KR20200030094A - 복잡한 곡선 모양 유리 물품의 냉간 성형 - Google Patents

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아툴 쿠마
야웨이 순
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Abstract

본 발명의 실시예는 베이스 표면을 가진 베이스; 및 상기 표면에 연결된 유리 물품을 포함하는 차량 인테리어 시스템에 대한 것으로서, 상기 유리 물품은: 약 20 mm 내지 약 2000 mm 의 제1 곡률 반경을 가진 제1 오목한 형상을 형성하는 제1 탄성 변형 표면, 및 제2 볼록한 형상을 형성하는 상기 제1 탄성 변형 표면에 직접적으로 대향하는 제2 탄성 변형 표면을 포함하는 제1 부분, 여기서, 상기 제2 탄성 변형 표면은 제1 탄성 변형 표면에서의 압축 응력보다 작은 표면 압축 응력을 가짐; 및 실질적으로 평평한 부분을 갖거나 또는 굽혀지는, 상기 제1 부분에 인접한 제2 부분;을 포함한다.

Description

복잡한 곡선 모양 유리 물품의 냉간 성형
본 발명의 원리 및 실시예는 일반적으로 복잡한 곡선 모양의 유리 물품, 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 냉간 성형하는 방법, 및 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 포함하는 차량 시스템에 대한 것이다.
차량 제조업자는 오늘날의 운전자 및 승객을 보다 잘 연결하고, 보호하며 안전하게 정보를 전달하는 인테리어를 만들고 있다. 산업이 자율 주행을 향해 이동함에 따라, 대형 포멧의 매력적인 디스플레이를 생성할 필요가 있다. 이미 몇몇 OEM으로부터 새로운 모델에 터치 기능을 포함하는 대형 디스플레이를 지향하는 경향이 있다. 그러나, 대부분의 이러한 디스플레이는 2차원 플라스틱 커버 렌즈로 구성된다.
자동차 인테리어 산업과 이와 관련된 산업들에서의 이러한 새로운 경향으로 인해, 3차원 투명 표면을 만들기 위한 저비용의 기술을 개발할 필요가 있다. 굽힘들 사이의 완전한 독립성을 유지하면서, 상이한 방향으로의 굽힘을 포함하는 자동차 인테리어 부품의 개발에 더욱 관심을 갖게 한다.
3차원 자동차 인테리어 디스플레이 표면을 만드는데 활용될 수 있는 접근법 중 하나는 플라스틱을 활용하는 것이다. 플라스틱 재료는 다축 굽힘을 포함하는 3차원 몰드에서 성형될 수 있다; 그러나, 유리는 여러 측면에서 플라스틱에 비해 유리하다. 특히, 플라스틱 재료는 둔기 충격, 일반적인 마모, 및 UV 노출시 영구적 손상을 입기 쉽다.
3차원 유리 표면은 통상적으로 고온 성형 공정을 통해 형성된다. 상기 공정은 또한 하나 이상의 방향으로 만곡된 3차원 자동차 인테리어 디스플레이를 형성할 수 있다. 이러한 유리 굽힘 방법은 유리 시트를 가열하는 단계 및 유리의 연화 온도에서 또는 그 근처에서 고온 상태로 계속 있는 동안 시트를 성형하는 단계를 포함한다.
그러나, 고온 성형 공정은 사용된 고온으로 인해, 에너지 집약적이며, 이러한 공정은 제품에 상당한 비용을 추가시킨다. 더욱이, 반사 방지 코팅 또는 다른 코팅이 자동차 인테리어 디스플레이 표면에 제공될 필요가 있다. 증기 증착 기술을 사용하여 3차원 표면 상에 균일하게 이러한 코팅을 제공하는 것은 매우 도전적이고 공정에 추가적인 비용을 가중시킨다.
냉간 굽힘으로도 또한 나타낼 수 있는 냉간 성형 공정은 전술한 문제들의 일부를 해소하는데 활용되어 왔다. 그러나, 냉간 굽힘은 하나의 축만을 따른 굽힘 또는 곡률에 한정되었다. 한 지점에서 대향하는 곡률을 가진 것을 포함하는 안티클라스틱 유리(anticlastic glass) 구성은 대형 굽힘 반경에 대해 엄격하게 한정되며(1 m 또는 그 이상) 대부분 건축 또는 빌딩 건축 적용에 사용된다. 냉간 굽힘 절차는 유리 판에 영구 변형, 및 결과적으로 영구적인 응력을 유발시킨다.
그러므로, 자동차 인테리어 및 다른 적용에서 사용될 수 있는 새로운 복잡한 곡선 모양의 유리 물품 및 이를 만드는 방법이 필요하다.
상기 문제들 중 적어도 하나에 대한 해결책은 냉간 성형으로 성형된 복잡한 곡선 모양의 형태를 가진 유리 물품을 포함한다. 본 발명의 하나의 관점은 냉간 성형 공정에 의해 성형된 복잡한 곡선 모양의 유리 물품에 대한 것이다. 본 발명의 제2 관점은 냉간 성형 공정을 사용하여 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 성형하는 방법에 대한 것이다. 하나 이상의 실시예에 따라, 냉간 성형 공정은 한 세트의 제1 굽힘 선 세그먼트(a set of first bend line segments)를 가진 제1 굽힘 영역, 및 한 세트의 제2 굽힘 선 세그먼트를 가진 제2 굽힘 영역을 가진 프리폼(preform)을 이용하는 냉간 굽힘 공정이며, 여기서, 상기 제1 굽힘 선 세그먼트 및 제2 굽힘 선 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는다. 다양한 실시예에서, 유리 물품은 적어도 2개의 기판을 포함하는 라미네이트이며, 냉간 성형 공정은 상기 라미네이트를 성형하는데 사용되는 기판 중 어느 하나의 유리 전이 온도 이하의 온도에서 수행된다. 따라서, 본원에 개시된 방법은 냉각 성형 공정이 유리의 유리 전이 온도 또는 그 근처로의 가열을 필요로 하지 않으며, 따라서, 유리 기판에 대한 가열 작업을 피함으로써 제조 시간 및 비용을 줄인다.
본 발명의 다른 관점은 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 포함하는 차량 인테리어 구성요소에 대한 것이다. 본 발명의 또 다른 관점은 차량 인테리어 구성요소를 포함하는 차량에 대한 것이다.
다양한 실시예가 아래에 나열된다. 아래에 나열된 실시예는 아래에 나열된 것뿐만아니라, 본 발명의 범주에 따라 다른 적절한 조합으로 조합될 수 있음을 이해할 것이다.
본 발명의 실시예의 다른 특징, 그 본질 및 다양한 장점은 첨부된 도면과 관련하여 다음의 상세한 설명을 고려하면 더욱 명백해질 것이며, 이는 또한 출원인에 의해 고려되는 최상의 모드를 예시하며, 유사한 참조 문자는 전체에 걸쳐 유사한 부분을 지칭한다.
도 1a는 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 다른 사시도이다.
도 1c는 도 1a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 정면도이다.
도 1d는 도 1a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 평면도이다.
도 1e는 도 1a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 측면도이다.
도 1f는 도 1a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 후방 사시도이다.
도 1g는 도 1a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 배면도이다.
도 2a는 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품 다른 예시의 실시예의 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 정면도이다.
도 2c는 도 2a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 측면도이다.
도 2d는 도 2a에 도시된 프리폼 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품의 상부 사시도이다.
도 3a-f는 복수의 굽힘 영역을 제공하기 위해 상이한 굽힘 축을 따라 굽혀지기 전의 유리 시트의 다양한 예시의 실시예를 나타낸다.
도 4a는 차량 인테리어 시스템의 하나 이상의 실시예의 사시도이다.
도 4b는 도 4a의 차량 인테리어 시스템의 평면도이다.
도 4c는 도 4a의 차량 인테리어 시스템의 측면도이다.
본 발명의 여러 예시의 실시예를 설명하기 전, 본 발명은 다음의 설명에서 제시된 상세한 구조 또는 공정 단계에 한정되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 본 발명의 설명은 다른 실시예가 가능하며 실행될 수 있고 또는 다양한 방법으로 수행될 수 있다.
본 명세서 전체에 걸쳐 "하나의 실시예", "특정 실시예", "다양한 실시예", "하나 이상의 실시예" 또는 "실시예"에 대한 언급은 실시예와 관련하여 기술된 특정 특징, 구조, 재료 또는 특성이 본 개시의 적어도 하나의 실시예에 포함된 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서 전체의 여러 곳에서 "하나 이상의 실시예에서", "특정 실시예에서", "다양한 실시예에서", "하나의 실시예에서" 또는 "실시예에서"와 같은 문구의 출현이 본 발명의 동일한 실시예로 반드시 언급되는 것은 아니다. 또한, 특정 특징, 구조, 재료 또는 특성은 하나 이상의 실시예에서 임의의 적절한 방식으로 결합될 수 있다.
제1 방향으로의 하나의 굽힘이 제2 방향으로의 제2 굽힘과 무관한 프리폼 구성을 사용함으로써 냉간 굽힘과 같은 냉간 성형 공정이 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 제조하는데 사용될 수 있음이 밝혀졌다. 냉간 굽힘 각각은 단일 곡률 또는 이중 곡률일 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 굽힘은 단일 곡률 굽힘이고 교차 곡률을 갖지 않는다.
본원에 사용된 "냉간 성형(cold forming)"은 유리의 유리 전이 온도 이하의 온도에서 유리가 곡선 모양 또는 3차원 형태를 갖도록 성형되는 공정을 지칭한다. 따라서, 하나 이상의 실시예에 따르면, 냉간 성형 공정에서, 온도는 유리의 유리 전이 온도 이하의 적어도 200 ℃ 이다. 본 발명에서, 유리 물품은 본원에 기술될 것처럼, 다수의 굽힘 영역을 갖도록 성형된 유리 시트를 지칭한다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 냉간 성형이 가해지거나 냉간 성형된 유리 시트를 포함한다. 냉간 성형된 유리 시트는 제1 압축 응력을 포함하는 제1 주 표면 및 제2 압축 응력을 포함하는 대향하는 제2 주 표면을 포함하며, 여기서 제1 주 표면의 압축 응력은 제2 압축 응력보다 더 크다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "단일 곡률" 벤딩은 단일 곡률 반경을 갖는 적어도 부분적인 원통형 형태로 굽혀진다. 원통형 굽힘의 중심을 통과하고 곡률 반경에 수직인 축은 본원에서 "굽힘 축"으로 지정된다. 물품의 굽힘 영역의 표면 상에 위치되고 굽힘 축에 평행한 선 세그먼트(Line segments)는 본원에서 "굽힘 선 세그먼트"로 지정된다. 굽힘 선 세그먼트는 연관된 굽힘 축에 평행하므로, 평행하거나 평행하지 않은 굽힘 축을 갖는 굽힘 영역은 각각 평행하거나 평행하지 않은 굽힘 선 세그먼트를 갖는다.
본원에 사용되는 바와 같이, "이중 곡률" 또는 "교차 곡률" 굽힘은 굽힘 축이 중첩되는 2개의 상호 작용하는 단일 곡률로부터 야기되며, 각각의 단일 곡률은 자체 굽힘 축 및 곡률 반경을 갖는다. 이러한 구성에는 신클라스틱(synclastic) 및 안티클라스틱(anticlastic) 구성이 포함된다. 신클라스틱 구성에서, 굽힘 영역의 모든 보통 섹션은 쉘(shell) 또는 돔(dome)형 구성과 같은, 오목한 형상 또는 볼록한 형상이다. 안티클라스틱 구성에서, 굽힘 영역의 일부 보통 섹션은 볼록한 형상을 갖는 반면, 다른 것들은 안장(saddle) 형상 구성과 같은 오목한 형상을 가질 것이다. 이중 곡률을 갖는 물품에 대한 굽힘 선 세그먼트는 2개의 곡률의 상호 작용으로 인해 만곡될 것이다. 따라서, 이중 곡률에서의 2개의 상호 작용 곡률에 대한 굽힘 선 세그먼트는 의존적이며 독립적이지 않다.
본원에 사용된 "굽힘 영역"은 하나 이상의 방향으로 만곡된 물품의 일부를 지칭한다. 굽힘 영역은 전체 영역에 걸쳐 0이 아닌 곡률을 갖는다. 굽힘 영역은 단일 곡률 또는 이중 곡률을 가질 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 굽힘 영역은 단일 곡률을 가지며 어떠한 교차 곡률도 갖지 않는다. 굽힘 영역은 다른 굽힘 영역에 인접하거나 평평한 영역에 인접할 수 있다.
본원에 사용된 "평평한 영역"은 실질적으로 0 또는 0의 곡률을 갖는 물품의 일부를 지칭한다. 본원에 사용된 "실질적으로 0의 곡률"은 약 1 m 이상의 곡률 반경을 의미한다. 평평한 영역은 둘 이상의 굽힘 영역 사이에 위치할 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 2개의 비-인접한 굽힘 영역들 사이의 최소 거리는 10 mm 이상이고, 따라서 평평한 영역은 적어도 10 mm의 거리에 걸쳐있다. 예시적인 평평한 영역은 그로부터 정의된 다음의 값 또는 범위를 포함하는 거리에 걸쳐있을 수 있다: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900 또는 950 mm, 또는 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 또는 5 m.
