KR20200046447A - 절삭용 팁 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절삭용 팁 및 그 제조방법에 관한 것으로, 다이아몬드 지립과 금속혼합분말이 혼합된 절삭용 혼합성형체를 다층으로 적재시 상기 절삭용 혼합성형체 사이에 금속혼합분말만으로 성형된 금속혼합성형체를 소결장치에 교번으로 적층시켜 가압 가열시켜 소결하여 절삭용 팁을 제조함으로써, 피삭재 물을 절삭함에 따른 금속혼합성형체가 절삭용 혼합성형체보다 먼저 마모되므로 인해 열로부터 절삭용 혼합성형체에 혼합된 다이아몬드 지립을 보호할 수 있어서 절삭용 팁의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 절삭력 향상에 따른 작업효율을 향상시킬 수 있으며 나아가 대량 생산에 따른 제조단가도 낮출 수 있도록 구성된다.

Description

절삭용 팁 및 그 제조방법{Cutting tip and manufacturing method thereof}

본 발명은 절삭용 팁 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이아몬드 지립과 금속혼합분말이 혼합된 절삭용 혼합성형체를 다층으로 적재시 상기 절삭용 혼합성형체 사이에 금속혼합분말만으로 성형된 금속혼합성형체를 소결장치에 교번으로 적층시켜 가압 가열시켜 소결하여 절삭용 팁을 제조함으로써, 피삭재 물을 절삭함에 따른 금속혼합성형체가 절삭용 혼합성형체보다 먼저 마모되므로 인해 열로부터 절삭용 혼합성형체에 혼합된 다이아몬드 지립을 보호할 수 있어서 절삭용 팁의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 절삭력 향상에 따른 작업효율을 향상시킬 수 있으며 나아가 대량 생산에 따른 제조단가도 낮출 수 있도록 한 절삭용 팁 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 절삭 팁은 다이아몬드 분말 또는 초경합금 분말을 본드(bond)인 철(Fe), 텅스텐(W), 코발트(Co), 구리(Cu), 니켈(Ni), 주석(Sn), 구리-주석(Cu-Sn), 아연(Zn), 구리-아연(Cu-Zn), 은(Ag) 등의 금속분말과 혼합하여 성형한 후에 소성한 소결합금이다.

상기한 절삭 팁은 특허출원번호 10-2013-0135177호에 개시된 바와 같이 절삭휠의 외주면을 따라 복수개로 일면이 용접에 의해 접합 고정되어 절삭휠이 회전됨에 따른 석재를 절삭할 수 있도록 절삭층용 혼합물을 제조하는 단계와, 절삭휠의 회전시 석재를 타격시키는 것에 의해 석재를 탈락시켜 절단가능하도록 금속분말층용 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 단계에 의해 각각 제조된 절삭층용 혼합물과 금속분말층용 혼합물을 성형틀에 교번되게 적층시키는 단계와, 상기 단계에 의해 성형틀내에서 교번으로 적층된 절삭층용 혼합물과 금속분말층용 혼합물을 가압장치를 통하여 가압하는 단계와, 상기 단계에 의해 가압된 절삭층용 혼합물과 금속분말층용 혼합물을 가열장치를 통하여 가열시키는 단계를 포함하되, 상기 절삭층용 혼합물 제조단계는 석재의 절삭능력을 향상시키면서 절삭용 팁을 저가로 제조할 수 있도록 금속합금혼합물을 제조하는 단계와, 상기 단계에 의해 제조된 금속합금혼합물에 인조 다이아몬드 입자를 혼합하는 단계로 이루어지고, 상기 가압장치를 통하여 교번으로 적층된 절삭층용 혼합물과 금속분말층용 혼합물을 가압하는 단계에서 절삭층용 혼합물의 최 양외측면에 석재 절삭시 절삭용 팁의 양측면이 석재와 접촉 면적이 최소화되도록 하여 구동모터의 부하를 줄이면서 절삭 속도를 향상시킬 수 있도록 단차부가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 절삭용 팁의 제조방법에 의해 제조된다.

