KR20200014035A - 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 디스플레이용 점착시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있는 동시에 불량률이 현저히 저하되고, 피착재의 부식이 발생하지 않으며, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수한 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이에 관한 것이다.

Description

디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이{Adhesive sheet for display and display comprising the same}
본 발명의 디스플레이용 점착시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있는 동시에 불량률이 현저히 저하되고, 피착재의 부식이 발생하지 않으며, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수한 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이에 관한 것이다.
최근 정보 통신 기술의 비약적인 발전과 시장의 팽창에 따라 디스플레이 소자로 평판표시소자(Flat Panel Display)가 각광받고 있다. 이러한 평판표시소자로는 액정 표시소자(Liquid Crystal Display). 플라즈마 디스플레이 소자(Plasma Display Panel), 유기발광소자(Organic Light Emitting Diodes) 등이 대표적이다.
유기발광소자는 빠른 응답속도와 경박단소, 저소비전력, 자발광소자, 유연성 등의 장점을 가지고 있어 최근 차세대 디스플레이소자, 디스플레이뿐만 아니라 조명 등에 그 수요가 증가되고 있다.
유기발광소자는 유리기판 상에 투명전극, 정공주입층, 정공수송층, 유기발광층, 전자수송층, 전자주입층, 금속전극의 순서로 증착되어 형성되며 양쪽 전극에서 공급된 전자와 정공이 유기발광층에서 재결합하며 방출되는 에너지를 이용해 발광하는 원리이다.
유기 발광 소자는 외부의 수분과 산소 또는 자외선 등의 외적 요인에 의해 열화 될 수 있으므로 유기 발광 소자를 밀봉시키는 패키징(packaging) 기술이 중요하며, 다양한 어플리케이션에 적용하기 위해, 유기 발광 표시 장치는 얇게 제조될 것이 요구된다.
한편, 디스플레이 장치 하부에는 외력으로부터 디스플레이 장치를 보호하고, 정전기 발생을 방지하기 위한 점착시트을 포함하는데, 종래의 디스플레이용 점착시트는 정전기 발생을 방지하지 못하였으며, 디스플레이 장치와의 점착력이 좋지 못한 문제가 있었다.
이에 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있는 동시에 불량률이 현저히 저하되고, 피착재의 부식이 발생하지 않으며, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수한 디스플레이용 점착시트에 대한 연구가 시급한 실정이다.
KR 10-0252953 B1(등록일: 2000.01.21)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있는 동시에 불량률이 현저히 저하되고, 피착재의 부식이 발생하지 않으며, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수한 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이를 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1기재 및, 상기 제1기재의 상면에 형성되고, 산가가 40 ~ 80 mgKOH/g인 제1주제수지 및 25℃에서 고상인 제1대전방지제를 포함하는 제1조성물을 통해 형성된 제1점착층을 포함하는 베이스 필름; 및
상기 제1기재의 하면에 점착되는 제2점착층 및, 상기 제2점착층의 하면에 형성된 제2기재를 포함하는 보호필름;을 포함하고, 상기 제1대전방지제는 치환 또는 비치환의 아릴기를 갖는 질소 오늄염을 포함하는 양이온성 염을 포함하는 디스플레이용 점착시트를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제1대전방지제는 하기 화학식 1로 표시되는 양이온성 염을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3는 각각 독립적으로 C1 ~ C4의 직쇄형 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이다.
또한, 상기 제1대전방지제는 하기 화학식 2로 표시되는 양이온성 염을 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00002
또한, 상기 제1대전방지제는 Cl-, Br-, I-, AlCl4 -, Al2Cl7 -, BF4 -, PF6 -, ClO4 -, NO3 -, CH3COO-, CF3COO-, CH3SO3 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (CF3SO2)3C-, AsF6 -, SbF6 -, NbF6 -, TaF6 -, (CN)2N-, C4F9SO3 -, (C2F5SO2)2N-, C3F7COO-, (FSO2)2N-, (CF3SO2)(CF3CO)N- 및 N(SO2F)2 -로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 음이온성 염을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1대전방지제는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 3]
Figure pat00003
또한, 상기 제1조성물은 제1주제수지 100 중량부에 대하여 상기 제1대전방지제를 0.01 ~ 5 중량부로 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1주제수지는 아크릴계 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 제2점착층은 산가가 35 ~ 75 mgKOH/g 제2주제수지 및 25℃에서 고상인 제2대전방지제를 포함하는 제2조성물을 통해 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2조성물은 제2주제수지 100 중량부에 대하여 상기 제2대전방지제를 0.01 ~ 2 중량부로 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2주제수지는 아크릴계 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 제1기재 및 제2기재는 PET 기재일 수 있다.
또한, 상기 제1기재 및 제2기재는 적어도 일면이 대전방지 처리될 수 있다.
또한, 상기 제1점착층의 상면에 구비되어 상기 제1점착층에 의해 점착되고, 일면이 대전방지 처리된 이형 필름;을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 이형 필름은 하면이 실리콘 이형처리될 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름과 이형 필름 간의 이형력이 1 ~ 7 gf/in 일 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름은 투과율이 88% 이상일 수 있고, 헤이즈(Haze)가 0.5 ~ 2.0 % 일 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름은 하기 측정방법으로 측정한 점착력이 1,300 gf/in 이상일 수 있다.
[측정방법]
베이스 필름을 글래스(glass)에 부착하여 24시간 경과 후 초당 5mm의 속도로 180° 박리시킬 때의 점착력을 측정하였다.
한편, 본 발명은 상술한 디스플레이용 점착시트에서 이형 필름을 박리하는 단계; 이형 필름을 박리한 베이스 필름 및 보호필름을 디스플레이에 점착시키는 단계; 및 점착한 베이스 필름 및 보호필름에서 보호필름을 박리하는 단계;를 포함하는 디스플레이용 점착시트의 적용 방법을 제공한다.