도 1a-1g는 다수의 굽힘 영역을 갖는 프리폼(200) 및 유리 물품(100)의 예시적인 실시예의 다양한 도면을 도시한다. 유리 물품(100)은 제1 부분(105) 및 제2 부분(110)을 포함한다. 제1 부분(105)은 평평한 영역(115), 굽힘 영역(120), 굽힘 영역(125) 및 평평한 영역(130)을 갖는다. 제2 부분(110)은 평평한 영역(135), 굽힘 영역(140) 및 평평한 영역(145)을 갖는다. 굽힘 영역(120 및 125)은 평행한 굽힘 축(도시되지 않음)을 갖지만, 이들 굽힘 축은 굽힘 영역(140)의 굽힘 축과 평행하지 않다. 유사하게, 굽힘 영역(120 및 125)의 굽힘 선 세그먼트(도시되지 않음)는 서로 평행하지만, 굽힘 영역(120 및 125)의 굽힘 선 세그먼트는 굽힘 영역(140)의 굽힘 선 세그먼트와 평행하지 않다. 굽힘 영역(120 및 125)의 굽힘 선 세그먼트는 또한 굽힘 영역(140)의 굽힘 선 세그먼트와 독립적이고 교차하지 않는다. 굽힘 영역(120 및 125)은 이들 두 영역의 곡률이 반대 방향이기 때문에 "S"형상을 형성한다. 프리폼(200)은 또한 유리 물품(100)의 굽힘 영역 및 평평한 영역에 상응하는 굽힘 영역 및 평평한 영역을 갖는다. 클립(clip)(도시되지 않음)은 유리 물품(100)이 프리폼(200)의 형상을 채택하도록 구부러지는 것을 보장하기 위해 사용될 수 있다. 대안으로, 유리 물품이 프리폼의 형상을 채택하도록 구부러지는 것을 보장하기 위해 보완 프리폼(미도시)이 프리폼(200)상에서 유리 물품(100)의 상부에 배치될 수 있다. 유리 물품의 냉간 성형을 위한 다른 기술이 아래에서 논의된다.
도 2a-2d는 프리폼(400) 및 다수의 굽힘 영역을 가진 유리 물품(300)의 다른 예시의 실시예의 다양한 도면을 도시한다. 유리 물품(300)은 제1 부분(305), 제2 부분(310), 및 제3 부분(370)을 포함한다. 제1 부분(305)은 평평한 영역(315), 굽힘 영역(320), 굽힘 영역(325), 및 평평한 영역(330)을 포함한다. 제2 부분(310)은 굽힘 영역(335), 평평한 영역(340), 굽힘 영역(345), 평평한 영역(350), 굽힘 영역(355) 및 평평한 영역(360)을 갖는다. 제3 부분(370)은 평평한 영역(375), 굽힘 영역(380), 굽힘 영역(385), 및 평평한 영역(390)을 갖는다. 굽힘 영역(320, 325, 380, 및 385)은 평행한 굽힘 축(미도시) 및 굽힘 영역(335, 345, 355)은 평행한 굽힘 축을 가지고, 그러나 굽힘 영역(320, 325, 380, 385)의 굽힘 축은 굽힘 영역(335, 345, 355)의 굽힘 축과 평행하지 않는다. 유사하게, 굽힘 영역(320, 325, 380, 385)의 굽힘 선 세그먼트(미도시)는 평행하고 굽힘 영역(335, 345, 355)의 굽힘 선 세그먼트는 평행하지만, 굽힘 영역(320, 325, 380, 385)의 굽힘 선 세그먼트는 굽힘 영역(335, 345, 355)의 굽힘 선 세그먼트와 평행하지 않다. 굽힘 영역(320, 325, 380, 385)의 굽힘 선 세그먼트는 또한 굽힘 영역(335, 345, 355)의 굽힘 선 세그먼트와 독립적이며 교차하지 않는다. 굽힘 영역(320, 325)은 이들 두 영역의 곡률이 반대 방향으로 되어 있기 때문에, 제1 부분(305)에서 "S" 형상을 형성한다. 유사하게, 굽힘 영역(380, 385)은 또한 제3 부분(370)에서 "S" 형상을 형성한다. 제2 부분(310)은 또한 굽힘 영역이 평평한 영역(340, 350)에 의해 분리되더라도, 굽힘 영역(355)의 곡률이 굽힘 영역(335, 345)의 곡률과 반대 방향이기 때문에 "S" 형상을 갖는다. 프리폼(400)은 또한 유리 물품(300)의 굽힘 영역 및 평평한 영역에 상응하는 굽힘 영역 및 평평한 영역을 갖는다. 프리폼(400)의 형상을 채택하기 위한 유리 물품(300)을 굽히는 기술은 이하에서 더 상세히 논의된다.
도 3a-3f는 다수의 굽힘 영역을 제공하기 위해 상이한 굽힘 축을 따라 굽혀지기 전의 유리 시트의 다양한 예시의 실시예를 나타낸다. 도 3a-3f 각각에서, 점선은 굽힘 축을 나타내고 화살표는 굽힘의 방향을 나타낸다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 유리 시트는 L-형 시트를 제공하는 2개의 부분을 갖는 기판의 2개의 평행하지 않은 굽힘 축 주위에서 구부러질 수 있다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 유리 시트는 제1 부분 상에 2개의 평행한 굽힘 축 주위에서 구부러질 수 있고, 기판의 제2 부분에서 제1의 2개의 축들에 평행하지 않은 제3 굽힘 축 주위에서 구부러질 수 있으며, 상기 두 부분은 T 형 기판을 제공한다. 도 3c에 도시된 바와 같이, 유리 시트는 하나의 부분에서 2개의 평행한 굽힘 축, 그리고 제2 부분에서의 다른 굽힘 축, 제3 부분에서의 2개의 평행한 굽힘 축에서 구부러질 수 있으며, 상기 제1, 제2 및 제3 부분은 실질적으로 I 형 기판을 제공한다. 도 3c에서, 제2 부분에서의 굽힘 축은 제1 부분 또는 제2 부분에서의 굽힘 축에 평행하지 않다. 도 3d에서 볼 수 있듯이, 유리 시트는 2개의 평행한 굽힘 축에서 그리고 상기 제1의 2개의 축들에 평행하지 않은 제3 굽힘 축 주위에서 구부러질 수 있으며, 상기 기판의 제1, 및 제2 부분은 대칭의 T 형을 제공한다. 또한, 도 3d는 유리 시트가 구부러지기 전에는 대칭이 되지 않는다는 것을 보여준다. 도 3e에 도시된 바와 같이, 유리 시트는 기판의 제1 부분에서 2개의 평행한 굽힘 축 주위에서 구부러지고 기판의 제2 부분에서 상기 제1의 2개의 축들에 평행하지 않은 제3 굽힘 축 주위에서 구부러질 수 있으며, 상기 제1 및 제2 부분은 T 형 기판을 제공한다. 도 3f에서 볼 수 있듯이, 유리 시트는 3개의 평행하지 않은 굽힘 축 주위에서 구부러질 수 있다. 도 3a-3f에서 보여진 구성이 단지 비제한적인 예시이며, 본 발명의 범주는 다수의 굽힘 영역을 가진 두 부분을 가진 임의의 기판을 포함한다.
따라서, 본 발명의 하나의 관점은 제1 굽힘 영역을 한정하고 한 세트의 제1 굽힘 선 세그먼트를 갖는 시트의 제1 부분에서의 제1 굽힘, 및 제2 굽힘 영역을 한정하고 한 세트의 제2 굽힘 선 세그먼트를 가진 시트의 제2 부분에서의 제2 굽힘을 갖는 냉간 성형된, 복잡한 곡선 모양의의 연속 유리 시트를 포함하는 유리 물품에 관한 것이며, 여기서, 상기 제1 굽힘 선 세그먼트와 제2 굽힘 선 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 시트는 25 micrometers(㎛) 및 5 millimeters(mm)의 범위와 같은 7 mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 유리 시트의 예시적인 두께는 그로부터 정의된 다음의 값 또는 범위를 포함한다: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900 또는 950 ㎛, 또는 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 또는 5 mm.
하나 이상의 실시예에서, 하나 이상의 굽힘에 대한 곡률 반경은, 25 mm보다 크고 5 m보다 작은 범위에서와 같이, 20 mm보다 크다. 예시적인 굽힘 반경은 그로부터 한정된 다음의 값 또는 범위를 포함한다: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900 또는 950 mm, 또는 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 또는 5 m. 각각의 굽힘은 다른 굽힘과 같거나 상이한 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 제1 굽힘 영역에서 제1 굽힘 응력 크기, 제2 굽힘 영역에서 제2 굽힘 응력 크기, 및 평탄 영역 응력 크기를 가지며, 상기 평탄 영역 응력 크기는 제1 굽힘 응력 크기 및 제2 굽힘 응력 크기와 적어도 1 MPa만큼 상이하다. 굽힘 영역과 평평한 영역 사이의 응력 크기에 대한 예시적인 차이는 다음과 같은 값 또는 범위를 포함한다: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 또는 100 MPa. 굽힘 영역과 평평한 영역 사이의 응력의 크기의 차이는 각각의 굽힘에 대해 동일하거나 상이할 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 (본원에 설명된 유리 물품의 실시예로 형성되기 전에) 강화된 유리 시트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리 시트는 열적으로 강화되거나, 템퍼링, 화학적으로 강화되거나 또는 이들의 조합에 의해 강화될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 강화된 유리 시트는 그 표면으로부터 레이어의 압축 응력 깊이(DOL)까지 연장된 압축 응력(CS) 레이어를 갖는다. 본원에 사용된 바와 같이, "열적 강화"는 물품의 강도를 개선하도록 열처리된 물품을 나타내고, "열적 강화"는 예를 들어, 템퍼링된 유리 및 열 강화된 유리와 같은 템퍼링된 물품 및 열 강화된 물품을 포함한다. 템퍼링된 유리는 가속화된 냉각 공정을 포함하고, 이는 유리에서의 더 높은 표면 압축 및/또는 에지(edge) 압축을 생성한다. 표면 압축의 정도에 영향을 미치는 요소는 적어도 10,000 psi(제곱인치 당 파운드)의 표면 압축을 생성하는 공기-퀀칭 온도(air-quench temperature), 부피, 및 다른 변수를 포함한다. 열 강화된 유리는 템퍼링된 유리보다 더 느린 냉각에 의해 생성되며, 이는 표면에서의 낮은 압축 강도를 야기하며, 열 강화된 유리는 어닐링되거나, 또는 처리되지 않은 유리의 강도에 거의 두 배이다.
화학적으로 강화된 유리 시트에서, 유리 네트워크가 이완될 수 있는 온도 이하의 온도에서 더 큰 이온으로 더 작은 이온을 대체하는 것은 응력 프로파일을 초래하는 유리의 표면에 걸쳐 이온 분포가 생성된다. 들어오는 이온의 더 큰 부피는 표면으로부터 연장되는 CS 및 유리의 중앙의 장력(중앙 장력, 또는 CT)를 생성한다.
강화된 유리 시트에서, 압축 응력의 깊이는 다음의 근사적 관계(수식 1)에 의해 중심 인장과 관련되며,
Figure pct00001
여기서, 두께는 강화된 유리 시트의 총 두께이며, 레이어의 압축 깊이(DOL)는 압축 응력의 깊이이다. 달리 명시하지 않는한, 중심 인장(CT) 및 압축 응력(CS)은 메카파스칼(MPa)로 본원에서 표현되고, 반면 레이어의 깊이(DOL) 및 두께는 mm 또는 ㎛로 표현된다.
하나 이상의 실시예에서, 강화 유리 시트는 300 MPa 이상, 예컨대, 400 MPa 이상, 450 MPa 이상, 500 MPa 이상, 550 MPa 이상, 600 MPa 이상, 650 MPa 이상, 700 MPa 이상, 750MPa 이상 또는 800MPa 이상의 표면 CS를 가질 수 있다. 강화 유리 시트는 15 ㎛ 이상, 20 ㎛ 이상 (예컨대, 25, 30, 35, 40, 45, 50 ㎛ 이상)의 레이어의 압축 깊이 및/또는 10 MPa 이상, 20MPa 이상, 30MPa 이상, 40MPa 이상 (예컨대, 42 MPa, 45 MPa 또는 50 MPa 이상) 이지만 100 MPa 미만 (예컨대, 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55 MPa 이하)의 중심 장력을 가질 수 있다. 하나 이상의 특정 실시예에서, 강화 유리 시트는 다음 중 하나 이상을 갖는다: 500 MPa 이상의 표면 압축 응력, 15 ㎛ 이상의 레이어의 압축 깊이, 및 18 MPa 이상의 중심 장력.
본원에 기술된 강화 유리 시트는 이온 교환 공정에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 전형적으로 유리 시트를 미리 정해진 시간 동안 용융 염 욕(molten salt bath)에 침지시킴으로써, 유리 시트의 표면에서 또는 근처에서의 이온은 염 욕으로부터 더 큰 금속 이온으로 교환된다. 하나의 실시예에서, 용융 염 욕의 온도는 약 375 ℃ 내지 약 450 ℃이고 미리 정해진 시간은 약 4 내지 약 8 시간의 범위이다. 하나의 예시에서, 유리 시트 내의 나트륨 이온은 질산 칼륨 염 욕과 같은 용융 염 욕으로부터의 칼륨 이온으로 대체되지만, 루비듐(rubidium) 또는 세슘(cesium)과 같은 더 큰 원자 반경을 갖는 다른 알칼리 금속 이온은 유리에서 더 작은 알칼리 금속 이온을 대체할 수 있다. 다른 예시에서, 유리 시트 내의 리튬 이온은 질산 칼륨, 질산 나트륨 또는 이들의 조합을 포함할 수 있는 용융 욕으로부터 칼륨 및/또는 나트륨 이온으로 대체되지만, 루비듐 또는 세슘과 같은 더 큰 원자 반경을 가진 다른 알칼리 금속 이온은 유리에서 더 작은 알칼리 금속 이온을 대체할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 유리 시트에서의 더 작은 알칼리 금속 이온은 Ag+ 이온으로 대체될 수 있다. 유사하게, 이에 한정하지 않지만, 설페이트(sulfates), 포스페이트(phosphates), 할라이드(halides) 등과 같은 다른 알칼리 금속 염이 이온 교환 공정에 사용될 수 있다.
화학적으로 강화된 기판에서, CS 및 DOL은 Luceo Co., Ltd.(일본, 도쿄)에서 제조된 FSM-6000 등과 같은 상업적 가용한 기구를 이용하여 표면 응력 미터(FSM)로 측정되며, CS 및 레이어의 깊이를 측정하는 방법은 "Standard Specification for Chemically Strengthened Flat Glass"라는 제목으로 ASTM 1422C-99에 설명되고, "Standard Test Method for Non-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully-Tempered Flat Glass"라는 제목으로 ASTM 1279 (1979)에 개시되어 있으며, 그 내용은 전체가 본원에 참조로 포함된다. 표면 응력 측정은 응력 광학 계수(SOC)의 정밀한 측정에 따르며, 이는 유리의 복굴절(birefringence)과 관련된다. SOC는 결국 예컨대 섬유 및 4점 굽힘 방법과 같은, 종래의 공지된 방법에 의해 측정되며, 이는 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"라는 제목으로 ASTM standard C770-98 (2008)에 개시되어 있고, 그 내용은 전체가 참조로 본원에 포함되며, 벌크 실린더 방법이다.