그러나, 이와 같이 이루어진 종래의 절삭용 팁의 제조방법은 상기한 바와 같이 절삭층용 혼합물과 금속분말층용 혼합물을 성형틀에 교번되게 적층시킨 후, 가압 가열시키는 것에 의해 제조되는데 이때, 상기한 절삭층용 혼합물과 금속분말층용 혼합물을 성형틀에 교번되게 적층시킬 때에는 먼저, 절삭층용 혼합물과 금속분말층용 혼합물의 양을 저울로 측정한 후, 측정된 양을 교번되게 투입시켜 적층시켜 제조하게 되므로, 하나의 절삭 팁을 제조하는데 있어 많은 시간이 걸려 시간 단축을 위해 많은 작업자가 필요로 할 수밖에 없어 결국 제조단가가 상승되는 단점이 있다.

특허출원번호 10-2013-0135177호, 출원일; 2013년11월08일

이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 다이아몬드 지립과 금속혼합분말이 혼합된 절삭용 혼합성형체를 다층으로 적재시 상기 절삭용 혼합성형체 사이에 금속혼합분말만으로 성형된 금속혼합성형체를 소결장치에 교번으로 적층시켜 가압 가열시켜 소결하여 절삭용 팁을 제조함으로써, 피삭재 물을 절삭함에 따른 금속혼합성형체가 절삭용 혼합성형체보다 먼저 마모되므로 인해 열로부터 절삭용 혼합성형체에 혼합된 다이아몬드 지립을 보호할 수 있어서 절삭용 팁의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 절삭력 향상에 따른 작업효율을 향상시킬 수 있으며 나아가 대량 생산에 따른 제조단가도 낮출 수 있도록 한 절삭용 팁 및 그 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 절삭용 팁의 제조방법은, 절삭 휠의 외주면을 따라 복수개로 일면이 용접에 의해 접합 고정되어 절삭 휠이 회전됨에 따른 피삭재 물을 절삭할 수 있도록 다이아몬드 지립과 금속혼합분말을 혼합하여 외측절삭용 혼합물을 제조하는 단계와, 절삭휠이 회전됨에 따른 피삭재 물을 절삭할 때, 균일하게 마모되면서 부하가 작게 걸리도록 하여 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 다이아몬드 지립과 금속혼합분말을 혼합하여 내측절삭용 혼합물을 제조하는 단계와, 다이아몬드 지립을 제외시켜 금속분말들만을 이용하여 금속혼합분말을 제조하는 단계와, 상기 외측절삭용 혼합물 제조단계에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물을 성형기의 성형틀에 투입시켜 외측절삭용 성형체로 제조하는 단계와, 상기 내측절삭용 혼합물 제조단계에 의해 제조된 내측절삭용 혼합물을 성형기의 성형틀에 투입시켜 내측절삭용 성형체로 제조하는 단계와, 상기 금속혼합분말 제조단계에 의해 제조된 금속혼합분말을 성형기의 성형틀에 투입시켜 금속혼합분말 성형체로 제조하는 단계와, 상기 단계들에 의해 제조된 외측절삭용 성형체와 내측절삭용 성형체 그리고 금속혼합분말성형체를 소결기의 소결부에 외측절삭용 성형체, 금속혼합분말 성형체, 내측절삭용 성형체, 금속혼합분말 성형체 그리고 외측절삭용 성형체를 순차적으로 적층하는 단계와, 상기 적층단계에 의해 적층된 성형체측으로 가압 가열시켜 절삭용 팁으로 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 또 다른 본 발명에 따른 절삭용 팁은, 절삭 휠의 회전시 피삭재 물을 타격시키는 것에 의해 피삭재 물을 탈락시켜 절단가능하도록 양쪽 외측면에 구비되는 외측절삭용 성형체층과, 상기 외측절삭용 성형체층 사이에 위치되어 피삭재 물을 절삭시 균일하게 마모되는 것에 의해 부하가 작게 걸리도록 하여 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 구비되는 내측절삭용 성형체층으로 구성되되, 상기 외측절삭용 성형체층과 내측절삭용 성형체층 사이에는 상기 외측절삭용 성형체층과 내측절삭용 성형체층 보다 먼저 마모되어 상기 외측절삭용 성형체층과 내측절삭용 성형체층에 포함된 다이아몬드 지립을 열로부터 보호할 수 있도록 구비되는 금속성형체층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 절삭용 팁 및 그 제조방법에 따르면, 피삭재 물을 절삭함에 따른 금속혼합성형체가 절삭용 혼합성형체보다 먼저 마모되므로 인해 열로부터 절삭용 혼합성형체에 혼합된 다이아몬드 지립을 보호할 수 있어서 절삭용 팁의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 절삭력 향상에 따른 작업효율을 향상시킬 수 있으며 나아가 대량 생산에 따른 제조단가도 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 절삭용 팁의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 또 다른 본 발명에 따른 절삭용 팁이 절삭 휠에 설치된 상태를 도시한 도면이다.