한편, 본 발명은 상술한 베이스 필름을 포함하는 디스플레이를 제공한다.
본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이는 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있는 동시에 불량률이 현저히 저하되고, 피착재의 부식이 발생하지 않으며, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 점착시트의 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 점착시트의 분리 단면도, 그리고
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이의 단면모식도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 디스플레이용 점착시트는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1기재(122) 및, 상기 제1기재(122)의 상면에 형성되는 제1점착층(121)을 포함하는 베이스 필름(120); 및 상기 제1기재(122)의 하면에 점착되는 제2점착층(131) 및, 상기 제2점착층(131)의 하면에 형성된 제2기재(132)를 포함하는 보호필름(130);을 포함한다.
이하, 디스플레이용 점착시트에 구비되는 각 구성에 대해 구체적으로 설명한다.
먼저, 상기 베이스 필름(120)에 대하여 설명한다.
상기 베이스 필름(120)은 디스플레이에 직접적으로 부착되어 디스플레이의 하부를 보호하며 장치를 지지하는 기능을 담당한다.
상기 제1점착층(121)은 제1주제수지 및 제1대전방지제를 포함하는 제1조성물을 통해 형성된다.
상기 제1주제수지는 당업계에서 통상적으로 충분한 점착력을 갖는 점착층 형성에 사용할 수 있는 수지라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 제1주제수지는 산가가 40 ~ 80 mgKOH/g이고, 바람직하게는 산가가 45 ~ 75 mgKOH/g일 수 있다. 만일 상기 제1주제수지의 산가가 40 mgKOH/g 미만이면 제1점착층이 목적하는 수준의 점착력을 발현할 수 없고, 이에 따라 신뢰성이 저하될 수 있으며, 산가가 80 mgKOH/g를 초과하면 피착재의 부식이 발생할 수 있다.
한편, 상기 산가는 당업계에서 통상적으로 산가를 측정하는 방법을 통해 측정한 산가일 수 있으며, 바람직하게는 KSM0065에 준하여, 중합체 샘플(고형분 100%) 0.5g을 톨루엔, 2-프로판올 및 증류수를 50 : 49.5 : 0.5의 중량비로 포함하는 혼합 용매 50g에 용해시켜 샘플을 제조하고, 0.1N의 2-프로판올 수산화칼륨 용액을 통해 측정할 수 있다.
상기 제1대전방지제는 25℃에서 고상인 대전방지제로, 상기 제1대전방지제는 양이온성 염을 포함하고, 음이온성 염을 더 포함할 수 있다. 상기 제1대전방지제가 25℃에서 고상인 대전방지제임에 따라, 베이스 필름(120)의 점착력이 우수하고, 적절한 표면저항을 유지함으로서 부착 시 작업성이 우수한 효과를 발현할 수 있다.
상기 제1대전방지제의 양이온성 염은 치환 또는 비치환의 아릴기를 갖는 질소 오늄염을 포함하고, 하기 화학식 1로 표시되는 양이온성 염일 수 있으며, 바람직하게는 하기 화학식 2로 표시되는 양이온성 염인 것이 부착 시 작업성 측면에서 더욱 유리할 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00004
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3는 각각 독립적으로 C1 ~ C4의 직쇄형 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure pat00005
또한, 상기 제1대전방지제의 음이온성 염은 Cl-, Br-, I-, AlCl4 -, Al2Cl7 -, BF4 -, PF6 -, ClO4 -, NO3 -, CH3COO-, CF3COO-, CH3SO3 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (CF3SO2)3C-, AsF6 -, SbF6 -, NbF6 -, TaF6 -, (CN)2N-, C4F9SO3 -, (C2F5SO2)2N-, C3F7COO-, (FSO2)2N-, (CF3SO2)(CF3CO)N- 및 N(SO2F)2 -로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 PF6 -, BF4 -, I- 및 (CF3SO2)2N- 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는 상기 제1대전방지제는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다. 이에 따라, 부착 시 작업성이 현저히 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
[화학식 3]
Figure pat00006
상기 제1조성물은 상기 제1주제수지 100 중량부에 대하여 상기 제1대전방지제를 0.01 ~ 5 중량부로, 바람직하게는 0.1 ~ 4.5 중량부로 포함할 수 있다. 만일 상기 제1주제수지 100 중량부에 대하여 상기 제1대전방지제가 0.01 중량부 미만이면 전기적 단락이 발생할 수 있고, 부착 시 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 5 중량부를 초과하면 베이스 필름(120)의 점착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 제1점착층(121)의 두께는 통상적으로 점착시트에 포함되는 점착층의 두께라면 제한되지 않으며, 바람직하게는 10 ~ 30㎛일 수 있고, 보다 바람직하게는 11 ~ 27㎛일 수 있다.
또한, 상기 제1기재(122)는 당업계에서 통상적으로 점착시트에 사용할 수 있는 소재라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 PET 기재일 수 있다. 또한, 상기 제1기재(122)의 두께는 통상적으로 점착시트에 사용할 수 있는 기재의 두께라면 제한되지 않으며, 바람직하게는 50 ~ 150㎛, 보다 바람직하게는 70 ~ 130㎛일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 베이스 필름(120)에 포함되는 제1기재(122)는 정전기 발생을 방지하기 위해 적어도 일면이, 바람직하게는 하면이 대전방지 처리될 수 있다. 대전 방지처리를 통해 정전기 발생을 방지하고, 제1점착층(121) 및/또는 보호필름(130) 과의 굴절률 차이를 감소시킴으로써 부착 시 작업성이 향상될 수 있다.
