KR20190112770A

KR20190112770A - Gas-gas heat exchanger

Info

Publication number: KR20190112770A
Application number: KR1020197025334A
Authority: KR
Inventors: 에미 무라나카; 료타 오치아이; 다카유키 사이토; 히로시 이시자카; 유이치로 사토; 이치로우 오오모리; 츠요시 미야치; 노부오 야마네
Original assignee: 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
Priority date: 2017-01-30
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2019-10-07
Also published as: WO2018139669A1; JP6718525B2; KR102288553B1; JPWO2018139669A1

Abstract

열매와 배기가스의 열교환을 실행하는 전열관(11, 12)의 일단(11a, 12a)을 지지하는 제 1 장착부(42)와, 전열관(11, 12)의 타단(11b, 12b)을 지지하는 제 2 장착부(43)와, 제 1 장착부(42)와 제 2 장착부(43) 사이에 착탈 가능하게 지지되고, 장착시에 제 1 장착부(42)와 제 2 장착부(43)를 접속하는 접속 부재(49)를 구비한 것을 특징으로 하는 가스-가스 열교환기(4, 8)에 의해, 종래의 케이싱에 수용하는 구성에 비해, 가스-가스 열교환기의 메인터넌스를 용이하게 한다.The first mounting part 42 supporting the one end 11a, 12a of the heat exchanger tubes 11 and 12 which heat-exchanges a fruit and exhaust gas, and the other end 11b, 12b which supports the other end 11b, 12b of the heat exchanger tube 11, 12. A connecting member detachably supported between the second mounting portion 43 and the first mounting portion 42 and the second mounting portion 43 and connecting the first mounting portion 42 and the second mounting portion 43 at the time of mounting; The gas-gas heat exchanger (4, 8) characterized by having 49) makes maintenance of a gas-gas heat exchanger easy compared with the structure accommodated in the conventional casing.

Description

가스-가스 열교환기Gas-gas heat exchanger

본 발명은 열매(熱媒)와 배기가스의 열교환을 실행하는 가스-가스 열교환기에 관한 것이고, 특히, 보일러 등으로부터 배출하는 배기가스와의 사이에서 열교환을 실행하는데 매우 적합한 열교환기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas-gas heat exchanger that performs heat exchange between fruit and exhaust gas, and more particularly, to a heat exchanger that is very suitable for performing heat exchange between exhaust gas discharged from a boiler or the like.

화력 발전소 등에서 사용되는 보일러로부터의 배기가스(배연(排煙))의 처리를 실행하는 배연 처리 시스템에 관하여, 이하의 특허문헌 1에 기재된 기술이 종래 공지이다.The technique described in the following patent document 1 is conventionally known about the flue gas treatment system which performs the process of the waste gas (flue gas) from the boiler used by a thermal power plant.

특허문헌 1(일본 특허 공개 제 2011-58679 호 공보)에는, 배연 처리 시스템에 있어서, 가스-가스 열교환기(GGH： Gas-Gas Heater)를 사용하는 기술이 기재되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 구성에서는, 보일러(1)로부터의 배기가스가 탈질 장치(2)에 도입되어 배기가스 중 질소산화물이 제거된 후, 공기 예열기(A/H)(3)에 있어서 보일러(1)에의 연소용 공기와 열교환된다. 다음에, 배기가스는 GGH 열회수기(4)에 도입되어서 열교환(열회수)이 실행된다. GGH 열회수기(4)를 통과하여 가스 온도가 저하된 배기가스는, 가스 중 매진(煤塵)의 전기 저항값이 저하된 상태로 집진 장치(5)로 도입되어 배기가스 중 매진의 대부분이 제거된다. 그 후, 배기가스는 팬(6)에 의해 승압되어서, 습식 배연 탈황 장치(7)로 도입되어 기액(氣液) 접촉에 의해 배기가스 중 유황 산화물 및 매진의 일부가 제거된다. 습식 배연 탈황 장치(7)에 있어서, 포화 가스 온도까지 냉각된 배기가스는 GGH 열회수기(4)에서 회수된 열을 이용하여, GGH 재가열기(8)에 의해 온도 상승(열교환, 재가열)된다. GGH 재가열기(8)를 통과한 배기가스는 탈황 팬(9)에 의해 승압되고, 굴뚝(10)에서 배출된다.Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2011-58679) describes a technique of using a gas-gas heat exchanger (GGH: Gas-Gas Heater) in a flue gas treatment system. In the structure of patent document 1, after the exhaust gas from the boiler 1 is introduce | transduced into the denitrification apparatus 2 and nitrogen oxide in exhaust gas is removed, the boiler 1 is carried out in the air preheater (A / H) 3. Heat exchange with the combustion air to Next, the exhaust gas is introduced into the GGH heat recovery unit 4 to perform heat exchange (heat recovery). The exhaust gas through which the gas temperature has fallen through the GGH heat recovery unit 4 is introduced into the dust collector 5 in a state where the electrical resistance value of the dust in the gas is reduced to remove most of the dust in the exhaust gas. . Thereafter, the exhaust gas is boosted by the fan 6, introduced into the wet flue gas desulfurization apparatus 7, and the sulfur oxides in the exhaust gas and part of the dust are removed by gas-liquid contact. In the wet flue gas desulfurization apparatus 7, the exhaust gas cooled to the saturation gas temperature is heated up (heat exchange, reheat) by the GGH reheater 8 using the heat recovered from the GGH heat recoverer 4. The exhaust gas which has passed through the GGH reheater 8 is boosted by the desulfurization fan 9 and discharged from the chimney 10.

또한, 특허문헌 1에 기재된 구성에서는, GGH(4, 8)는, 전열관(11, 12)의 양단이 전열관 헤더(33)에 지지되어 있고, 전열관(11, 12)과 전열관 헤더(33)가 케이싱(37)의 내부에 수용된 구성이 기재되어 있다.Moreover, in the structure of patent document 1, as for GGH (4, 8), the both ends of the heat exchanger tubes 11 and 12 are supported by the heat exchanger tube header 33, and the heat exchanger tubes 11 and 12 and the heat exchanger tube header 33 are The configuration accommodated inside the casing 37 is described.

일본 특허 공개 제 2011-58679 호 공보(「0002」, 「0022」, 도 1, 도 7)Japanese Patent Laid-Open No. 2011-58679 ("0002", "0022", Figs. 1 and 7)

종래의 열교환기, 특히, GGH에서는 열교환의 효율을 향상시키기 위해서, 전열관과 전열관 헤더의 1세트를, 배기가스의 흐름 방향에 대해서 복수단(상류단, 중류단, 하류단 등) 배치하거나, 배기가스의 흐름 방향이나 전열관이 연장되는 방향에 교차하는 방향(중력 방향)으로도 복수단(상단, 중단, 하단) 배치하기도 한다.In a conventional heat exchanger, in particular, GGH, in order to improve the efficiency of heat exchange, one set of heat transfer tubes and heat transfer tube headers may be arranged in multiple stages (upstream stage, middle stage stage, downstream stage, etc.) or exhaust from the flow direction of the exhaust gas. A plurality of stages (upper, middle, lower) may also be arranged in a direction intersecting with the flow direction of the gas or the direction in which the heat transfer tube extends (gravity direction).

중력 방향으로 복수단 배치한 경우, GGH 열회수기에서는, 수평 방향으로 흐르는 가스에 대해서 최하단(또는 하방)의 전열관이 애쉬 이로전(ash erosion)(배기가스 중 석탄재로 전열관 표면이 거칠어지거나 깎이는 것)으로 고장나는 것이 있다(또한, 수트 블로워(soot blower)를 마련하는 것으로 대응도 가능). 또한, GGH 재가열기에서는, 습식 배연 탈황 장치로부터 미스트 형상의 액체가 유입하기 때문에, 수평 방향으로 흐르는 중력 방향의 하단의 전열관이 중력으로 미스트에 노출되기 쉬워서, 부식되어 고장나기 쉽다. 또한, 가스의 흐름이 중력 방향인 경우는 애쉬 이로전도, 미스트에 의한 부식도, 최상류의 전열관에서 발생하기 쉽다.In the case of plural stages arranged in the direction of gravity, in the GGH heat recovery machine, the lowest (or downward) heat transfer pipe is ash ash erosion to the gas flowing in the horizontal direction (the surface of the heat pipe is roughened or shaved by coal ash in the exhaust gas). There is also a failure (it can also respond by providing a soot blower). In addition, in the GGH reheater, the mist-like liquid flows from the wet flue gas desulfurization apparatus, so that the heat transfer tube at the lower end of the gravity direction flowing in the horizontal direction is likely to be exposed to the mist by gravity, which is likely to corrode and fail. In the case where the gas flow is in the direction of gravity, the ash dust conduction, the corrosion caused by the mist, and the uppermost heat transfer tube are likely to occur.

특허문헌 1에 기재된 구성과 같이, 케이싱에 전열관이나 전열관 헤더를 수용하는 구성에서는, 복수의 전열관 중 하나가 고장나도, 케이싱으로부터 전열관 등의 전체를 취출하여 교환, 수리 등을 할 필요가 있어서, 작업이 귀찮다는 문제가 있다. 특히, 중력 방향 하단의 전열관에서 고장이 발생한 경우, 하단의 케이싱에 직접 액세스하는 것이 곤란하기 때문에, 고장나지 않은 상단의 케이싱을 벗기고 나서 하단의 케이싱에 액세스하게 되어, 작업이 더욱 큰일이 되는 문제도 있다. 또한, 만일, 전열관의 일부가 고장났을 경우에, 고장나지 않은 전열관도 포함하여 케이싱 전체를 교환하는 경우는 낭비가 많아서, 수리 비용이 상승하는 문제도 있다.As in the configuration described in Patent Literature 1, in the configuration in which the heat transfer tube or the heat transfer header is accommodated in the casing, even if one of the plurality of heat transfer tubes is broken, it is necessary to take out the whole heat transfer tube or the like from the casing and perform replacement, repair or the like. There is a problem with this. In particular, when a failure occurs in the heat transfer tube at the lower end of gravity direction, it is difficult to directly access the lower casing, so that the lower casing is removed and the lower casing is accessed, thereby making the operation even larger. have. In addition, if a part of the heat exchanger tube is broken, replacing the entire casing including the heat transfer tube that has not failed is wasteful, and there is also a problem that the repair cost increases.

본 발명은 종래의 케이싱에 수용하는 구성에 비해, 가스-가스 열교환기의 메인터넌스를 용이하게 하는 것을 기술적 과제로 한다.The technical problem of this invention is to make maintenance of a gas-gas heat exchanger easy compared with the structure accommodated in the conventional casing.

상기 기술적 과제를 해결하기 위해서, 청구항 1에 기재된 발명의 가스-가스 열교환기는,In order to solve the above technical problem, the gas-gas heat exchanger of the invention according to claim 1,

열매와 배기가스의 열교환을 실행하는 전열관의 일단을 지지하는 제 1 장착부와,A first mounting portion for supporting one end of the heat transfer pipe for performing heat exchange between the fruit and the exhaust gas;

상기 전열관의 타단을 지지하는 제 2 장착부와,A second mounting portion supporting the other end of the heat transfer pipe;

상기 제 1 장착부와 상기 제 2 장착부 사이에 착탈 가능하게 지지되고, 장착시에 상기 제 1 장착부와 상기 제 2 장착부를 접속하는 접속 부재를 구비한 것을 특징으로 한다.A connecting member is detachably supported between the first mounting portion and the second mounting portion, and is connected to the first mounting portion and the second mounting portion at the time of mounting.

청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 가스-가스 열교환기에 있어서,The invention according to claim 2, in the gas-gas heat exchanger according to claim 1,

복수의 상기 전열관을 구비한 것을 특징으로 한다.It is characterized by including a plurality of said heat transfer tubes.

청구항 3에 기재된 발명은, 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 가스-가스 열교환기에 있어서,Invention of Claim 3, In the gas-gas heat exchanger of Claim 1 or 2,

기둥 형상으로 형성된 상기 각 장착부를 구비한 것을 특징으로 한다.Characterized in that each of the mounting portion formed in a columnar shape.

청구항 4에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 가스-가스 열교환기에 있어서,The invention according to claim 4 is the gas-gas heat exchanger according to any one of claims 1 to 3,

상기 제 1 장착부와, 상기 제 2 장착부와, 상기 접속 부재를 갖는 번들(bundle)을 복수 구비하고, 하단의 번들의 제 1 장착부의 상면에, 상단의 번들의 제 1 장착부를 지지하고, 상기 하단의 번들의 제 2 장착부의 상면에, 상단의 번들의 제 2 장착부를 지지하는 것에 의해, 하단의 번들에 상단의 번들을 쌓아올린 것을 특징으로 한다.A plurality of bundles having the first mounting portion, the second mounting portion, and the connecting member are provided, and the first mounting portion of the upper bundle is supported on the upper surface of the first mounting portion of the lower bundle, The upper bundle is stacked on the lower bundle by supporting the second mounting portion of the upper bundle on the upper surface of the second mounting portion of the bundle.

청구항 5에 기재된 발명은, 청구항 4에 기재된 가스-가스 열교환기에 있어서,The invention according to claim 5, in the gas-gas heat exchanger according to claim 4,

최하단의 상기 번들의 하면을 덮는 하측 커버와, 최상단의 상기 번들의 상면을 덮는 상측 커버와, 상기 전열관을 사이에 두고 상기 각 접속 부재의 반대측에 배치된 배면 커버를 갖고, 내부에 수평 방향을 따라서 설정된 배기가스로가 형성된 하우징을 구비한 것을 특징으로 한다.A lower cover covering a lower surface of the bundle at the lowermost end, an upper cover covering the upper surface of the bundle at the uppermost end, and a rear cover disposed on the opposite side of each connection member with the heat transfer pipe interposed therebetween, along the horizontal direction therein; And a housing in which a set exhaust gas passage is formed.

청구항 6에 기재된 발명은, 청구항 4 또는 청구항 5에 기재된 가스-가스 열교환기에 있어서,The invention according to claim 6 is the gas-gas heat exchanger according to claim 4 or 5,

습식 배연 탈황 장치를 통과한 배기가스의 흐름 방향을 따라, 상류의 번들의 하류측에 하류의 번들을 인접하여 배치하는 동시에,A downstream bundle is disposed adjacent to the downstream side of the upstream bundle along the flow direction of the exhaust gas passing through the wet flue gas desulfurization apparatus,

상기 상류의 번들은, 상기 전열관이 나관(裸管)에 의해 구성되고, 또한 상기 전열관의 상류측과 하류측이 중력 방향으로 어긋난 위치에 배치되고,The upstream bundle is arranged at a position where the heat transfer tube is constituted by a bare tube, and the upstream side and the downstream side of the heat transfer tube are displaced in the direction of gravity,

상기 하류의 번들은, 상기 전열관의 표면에 주름 형상의 핀(fin)이 배치되고, 또한 상기 전열관의 상류측과 하류측이 중력 방향으로 대응하는 위치에 배치된 것을 특징으로 한다.The downstream bundle is characterized in that a corrugated fin is disposed on the surface of the heat transfer tube, and the upstream side and the downstream side of the heat transfer tube are disposed at positions corresponding to the gravity direction.

청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 전열관이 고장난 경우에 접속 부재를 벗김으로써, 전열관에 액세스할 수 있어서, 종래의 케이싱에 수용하는 구성에 비해, 가스-가스 열교환기의 메인터넌스를 용이하게 할 수 있다.According to the invention described in claim 1, the heat transfer tube can be accessed by removing the connection member when the heat transfer tube breaks down, and the maintenance of the gas-gas heat exchanger can be facilitated as compared with the structure accommodated in the conventional casing.

청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 복수의 전열관 중 하나의 전열관이 고장난 경우에서도, 접속 부재를 벗김으로써, 고장나지 않은 전열관이 방해가 되지 않고, 고장난 전열관에 액세스하기 쉽고, 메인터넌스를 용이하게 실행할 수 있다.According to the invention described in claim 2, even when one of the plurality of heat transfer tubes is broken, by removing the connection member, the heat transfer tube that is not broken is not disturbed, and the failed heat transfer tube can be easily accessed, and maintenance can be performed easily. .

청구항 3에 기재된 발명에 의하면, 장착부를 강도(强度) 부재로서 겸용할 수 있어서, 지지 철골을 사용하는 경우에 비해, 경량화할 수 있는 동시에, 코스트도 삭감할 수 있다.According to invention of Claim 3, a mounting part can also be used as a strength member, compared with the case of using a support steel frame, weight can be reduced and cost can be reduced.

청구항 4에 기재된 발명에 의하면, 하단의 번들의 전열관이 고장난 경우에, 상단의 번들을 벗기지 않아도, 하단의 번들의 접속 부재를 벗김으로써, 고장난 전열관의 메인터넌스가 가능하고, 메인터넌스를 용이하게 할 수 있다.According to the invention of claim 4, when the heat transfer tube of the lower bundle is broken, maintenance of the failed heat transfer tube is possible by removing the connection member of the lower bundle without removing the bundle of the upper bundle, thereby facilitating maintenance. .

청구항 5에 기재된 발명에 의하면, 전측의 커버도 존재하는 종래의 케이싱의 구성에 비해, 하우징을 경량화하는 동시에, 비용을 삭감할 수 있다.According to invention of Claim 5, compared with the structure of the conventional casing which also has the front cover, the housing can be reduced in weight and cost can be reduced.

청구항 6에 기재된 발명에 의하면, 습식 배연 탈황 장치로부터의 미스트로 부식되기 쉬운 하류의 하단의 번들의 전열관에서 고장난 경우에서도, 상단의 번들을 벗기지 않고 메인터넌스가 가능하다.According to invention of Claim 6, even if it breaks down in the heat exchanger tube of the bundle of the downstream lower end which is easy to corrode by mist from a wet flue gas desulfurization apparatus, maintenance is possible without peeling off an upper bundle.

도 1은 본 발명의 열교환기를 포함하는 배연 처리 시스템의 설명도이다.
도 2는 GGH의 유체 계통도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1의 열교환기의 설명도이다.
도 4는 도 3의 열교환기의 분해도이다.
도 5는 실시예 1의 열교환기의 번들의 설명도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면에 대응하는 실시예 1의 전열관의 단부의 배치의 설명도이며, 도 6의 (A)는 정방 배치의 설명도, 도 6의 (B)는 지그재그 배치의 설명도이다.
도 7은 배기가스가 흐르는 방향이 상하 방향인 열교환기의 설명도이다.
도 8은 도 7에 있어서 열교환기 번들 사이에 빈 상자를 설치한 열교환기의 설명도이다.
도 9는 배기가스가 흐르는 방향이 상하 방향인 열교환기 전체의 설명도이다.1 is an explanatory view of a flue gas treatment system including a heat exchanger of the present invention.
2 is a fluid flow diagram of GGH.
3 is an explanatory view of a heat exchanger of Embodiment 1 of the present invention.
4 is an exploded view of the heat exchanger of FIG. 3.
5 is an explanatory view of a bundle of the heat exchanger of the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory view of the arrangement of the end portions of the heat transfer tubes of the first embodiment corresponding to the VI-VI cross section in FIG. 5, FIG. 6A is an explanatory diagram of the square arrangement, and FIG. 6B is a zigzag arrangement. Is an explanatory diagram.
7 is an explanatory diagram of a heat exchanger in which an exhaust gas flows in a vertical direction.
FIG. 8 is an explanatory view of a heat exchanger provided with an empty box between heat exchanger bundles in FIG. 7.
9 is an explanatory view of the entire heat exchanger in which the exhaust gas flows in a vertical direction.

다음에 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태의 구체적인 예로서의 실시예를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다. Next, although an Example as a specific example of embodiment of this invention is described, referring drawings, this invention is not limited to a following example.

또한, 이후의 설명의 이해를 용이하게 하기 위해서, 도면에 있어서, 전후 방향을 X축 방향, 좌우 방향을 Y축 방향, 상하 방향을 Z축 방향으로 하고, 화살표 X, -X, Y, -Y, Z, -Z로 나타내는 방향 또는 나타내는 측을, 각각, 전방, 후방, 우방, 좌방, 상방, 하방, 또는 전측, 후측, 우측, 좌측, 상측, 하측으로 한다.In addition, in order to make understanding of the following description easy, in the figure, the front-back direction is made into the X-axis direction, the left-right direction is made into the Y-axis direction, and the up-down direction is made into the Z-axis direction, and the arrow X, -X, Y, -Y , Or the direction indicated by Z, or -Z are front, rear, right, left, upper, lower, or front, rear, right, left, upper, and lower sides, respectively.

또한, 도면 중 「○」의 안에 「·」이 기재된 것은 지면의 속으로부터 겉을 향하는 화살표를 의미하고, 「○」의 안에 「×」이 기재된 것은 지면의 겉으로부터 속을 향하는 화살표를 의미하는 것으로 한다.In addition, in the drawing, "*" in the "○" means an arrow pointing outward from the inside of the ground, and "×" in the "○" means an arrow pointing inward from the outside of the ground. do.

또한, 이하의 도면을 사용한 설명에 있어서, 이해의 용이를 위해서 설명에 필요한 부재 이외의 도시는 적절하게 생략되고 있다.In addition, in description using the following drawings, illustration other than the member required for description is abbreviate | omitted suitably for ease of understanding.

실시예 1Example 1

도 1은 본 발명의 열교환기를 포함한 배연 처리 시스템의 설명도이다.1 is an explanatory view of a flue gas treatment system including a heat exchanger of the present invention.

도 1에 있어서, 실시예 1의 열교환기가 적용된 배연 처리 시스템(플랜트)(S)에서는, 보일러(1)로부터의 배기가스가 탈질 장치(2)에 도입되어 배기가스 중 질소산화물이 제거된 후, 공기 예열기(A/H)(3)에 있어서 보일러(1)에의 연소용 공기와 교환된다. 다음에, 배기가스는 가스-가스 열교환기의 일례로서의 GGH 열회수기(4)에 도입되어서 열교환(열회수)이 실행된다. GGH 열회수기(4)를 통과하여 가스 온도가 저하된 배기가스는, 가스 중 매진의 전기 저항값이 저하된 상태로 집진 장치(EP： Electrostatic Precipitator)(5)로 도입되어 배기가스 중 매진의 대부분이 제거된다. 그 후, 배기가스는 팬(6)에 의해 승압되어서, 습식 배연 탈황 장치(FGD：Flue Gas Desulfurization)(7)로 도입되어 기액 접촉에 의해 배기가스 중 유황 산화물 및 매진의 일부가 제거된다. 습식 배연 탈황 장치(7)에 있어서, 포화 가스 온도까지 냉각된 배기가스는, GGH 열회수기(4)에서 회수된 열을 이용하여, 가스-가스 열교환기의 일례로서의 GGH 재가열기(8)에 의해 온도 상승(열교환, 재가열)된다. GGH 재가열기(8)를 통과한 배기가스는 굴뚝(9)에서 배출된다.In FIG. 1, in the flue gas treatment system (plant) S to which the heat exchanger of Example 1 was applied, after exhaust gas from the boiler 1 is introduced into the denitrification apparatus 2 and nitrogen oxide in exhaust gas is removed, In the air preheater (A / H) 3, it is exchanged with the combustion air to the boiler 1. Next, the exhaust gas is introduced into the GGH heat recovery unit 4 as an example of the gas-gas heat exchanger, and heat exchange (heat recovery) is performed. The exhaust gas whose gas temperature has fallen through the GGH heat recovery unit 4 is introduced into the dust collector (EP: Electrostatic Precipitator) 5 in a state in which the electrical resistance value of the dust in the gas is lowered. Is removed. Thereafter, the exhaust gas is boosted by the fan 6, introduced into a wet flue gas desulfurization apparatus (FGD: Flue Gas Desulfurization) 7, and part of the sulfur oxides and the dust in the exhaust gas are removed by gas-liquid contact. In the wet flue gas desulfurization apparatus 7, the exhaust gas cooled to the saturation gas temperature is heated by the GGH reheater 8 as an example of the gas-gas heat exchanger, using the heat recovered from the GGH heat recovery unit 4. Temperature rises (heat exchange, reheat). The exhaust gas which has passed through the GGH reheater 8 exits the chimney 9.

도 2는 GGH의 유체 계통도이다.2 is a fluid flow diagram of GGH.

도 2에 있어서, 실시예 1의 배연 처리 시스템(S)에서는, GGH 열회수기(4)의 전열관(11)과 GGH 재가열기(8)의 전열관(12)을 연락 배관(13)으로 연락시키고 있다. 연락 배관(13)은 GGH 열회수기(4)로부터 GGH 재가열기(8)에의 열 매체의 유로인 연락 배관(13-1)과 GGH 재가열기(8)로부터 GGH 열회수기(4)에의 열 매체의 유로인 연락 배관(13-2)을 갖는다. 연락 배관(13)에는 열매 순환 펌프(14)가 마련되고, 열매 순환 펌프(14)에 의해 열매를 순환시키는 계통이 되고 있다.In FIG. 2, in the flue gas treatment system S of Example 1, the heat exchanger tube 11 of the GGH heat recovery machine 4 and the heat exchanger tube 12 of the GGH reheater 8 are connected to the communication piping 13. As shown in FIG. . The communication pipe 13 is a channel of the heat medium from the GGH heat recoverer 4 to the GGH reheater 8 and the contact medium 13-1 and the heat medium from the GGH reheater 8 to the GGH heat recoverer 4. It has a communication pipe 13-2 which is a flow path. The fruit circulation pump 14 is provided in the communication pipe 13, and the fruit circulation pump 14 serves as a system for circulating the fruit.

상기 열매 순환 계통에는, 계 내의 열매의 팽창을 흡수하는 목적으로 열매 탱크(15)가 마련되어 있다.The fruit circulation system is provided with a fruit tank 15 for the purpose of absorbing the expansion of the fruit in the system.

게다가, 보일러 등의 여러 조건 하에서도 안정된 운용이 가능하도록, 열매 온도를 제어(열매의 온도가 일정 값 이상이 되도록 제어)하는 목적으로 열매 히터(16)가 GGH 열회수기(4)로부터 GGH 재가열기(8)에의 열매의 유로인 연락 배관(13-1)에 설치되어 있다. 열매 히터(16)에서는, 계 내에서 열매 온도가 가장 낮아지는 GGH 열회수기(4)의 입구 온도계(도시되지 않음)의 신호에 따라 GGH 열매 히터 증기량 조정 밸브(30)의 개방도 조정을 하여 증기가 공급된다. 열매 히터(16)에서 발생하는 증기 드레인은 열매 히터 드레인 탱크(17)로 회수하고, 그 후, 보일러측 탱크(도시되지 않음)로 반송된다.In addition, in order to allow stable operation even under various conditions such as a boiler, the fruit heater 16 uses a GGH reheater from the GGH heat recoverer 4 for the purpose of controlling the fruit temperature (controlling the temperature of the fruit above a certain value). It is provided in the communication pipe 13-1 which is the flow path of the fruit to (8). In the fruit heater 16, the opening degree of the GGH fruit heater steam amount adjustment valve 30 is adjusted in accordance with a signal from an inlet thermometer (not shown) of the GGH heat recoverer 4, which has the lowest fruit temperature in the system. Is supplied. The steam drain generated in the heat heater 16 is recovered to the heat heater drain tank 17, and then conveyed to a boiler side tank (not shown).

도 3은 본 발명의 실시예 1의 열교환기의 설명도이다.3 is an explanatory view of a heat exchanger of Embodiment 1 of the present invention.

도 4는 도 3의 열교환기의 분해도이다.4 is an exploded view of the heat exchanger of FIG. 3.

도 3, 도 4에 있어서, GGH 열회수기(4)는 하우징의 일례로서의 하우징(31)을 갖는다. 하우징(31)은 하측 커버의 일례로서의 판 형상의 바닥판(32)과, 배면 커버의 일례로서의 판 형상의 배면판(33)과, 상측 커버의 일례로서의 판 형상의 천장판(34)을 갖는다. 하우징(31)의 전부(前部)에는, 상하 방향으로 연장되는 번들 간 커버(35)가 지지되어 있다. 번들 간 커버(35)는 상하 방향(중력 방향)으로 연장되어 있고, 좌우 방향(배기가스(배연)가 흐르는 방향)으로 미리 설정된 간격을 두고 복수 배치되어 있다. 하우징(31)의 내부에는, 열교환 번들(41)이 복수 수용된다.3 and 4, the GGH heat recovery unit 4 has a housing 31 as an example of the housing. The housing 31 has a plate-shaped bottom plate 32 as an example of a lower cover, a plate-shaped back plate 33 as an example of a rear cover, and a plate-shaped ceiling plate 34 as an example of an upper cover. The entire bundle 31 is supported with an inter-bundle cover 35 extending in the vertical direction. The cover between the bundles 35 extends in the up-down direction (gravity direction) and is disposed in plural at predetermined intervals in the left-right direction (the direction in which exhaust gas (smoke) flows). The heat exchange bundle 41 is accommodated in the housing 31 in multiple numbers.

도 5는 실시예 1의 열교환기의 번들의 설명도이다.5 is an explanatory view of a bundle of the heat exchanger of the first embodiment.

도 4, 도 5에 있어서, 각 열교환 번들(41)은 제 1 장착부의 일례로서의 제 1 헤더(42)와, 제 2 장착부의 일례로서의 제 2 헤더(43)를 갖는다. 실시예 1의 제 1 헤더(42) 및 제 2 헤더(43)는, 상하 방향으로 연장되는 기둥 형상으로 형성되어 있다. 각 헤더(42, 43)는, 내부가 중공 또한 상단 및 하단이 폐색된 형상으로 형성되어 있고, 내부에 유동 가능한 공간이 형성되어 있다. 또한, 각 헤더(42, 43)에는, 좌우 방향으로 장출(張出)되는 장착 플레이트(44)가 지지되어 있다.4 and 5, each heat exchange bundle 41 has a first header 42 as an example of the first mounting portion and a second header 43 as an example of the second mounting portion. The 1st header 42 and the 2nd header 43 of Example 1 are formed in the columnar shape extended in an up-down direction. Each of the headers 42 and 43 is hollow and has a shape in which the upper end and the lower end are closed, and a space capable of flowing therein is formed therein. Moreover, the mounting plate 44 extended in the left-right direction is supported by each header 42 and 43. As shown in FIG.

각 헤더(42, 43)의 후면에는, 후방으로 연장되는 전열관(11, 12)이 지지되어 있다. 전열관(11, 12)은 하우징(31)의 내부에서 후단 또는 전단으로 만곡하여 복수회 전후 방향으로 왕복하도록 구성되어 있다. 또한, 각 헤더(42, 43)에는, 상하 방향으로 간격을 두고 복수의 전열관(11, 12)이 지지되어 있다. 각 전열관(11, 12)의 양단은, 헤더(42, 43)에 지지되어 있고, 헤더(42, 43)로부터 각 전열관(11, 12)에 열매가 입출 가능하게 구성되어 있다.The heat transfer pipes 11 and 12 extended to the rear side are supported by the rear surface of each header 42 and 43. As shown in FIG. The heat transfer tubes 11 and 12 are configured to be bent backward or forward in the housing 31 to reciprocate in the front-rear direction a plurality of times. In addition, the plurality of heat transfer tubes 11 and 12 are supported by the headers 42 and 43 at intervals in the vertical direction. Both ends of each heat exchanger tube 11 and 12 are supported by the headers 42 and 43, and the heat exchanger tube 11 and 12 is comprised so that fruit may be taken in and out from each heat exchanger tube 11 and 12. FIG.

각 전열관(11, 12)은 전후 방향의 중앙부에 있어서, 서포트 부재(47)로 지지되어 있다. 서포트 부재(47)는 판에, 전열관(11, 12)이 통과하는 구멍이 복수 형성된 형상으로 형성되어 있다. 따라서, 전열관(11, 12)이, 헤더(42, 43)만으로 외팔보 상태로 지지되지 않고, 헤더(42, 43)와 서포트 부재(47)로 보지되어 있다. 또한, 서포트 부재(47)는 전후 방향 및 좌우 방향으로 1개를 도시하고 있지만, 전열관(11, 12)의 길이에 따라서, 전후 방향으로 복수매 마련되거나, 좌우 방향으로 복수매 마련되거나 하는 것도 가능하다.Each heat transfer pipe 11 and 12 is supported by the support member 47 in the center part of the front-back direction. The support member 47 is formed in the board in the shape in which the hole which the heat exchanger tubes 11 and 12 pass through is formed in multiple numbers. Therefore, the heat exchanger tubes 11 and 12 are not supported by the cantilever state only by the headers 42 and 43, but are held by the headers 42 and 43 and the support member 47. In addition, although the support member 47 is shown one in the front-back direction and the left-right direction, several pieces may be provided in the front-back direction, or it may be provided in the left-right direction according to the length of the heat exchanger tubes 11 and 12. Do.

또한, 각 헤더(42, 43)에는, 전열관(11, 12)에 대응하는 위치에 플러그 구멍(48)이 형성되어 있다. 플러그 구멍(48)은 전후 방향으로 관통하는 구멍이며, 후단은 전열관(11, 12)의 입구 또는 출구에 접속되어 있다. 또한, 플러그 구멍(48)의 전단은 통상의 사용시에는 도시되지 않는 마개로 막혀 있다. 전열관(11, 12) 중 어느 하나가 고장나서 열매가 누출되는 경우에는, 플러그 구멍(48)의 마개를 빼고, 플러그 구멍(48)을 통해서 전열관(11, 12)의 입구 또는 출구를 도시되지 않는 폐지 마개로 막음으로써 열매의 누출을 막는 것이 가능하다. 또한, 열매 탱크(15)에 레벨 계측기(도시되지 않음)를 마련하여, 열매 탱크(15)의 열매의 양을 모니터링함으로써, 열매가 누출하면 열매 탱크(15)의 열매의 양이 감소하는 것에 의해, 전열관(11, 12) 중 어느 하나로부터 누출하고 있는 것을 검출 가능하다. 또한, 각 열교환 번들(41)에 열매의 누출을 검지하는 센서를 배치하는 것도 가능하지만, 이 경우는 센서의 개수가 많아지게 된다는 문제가 있다. 한편으로, 열매 탱크(15)로 열매의 양을 모니터링하는 경우는, 열매 탱크(15)에 레벨 계측기를 마련하는 것만으로 해결되므로, 검지 부재(센서)의 개수를 줄이는 것이 가능하다.Moreover, the plug hole 48 is formed in each header 42 and 43 in the position corresponding to the heat exchanger tubes 11 and 12. As shown in FIG. The plug hole 48 is a hole penetrating in the front-rear direction, and the rear end is connected to the inlet or the outlet of the heat exchanger tubes 11 and 12. In addition, the front end of the plug hole 48 is closed by the plug which is not shown in normal use. If any one of the heat transfer tubes 11 and 12 fails and the fruit leaks, the plug hole 48 is unplugged and the inlet or outlet of the heat transfer tubes 11 and 12 is not shown through the plug hole 48. It is possible to prevent the leakage of the fruit by blocking it with a stopper stopper. In addition, by providing a level meter (not shown) in the fruit tank 15 to monitor the amount of fruit in the fruit tank 15, when the fruit leaks, the amount of fruit in the fruit tank 15 is reduced. The leaking from either of the heat transfer tubes 11 and 12 can be detected. Moreover, although it is also possible to arrange the sensor which detects the leakage of fruit in each heat exchange bundle 41, in this case, there exists a problem that the number of sensors will increase. On the other hand, when monitoring the quantity of fruit with the fruit tank 15, since it is solved only by providing a level measuring instrument in the fruit tank 15, it is possible to reduce the number of detection members (sensors).

각 헤더(42, 43) 사이에는, 접속 부재의 일례로서의 케이싱판(49)이 착탈 가능하게 지지되어 있다. 케이싱판(49)은 헤더(42, 43)의 상하 방향의 높이에 대응하는 높이를 갖는다. 케이싱판(49)은 장착 플레이트(44)에 도시되지 않은 볼트에 의해 착탈 가능하게 지지되어 있다. 또한, 케이싱판(49)을 장착 플레이트(44)에 대해서 착탈 가능하게 고정하는 방법은, 볼트에 한정되지 않는다. 예를 들어, 볼트 고정 대신에, 케이싱판(49)과 헤더(42, 43)를 필릿 용접(fillet weld)하여, 가우징 등으로 착탈시킨다는 임의의 착탈 가능한 고정 방법을 채용 가능하다.Between each header 42 and 43, the casing plate 49 as an example of a connection member is supported so that attachment or detachment is possible. The casing plate 49 has a height corresponding to the height in the vertical direction of the headers 42 and 43. The casing plate 49 is detachably supported by bolts not shown on the mounting plate 44. In addition, the method of fixing the casing plate 49 to the mounting plate 44 in a detachable manner is not limited to the bolt. For example, instead of bolt fixing, any detachable fixing method may be employed in which the casing plate 49 and the headers 42 and 43 are fillet welded and detached by a gouging or the like.

따라서, 케이싱판(49)이 장착된 경우에는, 헤더(42, 43)가 접속된다. 따라서, 케이싱판(49)이 장착된 경우는, 헤더(42, 43), 전열관(11, 12)이 높은 강성을 갖는 상태로 일체화되는 동시에, 헤더(42, 43) 사이로부터 배기가스가 누출되는 것도 억제된다.Therefore, when the casing plate 49 is attached, the headers 42 and 43 are connected. Therefore, when the casing plate 49 is mounted, the headers 42 and 43 and the heat transfer pipes 11 and 12 are integrated in a state of high rigidity, and exhaust gas leaks from between the headers 42 and 43. It is also suppressed.

상기 부호(42 내지 49)를 부여한 부재에 의해, 실시예 1의 열교환 번들(41)이 구성되어 있다. 열교환 번들(41)은, 말하자면 하나의 유닛으로서, 하우징(31)에 수납 가능하게 구성되어 있다. 그리고, 열교환 번들(41)이 하우징(31)에 수납된 상태에서는, 바닥판(32), 배면판(33), 천장판(34), 번들 간 커버(35), 헤더(42, 43), 케이싱판(49)으로 둘러싸인 내측에, 배기가스가 흐르는 배기가스로가 구성된다. 그리고, 배기가스로 내에 전열관(11, 12)이 배치되어 있어서, 배기가스로를 흐르는 배기가스와의 사이에 열교환이 가능하게 구성되어 있다.The heat exchange bundle 41 of Example 1 is comprised by the member attaching the code | symbol 42-49. The heat exchange bundle 41 is, as it is, a unit, and is configured to be housed in the housing 31. In the state where the heat exchange bundle 41 is accommodated in the housing 31, the bottom plate 32, the back plate 33, the top plate 34, the cover between the bundles 35, the headers 42 and 43, and the casing are provided. An exhaust gas passage through which the exhaust gas flows is formed inside the plate 49. The heat transfer tubes 11 and 12 are disposed in the exhaust gas passage, and heat exchange is possible between the exhaust gas flowing through the exhaust gas passage.

도 3, 도 4에 있어서, 실시예 1의 GGH 열회수기(4) 및 GGH 재가열기(8)에서는, 배기가스가 흐르는 방향에 대해서, 상류, 중류, 하류로 나란히 3열 배치되는 동시에, 상류, 중류, 하류의 각 열에는, 상하 방향으로 3단의 열교환 번들(41)이 적층되어 있다. 따라서, 실시예 1의 GGH 열회수기(4)는, 상류 하단 번들(101) 내지 상류 상단 번들(103), 중류 하단 번들(104) 내지 중류 상단 번들(106), 하류 하단 번들(107) 내지 하류 상단 번들(109)의 9개의 열교환 번들(41)을 갖는다. 마찬가지로, GGH 재가열기(8)는, 상류 하단 번들(111) 내지 상류 상단 번들(113), 중류 하단 번들(114) 내지 중류 상단 번들(116), 하류 하단 번들(117) 내지 하류 상단 번들(119)의 9개의 열교환 번들(41)을 갖는다.3 and 4, in the GGH heat recoverer 4 and the GGH reheater 8 of the first embodiment, three rows are arranged upstream, midstream, and downstream with respect to the direction in which the exhaust gas flows, Three rows of heat exchange bundles 41 are stacked in the vertical and downstream rows in the vertical direction. Thus, the GGH heat recoverer 4 of the first embodiment includes an upstream bottom bundle 101 to an upstream top bundle 103, a midstream bottom bundle 104 to a midstream top bundle 106, and a downstream bottom bundle 107 to downstream. It has nine heat exchange bundles 41 of the top bundle 109. Similarly, the GGH reheater 8 includes an upstream bottom bundle 111 to an upstream top bundle 113, a midstream bottom bundle 114 to a midstream top bundle 116, and a downstream bottom bundle 117 to a downstream top bundle 119. 9 heat exchange bundles 41).

또한, 중단 번들(102, 105, 108, 112, 115, 118)은, 그 헤더(42, 43)의 하단이 하단 번들(101, 104, 107, 111, 114, 117)의 상단에 직접 쌓아져서 볼트로 고정되어 있다. 마찬가지로, 상단 번들(103, 106, 109, 113, 116, 119)은, 그 헤더(42, 43)의 하단이 중단 번들(102, 105, 108, 112, 115, 118)의 상단에 직접 쌓아져서 볼트로 고정되어 있다. 또한, 상측의 헤더(42, 43)를 하측의 헤더(42, 43)에 직접 쌓는 구성에 한정되지 않고, 스페이서나 판, 프레임 등을 거쳐서 쌓아올리는 구성으로 하는 것도 가능하다.In addition, the suspended bundles 102, 105, 108, 112, 115, and 118 have the lower ends of the headers 42 and 43 directly stacked on the upper ends of the lower bundles 101, 104, 107, 111, 114, and 117. It is bolted. Similarly, the upper bundles 103, 106, 109, 113, 116, 119 have the lower ends of their headers 42, 43 stacked directly on top of the suspended bundles 102, 105, 108, 112, 115, 118. It is bolted. In addition, the upper headers 42 and 43 are not limited to the configuration of directly stacking the lower headers 42 and 43, but may be configured to be stacked via spacers, plates, frames, and the like.

도 2에 있어서, 각 열교환 번들(41) 간은, 접속 배관(51)에 의해 외부에서 접속되어 있어서 열매가 이동 가능하게 구성되어 있다. 또한, 도 1, 도 2에 도시되는 바와 같이, 실시예 1에서는, GGH 열회수기(4)에서는, 하류 번들(107 내지 109), 중류 번들(104 내지 106), 상류 번들(101 내지 103)의 순서로 열매가 흐르도록 구성되어 있다. 또한, 열매가 상류 번들(101 내지 103), 중류 번들(104 내지 106), 하류 번들(107 내지 109)의 순서로 흐르는 경우, 상류 번들(101 내지 103)에서는, 열매와 배기가스의 온도차가 최대가 되지만, 하류 번들(107 내지 109)에서는, 상류, 중류에서 데워진 열매와, 상류, 중류에서 열교환되어 식혀진 배기가스의 온도차가 작아지게 되어서, 열교환의 효율이 좋지 않기 때문에, 실시예 1에서는, 하류 번들(107 내지 109), 중류 번들(104 내지 106), 상류 번들(101 내지 103)의 순서로 열매가 흐르도록 설정되어 있다.In FIG. 2, between each heat exchange bundle 41, it is connected from the outside by the connection piping 51, and the fruit is comprised so that a movement is possible. 1 and 2, in the first embodiment, in the GGH heat recoverer 4, the downstream bundles 107 to 109, the midstream bundles 104 to 106, and the upstream bundles 101 to 103 are used. Fruits are organized in order. In addition, when the fruit flows in the order of the upstream bundles 101 to 103, the midstream bundles 104 to 106, and the downstream bundles 107 to 109, in the upstream bundles 101 to 103, the temperature difference between the fruit and the exhaust gas is maximum. However, in the downstream bundles 107 to 109, the temperature difference between the fruit warmed upstream and midstream and the exhaust gas cooled by heat exchange in the upstream and midstream becomes small, so that the efficiency of heat exchange is not good. Fruits are set to flow in the order of the downstream bundles 107 to 109, the midstream bundles 104 to 106, and the upstream bundles 101 to 103.

실시예 1의 GGH 재가열기(8)에서는, 열매는 상류 번들(111 내지 113), 하류 번들(117 내지 119), 중류 번들(114 내지 116)의 순서로 흐르도록, 접속 배관(51)이 접속되어 있다. 상류 번들(111 내지 113)에 열매가 최초로 도입됨으로써, 상류 번들(111 내지 113)에는, 열매가 가장 뜨거운 상태로 흐르고, 습식 배연 탈황 장치(7)로부터의 미스트가 신속하게 증발하기 쉽다. 그리고, 열매가 하류 번들(117 내지 119), 중류 번들(114 내지 116)의 순서로 흐르는 것에 의해, 열매의 온도는 중류＜하류가 된다. 열매의 온도가 중류＞하류의 경우, 고온의 중류에서 배기가스가 데워진 후에, 저온의 하류를 통과하게 되어서, 배기가스가 하류에서 데워지기 어렵고, 열교환의 효율이 낮다. 이에 대해서, 실시예 1과 같이, 열매의 온도가 중류＜하류의 경우, 배기가스로를 통과하는 배기가스가 중류, 하류의 순서로 데워져서 열교환의 효율이 향상한다.In the GGH reheater 8 of Example 1, the connecting pipe 51 is connected so that the fruit flows in the order of the upstream bundles 111-113, the downstream bundles 117-119, and the midstream bundles 114-116. It is. When the fruit is first introduced into the upstream bundles 111 to 113, the fruit flows into the upstream bundles 111 to 113 in the hottest state, and the mist from the wet flue gas desulfurization apparatus 7 tends to evaporate quickly. Then, the fruit flows in the order of the downstream bundles 117 to 119 and the midstream bundles 114 to 116, so that the temperature of the fruit becomes midstream <downstream. When the temperature of the fruit is midstream> downstream, after the exhaust gas warms up in the high temperature midstream, it passes through the downstream of low temperature, and it is hard to warm up the exhaust gas downstream, and the efficiency of heat exchange is low. On the other hand, as in Example 1, when the temperature of the fruit is midstream <downstream, the exhaust gas passing through the exhaust gas path is warmed in the order of the middle stream and the downstream, thereby improving the efficiency of heat exchange.

도 2에 있어서, 실시예 1에서는, GGH 열회수기(4)에서는, 상류 번들(101 내지 103) 내지 하류 번들(107 내지 109)의 각 전열관(11)은, 주름 형상의 핀이 다수 마련된 핀 튜브에 의해 구성되어 있다. 따라서, 핀 튜브를 사용함으로써, 핀이 마련되지 않은 튜브, 이른바, 나관을 사용하는 경우에 비해, 배기가스와의 접촉 표면적이 커져서, 열교환의 효율이 향상한다.2, in the first embodiment, in the GGH heat recovery machine 4, each of the heat transfer tubes 11 of the upstream bundles 101 to 103 to the downstream bundles 107 to 109 is provided with a plurality of corrugated fin tubes. It consists of. Therefore, by using the fin tube, the contact surface area with exhaust gas becomes large compared with the case where the fin is not provided, so-called so-called tube, and the efficiency of heat exchange improves.

한편, 실시예 1에서는, GGH 재가열기(8)에서는, 상류 번들(111 내지 113)의 전열관(12)이 나관으로 구성되고, 중류 번들(114 내지 116) 및 하류 번들(117 내지 119)은 핀 튜브로 구성되어 있다. 상류 번들(111 내지 113)의 전열관(12)을 핀 튜브로 구성하면, 습식 배연 탈황 장치(7)로부터의 미스트가 부착하여 부식되기 쉬워지지만, 실시예 1에서는, 상류 번들(111 내지 113)의 전열관(12)이 나관으로 구성되어 있어서 핀 튜브를 채용하는 경우에 비해, 부식되기 어렵게 되어 있다.On the other hand, in the first embodiment, in the GGH reheater 8, the heat pipes 12 of the upstream bundles 111 to 113 are constituted by a bare tube, and the upstream bundles 114 to 116 and the downstream bundles 117 to 119 are fins. It consists of a tube. When the heat transfer tubes 12 of the upstream bundles 111 to 113 are constituted by fin tubes, the mist from the wet flue gas desulfurization apparatus 7 adheres and becomes easy to corrode. Since the heat exchanger tube 12 is comprised with the screw tube, it becomes hard to corrode compared with the case where a fin tube is employ | adopted.

도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면에 대응하는 실시예 1의 전열관의 단부의 배치의 설명도이며, 도 6의 (A)는 정방 배치의 설명도, 도 6의 (B)는 지그재그 배치의 설명도이다.FIG. 6 is an explanatory view of the arrangement of the end portions of the heat transfer tubes of the first embodiment corresponding to the VI-VI cross section of FIG. 5, FIG. 6A is an explanatory diagram of the square arrangement, and FIG. 6B is a zigzag arrangement. Is an explanatory diagram.

도 6에 있어서, 실시예 1의 GGH 열회수기(4)에서는, 전열관(11)이 높이 방향으로 동일한 위치에 설정되어 있다. 따라서, 실시예 1에서는, 도 6에 도시되는 바와 같이, 전열관(11)의 단면에 있어서, 전열관(11)이 정방 격자의 교점에 대응하는 위치에 배치된 정방 배열로 되어 있다. 따라서, 전열관(11)의 전후 방향으로 연장되는 본체 부분은 수평을 따라 배치되어 있다.In FIG. 6, in the GGH heat recovery machine 4 of Example 1, the heat exchanger tube 11 is set to the same position in the height direction. Therefore, in Example 1, as shown in FIG. 6, in the cross section of the heat exchanger tube 11, the heat exchanger tube 11 is a square arrangement arrange | positioned in the position corresponding to the intersection of a square grating. Therefore, the main body part extended in the front-back direction of the heat exchanger tube 11 is arrange | positioned along a horizontal direction.

한편으로, 실시예 1의 GGH 재가열기(8)에서는, 중류 번들(114 내지 116) 및 하류 번들(117 내지 119)은 GGH 열회수기(4)와 마찬가지로, 전열관(12)이 정방 배열로 되어 있다. 한편으로, 상류 번들(111 내지 113)에서는, 도 6의 (B)에 도시되는 바와 같이 전열관(12)의 단면에 있어서, 상류측에 대해서 하류측이 중력 방향으로 어긋난 위치, 소위 지그재그 배열로 되어 있다. 따라서, 상류 번들(111 내지 113)에서는, 전열관(12)이 후단 또는 전단으로 되접힘 방향으로 만곡할 때에, 수평 방향뿐만이 아니라 상하 방향으로도 구부러진다.On the other hand, in the GGH reheater 8 of the first embodiment, the heat pipes 12 are arranged in a square arrangement in the midstream bundles 114 to 116 and the downstream bundles 117 to 119, similarly to the GGH heat recovery machine 4. . On the other hand, in the upstream bundles 111-113, in the cross section of the heat exchanger tube 12, as shown in FIG. 6 (B), the downstream side shift | deviates in the gravity direction with respect to an upstream side, so-called zigzag arrangement is provided. have. Therefore, in the upstream bundles 111-113, when the heat exchanger tube 12 curves in a folding direction to a rear end or a front end, it is not only bent in a horizontal direction but also an up-down direction.

정방 배열에서는, 전열관(11, 12)의 최상류 부분에 배기가스가 접촉하지만, 그보다 하류측의 부분에서는, 배기가스의 흐름 방향에 대해서 최상류 부분의 그림자가 되는 형태로 배기가스와의 접촉이 저감되는 동시에, 접촉이 저감되는 만큼, 배기가스는 흐르기 쉽다. 한편으로, 지그재그 배열에서는, 전열관(12)의 하류측의 부분이 상류측의 부분의 그림자가 되기 어렵기 때문에, 배기가스와의 접촉이 증가하지만, 그만큼 배기가스의 흐름에 있어서 저항이 된다.In the tetragonal arrangement, the exhaust gas is in contact with the upstream portion of the heat transfer tubes 11 and 12, but in the downstream portion, the contact with the exhaust gas is reduced in the form of the shadow of the upstream portion with respect to the flow direction of the exhaust gas. At the same time, the exhaust gas tends to flow as the contact is reduced. On the other hand, in the zigzag arrangement, since the portion on the downstream side of the heat transfer tube 12 hardly becomes a shadow of the portion on the upstream side, the contact with the exhaust gas increases, but the resistance in the flow of the exhaust gas is increased by that amount.

GGH 열회수기(4)에서는, 정방 배열로 함으로써 애쉬 이로전이 저감된다. 또한, GGH 열회수기(4)에서는, 핀 튜브가 사용되어 있어서 배기가스와의 접촉은 확보되어 있다. 또한, GGH 재가열기(8)의 상류 번들(111 내지 113)에서는, 습식 배연 탈황 장치(7)로부터의 미스트가 유입하기 쉽고, 지그재그 배열의 전열관(12)과 미스트의 접촉 확률을 높여서 미스트를 제거하기 쉽게 되어 있다.In the GGH heat recovery device 4, ash erosion is reduced by setting the square arrangement. In the GGH heat recovery device 4, a fin tube is used, and contact with the exhaust gas is ensured. In addition, in the upstream bundles 111 to 113 of the GGH reheater 8, mist from the wet flue gas desulfurization device 7 is easily introduced, and the contact probability of the heat transfer tube 12 and the mist in the zigzag arrangement is increased to remove the mist. It is easy to do it.

(실시예 1의 작용)(Operation of Example 1)

상기 구성을 구비한 실시예 1의 열교환기(4, 8)에서는, 종래는 케이싱에 수용되어 있던 열교환 번들(41)이 케이싱에 수용되지 않고, 열교환 번들(41)의 헤더(42, 43) 및 케이싱판(49)이, 배기가스로의 전면을 구성하고 있다. 따라서, 케이싱을 사용하는 경우에 비해, 전면의 커버를 생략할 수 있다. 따라서, 열교환기(4, 8)를 경량화할 수 있는 동시에, 코스트를 삭감할 수 있다. 또한, 종래 구성과 같이 케이싱으로부터 취출하지 않아도 직접 플러그 구멍(48)에 액세스 가능하고, 고장난 전열관(11, 12)을 막는 작업도 용이하다.In the heat exchangers 4 and 8 of the first embodiment having the above configuration, the heat exchange bundle 41 conventionally housed in the casing is not housed in the casing, and the headers 42 and 43 of the heat exchange bundle 41 and The casing plate 49 forms the entire surface of the exhaust gas passage. Therefore, the cover of the front side can be omitted compared with the case of using a casing. Therefore, the heat exchangers 4 and 8 can be reduced in weight and the cost can be reduced. In addition, the plug hole 48 can be directly accessed without taking out from the casing as in the conventional configuration, and the work to close the failed heat transfer tubes 11 and 12 is also easy.

또한, 실시예 1의 열교환기(4, 8)에서는, 헤더(42, 43)가 기둥 형상으로 구성되어 있어서, 열교환기(4, 8)의 강도 멤버로서도 사용(겸용)되고 있다. 따라서, 지지 철골 등의 강도 멤버를 별개로 마련할 필요가 없어진다. 따라서, 열교환기(4, 8)를 경량화할 수 있는 동시에, 코스트를 삭감할 수도 있다. 게다가, 열교환 번들(41)을 쌓아올리는 것만으로, 열교환기(4, 8)를 구성하는 것이 가능하고, 케이싱에 수용하는 종래의 구성에 비해, 조립 작업을 간소화할 수 있어서 조립 코스트도 삭감할 수 있다. 또한, 열교환 번들(41)을 쌓아올리는 수를 바꾸는 것만으로, 용이하게 열교환기(4, 8)의 규모를 변경할 수 있어서 열교환기(4, 8)를 설치하는 대상의 규모에 유연하게 대응할 수 있다.In the heat exchanger 4 and 8 of Example 1, the headers 42 and 43 are comprised in columnar shape, and are used also as a strength member of the heat exchanger 4 and 8. As shown in FIG. Therefore, it is not necessary to separately provide strength members, such as support steel frames. Therefore, the heat exchangers 4 and 8 can be reduced in weight and the cost can be reduced. In addition, only by stacking the heat exchange bundles 41, the heat exchangers 4 and 8 can be configured, and as compared with the conventional configuration housed in the casing, the assembly work can be simplified and the assembly cost can be reduced. have. In addition, the scale of the heat exchangers 4 and 8 can be easily changed only by changing the number of stacks of the heat exchange bundles 41, so that the scale of the target for installing the heat exchangers 4 and 8 can be flexibly responded. .

게다가, 실시예 1의 열교환기(4, 8)에서는, 케이싱판(49)이 헤더(42, 43)에 대해서 착탈 가능하게 지지되어 있다. 종래의 케이싱에 헤더나 전열관을 수용하는 구성에서는, 하방의 전열관이 고장난 경우에는, 고장나지 않은 부분도 포함하여 전체를 케이싱으로부터 취출할 필요가 있었다. 예를 들어, GGH 열회수기(4)에서는, 중력의 영향으로 석탄재의 농도는 하방쪽이 높아서, 하방의 전열관(11)쪽이 애쉬 이로전이 발생하기 쉽다. 또한, GGH 재가열기(8)에서는, 상류 번들(111 내지 113)에서 막지 못했던 미스트가 중력의 영향으로, 저온의 중류 번들(114 내지 116), 특히 중류 하단 번들(114)의 전열관(12)을 부식시키기 쉽다.In addition, in the heat exchangers 4 and 8 of the first embodiment, the casing plate 49 is supported to be detachably attached to the headers 42 and 43. In the structure which accommodates a header and a heat exchanger tube in the conventional casing, when the lower heat exchanger failed, it was necessary to take out the whole from the casing including the part which has not failed. For example, in the GGH heat recovery machine 4, the coal ash concentration is higher in the downward direction due to the force of gravity, and the ash heat transfer tends to occur in the lower heat transfer pipe 11 side. In addition, in the GGH reheater 8, mist, which could not be blocked in the upstream bundles 111 to 113, under gravity influences the low temperature upstream bundles 114 to 116, in particular, the heat pipe 12 of the midstream lower bundle 114. Easy to corrode

이에 대해서, 실시예 1에서는, 하단의 번들(101, 104, 107, 111, 114, 117)의 전열관(11, 12)이 고장난 경우에서도, 도 3에 도시되는 바와 같이, 하단의 번들(101, 104, 107, 111, 114, 117)의 케이싱판(49)을 벗겨냄으로써, 상단이나 중단의 열교환 번들(41)을 취출하지 않아도 전열관(11, 12)에 액세스할 수 있다. 따라서, 종래 구성에 비해, 전열관(11, 12)의 점검, 교환이나 수리 등의 메인터넌스를 용이하게 실행할 수 있다. 또한, 실시예 1에서는, 개별의 전열관(11, 12)의 교환 등이 용이하게 실행하는 것이 가능하기 때문에, 종래 구성에 있어서, 케이싱을 포함한 전체를 교환하는 경우에 비해, 낭비를 삭감하고, 비용도 억제하는 것이 가능하다.On the other hand, in Example 1, even when the heat exchanger tubes 11 and 12 of the lower bundles 101, 104, 107, 111, 114, and 117 fail, as shown in FIG. 3, the lower bundles 101, By removing the casing plate 49 of 104, 107, 111, 114, and 117, the heat exchanger tubes 11 and 12 can be accessed, even without taking out the heat exchange bundle 41 of an upper end or a middle. Therefore, compared with the conventional structure, maintenance, such as inspection, replacement, and repair of the heat exchanger tubes 11 and 12, can be performed easily. In addition, in Example 1, since the exchange | exchange of the individual heat exchanger tubes 11 and 12 can be performed easily, compared with the case where the whole including a casing is replaced in a conventional structure, waste is reduced and cost is reduced. It is also possible to suppress.

(변경예)(Change example)

이상, 본 발명의 실시예를 상술하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에서, 여러 변경을 실행하는 것이 가능하다. 본 발명의 변경예 (H01) 내지 (H04)를 하기에 예시한다.As mentioned above, although the Example of this invention was described above, this invention is not limited to the said Example, It is possible to perform various changes within the range of the summary of this invention described in a claim. Modifications (H01) to (H04) of the present invention are illustrated below.

(H01) 상기 실시예에 있어서, 열교환기(4, 8)에 있어서, 배기가스가 흐르는 방향에 대해서 상류, 중류, 하류의 3단 마련하는 구성을 예시하였지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 2단 이하 또는 4단 이상 마련하는 구성으로 하는 것도 가능하다. 마찬가지로, 중력 방향으로 3단 적층하는 구성을 예시하였지만, 2단 이하나 4단 이상으로 하는 것도 가능하다.(H01) In the above embodiment, the configuration in which the heat exchangers 4 and 8 provide three stages of upstream, middlestream and downstream in the direction in which the exhaust gas flows is illustrated, but the present invention is not limited thereto. For example, it is also possible to set it as the structure provided with 2 or less steps or 4 or more steps. Similarly, although the structure which laminated | stacked three steps in the gravity direction was illustrated, it is also possible to set it as 2 steps or less and 4 steps or more.

(H02) 상기 실시예에 있어서, 배기가스가 흐르는 방향이 수평 방향인 경우를 예시하였지만 이에 한정되지 않는다. 배기가스가 흐르는 방향이 상하 방향인 경우에도 적용 가능하다. 이 경우, 바닥판(32)과 천장판(34)을 대신하여 좌우 양측의 측판을 설치하거나, 접속 배관(51)의 접속을 변경함으로써 대응 가능하다. 또한, 배기가스가 흐르는 방향이 상하 방향인 경우, 도 7에 도시되는 바와 같이 헤더(42, 43)가 수평 방향을 따라서 배치되게 되고, 예를 들면, 아래로부터, 헤더(43), 케이싱판(49), 헤더(42), 번들 간 커버(35), 헤더(43), 케이싱판(49), …,의 순서로 나열된 상태로 하는 것이 가능하다. 이 때, 실시예 1과 달리, 중력 방향의 강도 부재는 헤더(42, 43)로 되지 않고, H강 또는 U자 강 등의 철골 부재(50)나 번들 간 커버(35), 각 판(32 내지 34)으로 강도를 확보하고, 각 헤더(42, 43)는 번들 간 커버(35)에 용접 등으로 강고하게 고정하는 것이 바람직하다.(H02) In the above embodiment, the case in which the exhaust gas flows in the horizontal direction is exemplified, but the present invention is not limited thereto. It is also applicable when the exhaust gas flows in the up and down direction. In this case, it is possible to cope by providing the side plates on both the left and right sides in place of the bottom plate 32 and the ceiling plate 34 or by changing the connection of the connection pipe 51. In addition, when the direction in which exhaust gas flows is an up-down direction, as shown in FIG. 7, the headers 42 and 43 are arrange | positioned along a horizontal direction, For example, from below, the header 43 and the casing plate ( 49), header 42, interbundle cover 35, header 43, casing plate 49,... It is possible to have the states listed in the order of. At this time, unlike the first embodiment, the strength member in the gravity direction does not become the headers 42 and 43, but the steel frame member 50 such as H steel or U-shaped steel, the cover 35 between the bundles, and each plate 32. To 34), and the headers 42 and 43 are preferably firmly fixed to the cover 35 between the bundles by welding or the like.

또한, 도 8에 도시되는 바와 같이 번들 사이에 빈 상자(61)를 넣어 설치하는 것도 가능하다. 가스가 아래에서 위로 흐르는 경우에는, GGH 열회수기(4)의 가스 흐름 상류부에, 배기가스 중 재(灰) 회수용의 호퍼(52)를 설치할 필요가 있다(도 9의 (A)). 또한, 가스가 위에서 아래로 흐르는 경우에는 GGH 열회수기(4)의 전류(前流)에서 시작하는 덕트(53)가 필요하다(도 9의 (B)).In addition, as shown in FIG. 8, it is also possible to insert the empty box 61 between bundles. When gas flows from the bottom up, it is necessary to provide the hopper 52 for ash collection | recovery in waste gas in the gas flow upstream of the GGH heat recovery machine 4 (FIG. 9A). In addition, when gas flows from the top to the bottom, the duct 53 starting from the electric current of the GGH heat recovery machine 4 is required (FIG. 9B).

(H03) 상기 실시예에 있어서, 핀 튜브나 나관, 정방 배열이나 지그재그 배열에 대해서는, 예시한 조합에 한정되지 않는다. 설계나 사양, 비용, 요구되는 열교환 효율 등에 따라서, 모두 핀 튜브 또는 모두 나관으로 구성하거나, 모두 정방 배열로 하는 등, 임의의 변경이 가능하다.(H03) In the above embodiment, the fin tube, the bare tube, the square array, and the zigzag array are not limited to the illustrated combination. According to the design, specification, cost, heat exchange efficiency required, etc., all modifications are possible, such as all consisting of a fin tube, all a bare tube, or a square arrangement.

(H04) 상기 실시예에 있어서, 1개의 열교환 번들(41)에 대해서, 전열관(11, 12)을 복수개 마련하는 구성을 예시하였지만, 1개의 열교환 번들(41)에 대해서 전열관(11, 12)이 1개의 구성으로 하는 것도 가능하다.(H04) In the above embodiment, the configuration in which a plurality of heat transfer tubes 11 and 12 are provided for one heat exchange bundle 41 is illustrated. However, the heat transfer tubes 11 and 12 are connected to one heat exchange bundle 41. It is also possible to set it as one structure.

4, 8 : 가스-가스 열교환기 7 : 습식 배연 탈황 장치
11, 12 : 전열관 11a, 12a : 전열관의 일단
11b, 12b : 전열관의 타단 31 : 하우징
32 : 하측 커버 33 : 배면 커버
34 : 상측 커버
41, 101 내지 109, 111 내지 119 : 번들 42 : 제 1 장착부
43 : 제 2 장착부 49 : 접속 부재
50 : 철골 부재 52 : 재 회수용 호퍼
53 : 시작 덕트 61 : 빈 상자4, 8: gas-gas heat exchanger 7: wet flue gas desulfurization apparatus
11, 12: heat pipe 11a, 12a: one end of the heat pipe
11b, 12b: other end of the heat transfer tube 31: housing
32: lower cover 33: rear cover
34: upper cover
41, 101 to 109, 111 to 119: bundle 42: first mounting portion
43: second mounting portion 49: connection member
50: steel member 52: hopper for reclaim
53: Start Duct 61: Empty Box

Claims

열매와 배기가스의 열교환을 실행하는 전열관의 일단을 지지하는 제 1 장착부와,
상기 전열관의 타단을 지지하는 제 2 장착부와,
상기 제 1 장착부와 상기 제 2 장착부 사이에 착탈 가능하게 지지되고, 장착시에 상기 제 1 장착부와 상기 제 2 장착부를 접속하는 접속 부재를 구비한 것을 특징으로 하는
가스-가스 열교환기.A first mounting portion for supporting one end of the heat transfer pipe for performing heat exchange between the fruit and the exhaust gas;
A second mounting portion supporting the other end of the heat transfer pipe;
And a connecting member detachably supported between the first mounting portion and the second mounting portion and connecting the first mounting portion and the second mounting portion at the time of mounting.
Gas-gas heat exchanger.

제 1 항에 있어서,
복수의 상기 전열관을 구비한 것을 특징으로 하는
가스-가스 열교환기.The method of claim 1,
It characterized by comprising a plurality of said heat transfer tube
Gas-gas heat exchanger.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
기둥 형상으로 형성된 상기 각 장착부를 구비한 것을 특징으로 하는
가스-가스 열교환기.The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that each of the mounting portions formed in a columnar shape
Gas-gas heat exchanger.

제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 장착부와, 상기 제 2 장착부와, 상기 접속 부재를 갖는 번들을 복수 구비하고, 하단의 번들의 제 1 장착부의 상면에, 상단의 번들의 제 1 장착부를 지지하고, 상기 하단의 번들의 제 2 장착부의 상면에, 상단의 번들의 제 2 장착부를 지지하는 것에 의해, 하단의 번들에 상단의 번들을 쌓아올린 것을 특징으로 하는
가스-가스 열교환기.The method according to any one of claims 1 to 3,
A plurality of bundles having the first mounting portion, the second mounting portion, and the connecting member, and supporting the first mounting portion of the upper bundle on the upper surface of the first mounting portion of the lower bundle; The upper bundle is stacked on the lower bundle by supporting the second mounting portion of the upper bundle on the upper surface of the second mounting portion.
Gas-gas heat exchanger.

제 4 항에 있어서,
최하단의 상기 번들의 하면을 덮는 하측 커버와, 최상단의 상기 번들의 상면을 덮는 상측 커버와, 상기 전열관을 사이에 두고 상기 각 접속 부재의 반대측에 배치된 배면 커버를 갖고, 내부에 수평 방향을 따라서 설정된 배기가스로가 형성된 하우징을 구비한 것을 특징으로 하는
가스-가스 열교환기.The method of claim 4, wherein
A lower cover covering a lower surface of the bundle at the lowermost end, an upper cover covering the upper surface of the bundle at the uppermost end, and a rear cover disposed on the opposite side of each connection member with the heat transfer pipe interposed therebetween, along the horizontal direction therein; And a housing having a set exhaust gas path.
Gas-gas heat exchanger.

제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
습식 배연 탈황 장치를 통과한 배기가스의 흐름 방향을 따라, 상류의 번들의 하류측에 하류의 번들을 인접하여 배치하는 동시에,
상기 상류의 번들은, 상기 전열관이 나관에 의해 구성되고, 또한 상기 전열관의 상류측과 하류측이 중력 방향으로 어긋난 위치에 배치되고,
상기 하류의 번들은, 상기 전열관의 표면에 주름 형상의 핀이 배치되고, 또한 상기 전열관의 상류측과 하류측이 중력 방향으로 대응하는 위치에 배치된 것을 특징으로 하는
가스-가스 열교환기.The method according to claim 4 or 5,
A downstream bundle is disposed adjacent to the downstream side of the upstream bundle along the flow direction of the exhaust gas passing through the wet flue gas desulfurization apparatus,
In the upstream bundle, the heat transfer pipe is constituted by a bare tube, and the upstream side and the downstream side of the heat transfer tube are disposed at positions shifted in the direction of gravity,
The downstream bundle is characterized in that a corrugated fin is disposed on the surface of the heat transfer tube, and the upstream side and the downstream side of the heat transfer tube are disposed at positions corresponding to the gravity direction.
Gas-gas heat exchanger.