KR20200060176A - The epoxy charging device of the upper plate of bridge and method thereof - Google Patents

Abstract

The present invention relates to an epoxy filling apparatus for a bridge deck and a filling method thereof. According to the present invention, the epoxy filling apparatus for a bridge deck comprises: a tank including an epoxy inlet, a compressed air inlet, and an epoxy outlet; valves mounted on the epoxy inlet and the compressed air inlet; an epoxy supply manifold mounted on the epoxy outlet; valves mounted on each of branch pipes of the epoxy supply manifold; a hose connected to each of the valves; and a joint tap. According to the present invention, construction costs can be reduced by reducing the construction period.

Description

교량 상판 내부의 에폭시 충전장치 및 충전방법{The epoxy charging device of the upper plate of bridge and method thereof}The epoxy charging device and the charging method inside the bridge top plate

본 발명은 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치 및 충전방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스틸박스거더교 또는 강상판형교 등과 같이 상판으로 강판을 사용하는 다양한 형태의 교량에서 강판으로 된 상판의 하중을 보강하고 하부의 콘크리트 또는 철판과 함께 거동하도록 하기 위해 상판과 콘크리트 또는 강재의 하부면 사이의 내부 공간에 에폭시를 충전하기 위한 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치 및 충전방법에 관한 것이다.The present invention relates to an epoxy filling device and a filling method inside a bridge top plate, and more specifically, reinforces the load of the top plate made of a steel plate in a bridge of various types using a steel plate as a top plate, such as a steel box girder bridge or a steel plate bridge. It relates to an epoxy filling device and a filling method inside the bridge top plate for filling the interior space between the top plate and the lower surface of the concrete or steel in order to behave together with the concrete or steel plate.

강상판형교의 경우는 강상판이 강재로 이루어져 있기 때문에 PSC 박스형 거더교보다 가볍다는 장점은 있으나 상판이 콘크리트가 아닌 강재로 되어 있어서 차량이 다니는 경우 진동이 발생할 수 밖에 없다. 이러한 진동을 방지하기 위한 방법으로 강재로 된 상판과 하판을 형성하고, 상판과 하판 사이의 내부 공간에 에폭시를 충전함으로써 강도를 보강함과 아울러 진동 등을 방지할 수 있도록 하고 있다.In the case of a steel deck bridge, since the steel deck is made of steel, it has the advantage of being lighter than the PSC box girder bridge, but because the top plate is made of steel, not concrete, vibration is inevitable when the vehicle is moving. As a method for preventing such vibration, a steel upper plate and a lower plate are formed, and epoxy is filled in the inner space between the upper plate and the lower plate to reinforce strength and prevent vibration.

또한, 스틸박스거더교도 거더를 콘크리트가 아닌 스틸 박스로 형성하는 것으로서, 상판의 강도를 위해 강재를 사용하는 경우가 있다. 이 경우도 마찬가지로 상판인 강재와 스틸박스 거더 상부의 바닥 슬라브 사이의 공간에 에폭시를 충전하여 강도를 보강하고, 바닥 슬라브와 상판이 함께 거동할 수 있도록 하고 있다.In addition, steel box girder bridges are formed of steel girders instead of concrete, and steel may be used for the strength of the top plate. In this case as well, the space between the steel plate which is the upper plate and the floor slab on the top of the steel box girder is filled with epoxy to reinforce the strength, and the floor slab and the upper plate can be operated together.

종래의 기술을 살펴보면, 특허 제0465433호는 피씨박스 교량의 피씨박스 내측 연장부에 설치된 보강장치 및 이를 이용한 보강공법에 관한 것으로서, PC박스 내측 연장부가 서로 만나는 부분의 교량상부의 조인트 부분을 실링하고 그 하부에 세로 H빔을 교량의 길이방향으로 설치하여 세로 H빔 상부 플랜지와 PC박스 교량의 조인트 인근 부분을 앵커로 고정하며 형성된 틈을 에폭시로 충전하고, 세로 H빔 하부 플랜지에 다수개의 세로 H빔 인장 브라켓을 설치하고 강연선을 장착, 인장한 후에 정착구를 이용하여 강연선을 정착고정하며, 세로 H빔 하부 플랜지와 가로 H빔이 교차되는 부분에 탄성 고무패드를 장착하고, PC박스 교량의 일정간격마다 가로 H빔을 설치하되 양측의 PC박스 내측 연장부의 PC박스 내측벽에 내측 보강철판을 앵커로 고정설치하고 지지대를 내측 보강철판에 고정설치한 후에 가로 H빔을 지지대 위에 설치하되 가로 H빔과 지지대 사이에 탄성 고무패드와 높이조절장치를 설치하며, PC박스 교량의 일정간격마다 설치된 가로 H빔 하부에 가로 인장 브라켓을 설치하고 강연선을 장착, 인장한 후에 정착구를 이용하여 강연선을 정착고정하고, 가로 H빔 상부와 PC박스 내측 연장부와의 사이에 형성된 공간부에 에폭시 콘크리트를 타설하되 에폭시 콘크리트와 가로 H빔 상부가 밀착연결될 수 있게 앵커를 설치한 기술을 제시하고 있다.Looking at the prior art, Patent No. 0465433 relates to a reinforcing device installed in the PC box inner extension portion of the PC box bridge and a reinforcing method using the same, sealing the joint portion of the bridge upper portion where the PC box inner extension portions meet each other A vertical H-beam is installed in the longitudinal direction of the bridge to fix the upper flange of the vertical H-beam and the vicinity of the joint of the PC box bridge with an anchor, filling the formed gap with epoxy, and a number of vertical Hs on the lower flange of the vertical H-beam After installing the beam tension bracket and installing and tensioning the steel wire, fix the steel wire using a fixing device, install elastic rubber pads at the intersection of the lower H-beam and the horizontal H-beam, and install the PC box bridge at regular intervals Each horizontal H-beam is installed, but the inner reinforcement steel plate is fixed to the inner wall of the PC box inside the PC box inner extension of both sides with an anchor, and the support is fixed to the inner reinforcement steel plate, and then the horizontal H-beam is installed on the support. Install elastic rubber pads and height adjustment devices between supports, install horizontal tension brackets under the horizontal H beam installed at regular intervals of PC box bridges, install and tension steel wires, and fix and fix the steel wires using anchorages. It proposes a technique in which an epoxy concrete is poured into a space formed between the upper portion of the horizontal H-beam and the inside of the PC box, but an anchor is installed so that the upper portion of the epoxy concrete and the horizontal H-beam can be closely connected.