상기 베이스 필름(120)은 투과율이 88% 이상, 바람직하게는 투과율이 90% 이상, 더욱 바람직하게는 투과율이 91% 이상일 수 있다. 또한, 상기 베이스 필름(120)은 헤이즈가 0.5 ~ 2%, 바람직하게는 0.7 ~ 1.5%일 수 있다. 만일 상기 베이스 필름(120)이 상기 투과율 범위 및 헤이즈 범위를 만족하지 못하면 부착 시 인식률이 저하되고, 불량률이 증가할 수 있다.
또한, 베이스 필름(120)의 점착력은 디스플레이의 하부에 형성된 점착시트가 박리되지 않도록 충분히 높아야 하며, 바람직하게는 상기 베이스 필름은 하기 측정방법으로 측정한 점착력이 1,300 gf/in 이상, 보다 바람직하게는 점착력이 1400 gf/in 이상일 수 있다.
[측정방법]
베이스 필름을 글래스(glass)에 부착하여 24시간 경과 후 초당 5mm의 속도로 180° 박리시킬 때의 점착력을 측정하였다.
만일 상기 측정방법으로 측정한 베이스 필름(120)의 점착력이 1,300 gf/in 미만이면, 디스플레이에서 상기 베이스 필름(120)이 박리되는 문제가 발생할 수 있다.
다음, 상기 보호필름(130)에 대하여 설명한다.
상기 보호필름(130)은 디스플레이에 직접적으로 부착되는 베이스 필름(120)의 하부를 보호하는 기능을 담당한다. 디스플레이에 본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트를 적용하여 부착할 수 있는데, 이 경우 후술하는 이형 필름(110)을 먼저 박리하고, 디스플레이에 베이스 필름(120) 및 보호필름(130)을 포함하는 적층체(200)를 부착한 후 적층체(200)에서 보호필름(130)을 박리할 수 있다.
상기 보호필름(130)에 구비되는 제2점착층(131)은 제2주제수지 및 제2대전방지제를 포함하는 제2조성물을 통해 형성된다.
상기 제2주제수지는 당업계에서 통상적으로 점착층을 형성하기 위한 물질이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 제2주제수지는 산가가 35 ~ 75 mgKOH/g일 수 있고, 바람직하게는 산가가 40 ~ 70 mgKOH/g일 수 있다. 만일 상기 제2주제수지의 산가가 상기 범위를 벗어나면 부착 시 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 산가는 당업계에서 통상적으로 산가를 측정하는 방법을 통해 측정한 산가일 수 있으며, 바람직하게는 KSM0065에 준하여, 중합체 샘플(고형분 100%) 0.5g을 톨루엔, 2-프로판올 및 증류수를 50 : 49.5 : 0.5의 중량비로 포함하는 혼합 용매 50g에 용해시켜 샘플을 제조하고, 0.1N의 2-프로판올 수산화칼륨 용액을 통해 측정할 수 있다.
상기 제2대전방지제는 25℃에서 고상인 대전방지제로, 상기 제2대전방지제는 양이온성 염을 포함하고, 음이온성 염을 더 포함할 수 있다. 상기 제2대전방지제는 상술한 제1대전방지제와 동일한 대전방지제일 수 있음에 따라, 상기 제2대전방지제에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 제2조성물은 상기 제2주제수지 100 중량부에 대하여 상기 제2대전방지제를 0.01 ~ 2 중량부로, 바람직하게는 0.1 ~ 1.5 중량부로 포함할 수 있다. 만일 상기 제2주제수지 100 중량부에 대하여 상기 제2대전방지제가 0.01 중량부 미만이거나, 2 중량부를 초과하면 부착 시 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 제2점착층(131)의 두께는 통상적으로 점착시트에 포함되는 점착층의 두께라면 제한되지 않으며, 바람직하게는 1 ~ 10㎛일 수 있고, 보다 바람직하게는 2 ~ 9㎛일 수 있다.
상기 제2기재(132)는 당업계에서 통상적으로 보호필름에 사용할 수 있는 소재라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 PET 기재일 수 있다. 또한, 상기 제2기재(132)의 두께는 통상적으로 점착시트에 사용할 수 있는 기재의 두께라면 제한되지 않으며, 바람직하게는 25 ~ 100㎛, 보다 바람직하게는 35 ~ 90㎛일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 보호필름(130)에 포함되는 제2기재(132)는 정전기 발생을 방지하기 위해 적어도 일면이, 바람직하게는 하면이 대전방지 처리될 수 있다. 대전 방지처리를 통해 정전기 발생을 방지하고, 제2점착층(131) 및/또는 베이스 필름(120)과의 굴절률 차이를 감소시킴으로써 부착 시 작업성이 향상될 수 있다.
또한, 베이스 필름(120)과 보호필름(130)을 포함하는 적층체(200)에서 보호필름(130)을 박리하는 단계 중 디스플레이와 베이스 필름(120) 간의 박리가 발생하지 않도록 베이스 필름(120) 및 보호필름(130) 간의 박리력은 베이스 필름(120)의 제1점착층(121)의 점착력에 비하여 상대적으로 충분히 작을 수 있고, 디스플레이용 점착시트에서 후술하는 이형 필름(110)을 제거할 때, 베이스 필름(120)과 보호필름(130) 간의 박리가 발생하지 않도록 베이스 필름(120) 및 보호필름(130) 간의 박리력은 베이스 필름(120)과 이형 필름(110) 간의 이형력 보다 클 수 있다. 구체적으로 상기 베이스 필름(120) 및 보호필름(130) 간의 박리력은 5 ~ 14 gf/in일 수 있고, 바람직하게는 6 ~ 13 gf/in 일 수 있다. 만일 상기 베이스 필름(120) 및 보호필름(130) 간의 박리력이 5 gf/in 미만이면 이형 필름 박리 시, 베이스 필름과 보호필름이 함께 박리되는 문제가 발생할 수 있고, 박리력이 14 gf/in를 초과하면 보호필름 박리 시 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 점착시트는, 상기 제1점착층(121)의 상면에 구비되어 상기 제1점착층(121)에 의해 점착되고, 일면이 대전방지 처리된 이형 필름(110);을 더 포함할 수 있다.
