실시형태1〉<Embodiment 1>

본 실시형태1에서는, 본 발명의 통모양 편성포의 편성방법을 사용하여 몸통과 소매를 구비하는 스웨터를 편성하는 예를 설명한다.In the first embodiment, an example in which a sweater having a body and a sleeve is knitted using the method for knitting the tubular knitted fabric of the present invention will be described.

도1에 나타내는 스웨터(100)(통모양 편성포)는, 몸통(5)과 좌측 소매(6L)와 우측 소매(6R)를 구비한다. 몸통(5)은, 편의상 앞쪽 몸통(5F)과 뒤쪽 몸통(5B)으로 나눌 수 있고, 그 몸통(5)의 네크라인(7)에는 편성에 의하여 칼라(8)가 접속되어 있다. 몸통(5)은, 제1베이스부(11)(뒤쪽 몸통(5B))와 제2베이스부(12)(앞쪽 몸통(5F))가 통모양으로 연결된 통모양 베이스부(1)이다. 한편 칼라(8)는, 통모양으로 형성된 띠모양부(2)이다.The sweater 100 (cylindrical knitted fabric) shown in Fig. 1 includes a trunk 5, a left sleeve 6L, and a right sleeve 6R. The trunk 5 can be divided into a front trunk 5F and a rear trunk 5B for convenience, and a collar 8 is connected to the neckline 7 of the trunk 5 by knitting. The trunk 5 is a cylindrical base portion 1 in which the first base portion 11 (rear body 5B) and the second base portion 12 (front body 5F) are connected in a cylindrical shape. On the other hand, the collar 8 is a strip-shaped part 2 formed in a cylindrical shape.

몸통(5)의 웨일방향(굵은 선 화살표를 참조)은, 옷단으로부터 네크라인(7)을 향하는 방향이다. 그 때문에, 네크라인(7)은 몸통(5)(통모양 베이스부(1))의 웨일방향의 종단부(終端部)(10)로 구성된다. 한편 칼라(8)의 웨일방향은, 몸통(5)의 둘레방향, 즉 네크라인(7)의 둘레방향(굵은 선 화살표를 참조)을 따르고 있다. 칼라(8)의 시단(始端)과 종단은 코빼기 처리부(9)에서 접속된다. 코빼기 처리부(9)는 편성에 의하여 형성되어 있다. 즉 본 예의 스웨터(100)는 봉제 없이 제조되어 있다.The wale direction of the body 5 (refer to the bold line arrow) is a direction from the hem toward the neckline 7. Therefore, the neckline 7 is constituted by a terminal portion 10 in the wale direction of the trunk 5 (cylindrical base portion 1). On the other hand, the wale direction of the collar 8 follows the circumferential direction of the trunk 5, that is, the circumferential direction of the neckline 7 (refer to the bold line arrow). The starting end and the end of the collar 8 are connected by a nose removal processing unit 9. The nose removal treatment part 9 is formed by knitting. That is, the sweater 100 of this example is manufactured without sewing.

도1의 스웨터(100)는, 본 발명의 통모양 편성포의 편성방법에 의하여 편성된다. 본 발명의 통모양 편성포의 편성방법을 도2의 편성 이미지도에 의거하여 설명한다. 도면 중의 「T+숫자」는 편성공정의 번호를 나타낸다. 본 예에서 사용하는 횡편기는 4베드 횡편기이지만, 2베드 횡편기로 하여도 좋다. 도면 중의 FD는 하부 앞쪽 니들베드(일측 니들베드(一側 needle bed))를, FU는 상부 앞쪽 니들베드(일측 니들베드)를, BD는 하부 뒤쪽 니들베드(타측 니들베드(他側 needle bed))를, BU는 상부 뒤쪽 니들베드(타측 니들베드)를 나타낸다. BD, BU는 FD, FU에 대하여 좌우로 래킹(racking)이 가능하고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치의 트랜스퍼(transfer)가 가능하다. 도2에서는, 몸통(5)을 통모양 베이스부(1), 뒤쪽 몸통(5B)을 제1베이스부(11), 앞쪽 몸통(5F)을 제2베이스부(12), 칼라(8)를 띠모양부(2)로 하여 설명한다. 도면 중의 가로방향의 막대는, 통모양 베이스부(1)와 띠모양부(2), 및 후술하는 편성시작부(3)와 접속부(4)의 전후의 경계를 나타낸다. 띠모양부(2)는, 스웨터(100)(도1)의 외측에 배치되는 외층(21)과, 스웨터(100)의 내측에 배치되는 내층(22)으로 구성된다.The sweater 100 of FIG. 1 is knitted by the method of knitting the tubular knitted fabric of the present invention. A method of knitting the tubular knitting fabric of the present invention will be described based on the knitting image diagram of FIG. "T + number" in the drawing represents the number of the knitting step. The flat knitting machine used in this example is a four-bed flat knitting machine, but a two-bed flat knitting machine may be used. In the drawing, FD is the lower front needle bed (one needle bed), FU is the upper front needle bed (one needle bed), and BD is the lower rear needle bed (the other needle bed). ) And BU represents the upper rear needle bed (the other needle bed). BD and BU can be racked left and right for FD and FU, and transfer of stitches between the front and rear needle beds is possible. In Fig. 2, the trunk 5 is the tubular base portion 1, the rear trunk 5B is the first base 11, the front trunk 5F is the second base 12, and the collar 8 is It will be described as a band-shaped part (2). Bars in the horizontal direction in the drawing represent the front and rear boundaries of the tubular base portion 1 and the strip-shaped portion 2, and the knitting start portion 3 and the connecting portion 4 described later. The belt-shaped portion 2 is composed of an outer layer 21 disposed outside the sweater 100 (FIG. 1) and an inner layer 22 disposed inside the sweater 100.

본 예의 스웨터(100)를 편성하는 경우에, 도2의 T1의 우측에 나타내는 바와 같이, 제1베이스부(11)가 BD에 결합되고, 제2베이스부(12)가 FD에 결합된 통모양 베이스부(1)를 편성한다(공정A). 본 예의 통모양 베이스부(1)는, 1×1의 하프 게이지 편성(half gauge knitting)에 의하여 편성되어 있다. 『1×1의 하프 게이지 편성』은, 편성폭방향으로 인접하는 스티치 사이에 공침(空針)을 1개씩 배치한 상태로 편성하는 것을 의미한다. 본 예와는 다르게 통모양 베이스부(1)는, 총침편성(full gauge knitting)에 의하여 편성되어 있어도 좋다. 『총침편성』은, 편성폭방향으로 인접하는 스티치 사이에 공침이 없는 상태로 편성하는 것을 의미한다.In the case of knitting the sweater 100 of this example, as shown on the right side of T1 in FIG. 2, the first base portion 11 is coupled to the BD, and the second base portion 12 is coupled to the FD. The base portion 1 is knitted (step A). The tubular base portion 1 of this example is knitted by 1×1 half gauge knitting. "1x1 half-gauge knitting" means knitting in a state in which one co-needle is disposed between adjacent stitches in the knitting width direction. Unlike this example, the tubular base portion 1 may be knitted by full gauge knitting. "Total needle knitting" means knitting in a state where there is no co-needle between adjacent stitches in the knitting width direction.

