KR20200041255A - 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법은 링 가스켓 및 상기 링 가스켓을 내부에 수용할 수 있도록 상호 분할되는 한 쌍으로 구성되고 볼트와 너트를 통해 상호 체결되는 플랜지가 양측에 형성된 한 쌍의 하우징을 포함하는 액티브 그루브 조인트를 파이프에서 분리하지 않고도 두 개의 파이프를 조인트 가능함으로써, 조인트시공은 물론이고 해체 작업이 신속하게 이루어질 수 있어 파이프 조인트 시공작업에 대한 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

Description

액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법{PIPE JOINT METHOD USING ACTIVE GROOVED JOINT}

본 발명은 파이프 조인트방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 그루브 조인트를 이용하여 그루브가 형성된 두 개의 파이프를 길이방향으로 접속시켜 일시적으로 이음하기 위한 파이프 조인트방법에 관한 것이다.

파이프의 이음에는 영구적 이음과 일시적 이음이 있으며, 일반적으로 영구적 이음에는 용접시스템을 사용하고 있다. 그리고 부착 장소나 해체를 요하는 장소 등은 일시적 이음을 사용하고 있는데, 이러한 일시적 이음에는 대표적으로 그루브 조인트(Grooved Joint)를 사용하고 있다.

즉 그루브 조인트는 그루브 가공기(Grooving machine)를 이용하여 파이프의 끝단에 그루브(Groove)를 가공한 후 그루브 조인트를 이용하여 정렬된 두 개의 파이프를 길이방향으로 접속시켜 일시적으로 이음하는 것으로서, 이를 (특허문헌 1)을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

(특허문헌 1)은 파이프 커플링에 관한 것으로서, 이에 따르면, 끝단에 그루부가 형성된 두 개의 파이프 사이에 링 개스킷(Ring Gasket)을 배치하고, 상기 링 개스킷의 내측에 형성된 텅부(Tongue)를 중심으로 두 개의 파이프를 접속시키고, 상기 그루브를 이용하여 링 개스킷의 외부에 두 개의 세그먼트(Segment)를 결합하여 상기 두 개의 파이프를 일시적으로 이음하고 있음을 개시하고 있다.

그러나 (특허문헌 1)은 링 개스킷의 중심부에 형성되어 두 개의 파이프 사이를 기밀하는 텅부가 파이프의 내부에 높은 압력이 가해져 유체의 이동시 발생하는 압력을 장시간 동안 받게 되면, 상기 텅부의 일부가 파이프에서 분리되어 두 개의 파이프에 간격이 발생할 수 있는 문제점이 있으며, 상기 두 개의 파이프가 텅부의 다른 부분을 물고 있기 때문에 커플링의 해체작업에도 어려움이 발생할 수 있는 문제점이 있다.

한편, (특허문헌 1)은 링 개스킷의 중심부 내측에 텅부가 생략된 파이프 커플링의 구성을 개시하고 있으며, 이를 통해 어느 하나의 파이프에 링 개스킷을 미리 체결하고, 이후 다른 하나의 파이프를 접속시킨 상태에서 상기 링 개스킷의 외부에 세그먼트를 결합하는 방법으로 두 개의 파이프를 이음할 수 있음을 시사하고 있다.

그러나 링 개스킷의 중심부 내측에 텅부가 생략된 종래기술에 따른 파이프 커플링은 어느 하나의 파이프에 링 개스킷을 체결시 걸림 현상에 의해 부드럽게 체결이 이루어지지 않고 뻑뻑하게 체결되고 있어 상기 파이프에 슬라이드방식으로 깊숙이 체결하지 못하고, 단부 정도에 걸쳐 체결해야 하는 문제점이 있다.

또한, 파이프 커플링을 시공시 링 개스킷과 별도로 세그먼트를 결합해야 하고, 해체시에도 별도 분해하고 있는데, 이는 상기 세그먼트를 볼트와 너트를 통해 체결해야 하는 파이프 커플링의 특성상 상당한 불편함을 야기하는 인자로 작용하고 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1244771호

본 발명의 목적은 액티브 그루브 조인트를 이용하여 직선형의 두 개의 파이프 또는 직선형파이프와 T자형 파이프 또는 곡관 등을 포함하는 다양한 형상 및 재질의 파이프를 용이하게 이음할 수 있도록 한 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법을 제공하는 데 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여,