상기 이형 필름(110)은 베이스 필름(120)과 보호필름(130)을 포함하는 적층체(200)를 보호하는 기능을 담당한다. 디스플레이에 본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트를 적용하여 부착할 수 있는데, 이 경우 이형 필름(110)을 가장 먼저 박리한 후 디스플레이에 베이스 필름(120)과 보호필름(130)을 포함하는 적층체(200)를 부착할 수 있다.
이때, 이형 필름(110)을 박리하는 단계에서 베이스 필름(120)과 보호필름(130) 간의 박리가 발생하지 않도록 이형 필름(110)의 이형력은 베이스 필름(120)과 보호필름(130) 간의 박리력에 비하여 상대적으로 작을 수 있으며, 바람직하게는 이형 필름(110)의 이형력은 1 ~ 7 gf/in, 보다 바람직하게는 2 ~ 6 gf/in일 수 있다. 만일 이형 필름(110)의 이형력이 1 gf/in 미만이면 부착 시 작업성이 저하될 수 있고, 7 gf/in을 초과하면 이형 필름(110)을 베이스 필름(120)과 보호필름(130)을 포함하는 적층체(200)에서 박리할 때, 베이스 필름(120)과 보호필름(130)간의 박리가 발생할 수 있고, 이에 따라 불량률이 현저히 증가할 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같이, 이형 필름(110)이 상술한 바와 같은 이형력을 나타내기 위해서 상기 이형 필름(110)의 하면을 이형처리(A) 할 수 있다. 상기 이형처리는 당업계에서 통상적으로 이형처리에 사용할 수 있는 물질이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 실리콘으로 이형처리 하는 것이 적정 수준의 이형력을 나타낼 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 이형 필름(110)은 정전기 발생을 방지하기 위해 적어도 일면이, 바람직하게는 상면과 하면이 대전방지 처리될 수 있다. 대전 방지처리를 통해 정전기 발생을 방지하고, 베이스 필름(120) 및 보호필름(130)과의 굴절률 차이를 감소시킴으로써 부착 시 인식률을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 이형 필름(110)은 당업계에서 통상적으로 이형 필름에 사용하는 소재라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 PET 기재일 수 있다. 또한, 상기 이형 필름(110)의 두께는 통상적으로 점착시트에 사용될 수 있는 이형 필름의 두께라면 제한되지 않으며, 바람직하게는 30 ~ 90㎛, 보다 바람직하게는 35 ~ 85㎛일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상술한 디스플레이용 점착시트는 후술하는 제조방법을 통해 제조될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 상술한 디스플레이용 점착시트에 대한 설명과 동일한 부분은 생략하고 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트는 제1기재(122)의 상부면에 제1주제수지 및 제1대전방지제를 포함하는 제1조성물을 도포하여 제1가점착층을 형성시키는 단계; 제1가점착층을 형성시킨 제1기재(122)의 상부면에 이형 필름(110)을 합지하고 제1가점착층을 경화시켜서, 합지된 이형 필름(110) 및 베이스 필름(120)을 제조하는 단계; 제2기재의 상부면에 제2조성물을 도포 및 경화하여 제2점착층(131)을 형성시켜서 보호필름(130)을 제조하는 단계; 및 상기 보호필름(130)의 상부면에 상기 베이스 필름(110)이 배치되도록 합지하는 단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
먼저, 제1기재(122)의 상부면에 제1주제수지 및 제1대전방지제를 포함하는 제1조성물을 도포하여 제1가점착층을 형성시키는 단계에 대해 설명한다.
상기 제1조성물은 제1주제수지 및 제1대전방지제를 포함하고, 제1경화제 및 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 제1주제수지는 중량평균분자량이 200,000 ~ 1,000,000일 수 있고, 바람직하게는 중량평균분자량이 400,000 ~ 800,000일 수 있다.
또한, 상기 제1경화제는 통상적으로 충분한 점착력을 나타내는 점착층 형성에 사용될 수 있는 경화제라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 에폭시계 경화제를 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 에폭시 아민계 경화제를 사용할 수 있으며, 보다 더 바람직하게는 N,N,N,N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민일 수 있다. 상기 제1경화제는 제1주제수지 100 중량부에 대하여 0.02 ~ 0.35 중량부로, 바람직하게는 0.05 ~ 0.3 중량부로 포함될 수 있다. 만일 상기 제1경화제의 함량이 제1주제수지 100 중량부에 대하여 0.02 중량부 미만이면, 제1점착층이 목적하는 수준으로 경화되지 않을 수 있고, 0.35 중량부를 초과하면, 제1점착층이 과경화되어 점착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 용매는 통상적으로 점착층을 형성하는 점착조성물에 사용될 수 있는 용매라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 수계 용매, 알코올계 용매, 케톤계 용매, 아민계 용매, 에스테르계 용매, 아세테이트계 용매, 아미드계 용매, 할로겐화 탄화수소계 용매, 에테르계 용매 및 퓨란계 용매로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 알코올계 용매, 케톤계 용매, 아민계 용매, 에스테르계 용매, 아세테이트계 용매 및 에테르계 용매로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 메틸 에틸 케톤일 수 있다. 상기 용매는 제1주제수지 100 중량부에 대하여 20 ~ 60 중량부, 바람직하게는 25 ~ 55 중량부 포함될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
다음, 제1가점착층을 형성시킨 제1기재(122)의 상부면에 이형 필름(110)을 합지하고 제1가점착층을 경화시켜서, 합지된 이형 필름(110) 및 베이스 필름(120)을 제조하는 단계에 대해 설명한다.