이하에서는, 본 발명에 따른 절삭용 팁 및 그 제조방법의 일실시 예를 들어 상세하게 설명한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 절삭용 팁 및 그 제조방법은 피삭재 물을 절삭함에 따른 금속혼합 성형체가 절삭용 혼합성형체보다 먼저 마모되므로 인해 열로부터 절삭용 혼합성형체에 혼합된 다이아몬드 지립을 보호할 수 있어서 절삭용 팁의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 절삭력 향상에 따른 작업효율을 향상시킬 수 있으며 나아가 대량 생산에 따른 제조단가도 낮출 수 있도록 구성된다.

즉, 먼저 상기한 본 발명에 따른 절삭용 팁의 제조방법은, 절삭 휠의 외주면을 따라 복수개로 일면이 용접에 의해 접합 고정되어 절삭 휠이 회전됨에 따른 피삭재 물을 절삭할 수 있도록 다이아몬드 지립과 금속혼합분말을 혼합하여 외측절삭용 혼합물을 제조하는 단계(S110)와, 절삭휠이 회전됨에 따른 피삭재 물을 절삭할 때, 균일하게 마모되면서 부하가 작게 걸리도록 하여 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 다이아몬드 지립과 금속혼합분말을 혼합하여 내측절삭용 혼합물을 제조하는 단계(S120)와, 다이아몬드 지립을 제외시켜 금속분말들만을 이용하여 금속혼합분말을 제조하는 단계(S130)와, 상기 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물을 성형기의 성형틀에 투입시켜 외측절삭용 성형체로 제조하는 단계(S140)와, 상기 내측절삭용 혼합물 제조단계(S120)에 의해 제조된 내측절삭용 혼합물을 성형기의 성형틀에 투입시켜 내측절삭용 성형체로 제조하는 단계(S150)와, 상기 금속혼합분말 제조단계(S130)에 의해 제조된 금속혼합분말을 성형기의 성형틀에 투입시켜 금속혼합분말 성형체로 제조하는 단계(S160)와, 상기 단계(S140,S150,S160)들에 의해 제조된 외측절삭용 성형체와 내측절삭용 성형체 그리고 금속혼합분말성형체를 소결기의 소결부에 외측절삭용 성형체, 금속혼합분말 성형체, 내측절삭용 성형체, 금속혼합분말 성형체 그리고 외측절삭용 성형체를 순차적으로 적층하는 단계(S170)와, 상기 적층단계(S170)에 의해 적층된 성형체측으로 가압 가열시켜 절삭용 팁으로 제조하는 단계(S180)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기한 적층단계(S170)에서 내측절삭용 성형체를 단층 또는 금속혼합분말 성형체를 각 층마다 개재시켜 2~4층으로 구성된다.

이하에서, 상기한 본 발명에 따른 절삭용 팁의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기한 본 발명에 따른 절삭용 팁의 제조방법에서 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)는 절삭용 팁으로 제조시 가장 외측에 구성되어 피삭재 물을 절삭할 때 부하가 가장 많이 걸리는 부분으로 다이아몬드 지립과 금속혼합분말을 혼합하여 외측절삭용 혼합물을 제조하는 단계이다.

여기서, 상기한 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물에 혼합된 금속혼합분말은 철(Fe)과 구리(Cu)와 주석(Sn) 그리고 코발트(Co)로 혼합된 금속혼합분말로, 상기 다이아몬드 지립과 금속혼합분말의 혼합비율은 피삭재 물의 종류에 대응되게 절삭용 팁의 집중도를 높일 수 있도록 1:4~1:49의 비율로 혼합되어 제조된다.

한편, 상기한 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물에 혼합된 금속혼합분말의 구성과 다이아몬드 지립의 혼합 비율은 상기한 바와 같이 구성되어 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 피삭재 물의 종류 또는 기계상태 즉, 구동모터의 회전력에 의해 혼합물의 구성 및 중량%가 달라질 수 있다.