다음에 T1의 좌측에 나타내는 바와 같이, 통모양 베이스부(1)의 편성범위의 외측에 있어서, BD에 결합되는 외층 편성시작부(31)와, FU에 결합되는 내층 편성시작부(32)를 구비하는 편성시작부(3)를 편성한다(공정B). 또한 공정B에서는 편성시작부(3)와 더불어, 외층 편성시작부(31)의 각 스티치에 교차사로 연결되는 스티치로 이루어지는 외층 접속부(41)와, 내층 편성시작부(32)의 각 스티치에 교차사로 연결되는 스티치로 이루어지는 내층 접속부(42)로 구성되는 접속부(4)를 FD에 편성한다. 즉 접속부(4)는, 편성시작부(3)와는 다른 니들베드에 편성된다. 이 접속부(4)는, 후술하는 바와 같이 띠모양부(2)의 종단에 접속되어 띠모양부(2)의 시단과 종단을 연결하기 위한 것이다. 편성시작부(3)와 접속부(4)는, 1×1의 하프 게이지 편성에 의하여 편성된다. FD에 있어서, 외층 접속부(41)의 스티치와 내층 접속부(42)의 스티치는 편성폭방향으로 교대로 나열되어 있다. 이 공정B의 상세한 편성순서의 일례에 대해서는, 도4를 참조하여 후술한다.Next, as shown on the left side of T1, outside the knitting range of the tubular base portion 1, the outer layer knitting start portion 31 coupled to the BD and the inner layer knitting start portion 32 coupled to the FU are formed. The provided knitting start portion 3 is knitted (step B). Further, in step B, in addition to the knitting start portion 3, the outer layer connecting portion 41 consisting of stitches connected by crossing yarns to each stitch of the outer layer knitting start portion 31 and each stitch of the inner layer knitting start portion 32 cross each other. A connecting portion 4 composed of an inner layer connecting portion 42 made of stitches connected by yarn is knitted in the FD. That is, the connection part 4 is knitted on a needle bed different from the knitting start part 3. This connection part 4 is connected to the end of the strip-shaped part 2, as mentioned later, and is for connecting the starting end and the end of the strip-like part 2. The knitting start portion 3 and the connection portion 4 are knitted by 1×1 half gauge knitting. In FD, the stitches of the outer layer connection part 41 and the stitches of the inner layer connection part 42 are alternately arranged in the direction of the knitting width. An example of the detailed knitting procedure of this step B will be described later with reference to FIG. 4.

T2에서는, 외층 편성시작부(31)의 웨일방향으로 계속되는 외층(21)과, 내층 편성시작부(32)의 웨일방향으로 계속되는 내층(22)을 통모양으로 편성하면서, 띠모양부(2)와 제1베이스부(11)를 연결시킨다(공정C의 일부). 이 공정은, 특허문헌1, 2에 기재되어 있는 공지의 공정이다. 구체적으로는, 띠모양부(2)를 제1베이스부(11)를 향하여 이동시켜, 띠모양부(2)의 스티치와 제1베이스부(11)의 지면 좌측의 단부 스티치를 포갠다. 그 더블 스티치를 포함하는 띠모양부(2)의 웨일방향으로 계속하여, 새로운 띠모양부(2)의 편성코스를 형성한다. 이 띠모양부(2)의 이동과 띠모양부(2)의 편성을 반복한다. T2를 하는 동안에 접속부(4)는 FD에 결합된 채로 전혀 이동되지 않는다. 본 예와는 달리 제1베이스부(11)를 띠모양부(2)를 향하여 이동시켜, 띠모양부(2)의 스티치와 제1베이스부(11)의 단부 스티치를 포갤 수도 있다.In T2, while the outer layer 21 continuing in the wale direction of the outer layer knitting start part 31 and the inner layer 22 continuing in the wale direction of the inner layer knitting start part 32 are knitted in a tubular shape, the belt-shaped part 2 And the first base portion 11 are connected (part of step C). This step is a known step described in Patent Documents 1 and 2. Specifically, the belt-shaped part 2 is moved toward the first base part 11, and the stitch of the belt-shaped part 2 and the end stitch of the left side of the paper of the first base part 11 are overlapped. Subsequently, in the wale direction of the belt-shaped portion 2 including the double stitch, a new knitting course of the belt-shaped portion 2 is formed. The movement of the band-shaped part 2 and knitting of the band-shaped part 2 are repeated. During T2, the connection part 4 remains engaged to the FD and does not move at all. Unlike this example, the first base portion 11 may be moved toward the strip-shaped portion 2 to overlap the stitches of the strip-shaped portion 2 and the end stitches of the first base portion 11.

여기에서 제1베이스부(11)에 접속되는 스티치는, 내층(22)에 있어서의 제1베이스부(11) 측의 단부 스티치 또는 단부 스티치로부터 3개 이내의 스티치인 것이 바람직하다. 제1베이스부(11)와 내층(22)을 접속함으로써, 띠모양부(2)와 통모양 베이스부(1)의 이음매가 스웨터(100)(도1)의 외측에서 보이기 어렵게 된다.Here, it is preferable that the stitches connected to the first base portion 11 be three or less stitches from the end stitches or end stitches on the first base portion 11 side in the inner layer 22. By connecting the first base portion 11 and the inner layer 22, the joint between the band-shaped portion 2 and the tubular base portion 1 becomes difficult to see from the outside of the sweater 100 (Fig. 1).

또한 T2에서는, 띠모양부(2)와 제1베이스부(11)의 연결을 종료한 후에 띠모양부(2)와 제2베이스부(12)를 연결시킨다(공정C의 잔부). 이 공정도 특허문헌1, 2에 기재되어 있는 공지의 공정이다. 구체적으로는, 띠모양부(2)를 제2베이스부(12)를 향하여 이동시켜, 띠모양부(2)의 스티치와 제2베이스부(12)의 지면 우측의 단부 스티치를 포갠다. 그 더블 스티치를 포함하는 띠모양부(2)의 웨일방향으로 계속하여, 새로운 띠모양부(2)의 편성코스를 형성한다. 이 띠모양부(2)의 이동과 띠모양부(2)의 편성을 반복한다.Further, in T2, after the connection between the band-shaped portion 2 and the first base portion 11 is terminated, the band-shaped portion 2 and the second base portion 12 are connected (the remainder of step C). This process is also a known process described in Patent Documents 1 and 2. Specifically, the belt-shaped part 2 is moved toward the second base part 12, and the stitch of the belt-shaped part 2 and the end stitch of the right side of the paper of the second base part 12 are superimposed. Subsequently, in the wale direction of the belt-shaped portion 2 including the double stitch, a new knitting course of the belt-shaped portion 2 is formed. The movement of the band-shaped part 2 and knitting of the band-shaped part 2 are repeated.