본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법은 링 가스켓(Ring Gasket) 및 상기 링 가스켓을 내부에 수용할 수 있도록 상호 분할되는 한 쌍으로 구성되고 볼트와 너트를 통해 상호 체결되는 플랜지가 양측에 형성된 한 쌍의 하우징(Housing)을 포함하는 액티브 그루브 조인트를 이용하여 끝단의 외경에 그루브(Groove)가 형성된 두 개의 파이프를 조인트하기 위한 방법으로서,

(a) 상기 두 개의 파이프에 형성된 그루브의 깊이를 측정하여 서로 다를 경우 균등결합을 위하여 상대적으로 깊게 형성된 그루브에 상기 그루브의 폭과 대응하는 금속재질의 스트립 밴드(Strip Band)를 감고 접착 설치하여 깊이를 보정하는 단계;

(b) 상기 링 가스켓을 구성하는 몸체의 외주면에 형성되어 한 쌍의 하우징의 내부에 링 가스켓을 수용시 상기 한 쌍의 하우징의 내주면과 접촉하는 접촉부, 상기 접촉부의 양측에 일체로 연장되게 절곡 형성된 절곡부, 상기 절곡부와 연결 형성되고 중심부를 향해 사선으로 형성되며 플랜지를 통한 한 쌍의 하우징이 상호 체결시 두 개의 파이프의 외주면과 각기 밀착되는 밀착부, 상기 밀착부와 몸체의 내주면 사이에 라운드 형성되어 탄성력을 발생시키는 탄성부, 상기 밀착부와 탄성부 사이에 라운드 형성되며 링 가스켓을 어느 하나의 파이프에 체결시 걸림 현상을 방지하는 라이닝부 및 상기 밀착부에 돌출 형성되고 톱니형태로 배열 형성되어 한 쌍의 하우징을 상호 체결시 두 개의 파이프의 외주면과 접촉되어 몸체에 가해지는 압력을 분산하고 미끄럼을 방지하는 압력분산부를 포함하는 링 가스켓의 외부에 금속재질 또는 플라스틱재질인 C형 패널을 설치하고, 상기 링 가스켓을 한 쌍의 하우징의 내측에 수용시킨 상태에서 플랜지에 볼트와 너트를 임시체결하는 단계;

(c) 상기 액티브 그루브 조인트를 어느 하나의 파이프에 체결하고, 상기 어느 하나의 파이프에 형성된 그루브가 외부로 노출되도록 액티브 그루브 조인트를 이동시키는 단계;

(d) 상기 어느 하나의 파이프에 다른 하나의 파이프를 접속시키고, 이음매에 링 가스켓의 중심부가 배치되도록 액티브 그루브 조인트를 이동시키는 단계; 및

(e) 상기 플랜지에 임시체결된 볼트와 너트를 번갈아가면서 조여 액티브 그루브 조인트의 설치를 완료하는 단계;

를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법에 있어서, 상기 (a) 단계는 상대적으로 깊게 형성된 그루브에 1㎜ 두께의 금속재질로 이루어진 스트립 밴드를 감고 접착 설치하여 깊이를 보정할 수 있다.

이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 일실시 예에 따르면, 액티브 그루브 조인트를 파이프에서 분리하지 않고도 두 개의 파이프를 조인트 가능함으로써, 조인트시공은 물론이고 해체 작업이 신속하게 이루어질 수 있어 시공작업에 대한 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 링 가스켓을 어느 하나의 파이프에 체결시 라이닝부를 통해 걸림 현상을 방지하여 미끄럼 운동이 용이함으로써, 두 개의 파이프를 조인트하거나 액티브 그루브 조인트의 해체를 위한 시공성이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 분해하여 나타내 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트의 링 가스켓 및 C형 패널을 분리하여 나타내 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트의 링 가스켓 및 한 쌍의 하우징을 나타내 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 통해 두 개의 파이프를 조인트하는 과정을 나타내 보인 사시도.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 통해 두 개의 파이프를 조인트한 상태를 나타내 보인 사시도.
도 6 내지 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 이용하여 두 개의 직선형파이프를 조인트하는 방법을 순차적으로 나타내 보인 설치상태도.
도 8 내지 9는 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 이용하여 T자형 파이프와 곡관을 조인트하는 방법을 순차적으로 나타내 보인 설치상태도.

