KR20200059915A - Heavy duty pneumatic tire - Google Patents
Heavy duty pneumatic tire Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200059915A KR20200059915A KR1020180145263A KR20180145263A KR20200059915A KR 20200059915 A KR20200059915 A KR 20200059915A KR 1020180145263 A KR1020180145263 A KR 1020180145263A KR 20180145263 A KR20180145263 A KR 20180145263A KR 20200059915 A KR20200059915 A KR 20200059915A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cord
- bead
- body ply
- pneumatic tire
- chaper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
- B60C15/0009—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap features of the carcass terminal portion
- B60C15/0027—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap features of the carcass terminal portion with low ply turn-up, i.e. folded around the bead core and terminating at the bead core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
- B60C15/06—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead
- B60C2015/0614—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead characterised by features of the chafer or clinch portion, i.e. the part of the bead contacting the rim
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 중하중용 공기입 타이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 과열로 인한 세퍼레이션(Sepearation)을 방지하고 비드부의 집중적인 발열을 감소시킬 수 있는 중하중용 공기입 타이어에 관한 것이다.The present invention relates to a pneumatic tire for heavy loads, and more particularly, to a pneumatic tire for heavy loads that can prevent separation due to overheating and reduce intensive heat generation of the bead.
일반적으로, 중하중용 공기입 타이어는 주로 버스 및 트럭에 사용된다. 이 중하중용 공기입 타이어는 내부에 공기를 주입할 수 있는 내부 공간을 형성하고, 트레드부를 중심으로 타이어의 폭 방향에 따라 양측으로 숄더부, 사이드월부 및 비드부를 포함하여 구성된다. In general, heavy-duty pneumatic tires are mainly used in buses and trucks. This heavy-duty pneumatic tire forms an interior space through which air can be injected, and includes a shoulder portion, a side wall portion, and a bead portion on both sides along the width direction of the tire, centering on the tread portion.
중하중용 공기입 타이어의 비드부는 타이어의 내부를 지탱해주는 바디코드 끝부분을 감싸주며 주행시 성능을 유지할 수 있게 형상을 유지하며 림에 장착시키는 중요한 역할을 한다.The bead portion of the heavy-duty pneumatic tire wraps around the end of the body cord that supports the interior of the tire, maintains a shape to maintain performance when driving, and plays an important role in mounting on the rim.
한편, 림과 장착되는 부위부터 에이펙스 끝단까지는 열을 방출하기가 어렵고, 중하중용 타이어 특성상 림과 이탈되지 않게 하기 위해 비드부를 두껍게 설계 및 제작하게 된다. 이러한 이유로 구조적으로 발열에 취약하기 때문에, 사용 환경에 따라 고온 지역에서는 비드부의 과열로 인한 세퍼레이션 사고가 빈번하게 발생한다.On the other hand, it is difficult to dissipate heat from the part where the rim is mounted to the end of the apex, and the bead is thickly designed and manufactured to prevent it from being separated from the rim due to the characteristics of the heavy-duty tire. For this reason, it is structurally vulnerable to heat generation, and according to the use environment, a separation accident due to overheating of the bead frequently occurs in a high temperature area.
이를 해결 하기 위해, 종래에는 비드부에 보강재를 삽입하여 해결하고자 하는 방안에 제안되기도 하였다. 그러나, 그 구체적인 방안에 대해서는 스틸 코드를 사용하여 중량 증가로 인한 전단응력의 발생으로 인한 비드부 파열 사고가 일어날 수 있고, 나일론 코드를 사용하는 종래의 기술은 구체적인 구조 및 재질이 발열 내구성능 개선 효과가 없을 수 있다.In order to solve this, conventionally, it has been proposed in a method to be solved by inserting a reinforcing material into the bead. However, as for the concrete solution, a bead part may be broken due to the occurrence of shear stress due to weight increase using a steel cord, and the conventional structure using a nylon cord has the effect of improving the heat-resistant durability of concrete structures and materials. There may not be.
이와 관련하여 "비드부가 보강된 중하중용 공기입 타이어(국내 특허등록공보 10-1723745호)"와, "비드 내구성을 향상시킨 중하중용 공기입 타이어(국내 공개특허공보 10-2004-0029607호)"가 참고될 수 있다.In this regard, "the heavy-duty pneumatic tire for reinforced bead (domestic patent registration no. 10-1723745)" and "the heavy-duty pneumatic tire for improved bead durability (domestic publication 10-2004-0029607)" Can be referenced.
