KR20200055229A

KR20200055229A - Foamforming mold

Info

Publication number: KR20200055229A
Application number: KR1020180138596A
Authority: KR
Inventors: 고재홍; 박순기
Original assignee: (주)코모텍
Priority date: 2018-11-13
Filing date: 2018-11-13
Publication date: 2020-05-21

Abstract

The present invention relates to a foam mold, and more particularly, to a foam mold configured to vacuum-suck cooling water remaining in a recessed space formed on an upper portion of an upper molding frame and drain the sucked cooling water to the outside, so as to easily vacuum-suck and drain the cooling water incompletely drained through a preceding cooling water drainage process for an upper space of the upper molding frame and remaining in the recessed space, so that time, effort and money for complete drainage of the recessed space are saved, and impurities in the recessed space are discharged to the outside. The foam mold according to the present invention includes: an upper plate coupled to an upper main frame and having an opening on a plate surface; a lower plate coupled to a lower main frame, facing the lower plate, and having an opening on a plate surface; an upper molding frame installed in the opening of the upper plate, disposed convex in a downward direction to form a recessed space on an upper portion; and a lower molding frame installed in the opening of the lower plate to form a molding space in a state where the upper molding frame is inserted, wherein a vacuum suction hole is formed in the upper main frame in order to vacuum-suck and drain the cooling water remaining in the recessed space after the cooling water for the upper space of the upper molding frame is drained, and a vacuum suction main line for drainage is arranged to be drawn into the upper space of the upper molding frame through the vacuum suction hole.

Description

발포폼 성형 금형{FOAMFORMING MOLD}Foam Foam Molding Mold {FOAMFORMING MOLD}

본 발명은 발포폼 성형 금형에 관한 것으로, 특히 상부 성형틀 상부에 형성되는 함몰 공간에 잔존하는 냉각수를 진공 흡입하여 외부로 배수할 수 있도록 구성함으로써, 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 선행되는 냉각수 배수 과정을 통해 배수되지 않고 잔존하는 함몰 공간 내의 냉각수를 용이하게 진공 흡입 배수할 수 있도록 하고, 이를 통해 함몰 공간의 완전한 배수를 위한 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있으며, 함몰 공간 내의 불순물도 함께 외부로 배출할 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a foam foam molding mold, in particular, by configuring the vacuum water remaining in the recessed space formed on the upper molding frame to be vacuum-drained to be drained to the outside, leading cooling water drainage to the upper space of the upper molding frame Through the process, it is possible to easily evacuate and drain the cooling water in the remaining recessed space without draining, thereby reducing time, effort and cost for complete draining of the recessed space, and impurities in the recessed space are also external. It relates to a foam foam molding mold that can be discharged to.

일반적으로 비드(Bead)형 발포체에 있어서 발포폴리스티렌(EPS:Expandable Polystyrene, 이하 'EPS'라 함) 제품이 현재 범용포장재로 가장 널리 사용되고 있으나 상품의 고급화, 정밀화가 진행됨에 따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되고 있다.In general, in the form of beads, expanded polystyrene (EPS: Expandable Polystyrene, hereinafter referred to as 'EPS') products are currently most widely used as general-purpose packaging materials, but as the product is upgraded and refined, product packaging is upgraded and safe. The demand for improvement is increasing.

이에 EPS 제품의 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성을 보강하는 대체 제품으로 PP(Polypropylene) 수지를 원료로 하여 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화에 장점이 있는 발포폴리프로필렌(EPP:Expanded Polypropylene, 이하 'EPP'라 함)가 개발되었으며, 현재, 일반 완충용 포장용기에는 EPS가 사용되고, 전자 제품 포장, 자동차 부품 및 구조물 등에는 EPP가 사용되고 있는 실정이다.As a substitute for reinforcing the physical (fragility, repeated buffering) vulnerability of EPS products, PP (Polypropylene) resin is used as a raw material, and it has better breakability, repeatable buffering, flexibility, and chemical resistance than EPS, thereby improving product packaging stability. Expanded polypropylene (EPP: Expanded Polypropylene, hereinafter referred to as 'EPP'), which has the advantage of improving and miniaturizing the packaging volume, has been developed. Currently, EPS is used for general buffer packaging, electronic product packaging, automobile parts and structures, etc. EPP is in use.

상기와 같은 EPS, EPP등과 같이 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체는 양측으로부터 조립되는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 각각 관통하여 마련된 스팀홀에 삽입된 스팀캡을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 상부 성형틀과 하부 성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형품으로 만들어지게 된다.The foam using bead as a raw material such as EPS, EPP, etc., the upper molding frame and the lower molding frame are supplied to the molding space provided between the upper molding frame and the lower molding frame assembled from both sides. In addition to being melted by a heating material such as steam supplied to the molding space through the steam cap inserted in the steam hole provided through each, at least one of the upper molding frame and the lower molding frame toward the molding frame facing each other. It is made into a molded article of a predetermined shape in the molding space while being strongly compressed by moving.

또한, 일반적으로, 발포 폴리 프로필렌(EPP), 발포 폴리스틸렌(EPS), 발포 폴리에틸렌(EPE), 하나세란 등의 제품 성형 금형은, 높은 압력의 스팀을 이용하여, EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품 성형 금형의 성형 공간에 채워진 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 알갱이들을 융착시킴으로써, 일정 형상의 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품을 성형시킨다.In addition, in general, product molding molds, such as expanded polypropylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), expanded polyethylene (EPE), and Hanaseran, use high pressure steam, such as EPP, EPS, EPE, Hanaseran, etc. Molding products of EPP, EPS, EPE, Hanaseran, etc. filled in the molding space of the mold of the product mold, mold products such as EPP, EPS, EPE, Hanaseran of a certain shape.

이러한 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품은, 특히 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(Handle) 특히 림(Rim)용, 차량의 선바이저(Sun Viser)용, 안정용(PAD), 생활가전용 기능성 부품 및 포장용 상자 등으로 많이 사용되고 있다.Since these EPP, EPS, EPE, and Hanaseran products are more environmentally friendly than materials such as urethane, handles mounted on vehicles, especially for rims, for vehicle sun visors, and for stability (PAD) , It is widely used as functional parts for home appliances and packaging boxes.

상기 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품 역시 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체로 성형되고, 이 역시 양측으로부터 조립되는 상부 성형틀과 하부 성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 각각 관통하여 마련된 스팀홀에 삽입된 스팀캡을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 상부 성형틀과 하부 성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형물로 만들어지게 된다.The EPP, EPS, EPE, and Hanaseran products are also molded into a foam made of beads, and this is also supplied in a molding space provided between the upper molding frame and the lower molding frame assembled from both sides. While being melted by a heating material such as steam supplied to a molding space through a steam cap inserted into a steam hole provided through the upper molding frame and the lower molding frame, at least one of the upper molding frame and the lower molding frame is molded. The mold is formed into a molded article of a predetermined shape in the molding space while being strongly compressed by moving toward the molding mold facing the mold.

이와 같은 종래의 일반적인 발포폼 성형을 위한 금형, 즉 발포폼 성형 금형은 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 하부 금형(30)에는 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(51)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(53)이 결합되어 있다.As shown in FIG. 1, the conventional mold for forming a conventional foam foam, that is, a foam foam molding mold, is formed of a combination of the upper mold 10 and the lower mold 30. Overall, the upper mold 10 and the lower mold 30 are configured to face each other, and the lower mold 30 is provided with a raw material injection module 51 for injecting raw materials into the molding space s, The eject module 53 for detaching the molded article from the molding space is combined.

상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상기 상부 메인 프레임(11)에 결합되는 상부판(13), 상기 상부판(13)에 볼트 체결에 의하여 결합되는 상부 성형틀(15)을 포함하여 이루어진다.The upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13 coupled to the upper main frame 11, and an upper forming frame 15 coupled to the upper plate 13 by bolting. Including.

상기 상부 메인 프레임(11)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 상부판(13)과 볼트 체결에 의하여, 상기 상부판(13)을 안정적으로 배치시킨다. 이와 같은 상기 상부판(13)은 교체 가능하게 결합된다.The upper main frame 11 constitutes the appearance and skeleton of the foam foam molding mold, and the upper plate 13 is stably arranged by bolting with the upper plate 13. The upper plate 13 is coupled to be replaceable.