띠모양부(2)와 통모양 베이스부(1)의 접속이 완료된 상태가 T3에 나타나 있다. 통모양 베이스부(1)와의 접속이 끝난 띠모양부(2)는, 접속부(4)에 대향(對向)하는 위치로 되돌아가 있다. 테두리 안을 비워 둔 화살표는, 띠모양부(2)에 있어서의 통모양 베이스부(1)와의 접속측이다. T3에 나타내는 바와 같이, 띠모양부(2)의 두께방향(지면의 상하방향)에 있어서, 내층(22)의 웨일방향의 종단(22e)과 내층 접속부(42)가 근접한 상태로 되어 있다. 본 예에서는, 스웨터(100)의 편성을 스웨터(100)의 내측에서 끝내기 위하여, 다음 T4에서 설명하는 로테이션이 필요해진다. 그 준비로서, 띠모양부(2)의 내층(22)을 BD로 트랜스퍼하여 둔다. 띠모양부(2)의 외층(21)과 내층(22)은 1×1의 하프 게이지 편성에 의하여 형성되어 있다. 그래서 T3에서는, 상방을 향하는 화살표로 나타내는 바와 같이 BD에 있어서의 외층(21)의 공침으로 내층(22)의 스티치를 트랜스퍼한다.A state in which the connection between the strip-shaped portion 2 and the cylindrical base portion 1 is completed is shown in T3. The strip-shaped portion 2 connected to the tubular base portion 1 is returned to a position facing the connecting portion 4. The arrow with the inside of the frame blank is the connection side with the cylindrical base part 1 in the band part 2. As shown in T3, in the thickness direction of the strip-shaped part 2 (the vertical direction of the paper), the end 22e of the wale direction of the inner layer 22 and the inner layer connection part 42 are in a state in close proximity. In this example, in order to finish knitting the sweater 100 from the inside of the sweater 100, a rotation described in the following T4 is required. As a preparation, the inner layer 22 of the band-shaped part 2 is transferred to the BD. The outer layer 21 and the inner layer 22 of the band-shaped portion 2 are formed by knitting a 1×1 half gauge. Therefore, in T3, the stitch of the inner layer 22 is transferred by co-precipitation of the outer layer 21 in the BD, as indicated by an upward arrow.

T4에서는, 굵은 화살표로 나타내는 바와 같이 로테이션에 의하여 띠모양부(2)와 접속부(4)를 서로 반대방향으로 회전시킨다(공정D). 그 결과, 내층(22)의 웨일방향의 종단(22e)과 내층 접속부(42)가 띠모양부(2)의 두께방향에 있어서 근접한 상태로부터 떨어진 상태가 되고, 외층(21)의 웨일방향의 종단(21e)과 외층 접속부(41)가 상기 두께방향에 있어서 떨어진 상태로부터 근접한 상태가 된다. 더 구체적으로는, 띠모양부(2)를 시계방향으로, 접속부(4)를 반시계방향으로 회전시키고 있다. 로테이션은, 공지의 방법으로 실시할 수 있다. 예를 들면 띠모양부(2)의 우측의 스티치로부터 순차적으로 접속부(4)의 우측으로 이동시킨 후에, 접속부(4)의 좌측의 스티치로부터 순차적으로 띠모양부(2)의 스티치에 대향하는 위치로 이동시키는 방법을 들 수 있다. 공정D를 함으로써, 띠모양부(2)를 구성하는 스티치와 접속부(4)를 구성하는 스티치의 좌우의 배열이 바뀌어, 띠모양부(2)에 있어서의 통모양 베이스부(1)와의 접속측은, 테두리 안을 비워 둔 화살표로 나타내는 바와 같이 지면의 좌측이 된다.In T4, as indicated by the thick arrow, the band-shaped portion 2 and the connecting portion 4 are rotated in opposite directions by rotation (step D). As a result, the end portion 22e of the inner layer 22 in the wale direction and the inner layer connection portion 42 are separated from the state in the thickness direction of the strip-shaped portion 2, and the end of the outer layer 21 in the wale direction The (21e) and the outer layer connection part 41 are brought into close proximity from a state separated in the thickness direction. More specifically, the band-shaped portion 2 is rotated clockwise and the connecting portion 4 is rotated counterclockwise. Rotation can be performed by a known method. For example, after sequentially moving from the stitch on the right side of the strip 2 to the right side of the connection part 4, a position facing the stitches of the strip 2 in sequence from the stitch on the left side of the connection part 4 How to move to is mentioned. By performing step D, the left and right arrangements of the stitches constituting the strip-shaped portion 2 and the stitch constituting the connecting portion 4 are changed, and the connection side of the strip-shaped portion 2 with the tubular base portion 1 is , It becomes the left side of the paper as indicated by the arrows left blank inside the border.

T5에서는, 띠모양부(2)에 있어서의 통모양 베이스부(1)와의 접속측으로부터 순차적으로 외층(21)의 웨일방향의 종단(21e)과 외층 접속부(41)를 코빼기 처리에 의하여 접속한다(공정E의 일부). 코빼기 처리는, 공지의 방법으로 실시할 수 있다. 예를 들면 외층(21)에 있어서의 인접하는 2개의 스티치를 포개고, 그 더블 스티치에 계속되는 스티치(코빼기)를 편성하는 것과, 외층 접속부(41)에 있어서의 인접하는 2개의 스티치를 포개고, 그 더블 스티치에 계속되는 스티치(코빼기)를 편성하는 것을 교대로 반복하는 방법을 들 수 있다. 종단(21e)과 외층 접속부(41)의 코빼기 처리가 종료되면, 상기 접속측의 반대측(지면의 우측)으로부터 순차적으로 내층(22)의 웨일방향의 종단(22e)과 내층 접속부(42)를 코빼기 처리에 의하여 접속한다(공정E의 잔부).In T5, the end 21e of the outer layer 21 in the wale direction and the outer layer connecting portion 41 are sequentially connected from the connection side with the tubular base portion 1 in the band-shaped portion 2 by a nose removal process. (Part of step E). The nose removal treatment can be performed by a known method. For example, overlapping two adjacent stitches in the outer layer 21 and knitting a stitch (minus) following the double stitch, and overlapping two adjacent stitches in the outer layer connecting portion 41, A method of alternately repeating knitting a stitch (nose) following the stitch is mentioned. When the end 21e and the outer layer connection part 41 are removed, the end 22e and the inner connection part 42 in the wale direction of the inner layer 22 are sequentially removed from the opposite side of the connection side (right side of the paper). Connection is made by processing (the balance of step E).