종래 "비드부가 보강된 중하중용 공기입 타이어"의 경우, 카카스플라이 턴업부 끝단 일부와 에이펙스 외측 노출면을 감싸는 보강코드의 구성을 특징으로 하다. 이때, 보강코드의 EPI는 최대 21이며 부착위치는 비드부 하단부터 각각 바디플라이와 스틸 채퍼의 끝단과 일정 길이 단차를 둔다. 이러한 재질과 부착위치는 과하중으로 인한 스틸코드의 끝단에서 발생하는 응력 집중을 방지할 수는 있으나, 비드부로 전달되는 열에 대한 저항력은 효과가 미미하다. In the case of the conventional " pneumatic tire for heavy load with reinforced bead portion ", it is characterized by a configuration of a reinforcement cord surrounding a part of the carcass fly turn-up end portion and the exposed surface outside the apex. At this time, the EPI of the reinforcing cord is up to 21, and the attachment position is set at the end of the body ply and the steel chaper, respectively, from the bottom of the bead. This material and the attachment position can prevent the stress concentration occurring at the end of the steel cord due to the overload, but the resistance to heat transmitted to the bead portion is insignificant.
아울러, 종래 "비드 내구성을 향상시킨 중하중용 공기입 타이어"의 경우, 2매의 나일론 보강재를 이용하여 비드부 변형을 억제하는 것을 특징으로 한다. 2매의 나일론 보강재는 모두 스틸 채퍼 외측을 감싸는 단순한 형태로, 응력 집중에 의한 변형을 억제하는 효과 외에는 발열 내구성능을 향상시키기 어렵다.In addition, in the case of the conventional "pneumatic tire for heavy load with improved bead durability", it is characterized by suppressing deformation of the bead using two nylon reinforcements. Both nylon reinforcements are simple shapes that wrap the outside of the steel chaper, and it is difficult to improve the heat-resistant durability except the effect of suppressing deformation due to stress concentration.
본 발명은 비드부 및 바디 플라이 끝단에 작용하는 발열을 최소화시켜, 비드부 내구성을 향상시키고, 비드부의 구조적인 안정성을 높일 수 있는 중하중용 공기입 타이어를 제공하고자 한다.The present invention is to provide a heavy-duty pneumatic tire that minimizes heat generated at the ends of the bead and the body ply, improves the durability of the bead and increases the structural stability of the bead.
본 발명의 일 측면에 따르면, 비드 코어와 에이펙스로 이루어진 비드부와, 상기 비드부를 턴업하여 감싸는 바디 플라이와, 상기 바디 플라이를 감싸는 스틸 채퍼를 포함하는 중하중용 공기입 타이어로서, 상기 비드부의 끝단과 상기 바디 플라이의 끝단을 연속하여 감싸는 제 1 코드와, 상기 스틸 채퍼를 감싸는 제 2 코드를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, a bead portion made of a bead core and an apex, a body ply encasing the bead portion by turning it up, and a pneumatic tire for a heavy load comprising a steel chaper surrounding the body ply, with an end of the bead portion It may include a first cord that wraps the end of the body ply continuously, and a second cord that wraps the steel chaper.
이때, 상기 제 1 코드 및 상기 제 2 코드는, 나일론 재질의 나일론 코드일 수 있다.In this case, the first cord and the second cord may be nylon cords made of nylon.
또한, 상기 제 1 코드 및 상기 제 2 코드는, 20 내지 30 범위의 EPI를 만족할 수 있다.In addition, the first code and the second code may satisfy EPI in the range of 20 to 30.
또한, 상기 제 1 코드의 내측 끝단에서 상기 스틸 채퍼 내측 끝단까지의 거리는, 5mm 내지 15mm 범위를 만족하고, 상기 바디 플라이의 외측 끝단에서 상기 스틸 채퍼의 외측 끝단 까지의 거리는, 5mm 내지 25mm 범위를 만족하며, 상기 제 1 코드의 내측 끝단은 상기 스틸 채퍼 내측 끝단과 상기 제 2 코드의 내측 끝단 사이에 위치될 수 있다.In addition, the distance from the inner end of the first cord to the inner end of the steel chaper satisfies the range of 5 mm to 15 mm, and the distance from the outer end of the body ply to the outer end of the steel chaper satisfies the range of 5 mm to 25 mm. The inner end of the first cord may be located between the inner end of the steel chaper and the inner end of the second cord.