본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 분해하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 링 가스켓(110)을 사이에 두고 볼트(B)와 너트(N)를 통해 상호 체결되는 한 쌍의 하우징(120a)(120b)을 분해하여 나타내 보이고 있다.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)의 링 가스켓(110) 및 C형 패널(130)을 분리하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 링 가스켓(110)의 외부에 C형 패널(130)이 설치되는 결합관계를 나타내 보이고 있다.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)의 링 가스켓(110) 및 한 쌍의 하우징(120a)(120b)을 단면도로 나타내 보인 것으로서, 링 가스켓(110)의 내부구조 및 상기 링 가스켓(110)의 상부와 하부에 설치되는 한 쌍의 하우징(120a)(120b)의 내부구조를 종단면으로 나타내 보이고 있다.

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 통해 두 개의 파이프(P1)(P2)를 조인트하는 과정을 사시도로 나타내 보인 것으로서, 어느 하나의 파이프(P1)에 액티브 그루브 조인트(100)가 체결되고, 다른 하나의 파이프(P2)의 그루브(10)에 스트립 밴드(140)가 체결되는 결합관계를 나타내 보이고 있다.

도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 통해 두 개의 파이프(P1)(P2)를 조인트한 상태를 사시도로 나타내 보인 것으로서, 볼트(B)와 너트(N)를 통해 액티브 그루브 조인트(100)를 체결하여 두 개의 파이프(P1)(P2)를 조인트한 상태를 나타내 보이고 있다.

여기서 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)는 도면의 기재로 실시방향이 한정되지 않는다. 즉 통상적으로 이해되는 수직방향, 수평방향 또는 사선방향으로 실시될 수 있으며, 이들은 균등한 것으로 해석되어야 한다.

다만, 이하에서는 도면을 참조한 설명 및 이해의 용이함을 위하여 수평방향으로 놓인 두 개의 파이프(P1)(P2)의 상부와 하부에 한 쌍의 하우징(120a)(120b)이 배치되는 방향을 기준으로 설명함을 사전에 밝혀둔다.

도 1 내지 5에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트는 길이방향을 따라 직렬로 배치되며, 끝단의 외경에 그루브(10)가 각기 형성된 두 개의 파이프(P1)(P2)를 조인트할 수 있도록 상기 두 개의 파이프(P1)(P2) 사이의 이음매에 중심부가 배치되는 링 가스켓(110) 및 상기 링 가스켓(110)이 내부에 수용되는 한 쌍의 하우징(120a)(120b)을 포함한다.

상기 한 쌍의 하우징(120a)(120b)은 각기 반원형으로 형성되어 볼트(B)와 너트(N), 구체적으로 플랜지 너트(Flange Nut)로 지칭되는 풀림 방지 너트로 실시되는 너트(N)를 통해 상호 체결시 원형을 구성하는 것으로서, 설명 및 이해를 돕고자 이하, 제1 하우징(120a)과 제2 하우징(120b)으로 지칭하게 되며, 상기 볼트(B)와 너트(N)가 체결되는 플랜지(121)가 양측에 돌출 형성되며, 링 가스켓(110)을 내부에 수용할 수 있도록 수용공간(122)이 내측에 형성된다.

여기서 상기 플랜지(121)는 예컨대, 볼트(B)가 체결되는 홀(Hole)이 원형 또는 타원형으로 형성되되, 볼트의 머리가 회전되지 않도록 잡아주어야 한다. 따라서 볼트(B)의 머리가 아닌 너트(N)의 회전을 통해 체결이 이루어지게 된다.

상기 두 개의 파이프(P1)(P2)는 끝단의 외경에 일정 깊이로 그루브(10)가 형성된 구성으로서, 예컨대 강관, 비철금속관 및 PE 복합관 중 어느 하나일 수 있으며, 직관이거나 T자관 또는 곡관일 수 있다. 그리고 끝단이 일자(-)형이거나 외측으로 벌어진 확관형일 수 있다.

다만, 이는 두 개의 파이프(P1)(P2)의 이해를 돕기 위한 하나의 예로써, 이로 한정하는 것은 아님을 밝혀둔다. 그리고 두 개의 파이프(P1)(P2)는 이하, 제1 파이프(P1)와 제2 파이프(P2)로 지칭하게 된다.

상기 링 가스켓(110)은 예컨대, 예컨대 고무(Rubber), 니트릴(Nitrlie), 실리콘(Silicone), 네오프렌(Neoprene), 플로로엘라스토머(Fluoro-elastomer) 중 어느 하나의 재질을 통해 몸체(110a)를 링(Ring) 형태로 형성한 것으로서, 제1,2 하우징(120a)(120b)의 내측에 형성된 수용공간(122)에 수용설치된다.

