KR20200052862A

KR20200052862A - 촬상 판독기 내부에 미리 결정된 각도 관계로 인쇄 회로 기판을 지지하기 위한 촬상 모듈, 및 조립 방법

Info

Publication number: KR20200052862A
Application number: KR1020200053799A
Authority: KR
Inventors: 다란 마이클 핸쇼; 조셉 디. 지오다노; 에드워드 바르칸; 마크 드르지말라
Original assignee: 심볼 테크놀로지스, 엘엘씨
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2020-05-06
Publication date: 2020-05-15
Also published as: KR102227867B1; US10063753B2; CN111325041A; CN107305620A; GB201706212D0; CN111325041B; KR20170121074A; GB2577384A; GB2582727B; CN107305620B; GB201911230D0; KR102110695B1; US20170310856A1; GB2577384B; GB202010436D0; US10306117B2; GB2582727A; US20180338072A1; KR20180137460A; KR101932152B1

Abstract

이미지 캡처에 의해 타겟들을 판독하기 위한 촬상 모듈이 촬상 판독기 내에 단일 조립체로서 탑재된다. 촬상기가 제1 PCB(printed circuit board) 상에 탑재되고, 인터페이스 커넥터가 제2 PCB 상에 탑재된다. 제1 PCB는 섀시의 제1 섀시 벽들과 직접적인 표면적 접촉을 이루고, 일반적으로 직립인 제1 미리 결정된 평면 내에 놓이도록 배치된다. 제2 PCB는 섀시의 제2 섀시 벽들과 직접적인 표면적 접촉을 이루고, 제1 미리 결정된 평면에 대해 경사각으로 기울어진 일반적으로 경사진 제2 미리 결정된 평면 내에 놓이도록 배치된다. 제1 및 제2 섀시 벽들은 PCB들 사이의 경사각을 유지하는 일체형 지지체로서 구성된다.

Description

촬상 판독기 내부에 미리 결정된 각도 관계로 인쇄 회로 기판을 지지하기 위한 촬상 모듈, 및 조립 방법{IMAGING MODULE FOR SUPPORTING PRINTED CIRCUIT BOARDS IN A PREDETERMINED ANGULAR RELATIONSHIP INSIDE AN IMAGING READER, AND METHOD OF ASSEMBLY}

본 개시내용은 일반적으로 시야를 통한 이미지 캡처에 의해 전기-광학적으로 판독될, 바코드 심볼들과 같은, 타겟들을 판독하기 위한 촬상 판독기 내부에 탑재될 수 있는 촬상 모듈에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 전기-광학적 판독 및/또는 인터페이스 컴포넌트들이 모듈 상에 미리 결정된 각도 관계로 미리 결정된 평면들에 놓이도록 탑재되는 복수의 인쇄 회로 보드들, 훨씬 더 구체적으로는, 모듈을 조립하는 방법, 및 단일의 조립체로서 조립된 모듈을 판독기에 탑재하는 방법에 관한 것이다.

고체-상태 촬상 판독기들은, 소매, 제조, 창고 보관, 유통, 우편, 운송, 물류 등과 같은 많은 산업들에서, 핸드헬드 및 핸즈프리 작동 모드 양자 모두로, 디코딩될 1차원 또는 2차원 바코드 심볼들과 같은 타겟들을 전기-광학적으로 판독하기 위해, 오랫동안 사용되어 왔다. 알려진 촬상 판독기는, 판독기에 탑재될 수 있고 엔진 PCB(printed circuit board)가 탑재되는 섀시를 갖는, 스캔 엔진으로도 알려진, 촬상 모듈을 일반적으로 포함한다. 시야를 통해 촬상 축을 따라 타겟의 이미지를 캡처하기 위한 고체-상태 촬상기가 엔진 PCB 상에 탑재된다. 광학적인 이유로, 촬상기가 그 촬상 축을 일반적으로 수평으로 하여 타겟을 직접 마주보고, 일반적으로 직립 또는 수직 평면에 놓여, 그로 인해 촬상 성능을 최대화하는 것이 바람직한데 그 이유는 임의의 다른 평면 내에 놓이는 것은 캡처된 이미지를 디포커싱하는 경향이 있기 때문이다. 통상적으로, 하나 이상의 가시적인 조준 광들을 각각의 조준 축들을 따라 타겟에 지향시켜 타겟을 가시적으로 위치시키는 조준 광원이 또한 엔진 PCB 상에 탑재되고, 하나 이상의 조명 광들을 각각의 조명 축들을 따라 타겟을 향하여 방출하여 특히 어두운 환경들에서 타겟을 조명하는 조명 광원이 엔진 PCB 상에, 또는 섀시 상의 다른 곳에 탑재된다. 광학적인 이유로, 조준 광원 및/또는 조명 광원이 그들 각각의 조준 및/또는 조명 축들을 일반적으로 수평으로 하여 타겟을 직접 마주보고, 또한 일반적으로 직립 또는 수직 평면에 놓여, 그로 인해 타겟에 지향되는 조준 및/또는 조명 광의 양을 최대화하고, 조준 및/또는 조명 렌즈들로 과도한 광 정정들을 회피하는 것이 또한 바람직하다. 촬상기, 조준 광원 및/또는 조명 광원이 모두 동일한 엔진 PCB 상에 표면-탑재되어 그들의 촬상, 조준 및/또는 조명 축들이 일반적으로 엔진 PCB에 수직일 때, 엔진 PCB는 통상적으로 섀시 상에 지지되어 일반적으로 직립 또는 수직 평면에 놓인다.

인체 공학적 이유로, 통상적으로 약 15도 내지 약 22도의 경사각으로 수직에 대해 기울어지는 손잡이 축을 따라 연장되는 손잡이를 갖는 일반적으로 총 모양의 구성으로 핸드헬드 촬상 판독기를 구성하는 것이 알려져 있다. 손잡이 내부에 이용 가능한 공간을 차지하여 낭비하는 대신에, 손잡이 또는 제어 또는 디코드 PCB라고도 알려진, 다른 PCB가 손잡이 내부에 탑재되어, 손잡이의 손잡이 축을 따라 연장된다. 손잡이 PCB는, 촬상기, 조준 광원 및 조명 광원을 제어하고, 캡처된 이미지를 처리하기 위한 제어기 또는 프로세서와 같은, 다른 전기-광학적 판독 컴포넌트들을 유리하게 지지한다. 손잡이 PCB는, 전력/데이터 케이블로의 접속을 위해 손잡이의 바닥에 인접한 손잡이 PCB의 하단부에 있는 전기 인터페이스 커넥터뿐만 아니라, 타겟의 성공적인 판독이 수행된 때를 시각적으로 표시하기 위해 손잡이의 상단부에 인접하여 손잡이 PCB의 상단부에 있는 표시 광원을 또한 지지한다. 손잡이 PCB는 섀시에 개별적으로 고정되는 별도의 탑재 브래킷들 또는 프레임들을 사용하여 엔진 PCB에 대해 경사각으로 탑재된다.