또한, 상기 제 1 코드의 내측 끝단에서 상기 제 2 코드의 내측 끝단까지의 거리는, 5mm 내지 20mm 범위를 만족하고, 상기 스틸 채퍼의 외측 끝단에서 상기 제 2 코드의 외측 끝단 까지의 거리는, 15mm 내지 35mm 범위를 만족하며, 상기 제 2 코드의 외측 끝단은 상기 바디플라이의 외측 끝단보다 높게 위치될 수 있다.In addition, the distance from the inner end of the first cord to the inner end of the second cord satisfies a range of 5 mm to 20 mm, and the distance from the outer end of the steel chaper to the outer end of the second cord is 15 mm to 35 mm. Satisfies the range, and the outer end of the second cord may be positioned higher than the outer end of the body ply.
본 발명의 실시예는 비드부 및 스틸 채퍼 구조를 보강함으로써, 주행중 림(RIM)에서 발생되어 타이어로 전달 되는 고온의 열을 줄임으로써, 고온의 열에 의한 비드부 및 바디 플라이 끝단의 변형을 최소화할 수 있고, 결국, 비드 내구성을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다.Embodiments of the present invention by reducing the bead portion and the steel chaper structure, by reducing the high-temperature heat generated by the rim (RIM) while being transferred to the tire, to minimize the deformation of the bead portion and the body ply end by the high temperature heat There is an advantage that, in the end, bead durability can be improved.
도 1은 본 발명에 따른 타이어의 비드부 형상을 나타낸 도면이다.1 is a view showing the shape of a bead of a tire according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation according to an embodiment of the present invention. The following description is one of several aspects of the present invention that can be patented, and the following description may form part of the detailed description of the present invention. However, specific descriptions of well-known configurations or functions in describing the present invention may be omitted to clarify the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention can be applied to various changes and may include various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
그리고 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. And terms including ordinal numbers such as first and second may be used to describe various components, but the corresponding components are not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. When a component is said to be 'connected' or 'connected' to another component, it is understood that other components may be directly connected to or connected to the other component, but other components may exist in the middle. It should be. The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.
도 1은 본 발명에 따른 타이어의 비드부 형상을 나타낸 도면이다.1 is a view showing the shape of a bead of a tire according to the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 중하중용 공기입 타이어는, 비드 코어(1)와 에이펙스(2)로 이루어진 비드부와, 비드부를 턴업하여 감싸는 바디 플라이(3)와, 바디 플라이(3)를 감싸는 스틸 채퍼(4)를 포함하고, 비드부의 끝단과 바디 플라이(3)의 끝단은 제 1 코드(61)에 의해 감싸질 수 있고, 스틸 채퍼(4)는 제 2 코드(62)에 의해 감싸질 수 있다. As shown in Figure 1, the heavy-duty pneumatic tire according to the present invention, the bead portion consisting of a bead core (1) and an apex (2), a body ply (3) to wrap up the bead portion, and a body fly ( 3) includes a steel chaper (4) surrounding the end, the end of the bead portion and the end of the body ply (3) can be wrapped by a first cord (61), the steel chaper (4) is a second cord (62) Can be wrapped by