상기 상부판(13)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부판(13)은 상기 상부 성형틀(15)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 교체가 가능하게 결합될 수 있다.The upper plate 13 has an opening formed therein, an outer end coupled to the upper main frame 11 by bolting, and the upper forming frame 15 is bolted to the inner end where the opening is formed. Are combined by. The upper plate 13 is coupled to the upper molding frame 15 by bolting, and can be replaced to be replaceable.

상기 상부판(13)은 일단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 상부판(13)은 외측단이 상기 상부 메인 프레임(11)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 상부 성형틀(15)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolting, and an opening is formed therein. Therefore, the upper end of the upper plate 13 is coupled to the upper main frame 11 by bolting, and the upper forming frame 15 is coupled to the inner end where the opening is formed by bolting.

상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 배치되되, 상기 상부판(13)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 금형(30)을 구성하는 하부 성형틀(35)에 삽입되어 상기 하부 성형틀(35) 내부에 성형 공간(s)이 형성되도록 한다. 따라서, 상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 설치되되, 하측 방향으로 볼록하게 배치되어 상부에 함몰 공간(도 2 내지 도 4에서 도면부호 16으로 표기됨)을 형성한다.The upper molding frame 15 is disposed in the opening of the upper plate 13, and is coupled by bolting to the other end of the upper plate 13, that is, the inner end. The upper forming frame 15 is inserted into the lower forming frame 35 constituting the lower mold 30 so that a forming space s is formed inside the lower forming frame 35. Therefore, the upper molding frame 15 is installed in the opening of the upper plate 13, and is convexly arranged in the downward direction to form a recessed space (indicated by 16 in FIGS. 2 to 4). .

상기 상부 금형(10)에 대응되는 하부 금형(30)은 상기 상부 금형(10)의 상부 성형틀(15)과 결합함으로써, 성형 공간(s)를 형성시킨다. 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되는 하부판(33), 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 개구부에 볼트 체결에 의하여 결합되는 하부 성형틀(35)을 포함하여 이루어진다.The lower mold 30 corresponding to the upper mold 10 is combined with the upper molding frame 15 of the upper mold 10 to form a molding space s. The lower mold 30 is disposed in the lower main frame 31, the lower plate 33 coupled to the lower main frame 31, and an opening of the lower plate 33, and is bolted to the opening of the lower plate 33 It is made by including the lower molding frame 35 is coupled by.

상기 하부 메인 프레임(31)은 발포폼 성형 금형의 외관과 뼈대를 구성하는 것으로, 상기 하부판(33)과 볼트 체결에 의하여, 상기 하부판(33)을 안정적으로 배치시킨다. 상기 하부판(33)은 내부에 개구부가 형성되어 있고, 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다. 즉, 상기 하부판(33)은 상기 하부 메인 프레임(31)에 결합되되, 상기 상부판(13)에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 구조를 가진다.The lower main frame 31 constitutes the appearance and skeleton of the foam foam molding mold, and the lower plate 33 is stably arranged by bolting with the lower plate 33. The lower plate 33 has an opening formed therein, an outer end coupled to the lower main frame 31 by bolting, and an inner end where the opening is formed is formed by the lower forming frame 35 for bolting. Combined by. That is, the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31, is disposed opposite to the upper plate 13, has a structure in which an opening is formed in the plate surface.

상기 하부판(33)은 일단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되되, 내부에 개구부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 하부판(33)은 외측단이 상기 하부 메인 프레임(31)에 볼트 체결에 의하여 결합되고, 개구부가 형성되어 있는 내측단에는 상기 하부 성형틀(35)이 볼트 체결에 의하여 결합된다.One end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolting, and an opening is formed therein. Therefore, the lower end of the lower plate 33 is coupled to the lower main frame 31 by bolting, and the lower forming frame 35 is coupled to the inner end where the opening is formed by bolting.

상기 하부 성형틀(35)은 상기 하부판(33)의 개구부에 배치되되, 상기 하부판(33)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 하부 성형틀(35)은 상기 상부 금형(10)을 구성하는 상부 성형틀(15)이 삽입되어 내부에 성형 공간(s)을 형성한다.The lower molding frame 35 is disposed in the opening of the lower plate 33, and is coupled by bolting to the other end of the lower plate 33, that is, the inner end. The upper molding frame 15 constituting the upper mold 10 is inserted into the lower molding frame 35 to form a molding space s therein.

정리하면, 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형은 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 구성되고, 상기 상부 금형(10)은 상부 메인 프레임(11), 상부판(13), 및 상부 성형틀(15)을 포함하여 구성되고, 상기 하부 금형(30)은 하부 메인 프레임(31), 하부판(33), 및 하부 성형틀(35)을 포함하여 구성된다.In summary, the conventional general foam foam molding mold is composed of an upper mold 10 and a lower mold 30, and the upper mold 10 includes an upper main frame 11, an upper plate 13, and an upper molding frame. 15, the lower mold 30 is composed of a lower main frame 31, a lower plate 33, and a lower forming frame 35.

이와 같은 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 스팀홀(17, 37)을 구비하고 있다. 구체적으로, 상기 상부 성형틀(15)의 측면 및 하부면에는 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 상부 스팀홀(17)이 형성되어 있고, 상기 하부 성형틀(35)의 측면 및 하부면에는 상기 성형 공간(s) 내로 스팀을 유입시키기 위한 하부 스팀홀(37)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, the conventional conventional foam foam molding mold 100 includes steam holes 17 and 37 for introducing steam into the molding space s. Specifically, upper and lower steam holes 17 for introducing steam into the forming space s are formed on the side and bottom surfaces of the upper forming frame 15, and the side and lower surfaces of the lower forming frame 35 are formed. A lower steam hole 37 for introducing steam into the forming space s is formed on the surface.

상기와 같이 형성되는 상부 스팀홀(17) 및 하부 스팀홀(37)에는 복수개의 단위 스팀 유입홀이 형성된 스팀캡(미도시)이 삽입 장착된다. 따라서, 성형 공간(s) 내로 스팀 유입은 상측 밀폐 공간을 통해 들어오는 스팀이 상기 상부 성형틀(15)의 상부 스팀홀(17)에 삽입 장착된 상부 스팀캡을 통해 이루어짐과 동시에 하측 밀폐 공간을 통해 들어오는 스팀이 상기 하부 성형틀(35)의 하부 스팀홀(37)에 삽입 장착된 하부 스팀캡을 통해 이루어진다.A steam cap (not shown) in which a plurality of unit steam inflow holes are formed is inserted into the upper steam hole 17 and the lower steam hole 37 formed as described above. Therefore, steam inflow into the forming space s is achieved through the upper steam cap inserted into the upper steam hole 17 of the upper forming frame 15 while the steam coming through the upper sealing space is inserted through the lower sealing space. Incoming steam is made through a lower steam cap inserted into the lower steam hole 37 of the lower forming frame 35.

도 2는 일반적인 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 성형틀(15)을 상부에서 바라본 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 상부 성형틀(15)은 하측 방향으로 볼록하게 배치 형성됨에 따라 상부에 함몰 공간(16)이 형성된다. 상부 성형틀(15)의 두께가 너무 두꺼우면 성형 효율 측면에서 문제가 발생하기 때문에 하측 방향으로 볼록하게 형성함에 따라 상부에 함몰 공간이 형성될 수밖에 없다. 또한 상기 상부 성형틀(15)에는 일정한 배열로 상부 스팀홀(17)이 형성되고, 이 상부 스팀홀(17)에 각각 상부 스팀캡이 삽입 장착된다. Figure 2 is a perspective view of the upper mold (15) constituting a typical foam foam molding mold viewed from the top. As shown in FIG. 2, the upper forming frame 15 is formed with a convex arrangement in a downward direction, thereby forming a recess 16 in the upper portion. If the thickness of the upper molding frame 15 is too thick, a problem arises in terms of molding efficiency, and therefore, a concave space in the lower direction is inevitably formed. In addition, an upper steam hole 17 is formed in the upper forming frame 15 in a predetermined arrangement, and upper steam caps are respectively inserted into the upper steam hole 17.