그들의 의도되는 목적에 대해 일반적으로 만족스럽더라도, 경사각으로 엔진 PCB 및 손잡이 PCB를 유지하는데 사용되는 탑재 브래킷들은, 섀시 상에 탑재하기에 상대적으로 번거롭고, 모듈의 조립을 방해하고 지연시키며, 추가 컴포넌트들의 제조 및 재고 관리의 면에서뿐만 아니라, 조립 및 설치의 면에서, 무시할 수 없는 비용을 나타낸다. 탑재 브래킷들은, 특정 상황들하에서, 예를 들어, 판독기가 떨어져 높은 충격력을 받으면, 파손될 수 있고, 이러한 경우에, PCB 사이의 바람직하지 않은 움직임이 초래될 수 있으며, 최악의 경우에는, 엔진 PCB와 손잡이 PCB 사이에 요구되는 미리 결정된 각도 관계가 유지되지 않을 수 있고, 그 결과, 판독 성능이 저하될 수 있다.

따라서, 탑재 브래킷들의 사용을 회피하고, 판독기를 충격 충돌들에 보다 내성이 있게 하고, 모듈을 조립하는 것을 단순화하고, 신속하게 하며, 그 비용을 절감하는 것이 바람직할 것이다.

이하의 상세한 설명과 함께, 동일한 도면 부호들이 개별 도면들 전반적으로 동일하거나 기능적으로 유사한 엘리먼트들을 지칭하는 첨부 도면들은, 본 명세서에 통합되어 그 일부를 형성하며, 청구되는 발명을 포함하는 개념들의 실시예들을 더 도시하고, 이러한 실시에들의 다양한 원리들 및 장점들을 설명하는 역할을 한다.
도 1은 이미지 캡처에 의해 타겟들을 판독하고, 본 개시내용에 따른 촬상 모듈을 포함하는 전기-광학적 핸드헬드 판독기의 예시적인 실시예의 측면도이다.
도 2는 도 1의 판독기 내의 촬상 모듈 상에 탑재되는 촬상 및 조준 광 시스템들의 전기-광학적 컴포넌트들의 개략도이다.
도 3은 촬상 모듈에 의해 지지되도록 엔진 PCB 상에 탑재되는 촬상기, 한 쌍의 조준 광원들, 및 한 쌍의 조명 광원들의 확대된 전방 정면도이다.
도 4는 도 3의 엔진 PCB 및 손잡이 PCB가 탑재된 섀시의 전방 정면도이다.
도 5는 도 4의 라인 5-5를 따라 취한 확대된 단면도이다.
도 6은 도 4의 라인 6-6을 따라 취한 확대된 단면도이다.
도 7은 격리된 도 4의 섀시의 일 실시예의 후방 사시도이다.
도 8은 엔진 PCB가 탑재된 후의 도 7의 섀시의 후방 사시도이다.
도 9는 손잡이 PCB가 탑재된 후의 도 7의 섀시의 후방 사시도이다.
도 10은 도 1의 판독기 내부에 탑재되는 동안 촬상 모듈의 일부의 오버헤드 분해 사시도이다.
도 11은 도 1의 판독기 내부의 촬상 모듈의 절단 단면도이다.
도 12는 도 1의 판독기에 탑재되는 촬상 모듈을 도시하는 절단 상부 단면도이다.
도 13은 도 7의 섀시에 대해 배치될 격리된 윈도우의 일 실시예의 전방 사시도이다.
도 14는 격리된 윈도우의 다른 실시예의 후방 사시도이다.
도 15는 촬상 모듈의 촬상 및 조명 광 시스템들의 컴포넌트들의 상부 단면도이다.
도 16은 촬상 모듈의 촬상 및 조명 광 시스템들의 컴포넌트들의 측부 단면도이다.
도 17은 윈도우를 둘러싸기 위한 후드가 탑재되는 촬상 모듈의 절단 오버헤드 사시도이다.
도 18은, 이하에서 알 수 있듯이, 도 17과 유사한 도면이다.
도 19는 조명 광원들이 별도의 PCB 상에 탑재되는 촬상 모듈의 변형의 절단 전방 사시도이다.
도 20은 격리된 섀시의 다른 실시예의 사시도이다.
도 21은 판독기 내에 탑재되고 광 가이드를 도시하는 도 20의 섀시의 측부 단면도이다.
도 22는 도 1의 판독기의 윈도우에 들어오는 촬상기의 시야뿐만 아니라, 윈도우를 나가는 조준 광들 및 조명 광들을 도시하는 촬상 모듈의 확대된 절단 사시도이다.
도면들에서의 엘리먼트들은 단순하고 명료하게 도시되고 반드시 축척대로 그려진 것은 아니라는 점을 숙련된 기술자들은 이해할 것이다. 예를 들어, 도면에서 엘리먼트들 중 일부의 치수들 및 위치들은 본 발명의 실시예들의 이해를 향상시키는 것을 돕기 위해 다른 엘리먼트들에 비해 과장될 수 있다.
촬상 모듈, 촬상 판독기, 및 방법 컴포넌트들은, 본 명세서의 설명의 이점을 갖는 관련분야에서의 통상의 기술자들에게 쉽게 명백하게 될 상세사항들로 본 개시내용을 불명료하게 하지 않도록, 본 발명의 실시예들을 이해하기에 적절한 구체적인 상세사항들만을 도시하는 도면들에서 종래의 기호로 적절히 표현되었다.

본 개시내용의 일 특징에 따르면, 촬상 모듈은 이미지 캡처에 의해 타겟, 예를 들어, 바코드 심볼을 판독하도록 동작한다. 모듈은 제1 또는 엔진 PCB(printed circuit board), 및 촬상기, 예를 들어, 시야를 통해 타겟의 이미지를 캡처하기 위한, 제1 PCB 상에 탑재되는, 셀들 또는 센서들의 CCD(charge coupled device) 어레이 또는 CMOS(complementary metal oxide semiconductor) 어레이를 갖는 촬상 시스템을 포함한다. 모듈은 제2 또는 손잡이 PCB, 및 제2 PCB 상에 탑재되는 인터페이스 커넥터를 또한 포함한다. 모듈은, 촬상기를 지지하기 위해, 그리고 일반적으로 직립인 제1 미리 결정된 평면 내에 놓이도록 제1 PCB를 자동적으로 배치하기 위해, 제1 PCB와 직접적인 표면적 접촉을 이루는 제1 섀시 벽들, 및 인터페이스 커넥터를 지지하기 위해, 그리고 제1 미리 결정된 평면에 대해 경사각으로, 바람직하게는 15도 정도의 예각으로 기울어지는 일반적으로 경사진 제2 미리 결정된 평면 내에 놓이도록 제2 PCB를 자동적으로 배치하기 위해, 상기 제2 PCB와 직접적인 표면적 접촉을 이루는 제2 섀시 벽들을 갖는 섀시를 더 포함한다. 제1 및 제2 섀시 벽들은 PCB들 사이의 경사각 또는 미리 결정된 각도 관계를 유지하는 일체형 지지체로서 구성된다. 모듈은, 제2 PCB가 손잡이의 길이 방향으로 수용되는 가늘고 긴 손잡이를 갖는 휴대용, 포인트-오브-트랜잭션(point-of-transaction), 총 모양의, 핸드헬드 하우징으로서 바람직하게 구성되는, 촬상 판독기의 하우징의 내부에 단일 조립체로서 탑재된다.