또한, 공개특허공보 제10-2004-0105043호는 강박스 연속교량에 있어서, 연속 지점부에 발생되는부모멘트의 크기를 줄여 줄 수 있도록 강박스 거더에 설치된 부모멘트 감소장치 및 이를 이용한 강박스연속교량의 설치방법에 관한 것으로서, 강박스 연속교량에 있어서, 연속 지점부에 거치될 강박스 거더에 작용하는 휨 모멘트 즉 부 모멘트의 크기를 감소시켜 줄 수 있는 장치를 설치하여 기존의 강박스 거더의 형고를 줄이면서 지간을 길게할 수 있으며, 또한 강재량을 절감할 수 있도록 설치된 부모멘트 감소장치 및 이를 이용한 강박스 연속교량의 설치방법에 대한 기술을 제시하고 있다.In addition, in Patent Publication No. 10-2004-0105043, for continuous bridges in a steel box, a parent box reduction device installed in a steel box girder and a continuous steel box using the same can be used to reduce the size of the sub-moment generated at the continuous point. Regarding the installation method of a bridge, in a continuous continuous steel box bridge, a device capable of reducing the size of the bending moment, that is, the negative moment acting on the steel box girder to be mounted on the continuous point portion, is installed to reduce the size of the existing steel box girder. While reducing the sentence length, it is possible to lengthen the span, and it also proposes a technique for installing a parent-body reduction device and a method of installing a steel box continuous bridge using the same to reduce the amount of steel.

상기 기술들은 에폭시로 공간을 채우는 기술을 제시하고 있으나, 종래 에폭시를 충전하는 방법 및 장치는 상판에 홀을 형성하고, 상기 홀을 통해 에폭시를 주입한 후 건조하여 가공하였으나, 에폭시 주입시간이 길뿐만 아니라 에폭시 주입 후 가공이 쉽지 않은 문제점들이 있었다.The above techniques suggest a technique of filling the space with epoxy, but the conventional method and apparatus for filling the epoxy formed holes in the top plate, and then injected the epoxy through the holes and dried to process it, but the epoxy injection time was long. In addition, there were problems in that processing was not easy after epoxy injection.

1. 등록특허공보 제10-0465433호(2004.12.29. 등록)1. Registered Patent Publication No. 10-0465433 (Registered on December 29, 2004) 2. 공개특허공보 제10-2004-0105043호(2004.12.14. 공개)2. Published Patent Publication No. 10-2004-0105043 (published on December 14, 2004) 3. 공개특허공보 제10-2012-0035287호(2012.04.16. 공개)3. Published Patent Publication No. 10-2012-0035287 (published April 16, 2012) 4. 등록실용신안공보 제20-0341057호(2004.01.29. 등록)4. Registered Utility Model Publication No. 20-0341057 (January 29, 2004 registration)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 에폭시의 주입시간이 짧고 에폭시 건조 후 처리가 간편한 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치 및 충전방법을 제공함을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an epoxy filling device and a filling method inside a bridge deck that has a short epoxy injection time and is easy to process after drying the epoxy.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 강재로 된 상판과, 상기 상판이 접촉하는 콘크리트 또는 강재로 된 하부면 사이의 공간으로 에폭시를 주입하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법에 있어서, 상판에 나사산이 형성된 조인트탭 장착홀을 다수로 형성하는 단계; 상기 다수로 형성된 조인트탭 장착홀에 나사산이 형성된 조인트 탭의 일측을 체결하는 단계; 상기 조인트탭 장착홀에 장착된 조인트탭 중 중앙측에 있는 조인트탭의 타측에는 에폭시를 공급하기 위한 에폭시 공급호스를 연결하고, 외곽 측에 있는 조인트탭 타측에는 공기배출을 위한 공기 배출호스를 연결하는 단계; 상기 에폭시 공급호스를 통해 에폭시를 공급하여 상기 공간으로 에폭시를 주입하여 충전하는 단계; 상기 공간으로 충전 완료된 에폭시가 역류 또는 분출되는 것을 방지하기 위해 상기 조인트탭에 연결된 에폭시 공급호스 및 공기 배출호스를 묶어 에폭시를 상기 공간에 고착시키는 단계; 상기 에폭시가 상기 공간에 고착된 상태에서 일정시간 건조하는 단계; 상기 에폭시가 건조된 후 상기 조인트 탭을 제거하는 단계; 및 상기 조인트 탭이 제거된 부분을 마무리 가공하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the epoxy filling method in the interior of the bridge top plate to inject epoxy into the space between the top plate made of steel and the bottom surface made of concrete or steel in contact with the top plate, the screw on the top plate Forming a plurality of formed joint tab mounting holes; Fastening one side of the joint tab formed with a thread in the plurality of joint tab mounting holes; Of the joint tabs attached to the joint tab mounting hole, an epoxy supply hose for supplying an epoxy is connected to the other side of the joint tab on the center side, and an air exhaust hose for air discharge is connected to the other side of the joint tab on the outer side. step; Supplying epoxy through the epoxy supply hose to inject epoxy into the space and filling it; Fixing the epoxy to the space by tying an epoxy supply hose and an air discharge hose connected to the joint tab to prevent backflow or ejection of the filled epoxy into the space; Drying the epoxy for a certain period of time while being fixed to the space; Removing the joint tab after the epoxy is dried; It provides a method for filling the epoxy inside the bridge deck, characterized in that consisting of; and finishing the part of the joint tab is removed.

