JP2012241964A - Replacement method of heat transfer tube group for heat recovery part, and temporary structure for replacing heat transfer tube group - Google Patents

Replacement method of heat transfer tube group for heat recovery part, and temporary structure for replacing heat transfer tube group Download PDF

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春男 荒川
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method capable of reducing a load applied to an internal structure of a heat recovery part, and enabling replacement of a heat transfer tube group without using much labor and manhours.SOLUTION: A temporary frame 40 is joined to extracting side ends of right and left side face frames 32 supporting a heat transfer tube group 30, and an integral transfer tube group structure is formed, comprising the right and left side face frames 32, the temporary frame 40, and the heat transfer tube group 30. By lifting up the temporary frame 40, plates 46, 47 for reducing friction are attached between the heat transfer tube group structure and its support beam 34, and replacement of the heat transfer tube group 30 is carried out by mounting the heat transfer tube group structure on the plates 46, 47 and extracting it from a heat recovery part 4. By providing the plates 46, 47 for reducing friction on the support beam 34, extraction force of the heat transfer tube group 30 can be greatly reduced.

Description

本発明は、ボイラなどの排煙処理の付属設備における排ガスの温度を吸収するガス−ガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収部に係わり、特にＧＧＨの伝熱管群（チューブバンドル）の好適な交換方法及び伝熱管群を交換するための仮設構造体に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a gas-gas heater (GGH) heat recovery unit that absorbs the temperature of exhaust gas in an auxiliary facility for flue gas treatment such as a boiler, and in particular, a suitable replacement method and heat transfer tube for a heat transfer tube group (tube bundle) of GGH. The present invention relates to a temporary structure for exchanging groups.

一般に、石炭焚きボイラから排出される排ガス中には窒素酸化物、硫黄酸化物及び煤煙などが含まれているため、前記石炭焚きボイラの排ガス流路の下流側に排煙処理装置を設置し、排ガス中の前記物質を除去した後、清浄なガスとして大気に放出している。   In general, exhaust gas discharged from a coal-fired boiler contains nitrogen oxides, sulfur oxides, soot, etc., so a smoke exhaust treatment device is installed on the downstream side of the exhaust gas flow path of the coal-fired boiler, After removing the substance in the exhaust gas, it is released into the atmosphere as a clean gas.

図１には、ボイラからの排ガスを処理する一般的な排煙処理装置の系統図を示す。
ボイラ１から排出される燃焼排ガスは３５０℃〜４００℃で脱硝装置２に導入され、脱硝装置２において脱硝触媒により排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）が除去される。そして、排ガスはエアヒータ（Ａ／Ｈ）３において熱交換され、例えば１２０℃〜１６０℃程度に減温され、更にガスガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収部４において、例えば６０℃〜１１０℃程度に減温される。 In FIG. 1, the systematic diagram of the general flue gas processing apparatus which processes the waste gas from a boiler is shown.
The combustion exhaust gas discharged from the boiler 1 is introduced into the denitration device 2 at 350 ° C. to 400 ° C., and nitrogen oxide (NOx) in the exhaust gas is removed by the denitration catalyst in the denitration device 2. The exhaust gas is heat-exchanged in an air heater (A / H) 3 and reduced in temperature to, for example, about 120 ° C. to 160 ° C., and further reduced in temperature in a gas gas heater (GGH) heat recovery unit 4 to, for example, about 60 ° C. to 110 ° C. Is done.

そして、乾式の電気集塵機５において大部分のフライアッシュ（石炭を燃焼させた時に発生する微粉末の灰）、ダストなどが除去される。次に、排ガスは湿式脱硫装置６に導入されて、排ガス中の硫黄酸化物（主にＳＯ2）が除去される。そして、湿式脱硫装置６から排出された排ガスは、例えば４０℃〜６０℃程度まで低下し、水分飽和状態になっていることから、白煙防止のためにガスガスヒータ再加熱部７で１１０℃程度に加温され、ファンを介して煙突８から大気に排出される。   And most of fly ash (fine powder ash generated when coal is burned), dust, and the like are removed in the dry electrostatic precipitator 5. Next, the exhaust gas is introduced into the wet desulfurization apparatus 6 to remove sulfur oxides (mainly SO2) in the exhaust gas. And since the exhaust gas discharged | emitted from the wet desulfurization apparatus 6 falls to about 40 to 60 degreeC, for example, and is in a water | moisture-content saturated state, it is about 110 degreeC in the gas gas heater reheating part 7 in order to prevent white smoke. And is discharged from the chimney 8 to the atmosphere via a fan.