바람직하게는, 모듈은 제1 PCB 상에 탑재되는 하나 이상의 조준 광원들을 갖는 조준 광 시스템을 포함한다. 섀시는 촬상기와 각각의 조준 광원이 각각 포함되는 내부 구획들을 갖는다. 바람직하게는, 모듈은 제1 PCB 상에 탑재되는 하나 이상의 조명 광원들을 갖는 조명 광 시스템을 포함한다. 섀시는 촬상기 및 각각의 조명 광원이 각각 포함되는 내부 구획들을 갖는다. 변종 구성에서, 각각의 조명 광원은 제3 PCB 상에 탑재되고, 이는 섀시의 제3 섀시 벽들과 직접적인 접촉을 이루며, 제1 미리 결정된 평면과 동일 평면에 있거나, 또는 일반적으로 평행한, 일반적으로 직립인 제3 미리 결정된 평면 내에 배치된다.

제1 PCB는 한 쌍의 제1 컷아웃들을 가질 수 있고, 섀시는 제1 미리 결정된 평면 내에 놓이도록 제1 PCB를 배치하기 위해 제1 컷아웃들 내에 수용되는 제1 쌍의 위치 지정 포스트들, 및 제1 미리 결정된 평면 내에 고정되어 머물도록 제1 PCB를 고정시키기 위한 제1 쌍의 PCB 파스너들을 가질 수 있다. 또한, 제2 PCB는 한 쌍의 제2 컷아웃들을 가질 수 있고, 섀시는 제2 미리 결정된 평면 내에 놓이도록 제2 PCB를 배치하기 위해 제2 컷아웃들 내에 수용되는 제2 쌍의 위치 지정 포스트들, 및 제2 미리 결정된 평면 내에 고정되어 머물도록 제2 PCB를 고정시키기 위한 제2 쌍의 PCB 파스너들을 가질 수 있다. 섀시는 서로로부터 반대 방향으로 멀어지며 연장되는 한 쌍의 러그들, 및 섀시를 촬상 판독기에 고정되게 탑재하기 위해 러그들에서의 개구들을 통해 연장되는 한 쌍의 하우징 파스너들을 가질 수 있다. 섀시와 직접 접촉을 이루어 투광성 윈도우가 배치될 수 있고, 후드가 이러한 윈도우를 둘러쌀 수 있으며, 이러한 경우에, 섀시가 바람직하게는 후드 및 윈도우를 섀시 상에 탑재하기 위해 후드에서의 개구들을 통해 연장되는 복수의 후크들을 갖는다.

본 개시내용의 다른 특징에 따르면, 이미지 캡처에 의해 타겟을 판독하기 위한 촬상 판독기를 조립하는 방법은, 제1 PCB(printed circuit board) 상에 촬상기를 탑재함으로써; 제2 PCB 상에 인터페이스 커넥터를 탑재함으로써; 촬상기를 지지함으로써, 그리고 일반적으로 직립인 제1 미리 결정된 평면에서 섀시의 제1 섀시 벽들과 직접적인 표면적 접촉을 이루며 놓이도록 제1 PCB를 자동적으로 배치함으로써; 인터페이스 커넥터를 지지함으로써, 그리고 제1 미리 결정된 평면에 대해 경사각으로 기울어진 일반적으로 경사진 제2 미리 결정된 평면에서 섀시의 제2 섀시 벽들과 직접적인 표면적 접촉을 이루며 놓이도록 제2 PCB를 자동적으로 배치함으로써; 그리고 제1 및 제2 섀시 벽들을 PCB들 사이의 경사각 또는 미리 결정된 각도 관계를 유지하는 일체형 지지체로서 구성함으로써 촬상 모듈을 조립하는 단계에 의해 수행된다. 다음으로 조립된 촬상 모듈은 단일 조립체로서 판독기에 탑재된다.

섀시의 일체형 지지체는 탑재 브래킷들의 사용을 회피하고, 판독기를 충격 충돌들에 보다 내성이 있게 한다. 제1 및 제2 섀시 벽들은 요구되는 미리 결정된 각도 관계로 그들의 미리 결정된 평면들 내에 놓이도록 제1 및 제2 PCB들을 자동적으로 배치하고, 그로 인해 모듈을 조립하는 것을 단순화하고, 신속하게 하며, 그 비용을 절감한다.

이제 도면들을 참조하면, 도 1에서의 참조 번호 30은 일반적으로, 각도 FOV(field of view)(20)를 통한 이미지 캡처에 의해, 바코드 심볼들 또는 유사한 표시들과 같은 타겟들을 전기-광학적으로 판독하기 위한 예시적 인간 공학적 핸드헬드 촬상 판독기를 식별한다. 판독기(30)가 유리하게는, 상부 배럴 또는 본체 (32), 및 예를 들어, 수직에 대해 22도와 15도 사이의 어딘가에 있는 각도인, 예각 또는 경사각(도시되는 바와 같이, 15도임)의 기울어짐으로 본체(32)로부터 멀어지며 손잡이 축을 따라 후방으로 경사지는 하부 가늘고 긴 손잡이(28)를 갖는 총 모양의 하우징으로서 구성된다. 본체(32) 및 손잡이(28)는 합성 플라스틱 재료와 같은 경량의 탄력 있고 충격에 강한 자립형 재료로 구성될 수 있다. 플라스틱 하우징은 사출 성형될 수 있지만, 도 2 내지 도 20과 관련하여 이하 상세히 설명되는 바와 같이, 그 체적이 스캔 엔진 또는 촬상 모듈(40)을 포함하기 충분한 내부 공간을 한정하는 얇은 중공 쉘을 형성하도록 또한 진공 형성 또는 블로우 형성될 수 있다. 투광성 윈도우(26)(도 2 참조)가 내부에 위치되고, 본체(32) 및 하우징의 내부를 환경적으로 밀봉한다. 촬상 판독기(30)는 손잡이(28)에 의해 조작자의 손에 유지되고, 전방을 향하는 방아쇠(34)가 수동으로 눌러져서 판독기(30)에 대해 작동 거리의 범위에 있는 판독될 타겟들의 촬상을 착수하는 핸드헬드 모드로 사용된다.

도 2에 개략적으로 도시되는 바와 같이, 촬상 모듈(40)은, 이하 설명되는 바와 같이, 모듈(40)의 섀시(70) 상에 지지되는 일반적으로 평면인 엔진 PCB(printed circuit board)(38) 상에 탑재되는 고체 촬상기(10), 및 원형 조리개(16)를 갖는 관형 홀더(14) 내에 탑재되는 촬상 렌즈 조립체(12)를 갖는 촬상 시스템을 포함한다. 촬상기(10)는 2차원의, 글로벌 또는 롤링 셔터를 갖는 셀들 또는 센서들의 CCD(charge coupled device) 어레이 또는 CMOS(complementary metal oxide semiconductor) 어레이이다. 저가의 이유로, CMOS 촬상기는 롤링 셔터와 함께 유리하게 사용될 수 있다. 촬상기(10) 및 촬상 렌즈(12)가 바람직하게는, 하우징의 상부 본체(32) 내에 일반적으로 중심에 위치 지정되고 엔진 PCB(38)에 일반적으로 수직인 중심선 또는 광학 촬상 축(18)을 따라 정렬된다.