본 발명에서 조인트탭 장착홀은, 일부는 에폭시 주입용으로 사용되고 일부는 공기 배출용으로 사용되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the joint tab mounting hole is characterized in that a part is used for epoxy injection and a part is used for air discharge.

본 발명에서 조인트 탭은, 내측에 후크가 형성되어 호스가 삽입된 후 빠지지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the joint tab is characterized in that a hook is formed inside to prevent the hose from being pulled out after being inserted.

본 발명에서 에폭시는, 에폭시 충전장치에 주입되는 압축공기에 의해 호스를 통해 상판 저면의 내부 공간으로 주입되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the epoxy is characterized in that it is injected into the inner space of the bottom of the top plate through the hose by compressed air injected into the epoxy filling device.

본 발명에서 에폭시 충전장치는, 상단에 형성되는 에폭시 주입구와, 상기 에폭시 주입구의 일측에 형성되는 압축공기 주입구와, 하단에 형성되는 에폭시 배출구로 구성되는 탱크; 상기 탱크의 에폭시 주입구와 상기 압축공기 주입구에 장착되는 밸브; 상기 에폭시 배출구에 장착되는 에폭시 공급 매니폴드; 상기 에폭시 공급 매니폴드의 각 분기관에 장착되는 밸브; 및 상기 밸브에 각 연결되는 호스;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the epoxy filling device, a tank consisting of an epoxy inlet formed on the top, a compressed air inlet formed on one side of the epoxy inlet, and an epoxy outlet formed on the bottom; A valve mounted to the epoxy inlet of the tank and the compressed air inlet; An epoxy supply manifold mounted on the epoxy outlet; A valve mounted on each branch pipe of the epoxy supply manifold; And hoses connected to the valves.

본 발명에서 조인트 탭은, 외부 충격으로 부러뜨려 제거되고, 상기 조인트 탭이 제거된 부분은 그라인딩하여 마무리 가공하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the joint tab is removed by being broken by an external impact, and the part from which the joint tab is removed is characterized by grinding and finishing.

또한, 본 발명은 조인트탭이 장착되는 조인트탭 장착홀이 형성되는 강재로 된 상판과, 상기 상판과 접촉하는 콘크리트 또는 강재로 된 하부면 사이의 공간으로 에폭시를 주입하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치에 있어서, 상기 에폭시 충전장치는, 상단에 형성되는 에폭시 주입구와, 상기 에폭시 주입구의 일측에 형성되는 압축공기 주입구와, 하단에 형성되는 에폭시 배출구로 구성되는 탱크; 상기 탱크의 에폭시 주입구와 상기 압축공기 주입구에 장착되는 밸브; 상기 에폭시 배출구에 장착되는 에폭시 공급 매니폴드; 상기 에폭시 공급 매니폴드의 각 분기관에 장착되는 밸브; 상기 밸브에 각 연결되는 호스; 및 상기 호스의 말단에 장착되는 조인트 탭;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치를 제공한다.In addition, the present invention is an epoxy filling device inside the bridge deck plate that injects epoxy into the space between the upper plate made of steel and a lower surface made of concrete or steel contacting the upper plate, where the joint tab mounting hole on which the joint tab is mounted is formed. The method of claim 1, wherein the epoxy filling device, a tank consisting of an epoxy inlet formed on the top, a compressed air inlet formed on one side of the epoxy inlet, and an epoxy outlet formed on the bottom; A valve mounted to the epoxy inlet of the tank and the compressed air inlet; An epoxy supply manifold mounted on the epoxy outlet; A valve mounted on each branch pipe of the epoxy supply manifold; A hose connected to each valve; And a joint tab mounted at the end of the hose.

본 발명에서 조인트 탭은, 탭의 일측에는 내부에 후크가 형성되어 호스가 삽입된 후 빠지는 것이 방지되고, 탭의 타측에는 나사산이 형성되어 조인트탭 장착홀에 장착되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the joint tab is characterized in that a hook is formed inside one side of the tab to prevent it from falling out after the hose is inserted, and a thread is formed on the other side of the tab to be mounted in the joint tab mounting hole.

본 발명은 에폭시의 주입을 신속 원활하게 하고, 에폭시 건조 후 처리를 간편하게 할 수 있기 때문에 사용상의 편의성과 작업의 신속성을 이룩할 수 있다는 장점이 있다.The present invention has the advantage that it is possible to achieve the ease of use and quickness of work because it is possible to quickly and smoothly inject the epoxy, and to easily process the epoxy after drying.

또한, 본 발명은 에폭시 주입 시공에 대한 공사기간을 줄여 공사원가를 절감할 수 있다는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage of reducing the construction cost by reducing the construction period for the epoxy injection construction.