유리 물품에 대한 재료는 변할 수 있다. 유리 물품을 형성하는데 사용된 유리 시트는 비정질 물품 또는 결정질 물품일 수 있다. 하나 이상의 실시예에 따른 비정질 유리 시트는 소다 석회 유리, 알칼리 알루미노실리케이트(alkali aluminosilicate) 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트(alkali containing borosilicate) 유리 및 알칼리 알루미노보로실리케이트(alkali aluminoborosilicate) 유리로부터 선택될 수 있다. 결정질 유리 시트의 예시는 유리 세라믹, 사파이어 또는 스피넬(spinel)을 포함할 수 있다. 유리 세라믹의 예시는 Li2O-Al2O3-SiO2 시스템(즉, LAS-시스템) 유리 세라믹, MgO-Al2O3-SiO2 시스템 (즉, MAS-시스템) 유리 세라믹, 하나 이상의 뮬라이트(mullite), 스피넬, α-석영, β-석영 고체 용액, 페탈라이트(petalite), 리튬 디실리케이트(lithium dissilicate), β-스포듀멘(spodumene), 네펠린(nepheline), 및 알루미나의 결정질 상을 포함하는 유리 세라믹을 포함한다.
유리 시트는 다양한 상이한 공정을 사용하여 제공될 수 있다. 예를 들어, 예시적인 유리 시트 형성 방법은 플로트(float) 유리 공정 및 융합 인발 및 슬롯 인발과 같은 하향 인발 공정을 포함한다. 플로트 유리 공정에 의해 제조된 유리 시트는 매끄러운 표면을 특징으로 할 수 있고, 용융된 금속의 통상적으로 주석 베드(tin bed) 상에 용융된 유리를 플로팅시킴으로써 균일한 두께를 만든다. 예시적인 공정에서, 용융 주석 베드의 표면 상에 공급되는 용융 유리는 플로팅 유리 리본을 형성한다. 유리 리본이 주석 욕조(tin bath)를 따라 흐를 때, 온도는 상기 주석으로부터 롤러 상으로 들어올려질 수 있는 고체 유리 시트로 응고될 때까지 점차 감소한다. 욕조에서 나오면, 유리 시트는 더 냉각되고 어닐링되어 내부 응력을 줄일 수 있다.
하향 인발 공정은 상대적으로 원래 그대로의 표면을 지니는 균일한 두께를 가진 유리 시트를 생산한다. 유리 시트의 평균 휨 강도(flexural strength)가 표면 흠집의 양 및 크기에 의해 제어되므로, 최소 접촉되었던 원래 그대로의 표면은 더 높은 초기 강도를 갖는다. 이러한 높은 강도의 유리 시트가 이후 더 강화되면(예컨대, 화학적으로), 결과적인 강도는 랩핑되고(lapped) 폴리싱된(polished) 표면을 가진 유리 시트보다 더 클 수 있다. 하향 인발 유리 시트는 약 2 mm 이하의 두께로 인발될 수 있다. 게다가, 하향 인발된 유리 시트는 그라인딩(grinding) 및 폴리싱 비용 없이 최종 적용에 사용될 수 있는 매우 평평하고, 매끄러운 표면을 갖는다.
예를 들어, 융합 인발 공정은 용융 유리 원료를 수용하기 위한 채널을 갖는 인발 탱크를 사용한다. 채널에는 채널 양쪽의 채널 길이를 따라 상단에 열린 위어가 있다. 채널이 용융된 재료로 채워지면, 용융된 유리는 위어에서 넘치게 된다. 중력으로 인해, 용융 유리는 2개의 유동 유리 필름으로서 인발 탱크의 외부 표면에서 흐른다. 인발 탱크의 이러한 외부 표면은 인발 탱크 아래의 가장자리에서 결합되도록 아래로 안쪽으로 연장된다. 2개의 유동 유리 필름은 이 가장자리에서 결합하여 단일 유동 유리 시트로 융합하고 형성한다. 융합 인발 방법은 채널을 통해 흐르는 2개의 유리 필름이 서로 융합하기 때문에, 결과적인 유리 시트의 외부 표면의 어느 것도 장치의 어느 부분과도 접촉하지 않는다는 이점을 제공한다. 따라서, 용융 인발 유리 시트의 표면 특성은 이러한 접촉에 의해 영향을 받지 않는다.
슬롯 인발 공정은 융합 인발 방법과는 다르다. 느린 인발 공정에서, 용융된 원료 유리는 인발 탱크에 제공된다. 인발 탱크의 바닥은 슬롯의 길이를 연장하는 노즐을 가진 열린 슬롯을 갖는다. 용융 유리는 슬롯/노즐(slot/nozzle)을 통해 흐르고 연속 시트로서 아래쪽으로 그리고 어닐링 영역으로 끌어당겨진다.
유리 시트에 사용하기 위한 예시의 조성물은 다음에 설명될 것이다. 하나의 예시의 유리 조성물은 SiO2, B2O3 및 Na2O를 포함하며, 여기서 (SiO2 + B2O3) ≥ 66 mol. %, 및 Na2O ≥ 9 mol. % 이다. 일부 실시예에서, 적합한 유리 조성물은 K2O, MgO, 및 CaO 중 적어도 하나를 포함한다. 특정 실시예에서, 유리 조성물은 61-75 mol.% SiO2; 7-15 mol.% Al2O3; 0-12 mol.% B2O3; 9-21 mol.% Na2O; 0-4 mol.% K2O; 0-7 mol.% MgO; 및 0-3 mol.% CaO 을 포함한다.
다른 예시의 유리 조성물은: 60-70 mol.% SiO2; 6-14 mol.% Al2O3; 0-15 mol.% B2O3; 0-15 mol.% Li2O; 0-20 mol.% Na2O; 0-10 mol.% K2O; 0-8 mol.% MgO; 0-10 mol.% CaO; 0-5 mol.% ZrO2; 0-1 mol.% SnO2; 0-1 mol.% CeO2; 50 ppm 이하의 As2O3; 및 50 ppm 이하의 Sb2O3;를 포함하고, 여기서, 12 mol.% ≤ (Li2O + Na2O + K2O) ≤ 20 mol.% 이며, 0 mol.% ≤ (MgO + CaO) ≤ 10 mol.% 이다.
또 다른 예시의 유리 조성물은: 63.5-66.5 mol.% SiO2; 8-12 mol.% Al2O3; 0-3 mol.% B2O3; 0-5 mol.% Li2O; 8-18 mol.% Na2O; 0-5 mol.% K2O; 1-7 mol.% MgO; 0-2.5 mol.% CaO; 0-3 mol.% ZrO2; 0.05-0.25 mol.% SnO2; 0.05-0.5 mol.% CeO2; 50 ppm 이하의 As2O3; 및 50 ppm 이하의 Sb2O3;를 포함하고, 여기서, 14 mol.% ≤ (Li2O + Na2O + K2O) ≤ 18 mol.% 이며, 2 mol.% ≤ (MgO + CaO) ≤ 7 mol.% 이다.
특정 실시예에서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물은 알루미나, 적어도 하나의 알칼리 금속, 및 일부 실시예에서, 적어도 50 mol.% SiO2 , 다른 실시예에서, 적어도 58 mol.% SiO2, 및 또 다른 실시예에서, 적어도 60 mol.% SiO2 을 포함하고, 여기서, 비율 ((Al2O3 + B2O3)/∑개질제)>1이며, 여기서, 비율에서, 조성물은 mol.% 로 표현되고 개질제는 알칼리 산화 금속이다. 특정 실시예에서, 이러한 유리 조성물은: 58-72 mol.% SiO2; 9-17 mol.% Al2O3; 2-12 mol.% B2O3; 8-16 mol.% Na2O; 및 0-4 mol.% K2O 를 포함하고, 여기서 비율 ((Al2O3 + B2O3)/∑개질제)>1이다.
또 다른 실시예에서, 유리 물품은 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함할 수 있으며, 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물은: 64-68 mol.% SiO2; 12-16 mol.% Na2O; 8-12 mol.% Al2O3; 0-3 mol.% B2O3; 2-5 mol.% K2O; 4-6 mol.% MgO; 및 0-5 mol.% CaO를 포함하며, 여기서: 66 mol.% ≤ SiO2 + B2O3 + CaO　 ≤ 69 mol.%; Na2O + K2O + B2O3 + MgO + CaO + SrO > 10 mol.%; 5 mol.% ≤ MgO + CaO + SrO ≤ 8 mol.%; (Na2O + B2O3) - Al2O3 ≤ 2 mol.%; 2 mol.% ≤ Na2O - Al2O3 ≤ 6 mol.%; 및 4 mol.% ≤ (Na2O + K2O) - Al2O3 ≤ 10 mol.% 이다.
대안 실시예에서, 유리 시트는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함할 수 있으며, 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물은: 2 mol% 이상의 Al2O3 및/또는 ZrO2, 또는 4 mol% 이상의 Al2O3 및/또는 ZrO2 을 포함한다.
일부 실시예에서, 유리 물품을 위해 사용된 조성물은 Na2SO4, NaCl, NaF, NaBr, K2SO4, KCl, KF, KBr, 및 SnO2 을 포함하는 그룹에서 선택된 0-2 mol.%의 적어도 하나의 청징제(fining agent)와 뱃치(batched)될 수 있다.
유리 물품은 단일 유리 시트 또는 라미네이트(laminate)일 수 있다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 라미네이트는 예를 들어, 폴리(비닐 부티랄)(PVB)와 같은 중간층에 의해 분리된 대향하는 유리 기판들을 나타낸다. 라미네이트의 유리 시트 성형 부분은 전술한 바와 같이 (화학적, 열적, 및/또는 기계적으로) 강화될 수 있다. 따라서, 하나 이상의 실시예에 따른 라미네이트는 제1 유리 시트가 외부 플라이(ply)를 형성하고 제2 유리 시트가 내부 플라이를 형성하는 중간층에 의해 함께 접착된 적어도 2개의 유리 시트를 포함한다. 자동차 글래이징(glazings)과 같은 차량 적용에서, 내부 플라이는 차량 또는 자동차 인테리어를 향하고 외부 플라이는 자동차의 외부 환경에 노출된다. 자동차 인테리어와 같은 차량 적용에서, 내부 플라이는 노출되지 않고 보이지 않는 받침대(예컨대, 디스플레이, 대시 보드, 센터 콘솔, 계기판, 등받이, 시트 앞면, 플로어 보드, 도어 패널, 기둥, 팔걸이 등)에 배치되고, 외부 플라이는 차량 또는 자동차 인테리어에 노출된다. 건축물 적용에서, 내부 플라이는 빌딩, 방, 또는 가구 인테리어에 노출되고 외부 플라이는 빌딩, 방 또는 가구의 외부 환경을 향한다. 하나 이상의 실시예에서, 라미네이트의 유리 시트는 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA, ethylenevinylacetate), 폴리염화비닐(PVC, polyvinyl chloride), 이노머스(ionomers), 및 열가소성 폴리우레탄(TPU, thermoplastic polyurethane)로 구성된 그룹에서 선택된 폴리머 중간층과 같은 중간층에 의해 함께 접착된다.
본 발명의 다른 관점은 본원에 개시된 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 냉간 성형하는 방법에 대한 것이다. 다양한 실시예에서, 냉간 성형은 한 세트의 제1 굽힘 선 세그먼트를 가진 제1 굽힘 영역 및 한 세트의 제2 굽힘 선 세그먼트를 가진 제2 굽힘 영역을 가진 프리폼에 대해 연속하는 유리 시트를 구부리는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 제1 굽힘 선 세그먼트 및 제2 굽힘 선 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는다.
복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 냉간 성형하는 비-제한적 예시의 기술은 다음을 포함한다:
- 유리 시트와 2개의 프리폼 중 하나 사이에 접착제를 포함하며, 2개의 상호 보완적인 프리폼들 사이에 유리 시트를 배치하는 단계. 예를 들어, 도 1a-1g 및 도 2a-2d에 도시된 프리폼 중 어느 하나는 상호 보완적인 프리폼을 포함할 수 있으며, 유리 시트는 서로를 향해 2개의 프리폼들을 이동시키도록 힘을 적용함으로써 상기 프리폼들 사이에서 냉간 성형될 수 있다. 이러한 힘은, 웜 기어(worm gear), 유압력, 공압력 또는 유리 시트가 몰드의 형상을 취하도록 적절한 힘을 제공하는 다른 적합한 방법과 같은 기계적인 힘을 사용하여 제공될 수 있다. 상기 센드위치 구조는 2개의 프리폼에 의해 형성된 몰드(mold)의 형상을 취하는 유리 시트를 갖도록 함께 압축된다.
- 상기 유리 시트의 주변에 금속(예컨대, 알루미늄, 강철 등)으로 만든 얇은 프레임을 부착하는 단계. 굽힘 또는 뒤틀림 장비가 결국 유리를 구부리는 프레임으로 형상을 제공하는데 사용된다. 성형된 유리 및 그 금속 프레임은 본원에 기술된 바와 같은 유리 물품과 같은 동일한 방식으로 단일 물품으로서 사용될 수 있다.
- 상기 유리가 원하는 형상을 취하기 위해 미끄러져 들어가도록 홈을 가진 프레임으로 유리 시트를 미끄러뜨리는 단계.
- 상기 프리폼의 형상으로 유리 시트를 일치시키기 위해 롤러, 가이드 핀, 또는 진공을 사용하는 단계.
- 상기 프리폼 상에 위치한 클립(clip)으로 유리 시트를 끼우는 단계(snapping).
하나 이상의 실시예에서, 냉간 성형은 유리 전이 온도 이하의 온도에서 수행된다. 예시의 온도는 실온(예컨대, 약 21 ℃) 또는 예컨대 200 ℃ 이하의 약간 상승된 온도를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 성형 중의 온도는 다음의 온도 중 임의의 온도 이하이다: 300, 250, 200, 150, 140, 130, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25 및 20 ℃. 하나 이상의 실시예에서, 냉간 성형은, 예컨대, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900 또는 1,000 ℃의 유리 전이 온도 이하와 같은, 유리의 유리 전이 온도와 관련된 특정 온도에서 수행된다.