상기 제1가점착층을 형성시킨 제1기재(122)의 상부면에 이형 필름(110)을 합지하는 방법은 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 방법 및/또는 조건이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상온에서 롤 라미네이터를 이용하여 합지 시킬 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 상기 경화는 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 점착층 형성을 위한 경화 조건이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 30 ~ 80℃에서 30 ~ 60 시간 동안, 보다 바람직하게는 40 ~ 70℃에서 40 ~ 55 시간 동안 경화시킬 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
다음, 제2기재의 상부면에 제2조성물을 도포 및 경화하여 제2점착층(131)을 형성시켜서 보호필름(130)을 제조하는 단계에 대해 설명한다.
상기 제2조성물은 제2주제수지, 제2대전방지제, 제2경화제 및 용매를 포함할 수 있다.
상기 제2주제수지는 중량평균분자량이 5,000 ~ 100,000일 수 있고, 바람직하게는 중량평균분자량이 20,000 ~ 80,000일 수 있다.
또한, 상기 제2경화제는 통상적으로 제1점착층에 비하여 상대적으로 낮은 점착력을 나타내는 점착층 형성에 사용될 수 있는 경화제라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이소시아네이트계 경화제를 사용할 수 있다. 상기 제2경화제는 제2주제수지 100 중량부에 대하여 2 ~ 8 중량부로, 바람직하게는 3 ~ 7 중량부로 포함될 수 있다. 만일 상기 제2경화제의 함량이 제2주제수지 100 중량부에 대하여 2 중량부 미만이면, 제2점착층이 목적하는 수준으로 경화되지 않을 수 있고, 8 중량부를 초과하면, 제2점착층이 과경화되어 점착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 용매는 통상적으로 점착층을 형성하는 점착조성물에 사용될 수 있는 용매라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 수계 용매, 알코올계 용매, 케톤계 용매, 아민계 용매, 에스테르계 용매, 아세테이트계 용매, 아미드계 용매, 할로겐화 탄화수소계 용매, 에테르계 용매 및 퓨란계 용매로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 알코올계 용매, 케톤계 용매, 아민계 용매, 에스테르계 용매, 아세테이트계 용매 및 에테르계 용매로 이루진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 메틸 에틸 케톤일 수 있다. 상기 용매는 제2주제수지 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부, 바람직하게는 65 ~ 75 중량부 포함될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
한편, 상기 제2조성물은 레벨링제 및 습윤제를 더 포함할 수 있다. 상기 레벨링제 및 습윤제는 당업계에서 통상적으로 점착층을 형성할 때 채용할 수 있는 물질이라면 제한 없이 사용할 수 있다. 바람직하게는, 상기 레벨링제는 폴리아크릴레이트일 수 있고, 상기 습윤제는 폴리에테르실록산일 수 있으나 이에 제한되지는 않는다. 또한, 상기 레벨링제는 제2주제수지 100 중량부에 대하여 0.25 ~ 2.25 중량부, 바람직하게는 0.5 ~ 2 중량부로 포함될 수 있고, 상기 습윤제는 제2주제수지 100 중량부에 대하여 0.25 ~ 5 중량부, 바람직하게는 0.5 ~ 4 중량부로 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다음, 상기 보호필름(130)의 상부면에 상기 베이스 필름(110)이 배치되도록 합지하는 단계에 대해 설명한다.
상기 합지는 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 합지 방법이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상온에서 롤 라미네이터를 이용하여 합지시켜 디스플레이용 점착시트을 제조할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명은 디스플레이에 본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트를 적용하기 위한 방법으로, 상술한 디스플레이용 점착시트를에서 이형 필름을 박리하는 단계; 이형 필름을 박리한 베이스 필름 및 보호필름을 디스플레이에 점착시키는 단계; 및 점착한 베이스 필름 및 보호필름에서 보호필름을 박리하는 단계;를 포함하는 디스플레이용 점착시트의 적용 방법을 제공한다.
한편, 본 발명은 상술한 베이스 필름을 포함하여 구현된 디스플레이 장치를 포함한다.
도 3과 같이 상기 베이스 필름(120")은 디스플레이(300) 하부에 부착될 수 있다. 구체적으로 충분한 점착력을 갖는 제1점착층(121") 및 디스플레이를 보호하는 기능을 하는 제1기재(122")를 포함하는 베이스 필름(120")을 포함함에 따라, 디스플레이의 하부를 보호하며 디스플레이 장치의 정전기 발생을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이는 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있는 동시에 불량률이 현저히 저하되고, 피착재의 부식이 발생하지 않으며, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수한 효과가 있다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
<실시예 1>
(1) 베이스 필름 제조 및 이형 필름 합지
제1주제수지로 산가가 60 mgKOH/g이고, 중량평균분자량이 600,000이며, 아크릴산, 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 및 비닐 아세테이트가 랜덤 공중합된 공중합체를, 상기 제1주제수지 100 중량부에 대하여 제1경화제로 N,N,N,N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민 0.22중량부, 제1대전방지제로 25℃에서 고상인 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 4.25 중량부 및 용매로 메틸 에틸 케톤 39 중량부를 혼합하여 제1조성물을 제조하였다.