이상에서 설명한 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형은 상기 성형 공간(s) 내에서 스팀을 주입하여 발포폼 성형을 수행한 후, 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간과 상기 하부 성형틀(35)의 하측 공간으로 냉각수를 주입하여 냉각 과정을 수행한다. 그런 다음, 상기 성형 공간(s) 내의 제품을 이형하여 최종적으로 발포폼 성형 제품을 얻게 된다.In the conventional foam foam molding mold described above, steam is injected into the molding space (s) to perform foam foam molding, and then the upper space of the upper molding frame 15 and the lower molding frame 35 are formed. Cooling is performed by injecting coolant into the lower space. Then, the product in the molding space (s) is molded to finally obtain a foamed foam molded product.

대한민국 등록특허 제10-1520776호(2015. 05. 18. 공고, 발명의 명칭 : 발포폼 성형 금형)에는 스팀 투과량 및 냉각수 투과량을 증대시켜 성형 시간을 단축시킬 수 있는 발포폼 형성 금형을 제안하고 있다. 이 선행특허는 상하부 성형틀의 하부면 및 측면에 보다 많은 스팀캡을 구비하도록 함으로써, 스팀 투과량을 증대시키고 이로 인하여 성형 시간을 단축하여 생산 효율을 증대시키는 방법을 채택하고 있다.Republic of Korea Patent Registration No. 10-1520776 (2015. 05. 18. announcement, the name of the invention: foam foam molding mold) proposes a foam foam forming mold that can shorten the molding time by increasing the amount of steam permeation and cooling water permeation. . This prior patent adopts a method of increasing production efficiency by increasing the amount of steam permeation and thereby shortening the molding time by providing more steam caps on the lower and side surfaces of the upper and lower molding frames.

그러나, 이와 같은 종래의 발포폼 성형 금형은 기본적으로 스팀 주입에 관한 생산성 효율에 대해서만 제시하고 있을 뿐, 상기 상부 성형틀(15)의 하측 공간과 상기 하부 성형틀(35)의 하측 공간에 주입되는 냉각수의 배수 효율을 향상시키고 더 나아가 냉각 효율을 향상시키는 방안에 대해서는 제시하지 못하고 있다.However, such a conventional foam foam molding mold is basically presented only for productivity efficiency related to steam injection, and is injected into the lower space of the upper forming frame 15 and the lower space of the lower forming frame 35. It has not been suggested how to improve the cooling water drainage efficiency and further improve the cooling efficiency.

특히, 상기 상부 성형틀(15)의 상부에 형성되는 함몰 공간(16)에는 자연 배수를 통해 냉각수가 완전하게 배출될 수 없고 지속적으로 잔존하게 된다. 상기 함몰 공간(16) 내에 잔존하는 냉각수는 상기 함몰 공간(16), 더 나아가 상부 스팀홀(17) 및 더 나아가 성형 공간, 이 성형 공간(s) 내의 성형 제품에 대한 오염을 발생시키는 악영향을 미칠 수 있다.In particular, the cooling space cannot be completely discharged through natural drainage in the recess 16 formed in the upper part of the upper forming frame 15 and remains continuously. The cooling water remaining in the depression 16 has an adverse effect of causing contamination on the depression 16, further the upper steam hole 17 and further the molding space, the molded product in the molding space s. Can be.

따라서, 상기 상부 성형틀(15)의 상부에 형성되는 함몰 공간(16)의 냉각수, 더 나아가 불순물을 배출할 수 있는 방안이 필요한 상황이나, 현재까지 이를 해결할 수 있는 구성이 제시되지 못하고 있는 실정이다.Therefore, there is a situation in which there is a need for a method for discharging the cooling water and further impurities in the depression 16 formed in the upper part of the upper molding frame 15, but a situation to solve this has not been suggested. .

대한민국 등록특허공보 제10-1520776호(2015. 05. 18. 공고, 발명의 명칭 : 발포폼 성형 금형)Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1520776 (2015. 05. 18. Announcement, name of invention: foam foam molding mold)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 상부 성형틀 상부에 형성되는 함몰 공간에 잔존하는 냉각수를 진공 흡입하여 외부로 배수할 수 있도록 구성함으로써, 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 선행되는 냉각수 배수 과정을 통해 배수되지 않고 잔존하는 함몰 공간 내의 냉각수를 용이하게 진공 흡입 배수할 수 있도록 하고, 이를 통해 함몰 공간의 완전한 배수를 위한 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있으며, 함몰 공간 내의 불순물도 함께 외부로 배출할 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art as described above, and configured to be able to drain the outside by suctioning the cooling water remaining in the depression space formed on the upper molding frame by vacuuming, the upper space of the upper molding frame It is possible to easily vacuum suction and drain the cooling water in the remaining recessed space that is not drained through the preceding cooling water draining process, thereby reducing time, effort and cost for complete draining of the recessed space, An object of the present invention is to provide a foamed foam molding mold that can discharge impurities in the space together.

또한, 본 발명은 진공 흡입을 위한 배수용 진공 흡입 메인 라인에 타단이 함몰 공간의 바닥까지 인접 배치되는 배수용 진공 흡입 연장 라인을 추가 연결하여 구성함으로써, 함몰 공간에 잔존하는 냉각수의 진공 흡입 배수의 효율을 더욱더 향상시킬 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, the present invention is configured by additionally connecting a vacuum suction extension line for drainage in which the other end is disposed adjacent to the bottom of the depression space in the vacuum suction main line for drainage for vacuum suction, so that the vacuum suction drainage of the cooling water remaining in the depression space is An object of the present invention is to provide a foam foam molding mold that can further improve efficiency.

또한, 본 발명은 배수용 진공 흡입 연장 라인의 타단이 상부 스팀홀 내측까지 연장 배치될 수 있도록 구성함으로써, 상부 스팀홀 내에 잔존하는 냉각수뿐만 아니라 불순물까지 진공 흡입하여 배출할 수 있고, 이로 인하여 상부 스팀홀 내부 및 성형 제품의 오염을 방지할 수 있고, 더 나아가 상부 스팀홀에 삽입되는 스팀캡의 막힘을 방지할 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, the present invention is configured such that the other end of the vacuum suction extension line for drainage can be extended to the inside of the upper steam hole, so that not only the cooling water remaining in the upper steam hole but also impurities can be vacuumed and discharged. An object of the present invention is to provide a foam foam molding mold that can prevent contamination of the inside of the hole and the molded product, and further prevent clogging of the steam cap inserted into the upper steam hole.

또한, 본 발명은 상부 성형틀의 상측 공간 및 하부 성형틀의 하측 공간 각각에 대해 냉각수 자연 배수 과정을 수행하되, 이후 상기 상부 성형틀의 함몰 공간에 잔존하는 냉각수를 배수하기 위한 진공 흡입 배수를 수행하고, 더 나아가 상기 하부 성형틀의 하측 공간에 대해서도 추가적으로 진공 흡입 과정이 수행될 수 있도록 구성함으로써, 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 포함한 발포폼 성형 금형에 대한 냉각 효율을 더욱더 향상시킬 수 있도록 하는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, the present invention performs a natural cooling water drainage process for each of the upper space of the upper molding frame and the lower space of the lower molding frame, and then performs vacuum suction drainage for draining the cooling water remaining in the recessed space of the upper molding frame. And, furthermore, by constructing so that a vacuum suction process can be additionally performed on the lower space of the lower molding frame, foaming to further improve the cooling efficiency for the foam molding mold including the upper molding frame and the lower molding frame. It is an object to provide a foam molding mold.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 발포폼 성형 금형을 이루는 구성수단은, 발포폼 성형 금형에 있어서, 상부 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부판, 하부 메인 프레임에 결합되되, 상기 상부판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부판, 상기 상부판의 개구부에 설치되되, 하측 방향으로 볼록하게 배치되어 상부에 함몰 공간을 형성하는 상부 성형틀, 상기 하부판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀이 삽입된 상태에서 성형 공간을 형성시키는 하부 성형틀을 포함하여 구성되고, 상기 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 냉각수 배수를 수행한 후, 상기 함몰 공간에 잔존하는 냉각수를 진공 흡입 배수하기 위하여, 상기 상부 메일 프레임에 진공 흡입 홀이 형성되고, 배수용 진공 흡입 메인 라인이 상기 진공 흡입 홀을 통해 상기 상부 성형틀의 상측 공간으로 인입 배치되는 것을 특징으로 한다.The configuration means constituting the present invention foam foam molding mold proposed to solve the above problems, in the foam foam molding mold, is coupled to the upper main frame, coupled to the upper plate, the lower main frame is formed with an opening on the plate surface However, it is disposed opposite to the upper plate, the lower plate is formed in the opening on the plate surface, it is installed in the opening of the upper plate, it is disposed convex in the downward direction to form a recessed space in the upper molding frame, the opening of the lower plate It is installed, and is composed of a lower forming frame that forms a forming space in the state where the upper forming frame is inserted, and after performing cooling water drainage to the upper space of the upper forming frame, the remaining cooling water in the depression space In order to drain the vacuum suction, a vacuum suction hole is formed in the upper mail frame, and a vacuum suction main line for draining is arranged to be drawn into the upper space of the upper molding frame through the vacuum suction hole.