동작시, 촬상 시스템은, 촬상 렌즈 조립체(12)의 촬상 시야(20)에 중심이 맞추어진 촬상 축(18)을 따라 윈도우(26)의 상부 중앙 구역(54)을 통과하는 복귀 광을, 윈도우(26)로부터 떨어져 작동 거리의 범위에 위치 지정되는 타겟으로부터 캡처한다. 촬상기(10)가 유리하게는, 판독기(30)에 가까운 작동 거리의 근처 범위에서 촬상 시야(20)를 확대하기 위해 상부 본체(32)의 후방 벽에 더 가깝게 배치된다. 촬상 렌즈 조립체(12)가 바람직하게는, 타겟이 촬상기(10) 상에 가장 잘 포커싱되고 촬상되는 촬상 평면을 갖는, 하나 이상의 고정 초점 렌즈들, 바람직하게는 쿡 트리플렛(Cooke triplet)을 포함한다. 시야(20)는 일반적으로 직사각형이며, 양자 모두 촬상 축(18)에 일반적으로 수직인 수평 X-축 및 수직 Y-축을 따라 연장된다. 센서들은 타겟의 이미지에 대한 픽셀 정보의 2차원 어레이에 대응하는 전기 신호들을 생성한다. 전기 신호들은, 제어기 또는 프로그램되는 프로세서(22)에 의해, 판독중인 타겟을 표시하는 데이터로 처리된다. 제어기(22)는 데이터 검색 및 저장을 위해 메모리(36)에 접속된다. 제어기(22) 및 메모리(36)는 엔진 PCB(38) 상에 또는, 바람직하게는, 일반적으로 평평한 손잡이 PCB(68) 상에 탑재될 수 있으며, 이는 이하 설명되는 바와 같이 모듈(40)의 섀시(70) 상에 또한 지지된다.

촬상 시스템은 다양한 조명 조건들하에서 타겟의 전체 이미지를 취득할 수 있다. 조명 시스템은, 이하 설명되는 바와 같이, 타겟을 비추는 조명 광을 제공하기 위해 모듈(40) 상에 또한 탑재될 수 있다. 노출 시간은 제어기(22)에 의해 제어된다. 어레이의 해상도는, 비용을 최소화하기 위해 640 x 480 픽셀들의 VGA 해상도가 사용될 수 있더라도, 다양한 크기일 수 있다.

하나 이상의 조준 광 조립체들을 포함하는 조준 시스템이 모듈(40) 상에 지지되고, 촬상 시스템으로부터 오프셋된다. 조준 시스템은 조준 마크(60)(도 2 참조)를 타겟에 투영하도록 동작한다. 조준 광 조립체들은 촬상 센서(10)의 대향 측면에서 수평 X-축을 따라 떨어져 이격된다. 각각의 조준 광 조립체는 조준 광원 또는 발광기, 예를 들어, 엔진 PCB(38) 상에 탑재되는 LED(light emitting diode)(42); 각각의 LED(42)의 전방에서 수평 X-축을 따라 연장되는 일반적으로 선형인 조준 조리개(46); 및 각각의 LED(42)로부터 떨어져서 탑재되고, 이하 설명되는 바와 같이 바람직하게는 윈도우(26)와 통합되는, 바람직하게는 환형 렌즈인, 조준 렌즈(44)를 포함한다. 각각의 조준 LED(42), 조준 렌즈(44) 및 조준 조리개(46)는 각각의 조준 축(48)에 중심을 두고 이를 따라 놓인다. 조준 축들(48)은 일반적으로 공통 평면 내에 놓이고 일반적으로 서로 평행하다. 도 3에 도시되는 바와 같이, 조준 LED들(42) 및 센서(10)는 공통 수평 X-축을 따라 탑재되지만, 그렇지 않아도 되는데, 그 이유는 조준 LED들(42)이 촬상기(10) 위에 또는 아래에 탑재될 수 있기 때문이다. 유리하게는, 촬상 축(18)이 동일한 평면 내에 놓이고 일반적으로 조준 축들(48)에 평행하다.

조준 광 조립체들은 각각의 조준 LED(42)로부터 방출되는 조준 광을 각각의 조리개(46) 및 각각의 조준 렌즈(44)를 통해 각각의 조준 축(48)을 따라 각각의 조준 축(48)에 중심을 두는 각도 조준 필드(52)에 통해 타겟에 지향시키도록 동작한다. 타겟 상에서, 이러한 조준 필드들(52)은 각각 미리 결정된 밝기를 갖는 한 쌍의 조준 광 라인들(50)을 설명한다. 조준 광 라인들(50)은 수평 X-축을 따라 동일 선상에 있다. 조준 광 라인들(50)은, 촬상 축(18)을 지나 연장되고, 작동 거리의 범위에 시야(20)의 중심 영역을 가시적으로 표시하기 위한 내부 선형 단부 영역들(50A)의 중첩으로 인해 미리 결정된 밝기보다 더 큰 밝기를 갖는 밝은 선형 조준 마크(60)를 형성하기 위해 타겟 상에 중첩되는 선형 단부 영역들(50A)을 갖는다. 따라서, 조작자는 타겟 상에 조준 마크(60)를 배치할 수 있고, 타겟은 촬상 시야(20) 내에 실질적으로 중심을 둘 수 있다. 조준 광 라인들(50)은, 수평 X-축을 따라 연장되고, 작동 거리의 범위에 시야(20)의 대략적인 경계 구역들 또는 단부 제한들을 가시적으로 표시하는 외부 선형 단부 영역들(50B)을 또한 갖는다. 따라서, 조작자는 타겟 상에 외부 선형 단부 영역들(50B)을 배치하도록 안내되어, 타겟은 촬상 시야(20) 내에 완전히 실질적으로 포함될 것이다.

도 13 내지 도 14에 가장 잘 도시되는 바와 같이, 조준 렌즈들(44)은 타겟의 이미지가 캡처되는 상부 중앙 구역(54)의 대향 측부들에서, 그리고 이로부터 떨어져서, 윈도우(26)가 있는 일체형 구성으로 형성된다. 윈도우(26) 및 조준 렌즈들(44)은 유리 및/또는 성형 플라스틱 재료들로 구성될 수 있다. 따라서, 윈도우(26)는 유리로 제조될 수 있고 각각의 조준 렌즈(44)는 동일한 유리로 제조될 수 있다. 대안적으로, 윈도우(26)는 플라스틱으로 제조될 수 있고, 각각의 조준 렌즈(44)는 동일한 플라스틱으로 제조될 수 있다. 다른 변형들에서, 윈도우(26)는 유리로 제조될 수 있고, 각각의 조준 렌즈(44)는 오버몰딩 또는 복제로서 알려진 프로세스에서 유리 상에 퇴적되거나 성형되는 플라스틱으로 제조될 수 있거나, 그 반대의 경우도 가능하며, 이 경우 윈도우(26)가 플라스틱으로 제조되고 각각의 조준 렌즈(44)가 플라스틱 내에 성형되는 유리로 제조될 수 있다. 조준 렌즈들(44)이 윈도우(26)의 외부 표면 상에 도시되지만, 이들은 윈도우(26)의 내부 표면 상에 또한 형성될 수 있다. 따라서, 조준 렌즈들(44)은 윈도우(26)와 통합되고, 그로 인해 개별적으로 제조, 설치 및 정렬될 컴포넌트들의 총수를 감소시킨다.