이상에서 설명한 편성공정에 따라 편성된 스웨터(통모양 편성포)(100)의 띠모양부(2) 근방의 확대도를 도3에 나타낸다. 이 통모양 편성포(100)는, 띠모양부(2)의 시단과 종단이 코빼기에 의하여 접속되어 이루어지는 코빼기 처리부(9)를 구비한다. 코빼기 처리부(9)는, 도2의 T5에 의하여 형성된다. 도3에서는, 코빼기 처리부(9)를 알기 쉽게 하기 위하여 지그재그 선으로 나타내고 있다. 또한 도3에서는, 띠모양부(2)의 편성폭방향(양단에 화살촉을 갖는 화살표로 나타내는 방향)에 있어서의 통모양 베이스부(1)와 접속되는 단부를 띠모양부(2)의 하단(下端)(2d)으로 하고, 하단(2d)의 반대측의 단부를 상기 띠모양부(2)의 상단(上端)(2u)으로 하여 설명한다.Fig. 3 shows an enlarged view of the vicinity of the belt-shaped portion 2 of the sweater (tubular knitting fabric) 100 knitted according to the knitting process described above. This tubular knitted fabric 100 is provided with a nose-removing processing part 9 which is formed by connecting the start and end of the strip-shaped part 2 by a nose removal. The nose removal processing part 9 is formed by T5 in FIG. In Fig. 3, in order to make the nose removal processing part 9 easy to understand, it is shown with a zigzag line. In Fig. 3, the end connected to the tubular base portion 1 in the knitting width direction (direction indicated by arrows having arrowheads at both ends) of the strip-shaped portion 2 is the lower end of the strip-shaped portion 2 ( It will be described as the lower end 2d and the end opposite to the lower end 2d as the upper end 2u of the band-shaped portion 2.

코빼기 처리부(9)는, 원호의 화살표로 나타내는 바와 같이, 하단(2d)으로부터 상단(2u)을 향하여 외층(21)의 웨일방향의 종단(21e)과 외층 접속부(41)를 코빼기 처리에 의하여 접속한 후에, 상단(2u)으로부터 하단(2d)을 향하여 내층(22)의 웨일방향의 종단(22e)과 내층 접속부(42)를 코빼기 처리에 의하여 접속하고 있다. 즉 본 예의 통모양 편성포(100)에서는, 통모양 편성포(100)의 편성이 띠모양부(2)의 내측 또한 하단(2d) 측에서 종료되고 있다. 그 때문에 본 예의 구성에 의하면, 종래의 편성에 있어서 칼라(8)의 편성 후의 실처리 장소가 되는 띠모양부(2)의 상단(2u)에 볼록모양의 단차가 생기지 않고, 또한 편성의 최후에 있는 단사(端絲)(9e)가 통모양 편성포(100)의 내측에 배치되어 단사(9e)가 외부에서 보이지 않는다. 이와 같은 통모양 편성포(100)는 뛰어난 외관을 갖는다.As indicated by the arrow of the circular arc, the nose removing treatment unit 9 connects the end 21e of the outer layer 21 in the wale direction from the lower end 2d to the upper end 2u and the outer layer connection part 41 by a nose removal treatment. After that, from the upper end 2u to the lower end 2d, the end 22e of the inner layer 22 in the wale direction and the inner layer connecting portion 42 are connected by a nose removal process. That is, in the tubular knitted fabric 100 of this example, the knitting of the tubular knitted fabric 100 is terminated at the inner side of the belt-shaped portion 2 and at the lower end 2d side. Therefore, according to the configuration of this example, in the conventional knitting, a convex step does not occur at the upper end 2u of the band-shaped portion 2, which becomes the actual processing place after knitting the collar 8, and at the end of the knitting. The single yarn 9e is disposed inside the tubular knitted fabric 100 so that the single yarn 9e is not visible from the outside. Such tubular knitted fabric 100 has an excellent appearance.

또한 코빼기 처리부(9)에 있어서, 띠모양부(2)의 시단과 종단이 통모양으로 연통(連通)하고 있다. 그 때문에 띠모양부(2)에 구멍을 형성하여 두면, 그 구멍을 통하여 띠모양부(2)의 내부의 전체 둘레에 걸쳐 끈모양의 부재 등을 삽입시킬 수 있다.In addition, in the nose removal processing unit 9, the beginning and end of the strip-shaped portion 2 are in communication with each other in a cylindrical shape. Therefore, if a hole is formed in the strip-like part 2, a string-like member or the like can be inserted over the entire circumference of the inside of the strip-like part 2 through the hole.

여기에서 도2의 T4의 로테이션을 하지 않고, 외층(21)과 외층 접속부(41)의 접합을 내층(22)과 내층 접속부(42)의 접합보다도 먼저 하면, 외층(21)과 내층(22)이 합쳐져 버린다. 한편 로테이션을 하지 않고, 내층(22)과 내층 접속부(42)의 접합을 외층(21)과 외층 접속부(41)의 접합보다도 먼저 하면, 외층(21)과 내층(22)이 합쳐지는 경우는 없다. 그러나 통모양 편성포(100)의 편성이 통모양 편성포(100)의 외측에서 끝나게 되기 때문에, 단사(9e)가 통모양 편성포(100)의 외부에 노출되어 버린다.Here, if the outer layer 21 and the outer layer connecting portion 41 are joined before the inner layer 22 and the inner layer connecting portion 42 are joined without performing the rotation of T4 in Fig. 2, the outer layer 21 and the inner layer 22 This merges. On the other hand, if the bonding of the inner layer 22 and the inner layer connecting portion 42 is performed prior to the bonding of the outer layer 21 and the outer layer connecting portion 41 without rotation, the outer layer 21 and the inner layer 22 are not joined. . However, since the knitting of the tubular knitted fabric 100 ends outside the tubular knitted fabric 100, the single yarn 9e is exposed to the outside of the tubular knitted fabric 100.