구체적으로, 제 1 코드(61)는 비드부와 바디 플라이(3) 사이에 위치되되, 비드부의 끝단 외면과 바디 플라이(3)의 끝단을 감싸도록 배치될 수 있다. 이 제 1 코드(61)는 나일론 재질의 나일론 코드일 수 있다.Specifically, the
일 예로, 제 1 코드(61)는 비드부의 끝단 외면을 감싸는 제 1 비드 인너 코드부(61a)와, 바디 플라이(3)의 끝단을 감싸는 제 1 비드 아웃터 코드부(61b)로 구성될 수 있다. 이들 제 1 비드 인너 코드부(61a) 및 제 1 비드 아웃터 코드부(61b)는 전체적으로 "S"자 형태(도 1 참조)로 연장되어 굴곡되는 형태로 제공될 수 있다.For example, the
제 2 코드(62)는 스틸 채퍼(4)의 끝단 외면을 감싸도록 배치될 수 있다. 이 제 2 코드(62)는 제 1 코드(61)와 마찬가지로, 나일론 재질의 나일론 코드일 수 있다.The
예를 들어, 제 2 코드(62)는 스틸 채퍼(4)의 끝단 외면을 감싸는 제 2 채퍼 아웃터 코드부(62a), 제 2 채퍼 아웃터 끝단에서 연장되는 제 2 연장 코드부(62b)로 구성될 수 있다. 이들 제 2 채퍼 아웃터 코드부(62a) 및 제 2 연장 코드부(62b)는 전체적으로 "J"자 형태(도 1 참조)로 연장되어 굴곡되는 형태로 제공될 수 있다.For example, the
특히, 이들 제 1 코드(61) 및 제 2 코드(62)는, 20 내지 30 범위의 EPI를 만족할 수 있다. In particular, these
제 1 코드(61) 및 제 2 코드(62)의 EPI가 20 보다 낮으면, 나일론채퍼를 구성하며 비드부를 지지하는 나일론코드의 밀도가 충분하지 않아 발열 내구성능의 효과가 미비한 단점이 있고, 제 1 코드(61) 및 제 2 코드(62)의 EPI가 30 보다 높으면, 나일론채퍼의 토핑 고무 게이지가 부족하여 외부 충격에 의한 코드 손상에 노출되는 단점이 있다. 따라서, 제 1 코드(61) 및 제 2 코드(62)는, 20 내지 30 범위의 EPI를 가짐으로써, 비드부 및 바디 플라이(3) 끝단에 작용하는 발열에 대한 내구성능을 개선할 수 있다. If the EPI of the
또한, 제 1 코드(61)의 내측 끝단에서 스틸 채퍼(4) 내측 끝단까지의 거리(H1)는, 5mm 내지 15mm 범위를 만족하고, 바디 플라이(3)의 외측 끝단에서 상기 스틸 채퍼(4)의 외측 끝단 까지의 거리(H3)는, 5mm 내지 25mm 범위를 만족하며, 제 1 코드(61)의 내측 끝단은 스틸 채퍼(4) 내측 끝단과 상기 제 2 코드(62)의 내측 끝단 사이에 위치될 수 있다.In addition, the distance H1 from the inner end of the
스틸 코드 끝단 간 거리가 5mm보다 낮으면, 응력 집중에 의해 코드 끝단에서 변형이 일어 날 수 있다. 또한, 제 1 코드(61)의 내측 끝단에서 스틸 채퍼(4) 내측 끝단까지의 거리(H1)는 최대 15mm, 바디 플라이(3)의 외측 끝단에서 상기 스틸 채퍼(4)의 외측 끝단 까지의 거리(H3)는 최대 25mm 수준에서 내구성능을 만족하는데 충분하며, 이를 초과할 경우 성능 측면에서 기대효과는 미비하여 제조단가 등을 고려했을 때 불필요한 설계상 수치가 될 수 있다. If the distance between the ends of the steel cord is less than 5 mm, deformation may occur at the cord ends due to stress concentration. In addition, the distance H1 from the inner end of the
또한, 제 1 코드(61)의 내측 끝단에서 제 2 코드(62)의 내측 끝단까지의 거리(H2)는, 5mm 내지 20mm 범위를 만족하고, 스틸 채퍼(4)의 외측 끝단에서 제 2 코드(62)의 외측 끝단 까지의 거리(H4)는, 15mm 내지 35mm 범위를 만족하며, 제 2 코드(62)의 외측 끝단은 상기 바디플라이의 외측 끝단보다 높게 위치될 수 있다.In addition, the distance H2 from the inner end of the
나일론 및 스틸 코드 끝단 간 거리가 5mm보다 낮으면, 응력 집중에 의해 코드 끝단에서 변형이 일어 날 수 있다. 또한, 제 1 코드(61)의 내측 끝단에서 제 2 코드(62)의 내측 끝단까지의 거리(H2)는 최대 20mm, 스틸 채퍼(4)의 외측 끝단에서 제 2 코드(62)의 외측 끝단 까지의 거리(H4)는 최대 35mm 수준에서 내구성능을 만족하는데 충분하며, 이를 초과할 경우 성능 측면에서 기대효과는 미비하여 제조단가 등을 고려했을 때 불필요한 설계상 수치가 될 수 있다. If the distance between the nylon and steel cord ends is less than 5 mm, strain may occur at the cord ends due to stress concentration. In addition, the distance H2 from the inner end of the
여기서, 제 1 코드(61)의 내,외측, 제 2 코드(62)의 내,외측, 스틸 채퍼(4) 내,외측, 바디 플라이(3)의 내,외측은, 비드부의 중심선(C)를 기준으로, 도 1의 왼쪽방향을 내측으로 도 1의 오른쪽 방향을 외측으로 정의할 수 있다.Here, the inner and outer sides of the