또한, 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인에 일단이 연결되고 타단이 상기 함몰 공간의 바닥까지 인접하여 연장 배치되는 배수용 진공 흡입 연장 라인을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, one end is connected to the vacuum suction main line for drainage, and the other end is further configured to further include a vacuum suction extension line for drainage which is disposed adjacent to the bottom of the depression space.

또한, 상기 상부 메인 프레임에 상부 냉각수 배수 홀이 형성되고, 상기 상부 냉각수 배수 홀에 상부 냉각수 배수 라인이 연결되어 상기 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 냉각수를 자연 배수시키도록 구성되고, 상기 하부 메인 프레임에 하부 냉각수 배수 홀이 형성되고, 상기 하부 냉각수 배수 홀에 하부 냉각수 배수 라인이 연결되어 상기 하부 성형틀의 하측 공간에 대한 냉각수를 자연 배수시키도록 구성되며, 상기 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 냉각수의 자연 배수는 상기 함몰 공간에 잔존하는 냉각수에 대한 진공 흡입 배수를 수행하기 이전에 수행되는 것을 특징으로 한다.In addition, an upper cooling water drainage hole is formed in the upper main frame, and an upper cooling water drainage line is connected to the upper cooling water drainage hole to be configured to naturally drain cooling water in an upper space of the upper forming frame, and the lower mainframe In the lower cooling water drain hole is formed, the lower cooling water drain line is connected to the lower cooling water drain hole is configured to naturally drain the cooling water for the lower space of the lower forming frame, the cooling water for the upper space of the upper forming frame The natural drainage of is characterized in that it is performed before performing vacuum suction drainage for the coolant remaining in the depression space.

상기와 같은 과제 및 해결 수단을 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 의하면, 상부 성형틀 상부에 형성되는 함몰 공간에 잔존하는 냉각수를 진공 흡입하여 외부로 배수할 수 있도록 구성하기 때문에, 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 선행되는 냉각수 배수 과정을 통해 배수되지 않고 잔존하는 함몰 공간 내의 냉각수를 용이하게 진공 흡입 배수할 수 있도록 하고, 이를 통해 함몰 공간의 완전한 배수를 위한 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있으며, 함몰 공간 내의 불순물도 함께 외부로 배출할 수 있도록 하는 장점이 발생된다.According to the foam foam molding mold of the present invention having the above-described problems and solving means, since the cooling water remaining in the depression space formed on the upper molding frame is configured to be vacuum sucked and drained to the outside, the upper side of the upper molding frame It is possible to easily evacuate and drain the cooling water in the remaining recessed space that is not drained through the preceding cooling water draining process for the space, thereby saving time, effort and cost for complete draining of the space. The advantage of allowing the impurities in the depression space to be discharged to the outside also occurs.

또한, 본 발명에 의하면, 진공 흡입을 위한 배수용 진공 흡입 메인 라인에 타단이 함몰 공간의 바닥까지 인접 배치되는 배수용 진공 흡입 연장 라인을 추가 연결하여 구성하기 때문에, 함몰 공간에 잔존하는 냉각수의 진공 흡입 배수의 효율을 더욱더 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 발생한다.In addition, according to the present invention, since the other end of the vacuum suction main line for draining for vacuum suction is configured by additionally connecting a drain vacuum suction extension line that is disposed adjacent to the bottom of the recessed space, the vacuum of the cooling water remaining in the recessed space An effect occurs that can further improve the efficiency of suction drainage.

또한, 본 발명에 의하면, 배수용 진공 흡입 연장 라인의 타단이 상부 스팀홀 내측까지 연장 배치될 수 있도록 구성하기 때문에, 상부 스팀홀 내에 잔존하는 냉각수뿐만 아니라 불순물까지 진공 흡입하여 배출할 수 있고, 이로 인하여 상부 스팀홀 내부 및 성형 제품의 오염을 방지할 수 있고, 더 나아가 상부 스팀홀에 삽입되는 스팀캡의 막힘을 방지할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.In addition, according to the present invention, since the other end of the vacuum suction extension line for drainage is configured to extend to the inside of the upper steam hole, it is possible to vacuum suction and discharge not only the coolant remaining in the upper steam hole, but also impurities. Due to this, it is possible to prevent contamination of the upper steam hole and the molded product, and further, an effect of preventing clogging of the steam cap inserted in the upper steam hole occurs.

또한, 본 발명에 의하면, 상부 성형틀의 상측 공간 및 하부 성형틀의 하측 공간 각각에 대해 냉각수 자연 배수 과정을 수행하되, 이후 상기 상부 성형틀의 함몰 공간에 잔존하는 냉각수를 배수하기 위한 진공 흡입 배수를 수행하고, 더 나아가 상기 하부 성형틀의 하측 공간에 대해서도 추가적으로 진공 흡입 과정이 수행될 수 있도록 구성하기 때문에, 상기 상부 성형틀 및 하부 성형틀을 포함한 발포폼 성형 금형에 대한 냉각 효율을 더욱더 향상시킬 수 있도록 하는 장점이 발생된다.In addition, according to the present invention, a cooling water natural draining process is performed for each of the upper space of the upper forming frame and the lower space of the lower forming frame, and thereafter vacuum suction drainage for draining the cooling water remaining in the depression space of the upper forming frame And further improves the cooling efficiency for the foam mold including the upper mold and the lower mold because the vacuum suction process is additionally performed for the lower space of the lower mold. The advantage of being able to do so arises.

도 1은 종래의 일반적인 발포폼 성형 금형의 개략적인 단면도이다.
도 2는 종래의 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 성형틀을 상부에서 바라본 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 금형의 구체적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 개략적인 측면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional conventional foam foam molding mold.
Figure 2 is a perspective view of the upper mold forming the conventional foam foam molding mold viewed from the top.
3 is a schematic cross-sectional view of a foam foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
4 is a detailed cross-sectional view of the upper mold constituting the foam foam molding mold according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic side view of a foam foam molding mold according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the foam foam molding mold of the present invention having the above problems, solving means and effects.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. The present invention can be applied to various transformations and may have various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. Effects and features of the present invention and methods for achieving them will be clarified with reference to embodiments described below in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same or corresponding components will be denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. .

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. In the examples below, terms such as include or have are meant to mean the presence of features or components described in the specification, and do not preclude the possibility of adding one or more other features or components in advance.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In the drawings, the size of components may be exaggerated or reduced for convenience of description. For example, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to what is shown.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.When an embodiment can be implemented differently, a specific process order may be performed differently from the described order. For example, two processes described in succession may be performed substantially simultaneously, or may be performed in an order opposite to that described.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 개략적인 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 상부 금형의 구체적인 단면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 개략적인 측면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a foam foam molding mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a specific cross-sectional view of an upper mold constituting the foam foam molding mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a It is a schematic side view of a foam molding mold according to an embodiment.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상부 금형(10)의 상부 메인 프레임(11)에 진공 흡입 홀(12)이 형성되고, 상기 진공 흡입 홀(12)에 삽입되어 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간으로 인입 배치되는 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)을 구비하고 있고 더 나아가 진공 흡입을 통해 냉각 효율을 더욱더 향상시킬 수 있는 냉각용 진공 흡입 라인(45)이 추가 형성되며, 이 점들을 제외하면 기존 발포폼 성형 금형의 구성과 대동소이하다.3 to 5, the foamed foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention is formed with a vacuum suction hole 12 in the upper main frame 11 of the upper mold 10, the It is inserted into the vacuum suction hole 12 and is provided with a drainage vacuum suction main line 21 which is placed and introduced into the upper space of the upper forming frame 15, and further improves cooling efficiency through vacuum suction. The vacuum suction line 45 for cooling is additionally formed, and except for these points, it is substantially the same as the configuration of the existing foam foam molding mold.