다음에 편성시작부(3)와 접속부(4)의 구체적인 편성순서의 일례를 도4에 의거하여 설명한다. 도면 중의 「S+숫자」는 편성공정의 번호를 나타내고, 검은 점은 FD, FU, BD, BU의 편침을 나타내고 있다. 또한 V 마크는 걸림 스티치(pick up stitch, 스티치의 일종)를, 역삼각형 마크는 얀피더를, 직선 화살표는 트랜스퍼를 나타내고 있다. 또한 각 편성공정에 있어서 행해진 편성동작은 굵은 선으로 나타내고 있다.Next, an example of a specific knitting procedure of the knitting start portion 3 and the connecting portion 4 will be described with reference to FIG. 4. The "S+ number" in the drawing indicates the number of the knitting process, and the black dots indicate the knitting needles of FD, FU, BD, and BU. In addition, the V mark represents a pick up stitch, an inverted triangle mark represents a yarn feeder, and a straight arrow represents a transfer. In addition, the knitting operation performed in each knitting step is indicated by a thick line.

S1에는, 통모양 베이스부(1)의 제1베이스부(11)가 BD의 편침에, 제2베이스부(12)가 FD의 편침에 결합된 상태가 나타나 있다. 통모양 베이스부(1)는, 1×1의 하프 게이지 편성에 의하여 편성되어 있다. S1에서는, 얀피더를 지면의 우측방향으로 이동시키고, 통모양 베이스부(1)의 편성범위의 외측에 있어서의 BD의 편침에 외층 편성시작부(31)의 걸림 스티치를 편성한다. 다음에 얀피더를 좌측방향으로 이동시키고, FD의 편침 중에서 외층 편성시작부(31)의 스티치에 대향하는 편침에 외층 접속부(41)의 걸림 스티치를 편성한다. 외층 접속부(41)의 걸림 스티치는, 외층 편성시작부(31)의 걸림 스티치에 대향하는 위치가 아니어도 좋다. 그러나 양 걸림 스티치가 대향하는 위치에 있으면 교차사가 짧아지기 때문에, 코빼기 처리부(9)의 마무리가 깔끔해진다.In S1, a state in which the first base portion 11 of the cylindrical base portion 1 is coupled to the knitting needle of the BD and the second base portion 12 to the knitting needle of the FD is shown. The tubular base portion 1 is knitted by a 1×1 half gauge knitting. In S1, the yarn feeder is moved to the right side of the paper, and the engaging stitches of the outer layer knitting start portion 31 are knitted on the BD knitting needles outside the knitting range of the tubular base portion 1. Next, the yarn feeder is moved to the left, and the hooking stitch of the outer layer connecting portion 41 is knitted on a knitting needle opposite to the stitch of the outer layer knitting start portion 31 among the knitting needles of the FD. The locking stitch of the outer layer connecting portion 41 may not be a position opposite to the locking stitch of the outer layer knitting start portion 31. However, when both the engaging stitches are at opposite positions, the crossing yarns are shortened, and thus the finish of the nose-removing processing unit 9 is neat.

S2에서는, 얀피더를 우측방향으로 이동시키고, 외층 편성시작부(31)의 걸림 스티치에 포개지는 걸림 스티치를 편성한 후에, 얀피더를 좌측방향으로 이동시킨다. 즉 외층 편성시작부(31)의 스티치가 이중 걸림 스티치(이중(二重)의 스티치)가 된다. 그 결과, 외층 편성시작부(31)와 외층 접속부(41)의 각 스티치를 연결하는 교차사의 수가 많아지기 때문에, 도3에 나타내는 바와 같이 띠모양부(2)의 시단과 종단을 연결시켰을 때에 외층 편성시작부(31)와 외층 접속부(41)의 사이에 구멍이 생기기 어렵다. 여기에서 S2는 필수공정은 아니고, 생략할 수 있다. 고신축성의 편사를 사용하는 경우에, S2를 하지 않더라도 편성시작부(3)와 접속부(4)의 사이에 구멍이 생기기 어렵게 할 수 있다.In S2, the yarn feeder is moved to the right, and after the engaging stitches overlapped with the engaging stitches of the outer layer knitting start portion 31 are knitted, the yarn feeder is moved to the left. That is, the stitch of the outer layer knitting start part 31 becomes a double-locking stitch (double stitch). As a result, since the number of crossing yarns connecting each stitch of the outer layer knitting start portion 31 and the outer layer connecting portion 41 increases, when connecting the start and end of the band-shaped portion 2 as shown in Fig. 3, the outer layer It is difficult to form a hole between the knitting start portion 31 and the outer layer connection portion 41. Here, S2 is not an essential step and can be omitted. In the case of using a highly elastic knitting yarn, it is possible to make it difficult to form a hole between the knitting start portion 3 and the connection portion 4 even if S2 is not performed.

이후에 S1과 S2를 교대로 반복함으로써, S3에 나타내는 바와 같이 BD에 결합되는 외층 편성시작부(31)와 FD에 결합되는 외층 접속부(41)가 형성된다. 외층 편성시작부(31)의 각 스티치와 외층 접속부(41)의 각 스티치는, S1 및 S2에 나타내는 바와 같이 연결된 상태가 된다. S2를 하지 않는 경우에는, S1을 반복하면 좋다.Thereafter, by alternately repeating S1 and S2, the outer layer knitting start portion 31 coupled to the BD and the outer layer connecting portion 41 coupled to the FD are formed as shown in S3. Each stitch of the outer layer knitting start portion 31 and each stitch of the outer layer connection portion 41 are connected as shown in S1 and S2. When S2 is not performed, S1 may be repeated.

S4에서는, 얀피더를 우측방향으로 이동시키고, BD의 편침에 내층 편성시작부(32)의 걸림 스티치를 편성한다. 내층 편성시작부(32)의 걸림 스티치는, 외층 편성시작부(31)의 인접하는 2개의 이중 걸림 스티치 사이에 편성된다. 또한 S4에서는, 얀피더를 좌측방향으로 이동시키고, FD의 편침에 내층 접속부(42)의 걸림 스티치를 편성한다. 내층 접속부(42)의 걸림 스티치는, 외층 접속부(41)의 인접하는 2개의 걸림 스티치 사이에 편성된다.In S4, the yarn feeder is moved to the right, and the engaging stitch of the inner layer knitting start part 32 is knitted on the knitting needle of the BD. The engaging stitches of the inner layer knitting start portion 32 are knitted between two adjacent double engaging stitches of the outer layer knitting start portion 31. In addition, in S4, the yarn feeder is moved to the left, and the engaging stitch of the inner layer connecting portion 42 is knitted on the knitting needle of the FD. The engaging stitches of the inner layer connecting portion 42 are knitted between two adjacent engaging stitches of the outer layer connecting portion 41.