상기한 내측절삭용 혼합물 제조단계(S120)는 절삭용 팁으로 제조시 외측절삭용 성형체 사이에 금속성형체를 개재시켜 구비되어 피삭재 물을 절삭시 균일하게 마모되는 것에 의해 부하가 작게 걸리도록 하여 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 다이아몬드 지립과 금속혼합분말을 혼합하여 내측절삭용 혼합물을 제조하는 단계이다.

여기서, 상기한 내측절삭용 혼합물 제조단계(S120)에 의해 제조된 내측절삭용 혼합물에 혼합된 다이아몬드 지립과 금속혼합분말의 혼합은 피삭재 물을 절삭시 외측절삭용 혼합물 제조단계에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물보다 부하가 작게 걸리도록 상기한 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물에 다이아몬드 지립이 혼합된 양보다 5%~10% 적게 혼합되어 제조된다.

또한, 상기한 내측절삭용 혼합물 제조단계(S120)에 의해 제조된 내측절삭용 혼합물에 혼합된 금속혼합분말은 상기한 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물에 혼합된 금속혼합분말의 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기한 금속혼합분말 제조단계(S130)는 금속분말들만을 이용 즉, 다이아몬드 지립을 제외시켜 금속혼합분말을 제조하는 단계이다.

이는, 절삭용 팁으로 제조하여 피삭재 물을 절삭할 때, 외측절삭용 성형체와 내측절삭용 성형체 보다 먼저 마모되도록 하여 외측절삭용 성형체와, 내측절삭용 성형체에 포함된 다이아몬드 지립을 열로부터 보호할 수 있도록 금속혼합분말을 제조하는 단계이다.

상기한 외측절삭용 성형체 제조단계(S140)는, 상기 외측절삭용 혼합물 제조단계에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물을 성형기의 성형틀에 투입시켜 가압시켜 판 형상의 성형체로 제조하는 단계이다.

상기한 내측절삭용 성형체 제조단계(S150)는 상기 내측절삭용 혼합물 제조단계에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물을 상기한 외측절삭용 성형체 제조단계와 같이 성형기의 성형틀에 투입시켜 가압시켜 판 형상의 성형체로 제조하는 단계이다.

상기한 금속혼합분말 성형체 제조단계(S160)는 상기 금속혼합분말 제조단계에 의해 제조된 금속혼합분말을 상기한 외측절삭용 성형체 제조단계 내측절삭용 성형체 제조단계와 같이 성형기의 성형틀에 투입시켜 판 형상의 성형체로 제조하는 단계이다.

이러한, 상기 단계들 즉, 외측절삭용 성형체 제조단계(S140)와 내측절삭용 성형체 제조단계(S150) 그리고 금속혼합분말 성형체 제조단계(S160)에 의해 각 성형체를 제조하여 절삭용 팁으로 제조하게 되므로 절삭용 팁의 제조에 따른 대량생산이 가능하게 된다.

상기한 적층단계(S170)는 상기 단계들 즉, 외측절삭용 성형체 제조단계(S140)와 내측절삭용 성형체 제조단계(S150) 그리고 금속혼합분말 성형체 제조단계(S160)에 의해 제조된 각 성형체를 소결기의 소결부에 적층시키는 단계이다.

상기한 절삭용 팁 제조단계(S180)는 상기 적층단계에 의해 적층된 성형체들측으로 압력과 열을 가하여 절삭용 팁으로 제조하는 단계이다.

또한, 상기한 또 다른 본 따른 절삭용 팁은 상기한 절삭용 팁의 제조방법에의해 제조된 바, 또 다른 본 따른 절삭용 팁은 도 2에 도시된 바와 같이 절삭 휠의 외주면을 따라 일면이 용접에 의해 일정한 간격으로 접합 고정되고 타면은 상기 절삭 휠이 회전됨에 따른 피삭재 물을 절삭할 수 있도록 다층구조로 이루어져 있다.