하나 이상의 실시예에서, 적어도 하나의 굽힘은 냉간 성형 공정에 따라 형성되며, 적어도 하나의 굽힘은 고온 성형 공정과 같은 다른 공정에 따라 형성된다. 대안의 실시예에서, 모든 굽힘은 냉간 성형 공정에 따라 형성된다.
하나 이상의 실시예에서, 둘 이상의 굽힘은 둘 다 냉간 성형 공정에 따라 형성되지만, 굽힘은 두 개의 굽힘을 동시에 형성하는 것이 아니라 순차적인 냉간 성형 공정으로 도입된다. 다른 실시예에서, 모든 굽힘은 동일한 냉간 성형 공정 동안 동시에 형성된다.
본 발명의 다른 관점에 따라서, 차량 인테리어 구성요소는 본원에 개시된 바와 같은 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 포함한다. 예시의 차량은 다음을 포함한다: 오토바이, 자동차, 트럭, 버스와 같은 자동차; 기차 및 전차와 같은 철도 차량; 선박 및 보트와 같은 선박; 비행기 및 헬리콥터와 같은 항공기; 및 우주선. 하나 이상의 실시예에서, 차량은 자동차이다. 차량 인테리어 구성요소는 또한 지지 표면 상에 유리 물품을 포함할 수 있다. 예시의 차량 인테리어 구성요소는 디스플레이, 센터 콘솔, 대시 보드, 도어 패널, 기둥, 플로어 보드, 팔걸이 및 계기판 커버를 포함한다. 상기 지지 표면은 이에 한정하지 않지만, 섬유, 가죽, 폴리머, 나무, 금속 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 유리 물품은 눈부심 방지 코팅, 반사 방지 코팅, 발유성(oleophobic) 코팅, 긁힘 방지 코팅 또는 잉크 코팅과 같은 하나 이상의 코팅을 가질 수 있다. 유리 물품은 제1 표면 상의 잉크 코팅 및 제2 표면 상의 반사 방지 코팅과 같은 대향하는 표면 상에 상이한 코팅을 가질 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 유리 계기판 커버(glass instrument cluster cover)는 본원에 기술된 바와 같은 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 포함한다. 하나 이상의 실시예에 따르면, 차량의 계기판은 운전자가 차량을 조작할 수 있게 하는 다양한 디스플레이 및 표시기를 수용한다. 이들 중에는, 이에 한정하지 않지만, 속도계, 주행 거리계, 회전 속도계, 오일 압력 게이지, 연료 게이지 등을 포함한 여러 게이지가 있다. 또한, 차량 계기판은 시스템 고장 및 경고 표시기가 포함할 수 있다. 계기판은 차량 운전자에게 모든 중요한 시스템 정보를 표시는 중앙 집중식으로 쉽게 볼 수 있는 위치를 제공한다. 본원에 사용된, "계기판 커버"는 대시보드 계기판 및/또는 센터 콘솔을 덮는 커버를 포함하며, 이는 라디오, GPS, 히터 제어 등과 같은 다른 구성 요소를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 객실 및 인테리어를 포함하는 차량에 대한 것이며, 상기 인테리어는 본원에 개시된 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 포함하는 차량 인테리어 구성요소를 포함한다.
도 4a-4c를 참고하면, 본 발명의 다른 관점은 베이스 표면(502)(도 4c에 도시됨)을 가진 베이스(500), 및 상기 베이스 표면(502)에 결합된 유리 물품(400)을 포함하는 차량 인테리어 시스템에 대한 것이며, 여기서, 상기 유리 물품은 적어도 부분적으로 탄성 변형된다. 상기 "탄성 변형된"이라는 의미는 유리 물품이 유리 물품의 연화점(softening point) 이하 또는 유리 물품의 스트레인점(strain point) 이하의 온도에서 구부러지는 것을 의미한다. 하나 이상의 실시예에서, 구부러짐에대한 예시의 온도는 실온(예컨대, 21 ℃) 또는 200 ℃ 이하의 온도와 같은 약간 상승된 온도를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 구부러짐 중 온도는 다음의 온도 중 임의의 온도 이하이다: 300 ℃, 250 ℃, 200 ℃, 150 ℃, 140 ℃, 130 ℃, 120 ℃, 110 ℃, 100 ℃, 90 ℃, 80 ℃, 70 ℃, 60 ℃, 50 ℃, 55 ℃, 50 ℃, 45 ℃, 40 ℃, 35 ℃, 30 ℃, 25 ℃ 또는 20 ℃. 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품이 굽어지는 온도는 유리 물품의 스트레인점 또는 연화점과 관련된 특정 온도에서 수행된다. 예를 들어, 유리 물품은 유리 물품의 연화점 또는 스트레인점 이하의 적어도 10 ℃, 20 ℃, 30 ℃, 40 ℃, 50 ℃, 60 ℃, 70 ℃, 80 ℃, 90 ℃, 100 ℃, 150 ℃, 200 ℃, 250 ℃, 300 ℃, 350 ℃, 400 ℃, 450 ℃, 또는 500 ℃인 온도에서 굽어진다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품(400)은 하나 이상의 실시예에 따라 본원에 기술된 바와 같은, 유리 시트를 포함한다. 하나 이상의 실시예에 따르면, 유리 물품(400)은 제1 곡률 반경을 가진 제1 오목한 형상(420)을 형성하는 제1 탄성 변형 표면(415) 및 상기 제1 탄성 변형 표면에 직접 대향하는 제2 볼록한 표면(422)을 형성하는 제2 탄성 변형 표면(417)을 포함하는 제1 부분(405)을 포함하고, 여기서 상기 제2 탄성 변형 표면은 제1 탄성 변형 표면(415)에서의 압축 응력보다 작은 표면 압축 응력을 갖는다. 본원에 사용된 것처럼, 달리 명시하지 않는 한, 곡률 반경은 절대값이다. 하나 이상의 실시예에서, 제1 탄성 변형 표면(415)의 표면 압축 응력의 크기와 제2 탄성 변형 표면(417)에서의 표면 압축 응력의 크기 사이의 차이는 적어도 1 MPa까지 차이난다. 제1 탄성 변형 표면(415)과 제2 탄성 변형 표면(417) 사이의 응력에 대한 예시의 차이는 약 5 MPa 이상, 약 10 MPa 이상, 약 25 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 100 MPa 이상, 약 150 MPa 이상, 약 200 MPa 이상, 약 250 MPa 이상, 약 300 MPa 이상, 또는 약 350 MPa 이상이다. 하나 이상의 실시예에서, 제2 탄성 변형 표면(417)은 약 20 MPa 이상의 표면 압축 응력을 갖는다(예컨대, 약 50 MPa 이상, 약 100 MPa 이상, 약 150 MPa 이상, 약 200 MPa 이상, 약 250 MPa 이상, 약 300 MPa 이상, 약 350 MPa 이상, 약 400 MPa 이상, 약 450 MPa 이상, 또는 약 500 MPa 이상). 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 도 4a에 도시된 바와 같이, 제2 부분(410)을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 제2 부분(410)은 제1 부분에 직접 인접하거나 접촉한다. 도 4a에 도시된 실시예에서, 다른 부분(예컨대, (430))은 제1 부분(405)과 제2 부분(410)을 분리시킨다. 하나 이상의 실시예에서, 제2 부분(410)은 제1 오목한 표면 및 제1 복록한 표면에 인접한 것으로 설명될 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 제2 부분은 실질적으로 평면 부분이다(또는 실질적으로 평평한 부분) (예컨대, 도 4a-4c에서 (430)). 하나 이상의 실시예에서, 실질적으로 평면 부분은 약 1000 mm 이상의 (예컨대, 약 1500 mm 이상, 약 1750 mm 이상, 약 2000 mm 이상, 약 2250 mm 이상 또는 약 2500 mm 이상) 곡률 반경을 갖는다.
도 4a에 도시된 실시예에서, 제2 부분이 굽혀진다. 하나 이상의 실시예에서, 제2 부분은 제3 곡률 반경을 가진 제3 오목한 형상(440)을 형성하는 제3 탄성 변형 표면(435) 및 제4 볼록한 형상(444)을 형성하는 제3 탄성 변형 표면에 직접 대향하는 제4 탄성 변형 표면(442)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 실시예(도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이)에서, 제1 곡률 반경 및 제3 곡률 반경은 상이하다 (예컨대, 제1 곡률 반경과 제3 곡률 반경 사이의 차이는 약 10 mm 이상까지 (예컨대, 예를 들어, 약 20 mm 이상, 약 30 mm 이상, 약 50 mm 이상, 약 100 mm 이상, 약 250 mm 이상 또는 약 500 mm 이상) 상이함). 하나 이상의 실시예에서, 제3 탄성 변형 표면(예컨대, 425)은 제1 탄성 변형 표면(415)에 대향한다. 이러한 실시예에서, 제3 탄성 변형 표면(425)은 제1 탄성 변형 표면(415)에 간접적으로 대향하며 제1 오목한 형상(420)에 대해 대향하는 곡선 모양을 형성한다. 제4 탄성 변형 표면(427)은 제3 탄성 변형 표면에 직접 대향한다.
하나 이상의 실시예에서, 제3 탄성 변형 표면(425, 435)은 제4 탄성 변형 표면(427, 442) 상의 표면 압축 응력보다 더 큰 표면 압축 응력을 갖는다. 예를 들어, 제3 탄성 변형 표면에서의 표면 압축 응력의 크기와 제4 탄성 변형 표면에서의 표면 압축 응력의 크기 사이의 차이는 적어도 1 MPa 까지 상이하다. 제3 탄성 변형 표면과 제4 탄성 변형 표면 사이의 응력 크기에 대한 예시의 차이는 약 5 MPa 이상, 약 10 MPa 이상, 약 25 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 100 MPa 이상, 약 150 MPa 이상, 약 200 MPa 이상, 약 250 MPa 이상, 약 300 MPa 이상, 또는 약 350 MPa 이상이다. 하나 이상의 실시예에서, 제3 탄성 변형 표면은 약 20 MPa 이상 (예컨대, 약 50 MPa 이상, 약 100 MPa 이상, 약 150 MPa 이상, 약 200 MPa 이상, 약 250 MPa 이상, 약 300 MPa 이상, 약 350 MPa 이상, 약 400 MPa 이상, 약 450 MPa 이상, 또는 약 500 MPa 이상)의 표면 압축 응력을 갖는다.
하나 이상의 실시예에서, 제1 및 제2 탄성 변형 표면 사이의 응력 크기의 차이와 제3 및 제4 탄성 변형 표면 사이의 응력 크기의 차이는 서로 동일하거나 상이할 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 제1 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 2000 mm, 약 50 mm 내지 약 2000 mm, 약 100 mm 내지 약 2000 mm, 약 150 mm 내지 약 2000 mm, 약 200 mm 내지 약 2000 mm, 약 300 mm 내지 약 약 2000 mm, 약 400 mm 내지 약 2000 mm, 약 500 mm 내지 약 2000 mm, 약 600 mm 내지 약 2000 mm, 약 700 mm 내지 약 2000 mm, 약 800 mm 내지 약 2000 mm, 약 800 mm 900 mm 내지 약 2000 mm, 약 1000 mm 내지 약 2000 mm, 약 1500 mm 내지 약 2000 mm, 약 20 mm 내지 약 1900 mm, 약 20 mm 내지 약 1800 mm, 약 20 mm 내지 약 1600 mm, 약 20 mm 내지 약 1500 mm, 약 20 mm 내지 약 1400 mm, 약 20 mm 내지 약 1300 mm, 약 20 mm 내지 약 1200 mm, 약 20 mm 내지 약 1100 mm, 약 20 mm 내지 약 1000 mm, 약 20 mm 내지 약 900 mm, 약 20 mm 내지 약 800 mm, 약 20 mm 내지 약 700 mm, 약 20 mm 내지 약 600 mm, 약 20 mm 내지 약 500 mm 약 750m m 내지 약 1750 mm, 약 1000 mm 내지 약 1500 mm, 약 1250 mm 내지 약 1750 mm, 또는 약 1400 mm 내지 약 1600 mm 범위에 있을 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 제3 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 2000 mm, 약 50 mm 내지 약 2000 mm, 약 100 mm 내지 약 2000 mm, 약 150 mm 내지 약 2000 mm, 약 200 mm 내지 약 2000 mm, 약 300 mm 내지 약 약 2000 mm, 약 400 mm 내지 약 2000 mm, 약 500 mm 내지 약 2000 mm, 약 600 mm 내지 약 2000 mm, 약 700 mm 내지 약 2000 mm, 약 800 mm 내지 약 2000 mm, 약 800 mm 900 mm 내지 약 2000 mm, 약 1000 mm 내지 약 2000 mm, 약 1500 mm 내지 약 2000 mm, 약 20 mm 내지 약 1900 mm, 약 20 mm 내지 약 1800 mm, 약 20 mm 내지 약 1600 mm, 약 20 mm 내지 약 1500 mm, 약 20 mm 내지 약 1400 mm, 약 20 mm 내지 약 1300 mm, 약 20 mm 내지 약 1200 mm, 약 20 mm 내지 약 1100 mm, 약 20 mm 내지 약 1000 mm, 약 20 mm 내지 약 900 mm, 약 20 mm 내지 약 800 mm, 약 20 mm 내지 약 700 mm, 약 20 mm 내지 약 600 mm, 약 20 mm 내지 약 500 mm 약 100m m 내지 약 750 mm, 약 150 mm 내지 약 300 mm, 또는 약 100 mm 내지 약 300 mm의 범위 내에 있다.
본원에 기술된 유리 물품은 약 2 mm 이하, 약 1.8 mm 이하, 약 1.6 mm 이하, 약 1.5 mm 이하, 약 1.4 mm 이하, 약 1.2 mm 이하, 약 1.1 mm 이하, 약 1 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 약 0.5 mm 이하, 또는 약 0.4 mm 이하의 그 면적의 전체에 따른 최대 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 제1 부분은 제1 두께를 포함하고 제2 부분은 제1 두께와 상이한 제2 두께를 포함한다. 일부 실시예에서, 제1 두께는 제2 두께보다 작다. 일부 실시예에서, 제1 두께는 제2 두께보다 작다.
