KR20190122201A - Double sided adhesive tape - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 내복원력이 우수한 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 기재의 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 하기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 상기 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 55 N 이하인 양면 점착 테이프이다. (인장 시험) 25 ㎜ × 25 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프를 사용하여, 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판과 두께 2 ㎜ 의 스테인리스강으로 이루어지는 지그를 첩합한다. 상기 폴리카보네이트판을 고정시킨 후, 상기 스테인리스강으로 이루어지는 지그를 면 수직 방향으로 0.1 ㎜/분의 조건으로 인장하여, 상기 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정한다.An object of this invention is to provide the double-sided adhesive tape which is excellent in a restoring force. This invention is a double-sided adhesive tape which has an adhesive layer on both surfaces of a base material, and is a double-sided adhesive tape which is 55 N or less of the force applied to the said double-sided adhesive tape when elongation is 0.5 mm measured by the following tensile test. (Tensile test) Using the double-sided adhesive tape cut to 25 mm x 25 mm, the jig which consists of a polycarbonate plate of thickness 2mm and stainless steel of thickness 2mm is bonded together. After fixing the polycarbonate plate, the jig made of the stainless steel is pulled under the condition of 0.1 mm / min in the plane vertical direction, and the force applied to the double-sided adhesive tape is measured.
Description
본 발명은, 양면 점착 테이프에 관한 것이다.The present invention relates to a double-sided adhesive tape.
휴대 전화, 휴대 정보 단말 (Personal Digital Assistants, PDA) 등의 휴대 전자 기기에 있어서는, 조립을 위해서 양면 점착 테이프가 이용되고 있다 (예를 들어, 특허문헌 1, 2). 또한, 차재용 패널 등의 차재용 전자 기기 부품을 차량 본체에 고정시키는 용도에도 양면 점착 테이프가 이용되고 있다.In portable electronic devices such as mobile phones and portable information terminals (Personal Digital Assistants, PDAs), double-sided adhesive tapes are used for assembly (for example,
휴대 전자 기기 부품, 차재용 전자 기기 부품 등의 고정에 사용되는 양면 점착 테이프에는, 높은 점착력이 요구된다. 또한, 최근, 휴대 전자 기기, 차재용 전자 기기 등은, 고기능화에 수반하여 형상이 보다 복잡화하는 경향이 있기 때문에, 단차, 각, 비평면부 등에 양면 점착 테이프를 첩부하여 사용하는 경우가 있다. 이와 같은 경우, 양면 점착 테이프를 변형시킨 상태로 고정시키기 때문에, 원래의 형상으로 돌아가려고 하는 힘, 즉, 복원력이나 반발력이 작용하여, 시간의 경과와 함께 양면 점착 테이프가 박리하는 경우가 있었다. 특히, 부품을 변형시킨 상태로 고정시키는 경우, 부품 자체가 원래의 형상으로 돌아가려고 함으로써, 양면 점착 테이프에 복원력이나 반발력이 가해져, 고정이 불충분하거나, 양면 점착 테이프가 박리하는 경우가 있었다.The high adhesive force is calculated | required by the double-sided adhesive tape used for fixing of a portable electronic device component, a vehicle electronic component, etc. In addition, in recent years, portable electronic devices, vehicle-mounted electronic devices, and the like tend to be more complicated with high functionalization, so that double-sided adhesive tapes may be applied to a step, corner, non-planar portion, or the like. In such a case, since the double-sided adhesive tape is fixed in a deformed state, a force that tries to return to its original shape, that is, a restoring force or a repulsive force, may act, and the double-sided adhesive tape may peel off with time. In particular, in the case where the part is fixed in a deformed state, when the part itself tries to return to its original shape, a restoring force or a repulsive force is applied to the double-sided adhesive tape, and fixing may be insufficient, or the double-sided adhesive tape may peel off.
복원력이나 반발력이 가해지는 부분을 고정시키는 방법으로는, 종래의 액상 또는 페이스트상의 접착제에 의해 고정시키는 방법도 들 수 있다. 그러나, 접착제로 고정시키면 택트 타임이 길어지기 때문에, 부품을 변형시킨 상태로 접착제를 경화시키는 것이 곤란하다.As a method of fixing the part to which a restoring force and a repulsive force are applied, the method of fixing with a conventional liquid or paste adhesive is also mentioned. However, fixing with an adhesive lengthens the tact time, and therefore it is difficult to cure the adhesive in a state where the component is deformed.
본 발명은, 내복원력이 우수한 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of this invention is to provide the double-sided adhesive tape which is excellent in a restoring force.
본 발명은, 기재의 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프로서, 하기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 상기 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 55 N 이하인 양면 점착 테이프이다.This invention is a double-sided adhesive tape which has an adhesive layer on both surfaces of a base material, and is a double-sided adhesive tape which is 55 N or less of the force applied to the said double-sided adhesive tape when elongation is 0.5 mm measured by the following tensile test.
(인장 시험)(Tension test)
25 ㎜ × 25 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프를 사용하여, 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판과 두께 2 ㎜ 의 스테인리스강으로 이루어지는 지그를 첩합한다. 상기 폴리카보네이트판을 고정시킨 후, 상기 스테인리스강으로 이루어지는 지그를 면 수직 방향으로 0.1 ㎜/분의 조건으로 인장하여, 상기 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정한다.Using a double-sided adhesive tape cut to 25 mm x 25 mm, a jig made of a polycarbonate plate having a thickness of 2 mm and stainless steel having a thickness of 2 mm is bonded together. After fixing the polycarbonate plate, the jig made of the stainless steel is pulled under the condition of 0.1 mm / min in the plane vertical direction, and the force applied to the double-sided adhesive tape is measured.
이하, 본 발명을 상세히 서술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명자들은, 기재의 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프에 있어서, 특정한 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 특정 범위 내로 조정함으로써, 복원력이나 반발력이 가해진 상태에서의 양면 점착 테이프의 접착 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것을 알아내고, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In the double-sided adhesive tape which has an adhesive layer on both surfaces of a base material, this inventor adjusted both the force applied to the double-sided adhesive tape at the time of a measurement by the specific tensile test to a specific range, and a double-sided state in the state where restoring force and repulsion force were applied It was found out that the adhesive reliability of the adhesive tape could be improved, and the present invention was completed.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 기재의 양면에 점착제층을 갖는다.The double-sided adhesive tape of this invention has an adhesive layer on both surfaces of a base material.
상기 기재는, 발포체인 것이 바람직하고, 발포체인 경우에는 연속 기포 구조를 가지고 있어도 되고 독립 기포 구조를 가지고 있어도 되지만, 연속 기포 구조를 갖는 것이 바람직하다. 연속 기포 구조를 갖는 기재를 사용함으로써, 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 완화하여, 복원력이나 반발력이 가해진 상태에서의 양면 점착 테이프의 접착 신뢰성을 향상시킬 수 있다.It is preferable that the said base material is a foam, and when it is a foam, it may have a continuous bubble structure or may have an independent bubble structure, but it is preferable to have a continuous bubble structure. By using the base material which has a continuous bubble structure, the force applied to a double-sided adhesive tape can be alleviated, and the adhesive reliability of a double-sided adhesive tape in the state in which the restoring force and the repulsive force were applied can be improved.
독립 기포 구조는, 인접하는 발포 셀끼리 결합하고 있지 않고, 독립적으로 존재하고 있는 기포 구조이다. 연속 기포 구조는, 인접하는 발포 셀끼리 결합하여 연속 셀을 형성하고 있는 기포 구조이다. 또한, 연속 기포 구조를 해치지 않는 범위 내이면, 연속 기포 구조 중에 독립적인 발포 셀이 존재하고 있어도 된다.The independent bubble structure is a bubble structure which does not couple adjacent foam cells and exists independently. The continuous bubble structure is a bubble structure in which adjacent foam cells are bonded to form a continuous cell. Moreover, if it exists in the range which does not impair a continuous bubble structure, an independent foaming cell may exist in a continuous bubble structure.
상기 기재가 연속 기포 구조를 갖는지 여부를 판단하는 방법으로서, 예를 들어, 하기의 방법을 들 수 있다.As a method of determining whether the said base material has a continuous bubble structure, the following method is mentioned, for example.
상기 기재를 50 ㎜ 사방으로 커트하고, 액체 질소에 1 분간 담근 후, 면도기칼날로 두께 방향으로 평행한 면을 따라 절단한다. 디지털 마이크로스코프 (예를 들어, 키엔스사 제조, 「VHX-500」 등) 를 사용하여, 얻어진 절단면의 확대 사진을 100 ∼ 500 배 배율로 촬영하고, 인접하는 발포 셀끼리 결합하고 있는 부분이 복수 확인되면, 상기 기재가 연속 기포 구조를 갖는다고 판단할 수 있다.The substrate is cut in 50 mm squares, soaked in liquid nitrogen for 1 minute, and cut along a plane parallel to the thickness direction with a razor blade. Using a digital microscope (for example, manufactured by Keyence Co., Ltd., `` VHX-500 '', etc.), an enlarged photograph of the obtained cut surface is taken at a magnification of 100 to 500 times, and a plurality of portions where adjacent foam cells are coupled to each other are confirmed. If so, it can be determined that the substrate has a continuous bubble structure.
상기 기재는, 단층 구조여도 되고 다층 구조여도 된다.The base material may have a single layer structure or a multilayered structure.
상기 기재는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리우레탄 발포체, 폴리올레핀 발포체, 아크릴 발포체 등의 발포체나, 고무계 수지를 들 수 있다. 그 중에서도, 연속 기포 구조를 형성하기 쉽고, 후술하는 특정한 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 특정 범위 내가 되기 쉬운 것으로부터, 상기 기재는, 폴리우레탄 발포체 또는 고무계 수지인 것이 바람직하고, 폴리우레탄 발포체인 것이 보다 바람직하다.The said base material is not specifically limited, For example, foams, such as a polyurethane foam, a polyolefin foam, an acrylic foam, and rubber type resin are mentioned. Especially, since the force applied to the double-sided adhesive tape when it is easy to form a continuous bubble structure and is measured by the specific tension test mentioned later becomes easy to become in a specific range, it is said that a base material is a polyurethane foam or rubber-type resin. It is preferable and it is more preferable that it is a polyurethane foam.
상기 폴리우레탄 발포체로서, 예를 들어, 폴리이소시아네이트 및 폴리올을 함유하는 우레탄 수지 조성물을 가열 경화시켜 제조한 폴리우레탄 발포체를 들 수 있다.As said polyurethane foam, the polyurethane foam manufactured by heat-hardening the urethane resin composition containing polyisocyanate and a polyol is mentioned, for example.
상기 폴리이소시아네이트는 특별히 한정되지 않고, 일반적인 폴리우레탄 발포체에 사용되는 방향족 폴리이소시아네이트 또는 지방족 폴리이소시아네이트를 들 수 있다. 구체적으로는 예를 들어, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 (MDI), 톨릴렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 파라페닐렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트, m-자일렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 수소 첨가 MDI, 이소포론디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리이소시아네이트로서, 예를 들어, 이소시아네이트기를 갖는 우레탄 프리폴리머도 들 수 있다. 이들 폴리이소시아네이트는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.The said polyisocyanate is not specifically limited, The aromatic polyisocyanate or aliphatic polyisocyanate used for a general polyurethane foam is mentioned. Specifically, for example, 4,4'- diphenylmethane diisocyanate (MDI), tolylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, 2,2 , 4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 4,4'-dicyclohexyl methane diisocyanate, m-xylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, hydrogenated MDI, isophorone Diisocyanate etc. are mentioned. Moreover, the urethane prepolymer which has an isocyanate group is mentioned as said polyisocyanate, for example. These polyisocyanates may be used independently and may use 2 or more types together.
상기 폴리올은 특별히 한정되지 않고, 일반적인 폴리우레탄 발포체에 사용되는 폴리올을 들 수 있다. 구체적으로는 예를 들어, 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르에스테르폴리올 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리올로서, 예를 들어, 3 관능 폴리에테르폴리올에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,4-부탄디올, 글리세린, 트리메틸올프로판 등의 단사슬 디올도 들 수 있다. 이들 폴리올은 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.The said polyol is not specifically limited, The polyol used for a general polyurethane foam is mentioned. Specifically, a polyether polyol, polyester polyol, polyether ester polyol, etc. are mentioned, for example. Moreover, as said polyol, short-chain diol, such as trifunctional polyether polyol ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1, 4- butanediol, glycerin, trimethylol propane, is also mentioned, for example. These polyols may be used independently and may use 2 or more types together.
상기 폴리올의 중량 평균 분자량은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 2000, 바람직한 상한은 12000 이다. 상기 폴리올의 중량 평균 분자량이 2000 이상이면, 상기 기재의 유연성이 지나치게 저하하는 것을 억제할 수 있고, 후술하는 특정한 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 특정 범위 내가 되기 쉬워진다. 상기 폴리올의 중량 평균 분자량이 12000 이하이면, 상기 기재가 지나치게 유연화하는 것을 억제할 수 있고, 후술하는 특정한 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 특정 범위 내가 되기 쉬워진다.Although the weight average molecular weight of the said polyol is not specifically limited, A preferable minimum is 2000, and a preferable upper limit is 12000. When the weight average molecular weight of the said polyol is 2000 or more, the softness of the said base material can be suppressed too much, and the force applied to the double-sided adhesive tape at the time of measuring by the specific tension test mentioned later becomes easy to become in a specific range. . When the weight average molecular weight of the said polyol is 12000 or less, it can suppress that the said base material softens too much, and the force applied to the double-sided adhesive tape at the time of measuring by the specific tension test mentioned later becomes easy to become in a specific range.
상기 우레탄 수지 조성물에 있어서의 상기 폴리이소시아네이트의 이소시아네이트 인덱스는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 70, 바람직한 상한은 120 이다.Although the isocyanate index of the said polyisocyanate in the said urethane resin composition is not specifically limited, A preferable minimum is 70 and a preferable upper limit is 120.
이소시아네이트 인덱스란, 이소시아네이트와 활성 수소 함유 화합물의 반응에 있어서의 이소시아네이트 당량에 관한 지수이다. 이소시아네이트 인덱스가 100 미만인 경우에는 수산기 등의 반응기가 이소시아네이트기보다 과잉이고, 이소시아네이트 인덱스가 100 을 초과하는 경우에는 이소시아네이트기가 수산기 등의 반응기보다 과잉인 것을 의미한다.An isocyanate index is an index regarding the isocyanate equivalent in reaction of an isocyanate and an active hydrogen containing compound. When an isocyanate index is less than 100, it means that reactors, such as a hydroxyl group, are excess than an isocyanate group, and when an isocyanate index exceeds 100, it means that an isocyanate group is excess than a reactor, such as a hydroxyl group.
상기 이소시아네이트 인덱스가 70 이상이면, 상기 폴리이소시아네이트에 의한 가교가 충분해져, 상기 기재가 적당한 유연성을 가질 수 있다. 상기 이소시아네이트 인덱스가 120 이하이면, 상기 폴리이소시아네이트에 의한 가교가 지나치게 진행되어 상기 기재가 경화하는 것을, 억제할 수 있다. 어느 경우에도, 상기 기재의 응력 완화성이 높아져, 후술하는 특정한 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 적당한 범위 내가 되기 쉬워져, 양면 점착 테이프의 박리가 보다 억제된다.When the isocyanate index is 70 or more, crosslinking by the polyisocyanate is sufficient, and the substrate may have moderate flexibility. When the said isocyanate index is 120 or less, crosslinking by the said polyisocyanate progresses too much and it can suppress that the said base material hardens. In any case, the stress relaxation property of the said base material becomes high, and the force applied to the double-sided adhesive tape when measured by the specific tension test mentioned later becomes easy to become in a suitable range, and peeling of a double-sided adhesive tape is suppressed more.
상기 우레탄 수지 조성물은, 필요에 따라, 촉매를 함유해도 된다.The said urethane resin composition may contain a catalyst as needed.
상기 촉매로서, 예를 들어, 스태너스 옥토에이트, 디부틸틴디아세테이트, 디부틸틴디라우레이트 등의 유기 주석 화합물, 옥틸산아연 등의 유기 아연 화합물, 니켈아세틸아세트에이트, 니켈디아세틸아세트에이트 등의 유기 니켈 화합물, 철아세틸아세트에이트 등의 유기 철 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 아세트산나트륨 등의 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 알콕시드, 페녹시드 등의 금속 촉매, 트리에틸아민, 트리에틸렌디아민, N-메틸모르폴린디메틸아미노메틸페놀, 이미다졸, 1,8-디아자비시클로[5.4.0]운데센 등의 3 급 아민계 촉매, 유기산염 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 유기 주석 화합물이 바람직하다. 이들 촉매는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.As said catalyst, For example, organic tin compounds, such as Stanus octoate, dibutyl tin diacetate, dibutyl tin dilaurate, organic zinc compounds, such as zinc octylate, nickel acetyl acetate, nickel diacetyl acetate, etc. Organic iron compounds, such as an organic nickel compound and iron acetylacetate, etc. are mentioned. Moreover, metal catalysts, such as an alkoxide of alkali metals or alkaline-earth metals, such as sodium acetate, a phenoxide, triethylamine, triethylenediamine, N-methylmorpholine dimethylaminomethylphenol, imidazole, 1, 8- diazabicyclo [5.4.0] tertiary amine catalysts such as undecene, organic acid salts and the like. Especially, an organotin compound is preferable. These catalysts may be used independently and may use 2 or more types together.
상기 촉매의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 폴리올 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 0.05 중량부, 바람직한 상한이 5.0 중량부, 보다 바람직한 상한은 4.0 중량부이다.Although the addition amount of the said catalyst is not specifically limited, A preferable minimum with respect to 100 weight part of said polyols is 0.05 weight part, a preferable upper limit is 5.0 weight part, and a more preferable upper limit is 4.0 weight part.
상기 우레탄 수지 조성물은, 필요에 따라, 발포제를 함유해도 된다.The said urethane resin composition may contain a foaming agent as needed.
상기 발포제로서, 일반적인 폴리우레탄 발포체에 사용되는 발포제를 들 수 있다. 구체적으로는 예를 들어, 물, 펜탄, 시클로펜탄, 헥산, 시클로헥산, 디클로로메탄, 탄산 가스 등을 들 수 있다.As said blowing agent, the blowing agent used for a general polyurethane foam is mentioned. Specifically, water, pentane, cyclopentane, hexane, cyclohexane, dichloromethane, a carbon dioxide gas, etc. are mentioned, for example.
상기 발포제의 첨가량은 특별히 한정되지 않고, 적절한 양이 되지만, 상기 발포제가 물인 경우에는, 통상적으로, 상기 폴리올 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 3 중량부 정도이다.Although the addition amount of the said blowing agent is not specifically limited, Although it becomes an appropriate quantity, when the said blowing agent is water, it is about 0.1-3 weight part normally with respect to 100 weight part of said polyols.
상기 우레탄 수지 조성물은, 필요에 따라, 정포제를 함유해도 된다.The said urethane resin composition may contain a foam stabilizer as needed.
상기 정포제로서, 예를 들어, 디메틸실록산, 폴리에테르디메틸실록산, 페닐메틸실록산 등의 실리콘계 정포제를 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리에테르디메틸실록산이 바람직하고, 폴리에테르디메틸실록산 중에서도, 디메틸폴리실록산과 폴리에테르의 블록 공중합체가 보다 바람직하다. 이들 정포제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.As said foam stabilizer, silicone foam stabilizers, such as dimethylsiloxane, polyether dimethylsiloxane, and phenylmethylsiloxane, are mentioned, for example. Especially, polyether dimethylsiloxane is preferable and the block copolymer of dimethyl polysiloxane and polyether is more preferable among polyether dimethyl siloxane. These foam stabilizers may be used independently and may use 2 or more types together.
상기 정포제의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 폴리올 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 0.2 중량부, 바람직한 상한은 7 중량부이고, 보다 바람직한 하한은 0.4 중량부, 보다 바람직한 상한은 5 중량부이다.Although the addition amount of the said foam stabilizer is not specifically limited, A preferable minimum with respect to 100 weight part of said polyols is 0.2 weight part, a preferable upper limit is 7 weight part, A more preferable minimum is 0.4 weight part, and a more preferable upper limit is 5 weight part.
상기 우레탄 수지 조성물은, 필요에 따라, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 유기 충전제, 무기 충전제, 착색제 등의 폴리우레탄 발포체의 제조에 있어서 일반적으로 사용되는 첨가제를 함유해도 된다.The said urethane resin composition may contain the additive generally used in manufacture of polyurethane foams, such as a ultraviolet absorber, antioxidant, an organic filler, an inorganic filler, and a coloring agent, as needed.
상기 폴리우레탄 발포체를 제조하는 방법으로서, 예를 들어, 공기, 질소 등을 기계적으로 혼합하여 기포를 생성한 우레탄 수지 조성물 (액체) 을 이형 라이너 또는 수지 필름의 표면에 도포하고, 도포한 우레탄 수지 조성물을 가열 경화시키는 것에 의해 발포체를 제조하는 방법 (메카니컬 프로스법) 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리우레탄 발포체를 형성하기 위한 원료에, 상기 폴리이소시아네이트를 반응시켜 가스를 발생시키는 방법 (화학적 발포법) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 메카니컬 프로스법이 바람직하다. 메카니컬 프로스법에 의해 얻어진 폴리우레탄 발포체는, 화학적 발포법에 의해 얻어진 폴리우레탄 발포체와 비교하여 고밀도가 되기 쉽고, 또한, 셀 구조가 미세하고 균일해지기 쉽다.As a method of manufacturing the said polyurethane foam, the urethane resin composition (liquid) which apply | occur | produced the bubble by mechanically mixing air, nitrogen, etc., for example was apply | coated to the surface of a release liner or a resin film, and the urethane resin composition apply | coated The method (mechanical prosthesis method) etc. which manufacture a foam by heat-hardening this are mentioned. Moreover, the method (chemical foaming method) etc. which generate | occur | produce a gas by making the said polyisocyanate react with the raw material for forming the said polyurethane foam are mentioned. Especially, the mechanical prossing method is preferable. The polyurethane foam obtained by the mechanical prossing method tends to have a high density compared with the polyurethane foam obtained by the chemical foaming method, and the cell structure tends to be fine and uniform.
상기 고무계 수지로서, 예를 들어, 천연 고무, 이소프렌 고무, 스티렌부타디엔 고무, 부틸 고무, 부타디엔 고무, EPDM, 니트릴 고무, 클로로프렌 고무, 실리콘 고무, SEBS 나 SEPS 등의 블록 공중합체 등을 들 수 있다.As said rubber type resin, natural rubber, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, butadiene rubber, EPDM, nitrile rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, block copolymers, such as SEBS and SEPS, etc. are mentioned, for example.
상기 기재의 밀도는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 50 ㎏/㎥, 바람직한 상한은 800 ㎏/㎥ 이다. 상기 기재의 밀도가 50 ㎏/㎥ 이상이면, 상기 기재 및 양면 점착 테이프의 강도가 충분히 높아지고, 또한, 상기 기재 및 양면 점착 테이프의 방진성 및 방수성이 확보되기 쉽다. 상기 기재의 밀도가 800 ㎏/㎥ 이하이면, 후술하는 특정한 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 특정 범위 내가 되기 쉬워져, 복원력이나 반발력이 가해진 상태에서의 양면 점착 테이프의 접착 신뢰성이 향상된다. 상기 기재의 보다 바람직한 하한은 100 ㎏/㎥, 보다 바람직한 상한은 700 ㎏/㎥ 이고, 더욱 바람직한 하한은 150 ㎏/㎥, 더욱 바람직한 상한은 500 ㎏/㎥ 이다.Although the density of the said base material is not specifically limited, A preferable minimum is 50 kg / m <3>, and a preferable upper limit is 800 kg / m <3>. When the density of the said base material is 50 kg / m <3> or more, the intensity | strength of the said base material and double-sided adhesive tape becomes high enough, and the dustproofness and waterproofness of the said base material and the double-sided adhesive tape are easy to be ensured. When the density of the said base material is 800 kg / m <3> or less, the force applied to the double-sided adhesive tape when measured by the specific tension test mentioned later becomes easy to become in a specific range, and the double-sided adhesive tape of the state in which the restoring force and the repulsive force were applied Adhesion reliability is improved. The minimum with more preferable said base material is 100 kg / m <3>, a more preferable upper limit is 700 kg / m <3>, A more preferable minimum is 150 kg / m <3>, and a more preferable upper limit is 500 kg / m <3>.
또한, 밀도는, JIS K 6401 (폴리우레탄을 사용하는 경우), JIS K 6767 (폴리에틸렌을 사용하는 경우) 에 준거하여 전자 비중계 (예를 들어, 미라주사 제조, 「ED120T」) 를 사용하여 측정할 수 있다.In addition, density can be measured using an electronic hydrometer (for example, Mirava Co., Ltd., "ED120T") based on JIS K 6401 (when using a polyurethane) and JIS K 6767 (when using polyethylene). Can be.
상기 기재의 25 ％ 압축 강도는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 1 ㎪, 바람직한 상한은 50 ㎪ 이다. 상기 기재의 25 ％ 압축 강도가 1 ㎪ 이상이면, 상기 기재 및 양면 점착 테이프의 강도가 충분히 높아져, 복원력이나 반발력이 가해져도 양면 점착 테이프가 잘 박리되지 않게 된다. 상기 기재의 25 ％ 압축 강도가 50 ㎪ 이하이면, 상기 기재를 테이프화했을 때의 압착이 충분해져, 양면 점착 테이프가 잘 박리되지 않게 된다. 상기 기재의 25 ％ 압축 강도의 보다 바람직한 하한은 3 ㎪, 보다 바람직한 상한은 45 ㎪ 이고, 더욱 바람직한 하한은 5 ㎪, 더욱 바람직한 상한은 40 ㎪ 이다. 또한, 25 ％ 압축 강도는, JIS K 6254 에 준거하여 측정함으로써 구할 수 있다.Although 25% compressive strength of the said base material is not specifically limited, A preferable minimum is 1 kPa, and a preferable upper limit is 50 kPa. If the 25% compressive strength of the base material is 1 kPa or more, the strength of the base material and the double-sided adhesive tape is sufficiently high, and even if a restoring force or a repulsive force is applied, the double-sided adhesive tape is hardly peeled off. When 25% compressive strength of the said base material is 50 kPa or less, the crimping | compression-bonding at the time of tapening the said base material becomes enough, and a double-sided adhesive tape will not peel easily. The minimum with more preferable 25% compressive strength of the said base material is 3 kPa, the more preferable upper limit is 45 kPa, The more preferable minimum is 5 kPa, and the more preferable upper limit is 40 kPa. In addition, 25% compressive strength can be calculated | required by measuring based on JISK62254.
상기 기재의 유리 전이점은 특별히 한정되지 않지만, 0 ℃ 보다 큰 것이 바람직하다. 상기 유리 전이점이 0 ℃ 보다 크면, 상기 기재가 적당한 유연성을 가질 수 있기 때문에, 상기 기재의 응력 완화성을 높일 수 있다. 또한, 유리 전이점이 0 ℃ 보다 큰 기재로서, 예를 들어, 상기 서술한 폴리우레탄 발포체 등을 들 수 있다. 상기 유리 전이점의 보다 바람직한 하한은 5 ℃, 더욱 바람직한 하한은 10 ℃ 이다.Although the glass transition point of the said base material is not specifically limited, It is preferable that it is larger than 0 degreeC. When the glass transition point is larger than 0 ° C., the substrate can have moderate flexibility, and thus the stress relaxation property of the substrate can be improved. Moreover, the polyurethane foam mentioned above is mentioned as a base material with a glass transition point larger than 0 degreeC, for example. The minimum with said more preferable glass transition point is 5 degreeC, and a more preferable minimum is 10 degreeC.
상기 기재의 유리 전이점의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 지나치게 높으면 유연성을 해치는 것으로부터, 바람직한 상한은 25 ℃, 보다 바람직한 상한은 20 ℃ 이다.Although the upper limit of the glass transition point of the said base material is not specifically limited, When it is too high, a preferable upper limit is 25 degreeC, and a more preferable upper limit is 20 degreeC from spoiling flexibility.
또한, 유리 전이점은, 점탄성 측정 장치 (예를 들어, 레오메트릭스사 제조 「Rheometrics Dynamic Analyze RDA-700」) 를 사용하여, 측정 온도 -30 ∼ 100 ℃, 승온 속도 3 ℃／분, 주파수 1 ㎐ 의 조건하에서 구할 수 있다.In addition, a glass transition point uses the viscoelasticity measuring apparatus (for example, "Rheometrics Dynamic Analyze RDA-700" made by Leometrics Corporation), The measurement temperature -30-100 degreeC, a temperature increase rate of 3 degree-C / min,
상기 기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 0.3 ㎜, 바람직한 상한은 2.9 ㎜ 이다. 상기 기재의 두께가 0.3 ㎜ 이상이면, 복원력이나 반발력이 가해져도 양면 점착 테이프가 잘 박리되지 않게 된다. 상기 기재의 두께가 2.9 ㎜ 이하이면, 양면 점착 테이프가 충분한 접착이나 고정을 실현할 수 있다. 상기 기재의 두께의 보다 바람직한 하한은 0.4 ㎜, 보다 바람직한 상한은 2.5 ㎜ 이다.Although the thickness of the said base material is not specifically limited, A preferable minimum is 0.3 mm and a preferable upper limit is 2.9 mm. If the thickness of the said base material is 0.3 mm or more, even if a restoring force or repulsion force is applied, a double-sided adhesive tape will not peel easily. If the thickness of the said base material is 2.9 mm or less, sufficient adhesion | attachment and fixing can be implement | achieved by a double-sided adhesive tape. The minimum with more preferable thickness of the said base material is 0.4 mm, and a more preferable upper limit is 2.5 mm.
또한, 기재의 두께는, 다이얼 두께계 (예를 들어, Mitutoyo 사 제조, 「ABS 디지메틱 인디케이터」) 를 사용하여 측정할 수 있다.In addition, the thickness of a base material can be measured using a dial thickness meter (for example, the Mitsyoyo company make "ABS digital indicator").
본 발명의 양면 점착 테이프는, 또한, 상기 기재와 일체화된 수지 시트를 가지고 있어도 된다. 상기 수지 시트를 사용함으로써, 취급시에 상기 기재가 신장하여 파단하는 것을 억제할 수 있고, 또한, 양면 점착 테이프에 리워크성을 부여할 수 있다.The double-sided adhesive tape of this invention may have a resin sheet integrated with the said base material further. By using the said resin sheet, it can suppress that the said base material expands and fractures at the time of handling, and can provide rework property to a double-sided adhesive tape.
상기 수지 시트를 구성하는 수지는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리염화비닐, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 페놀 수지, 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 아크릴계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 유연성이 우수한 것으로부터, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에스테르계 수지가 바람직하다. 폴리에스테르계 수지 중에서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다.Resin which comprises the said resin sheet is not specifically limited, For example, polyester-based resins, such as polyethylene terephthalate, a polyethylene-type resin, a polypropylene resin, polyvinyl chloride, an epoxy resin, a silicone resin, a phenol resin, poly Mid, polyester, polycarbonate, acrylic resin, etc. are mentioned. Especially, since it is excellent in flexibility, polyethylene-type resin, polypropylene resin, and polyester-type resin are preferable. In polyester resin, polyethylene terephthalate is preferable.
상기 수지 시트의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 10 ㎛, 바람직한 상한은 100 ㎛ 이다. 상기 수지 시트의 두께가 10 ㎛ 이상이면, 상기 수지 시트를 인장했을 때에도 상기 수지 시트가 잘 파단하지 않게 된다. 상기 수지 시트의 두께가 100 ㎛ 이하이면, 피착체에 대한 추종성의 저하를 억제하는 경우가 있다.Although the thickness of the said resin sheet is not specifically limited, A preferable minimum is 10 micrometers, and a preferable upper limit is 100 micrometers. If the thickness of the said resin sheet is 10 micrometers or more, even if the said resin sheet is tensioned, the said resin sheet will not break easily. When the thickness of the said resin sheet is 100 micrometers or less, the fall of the followability with respect to a to-be-adhered body may be suppressed.
상기 수지 시트는, 착색되어 있어도 된다. 상기 수지 시트를 착색함으로써, 양면 점착 테이프에 차광성을 부여할 수 있다.The said resin sheet may be colored. By coloring the said resin sheet, light-shielding property can be provided to a double-sided adhesive tape.
상기 수지 시트를 착색하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 상기 수지 시트를 구성하는 수지에 카본 블랙, 산화티탄 등의 입자 또는 미세한 기포를 혼련하는 방법, 상기 수지 시트의 표면에 잉크를 도포하는 방법 등을 들 수 있다.The method of coloring the said resin sheet is not specifically limited, For example, the method of kneading | mixing particle | grains, such as carbon black and titanium oxide, or a micro bubble in the resin which comprises the said resin sheet, and apply | coating ink to the surface of the said resin sheet And the like can be mentioned.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 상기 기재의 양면에 점착제층을 갖는다. 상기 기재의 양면에 형성된 점착제층은 동일한 조성이어도 되고, 각각 상이한 조성이어도 된다.The double-sided adhesive tape of this invention has an adhesive layer on both surfaces of the said base material. The same composition may be sufficient as the adhesive layer formed on both surfaces of the said base material, and a different composition may respectively be sufficient.
상기 점착제층은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 아크릴 점착제층, 고무계 점착제층, 우레탄 점착제층, 실리콘계 점착제층 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 광, 열, 수분 등에 대하여 비교적 안정적이고, 피착체 선택성이 낮은 것으로부터, 아크릴 점착제층이 바람직하다.The said adhesive layer is not specifically limited, For example, an acrylic adhesive layer, a rubber adhesive layer, a urethane adhesive layer, a silicone adhesive layer etc. are mentioned. Especially, an acrylic adhesive layer is preferable because it is relatively stable with respect to light, heat, moisture, and the like, and the adherend selectivity is low.
상기 아크릴 점착제층을 구성하는 아크릴 공중합체는, 모노머 혼합물을 공중합하여 얻을 수 있다.The acrylic copolymer which comprises the said acrylic adhesive layer can be obtained by copolymerizing a monomer mixture.
상기 모노머 혼합물을 공중합하여 상기 아크릴 공중합체를 얻으려면, 상기 모노머 혼합물을, 중합 개시제의 존재하에서 라디칼 반응시키면 된다. 상기 모노머 혼합물을 라디칼 반응시키는 방법, 즉, 중합 방법으로는, 종래 공지된 방법이 이용되고, 예를 들어, 용액 중합 (비점 중합 또는 정온 중합), 유화 중합, 현탁 중합, 괴상 중합 등을 들 수 있다. 상기 모노머 혼합물을 라디칼 반응시킬 때의 반응 방식으로는, 예를 들어, 리빙 라디칼 중합, 프리 라디칼 중합 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 리빙 라디칼 중합이 바람직하다. 즉, 상기 아크릴 공중합체는, 리빙 라디칼 중합에 의해 얻어진 아크릴 공중합체인 것이 바람직하다.What is necessary is just to radical-react the said monomer mixture in presence of a polymerization initiator, in order to copolymerize the said monomer mixture and to obtain the said acrylic copolymer. As a method of radical-reacting the said monomer mixture, ie, a polymerization method, a conventionally well-known method is used, For example, solution polymerization (boiling polymerization or constant temperature polymerization), emulsion polymerization, suspension polymerization, block polymerization, etc. are mentioned. have. As a reaction system at the time of carrying out radical reaction of the said monomer mixture, a living radical polymerization, a free radical polymerization, etc. are mentioned, for example. Especially, living radical polymerization is preferable. That is, it is preferable that the said acrylic copolymer is an acrylic copolymer obtained by living radical polymerization.
리빙 라디칼 중합은, 중합 반응이 정지 반응 또는 연쇄 이동 반응 등의 부반응으로 방해되지 않고 분자 사슬이 생장해 가는 중합이다. 리빙 라디칼 중합에서는, 생장 말단 라디칼이 실활하지 않고, 또한 반응 중에 새롭게 라디칼종이 발생하는 경우도 없이, 반응이 진행된다. 그 반응 도중에는, 모든 분자 사슬이 균일하게 모노머와 반응하면서 중합하여, 모든 분자 사슬의 조성은 균일에 가까워진다.Living radical polymerization is polymerization in which a molecular chain grows, without a polymerization reaction being interrupted by side reactions, such as a stop reaction or a chain transfer reaction. In living radical polymerization, the reaction proceeds without growth terminal radicals being inactivated and no radical species newly generated during the reaction. During the reaction, all the molecular chains are polymerized while reacting with the monomers uniformly, and the composition of all the molecular chains is near uniform.
따라서, 리빙 라디칼 중합에 의하면, 프리 라디칼 중합과 비교하여 보다 균일한 분자량 및 조성을 갖는 공중합체가 얻어지고, 저분자량 성분 등의 생성을 억제할 수 있기 때문에, 상기 아크릴 점착제층의 응집력이 높아진다. 또한, 후술하는 특정한 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 특정 범위 내로 조정하기 쉬워진다.Therefore, according to living radical polymerization, since the copolymer which has a more uniform molecular weight and composition can be obtained compared with free radical polymerization, production | generation of a low molecular weight component etc. can be suppressed, and the cohesion force of the said acrylic adhesive layer becomes high. Moreover, it becomes easy to adjust the force applied to the double-sided adhesive tape at the time of measuring by the specific tension test mentioned later in a specific range.
한편, 프리 라디칼 중합에서는, 반응 중에 연속적으로 라디칼종이 발생하여 모노머에 부가하여, 중합이 진행된다. 그 때문에 프리 라디칼 중합에서는, 반응의 도중에 생장 말단 라디칼이 실활한 분자 사슬이나, 반응 중에 새롭게 발생한 라디칼종에 의해 생장한 분자 사슬이 생성된다.On the other hand, in free radical polymerization, radical species generate | occur | produce continuously during reaction, it adds to a monomer, and superposition | polymerization advances. Therefore, in free radical polymerization, the molecular chain which the growth terminal radical deactivated in the middle of reaction, and the molecular chain which grew by the radical species newly generated during reaction generate | occur | produce.
따라서, 프리 라디칼 중합에 의하면, 리빙 라디칼 중합과 비교하면 공중합체의 조성이 불균일해지고, 비교적 저분자량의 공중합체도 포함되기 때문에, 리빙 라디칼 중합과 비교하면 상기 아크릴 점착제층의 응집력은 낮아지는 경향이 있다. 단, 후술하는 특정한 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 특정 범위 내로 조정할 수 있으면, 상기 아크릴 공중합체로서, 프리 라디칼 중합에 의해 얻어진 아크릴 공중합체를 사용해도 된다. 예를 들어, 상기 아크릴 공중합체의 조성을 조정하는 것 등에 의해, 프리 라디칼 중합에 의해 얻어진 아크릴 공중합체를 이용하면서, 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 조정할 수 있다.Therefore, according to the free radical polymerization, the composition of the copolymer becomes nonuniform compared with living radical polymerization, and a copolymer having a relatively low molecular weight is also included, so that the cohesive force of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer tends to be lower than the living radical polymerization. have. However, if the force applied to the double-sided adhesive tape measured by the specific tension test mentioned later can be adjusted in a specific range, you may use the acrylic copolymer obtained by free radical polymerization as said acrylic copolymer. For example, the force applied to the double-sided adhesive tape at the time of measuring by the tension test can be adjusted, using the acrylic copolymer obtained by free radical polymerization by adjusting the composition of the said acrylic copolymer, etc.
상기 리빙 라디칼 중합에 의해 얻어진 아크릴 공중합체는, 상기 아크릴 점착제층의 젖음성을 높이는 관점에서, 2-에틸헥실아크릴레이트를 포함하는 모노머 혼합물을 공중합하여 얻어진 아크릴 공중합체인 것이 바람직하다.It is preferable that the acrylic copolymer obtained by the said living radical polymerization is an acrylic copolymer obtained by copolymerizing the monomer mixture containing 2-ethylhexyl acrylate from a viewpoint of improving the wettability of the said acrylic adhesive layer.
이 경우, 전체 모노머 혼합물에서 차지하는 2-에틸헥실아크릴레이트의 바람직한 함유량은, 80 ∼ 98 중량％ 이다. 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량이 80 중량％ 이상이면, 상기 아크릴 공중합체의 유리 전이점이 낮아지고, 상기 아크릴 점착제층의 젖음성이 높아진다. 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량이 98 중량％ 이하이면, 상기 아크릴 점착제층이 적당한 경도가 되어 응집력이 충분해진다. 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량의 보다 바람직한 하한은 90 중량％, 보다 바람직한 상한은 97 중량％ 이다.In this case, the preferable content of 2-ethylhexyl acrylate in the whole monomer mixture is 80 to 98% by weight. When content of 2-ethylhexyl acrylate is 80 weight% or more, the glass transition point of the said acrylic copolymer becomes low, and the wettability of the said acrylic adhesive layer becomes high. When content of 2-ethylhexyl acrylate is 98 weight% or less, the said acrylic adhesive layer will become moderate hardness and cohesion force will become enough. The minimum with more preferable content of 2-ethylhexyl acrylate is 90 weight%, and a more preferable upper limit is 97 weight%.
상기 프리 라디칼 중합에 의해 얻어진 아크릴 공중합체는, 부틸아크릴레이트와 2-에틸헥실아크릴레이트를 포함하는 모노머 혼합물을 공중합하여 얻어진 아크릴 공중합체인 것이 바람직하다.It is preferable that the acrylic copolymer obtained by the said free radical polymerization is an acrylic copolymer obtained by copolymerizing the monomer mixture containing butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate.
이 경우, 전체 모노머 혼합물에서 차지하는 부틸아크릴레이트의 바람직한 함유량은, 40 ∼ 80 중량％ 이다. 부틸아크릴레이트의 함유량이 40 중량％ 이상이면, 상기 아크릴 점착제층이 적당한 경도가 되어 응집력이 충분해지고, 양면 점착 테이프의 점착력이 높아진다. 부틸아크릴레이트의 함유량이 80 중량％ 이하이면, 상기 아크릴 점착제층이 단단해져 택성이나 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 이 저하하는 것을 억제할 수 있다. 전체 모노머 혼합물에서 차지하는 2-에틸헥실아크릴레이트의 바람직한 함유량은, 10 ∼ 40 중량％ 이다. 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량이 10 중량％ 이상이면, 상기 아크릴 점착제층의 점착력이 충분해진다. 2-에틸헥실아크릴레이트의 함유량이 40 중량％ 이하이면, 상기 아크릴 점착제층이 지나치게 부드러워져 응집력이 저하하는 것을 억제할 수 있다.In this case, the preferable content of butyl acrylate in the whole monomer mixture is 40 to 80% by weight. When content of a butyl acrylate is 40 weight% or more, the said acrylic adhesive layer will become moderate hardness, cohesion force will become enough, and the adhesive force of a double-sided adhesive tape will become high. When content of a butyl acrylate is 80 weight% or less, the said acrylic adhesive layer becomes hard and it can suppress that a tackiness and wettability (adhesive strength of an interface with a to-be-adhered body) falls. The preferable content of 2-ethylhexyl acrylate in the total monomer mixture is 10 to 40% by weight. When content of 2-ethylhexyl acrylate is 10 weight% or more, the adhesive force of the said acrylic adhesive layer becomes enough. When content of 2-ethylhexyl acrylate is 40 weight% or less, it can suppress that the said acrylic adhesive layer becomes too soft and cohesion force falls.
상기 모노머 혼합물은, 필요에 따라 부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트 이외의 공중합 가능한 다른 중합성 모노머를 포함하고 있어도 된다.The said monomer mixture may contain the other polymerizable monomer copolymerizable other than butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate as needed.
상기 공중합 가능한 다른 중합성 모노머로서, 예를 들어, (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산n-프로필, (메트)아크릴산이소프로필 등의 알킬기의 탄소수가 1 ∼ 3 인 (메트)아크릴산알킬에스테르 등을 들 수 있다. 또한, 메타크릴산트리데실, (메트)아크릴산스테아릴 등의 알킬기의 탄소수가 13 ∼ 18 인 (메트)아크릴산알킬에스테르 등을 들 수 있다. 또한, (메트)아크릴산하이드록시알킬, 글리세린디메타크릴레이트, (메트)아크릴산글리시딜, 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트, (메트)아크릴산, 이타콘산, 무수 말레산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 등의 관능성 모노머를 들 수 있다.As another polymerizable monomer which can be copolymerized, C1-C3 alkyl groups, such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, and isopropyl (meth) acrylate ( Meth) acrylic-acid alkylester etc. are mentioned. Moreover, the alkyl (meth) acrylic-acid alkylester of 13-18 carbon atoms, such as tridecyl methacrylate and stearyl (meth) acrylate, etc. are mentioned. Moreover, (meth) acrylic-acid hydroxyalkyl, glycerin dimethacrylate, (meth) acrylate glycidyl, 2-methacryloyloxyethyl isocyanate, (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic anhydride, crotonic acid, male Functional monomers, such as an acid and a fumaric acid, are mentioned.
상기 중합 개시제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 유기 과산화물, 아조 화합물, 유기 텔루륨 중합 개시제 등을 들 수 있다.The said polymerization initiator is not specifically limited, For example, an organic peroxide, an azo compound, an organic tellurium polymerization initiator, etc. are mentioned.
상기 중합 개시제 중, 리빙 라디칼 중합을 개시시키는 중합 개시제로는, 유기 텔루륨 중합 개시제가 바람직하다. 상기 유기 텔루륨 중합 개시제를 사용함으로써, 수산기나 카르복실기와 같은 극성 관능기를 갖는 관능성 모노머를 어느 것도 보호하지 않고, 동일한 개시제로 중합하여 균일한 분자량 및 조성을 갖는 공중합체를 얻을 수 있다.Among the polymerization initiators, an organic tellurium polymerization initiator is preferable as the polymerization initiator for initiating living radical polymerization. By using the said organic tellurium polymerization initiator, it can superpose | polymerize with the same initiator, without protecting any functional monomer which has a polar functional group, such as a hydroxyl group and a carboxyl group, and can obtain the copolymer which has a uniform molecular weight and composition.
상기 유기 과산화물로서, 예를 들어, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, t-헥실퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(2-에틸헥사노일퍼옥시)헥산, t-헥실퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시이소부틸레이트, t-부틸퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시라우레이트 등을 들 수 있다.As the organic peroxide, for example, 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, t-hexyl peroxy pivalate, t-butylperoxy pivalate, 2, 5-dimethyl-2,5-bis (2-ethylhexanoylperoxy) hexane, t-hexylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylper Oxyisobutylate, t-butylperoxy-3,5,5-trimethylhexanoate, t-butylperoxylaurate and the like.
상기 아조 화합물은, 라디칼 중합에 일반적으로 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 2,2'-아조비스(이소부티로니트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴), 1,1-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴), 1-[(1-시아노-1-메틸에틸)아조]포름아미드, 4,4'-아조비스(4-시아노발레르산), 디메틸-2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 디메틸-1,1'-아조비스(1-시클로헥산카르복실레이트), 2,2'-아조비스{2-메틸-N-[1,1'-비스(하이드록시메틸)-2-하이드록시에틸]프로피온아미드}, 2,2'-아조비스[2-메틸-N-(2-하이드록시에틸)프로피온아미드], 2,2'-아조비스[N-(2-프로페닐)-2-메틸프로피온아미드], 2,2'-아조비스(N-부틸-2-메틸프로피온아미드), 2,2'-아조비스(N-시클로헥실-2-메틸프로피온아미드), 2,2'-아조비스[2-(2-이미다졸린-2-일)프로판] 2 염산염, 2,2'-아조비스{2-[1-(2-하이드록시에틸)-2-이미다졸린-2-일]프로판} 2 염산염, 2,2'-아조비스[2-(2-이미다졸린-2-일)프로판], 2,2'-아조비스(2-아미디노프로판) 2 염산염, 2,2'-아조비스[N-(2-카르복시에틸)-2-메틸프로피온아미딘] 4 수화물, 2,2'-아조비스(1-이미노-1-피롤리디노-2-메틸프로판) 2 염산염, 2,2'-아조비스(2,4,4-트리메틸펜탄) 등을 들 수 있다.The azo compound is not particularly limited as long as it is generally used for radical polymerization. For example, 2,2'-azobis (isobutyronitrile), 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile), 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile ), 2,2'-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 1,1-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 1-[(1-cyano- 1-methylethyl) azo] formamide, 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid), dimethyl-2,2'-azobis (2-methylpropionate), dimethyl-1,1 ' -Azobis (1-cyclohexanecarboxylate), 2,2'-azobis {2-methyl-N- [1,1'-bis (hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl] propionamide}, 2,2'-azobis [2-methyl-N- (2-hydroxyethyl) propionamide], 2,2'-azobis [N- (2-propenyl) -2-methylpropionamide], 2 , 2'-azobis (N-butyl-2-methylpropionamide), 2,2'-azobis (N-cyclohexyl-2-methylpropionamide), 2,2'-azobis [2- (2 -Imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis {2- [1- (2-hydro Cyethyl) -2-imidazolin-2-yl] propane} 2 hydrochloride, 2,2'-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane], 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] tetrahydrate, 2,2'-azobis (1-imino- 1-pyrrolidino-2-methylpropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis (2,4,4-trimethylpentane), etc. are mentioned.
이들 중합 개시제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.These polymerization initiators may be used independently and may use 2 or more types together.
상기 유기 텔루륨 중합 개시제는, 리빙 라디칼 중합에 일반적으로 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 유기 텔루륨 화합물, 유기 텔루라이드 화합물 등을 들 수 있다.The said organic tellurium polymerization initiator will not be specifically limited if it is generally used for living radical polymerization, For example, an organic tellurium compound, an organic telluride compound, etc. are mentioned.
상기 유기 텔루륨 화합물로서, 예를 들어, (메틸텔라닐-메틸)벤젠, (1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, (2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-클로로-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-하이드록시-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-메톡시-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-아미노-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-니트로-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-시아노-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-메틸카르보닐-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-페닐카르보닐-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-메톡시카르보닐-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-페녹시카르보닐-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-술포닐-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-트리플루오로메틸-4-(메틸텔라닐-메틸)벤젠, 1-클로로-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-하이드록시-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-메톡시-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-아미노-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-니트로-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-시아노-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-메틸카르보닐-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-페닐카르보닐-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-메톡시카르보닐-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-페녹시카르보닐-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-술포닐-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-트리플루오로메틸-4-(1-메틸텔라닐-에틸)벤젠, 1-클로로-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-하이드록시-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-메톡시-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-아미노-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-니트로-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-시아노-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-메틸카르보닐-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-페닐카르보닐-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-메톡시카르보닐-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-페녹시카르보닐-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-술포닐-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 1-트리플루오로메틸-4-(2-메틸텔라닐-프로필)벤젠, 2-(메틸텔라닐-메틸)피리딘, 2-(1-메틸텔라닐-에틸)피리딘, 2-(2-메틸텔라닐-프로필)피리딘, 2-메틸텔라닐-에탄산메틸, 2-메틸텔라닐-프로피온산메틸, 2-메틸텔라닐-2-메틸프로피온산메틸, 2-메틸텔라닐-에탄산에틸, 2-메틸텔라닐-프로피온산에틸, 2-메틸텔라닐-2-메틸프로피온산에틸, 2-메틸텔라닐아세토니트릴, 2-메틸텔라닐프로피오니트릴, 2-메틸-2-메틸텔라닐프로피오니트릴 등을 들 수 있다. 이들 유기 텔루륨 화합물 중의 메틸텔라닐기는, 에틸텔라닐기, n-프로필텔라닐기, 이소프로필텔라닐기, n-부틸텔라닐기, 이소부틸텔라닐기, t-부틸텔라닐기, 페닐텔라닐기 등이어도 되고, 또한, 이들 유기 텔루륨 화합물은 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.As the organic tellurium compound, for example, (methyltelanyl-methyl) benzene, (1-methyltelanyl-ethyl) benzene, (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-chloro-4- (methyl Telanyl-methyl) benzene, 1-hydroxy-4- (methyltelanyl-methyl) benzene, 1-methoxy-4- (methyltelanyl-methyl) benzene, 1-amino-4- (methyltelanyl- Methyl) benzene, 1-nitro-4- (methyltelanyl-methyl) benzene, 1-cyano-4- (methyltelanyl-methyl) benzene, 1-methylcarbonyl-4- (methyltelanyl-methyl) Benzene, 1-phenylcarbonyl-4- (methyltelanyl-methyl) benzene, 1-methoxycarbonyl-4- (methyltelanyl-methyl) benzene, 1-phenoxycarbonyl-4- (methyltelanyl -Methyl) benzene, 1-sulfonyl-4- (methyltelanyl-methyl) benzene, 1-trifluoromethyl-4- (methyltelanyl-methyl) benzene, 1-chloro-4- (1-methyltel Ranyl-ethyl) benzene, 1-hydroxy-4- (1-methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-methoxy-4- (1-methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-amino-4- (1 -Methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-nitro-4- (1-methyltel Neyl-ethyl) benzene, 1-cyano-4- (1-methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-methylcarbonyl-4- (1-methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-phenylcarbonyl-4 -(1-methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-methoxycarbonyl-4- (1-methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-phenoxycarbonyl-4- (1-methyltelanyl-ethyl) Benzene, 1-sulfonyl-4- (1-methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-trifluoromethyl-4- (1-methyltelanyl-ethyl) benzene, 1-chloro-4- (2-methyl Telanyl-propyl) benzene, 1-hydroxy-4- (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-methoxy-4- (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-amino-4- ( 2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-nitro-4- (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-cyano-4- (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-methylcarbonyl -4- (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-phenylcarbonyl-4- (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-methoxycarbonyl-4- (2-methyltelanyl-propyl ) Benzene, 1-phenoxycarbonyl-4- (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 1-sulfonyl-4- (2-methyltela Yl-propyl) benzene, 1-trifluoromethyl-4- (2-methyltelanyl-propyl) benzene, 2- (methyltelanyl-methyl) pyridine, 2- (1-methyltelanyl-ethyl) pyridine, 2- (2-methyltelanyl-propyl) pyridine, 2-methyltelanyl-methyl ethane, 2-methyltelanyl-methyl propionate, 2-methyltelanyl-2-methylpropionate, 2-methyltelanyl- Ethyl ethane, 2-methyl tellanyl-ethyl propionate, 2-methyl tellanyl-2-methyl propionate, 2-methyl tellanyl acetonitrile, 2-methyl tellanyl propionitrile, 2-methyl-2-methyltel Ranyl propionitrile etc. are mentioned. The methyl tellanyl group in these organic tellurium compounds may be ethyl tellanyl group, n-propyl tellanyl group, isopropyl tellanyl group, n-butyl tellanyl group, isobutyl tellanyl group, t-butyl tellanyl group, phenyl tellanyl group, etc., In addition, these organic tellurium compounds may be used independently and may use 2 or more types together.
상기 유기 텔루라이드 화합물로서, 예를 들어, 디메틸디텔루라이드, 디에틸디텔루라이드, 디-n-프로필디텔루라이드, 디이소프로필디텔루라이드, 디시클로프로필디텔루라이드, 디-n-부틸디텔루라이드, 디-sec-부틸디텔루라이드, 디-tert-부틸디텔루라이드, 디시클로부틸디텔루라이드, 디페닐디텔루라이드, 비스-(p-메톡시페닐)디텔루라이드, 비스-(p-아미노페닐)디텔루라이드, 비스-(p-니트로페닐)디텔루라이드, 비스-(p-시아노페닐)디텔루라이드, 비스-(p-술포닐페닐)디텔루라이드, 디나프틸디텔루라이드, 디피리딜디텔루라이드 등을 들 수 있다. 이들 유기 텔루라이드 화합물은 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 그 중에서도, 디메틸디텔루라이드, 디에틸디텔루라이드, 디-n-프로필디텔루라이드, 디-n-부틸디텔루라이드, 디페닐디텔루라이드가 바람직하다.As the organic telluride compound, for example, dimethyldi telluride, diethyldi telluride, di-n-propyldi telluride, diisopropyldi telluride, dicyclopropyldi telluride, di-n-butyl Di telluride, di-sec-butyl di telluride, di-tert-butyl di telluride, dicyclobutyl di telluride, diphenyl di telluride, bis- (p-methoxyphenyl) di telluride, bis- (p-aminophenyl) ditelluride, bis- (p-nitrophenyl) ditelluride, bis- (p-cyanophenyl) ditelluride, bis- (p-sulfonylphenyl) ditelluride, dinaph Tildi telluride, dipyridyl di telluride, etc. are mentioned. These organic telluride compounds may be used independently and may use 2 or more types together. Especially, dimethyldi telluride, diethyldi telluride, di-n-propyldi telluride, di-n-butyldi telluride, and diphenyl di telluride are preferable.
또한, 리빙 라디칼 중합에 있어서도, 상기 유기 텔루륨 중합 개시제에 더하여, 중합 속도의 촉진을 목적으로 하여 중합 개시제로서 아조 화합물을 사용해도 된다.Moreover, also in a living radical polymerization, in addition to the said organic tellurium polymerization initiator, you may use an azo compound as a polymerization initiator for the purpose of promotion of a polymerization rate.
상기 모노머 혼합물을 라디칼 반응시킬 때에는, 분산 안정제를 사용해도 된다. 상기 분산 안정제로서, 예를 들어, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 폴리(메트)아크릴산, 폴리(메트)아크릴산에스테르, 폴리에틸렌글리콜 등을 들 수 있다.When radical-reacting the said monomer mixture, you may use a dispersion stabilizer. As said dispersion stabilizer, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, ethyl cellulose, poly (meth) acrylic acid, poly (meth) acrylic acid ester, polyethyleneglycol, etc. are mentioned, for example.
상기 모노머 혼합물을 라디칼 반응시킬 때에 중합 용매를 사용하는 경우, 그 중합 용매는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 헥산, 시클로헥산, 옥탄, 톨루엔, 자일렌 등의 비극성 용매나, 물, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 테트라하이드로푸란, 디옥산, N,N-디메틸포름아미드 등의 고극성 용매를 사용할 수 있다. 이들 중합 용매는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 중합 온도는, 중합 속도의 관점에서 0 ∼ 110 ℃ 가 바람직하다.When using a polymerization solvent in carrying out the radical reaction of the said monomer mixture, the polymerization solvent is not specifically limited. For example, nonpolar solvents such as hexane, cyclohexane, octane, toluene, xylene, water, methanol, ethanol, propanol, butanol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, tetrahydrofuran, dioxane, N High polar solvents, such as, N-dimethylformamide, can be used. These polymerization solvents may be used independently and may use 2 or more types together. As for polymerization temperature, 0-110 degreeC is preferable from a viewpoint of a polymerization rate.
상기 아크릴 공중합체의 중량 평균 분자량 (Mw) 은, 바람직한 하한이 40 만, 바람직한 상한이 150 만이다. 중량 평균 분자량이 40 만 이상이면, 상기 아크릴 점착제층이 적당한 경도가 되어 응집력이 충분해지고, 양면 점착 테이프의 점착력이 높아진다. 중량 평균 분자량이 150 만 이하이면, 상기 아크릴 점착제층의 점착력이 충분해진다. 중량 평균 분자량의 보다 바람직한 하한은 50 만, 보다 바람직한 상한은 140 만이다. 중량 평균 분자량을 상기 범위로 조정하기 위해서는, 중합 개시제, 중합 온도 등의 중합 조건을 조정하면 된다.The minimum with preferable weight average molecular weight (Mw) of the said acrylic copolymer is 400,000, and a preferable upper limit is 1.5 million. When a weight average molecular weight is 400,000 or more, the said acrylic adhesive layer will become moderate hardness, cohesion force will become enough, and the adhesive force of a double-sided adhesive tape will become high. The adhesive force of the said acrylic adhesive layer becomes enough that a weight average molecular weight is 1.5 million or less. The minimum with more preferable weight average molecular weight is 500,000, and a more preferable upper limit is 1.4 million. What is necessary is just to adjust superposition | polymerization conditions, such as a polymerization initiator and superposition | polymerization temperature, in order to adjust a weight average molecular weight in the said range.
상기 아크릴 공중합체의 수평균 분자량 (Mn) 에 대한 중량 평균 분자량 (Mw) 의 비 (분자량 분포, Mw/Mn) 는, 바람직한 상한이 10.0 이다. Mw/Mn 가 10.0 이하이면, 저분자량 성분 등의 함유량이 적어지기 때문에, 상기 아크릴 점착제층의 응집력 및 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 이 높아져, 접착 강도가 높아진다. Mw/Mn 의 보다 바람직한 상한은 3.0 이다. Mw/Mn 를 상기 범위로 조정하기 위해서는, 중합 개시제, 중합 온도 등의 중합 조건을 조정하면 된다.The preferable upper limit of ratio (molecular weight distribution, Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) with respect to the number average molecular weight (Mn) of the said acrylic copolymer is 10.0. When Mw / Mn is 10.0 or less, since content, such as a low molecular weight component, becomes small, the cohesion force and wettability (adhesive strength of the interface with a to-be-adhered body) of the said acrylic adhesive layer become high, and adhesive strength becomes high. The upper limit with more preferable Mw / Mn is 3.0. In order to adjust Mw / Mn to the said range, what is necessary is just to adjust superposition | polymerization conditions, such as a polymerization initiator and superposition | polymerization temperature.
또한, 수평균 분자량 (Mn) 및 중량 평균 분자량 (Mw) 이란, GPC (Gel Permeation Chromatography : 겔 퍼미에이션 크로마토그래피) 에 의한 표준 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량이다. GPC 로는, 예를 들어, 2690 Separations Model (Waters 사 제조) 등을 사용할 수 있다.In addition, a number average molecular weight (Mn) and a weight average molecular weight (Mw) are the weight average molecular weight of standard polystyrene conversion by GPC (Gel Permeation Chromatography: gel permeation chromatography). As GPC, 2690 Separations Model (made by Waters) etc. can be used, for example.
상기 점착제층은, 점착 부여 수지를 함유해도 된다.The said adhesive layer may contain tackifying resin.
상기 점착 부여 수지로서, 예를 들어, 로진에스테르계 수지, 수소 첨가 로진계 수지, 테르펜계 수지, 테르펜페놀계 수지, 쿠마론인덴계 수지, 지환족 포화 탄화수소계 수지, C5 계 석유 수지, C9 계 석유 수지, C5-C9 공중합계 석유 수지 등을 들 수 있다. 이들 점착 부여 수지는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.Examples of the tackifying resins include rosin ester resins, hydrogenated rosin resins, terpene resins, terpenephenol resins, coumarone indene resins, alicyclic saturated hydrocarbon resins, C5 petroleum resins, and C9 petroleum oils. Resin, C5-C9 copolymer type petroleum resin, etc. are mentioned. These tackifying resins may be used independently and may use 2 or more types together.
상기 점착 부여 수지의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 점착제층의 주성분이 되는 수지 (예를 들어, 아크릴 공중합체) 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 10 중량부, 바람직한 상한은 60 중량부이다. 상기 점착 부여 수지의 함유량이 10 중량부 이상이면, 상기 점착제층의 점착력이 높아진다. 상기 점착 부여 수지의 함유량이 60 중량부 이하이면, 상기 점착제층이 지나치게 딱딱해져 점착력, 택성 또는 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 이 저하하는 것을 억제할 수 있다.Although content of the said tackifying resin is not specifically limited, A preferable minimum with respect to 100 weight part of resin (for example, acrylic copolymer) used as a main component of the said adhesive layer is 10 weight part, and a preferable upper limit is 60 weight part. When content of the said tackifying resin is 10 weight part or more, the adhesive force of the said adhesive layer becomes high. When content of the said tackifying resin is 60 weight part or less, it can suppress that the said adhesive layer becomes too hard and the adhesive force, tackiness, or wettability (adhesive strength of an interface with a to-be-adhered body) falls.
상기 점착제층은, 가교제가 첨가됨으로써 상기 점착제층을 구성하는 수지 (예를 들어, 상기 아크릴 공중합체, 상기 점착 부여 수지 등) 의 주사슬 사이에 가교 구조가 형성되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the said adhesive layer has a crosslinked structure formed between the principal chains of resin (for example, the said acrylic copolymer, the said tackifying resin, etc.) which comprises the said adhesive layer by adding a crosslinking agent.
상기 가교제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속 킬레이트형 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다. 상기 점착제층에 이소시아네이트계 가교제가 첨가됨으로써, 이소시아네이트계 가교제의 이소시아네이트기와 상기 점착제층을 구성하는 수지 (예를 들어, 상기 아크릴 공중합체, 상기 점착 부여 수지 등) 중의 알코올성 수산기가 반응하여, 상기 점착제층의 가교가 느슨해진다. 따라서, 상기 점착제층은, 단속적으로 가해지는 박리 응력을 분산시킬 수 있고, 양면 점착 테이프의 점착력이 보다 향상된다.The said crosslinking agent is not specifically limited, For example, an isocyanate type crosslinking agent, an aziridine type crosslinking agent, an epoxy type crosslinking agent, a metal chelate type crosslinking agent, etc. are mentioned. Especially, an isocyanate type crosslinking agent is preferable. By adding an isocyanate-based crosslinking agent to the pressure-sensitive adhesive layer, an isocyanate group of the isocyanate-based crosslinking agent and an alcoholic hydroxyl group in the resin constituting the pressure-sensitive adhesive layer (for example, the acrylic copolymer, the tackifying resin, etc.) react to form the pressure-sensitive adhesive layer. Crosslinking becomes loose. Therefore, the said adhesive layer can disperse | distribute the peeling stress applied intermittently, and the adhesive force of a double-sided adhesive tape improves more.
상기 가교제의 첨가량은, 상기 점착제층의 주성분이 되는 수지 (예를 들어, 상기 아크릴 공중합체) 100 중량부에 대하여 0.01 ∼ 10 중량부가 바람직하고, 0.1 ∼ 7 중량부가 보다 바람직하다.0.01-10 weight part is preferable with respect to 100 weight part of resin (for example, the said acrylic copolymer) used as the main component of the said adhesive layer, and, as for the addition amount of the said crosslinking agent, 0.1-7 weight part is more preferable.
상기 점착제층은, 점착력을 향상시킬 목적으로, 실란 커플링제를 함유해도 된다. 상기 실란 커플링제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 에폭시실란류, 아크릴실란류, 메타크릴실란류, 아미노실란류, 이소시아네이트실란류 등을 들 수 있다.The said adhesive layer may contain a silane coupling agent for the purpose of improving adhesive force. The said silane coupling agent is not specifically limited, For example, epoxy silanes, acrylic silanes, methacryl silanes, amino silanes, an isocyanate silane, etc. are mentioned.
상기 점착제층은, 차광성을 부여할 목적으로, 착색재를 함유해도 된다. 상기 착색재는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 카본 블랙, 아닐린 블랙, 산화 티탄 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 비교적 저렴하고 화학적으로 안정적인 것으로부터, 카본 블랙이 바람직하다.The said adhesive layer may contain a coloring material in order to provide light-shielding property. The said coloring material is not specifically limited, For example, carbon black, aniline black, titanium oxide, etc. are mentioned. Among them, carbon black is preferred because it is relatively inexpensive and chemically stable.
상기 점착제층의 가교도는, 지나치게 높아도 지나치게 낮아도, 큰 응력이 가해지면 피착체로부터 박리하기 쉬워지는 경우가 있기 때문에, 5 ∼ 60 중량％ 가 바람직하고, 10 ∼ 55 중량％ 가 보다 바람직하고, 15 ∼ 50 중량％ 가 특히 바람직하다.Even if the crosslinking degree of the said adhesive layer is too high or too low, since large stress may make it easy to peel from an adherend, 5-60 weight% is preferable, 10-55 weight% is more preferable, 15- 50 wt% is particularly preferred.
또한, 점착제층의 가교도는, 점착제층을 W1 (g) 채취하고, 이 점착제층을 아세트산에틸 중에 23 ℃ 에서 24 시간 침지시켜 불용해분을 200 메시의 철망으로 여과하고, 철망 위의 잔류물을 진공 건조시켜 건조 잔류물의 중량 W2 (g) 를 측정하여, 하기 식 (1) 에 의해 산출한다.The crosslinking degree of the pressure-sensitive adhesive layer was obtained by collecting the pressure-sensitive adhesive layer W 1 (g), immersing the pressure-sensitive adhesive layer in ethyl acetate at 23 ° C. for 24 hours, filtering insoluble content with a 200 mesh wire mesh, and leaving a residue on the wire mesh. Is dried in vacuo, and the weight W 2 (g) of the dry residue is measured and calculated by the following formula (1).
가교도 (중량％) = 100 × W2/W1 (1)Degree of crosslinking (% by weight) = 100 × W 2 / W 1 (1)
상기 점착제층은, 응집력 시험에 의해 측정한 80 ℃ 에 있어서의 변위량이 210 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 상기 변위량이 210 ㎛ 이하이면, 상기 점착제층이 적당한 경도가 되어 응집력이 충분해져, 점착력이 높아진다. 상기 변위량의 보다 바람직한 상한은 150 ㎛ 이다.It is preferable that the displacement amount in 80 degreeC measured by the cohesion test of the said adhesive layer is 210 micrometers or less. If the said displacement amount is 210 micrometers or less, the said adhesive layer will become moderate hardness, cohesion force will become enough, and adhesive force will become high. The upper limit with more preferable displacement amount is 150 micrometers.
상기 변위량의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 지나치게 낮으면 상기 점착제층이 딱딱해지고, 젖음성이 저하하는 것으로부터, 바람직한 하한은 50 ㎛, 보다 바람직한 하한은 100 ㎛ 이다.Although the minimum of the said displacement amount is not specifically limited, When it is too low, since the said adhesive layer becomes hard and wettability falls, a preferable minimum is 50 micrometers and a more preferable minimum is 100 micrometers.
또한, 응집력 시험은, 다음과 같이 하여 실시된다. 도 1 에, 점착제층의 응집력 시험을 나타내는 모식도를 나타낸다. 먼저, 기재의 양면에 점착제층이 형성된 양면 점착 테이프를 제작한다. 이어서, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 20 ㎜ × 40 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프 (8) 를 사용하여, 2 장의 SUS 판 (11 및 12) 을 첩합한다. 80 ℃ 에 있어서, 일방의 SUS 판 (11) 의 일단을 고정시키고, 타방의 SUS 판 (12) 의 일단을 200 g 의 추 (13) 에 의해 수평 방향으로 3 분간 인장한다. 이 때, 양면 점착 테이프 (8) 가 인장한 방향으로 어긋난 변위량을 측정한다. 변위량이 작을수록, 점착제층의 응집력이 높은 것을 의미한다.In addition, a cohesion test is performed as follows. The schematic diagram which shows the cohesion test of an adhesive layer is shown in FIG. First, the double-sided adhesive tape in which the adhesive layer was formed on both surfaces of the base material is produced. Next, as shown in FIG. 1, two pieces of
상기 점착제층은, 정하중 박리 시험에 의해 측정한 80 ℃ 에 있어서의 박리 길이가 5 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 상기 박리 길이가 5 ㎜ 이하이면, 상기 점착제층의 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 이 충분해진다. 상기 박리 길이의 보다 바람직한 상한은 2 ㎜ 이다. 상기 박리 길이의 하한은 특별히 한정되지 않는다.It is preferable that the peeling length in 80 degreeC of the said adhesive layer measured by the static load peel test is 5 mm or less. When the said peeling length is 5 mm or less, the wettability (adhesive strength of the interface with a to-be-adhered body) of the said adhesive layer becomes enough. The upper limit with more preferable said peeling length is 2 mm. The minimum of the said peeling length is not specifically limited.
또한, 정하중 박리 시험은, 다음과 같이 하여 실시된다. 도 2 에, 점착제층의 정하중 박리 시험을 나타내는 모식도를 나타낸다. 먼저, 20 ㎜ × 50 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프를 폴리카보네이트판에 첩합하고, 양면 점착 테이프 상에 2 ㎏ 의 고무 롤러를 300 ㎜/분의 속도로 1 왕복시킨 후, 23 ℃, 상대 습도 5 0 ％ 의 환경하에 24 시간에 걸쳐 방치한다. 이어서, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 80 ℃ 에 있어서, 폴리카보네이트판 (15) 을 양면 점착 테이프 (14) 가 첩합된 면이 하방이 되도록, 또한, 수평 상태가 되도록 설치하고, 양면 점착 테이프 (14) 의 일단을 100 g 의 추 (16) 에 의해 수직 방향으로 인장한다. 양면 점착 테이프 (14) 에 추 (16) 를 장착하고 나서 48 시간 후의 박리 부분의 최대 길이 (L) 를 측정하고, 박리 길이로 한다. 박리 길이가 작을수록, 점착제층이 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 이 우수한 것을 의미한다.In addition, the static load peeling test is performed as follows. The schematic diagram which shows the static load peeling test of an adhesive layer is shown in FIG. First, the double-sided adhesive tape cut to 20 mm x 50 mm was bonded to the polycarbonate plate, and a 2 kg rubber roller was reciprocated at a speed of 300 mm / min on the double-sided adhesive tape at a speed of 300 mm / min, and then 23 ° C. and
상기 점착제층의 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 은, 예를 들어, 상기 아크릴 공중합체의 조성의 조정, 점착 부여 수지의 첨가 등에 의해 높일 수 있다.The wettability (adhesive strength of the interface with the adherend) of the pressure-sensitive adhesive layer can be increased, for example, by adjusting the composition of the acrylic copolymer, adding tackifying resin, and the like.
상기 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 편면의 점착제층의 두께의 바람직한 하한은 10 ㎛, 바람직한 상한은 100 ㎛ 이다. 상기 점착제층의 두께가 10 ㎛ 이상이면, 상기 점착제층의 택성이 저하하는 것을 억제할 수 있고, 양면 점착 테이프를 양호하게 피착체에 첩부할 수 있다. 상기 점착제층의 두께가 100 ㎛ 이하이면, 상기 점착제층 또는 양면 점착 테이프를 가공할 때에 점착제가 번지는 것을 억제할 수 있어, 가공 불량을 방지할 수 있다. 상기 점착제층의 두께의 보다 바람직한 하한은 15 ㎛, 보다 바람직한 상한은 90 ㎛ 이다.Although the thickness of the said adhesive layer is not specifically limited, The minimum with preferable thickness of the single-sided adhesive layer is 10 micrometers, and a preferable upper limit is 100 micrometers. When the thickness of the said adhesive layer is 10 micrometers or more, it can suppress that the tackiness of the said adhesive layer falls, and a double-sided adhesive tape can be stuck to a to-be-adhered body favorably. If the thickness of the said adhesive layer is 100 micrometers or less, it can suppress that an adhesive spreads at the time of processing the said adhesive layer or a double-sided adhesive tape, and can prevent a processing defect. The minimum with more preferable thickness of the said adhesive layer is 15 micrometers, and a more preferable upper limit is 90 micrometers.
또한, 점착제층의 두께는, 다이얼 두께계 (예를 들어, Mitutoyo 사 제조, 「ABS 디지메틱 인디케이터」) 를 사용하여 측정할 수 있다.In addition, the thickness of an adhesive layer can be measured using a dial thickness meter (for example, the Mitutoyo company make, "ABS digital indicator").
본 발명의 양면 점착 테이프는, 하기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 상기 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 55 N 이하이다.In the double-sided adhesive tape of this invention, when the elongation is 0.5 mm measured by the following tensile test, the force applied to the said double-sided adhesive tape is 55 N or less.
(인장 시험)(Tension test)
25 ㎜ × 25 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프를 사용하여, 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판과 두께 2 ㎜ 의 스테인리스강으로 이루어지는 지그를 첩합한다. 상기 폴리카보네이트판을 고정시킨 후, 상기 스테인리스강으로 이루어지는 지그를 면 수직 방향으로 0.1 ㎜/분의 조건으로 인장하여, 상기 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정한다.Using a double-sided adhesive tape cut to 25 mm x 25 mm, a jig made of a polycarbonate plate having a thickness of 2 mm and stainless steel having a thickness of 2 mm is bonded together. After fixing the polycarbonate plate, the jig made of the stainless steel is pulled under the condition of 0.1 mm / min in the plane vertical direction, and the force applied to the double-sided adhesive tape is measured.
상기 인장 시험을 상세하게 설명한다.The said tension test is demonstrated in detail.
도 3 에, 양면 점착 테이프의 면 수직 방향으로의 인장 시험을 나타내는 모식도를 나타낸다.The schematic diagram which shows the tension test in the surface vertical direction of a double-sided adhesive tape is shown in FIG.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 25 ㎜ × 25 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프 (1) 를 사용하여, 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판 (길이 50 ㎜ × 폭 50 ㎜) (2) 과 두께 2 ㎜ 의 스테인리스강으로 이루어지는 지그 (30 ㎜ × 30 ㎜) (도시하지 않지만, 손잡이를 구비한다) (3) 를 적층한다. 이 적층체를 5 ㎏, 10 초의 조건으로 롤러를 사용하여 압착한 후, 24 시간 정치 (靜置) 하고, 양면 점착 테이프 (1) 를 통하여 폴리카보네이트판 (2) 과 지그 (3) 가 첩합된 인장 시험용 샘플을 제작한다. 이 인장 시험용 샘플의 폴리카보네이트판 (2) 을 고정시킨 후, 23 ℃ 의 조건하, 지그 (3) 를 면 수직 방향 (도면 중, 화살표 방향) 으로 0.1 ㎜/분의 조건으로 인장하여, 양면 점착 테이프 (1) 에 가해지는 힘을 측정한다. 또한, 양면 점착 테이프 (1) 에 1 N 의 힘이 가해진 스트로크를 스타트 (신장 0 ㎜) 로 하여 신장의 측정을 개시하여, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정한다.As shown in FIG. 3, using the double-sided
상기 인장 시험에서는, JIS Z 0237 에서 규정되어 있는 300 ㎜/분의 인장 속도가 아니라, 매우 저속인 0.1 ㎜/분의 인장 속도로 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정한다. 이에 의해, 양면 점착 테이프에 복원력이나 반발력이 가해졌을 때에 발생하는 저속에서의 박리 응력을 재현 (상정) 한 상태로 양면 점착 테이프의 성능을 평가할 수 있다.In the said tension test, the force applied to a double-sided adhesive tape is measured at the tension rate of 0.1 mm / min at a very low speed rather than the 300 mm / min tension rate prescribed | regulated to JISZ0237. Thereby, the performance of a double-sided adhesive tape can be evaluated in the state which reproduced (assumed) the peeling stress at the low speed which generate | occur | produces when restoring force or repulsion force is applied to a double-sided adhesive tape.
도 4 에, 가로축을 인장 시험에 있어서의 양면 점착 테이프의 신장 (㎜), 세로축을 인장 시험에 있어서의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘 (시험 힘) (N) 으로 한 힘-신장 곡선을 나타낸다.In FIG. 4, the force-elongation curve which made elongation (mm) of the double-sided adhesive tape in a tension test the horizontal axis | shaft, and the force (test force) (N) applied to the double-sided adhesive tape in a tensile test is shown.
본 발명자들은, 도 4 에 나타내는 힘-신장 곡선과, 복원력이나 반발력이 가해진 상태에서의 양면 점착 테이프의 접착 신뢰성의 관계에 대하여 평가하였다. 그 결과, 본 발명자들은, 복원력이나 반발력이 가해진 상태여도 높은 접착 신뢰성을 얻기 위해서는, 힘-신장 곡선의 기울기가 완만할 필요가 있는 것을 알아냈다. 또한, 본 발명자들은, 상기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 55 N 이하로 조정함으로써, 복원력이나 반발력이 가해진 상태에서의 양면 점착 테이프의 접착 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것을 알아냈다. 상기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘은, 50 N 이하가 바람직하고, 45 N 이하가 보다 바람직하고, 40 N 이하가 더욱 바람직하다.The present inventors evaluated the relationship between the force-elongation curve shown in FIG. 4 and the adhesive reliability of the double-sided adhesive tape in the state where the restoring force and the repulsive force were applied. As a result, the inventors found out that the gradient of the force-elongation curve needs to be gentle in order to obtain high adhesion reliability even in a state where restoring force or repulsive force is applied. Moreover, the present inventors improve the adhesive reliability of the double-sided adhesive tape in the state in which the restoring force and the repulsive force were applied by adjusting the force applied to the double-sided adhesive tape to 55 N or less at the time of elongation 0.5mm measured by the said tension test. I found out what could be done. 50 N or less is preferable, as for the force applied to a double-sided adhesive tape when elongation is 0.5 mm measured by the said tension test, 45 N or less is more preferable, 40 N or less is more preferable.
이에 반하여, 힘-신장 곡선의 기울기가 크면, 약간의 변위 (신장) 로도 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 크기 때문에, 피착체와의 계면에 힘이 집중되어, 양면 점착 테이프가 박리하기 쉽다.On the other hand, when the slope of the force-extension curve is large, the force applied to the double-sided adhesive tape is great even with slight displacement (extension), so that the force is concentrated on the interface with the adherend, and the double-sided adhesive tape is easy to peel off.
상기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 1 N 이상이 바람직하다. 상기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 1 N 이상이면, 약간의 힘으로 변위 (신장) 가 지나치게 커지는 것을 억제할 수 있고, 잘 박리하지 않을 뿐만 아니라 양면 점착 테이프가 잘 신장하지 않게 되어, 충분한 접착이나 고정을 실현할 수 있다. 상기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘은, 5 N 이상이 보다 바람직하다.Although the minimum of the force applied to a double-sided adhesive tape at the time of 0.5 mm of elongation measured by the said tension test is not specifically limited, 1N or more is preferable. If the force applied to the double-sided adhesive tape at the time of elongation 0.5 mm measured by the said tensile test is 1 N or more, it can suppress that a displacement (extension) becomes too large with a slight force, and it does not peel well but also double-sides The adhesive tape does not stretch well, and sufficient adhesion and fixation can be realized. As for the force applied to a double-sided adhesive tape at the time of elongation 0.5mm measured by the said tension test, 5N or more is more preferable.
상기 인장 시험에 의해 측정한 양면 점착 테이프에 가해지는 힘의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 1 N 이상이 바람직하다. 상기 인장 시험에 의해 측정한 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 1 N 이상이면, 약간의 힘으로 변위 (신장) 가 지나치게 커지는 것을 억제할 수 있고, 잘 박리하지 않을 뿐만 아니라 양면 점착 테이프가 잘 신장하지 않게 되어, 충분한 접착이나 고정을 실현할 수 있다. 상기 인장 시험에 의해 측정한 양면 점착 테이프에 가해지는 힘은, 5 N 이상이 보다 바람직하다.Although the minimum of the force applied to the double-sided adhesive tape measured by the said tension test is not specifically limited, 1N or more is preferable. When the force applied to the double-sided pressure-sensitive adhesive tape measured by the tensile test is 1 N or more, it is possible to suppress the displacement (elongation) from becoming too large with a slight force, not only peeling well, but also the double-sided pressure-sensitive adhesive tape does not stretch well. Thus, sufficient adhesion and fixation can be realized. As for the force applied to the double-sided adhesive tape measured by the said tension test, 5N or more is more preferable.
상기 인장 시험에 의해 측정했을 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 상기 범위 내로 조정하기 위해서는, 연속 기포 구조를 갖는 기재를 사용하는 것이 바람직하고, 또한, 상기 기재의 조성, 제조 방법, 밀도, 25 ％ 압축 강도, 전단 저장 탄성률의 최대치 및 최소치, 두께 등을 조정하는 것이 바람직하다.In order to adjust the force applied to the double-sided adhesive tape measured by the said tension test in the said range, it is preferable to use the base material which has a continuous bubble structure, and also the composition of this base material, a manufacturing method, a density, 25 It is preferable to adjust the% compressive strength, the maximum and minimum values of the shear storage modulus, the thickness, and the like.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 면 수직 방향으로의 인장 시험에 의해 측정한 파단점 강도 (상기 인장 시험에 있어서, 양면 점착 테이프가 파단할 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘) 가 60 N 이상인 것이 바람직하다. 상기 파단점 강도가 60 N 이상이면, 상기 기재가 층 사이에서 찢어지는 것을 억제할 수 있다.As for the double-sided adhesive tape of this invention, it is preferable that the breaking point strength (force applied to a double-sided adhesive tape when a double-sided adhesive tape breaks in the said tensile test) measured by the tension test to surface vertical direction is 60 N or more. Do. If the said breaking strength is 60 N or more, it can suppress that the said base material tears between layers.
상기 파단점 강도의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 응력 완화성을 해치지 않는 관점에서, 바람직한 상한은 160 N, 보다 바람직한 상한은 120 N 이다.Although the upper limit of the said breaking point strength is not specifically limited, From a viewpoint which does not impair stress relaxation property, a preferable upper limit is 160N, and a more preferable upper limit is 120N.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 전단 인장 시험에 의해 측정한 파단점 강도가 9 N 이상인 것이 바람직하다. 상기 파단점 강도가 9 N 이상이면, 상기 기재가 층 사이에서 찢어지는 것을 억제할 수 있다. 상기 파단점 강도의 보다 바람직한 하한은 12 N 이다.It is preferable that the breaking strength of the double-sided adhesive tape of this invention measured by the shear tensile test is 9 N or more. When the said breaking strength is 9 N or more, it can suppress that the said base material tears between layers. The minimum with said more preferable breaking point strength is 12N.
상기 파단점 강도의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 응력 완화성을 해치지 않는 관점에서, 바람직한 상한은 30 N, 보다 바람직한 상한은 20 N 이다.Although the upper limit of the said breaking point strength is not specifically limited, From a viewpoint which does not impair stress relaxation property, a preferable upper limit is 30 N and a more preferable upper limit is 20 N.
또한, 전단 인장 시험은, 다음과 같이 하여 실시된다. 도 5 에, 양면 점착 테이프의 전단 인장 시험을 나타내는 모식도를 나타낸다. 먼저, 기재의 양면에 점착제층이 형성된 양면 점착 테이프를 제작한다. 이어서, 25 ㎜ × 4 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프 (18), 및, 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판 (길이 125 ㎜ × 폭 50 ㎜) (19) 을 2 장 사용하여, 도 5 에 나타내는 바와 같이 적층하여 첩합한다. 이 적층체를 5 ㎏, 10 초의 조건으로 추를 사용하여 압착한 후, 24 시간 정치하고, 양면 점착 테이프 (18) 를 통하여 폴리카보네이트판 (19) 이 2 장 첩합된 전단 인장 시험용 샘플로 한다. 이 전단 인장 시험용 샘플의 일방의 폴리카보네이트판 (19) 을 고정시킨 후, 23 ℃ 의 조건하, 타방의 폴리카보네이트판 (19) 의 상방 일방을 전단 방향 (도면 중, 화살표 방향) 으로 0.1 ㎜/분의 조건으로 인장하여, 양면 점착 테이프 (18) 가 파단할 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘 (파단점 강도) 을 측정한다.In addition, the shear tensile test is performed as follows. The schematic diagram which shows the shear tension test of a double-sided adhesive tape in FIG. 5 is shown. First, the double-sided adhesive tape in which the adhesive layer was formed on both surfaces of the base material is produced. Subsequently, as shown in FIG. 5 using the double-sided
본 발명의 양면 점착 테이프는, 택 시험에 의해 측정한 60 ℃ 에 있어서의 양면 점착 테이프의 박리 한계치가 350 gf·s 이상인 것이 바람직하다.It is preferable that the peeling limit value of the double-sided adhesive tape in 60 degreeC measured by the tack test of the double-sided adhesive tape of this invention is 350 gf * s or more.
본 명세서에 있어서, 박리 한계치란, 양면 점착 테이프 전체로서의 응력 완화성을 평가하는 지표로서, 하기의 택 시험에 의해 측정할 수 있다. 박리 한계치를 특정 범위로 조정함으로써, 고온 고습하 또한 복원력이 가해지는 상황하에서도 양면 점착 테이프의 박리를 억제할 수 있다.In this specification, a peeling limit value is an index which evaluates the stress relaxation property as the whole double-sided adhesive tape, and it can measure by the following tack test. By adjusting a peeling limit value to a specific range, peeling of a double-sided adhesive tape can be suppressed even under the condition of high temperature, high humidity, and a restoring force.
또한, 택 시험은, 다음과 같이 하여 실시된다. 먼저, 택 시험기 (예를 들어, 레스카사 제조의 TAC-1000 등) 의 60 ℃ 로 설정한 플레이트 상에, 점착제층이 위가 되도록 하여 양면 점착 테이프를 올린다. 또한, 양면 점착 테이프의 비측정면은, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름 등의 필름으로 뒷받침된다. 이어서, 양면 점착 테이프에 대하여, 프로브 온도 60 ℃, 가압 속도 2 ㎜/s, 가압 하중 100 gf 로 직경 5 ㎜ 의 원기둥 형상의 스테인리스제의 프로브를 가압하고, 그 상태로 0.1 초간 유지한다. 그 후, 인상 속도 0.2 ㎜/s 로 프로브를 끌어올려 간다. 이 동안의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정한다.In addition, the tack test is performed as follows. First, a double-sided adhesive tape is placed on the plate set at 60 ° C of a tack tester (for example, TAC-1000 manufactured by Lesca Co., Ltd.) so that the pressure-sensitive adhesive layer is on the top. In addition, the non-measuring surface of a double-sided adhesive tape is supported by films, such as a polyethylene terephthalate (PET) film, for example. Next, a cylindrical stainless steel probe having a diameter of 5 mm is pressed against the double-sided adhesive tape at a probe temperature of 60 ° C., a pressing speed of 2 mm / s, and a pressing load of 100 gf, and held for 0.1 second in that state. Thereafter, the probe is pulled up at a pulling speed of 0.2 mm / s. The force applied to the double-sided adhesive tape during this time is measured.
상기 박리 한계치란, 상기 택 시험에 의해 측정한 60 ℃ 에 있어서의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 나타내는 힘-시간 곡선에 있어서, 힘이 0 을 나타내는 시간 T1 로부터 최대 힘 (피크 탑) 을 나타내는 시간 T2 까지의 적분치를 의미한다.Force representing the applied force to the double-faced adhesive tape in the release limit is, at a 60 ℃ measured by the chosen test-in-time curve, the force represents the maximum force (peak top) from the time T 1 representing 0 It means the integral value until time T 2 .
도 6 에, 택 시험에 의해 측정한 60 ℃ 에 있어서의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 나타내는 힘-시간 곡선의 일례를 모식적으로 나타냈다. 힘-시간 곡선 (17) 은, 택 시험에 의해 측정한 60 ℃ 에 있어서의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 나타내는 힘-시간 곡선이다. 택 시험에 있어서, 양면 점착 테이프에 대하여 프로브를 가압하면 (도 6 중, A), 힘-시간 곡선 (17) 은 하강하고, 그 후, 프로브를 인상하기 시작하면 (도 6 중, B), 힘-시간 곡선 (17) 은 상승해 간다. 힘이 0 을 나타내는 시간 T1 로부터 최대 힘 (피크 탑) 을 나타내는 시간 T2 까지의 적분치 (도 6 중, C) 를 산출하고, 이것을 박리 한계치로 한다.6, the example of the force-time curve which shows the force applied to the double-sided adhesive tape at 60 degreeC measured by the tack test was shown typically. The force-
상기 박리 한계치를 상기 범위로 조정함으로써, 고온 고습하 또한 복원력이 가해지는 상황하에서도 양면 점착 테이프의 박리를 억제할 수 있다. 상기 박리 한계치의 바람직한 하한은 400 gf·s, 보다 바람직한 하한은 550 gf·s 이다.By adjusting the said peeling limit value to the said range, peeling of a double-sided adhesive tape can be suppressed even under the condition of high temperature, high humidity, and a restoring force. The minimum with preferable peeling threshold is 400 gf * s, and a more preferable minimum is 550 gf * s.
또한, 상기 박리 한계치의 상한은 특별히 한정되지 않는다.In addition, the upper limit of the said peeling threshold value is not specifically limited.
상기 박리 한계치를 상기 범위로 조정하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 상기 박리 한계치를 크게 하기 위해서는, 힘이 0 을 나타내는 시간 T1 로부터 최대 힘 (피크 탑) 을 나타내는 시간 T2 까지의 시간, 즉, 박리 시간이 길수록 바람직하다. 또한, 최대 힘이 클수록 바람직하다.Method for adjusting the separation limit in the range is not particularly limited, in order to increase the peeling threshold, time represents the maximum force (peak top) from the time T 1 power representing zero time up to T 2, that is, The longer the peeling time is, the more preferable. Also, the greater the maximum force, the better.
상기 박리 시간의 바람직한 하한은 2.7 초, 보다 바람직한 하한은 3.5 초이다. 상기 최대 힘의 바람직한 하한은 200 gf, 보다 바람직한 하한은 225 gf 이다.The minimum with preferable peeling time is 2.7 second, and a more preferable minimum is 3.5 second. The lower limit of the maximum force is preferably 200 gf, more preferably 225 gf.
상기 박리 한계치를 크게 하는 방법으로서, 예를 들어, 상기 기재의 물성을 조정함으로써 상기 기재의 응력 완화성을 높이는 방법, 상기 점착제층의 응집력 (벌크 강도) 및/또는 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 을 높이는 방법 등을 들 수 있다.As a method of increasing the peeling limit value, for example, a method of increasing the stress relaxation property of the base material by adjusting the physical properties of the base material, the cohesive force (bulk strength) and / or wettability of the pressure-sensitive adhesive layer (interface of the interface with the adherend) The method of raising adhesive strength) is mentioned.
상기 기재의 물성을 조정함으로써 상기 기재의 응력 완화성을 높이는 방법으로서, 예를 들어, 상기 기재로서 발포체를 사용한 후에, 그 발포체의 두께, 밀도, 유리 전이점, 25 ％ 압축 강도 등을 조정하는 방법을 들 수 있다.As a method of increasing the stress relaxation property of the base material by adjusting the physical properties of the base material, for example, a method of adjusting the thickness, density, glass transition point, 25% compressive strength, etc. of the foam after using the foam as the base material. Can be mentioned.
상기 점착제층의 응집력 (벌크 강도) 및/또는 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 을 높이는 방법으로서, 예를 들어, 상기 점착제층에 아크릴 공중합체를 사용하여, 그 아크릴 공중합체의 저분자량 성분의 함유량을 적게 하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 그 아크릴 공중합체의 수평균 분자량 (Mn) 에 대한 중량 평균 분자량 (Mw) 의 비 (분자량 분포, Mw/Mn) 를 작게 하는 방법을 들 수 있다. 그 중에서도, 리빙 라디칼 중합에 의해 얻어진 아크릴 공중합체를 함유하는 아크릴 점착제층을 사용한 후에, 그 아크릴 공중합체의 조성을 조정하는 방법이 바람직하다. 또한, 상기 점착제층의 응집력 (벌크 강도) 은, 예를 들어, 응집력 시험에 의해 평가할 수 있고, 상기 점착제층의 젖음성 (피착체와의 계면의 접착 강도) 은, 예를 들어, 정하중 박리 시험에 의해 평가할 수 있다.As a method of improving the cohesion force (bulk strength) and / or wettability (adhesive strength of an interface with an adherend) of the said adhesive layer, the low molecular weight of the acrylic copolymer is used, for example using an acrylic copolymer for the said adhesive layer. The method of reducing content of a component is mentioned. Moreover, the method of making small ratio (molecular weight distribution, Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) with respect to the number average molecular weight (Mn) of this acrylic copolymer is mentioned. Especially, after using the acrylic adhesive layer containing the acrylic copolymer obtained by living radical polymerization, the method of adjusting the composition of this acrylic copolymer is preferable. In addition, the cohesion force (bulk strength) of the said adhesive layer can be evaluated by cohesion force test, for example, and the wettability (adhesive strength of the interface with a to-be-adhered body) of the said adhesive layer is a static load peeling test, for example. It can evaluate by.
상기 박리 한계치를 조정하는 관점에서는, 상기 기재의 밀도는 490 ㎏/㎥ 이하인 것이 바람직하다. 상기 밀도가 490 ㎏/㎥ 이하이면, 상기 기재가 적당한 유연성을 가질 수 있기 때문에, 상기 기재의 응력 완화성이 높아져, 상기 박리 한계치를 적절한 범위로 조정하기 쉬워진다. 상기 밀도의 보다 바람직한 상한은 450 ㎏/㎥ 이다.It is preferable that the density of the said base material is 490 kg / m <3> or less from a viewpoint of adjusting the said peeling limit value. If the said density is 490 kg / m <3> or less, since the said base material can have moderate flexibility, the stress relaxation property of the said base material becomes high and it becomes easy to adjust the said peeling limit value to an appropriate range. The upper limit with more preferable density is 450 kg / m <3>.
상기 박리 한계치를 조정하는 관점에서는, 상기 기재의 25 ％ 압축 강도는 38 ㎪ 이하인 것이 바람직하다. 상기 25 ％ 압축 강도가 38 ㎪ 이하이면, 상기 기재가 적당한 유연성을 가질 수 있기 때문에, 상기 기재의 응력 완화성이 높아져, 상기 박리 한계치를 적절한 범위로 조정하기 쉬워진다. 또한, 상기 25 ％ 압축 강도가 38 ㎪ 이하이면, 양면 점착 테이프를 양호하게 압착할 수 있다.From a viewpoint of adjusting the said peeling limit value, it is preferable that the 25% compressive strength of the said base material is 38 kPa or less. When the said 25% compressive strength is 38 kPa or less, since the said base material can have moderate flexibility, the stress relaxation property of the said base material becomes high and it becomes easy to adjust the said peeling limit value to an appropriate range. Moreover, a double-sided adhesive tape can be crimped favorably if the said 25% compressive strength is 38 kPa or less.
상기 박리 한계치를 조정하는 관점에서는, 상기 기재의 유리 전이점은 5 ℃ 이상인 것이 바람직하다. 상기 기재의 유리 전이점이 5 ℃ 이상이면, 상기 기재가 적당한 유연성을 가져, 상기 박리 한계치를 적절한 범위로 조정하기 쉬워진다.From a viewpoint of adjusting the said peeling limit value, it is preferable that the glass transition point of the said base material is 5 degreeC or more. When the glass transition point of the said base material is 5 degreeC or more, the said base material will have moderate flexibility, and it will become easy to adjust the said peeling threshold value to an appropriate range.
상기 박리 한계치를 조정하는 관점에서는, 상기 기재의 두께는 0.9 ㎜ 보다 큰 것이 바람직하다. 상기 두께가 0.9 ㎜ 보다 크면, 상기 기재가 적당한 유연성을 가질 수 있기 때문에, 상기 기재의 응력 완화성이 높아져, 상기 박리 한계치를 적절한 범위로 조정하기 쉬워진다. 상기 두께의 보다 바람직한 하한은 1 ㎜ 이다.It is preferable that the thickness of the said base material is larger than 0.9 mm from a viewpoint of adjusting the said peeling limit value. When the said thickness is larger than 0.9 mm, since the said base material can have moderate flexibility, the stress relaxation property of the said base material becomes high and it becomes easy to adjust the said peeling limit value to an appropriate range. The minimum with said more preferable thickness is 1 mm.
상기 박리 한계치를 조정하는 관점에서는, 상기 점착제층의 두께는, 편면의 점착제층의 두께의 바람직한 하한이 20 ㎛ 이다. 상기 점착제층의 두께의 더욱 바람직한 하한은 30 ㎛, 더욱 바람직한 상한은 80 ㎛ 이다.From a viewpoint of adjusting the said peeling limit value, the preferable minimum of the thickness of the single-sided adhesive layer of the thickness of the said adhesive layer is 20 micrometers. The minimum with more preferable thickness of the said adhesive layer is 30 micrometers, and a more preferable upper limit is 80 micrometers.
본 발명의 양면 점착 테이프의 전단 저장 탄성률은 특별히 한정되지 않지만, 동적 점탄성 장치에 의해 측정하고 기준 온도 23 ℃ 에서 합성된 마스터 커브에 있어서의 주파수 1.0 × 10-4 ∼ 1.0 × 10-5 ㎐ 영역에서의 전단 저장 탄성률의 최대치가 1.0 × 105 ㎩ 이하인 것이 바람직하다.Although the shear storage elastic modulus of the double-sided adhesive tape of this invention is not specifically limited, In the frequency 1.0 * 10 <-4> -1.0 * 10 <-5> Hz region in the master curve measured by the dynamic viscoelastic apparatus and synthesize | combined at the reference temperature of 23 degreeC It is preferable that the maximum value of the shear storage elastic modulus of is 1.0x10 5 Pa or less.
상기 주파수 영역은, 양면 점착 테이프에 복원력이나 반발력이 가해졌을 때에 발생하는 저속에서의 박리 응력에 대응한 주파수이다. 상기 주파수 영역에서의 전단 저장 탄성률의 최대치가 1.0 × 105 ㎩ 이하이면, 양면 점착 테이프에 복원력이나 반발력이 가해졌을 때의 응력을 완화하고, 양면 점착 테이프의 접착 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The said frequency range is a frequency corresponding to the peeling stress at the low speed which generate | occur | produces when restoring force or repulsion force is applied to a double-sided adhesive tape. When the maximum value of the shear storage modulus in the frequency domain is 1.0 × 10 5 Pa or less, stress when restoring force or repulsive force is applied to the double-sided adhesive tape can be alleviated, and the adhesion reliability of the double-sided adhesive tape can be improved.
상기 주파수 영역에서의 전단 저장 탄성률의 최소치는 특별히 한정되지 않지만, 1.0 × 103 ㎩ 이상인 것이 바람직하다. 상기 주파수 영역에서의 전단 저장 탄성률의 최소치가 1.0 × 103 ㎩ 이상이면, 양면 점착 테이프가 지나치게 신장하는 것을 억제하고, 충분한 접착이나 고정을 실현할 수 있다.Although the minimum value of the shear storage modulus in the said frequency range is not specifically limited, It is preferable that it is 1.0 * 10 <3> Pa or more. If the minimum value of the shear storage elastic modulus in the said frequency range is 1.0 * 10 <3> Pa or more, it can suppress that a double-sided adhesive tape is extended too much, and sufficient adhesiveness and fixation can be implement | achieved.
또한, 전단 저장 탄성률은, 동적 점탄성 측정 장치 (예를 들어, 아이티 계측사 제조의 DVA-200 등) 를 사용하여 승온 속도를 5 ℃／분으로 하여 -60 ℃ ∼ 250 ℃ 의 범위에서 측정할 수 있다. 상기 기재의 양측에 도포된 상기 점착제층의 두께가 상기 기재의 두께의 15 ％ 이하이면, 측정되는 전단 저장 탄성률의 값은, 상기 기재의 영향이 지배적이고, 상기 점착제층의 영향은 상대적으로 작다.In addition, shear storage elastic modulus can be measured in the range of -60 degreeC-250 degreeC, using a dynamic-viscoelasticity measuring apparatus (for example, DVA-200 by Haiti measurement company, etc.), and making
본 발명의 양면 점착 테이프의 180°점착력은 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 3 N/25 ㎜, 바람직한 상한은 35 N/25 ㎜ 이다. 본 발명의 양면 점착 테이프의 180°점착력이 3 N/25 ㎜ 이상이면, 택성이 충분해져, 양면 점착 테이프를 피착체에 첩부할 때의 작업성이 향상된다. 본 발명의 양면 점착 테이프의 180°점착력이 35 N/25 ㎜ 이하이면, 리워크성이 높아져, 다시 붙이기가 가능해진다.Although the 180 degree adhesive force of the double-sided adhesive tape of this invention is not specifically limited, A preferable minimum is 3 N / 25 mm, and a preferable upper limit is 35 N / 25 mm. When 180 degree adhesive force of the double-sided adhesive tape of this invention is 3 N / 25mm or more, tackiness will become enough and the workability at the time of sticking a double-sided adhesive tape to a to-be-adhered body will improve. If the 180 degree adhesive force of the double-sided adhesive tape of this invention is 35 N / 25 mm or less, rework property will become high and it will be able to reattach.
또한, 180°점착력은, JIS Z 0237 에 준거하여 측정함으로써 구할 수 있다.In addition, 180 degree adhesive force can be calculated | required by measuring based on JISZ0237.
본 발명의 양면 점착 테이프의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 0.4 ㎜, 바람직한 상한은 3 ㎜ 이다. 본 발명의 양면 점착 테이프의 두께가 0.4 ㎜ 이상이면, 복원력이나 반발력이 가해져도 양면 점착 테이프가 잘 박리되지 않게 된다. 본 발명의 양면 점착 테이프의 두께가 3 ㎜ 이하이면, 충분한 접착이나 고정을 실현할 수 있다. 본 발명의 양면 점착 테이프의 두께의 보다 바람직한 하한은 0.5 ㎜, 보다 바람직한 상한은 2.8 ㎜ 이다.Although the thickness of the double-sided adhesive tape of this invention is not specifically limited, A preferable minimum is 0.4 mm and a preferable upper limit is 3 mm. If the thickness of the double-sided adhesive tape of this invention is 0.4 mm or more, even if a restoring force or a repulsion force is applied, a double-sided adhesive tape will not peel easily. Sufficient adhesion | attachment and fixation can be implement | achieved as the thickness of the double-sided adhesive tape of this invention is 3 mm or less. The minimum with more preferable thickness of the double-sided adhesive tape of this invention is 0.5 mm, and a more preferable upper limit is 2.8 mm.
본 발명의 양면 점착 테이프의 제조 방법으로서, 예를 들어, 이하와 같은 방법을 들 수 있다.As a manufacturing method of the double-sided adhesive tape of this invention, the following methods are mentioned, for example.
먼저, 아크릴 공중합체, 점착 부여 수지, 필요에 따라 가교제 등에 용제를 첨가하여 점착제 A 의 용액을 제작하고, 이 점착제 A 의 용액을 기재의 표면에 도포하고, 용액 중의 용제를 완전하게 건조 제거하여 점착제층 A 를 형성한다. 다음으로, 형성된 점착제층 A 상에 이형 필름을 그 이형 처리면이 점착제층 A 에 대향한 상태로 중합한다.First, a solvent is added to an acrylic copolymer, a tackifying resin, a crosslinking agent, etc. as needed, the solution of adhesive A is produced, this solution of adhesive A is apply | coated to the surface of a base material, the solvent in a solution is completely dried and removed, and an adhesive Form layer A. Next, the release film is polymerized on the formed adhesive layer A in the state in which the mold release process surface opposes the adhesive layer A. FIG.
이어서, 상기 이형 필름과는 별도의 이형 필름을 준비하고, 이 이형 필름의 이형 처리면에 점착제 B 의 용액을 도포하고, 용액 중의 용제를 완전하게 건조 제거함으로써, 이형 필름의 표면에 점착제층 B 가 형성된 적층 필름을 제작한다. 얻어진 적층 필름을 점착제층 A 가 형성된 기재의 이면에, 점착제층 B 가 기재의 이면에 대향한 상태로 중합하여 적층체를 제작한다. 그리고, 상기 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 양면에 점착제층을 갖고, 또한, 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다.Subsequently, the release film separate from the said release film is prepared, the adhesive layer B is applied to the surface of a release film by apply | coating the solution of adhesive B to the release process surface of this release film, and completely drying and removing the solvent in a solution. The formed laminated film is produced. The obtained laminated | multilayer film is superposed | polymerized on the back surface of the base material with which the adhesive layer A was formed, in the state which opposed the back surface of a base material, and a laminated body is produced. And by pressing the said laminated body with a rubber roller etc., the double-sided adhesive tape which has an adhesive layer on both surfaces of a base material, and the surface of the adhesive layer was covered with the release film can be obtained.
또한, 동일한 요령으로 적층 필름을 2 세트 제작하고, 이들 적층 필름을 기재의 양면의 각각에, 적층 필름의 점착제층을 기재에 대향시킨 상태로 중합하여 적층체를 제작하고, 이 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 양면에 점착제층을 갖고, 또한, 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 양면 점착 테이프를 얻어도 된다.In addition, two sets of laminated films were produced by the same method, these laminated films were polymerized in the state which made the adhesive layer of laminated | multilayer film oppose to the base material on each of both surfaces of a base material, the laminated body was produced, and this laminated body was a rubber roller. By pressing by pressure etc., you may obtain the double-sided adhesive tape which has an adhesive layer on both surfaces of a base material, and the surface of the adhesive layer was covered with the release film.
본 발명의 양면 점착 테이프의 용도는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 휴대 전자 기기 부품, 차재용 전자 기기 부품 등의 고정에 사용된다. 이들 용도에 있어서의 본 발명의 양면 점착 테이프의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 장방형, 액자상, 원형, 타원형, 도너츠형 등을 들 수 있다.The use of the double-sided adhesive tape of this invention is not specifically limited, For example, it is used for fixing of a portable electronic device component, a vehicle electronic component, etc. Although the shape of the double-sided adhesive tape of this invention in these uses is not specifically limited, A rectangle, a frame shape, circular shape, an ellipse, a donut shape, etc. are mentioned.
본 발명의 양면 점착 테이프는, 복원력이나 반발력과 같은 저속에서의 박리 응력이 가해진 상태에서의 접착 신뢰성이 우수한 것으로부터, 단차, 각, 비평면부 등에 첩부되거나, 부품을 변형시킨 상태로 고정시키기 위해서 이용되는 것이 바람직하다.Since the double-sided adhesive tape of this invention is excellent in the adhesive reliability in the state in which peeling stress was applied at low speeds, such as a restoring force and a repulsive force, it is used in order to affix on a step | step, an angle | corner, a non-planar part, or fix it in the state which deform | transformed a part. It is desirable to be.
본 발명의 양면 점착 테이프가 사용되는 물품으로서, 예를 들어, TV, 모니터, 휴대 전자 기기 등에 사용되는 플랫 패널 디스플레이, 휴대 전자 기기의 카메라 모듈, 휴대 전자 기기의 내부 부재, 차량용 내장, 가전 (예를 들어, TV, 에어콘, 냉장고 등) 의 내외장 등을 들 수 있다. 본 발명의 양면 점착 테이프의 피착체로서, 예를 들어, 휴대 전자 기기의 사이드 패널, 배면 패널, 각종 명판, 가식 필름, 장식 필름 등을 들 수 있다.As an article in which the double-sided adhesive tape of the present invention is used, for example, a flat panel display used for a TV, a monitor, a portable electronic device, etc., a camera module of a portable electronic device, an internal member of a portable electronic device, a vehicle interior, a home appliance (example For example, the interior and exterior of a TV, an air conditioner, a refrigerator, etc. can be mentioned. As a to-be-adhered body of the double-sided adhesive tape of this invention, the side panel of a portable electronic device, a back panel, various nameplates, a decorative film, a decorative film, etc. are mentioned, for example.
본 발명에 의하면, 내복원력이 우수한 양면 점착 테이프를 제공할 수 있다.According to this invention, the double-sided adhesive tape excellent in the restoring force can be provided.
도 1 은 점착제층의 응집력 시험을 나타내는 모식도이다.
도 2 는 점착제층의 정하중 박리 시험을 나타내는 모식도이다.
도 3 은 양면 점착 테이프의 면 수직 방향으로의 인장 시험을 나타내는 모식도이다.
도 4 는 가로축을 인장 시험에 있어서의 양면 점착 테이프의 신장 (㎜), 세로축을 인장 시험에 있어서의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘 (시험 힘) (N) 으로 한 힘-신장 곡선이다.
도 5 는 양면 점착 테이프의 전단 인장 시험을 나타내는 모식도이다.
도 6 은 택 시험에 의해 측정한 60 ℃ 에 있어서의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 나타내는 힘-시간 곡선의 일례를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 7 은 실시예 1, 실시예 9 및 실시예 15 에서 얻어진 힘-시간 곡선을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 8 은 양면 점착 테이프의 내복원력 시험을 나타내는 모식도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows the cohesion test of an adhesive layer.
It is a schematic diagram which shows the static load peeling test of an adhesive layer.
It is a schematic diagram which shows the tension test in the surface vertical direction of a double-sided adhesive tape.
Fig. 4 is a force-elongation curve in which the horizontal axis is the elongation (mm) of the double-sided adhesive tape in the tensile test, and the vertical axis is the force (test force) N applied to the double-sided adhesive tape in the tensile test.
It is a schematic diagram which shows the shear tension test of a double-sided adhesive tape.
It is a figure which shows typically an example of the force-time curve which shows the force applied to the double-sided adhesive tape at 60 degreeC measured by the tack test.
FIG. 7 is a diagram schematically showing force-time curves obtained in Examples 1, 9 and 15. FIG.
It is a schematic diagram which shows the internal restoring force test of a double-sided adhesive tape.
이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되지 않는다.Although an Example is given to the following and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited only to these Examples.
(폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 1 (PU1))
하기에 나타내는 폴리올 1 의 100 중량부에 아민 촉매 (다브코 LV33, 산쿄 에어 프로덕트사 제조) 를 0.7 중량부, 정포제 (SZ5740M, 토오레·다우코닝사 제조) 를 1 중량부 첨가하고, 교반한 후, 거기에 폴리이소시아네이트 (코스모네이트 TM-20, 미츠이 화학사 제조) 를 이소시아네이트 인덱스 80 이 되도록 조정하여 투입하였다. 그 후, 질소 가스와 혼합 교반하여, 미세한 기포가 혼입한 용액을 얻었다. 그 용액을 두께 50 ㎛ 의 PET 세퍼레이터 (니파사 제조, V-2) 상에 어플리케이터를 사용하여 소정 두께로 도포하고, 발포체 원료를 반응시켜, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 을 얻었다.0.7 parts by weight of an amine catalyst (Dabco LV33, manufactured by Sankyo Air Products) and 1 part by weight of a foam stabilizer (SZ5740M, manufactured by Toray Dow Corning) were added to 100 parts by weight of the
폴리올 1 (폴리에테르폴리올 A (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 56 ㎎KOH/g) 20 중량부, 폴리에스테르폴리올 A (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 240 ㎎KOH/g) 40 중량부, 폴리에테르폴리올 B (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 240 ㎎KOH/g) 40 중량부)20 parts by weight of polyol 1 (polyetherpolyol A (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 56 mgKOH / g), polyester polyol A (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 240 mgKOH / g ) 40 parts by weight, polyether polyol B (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 240 mgKOH / g) 40 parts by weight)
얻어진 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 을 50 ㎜ 사방으로 커트하고, 액체 질소에 1 분간 담근 후, 면도기칼날로 두께 방향으로 평행한 면을 따라 절단하였다. 디지털 마이크로스코프 (키엔스사 제조, 「VHX-500」) 를 사용하여, 얻어진 절단면의 확대 사진을 100 배 배율로 촬영한 결과, 인접하는 발포 셀끼리 결합되어 있는 부분이 다수 확인되었다. 즉, 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 은 연속 기포 구조였다. 이하, 발포체의 기포 구조는 동일한 방법으로 확인하였다.The obtained polyurethane foam 1 (PU1) was cut to 50 mm square, immersed in liquid nitrogen for 1 minute, and it cut along the surface parallel to the thickness direction with the razor blade. As a result of photographing an enlarged photograph of the cut surface obtained by using a digital microscope ("VHX-500" manufactured by Keyence Co., Ltd.) at 100 times magnification, a large number of portions in which adjacent foam cells were coupled were confirmed. That is, polyurethane foam 1 (PU1) was a continuous bubble structure. Hereinafter, the bubble structure of the foam was confirmed by the same method.
또한, 표 2 에 있어서, 발포체의 밀도는, JIS K 6401 에 준거하여 전자 비중계 (미라주사 제조, 「ED120T」) 를 사용하여 측정하였다. 또한, 발포체의 25 ％ 압축 강도는, JIS K 6254 에 준거하여 측정하였다. 또한, 발포체의 유리 전이점은, 점탄성 측정 장치 (레오메트릭스사 제조 「Rheometrics Dynamic Analyze RDA-700」) 를 사용하여, 측정 온도 -30 ∼ 100 ℃, 승온 속도 3 ℃／분, 주파수 1 ㎐ 의 조건하에서 측정하였다. 이하, 발포체의 밀도, 25 ％ 압축 강도 및 유리 전이점은 동일한 방법으로 확인하였다.In addition, in Table 2, the density of the foam was measured using the electromagnetic hydrometer (Mura Co., Ltd. make, "ED120T") based on JISK6195. In addition, the 25% compressive strength of the foam was measured in accordance with JIS K 6254. In addition, the glass transition point of a foam uses the viscoelasticity measuring apparatus ("Rheometrics Dynamic Analyze RDA-700" made by Lehometrics), The conditions of measurement temperature -30-100 degreeC, a temperature increase rate of 3 degree-C / min, and a frequency of 1 Hz Measured under Hereinafter, the density, 25% compressive strength, and glass transition point of the foam were confirmed by the same method.
(폴리우레탄 발포체 2 (PU2) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 2 (PU2))
폴리올 1 대신에 하기에 나타내는 폴리올 2 를 100 중량부 이용하고, 혼입하는 질소 가스의 양을 조정한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 2 (PU2) 를 얻었다. 폴리우레탄 발포체 2 는 연속 기포 구조였다.Polyurethane having physical properties shown in Table 2 in the same manner as in the production of polyurethane foam 1 (PU1) except that 100 parts by weight of
폴리올 2 (폴리에테르폴리올 C (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 48 ㎎KOH/g))Polyol 2 (polyether polyol C (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 48 mgKOH / g))
(폴리우레탄 발포체 3 (PU3) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 3 (PU3))
혼입하는 질소 가스의 양을 조정한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 2 (PU2) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 3 (PU3) 을 얻었다. 폴리우레탄 발포체 3 은 연속 기포 구조였다.Except having adjusted the quantity of nitrogen gas mixed, it carried out similarly to manufacture of polyurethane foam 2 (PU2), and obtained polyurethane foam 3 (PU3) which has physical properties shown in Table 2. Polyurethane foam 3 was a continuous bubble structure.
(폴리우레탄 발포체 4 (PU4) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 4 (PU4))
폴리올 1 대신에 하기에 나타내는 폴리올 3 을 100 중량부 이용하고, 이소시아네이트 인덱스를 100 으로 변경하고, 혼입하는 질소 가스의 양을 조정한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 4 (PU4) 를 얻었다. 폴리우레탄 발포체 4 는 연속 기포 구조였다.100 parts by weight of polyol 3 shown below instead of
폴리올 3 (폴리에테르폴리올 D (중량 평균 분자량 3000, 수산기수 3, 수산기가 38 ㎎KOH/g))Polyol 3 (polyether polyol D (weight average molecular weight 3000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 38mgKOH / g))
(폴리우레탄 발포체 5 (PU5) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 5 (PU5))
이소시아네이트 인덱스를 100 으로 변경하고, 혼입하는 질소 가스의 양을 조정한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 3 (PU3) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 5 (PU5) 를 얻었다. 폴리우레탄 발포체 5 는 연속 기포 구조였다.The polyurethane foam 5 (PU5) having physical properties shown in Table 2 was obtained in the same manner as in the production of polyurethane foam 3 (PU3) except that the isocyanate index was changed to 100 and the amount of nitrogen gas to be mixed was adjusted.
(폴리우레탄 발포체 6 (PU6) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 6 (PU6))
폴리올 1 대신에 하기에 나타내는 폴리올 4 를 100 중량부 이용하고, 이소시아네이트 인덱스를 110 으로 변경한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 6 (PU6) 을 얻었다. 폴리우레탄 발포체 6 은 연속 기포 구조였다.
폴리올 4 (폴리에테르폴리올 A (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 56 ㎎KOH/g) 60 중량부, 폴리에스테르폴리올 A (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 240 ㎎KOH/g) 40 중량부)Polyol 4 (polyether polyol A (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 56 mgKOH / g) 60 parts by weight, polyester polyol A (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 240 mgKOH / g 40 parts by weight)
(폴리우레탄 발포체 7 (PU7) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 7 (PU7))
혼입하는 질소 가스의 양을 조정한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 6 (PU6) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 7 (PU7) 을 얻었다. 폴리우레탄 발포체 7 은 연속 기포 구조였다.Except having adjusted the amount of nitrogen gas to mix, it carried out similarly to manufacture of polyurethane foam 6 (PU6), and obtained polyurethane foam 7 (PU7) which has the physical property shown in Table 2.
(폴리우레탄 발포체 8 (PU8) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 8 (PU8))
이소시아네이트 인덱스를 115 로 변경한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 6 (PU6) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 8 (PU8) 을 얻었다. 폴리우레탄 발포체 8 은 연속 기포 구조였다.Except having changed the isocyanate index to 115, it carried out similarly to manufacture of polyurethane foam 6 (PU6), and obtained the polyurethane foam 8 (PU8) which has the physical property shown in Table 2.
(폴리우레탄 발포체 9 (PU9) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 9 (PU9))
폴리올 4 대신에 하기에 나타내는 폴리올 5 를 100 중량부 사용한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 6 (PU6) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 9 (PU9) 를 얻었다. 폴리우레탄 발포체 9 는 연속 기포 구조였다.Polyurethane foam 9 (PU9) having physical properties shown in Table 2 was obtained in the same manner as in the production of polyurethane foam 6 (PU6) except that 100 parts by weight of
폴리올 5 (폴리에테르폴리올 A (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 56 ㎎KOH/g) 70 중량부, 폴리에스테르폴리올 A (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 240 ㎎KOH/g) 30 중량부)Polyol 5 (polyether polyol A (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 56 mgKOH / g) 70 weight part, polyester polyol A (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 240 mgKOH / g 30 parts by weight)
(폴리우레탄 발포체 10 (PU10) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 10 (PU10))
폴리올 1 대신에 하기에 나타내는 폴리올 6 을 100 중량부 사용한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 10 (PU10) 을 얻었다. 폴리우레탄 발포체 10 은 연속 기포 구조였다.Polyurethane foam 10 (PU10) having physical properties shown in Table 2 was obtained in the same manner as in the production of polyurethane foam 1 (PU1) except that 100 parts by weight of
폴리올 6 (폴리에테르폴리올 A (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 56 ㎎KOH/g) 20 중량부, 폴리에스테르폴리올 A (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 240 ㎎KOH/g) 20 중량부, 폴리에테르폴리올 B (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 240 ㎎KOH/g) 20 중량부, 폴리에스테르폴리올 B (중량 평균 분자량 6000, 수산기수 3, 수산기가 56 ㎎KOH/g) 40 중량부)20 parts by weight of polyol 6 (polyetherpolyol A (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 56 mgKOH / g), polyester polyol A (weight average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 240 mgKOH / g 20 parts by weight of polyether polyol B (weight average molecular weight 6000, number of hydroxyl groups 3, hydroxyl value 240 mgKOH / g) 20 parts by weight of polyester polyol B (weight average molecular weight 6000, number of hydroxyl groups 3, hydroxyl value 56 mgKOH / g) 40 parts by weight)
(폴리우레탄 발포체 11 (PU11) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 11 (PU11))
혼입하는 질소 가스의 양을 조정한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 6 (PU6) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 11 (PU11) 을 얻었다. 폴리우레탄 발포체 11 은 연속 기포 구조였다.Except having adjusted the quantity of nitrogen gas mixed, it carried out similarly to manufacture of polyurethane foam 6 (PU6), and obtained polyurethane foam 11 (PU11) which has the physical property shown in Table 2. Polyurethane foam 11 was a continuous bubble structure.
(폴리우레탄 발포체 12 (PU12) 의 제조)(Production of Polyurethane Foam 12 (PU12))
폴리올 1 대신에 하기에 나타내는 폴리올 7 을 사용하여, 이소시아네이트 인덱스를 130 으로 변경한 것 이외에는 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 의 제조와 동일하게 하여, 표 2 에 나타내는 물성을 갖는 폴리우레탄 발포체 12 (PU12) 를 얻었다. 폴리우레탄 발포체 12 는 연속 기포 구조였다.Polyurethane foam 12 (PU12) having physical properties shown in Table 2 in the same manner as in the preparation of polyurethane foam 1 (PU1) except that the isocyanate index was changed to 130 using
폴리올 7 (폴리에테르폴리올 E (중량 평균 분자량 1000, 수산기수 4, 수산기가 30 ㎎KOH/g) 100 중량부)Polyol 7 (polyether polyol E (weight average molecular weight 1000,
(폴리에틸렌 발포체 1 (PE1))(Polyethylene Foam 1 (PE1))
폴리에틸렌 발포체 1 (PE1) 로서 XLH-2501 (세키스이 화학 공업사 제조) 을 사용하였다. 폴리에틸렌 발포체 1 은 독립 기포 구조였다.XLH-2501 (made by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was used as polyethylene foam 1 (PE1).
(폴리에틸렌 발포체 2 (PE2))(Polyethylene Foam 2 (PE2))
폴리에틸렌 발포체 2 (PE2) 로서 XLH-2001 (세키스이 화학 공업사 제조) 을 사용하였다. 폴리에틸렌 발포체 2 는 독립 기포 구조였다.XLH-2001 (made by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was used as polyethylene foam 2 (PE2).
(폴리에틸렌 발포체 3 (PE3))(Polyethylene Foam 3 (PE3))
폴리에틸렌 발포체 3 (PE3) 으로서 IF08008 (세키스이 화학 공업사 제조) 을 사용하였다. 폴리에틸렌 발포체 3 은 독립 기포 구조였다.IF08008 (made by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was used as polyethylene foam 3 (PE3). Polyethylene foam 3 had an independent bubble structure.
(폴리에틸렌 발포체 4 (PE4))(Polyethylene Foam 4 (PE4))
폴리에틸렌 발포체 4 (PE4) 로서 XLH-1001 (세키스이 화학 공업사 제조) 을 사용하였다. 폴리에틸렌 발포체 4 는 독립 기포 구조였다.XLH-1001 (made by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was used as polyethylene foam 4 (PE4).
(점착제 A 의 제조 (리빙 라디칼 중합))(Preparation of Adhesive A (Living Radical Polymerization))
Tellurium (40 메시, 금속 텔루륨, 알드리치사 제조) 6.38 g (50 m㏖) 을 테트라하이드로푸란 (THF) 50 ㎖ 에 현탁시키고, 여기에 1.6 ㏖/ℓ 의 n-부틸리튬/헥산 용액 (알드리치사 제조) 34.4 ㎖ (55 m㏖) 를, 실온에서 천천히 적하하였다. 이 반응 용액을 금속 텔루륨이 완전하게 소실될 때까지 교반하였다. 이 반응 용액에, 에틸-2-브로모-이소부틸레이트 10.7 g (55 m㏖) 을 실온에서 첨가하고, 2 시간 교반하였다. 반응 종료 후, 감압하에서 용매를 농축하고, 계속해서 감압 증류하여, 황색 유상물의 2-메틸-2-n-부틸텔라닐-프로피온산에틸을 얻었다.6.38 g (50 mmol) of Tellurium (40 mesh, metal tellurium, manufactured by Aldrich) were suspended in 50 mL of tetrahydrofuran (THF), and 1.6 mol / L of n-butyllithium / hexane solution (Aldrich) 34.4 ml (55 mmol) was slowly added dropwise at room temperature. The reaction solution was stirred until the metal tellurium was completely lost. 10.7 g (55 mmol) of ethyl-2-bromo-isobutylate were added to this reaction solution at room temperature, and it stirred for 2 hours. After the completion of the reaction, the solvent was concentrated under reduced pressure, and then distilled under reduced pressure to obtain 2-methyl-2-n-butyltellanyl-ethyl propionate as a yellow oil.
아르곤 치환한 글로브 박스 내에서, 반응 용기 중에, 제조한 2-메틸-2-n-부틸텔라닐-프로피온산에틸 19 ㎕, V-60 (2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 와코 순약 공업사 제조) 1.4 ㎎, 아세트산에틸 1 ㎖ 를 투입한 후, 반응 용기를 밀폐하고, 반응 용기를 글로브 박스로부터 취출하였다. 계속해서, 반응 용기에 아르곤 가스를 유입하면서, 반응 용기 내에, 모노머 혼합물 (아크릴산2-에틸헥실 (2EHA) 97 중량부, 아크릴산 (AAc) 3 중량부, 및, 아크릴산2-하이드록시에틸 (2HEA) 0.1 중량부) 의 합계 100 g, 중합 용매로서 아세트산에틸 66.5 g 을 투입하였다. 60 ℃ 에서 20 시간 중합 반응을 실시하여, 아크릴 공중합체 함유 용액을 얻었다.In a glove box substituted with argon, in a reaction vessel, 19 µl of 2-methyl-2-n-butyltelanyl-propionate prepared, V-60 (2,2'-azobisisobutyronitrile, Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Manufacture) 1.4 mg and 1 ml of ethyl acetate were thrown in, and then the reaction container was sealed and the reaction container was taken out from the glove box. Subsequently, while argon gas was introduced into the reaction vessel, 97 parts by weight of the monomer mixture (2-ethylhexyl acrylate (2EHA), 3 parts by weight of acrylic acid (AAc), and 2-hydroxyethyl acrylate (2HEA) were added to the reaction vessel. 0.1 part by weight) and 66.5 g of ethyl acetate were added as a total of 100 g and a polymerization solvent. The polymerization reaction was performed at 60 degreeC for 20 hours, and the acrylic copolymer containing solution was obtained.
얻어진 아크릴 공중합체 함유 용액을 테트라하이드로푸란 (THF) 에 의해 50 배 희석하여 얻어진 희석액을 필터 (재질 : 폴리테트라플루오로에틸렌, 포어 직경 : 0.2 ㎛) 로 여과하였다. 얻어진 여과액을 겔 퍼미에이션 크로마토그래프 (Waters 사 제조, 2690 Separations Model) 에 공급하여, 샘플 유량 1 밀리리터/분, 칼럼 온도 40 ℃ 의 조건으로 GPC 측정을 실시하고, 아크릴 공중합체의 폴리스티렌 환산 분자량을 측정하여, 중량 평균 분자량 (Mw) 및 분자량 분포 (Mw/Mn) 를 구하였다. 칼럼으로는 GPC KF-806L (쇼와 전공사 제조) 을 이용하고, 검출기로는 시차 굴절계를 사용하였다. 결과를 표 1 에 나타냈다.The diluted solution obtained by diluting the obtained acrylic copolymer-containing solution by 50 times with tetrahydrofuran (THF) was filtered through a filter (material: polytetrafluoroethylene, pore diameter: 0.2 µm). The obtained filtrate was supplied to a gel permeation chromatography (manufactured by Waters, 2690 Separations Model), and subjected to GPC measurement under conditions of a sample flow rate of 1 milliliter / minute and a column temperature of 40 ° C. to determine the polystyrene reduced molecular weight of the acrylic copolymer. It measured and the weight average molecular weight (Mw) and molecular weight distribution (Mw / Mn) were calculated | required. GPC KF-806L (made by Showa Denko) was used as a column, and a differential refractometer was used as a detector. The results are shown in Table 1.
얻어진 아크릴 공중합체 함유 용액의 불휘발분 100 중량부에 대하여 아세트산에틸을 첨가하여 교반하고, 점착 부여 수지를 합계 30 중량부 (수소 첨가 로진계 수지 10 중량부, 로진에스테르계 수지 10 중량부, 테르펜페놀 수지 10 중량부) 첨가하여 교반하여, 불휘발분 30 중량％ 의 점착제를 얻었다.Ethyl acetate was added and stirred with respect to 100 weight part of non volatile matters of the obtained acrylic copolymer containing solution, and 30 weight part of tackifying resins (10 weight part of hydrogenated rosin-type resins, 10 weight part of rosin ester resins, terpene phenol) 10 weight part of resin) was added, and it stirred, and obtained the adhesive of 30 weight% of non volatile matters.
(점착제 B 의 제조 (프리 라디칼 중합))(Preparation of Adhesive B (Free Radical Polymerization))
온도계, 교반기, 냉각관을 구비한 반응기에 아세트산에틸 52 중량부를 넣어, 질소 치환한 후, 반응기를 가열하여 환류를 개시하였다. 아세트산에틸이 비등하고 나서, 30 분 후에 중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.08 중량부를 투입하였다. 여기에 모노머 혼합물 (아크릴산부틸 (BA) 60 중량부, 아크릴산2-에틸헥실 (2EHA) 36.9 중량부, 아크릴산 (AAc) 3 중량부, 및, 아크릴산2-하이드록시에틸 (2HEA) 0.1 중량부) 을 1 시간 30 분에 걸쳐, 균등 그리고 서서히 적하하여 반응시켰다. 적하 종료 30 분 후에 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부를 첨가하고, 추가로 5 시간 중합 반응시키고, 반응기 내에 아세트산에틸을 첨가하여 희석하면서 냉각시킴으로써, 아크릴 공중합체 함유 용액을 얻었다.52 weight part of ethyl acetate was put into the reactor provided with the thermometer, the stirrer, and the cooling tube, nitrogen-substituted, and the reactor was heated and reflux was started. 30 minutes after ethyl acetate boiled, 0.08 weight part of azobisisobutyronitrile was added as a polymerization initiator. A monomer mixture (60 parts by weight of butyl acrylate (BA), 36.9 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), 3 parts by weight of acrylic acid (AAc), and 0.1 parts by weight of 2-hydroxyethyl (2HEA) acrylate) was added thereto. It reacted by dripping uniformly and gradually over 1 hour 30 minutes. An acrylic copolymer containing solution was obtained by adding 0.1 weight part of azobisisobutyronitrile after completion | finish of dripping, and also carrying out polymerization reaction for 5 hours, and cooling by adding and diluting ethyl acetate in a reactor.
상기와 동일하게 하여 아크릴 공중합체의 중량 평균 분자량 (Mw) 및 분자량 분포 (Mw/Mn) 를 구하였다.In the same manner as above, the weight average molecular weight (Mw) and the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the acrylic copolymer were determined.
얻어진 아크릴 공중합체 함유 용액의 불휘발분 100 중량부에 대하여 아세트산에틸을 첨가하여 교반하고, 점착 부여 수지를 합계 30 중량부 (수소 첨가 로진계 수지 10 중량부, 로진에스테르계 수지 10 중량부, 테르펜페놀 수지 10 중량부) 첨가하여 교반하여, 불휘발분 30 중량％ 의 점착제를 얻었다.Ethyl acetate was added and stirred with respect to 100 weight part of non volatile matters of the obtained acrylic copolymer containing solution, and 30 weight part of tackifying resins (10 weight part of hydrogenated rosin-type resins, 10 weight part of rosin ester resins, terpene phenol) 10 weight part of resin) was added, and it stirred, and obtained the adhesive of 30 weight% of non volatile matters.
(점착제 C 의 제조 (프리 라디칼 중합))(Preparation of Adhesive C (Free Radical Polymerization))
모노머 혼합물 (아크릴산2-에틸헥실 (2EHA) 97 중량부, 아크릴산 (AAc) 3 중량부, 및, 아크릴산2-하이드록시에틸 (2HEA) 0.1 중량부) 을 사용한 것 이외에는 점착제 B 의 제조와 동일하게 하여, 아크릴 공중합체 함유 용액을 얻었다.The monomer mixture (97 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), 3 parts by weight of acrylic acid (AAc) and 0.1 parts by weight of 2-hydroxyethyl (2HEA)) was used in the same manner as in the preparation of the pressure-sensitive adhesive B. And the acrylic copolymer containing solution were obtained.
상기와 동일하게 하여 아크릴 공중합체의 중량 평균 분자량 (Mw) 및 분자량 분포 (Mw/Mn) 를 구하였다.In the same manner as above, the weight average molecular weight (Mw) and the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the acrylic copolymer were determined.
얻어진 아크릴 공중합체 함유 용액의 불휘발분 100 중량부에 대하여 아세트산에틸을 첨가하여 교반하고, 점착 부여 수지를 합계 30 중량부 (수소 첨가 로진계 수지 10 중량부, 로진에스테르계 수지 10 중량부, 테르펜페놀 수지 10 중량부) 첨가하여 교반하여, 불휘발분 30 중량％ 의 점착제를 얻었다.Ethyl acetate was added and stirred with respect to 100 weight part of non volatile matters of the obtained acrylic copolymer containing solution, and 30 weight part of tackifying resins (10 weight part of hydrogenated rosin-type resins, 10 weight part of rosin ester resins, terpene phenol) 10 weight part of resin) was added, and it stirred, and obtained the adhesive of 30 weight% of non volatile matters.
(실시예 1)(Example 1)
(1) 양면 점착 테이프의 제조(1) Production of double-sided adhesive tape
두께 150 ㎛ 의 이형지를 준비하고, 이 이형지의 이형 처리면에 점착제 A 를 도포하고, 100 ℃ 에서 5 분간 건조시킴으로써, 두께 50 ㎛ 의 점착제층을 형성하였다. 이 점착제층을, 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 의 표면과 첩합하였다. 이어서, 동일한 요령으로, 이 폴리우레탄 발포체 1 (PU1) 의 반대의 표면에도, PET 세퍼레이터를 박리한 후에 상기와 동일한 점착제층을 첩합하였다. 그 후 40 ℃ 에서 48 시간 가열함으로써 양생을 실시하여, 두께 150 ㎛ 의 이형지로 덮인 두께 1.1 ㎜ 의 양면 점착 테이프를 얻었다.The release paper of 150 micrometers in thickness was prepared, the adhesive A was apply | coated to the release process surface of this release paper, and the adhesive layer of 50 micrometers in thickness was formed by drying at 100 degreeC for 5 minutes. This adhesive layer was bonded together with the surface of polyurethane foam 1 (PU1). Subsequently, the same adhesive layer as the above was bonded together after peeling off a PET separator also on the surface opposite to this polyurethane foam 1 (PU1) by the same method. It cured by heating at 40 degreeC after that for 48 hours, and obtained the double-sided adhesive tape of thickness 1.1mm covered with the release paper of thickness 150micrometer.
(2) 응집력 (응집력 시험)(2) cohesion (cohesion test)
도 1 에, 점착제층의 응집력 시험을 나타내는 모식도를 나타냈다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 20 ㎜ × 40 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프 (8) 를 사용하여, 2 장의 SUS 판 (11 및 12) 을 첩합하였다. 80 ℃ 에 있어서, 일방의 SUS 판 (11) 의 일단을 고정시키고, 타방의 SUS 판 (12) 의 일단을 200 g 의 추 (13) 에 의해 수평 방향으로 3 분간 인장하였다. 이 때, 양면 점착 테이프 (8) 가 인장 방향으로 어긋난 변위량을 측정하였다.The schematic diagram which shows the cohesion test of an adhesive layer was shown in FIG. As shown in FIG. 1, two pieces of
(3) 젖음성 (정하중 박리 시험)(3) wettability (static load peeling test)
도 2 에, 점착제층의 정하중 박리 시험을 나타내는 모식도를 나타냈다. 먼저, 20 ㎜ × 50 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프를 폴리카보네이트판에 첩합하고, 양면 점착 테이프 상에 2 ㎏ 의 고무 롤러를 300 ㎜/분의 속도로 1 왕복시킨 후, 23 ℃, 상대 습도 50 ％ 의 환경하에 24 시간에 걸쳐 방치하였다. 이어서, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 80 ℃ 에 있어서, 폴리카보네이트판 (15) 을 양면 점착 테이프 (14) 가 첩합된 면이 하방이 되도록, 또한, 수평 상태가 되도록 설치하고, 양면 점착 테이프 (14) 의 일단을 100 g 의 추 (16) 에 의해 수직 방향으로 인장하였다. 양면 점착 테이프 (14) 에 추 (16) 를 장착하고 나서 48 시간 후의 박리 부분의 최대 길이 (L) 를 측정하고, 박리 길이로 하였다.The schematic diagram which shows the static load peeling test of an adhesive layer was shown in FIG. First, the double-sided adhesive tape cut to 20 mm x 50 mm was bonded to the polycarbonate plate, and a 2 kg rubber roller was reciprocated at a speed of 300 mm / min on the double-sided adhesive tape at a speed of 300 mm / min, and then 23 ° C and a relative humidity of 50 It was left to stand over 24 hours in the environment of%. Next, as shown in FIG. 2, in 80 degreeC, the
(4) 면 수직 방향으로의 인장 시험(4) tensile test in the plane vertical direction
하기 인장 시험에 의해, 신장 0.5 ㎜ 일 때의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정하였다. 결과를 표 2 에 나타냈다.By the following tensile test, the force applied to the double-sided adhesive tape at the time of 0.5 mm of elongation was measured. The results are shown in Table 2.
도 3 에, 양면 점착 테이프의 면 수직 방향으로의 인장 시험을 나타내는 모식도를 나타냈다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 25 ㎜ × 25 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프 (1) 를 사용하여, 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판 (길이 50 ㎜ × 폭 50 ㎜) (2) 과 두께 2 ㎜ 의 스테인리스강으로 이루어지는 지그 (30 ㎜ × 30 ㎜) (도시하지 않지만, 손잡이를 구비한다) (3) 를 적층하였다. 이 적층체를 5 ㎏, 10 초의 조건으로 롤러를 사용하여 압착한 후, 24 시간 정치하고, 양면 점착 테이프 (1) 를 통하여 폴리카보네이트판 (2) 과 지그 (3) 가 첩합된 인장 시험용 샘플을 제작하였다. 이 인장 시험용 샘플의 폴리카보네이트판 (2) 을 고정시킨 후, 23 ℃ 의 조건하, 지그 (3) 를 면 수직 방향 (도면 중, 화살표 방향) 으로 0.1 ㎜/분의 조건으로 인장하여, 양면 점착 테이프 (1) 에 가해지는 힘을 측정하였다. 또한, 양면 점착 테이프 (1) 에 1 N 의 힘이 가해진 스트로크를 스타트 (신장 0 ㎜) 로 하여 신장의 측정을 개시하고, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정하였다. 또한, 양면 점착 테이프가 파단할 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘 (파단점 강도) 을 측정하였다. 또한, 표 2 에 나타내는 박리 스트로크란, 파단할 때까지의 양면 점착 테이프의 신장이다.The schematic diagram which shows the tension test in the surface vertical direction of a double-sided adhesive tape was shown in FIG. As shown in FIG. 3, using the double-sided
(5) 전단 저장 탄성률의 최대치의 측정(5) Measurement of the maximum value of the shear storage modulus
양면 점착 테이프를 6 ㎜ × 10 ㎜ 폭으로 커트하고, 동적 점탄성 측정 장치 (아이티 계측사 제조의 DVA-200) 의 전단 측정용 지그에 세트하였다. 승온 속도를 5 ℃／분으로 하여 -60 ℃ ∼ 250 ℃ 의 범위에서 전단 저장 탄성률을 측정하고, 기준 온도 23 ℃ 에서 마스터 커브를 합성함으로써 23 ℃ 에 있어서의 주파수 1.0 × 10-4 ∼ 1.0 × 10-5 ㎐ 영역에서의 전단 저장 탄성률의 최대치를 구하였다. 또한, 표 2 에서는, 전단 저장 탄성률의 최대치의 대수 (logG') 를 나타냈다.The double-sided adhesive tape was cut into 6 mm x 10 mm width, and it set to the jig for shear measurement of the dynamic viscoelasticity measuring apparatus (DVA-200 by Haiti measurement company). Shear storage modulus is measured in the range of -60 ° C to 250 ° C with a temperature increase rate of 5 ° C / min, and a master curve is synthesized at a reference temperature of 23 ° C, so that the frequency at 23 ° C is 1.0 × 10 -4 to 1.0 × 10 The maximum value of the shear storage modulus in the -5 Hz region was obtained. In addition, in Table 2, the logarithm (logG ') of the maximum value of the shear storage elastic modulus was shown.
(6) 전단 인장 시험(6) shear tensile test
도 5 에, 양면 점착 테이프의 전단 인장 시험을 나타내는 모식도를 나타냈다. 25 ㎜ × 4 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프 (18), 및, 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판 (길이 125 ㎜ × 폭 50 ㎜) (19) 을 2 장 사용하여, 도 5 에 나타내는 바와 같이 적층하여 첩합하였다. 이 적층체를 5 ㎏, 10 초의 조건으로 추를 사용하여 압착한 후, 24 시간 정치하고, 양면 점착 테이프 (18) 를 통하여 폴리카보네이트판 (19) 이 2 장 첩합된 전단 인장 시험용 샘플로 하였다. 이 전단 인장 시험용 샘플의 폴리카보네이트판 (19) 을 고정시킨 후, 23 ℃ 의 조건하, 폴리카보네이트판 (19) 의 상방 일방을 전단 방향 (도면 중, 화살표 방향) 으로 0.1 ㎜/분의 조건으로 인장하여, 양면 점착 테이프 (18) 가 파단할 때에 양면 점착 테이프에 가해지는 힘 (파단점 강도) 을 측정하였다. 또한, 표 2 에 나타내는 박리 스트로크란, 파단할 때까지의 양면 점착 테이프의 신장이다.The schematic diagram which shows the shear tension test of a double-sided adhesive tape was shown in FIG. It laminated | stacked as shown in FIG. 5 using the double-sided
(7) 택 시험(7) tack test
택 시험기 (레스카사 제조의 TAC-1000) 의 60 ℃ 로 설정한 플레이트 상에, 점착제층이 위가 되도록 하여 양면 점착 테이프를 올렸다. 또한, 양면 점착 테이프의 비측정면은, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름으로 뒷받침하였다. 이어서, 양면 점착 테이프에 대하여, 프로브 온도 60 ℃, 가압 속도 2 ㎜/s, 가압 하중 100 gf 로 직경 5 ㎜ 의 원기둥 형상의 스테인리스제의 프로브를 가압하고, 그 상태로 0.1 초간 유지하였다. 그 후, 인상 속도 0.2 ㎜/s 로 프로브를 인상하고, 이 동안의 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정하였다.On the plate set at 60 degreeC of the tack tester (TAC-1000 by Lesca), the double-sided adhesive tape was mounted so that an adhesive layer might turn up. In addition, the non-measuring surface of the double-sided adhesive tape was supported by the polyethylene terephthalate (PET) film. Subsequently, the cylindrical stainless steel probe of diameter 5mm was pressurized to the double-sided adhesive tape by the probe temperature of 60 degreeC, pressurization speed 2mm / s, and pressurization load 100gf, and it hold | maintained for 0.1 second in that state. Then, the probe was pulled up at a pulling speed of 0.2 mm / s, and the force applied to the double-sided adhesive tape during this time was measured.
얻어진 힘-시간 곡선에 있어서, 힘이 0 을 나타내는 시간 T1 로부터 최대 힘 (피크 탑) 을 나타내는 시간 T2 까지의 적분치를 산출하고, 이것을 박리 한계치로 하였다. 또한, 표 2 에는, 박리 시간 및 최대 힘도 나타냈다.The resulting force-time curve in the strength is calculated integrated values in the time to T 2 represents the maximum force (peak top) from the time T 1 represents a 0, and obtained product was peeled off limit. In addition, in Table 2, the peeling time and the maximum force were also shown.
(실시예 2 ∼ 15, 비교예 1 ∼ 3)(Examples 2-15, Comparative Examples 1-3)
표 2 에 나타내는 바와 같이 기재 및 점착제층을 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 양면 점착 테이프를 얻었다.As shown in Table 2, the double-sided adhesive tape was obtained like Example 1 except having changed the base material and the adhesive layer.
또한, 예시로서, 도 7 에, 실시예 1, 실시예 9 및 실시예 15 에서 얻어진 힘-시간 곡선을 모식적으로 나타냈다.7, the force-time curves obtained in Example 1, Example 9 and Example 15 are schematically shown.
＜평가＞<Evaluation>
실시예, 비교예에서 얻어진 양면 점착 테이프에 대하여 이하의 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타냈다.The following evaluation was performed about the double-sided adhesive tape obtained by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 2.
(1) 내복원력 시험(1) internal resilience test
도 8 에, 양면 점착 테이프의 내복원력 시험을 나타내는 모식도를 나타낸다.The schematic diagram which shows the internal restoring force test of a double-sided adhesive tape in FIG. 8 is shown.
도 8 에 나타내는 바와 같이, 길이 150 ㎜ × 폭 3 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프 (4) 를 사용하여, 제 1 내복원력 시험용 폴리카보네이트판 A (길이 150 ㎜ × 폭 30 ㎜ × 두께 1 ㎜) (5) 와 제 2 내복원력 시험용 폴리카보네이트판 (길이 200 ㎜ × 폭 30 ㎜ × 두께 1 ㎜) (6) 을 적층하였다. 이 적층체를 2 ㎏ 의 조건으로 롤러를 사용하여 압착한 후, 24 시간 정치하고, 양면 점착 테이프 (4) 를 통하여 2 장의 폴리카보네이트판이 첩합된 내복원력 시험용 샘플을 제작하였다. 80 ℃, 습도 90 ％ 의 조건하, 이 내복원력 시험용 샘플을 제 2 내복원력 시험용 폴리카보네이트판 (6) 을 위로 한 상태로 지그 (7) 에 끼우고, 지그 (7) 의 폭을 165 ㎜ 까지 좁혀 내복원력 시험용 샘플을 활 형상으로 휘었다 (조건 1). 이 때의 내복원력 시험용 샘플의 곡률은 0.181 m 였다.As shown in FIG. 8, using the double-sided
내복원력 시험용 샘플에 있어서의 양면 점착 테이프 (4) 의 들뜸의 발생을 관찰하고, 활 형상으로 휘고 나서 6 시간 이내에 들뜸이 발생한 경우를 ×, 6 시간을 초과하고 24 시간 이내에 들뜸이 발생한 경우를 ○, 24 시간을 초과해도 들뜸이 발생하지 않은 경우를 ◎ 라고 하였다.Occurrence of the lifting of the double-sided
또한, 제 1 내복원력 시험용 폴리카보네이트판 A (길이 150 ㎜ × 폭 30 ㎜ × 두께 1 ㎜) 대신에 제 1 내복원력 시험용 폴리카보네이트판 B (길이 150 ㎜ × 폭 30 ㎜ × 두께 2 ㎜) 를 이용하여, 동일한 조건으로 들뜸의 발생을 관찰하였다 (조건 2).In addition, the polycarbonate plate A (150 mm in length x 30 mm in width x 1 mm in thickness) for the 1st internal resilience test was used instead of the polycarbonate plate A (150 mm in length x 30 mm in width x 1 mm in thickness) for 1st internal resilience test. Then, the occurrence of floating was observed under the same conditions (condition 2).
활 형상으로 휘고 나서 박리가 발생할 때까지의 시간 (박리 시간) 이 30 분 이내인 경우를 ×, 30 분을 초과하고 60 분 이내인 경우를 ○, 60 분을 초과한 경우를 ◎ 라고 하였다.(Circle) and the case in which the time (peel time) until the peeling generate | occur | produced after bowing in the shape of a bow were more than 30 minutes and the case exceeding 60 minutes was made into (circle).
산업상 이용가능성Industrial availability
본 발명에 의하면, 내복원력이 우수한 양면 점착 테이프를 제공할 수 있다.According to this invention, the double-sided adhesive tape excellent in the restoring force can be provided.
1 ; 25 ㎜ × 25 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프
2 ; 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판 (길이 50 ㎜ × 폭 50 ㎜)
3 ; 두께 2 ㎜ 의 스테인리스강으로 이루어지는 지그 (30 ㎜ × 30 ㎜)
4 ; 길이 150 ㎜ × 폭 3 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프
5 ; 제 1 내복원력 시험용 폴리카보네이트판 A (길이 150 ㎜ × 폭 30 ㎜ × 두께 1 ㎜) 또는 B (길이 150 ㎜ × 폭 30 ㎜ × 두께 2 ㎜)
6 ; 제 2 내복원력 시험용 폴리카보네이트판 (길이 200 ㎜ × 폭 30 ㎜ × 두께 1 ㎜)
7 ; 지그
8 ; 20 ㎜ × 40 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프
11 ; SUS 판
12 ; SUS 판
13 ; 추 (200 g)
14 ; 20 ㎜ × 50 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프
15 ; 폴리카보네이트판
16 ; 추 (100 g)
17 ; 힘-시간 곡선
18 ; 25 ㎜ × 4 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프
19 ; 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판 (길이 125 ㎜ × 폭 50 ㎜)One ; Double sided adhesive tape cut to 25 mm × 25 mm
2 ;
3; Jig made of stainless steel with a thickness of 2 mm (30 mm × 30 mm)
4 ; Double-sided adhesive tape cut to length of 150 mm × width 3 mm
5; Polycarbonate plate A (150 mm in length X 30 mm in
6; Polycarbonate board for the second resilience test (length 200mm X width 30mm X thickness 1mm)
7; Jig
8 ; Double sided adhesive tape cut to 20 mm × 40 mm
11; SUS plate
12; SUS plate
13; Weight (200 g)
14; Double sided adhesive tape cut to 20 mm × 50 mm
15; Polycarbonate Plate
16; Weight (100 g)
17; Force-time curve
18; Double sided adhesive tape cut to 25 mm × 4 mm
19;
Claims (7)
하기 인장 시험에 의해 측정한, 신장 0.5 ㎜ 일 때에 상기 양면 점착 테이프에 가해지는 힘이 55 N 이하인
것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
(인장 시험)
25 ㎜ × 25 ㎜ 로 커트한 양면 점착 테이프를 사용하여, 두께 2 ㎜ 의 폴리카보네이트판과 두께 2 ㎜ 의 스테인리스강으로 이루어지는 지그를 첩합한다. 상기 폴리카보네이트판을 고정시킨 후, 상기 스테인리스강으로 이루어지는 지그를 면 수직 방향으로 0.1 ㎜/분의 조건으로 인장하여, 상기 양면 점착 테이프에 가해지는 힘을 측정한다.As a double-sided adhesive tape which has an adhesive layer on both surfaces of a base material,
The force applied to the said double-sided adhesive tape at the time of elongation 0.5mm measured by the following tensile test is 55 N or less
Double-sided adhesive tape, characterized in that.
(Tension test)
Using a double-sided adhesive tape cut to 25 mm x 25 mm, a jig made of a polycarbonate plate having a thickness of 2 mm and stainless steel having a thickness of 2 mm is bonded together. After fixing the polycarbonate plate, the jig made of the stainless steel is pulled under the condition of 0.1 mm / min in the plane vertical direction, and the force applied to the double-sided adhesive tape is measured.
택 시험에 의해 측정한 60 ℃ 에 있어서의 양면 점착 테이프의 박리 한계치가 350 gf·s 이상인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.The method of claim 1,
The peeling limit of the double-sided adhesive tape at 60 degreeC measured by the tack test is 350 gf * s or more, The double-sided adhesive tape characterized by the above-mentioned.
기재가 폴리우레탄 발포체인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.The method according to claim 1 or 2,
A double-sided adhesive tape, wherein the base material is a polyurethane foam.
기재는, 두께가 0.9 ㎜ 보다 큰 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.The method according to claim 1, 2 or 3,
The base material is larger than 0.9 mm in thickness, The double-sided adhesive tape characterized by the above-mentioned.
기재는, 밀도가 490 ㎏/㎥ 이하인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.The method according to claim 1, 2, 3 or 4,
The base material is 490 kg / m <3> or less in density, The double-sided adhesive tape characterized by the above-mentioned.
기재는, 25 ％ 압축 강도가 38 ㎪ 이하인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.The method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5,
The base material is a 25% compressive strength of 38 kPa or less, The double-sided adhesive tape characterized by the above-mentioned.
양면 점착 테이프의 두께가 3 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.The method according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6,
The thickness of a double-sided adhesive tape is 3 mm or less, The double-sided adhesive tape characterized by the above-mentioned.
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