도 3 내지 도 4, 도 6, 및 도 15 내지 도 16에 도시되는 바와 같이, 판독기(30)는 조명 광 시스템, 예를 들어, 엔진 PCB(38) 상에 탑재되는, LED들(light emitting diodes)(62)와 같은, 하나 이상의 조명 광원들 또는 발광기들을 또한 포함할 수 있다. 도 3에 가장 잘 도시되는 바와 같이, 조준 광원들(32), 조명 광원들(62), 및 촬상기(10)는 모두 동일한 엔진 PCB(38) 상에 표면-탑재된다. 변형 구성에서, 도 19에 도시되는 바와 같이, 조명 광원(62)들은 바람직하게는 엔진 PCB(38)와 동일 평면인, 또는 일반적으로 평행한 별도의 PCB(24) 상에 탑재될 수 있다. 각각의 조명 LED(62)는 그로부터의 반사 및 산란을 위해 타겟을 향해 조명 축(64) 상에 중심을 두는 조명 각도 이상으로 조명 광을 방출함으로써 타겟을 조명하기 위해 동작한다. 각각의 조명 LED(62)에 유리하게는 조명 광 패턴으로 타겟을 균일하고 효율적으로 조명하기 위해 CPR(compound parabolic reflector)(66)와 같은 광학 엘리먼트가 제공된다. 각각의 CPR(66)이 바람직하게는 윈도우(26)와 통합되고, 각각의 조명 LED(62)로부터 방출되는 조명 광을 수신하고 광학적으로 수정하도록 구성되어, 다시 바람직하게는 실질적으로 직사각형 형상인, 시야(20)에 실질적으로 일치하고, 실질적으로 이에 중첩하는, 바람직하게는 일반적으로 직사각형 형상인, 일반적으로 균일하고 효율적인 조명 광 패턴(양자 모두 도 3에 도시되는 X-축 및 Y-축을 따름)을 생성한다. 각각의 CPR(66)은, 방출되는 조명 광을 X-축을 따라 제1 조명 각도에 이상으로 반사시키기 위해 조명 축(64)의 대향 측부들에 위치 지정되는 제1 쌍의 포물선 세그먼트들, 및 방출되는 조명 광을 Y-축을 따라 제2 조명 각도 이상으로 반사시키기 위해 조명 축(64)의 대향 측부들에 또한 위치 지정되는 제2 쌍의 포물선 세그먼트들을 갖는다. 각각의 CPR(66)이 유리하게는, 내부 표면들이 전반사로 각각의 조명 LED(62)로부터 멀어지는 조명 광을 반사하여 안내하는, 고체 엘리먼트, 예를 들어, 성형된 플라스틱이다. 각각의 CPR(66)은 또한 중공 엘리먼트일 수 있다.

도 14에 가장 잘 도시되는 바와 같이, CPR들(66)은 그것을 통해 타겟의 이미지가 캡처되는 상부 중앙 구역(54)의 대향 측부들에 및 그 아래에 윈도우(26)가 있는 일체형 구성으로 형성된다. 윈도우(26) 및 CPR들(66)은 유리 및/또는 성형 플라스틱 재료들로 구성될 수 있다. 따라서, 윈도우(26)는 유리로 제조될 수 있고, 각각의 CPR(66)은 동일한 유리로 제조될 수 있다. 대안적으로, 윈도우(26)는 플라스틱으로 제조될 수 있고, 각각의 CPR(66)은 동일한 플라스틱으로 제조될 수 있다. 다른 변형들에서, 윈도우(26)는 유리로 제조될 수 있고, 각각의 CPR(66)은 오버몰딩 또는 복제로서 알려진 프로세스에서 유리 상에 퇴적되거나 성형되는 플라스틱으로 제조될 수 있거나, 그 반대의 경우도 가능하며, 이 경우 윈도우(26)가 플라스틱으로 제조되고 각각의 CPR(66)이 플라스틱 내에 성형되는 유리로 제조될 수 있다. CPR들(66)이 윈도우(26)의 내부 표면 상에 도시되지만, 이들은 윈도우(26)의 외부 표면 상에 또한 형성될 수 있다. 따라서, CPR들(66)은 윈도우(26)와 통합되고, 그로 인해 개별적으로 제조, 설치 및 정렬될 컴포넌트들의 총수를 감소시킨다.

본 개시내용에 따르면, 도 4에 도시되는 바와 같이, 섀시(70)는 복수의 개방 내부 구획들(72, 74 및 76)을 구획하는 섀시 벽들을 갖는다. 촬상기(10) 및 촬상 렌즈 조립체(12)는 구획(72)에 포함된다. 조준 광원들(42) 및 조준 광 조리개들(46)이 각각 한 쌍의 구획들(74)에 각각 포함된다. 조명 광원들(62)은 한 쌍의 구획들(76)에 각각 포함된다. 촬상기(10), 조준 광원들(42), 및 조명 광원들(62)은 모두 본 명세서에서 때때로 제1 PCB로서 설명되는 동일한 엔진 PCB(38) 상에 탑재되며, 이는, 도 5 내지 도 7에 도시되는 바와 같이, 일반적으로 직립인 제1 미리 결정된 평면(84)에 놓이도록 섀시(70)의 일반적으로 평면인 제1 섀시 벽들(82)과 직접적인 표면적 접촉을 이루어 지지된다. 광학적인 이유로, 촬상기(10)가 촬상 축(18)에 일반적으로 수직인 제1 미리 결정된 평면(84)을 따라 놓이도록 배향되어 촬상 성능을 최대화하는 것이 바람직한데 그 이유는 임의의 다른 평면 내에 놓이는 것은 캡처된 이미지를 디포커싱하는 경향이 있기 때문이다. 광학적인 이유로, 조준 광원들(42) 및/또는 조명 광원들(62)이 촬상 축(18)에 일반적으로 수직인 제1 미리 결정된 평면(84)을 따라 놓이도록 또한 배향되어 타겟에 지향되는 광의 양을 최대화하고, 조준 렌즈들(44) 및/또는 조명 렌즈들로 과도한 광 정정들을 회피하는 것이 또한 바람직하다.

도 3에 도시되는 바와 같이, 엔진 PCB(38)는 한 쌍의 제1 측부 컷아웃들(86), 및 제1 쌍의 개구들(92)을 갖는다. 도 8에 도시되는 바와 같이, 섀시(70)는, 제1 미리 결정된 평면(84)에 놓이도록 엔진 PCB(38)를 정확히 등록하고 배치하기 위해 제1 컷아웃들(86) 내에 수용되는 제1 쌍의 위치 지정 포스트들(88), 및 제1 미리 결정된 평면(84) 내에 고정되어 머물도록 엔진 PCB(38)를 고정시키기(PCB 파스너들(90)을 나사 구멍들(98) 내에 나사고정하는 것에 의함) 위해 개구들(92)을 통해 연장되는 제1 쌍의 PCB 파스너들(90)을 갖는다(도 7 참조).

인터페이스 전기 커넥터(130)는 전력/데이터 케이블들로의 접속을 위해 손잡이(28)의 바닥에 인접하여 손잡이 PCB(68)의 하단부에 탑재된다. 앞서 언급된 바와 같이, 제어 또는 디코드 PCB로도 알려져 있고 때때로 본 명세서에서 제2 PCB로서 설명되는 손잡이 PCB(68) 상에 제어기(22)가 또한 탑재될 수 있다. 도 5 내지 도 7에 도시되는 바와 같이, 손잡이 PCB(68)는 제1 미리 결정된 평면(84)에 대해 경사각으로 기울어진 일반적으로 경사진 제2 미리 결정된 평면(96)에 놓이도록 섀시(70)의 일반적으로 평면인 제2 섀시 벽들(94)과 직접적인 표면적 접촉을 유지하여 지지된다. 인체 공학적 이유로, 손잡이(28) 내의 이용 가능한 공간을 가장 잘 사용하기 위해, 손잡이 PCB(68)는, 위에 설명된 바와 같이, 통상적으로 약 15도 내지 약 22도의 경사각으로 수직에 대해 기울어지는 손잡이 축을 따라 연장된다. 한 쌍의 원통형 보스들(100)이 섀시(70)의 하부 영역의 후방으로 연장되어 경사각으로 기울어진 한 쌍의 하부 단면들에서 종결된다. T자 모양의 지지체(102)가 섀시(70)의 상부 영역의 후방으로 연장되고 경사각으로 기울어진 상부 단면에서 종결된다. 상부 및 하부 단면들은 제2 미리 결정된 평면(96)을 따라 놓이고 제2 섀시 벽들(94)을 구성한다.