즉, 상기한 또 다른 본 따른 절삭용 팁(200)은 절삭 휠(10)의 회전시 피삭재 물을 타격시키는 것에 의해 피삭재 물을 탈락시켜 절단가능하도록 양쪽 외측면에 구비되는 외측절삭용 성형체층(210)과, 상기 외측절삭용 성형체층(210) 사이에 위치되어 피삭재 물을 절삭시 균일하게 마모되는 것에 의해 부하가 작게 걸리도록 하여 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 구비되는 내측절삭용 성형체층(230)으로 구성되되, 상기 외측절삭용 성형체층(210)과 내측절삭용 성형체층(230) 사이에는 상기 외측절삭용 성형체층(210)과 내측절삭용 성형체층(230) 보다 먼저 마모되어 상기 외측절삭용 성형체층(210)과 내측절삭용 성형체층(230)에 포함된 다이아몬드 지립을 열로부터 보호할 수 있도록 구비되는 금속성형체층(250)을 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기한 금속성형체층(250)은 금속혼합분말을 판상으로 성형한 성형체 금속철판 또는 접착력을 향상시킬 수 있도록 동이 도금된 동도금철판 중 어느 하나로 구성된다.

또한, 상기한 절삭용 팁의 외측절삭용 성형체층 외측면은 피삭재 물의 절삭시 절삭용 팁의 양측면이 피삭재 물과 접촉 면적이 최소화되도록 하여 구동모터의 부하를 줄이면서 절삭 속도를 향상시킬 수 있도록 다수의 단차면이 형성되어 구비된다.

이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 절삭용 팁을 제조하고자 할 경우에는 첨부된 도면 도 1에 도시된 바와 같이 먼저, 다이아몬드 지립과 철(Fe)과 구리(Cu)와 주석(Sn) 그리고 코발트(Co)로 혼합된 금속혼합분말을 1:7의 비율로 혼합하여 외측절삭용 혼합물을 제조한다.

상기 외측절삭용 혼합물이 제조되면 상기 외측절삭용 혼합물 보다 다이아몬드 지립이 7% 적게 혼합된 내측절삭용 혼합물을 제조한다.

상기 내측절삭용 혼합물이 제조되면, 금속분말들만을 혼합하여 금속혼합분말을 제조한다.

상기와 같이 외측절삭용 혼합물과 내측절삭용 혼합물 그리고 금속혼합분말이 제조되면 성형기의 성형틀을 이용하여 외측절삭용 성형체와 내측절삭용 성형체 그리고 금속혼합분말 성형체로 제조한다.

상기와 같이 각 성형체 즉, 외측절삭용 성형체와 내측절삭용 성형체 그리고 금속혼합분말 성형체로 제조되면, 상기 외측절삭용 성형체와 내측절삭용 성형체 그리고 금속혼합분말 성형체를 소결기의 소결부에 외측절삭용 성형체, 금속혼합분말 성형체, 내측절삭용 성형체, 금속혼합분말 성형체 그리고 외측절삭용 성형체 순으로 적층되게 투입시킨 후 가압 가열시키는 것에 의해 적삭용 팁의 제조가 완료된다.

상기와 같이 제조된 절삭용 팁(200)이 도 2에 도시된 바와 같이 외주면을 따라 일정 간격으로 일면을 용접으로 접합 고정된 절삭 휠(10)을 구동모터의 구동으로 회전시켜 석재를 절삭시키게 되면, 절삭용 팁(200)의 외측절삭용 성형체층(210)과 내측절삭용 성형체층(230)이 석재를 절삭하게 된다.

이때, 상기 외측절삭용 성형체층(210)과 상기 내측절삭용 성형체층(230) 사이에 형성된 금속성형체층(250)은 다이아몬드 지립이 혼합되지 않고 금속분말들만으로 성형되어 구비되므로, 상기한 외측절삭용 성형체층(210)과 상기 외측절삭용 성형체층(210) 보다 먼저 마모된다.

그로 이해, 절삭되는 석재면과 금속성형체층(250) 사이에 공간이 형성되고, 상기 공간측으로 공기가 유입되어 상기 외측절삭용 성형체층(210)과 상기 내측절삭용 성형체층(230)에 혼합된 다이어몬드 지립이 열로부터 보호된다.

또한, 상기한 내측절삭용 성형체층(230)에 혼합된 다이아몬드 지립은 외측절삭용 성형체층(210)에 혼합된 다이아몬드 지립보다 7%가 적게 혼합되므로 인해 석재 절삭시 부하가 적게 걸리게 된다.