S5에서는, 얀피더를 우측방향으로 이동시키고, FU의 편침에 내층 편성시작부(32)의 걸림 스티치를 편성한다. 이 걸림 스티치는, S4에 있어서 BD에 편성한 걸림 스티치에 대향하는 위치에 편성된다. S5는 필수공정은 아니고, 생략할 수 있다. 이 S5의 걸림 스티치도, BD의 걸림 스티치에 대향하는 위치가 아니어도 좋다.In S5, the yarn feeder is moved to the right, and the engaging stitch of the inner layer knitting start part 32 is knitted on the knitting needle of the FU. This engagement stitch is knitted at a position opposite to the engagement stitch knitted on the BD in S4. S5 is not an essential process and can be omitted. The locking stitch of this S5 does not need to be a position opposite to the locking stitch of the BD.

이후에 S4와 S5를 교대로 반복함으로써, S6에 나타내는 바와 같이 BD 및 FU에 결합되는 내층 편성시작부(32)와 FD에 결합되는 내층 접속부(42)가 형성된다. 다음에 S7에서는, BD에 결합되는 내층 편성시작부(32)의 걸림 스티치를 FU에 결합되는 내층 편성시작부(32)의 걸림 스티치에 포갠다. 그 결과, FU의 편침에 이중의 걸림 스티치로 이루어지는 내층 편성시작부(32)가 형성된다. 내층 편성시작부(32)를 이중의 걸림 스티치로 형성함으로써, 도3에 나타내는 바와 같이 띠모양부(2)의 시단과 종단을 연결시켰을 때에 내층 편성시작부(32)와 내층 접속부(42)의 사이에 구멍이 생기기 어렵다.Thereafter, by alternately repeating S4 and S5, the inner layer knitting start portion 32 coupled to the BD and FU and the inner layer connecting portion 42 coupled to the FD are formed as shown in S6. Next, in S7, the engaging stitch of the inner layer knitting start portion 32 coupled to the BD is superimposed on the engaging stitch of the inner layer knitting start portion 32 coupled to the FU. As a result, an inner layer knitting start portion 32 made of double locking stitches is formed on the knitting needle of the FU. By forming the inner layer knitting start portion 32 with a double locking stitch, as shown in Fig. 3, when the start and end of the band-shaped portion 2 are connected, the inner layer knitting start portion 32 and the inner layer connection portion 42 are It is difficult to have a hole in between.

여기에서 S7에 있어서의 걸림 스티치를 트랜스퍼할 때에, FD와 BD의 사이를 지나는 교차사가 얽히는 경우가 없다. 외층 편성시작부(31)의 스티치와 외층 접속부(41)의 스티치를 교대로 편성한 후에, 내층 편성시작부(32)의 스티치와 내층 접속부(42)의 스티치를 교대로 편성하고 있기 때문이다. 내층 편성시작부(32)와 내층 접속부(42)를 먼저 편성하면, S7에 있어서의 걸림 스티치를 트랜스퍼할 때에 교차사가 얽혀, 외층 편성시작부(31)와 내층 편성시작부(32)가 합쳐져 버린다.Here, when transferring the hooked stitch in S7, the crossing yarn passing between the FD and the BD does not become entangled. This is because, after the stitches of the outer layer knitting start portion 31 and the stitches of the outer layer connecting portion 41 are alternately knitted, the stitches of the inner layer knitting start portion 32 and the stitches of the inner layer connecting portion 42 are alternately knitted. If the inner layer knitting start portion 32 and the inner layer connection portion 42 are first knitted, the crossing yarns are entangled when transferring the engaging stitches in S7, and the outer layer knitting start portion 31 and the inner layer knitting start portion 32 merge. .

S7의 이후에는, 도2의 T2에 나타내는 바와 같이, 띠모양부(2)의 웨일방향으로 계속되는 새로운 띠모양부(2)를 편성하면서 그 띠모양부(2)를 통모양 베이스부(1)에 접속하면 좋다.After S7, as shown in T2 of Fig. 2, while knitting a new strip-shaped portion 2 continuing in the wale direction of the strip-shaped portion 2, the strip-shaped portion 2 is replaced with the tubular base portion 1 It is good to connect to.

〈그 외의 실시형태〉<Other embodiments>

본 발명의 통모양 편성포의 편성방법은, 스웨터 이외의 통모양 편성포의 편성에도 이용할 수 있다. 예를 들면 본 발명의 통모양 편성포의 편성방법에 의하여 니트 스커트를 편성하는 것을 들 수 있다. 니트 스커트의 허리부분을 띠모양부로 하면, 허리부분의 전체 둘레에 걸쳐 고무를 삽입할 수 있다.The method for knitting tubular knit fabrics of the present invention can also be used for knitting tubular knit fabrics other than sweaters. For example, a knitted skirt is knitted by the knitting method of the tubular knitting fabric of the present invention. If the waist part of the knitted skirt is a belt-shaped part, rubber can be inserted over the entire circumference of the waist part.

100 : 스웨터(통모양 편성포)
1 : 통모양 베이스부 10 : 종단부
11 : 제1베이스부 12 : 제2베이스부
2 : 띠모양부
2d : 하단 2u : 상단
21 : 외층 22 : 내층 21e, 22e : 종단
3 : 편성시작부
31 : 외층 편성시작부 32 : 내층 편성시작부
4 : 접속부
41 : 외층 접속부 42 : 내층 접속부
5 : 몸통(통모양 베이스부)
5F : 앞쪽 몸통 5B : 뒤쪽 몸통
6L : 좌측 소매 6R : 우측 소매
7 : 네크라인
8 : 칼라(띠모양부)
9 : 코빼기 처리부 9e : 단사
100: Sweater (tubular knitted fabric)
1: tubular base portion 10: end portion
11: first base portion 12: second base portion
2: band-shaped part
2d: bottom 2u: top
21: outer layer 22: inner layer 21e, 22e: end
3: Start of organization
31: outer layer knitting start portion 32: inner layer knitting start portion
4: connection
41: outer layer connection portion 42: inner layer connection portion
5: body (tubular base)
5F: front torso 5B: rear torso
6L: left sleeve 6R: right sleeve
7: neckline
8: Color (band-shaped part)
9: nose removal processing unit 9e: single yarn

Claims (4)