상기 몸체(110a)는 제1,2 하우징(120a)(120b)의 내측에 수용시 상기 제1,2 하우징(120a)(120b)의 내주면과 접촉하는 접촉부(111)가 외주면에 형성된다.

또한, 상기 몸체(110a)는 접촉부(111)의 양측에 일체로 연장되게 절곡 형성된 절곡부(112), 상기 절곡부(112)와 연결 형성되고, 중심부를 향해 사선으로 형성되며, 플랜지(121)를 통한 제1,2 하우징(120a)(120b)의 상호 체결시 제1,2 파이프(P1)(P2)의 외주면과 각기 밀착되는 밀착부(113) 및 상기 밀착부(113)와 몸체(110a)의 내주면 사이에 라운드 형성되어 탄성력을 발생시키는 탄성부(114)를 포함한다.

여기서 상기 접촉부(111), 절곡부(112), 밀착부(113) 및 탄성부(114)는 링 가스켓(110)을 구성하는 일반적인 요소로서, 상기 링 가스켓(110)의 이해를 돕고자 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 접촉부(111)는 제1,2 하우징(120a)(120b)의 내측에 링 가스켓(110)을 수용 설치시 상기 제1,2 하우징(120a)(120b)의 내주면과 접촉하게 되는데, 이때 상기 접촉부(111)의 외측으로 돌출부(111a)가 등 간격으로 배열 형성됨으로써, 제1,2 하우징(120a)(120b)의 체결시 상기 돌출부(111a)가 제1,2 하우징(120a)(120b)의 내주면과 우선 접촉하여 몸체(110a)의 외형적 변형, 즉 상기 몸체(110a)가 눌려 오들 토들 해지는 현상을 방지하게 된다.

즉 상기 돌출부(111a)를 통해서 제1,2 하우징(120a)(120b)의 가압으로 인해 발생할 수 있는 링 가스켓(110)의 스트레스를 줄여 결과적으로 상기 링 가스켓(110)의 수명이 연장될 수 있다

이러한 접촉부(210)의 양측에 일체로 연장되게 절곡 형성된 절곡부(112)는 상기 접촉부(111)와 도면상 둔각을 이루는 것으로 나타내 보이고 있으나 직각을 배제하는 것은 아니다.

또한, 상기 몸체(110a)는 절곡부(112)와 연결되며, 상기 몸체(110a)의 중심부를 향해 사선으로 형성되어 제1,2 하우징(120a)(120b)의 체결시 파이프(P1)(P2)의 외주면과 밀착되는 밀착부(113)가 양측에 일체로 형성되며, 상기 밀착부(113)와 몸체(110a)의 내주면 사이에 탄성부(114)가 라운드 형성되어 탄성력을 발생시키게 된다.

따라서 제1,2 파이프(P1)(P2)의 조인트를 위한 제1,2 하우징(120a)(120b)의 체결시 밀착부(113)는 탄성부(114)를 통해 몸체(110a)의 내측으로 탄성 변형되면서 상기 제1,2 파이프(P1)(P2)의 외주면과 면 접촉되어 밀착 고정됨으로써, 상기 제1,2 파이프(P1)(P2)의 위치를 쉽게 정렬시켜 직진성을 유지시킬 뿐만 아니라, 유체의 외부누설을 방지하게 된다.

한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 링 가스켓(110)은 탄성부(114)와 밀착부(113) 사이에 라운드 형성되어 링 가스켓(110)을 어느 하나의 파이프(P1)에 체결시 걸림 현상을 방지하여 미끄럼운동이 용이하게 이루어지도록 하는 라이닝부(115)를 더 포함한다.

즉 상기 라이닝부(115)는 링 가스켓(110)을 어느 하나의 파이프(P1)에 체결시 상기 어느 하나의 파이프(P1)의 외주면과 접촉하게 되는데, 상기 링 가스켓(110)이 상기 어느 하나의 파이프(P1)를 따라 이동하는 과정에서 걸림 현상을 유발하는 모서리구조 대신 링 가스켓(110)이 이동시 걸림 현상을 방지함으로써, 미끄럼운동이 용이하게 이루어지도록 라운드구조로 형성되는 것이다.