도 1은 종래의 에폭시 공급방법에 대한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 에폭시 공급장치를 통해 에폭시가 공급되는 상판의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 에폭시 공급을 위한 조인트 탭의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 에폭시 공급을 위해 상판에 장착된 조인트 탭과 호스의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 에폭시 충전장치의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 에폭시 공급이 마무리된 상태의 조인트 탭과 호스의 사시도.1 is a view of a conventional epoxy supply method.
Figure 2 is a perspective view of the top plate through which the epoxy is supplied through the epoxy supply device according to the present invention.
3 is a perspective view of a joint tab for supplying epoxy according to the present invention.
4 is a perspective view of a joint tab and a hose mounted to the top plate for supplying epoxy according to the present invention.
5 is a perspective view of an epoxy filling device according to the present invention.
6 is a perspective view of a joint tab and a hose in a state in which the epoxy supply according to the present invention is finished.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this is intended to be described in detail to the extent that one of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement the invention, and thus does not mean that the technical spirit and scope of the present invention are limited.

도 1은 종래의 에폭시 공급방법에 대한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 에폭시 공급장치를 통해 에폭시가 공급되는 상판의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 에폭시 공급을 위한 조인트 탭의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 에폭시 공급을 위해 상판에 장착된 조인트 탭과 호스의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 에폭시 충전장치의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 에폭시 공급이 마무리된 상태의 조인트 탭과 호스의 사시도이다.1 is a view of a conventional epoxy supply method, FIG. 2 is a perspective view of a top plate to which epoxy is supplied through an epoxy supply device according to the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of a joint tab for supplying epoxy according to the present invention , FIG. 4 is a perspective view of a joint tab and a hose mounted on the top plate for supplying epoxy according to the present invention, FIG. 5 is a perspective view of the epoxy filling device according to the present invention, and FIG. 6 is finished supplying epoxy according to the present invention It is a perspective view of a joint tab and a hose in a state.

도 1을 참조하면, 도 1은 종래의 에폭시를 주입하여 충전하는 방법을 도시한 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 에폭시 충전 방법은 강재로 된 상판에 홀을 형성하고, 호스로 연결하여 에폭시를 공급한 후 건조시키는 방법을 사용하였다. 종래의 문제는 에폭시를 공급하는 경우 홀에 직접 호스를 연결하였기 때문에 호스와 상판과의 연결이 쉽지 않았다는 문제점과, 호스를 통해서 에폭시가 역류하는 등의 문제점이 있었다.Referring to FIG. 1, FIG. 1 is a view showing a method of charging by injecting a conventional epoxy. As shown in the figure, the conventional epoxy filling method used to form a hole in a top plate made of steel, connect it with a hose, supply the epoxy, and then dry it. In the conventional problem, since the hose was directly connected to the hole in the case of supplying the epoxy, there was a problem that the connection between the hose and the top plate was not easy, and there was a problem in that the epoxy flowed back through the hose.

도 2는 상판에 에폭시를 공급하기 위해 홀을 형성한 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이 교각의 상부에 상판(10)과 하부면(20) 및 가이드(30)로 구성된 재료가 장착되면, 상판(10)의 외곽 측으로 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)이 형성되고, 중앙 측으로 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)이 형성된다. 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)은 호스(523)를 통해 공급되는 에폭시가 상판(10)과 하부면(20) 사이의 공간(C)을 통해 주입될 때, 공기가 배출될 수 있도록 하여 에폭시가 내부 공간(C)에 충분히 주입되어 충전될 수 있도록 하기 위함이다. 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)은 조인트탭(523)이 장착될 수 있도록 내주면에 나사산이 형성된다.FIG. 2 is a view in which holes are formed to supply epoxy to the top plate. When the material composed of the upper plate 10 and the lower surface 20 and the guide 30 is mounted on the upper portion of the pier as shown in the figure, the joint tap mounting hole 11 for air discharge toward the outer side of the upper plate 10 It is formed, a joint tab mounting hole 12 for epoxy injection is formed in the central side. The joint tap mounting hole 11 for air discharge allows air to be discharged when the epoxy supplied through the hose 523 is injected through the space C between the top plate 10 and the bottom surface 20. This is to ensure that the epoxy is filled into the interior space (C) and filled. The joint tap mounting hole 11 for air discharge and the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection are formed with threads on the inner circumferential surface so that the joint tab 523 can be mounted.

도 3은 본 발명에 따른 조인트탭(40)의 사시도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 조인트탭(40)은 조인트탭 몸체(41)와, 몸체(41)의 상부에 형성되는 호스 착탈부(42)와, 몸체(41)의 하부에 형성되어 상판(10)의 조인트탭 장착홀(12)에 체결되는 체결부(43)로 구성된다. 조인트탭(40)을 상판(10)의 조인트탭 장착홀(12)에 체결하고, 호스(523)를 호스 착탈부(42)에 삽입하면 에폭시 주입을 위한 준비는 끝이 난다. 호스(523)가 호스 착탈부(42)에 삽입되면, 몸체(41) 내부에 형성된 후크(미도시)에 의해 호스(523)가 빠지는 것을 방지한다. 또한, 호스 착탈부(42)를 누르면 후크(미도시)가 밀리면서 호스를 느슨하게 하여 쉽게 빠질 수 있도록 한다.3 is a perspective view of a joint tab 40 according to the present invention. As shown in the drawing, the joint tab 40 is a joint tab body 41, a hose detachable portion 42 formed on the upper portion of the body 41, and formed on the lower portion of the body 41, the upper plate 10 ) Is composed of a fastening portion 43 fastened to the joint tab mounting hole 12. When the joint tab 40 is fastened to the joint tab mounting hole 12 of the top plate 10, and the hose 523 is inserted into the hose attaching and detaching portion 42, preparation for epoxy injection ends. When the hose 523 is inserted into the hose detachable portion 42, the hose 523 is prevented from being pulled out by a hook (not shown) formed inside the body 41. In addition, when the hose attachment / detachment part 42 is pressed, the hook (not shown) is pushed and the hose is loosened so that it can be easily removed.