제1 두께는 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.55 mm 내지 약 약 1.5 mm, 약 0.6 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.8 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.9 mm 내지 약 1.5 mm, 약 1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 1.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.3 mm, 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.55 mm의 범위 내에 있을 수 있다.
제2 두께는 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.55 mm 내지 약 약 1.5 mm, 약 0.6 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.8 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.9 mm 내지 약 1.5 mm, 약 1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 1.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.3 mm, 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.55 mm의 범위 내에 있을 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 차량 인테리어 시스템은 베이스 표면과 유리 물품 사이에 배치된 접착제를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 접착제는 약 1 mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 접착제는 약 200 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 225 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 250 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 275 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 300 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 325 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 350 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 375 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 400 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 475 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 450 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 425㎛, 약 200㎛ 내지 약 400㎛, 약 200㎛ 내지 약 375㎛, 약 200㎛ 내지 약 350㎛, 약 200㎛ 내지 약 325㎛, 약 200㎛ 내지 약 300㎛ 또는 약 225 ㎛ 내지 약 275 ㎛의 범위의 두께를 갖는다. 상기 접착제는 구조용 접착제를 포함할 수 있다. 특히, 예시의 구조용 접착제는 다음의 하나 이상의 카테고리에서 선택된 접착제를 포함한다: (a) 강화 에폭시 (Masterbond EP21TDCHT-LO, 3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white); (b) 가요성 에폭시 (Masterbond EP21TDC-2LO, 3M Scotch Weld Epoxy 2216 B/A Gray); (c) 아크릴 (LORD Adhesive 410/Accelerator 19 w/ LORD AP 134 primer, LORD Adhesive 852/LORD Accelerator 25GB, Loctite HF8000, Loctite AA4800); (d) 우레탄 (3M Scotch Weld Urethane DP640 Brown); 및 (e) 실리콘 (Dow Corning 995). 일부 경우, 시트 형태(예컨대, B-단계 에폭시 접착제)로 이용 가능한 구조용 접착제가 사용될 수 있다. 또한, 3M VHB 테이프와 같은 압감 구조 접착제(pressure sensitive structural adhesives)가 사용될 수있다. 이러한 구체 예에서, 압감 구조 접착제를 사용하면 경화 단계를 필요로 하지 않고 곡선 모양의 유리 제품이 결합될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 접착제는 UV-경화성 접착제이다. 하나 이상의 실시예에서, 접착제는 E3 디스플레이로부터 입수 가능한 액체 광학 투명 접착제(LOCA)와 같은, 액체 광학 투명 접착제와 같은, 광학 투명 접착제일 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 차량 인테리어 시스템은 도 4a에 도시된 것처럼, 베이스와 유리 물품 사이에 배치된 디스플레이 또는 터치 패널(600)을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 디스플레이는 디스플레이 곡률 반경을 가진 디스플레이 표면(602)을 갖는다. 하나 이상의 실시예에서, 터치 패널은 터치 패널 곡률 반경을 가진 터치 패널 표면(미도시)을 가진다. 하나 이상의 실시예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 제1 탄성 변형 표면, 제2 탄성 변형 표면, 제3 탄성 변형 표면 또는 제4 탄성 변형 표면 중 하나 이상에 결합될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 제1 탄성 변형 표면 및 제3 탄성 변형 표면 중 하나 또는 모두에 결합될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 디스플레이 또는 터치 패널 곡률 반경은 제1 및 제3 곡률 반경 중 하나 또는 모두의 10 % 내에 있다. 예를 들어, 디스플레이 또는 터치 패널 곡률 반경은 약 500 mm 일 수 있고 제1 및/또는 제3 곡률 반경은 약 450 mm 내지 약 550 mm 일 수 있다. 디스플레이 또는 터치 패널 곡률 반경은 제1 및 제3 곡률 반경 중 하나 또는 둘 모두의 8 %, 6 %, 5 %, 4 % 또는 2 % 내에 있을 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 실질적으로 평면 부분(430)은 디스플레이 또는 터치 패널에 결합된다.
디스플레이는 액정 디스플레이 또는 유기 발광 다이오드 디스플레이 일 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 차량 인테리어 시스템은 디스플레이 또는 터치 패널 표면과 유리 물품 사이의 에어 갭(air gap)을 포함한다(즉, 유리 물품의 일부는 디스플레이 표면 또는 터치 패널 표면에 인접하지만 직접 접촉하지는 않는다).
하나 이상의 실시예에서, 베이스는 대시 보드, 센터 콘솔, 도어 패널, 헤드 레스트, 팔걸이, 시트백, 플로어 보드, 기둥 또는 스티어링 휠 중 어느 하나를 포함한다. 일부 실시예에서, 베이스 표면은 베이스 곡률 반경을 가진 볼록한 형상을 포함한다. 일부 실시예에서, 베이스 표면은 제1 탄성 변형 표면, 제2 탄성 변형 표면, 제3 탄성 변형 표면, 또는 제4 탄성 변형 표면 중 하나 이상에 결합될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 베이스 표면은 제1 탄성 변형 표면 제3 탄성 변형 표면 중 하나 또는 모두에 결합된다. 일부 실시예에서, 베이스 곡률 반경은 제1 및 제3 곡률 반경 중 하나 또는 모두의 10 % 이내에 있다. 베이스 곡률 반경은 제1 및 제3 곡률 반경 중 하나 또는 모두의 8%, 6%, 5%, 4% 또는 2% 내에 있을 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 적어도 하나의 개구를 포함한다. 개구는 베이스 표면으로의 직접 접근(예컨대, 노브, 버튼 또는 다른 구성요소에 접근)을 허용할 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 제1 탄성 변형 표면, 제2 탄성 변형 표면, 제3 탄성 변형 표면 및 제4 탄성 변형 표면 중 하나 이상에 배치된 코팅 또는 표면 처리를 포함한다. 예를 들어, 코팅 또는 표면 처리는 제1 탄성 변형 표면 및 제2 탄성 변형 표면 중 하나 또는 모두에 배치될 수 있다.
코팅 또는 표면 처리는 이것이 배치된 표면의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 예시적인 표면 처리는 이지-투-클린(easy-to-clean) 표면, 눈부심 방지 표면, 반사 방지 표면, 및 장식 표면을 포함한다. 장식 표면은 심미적 디자인(예컨대, 우드-그레인 디자인(wood-grain design), 브러쉬드 메탈 디자인(brushed metal design), 그래픽 디자인, 인물 사진 또는 로고)을 제공하기 위해 잉크, 페인트 또는 다른 안료를 포함할 수 있다. 장식 표면은 인쇄에 의해 형성될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 눈부심 방지 표면은 에칭된 표면을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 반사 방지 표면은 다층 코팅을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 이지-투-클린 표면은 지문 방지 특성을 부여하는 발유성 코팅을 포함한다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 본원에 달리 기재된 바와 같이 강화된다. 예를 들어, 유리 물품은 화학적으로 강화되거나 열적으로 강화되거나 기계적으로 강화될 수 있다. 일부 실시예에서, 유리 물품은 화학적으로 강화되고 기계적으로 강화되고, 화학적으로 강화되고 열적으로 강화되거나 또는 기계적으로 강화되고 열적으로 강화되었다.
본원 발명의 다른 관점은 차량 인테리어 시스템에 대한 것이며 이는 다음을 포함한다: 굽혀진 표면을 갖는 베이스, 및 굽혀진 표면 상에 배치된 냉간 성형되고 복잡한 곡선 모양의 연속 유리 시트를 포함하는 유리 제품. 하나 이상의 실시예에서, 유리 시트는 유리 표면을 포함하고, 여기서, 유리 표면의 모든 지점들은 0과 같은 가우스 곡률(GC)(GC=Kmax*Kmin, 여기서, Kmax 및 Kmin은 Kmax = 1/R' 및 Kmin = 1/R"로서 정의된 주요 곡률임)을 가지며, 여기서 Kmax 및 Kmin 중 하나는 0이 아니다. 유리 표면은 유리 시트의 총 표면적 또는 유리 시트의 전체 주 표면 중 일부를 형성할 수 있다. 유리 기판은 2개의 별도의 굽힘 영역을 포함하는 복잡한 곡선 모양의이며, 여기서, 제1 부분의 제1 굽힘 영역은 한 세트의 제1 굽힘 선 세그먼트를 가지며, 제2 부분의 제2 굽힘 영역은 한 세트의 제2 굽힘 선 세그먼트를 가지며, 여기서 제1 굽힘 선 세그먼트 및 제2 굽힘 선 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 시트는 약 2 mm 이하의 두께 (예컨대, 약 1.8 mm 이하, 약 1.6 mm 이하, 약 1.5 mm 이하, 약 1.4 mm 이하, 약 1.2 mm 이하, 약 1.1 mm 이하, 약 1 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 약 0.5 mm 이하 또는 약 0.4 mm 이하)를 갖는다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 표면의 일부분은 오목한 형상을 포함하며 상기 오목한 형상의 곡률 반경(R')은 약 37.5 mm 내지 약 500 mm (예컨대, 약 37.5 mm 내지 약 500 mm, 약 40 mm 내지 약 500 mm, 약 50 mm 내지 약 500 mm, 약 75 mm 내지 약 500 mm, 약 100 mm 내지 약 500 mm, 약 125 mm 내지 약 500 mm, 약 150 mm 내지 약 500 mm, 약 175 mm 내지 약 500 mm, 약 200 mm 내지 약 500 mm, 약 225 mm 내지 약 500 mm, 약 250 mm 내지 약 500 mm, 약 37.5 mm 내지 약 400 mm, 약 37.5 mm 내지 약 300 mm, 약 37.5 mm 내지 약 250 mm, 약 37.5 mm 내지 약 200 mm, 약 37.5 mm 내지 약 150 mm, 또는 약 37.5 mm 내지 약 100mm)의 범위에 있다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품의 일부분은 오목한 형상을 포함하고 오목한 형상의 (R')은 약 15 mm 내지 약 300 mm 범위에 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 0.4 mm일 수 있으며 (R')은 약 15 mm 내지 약 100 mm, 약 30 mm 내지 약 100 mm, 약 50 mm 내지 약 100 mm, 약 75 mm 내지 약 100 mm, 약 15 mm 내지 약 75 mm, 약 15 mm 내지 약 50 mm, 또는 약 15 mm 약 30 mm의 범위에 있을 수 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 0.55 mm일 수 있으며 (R')은 약 20 mm 내지 약 150 mm, 약 40 mm 내지 약 150 mm, 약 50 mm 내지 약 150 mm, 약 75 mm 내지 약 150 mm, 약 20 mm 내지 약 125 mm, 약 20 mm 내지 약 150 mm 약 100 mm, 또는 약 20 mm 내지 약 75 mm의 범위일 수 있다. 오목한 표면을 가진 일부 실시예에서, 기판의 두께는 0.7 mm일 수 있으며, (R')은 약 25 mm 내지 약 175 mm, 약 50 mm 내지 약 175 mm, 약 75 mm 내지 약 175 mm, 약 100 mm 내지 약 175 mm, 약 150 mm 내지 약 175 mm, 약 25 mm 내지 약 150 mm, 약 25 mm 내지 약 125 mm, 약 25 mm 내지 약 100 mm 또는 약 25 mm 내지 약 75 mm의 범위에 있을 수 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 1.1 mm일 수 있으며 (R')은 약 40 mm 내지 약 225 mm, 약 50 mm 내지 약 225 mm, 약 75 mm 내지 약 225 mm, 약 100 mm 내지 약 225 mm, 약 150 mm 내지 약 225 mm, 약 40 mm 내지 약 200 mm, 약 40 mm 내지 약 175 mm, 약 40 mm 내지 약 150 mm 또는 약 40 mm 내지 약 100 mm의 범위에 있을 수 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 1.3 mm일 수 있으며 (R')은 약 150 mm 내지 약 250 mm, 약 175 mm 내지 약 250 mm, 약 200 mm 내지 약 250 mm, 약 225 mm 내지 약 250 mm, 약 150 mm 내지 약 225 mm, 약 150 mm 내지 약 250 mm 약 200 mm, 또는 약 150 mm 내지 약 175 mm의 범위에 있을 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 표면의 일부는 볼록한 형상을 포함하고 볼록한 형상의 곡률 반경(R')은 약 20 mm 내지 약 500 mm (예컨대, 약 40 mm 내지 약 500 mm, 약 50 mm 내지 약 500 mm, 약 75 mm 내지 약 500 mm, 약 100 mm 내지 약 500 mm, 약 120 mm 내지 약 500 mm, 약 140 mm 내지 약 500 mm, 약 150 mm 내지 약 500 mm, 약 160 mm 내지 약 500 mm, 약 180 mm 내지 약 500 mm, 약 200 mm 내지 약 500 mm, 약 250 mm 내지 약 500 mm, 약 300 mm 내지 약 500 mm, 약 20 mm 내지 약 400 mm, 약 20 mm 내지 약 300 mm, 약 20 mm 내지 약 250 mm, 약 20 mm 내지 약 200 mm, 약 20 mm 내지 약 150 mm, 또는 약 20 mm 내지 약 100 mm)의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 유리 물품의 일부분은 볼록한 형상을 가질 수 있으며, 약 0.4 mm의 두께, 및 (R')는 약 100 mm 내지 약 200 mm, 약 125 mm 내지 약 200 mm, 약 150 mm 내지 약 200 mm, 약 175 mm 내지 약 200 mm, 약 100 mm 내지 약 175 mm, 약 100 mm 내지 약 150 mm, 또는 약 100 mm 내지 약 125 mm의 범위에 있다. 볼록한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 약 0.55 mm일 수 있으며 (R')은 약 150 mm 내지 약 250 mm, 약 175 mm 내지 약 250 mm, 약 200 mm 내지 약 250 mm, 약 225 mm 내지 약 250 mm, 약 150 mm 내지 약 225 mm, 약 150 mm 내지 약 250 mm 약 200 mm, 또는 약 150 mm 내지 약 175 mm의 범위에 있을 수 있다. 볼록한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 0.7 mm일 수 있으며 (R')은 약 200mm 내지 약 300mm, 약 225mm 내지 약 300mm, 약 250mm 내지 약 300mm, 약 275mm 내지 약 300mm, 약 200mm 내지 약 275mm, 약 200mm 내지 약 300mm 약 250 mm, 또는 약 200 mm 내지 약 225 mm 범위에 있을 수 있다. 볼록한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 1.1 mm일 수 있으며 (R')은 약 350 mm 내지 약 450 mm, 약 375 mm 내지 약 450 mm, 약 300 mm 내지 약 450 mm, 약 325 mm 내지 약 450 mm, 약 350 mm 내지 약 425 mm, 약 350 mm 내지 약 450 mm 약 400 mm, 또는 약 350 mm 내지 약 375 mm의 범위에 있을 수 있다. 볼록한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 1.3 mm일 수 있으며 (R')은 약 450 mm 내지 약 550 mm, 약 475 mm 내지 약 550 mm, 약 400 mm 내지 약 550 mm, 약 425 mm 내지 약 550 mm, 약 450 mm 내지 약 525 mm, 약 450 mm 내지 약 500 mm, 또는 약 450 mm 내지 약 475 mm의 범위에 있을 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 차량 인테리어 시스템은 디스플레이 또는 터치 패널을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 베이스와 유리 물품 사이에 배치된다. 일부 실시예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 굽혀진다.