도 9에 도시되는 바와 같이, 손잡이 PCB(68)는 한 쌍의 제2 측부 컷아웃들(104)을 갖고, 섀시(70)는 제2 미리 결정된 평면(96)에 놓이도록 손잡이 PCB(68)를 정확히 등록하고 배치하기 위해 제2 컷아웃들(104) 내에 수용되는 제2 쌍의 위치 지정 포스트들(106), 및 제2 미리 결정된 평면(96) 내에 고정되어 머물도록 엔진 PCB(38)를 고정시키기(PCB 파스너들(108)을 원통형 보스들(100)에서 나사 구멍들(110) 내에 나사고정하는 것에 의함) 위해 손잡이 PCB(68)에서의 개구들을 통해 연장되는 제2 쌍의 PCB 파스너들(108)을 갖는다(도 7 참조).

이렇게 조립되는 바와 같이, 섀시(70)는 PCB들(38, 68) 사이의 경사각을 유지하는 일체형 지지체이다. 모듈(40)은 판독기(30) 내부에 단일 조립체로서 삽입 및 탑재될 수 있다. 도 10에 도시되는 바와 같이, 섀시(70)는 서로로부터 반대 방향으로 멀어지며 연장되는 측면 러그들(112), 및 섀시(70)를 촬상 판독기(30) 내부의 나사 구멍들(126)에 고정되게 탑재하기 위해 러그들(112)에서의 개구들(116)(도 4 참조)을 통해 연장되는 한 쌍의 하우징 파스너들(114)을 또한 갖는다. 도 11 내지 도 12는 하우징에서의 조립 후의 모듈(40)의 단면도들이다. 도 11은 동작시 PCB들(38, 68) 사이에 유지되는 경사각을 도시한다.

도 11 내지 도 12에 또한 도시되는 바와 같이, 투광성 윈도우(26)는 섀시(70)와 직접적인 밀봉 접촉을 유지하여 배치된다. 모든 내부 구획들(72, 74, 및 76)의 섀시 벽들은 엔진 PCB(38)에 일반적으로 수직인 방향으로 엔진 PCB(38)로부터 멀어지며 전방으로 연장되고 외벽 표면들에서 종결된다. 윈도우(26)는 섀시(70)의 외벽 표면들과 직접 맞물려 각각의 구획들(72, 74 을 76)을 커버한다. 섀시 벽들은 구획들(72, 74, 및 76) 사이에 물리적 장벽들을 형성하여 이들을 서로 광학적으로 격리시키기 충분하게 전방으로 연장되고, 따라서, 커버링 윈도우(26)는 촬상기(10)가 포함되는 내부 구획(72)으로의 임의의 표류 조준 및/또는 조명 광의 진입을 환경적으로 밀봉하고, 광학적으로 분리하고, 이겨낸다.

도 11 내지 도 12에 가장 잘 도시되는 바와 같이, 윈도우(26)는, 예를 들어, 오물, 습기, 먼지, 및 유사한 오염물들에 대해 하우징(32)의 내부를 환경적으로 밀봉한다. 고무 가스켓 또는 시일(56)은 판독기(30)의 전방에서 윈도우(26)를 자신의 위치로 밀봉하는 것을 돕는다. 도 13 내지 도 14에 가장 잘 도시되는 바와 같이, 복수의 위치 지정 핀들(58)은 윈도우(26)를 자신의 밀봉 위치에 탑재하는 것을 보조하고 윈도우(26)의 회전을 방지하도록 윈도우(26)와 일체로 형성된다. 하나의 이러한 핀(58)이 윈도우(26)의 일 측부에 제공되고, 한 쌍의 이러한 핀들(58)이 윈도위(26)의 대향 측부에 제공된다. 위치 지정 핀들(58)은 조준, 촬상, 및 조명 시스템들에 대해 윈도우(26)를 정확하게 위치 지정하는 것을 보조한다. 더욱 특히, 윈도우(26)상의 광학 엘리먼트들은 조준 렌즈들(44), 조준 조리개들(46), 조준 LED들(42), CPR들(66), 및 조명 LED들(62)에 대해 정확하게 위치 지정된다. 도 22는 정확하게 위치 지정된 윈도우(26)에 들어오는 촬상기(10)의 시야뿐만 아니라, 정확하게 위치 지정된 윈도우(26)를 나가는 조준 광들 및 조명 광들을 도시한다.

윈도우(26)는 섀시(70)에 대해 착탈 가능하게 유지되거나, 또는, 예를 들어, 접착제 또는 다른 파스너들에 의해, 고정적으로 및 영구적으로 탑재된다. 윈도우(26)가 이와 같이 고정되게 탑재될 때, 모듈(40)은 완전히 밀봉되고, 환경 오염물들에 의한 오염 걱정없이, 제조 시설 주위에서 이동될 수 있거나, 또는 심지어 다른 시설로 운송될 수 있다. 유리하게는, 윈도우(26)가 일반적으로 평면이고 PCB(38)에 일반적으로 평행하게 배치된다. 윈도우(26)는 또한 곡선형이거나 일부 다른 형상으로 형성될 수 있으며, 어느 경우든, 외부 섀시 표면들은 윈도우(26)가 섀시(70)를 접촉할 때 기밀한 밀봉이 이루어지도록 상보형 윤곽으로 구성된다. 윈도우(26)가 외부 섀시 표면들에서 섀시(70)를 접촉하는 것으로 도시되지만, 섀시(70)는 윈도우(26)가 탑재되는 공동을 갖고 또한 리세스될 수 있다는 점이 이해될 것이다. 리세스된 윈도우는 스크래치들 및 오염에 대한 내성이 더 강할 것이다.

도 17 내지 도 18에 도시되는 바와 같이, 베즐 또는 후드(120)가 윈도우(26)를 둘러싼다. 섀시는 섀시(70) 상에 후드(120) 및 윈도우(26)를 탑재하기 위해 후드(120)에서의 상보적인 개구들을 통해 연장되는 상부 후크(116) 및 한 쌍의 하부 후크들(118)을 갖는다. 따라서, PCB들(38, 68) 및 그들의 지지되는 전기-광학적 컴포넌트들과 함께 후드(120), 윈도우(26), 및 섀시(70)가 모두 함께 판독기(30) 내에 탑재된다.

표시 광원(78)(도 9 및 도 11 참조)이 손잡이 PCB(68) 상에 또한 지지될 수 있고, 섀시(70)의 후방으로 마주본다. 표시 광원(78)은 타겟이 성공적으로 판독될 때마다 본체(32)의 광 산란부(80)에 시각적 표시 광을 방출한다. 윈도우(26)는 임의의 표류 조준 및/또는 조명 광이 광 산란부(80)에 누설되어 타겟이 성공적으로 판독되었다고 잘못 표시하는 것을 방지할 뿐만 아니라, 시각적 표시 광이 내부 구획들에, 그리고 촬상기(10)가 포함되는 구획들(72)에 주로 누설되는 것을 방지한다.