이와 같이, 제 1 코드(61)는 비드부와 바디 플라이(3) 사이에 S 자 형태로 삽입되어 바디 플라이(3)의 끝단을 덮음으로써, 림(Rim)에서 발생되는 열전달을 최소화할 수 있고, 이를 통해, 바디 플라이(3)에 가해지는 응력을 분산시켜 비드부 변형을 방지할 수 있다. 또한, 제 2 코드(62)는 스틸 채퍼(4)를 감싸도록 배치됨으로써, 바디 플라이(3) 턴업 풀림 방지를 보강하며, 열전달을 최소화할 수 있다.As described above, the
상술한 바와 같이, 본 발명은 비드부 및 스틸 채퍼 구조를 보강함으로써, 주행중 림에서 발생되어 타이어로 전달 되는 고온의 열을 줄임으로써, 고온의 열에 의한 비드부 및 바디 플라이 끝단의 변형을 최소화할 수 있고, 결국, 비드 내구성을 향상시킬 수 있다는 등의 우수한 장점을 갖는다.As described above, the present invention can minimize the deformation of the bead portion and the body ply end by the high temperature heat by reducing the high temperature heat generated from the driving rim and transmitted to the tire by reinforcing the bead portion and the steel chaper structure. In the end, it has excellent advantages such as improving the bead durability.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것으로 한정적인 것으로 이해해서는 안 되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. You will understand. For example, a person skilled in the art can change the material, size, etc. of each component depending on the application field, or combine or replace the embodiments to implement the present invention in a form not explicitly disclosed, but this also applies to the present invention. It is not beyond the scope of. Therefore, the embodiments described above are illustrative in all respects and should not be understood as limiting, and it should be said that these modified embodiments are included in the technical idea described in the claims of the present invention.
1 :비드 코어 2 :에이펙스
3 :바디 플라이 4 :스틸 채퍼
61 :제 1 코드 61a :제 1 비드 인너 코드부
61b :제 1 비드 아웃터 코드부 62 :제 2 코드
62a :제 2 채퍼 아웃터 코드부 62b :제 2 연장 코드부
H1 :제 1 코드의 내측 끝단에서 스틸 채퍼 내측 끝단까지의 거리
H2 :제 1 코드의 내측 끝단에서 제 2 코드의 내측 끝단까지의 거리
H3 :바디 플라이의 외측 끝단에서 스틸 채퍼의 외측 끝단 까지의 거리
H4 :스틸 채퍼의 외측 끝단에서 제 2 코드의 외측 끝단 까지의 거리1: Bead core 2: Apex
3: Body fly 4: Steel chaper
61:
61b: first bead outer code section 62: second code
62a: 2nd chaper
H1: Distance from the inner end of the first cord to the inner end of the steel chaper
H2: Distance from the inner end of the first cord to the inner end of the second cord
H3: Distance from the outer end of the body ply to the outer end of the steel chaper
H4: Distance from the outer end of the steel chaper to the outer end of the second cord
Claims (5)
상기 비드부의 끝단과 상기 바디 플라이의 끝단을 연속하여 감싸는 제 1 코드와, 상기 스틸 채퍼를 감싸는 제 2 코드를 포함하는 중하중용 공기입 타이어.A heavy-duty pneumatic tire comprising a bead portion made of a bead core and an apex, a body ply wrapped by turning up the bead portion, and a steel chaper surrounding the body ply,
A heavy-duty pneumatic tire comprising a first cord continuously wrapping the end of the bead and the end of the body ply, and a second cord surrounding the steel chaper.
상기 제 1 코드 및 상기 제 2 코드는, 나일론 재질의 나일론 코드인 중하중용 공기입 타이어According to claim 1,
The first cord and the second cord are heavy-duty pneumatic tires that are nylon cords made of nylon.
상기 제 1 코드 및 상기 제 2 코드는, 20 내지 30 범위의 EPI를 만족하는 중하중용 공기입 타이어.According to claim 1,
The first cord and the second cord are heavy-duty pneumatic tires satisfying EPI in the range of 20 to 30.