그리고, 두께 75㎛의 PET 기재의 하부면에 PEDOT/PSS(폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 폴리스티렌 술포네이트)를 하부면에 박막 도포하여 대전방지 처리한 제1기재의 상부면에, 상기 제1조성물을 도포하여 제1가점착층을 형성하고, 두께 75㎛의 PET 기재의 상부면 및 하부면에 PEDOT/PSS(폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 폴리스티렌 술포네이트)를 박막 도포하여 대전방지 처리하고, 하부면에 실리콘 이형제를 박막 도포하여 실리콘 이형처리한 이형 필름의 하부면과 제1가점착층이 맞닿도록 배치시킨 후 상온에서 롤 라미네이터를 이용하여 합지한 후 50℃에서 48시간 동안 경화시켜서, 두께 14㎛의 제1점착층이 형성된 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상부면에 적층된 이형 필름을 제조하였다.
[화학식 3]
Figure pat00007
(2) 보호필름 제조
제2주제수지로 산가가 45 mgKOH/g이고, 중량평균분자량이 50,000이며, 아크릴산, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 및 비닐 아세테이트가 랜덤 공중합된 공중합체를, 상기 제2주제수지 100 중량부에 대하여 제2경화제로 폴리이소시아네이트 5 중량부, 제2대전방지제로 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 0.25 중량부, 레벨링제로 폴리아크릴레이트 1.25 중량부, 습윤제로 폴리에테르실록산 및 용매로 메틸 에틸 케톤(MEK) 70 중량부를 혼합하여 제2조성물을 제조하였다.
그 후, 두께 36㎛의 PET 기재의 하부면에 PEDOT/PSS(폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 폴리스티렌 술포네이트)를 박막 도포하여 대전방지 처리한 제2기재 상부면에 상기 제2조성물을 도포하고, 50℃에서 48시간 동안 경화시켜서 두께 7㎛의 제2점착층이 형성된 보호필름을 제조하였다.
[화학식 3]
Figure pat00008
(3) 디스플레이용 점착시트 제조
상기 이형 필름과 합지된 베이스 필름 및, 보호필름을 25℃에서 롤 라미네이터를 이용하여 합지시켜서 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
<실시예 2 ~ 15>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 하기 표 1 내지 표 4와 같이 제1대전방지제 함량, 제2대전방지제 함량, 제1주제수지 산가 및 제2주제수지 산가 등을 변경하여 표 1 내지 표 4와 같은 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
<비교예 1 ~ 2>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 하기 표 1 내지 표 4와 같이 제1주제수지 산가 등을 변경하여 표 1 내지 표 4와 같은 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
<비교예 3>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제1대전방지제로 하기 화학식 4로 표시되고, 25℃에서 액상인 N-헥실-4-메틸피리디니움 헥사플루오로포스페이트(N-hexyl-4-methylpyridinium hexafluorophosphate, CAS no. 929897-32-5)를 사용한 것을 제외하면 실시예 1과 동일하게 실시하여 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
[화학식 4]
Figure pat00009
<비교예 4>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제1대전방지제 및 제2대전방지제로 상기 화학식 4로 표시되고, 25℃에서 액상인 N-헥실-4-메틸피리디니움 헥사플루오로포스페이트(N-hexyl-4-methylpyridinium hexafluorophosphate, CAS no. 929897-32-5)를 사용한 것을 제외하면 실시예 1과 동일하게 실시하여 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
<비교예 5 ~ 8>
상기 비교예 3과 동일하게 실시하여 제조하되, 상기 화학식 4로 표시되고, 25℃에서 액상인 제1대전방지제의 함량 등을 변경하여 표 1 내지 표 4와 같은 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
<실험예>
1. 이형 필름 이형력 , 베이스 필름 점착력, 보호필름 박리력 및 박리대전압 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트에 대하여 디스플레이용 점착시트를 1인치 폭으로 재단한 후 초당 40mm의 속도로 180°로 박리시켜 이형 필름 이형력을 측정하였고, 디스플레이용 점착시트를 1인치 폭으로 재단하여 이형 필름을 제거한 후 표면을 세정한 Glass에 부착하여 24시간 경과 후 초당 5mm의 속도로 180°로 박리 시켜 제1점착층의 점착력을 측정하였으며, 베이스 필름과 보호필름을 포함하는 적층체를 1인치 폭으로 재단하고 보호필름을 초당 40mm의 속도로 180°로 박리시켜 베이스 필름과 보호필름 간의 박리력을 측정하였고, 디스플레이용 점착시트를 100×100 mm로 재단한 후 초당 80mm의 속도로 180°로 이형 필름을 박리시켜서 제1점착층의 박리대전압(V)을 측정하였다. 이를 5회 반복 수행하여 평균 값이 0.05kV 이하인 경우 - ○, 0.05kV를 초과하는 경우 - ×로 하여 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
2. 부착 작업성 평가
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트를 디스플레이에 부착 과정 대하여 하기와 같이 3차례 과정의 오류를 평가하여 부착 과정의 작업성을 평가하여 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
2-(1) 1차 작업성 오류 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트를 디스플레이에 부착하는 과정 중, 디스플레이용 점착시트에서 이형 필름을 박리하는 단계에서, 1차례 수행하여 박리되는 경우 - ○, 2차례 이상 수행하여 박리되는 경우 - ×로 하여 1차 작업시 오류를 평가하였다. 이를 100회 반복 수행하여 100회 중 오류(×)가 발생한 비율을 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
2-(2) 2차 작업성 오류 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트를 디스플레이에 부착하는 과정 중, 이형 필름이 박리된 베이스 필름과 보호필름을 포함하는 적층체를 부착하는 단계에서, 피착면인 디스플레이 장치를 벗어나는 면적이 적층체의 전체 면적 중 0.1% 이하인 경우 - ○, 전체 면적 중 0.1% 를 초과하는 경우 - ×로 하여 2차 작업시의 오류를 평가하였다. 이를 100회 반복 수행하여 100회 중 오류(×)가 발생한 비율을 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