조명 광원들(62)이 엔진 PCB(38) 상에 탑재될 필요는 없지만, 도 19에 도시되는 바와 같이, 본 명세서에서 제3 또는 조명 PCB라고도 종종 지칭되는, 별도의 PCB(24) 상에 탑재될 수 있다. 섀시의 변형 구성에서, 도 19의 섀시(70)는, 조명 광원들(62)을 지지하기 위해, 그리고 엔진 PCB(38)와 공통 평면이거나, 또는 이와 일반적으로 평행한 일반적으로 직립인 제3 미리 결정된 평면에 놓이도록 조명 PCB(24)를 자동적으로 배치하기 위해, 조명 PCB(24)와 직접적인 접촉을 이루는 제3 섀시 벽들을 갖는다. 조명 PCB(24)가 유리하게는 한 쌍의 위치 지정 포스트들(122)에 의해 위치에 등록되고, 스냅들(124)에 의해 스냅-타입 동작으로 위치에 고정적으로 고정된다. 스냅들 이외의 파스너들이 또한 사용될 수 있다.

도 19에 도시되는 바와 같이, 바람직하게는 상이한 색들의 광을 방출하기 위한 한 쌍의 배터리 레벨 표시 LED들(132, 134)이 엔진 PCB(38) 상에 탑재된다. 도 20에 도시되는 바와 같이, 웰(142)은 표시 LED들(132, 134)의 전방에서 섀시 내에 형성된다. 광-전도 광 가이드(136)가 웰(142) 내에 탑재되고, 표시 LED들(132, 134)로부터의 표시 광을, 배터리 레벨이 높을 때 녹색 광을, 또는 베터리 레벨이 낮을 때 적색 광을, 또는, 베터리 레벨이 중간 값일 때 황색과 같은 다른 색을 조작자가 볼 수 있는 표시 윈도우(140) 또는 포트를 향해 상향으로 반사하고 산란시키는 내부 반사기(138)를 갖는다. 배터리는 무선이고, 전력이 공급되는, 모바일 동작을 위해 손잡이(28) 내부에 탑재된다.

전술된 명세서에서, 특정 실시예들이 설명되었다. 그러나, 본 기술분야에서 통상의 기술자는, 다양한 수정들 및 변경들이 아래 청구항들에서 설명되는 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있다는 것을 이해한다. 라서, 본 명세서 및 도면들은 제한적인 의미보다는 예시적인 의미로 간주되어야 하고, 모든 해당 수정들을 본 교시의 범위 내에 포함되는 것으로 하고자 한다.

이점들, 장점들, 문제점들에 대한 해결책들, 및 임의의 이점, 장점, 또는 해결책이 발생하거나 또는 더욱 명백해지도록 야기할 수 있는 임의의 엘리먼트(들)는 임의의 또는 모든 청구항의 결정적이거나, 필수적이거나, 또는 본질적인 특징들 또는 엘리먼트들로서 해석되지 않을 것이다. 본 발명은 본 출원의 계류 중 행해지는 임의의 보정들을 포함하는 첨부된 청구범위 및 허여되는 바와 같은 이러한 청구범위들의 모든 등가물들에 의해서만 정의된다.

또한, 본 문헌에서, 제1 및 제2, 상부 및 하부 등과 같은 관계적 용어들은, 이러한 엔티티들, 또는 동작들 사이의 임의의 실제 이러한 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 암시하지 않고, 단지, 하나의 엔티티 또는 동작을 다른 엔티티 또는 동작과 구별하기 위해 사용될 수 있다. "포함한다(comprises)", "포함하는(comprising)", "갖는다(has)", "갖는(having)", "포함한다(includes)", "포함하는(including)", "포함한다(contains)", "포함하는(containing)"이라는 용어들 또는 이들의 임의의 다른 변형은 이러한 엘리먼트들의 목록을 포함하는(comprises), 갖는(has), 포함하는(includes), 포함하는(contains) 프로세스, 방법, 물품, 또는 장치가 오직 이러한 엘리먼트들만 포함하는 것은 아니지만 이러한 프로세스, 방법, 물품 또는 장치에 명시적으로 열거되지 않거나 내재하지 않는 다른 엘리먼트들을 포함할 수 있도록 배타적이지 않은 포함 관계를 망라하고자 한다.

"엘리먼트를 포함하는" 또는 "엘리먼트를 갖는"은, 다른 제약이 없다면, 그 엘리먼트를 포함하거나 갖는 프로세스, 방법, 물품, 또는 장치에서 동일한 추가 엘리먼트들의 존재를 배제하지 않는다. "일"이라는 용어들은 본 명세서에서 달리 명시적으로 언급되지 않는 한 하나 이상으로서 정의된다. "실질적으로(substantially)", "본질적으로(essentially)", "대략(approximately)", "약(about)" 또는 이들의 임의의 다른 버전은, 관련분야에서의 통상의 기술자에 의해 이해되는 것과 가깝게 정의되며, 이러한 용어는 하나의 비-제한적인 실시예에서는 10% 이내에, 다른 실시예에서는 5% 이내에, 다른 실시예에서는 1% 이내에, 그리고 다른 실시예에서는 0.5% 이내에 있는 것으로 정의된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 "연결되는(coupled)"이라는 용어는 반드시 직접적이고 반드시 기계적일 필요는 없지만 연결되는 것으로서 정의된다. 특정 방식으로 "구성되는(configured)" 디바이스 또는 구조는 적어도 그 방식으로 구성되지만 열거되지 않은 방식들로도 구성될 수도 있다.

일부 실시예들은 마이크로프로세서들, 디지털 신호 프로세서들, 맞춤형 프로세서들, 및 FPGA들(field programmable gate arrays)과 같은 하나 이상의 범용 또는 특수목적 프로세서들(또는 "처리 디바이스들(processing devices)"), 및 본 명세서에서 설명되는 방법 및/또는 장치의 기능들의 일부, 대부분, 또는 전부를 특정 비-프로세서 회로들과 연계하여 구현하도록 하나 이상의 프로세서들을 제어하는 (소프트웨어 및 펌웨어 양자 모두를 포함하는) 고유의 저장된 프로그램 명령어들로 구성될 수 있다는 점이 이해될 것이다. 대안적으로, 일부 또는 전부의 기능들은, 저장된 프로그램 명령어들을 갖지 않는 상태 머신에 의해, 또는 각각의 기능 또는 기능들 중 몇몇의 일부 조합들이 커스텀 로직으로서 구현되는, 하나 이상의 ASIC들(Application Specific Integrated Circuits)에서, 구현될 수 있다. 물론, 2가지 접근방식들의 조합이 사용될 수 있다.

또한, 실시예는 본 명세서에서 설명되고 청구되는 바와 같은 방법을 수행하도록 컴퓨터(예를 들어, 프로세서를 포함함)를 프로그래밍하기 위한 컴퓨터 판독가능한 코드가 저장되는 컴퓨터 판독가능 저장 매체로서 구현될 수 있다. 이러한 컴퓨터 판독가능 저장 매체들의 예들은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 하드 디스크, CD-ROM, 광학적 저장 디바이스, 자기 저장 디바이스, ROM(Read Only Memory), PROM(Programmable Read Only Memory), EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory), EEPROM((Electrically Erasable Programmable Read Only Memory) 및 플래시 메모리(Flash memory)를 포함한다. 또한, 통상의 기술자는, 예를 들어, 가용 시간, 현행의 기술 및 경제적 고려사항에 의해 동기 부여되는 아마도 상당한 노력과 많은 설계 선택 사항들이 있을 수 있음에도 불구하고, 본 명세서에서 개시된 개념 및 원리들에 의해 인도받을 때, 최소의 실험으로 이러한 소프트웨어 명령어들 및 프로그램들 및 IC들을 용이하게 생성할 수 있을 것이라는 점이 예상된다.

