KR20190116267A - 연자성 편평 분말 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 금속 분말의 편평화 가공 시의 산화를 막고, 낮은 보자력을 실현할 수 있는 연자성 편평 분말을 제공하는 것을 목적으로 하고, 이러한 목적을 달성하기 위하여, 복수의 연자성 편평 입자를 포함하여 이루어지는 연자성 편평 분말로서, 상기 복수의 연자성 편평 입자 각각이, 질량%로 Fe: 78% 이상 83% 이하, Si: 13% 이하(0은 포함하지 않음), Al: 5.0% 초과 13% 이하, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류: 합계 1.0% 이상 5.0% 이하를 포함하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 합금 입자인, 연자성 편평 분말을 제공한다.
Description
본 출원은, 2017년 2월 6일에 출원된 일본국 특허출원 2017-19328호에 따른 우선권을 주장하는 것이며, 그 개시 내용의 전체가 참조에 의해 본 명세서에 포함된다.
본 발명은, 연자성(軟磁性) 편평 분말, 예를 들면, 각종 전자 디바이스에 사용되는 전자파 흡수체용 연자성 편평 분말에 관한 것이다.
최근, 퍼스널 컴퓨터, 스마트폰 등의 전자 기기 및 정보 기기가 급속도로 발달하는 것에 수반하여, 정보 전달의 고속화가 진행되고 있다. 이에 의해, 전자 기기의 내부에 있어서, 전자파에 의한 오작동이 문제가 되고 있다. 또한, 이들 전자 기기가 방사하는 전자파의 인체로의 영향도 문제시되고 있다. 이들 전자 기기의 전자파 흡수체로서, 연자성 페라이트 또는 연자성 편평 분말이 사용되고 있다.
특히, 연자성 편평 분말은, 연자성 페라이트와 같이 소결하여 고화 성형할 필요가 없고, 수지 등과 혼합하여, 성형되므로, 유연하고 장착부로의 자유도가 높기 때문에, 주로 소형의 전자 기기에 널리 이용되고 있다.
상기 연자성 편평 분말은, 아트리터(attritor) 장치를 사용하고, 금속 분말을 편평화하는 방법에 의해 제작된다. 이 방법에서는, 톨루엔이라는 유기 용매, 금속 분말 및 분쇄 매체(강구)를 아트리터 장치에 장입하고, 장치 내부에 있는 회전 날개에 의해, 분쇄 및 편평화한다. 이와 같은 방법에는, 주로 연자성 합금의 Fe-Si-Al 합금이라는 무른 재료가 사용된다.
예를 들면, 일본공개특허 제2014-204051호 공보(특허문헌 1)에서는, 전술한 방법을 이용하여 제작된 Fe-Si-Al 합금이 개시되어 있다. 특허문헌 1에서는, Fe가 84%∼96%로 고농도이고, 또한, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu의 원소가 Fe에 대하여 치환되는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 일본공개특허 제2008-50644호 공보(특허문헌 2)에서는, Fe에 대하여, Si: 9.0% ∼12%, Al: 1.0% ∼5.0%, Cr: 1.0% ∼5.0%를 첨가함으로써, 종래에 없는 높은 고유 저항이면서 저보자력을 실현하고 있다.
전술한 바와 같이 연자성 편평 분말은, 건식 또는 습식 가공에 의해, 물 또는 유기 용매 중에서 금속 분말과 분쇄 매체를 혼합, 분쇄하여 제작된다. 그 때, 물 또는 유기 용매 중에서 장시간 가공되므로, 금속 분말은 산화되고, 자기(磁氣) 특성이 열화되는 경향이 있다. 따라서, 상기 금속 분말의 산화를 방지하고, 편평화하는 것이 요구되고 있다.
그러나, 전술한 특허문헌 1에서는, 편평 가공 시 및 열처리 시에서의 산화에 의한 조성(組成) 편차에 대하여 기재되어 있지만, 명확한 대책은 행해지고 있지 않고, 성분 검토의 의도는 어디까지나 자기 특성에 관해서일 뿐이다. 또한, Fe는 84% ∼96%로 고농도이고, 내산화성 및 내식성에 대해서는 언급되지 않고 있지만, 이들 특성이 낮은 것이 추측된다.
또한, 특허문헌 2에서는, Al 및 Cr을 함유함으로써, 내식성을 향상시킨다고 기재되어 있지만, Al에 대해서는 5.0% 이하로 낮은 값이다. 또한, 편평화 가공 시에 발생하는 산화에 의한 자기 특성의 열화에 대해서는 고려되고 있지 않다.
전술한 바와 같은 특허문헌 1 및 특허문헌 2에서 고려되지 않았던 과제에 대하여, 본 발명자들은 예의(銳意) 개발을 진행한 결과, Al의 첨가량을 증가시키고, Fe, Si, Al 이외의 원소를 의도적으로 더 첨가함으로써, 내산화성 및 내식성을 높이고, 또한 높은 자기 특성을 얻을 수 있는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하는 데에 이르렀다.
즉, 본 발명은, 이하의 연자성 편평 분말 및 자성 시트를 포함한다.
[1] 복수의 연자성 편평 입자를 포함하여 이루어지는 연자성 편평 분말로서, 상기 복수의 연자성 편평 입자 각각이, 질량%로 Fe: 78% 이상 83% 이하, Si: 13% 이하(0은 포함하지 않음), Al: 5.0% 초과 13% 이하, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류: 합계 1.0% 이상 5.0% 이하를 포함하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 합금 입자인, 연자성 편평 분말.
[2] 상기 연자성 편평 입자의 길이 방향으로 자장을 인가(印加)하여 측정한 보자력이 230A/m 이하이고, 또한, 상기 연자성 편평 분말의 포화 자속 밀도가 0.6T 이상 1.5T 이하인, 상기 [1]항에 기재된 연자성 편평 분말.
[3] 상기 [1]항 또는 [2]항에 기재된 연자성 편평 분말을 함유하는, 자성 시트.
본 발명에 의해, 금속 분말의 편평화 가공 시의 산화를 방지하고, 낮은 보자력을 실현할 수 있는 연자성 편평 분말이 제공된다.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
<연자성 편평 분말의 조성>
본 발명의 연자성 편평 분말은 복수의 연자성 편평 입자의 집합체이고, 각각의 연자성 편평 입자는, 질량%로 Fe: 78% 이상 83% 이하, Si: 13% 이하(0은 포함하지 않음), Al: 5.0% 초과 13% 이하, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류: 합계 1.0% 이상 5.0% 이하를 포함하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 합금 입자다. 이하, 조성을 상기한 바와 같이 한정한 이유를 설명한다.
[Fe: 78% 이상 83% 이하]
Fe는, 연자성 편평 분말에 강자성을 갖게 하고, 또한 연자성 편평 분말에 높은 포화 자속 밀도를 갖게 하기 위한 필수 원소이다. Fe의 함유량이 83%를 초과하면, 연자성 편평 분말의 내산화성 및 내식성은 감소한다. 한편, Fe의 함유량이 78% 미만이면, 연자성 편평 분말의 포화 자속 밀도가 크게 감소한다. 따라서, Fe의 함유량은 78% 이상 83% 이하이다. Fe의 함유량은, 바람직하게는 79% 이상 82% 이하이고, 보다 바람직하게는 79% 초과 81% 이하이다.
[Si: 13% 이하(0은 포함하지 않음)]
Si는, 연자성 편평 분말의 결정 자기 이방성 정수(定數)를 감소시키고, 또한 연자성 편평 분말의 보자력을 감소시키기 위한 필수 원소이다. Si의 첨가량이 감소하면, 연자성 편평 분말의 결정 자기 이방성 정수 및 보자력이 증가하는 경향이 있고, Si의 함유량이 13%를 초과하면, 연자성 편평 분말의 포화 자속 밀도를 크게 감소시킨다. 따라서, Si의 함유량은 0% 초과 13% 이하이다. Si의 함유량은, 바람직하게는 3.0% 이상 10% 이하이고, 보다 바람직하게는 5.0% 이상 9.5% 이하이다.
[Al: 5.0% 초과 13% 이하]
Al은, 연자성 편평 분말의 결정 자기 이방성 정수 및 보자력을 감소시키고, 또한 연자성 편평 분말의 내산화성 및 내식성을 향상시키기 위한 필수 원소이다. Al의 첨가량이 5.0% 이하이면, 연자성 편평 분말의 내식성이 감소하고, 또한 연자성 편평 분말의 결정 자기 이방성 정수 및 보자력이 증가하는 경향이 있다. Al의 함유량이 13%를 초과하면, 연자성 편평 분말의 포화 자속 밀도를 크게 감소시킨다. 따라서, Al의 함유량은 5.0% 초과 13% 이하이다. Al의 함유량은, 바람직하게는 5.0% 초과 10% 이하이고, 보다 바람직하게는 6.0% 이상 9.0% 이하이다.
[Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류: 합계로 1.0% 이상 5.0% 이하]
Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류는, 연자성 편평 분말의 내산화성 및 내식성을 향상시키기 위한 필수 원소이다. 그리고, 「합계 1.0% 이상 5.0% 이하」란, 연자성 편평 입자가 Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 1종류를 포함하는 경우에는, 상기 1종류의 원소의 함유량이 1.0% 이상 5.0% 이하인 것을 의미하고, 연자성 편평 입자가 Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 2종류 이상을 포함하는 경우에는, 상기 2종류 이상의 원소의 합계 함유량이 1.0% 이상 5.0% 이하인 것을 의미한다. Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류의 합계 함유량이 1.0% 미만이면, 연자성 편평 분말의 내산화성 및 내식성은 향상되지 않고, 합계 함유량이 5.0%를 초과하면, 석출물 등의 영향에 의해 연자성 편평 분말의 보자력을 크게 증가시키는 경우가 있다. 따라서, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류의 합계 함유량은, 1.0% 이상 5.0% 이하이다. Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류의 합계 함유량은, 바람직하게는 1.5% 이상 4.5% 이하이고, 보다 바람직하게는 2.0% 이상 4.0% 이하이다.
<연자성 편평 분말의 자기 특성>
[보자력]
본 발명의 연자성 편평 분말에 있어서, 연자성 편평 입자의 길이 방향으로 자장(143.6kA/m)을 인가하여 측정한 보자력은, 바람직하게는 230A/m 이하이다. 본 발명의 연자성 편평 분말을 포함하여 이루어지는 자성 시트가 이용되는 주파수 대역은, 바람직하게는 1∼15MHz이고, 그 주파수 대역에 있어서 높은 투자율(透磁率)을 얻기 위해서는, 보자력은 230A/m 이하인 것이 바람직하다. 보자력은, 더욱 바람직하게는 190A/m 이하, 한층 더 바람직하게는 120A/m 이하이다. 보자력의 하한값은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 200A/m이다. 보자력은, 수지제 용기에 연자성 편평 분말을 충전하고, 용기의 직경 방향으로 자화한 경우의 값에 기초하여 산출된다. 용기에 충전된 연자성 편평 입자의 길이 방향 및 두께 방향은 각각, 용기의 직경 방향 및 높이 방향과 상당하므로, 용기의 직경 방향으로 자화한 경우의 값이 길이 방향의 보자력으로 되고, 용기의 높이 방향으로 자화한 경우의 값이 두께 방향의 보자력으로 된다.
[포화 자속 밀도]
본 발명의 연자성 편평 분말의 포화 자속 밀도는, 바람직하게는 0.6T 이상 1.5T 이하, 보다 바람직하게는 0.8T 이상 1.5T 이하이다. 포화 자속 밀도는, 진동 시료형 자력계(VSM)를 사용하여 인가(印加) 자장 1.2×103kA/m으로 측정된다.
<연자성 편평 분말의 제조 방법>
본 발명의 연자성 편평 분말의 제조 방법은 종래 제안되고 있는 방법으로 가능하다. 각종 아토마이즈법에 의해, 원료가 되는 합금 분말을 제작하고, 이것을 볼 밀 또는 아트리터 장치에 의해 건식 또는 습식으로 편평 가공을 행한다. 그 후, 500℃ 이상의 열처리에 의해 보자력을 감소시키는 것이 가능하다. 본 발명의 연자성 편평 분말의 제조 방법은, 구체적으로는 이하와 같다.
<연자성 편평 분말의 제조 방법>
본 발명의 연자성 편평 분말은, 원료 분말 준비 공정, 편평 가공 공정 및 열처리 공정을 포함하는 방법에 의해 제조할 수 있다.
[원료 분말 준비 공정]
원료 분말로서는 연자성 합금 분말이 사용된다. 원료 분말로서 사용되는 연자성 합금 분말은 복수의 연자성 합금 입자의 집합체이고, 각각의 연자성 합금 입자는, 질량%로, Fe: 78% 이상 83% 이하, Si: 13% 이하(0은 포함하지 않음), Al: 5.0% 초과 13% 이하, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류: 합계 1.0% 이상 5.0% 이하를 포함하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 합금 입자이다. 조성을 한정한 이유 및 각 원소의 바람직한 함유량은 상기한 바와 같다.
원료 분말은, 예를 들면 가스 아토마이즈법, 물 아토마이즈법, 디스크 아토마이즈법 등의 각종 아토마이즈법, 또는, 용융에 의한 합금화 후에 실시되는 분쇄법에 의해 제작할 수 있다. 원료 분말의 함유 산소량은 적은 쪽이 바람직하므로, 원료 분말은 가스 아토마이즈법에 의해 제조하는 것이 바람직하고, 불활성 가스를 사용한 가스 아토마이즈법에 의해 제조하는 것이 더욱 바람직하다. 아토마이즈법에 의해 제조된 분말은 형상이 구형에 가까우므로, 아트리터 가공 등을 사용한 분쇄법에 의해 제조된 분말보다 편평화가 진행되기 쉽다. 분쇄법에 의해 제조된 분말은 입경이 아토마이즈 분말보다 작으므로, 자성 시트 표면의 돌기 발생이 억제되는 경향이 있다.
원료 분말의 입도는 특별히 한정되지 않지만, 편평 후의 평균 입경을 조정할 목적, 함유 산소량이 많은 분말을 제거할 목적, 그 외의 제조상의 목적 등에 따라서, 분급에 의해 원료 분말의 입도를 원하는 범위로 조정해도 된다.
[편평 가공 공정]
원료 분말 준비 공정 후에, 원료 분말을 편평화한다. 이에 의해, 편평 분말이 얻어진다. 편평 가공 방법은 특별히 한정되지 않고, 원료 분말의 편평 가공은, 예를 들면 아트리터, 볼 밀, 진동 밀 등을 사용하여 행할 수 있다. 그 중에서도, 비교적 편평 가공 능력이 우수한 아트리터를 사용하는 것이 바람직하다. 건식으로 편평 가공을 행하는 경우에는, 불활성 가스를 사용하는 것이 바람직하다. 습식으로 편평 가공을 행하는 경우에는, 유기 용매를 사용하는 것이 바람직하다.
습식의 편평 가공에서 사용되는 유기 용매의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 유기 용매의 첨가량은, 원료 분말 100 질량부에 대하여, 바람직하게는 100 질량부 이상, 더욱 바람직하게는 200 질량부 이상이다. 유기 용매의 첨가량의 상한은 특별히 한정되지 않고, 요구되는 편평 분말의 크기 및 형상과, 생산성과의 밸런스에 따라서 적절히 조정이 가능하다. 유기 용매는 함수 유기 용매라도 되지만, 산소 함유량을 낮게 하기 위해, 유기 용매 중의 수분 농도는, 유기 용매 100 질량부에 대하여, 바람직하게는 0.002 질량부 이하이다. 유기 용매와 함께 편평화 조제를 사용해도 되지만, 산화를 억제하기 위해, 편평화 조제의 첨가량은, 원료 분말 100 질량부에 대하여, 바람직하게는 5 질량부 이하이다.
[열처리 공정]
편평 가공 공정 후에, 편평 분말을 열처리한다. 열처리 장치는, 원하는 열처리 온도를 실현할 수 있는 한 특별히 한정되지 않는다. 열처리 온도는, 바람직하게는 500∼900℃, 더욱 바람직하게는 600∼850℃이다. 이와 같은 온도로 열처리를 행하는 것에 의해, 보자력을 감소시킬 수 있다. 열처리 시간은 특별히 한정되지 않고, 처리량, 생산성 등에 따라서 적절히 조정할 수 있다. 다만, 열처리 시간이 길어지면, 생산성이 저하되므로, 열처리 시간은 바람직하게는 8시간 이내이다.
열처리 공정에 있어서, 열처리 분위기가 대기인 경우, 편평 분말의 산화가 진행된다. 따라서, 편평 분말의 산화를 억제하기 위해, 편평 분말을 진공 중 또는 불활성 가스(예를 들면, 아르곤, 질소) 중에서 열처리하는 것이 바람직하다.
연자성 편평 분말을 포함하여 이루어지는 자성 시트의 절연성을 높이는 등의 관점에서, 표면 처리된 연자성 편평 분말의 사용이 호적하게 되는 경우가 있고, 연자성 편평 분말의 제조 방법에 있어서, 열처리 공정 중 또는 열처리 공정의 전후에 있어서, 표면 처리 공정을 필요에 따라서 행해도 된다. 예를 들면, 표면 처리를 위해서, 활성 가스를 미량으로 포함하는 분위기 하에서 열처리되어도 된다. 또한, 종래부터 제안되고 있는 시안계 커플링제로 대표되는 표면 처리에 의해, 내식성, 고무로의 분산성 등을 개선하는 것도 가능하다.
<자성 시트>
본 발명의 자성 시트는, 본 발명의 연자성 편평 분말을 함유한다. 본 발명의 자성 시트는, 예를 들면 본 발명의 연자성 편평 분말이 고무, 엘라스토머, 수지 등의 매트릭스 재료 중에 분산된 구조를 가진다. 매트릭스 재료는 적절히 선택 가능하며, 1종의 매트릭스 재료를 사용해도 되고, 2종 이상의 매트릭스 재료를 사용해도 된다.
자성 시트에 포함되는 연자성 편평 분말의 양은, 요구되는 투자율 특성 등을 고려하여 적당히 조정할 수 있다. 자성 시트에 포함되는 연자성 편평 분말의 양(자성 시트 중의 연자성 편평 분말의 체적 충전율)은, 바람직하게는 20∼60 체적%, 예를 들면, 20∼40 체적% 또는 40∼60 체적%이다.
연자성 편평 분말을 포함하여 이루어지는 자성 시트의 제조는, 연자성 편평 분말을 사용하여, 종래 제안되고 있는 방법에 따라서 행할 수 있다. 예를 들면, 톨루엔에 염소화 폴리에틸렌 등을 용해한 것에 연자성 편평 분말을 혼합하고, 이것을 폴리에스테르 수지 등의 합성 수지제의 기재(基材)에 도포하고, 건조시킨 것을, 각종 프레스, 롤 등에 의해 압축함으로써 제조 가능하다.
[실시예]
이하, 실시예에 기초하여, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
[편평 분말의 제작]
가스 아토마이즈법에 의해, 표 1 및 표 2에 나타내는 조성의 합금 분말을 제작하고, 150㎛ 이하로 분급하고, 원료 분말로서 사용하였다. 가스 아토마이즈법은, 알루미나제 도가니를 용해에 사용하고, 도가니 아래의 직경 5㎜의 노즐로부터 합금 용탕(溶湯)을 출탕하고, 이것에 고압 아르곤을 분무하는 것에 의해 실시하였다.
이어서, 원료 분말을 아트리터 장치에 의해, 편평 가공을 행하였다. 아트리터는 SUJ2제의 직경 4.8㎜의 볼을, 원료 분말 및 공업 에탄올과 함께 교반 용기에 투입하고, 날개의 회전수 350rpm으로서 실시하였다.
얻어진 편평 분말을, 편평 가공 중에 도입된 변형을 제거하기 위해 Ar 분위기 중에서 열처리하였다. 열처리의 온도는 분말의 소결 온도를 고려하여 500∼900℃로 하고, 열처리의 시간은 3시간으로 하였다.
[편평 분말의 평가]
열처리를 가한 편평 분말의 보자력(Hc) 및 포화 자속 밀도(Bs)의 측정을 행하였다. 보자력은, Qumano사 제조의 COERCIMETER HC801을 사용하고, 편평 입자의 길이 방향으로 자장(143.6kA/m)을 인가하여 측정하였다. 구체적으로는, 직경 6㎜, 높이 8㎜의 수지제 용기에 편평 분말을 충전하고, 용기의 직경 방향으로 자화한 경우의 값에 기초하여 산출하였다. 용기에 충전된 편평 입자의 길이 방향 및 두께 방향은 각각, 용기의 직경 방향 및 높이 방향에 상당하므로, 용기의 직경 방향으로 자화한 경우의 값이 길이 방향의 보자력으로 되고, 용기의 높이 방향으로 자화한 경우의 값이 두께 방향의 보자력으로 된다. 포화 자속 밀도는, 진동 시료형 자력계(VSM)를 사용하여 인가 자장 1.2×103kA/m으로 측정하였다.
또한, 편평 분말의 내식성을 평가하였다. 내식성에 대해서는, 편평 분말을 25℃의 20% 농도 염수(鹽水)에 100시간 침지시키고, 침지 후의 발청 상태를 이하의 기준으로 평가하였다.
A : 발청 없음
B : 발청 상태가 작음
C : 발청 상태가 중간 정도
D : 발청 상태가 큼
[표 1]
[표 2]
주 1) 언더라인은 본 발명 조건 외
표 1 및 표 2 중, No.1∼31은 본 발명예고, No.32∼43은 비교예다.
비교예 No.32는 Fe, Si, Al 이외의 원소의 합계량(Cr 함유량)이 높기 때문에, 보자력이 높고, 포화 자속 밀도가 낮다. 비교예 No.33은 Fe 함유량이 낮고, Fe, Si, Al 이외의 원소의 합계량(Ni 함유량)이 높기 때문에, 보자력이 높다. 비교예 No.34는 Fe, Si, Al 이외의 원소의 합계량(Mo 함유량)이 높기 때문에, 보자력이 높고, 또한 내식성이 뒤떨어진다. 비교예 No.35는 Fe, Si, Al 이외의 원소의 합계량(Cu 함유량)이 높기 때문에, 보자력이 높고, 내식성이 불량하다. 비교예 No.36은 Fe 함유량이 낮고, Fe, Si, Al 이외의 원소의 합계량(Ti 함유량)이 높기 때문에, 보자력이 높고, 포화 자속 밀도가 낮고, 또한 내식성이 뒤떨어진다.
비교예 No.37∼39는 모두 Fe 함유량이 낮고, Fe, Si, Al 이외의 원소의 합계량이 높기 때문에, 보자력이 높고, 내식성이 다소 뒤떨어진다. 비교예 No.40은 Fe, Si, Al 이외의 원소의 합계량이 높기 때문에, 보자력이 높고, 내식성이 불량하다. 비교예 No.41은 Si 함유량이 높고, Al 함유량이 낮기 때문에, 보자력이 높고, 포화 자속 밀도가 낮고, 또한 내식성이 불량하다. 비교예 No.42는 Al 함유량이 높기 때문에, 보자력이 높고, 포화 자속 밀도가 낮다. 비교예 No.43은 Al 함유량이 낮기 때문에, 보자력이 높고, 또한 내식성이 불량하다.
이에 대하여, 본 발명예 No.1∼31은, 모두 본 발명 조건을 충족하고 있는 점에서, 길이 방향으로 자장을 인가하여 측정한 보자력, 포화 자속 밀도 및 내식성의 어떠한 특성도 우수한 것을 알 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은, 종래보다도 Fe 이외의 합금 원소의 함유량을 높이는 것에 의해, 편평 가공 시의 산화에 의한 자기 특성의 열화를 방지할 수 있고, 편평 분말이 낮은 보자력과 높은 내식성을 동시 실현할 수 있는 연자성 편평 분말을 제공한다.
Claims (3)
- 복수의 연자성(軟磁性) 편평 입자를 포함하여 이루어지는 연자성 편평 분말로서,
상기 복수의 연자성 편평 입자 각각이, 질량%로 Fe: 78% 이상 83% 이하, Si: 13% 이하(0은 포함하지 않음), Al: 5.0% 초과 13% 이하, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti 중 적어도 1종류: 합계 1.0% 이상 5.0% 이하를 포함하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 합금 입자인,
연자성 편평 분말. - 제1항에 있어서,
상기 연자성 편평 입자의 길이 방향으로 자장을 인가(印加)하여 측정한 보자력이 230A/m 이하이고, 또한, 상기 연자성 편평 분말의 포화 자속 밀도가 0.6T 이상 1.5T 이하인, 연자성 편평 분말. - 제1항 또는 제2항에 기재된 연자성 편평 분말을 함유하는, 자성 시트.
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