2-(3) 3차 작업성 오류 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트를 디스플레이에 부착하는 과정 중, 부착된 베이스 필름과 보호필름을 포함하는 적층체에서 보호 필름을 박리하는 단계 중, 1차례 수행하여 박리되는 경우 - ○, 2차례 이상 수행하여 박리되는 경우 - ×로 하여 3차 작업시의 오류를 평가하였다. 이를 100회 반복 수행하여 100회 중 오류(×)가 발생한 비율을 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
3. 디스플레이용 점착시트 점착성능 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트의 베이스 필름을 디스플레이 하부에 상온에서 롤 라미네이터로 부착한 다음, 24시간 경과시킨 후 온도 60℃ 및 습도 90%의 조건하에 500시간 동안 방치하여 부착된 하부 점착시트에 박리 현상이 일어나는지 여부를 확인하는 방법으로, 박리 현상이 발생하지 않는 경우 - ○, 박리 현상이 발생하는 경우 - ×로 하여 베이스 필름 점착 성능을 평가하였다. 이를 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
4. 피착재 부식방지 평가
하부에 실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트의 이형 필름을 박리하고, 상온에서 SUS304 피착재에 롤 라미네이터로 부착한 다음, 24시간 경과시킨 후 온도 60℃ 및 습도 90%의 조건하에 500시간 동안 방치한 후 상온으로 꺼내어 피착재의 표면상태를 관찰하여 부식성을 평가하였다. 이때, 피착재의 부식이 발생하지 않는 경우 - ○, 피착재의 부식이 발생하는 경우 - ×로 하여 피착재의 부식 방지를 평가하였다. 이를 하기 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
구분 실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 실시예
5		 실시예
6
제1
조성물		 제1주제수지 산가
(mgKOH/g)		 60 60 60 60 60 60
제1대전방지제 종류 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3
함량
(중량부)		 4.25 0.005 0.5 2 7 4.25
제2
조성물		 제2주제수지 산가
(mgKOH/g)		 45 45 45 45 45 45
제2대전방지제 종류 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3
함량
(중량부)		 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.005
이형 필름 이형력(gf/in) 3.5 8.2 5.9 3.4 0.8 3.5
베이스필름 점착력(gf/in) 1489 1712 1665 1589 550 1489
베이스 필름, 보호필름 박리력(gf/in) 7.9 7.9 7.9 7.9 7.9 14.5
제1점착층의 박리대전압 ○ × ○ ○ ○ ○
부착 과정의 작업성 평가
(오류 비율)		 1차(%) 0 57 0 0 9 0
2차(%) 0 7 0 0 28 0
3차(%) 0 6 0 0 2 25
디스플레이용 점착시트 점착성능 평가 ○ ○ ○ ○ × ○
피착재 부식방지 평가 ○ ○ ○ ○ ○ ○
구분 실시예
7		 실시예
8		 실시예
9		 실시예
10		 실시예
11		 실시예
12
제1
조성물		 제1주제수지 산가
(mgKOH/g)		 60 60 60 45 75 60
제1대전방지제 종류 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3
함량
(중량부)		 4.25 4.25 4.25 4.25 4.25 4.25
제2
조성물		 제2주제수지 산가
(mgKOH/g)		 45 45 45 45 45 30
제2대전방지제 종류 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3
함량
(중량부)		 0.15 1.5 2.5 0.25 0.25 0.25
이형 필름 이형력(gf/in) 3.5 3.5 3.5 1.9 5.7 3.5
베이스필름 점착력(gf/in) 1489 1489 1489 1376 1791 1489
베이스 필름, 보호필름 박리력(gf/in) 7.8 6.0 2.8 7.9 7.9 3.7
제1점착층의 박리대전압 ○ ○ ○ ○ ○ ○
부착 과정의 작업성 평가
(오류 비율)		 1차(%) 0 0 63 0 0 54
2차(%) 0 0 1 0 0 0
3차(%) 0 0 15 0 0 11
디스플레이용 점착시트 점착성능 평가 ○ ○ ○ ○ ○ ○
피착재 부식방지 평가 ○ ○ ○ ○ ○ ○
구분 실시예
13		 실시예
14		 실시예
15		 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3
제1
조성물		 제1주제수지 산가
(mgKOH/g)		 60 60 60 30 90 60
제1대전방지제 종류 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식
4
함량
(중량부)		 4.25 4.25 4.25 4.25 4.25 4.25
제2
조성물		 제2주제수지 산가
(mgKOH/g)		 40 70 80 45 45 45
제2대전방지제 종류 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3
함량
(중량부)		 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
이형 필름 이형력(gf/in) 3.5 3.5 3.5 2.0 10.4 1.3
베이스필름 점착력(gf/in) 1489 1489 1489 1090 2590 613
베이스 필름, 보호필름 박리력(gf/in) 5.8 10.6 20.5 7.9 7.9 7.9
제1점착층의 박리대전압 ○ ○ ○ ○ ○ ○
부착 과정의 작업성 평가
(오류 비율)		 1차(%) 0 0 0 3 57 8
2차(%) 0 0 0 17 7 31
3차(%) 0 0 37 0 0 1
디스플레이용 점착시트 점착성능 평가 ○ ○ ○ × ○ ×
피착재 부식방지 평가 ○ ○ ○ ○ × ○
구분 비교예
4		 비교예
5		 비교예
6		 비교예
7		 비교예
8
제1
조성물		 제1주제수지 산가
(mgKOH/g)		 60 60 60 60 60
제1대전방지제 종류 화학식
4		 화학식
4		 화학식
4		 화학식
4		 화학식
4
함량
(중량부)		 4.25 0.005 0.5 2 7
제2
조성물		 제2주제수지 산가
(mgKOH/g)		 45 45 45 45 45
제2대전방지제 종류 화학식
4		 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3
함량
(중량부)		 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
이형 필름 이형력(gf/in) 1.3 9.1 7.2 9.4 13.8