이와 같은 본 발명에 따른 발포폼 성형을 위한 금형, 즉 발포폼 성형 금형(100)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 금형(10)과 하부 금형(30)의 조합으로 이루어진다. 전체적으로, 상기 상부 금형(10)과 하부 금형(30)은 서로 마주보도록 구성되고, 상기 하부 금형(30)에는 성형 공간(s)으로 원료를 주입하기 위한 원료 주입 모듈(51)이 구비되어 있고, 성형품을 성형 공간에서 이탈시키기 위한 이젝트 모듈(53)이 결합되어 있다.The mold for foam foam molding according to the present invention, that is, the foam foam molding mold 100 is made of a combination of the upper mold 10 and the lower mold 30, as shown in FIGS. Overall, the upper mold 10 and the lower mold 30 are configured to face each other, and the lower mold 30 is provided with a raw material injection module 51 for injecting raw materials into the molding space s, The eject module 53 for detaching the molded article from the molding space is combined.

상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 배치되되, 상기 상부판(13)의 타단 즉, 내측단에 볼트 체결에 의하여 결합된다. 상기 상부 성형틀(15)은 상기 하부 금형(30)을 구성하는 하부 성형틀(35)에 삽입되어 상기 하부 성형틀(35) 내부에 성형 공간(s)이 형성되도록 한다. 따라서, 상기 상부 성형틀(15)은 상기 상부판(13)의 개구부에 설치되되, 하측 방향으로 볼록하게 배치되어 상부에 함몰 공간(도 2 내지 도 4에서 도면부호 16으로 표기됨)을 형성한다.The upper molding frame 15 is disposed in the opening of the upper plate 13, and is coupled by bolting to the other end of the upper plate 13, that is, the inner end. The upper molding frame 15 is inserted into the lower molding frame 35 constituting the lower mold 30 so that a molding space s is formed in the lower molding frame 35. Therefore, the upper molding frame 15 is installed in the opening of the upper plate 13, and is convexly arranged in the downward direction to form a recessed space (indicated by 16 in FIGS. 2 to 4). .

한편, 상기 상부 성형틀(15)에는 상부 스팀홀(17)이 형성되고, 상기 하부 성형틀(35)에는 하부 스팀홀(37)이 형성되며, 상기와 같이 형성되는 상부 스팀홀(17) 및 하부 스팀홀(37)에는 복수개의 단위 스팀 유입홀이 형성된 스팀캡(미도시)이 삽입 장착된다. 따라서, 성형 공간(s) 내로 스팀 유입은 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간에 해당하는 상측 밀폐 공간을 통해 들어오는 스팀이 상기 상부 성형틀(15)의 상부 스팀홀(17)에 삽입 장착된 상부 스팀캡을 통해 이루어짐과 동시에 상기 하부 성형틀(35)의 하측 공간에 해당하는 하측 밀폐 공간을 통해 들어오는 스팀이 상기 하부 성형틀(35)의 하부 스팀홀(37)에 삽입 장착된 하부 스팀캡을 통해 이루어진다.Meanwhile, an upper steam hole 17 is formed in the upper forming frame 15, a lower steam hole 37 is formed in the lower forming frame 35, and an upper steam hole 17 formed as above and A steam cap (not shown) in which a plurality of unit steam inflow holes are formed is inserted into the lower steam hole 37. Therefore, the steam inflow into the forming space (s) is steam inserted through the upper closed space corresponding to the upper space of the upper forming frame 15 is inserted into the upper steam hole 17 of the upper forming frame 15 At the same time as being made through the upper steam cap, the steam coming through the lower closed space corresponding to the lower space of the lower forming frame 35 is inserted into the lower steam hole 37 of the lower forming frame 35 and mounted lower steam cap Is done through

상기 상부 성형틀(15)은 하측 방향으로 볼록하게 배치 형성됨에 따라 상부에 함몰 공간(16)이 형성된다. 상부 성형틀(15)의 두께가 너무 두꺼우면 성형 효율 측면에서 문제가 발생하기 때문에 하측 방향으로 볼록하게 형성함에 따라 상부에 함몰 공간(16)이 형성될 수밖에 없다. The upper mold 15 is formed convexly in the downward direction, so that the recess 16 is formed in the upper part. If the thickness of the upper molding frame 15 is too thick, a problem arises in terms of molding efficiency, and thus the concave space 16 is forced to be formed in the upper portion.

상기 상부 성형틀(15)의 상부에 형성되는 함몰 공간(16)에는 자연 배수를 통해 냉각수가 완전하게 배출될 수 없고 지속적으로 잔존하게 된다. 상기 함몰 공간(16) 내에 잔존하는 냉각수는 상기 함몰 공간(16), 더 나아가 상부 스팀홀(17) 및 더 나아가 성형 공간, 이 성형 공간(s) 내의 성형 제품에 대한 오염을 발생시키는 악영향을 미칠 수 있다.Cooling water cannot be completely discharged through the natural drainage in the recess 16 formed in the upper part of the upper forming frame 15 and remains continuously. The cooling water remaining in the depression 16 has an adverse effect of causing contamination on the depression 16, further the upper steam hole 17 and further the molding space, the molded product in the molding space s. Can be.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간에 대한 냉각수 배수를 수행한 후, 상기 함몰 공간(16)에 잔존하는 냉각수를 진공 흡입 배수하기 위하여, 상기 상부 메일 프레임(11)에 진공 흡입 홀(12)이 형성되고, 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)이 상기 진공 흡입 홀(12)을 통해 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간으로 인입 배치되는 구성을 채택 적용한다.In order to solve this problem, the foamed foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention performs cooling water drainage for the upper space of the upper molding frame 15 and remains in the recess 16 In order to drain the cooling water to be vacuumed, a vacuum suction hole 12 is formed in the upper mail frame 11, and a vacuum suction main line 21 for draining is formed through the vacuum suction hole 12 to form the upper mold. (15) Adopt and adopt a configuration that is placed in the upper space.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 상부 성형틀(15)의 함몰 공간(16)에 잔존하는 냉각수를 배수하기 위한 진공 흡입 배수 구조를 채택 적용한다. 이를 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 상부 메인 프레임(11)에 형성되는 진공 흡입 홀(12)을 구비하고, 외측에서 상기 진공 흡입 홀(12)에 삽입되어 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간 내로 인입 배치되는 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)을 구비한다.As described above, the foamed foam molding mold 100 according to the embodiment of the present invention adopts a vacuum suction drainage structure for draining cooling water remaining in the depression 16 of the upper molding frame 15. To this end, the foam foam molding mold 100 according to the embodiment of the present invention has a vacuum suction hole 12 formed in the upper main frame 11 and is inserted into the vacuum suction hole 12 from the outside. A vacuum suction main line 21 for drainage, which is disposed to be introduced into the upper space of the upper forming frame 15, is provided.

상기 진공 흡입 홀(12)은 상기 상부 메인 프레임(11)이 관통되어 형성된다. 상기 진공 흡입 홀(12)에는 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)이 삽입 배치된다. 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)의 일단은 외측(발포폼 성형 금형 외부)에서 배수용 진공 흡입 펌프(25)에 연결되고 타단은 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간으로 인입되어 배치된다.The vacuum suction hole 12 is formed through the upper main frame 11. The vacuum suction main line 21 for drainage is inserted into the vacuum suction hole 12. One end of the vacuum suction main line 21 for drainage is connected to the vacuum suction pump 25 for drainage from the outside (outside of the foam forming mold), and the other end is introduced and arranged into the upper space of the upper molding frame 15. .

결과적으로, 상기 배수용 진공 흡입 펌프(25)를 구동하면, 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간뿐만 아니라 상기 함몰 공간(16)이 진공 상태로 가면서, 상기 함몰 공간(16)에 잔존하는 냉각수 및 부유물, 불순물들이 모두 진공 흡입되어 외부로 배출될 수 있다. 결과적으로 상기 함몰 공간(16)의 냉각수뿐만 아니라 불순물까지 모두 외부로 배출할 수 있기 때문에, 상기 함몰 공간의 냉각수 배수 효율을 향상시킬 수 있고 오염으로부터 방지할 수 있다.As a result, when the vacuum suction pump 25 for drainage is driven, not only the upper space of the upper molding frame 15 but also the depression space 16 goes to a vacuum state, and the cooling water remaining in the depression space 16 And the suspended solids, impurities are all sucked in a vacuum can be discharged to the outside. As a result, not only cooling water in the depression space 16 but also impurities can be discharged to the outside, so that the efficiency of draining the cooling water in the depression space can be improved and prevented from contamination.