그로 인해, 균일하게 마모될 뿐만 아니라 작업 효율을 향상시킬 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

200 ; 절삭용 팁 210 ; 외측절삭용 성형체층
230 ; 내측절삭용 성형체층 250 ; 금속성형체층

Claims (5)

1. 절삭용 팁의 제조방법은,
   절삭 휠의 외주면을 따라 복수개로 일면이 용접에 의해 접합 고정되어 절삭 휠이 회전됨에 따른 피삭재 물을 절삭할 수 있도록 다이아몬드 지립과 금속혼합분말을 혼합하여 외측절삭용 혼합물을 제조하는 단계(S110)와;
   절삭휠이 회전됨에 따른 피삭재 물을 절삭할 때, 균일하게 마모되면서 부하가 작게 걸리도록 하여 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 다이아몬드 지립과 금속혼합분말을 혼합하여 내측절삭용 혼합물을 제조하는 단계(S120)와;
   다이아몬드 지립을 제외시켜 금속분말들만을 이용하여 금속혼합분말을 제조하는 단계(S130)와;
   상기 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물을 성형기의 성형틀에 투입시켜 외측절삭용 성형체로 제조하는 단계(S140)와;
   상기 내측절삭용 혼합물 제조단계(S120)에 의해 제조된 내측절삭용 혼합물을 성형기의 성형틀에 투입시켜 내측절삭용 성형체로 제조하는 단계(S150)와;
   상기 금속혼합분말 제조단계(S130)에 의해 제조된 금속혼합분말을 성형기의 성형틀에 투입시켜 금속혼합분말 성형체로 제조하는 단계(S160)와;
   상기 단계(S140,S150,S160)들에 의해 제조된 외측절삭용 성형체와 내측절삭용 성형체 그리고 금속혼합분말성형체를 소결기의 소결부에 외측절삭용 성형체, 금속혼합분말 성형체, 내측절삭용 성형체, 금속혼합분말 성형체 그리고 외측절삭용 성형체를 순차적으로 적층하는 단계(S170)와;
   상기 적층단계(S170)에 의해 적층된 성형체측으로 가압 가열시켜 절삭용 팁으로 제조하는 단계(S180)를
   포함하는 것을 특징으로 하는 절삭용 팁의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물에 혼합된 상기 다이아몬드 지립과 금속혼합분말의 혼합비율은 피삭재 물의 종류에 대응되게 절삭용 팁의 집중도를 높일 수 있도록 1:4~1:49의 비율로 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하는 절삭용 팁의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 내측절삭용 혼합물 제조단계(S120)에 의해 제조된 내측절삭용 혼합물에 혼합된 다이아몬드 지립과 금속혼합분말의 혼합은 상기한 외측절삭용 혼합물 제조단계(S110)에 의해 제조된 외측절삭용 혼합물에 다이아몬드 지립이 혼합된 양보다 5%~10% 적게 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하는 절삭용 팁의 제조방법.
   
4. 절삭용 팁은 상기한 청구항 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 의해 제조된 것으로,
   절삭 휠(10)의 회전시 피삭재 물을 타격시키는 것에 의해 피삭재 물을 탈락시켜 절단가능하도록 양쪽 외측면에 구비되는 외측절삭용 성형체층(210)과;
   상기 외측절삭용 성형체층(210) 사이에 위치되어 피삭재 물을 절삭시 균일하게 마모되는 것에 의해 부하가 작게 걸리도록 하여 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 구비되는 내측절삭용 성형체층(230)으로 구성되되,
   상기 외측절삭용 성형체층(210)과 내측절삭용 성형체층(230) 사이에는 상기 외측절삭용 성형체층(210)과 내측절삭용 성형체층(230) 보다 먼저 마모되어 상기 외측절삭용 성형체층(210)과 내측절삭용 성형체층(230)에 포함된 다이아몬드 지립을 열로부터 보호할 수 있도록 구비되는 금속성형체층(250)을
   포함하는 것을 특징으로 하는 절삭용 팁.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 금속성형체층(250)은 금속혼합분말을 판상으로 성형한 성형체 또는 금속철판 또는 접착력을 향상시킬 수 있도록 동이 도금된 동도금철판 중 어느 하나로 구성된 것을 특징으로 하는 절삭용 팁.
   

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