JP2008120006A - Mold for foam molding and foam molding method - Google Patents

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Toshiyuki Horimatsu
利行 堀松
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold for foam molding simple in the constitution of its gas exhaust passage and enhanced in the molding efficiency of a molded product, and a foam molding method. <P>SOLUTION: The mold 1 includes a lower mold 2 and an upper mold 3, and a cavity 4 is provided to the lower mold 2. A film 10 is provided to the inner surface of the cavity 4 and closely brought into contact with or pushed up from the inner surface of the cavity 4 by supplying air to a chamber 22 or discharging air therefrom. A groove 6, which constitutes a gas exhaust passage is provided to the upper mold 3 and suction holes 11 are provided in order to closely bring the film 10 into contact with the surface of the cavity 4 even if the cavity 4 is sucked from the groove 6. A part of urethane enters the groove 6 at the time of foam molding. The urethane having entered the groove 6 is cured on the way of the groove 6 to be prevented from further penetrated into the groove 6. At the time of demolding, the burr part 31 in the groove 6 is connected to a molded product main body 30 and is taken out of the mold 1. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ウレタンフォーム等の樹脂発泡成形品を製造するための金型に係り、特にキャビティからのガス排出用のガス通路が改良された発泡成形用の金型に関する。詳しくは、本発明は、下型のキャビティ面に沿ってフィルムを配置すると共に、該キャビティ面とフィルムとの間に空気等の流体を給排させ得るよう構成された金型に関する。また、本発明は、この金型を用いた発泡成形方法に関するものである。   The present invention relates to a mold for manufacturing a resin foam molded article such as urethane foam, and more particularly to a mold for foam molding having an improved gas passage for discharging gas from a cavity. Specifically, the present invention relates to a mold configured to dispose a film along a cavity surface of a lower mold and to supply and discharge a fluid such as air between the cavity surface and the film. The present invention also relates to a foam molding method using this mold.

Ｉ．自動車シート用の軟質ポリウレタンフォームや、自動車のドアトリムに取り付けられた、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のための硬質ポリウレタンフォームよりなるＥＡ材などの発泡成形は、金型内でウレタン原液を発泡させて成形される。この金型は、上型及び下型を備えている。   I. Foam molding such as soft polyurethane foam for automobile seats and EA material made of rigid polyurethane foam for energy absorption (EA) at the time of side impact (side impact) attached to the door trim of automobiles, Molded by foaming urethane stock solution in the mold. This mold includes an upper mold and a lower mold.

このウレタン等の発泡成形に際しては、キャビティ内の空気や、反応時に発生する炭酸ガス等の気体（以下これらをガスという。）をガス通路を介して金型外に排出する。   In the foam molding of urethane or the like, air in the cavity or gas such as carbon dioxide gas generated during the reaction (hereinafter referred to as gas) is discharged out of the mold through the gas passage.

特開平９−５７７６５号には、このガス抜き孔の入口部（キャビティに臨む箇所）に弁を設け、金型内に原料を注入後、該金型内のガス圧の変化を検知し、ガス抜き孔のガス圧が０となると同時に自動的にガス抜き孔が閉じられて余剰の発泡体が型外に漏洩しないようにした自動ガス抜き孔開閉方法が記載されている。   In Japanese Patent Laid-Open No. 9-57765, a valve is provided at the inlet of the gas vent hole (location facing the cavity), and after a raw material is injected into the mold, a change in gas pressure in the mold is detected, An automatic degassing hole opening / closing method is described in which the degassing hole is automatically closed at the same time as the degassing hole gas pressure becomes 0 so that excess foam does not leak out of the mold.

II．硬質ポリウレタンフォームを成形する場合、上型及び下型よりなる金型の該下型内にウレタン原料液を供給し、型締めして発泡させ、固化（キュア）後に型開きして脱型を行う。   II. When molding rigid polyurethane foam, the urethane raw material liquid is supplied into the lower mold of the upper mold and the lower mold, the mold is clamped and foamed, and after solidification (curing), the mold is opened and demolded. .

この脱型を効率良く行う方法として、特開平９−２３４７４８号、特開２００４−１３０６２９号には、下型のキャビティ面に沿ってフィルムを配置し、型開き後の脱型に際してはフィルムとキャビティ面との間に空気を供給してフィルムをキャビティ面から離反させ、フィルムによって成形品を押し上げて取り出すようにした方法が記載されている。
特開平９−５７７６５号 特開平９−２３４７４８号 特開２００４−１３０６２９号 As a method for efficiently performing this demolding, JP-A-9-234748 and JP-A-2004-130629 arrange a film along the cavity surface of the lower mold, and the film and cavity are used for demolding after mold opening. A method is described in which air is supplied to the surface to separate the film from the cavity surface, and the molded product is pushed up and taken out by the film.
JP-A-9-57765 JP-A-9-234748 JP2004-130629

ｉ）上記特開平９−５７７６５号のように金型内のガス圧を検知し、それに基づいて弁を開閉する機構は複雑であり、高コストである。また、金型内のガス圧を検知して弁の開閉を行っても、若干のガスがキャビティ内に残ったり、逆に若干の樹脂材料がガス抜き孔に入り込み、ガス抜き孔が詰まってしまい、この樹脂材料の除去に手間取ることもある。   i) A mechanism for detecting the gas pressure in the mold and opening and closing the valve based on the gas pressure as disclosed in JP-A-9-57765 is complicated and expensive. In addition, even if the gas pressure in the mold is detected and the valve is opened and closed, some gas remains in the cavity, or conversely, some resin material enters the vent hole and the vent hole is clogged. In some cases, it takes time to remove the resin material.

ii）上記特開平９−２３４７４８号、特開２００４−１３０６２９号のようにキャビティ面にフィルムを設けた金型を用いて成形を行うに際し、キャビティ内を吸引してガス排出するようにした場合、この吸引時の負圧によってフィルムがキャビティ面から離反し、成形品の形状が不良となるおそれがある。   ii) When performing molding using a mold provided with a film on the cavity surface as in JP-A-9-234748 and JP-A-2004-130629, when the inside of the cavity is sucked and gas is discharged, The negative pressure at the time of suction may cause the film to separate from the cavity surface, resulting in a defective shape of the molded product.

本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、ガス排出用ガス通路の構成が簡易であり、しかも成形品の成形効率が高い発泡成形用の金型及びこの金型を用いた発泡成形方法を提供することを目的とする。   The present invention solves such problems of the prior art, has a simple gas discharge gas passage configuration, and has a high molding efficiency of a molded product, and a foam using the mold. An object is to provide a forming method.

本発明の発泡成形用の金型は、上型及び下型を有する発泡成形用の金型であって、下型の合わせ面から下型のキャビティ面にかけて成形品脱型用のフィルムが沿設されており、
該フィルムと下型のキャビティ面との間に流体を導入及び排出させる流体給排手段が設けられており、キャビティ内のガスを金型外に流出させるガス通路を有する発泡成形用の金型において、該ガス通路の少なくとも一部は、該上型と下型との合わせ面にそって延在した延在部となっており、該ガス通路の該延在部は、発泡成形時に該キャビティから該ガス通路内に入り込んだ発泡材料が該延在部の途中で硬化してそれ以上のガス通路内への侵入が停止する流路長さを有しており、該下型には、前記フィルムを該キャビティ面に密着させるための吸引部が設けられていることを特徴とするものである。 The mold for foam molding of the present invention is a mold for foam molding having an upper mold and a lower mold, and a film for demolding a molded product is provided from the mating surface of the lower mold to the cavity surface of the lower mold. Has been
In a mold for foam molding, fluid supply / discharge means for introducing and discharging fluid is provided between the film and the cavity surface of the lower mold, and a gas passage for allowing gas in the cavity to flow out of the mold is provided. , At least a part of the gas passage is an extended portion extending along the mating surface of the upper mold and the lower die, and the extended portion of the gas passage is separated from the cavity during foam molding. The foam material that has entered the gas passage has a flow path length that cures in the middle of the extending portion and stops further intrusion into the gas passage, and the lower mold includes the film Is provided with a suction portion for closely adhering to the cavity surface.

本発明の成形方法は、かかる本発明の金型を用いて発泡成形を行うものである。発泡成形時に前記ガス通路を介してキャビティ内のガスを吸引排出すると共に、吸引部に負圧を作用させてフィルムの密着状態を保つ。なお、脱型に際しては、型開きした後、フィルムと下型のキャビティ面との間に流体を供給してフィルムを押し上げ、成形品を脱型する。   The molding method of the present invention performs foam molding using the mold of the present invention. During foam molding, the gas in the cavity is sucked and discharged through the gas passage, and a negative pressure is applied to the suction portion to keep the film in a close contact state. In removing the mold, after opening the mold, a fluid is supplied between the film and the cavity surface of the lower mold to push up the film and remove the molded product.

本発明では、ガス通路は、上型の合わせ面に設けられた溝と、該溝を上型の上面に連通させるように上型に貫設された孔とからなり、該溝の一端がキャビティ面に開口していることが好ましい。   In the present invention, the gas passage is composed of a groove provided in the mating surface of the upper mold and a hole penetrating the upper mold so that the groove communicates with the upper surface of the upper mold, and one end of the groove is a cavity. It is preferable that the surface is open.

本発明の金型を用いて発泡成形を行う場合、キャビティ内のガスがガス通路を介して金型外に排出される。キャビティ内のガスの全量が排出された後は、キャビティ内の樹脂材料の一部もガス通路の延在部内に入り込む。   When foam molding is performed using the mold of the present invention, the gas in the cavity is discharged out of the mold through the gas passage. After the entire amount of gas in the cavity is exhausted, part of the resin material in the cavity also enters the extending portion of the gas passage.

発泡成形に際して上記のように延在部に入り込んだ樹脂材料は、延在部の途中で硬化し、それ以上ガス通路内には侵入しないようになる。この結果、樹脂材料が金型外へ流出することが防止される。なお、キャビティ内のガスを積極的に金型外へ排出するために、該ガス通路を介してキャビティ内を吸引してもよい。この場合、キャビティ内に負圧が伝わり、この負圧が、フィルムに対しキャビティ面から離反する方向に作用する。本発明では、吸引部によってフィルムを吸引しておくことにより、キャビティ内の負圧がフィルムに作用しても、フィルムがキャビティ面から離反することが防止される。   The resin material that has entered the extending portion as described above during foam molding is cured in the middle of the extending portion and does not enter the gas passage any more. As a result, the resin material is prevented from flowing out of the mold. In order to positively discharge the gas in the cavity out of the mold, the inside of the cavity may be sucked through the gas passage. In this case, a negative pressure is transmitted into the cavity, and this negative pressure acts on the film in a direction away from the cavity surface. In the present invention, by sucking the film by the suction portion, the film is prevented from separating from the cavity surface even if negative pressure in the cavity acts on the film.

キャビティ内の樹脂材料が硬化した後、脱型を行うと、キャビティ内の成形品本体に連なって、延在部内の樹脂硬化物が金型から取り出される。この脱型に際しては、フィルムを押し上げるので、成形品がスムーズに脱型される。この延在部内の樹脂硬化物を成形品本体から除去することにより、目的形状の成形品が得られる。   When the mold is removed after the resin material in the cavity is cured, the cured resin in the extending portion is taken out of the mold in continuation with the molded product body in the cavity. In this demolding, the film is pushed up, so that the molded product is demolded smoothly. By removing the cured resin in the extending portion from the molded product body, a molded product having a target shape can be obtained.

この延在部内の樹脂硬化物は、ガス通路の入口部分のみを介して成形品本体に連なっているものであるから、成形品本体からの除去（バリ取り作業）はきわめて容易である。   Since the cured resin in the extending portion is continuous with the molded product main body only through the inlet portion of the gas passage, removal from the molded product main body (deburring operation) is extremely easy.

この延在部内の樹脂硬化物が成形品本体と共に脱型されるため、ガス通路に入り込んだ樹脂材料がガス通路内に脱型後に残ることがない。なお、上記ガス通路は、上型の合わせ面に設けた溝によって構成されるのが好ましい。このように構成した金型にあっては、仮に樹脂材料の一部が成形品本体からちぎれて溝に残ったとしても、合わせ面から簡単に除去することができる。従って、ガス通路から樹脂材料を取り除く作業を行うことなしに、又は極く簡単に行って、次サイクルの成形工程に移行することができる。   Since the cured resin in the extending portion is demolded together with the molded product body, the resin material that has entered the gas passage does not remain in the gas passage after demolding. The gas passage is preferably constituted by a groove provided on the mating surface of the upper mold. In the mold configured as described above, even if a part of the resin material is torn off from the molded product main body and remains in the groove, it can be easily removed from the mating surfaces. Therefore, it is possible to shift to the molding process of the next cycle without performing the operation of removing the resin material from the gas passage or by performing it very simply.

このようにして、本発明によると、発泡成形品を効率よく成形することができる。   Thus, according to the present invention, the foam molded product can be molded efficiently.

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.

第１図は実施の形態に係る発泡成形用の金型の分解斜視図、第２図はこの金型の上型を示す下方からの斜視図、第３図はこの金型の断面図、第４，５図は脱型時の斜視図と断面図、第６図は成形品の斜視図である。   1 is an exploded perspective view of a mold for foam molding according to an embodiment, FIG. 2 is a perspective view from below showing an upper mold of the mold, FIG. 3 is a sectional view of the mold, FIG. 4 and 5 are a perspective view and a sectional view at the time of demolding, and FIG. 6 is a perspective view of a molded product.

なお、以下の説明では樹脂としてウレタンを用いているが、本発明はウレタン以外の樹脂材料の発泡成形にも適用することができる。   In the following description, urethane is used as the resin, but the present invention can also be applied to foam molding of resin materials other than urethane.

この金型１は、下型２と上型３とからなり、下型２に凹所よりなるキャビティ４が設けられている。符号５は、下型２の合わせ面を示す。   The mold 1 includes a lower mold 2 and an upper mold 3, and the lower mold 2 is provided with a cavity 4 made of a recess. Reference numeral 5 denotes a mating surface of the lower mold 2.

上型３の下面には、その周縁の合わせ面に、ガス抜き用ガス通路の一部を構成する延在部としての溝６が設けられている。この溝の断面形状は、台形、半円形、半楕円形など、バリ部３１（第６図）を残さずに取り出し易い形状であることが好ましい。この溝６は、キャビティ４の縁に沿って十分に長く延在している。   The lower surface of the upper mold 3 is provided with a groove 6 as an extending part constituting a part of the gas passage for degassing on the mating surface of the periphery. The cross-sectional shape of the groove is preferably a trapezoidal shape, a semicircular shape, a semi-elliptical shape, or the like that is easy to take out without leaving the burrs 31 (FIG. 6). This groove 6 extends sufficiently long along the edge of the cavity 4.

ガス通路は、この溝６と前記上型３に設けられた孔７とからなる。
孔７は該溝６の末端に連なっている。溝６の先端はキャビティ４の内面に開口している。上型３には、この孔７に連なるようにカプラ８を介して排気ホース９が接続されている。この排気ホース９はエゼクタ、吸引ポンプなどの負圧源に接続されている。 The gas passage is composed of the groove 6 and a hole 7 provided in the upper mold 3.
The hole 7 continues to the end of the groove 6. The tip of the groove 6 is open to the inner surface of the cavity 4. An exhaust hose 9 is connected to the upper mold 3 through a coupler 8 so as to be continuous with the hole 7. The exhaust hose 9 is connected to a negative pressure source such as an ejector or a suction pump.

下型２のキャビティ面から合わせ面５にかけてフィルム１０が配置されている。このフィルム１０は、キャビティ面に嵌合する形状の箱形部１０ａと、該箱形部１０ａの上縁から四方に張り出すフランジ状部１０ｂとを有するように賦形されている。このフランジ状部１０ｂが下型２に対し留付部材（図示略）によって取り外し可能に留め付けられている。 A film 10 is arranged from the cavity surface of the lower mold 2 to the mating surface 5. The film 10 is shaped so as to have a box-shaped portion 10a having a shape that fits into the cavity surface, and a flange-shaped portion 10b that projects in four directions from the upper edge of the box-shaped portion 10a. This flange-shaped part 10b is detachably fastened to the lower mold 2 by a fastening member (not shown).

このフィルム１０とキャビティ面との間に気体（好ましくは空気）を吹き込む吹込手段が設けられている。   Blowing means for blowing gas (preferably air) is provided between the film 10 and the cavity surface.

この吹込手段は、下型２の下面にアウタケース２１を取り付けることにより形成されたチャンバ２２と、このチャンバ２２とキャビティ面とを連通する空気吹込孔２３と、チャンバ２２内へ給排気口２４を介して空気を給排するポンプ及び弁（図示略）により構成されている。   The blowing means includes a chamber 22 formed by attaching an outer case 21 to the lower surface of the lower mold 2, an air blowing hole 23 that communicates the chamber 22 and the cavity surface, and an air supply / exhaust port 24 into the chamber 22. It is comprised by the pump and valve (not shown) which supply and discharge air via.

フィルム１０をキャビティ面に密着させるために、下型２に吸引部としての吸引孔１１が設けられている。この吸引孔１１は、キャビティ４の隅部と下型２外とを連通している。この吸引孔１１に排気ホース１２が接続されている。排気ホース１２は、前記排気ホース９と合流して負圧源に接続されている。   In order to bring the film 10 into close contact with the cavity surface, the lower mold 2 is provided with a suction hole 11 as a suction portion. The suction hole 11 communicates the corner of the cavity 4 with the outside of the lower mold 2. An exhaust hose 12 is connected to the suction hole 11. The exhaust hose 12 joins the exhaust hose 9 and is connected to a negative pressure source.

この吸収孔１１は、溝６のキャビティ４への開口部の下方や、あるいはさらにその近傍に設けられるだけでもよいが、さらに数多く設けられてもよい。   The absorption holes 11 may be provided just below or further in the vicinity of the opening of the groove 6 to the cavity 4, but more may be provided.

このように構成された金型１によって成形を行うには、型開き状態で、フィルム１０をキャビティ面に密着させておき、キャビティ４内にウレタン原液を供給する。次いで、型締めし、加熱してウレタンを発泡させると共に、負圧源を作動させることにより、この際のガスを溝６、孔７及び排気ホース９を介して排気する。   In order to perform molding using the mold 1 configured as described above, the film 10 is brought into close contact with the cavity surface in the mold open state, and the urethane stock solution is supplied into the cavity 4. Next, the mold is clamped and heated to foam urethane, and the negative pressure source is operated to exhaust the gas at this time through the groove 6, the hole 7 and the exhaust hose 9.

なお、負圧源の負圧が吸引孔１１にも作用するので、フィルム１０は、この吸引力により、キャビティ面に密着した状態に保たれる。   Since the negative pressure of the negative pressure source also acts on the suction hole 11, the film 10 is kept in close contact with the cavity surface by this suction force.

ウレタンが十分に発泡してキャビティ４内が発泡ウレタンで満たされると、ウレタンの一部が溝６内に入り込む。この溝６に入り込んだウレタンは、溝６の途中で硬化し、それ以上溝６には侵入しないようになる。この結果、ウレタンが金型１外へ流出することが防止される。   When the urethane is sufficiently foamed and the inside of the cavity 4 is filled with the foamed urethane, a part of the urethane enters the groove 6. The urethane that has entered the groove 6 is cured in the middle of the groove 6 and does not enter the groove 6 any more. As a result, urethane is prevented from flowing out of the mold 1.

なお、吸引孔１１への負圧伝達は、発泡が開始した後に停止してもよく、型開き時やその直前時まで継続してもよい。   Note that the transmission of the negative pressure to the suction hole 11 may be stopped after the foaming starts, or may be continued until the mold is opened or just before that.

キャビティ４内の樹脂材料が硬化した後、型開きすると、第４図の通り、キャビティ４内のウレタンと溝６内のウレタンとは一連一体に硬化した状態にて現れる。そこで、脱型を行う。   When the mold is opened after the resin material in the cavity 4 is cured, the urethane in the cavity 4 and the urethane in the groove 6 appear in a state of being integrally cured as shown in FIG. Therefore, demolding is performed.

脱型に際しては、型開き後、チャンバ２２内に空気を吹き込み、第５図の通りフィルム１０を押し上げて成形品本体３０を押し上げる。この成形品本体３０と共に溝６内で形成されたバリ部３１も押し上げられる。これにより、第５，６図の通り、キャビティ４内のポリウレタンフォームよりなる成形品本体３０に枝状に連なって、溝６内のポリウレタンフォームよりなるバリ部３１が金型１から取り出される。この溝６内のポリウレタンフォームを成形品本体３０から除去することにより、目的形状のポリウレタンフォーム発泡成形品が得られる。   In removing the mold, after opening the mold, air is blown into the chamber 22, and the film 10 is pushed up as shown in FIG. The burr 31 formed in the groove 6 together with the molded product body 30 is also pushed up. As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, the burr 31 made of polyurethane foam in the groove 6 is taken out from the mold 1 in a branching manner to the molded product body 30 made of polyurethane foam in the cavity 4. By removing the polyurethane foam in the groove 6 from the molded product main body 30, a polyurethane foam foam molded product having a target shape is obtained.

この溝６内のポリウレタンフォームよりなるバリ部３１は、溝６の入り口部分のみを介して成形品本体３０に連なっているものであるから、このバリ部３１を成形品本体１０から除去するバリ取付作業はきわめて容易である。   The burr 31 made of polyurethane foam in the groove 6 is connected to the molded product body 30 only through the entrance portion of the groove 6, so that the burr 31 is removed from the molded product body 10. The work is very easy.

この溝６内のポリウレタンフォームよりなるバリ部３１が成形品本体３０と共に脱型されるため、溝６に入り込んだウレタンフォームが溝６内に脱型後に残ることがない。なお、一部のウレタンフォームが成形品本体３０からちぎれて溝６内に残ったとしても、このウレタンフォームは、溝６から、簡単に除去することができる。特に、溝６を半円形、半楕円形等とした場合には、ウレタン滓も溝６内に付着残留することがない。従って、溝６からウレタンを取り除く作業を行うことなしに、又は極く簡単に行って、次サイクルの成形工程に移行することができる。   The burr 31 made of polyurethane foam in the groove 6 is removed together with the molded product body 30, so that the urethane foam that has entered the groove 6 does not remain in the groove 6 after being removed. Even if a part of the urethane foam is torn off from the molded product body 30 and remains in the groove 6, the urethane foam can be easily removed from the groove 6. In particular, when the groove 6 is semicircular, semi-elliptical or the like, the urethane basket does not remain attached to the groove 6. Therefore, it is possible to shift to the molding process of the next cycle without performing the operation of removing the urethane from the groove 6 or extremely simply.

なお、次サイクルに移行するには、チャンバ２２内から排気して、フィルム１０をキャビティ面に密着させ、次の成形サイクルに移行する。   In order to shift to the next cycle, the chamber 22 is evacuated to bring the film 10 into close contact with the cavity surface, and then shifts to the next molding cycle.

このようにして、この実施の形態によると、発泡成形品を効率よく成形することができる。   Thus, according to this embodiment, the foamed molded product can be efficiently molded.

なお、溝６の長さは１０〜１００ｍｍ、幅は１〜１０ｍｍ、深さは０．５〜５ｍｍ程度であることが好ましい。   The length of the groove 6 is preferably about 10 to 100 mm, the width is about 1 to 10 mm, and the depth is about 0.5 to 5 mm.

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。例えば、成形品の形状は図示以外でもよい。   The above embodiment is an example of the present invention, and the present invention may take other forms. For example, the shape of the molded product may be other than illustrated.

実施の形態に係る金型を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the metal mold | die which concerns on embodiment. 図１の金型の上型を示す下方からの斜視図である。It is a perspective view from the lower part which shows the upper mold | type of the metal mold | die of FIG. 図１の金型の断面図である。It is sectional drawing of the metal mold | die of FIG. 脱型時における金型の斜視図である。It is a perspective view of the metal mold | die at the time of mold removal. 脱型時における金型の断面図である。It is sectional drawing of the metal mold | die at the time of mold removal. 成形品の斜視図である。It is a perspective view of a molded product.

符号の説明Explanation of symbols

１ 金型
２ 下型
３ 上型
４ キャビティ
５ 合わせ面
６ 延在部としての溝
７ 孔
９，１２ 排気ホース
１０ フィルム
１１ 吸引部としての吸引孔
２２ チャンバ
３０ 成形品本体
３１ バリ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Lower mold 3 Upper mold 4 Cavity 5 Matching surface 6 Groove as extension part 7 Hole 9,12 Exhaust hose 10 Film 11 Suction hole as suction part 22 Chamber 30 Molded product main body 31 Burr part

Claims (6)

上型及び下型を有する発泡成形用の金型であって、
下型の合わせ面から下型のキャビティ面にかけて成形品脱型用のフィルムが沿設されており、
該フィルムと下型のキャビティ面との間に流体を導入及び排出させる流体給排手段が設けられており、
キャビティ内のガスを金型外に流出させるガス通路を有する発泡成形用の金型において、
該ガス通路の少なくとも一部は、該上型と下型との合わせ面に沿って延在した延在部となっており、
該ガス通路の該延在部は、発泡成形時に該キャビティから該ガス通路内に入り込んだ発泡材料が該延在部の途中で硬化してそれ以上のガス通路内への侵入が停止する流路長さを有しており、
該下型には、前記フィルムを該キャビティ面に密着させるための吸引部が設けられていることを特徴とする発泡成形用の金型。 A mold for foam molding having an upper mold and a lower mold,
A film for demolding the molded product is installed from the mating surface of the lower mold to the cavity surface of the lower mold.
Fluid supply / discharge means for introducing and discharging fluid between the film and the cavity surface of the lower mold is provided,
In the mold for foam molding having a gas passage for allowing the gas in the cavity to flow out of the mold,
At least a part of the gas passage is an extended portion extending along the mating surface of the upper mold and the lower mold,
The extending portion of the gas passage is a flow path in which the foamed material that has entered the gas passage from the cavity during foam molding is cured in the middle of the extending portion and stops further intrusion into the gas passage. Has a length,
A mold for foam molding, wherein the lower mold is provided with a suction portion for bringing the film into close contact with the cavity surface. 請求項１において、前記吸引部は、前記キャビティの隅部に配置されていることを特徴とする発泡成形用の金型。   2. The foam molding die according to claim 1, wherein the suction part is disposed at a corner of the cavity. 請求項１又は２において、前記ガス通路は、前記上型の合わせ面に設けられた溝と、該溝を上型の上面に連通させるように上型に貫設された孔とからなり、
該溝の一端がキャビティ面に開口していることを特徴とする発泡成形用の金型。 In Claim 1 or 2, the gas passage comprises a groove provided in the mating surface of the upper mold, and a hole penetrating the upper mold so as to communicate with the upper surface of the upper mold,
A mold for foam molding, wherein one end of the groove is open to the cavity surface. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発泡成形用の金型を用いた発泡成形方法であって、
発泡成形時に前記ガス通路を介してキャビティ内のガスを吸引排出すると共に、前記吸引部に負圧を作用させて前記フィルムを吸引することを特徴とする発泡成形方法。 A foam molding method using the mold for foam molding according to any one of claims 1 to 3,
A foam molding method comprising sucking and discharging the gas in the cavity through the gas passage during foam molding, and sucking the film by applying a negative pressure to the suction portion. 請求項４において、
該下型内に原料を供給し、
型締めした後、発泡させ、
その後、型開きし、フィルムと下型のキャビティ面との間に流体を供給してフィルムを押し上げ、成形品を脱型することを特徴とする発泡成形方法。 In claim 4,
Supply raw materials into the lower mold,
After mold clamping, foam
Thereafter, the mold is opened, a fluid is supplied between the film and the cavity surface of the lower mold, the film is pushed up, and the molded product is demolded. 請求項４又は５において、成形品はウレタンフォーム製品であることを特徴とする発泡成形方法。   6. The foam molding method according to claim 4, wherein the molded product is a urethane foam product.
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