이와 같은 냉각수의 진공 흡입 배수 과정은 냉각수의 자연 배수 과정을 수행한 후 후속적으로 수행한다. 즉, 상기 상부 메인 프레임(11)에 형성되는 상부 냉각수 배수 홀(14)에 연결된 상부 냉각수 배수 라인(28)을 통해 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간에 존재하는 냉각수를 자연 배수시킨 후, 상술한 진공 흡입 배수 과정을 수행한다.The vacuum suction and draining process of the cooling water is performed after performing the natural draining process of the cooling water. That is, after naturally cooling water existing in the upper space of the upper forming frame 15 through the upper cooling water drain line 28 connected to the upper cooling water drain hole 14 formed in the upper main frame 11, The vacuum suction draining process described above is performed.

상술한 바와 같이, 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)은 타단이 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간까지 인입된 상태에 있기 때문에, 상기 배수용 진공 흡입 펌프(25)의 진공 흡입 동작에 따라 상기 함몰 공간(16)에 잔존하는 냉각수는 진공 흡입되어 외부로 배출될 수 있다. 그러나, 이와 같은 구조에서는 진공 흡입을 위한 구동력이 과도하게 필요하게 되고, 상기 함몰 공간(16)의 바닥에 깔린 냉각수까지 완벽하게 진공 흡입하여 배출하는데 한계가 있다.As described above, since the vacuum suction main line 21 for drainage is in a state where the other end is drawn up to the upper space of the upper forming frame 15, the vacuum suction operation of the drainage vacuum suction pump 25 is performed. Accordingly, the cooling water remaining in the depression 16 may be vacuum sucked and discharged to the outside. However, in such a structure, a driving force for vacuum suction is excessively required, and there is a limit to completely suctioning and discharging even the cooling water on the bottom of the depression 16.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)에 일단이 연결되고 타단이 상기 함몰 공간(16)의 바닥까지 인접하여 연장 배치되는 배수용 진공 흡입 연장 라인(23)을 더 포함하여 구성되는 것을 채택 적용한다. 즉, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형은 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)에 연결되어 상기 함몰 공간(16) 내로 연장 배치되되, 타단이 상기 함몰 공간(16)의 바닥 근처까지 연장 배치되는 배수용 진공 흡입 연장 라인(23)을 더 포함하여 채택 적용한다.Accordingly, the foamed foam molding mold 100 according to an embodiment of the present invention is for drainage in which one end is connected to the vacuum suction main line 21 for drainage and the other end extends adjacent to the bottom of the recess 16. The vacuum suction extension line 23 is further adopted to be configured. That is, the foam foam molding mold according to the present invention is connected to the vacuum suction main line 21 for drainage and is disposed to extend into the recess 16, the other end of which is extended to near the bottom of the recess 16 Adopt and apply further including a vacuum suction extension line 23 for drainage.

상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21) 및 상기 배수용 진공 흡입 연장 라인(23)은 당연히 배관 또는 호스 형태를 가진다. 그러나, 상기 배수용 진공 흡입 연장 라인(23)은 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)의 직경보다 더 작게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 함몰 공간(16)의 바닥면에 대한 진공 흡입 효율을 향상시키기 위하여, 상기 배수용 진공 흡입 연장 라인(23)의 직경은 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)의 직경보다 더 작게 형성되는 것이 바람직하다.The drainage vacuum suction main line 21 and the drainage vacuum suction extension line 23 naturally have a pipe or hose shape. However, the drainage vacuum suction extension line 23 is preferably formed smaller than the diameter of the drainage vacuum suction main line 21. That is, in order to improve the vacuum suction efficiency for the bottom surface of the recess 16, the diameter of the vacuum suction extension line 23 for drainage is smaller than the diameter of the vacuum suction main line 21 for drainage. It is desirable to be.

한편, 상기 배수용 진공 흡입 연장 라인(23)의 타단은 도 2에 도시된 상부 스팀홀(17) 내측까지 연장 배치되는 것이 바람직하다. 상기 배수용 진공 흡입 연장 라인(23)은 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)에 비하여 직경이 작기 때문에 상기 상부 스팀홀(17) 내측으로 배치될 수 있다. On the other hand, the other end of the vacuum suction extension line 23 for drainage is preferably arranged to extend to the inside of the upper steam hole 17 shown in FIG. The drain vacuum suction extension line 23 may be disposed inside the upper steam hole 17 because it has a smaller diameter than the drain vacuum suction main line 21.

이와 같이, 본 발명에 의하면, 상기 배수용 진공 흡입 연장 라인(23)의 타단이 상기 상부 스팀홀(17) 내측까지 연장 배치될 수 있도록 구성하기 때문에, 상부 스팀홀(17) 내에 잔존하는 냉각수뿐만 아니라 불순물까지 진공 흡입하여 배출할 수 있고, 이로 인하여 상부 스팀홀(17) 내부 및 성형 제품의 오염을 방지할 수 있고, 더 나아가 상부 스팀홀(17)에 삽입되는 스팀캡의 막힘을 방지할 수 있도록 하는 차별화된 효과가 발생한다. 이와 같은 효과는 기존 발포폼 성형 금형에서는 전혀 예상하지 못한 차별화된 효과에 해당한다.As described above, according to the present invention, since the other end of the vacuum suction extension line 23 for draining is configured to extend to the inside of the upper steam hole 17, only the coolant remaining in the upper steam hole 17 In addition, it is possible to evacuate and discharge even impurities, thereby preventing contamination of the upper steam hole 17 and the molded product, and further preventing clogging of the steam cap inserted into the upper steam hole 17. Differentiated effect occurs. This effect corresponds to a differentiated effect that was not expected at all in the existing foam foam molding mold.

본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 당연히 냉각수에 대한 자연 배수 구조를 가지고 있다. 즉, 상기 성형 공간(s)에 원료를 주입하고 스팀을 주입하여 발포폼 성형을 수행한 후, 성형 제품의 냉각을 위하여 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간(상측 밀폐 공간) 및 상기 하부 성형틀(35)의 하측 공간(하측 밀폐 공간)으로 냉각수를 주입한다. 이를 위하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상부 메인 프레임(11)에는 상부 냉각수 주입 홀(18)이 형성되고, 상기 하부 메인 프레임(31)에는 하부 냉각수 주입 홀(38)이 형성된다.Naturally, the foamed foam molding mold 100 according to the present invention has a natural drainage structure for cooling water. That is, after performing foam foam molding by injecting raw materials into the molding space (s) and injecting steam, the upper space (upper closed space) and the lower molding of the upper molding frame 15 for cooling the molded product Cooling water is injected into the lower space (lower closed space) of the mold 35. To this end, as shown in FIG. 5, an upper cooling water injection hole 18 is formed in the upper main frame 11, and a lower cooling water injection hole 38 is formed in the lower main frame 31.

상기 상부 냉각수 주입 홀(18)과 상기 하부 냉각수 주입 홀(38)에 냉각수를 주입하여 성형 제품에 대한 냉각이 이루어지면, 상기 냉각수는 자연 배수 과정을 거친다. 이를 위하여, 상기 상부 메인 프레임(11)에는 상부 냉각수 배수 홀(14)이 형성되고, 상기 하부 메인 프레임(31)에는 하부 냉각수 배수 홀(32)이 형성된다. 그리고, 자연 배수를 위하여 상기 상부 냉각수 배수 홀(14)에 상부 냉각수 배수 라인(28)이 연결되고, 상기 하부 냉각수 배수 홀(32)에 하부 냉각수 배수 라인(41)이 연결된다. When cooling is performed on the molded product by injecting cooling water into the upper cooling water injection hole 18 and the lower cooling water injection hole 38, the cooling water undergoes a natural drainage process. To this end, an upper cooling water drain hole 14 is formed in the upper main frame 11, and a lower cooling water drain hole 32 is formed in the lower main frame 31. In addition, for natural drainage, an upper cooling water drainage line 28 is connected to the upper cooling water drainage hole 14, and a lower cooling water drainage line 41 is connected to the lower cooling water drainage hole 32.