이러한 라이닝부(115)는 표면에 돌기를 규칙 또는 불규칙하게 형성하는 방법으로 링 가스켓(110)을 어느 하나의 파이프(P1)에 체결시 걸림 현상을 방지하면서 미끄럼운동은 더욱 용이하게 이루어지도록 유도할 수 있다.

여기서 상기 링 가스켓(110)은 라이닝부(115) 간의 거리가 몸체(110a)의 두께에 비하여 2배 이상으로 형성될 수 있다.

즉 상기 라이닝부(115)는 링 가스켓(110)을 어느 하나의 파이프(P1)에 체결시 미끄럼운동을 유발함과 동시에 제1,2 파이프(P1)(P2)를 조인트 시 유체의 누설을 방지하는 밀착부(113)의 선단이 되는데, 상기 라이닝부(115) 간의 간격이 넓어질수록 유체의 누수를 방지하기 위한 범위가 넓어지게 된다.

따라서 본 발명의 일실시 예에 따르면, 라이닝부(115)를 통해 링 가스켓(110)을 어느 하나의 파이프(P1)에 용이하게 체결할 수 있어 시공성이 향상될 뿐만 아니라 서로 조인트가 이루어진 제1,2 파이프(P1)(P2)의 누설을 방지할 수 있어 안전성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 링 가스켓(110)은 밀착부(113)에 돌출 형성되고, 톱니형태로 배열 형성되어 한 쌍의 하우징(120a)(120b)과 상기 링 가스켓(110)의 결합시 제1,2 파이프(P1)(P2)의 외주면과 접촉되어 몸체(110a)에 가해지는 압력을 분산할 뿐만 아니라 미끄럼을 방지하는 압력분산부(116)를 더 포함한다.

상기 압력분산부(116)는 3개의 톱니로 구성되어 하나의 밀착부(113)에 배열 형성된 것을 나타내 보이고 있으나 상기 밀착부(113)의 넓이에 따라 그 수의 증감은 가능하다.

여기서 이러한 압력분산부(116)가 톱니형태로 형성된 것은 제1,2 파이프(P1)(P2)의 이음매에 링 가스켓(110)이 배치시 미끄럼을 방지하기 위한 것으로서, 즉 기본적으로 압력분산부(116)는 제1,2 하우징(120a)(120b)을 상호 체결시 상기 제1,2 하우징(120a)(120b)에 의해 가해지는 압력을 분산시켜 밀착부(113)가 쭈글쭈글해져 누수가 발생하는 것을 방지하는 목적과 함께 링 가스켓(110)의 미끄럼현상을 방지하기 위한 목적으로 구성된다.

따라서 본 발명의 일실시 예에 따르면, 압력분산부(116)를 통해 링 가스켓(110)의 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있고, 미끄럼방지를 통한 시공성을 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 제1,2 하우징(120a)(120b)는 스테인리스스틸, 강철 또는 주철 중 어느 하나의 재질을 이용하여 상호 분할되는 한 쌍으로 구성된다.

상기 제1,2 하우징(120a)(120b)은 각각 반원형으로 구성되어 내측에 링 가스켓(110)이 삽입 설치되는 수용공간(122)이 형성되며, 양측에 볼트(B)와 너트(N)가 체결되는 플랜지(121)가 각각 형성된다.

여기서 상기 볼트(B)와 너트(N)를 체결시 링 가스켓(110)은 압력에 의하여 플랜지(121) 측으로 삐져나와 일종의 집히는(씹히는) 현상이 발생함으로써, 상기 링 가스켓(110)의 내구성이 저하되어 수명이 단축될 수 있으며, 이로 인하여 유체의 누수가 발생할 수 있다.

이를 방지하기 위하여 링 가스켓(110)과 한 쌍의 하우징(120a)(120b) 사이에 C형 패널(130)을 배치할 수 있으며, 이때의 C형 패널(130)은 플랜지(121)를 통해 상기 한 쌍의 하우징(120a)(120b)을 상호 체결시 상기 플랜지(121)와 링 가스켓(110) 사이에 개재된다.

즉 상기 C형 패널(130)을 통해 링 가스켓(110)이 플랜지(121)에 집히는(씹히는) 현상을 방지함으로써, 상기 링 가스켓(110)의 수명을 연장할 수 있고, 누수를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 제1,2 파이프(P1)(P2)의 끝단이 일자(-)형이거나 확관형으로 형성되어도 조인트가 가능한 것이다.