일부 실시예에서, 본원에 기술된 바와 같이, 유리 시트는 강화된다.
하나 이상의 실시예의 유리 시트는 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하고, 여기서 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 모두는 (본원에 기술된 바와 같은) 코팅 또는 표면 처리를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 시트는 개구를 추가로 포함한다.
본 발명의 다른 관점은 자동차 인테리어를 위한 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은: 제1 길이를 가지며, 상기 제1 길이의 적어도 일부에 대해 제1 굽힘 축을 가진 제1 굽힘을 가진 제1 부분; 및 상기 제1 부분에 일반적으로 수직한 방향으로 연장되고, 제2 길이를 가지며, 상기 제2 길이의 적어도 일부에 대해 제2 굽힘 축을 가진 제2 굽힘을 가진 제2 부분;을 포함하고, 여기서, 상기 제1 부분의 굽힘과 제2 부분의 굽힘은 오목하게 대향하는 방향으로 굽혀지고 상기 제1 굽힘 축과 제2 굽힘 축은 평행하지 않다. 일부 실시예에서, 상기 제1 부분의 굽힘 및 제2 부분의 굽힘은 실질적으로 평면인 부분에 의해 분리된다. 일부 실시예에서, 유리 물품은 T-형 또는 L-형을 갖는다. 일부 예시에서, 유리 물품은 선택적으로 제1 및 제2 굽힘 축 중 하나에 평행한 제3 굽힘 축을 포함할 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 약 2 mm 이하의 두께를 갖는다(예컨대, 약 1.8 mm 이하, 약 1.6 mm 이하, 약 1.5 mm 이하, 약 1.4 mm 이하, 약 1.2 mm 이하, 약 1.1 mm 이하, 약 1 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 약 0.5 mm 이하 또는 약 0.4 mm 이하).
하나 이상의 실시예에서, 유리 물품의 일부는 오목한 형상을 포함하고 상기 오목한 형상의 곡률 반경(R')은 약 37.5 mm 내지 약 500 mm 범위(예컨대, 약 37.5 mm 내지 약 500 mm, 약 40 mm 내지 약 500 mm, 약 50 mm 내지 약 500 mm, 약 75 mm 내지 약 500 mm, 약 100 mm 내지 약 500 mm, 약 125 mm 내지 약 500 mm, 약 150 mm 내지 약 500 mm, 약 175 mm 내지 약 500 mm, 약 200 mm 내지 약 500 mm, 약 225 mm 내지 약 500 mm, 약 250 mm 내지 약 500 mm, 약 37.5 mm 내지 약 400 mm, 약 37.5 mm 내지 약 300 mm, 약 37.5 mm 내지 약 250 mm, 약 37.5 mm 내지 약 200 mm, 약 37.5 mm 내지 약 150 mm, 또는 약 37.5 mm 내지 약 100mm)에 있다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품의 일부는 오목한 형상을 포함하고 오목한 형상의 (R')은 약 15 mm 내지 약 300 mm 범위에 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 0.4 mm일 수 있으며 (R')은 약 15 mm 내지 약 100 mm, 약 30 mm 내지 약 100 mm, 약 50 mm 내지 약 100 mm, 약 75 mm 내지 약 100 mm, 약 15 mm 내지 약 75 mm, 약 15 mm 내지 약 50 mm, 또는 약 15 mm 내지 약 30 mm의 범위에 있을 수 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 0.55 mm일 수 있으며 (R')은 약 20mm 내지 약 150mm, 약 40mm 내지 약 150mm, 약 50mm 내지 약 150mm, 약 75mm 내지 약 150mm, 약 20mm 내지 약 125mm, 약 20mm 내지 약 150mm 약 100 mm, 또는 약 20 mm 내지 약 75 mm 범위에 있을 수 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 기판의 두께는 0.7 mm일 수 있으며 (R')은 약 25 mm 내지 약 175 mm, 약 50 mm 내지 약 175 mm, 약 75 mm 내지 약 175 mm, 약 100 mm 내지 약 175 mm, 약 150 mm 내지 약 175 mm, 약 25 mm 내지 약 150 mm, 약 25 mm 내지 약 125 mm, 약 25 mm 내지 약 100 mm 또는 약 25 mm 내지 약 75 mm 범위에 있을 수 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 1.1 mm일 수 있으며 (R')은 약 40 mm 내지 약 225 mm, 약 50 mm 내지 약 225 mm, 약 75 mm 내지 약 225 mm, 약 100 mm 내지 약 225 mm, 약 150 mm 내지 약 225 mm, 약 40 mm 내지 약 200 mm, 약 40 mm 내지 약 175 mm, 약 40 mm 내지 약 150 mm 또는 약 40 mm 내지 약 100 mm의 범위에 있을 수 있다. 오목한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 1.3 mm일 수 있으며 (R')은 약 150 mm 내지 약 250 mm, 약 175 mm 내지 약 250 mm, 약 200 mm 내지 약 250 mm, 약 225 mm 내지 약 250 mm, 약 150 mm 내지 약 225 mm, 약 150 mm 내지 약 250 mm 약 200 mm, 또는 약 150 mm 내지 약 175 mm 범위에 있을 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 유리 물품의 일부분은 볼록한 형상을 포함하고 볼록한 형상의 곡률 반경(R')은 약 20 mm 내지 약 500 mm 범위에 있다(예컨대, 약 40 mm 내지 약 500 mm, 약 50 mm 내지 약 500 mm, 약 75 mm 내지 약 500 mm, 약 100 mm 내지 약 500 mm, 약 120 mm 내지 약 500 mm, 약 140 mm 내지 약 500 mm, 약 150 mm 내지 약 500 mm, 약 160 mm 내지 약 500 mm, 약 180 mm 내지 약 500 mm, 약 200 mm 내지 약 500 mm, 약 250 mm 내지 약 500 mm, 약 300 mm 내지 약 500 mm, 약 20 mm 내지 약 400 mm, 약 20 mm 내지 약 300 mm, 약 20 mm 내지 약 250 mm, 약 20 mm 내지 약 200 mm, 약 20 mm 내지 약 150 mm, 또는 약 20 mm 내지 약 100 mm). 일부 실시예에서, 유리 물품의 일부는 볼록한 형상이고, 약 0.4 mm의 두께를 가질 수 있고, (R')은 약 100mm 내지 약 200mm, 약 125mm 내지 약 200mm, 약 150mm 내지 약 200mm, 약 175mm 내지 약 200mm, 약 100mm 내지 약 175mm, 약 100mm 내지 약 150 mm, 또는 약 100 mm 내지 약 125 mm 범위에 있을 수 있다. 볼록한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 약 0.55 mm일 수 있고 (R')은 약 150 mm 내지 약 250 mm, 약 175 mm 내지 약 250 mm, 약 200 mm 내지 약 250 mm, 약 225 mm 내지 약 250 mm, 약 150 mm 내지 약 225 mm, 약 150 mm 내지 약 250 mm 약 200 mm, 또는 약 150 mm 내지 약 175 mm 범위에 있을 수 있다. 볼록한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 약 0.7 mm일 수 있고 (R')은 약 200mm 내지 약 300mm, 약 225mm 내지 약 300mm, 약 250mm 내지 약 300mm, 약 275mm 내지 약 300mm, 약 200mm 내지 약 275mm, 약 200mm 내지 약 300mm 약 250 mm, 또는 약 200 mm 내지 약 225 mm 범위에 있을 수 있다. 볼록한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 약 1.1 mm일 수 있고 (R')은 약 350 mm 내지 약 450 mm, 약 375 mm 내지 약 450 mm, 약 300 mm 내지 약 450 mm, 약 325 mm 내지 약 450 mm, 약 350 mm 내지 약 425 mm, 약 350 mm 내지 약 450 mm 약 400 mm, 또는 약 350 mm 내지 약 375 mm 범위에 있을 수 있다. 볼록한 형상을 가진 일부 실시예에서, 유리 물품의 두께는 약 1.3 mm일 수 있고 (R')은 약 450 mm 내지 약 550 mm, 약 475 mm 내지 약 550 mm, 약 400 mm 내지 약 550 mm, 약 425 mm 내지 약 550 mm, 약 450 mm 내지 약 525 mm, 약 450 mm 내지 약 500 mm, 또는 약 450 mm 내지 약 475 mm 범위에 있을 수 있다.
하나 이상의 실시예의 유리 물품은 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는 (본원에 기재된 바와 같이) 코팅 또는 표면 처리를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 제1 표면에 연결된 디스플레이 또는 터치 패널을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 유리 물품은 디스플레이와 제1 표면 사이에 에어 갭을 포함한다. 일부 실시예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 굽혀진다. 일부 실시예에서, 유리 시트는 본원에 기재된 바와 같이 강화된다. 하나 이상의 실시예에서, 상기 유리 물품은 개구를 포함한다.
본 발명은 적어도 다음의 실시예를 추가로 제공한다는 것이 이해될 것이다:
제1 실시예는 냉간 성형된, 복잡한 곡선 모양의의 연속 유리 시트를 포함하는 유리 물품에 대한 것이며, 상기 냉간 성형된, 복잡한 곡선 모양의 연속 유리 시트는 제1 굽힘 영역을 형성하고 한 세트의 제1 굽힘 선 세그먼트를 가진 시트의 제1 부분의 제1 굽힘, 및 제2 굽힘 영역을 형성하고 한 세트의 제2 굽힘 선 세그먼트를 가진 시트의 제2 부분의 제2 굽힘을 가지며, 여기서, 상기 제1 굽힘 선 세그먼트와 제2 굽힘 선 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는다.
제2 실시예에서, 상기 제1 실시예는 상기 시트의 제1 부분이 제1 굽힘 영역을 포함하고 시트의 제2 부분이 제2 굽힘 영역을 포함하는 특징을 포함한다.
제3 실시예에서, 상기 제2 실시예는 상기 제1 부분이 복수의 제1 부분 굽힘 축을 가진 복수의 굽힘 영역을 갖는 특징을 포함하고, 여기서, 적어도 2개의 상기 제1 부분 굽힘 축은 평행하다.
제4 실시예에서, 상기 제3 실시예는 상기 제2 부분이 복수의 제2 부분 굽힘 축을 가진 복수의 굽힘 영역을 갖는 특징을 포함하고, 여기서, 적어도 2개의 상기 제1 부분 굽힘 축은 평행하다.
제5 실시예에서, 상기 제4 실시예는 상기 제1 부분이 S-곡선을 포함하는 특징을 포함한다.
제6 실시예에서, 상기 제5 실시예는 상기 제2 부분이 S-곡선을 포함하는 특징을 포함한다.
제7 실시예에서, 상기 제6 실시예는 상기 제1 굽힘 영역과 제2 굽힘 영역이 적어도 10 mm의 거리동안 굽혀지지 않은 평평한 영역에 의해 분리되는 특징을 포함한다.
제8 실시예에서, 상기 제1 실시예는 상기 유리 물품이 제1 굽힘 영역에서 제1 굽힘 응력 크기, 제2 굽힘 영역에서 제2 굽힘 응력 크기, 및 평평한 영역 응력 크기를 가지며, 상기 평평한 영역 응력 크기는 상기 제1 굽힘 응력 크기 및 제2 굽힘 응력 크기와 적어도 1 MPa까지 상이한 특징을 포함한다.
제9 실시예에서, 상기 제8 실시예는 상기 평평한 영역 응력 크기는 상기 제1 굽힘 응력 크기 및 제2 굽힘 응력 크기와 적어도 10 MPa까지 상이한 특징을 포함한다.
제10 실시예에서, 상기 제1 실시예는 상기 시트가 제1 표면 및 제2 표면과 상기 제1 표면과 제2 표면에 의해 형성된 두께를 가지며, 상기 두께는 25 ㎛ 내지 5 mm 의 범위에 있는 특징을 포함한다.
제11 실시예에서, 상기 제1 실시예는 상기 제1 굽힘 및 제2 굽힘 중 적어도 하나가 25 mm 이상 및 5 m 이하의 곡률 반경을 갖는 특징을 포함한다.
제12 실시예에서, 상기 제11 실시예는 상기 제1 굽힘 및 제2 굽힘 모두가 25 mm 이상 및 5 m 이하의 곡률 반경을 갖는 특징을 포함한다.
제13 실시예에서, 상기 제1 실시예는 상기 시트가 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 여기서, 상기 제1 굽힘은 상기 제2 표면에서의 제1 굽힘 압축 응력보다 큰 제1 표면에서의 제1 굽힘 압축 응력을 갖고, 여기서, 상기 제2 굽힘은 상기 제2 표면에서의 제2 굽힘 압축 응력보다 큰 제1 표면에서의 제2 굽힘 압축 응력을 갖는 특징을 포함한다.
제14 실시예에서, 상기 제1 내지 제13 실시예는 상기 유리 물품이 라미네이트 유리 기판, 화학적으로 강화된 유리 기판, 열적으로 강화된 유리 기판 및 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 강화된 유리 기판을 포함하는 특직을 포함한다.
제15 실시예에서, 상기 제1 내지 제14 실시예는 상기 시트가 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 특징을 포함한다.