도 4는 본 발명에 따른 조인트탭(40)이 상판(10)의 조인트탭 장착홀(12)에 장착되고, 조인트탭(40)에 에폭시 공급호스(523)가 장착된 것을 도시하고 있다. 조인트탭(40)에 에폭시 공급호스(523)가 장착되면, 에폭시 공급호스(523)를 통해 에폭시가 상판(10)과 하부면(20) 사이의 내부 공간(C)으로 주입된다. 조인트탭(40)은 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)에도 장착되며, 조인트탭(40)의 호스 착탈부(42)에는 상부가 개방된 적당한 길이의 공기 배출호스(525)가 연결된다. 공기 배출호스(525)는 에폭시가 내부 공간(C)에 충전되면서 공간(C)에 있던 공기가 배출되도록 하기 위한 구성이며, 또한 공기 배출호스(525)로 에폭시가 어느 정도 높이까지 차면 내부 공간(C)에 에폭시가 완전히 충전되었다는 것을 알리는 신호이므로 공기 배출호스(525)는 반드시 필요하다. 4 shows that the joint tab 40 according to the present invention is mounted on the joint tab mounting hole 12 of the top plate 10, and the epoxy supply hose 523 is mounted on the joint tab 40. When the epoxy supply hose 523 is mounted on the joint tab 40, the epoxy is injected into the internal space C between the upper plate 10 and the lower surface 20 through the epoxy supply hose 523. The joint tap 40 is also mounted on the joint tap mounting hole 11 for air discharge, and an air discharge hose 525 of a suitable length with an open top is connected to the hose detachable portion 42 of the joint tap 40. The air discharge hose 525 is a configuration for allowing the air in the space C to be discharged while the epoxy is filled in the interior space C. Also, when the epoxy is filled to a certain height with the air discharge hose 525, the interior space ( Since C) is a signal indicating that the epoxy is fully charged, the air discharge hose 525 is necessary.

도 5는 본 발명에 따른 에폭시 충전장치(50)의 사시도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 에폭시 충전장치(50)는 탱크(51)와, 탱크(51) 하부에서 탱크(51)를 지지하기 위한 스커트(52)와, 스커트(52)가 지지되는 지지판(53)과, 지지판(53)의 링측에 지지판(53)을 밀기 위한 손잡이(54)와, 지지판(53)의 하부에 이동가능하도록 장착되는 캐스터(55)로 구성된다.5 is a perspective view of an epoxy filling device 50 according to the present invention. As shown in the figure, the epoxy filling device 50 includes a tank 51, a skirt 52 for supporting the tank 51 under the tank 51, and a support plate 53 on which the skirt 52 is supported. ), A handle 54 for pushing the support plate 53 on the ring side of the support plate 53, and a caster 55 mounted to be movable under the support plate 53.

구체적으로 탱크(51)는, 탱크몸체(511)와, 탱크 몸체(511)의 상단에 설치되는 하부 플랜지(512)와, 하부 플랜지(512)의 상단에 연결되는 상부 플랜지(513)와, 상부 플랜지(513)의 내측에 볼록하게 형성되는 상판(514)과, 상판(514)에 형성되는 에폭시 주입구(515)와, 에폭시 주입구(515)의 일측에 형성되는 압축공기 주입구(516)와, 탱크몸체(511)의 하단에 형성되는 에폭시 배출구(519)로 구성된다. 에폭시 주입구(515)의 상부에는 밸브(517)가 장착되는데, 일반적으로 볼밸브가 장착될 수 있다. 또한 압축공기 주입구(516)의 상부에도 밸브(518)가 장차되며, 밸브로는 볼밸브가 사용될 수 있다.Specifically, the tank 51 includes a tank body 511, a lower flange 512 installed at the top of the tank body 511, an upper flange 513 connected to the upper end of the lower flange 512, and an upper part. An upper plate 514 formed convexly inside the flange 513, an epoxy injection hole 515 formed on the upper plate 514, and a compressed air injection hole 516 formed on one side of the epoxy injection hole 515, and a tank It is composed of an epoxy outlet 519 formed at the bottom of the body 511. A valve 517 is mounted on the top of the epoxy injection hole 515, and a ball valve may be generally mounted. In addition, a valve 518 is also mounted on the upper portion of the compressed air inlet 516, and a ball valve may be used as the valve.

에폭시 배출구(519)는 탱크몸체(511)에서 전방으로 절곡되어 형성되고, 에폭시 배출구(519)에는 에폭시 공급 매니폴드(520)가 형성된다. 에폭시 공급 매니폴드(520)에는 다수의 분기관(521)이 형성된다. 분기관(521)에는 밸브(522)가 장착되고, 밸브(522)에는 호스(523)가 고정 연결된다. 밸브(522)는 일반적으로 볼밸브가 사용될 수 있다. 밸브(522)를 이용하여 주입하고자 하는 상판으로 에폭시를 공급한다. 상판과 연결되는 호스(523)는 한 쌍이 하나의 상판에 연결되며, 여러 개의 상판으로 에폭시를 주입하는 경우 분기관(521)을 많이 형성하여 한번의 주입으로 여러 곳의 상판으로 에폭시를 주입할 수 있다.The epoxy outlet 519 is formed by bending forward in the tank body 511, and an epoxy supply manifold 520 is formed in the epoxy outlet 519. A plurality of branch pipes 521 are formed in the epoxy supply manifold 520. A valve 522 is mounted on the branch pipe 521, and a hose 523 is fixedly connected to the valve 522. In general, the ball valve may be used as the valve 522. Epoxy is supplied to the top plate to be injected using the valve 522. A pair of hoses 523 connected to the top plate is connected to one top plate, and when injecting epoxy into multiple top plates, a lot of branch tubes 521 are formed to inject epoxy into multiple top plates with one injection. have.