이러한 C형 패널(130)은 예컨대, 수용공간(122)의 폭과 대응하는 1㎜ 정도 두께의 금속재질로 이루어지거나 플라스틱재질로 이루어질 수 있으며, 링 가스켓(110)의 외주면에 체결하는 방법으로 실시되거나 한 쌍의 하우징(120a)(120b)의 수용공간(122)에 체결하는 방법으로 실시될 수 있다.

여기서 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 통해 조인트가 이루어지는 제1,2 파이프(P1)(P2)는 끝단의 외경에 그루브(10)가 각기 형성되어 제공되는데, 숙련도에 따라 상기 그루브(10)의 깊이가 서로 다를 수 있으며, 이는 균등결합을 방해하여 시공불량을 야기하는 인자로 작용할 수 있다.

이를 해결하기 위하여 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)는 상대적으로 깊게 형성된 그루브(10)에 접착 설치되어 상기 그루브(10)의 깊이를 보정하는 금속재질의 스트립 밴드(140)를 더 포함한다.

상기 스트립 밴드는 그루브(10)의 폭과 대응하는 1㎜ 정도 두께의 금속재질로 이루어져 그루브(10)의 보정깊이에 따라 한번 또는 여러 번 감음으로써, 상기 그루브(10)의 깊이를 보정하여 동일토록 하게 된다.

따라서 본 발명의 일실시 예에 따르면, C형 패널(130)과 스트립 밴드(140)를 통해 액티브 그루브 조인트(100)를 이용한 제1,2 파이프(P1)(P2)의 조인트 시 균등결합이 이루어질 수 있어 시공성이 용이하게 향상될 수 있다.

이하, 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법을 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 6 내지 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 이용하여 직선형으로 이루어진 제1,2 파이프(P1)(P2)를 조인트하는 방법을 순차적으로 나타내 보인 설치상태도로서, 끝단의 외경에 그루브(10)가 형성되어 직관으로 구성된 제1,2 파이프(P1)(P2)가 액티브 그루브 조인트(100)를 통해 조인트되는 결합관계를 나타내 보이고 있다.

도 8 내지 9는 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 이용하여 T자관과 곡관으로 이루어진 제1,2 파이프(P1)(P2)를 조인트하는 방법을 순차적으로 나타내 보인 설치상태도로서, 끝단의 외경에 그루브(10)가 형성되어 T자관과 곡관으로 구성된 제1,2 파이프(P1)(P2)가 액티브 그루브 조인트(100)를 통해 조인트되는 결합관계를 나타내 보이고 있다.

도 4 내지 9에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 이용한 파이프 조인트방법은 볼트(B)와 너트(N)를 풀지 않은 상태에서 끝단의 외경에 그루브(10)가 형성된 두 개의 직관이거나 T자관과 곡관의 조합으로 구성된 제1,2 파이프(P1)(P2)를 조인트하게 된다.

이를 위하여 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 이용한 파이프 조인트방법 먼저, 제1,2 파이프(P1)(P2)에 형성된 그루브(10)의 깊이를 측정하여 서로 다를 경우 균등결합을 위하여 상대적으로 깊게 형성된 그루브(10)에 스트립 밴드(140)를 접착 설치하여 깊이를 보정하게 된다.

다음으로, 링 가스켓(110)을 한 쌍의 하우징(120a)(120b) 사이에 수용시키기 전에 상기 한 쌍의 하우징(120a)(120b)의 내측에 C형 패널(130)을 설치하거나 상기 링 가스켓(110)의 외부에 C형 패널(130)을 설치하여 링 가스켓(110)의 집히는(씹히는) 현상을 방지토록 하게 된다(도 2 및 도 3 참조).

이후, 상기 링 가스켓(110)을 한 쌍의 하우징(120a)(120b)의 내측에 수용시킨 상태에서 상기 한 쌍의 하우징(120a)(120b)의 양측에 형성된 플랜지(121)에 볼트(B)와 너트(N)를 임시체결하게 된다.

또한, 상기 링 가스켓(110)을 통해 액티브 그루브 조인트(100)를 어느 하나의 파이프(P1)에 체결하고, 상기 파이프(P1)에 형성된 그루브(10)가 외부로 노출되도록 상기 액티브 그루브 조인트(100)를 이동시키게 된다. 그리고 상기 파이프(P1)에 다른 하나의 파이프(P2)를 접속시키고, 이음매에 링 가스켓(110)의 중심부가 배치되도록 액티브 그루브 조인트(100)를 이동시키게 된다.