제16 실시예에서, 상기 제1 내지 제14 실시예는 상기 시트가 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리 조성물을 포함하는 특징을 포함한다.
제17 실시예에서, 상기 제1 내지 제16 실시예는 상기 시트가 유리 기판의 외부 표면으로부터 약 10 ㎛ 내지 약 90 ㎛ 범위의 레이어 깊이로 외부 영역에서 이온 교환된 화학적으로 강화된 유리 기판을 포함하는 특징을 포함한다.
제18 실시예에서, 상기 제17 실시예는 상기 외부 영역이 300 MPa 내지 1000 MPa 범위의 압축 응력(CS) 크기를 갖는 특징을 포함한다.
제19 실시예에서, 상기 제18 실시예는 상기 CS가 600 MPa 내지 약 1000 MPa 범위에 있는 특징을 포함한다.
제20 실시예에서, 상기 제1 내지 제19 실시예는 상기 유리 물품이 건축용 유리 기판, 차량 인테리어 유리 기판, 및 가정용 기기 유리 기판으로 구성된 그룹에서 선택되는 특징을 포함한다.
제21 실시예는 상기 제1 내지 제19 실시에 중 어느 하나의 유리 물품을 포함하는 차량 인테리어 구성요소에 대한 것이다.
제22 실시예에서, 상기 제21 실시예는 지지 표면 및 상기 지지 표면 상의 유리 물품의 특징을 포함한다.
제23 실시예에서, 상기 제22 실시예는 디스플레이, 센터 콘솔, 대시보드, 도어 패널, 기둥, 플로어 보드, 팔걸이 및 계기판 커버로 구성된 그룹에서 선택되는 특징을 포함한다.
제24 실시예에서, 상기 제22 실시예는 상기 유리 물품이 눈부심 방지 코팅, 반사 방지 코팅, 발유성 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 잉크 코팅 중 하나 이상을 더욱 포함하는 특징을 포함한다.
제25 실시예에서, 상기 제22 실시예는 상기 지지 표면이 섬유, 가죽, 폴리머, 나무, 금속 및 이들의 조합을 포함하는 특징을 포함한다.
제26 실시예는 제20 내지 제25 실시예 중 어느 하나의 차량 인테리어 구성요소를 포함하는 인테리어 및 객실을 포함하는 차량에 대한 것이다.
제27 실시예는 냉간 성형된, 복잡한 곡선 모양의 연속하는 유리 시트를 포함하는 자동차 인테리어 구성요소에 대한 것으로서, 상기 냉간 성형된, 복잡한 곡선 모양의 연속하는 유리 시트는 한 세트의 제1 굽힘 선 세그먼트를 가진 제1 굽힘 영역을 형성하는 제1 굽힘을 가진 제1 부분, 및 한 세트의 제2 굽힘 선 세그먼트를 가진 제2 굽힘 영역을 형성하는 제2 굽힘을 가진 제2 부분을 포함하고, 여기서, 상기 제1 굽힘 선 세그먼트 및 제2 굽힘 선 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않으며, 교차하지 않고, 상기 제1 부분과 제2 부분 중 적어도 하나는 적어도 10 mm의 거리동안 굽혀지지 않는 평평한 영역을 포함하고, 상기 유리 물품은 제1 굽힘 영역에서의 제1 굽힘 응력 크기, 제2 굽힘 영역에서의 제2 굽힘 응력 크기, 및 평평한 영역 응력 크기를 가지며, 상기 평평한 영역 응력 크기는 상기 제1 굽힘 응력 크기 및 제2 굽힘 응력 크기와 적어도 1 MPa까지 상이하다.
제28 실시예는 복잡한 곡선 모양의 유리 물품을 성형하는 방법에 대한 것으로서, 상기 방법은 한 세트의 제1 굽힘 선 세그먼트를 가진 제1 굽힘 영역, 및 한 세트의 제2 굽힘 선 세그먼트를 가진 제2 굽힘 영역을 가진 프리폼에 대해 연속하는 유리 시트를 냉간 성형하는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 제1 굽힘 선 세그먼트와 제2 굽힘 선 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는다.
제29 실시예에서, 상기 제28 실시예는 상기 유리 시트가 유리 전이 온도를 가지며 상기 냉간 성형 단계는 상기 유리 전이 온도 이하의 온도에서 수행되는 특징을 포함한다.
제30 실시예에서, 상기 제29 실시예는 상기 냉간 성형 단계가 200 ℃ 이하의 온도에서 수행되는 특징을 포함한다.
제31 실시예에서, 상기 제28 실시예는 상기 냉간 성형 단계 이전의 유리 시트가 연속하는 시트를 형성하도록 교차하는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하는 형상을 갖는 특징을 포함한다.
제32 실시예에서, 상기 제31 실시예는 상기 냉간 성형 단계 이전의 유리 시트가 L-형, T-형, I-형, C-형, H-형, V-형 및 X-형으로 구성된 그룹에서 선택된 형상을 갖는 특징을 포함한다.
제33 실시예에서, 상기 제32 실시예는 상기 냉간 성형 단계가 상기 제1 부분에서 제1 굽힘 축을 따라 제1 굽힘을 부여하고 제2 부분에서 제2 굽힘 축을 따라 제2 굽힘을 부여하는 특징을 포함한다.
제34 실시예에서, 상기 제33 실시예는 상기 냉간 성형이 복수의 제1 부분 굽힘 축을 따라 제1 부분에서 복수의 굽힘을 부여하고, 여기서, 적어도 2개의 상기 제1 부분 굽힘 축은 평행한 특징을 포함한다.
제35 실시예에서, 상기 제34 실시예는 상기 냉간 성형이 복수의 제2 부분 굽힘 축을 따라 제2 부분에서 복수의 굽힘을 부여하고, 여기서, 적어도 2개의 상기 제2 부분 굽힘 축은 평행한 특징을 포함한다.
제36 실시예에서, 상기 제35 실시예는 상기 제1 부분이 냉간 성형 후 S-곡선 모양을 포함하는 특징을 포함한다.
제37 실시예에서, 상기 제36 실시예는 상기 제2 부분이 냉간 성형 후 S-곡선 모양을 포함하는 특징을 포함한다.
제38 실시예에서, 상기 제33 실시예는 상기 제1 부분 및 제2 부분 중 적어도 하나가 적어도 10 mm의 거리동안 굽혀지지 않는 냉간 성형 이후의 평평한 영역을 포함하는 특징을 포함한다.
제39 실시예에서, 상기 제28 실시예는 상기 유리 물품이 제1 굽힘 영역에서의 제1 굽힘 응력 크기, 제2 굽힘 영역에서의 제2 굽힘 응력 크기, 및 평평한 영역 응력 크기를 가지며, 상기 평평한 영역 응력 크기는 상기 제1 굽힘 응력 크기 및 제2 굽힘 응력 크기와 적어도 1 MPa 까지 상이한 특징을 포함한다.
제40 실시예에서, 상기 제39 실시예는 상기 평평한 영역 응력 크기가 상기 제1 굽힘 응력 크기 및 제2 굽힘 응력 크기와 적어도 10 MPa까지 상이한 특징을 포함한다.
제41 실시예에서, 상기 제33 실시예는 상기 시트가 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 여기서, 상기 제1 굽힘은 상기 제2 표면에서의 제2 굽힘 압축 응력보다 큰 제1 표면에서의 제1 굽힘 압축 응력을 가지며, 여기서, 상기 제2 굽힘은 제2 표면에서의 제2 굽힘 압축 응력보다 큰 제1 표면에서의 제2 굽힘 압축 응력을 갖는 특징을 포함한다.
제42 실시예에서, 상기 제28 실시예는 상기 시트가 제1 및 제2 표면과 상기 제1 표면과 제2 표면에 의해 형성된 두께를 가지며, 상기 두께는 25 ㎛ 내지 5 mm 의 범위에 있는 특징을 포함한다.
제43 실시예에서, 상기 제28 실시예는 상기 제1 굽힘과 제2 굽힘 중 적어도 하나가 25 mm 이상 및 5 m 이하의 곡률 반경을 갖는 특징을 포함한다.
제44 실시예에서, 상기 제28 실시예는 상기 제1 굽힘과 제2 굽힘 모두가 25 mm 이상 및 5 m 이하의 곡률 반경을 갖는 특징을 포함한다.
제45 실시예에서, 상기 제28 실시예는 상기 유리 시트가 냉간 성형되기 전 코팅되는 특징을 포함한다.
제46 실시예에서, 상기 제28 실시예는 상기 코팅이 눈부심 방지 코팅, 반사 방지 코팅, 발유성 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 잉크 코팅 중 하나 이상을 포함하는 특징을 포함한다.
제47 실시예에서, 상기 제28 내지 제46 실시예는 상기 유리 물품이 라미네이트 유리 기판, 화학적으로 강화된 유리 기판, 열적으로 강화된 유리 기판 및 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 강화된 유리 기판을 포함하는 특징을 포함한다.
제48 실시예에서, 상기 제28 내지 제47 실시예는 상기 시트가 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 특징을 포함한다.
제49 실시에에서, 상기 제28 내지 제47 실시예는 상기 시트가 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리 조성물을 포함하는 특징을 포함한다.
제50 실시예에서, 상기 제28 내지 제49 실시예는 상기 시트가 유리 기판의 외부 표면으로부터 약 10 ㎛ 내지 약 90 ㎛ 범위의 레이어 깊이(DOL)로 교환된 이온으로 화학적으로 강화된 유리 기판을 포함하는 특징을 포함한다.
제51 실시예에서, 상기 제28 내지 제46 실시예는 상기 외부 영역이 300 MPa 내지 약 1000 MPa 범위의 압축 응력(CS) 크기를 갖는 특징을 포함한다.
제52 실시예에서, 상기 제51 실시예는 상기 CS가 600 MPa 내지 약 1000 MPa 범위에 있는 특징을 포함한다.
제53 실시예에서, 상기 제28 내지 제57 실시예는 상기 유리 물품이 건축 유리 기판, 차량 인테리어 유리 기판, 및 가정용 기기 유리 기판으로 구성된 그룹에서 선택되는 특징을 포함한다.
본 발명의 제54 실시예는 차량 인테리어 시스템에 대한 것으로서, 이는: 베이스 표면을 가진 베이스; 및 표면에 연결된 유리 물품;을 포함하고, 여기서, 상기 유리 물품은 약 20 mm 내지 약 2000 mm 의 제1 곡률 반경을 가진 제1 오목한 형상을 형성하는 제1 탄성 변형 표면, 및 제2 볼록한 형상을 형성하는, 상기 제1 탄성 변형 표면에 직접 대향하는 제2 탄성 변형 표면을 포함하는 제1 부분, 여기서, 상기 제2 탄성 변형 표면은 상기 제1 탄성 변형 표면에서의 압축 응력보다 작은 표면 압축 응력을 가짐, 및 상기 제1 부분에 인접한 제2 부분을 포함하고, 여기서, 상기 제2 부분은 실질적으로 평평한 부분이거나 또는 제3 곡률 반경을 가진 제3 오목부 형상을 형성하는 제3 탄성 변형 표면 및 상기 제3 탄성 변형 표면에 직접 대향하고 볼록한 형상을 형성하는 제4 탄성 변형 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제1 곡률 반경과 제3 곡률 반경은 상이하거나 또는 상기 제3 탄성 변형 표면은 상기 제1 탄성 변형 표면과 간접적으로 대향한다.
제55 실시예에서, 상기 제54 실시예는 약 2000 mm 이상의 곡률 반경을 가진 실질적으로 평평한 부분을 갖는다.
제56 실시예에서, 상기 제54 실시예 또는 제55 실시예는 상기 베이스 표면 및 유리 물품 사이에 배치된 접착제를 추가로 포함한다.
제57 실시예에서, 상기 제54 내지 제56 실시예 중 어느 하나는 상기 베이스와 유리 물품 사이에 배치된 디스플레이 표면을 가진 디스플레이를 더욱 포함한다.
제58 실시예에서, 상기 제57 실시예의 상기 디스플레이 표면은 디스플레이 곡률 반경을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제3 탄성 변형 표면 중 하나 또는 모두는 상기 디스플레이 표면에 연결된다.
제59 실시예에서, 상기 제58 실시예의 곡률 반경은 제1 및 제3 곡률 반경 중 하나 또는 모두의 10 % 이내이다.
제60 실시예에서, 상기 제57 실시예는 상기 디스플레이에 연결된 실질적으로 평평한 부분을 갖는다.
제61 실시예에서, 상기 제57 내지 제60 실시예 중 어느 하나의 차량 인테리어 시스템은 디스플레이 표면과 유리 물품 사이에 에어 갭을 더욱 포함한다.
제62 실시예에서, 상기 제57 내지 제61 실시예 중 어느 하나의 베이스는 대시 보드, 센터 콘솔, 도어 패널, 머리 받침, 팔걸이, 등받이, 플로어 보드, 기둥 또는 스티어링 휠 중 어느 하나를 포함한다.
제63 실시예에서, 상기 제62 실시예의 베이스는 베이스 곡률 반경을 가진 오목한 형상을 포함한다.
제64 실시예에서, 상기 제63 실시예의 제1 및 제3 탄성 변형 오목 표면 중 하나 또는 모두는 상기 베이스 표면에 연결된다.
제65 실시예에서, 상기 제63 또는 제64 실시예의 베이스 곡률 반경은 상기 제1 및 제3 곡률 반경 중 하나 또는 모두의 10 % 이내이다.
제66 실시예에서, 상기 제54 내지 제65 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 적어도 하나의 개구를 포함한다.
제67 실시예에서, 상기 제54 내지 제66 실시예 중 어느 하나는 제1 두께를 가진 제1 부분 및 상기 제1 두께와 상이한 제2 두께를 가진 제2 부분을 갖는다.
제68 실시예에서, 상기 제67 실시예는 상기 제2 두께보다 작은 제1 두께를 갖는다.
제69 실시예에서, 상기 제67 실시예는 상기 제2 두께 이상인 제1 두께를 갖는다.
제70 실시예에서, 상기 제54 내지 제69 실시예 중 어느 하나의 제2 볼록한 표면은 0이 아닌 표면 압축 응력을 포함한다.