베이스필름 점착력(gf/in) 613 1521 1410 1290 490
베이스 필름, 보호필름 박리력(gf/in) 4.4 7.9 7.9 7.9 7.9
제1점착층의 박리대전압 × × × × ×
부착 과정의 작업성 평가
(오류 비율)		 1차(%) 6 64 47 62 94
2차(%) 30 2 3 9 39
3차(%) 14 0 0 0 3
디스플레이용 점착시트 점착성능 평가 × ○ ○ × ×
피착재 부식방지 평가 × ○ ○ × ×
상기 표 1 내지 표 4에서 알 수 있듯이,
본 발명에 따른 바람직한 제1대전방지제 함량, 제2대전방지제 함량, 제1주제수지 산가, 제2주제수지, 제1대전방지제 및 제2대전방지제의 종류 등을 모두 만족하는 실시예 1, 실시예 3, 실시예 4, 실시예 7, 실시예 8, 실시예 10, 실시예 11, 실시예 13 및 실시예 14가, 이 중에서 하나라도 누락된 실시예 2, 실시예 5, 실시예 6, 실시예 9, 실시예, 12, 실시예 15 및 비교예 1 ~ 8에 비하여 점착력이 우수하며, 부착 시 작업성이 우수하고, 디스플레이용 점착시트의 점착성능 평가 결과가 우수하며, 피착재의 부식이 방지되는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
110,111: 이형 필름 120,120',120": 베이스 필름
121,121',121": 제1점착층 122,122',122": 제1기재
130,130': 보호필름 131,131': 제2점착층
132,132': 제2기재 200: 적층체
300: 디스플레이

Claims (19)

  1. 제1기재 및, 상기 제1기재의 상면에 형성되고, 산가가 40 ~ 80 mgKOH/g인 제1주제수지 및 25℃에서 고상인 제1대전방지제를 포함하는 제1조성물을 통해 형성된 제1점착층을 포함하는 베이스 필름; 및
    상기 제1기재의 하면에 점착되는 제2점착층 및, 상기 제2점착층의 하면에 형성된 제2기재를 포함하는 보호필름;을 포함하고,
    상기 제1대전방지제는 치환 또는 비치환의 아릴기를 갖는 질소 오늄염을 포함하는 양이온성 염을 포함하는 디스플레이용 점착시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1대전방지제는 하기 화학식 1로 표시되는 양이온성 염을 포함하는 디스플레이용 점착시트:
    [화학식 1]
    Figure pat00010

    상기 화학식 1에서, R1, R2, R3는 각각 독립적으로 C1 ~ C4의 직쇄형 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1대전방지제는 하기 화학식 2로 표시되는 양이온성 염을 포함하는 디스플레이용 점착시트:
    [화학식 2]
    Figure pat00011
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1대전방지제는 Cl-, Br-, I-, AlCl4 -, Al2Cl7 -, BF4 -, PF6 -, ClO4 -, NO3 -, CH3COO-, CF3COO-, CH3SO3 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (CF3SO2)3C-, AsF6 -, SbF6 -, NbF6 -, TaF6 -, (CN)2N-, C4F9SO3 -, (C2F5SO2)2N-, C3F7COO-, (FSO2)2N-, (CF3SO2)(CF3CO)N- 및 N(SO2F)2 -로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 음이온성 염을 더 포함하는 디스플레이용 점착시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1대전방지제는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물인 디스플레이용 점착시트:
    [화학식 3]
    Figure pat00012
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1조성물은 제1주제수지 100 중량부에 대하여 상기 제1대전방지제를 0.01 ~ 5 중량부로 포함하는 디스플레이용 점착시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1주제수지는 아크릴계 공중합체인 디스플레이용 점착시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2점착층은 산가가 35 ~ 75 mgKOH/g 제2주제수지 및 25℃에서 고상인 제2대전방지제를 포함하는 제2조성물을 통해 형성된 디스플레이용 점착시트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2조성물은 제2주제수지 100 중량부에 대하여 상기 제2대전방지제를 0.01 ~ 2 중량부로 포함하는 디스플레이용 점착시트.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2주제수지는 아크릴계 공중합체인 디스플레이용 점착시트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1기재 및 제2기재는 PET 기재인 디스플레이용 점착시트.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1기재 및 제2기재는 적어도 일면이 대전방지 처리된 디스플레이용 점착시트.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1점착층의 상면에 구비되어 상기 제1점착층에 의해 점착되고, 일면이 대전방지 처리된 이형 필름;을 더 포함하는 디스플레이용 점착시트.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 이형 필름은 하면이 실리콘 이형처리된 디스플레이용 점착시트.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 베이스 필름과 이형 필름 간의 이형력이 1 ~ 7 gf/in 인 디스플레이용 점착시트.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 투과율이 88% 이상이고, 헤이즈(Haze)가 0.5 ~ 2 % 디스플레이용 점착시트.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 하기 측정방법으로 측정한 점착력이 1,300 gf/in 이상인 디스플레이용 점착시트:
    [측정방법]
    베이스 필름을 글래스(glass)에 부착하여 24시간 경과 후 초당 5mm의 속도로 180° 박리시킬 때의 점착력을 측정하였다.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 디스플레이용 점착시트 에서 이형 필름을 박리하는 단계;
    이형 필름을 박리한 베이스 필름 및 보호필름을 디스플레이에 점착시키는 단계; 및
    점착한 베이스 필름 및 보호필름에서 보호필름을 박리하는 단계;를 포함하는 디스플레이용 점착시트의 적용 방법.
  19. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 베이스 필름을 포함하는 디스플레이.
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