따라서 상기 플랜지(121)에 임시체결된 볼트(B)와 너트(N)를 번갈아가면서 조이면, 액티브 그루브 조인트(100)의 설치가 완료되어 제1,2 파이프(P1)(P2)의 조인트가 이루어지게 된다.

즉 제1,2 파이프(P1)(P2)의 조인트에 본 발명의 일실시 예에 따른 액티브 그루브 조인트(100)를 이용하게 되면, 예컨대 소화, 위생, 급수, 공조, 기계식 배관 작업시 현장에서 직접시공이 이루어지는데 따른 시공성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 액티브 그루브 조인트 및 이를 이용한 파이프 조인트방법은 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 그루브 100: 액티브 그루브 조인트
110: 링 가스켓 110a: 몸체
111: 접촉부 111a: 돌출부
112: 절곡부 113: 밀착부
114: 탄성부 115: 라이닝부
116: 압력분산부 120a: 제1 하우징
120b: 제2 하우징 121: 플랜지
122: 수용공간 130: C형 패널
140: 스트립 밴드 P1: 제1 파이프
P2: 제2 파이프 B: 볼트
N: 너트

Claims (2)

1. 링 가스켓 및 상기 링 가스켓을 내부에 수용할 수 있도록 상호 분할되는 한 쌍으로 구성되고 볼트와 너트를 통해 상호 체결되는 플랜지가 양측에 형성된 한 쌍의 하우징을 포함하는 액티브 그루브 조인트를 이용하여 끝단의 외경에 그루브가 형성된 두 개의 파이프를 조인트하기 위한 방법으로서,
   (a) 상기 두 개의 파이프에 형성된 그루브의 깊이를 측정하여 서로 다를 경우 균등결합을 위하여 상대적으로 깊게 형성된 그루브에 상기 그루브의 폭과 대응하는 금속재질의 스트립 밴드를 감고 접착 설치하여 깊이를 보정하는 단계;
   (b) 상기 링 가스켓을 구성하는 몸체의 외주면에 형성되어 한 쌍의 하우징의 내부에 링 가스켓을 수용시 상기 한 쌍의 하우징의 내주면과 접촉하는 접촉부, 상기 접촉부의 양측에 일체로 연장되게 절곡 형성된 절곡부, 상기 절곡부와 연결 형성되고 중심부를 향해 사선으로 형성되며 플랜지를 통한 한 쌍의 하우징이 상호 체결시 두 개의 파이프의 외주면과 각기 밀착되는 밀착부, 상기 밀착부와 몸체의 내주면 사이에 라운드 형성되어 탄성력을 발생시키는 탄성부, 상기 밀착부와 탄성부 사이에 라운드 형성되며 링 가스켓을 어느 하나의 파이프에 체결시 걸림 현상을 방지하는 라이닝부 및 상기 밀착부에 돌출 형성되고 톱니형태로 배열 형성되어 한 쌍의 하우징을 상호 체결시 두 개의 파이프의 외주면과 접촉되어 몸체에 가해지는 압력을 분산하고 미끄럼을 방지하는 압력분산부를 포함하는 링 가스켓의 외부에 금속재질 또는 플라스틱재질인 C형 패널을 설치하고, 상기 링 가스켓을 한 쌍의 하우징의 내측에 수용시킨 상태에서 플랜지에 볼트와 너트를 임시체결하는 단계;
   (c) 상기 액티브 그루브 조인트를 어느 하나의 파이프에 체결하고, 상기 어느 하나의 파이프에 형성된 그루브가 외부로 노출되도록 액티브 그루브 조인트를 이동시키는 단계;
   (d) 상기 어느 하나의 파이프에 다른 하나의 파이프를 접속시키고, 이음매에 링 가스켓의 중심부가 배치되도록 액티브 그루브 조인트를 이동시키는 단계; 및
   (e) 상기 플랜지에 임시체결된 볼트와 너트를 번갈아가면서 조여 액티브 그루브 조인트의 설치를 완료하는 단계;
   를 포함하는 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 (a) 단계는 상대적으로 깊게 형성된 그루브에 1㎜ 두께의 금속재질로 이루어진 스트립 밴드를 감고 접착 설치하여 깊이를 보정하는 것을 특징으로 하는 액티브 그루브 조인트를 이용한 파이프 조인트방법.

Images