전후로 대향(對向)하는 일측 니들베드(一側 needle bed)와 타측 니들베드(他側 needle bed)를 구비하는 횡편기를 사용하여, 제1베이스부와 제2베이스부가 통모양으로 연결된 통모양 베이스부의 종단부(終端部)를 주회(周回)하도록, 외층(外層)과 내층(內層)이 통모양으로 연결된 띠모양부를 형성함에 있어서,
상기 제1베이스부가 상기 일측 니들베드에 결합되고, 상기 제2베이스부가 상기 타측 니들베드에 결합된 상기 통모양 베이스부를 편성하는 공정A와,
상기 통모양 베이스부의 편성범위의 외측에 있어서, 상기 일측 니들베드에 결합되는 외층 편성시작부와, 상기 타측 니들베드에 결합되는 내층 편성시작부를 편성하는 공정B와,
상기 외층 편성시작부의 웨일방향으로 계속되는 상기 외층과, 상기 내층 편성시작부의 웨일방향으로 계속되는 상기 내층을 통모양으로 편성하면서, 상기 띠모양부와 상기 제1베이스부를 연결시킨 후에, 상기 띠모양부와 상기 제2베이스부를 연결시키는 공정C를
하는 통모양 편성포의 편성방법에 있어서,
상기 공정B에서는, 상기 외층 편성시작부의 각 스티치에 교차사(cross-over yarn)로 연결되는 스티치로 이루어지는 외층 접속부와, 상기 내층 편성시작부의 각 스티치에 교차사로 연결되는 스티치로 이루어지는 내층 접속부로 구성되는 접속부를 상기 타측 니들베드에 형성하고,
상기 공정C를 한 후에, 로테이션(rotation)에 의하여 상기 띠모양부와 상기 접속부를 서로 반대방향으로 회전시켜, 상기 내층의 웨일방향의 종단과 상기 내층 접속부를 상기 띠모양부의 두께방향에 있어서 근접한 상태로부터 떨어진 상태로 하고, 상기 외층의 웨일방향의 종단과 상기 외층 접속부를 상기 두께방향에 있어서 떨어진 상태로부터 근접한 상태로 하는 공정D와,
상기 띠모양부에 있어서의 상기 통모양 베이스부와의 접속측으로부터 순차적으로 상기 외층의 웨일방향의 종단과 상기 외층 접속부를 코빼기 처리(bind-off process)에 의하여 접속한 후에, 상기 접속측의 반대측으로부터 순차적으로 상기 내층의 웨일방향의 종단과 상기 내층 접속부를 코빼기 처리에 의하여 접속하는 공정E를
하는 통모양 편성포의 편성방법.
Using a flat knitting machine equipped with a needle bed on one side and a needle bed on the other side facing back and forth, the first and second base parts are connected in a cylindrical shape. In forming a strip-shaped portion in which the outer layer and the inner layer are connected in a tubular shape so as to round the end portion of the base portion,
A process A of knitting the tubular base portion in which the first base portion is coupled to the one needle bed and the second base portion is coupled to the other needle bed,
A step B of knitting an outer layer knitting start portion coupled to the one needle bed and an inner layer knitting start portion coupled to the other needle bed, outside the knitting range of the tubular base portion,
After knitting the outer layer continuing in the wale direction of the outer layer knitting start portion and the inner layer continuing in the wale direction of the inner layer knitting start portion in a tubular shape, connecting the band-shaped portion and the first base portion, the strip-shaped portion and Step C of connecting the second base part
In the method of knitting the tubular knitting fabric,
In the step B, an outer layer connection portion made of stitches connected by cross-over yarns to each stitch of the outer layer knitting start portion, and an inner layer connection portion made of stitches connected to each stitch of the inner layer knitting start portion by cross-over yarn Forming a connecting portion to be formed on the other side needle bed,
After performing the step C, the band-shaped portion and the connecting portion are rotated in opposite directions by rotation, so that the end of the inner layer in the wale direction and the inner-layer connecting portion are close in the thickness direction of the strip-shaped portion A step D of bringing the outer layer in a state away from the wale direction, and bringing the outer layer connection portion to a state closer from the state separated in the thickness direction;
After connecting the end of the outer layer in the wale direction and the outer layer connection part by a bind-off process sequentially from the connection side of the strip-shaped part with the cylindrical base part, the opposite side of the connection side Step E of sequentially connecting the end of the inner layer in the wale direction and the connecting portion of the inner layer by a nose removal treatment
How to knit a tubular knitting fabric.
제1항에 있어서,
상기 공정B에 있어서, 상기 외층 편성시작부의 스티치와 상기 외층 접속부의 스티치를 교대로 편성한 후에, 상기 내층 편성시작부의 스티치와 상기 내층 접속부의 스티치를 교대로 편성하는 통모양 편성포의 편성방법.
The method of claim 1,
In the step B, after the stitches of the outer layer knitting start portion and the stitches of the outer layer connection portion are alternately knitted, the stitches of the inner layer knitting start portion and the stitches of the inner layer connection portion are alternately knitted.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 외층 편성시작부와 상기 내층 편성시작부의 각 스티치를 이중(二重)의 스티치로 하는 통모양 편성포의 편성방법.
The method according to claim 1 or 2,
A method for knitting a tubular knitted fabric in which each stitch of the outer layer knitting start portion and the inner layer knitting start portion is a double stitch.
제1베이스부와 제2베이스부가 통모양으로 연결된 통모양 베이스부와,
외층과 내층이 통모양으로 연결됨으로써 구성되고, 상기 통모양 베이스부의 종단부에 접속되는 띠모양부를
구비하고,
상기 띠모양부의 웨일방향이 상기 통모양 베이스부의 둘레방향을 따르고 있는 통모양 편성포로서,
상기 외층의 시단(始端)인 외층 편성시작부의 각 스티치에 연결되는 스티치로 이루어지는 외층 접속부와,
상기 내층의 시단인 내층 편성시작부의 각 스티치에 연결되는 스티치로 이루어지는 내층 접속부와,
상기 띠모양부의 편성폭방향에 있어서의 상기 통모양 베이스부와 접속되는 단부(端部)를 상기 띠모양부의 하단(下端)으로 하고, 상기 하단의 반대측에 있는 단부를 상기 띠모양부의 상단(上端)으로 하였을 때에, 상기 하단으로부터 상기 상단을 향하여 상기 외층의 웨일방향의 종단과 상기 외층 접속부를 코빼기 처리에 의하여 접속한 후에, 상기 상단으로부터 상기 하단을 향하여 상기 내층의 웨일방향의 종단과 상기 내층 접속부를 코빼기 처리에 의하여 접속하여 이루어지는 코빼기 처리부를
구비하는 통모양 편성포.
A cylindrical base portion connected to the first base portion and the second base portion in a cylindrical shape,
Consisting of connecting the outer layer and the inner layer in a tubular shape, the strip-shaped portion connected to the end of the tubular base portion
Equipped,
As a tubular knitted fabric in which the wale direction of the belt-shaped portion is along the circumferential direction of the tubular base portion,
An outer layer connecting portion comprising a stitch connected to each stitch of the outer layer knitting start portion, which is the beginning of the outer layer;
An inner layer connecting portion comprising a stitch connected to each stitch of the inner layer knitting start portion, which is the beginning of the inner layer,
An end portion connected to the tubular base portion in the knitting width direction of the strip-shaped portion is a lower end of the strip-shaped portion, and an end opposite to the lower end is an upper end of the strip-shaped portion. ), after connecting the end of the outer layer in the wale direction from the lower end toward the upper end and the outer layer connection part by a nose removal treatment, the end of the inner layer toward the lower end and the inner layer connection part The nose removal processing unit formed by connecting by the nose removal processing
Tubular knitting fabric provided.
KR1020200020338A 2019-02-21 2020-02-19 Tubular knitted fabric knitting method and tubular knitted fabric KR102266807B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019029868A JP7252005B2 (en) 2019-02-21 2019-02-21 Knitting method for tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric
JPJP-P-2019-029868 2019-02-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200102368A true KR20200102368A (en) 2020-08-31
KR102266807B1 KR102266807B1 (en) 2021-06-17