도 6은 에폭시 충전장치(50)를 이용하여 에폭시를 공급한 후 마무리 하는 것을 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 에폭시 주입이 완료되면 에폭시 공급호스(523)의 말단을 케이블 타이(524)를 묶어 에폭시가 역류하는 것을 방지한다. 또한, 공기 배출호스(525)도 에폭시가 외부로 분출되는 것을 방지하기 위해 케이블 타이(524)로 묶어둔다. 따라서, 에폭시가 내부 공간(C)에 충전된 후에는, 에폭시가 분출 또는 역류하는 것을 방지하기 위해 케이블 타이(524)로 잘 묶어두어야 한다. 에폭시의 분출 및 역류가 방지된 상태로 일정시간 건조하고, 에폭시가 건조된 후에는 조인트탭(40)을 망치 등으로 타격하여 체결부(43)만이 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 남겨지고, 상부 몸체(41)는 에폭시 공급호스(523) 및 공기 배출호스(525)와 함께 제거된다.FIG. 6 illustrates finishing after supplying epoxy using the epoxy filling device 50. As shown in the figure, when the epoxy injection is completed, the end of the epoxy supply hose 523 is tied to the cable tie 524 to prevent the epoxy from flowing back. In addition, the air discharge hose 525 is also tied with a cable tie 524 to prevent the epoxy from being blown out. Therefore, after the epoxy is filled in the interior space (C), it should be well tied with a cable tie 524 to prevent the epoxy from erupting or backflowing. After the epoxy is dried and dried for a certain period of time in a state in which the ejection and backflow of epoxy are prevented, the joint tab 40 is blown with a hammer or the like to blow the joint tab 40, and only the joint 43 is equipped with a joint tap mounting hole 11 for exhausting air and epoxy The injection joint tab is left in the mounting hole 12, and the upper body 41 is removed together with the epoxy supply hose 523 and the air discharge hose 525.

본 발명에 따른 에폭시 충전방법을 이하에서 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 에폭시 충전방법은, 상판에 나사산이 형성된 조인트태 장착홀을 다수로 형성하는 단계와, 상기 다수로 형성된 조인트탭 장착홀에 나사산이 형성된 조인트 탭의 일측을 체결하는 단계와, 상기 조인트탭 중 중앙 측에 있는 조인트탭의 타측에는 에폭시를 공급하기 위한 에폭시 공급호스를 연결하고, 외곽 측에 있는 조인트탭의 타측에는 공기배출을 위한 공기 배출호스를 연결하는 단계와, 상기 에폭시 공급호스를 통해 에폭시를 공급하여 상기 공간으로 에폭시를 주입하여 충전하는 단계와, 상기 공간으로 충전 완료된 에폭시가 역류하는 것을 방지하기 위해 상기 에폭시 공급호스 및 공기 배출호스를 묶어 에폭시를 상기 공간에 고착시키는 단계와, 상기 에폭시가 상기 공간에 고착된 상태에서 일정시간 건조하는 단계와, 상기 에폭시가 건조된 후 상기 조인트 탭을 제거하는 단계와, 상기 조인트 탭이 제거된 부분을 마무리 가공하는 단계로 구성된다.The epoxy filling method according to the present invention will be described below. The epoxy filling method according to the present invention includes the steps of forming a plurality of joint-type mounting holes with threads formed on the upper plate, and fastening one side of a joint tab with threads formed on the plurality of joint tab mounting holes, and the joint. Connecting the epoxy supply hose for supplying the epoxy to the other side of the joint tab on the center side of the tab, and connecting the air exhaust hose for air discharge to the other side of the joint tab on the outer side, and the epoxy supply hose Supplying epoxy through and filling the space with an epoxy and filling the space, tying the epoxy supply hose and the air discharge hose to prevent the backfilled epoxy from flowing back, and fixing the epoxy to the space; It consists of drying the epoxy for a certain period of time in a state of being fixed to the space, removing the joint tab after the epoxy is dried, and finishing the portion where the joint tab is removed.

구체적으로 살펴보면 도 2에 도시된 바와 같이 상판(10)에 공기 배출을 위한 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입을 위한 조인트탭 장착홀(12)을 형성하며, 공기 배출을 위한 조인트탭 장착홀(11)은 가능한한 상판(10)의 모서리 측에 형성함이 바람직하고, 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)은 상판(10)의 중심부 측에 형성함이 바람직하다. 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)은 조인트탭(40)을 쉽게 상판(10)에 장착할 수 있도록 내주면에 나사산이 형성된다.Specifically, as shown in FIG. 2, a joint tab mounting hole 11 for air discharge and a joint tab mounting hole 12 for epoxy injection are formed in the upper plate 10, and a joint tab mounting hole for air discharge (11) is preferably formed on the edge side of the top plate 10 as possible, and the epoxy injection joint tab mounting hole 12 is preferably formed on the central side of the top plate 10. The joint tap mounting hole 11 for air discharge and the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection are formed with threads on the inner circumferential surface so that the joint tab 40 can be easily mounted on the top plate 10.

공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)이 마련되면, 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 조인트탭(40)을 체결한다. 조인트탭(40)의 체결부(43)는 나사산이 형성되어 있기 때문에 쉽게 상판(10)에 장착할 수 있다.When the joint tap mounting hole 11 for air discharge and the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection are provided, the joint tap (for the joint tap mounting hole 11 for air discharge and the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection) 40). Since the fastening portion 43 of the joint tab 40 is formed with a thread, it can be easily mounted on the top plate 10.