제71 실시예에서, 상기 제54 내지 제70 실시예 중 어느 하나의 차량 인테리어 시스템은 상기 제1 탄성 변형 표면과 제2 탄성 변형 표면 중 하나 또는 모두에 배치된 코팅 또는 표면 처리를 더욱 포함한다.
제72 실시예에서, 상기 제54 내지 제71 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 약 1.5 mm 이하의 최대 두께를 갖는다.
제73 실시예에서, 상기 제54 내지 제72 실시예 중 어느 하나의 제1 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm의 범위에 있다.
제74 실시예에서, 상기 제54 내지 제73 실시예 중 어느 하나의 제3 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm의 범위에 있다.
제75 실시예에서, 상기 제54 내지 제74 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 강화된다.
제76 실시예는 차량 인테리어 시스템에 대한 것으로서, 상기 시스템은 곡선 모양의 표면을 가진 베이스; 상기 곡선 모양의 표면에 배치된 냉간 성형되고 유리 표면을 포함하는 복잡한 곡선 모양의 연속하는 유리 시트;를 가진 유리 물품을 포함하고, 여기서, 상기 유리 표면의 모든 지점에서 0과 같은 가우시안 곡률(GC)을 가지며(GC=Kmax*Kmin, 여기서, Kmax 및 Kmin은 Kmax = 1/R' 및 Kmin = 1/R''로서 정의된 주 곡률임), 그리고 Kmax 및 Kmin 중 하나는 0이 아니다.
제77 실시예에서, 상기 제76 실시예의 유리 시트는 약 1.5 mm 이하의 두께를 갖는다.
제78 실시예에서, 상기 제76 또는 제77 실시예의 유리 표면의 일부는 오목한 형상을 포함하고 상기 오목한 형상의 (R')은 약 37.5 mm 내지 약 500 mm의 범위에 있다.
제79 실시예에서, 상기 제76 또는 제77 실시예의 유리 표면의 일부는 볼록한 형상을 포함하고 상기 볼록한 형상의 (R')은 약 20 mm 내지 약 500 mm 범위에 있다.
제80 실시예에서, 상기 제76 내지 제79 실시예 중 어느 하나의 차량 인테리어 시스템은 디스플레이를 더욱 포함한다.
제81 실시예에서, 상기 제80 실시예의 디스플레이는 베이스와 유리 물품 사이에 배치된다.
제82 실시예에서, 상기 제80 또는 제81 실시예의 디스플레이는 굽혀진다.
제83 실시예에서, 상기 제76 내지 제82 실시예 중 어느 하나의 유리 시트는 강화된다.
제84 실시예에서, 상기 제76 내지 제83 실시예 중 어느 하나의 유리 시트는제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 중 하나 또는 모두는 코팅 또는 표면 처리를 포함한다.
제85 실시예에서, 상기 제76 내지 제84 실시예 중 어느 하나의 유리 시트는 개구를 포함한다.
제86 실시예는 자동차 인테리어를 위한 유리 물품에 대한 대한 것으로서, 이는: 제1 길이를 가지며, 상기 제1 길이의 적어도 일부에 대해 제1 굽힘 축을 가진 제1 굽힘을 가진 제1 부분; 상기 제1 부분에 일반적으로 수직한 방향으로 연장되고, 제2 길이를 가지며, 상기 제2 길이의 적어도 일부에 대해 제2 굽힘 축을 가진 제2 굽힘을 가진 제2 부분;을 포함하고, 여기서, 상기 제1 부분의 굽힘과 제2 부분의 굽힘은 대향하는 방향으로 오목하게 굽혀지고 상기 제1 굽힘 축과 제2 굽힘 축은 평행하지 않다.
제87 실시예에서, 상기 제86 실시예의 유리 물품은 제1 부분의 굽힘 및 실질적으로 평면인 부분에 의해 분리된 제2 부분의 굽힘을 포함한다.
제88 실시예에서, 상기 제86 또는 제87 실시예의 유리 물품은 T-형을 갖는다.
제89 실시예에서, 상기 제86 또는 제87 실시예의 유리 물품은 L-형을 갖는다.
제90 실시예에서, 상기 제86 내지 제89 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 상기 제1 및 제2 굽힘 축 중 하나에 평행한 제3 굽힘 축을 더욱 포함한다.
제91 실시예에서, 상기 제86 내지 제90 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 약 1.5 mm 이하의 두께를 갖는다.
제92 실시예에서, 상기 제86 내지 제91 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 오목한 형상을 포함하는 부분을 가지며 상기 오목한 형상의 (R')은 약 37.5 mm 내지 약 500 mm 범위에 있다.
제93 실시예에서, 상기 제86 내지 제91 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 볼록한 형상을 포함하는 부분을 가지며 상기 볼록한 형상의 (R')은 약 20 mm 내지 약 500 mm 범위에 있다.
제94 실시예에서, 상기 제86 내지 제93 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 중 하나 또는 모두는 코팅 또는 표면 처리를 포함한다.
제95 실시예에서, 상기 제86 내지 제94 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 가지며 상기 제1 주 표면에 연결된 디스플레이 또는 터치 패널을 포함한다.
제96 실시예에서, 상기 제95 실시예의 유리 물품은 상기 디스플레이와 제1 표면 사이의 에어 갭을 더욱 포함한다.
제97 실시예에서, 상기 제95 또는 제96 실시예의 디스플레이 또는 터치 패널은 굽혀진다.
제98 실시예에서, 상기 제86 내지 제97 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 강화된다.
제99 실시예에서, 상기 제86 내지 제98 실시예 중 어느 하나의 유리 물품은 개구를 더욱 포함한다.
본원 발명은 특정 실시예를 참고하여 기술되었지만, 이러한 실시예들은 단지 본 발명의 원리 및 적용을 예시하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명의 사상 및 범부를 벗어나지 않는 한 본 발명의 방법 및 장치에 대해 다양한 수정 및 변형이 이뤄질 수 있다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구항 및 그 등가물의 범주 내에 있는 변형 및 수정을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (46)

  1. 차량 인테리어 시스템으로서,
    베이스 표면을 가진 베이스; 및
    상기 표면에 연결된 유리 물품;을 포함하며,
    여기서, 상기 유리 물품은:
    약 20 mm 내지 약 2000 mm 의 제1 곡률 반경을 가진 제1 오목한 형상을 형성하는 제1 탄성 변형 표면, 및 제2 볼록한 형상을 형성하는 상기 제1 탄성 변형 표면에 직접 대향하는 제2 탄성 변형 표면을 포함하는 제1 부분, 여기서, 상기 제2 탄성 변형 표면은 제1 탄성 변형 표면에서의 압축 응력보다 작은 표면 압축 응력을 가짐; 및
    상기 제1 부분에 인접한 제2 부분, 여기서, 상기 제2 부분은 실질적으로 평평한 부분이거나 또는 제3 곡률 반경을 가진 제3 오목한 형상을 형성하는 제3 탄성 변형 표면 및 상기 제3 탄성 변형 표면에 직접 대향하고 제4 볼록한 형상을 형성하는 제4 탄성 변형 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제1 곡률 반경과 제3 곡률 반경은 상이하거나 또는 상기 제3 탄성 변형 표면이 제1 탄성 변형 표면에 간접적으로 대향함;을 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 실질적으로 평평한 부분은 약 2000 mm 이상의 곡률 반경을 갖는, 차량 인테리어 시스템.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 베이스 표면과 유리 물품 사이에 배치된 접착제를 더욱 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스와 유리 물품 사이에 배치된 디스플레이 표면을 가진 디스플레이를 더욱 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 디스플레이 표면은 디스플레이 곡률 반경을 포함하고, 상기 제1 및 제3 탄성 변형 표면 중 하나 또는 모두는 상기 디스플레이 표면에 연결되는, 차량 인테리어 시스템.
  6. 청구항 4 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 곡률 반경은 제1 및 제3 곡률 반경 중 하나 또는 모두의 10 % 이내인, 차량 인테리어 시스템.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 실질적으로 평평한 부분은 상기 디스플레이에 연결되는, 차량 인테리어 시스템.
  8. 청구항 4 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 표면과 유리 물품 사이에 에어 갭을 더욱 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스는 대시 보드, 센터 콘솔, 도어 패널, 머리 받침, 팔걸이, 등받이, 플로어 보드, 기둥 또는 스티어링 휠 중 어느 하나를 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 베이스 표면은 베이스 곡률 반경을 가진 오목한 형상을 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 및 제3 탄성 변형 오목 표면 중 하나 또는 모두는 상기 베이스 표면에 연결되는, 차량 인테리어 시스템.
  12. 청구항 10 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 곡률 반경은 상기 제1 및 제3 곡률 반경 중 하나 또는 모두의 10 % 이내인, 차량 인테리어 시스템.
  13. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 적어도 하나의 개구를 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  14. 청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 부분은 제1 두께를 포함하고, 상기 제2 부분은 상기 제1 두께와 상이한 제2 두께를 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1 두께는 상기 제2 두께보다 작은, 차량 인테리어 시스템.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1 두께는 상기 제2 두께 이상인, 차량 인테리어 시스템.
  17. 청구항 1 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 볼록한 표면은 0이 아닌 표면 압축 표면을 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  18. 청구항 1 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 탄성 변형 표면과 제2 탄성 변형 표면 중 하나 또는 모두에 배치된 코팅 또는 표면 처리를 더욱 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  19. 청구항 1 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 약 1.5 mm 이하의 두께를 최대 두께를 갖는, 차량 인테리어 시스템.
  20. 청구항 1 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm의 범위에 있는, 차량 인테리어 시스템.
  21. 청구항 1 내지 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제3 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 2000 mm의 범위에 있는, 차량 인테리어 시스템.
  22. 청구항 1 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 강화되는, 차량 인테리어 시스템.
  23. 차량 인테리어 시스템에 대한 것으로, 상기 시스템은:
    곡선 모양의 표면을 가진 베이스;
    상기 곡선 모양의 표면에 배치된 냉간 성형되고 복잡한 곡선 모양의 연속하는 유리 시트;를 포함하는 유리 물품;을 포함하고, 여기서, 상기 유리 시트는 유리 표면을 포함하고, 여기서, 상기 유리 표면의 모든 지점에서 0과 같은 가우시안 곡률(GC)을 가지며(GC=Kmax*Kmin, 여기서, Kmax 및 Kmin은 Kmax = 1/R' 및 Kmin = 1/R''로서 정의된 주 곡률임), 그리고 Kmax 및 Kmin 중 하나는 0이 아닌, 차량 인테리어 시스템.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 유리 시스트는 약 1.5 mm 이하의 두께를 가진, 차량 인테리어 시스템.
  25. 청구항 23 또는 24에 있어서,
    상기 유리 표면의 일부는 오목한 형상을 포함하고 상기 오목한 형상의 (R')은 약 37.5 mm 내지 약 500 mm의 범위에 있는, 차량 인테리어 시스템.
  26. 청구항 23 또는 24에 있어서,
    상기 유리 표면의 일부는 볼록한 형상을 포함하고 상기 볼록한 형상의 (R')은 약 20 mm 내지 약 500 mm 범위에 있는, 차량 인테리어 시스템.
  27. 청구항 23 내지 26 중 어느 한 항에 있어서,
    디스플레이를 더욱 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  28. 청구항 27에 있어서,
    상기 디스플레이는 베이스와 유리 물품 사이에 배치되는, 차량 인테리어 시스템.
  29. 청구항 27 또는 28에 있어서,
    상기 디스플레이는 굽혀지는, 차량 인테리어 시스템.
  30. 청구항 23 내지 29 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 강화되는, 차량 인테리어 시스템.
  31. 청구항 23 내지 30 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 중 하나 또는 모두는 코팅 또는 표면 처리를 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  32. 청구항 23 내지 31 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 개구를 더욱 포함하는, 차량 인테리어 시스템.
  33. 자동차 인테리어를 위한 유리 물품으로서, 상기 유리 물품은:
    제1 길이를 가지며, 상기 제1 길이의 적어도 일부에 대해 제1 굽힘 축을 가진 제1 굽힘을 가진 제1 부분;
    상기 제1 부분에 일반적으로 수직한 방향으로 연장되고, 제2 길이를 가지며, 상기 제2 길이의 적어도 일부에 대해 제2 굽힘 축을 가진 제2 굽힘을 가진 제2 부분;을 포함하고,
    여기서, 상기 제1 부분의 굽힘과 제2 부분의 굽힘은 대향하는 방향으로 오목하게 굽혀지고 상기 제1 굽힘 축과 제2 굽힘 축은 평행하지 않은, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  34. 청구항 33에 있어서,
    상기 제1 부분의 굽힘 및 제2 부분의 굽힘은 실질적으로 평면인 부분에 의해 분리되는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  35. 청구항 33 또는 34에 있어서,
    상기 유리 물품은 T-형을 갖는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  36. 청구항 33 또는 34에 있어서,
    상기 유리 물품은 L-형을 갖는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  37. 청구항 31 내지 36 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 상기 제1 및 제2 굽힘 축 중 하나에 평행한 제3 굽힘 축을 더욱 포함하는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  38. 청구항 31 내지 37 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 약 1.5 mm 이하의 두께를 갖는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  39. 청구항 31 내지 38 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품의 일부는 오목한 형상을 포함하며 상기 오목한 형상의 (R')은 약 37.5 mm 내지 약 500 mm 범위에 있는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  40. 청구항 31 내지 39 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품의 일부는 볼록한 형상을 포함하며 상기 볼록한 형상의 (R')은 약 20 mm 내지 약 500 mm 범위에 있는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  41. 청구항 31 내지 40 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하고, 여기서, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 중 하나 또는 모두는 코팅 또는 표면 처리를 포함하는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  42. 청구항 31 내지 41 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 제1 주 표면 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 포함하며 상기 제1 표면에 연결된 디스플레이 또는 터치 패널을 포함하는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  43. 청구항 42에 있어서,
    상기 유리 물품은 상기 디스플레이와 제1 표면 사이의 에어 갭을 더욱 포함하는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  44. 청구항 42 내지 43 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 또는 터치 패널은 굽혀지는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  45. 청구항 31 내지 44 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 강화되는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
  46. 청구항 31 내지 45 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 개구를 더욱 포함하는, 자동차 인테리어를 위한 유리 물품.
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