요약 및 개시내용은 독자로 하여금 기술적 개시내용의 속성을 신속하게 식별하게 하기 위해 제공된다. 이는 청구항의 범위 또는 의미를 해석하거나 제한하도록 사용되지 않을 것이라는 이해를 가지고 제시된다. 또한, 전술된 상세한 설명에서, 본 개시내용의 능률화의 목적으로 다양한 실시예들에서 다양한 특징들이 함께 그룹화되는 것을 알 수 있다. 개시내용의 이러한 방법은 청구되는 실시예들이 각각의 청구항에서 명시적으로 나열되는 것보다 더 많은 특징들을 요구한다는 의도를 반영하는 것으로서 해석되지 않아야 한다. 오히려, 이하의 청구항들이 반영하는 바와 같이, 창의적인 주제는 단일의 개시되는 실시예의 모든 특징들보다 더 적은 것에 있을 수 있다. 따라서, 다음의 청구항들은 이로써 상세한 설명에 통합되고, 각 청구항은 개별적으로 청구된 발명의 대상으로서 그 자체로 성립한다.

Claims

이미지 캡처에 의해 타겟을 판독하기 위한 촬상 모듈로서,
제1 개구를 갖는 제1 내부 구획을 정의하는 복수의 제1 섀시 벽을 갖는 섀시 - 상기 복수의 제1 섀시 벽 중 적어도 하나는 상기 제1 개구의 외벽 표면에서 종결됨 -;
상기 섀시의 내부 및 상기 제1 내부 구획 외부에서 지지되며 광을 방출하는 광원;
상기 제1 내부 구획의 상기 제1 개구를 통해 시야 상의 이미지를 캡처하도록 구성된 촬상기; 및
상기 외벽 표면에 대해 착탈 가능하게 유지되거나 고정적으로 탑재되고 상기 제1 개구를 덮는 투광성 윈도우
를 포함하고, 상기 투광성 윈도우는 상기 광원에 의해 방출되는 광이 상기 제1 내부 구획으로 진입하는 것에 저항(resist)하도록 상기 복수의 제1 섀시 벽 중의 하나의 섀시 벽에 대해 상대적으로 위치되는, 촬상 모듈.
이미지 캡처에 의해 타겟을 판독하기 위해 바 코드 판독기에서 사용되는 촬상 모듈로서,
제1 내부 구획 및 제2 내부 구획을 갖는 섀시 - 상기 제1 내부 구획은 제1 개구를 정의하는 하나 이상의 제1 섀시 벽을 갖고 상기 제2 내부 구획은 제2 개구를 정의하는 하나 이상의 제2 섀시 벽을 가짐 -;
상기 제1 내부 구획의 상기 제1 개구를 통해 시야 상의 이미지를 캡처하도록 구성된 촬상기;
상기 제2 내부 구획의 상기 제2 개구를 통해 광을 방출하도록 구성되는 광원; 및
외벽 표면에 대해 착탈 가능하게 유지되거나 고정적으로 탑재되고 상기 제1 개구 및 제2 개구를 덮는 투광성 윈도우
를 포함하고, 상기 제1 섀시들 벽들 또는 상기 제2 섀시 벽들 중 적어도 하나는 상기 광원으로부터 방출된 광이 상기 제1 내부 구획으로 진입하는 것에 저항하도록 전방으로 충분히 연장되는, 촬상 모듈.
촬상 판독기로서,
핸드헬드 하우징; 및
투광성 윈도우에 밀봉 가능하게 결합된 전방을 향하는 탑재 표면(forward-facing mounting surface)을 갖는 섀시 - 상기 섀시는 상기 핸드헬드 하우징 내의 리세스된 위치에 상기 투광성 윈도우를 위치시키도록 구성되고, 상기 섀시는 제1 PCB(printed circuit board)에 결합되고 상기 제1 PCB를 제1 평면에서 일반적으로 직립하고 상기 투광성 윈도우에 실질적으로 평행하게 배향시키도록 구성되는 후방을 향하는(rearward-facing) 탑재 표면을 더 가짐 -
를 포함하고,
상기 제1 PCB는 촬상기 및 광원을 포함하고,
상기 투광성 윈도우는 상기 핸드헬드 하우징의 내부를 환경적으로 밀봉하도록 구성되고,
상기 섀시는 상기 촬상기와 연관된 제1 구획에 인접하고 상기 광원과 연관된 제2 구획에 또한 인접하는 적어도 하나의 공유 섀시 벽을 갖고, 상기 적어도 하나의 공유 섀시 벽은 상기 제1 구획과 상기 제2 구획 사이에 광학적 격리를 제공하여 상기 광원으로부터 방출된 광이 상기 제1 구획에 진입하여 상기 촬상기에 충돌하는 것을 실질적으로 방지하도록 구성되는, 촬상 판독기.
제3항에 있어서, 상기 제2 구획은 복수의 구획 중 하나이고, 상기 복수의 구획 각각은 조준 광원 또는 조명 광 중 하나로부터 선택된 광원을 하우징하는, 촬상 판독기.
제3항에 있어서, 상기 제1 구획 및 상기 제2 구획은 복수의 섀시 벽 각각이 상기 제1 구획 또는 상기 제2 구획 중 적어도 하나와의 공유 벽을 갖도록 상기 복수의 섀시 벽을 정의하는, 촬상 판독기.
제3항에 있어서, 상기 제1 PCB는 제2 광원을 포함하고, 상기 광원과 상기 제2 광원은 상기 제2 구획과 연관되고, 상기 적어도 하나의 공유 섀시 벽은 상기 광원 및 상기 제2 광원으로부터 방출된 광으로부터 상기 제1 구획의 광학적 격리를 제공하도록 구성되는, 촬상 판독기.
제3항에 있어서, 상기 제2 구획은 상기 제1 PCB로부터 연장되는 공유 섀시 벽들을 정의하는, 촬상 판독기.
제7항에 있어서, 상기 공유 섀시 벽들은 상기 투광성 윈도우에 밀봉 가능하게 결합되는, 촬상 판독기.
제3항에 있어서, 상기 섀시는 제2 PCB에 결합되는 제2 후방을 향하는 탑재 표면을 더 포함하고, 상기 섀시는 상기 제1 평면과 예각을 형성하는 일반적으로 경사진 제2 평면에 상기 제2 PCB를 위치시키도록 구성되는, 촬상 판독기.
제9항에 있어서, 상기 일반적으로 경사진 제2 평면은 또한 상기 핸드헬드 하우징의 핸들 부분에 대하여 일반적으로 평행한, 촬상 판독기.
제3항에 있어서, 상기 투광성 윈도우는 상기 전방을 향하는 탑재 표면에 직접적으로 접속되는, 촬상 판독기.
제3항에 있어서, 상기 투광성 윈도우는 상기 전방을 향하는 탑재 표면에 접착식으로 결합되는, 촬상 판독기.