Family

ID=72139030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200020338A KR102266807B1 (en) 2019-02-21 2020-02-19 Tubular knitted fabric knitting method and tubular knitted fabric

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7252005B2 (en)
KR (1) KR102266807B1 (en)
CN (1) CN111593471B (en)
DE (1) DE102020201447A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116695320B (en) * 2023-05-24 2024-01-12 浙江启翔针织科技有限公司 Full-formed down-swing needle cylinder structure and knitting method

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030007837A (en) * 2000-06-02 2003-01-23 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Method of knitting neck portion of knit wear by flat knitting machine and the knit wear
KR20130098199A (en) * 2012-02-27 2013-09-04 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 A method of forming piping at the end of a knitted fabric
JP2014074240A (en) 2012-10-03 2014-04-24 Shima Seiki Mfg Ltd Method of forming cast-off and knitted fabric
KR20140059130A (en) * 2012-11-07 2014-05-15 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Knitting method of tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric
JP2015110849A (en) 2013-12-06 2015-06-18 株式会社島精機製作所 Method for knitting fabric
KR20170107387A (en) * 2016-03-15 2017-09-25 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Method for knitting tubular knitted fabric and tubular knitted fabric

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITCO990031A1 (en) * 1999-11-15 2001-05-15 Franco Sciacca METHOD AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF THREE-DIMENSIONAL KNITWEAR AND FOOTWEAR ITEMS AND RESULTING PRODUCTS.
WO2003099045A1 (en) * 2002-05-22 2003-12-04 Sara Lee Corporation A brassiere and a method of manufacturing two seamless circular knit double layer brassieres from a single blank
EP1550752B1 (en) * 2002-08-29 2013-01-02 Shima Seiki Mfg., Ltd Method of knitting tubular knitted fabric
ITMI20031368A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-04 Santoni & C Spa PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF KNITTED MANUFACTURERS FOR THE MANUFACTURE OF BODY-TYPE CLOTHES, TOPS, T-SHIRTS, BRAIDS, MUTES OR SIMILAR, WITHOUT SIDE SEAMS, WITH A CIRCULAR KNITTING MACHINE.
US20050124249A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-09 Uribarri Peter V. Abrasion-resistant sleeve for wiring and the like
JP2006233363A (en) * 2005-02-25 2006-09-07 Kaytay Knit Inc Pattern structure in circular knitted raw fabric
JPWO2007020829A1 (en) 2005-08-12 2009-02-26 株式会社島精機製作所 Knitting method of knitted fabric having piping part and knitted fabric
WO2007058091A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-24 Shima Seiki Mfg., Ltd. Method for knitting tubular fabric having border pattern
JP5804729B2 (en) 2011-03-01 2015-11-04 株式会社島精機製作所 Method for knitting tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030007837A (en) * 2000-06-02 2003-01-23 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Method of knitting neck portion of knit wear by flat knitting machine and the knit wear
KR20130098199A (en) * 2012-02-27 2013-09-04 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 A method of forming piping at the end of a knitted fabric
JP2014074240A (en) 2012-10-03 2014-04-24 Shima Seiki Mfg Ltd Method of forming cast-off and knitted fabric
KR20140059130A (en) * 2012-11-07 2014-05-15 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Knitting method of tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric
JP2015110849A (en) 2013-12-06 2015-06-18 株式会社島精機製作所 Method for knitting fabric
KR20170107387A (en) * 2016-03-15 2017-09-25 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 Method for knitting tubular knitted fabric and tubular knitted fabric

Also Published As

Publication number Publication date
JP7252005B2 (en) 2023-04-04
KR102266807B1 (en) 2021-06-17
CN111593471A (en) 2020-08-28
CN111593471B (en) 2021-08-27
DE102020201447A1 (en) 2020-08-27
JP2020133064A (en) 2020-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2706760B2 (en) How to organize
KR101201238B1 (en) Knitwear knitted by weft knitting machine and method of knitting the same
US6286340B1 (en) Knitting method for knit clothing
JP3071147B2 (en) How to knit a garment with a collar
EP2631340A1 (en) Piping process method for end part of knitted fabric
KR101232701B1 (en) Knitwear having opening parts at cylindrical part of body portion and method of knitting the same
JP2012117175A (en) Method of joining fabrics and fabric
KR100854959B1 (en) Knit wear with collar knit by flat knitting machine and method of knitting it
JP5567565B2 (en) Knitwear having sleeves and body and knitting method thereof
JP4344210B2 (en) Method for knitting knitwear having raglan sleeves and knitwear having raglan sleeves
JPH04126852A (en) Connecting and knitting of tubular knit fabric and tubular knit fabric having end part connected in knitted state
JP2017166084A (en) Method for knitting tubular knitted fabric and tubular knitted fabric
JPWO2007099708A1 (en) Method for forming additional stitches and knitted fabric in which additional stitches are formed on the inner side of the knitting width direction end of the knitted fabric
KR102069233B1 (en) Knitwear knitting method
KR20140059130A (en) Knitting method of tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric
JP4336287B2 (en) V-neck knitwear knitted by flat knitting machine and its knitting method
KR20200102368A (en) Tubular knitted fabric knitting method and tubular knitted fabric
US7168271B2 (en) Method of knitting knit-wear having front neck and knit-wear having front neck
JP2020002487A (en) Method for knitting tubular knitted fabric
JP7251995B2 (en) Knitting method for tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric
US20070017256A1 (en) Knitting method of forming drape around collar and knitwear having drape around collar
JP2020133064A5 (en)
JP7357506B2 (en) How to knit tubular knitted fabric
JP7233205B2 (en) Knitted fabric knitting method and knitted fabric
CN115704128A (en) Knitting method of knitted fabric and knitted fabric

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant