KR20190138786A

KR20190138786A - 화상 표시 장치의 제조 방법 및 화상 표시 장치

Info

Publication number: KR20190138786A
Application number: KR1020197029122A
Authority: KR
Inventors: 슈사쿠 고토
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2019-12-16
Also published as: KR102328502B1; WO2018190181A1; JP6772369B2; TW201842365A; TWI708967B; JPWO2018190181A1; CN110494908A

Abstract

가습 환경 하에서도 우수한 광학 특성을 유지할 수 있고, 색빠짐이 방지된 화상 표시 장치의 간편한 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 화상 표시 장치의 제조 방법은 표시 셀과 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 배치된 편광판을 구비하는 화상 표시 패널을 준비하는 것; 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부를 형성하는 것; 및 화상 표시 패널의 주위 가장자리로부터 소정의 두께를 남기고 해당 봉지부를 절단하는 것을 포함한다.

Description

화상 표시 장치의 제조 방법 및 화상 표시 장치

본 발명은 화상 표시 장치의 제조 방법 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.

화상 표시 장치(예컨대, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, 양자점 표시 장치)에는 그의 화상 형성 방식에 기인하여, 많은 경우, 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 편광판이 배치되어 있다. 그러나 편광판은 실질적으로 편광판의 광학 특성을 지배하는 편광막의 광학 특성이 가습 환경 하에서 저하된다고 하는 내구성의 문제가 있다. 보다 구체적으로는, 편광막은 가습 환경 하에서 단부의 편광 성능이 소실되고, 결과로서 화상 표시 장치에 이른바 색빠짐이라고 하는 현상이 발생하는 경우가 있다.

일본 공개특허공보 제2000-338329호

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그 주된 목적은 가습 환경 하에서도 우수한 광학 특성을 유지할 수 있고, 색빠짐이 방지된 화상 표시 장치의 간편한 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 화상 표시 장치의 제조 방법은 표시 셀과, 해당 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 배치된 편광판을 구비하는 화상 표시 패널을 준비하는 것; 해당 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부를 형성하는 것; 및 해당 화상 표시 패널의 주위 가장자리로부터 소정의 두께를 남기고 해당 봉지부를 절단하는 것을 포함한다.

하나의 실시형태에서는, 상기 봉지부의 절단은 레이저 광을 조사함으로써 수행된다.

하나의 실시형태에서는, 상기 절단 후의 봉지부의 두께는 10㎛∼500㎛이다.

하나의 실시형태에서는, 상기 봉지부의 투습도는 300g/㎡/24hr 이하이다.

하나의 실시형태에서는, 상기 제조 방법은 상기 봉지부를 형성하기 전에 상기 편광판의 외측에 표면 보호 필름을 가착(假着)하는 것; 및 해당 봉지부의 절단 후에 해당 표면 보호 필름을 박리하는 것을 더 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 화상 표시 장치가 제공된다. 이 화상 표시 장치는 표시 셀과, 해당 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 배치된 편광판을 구비하는 화상 표시 패널과; 해당 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부를 구비한다.

하나의 실시형태에서는, 상기 화상 표시 장치는 85℃ 및 85% RH 환경 하에서 120시간 유지한 후의 색빠짐 양이 100㎛ 이하이다.

본 발명에 의하면, 봉지부를 화상 표시 패널의 주위 단면에 형성하고, 당해 봉지부를 해당 화상 표시 패널의 주위 가장자리로부터 소정의 두께를 남기고 절단함으로써 가습 환경 하에서도 우수한 광학 특성을 유지할 수 있어, 색빠짐이 방지 된 화상 표시 장치를 간편하게 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 화상 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 색빠짐 양의 산출을 설명하기 위한 모식도이다.
도 3은 실시예 1에 대응하는 화상 표시 장치 대체품의 가습 시험 후의 색빠짐 양을 나타내는 화상이다.
도 4는 비교예 1에 대응하는 화상 표시 장치 대체품의 가습 시험 후의 색빠짐 양을 나타내는 화상이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태로는 한정되지 않는다.

A. 화상 표시 장치의 제조 방법

본 발명의 화상 표시 장치의 제조 방법은 표시 셀과, 해당 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 배치된 편광판을 구비하는 화상 표시 패널을 준비하는 것; 해당 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부를 형성하는 것; 및 해당 화상 표시 패널의 주위 가장자리로부터 소정의 두께를 남기고 해당 봉지부를 절단하는 것을 포함한다. 화상 표시 장치로서는 예컨대, 액정 표시 장치, 유기 일렉트로루미네센스(EL) 표시 장치, 양자점 표시 장치를 들 수 있다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명의 화상 표시 장치의 제조 방법의 일례인 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명한다. 도시예에서는 표시 셀의 양측에 편광판이 배치되어 있는 실시형태를 설명하지만, 표시 셀의 편측에 편광판이 배치된 화상 표시 장치에도 본 발명이 적용될 수 있는 것은 당업자에게 자명하다. 예컨대, 유기 EL 표시 장치의 제조 방법에 있어서는, 편광판은 표시 셀의 시인측(視認側)에만 배치될 수 있다.

A-1. 화상 표시 패널의 준비

먼저, 도 1(a)에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 패널(본 실시형태에서는 액정 표시 패널)을 준비하는, 화상 표시 패널은 대표적으로는 표시 셀(액정 셀)(100)과 표시 셀의 양측에 배치된 편광판(11, 12)을 구비한다. 상기와 같이, 화상 표시 장치의 종류나 구성에 따라, 편광판의 한쪽은 생략되어도 된다. 예컨대, 화상 표시 장치가 반사형 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, 양자점 표시 장치인 경우에는 배면측의 편광판(12)은 생략될 수 있다. 실용적으로는 편광판(11, 12)의 외측에는 각각 표면 보호 필름(21, 22)이 미리 가착되어 있다. 이에 따라, 후술하는 봉지부의 형성 및 당해 봉지부의 소정 두께로의 절단에 있어서, 편광판이 적절하게 보호될 수 있다. 표면 보호 필름은 화상 표시 장치의 최종적인 사용 시에는 박리 제거된다. 표면 보호 필름의 박리 제거는 봉지부의 형성 및 소정 두께로의 절단 후의 임의의 적절한 타이밍에 수행될 수 있다.

A-1-1. 편광판

편광판은 편광막과, 편광막 중의 적어도 편측에 배치된 보호 필름을 갖는다. 본 발명의 실시형태에 있어서는, 편광막은 요오드를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지(이하, 'PVA계 수지'라 칭함) 필름으로 구성되어 있다. 편광막이 요오드를 포함하는 경우에, 봉지부를 설치하는 효과가 현저하게 된다. 편광막의 두께는 대표적으로는 8㎛ 이하이다. 편광막이 요오드를 포함하고, 또한 그 두께가 이와 같이 매우 얇은 경우에는 편광막 중의 요오드 밀도가 높아져 가습에 의한 요오드의 안정성이 저하되기 쉬워지기 때문에, 봉지부를 설치하는 효과가 더욱 현저하게 된다. 보호 필름은 편광막의 편측에 배치되어도 되고, 양측에 배치되어도 된다. 보호 필름이 편광막의 편측에 배치되는 경우, 표시 셀 측에 배치되어도 되고, 표시 셀과 반대측에 배치되어도 된다. 실용적으로는 편광판의 표시 셀 측 최외층으로서 점착제층이 설치되고, 편광판은 당해 점착제층을 개재하여 표시 셀에 첩합(貼合)된다. 또한, 본 명세서에 있어서 간단히 보호 필름이라고 할 때에는 이와 같은 편광막을 보호하는 필름(편광판의 구성 요소)을 의미하고, 상기의 표면 보호 필름(작업시에 편광판을 일시적으로 보호하는 필름)과는 상이하다.

A-1-1-1. 편광막

편광막은 상기와 같이 요오드를 포함하는 PVA계 수지 필름으로 구성된다. 편광막은 단층의 수지 필름으로 형성되어도 되고, 2층 이상의 적층체로 형성되어도 된다.

단층의 수지 필름으로 형성되는 편광막의 구체예로서는, 폴리비닐알코올(PVA)계 필름, 부분 포르말화 PVA계 필름, 에틸렌·초산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시된 것, PVA의 탈수 처리물이나 폴리 염화 비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는 광학 특성이 우수한 것에서 PVA계 필름을 요오드로 염색하고 1축 연신하여 얻어진 편광막 이 이용된다. 상기 요오드에 의한 염색은 예컨대, PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 수행된다. 상기 1축 연신의 연신 배율은 바람직하게는 3∼7배이다. 연신은 염색 처리 후에 수행하여도 되고, 염색하면서 수행하여도 된다. 또한, 연신하고 나서 염색하여도 된다. 필요에 따라서 PVA계 필름에 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예컨대, 염색 전에 PVA계 필름을 물에 침지하여 수세함으로써 PVA계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐만 아니라, PVA계 필름을 팽윤시켜 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다.

적층체를 이용하여 얻어지는 편광막의 구체예로서는 수지 기재와 당해 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)과의 적층체, 또는 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광막을 들 수 있다. 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광막은 예컨대, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 얻는 것; 당해 적층체를 연신 및 염색하여 PVA계 수지층을 편광막으로 하는 것;에 의해 제작될 수 있다. 본 실시형태에서는, 연신은 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은 필요에 따라 붕산 수용액 중에서의 연신 전에 적층체를 고온(예컨대, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 더 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광막의 적층체는 그대로 이용하여도 되고(즉, 수지 기재를 편광막의 보호 필름으로 하여도 되고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고 당해 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호 필름을 적층하여 이용하여도 된다. 이와 같은 편광막의 제조 방법의 상세는 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-73580호에 기재되어 있다. 당해 공보는 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.

상기 PVA계 수지 필름을 형성하는 PVA계 수지로서는 임의의 적절한 수지가 채용될 수 있다. 예컨대, 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐알코올 공중합체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올은 폴리초산비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 에틸렌-비닐알코올 공중합체는 에틸렌-초산비닐 공중합체를 비누화함으로써 얻어진다. PVA계 수지의 비누화도는 통상적으로 85몰%∼100몰%이고, 바람직하게는 95.0몰%∼99.9몰%, 더욱 바람직하게는 99.0몰%∼99.5몰%이다. 비누화도는 JIS K 6726-1994에 준하여 구할 수 있다. 이와 같은 비누화도의 PVA계 수지를 사용함으로써, 내구성이 우수한 편광막을 얻을 수 있다. 비누화도가 지나치게 높은 경우에는 겔화될 우려가 있다.

PVA계 수지의 평균 중합도는 목적에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 평균 중합도는 통상적으로 1000∼10000이고, 바람직하게는 1200∼5000, 더욱 바람직하게는 1500∼4500이다. 또한, 평균 중합도는 JIS K 6726-1994에 준하여 구할 수 있다.

상기와 같이, 편광막은 요오드를 포함한다. 편광막은 실질적으로는 요오드가 흡착 배향된 PVA계 수지 필름이다. PVA계 수지 필름 중의 요오드 농도는, 예컨대 5.0중량%∼12.0중량%이다. 또한, PVA계 수지 필름 중의 붕산 농도는, 예컨대 12중량%∼25중량%이다.

편광막의 두께는 상기와 같이 대표적으로는 8㎛ 이하이고, 바람직하게는 7㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 6㎛ 이하이다. 한편, PVA계 수지 필름의 두께는 바람직하게는 1.0㎛ 이상, 보다 바람직하게는 2.0㎛ 이상이다.

상기 편광막은 바람직하게는 파장 380nm∼780nm 중 어느 파장에서 흡수 이색성(二色性)을 나타낸다. 편광막의 단체 투과율은 바람직하게는 40.0%∼46.0%이고, 보다 바람직하게는 41.0%∼45.0%이다. 편광막의 편광도는 바람직하게는 99.9% 이상이며, 보다 바람직하게는 99.95% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99.98% 이상이다. 편광판이 반사형 액정 표시 장치 또는 유기 EL 표시 장치에 적용되는 경우에는 편광막의 편광도는 바람직하게는 90% 이상이고, 보다 바람직하게는 93% 이상이며, 더욱 바람직하게는 95% 이상이다. 후술하는 바와 같이, 편광막을 포함하는 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부를 설치함으로써, 이와 같은 우수한 광학 특성(단체 투과율 및 편광도의 균형이 우수한 것)과 우수한 내구성(가습 환경 하에서도 이와 같은 우수한 광학 특성을 유지할 수 있는 것)을 양립할 수 있다.

A-1-1-2. 보호 필름

보호 필름은 편광막의 보호 필름으로서 사용할 수 있는 임의의 적절한 필름으로 구성된다. 당해 필름의 주성분이 되는 재료의 구체예로서는 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 셀룰로오스계 수지나 폴리에스테르계, 폴리비닐알코올계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리에테르설폰계, 폴리설폰계, 폴리스티렌계, 폴리노보넨계, 폴리올레핀계, (메트)아크릴계, 아세테이트계 등의 투명 수지 등을 들 수 있다. 또한, (메트)아크릴계, 우레탄계, (메트)아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열 경화형 수지 또는 자외선 경화형 수지 등도 들 수 있다. 이 외에도, 예컨대, 실록산계 폴리머 등의 유리질계 폴리머도 들 수 있다. 또한, 일본 공개특허공보 제2001-343529호(WO01/37007)에 기재된 폴리머 필름도 사용할 수 있다. 이 필름의 재료로서는 예컨대, 측쇄에 치환 또는 비치환의 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, 측쇄에 치환 또는 비치환의 페닐기 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 사용할 수 있고, 예컨대, 이소부텐과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와, 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 갖는 수지 조성물을 들 수 있다. 당해 폴리머 필름은 예컨대, 상기 수지 조성물의 압출 성형물일 수 있다.

본 발명의 실시형태에서는, 상기와 같이 편광판의 제조에서 이용되는 수지 기재를 그대로 보호 필름으로서 이용하여도 된다.

시인측에 배치되는 편광판에 있어서 보호 필름이 편광막의 시인측에 배치되는 경우에는 보호 필름에는 필요에 따라 하드 코트 처리, 반사 방지 처리, 스티킹 방지 처리, 안티글레어 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 된다.

보호 필름의 두께는 본 발명의 효과가 얻어지는 한에서, 임의의 적절한 두께가 채용될 수 있다. 보호 필름의 두께는 예컨대 10㎛∼40㎛이고, 바람직하게는 10㎛∼30㎛이다. 또한, 표면 처리가 실시되어 있는 경우, 보호 필름의 두께는 표면 처리층의 두께를 포함한 두께이다.

편광막의 표시 셀 측에 보호 필름(내측 보호 필름)을 배치하는 경우, 하나의 실시형태에서는 당해 내측 보호 필름은 광학적으로 등방성인 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서 '광학적으로 등방성인'이란, 면내 위상차 Re(550)이 0nm∼10nm이고, 두께 방향의 위상차 Rth(550)이 -10nm∼+10nm인 것을 말한다. 내측 보호 필름의 Re(550)은 바람직하게는 0nm∼8nm이고, 보다 바람직하게는 0nm∼6nm이며, 더욱 바람직하게는 0nm∼3nm이다. 내측 보호 필름의 Rth(550)은 바람직하게는 -8nm∼+8nm이고, 보다 바람직하게는 -6nm∼+6nm이며, 더욱 바람직하게는 -3nm∼+3nm이다. 또한, 'Re(550)'은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 면내 위상차이다. Re(550)은 층(필름)의 두께를 d(nm)로 하였을 때, 식: Re=(nx-ny)×d에 의해 구할 수 있다. 또한, 'Rth(550)'은, 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. Rth(λ)는 층(필름)의 두께를 d(nm)로 하였을 때, 식: Rth=(nx-nz)×d에 의해 구할 수 있다.

다른 실시형태에서는, 내측 보호 필름은 소위 λ/4판으로서 기능할 수 있는 Re(550)을 가지고 있어도 된다. 이와 같은 실시형태는 예컨대, 편광판이 원편광판으로서 기능하고 반사형 액정 표시 장치 또는 유기 EL 표시 장치의 반사 방지 필름으로서 이용되는 경우에 적용될 수 있다. 이 경우, Re(550)은 바람직하게는 120nm∼160nm이고, 보다 바람직하게는 약 140nm이다. 이 경우, 내측 보호 필름은 그의 지상축(遲相軸)이 편광막의 흡수축에 대하여 바람직하게는 40°∼50°, 보다 바람직하게는 약 45°의 각도를 이루도록 하여 배치될 수 있다.

A-2. 봉지부의 형성

다음으로, 도 1(b)에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 패널(액정 표시 패널)의 주위 단면을 덮는 봉지부(30)를 형성한다. 봉지부로 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮음으로써 가습 환경 하에서도 편광판(편광막) 및 표시 셀의 광학 특성을 유지하고 결과로서 화상 표시 장치의 내구성을 향상시킨다. 따라서, 봉지부는 배리어 기능을 갖는 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서, '배리어 기능을 갖는다'란 편광막 및 표시 셀에 침입하는 산소 및/또는 수증기의 투과량을 제어하여 편광막 및 표시 셀을 이들로부터 실질적으로 차단하는 것을 의미한다.

봉지부는 대표적으로는 점착제 조성물을 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮도록 배치함으로써 형성된다. 하나의 실시형태에서는, 봉지부는 시트상의 점착제 조성물을 소정의 위치에 배치(대표적으로는 첩합)하여 형성될 수 있다. 봉지부는 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮고, 당해 주위 단면이 밀봉되어 있으면 되며, 당해 주위 단면에 밀착되어 있을 필요는 없다.

점착제 조성물로서는, 예컨대 고무계 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 고무계 점착제 조성물을 들 수 있다.

고무계 폴리머로서는 예컨대, 1종의 공역 디엔(conjugated diene) 화합물을 중합함으로써 얻어지는 공역 디엔계 중합체, 2종 이상의 공역 디엔 화합물을 중합함으로써 얻어지는 공역 디엔계 공중합체, 공역 디엔 화합물과 방향족 비닐 화합물을 공중합함으로써 얻어지는 공역 디엔계 공중합체 및 이들의 수첨물을 들 수 있다.

공역 디엔 화합물로서는 중합 가능한 공역 디엔을 갖는 단량체이면 특별히 한정되지 않는다. 공역 디엔 화합물의 구체예로서는, 1,3-부타디엔, 이소프렌, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔, 3-메틸-1,3-펜타디엔, 1,3-헵타디엔, 1,3-헥사디엔을 들 수 있다. 이들 중에서도, 공업적 입수의 용이성의 관점에서, 1,3-부타디엔, 이소프렌이 바람직하다. 공역 디엔 화합물은 단독으로 이용하여도 되고, 조합하여 이용하여도 된다.

방향족 비닐 화합물로서는 공역 디엔 화합물과 공중합 가능한 방향족 비닐 구조를 갖는 단량체이면 특별히 한정되지 않는다. 방향족 비닐 화합물의 구체예로서는 스티렌, p-메틸스티렌, α-메틸스티렌, 비닐에틸벤젠, 비닐크실렌, 비닐나프탈렌, 디페닐에틸렌 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 공업적 입수의 용이성의 관점에서 스티렌이 바람직하다. 방향족 비닐 화합물은 단독으로 이용하여도 되고, 조합하여 이용하여도 된다.

디엔계 공중합체는 랜덤 공중합체이어도 블록 공중합체이어도 된다. 또한, 공역 디엔 화합물, 방향족 비닐 화합물 이외의 화합물을 공중합하여, 디엔계 공중합체를 얻어도 된다.

공역 디엔 화합물과 방향족 비닐 화합물을 공중합함으로써 얻어지는 공역 디엔계 공중합체는 공역 디엔 화합물과 방향족 비닐 화합물의 몰비가 공역 디엔 화합물/방향족 비닐 화합물=10/90∼90/10(몰%)인 것이 바람직하다.

이와 같은 공역 디엔계 (공)중합체의 구체예로서는, 부타디엔 고무(BR), 이소프렌 고무(IR), 스티렌-부타디엔 공중합체(SBR), 부타디엔-이소프렌-스티렌 랜덤 공중합체, 이소프렌-스티렌 랜덤 공중합체, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체(SIS), 부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌-부타디엔 블록 공중합체(SEBS), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR)를 들 수 있다. 이들은 단독으로 이용하여도 되고, 조합하여 이용하여도 된다. 이들 중에서도, 이소프렌-스티렌 공중합체가 바람직하다. 또한, 이들의 수첨물도 바람직하게 이용할 수 있다.

고무계 폴리머로서, 공역 디엔계 (공)중합체 외에도, 이소부틸렌(IB), 스티렌-이소부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SIBS), 스티렌-에틸렌프로필렌 공중합체-스티렌 블록 공중합체 등도 이용할 수 있다. 고무계 폴리머는 단독으로 이용하여도 되고, 조합하여 이용하여도 된다.

본 발명에 이용될 수 있는 고무계 폴리머는 고무계 폴리머 전체 중에 상기 공역 디엔계 (공)중합체를 바람직하게는 50중량% 이상, 보다 바람직하게는 70중량% 이상, 더욱 바람직하게는 80중량% 이상, 특히 바람직하게는 90중량% 이상 포함한다. 공역 디엔계 (공)중합체의 함유량의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니고, 100중량%(즉, 공역 디엔계 (공)중합체만으로 이루어지는 고무계 폴리머)이어도 된다.

상기와 같이, 점착제 조성물은 고무계 폴리머를 베이스 폴리머로서 포함한다. 점착제 조성물에서의 고무계 폴리머의 함유량은 바람직하게는 40중량% 이상, 보다 바람직하게는 50중량% 이상, 더욱 바람직하게는 60중량% 이상이다. 고무계 폴리머의 함유량의 상한은 특별히 한정되지 않고, 예컨대 90중량% 이하이다.

점착제 조성물은 고무계 폴리머에 더하여, 임의의 적절한 첨가제를 더 포함하여도 된다. 첨가제의 구체예로서는, 가교제(예컨대, 폴리이소시아네이트, 에폭시 화합물, 알킬에테르화 멜라민 화합물 등), 점착 부여제(예컨대, 로진 유도체 수지, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 지용성 페놀 수지, 비닐톨루엔 수지 등), 가소제, 충전제(예컨대, 층상 실리케이트, 클레이 재료 등), 노화 방지제를 들 수 있다. 점착제 조성물에 첨가되는 첨가제의 종류, 조합, 첨가량 등은 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 점착제 조성물에서의 첨가제의 함유량(총량)은 바람직하게는 60중량% 이하, 보다 바람직하게는 50중량% 이하, 더욱 바람직하게는 40중량% 이하이다.

이와 같이 하여 형성되는 봉지부(30)의 두께는 바람직하게는 30㎛∼1000㎛이고, 보다 바람직하게는 50㎛∼500㎛이다. 본 명세서에 있어서 '봉지부의 두께'란 특별히 명기하지 않는 한, 화상 표시 패널의 주위 단면으로부터 외측으로 연장하는 방향의 두께이다.

A-3. 봉지부의 두께의 조정

다음으로, 도 1(c)에 나타내는 바와 같이 봉지부(30)를 절단하고, 도 1(d)에 나타내는 바와 같이 소정의 두께를 갖는 봉지부(40)를 형성한다. 이와 같은 절단을 수행함으로써, 단면의 요철을 작게 하고/하거나 소망하는 치수에 대한 치수 정밀도를 높일 수 있다는 장점이 있다. 절단 후의 봉지부(40)의 두께는 바람직하게는 10㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 20㎛∼300㎛이다.

절단은 기계적으로 수행하여도 되고, 레이저 광을 조사함으로써 수행하여도 된다.

기계적인 절단으로는 프라이스 가공, 엔드밀 가공을 들 수 있다.

레이저 광은 바람직하게는 적어도 1500nm 이하의 파장의 광을 포함한다. 레이저 광은 더욱 바람직하게는 100pm∼1000nm의 파장의 광을 포함하고, 더욱 바람직하게는 400nm∼900nm의 파장의 광을 포함하며, 특히 바람직하게는 420nm∼680nm의 파장의 광을 포함한다. 하나의 실시형태에서는, 레이저 광은 상기와 같은 범위에 피크 파장을 갖는다. 이와 같은 파장을 포함하는 레이저 광에 의하면, 봉지부의 상하의 두께 방향에 걸쳐 양호하게 절단할 수 있다.

레이저로서는 예컨대, YAG 레이저, YLF 레이저, YVO4 레이저, 티타늄사파이어 레이저 등의 고체 레이저, 아르곤 이온 레이저, 크립톤 이온 레이저를 포함하는 가스 레이저, 파이버 레이저, 반도체 레이저, 색소 레이저를 들 수 있다. 바람직하게는 고체 레이저가 이용된다.

상기 레이저로서는 바람직하게는 짧은 펄스 레이저(1나노초 이하의 펄스 폭을 갖는 광을 조사하는 레이저, 예컨대, 피코초 레이저 또는 펨토초 레이저 등)가 이용된다. 봉지부로의 열 손상을 억제하는 목적에서는 500피코초 이하(예컨대, 10피코초∼50피코초)의 펄스 폭이 특히 바람직하다. 열 손상을 억제함으로써 아름답고 균일하며 평활한 절단면을 얻을 수 있다.

레이저 광의 조사 조건은 임의의 적절한 조건으로 설정될 수 있다. 예컨대, 고체 레이저(YVO4 레이저)를 이용하는 경우, 펄스 에너지는 바람직하게는 10μJ∼150μJ, 보다 바람직하게는 25μJ∼71μJ이다. 스캔 속도는 바람직하게는 10mm/초∼10000mm/초이고, 보다 바람직하게는 100mm/초∼1000mm/초이다. 반복 주파수는 예컨대 100Hz∼12480Hz이다. 스캔 피치는 바람직하게는 10㎛∼50㎛이다. 레이저 광의 조사 위치에서의 빔 형상은 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 당해 빔 형상은 예컨대 원형이어도 되고, 라인상이어도 된다. 빔 형상을 소정의 형상으로 하는 수단으로서는 임의의 적절한 수단이 채용될 수 있다. 예컨대, 소정의 개구부를 갖는 마스크를 개재하여 레이저 조사하여도 되고, 회절 광학 소자 등을 이용하여 빔 정형하여도 된다. 예컨대, 빔 형상이 원형인 경우에는 초점경(스폿경)은 바람직하게는 50㎛∼60㎛이다. 또한, 펄스 레이저의 투입 에너지는 바람직하게는 20000μJ/m㎡∼100000μJ/m㎡이고, 보다 바람직하게는 25000μJ/m㎡∼75000μJ/m㎡이다. 또한, 투입 에너지 E(μJ/m㎡)는 다음의 식으로 구할 수 있다.

E=(e×M)/(V×p)

e: 펄스 에너지(J)

M: 반복 주파수(Hz)

V: 스캔 속도(mm/초)

p: 스캔 피치(mm)

레이저 광의 조사 형태(주사 양식)은 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 레이저 광은 예컨대, 직선상으로 주사되어도 되고, S자상으로 주사되어도 되며, 소용돌이상으로 주사 되어도 되고, 이들을 조합하여도 된다.

상기와 같이 하여 형성된 봉지부(40)는 배리어성을 갖고, 대표적으로는 수분 및 가스(예컨대, 산소)에 대한 배리어성을 갖는다. 봉지부(40)의 40℃, 90% RH 조건 하에서의 수증기 투과율(투습도)은 바람직하게는 300g/㎡/24hr 이하이고, 보다 바람직하게는 100g/㎡/24hr 이하이며, 더욱 바람직하게는 50g/㎡/24hr 이하이고, 특히 바람직하게는 25g/㎡/24hr 이하이다. 투습도의 하한은, 예컨대 0.01g/㎡/24hr이고, 바람직하게는 검출 한계 미만이다. 봉지부(40)의 투습도가 이와 같은 범위이면, 화상 표시 패널을 공기 중의 수분 및 산소로부터 양호하게 보호할 수 있다. 또한, 투습도는 JIS Z0208에 준하여 측정될 수 있다.

이상과 같이 하여, 도 1(d)에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 소정 두께의 봉지부(40)가 형성된다. 이와 같이 하여 얻어진 화상 표시 패널과 목적 등에 따른 임의의 적절한 광학 부재를 조합함으로써 화상 표시 장치가 얻어진다. 광학 부재 및 조합 방법은 업계에서 주지되어 있으므로 상세한 설명은 생략한다.

B. 화상 표시 장치

본 발명은 상기와 같이 하여 제조된 화상 표시 장치도 포함한다. 본 발명의 실시형태에 따른 화상 표시 장치는 표시 셀과, 해당 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 배치된 편광판을 구비하는 화상 표시 패널과; 해당 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부를 구비한다. 본 명세서에 기재한 이외의 화상 표시 장치의 구성은 업계에서 주지되어 있으므로 상세한 설명은 생략한다.

화상 표시 장치(실질적으로는 편광판)는 85℃ 및 85% RH 환경 하에서 120시간 유지한 후의 색빠짐 양이 바람직하게는 100㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 50㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 30㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 25㎛ 이하이다. 색빠짐 양의 하한은 바람직하게는 0이고, 하나의 실시형태에서는 5㎛이다. 색빠짐 양은 이하와 같이 산출될 수 있다: 편광판(또는 편광막)으로부터 연신 방향으로 직교하는 방향 및 연신 방향을 각각 대향하는 두 변으로 하는 소정 사이즈의 시험편을 절취한다. 또한, 연신 방향은 대표적으로는 편광막의 흡수축 방향에 대응한다. 연신 방향은 예컨대 편광판의 장척 방향(반송 방향(MD 방향))에 대응할 수 있다. 이어서, 점착제에서 시험편을 같은 사이즈의 무알칼리 유리판에 첩합(貼合)하고 시험편 및 유리판의 주위 단면에 봉지부를 형성하며, 당해 봉지부에 레이저 광을 조사하여 두께가 20㎛∼300㎛가 되도록 절단한다. 이를 화상 표시 장치 대체품으로 한다. 또한, 액정 표시 장치 대체품은 유리판의 양면에 시인측 시험편 및 배면측 시험편을 각각 첩합한다. 유기 EL 표시 장치 대체품은 유리판의 편면에 시인측 시험편만을 첩합한다. 이 화상 표시 장치 대체품을 85℃ 및 85% RH의 오븐 내에서 120시간 방치하여 가습한다. 액정 표시 장치 대체품은 가습 후의 단부의 색빠짐 상태를 현미경으로 조사한다. 유기 EL 표시 장치 대체품은 가습 후의 유기 EL 표시 장치 대체품을 표준 편광판과 크로스 니콜의 상태로 배치하였을 때의, 단부의 색빠짐 상태를 현미경으로 조사한다. 어떠한 경우에도 구체적으로는 시험편(편광판 또는 편광막) 단부로부터의 색빠짐의 크기(색빠짐 양: ㎛)를 측정한다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 연신 방향의 단부로부터의 색빠짐 양(a) 및 연신 방향과 직교하는 방향의 단부로부터의 색빠짐 양(b) 중, 큰 쪽을 색빠짐 양으로 한다. 또한 색빠짐된 영역은 편광 특성이 현저하게 낮고, 편광판으로서의 기능을 실질적으로 다하지 않는다. 따라서, 색빠짐 양은 작으면 작을수록 바람직하다.

[실시예]

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다.

(1) 두께

디지털 마이크로미터(안리츠사 제조의 KC-351C)를 이용하여 측정하였다.

(2) 투습도

실시예 및 비교예에서 조제한 점착제 조성물을 이용하여 박리 라이너/점착 제층(실시예 또는 비교예의 두께를 갖음)/박리 라이너의 구성을 갖는 점착 시트를 형성하였다. 점착 시트의 한쪽의 박리 라이너를 박리하여 점착면을 노출시키고, 해당 점착면을 개재하여 점착 시트를 트리아세틸셀룰로오스 필름(TAC 필름, 두께: 25㎛, 코니카미놀타(주) 제조)에 첩합하고, 10cmΦ의 원상으로 절취하였다. 마지막으로, 다른 한쪽의 박리 라이너를 박리하여 측정용 샘플을 얻었다. 얻어진 측정용 샘플에 대하여 투습도 시험 방법(컵법, JIS Z 0208에 준함)에 의해 투습도(수증기 투과율)를 측정하였다. 또한, 측정 조건은 이하와 같았다. 또한, 측정 시에는 항온 항습조를 사용하였다.

측정 온도: 40℃

상대 습도: 92%

측정 시간: 24시간

(3) 색빠짐 양

실시예 및 비교예에서 얻어진 시인측 편광판 및 배면측 편광판으로부터 연신 방향으로 직교하는 방향 및 연신 방향을 각각 대향하는 두 변으로 하는 시험편(50mm×50mm)을 각각 절취하였다. 점착제로 시험편을 같은 사이즈의 무알칼리 유리판의 양면에 각각 첩합하고, 시인측 시험편/유리판/배면측 시험편의 적층체의 주위 단면에 봉지부를 형성하며, 당해 봉지부에 레이저 광을 조사하여 소정의 두께 가 되도록 절단하여 화상 표시 장치 교체품으로 하였다. 이를 85℃ 및 85% RH의 오븐 내에서 120시간 방치하여 가습하고, 가습 후의 편광막의 단부의 색빠짐 상태를 현미경에 의해 조사하였다. 구체적으로는 편광막 단부로부터의 색빠짐의 크기(색빠짐 양: ㎛)를 측정하였다. 현미경으로서 Olympus사 제조의 MX61L을 이용하고, 배율 10배로 촬영한 화상에서 색빠짐 양을 측정하였다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 연신 방향의 단부로부터의 색빠짐 양(a) 및 연신 방향과 직교하는 방향의 단부로부터의 색빠짐 양(b) 중, 큰 쪽을 색빠짐 양으로 하였다. 또한, 실시예 3에 대해서는 시인측 편광판만을 첩합한 것을 화상 표시 장치 대체품으로 하고, 가습 후의 화상 표시 장치 대체품을 표준 편광판과 크로스 니콜의 상태로 배치하였을 때의 색빠짐 양을 조사하였다.

[실시예 1]

수지 기재로서 두께 100㎛, Tg 75℃의 이소프탈산 유닛을 7몰% 갖는 비정질(amorphous)의 폴리에틸렌테레프탈레이트(IPA 공중합 PET) 필름을 준비하였다. 이 필름의 표면에 코로나 처리(58W/m²/min)를 실시하였다.

아세토아세틸 변성 PVA(일본합성화학공업사 제조, 상품명: 고세파이머(등록상표) Z200, 평균 중합도: 1200, 비누화도: 98.5몰% 이상, 아세토아세틸화도: 5%)와, PVA(평균 중합도: 4200, 비누화도: 99.2몰%)를 1:9의 비율로 포함하는 PVA계 수지를 준비하고, 해당 PVA계 수지 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨 13중량부를 첨가하여 PVA계 수지 수용액을 조제하였다(PVA계 수지 농도: 5.5 중량%). 이 수용액을 건조 후의 막 두께가 13㎛가 되도록 수지 기재의 코로나 처리면에 도포하고, 60℃의 분위기 하에서 열풍 건조에 의해 10분간 건조하여, 수지 기재 상에 두께 9㎛의 PVA계 수지층을 형성하였다. 이와 같이 하여, 적층체를 제작하였다.

얻어진 적층체를 공기 중 140℃에서 2.4배로 연신하였다(공중 보조 연신).

이어서, 적층체를 액체 온도 30℃의 붕산 수용액에 30초간 침지하여 PVA계 수지층을 불용화시켰다. 본 공정의 붕산 수용액은 붕산 함유량을 물 100중량부에 대하여 3중량부로 하였다.

이어서, 적층체를 액체 온도 30℃의 요오드 및 요오드화 칼륨을 포함하는 염색액에, 얻어지는 편광막의 단체 투과율이 42∼45% 정도가 되도록 임의의 시간, 침지하고 염색하였다. 염색액은 물을 용매로 하고, 요오드 농도를 0.1∼0.4중량%의 범위 내로 하고, 요오드화 칼륨 농도를 0.7∼2.8중량%의 범위 내로 하고, 요오드와 요오드화 칼륨의 농도의 비는 1:7로 하였다.

이어서, 적층체를 30℃의 붕산 수용액에 60초간 침지하여, 요오드를 흡착시킨 PVA 수지층에 가교 처리를 실시하였다. 본 공정의 붕산 수용액은 붕산 함유량을 물 100중량부에 대하여 3중량부로 하고, 요오드화 칼륨 함유량을 물 100중량부에 대하여 3중량부로 하였다.

또한, 적층체를 붕산 수용액 중에서 연신 온도 70℃로 하여, 앞의 공중 보조 연신과 동일한 방향으로 2.3배로 연신하였다(최종적인 연신 배율 5.50배). 본 공정의 붕산 수용액은 붕산 함유량을 물 100중량부에 대하여 3.5중량부로 하고, 요오드화 칼륨 함유량을 물 100중량부에 대하여 5중량부로 하였다.

다음으로, 요오드화 칼륨 함유량이 물 100중량부에 대하여 4중량부로 한 수용액으로 적층체를 세정하고, 60℃의 온풍으로 건조하여, 수지 기재 상에 두께 5㎛의 편광막을 얻었다.

얻어진 편광막의 표면(수지 기재와는 반대측의 면)에, 경화형 접착제를 개재하여 시클로올레핀계 필름(니폰제온사 제조, ZF-12, 13㎛)을 첩합하였다. 구체적으로는, 편광막 및 시클로올레핀계 필름의 각각에, 경화형 접착제를 두께 1.0㎛가 되도록 도공하고, 롤기를 사용하여 첩합하였다. 그 후, 가시광선을 시클로올레핀계 필름 측으로부터 조사하여 경화형 접착제를 경화시켰다. 이어서, 수지 기재를 박리하여, 당해 박리면에 경화형 접착제를 개재하여 시클로올레핀계 필름의 λ/4판(니폰제온사 제조, ZD-12, 두께 23㎛, Re(550)=140nm)을 첩합하고, 시클로올레핀계 필름 ZD-12(보호 필름)/편광막/시클로올레핀계 필름 ZF-12(보호 필름)의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 여기에서, ZD-12 필름은 그의 지상축이 편광막의 흡수축에 대하여 45°의 각도를 이루도록 하여 첩합하였다. 이 편광판을 시인측 편광판으로 하였다. 얻어진 편광판을 이용하여 상기 (3)에 기재한 바와 같이 하여 화상 표시 장치 대체품을 제작하고, 색빠짐 양의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 색빠짐의 상태를 도 3에 나타낸다.

한편, 상기와 동일하게 하여 얻어진 수지 기재/편광막의 적층체의 편광막 표면에 상기와 동일하게 하여 시클로올레핀계 필름(니폰제온사 제조, ZF-12, 13㎛)을 첩합하였다. 이어서, 수지 기재를 박리하여, 당해 박리면에 점착제(12㎛)를 개재하여 반사형 편광자(3M사 제조, APF-V3)를 첩합하고 시클로올레핀계 필름 ZF-12(보호 필름)/편광막/반사형 편광자의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 이 편광판을 배면측 편광판으로 하였다. 또한, 반사형 편광자는 그 투과축과 편광막의 투과축이 0°의 각도를 이루도록 하여 첩합하였다.

IPS 모드의 액정 표시 장치(애플(Apple)사 제조, 상품명 'iPad(등록상표) Air')로부터 액정 패널을 취출하고, 당해 액정 패널로부터 편광판 등의 광학부재를 제거하고, 액정 셀을 취출하였다. 액정 셀은 그의 양 표면(각각의 유리 기판의 외측)을 알코올로 세정 및 청소하여 이용하였다. 상기에서 얻어진 시인측 편광판의 보호 필름 표면에 아크릴계 점착제층(두께: 20㎛)을 형성한 후, 액정 셀과 동일한 사이즈(약 150mm×200mm)로 절취하고, 점착제층을 개재하여 ZF-12 필름이 액정 셀 측이 되도록 하여 액정 셀의 시인측 표면에 첩합하였다. 액정 셀의 배면측에는 상기에서 얻어진 배면측 편광판을 아크릴계 점착제층(두께: 20㎛)을 개재하여 첩합하였다. 이와 같이 하여 액정 패널을 얻었다. 액정 패널의 주위 단면에 시트상의 점착제를 첩합하여 당해 주위 단면을 밀봉하였다. 이와 같이 하여 액정 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부를 형성하였다. 또한, 봉지부를 구성하는 점착제는 스티렌·에틸렌프로필렌 공중합체·스티렌의 블록 코폴리머(쿠라레사 제조, 상품명 '셉톤 2063', 스티렌 함유량: 13중량%) 100중량부에 대하여 폴리부텐(JX닛코닛세키 에너지사 제조, 상품명 '닛세키 폴리부텐 HV-300' 10중량부, 테르펜페놀 점착 부여제(야스하라케미컬사 제조, 상품명 'YS 폴리스타 TH130') 40중량부 및 방향족 점착 부여제(이스트만 케미컬사 제조, 상품명 '피콜라스틱A5')를 배합하여 제작하였다.

이어서, 당해 점착제에 레이저 광을 조사하고, 액정 패널의 주위 가장자리로부터 100㎛를 남기도록 하여 당해 점착제를 절단하여 최종적인 봉지부를 형성하였다. 얻어진 봉지부의 투습도는 20g/㎡/24hr이었다. 레이저 광의 조사는 GCC사 제조의 'LaserPro Spirit'을 이용하여 수행하였다.

이와 같이 하여 얻어진 액정 패널을 원래의 액정 표시 장치에 내장하고, 본 실시예의 액정 표시 장치를 얻었다.

[실시예 2]

투습도가 40g/㎡/24hr인 봉지부(두께 50㎛)를 형성한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 액정 표시 장치 및 대체품을 제작하였다. 상기 (3)의 화상 표시 장치 대체품을 실시예 1과 동일하게 색빠짐 양의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 3]

반사 방지 용도로서 편광판이 이용되고 있는 삼성 무선사 제조의 스마트폰 (Galaxy-S5)을 분해하여 유기 EL 표시 장치를 취출하였다. 이 유기 EL 표시 장치에 첩부되어 있던 편광판 및 위상차판을 박리 제거하고, 당해 제거면을 세정하였다. 당해 제거면에 실시예 1과 동일하게 하여 시인측 편광판을 첩합하여 유기 EL 패널을 얻었다. 이후의 순서는 실시예 1과 동일하게 하여, 유기 EL 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부(투습도: 20g/㎡/24hr, 두께: 100㎛)를 형성하였다. 이와 같이 하여 얻어진 유기 EL 패널을 원래의 유기 EL 표시 장치에 내장하고, 본 실시예의 유기 EL 표시 장치를 얻었다. 상기 (3)의 화상 표시 장치 대체품을 실시예 1과 동일하게 색빠짐 양의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 1]

봉지부를 형성하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 액정 표시 장치 및 대체품을 제작하였다. 상기 (3)의 화상 표시 장치 대체품을 실시예 1과 동일하게 색빠짐 양의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 색빠짐의 상태를 도 4에 나타낸다.

[비교예 2]

통상의 아크릴계 점착제를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 봉지부(투습도: 1000g/㎡/24hr를 초과, 두께: 25㎛)를 형성하여 액정 표시 장치 및 대체품을 제작하였다. 상기 (3)의 화상 표시 장치 대체품을 실시예 1과 동일하게 색빠짐 양의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

[표 1]

표 1로부터 분명한 바와 같이, 소정의 투습도를 갖는 봉지부를 화상 표시 패널의 외주 단면에 형성함으로써, 가습 환경 하에서도 우수한 광학 특성을 유지할 수 있는 화상 표시 장치가 얻어지는 것을 알 수 있다.

본 발명의 화상 표시 장치는 TV, 디스플레이, 휴대 전화, 휴대 정보 단말기, 디지털 카메라, 캠코더, 휴대용 게임기, 자동차 네비게이션, 복사기, 프린터, 팩스, 시계, 전자 레인지 등이 바람직하게 이용된다.

11 편광판
12 편광판
21 표면 보호 필름
22 표면 보호 필름
30 봉지부
40 봉지부(최종)
100 표시 셀

Claims

표시 셀과, 상기 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 배치된 편광판을 구비하는 화상 표시 패널을 준비하는 것,
상기 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부를 형성하는 것, 및
상기 화상 표시 패널의 주위 가장자리로부터 소정의 두께를 남기고 상기 봉지부를 절단하는 것,
을 포함하는 화상 표시 장치의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 봉지부의 절단이 레이저 광을 조사함으로써 수행되는, 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 절단 후의 봉지부의 두께가 10㎛∼500㎛인, 제조 방법.
제3항에 있어서,
상기 봉지부의 투습도가 300g/㎡/24hr 이하인, 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 봉지부를 형성하기 전에 상기 편광판의 외측에 표면 보호 필름을 가착하는 것 및 상기 봉지부의 절단 후에 상기 표면 보호 필름을 박리하는 것을 더 포함하는, 제조 방법.
표시 셀과, 상기 표시 셀의 적어도 한쪽 측에 배치된 편광판을 구비하는 화상 표시 패널과,
상기 화상 표시 패널의 주위 단면을 덮는 봉지부
를 구비하는, 화상 표시 장치.
제6항에 있어서,
85℃ 및 85% RH 환경 하에서 120시간 유지한 후의 색빠짐 양이 100㎛ 이하인, 화상 표시 장치.