공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 조인트탭(40)이 장착되면, 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 체결된 조인트탭(40)에는 에폭시 주입호스(523)를 연결하고, 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)에 체결된 조인트탭(40)에는 공기 배출호스(525)를 연결한다. 공기 배출호스(525)는 상부로 일정길이 연장되어 개방되는 호스를 사용한다. 조인트탭(40)의 내부에는 후크(미도시)가 마련되어 있어 호스(523, 525)가 삽입된 후 빠지지 않도록 한다. 조인트탭(40)은 호스(523, 525)를 조인트탭(40)에 장착한 후에 상판(10)에 체결할 수도 있으며, 이러한 사항은 본 발명이 속하는 통상의 기술자에게 자명한 사항에 불과하다.When the joint tap 40 is attached to the joint tap mounting hole 11 for air discharge and the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection, the joint tab 40 fastened to the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection is The epoxy injection hose 523 is connected, and the air discharge hose 525 is connected to the joint tab 40 fastened to the joint tap mounting hole 11 for air discharge. The air discharge hose 525 uses a hose that extends a certain length upward and opens. A hook (not shown) is provided inside the joint tab 40 so that the hoses 523 and 525 are not removed after being inserted. The joint tab 40 may be fastened to the upper plate 10 after the hoses 523 and 525 are mounted on the joint tab 40, and these matters are only obvious to those skilled in the art to which the present invention pertains.

에폭시 공급호스(523)는 에폭시 충전장치(50)의 분기관 밸브(522) 쪽에 연결한다. 에폭시 공급호스(523)가 연결되면, 에폭시 충전장치(50)에 에폭시와 압축공기를 공급하여 에폭시를 상판(10)과 하부면(20) 사이의 공간(C)으로 주입한다. 에폭시는 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)에 장착된 공기 배출호스(525)를 통해서 에폭시가 나올때까지 공급하게 되고, 에폭시가 공기 배출호스(525)를 통해 배출되는 경우 공급을 중단한다.The epoxy supply hose 523 is connected to the branch pipe valve 522 side of the epoxy filling device 50. When the epoxy supply hose 523 is connected, epoxy and compressed air are supplied to the epoxy filling device 50 to inject the epoxy into the space C between the upper plate 10 and the lower surface 20. Epoxy is supplied until the epoxy comes out through the air discharge hose 525 mounted on the joint tap mounting hole 11 for air discharge, and when the epoxy is discharged through the air discharge hose 525, the supply is stopped.

에폭시 공급이 완료되면, 조인트탭(40)의 에폭시 공급호스(523)와 공기 배출호스(525)를 케이블 타이(524)를 이용하여 분출 또는 역류되지 않도록 묶어둔다. 그리고 에폭시를 건조시킨다.When the epoxy supply is completed, the epoxy supply hose 523 and the air discharge hose 525 of the joint tab 40 are bundled so as not to be blown or backflowed using a cable tie 524. And the epoxy is dried.

에폭시가 건조되면 상판(10)의 조인트탭(40)과 호스(523, 525)를 제거하는 작업을 진행하게 된다. 조인트탭(40)은 망치 등을 이용하여 부러뜨려 호스(523, 525)와 함께 제거하고, 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 체결되어 남아 있는 체결부(43)는 그라인드 등으로 매끈하게 가공하여 작업을 마무리한다.When the epoxy is dried, the operation of removing the joint tab 40 and hoses 523 and 525 of the top plate 10 is performed. The joint tab 40 is broken using a hammer or the like and removed together with the hoses 523 and 525, and remains connected to the joint tap mounting hole 11 for air discharge and the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection. The fastening part 43 is finished smoothly by grinding or the like to finish the work.

상기에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.Although the embodiments have been described by way of example, the fact that the present invention can be embodied in various other forms without departing from its spirit and scope is obvious to those skilled in the art. Therefore, the above-described embodiments are to be regarded as illustrative rather than restrictive, and all implementations within the scope of the appended claims and equivalents thereof will be included within the scope of the present invention.

10 : 상판 20 : 하부면
30 : 가이드 31 : 가이드 고정볼트
40 : 조인트탭 41 : 조인트탭 몸체
42 : 호스 삽입부 43 : 체결부
50 : 에폭시 충전장치 51 : 탱크
52 : 스커트 53 : 지지판
54 : 손잡이 55 : 캐스터
C : 공간(Clearance)10: top plate 20: lower surface
30: guide 31: guide fixing bolt
40: joint tab 41: joint tab body
42: hose insert 43: fastening
50: epoxy filling device 51: tank
52: skirt 53: support plate
54: handle 55: caster
C: Clearance

Claims (8)