한편, 상기 상부 냉각수 주입 홀(18)과 상기 하부 냉각수 주입 홀(38)에 냉각수를 주입하여 성형 제품에 대한 냉각을 수행하는 과정에서 상기 냉각수가 자연 배수되는 것이 방지하기 위하여, 상기 상부 냉각수 배수 라인(28)에는 상부 냉각수 배수 밸브(29)가 연결되고, 상기 하부 냉각수 배수 라인(41)에는 하부 냉각수 배수 밸브(43)가 연결된다. 상기 상부 냉각수 배수 밸브(29)와 상기 하부 냉각수 배수 밸브(43)는 냉각수를 배출하는 과정에서 개방된다.On the other hand, in order to prevent the cooling water from being naturally drained in the process of injecting cooling water into the upper cooling water injection hole 18 and the lower cooling water injection hole 38 to perform cooling for a molded product, the upper cooling water drainage line An upper coolant drain valve 29 is connected to 28, and a lower coolant drain valve 43 is connected to the lower coolant drain line 41. The upper coolant drain valve 29 and the lower coolant drain valve 43 are opened in the process of discharging the coolant.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 상부 메인 프레임(11)에 상부 냉각수 배수 홀(14)이 형성되고, 상기 상부 냉각수 배수 홀(14)에 상부 냉각수 배수 라인(28)이 연결되어 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간에 대한 냉각수를 자연 배수시키도록 구성되고, 상기 하부 메인 프레임(31)에 하부 냉각수 배수 홀(32)이 형성되고, 상기 하부 냉각수 배수 홀(32)에 하부 냉각수 배수 라인(41)이 연결되어 상기 하부 성형틀(35)의 하측 공간에 대한 냉각수를 자연 배수시키도록 구성된다.As described above, in the foam foam molding mold 100 according to the embodiment of the present invention, an upper cooling water drainage hole 14 is formed in the upper main frame 11, and an upper part is provided in the upper cooling water drainage hole 14 Cooling water drain line 28 is connected to be configured to naturally drain the cooling water to the upper space of the upper forming frame 15, the lower main frame 31 is formed with a lower cooling water drain hole 32, the The lower cooling water drainage line 41 is connected to the lower cooling water drainage hole 32 to be configured to naturally drain the cooling water for the lower space of the lower forming frame 35.

이와 같은 냉각수 자연 배수 구조 및 동작을 통하여 상기 상측 밀폐 공간 및 하측 밀폐 공간에 대한 냉각수를 외부로 배출할 수 있다. 한편, 상기 상부 성형틀(15)의 상측 공간(상측 밀폐 공간)에 대한 냉각수의 자연 배수는 상술한 상기 함몰 공간(16)에 잔존하는 냉각수에 대한 진공 흡입 배수를 수행하기 이전에 수행된다.Through such a cooling water natural drainage structure and operation, the cooling water for the upper closed space and the lower closed space can be discharged to the outside. On the other hand, the natural drainage of the cooling water to the upper space (upper closed space) of the upper forming frame 15 is performed before performing the vacuum suction drainage of the cooling water remaining in the depression 16 described above.

즉, 상기 상측 밀폐 공간에 대한 냉각수 자연 배수 과정을 완료한 후, 상술한 냉각수 진공 흡입 과정을 수행한다. 상기 상측 밀폐 공간에 대한 냉각수 자연 배수 과정에서 냉각수 진공 흡입 동작은 수행되지 않는다. 따라서, 이 상태에서 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)을 통해 상기 냉각수는 외부로 배출되지 않는다. 이를 위하여 상기 배수용 진공 흡입 메인 라인(21)에는 배수용 진공 흡입 밸브(27)가 연결된다. 상기 배수용 진공 흡입 밸브(27)는 상기 냉각수 자연 배수 과정에서는 폐쇄되고 상기 배수용 진공 흡입 펌프(25)를 동작시켜 진공 흡입을 통해 냉각수를 배수시키는 과정에서 개방된다.That is, after the natural cooling water drainage process for the upper closed space is completed, the aforementioned cooling water vacuum suction process is performed. In the cooling water natural draining process for the upper closed space, the vacuum water suction operation is not performed. Therefore, in this state, the cooling water is not discharged to the outside through the vacuum suction main line 21 for drainage. To this end, a drainage vacuum suction valve 27 is connected to the drainage vacuum suction main line 21. The drainage vacuum suction valve 27 is closed in the process of natural drainage of the cooling water and is opened in the process of draining the coolant through vacuum suction by operating the vacuum suction pump 25 for drainage.

상기 배수용 진공 흡입 펌프(25)를 동작시켜 진공 흡입을 통해 냉각수를 배수시키는 과정은 상기 함몰 공간(16) 및 더 나아가 상부 스팀홀(17) 및 이에 삽입되는 스팀캡에 잔존하는 냉각수 및 불순물을 진공 흡입하여 외부로 배출하는 과정인데, 이 과정에서 냉각 효과가 추가적으로 발휘된다. 즉, 상기 진공 흡입 배수 과정은 공기를 외부로 흡입 배출하는 과정이기 때문에, 상기 상부 성형틀(15)에 대한 냉각 효과가 추가적으로 부가될 수 있다.The process of draining the cooling water through vacuum suction by operating the vacuum suction pump 25 for draining includes cooling water and impurities remaining in the depression 16 and the upper steam hole 17 and the steam cap inserted therein. This is a process of vacuum suction and discharge to the outside, in which cooling effect is additionally exerted. That is, since the vacuum suction and draining process is a process of suctioning and discharging air to the outside, a cooling effect on the upper molding frame 15 may be additionally added.

이러한 추가 효과를 고려하여, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 하측 밀폐 공간에 대해 진공 흡입 동작을 수행할 수 있는 구조를 추가적으로 채택 적용한다. 구체적으로, 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 상기 하부 냉각수 배수 라인(41)에 연통하여 연결되는 냉각용 진공 흡입 라인(45)과, 상기 냉각용 진공 흡입 라인을 통하여 공기가 흡입되도록 하는 냉각용 진공 흡입 펌프(47) 및 상기 냉각용 진공 흡입 라인(45)의 공기 흐름을 개폐하는 냉각용 진공 흡입 밸브(49)를 포함하여 구성된다.In consideration of these additional effects, the foamed foam molding mold 100 according to the present invention additionally adopts and applies a structure capable of performing a vacuum suction operation on the lower closed space. Specifically, the foamed foam molding mold 100 according to the present invention is a cooling vacuum suction line 45 connected in communication with the lower cooling water drain line 41 and air is sucked through the cooling vacuum suction line. It comprises a cooling vacuum suction pump 47 and a cooling vacuum suction valve 49 for opening and closing the air flow of the cooling vacuum suction line (45).

상기 하부 냉각수 배수 라인(41)을 통해 상기 하측 밀폐 공간에 대한 냉각수의 자연 배수가 진행되는 동안에는 상기 냉각용 진공 흡입 밸브(49)는 폐쇄되고 상기 냉각용 진공 흡입 펌프(47)는 동작하지 않는다. 상기 하부 냉각수 배수 라인(41)을 통해 상기 하측 밀폐 공간에 대한 냉각수의 자연 배수가 완료되면, 상기 냉각용 진공 흡입 밸브(49)는 개방되고, 상기 냉각용 진공 흡입 펌프(47)는 진공 흡입을 위해 구동된다. 그러면, 상기 하부 성형틀(35)의 하측 공간, 즉 하측 밀폐 공간 내의 공기는 상기 냉각용 진공 흡입 라인(45)을 통해 외부로 배출된다. 이와 같은 진공 흡입 과정을 통하여 상기 하측 밀폐 공간에 대한 추가적인 냉각 효과를 달성할 수 있다.The vacuum suction valve 49 for cooling is closed and the vacuum suction pump 47 for cooling is not operated while natural drainage of cooling water to the lower closed space is progressed through the lower cooling water drain line 41. When the natural drainage of the coolant to the lower closed space through the lower coolant drain line 41 is completed, the vacuum suction valve 49 for cooling is opened, and the vacuum suction pump 47 for cooling is subjected to vacuum suction. Is driven. Then, the air in the lower space, that is, the lower closed space of the lower forming frame 35 is discharged to the outside through the vacuum suction line 45 for cooling. Through this vacuum suction process, it is possible to achieve an additional cooling effect on the lower closed space.