상기 제 1 코드의 내측 끝단에서 상기 스틸 채퍼 내측 끝단까지의 거리(H1)는, 5mm 내지 15mm 범위를 만족하고,
상기 바디 플라이의 외측 끝단에서 상기 스틸 채퍼의 외측 끝단 까지의 거리(H3)는, 5mm 내지 25mm 범위를 만족하며,
상기 제 1 코드의 내측 끝단은
상기 스틸 채퍼 내측 끝단과 상기 제 2 코드의 내측 끝단 사이에 위치되는 중하중용 공기입 타이어.According to claim 1,
The distance H1 from the inner end of the first cord to the inner end of the steel chaper satisfies a range of 5mm to 15mm,
The distance H3 from the outer end of the body ply to the outer end of the steel chaper satisfies a range of 5 mm to 25 mm,
The inner end of the first cord
A heavy-duty pneumatic tire positioned between the inner end of the steel chaper and the inner end of the second cord.
상기 제 1 코드의 내측 끝단에서 상기 제 2 코드의 내측 끝단까지의 거리(H2)는, 5mm 내지 20mm 범위를 만족하고,
상기 스틸 채퍼의 외측 끝단에서 상기 제 2 코드의 외측 끝단 까지의 거리(H4)는, 15mm 내지 35mm 범위를 만족하며,
상기 제 2 코드의 외측 끝단은 상기 바디플라이의 외측 끝단보다 높게 위치되는 중하중용 공기입 타이어.According to claim 1,
The distance H2 from the inner end of the first cord to the inner end of the second cord satisfies a range of 5 mm to 20 mm,
The distance H4 from the outer end of the steel chaper to the outer end of the second cord satisfies a range of 15 mm to 35 mm,
The outer end of the second cord is a pneumatic tire for heavy loads positioned higher than the outer end of the body fly.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180145263A KR102172330B1 (en) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | Heavy duty pneumatic tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180145263A KR102172330B1 (en) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | Heavy duty pneumatic tire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200059915A true KR20200059915A (en) | 2020-05-29 |
KR102172330B1 KR102172330B1 (en) | 2020-10-30 |
Family
ID=70912550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180145263A KR102172330B1 (en) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | Heavy duty pneumatic tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102172330B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102521630B1 (en) | 2021-01-04 | 2023-04-14 | 한국타이어앤테크놀로지 주식회사 | A heavy duty tire |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040029607A (en) | 2002-10-01 | 2004-04-08 | 한국타이어 주식회사 | Pneumatic tire having improved bead durability |
JP2004224237A (en) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Bridgestone Corp | Radial tire for heavy duty |
JP2016117411A (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 東洋ゴム工業株式会社 | Pneumatic radial tire |
KR101723745B1 (en) | 2015-10-20 | 2017-04-05 | 금호타이어 주식회사 | Heavy Duty Pneumatic Tire with Reinforced Bead part |
-
2018
- 2018-11-22 KR KR1020180145263A patent/KR102172330B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040029607A (en) | 2002-10-01 | 2004-04-08 | 한국타이어 주식회사 | Pneumatic tire having improved bead durability |
JP2004224237A (en) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Bridgestone Corp | Radial tire for heavy duty |
JP2016117411A (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 東洋ゴム工業株式会社 | Pneumatic radial tire |
KR101723745B1 (en) | 2015-10-20 | 2017-04-05 | 금호타이어 주식회사 | Heavy Duty Pneumatic Tire with Reinforced Bead part |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102172330B1 (en) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5393740B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
US9381774B2 (en) | Pneumatic vehicle tire | |
JP4934178B2 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
JP4491134B2 (en) | Reinforced tire beads for radial tires | |
JP5687063B2 (en) | Run-flat tires with additional sidewall reinforcement | |
JP6153858B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
JP2009101943A (en) | Heavy load pneumatic tire | |
JP5536094B2 (en) | Vehicle tire having an interrupted carcass and a layer of circumferential reinforcing elements | |
KR102172330B1 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
JP2007045375A (en) | Heavy load tubeless tire | |
JP2004352010A (en) | Tire for motorcycle | |
JP2018095135A (en) | Pneumatic tire | |
KR100778934B1 (en) | Sidewall reinforced pnenmatic tire | |
JP4410892B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4559672B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
KR101385409B1 (en) | Truck and Bus Tire with Improved Bead Durability | |
KR100715855B1 (en) | A Heavy Duty Radial Tire with Improved Durability | |
KR101141881B1 (en) | Pneumatic tire with excellent bead structure and method of manufacturing thereof | |
JP2007216752A (en) | Pneumatic tire | |
KR102153667B1 (en) | Pneumatic tire with turn up and turn dowm | |
JP6047383B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6138662B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP5859821B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
KR100872339B1 (en) | Heavy duty tire improved bead member and the manufacturing method thereof | |
JP2012091685A (en) | Pneumatic tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |