KR20200053874A - Centrifugal casted rectangular PC column with hollow section and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a centrifugal molded hollow rectangular PC column and a manufacturing method thereof, in which a hollow is formed at the center so that self-weight is light. Also, a cross section of the PC column is formed in a rectangular so that bonding with the other member is easy and space utilization is excellent. The centrifugal molded hollow rectangular PC column of the present invention, which is premanufactured by centrifugal molding, includes: a column main body having the rectangular cross section; a plurality of main reinforcing bars provided in the column main body; and a circular hollow formed at the center of the column main body in a longitudinal direction of the column.

Description

원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법{Centrifugal casted rectangular PC column with hollow section and manufacturing method thereof}Centrifugal casted rectangular PC column with hollow section and manufacturing method thereof

본 발명은 중앙에 중공이 형성되어 자중이 가벼우면서도 단면을 사각형으로 형성하여 타 부재와의 접합이 용이하고 공간 활용도가 우수한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법에 대한 것이다. The present invention relates to a centrifugal molded hollow square PC pillar having a light weight and a cross section in a square shape, which is easy to bond with other members, and excellent in space utilization, because a hollow is formed in the center, and a manufacturing method thereof.

현장타설 철근콘크리트 공법은 현장에서 직접 콘크리트를 타설하는 것에 의하여 각종 구조물을 시공하는 것으로, 환경이나 기상 상황 등의 영향을 많이 받고 인력 집약적인 공법이다. 이에 공기 단축에 한계가 있으며, 품질 관리에 어려움이 있다. The on-site reinforced concrete construction method is a method of constructing various structures by pouring concrete directly on the site, and is a work-intensive method that is highly influenced by the environment or weather conditions. Therefore, there is a limit to air shortening, and there is a difficulty in quality control.

따라서 최근에는 공장에서 미리 부재를 생산하여 현장에서 조립하는 프리캐스트 콘크리트(Precast Concrete) 공법의 적용이 증가하고 있다. 특히, 주52 시간 근무제 도입 이후, 현장 인력 운용에 어려움이 증가함에 따라 PC 공법에 대한 관심이 보다 높아지고 있다.Therefore, in recent years, the application of the precast concrete (Precast Concrete) method, which is assembled in the field by producing a member in advance in the factory, is increasing. In particular, after the introduction of the 52-hour work week, the interest in the PC construction method has been increasing as difficulties in manpower management have increased.

그러나 PC 부재는 대형 단면의 경우 자중이 커 부재의 운반 및 양중이 곤란하다. 또한, 자중을 줄이기 위해 부재를 분절하여 개별 PC 부재의 크기를 줄이면, 접합 개소가 많아져 현장 작업분이 증가한다. 그러므로 비용 및 공기가 늘어나고, 구조 성능이 저하될 우려가 있다.However, the PC member has a large self-weight in the case of a large cross-section, making it difficult to carry and lift the member. In addition, if the size of individual PC members is reduced by segmenting the members in order to reduce the self-weight, the number of joining points increases, thereby increasing the field work. Therefore, there is a possibility that cost and air are increased, and structural performance is deteriorated.

따라서 PC 부재의 내부에 중공을 형성하여 PC 부재의 자중을 줄일 수 있으면서, 중공 내부에는 현장에서 콘크리트를 타설하는 중공 PC 부재가 개발되었다.Accordingly, a hollow PC member has been developed in which hollow is formed inside the PC member to reduce the self-weight of the PC member while pouring concrete in the field.

이러한 중공 PC 부재는 부재 내부에 중공을 형성하기 위해 등록특허 제10-1570484호에서와 같이 사각형의 내부 거푸집을 사용하거나 원심 성형 방법을 사용한다.The hollow PC member uses a rectangular inner formwork or a centrifugal molding method to form a hollow inside the member, as in Patent No. 10-1570484.

그러나 PC 기둥은 단면을 가로지르는 크로스 타이가 배근되어야 하는데, 내부 몰드에 의해 중공 성형시 크로스 타이와의 간섭으로 제작이 어려운 단점이 있다.However, the PC column must have a cross tie that crosses the cross-section, but it is difficult to manufacture due to interference with the cross tie during blow molding by an internal mold.

또한, 기존 원심 성형 PC 기둥은 원형 단면으로 생산되는데, 원형 단면은 다른 부재와의 접합이 어렵고 공간 활용도가 좋지 못한 문제가 있다.In addition, the existing centrifugal molded PC pillar is produced in a circular cross section, which has a problem in that it is difficult to bond with other members and space utilization is poor.

한편, PC 기둥은 기초 또는 다른 PC 기둥과 연결하기 위하여 일반적으로 PC 기둥 하부에 슬리브를 구비한다. 그리고 슬리브 내부에 기초 또는 다른 PC 기둥의 상부로 돌출된 정착철근이 삽입되도록 PC 기둥을 설치하고, 슬리브 내부에 무수축 모르타르를 충전 및 경화시켜 PC 기둥을 접합한다(공개특허 제10-2001-0095914호).On the other hand, the PC pillar is usually provided with a sleeve under the PC pillar to connect with the base or other PC pillars. Then, the PC pillar is installed so that a fixing bar protruding to the top of the base or other PC pillars is inserted into the sleeve, and the PC pillar is joined by filling and curing the non-shrink mortar inside the sleeve (Patent Publication No. 10-2001-0095914 number).

그러나 상기 방법에서는 PC 기둥의 수직도 조절을 위해 PC 기둥에 별도의 와이어로프를 고정하는 과정이 필요하다. 그리고 무수축 모르타르가 경화되어야 비로소 PC 기둥이 기초 상부에 고정되어 자립 가능하기 때문에, 무수축 모르타르가 경화되기 전까지 가설버팀대를 설치하여 PC 기둥을 지지해야 하는 불편함이 있다.However, in the above method, a process of fixing a separate wire rope to the PC pillar is required to adjust the verticality of the PC pillar. In addition, since the PC pillar is fixed to the upper part of the base and can be self-supporting only when the non-contraction mortar is hardened, there is a inconvenience in that a temporary support is installed to support the PC pillar until the non-constriction mortar is hardened.

더욱이 이미 설치된 PC 기둥 상부에 다른 PC 기둥을 설치하여 접합하는 경우에도 PC 기둥의 설치 및 자립을 위한 작업 발판이나 임시 고정용 버팀대가 설치되어야 한다. 그러나 PC 기둥 간 접합부는 작업 위치가 높아 가설 공사가 필요하므로, 공사비 및 공기가 증가되는 요인이 된다.Moreover, even if other PC pillars are installed and joined on top of the already installed PC pillars, a work scaffold or temporary fixing brace for the installation and independence of the PC pillars must be installed. However, since the joint between the PC pillars has a high work position, it requires temporary construction, which increases the construction cost and air.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 중앙에 중공이 형성되어 자중이 가벼우면서도 단면을 사각형으로 형성하여 타 부재와의 접합이 용이하고 공간 활용도가 우수한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention is a hollow formed in the center to form a square cross-section with a light weight, yet easy to bond with other members and excellent space utilization centrifugal hollow square PC pillars and a manufacturing method thereof Want to provide.

본 발명은 PC 기둥과 기초의 접합 또는 상하로 이웃하는 PC 기둥의 접합시, 별도의 임시 고정용 버팀대와 같은 가지지시설이나 와이어로프와 같은 수직도 조절을 위한 설치물이 필요 없는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.The present invention is a centrifugal molded hollow square PC pillar that does not require a supporting facility such as a temporary temporary brace or a fixture for vertical adjustment, such as a wire rope, when joining a PC pillar and a foundation or joining a neighboring PC pillar vertically. And to provide a method for manufacturing the same.

바람직한 실시예에 따른 본 발명은 원심 성형에 의해 사전 제작되는 PC 기둥에 관한 것으로, 사각형 단면의 기둥 본체; 상기 기둥 본체의 내부에 구비되는 복수의 주철근; 및 상기 기둥 본체의 중앙에 기둥의 길이 방향으로 형성되는 원형의 중공; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.The present invention according to a preferred embodiment relates to a PC pillar that is pre-fabricated by centrifugal molding, the pillar body having a rectangular cross section; A plurality of main reinforcing bars provided inside the pillar body; And a circular hollow formed in the longitudinal direction of the pillar at the center of the pillar body. It provides a centrifugal molded hollow square PC pillar, characterized in that consisting of.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 주철근의 외부에는 띠철근이 구비되고, 마주보는 주철근에는 중공을 가로지르는 크로스 타이가 결합되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a centrifugal hollow square PC pillar, characterized in that a strip reinforcing bar is provided outside the main reinforcing bar, and a cross tie crossing the hollow is coupled to the opposing main reinforcing bar.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 기둥 본체의 하단에는 주철근의 위치에 포켓부가 형성되며, 상기 포켓부의 내부에는 상단은 포켓부의 상면에 결합되고, 하단은 기둥 본체의 하부로 돌출되는 몸체부의 하단에 확대머리부가 형성된 지지바가 구비되고, 상기 지지바에는 외주면에 나사산이 형성된 원통 형상으로 중앙의 관통공에 지지바의 몸체부가 관통 결합되는 고정구가 결합되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, a pocket portion is formed at a position of a main rebar at the bottom of the pillar body, an upper portion of the pocket portion is coupled to an upper surface of the pocket portion, and a lower portion is a lower portion of the body portion protruding to the lower portion of the pillar body. The support bar is provided with an enlarged head, and the support bar has a cylindrical shape with a screw thread formed on its outer circumferential surface. to provide.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 지지바의 몸체부는 커플러에 의해 주철근과 결합되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a centrifugal hollow square PC pillar characterized in that the body portion of the support bar is coupled to the main reinforcing bar by a coupler.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 기둥 본체의 상단에는 주철근의 상단에 결합되는 것으로 상부에 설치되는 PC 기둥의 고정구가 삽입되어 나사 결합되도록 상부가 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간이 구비된 수용소켓이 매립되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the upper end of the pillar body is coupled to the upper end of the main reinforcing bar, and the upper part is opened to be screwed by inserting a fixture of a PC pillar installed on the upper part, and an accommodation space having a female thread formed on an inner peripheral surface is provided. It provides a centrifugal molded hollow square PC pillar characterized in that the receiving socket is provided to be buried.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 고정구의 상부 외주면 또는 상면에는 공구결합부가 형성되는 것을 특징으로 하는 확대머리부를 이용한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a centrifugal hollow square PC pillar using an enlarged head, characterized in that a tool engaging portion is formed on the upper outer circumferential surface or the upper surface of the fixture.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제조하기 위한 것으로, (a) 복수의 주철근 외부에 띠철근을 고정하여 철근망을 제작하는 단계; (b) 내부 단면이 V 형이고 양단에 마구리판이 결합된 하부 몰드에 상기 철근망을 안치시키는 단계; (c) 상기 하부 몰드에 콘크리트를 채우는 단계; (d) 상기 하부 몰드의 상부에 내부 단면이 역 V형인 상부 몰드를 결합하는 단계; (e) 상하부 몰드를 주조 휠에서 원심 성형한 후 양생시키는 단계; 및 (f) 상하부 몰드를 탈형하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment is to manufacture the centrifugal molded hollow square PC pillar, (a) manufacturing a reinforcing bar by fixing a sash reinforcing bar outside the plurality of main reinforcing bars; (b) placing the reinforcing bar in a lower mold in which the inner cross section has a V shape and a maguri plate is coupled to both ends; (c) filling the lower mold with concrete; (d) coupling an upper mold having an inverse V-shaped inner cross section to the upper portion of the lower mold; (e) centrifuging the upper and lower molds on the casting wheel and curing the mold; And (f) demolding the upper and lower molds. It provides a method of manufacturing a centrifugal hollow square PC pillar characterized in that it comprises a.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (a) 단계에서, 주철근의 일측 단부에 커플러를 결합하고, 상기 (b) 단계에서, 일측의 마구리판에는 상기 커플러의 위치에 포켓부 성형블록이 결합되어 상기 커플러의 일단을 포켓부 성형블록에 가고정하며, 상기 (f) 단계 이후에, 몸체부의 일단에 확대머리부가 형성된 지지바의 몸체부를 외주면에 나사산이 형성되고 중앙에 관통공이 형성된 원통 형상의 고정구에 삽입하여 결합한 후 상기 몸체부의 타단을 상기 커플러에 결합하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, in step (a), a coupler is coupled to one end of the main reinforcing bar, and in step (b), a pocket block forming block is coupled to the position of the coupler on one side of the maguri plate. One end of the coupler is temporarily fixed to the pocket forming block, and after step (f), a body part of the support bar having an enlarged head at one end of the body part is inserted into a cylindrical fixture having a thread formed on the outer circumferential surface and a through hole in the center. It provides a method for manufacturing a centrifugal hollow square PC pillar, characterized in that the other end of the body portion is coupled to the coupler after combining.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (a) 단계에서, 주철근의 타측 단부에 외측이 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간이 구비된 수용소켓을 결합하고, 상기 (b) 단계에서, 타측의 마구리판에 상기 수용소켓의 일단을 가고정하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법을 제공한다. According to another preferred embodiment of the present invention, in the step (a), the outer side is opened at the other end of the main reinforcing bar and the receiving socket is provided with a female thread formed on the inner circumferential surface, and in the step (b), the other side It provides a method for manufacturing a centrifugal hollow square PC pillar characterized in that the end of the receiving socket is temporarily fixed to the maguripan.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention has the following effects.

첫째, 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥은 사각형 단면의 기둥 본체 내부에 원형의 중공이 형성된다. 이에 따라 타 부재와의 접합이 용이하고, 공간 활용도가 우수하며, 기둥 부재의 자중을 줄여 작업자의 안전성 향상, 비용 절감 및 시공성 향상이 가능하다. First, in the present invention, the centrifugal molded hollow square PC pillar has a circular hollow formed inside the pillar main body having a square cross section. Accordingly, it is easy to bond with other members, has excellent space utilization, and reduces the self-weight of the pillar members, thereby improving worker safety, reducing costs, and improving workability.

둘째, PC 기둥 하단의 포켓부에 구비된 지지바의 확대머리부가 기초콘크리트나 하부 PC 기둥 등 하부 부재에 매립된 수용소켓의 수용공간에 삽입되도록 PC 기둥을 설치한 후 지지바의 몸체부 외부에 구비된 고정구를 회전시켜 수용소켓의 내주면에 체결함으로써, 고정구가 지지바의 확대머리부 상면을 가압 고정하도록 할 수 있다. 이에 따라 PC 기둥을 하부 부재에 고정할 수 있으므로, 별도의 고정용 버팀대와 같은 가지지시설 없이 PC 기둥의 자립이 가능하다.Second, after installing the PC pillar so that the enlarged head of the support bar provided in the pocket portion at the bottom of the PC pillar is inserted into the receiving space of the receiving socket embedded in the lower member such as the foundation concrete or the lower PC pillar, after installing the PC pillar to the outside of the body portion of the support bar. By rotating the fastener provided and fastening to the inner circumferential surface of the receiving socket, the fastener can be fixed to the upper surface of the enlarged head of the support bar. As a result, the PC pillar can be fixed to the lower member, so that the PC pillar can be self-supporting without a supporting facility such as a separate brace.

셋째, PC 기둥 하단의 포켓부 상부에 위치하는 주철근 하단에 커플러를 고정 매립하고, 지지바의 몸체부를 커플러에 나사 결합하여 지지바의 돌출 길이를 조절함으로써 PC 기둥의 수직도를 조절할 수 있다. 이에 따라 와이어로프와 같은 수직도 조절을 위한 설치물이 불필요하다. Third, the verticality of the PC pillar can be adjusted by fixing the buried coupler to the bottom of the main rebar located above the pocket portion of the bottom of the PC pillar, and screwing the body portion of the support bar to the coupler to adjust the protruding length of the support bar. Accordingly, there is no need for an installation for verticality adjustment such as a wire rope.

도 1은 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 도시하는 횡단면도.
도 2는 지지바의 결합 상태를 도시하는 사시도.
도 3은 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합 상태를 도시하는 단면도.
도 4는 지지바, 고정구 및 수용소켓의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 5는 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합 과정을 도시하는 단면도.
도 6은 커플러 구비시 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합부를 도시하는 단면도.
도 7은 수용소켓이 매립된 PC 기둥의 상부를 도시하는 단면도.
도 8은 상하부 PC 기둥의 연결 관계를 도시하는 단면도.
도 9는 고정구의 실시예를 도시하는 사시도.
도 10 내지 도 12는 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법에 대한 공정을 도시하는 도면.
도 13은 포켓부 성형블록이 구비된 하부 몰드의 일측 마구리판에 가고정된 커플러를 도시하는 측면도.
도 14는 하부 몰드의 타측 마구리판에 가고정된 수용소켓을 도시하는 측면도.1 is a cross-sectional view showing a centrifugal molded hollow square PC pillar of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing the engagement state of the support bar.
Fig. 3 is a sectional view showing a bonding state between a PC pillar and a foundation concrete.
Figure 4 is a perspective view showing the coupling relationship of the support bar, the fixture and the receiving socket.
Fig. 5 is a sectional view showing a process of joining a PC pillar and a foundation concrete.
Figure 6 is a cross-sectional view showing the connection of the PC pillar and the foundation concrete when the coupler is provided.
7 is a cross-sectional view showing an upper portion of a PC pillar in which a receiving socket is embedded.
Fig. 8 is a sectional view showing a connection relationship between upper and lower PC pillars.
9 is a perspective view showing an embodiment of a fixture.
10 to 12 are views showing a process for a method of manufacturing a centrifugal hollow core PC pillar of the present invention.
13 is a side view showing a coupler temporarily fixed to one side of the maguripan of the lower mold provided with a pocket forming block.
14 is a side view showing a receiving socket temporarily fixed to the other side of the lower mold plate.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail according to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 도시하는 횡단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a centrifugal molded hollow square PC pillar of the present invention.

도 1 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥은 원심 성형에 의해 사전 제작되는 PC 기둥(1)에 관한 것으로, 사각형 단면의 기둥 본체(11); 상기 기둥 본체(11)의 내부에 구비되는 복수의 주철근(12); 및 상기 기둥 본체(11)의 중앙에 기둥의 길이 방향으로 형성되는 원형의 중공(13); 으로 구성되는 것을 특징으로 한다. As shown in FIG. 1 and the like, the present invention centrifugal molded hollow square PC pillar relates to a PC pillar 1 which is pre-fabricated by centrifugal molding, and has a rectangular cross-section pillar body 11; A plurality of main reinforcing bars 12 provided inside the pillar body 11; And a circular hollow 13 formed in the center of the pillar body 11 in the longitudinal direction of the pillar; It is characterized by consisting of.

본 발명은 중앙에 중공(13)이 형성되어 자중이 가벼우면서도 단면을 사각형으로 형성하여 타 부재와의 접합이 용이하고 공간 활용도가 우수한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is to provide a centrifugal hollow square PC pillar and a method for manufacturing the hollow square PC pillar having a light weight and a cross section in a square shape, which is easy to bond with other members and has excellent space utilization.

본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥은 사각형 단면의 기둥 본체(11)로 구성된다. The centrifugal molding hollow square PC pillar of the present invention is composed of a pillar body 11 having a square cross section.

상기 기둥 본체(11)의 단면이 사각형으로 형성되므로, PC 기둥(1)과 타 부재의 접합이 용이하다. Since the cross section of the pillar body 11 is formed in a square shape, it is easy to join the PC pillar 1 and other members.

상기 기둥 본체(11)의 중앙에는 기둥의 길이 방향을 따라 원형의 중공(13)이 형성된다. A circular hollow 13 is formed in the center of the pillar body 11 along the longitudinal direction of the pillar.

따라서 PC 기둥(1)의 자중을 50% 이상 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 부재의 운반 및 양중에 소요되는 비용 및 시간을 줄일 수 있다. 아울러 PC 부재의 자중을 줄임으로써 기존 부재보다 더 큰 부재에 적용하기 용이하다.Therefore, the self-weight of the PC pillar 1 can be reduced by 50% or more, and accordingly, the cost and time required to transport and lift the member can be reduced. In addition, by reducing the weight of the PC member, it is easy to apply to a larger member than the existing member.

상기 중공(13)은 원심 성형에 의해 제작 가능한 것으로, 원형으로 형성된다. The hollow 13 is manufactured by centrifugal molding, and is formed in a circular shape.

이에 따라 중공(13) 형성을 위한 별도의 내부 몰드가 필요 없다.Accordingly, a separate inner mold for forming the hollow 13 is not required.

상기 기둥 본체(11)의 내부에는 복수의 주철근(12)이 구비된다. A plurality of main reinforcing bars 12 are provided inside the pillar body 11.

상기 주철근(12)은 기둥 본체(11)의 내부에 복수 개를 사각형으로 배치할 수 있다. The main reinforcing bar 12 may be arranged in a plurality of squares inside the pillar body 11.

상기 주철근(12)은 PC 기둥(1)을 이음하기 위해 기둥 본체(11)의 상부로 돌출 형성될 수 있다. 그리고 기둥 본체(11)의 하부에는 PC 기둥(1) 하부의 주철근(12) 또는 기초의 정착철근(17)이 삽입되는 슬리브(미도시)가 매립될 수 있다.The main reinforcing bar 12 may be formed to protrude to the upper portion of the pillar body 11 to connect the PC pillar (1). In addition, a sleeve (not shown) into which the main reinforcing bar 12 or the fixing bar 17 of the base is inserted may be buried under the pillar body 11.

상기 PC 기둥(1)은 공장에서 미리 제작한 후 현장에서 조립 완료할 수 있다.The PC pillar 1 may be fabricated in advance in a factory and then assembled in the field.

상기 PC 기둥(1)을 현장 조립한 후에는 원형의 중공(13) 내부에 현장 콘크리트를 타설할 수 있다.After the PC pillar 1 is assembled on-site, the concrete on the site can be poured into the circular hollow 13.

경우에 따라 중공(13) 내부에 철골 부재를 삽입하여 SRC 구조를 형성할 수도 있다.In some cases, an SRC structure may be formed by inserting a steel member inside the hollow 13.

상기 주철근(12)의 외부에는 띠철근(14)이 구비되고, 마주보는 주철근(12)에는 중공(13)을 가로지르는 크로스 타이(15)가 결합될 수 있다. A strip reinforcing bar 14 is provided outside the main reinforcing bar 12, and a cross tie 15 crossing the hollow 13 may be coupled to the opposing main reinforcing bar 12.

상기 주철근(12)의 외부에는 사각형의 띠철근(14)이 결합된다. A rectangular band reinforcing bar 14 is coupled to the outside of the main reinforcing bar 12.

상기 크로스 타이(15)는 마주보는 주철근(12)을 서로 연결하여 주철근(12)의 좌굴을 방지하는 것으로, 중공(13)을 가로질러 배치된다. The cross tie 15 connects the facing main reinforcing bars 12 to each other to prevent buckling of the main reinforcing bars 12 and is disposed across the hollow 13.

본 발명의 PC 기둥(1)은 원심 성형에 의해 제작되므로, 중공(13) 형성을 위한 내부 몰드가 필요 없다. 따라서 기둥 내부에 크로스 타이(15)를 설치하기가 자유롭다. Since the PC pillar 1 of the present invention is manufactured by centrifugal molding, there is no need for an inner mold for forming the hollow 13. Therefore, it is free to install the cross tie 15 inside the pillar.

도 2는 지지바의 결합 상태를 도시하는 사시도이고, 도 3은 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합 상태를 도시하는 단면도이며, 도 4는 지지바, 고정구 및 수용소켓의 결합 관계를 도시하는 사시도이다. 그리고 도 5는 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합 과정을 도시하는 단면도이다.2 is a perspective view showing a bonding state of the support bar, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a bonding state of the PC pillar and the foundation concrete, and FIG. 4 is a perspective view showing a coupling relationship between the support bar, the fixture and the receiving socket. And Figure 5 is a cross-sectional view showing a process of bonding the PC pillar and the foundation concrete.

도 2 내지 도 4 등에 도시된 바와 같이, 상기 기둥 본체(11)의 하단에는 주철근(12)의 위치에 포켓부(16)가 형성되며, 상기 포켓부(16)의 내부에는 상단은 포켓부(16)의 상면에 결합되고, 하단은 기둥 본체(11)의 하부로 돌출되는 몸체부(21)의 하단에 확대머리부(22)가 형성된 지지바(2)가 구비되고, 상기 지지바(2)에는 외주면에 나사산이 형성된 원통 형상으로 중앙의 관통공(31)에 지지바(2)의 몸체부(21)가 관통 결합되는 고정구(3)가 결합될 수 있다. 2 to 4, a pocket portion 16 is formed at a position of the main reinforcing bar 12 at a lower end of the pillar body 11, and an upper portion of the pocket portion 16 has a pocket portion ( It is coupled to the upper surface of 16), the lower end is provided with a support bar 2 formed with an enlarged head 22 at the lower end of the body portion 21 protruding to the lower portion of the pillar body 11, the support bar 2 ) May be coupled to a fixture 3 through which the body portion 21 of the support bar 2 is coupled to the through-hole 31 in the center in a cylindrical shape with threads formed on the outer circumferential surface.

상기 기둥 본체(11)는 하단에 소정 높이의 포켓부(16)가 주철근(12)의 위치에 형성된다. The pillar body 11 has a pocket portion 16 of a predetermined height at the bottom and is formed at the position of the main reinforcing bar 12.

상기 포켓부(16)는 PC 기둥(1)을 접합하기 위한 지지바(2)가 노출될 수 있도록 기둥 본체(11)의 하부에 형성된다. The pocket portion 16 is formed under the pillar body 11 so that the support bar 2 for joining the PC pillar 1 can be exposed.

상기 포켓부(16)의 내부에는 지지바(2)가 구비된다. A support bar 2 is provided inside the pocket 16.

상기 지지바(2)는 PC 기둥(1)의 주철근(12)과 연결되어 주철근(12)의 압축력 또는 인장력을 기초콘크리트(10) 또는 기설치된 PC 기둥(1) 등의 하부 부재에 전달하기 위한 것으로, 몸체부(21)와 확대머리부(22)로 구성된다.The support bar (2) is connected to the main reinforcing bar (12) of the PC pillar (1) for transferring the compressive or tensile force of the main reinforcing bar (12) to a lower member such as a foundation concrete (10) or a pre-installed PC pillar (1) As such, it is composed of a body portion 21 and an enlarged head portion 22.

상기 몸체부(21)의 상단은 포켓부(16)의 상면에 결합되고, 몸체부(21)의 하단은 기둥 본체(11)의 하부로 일정 길이 돌출된다. The upper end of the body portion 21 is coupled to the upper surface of the pocket portion 16, the lower end of the body portion 21 protrudes a certain length to the lower portion of the pillar body (11).

상기 포켓부(16)에 구비되는 지지바(2)의 몸체부(21)는 상부가 기둥 본체(11)의 내부에 매립되어 정착될 수 있다.The body portion 21 of the support bar 2 provided in the pocket portion 16 may be fixed by being embedded in the interior of the pillar body 11.

상기 몸체부(21)의 하단에는 몸체부(21)보다 지름이 확대 형성되는 확대머리부(22)가 형성된다.At the lower end of the body portion 21, an enlarged head portion 22 having a larger diameter than the body portion 21 is formed.

상기 확대머리부(22)는 기초콘크리트(10) 또는 하부에 위치하는 PC 기둥(1)의 상단에 매립된 수용소켓(4)의 수용공간(41) 내부에 수용될 수 있다. The enlarged head 22 may be accommodated in the receiving space 41 of the receiving socket 4 embedded in the top of the foundation concrete 10 or the PC pillar 1 located at the bottom.

상기 수용소켓(4)은 지지바(2)의 몸체부(21) 외측에 결합된 고정구(3)가 삽입되어 나사 결합될 수 있도록 상부가 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된다. The receiving socket 4 is provided with a receiving space 41 in which an upper portion is opened and a female thread is formed on an inner circumferential surface so that a fastener 3 coupled to the outside of the body portion 21 of the support bar 2 is inserted and screwed. do.

상기 수용소켓(4)은 하부 PC 기둥(1)의 주철근(12) 또는 기초콘크리트(10)의 정착철근(17) 상단에 고정 결합할 수 있다. 이 경우, 수용소켓(4)의 하부면에는 주철근(12) 등을 결합하기 위한 결합공이 형성될 수 있다.The receiving socket 4 may be fixedly coupled to the upper end of the main reinforcing bar 12 of the lower PC pillar 1 or the fixing reinforcing bar 17 of the foundation concrete 10. In this case, a coupling hole for coupling the main reinforcing bar 12 or the like may be formed on the lower surface of the receiving socket 4.

상기 지지바(2)는 가급적 기둥 본체(11)의 모서리에 구비되는 것이 바람직하다. 다만, 기둥의 크기에 따라 이웃하는 기둥 모서리 사이인 PC 기둥(1) 면에 지지바(2)가 구비될 수도 있다.Preferably, the support bar 2 is provided at the corner of the pillar body 11 as much as possible. However, depending on the size of the pillars, the support bar 2 may be provided on the surface of the PC pillar 1 between the adjacent pillar edges.

상기 지지바(2)는 PC 기둥(1)의 자립 및 수직도 조절과 관련 있는 것으로, 최소 개수로 형성하는 것이 경제적이다. The support bar (2) is related to the independence and verticality adjustment of the PC pillar (1), it is economical to form a minimum number.

상기 고정구(3)는 원통 형상으로 중앙에 상기 지지바(2)의 몸체부(21)가 관통되는 관통공(31)이 형성된다.The fastener 3 has a cylindrical shape and a through hole 31 through which the body portion 21 of the support bar 2 penetrates is formed in the center.

상기 고정구(3)는 외주면에 나사산이 형성되어 수용소켓(4)의 내부에 나사 결합 가능하다. The fastener 3 is formed with a screw thread on the outer circumferential surface so that it can be screwed into the receiving socket 4.

상기 고정구(3)는 지지바(2)의 확대머리부(22)를 가압하여 고정한다.The fastener 3 is fixed by pressing the enlarged head 22 of the support bar 2.

즉, 지지바(2)의 확대머리부(22)가 수용소켓(4)의 수용공간(41)에 삽입되도록 PC 기둥(1)을 설치한 후, 지지바(2)의 몸체부(21) 외부에 구비된 고정구(3)를 회전시켜 수용소켓(4)의 내주면에 고정구(3)를 체결한다. 이로써 고정구(3)가 지지바(2)의 확대머리부(22) 상면을 가압 고정할 수 있다.That is, after installing the PC pillar 1 so that the enlarged head 22 of the support bar 2 is inserted into the accommodation space 41 of the accommodation socket 4, the body portion 21 of the support bar 2 The fastener 3 provided on the outside is rotated to fasten the fastener 3 to the inner circumferential surface of the receiving socket 4. Thereby, the fixture 3 can press and fix the upper surface of the enlarged head 22 of the support bar 2.

이에 따라 복수의 위치에서 수용소켓(4)과 지지바(2) 및 고정구(3)에 의해 PC 기둥(1)을 고정할 수 있으므로, 별도의 가지지시설 없이도 PC 기둥(1)의 자립이 가능하다.Accordingly, since the PC pillar 1 can be fixed by the receiving socket 4, the support bar 2, and the fixture 3 in a plurality of positions, the PC pillar 1 can be self-supporting without separate supporting facilities. .

상기 고정구(3)는 지지바(2)의 외주면을 고정하는 것이 아니라 하부에 확대머리부(22)가 걸려 고정되는 것으로, 관통공(31)의 지름은 지지바(2)의 몸체부(21) 지름보다 크게 형성할 수 있다.The fastener 3 is not fixed to the outer circumferential surface of the support bar 2 but is fixed by hanging the enlarged head 22 at the bottom, and the diameter of the through hole 31 is the body part 21 of the support bar 2 ) It can be formed larger than the diameter.

이 경우 시공 오차 흡수가 용이하고, 고정구(3)의 규격을 변경하지 않고도 다양한 지름의 지지바(2)를 이음할 수 있다. 즉, 고정구(3)는 주철근(12)이나 지지바(2)의 규격에 상관없이 범용으로 사용 가능하다.In this case, it is easy to absorb construction errors, and the support bars 2 of various diameters can be joined without changing the specification of the fixture 3. That is, the fixture 3 can be used universally regardless of the standard of the main reinforcing bar 12 or the support bar 2.

아울러 PC 기둥(1)과 하부 부재의 이음 완료 후에는 지지바(2)의 몸체부(21)와 관통공(31) 사이에 콘크리트 페이스트를 채워 지지바(2)의 위치를 견고하게 고정할 수 있다. In addition, after the joint of the PC pillar 1 and the lower member is completed, a concrete paste is filled between the body portion 21 and the through hole 31 of the support bar 2 to firmly fix the position of the support bar 2. have.

상기 고정구(3)는 회전만으로 체결 가능하므로, 추가 동력원 없이 간편하게 작업 가능하다.Since the fastener 3 can be fastened only by rotation, it can be easily operated without an additional power source.

PC 기둥(1)을 하부 부재의 상부에 설치한 후에는 포켓부(16)의 외부에 거푸집(미도시)을 대고 무수축 모르타르 등으로 충전할 수 있다.After the PC pillar 1 is installed on the upper portion of the lower member, a mold (not shown) can be placed on the outside of the pocket portion 16 to be filled with a non-constricted mortar or the like.

상기 지지바(2)를 먼저 수용소켓(4)의 수용공간(41) 내에 삽입한 후 고정구(3)를 나중에 수용소켓(4)에 삽입 체결할 수 있도록 포켓부(16)의 높이는 고정구(3)의 높이 이상이 되도록 형성하는 것이 바람직하다.The support bar (2) is first inserted into the receiving space (41) of the receiving socket (4), and then the height of the pocket (16) is fixed (3) so that the fastener (3) can be inserted into the receiving socket (4) later. ).

다만, 포켓부(16)의 위치에는 PC 기둥(1)의 띠철근(14)을 배근할 수 없는데, 기둥 하부에는 띠철근(14)이 다른 부분의 1/2 간격으로 촘촘하게 배치되어야 하므로 포켓부(16)의 높이는 최소한으로 형성하여 띠철근(14)과 간섭되지 않도록 구성하는 것이 바람직하다.However, in the position of the pocket portion 16, the reinforcing bar 14 of the PC pillar 1 cannot be reinforced. In the lower portion of the pillar, the reinforcing bar 14 should be closely arranged at 1/2 intervals of the other parts. The height of (16) is preferably formed so as not to interfere with the band reinforcing bar 14 to form a minimum.

본 발명에서는 고정구(3)의 높이를 낮게 구성할 수 있으므로, 포켓부(16)의 높이를 최소화할 수 있다.In the present invention, since the height of the fixture 3 can be configured to be low, the height of the pocket portion 16 can be minimized.

상기 PC 기둥(1)과 기초콘크리트(10) 또는 하부 PC 기둥(1) 등 하부 부재와의 접합부에서 압축력을 받는 경우, 확대머리부(22)가 구비된 지지바(2), 수용소켓(4) 및 하부 부재의 주철근(12) 또는 정착철근(17)의 경로로 하중이 직접 전달된다. When receiving the compressive force at the joint between the PC pillar 1 and the lower member such as the foundation concrete 10 or the lower PC pillar 1, the support bar 2 with the enlarged head 22, the receiving socket 4 ) And the load is transferred directly to the path of the main reinforcing bar 12 or the fixing bar 17 of the lower member.

그리고 PC 기둥(1)과 하부 부재의 접합부에서 인장력을 받는 경우에는 확대머리부(22)가 구비된 지지바(2), 고정구(3), 수용소켓(4) 및 하부 부재의 주철근(12) 또는 정착철근(17)의 경로로 하중이 전달된다. And when receiving the tensile force at the joint of the PC pillar (1) and the lower member, the support bar (2), the fixture (3), the receiving socket (4) with the enlarged head (22), and the main reinforcing bar (12) of the lower member Or the load is transmitted to the path of the fixing rebar (17).

도 5를 참조하여 본 발명에 의한 PC 기둥(1)과 기초콘크리트(10)의 접합 과정을 설명하면 다음과 같다. The bonding process of the PC pillar 1 and the foundation concrete 10 according to the present invention will be described with reference to FIG. 5 as follows.

먼저, 수용소켓(4)과 지지바(2)의 위치를 고려하여 PC 기둥(1)을 기초콘크리트(10)의 상부로 이동한다(도 5의 (a)).First, considering the positions of the receiving socket 4 and the support bar 2, the PC pillar 1 is moved to the upper portion of the foundation concrete 10 (FIG. 5 (a)).

다음으로, 지지바(2)가 수용소켓(4)의 수용공간(41)에 삽입되도록 PC 기둥(1)을 기초콘크리트(10)의 상부에 안착시킨다(도 5의 (b)).Next, the PC pillar 1 is seated on the upper portion of the foundation concrete 10 so that the support bar 2 is inserted into the accommodation space 41 of the accommodation socket 4 (FIG. 5 (b)).

이후, 지지바(2)의 몸체부(21) 외부에 구비된 고정구(3)를 하부로 이동시켜 지지바(2)의 확대머리부(22)를 가압 고정한다(도 5의 (c)).Subsequently, the fixture 3 provided outside the body 21 of the support bar 2 is moved downward to fix the enlarged head 22 of the support bar 2 (FIG. 5 (c)). .

그리고 기둥 본체(11)의 하단에 형성된 포켓부(16)에 무수축 모르타르를 충전하고 양생하여 마무리한다(도 5의 (d)).Then, the pocket portion 16 formed at the lower end of the pillar body 11 is filled with a non-shrinking mortar and cured to finish (FIG. 5 (d)).

상기와 같이, 지지바(2)와 고정구(3)를 활용하는 경우에는 기초콘크리트(10) 또는 하부에 기설치된 PC 기둥(1)의 상부에 PC 기둥(1)을 접합할 경우, 별도의 임시 고정용 버팀대와 같은 가지지시설이나 와이어로프와 같은 수직도 조절을 위한 별도의 설치물이 필요 없는 자립형 PC 기둥을 제공할 수 있다. As described above, when the support bar 2 and the fixture 3 are utilized, when the PC pillar 1 is joined to the top of the foundation concrete 10 or the PC pillar 1 pre-installed at the bottom, a separate temporary It can provide a stand-alone PC pillar that does not require a separate installation for controlling verticality, such as a support brace or a wire rope for fixing.

도 6은 커플러 구비시 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합부를 도시하는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a connection between the PC pillar and the foundation concrete when the coupler is provided.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지지바(2)의 몸체부(21)는 커플러(5)에 의해 주철근(12)과 결합될 수 있다. 6, the body portion 21 of the support bar 2 may be coupled to the main reinforcement 12 by a coupler (5).

상기 커플러(5)는 주철근(12)의 하단에 결합되어 주철근(12)의 수직 하중을 지지바(2) 등을 통해 기초콘크리트(10)나 하부의 PC 기둥(1)으로 전달한다. The coupler 5 is coupled to the lower end of the main reinforcing bar 12 and transmits the vertical load of the main reinforcing bar 12 to the foundation concrete 10 or the lower PC pillar 1 through the support bar 2 and the like.

상기 커플러(5)는 단순히 주철근(12)과 지지바(2)를 연결할 뿐만 아니라 지지바(2)의 돌출 길이를 미세 조정하여 지지바(2)의 확대머리부(22)가 수용소켓(4)의 수용공간(41) 저면에 밀착되도록 한다.The coupler 5 not only connects the main reinforcing bar 12 and the support bar 2, but also finely adjusts the protruding length of the support bar 2 so that the enlarged head 22 of the support bar 2 receives the socket 4 ) To be in close contact with the bottom surface of the accommodation space 41.

아울러 커플러(5)를 이용하여 지지바(2)를 나중에 결합할 수 있으므로, PC 기둥(1)의 제작이나 운반 또는 적재 작업시 PC 기둥(1)의 하부로 돌출되는 부분이 없어 작업 및 관리가 편리하다.In addition, since the support bar 2 can be coupled later using the coupler 5, there is no projecting part to the lower part of the PC pillar 1 when manufacturing or transporting or loading the PC pillar 1, so that operation and management are possible. It is convenient.

한편, 상기 커플러(5)에 나사 결합된 지지바(2)를 회전시켜 돌출 길이를 조절함으로써, PC 기둥(1)의 수직도를 조절할 수 있다.On the other hand, by rotating the support bar (2) screwed to the coupler (5) to adjust the protruding length, it is possible to adjust the verticality of the PC pillar (1).

이때, PC 기둥(1)의 수직도가 조절된 상태에서 지지바(2)의 확대머리부(22)는 수용소켓(4)의 수용공간(41) 저면에 밀착 지지된다.At this time, in the state in which the verticality of the PC pillar 1 is adjusted, the enlarged head 22 of the support bar 2 is closely supported to the bottom surface of the accommodation space 41 of the accommodation socket 4.

도 7은 수용소켓이 매립된 PC 기둥의 상부를 도시하는 단면도이고, 도 8은 상하부 PC 기둥의 연결 관계를 도시하는 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing an upper portion of a PC pillar in which a receiving socket is embedded, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing a connection relationship between upper and lower PC pillars.

도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 기둥 본체(11)의 상단에는 주철근(12)의 상단에 결합되는 것으로 상부에 설치되는 PC 기둥(1)의 고정구(3)가 삽입되어 나사 결합되도록 상부가 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된 수용소켓(4)이 매립될 수 있다. 7, 8, the upper end of the pillar body 11 is coupled to the upper end of the main reinforcing bar 12 so that the fastener 3 of the PC pillar 1 installed thereon is inserted to be screwed The receiving socket 4 may be buried in which the upper portion is opened and the receiving space 41 is formed with female threads on the inner circumferential surface.

상부의 PC 기둥(1')을 이음하기 위해 지지바(2) 및 고정구(3)와 결합되는 수용소켓(4)을 기둥 본체(11)의 상단에 설치할 수 있다.In order to connect the upper PC pillar (1 '), a receiving socket (4) coupled with a support bar (2) and a fixture (3) can be installed on the top of the pillar body (11).

상기 수용소켓(4)은 PC 기둥(1') 이음시 회전시킬 필요가 없으므로, 기둥 본체(11)의 상단에 매립할 수 있다. 이 경우 수용소켓(4)이 기둥 본체(11)의 외부로 돌출되는 않으므로 PC 부재의 관리가 용이하다.Since the receiving socket 4 does not need to rotate when the PC pillar 1 'is joined, it can be embedded in the top of the pillar body 11. In this case, since the receiving socket 4 does not protrude to the outside of the pillar body 11, it is easy to manage the PC member.

상기 수용소켓(4)은 내부에 상부가 개방된 수용공간(41)이 형성되고, 수용공간(41)의 내주면에는 암나사산이 형성된다.The receiving socket 4 is formed with a receiving space 41 with an open top therein, and a female thread is formed on the inner circumferential surface of the receiving space 41.

상기 수용소켓(4)은 지지바(2)의 위치와 대응되는 위치에 설치한다. The receiving socket 4 is installed in a position corresponding to the position of the support bar (2).

상기 수용공간(41)의 내부에는 지지바(2)의 확대머리부(22)가 수용될 수 있다. 이때, 상부 PC 기둥(1)의 확대머리부(22)는 하부에 위치하는 PC 기둥(1)에 매립된 수용소켓(4)의 수용공간(41) 저면에 밀착 지지 가능하다. The enlarged head 22 of the support bar 2 may be accommodated inside the accommodation space 41. At this time, the enlarged head 22 of the upper PC pillar 1 can be supported in close contact with the bottom of the receiving space 41 of the receiving socket 4 embedded in the PC pillar 1 located at the lower portion.

상기 수용소켓(4)의 내주면에 형성된 암나사산에는 고정구(3)가 나사 결합되어 지지바(2)의 확대머리부(22)를 고정한다.The female thread formed on the inner circumferential surface of the receiving socket 4 is fixed with a screw 3 to fix the enlarged head 22 of the support bar 2.

상기 수용소켓(4)은 주철근(12)의 상단에 고정 결합된다. The receiving socket 4 is fixedly coupled to the upper end of the main reinforcement 12.

이를 위해 수용소켓(4)의 하부면에는 주철근(12)을 결합하기 위한 결합공(42)이 형성될 수 있다. To this end, a coupling hole 42 for coupling the main reinforcing bar 12 may be formed on the lower surface of the receiving socket 4.

상기 수용소켓(4)은 압축력 전달시 수용소켓(4) 하부에서 응력 집중이 발생하지 않고, 응력 전달이 원활하도록 모서리를 라운드 처리하는 것이 바람직하다.When receiving the compressive force, the receiving socket 4 does not generate stress concentration under the receiving socket 4, and it is preferable to round the corners so that stress transmission is smooth.

도 9는 고정구의 실시예를 도시하는 사시도이다.9 is a perspective view showing an embodiment of a fixture.

도 8, 도 9 등에 도시된 바와 같이, 상기 고정구(3)의 상부 외주면 또는 상면에는 공구결합부(32)가 형성될 수 있다. 8, 9 and the like, a tool coupling portion 32 may be formed on an upper outer circumferential surface or an upper surface of the fixture 3.

상기 고정구(3)는 최대한 회전시켜 확대머리부(22)를 견고하게 가압하여야 한다. 그러므로 공구에 의해 고정구(3)를 회전시킬 수 있도록 고정구(3)의 상부 외주면 또는 상면에 공구결합부를 형성한다.The fixture 3 should be rotated as much as possible to firmly press the enlarged head 22. Therefore, the tool engaging portion is formed on the upper outer circumferential surface or the upper surface of the fixture 3 so that the fixture 3 can be rotated by the tool.

상기 공구결합부는 고정구(3)의 상부 외주면에 형성된 경우, 적어도 2 이상의 파지면으로 형성하거나 고정구(3)의 상부 외주면을 다각형이 되도록 형성하여 구성할 수 있다(도 8). When the tool coupling portion is formed on the upper outer circumferential surface of the fixture 3, it may be formed by forming at least two or more gripping surfaces or by forming the upper circumferential surface of the fixture 3 to be polygonal (FIG. 8).

또는 상기 공구결합부(32)가 고정구(3)의 상면에 형성된 경우, 2개 이상의 삽입홈으로 구성할 수 있다(도 9). Alternatively, when the tool coupling portion 32 is formed on the upper surface of the fixture 3, it may be configured with two or more insertion grooves (FIG. 9).

도 10 내지 도 12는 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법에 대한 공정을 도시하는 도면이다.10 to 12 are views showing a process for a method for manufacturing a centrifugal hollow core PC pillar of the present invention.

본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법은 도 1 내지 도 9를 참고하여 전술한 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제조하는 방법에 대한 것이다. The manufacturing method of the centrifugal molded hollow square PC pillar of the present invention relates to a method of manufacturing the centrifugal molded hollow square PC pillar of the present invention described above with reference to FIGS. 1 to 9.

본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법에서는 먼저 (a) 복수의 주철근(12) 외부에 띠철근(14)을 횡방향으로 고정하여 철근망을 제작한다. In the method of manufacturing the centrifugal molded hollow square PC pillar of the present invention, first, (a) a plurality of main reinforcing bars 12 are fixed in the transverse direction to produce a reinforcing bar network.

그리고 (b) 내부 단면이 V 형이고 양단에 마구리판(72)이 결합된 하부 몰드(71)에 상기 철근망을 안치시킨다(도 10).And (b) the inner cross-section is V-shaped and the rebar nets are placed in the lower mold 71 where the maguripan 72 is coupled to both ends (FIG. 10).

상기 철근망은 하부 몰드(71)의 V형 내측 부분에 안치된다.The reinforcing bar is placed in the V-shaped inner portion of the lower mold 71.

다음으로, (c) 상기 하부 몰드(71)에 콘크리트(C)를 채운 다음, (d) 상기 하부 몰드(71)의 상부에 내부 단면이 역 V형인 상부 몰드(73)를 결합한다(도 11).Next, (c) filling the lower mold 71 with concrete (C), and then (d) combining the upper mold 73 with an inverse V-shaped inner cross section on top of the lower mold 71 (FIG. 11). ).

상기 PC 기둥(1)은 내부에 중공(13)이 형성되므로 상하부 몰드(7) 전체에 콘크리트(C)를 채울 필요가 없고, 하부 몰드(71)의 V형 내측 부분에만 콘크리트(C)를 채우면 된다.Since the PC pillar 1 is formed with a hollow 13 therein, there is no need to fill the concrete (C) in the entire upper and lower mold (7), and filling the concrete (C) only in the V-shaped inner part of the lower mold (71) do.

상기 상하부 몰드(71, 73)에 의하여 내부 공간에는 사각형 단면 형상의 기둥이 형성될 수 있다. The upper and lower molds 71 and 73 may have pillars having a rectangular cross-sectional shape in the interior space.

이후, (e) 상하부 몰드(7)를 주조 휠에서 원심 성형한 후 양생시키고(도 12), (f) 상하부 몰드(7)를 탈형한다. Thereafter, (e) the upper and lower molds 7 are centrifugally molded on a casting wheel and then cured (FIG. 12), and (f) the upper and lower molds 7 are demolded.

이에 따라 내부에 중공(13)이 형성되고 단면이 사각형인 원심 성형 중공 사각 PC 기둥이 제작된다. Accordingly, a hollow 13 is formed inside, and a centrifugal molded hollow square PC pillar having a rectangular cross section is produced.

도 13은 포켓부 성형블록이 구비된 하부 몰드의 일측 마구리판에 가고정된 커플러를 도시하는 측면도이다.13 is a side view showing a coupler temporarily fixed to one side of the maguripan of the lower mold provided with a pocket forming block.

상기 (a) 단계에서는 철근망 제작시 주철근(12)의 일측 단부에 커플러(5)를 결합할 수 있다. In the step (a), the coupler 5 may be coupled to one end of the main reinforcing bar 12 when the reinforcing bar is fabricated.

이 경우 상기 하부 몰드(71) 내부에 철근망을 안착시키는 (b) 단계에서는 도 13에 도시된 바와 같이, 일측의 마구리판(72)에 상기 커플러(5)의 위치에 포켓부 성형블록(74)이 결합되어 상기 커플러(5)의 일단을 포켓부 성형블록(74)에 가고정할 수 있다. In this case, in the step (b) of seating the reinforcing bar inside the lower mold 71, as shown in FIG. 13, the pocket portion forming block 74 at the position of the coupler 5 on the maguripan 72 on one side This is coupled to temporarily fix one end of the coupler 5 to the pocket forming block 74.

이에 따라 기둥 본체(11)의 하단에 형성되는 포켓부(16)에 커플러(5)를 매립할 수 있게 되는 것이다. Accordingly, the coupler 5 can be embedded in the pocket portion 16 formed at the lower end of the pillar body 11.

그리고 상기 (f) 단계 이후에, 몸체부(21)의 일단에 확대머리부(22)가 형성된 지지바(2)의 몸체부(21)를 외주면에 나사산이 형성되고 중앙에 관통공(31)이 형성된 원통 형상의 고정구(3)에 삽입하여 결합한 후 상기 몸체부(21)의 타단을 상기 커플러(5)에 결합할 수 있다. And after the step (f), a thread is formed on the outer circumferential surface of the body portion 21 of the support bar 2 with an enlarged head 22 formed at one end of the body portion 21 and a through hole 31 in the center. After inserting and joining the formed cylindrical fixture 3, the other end of the body portion 21 may be coupled to the coupler 5.

이에 따라 커플러(5)에 의해 지지바(2)의 몸체부(21)를 주철근(12)과 결합할 수 있으므로, 주철근(12)의 수직 하중을 지지바(2)를 통해 기초콘크리트(10)나 하부 PC 기둥(1)으로 전달할 수 있다. Accordingly, the body portion 21 of the support bar 2 can be combined with the main reinforcing bar 12 by the coupler 5, so that the vertical load of the main reinforcing bar 12 through the support bar 2 is applied to the foundation concrete 10. I can deliver it to the lower PC pillar (1).

아울러 상기 커플러(5)에 나사 결합된 지지바(2)를 회전시키면서 돌출 길이를 조절하여 PC 기둥(1)의 수직도를 조절할 수 있다.In addition, while rotating the support bar (2) screwed to the coupler (5) to adjust the protruding length can adjust the verticality of the PC pillar (1).

뿐만 아니라 상기 커플러(5)에 의해 지지바(2)의 돌출 길이를 미세 조정하여 지지바(2)의 확대머리부(22)를 수용소켓(4)의 수용공간(41) 저면에 밀착할 수도 있다. In addition, by finely adjusting the protruding length of the support bar 2 by the coupler 5, the enlarged head 22 of the support bar 2 may be in close contact with the bottom surface of the receiving space 41 of the receiving socket 4. have.

도 14는 하부 몰드의 타측 마구리판에 가고정된 수용소켓을 도시하는 측면도이다.14 is a side view showing a receiving socket temporarily fixed to the other side of the lower mold plate.

상기 (a) 단계에서는 철근망 제작시 주철근(12)의 타측 단부에 외측이 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된 수용소켓(4)을 결합할 수 있다. In the step (a), when the reinforcing bar is fabricated, the receiving socket 4 having the receiving space 41 having the female thread formed on the inner circumferential surface and the outer side open to the other end of the main reinforcing bar 12 may be coupled.

이 경우 상기 하부 몰드(71) 내부에 철근망을 안착시키는 (b) 단계에서는 도 14에 도시된 바와 같이, 타측의 마구리판(72)에 상기 수용소켓(4)의 일단을 가고정할 수 있다. In this case, in the step (b) of seating the reinforcing bar inside the lower mold 71, as shown in FIG. 14, one end of the receiving socket 4 may be temporarily fixed to the maguri board 72 on the other side.

이에 따라 기둥 본체(11)의 상단에 수용소켓(4)을 매립할 수 있으며, 지지바(2)의 확대머리부(22)를 하부에 위치하는 PC 기둥(1)의 상단에 매립된 수용소켓(4)의 수용공간(41) 내부에 수용하여 상하로 이웃하는 기둥을 이음할 수 있다. Accordingly, the receiving socket 4 can be embedded in the upper end of the pillar body 11, and the receiving socket embedded in the upper end of the PC pillar 1 in which the enlarged head 22 of the support bar 2 is located at the bottom. It can be accommodated inside the accommodation space 41 of (4) to connect the adjacent pillars up and down.

1: PC 기둥 10: 기초콘크리트
11: 기둥 본체 12: 주철근
13: 중공 14: 띠철근
15: 크로스 타이 16: 포켓부
17: 정착철근 2: 지지바
21: 몸체부 22: 확대머리부
3: 고정구 31: 관통공
32: 공구결합부 4: 수용소켓
41: 수용공간 42: 결합공
5: 커플러 6: 모르타르
7: 상하부 몰드 71: 하부 몰드
72: 마구리판 73: 상부 몰드
74: 포켓부 성형블록 C: 콘크리트1: PC Pillar 10: Foundation Concrete
11: pillar body 12: cast steel
13: Hollow 14: Rebar
15: cross tie 16: pocket
17: Settlement bar 2: support bar
21: body portion 22: enlarged head
3: Fixture 31: Through hole
32: tool joint 4: receiving socket
41: accommodation space 42: coupling hole
5: Coupler 6: Mortar
7: Upper and lower mold 71: Lower mold
72: Maguripan 73: upper mold
74: pocket forming block C: concrete

Claims (9)

원심 성형에 의해 사전 제작되는 PC 기둥(1)에 관한 것으로,
사각형 단면의 기둥 본체(11);
상기 기둥 본체(11)의 내부에 구비되는 복수의 주철근(12); 및
상기 기둥 본체(11)의 중앙에 기둥의 길이 방향으로 형성되는 원형의 중공(13); 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
Regarding a PC pillar (1) pre-fabricated by centrifugal molding,
A pillar body 11 having a rectangular cross section;
A plurality of main reinforcing bars 12 provided inside the pillar body 11; And
A circular hollow 13 formed in the center of the pillar body 11 in the longitudinal direction of the pillar; Centrifugal molding hollow square PC pillar, characterized in that consisting of.
제1항에서,
상기 주철근(12)의 외부에는 띠철근(14)이 구비되고, 마주보는 주철근(12)에는 중공(13)을 가로지르는 크로스 타이(15)가 결합되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
In claim 1,
The main reinforcing bar (12) is provided with a strip reinforcing bar (14), and facing the main reinforcing bar (12), a cross tie (15) crossing the hollow (13) is a centrifugal molded hollow square PC pillar.
제1항에서,
상기 기둥 본체(11)의 하단에는 주철근(12)의 위치에 포켓부(16)가 형성되며,
상기 포켓부(16)의 내부에는 상단은 포켓부(16)의 상면에 결합되고, 하단은 기둥 본체(11)의 하부로 돌출되는 몸체부(21)의 하단에 확대머리부(22)가 형성된 지지바(2)가 구비되고, 상기 지지바(2)에는 외주면에 나사산이 형성된 원통 형상으로 중앙의 관통공(31)에 지지바(2)의 몸체부(21)가 관통 결합되는 고정구(3)가 결합되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
In claim 1,
A pocket portion 16 is formed at a position of the main reinforcing bar 12 at the bottom of the pillar body 11,
Inside the pocket portion 16, the upper end is coupled to the upper surface of the pocket portion 16, and the lower end is formed with an enlarged head 22 at the lower end of the body portion 21 protruding to the lower portion of the pillar body 11 A support bar (2) is provided, and the support bar (2) has a cylindrical shape with a thread formed on its outer circumferential surface, through which a body (21) of the support bar (2) is coupled through the central through hole (31) (3) ) Is a centrifugal hollow square PC pillar characterized in that the combined.
제3항에서,
상기 지지바(2)의 몸체부(21)는 커플러(5)에 의해 주철근(12)과 결합되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
In claim 3,
The body portion 21 of the support bar (2) is a centrifugal molded hollow square PC pillar, characterized in that coupled to the main reinforcement (12) by a coupler (5).
제3항에서,
상기 기둥 본체(11)의 상단에는 주철근(12)의 상단에 결합되는 것으로 상부에 설치되는 PC 기둥(1)의 고정구(3)가 삽입되어 나사 결합되도록 상부가 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된 수용소켓(4)이 매립되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
In claim 3,
The upper end of the pillar main body 11 is coupled to the upper end of the main reinforcing bar 12, and the upper end is opened so that the fastener 3 of the PC pillar 1 installed thereon is inserted and screwed, and a female thread is formed on the inner circumferential surface. Centrifugal molded hollow square PC pillar, characterized in that the receiving socket (4) is provided so that it is buried.
제3항에서,
상기 고정구(3)의 상부 외주면 또는 상면에는 공구결합부(32)가 형성되는 것을 특징으로 하는 확대머리부(22)를 이용한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
In claim 3,
Centrifugal molded hollow square PC pillar using an enlarged head 22, characterized in that a tool engaging portion 32 is formed on an upper outer circumferential surface or an upper surface of the fixture 3.
제1항에 의한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제조하기 위한 것으로,
(a) 복수의 주철근(12) 외부에 띠철근(14)을 고정하여 철근망을 제작하는 단계;
(b) 내부 단면이 V 형이고 양단에 마구리판(72)이 결합된 하부 몰드(71)에 상기 철근망을 안치시키는 단계;
(c) 상기 하부 몰드(71)에 콘크리트(C)를 채우는 단계;
(d) 상기 하부 몰드(71)의 상부에 내부 단면이 역 V형인 상부 몰드(73)를 결합하는 단계;
(e) 상하부 몰드(7)를 주조 휠에서 원심 성형한 후 양생시키는 단계; 및
(f) 상하부 몰드(7)를 탈형하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법.
To manufacture the centrifugal molded hollow square PC pillar according to claim 1,
(A) a plurality of main reinforcing bar (12) fixing the reinforcing bar 14 to the outside to produce a reinforcing bar network;
(b) placing the reinforcing bar in the lower mold 71 having an inner cross-section V and a maguri plate 72 coupled to both ends;
(c) filling the lower mold 71 with concrete (C);
(d) combining an upper mold 73 having an inverse V-shaped inner cross section on the upper portion of the lower mold 71;
(e) curing the upper and lower molds 7 after centrifugal molding on a casting wheel; And
(f) demolding the upper and lower molds 7; Method of manufacturing a centrifugal hollow square PC pillar characterized in that it comprises a.
제7항에서,
상기 (a) 단계에서, 주철근(12)의 일측 단부에 커플러(5)를 결합하고,
상기 (b) 단계에서, 일측의 마구리판(72)에는 상기 커플러(5)의 위치에 포켓부 성형블록(74)이 결합되어 상기 커플러(5)의 일단을 포켓부 성형블록(74)에 가고정하며,
상기 (f) 단계 이후에, 몸체부(21)의 일단에 확대머리부(22)가 형성된 지지바(2)의 몸체부(21)를 외주면에 나사산이 형성되고 중앙에 관통공(31)이 형성된 원통 형상의 고정구(3)에 삽입하여 결합한 후 상기 몸체부(21)의 타단을 상기 커플러(5)에 결합하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법.
In claim 7,
In the step (a), the coupler 5 is coupled to one end of the main reinforcing bar 12,
In the step (b), a pocket portion forming block 74 is coupled to the position of the coupler 5 on one side of the maguri plate 72, and one end of the coupler 5 is temporarily fixed to the pocket portion forming block 74, ,
After the step (f), a thread is formed on the outer circumferential surface of the body portion 21 of the support bar 2 having an enlarged head 22 formed at one end of the body portion 21, and a through hole 31 is provided in the center. Method for manufacturing a centrifugal hollow square PC pillar characterized in that the other end of the body portion (21) is coupled to the coupler (5) after being inserted into and coupled to the formed cylindrical fixture (3).
제8항에서,
상기 (a) 단계에서, 주철근(12)의 타측 단부에 외측이 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된 수용소켓(4)을 결합하고,
상기 (b) 단계에서, 타측의 마구리판(72)에 상기 수용소켓(4)의 일단을 가고정하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법.In claim 8,
In the step (a), the outer side is opened at the other end of the main reinforcing bar 12 and the receiving socket 4 is provided with a receiving space 41 formed with a female thread on the inner circumferential surface,
In the step (b), a method of manufacturing a centrifugal hollow square PC pillar, characterized in that one end of the receiving socket 4 is temporarily fixed to the other side of the maguripan 72.
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