이와 같이, 본 발명에 의하면, 상기 상부 성형틀(35)의 상측 밀폐 공간 및 하부 성형틀(35)의 하측 밀폐 공간 각각에 대해 냉각수 자연 배수 과정을 수행하되, 이후 상기 상부 성형틀(35)의 함몰 공간에 잔존하는 냉각수를 배수하기 위한 진공 흡입 배수를 수행하고, 더 나아가 상기 하부 성형틀(35)의 하측 밀폐 공간에 대해서도 추가적으로 진공 흡입 과정이 수행될 수 있도록 구성하기 때문에, 상기 상부 성형틀(15) 및 하부 성형틀(35)을 포함한 발포폼 성형 금형에 대한 냉각 효율을 더욱더 향상시킬 수 있도록 하는 장점이 발생된다.As described above, according to the present invention, a cooling water natural draining process is performed for each of the upper closed space of the upper forming frame 35 and the lower closed space of the lower forming frame 35, after which the upper forming frame 35 Since the vacuum suction drainage for draining the cooling water remaining in the depression space is performed, and further, a vacuum suction process is additionally performed for the lower closed space of the lower molding frame 35, the upper molding frame ( 15) and the advantage of allowing the cooling efficiency for the foam mold including the lower mold 35 to be further improved.

도 5에 도시된 도면 부호 19는 상부 스팀 배기 홀을 표시하고, 도면 부호 39는 하부 스팀 배기 홀을 표시한다. 상기 상측 밀폐 공간으로 유입된 스팀은 상기 상부 스팀 배기 홀(19)을 통해 외부로 배출될 수 있고, 상기 하측 밀폐 공간으로 유입된 스팀은 상기 하부 스팀 배기 홀(39)을 통해 외부로 배출될 수 있는 것은 당연하다.Reference numeral 19 shown in FIG. 5 denotes an upper steam exhaust hole, and reference numeral 39 denotes a lower steam exhaust hole. Steam introduced into the upper closed space may be discharged to the outside through the upper steam exhaust hole 19, and steam introduced into the lower closed space may be discharged to the outside through the lower steam exhaust hole 39. It is natural to be.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.Although the embodiments according to the present invention have been described above, they are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent ranges of the embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the following claims.

S : 성형 공간 10 : 상부 금형
11 : 상부 메인 프레임 12 : 진공 흡입 홀
13 : 상부판 14 : 상부 냉각수 배수 홀
15 : 상부 성형틀 16 : 함몰 공간
17 : 상부 스팀홀 18 : 상부 냉각수 주입 홀
19 : 상부 스팀 배기 홀 20 : 진공 흡입 배수 수단
21 : 배수용 진공 흡입 메인 라인 23 : 배수용 진공 흡입 연장 라인
25 : 배수용 진공 흡입 펌프 27 : 배수용 진공 흡입 밸브
28 : 상부 냉각수 배수 라인 29 : 상부 냉각수 배수 밸브
30 : 하부 금형 31 : 하부 메인 프레임
32 : 하부 냉각수 배수 홀 33 : 하부판
35 : 하부 성형틀 37 : 하부 스팀홀
38 : 하부 냉각수 주입 홀 39 : 하부 스팀 배기 홀
41 : 하부 냉각수 배수 라인 43 : 하부 냉각수 배수 밸브
45 : 냉각용 진공 흡입 라인 47 : 냉각용 진공 흡입 펌프
49 : 냉각용 진공 흡입 밸브 51 : 원료 주입 모듈
53 : 이젝트 모듈 70 : 지지판
75 : 하부 성형틀 서포트 77 : 하부판 서포트
100 : 발포폼 성형 금형S: Forming space 10: Upper mold
11: upper main frame 12: vacuum suction hole
13: upper plate 14: upper cooling water drain hole
15: upper forming frame 16: recessed space
17: upper steam hole 18: upper cooling water injection hole
19: upper steam exhaust hole 20: vacuum suction drain means
21: drain vacuum suction main line 23: drain vacuum suction extension line
25: drainage vacuum suction pump 27: drainage vacuum suction valve
28: upper coolant drain line 29: upper coolant drain valve
30: lower mold 31: lower main frame
32: lower cooling water drain hole 33: lower plate
35: lower forming frame 37: lower steam hole
38: lower cooling water injection hole 39: lower steam exhaust hole
41: lower coolant drain line 43: lower coolant drain valve
45: vacuum suction line for cooling 47: vacuum suction pump for cooling
49: vacuum suction valve for cooling 51: raw material injection module
53: eject module 70: support plate
75: lower molding frame support 77: lower plate support
100: foam foam molding mold

Claims

발포폼 성형 금형에 있어서,
상부 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 상부판;
하부 메인 프레임에 결합되되, 상기 상부판에 대향 배치되고, 판면에 개구부가 형성되는 하부판;
상기 상부판의 개구부에 설치되되, 하측 방향으로 볼록하게 배치되어 상부에 함몰 공간을 형성하는 상부 성형틀;
상기 하부판의 개구부에 설치되되, 상기 상부 성형틀이 삽입된 상태에서 성형 공간을 형성시키는 하부 성형틀을 포함하여 구성되고,
상기 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 냉각수 배수를 수행한 후, 상기 함몰 공간에 잔존하는 냉각수를 진공 흡입 배수하기 위하여, 상기 상부 메일 프레임에 진공 흡입 홀이 형성되고, 배수용 진공 흡입 메인 라인이 상기 진공 흡입 홀을 통해 상기 상부 성형틀의 상측 공간으로 인입 배치되는 것을 특징으로 하는 발포폼 성형 금형.
In the foam foam molding mold,
The upper plate is coupled to the upper main frame, the opening is formed on the plate surface;
A lower plate coupled to the lower main frame, disposed opposite the upper plate, and having an opening formed in the plate surface;
An upper molding frame which is installed in the opening of the upper plate and is convexly arranged in a downward direction to form a recessed space on the upper portion;
Is installed in the opening of the lower plate, the upper forming frame is composed of a lower forming frame to form a molding space in the inserted state,
After performing drainage of the cooling water to the upper space of the upper forming frame, a vacuum suction hole is formed in the upper mail frame to vacuum suction and drain the cooling water remaining in the depression space, and the vacuum suction main line for draining is Foam foam molding mold characterized in that it is placed in the upper space of the upper mold through the vacuum suction hole.

청구항 1에 있어서,
상기 배수용 진공 흡입 메인 라인에 일단이 연결되고 타단이 상기 함몰 공간의 바닥까지 인접하여 연장 배치되는 배수용 진공 흡입 연장 라인을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발포폼 성형 금형.
The method according to claim 1,
A foamed foam molding mold comprising one end connected to the drain vacuum suction main line and a drain suction suction line extending from the other end to the bottom of the depression space.

청구항 1에 있어서,
상기 상부 메인 프레임에 상부 냉각수 배수 홀이 형성되고, 상기 상부 냉각수 배수 홀에 상부 냉각수 배수 라인이 연결되어 상기 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 냉각수를 자연 배수시키도록 구성되고,
상기 하부 메인 프레임에 하부 냉각수 배수 홀이 형성되고, 상기 하부 냉각수 배수 홀에 하부 냉각수 배수 라인이 연결되어 상기 하부 성형틀의 하측 공간에 대한 냉각수를 자연 배수시키도록 구성되며,
상기 상부 성형틀의 상측 공간에 대한 냉각수의 자연 배수는 상기 함몰 공간에 잔존하는 냉각수에 대한 진공 흡입 배수를 수행하기 이전에 수행되는 것을 특징으로 하는 발포폼 성형 금형.
The method according to claim 1,
An upper cooling water drainage hole is formed in the upper main frame, and an upper cooling water drainage line is connected to the upper cooling water drainage hole, and is configured to naturally drain cooling water in an upper space of the upper forming frame,
A lower cooling water drainage hole is formed in the lower main frame, and a lower cooling water drainage line is connected to the lower cooling water drainage hole, so that cooling water for a lower space of the lower forming frame is naturally drained.
Foam forming mold, characterized in that the natural drainage of the cooling water in the upper space of the upper molding frame is performed before performing vacuum suction drainage for the cooling water remaining in the depression space.