강재로 된 상판과, 상기 상판이 접촉하는 콘크리트 또는 강재로 된 하부면 사이의 공간으로 에폭시를 주입하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법에 있어서,
상판에 나사산이 형성된 조인트탭 장착홀을 다수로 형성하는 단계;
상기 다수로 형성된 조인트탭 장착홀에 나사산이 형성된 조인트 탭의 일측을 체결하는 단계;
상기 조인트탭 장착홀에 장착된 조인트탭 중 중앙측에 있는 조인트탭의 타측에는 에폭시를 공급하기 위한 에폭시 공급호스를 연결하고, 외곽 측에 있는 조인트탭 타측에는 공기배출을 위한 공기 배출호스를 연결하는 단계;
상기 에폭시 공급호스를 통해 에폭시를 공급하여 상기 공간으로 에폭시를 주입하여 충전하는 단계;
상기 공간으로 충전 완료된 에폭시가 역류 또는 분출되는 것을 방지하기 위해 상기 조인트탭에 연결된 에폭시 공급호스 및 공기 배출호스를 묶어 에폭시를 상기 공간에 고착시키는 단계;
상기 에폭시가 상기 공간에 고착된 상태에서 일정시간 건조하는 단계;
상기 에폭시가 건조된 후 상기 조인트 탭을 제거하는 단계; 및
상기 조인트 탭이 제거된 부분을 마무리 가공하는 단계;
로 구성되는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
In the epoxy filling method in the interior of the bridge top plate to inject epoxy into the space between the top plate made of steel and the concrete or steel contacting the top plate,
Forming a plurality of joint tab mounting holes formed with threads on the upper plate;
Fastening one side of the joint tab formed with a thread in the plurality of joint tab mounting holes;
Of the joint tabs attached to the joint tab mounting hole, an epoxy supply hose for supplying an epoxy is connected to the other side of the joint tab on the center side, and an air exhaust hose for air discharge is connected to the other side of the joint tab on the outer side. step;
Supplying epoxy through the epoxy supply hose to inject epoxy into the space and filling it;
Fixing the epoxy to the space by tying an epoxy supply hose and an air discharge hose connected to the joint tab to prevent backflow or ejection of the filled epoxy into the space;
Drying the epoxy for a certain period of time while being fixed to the space;
Removing the joint tab after the epoxy is dried; And
Finishing the part where the joint tab is removed;
Epoxy filling method inside the bridge deck, characterized in that consisting of.
제1항에 있어서,
상기 조인트탭 장착홀은, 일부는 에폭시 주입용으로 사용되고 일부는 공기 배출용으로 사용되는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
According to claim 1,
The joint tab mounting hole, epoxy filling method inside the bridge deck, characterized in that a part is used for epoxy injection and part is used for air discharge.
제1항에 있어서,
상기 조인트 탭은, 내측에 후크가 형성되어 상기 호스가 삽입된 후 빠지지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
According to claim 1,
The joint tab, the hook is formed on the inner side, the epoxy filling method inside the bridge deck, characterized in that the hose does not fall out after insertion.
제1항에 있어서,
상기 에폭시는, 에폭시 충전장치에 주입되는 압축공기에 의해 호스를 통해 상기 공간으로 주입되는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
According to claim 1,
The epoxy, epoxy filling method inside the bridge top plate, characterized in that injected into the space through a hose by compressed air injected into the epoxy filling device.
제4항에 있어서,
상기 에폭시 충전장치는,
상단에 형성되는 에폭시 주입구와, 상기 에폭시 주입구의 일측에 형성되는 압축공기 주입구와, 하단에 형성되는 에폭시 배출구로 구성되는 탱크;
상기 탱크의 에폭시 주입구와 상기 압축공기 주입구에 장착되는 밸브;
상기 에폭시 배출구에 장착되는 에폭시 공급 매니폴드;
상기 에폭시 공급 매니폴드의 각 분기관에 장착되는 밸브; 및
상기 밸브에 각 연결되는 호스;
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
The method of claim 4,
The epoxy filling device,
A tank consisting of an epoxy inlet formed at the top, a compressed air inlet formed at one side of the epoxy inlet, and an epoxy outlet formed at the bottom;
A valve mounted to the epoxy inlet of the tank and the compressed air inlet;
An epoxy supply manifold mounted on the epoxy outlet;
A valve mounted on each branch pipe of the epoxy supply manifold; And
Hoses connected to the valves;
Epoxy filling method inside the bridge deck, characterized in that consisting of.
제1항에 있어서,
상기 조인트 탭은, 외부 충격으로 부러뜨려 제거되고,
상기 조인트 탭이 제거된 부분은 그라인딩하여 마무리 가공하는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
According to claim 1,
The joint tab is removed by breaking with an external impact,
Wherein the joint tab is removed, the epoxy filling method inside the bridge deck, characterized in that the finishing process by grinding.
조인트탭이 장착되는 조인트탭 장착홀이 형성되는 강재로 된 상판과, 상기 상판과 접촉하는 콘크리트 또는 강재로 된 하부면 사이의 공간으로 에폭시를 주입하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치에 있어서,
상기 에폭시 충전장치는,
상단에 형성되는 에폭시 주입구와, 상기 에폭시 주입구의 일측에 형성되는 압축공기 주입구와, 하단에 형성되는 에폭시 배출구로 구성되는 탱크;
상기 탱크의 에폭시 주입구와 상기 압축공기 주입구에 장착되는 밸브;
상기 에폭시 배출구에 장착되는 에폭시 공급 매니폴드;
상기 에폭시 공급 매니폴드의 각 분기관에 장착되는 밸브;
상기 밸브에 각 연결되는 호스; 및
상기 호스의 말단에 장착되는 조인트 탭;
으로 구성되는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치.
In the epoxy filling device inside the bridge top plate to inject epoxy into the space between the upper plate made of steel and the lower surface of the concrete or steel contacting the top plate, the joint tab mounting hole on which the joint tab is mounted is formed,
The epoxy filling device,
A tank consisting of an epoxy inlet formed at the top, a compressed air inlet formed at one side of the epoxy inlet, and an epoxy outlet formed at the bottom;
A valve mounted to the epoxy inlet of the tank and the compressed air inlet;
An epoxy supply manifold mounted on the epoxy outlet;
A valve mounted on each branch pipe of the epoxy supply manifold;
Hoses connected to the valves; And
A joint tab mounted at the end of the hose;
Epoxy filling device inside the bridge deck, characterized in that consisting of.
제7항에 있어서,
상기 조인트 탭은,
상기 탭의 일측에는 내부에 후크가 형성되어 상기 호스가 삽입된 후 빠지는 것이 방지되고, 상기 탭의 타측에는 나사산이 형성되어 상기 조인트탭 장착홀에 장착되는 것을 특징으로 하는 교량 상판 내부의 에폭시 충전장치.The method of claim 7,
The joint tab,
Epoxy filling device inside the bridge deck, characterized in that a hook is formed on one side of the tab to prevent it from falling out after the hose is inserted, and a thread is formed on the other side of the tab and mounted on the joint tab mounting hole. .

Images