ここで、ＧＧＨ熱回収部４には、以下の問題が生じる。
ＧＧＨ熱回収部４は電気集塵機５よりも排ガス流路の上流側であるため、非常に多くのフライアッシュやダストを含む排ガスが通過する。ＧＧＨ熱回収部４の伝熱管は熱交換効率を高めるためにフィンチューブが使われているため、フィンチューブの目詰まりが生じたり、また局部的に流速が速い箇所ではフライアッシュの衝突による磨耗が進展してフィンチューブの漏洩が発生したりする。 Here, the GGH heat recovery unit 4 has the following problems.
Since the GGH heat recovery unit 4 is located on the upstream side of the exhaust gas flow path with respect to the electric dust collector 5, an exhaust gas containing a large amount of fly ash and dust passes therethrough. Since the fin tube is used in the heat transfer tube of the GGH heat recovery section 4 to increase the heat exchange efficiency, the fin tube is clogged, and wear due to fly ash collision is generated at a location where the flow velocity is locally high. It develops and the fin tube leaks.

フィンチューブの目詰まりに対しては、ＧＧＨ熱回収部４の上部より多量の鋼球を定期的に落下させたり、又はフィンチューブのバンドル（伝熱管群）間にスートブロワーを設け、定期的に運転することで、フライアッシュ等による目詰まりを防止している。しかしながら、長時間の運転時間では、フライアッシュによる磨耗や鋼球によるバンドルチューブの磨耗などに伴うフィンチューブの漏洩対策が必要となり、この補修としては、交換作業による長時間の運転停止を防止するため、例えばバンドル中の漏洩の危険性のある特定の管を封管したり、又は特定のバンドルを封止するために、バンドルとバンドルとを連絡する連絡菅を封管して運転を継続している。しかしながら、いずれは熱交換の性能を維持するためにはバンドル毎全体の取替えが必要となってくる。   For clogging of the fin tube, a large amount of steel balls are periodically dropped from the top of the GGH heat recovery unit 4, or a soot blower is provided between the fin tube bundles (heat transfer tube group), By driving, clogging due to fly ash or the like is prevented. However, during long operating hours, it is necessary to take measures against fin tube leakage due to wear due to fly ash and bundle tube wear due to steel balls. This repair is to prevent long-term shutdown due to replacement work. For example, to seal a specific tube at risk of leakage in the bundle, or to seal a specific bundle, seal the bundle and contact the bundle to continue operation Yes. However, in order to maintain the heat exchange performance, it is necessary to replace the entire bundle.

図１４〜図２０には、ＧＧＨ熱回収部４の組み立て時の構造及びその手順を説明するため、ＧＧＨ熱回収部４の内部構造を表した斜視図を示す。
まず、下部架台１１を組み立てた後、ＧＧＨ熱回収部４のケーシング２６，２７，２８の柱及び下段の支持梁３４を下部架台１１上に組み立て、更に側面ケーシング２６、後面ケーシング２８及び中間仕切りケーシング２７を組み立てる。 14 to 20 are perspective views illustrating the internal structure of the GGH heat recovery unit 4 in order to explain the structure and procedure of the GGH heat recovery unit 4 during assembly.
First, after assembling the lower gantry 11, the columns of the casings 26, 27, and 28 of the GGH heat recovery unit 4 and the lower support beams 34 are assembled on the lower gantry 11, and further the side casing 26, the rear casing 28, and the intermediate partition casing. 27 is assembled.

次に、下段のフィンチューブバンドル層２３（図３）をクレーン３６により地上から持ち上げて下段の支持梁３４上に設置し、全ての下段のフィンチューブバンドル層２３を設置した後、中間の支持梁３４を支持柱３３（以下、支持ポストと称する）間に取り付ける。   Next, the lower fin tube bundle layer 23 (FIG. 3) is lifted from the ground by the crane 36 and installed on the lower support beam 34. After all the lower fin tube bundle layers 23 are installed, the intermediate support beam 34 is attached between support pillars 33 (hereinafter referred to as support posts).

上記作業を中間のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５と順次下部より組み立てて、最後にフレーム３８（図１９）を、ケーシング２６，２７，２８間に梁をトラス構造状に設け、溶接した後、地上で組み立てた入り口ダクト２１（図２０）を取り付けて、作業は完了する。   The above work is assembled from the lower fin tube bundle layer 24, the upper fin tube bundle layer 25 and the lower portion in sequence, and finally the frame 38 (FIG. 19) is provided, and beams are provided in the truss structure between the casings 26, 27, and 28. After welding, the inlet duct 21 (FIG. 20) assembled on the ground is attached, and the operation is completed.

ＧＧＨ熱回収部４は、このように据付時において下段のフィンチューブバンドル層２３から順次中段のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５、入り口ダクト２１と下から上へと積み上げていく段積み構造である。したがって、フィンチューブバンドルの交換、取替え時の問題として、損傷したフィンチューブバンドルの抜き出しを行うためには、据付時と逆の方法で入り口ダクト２１を撤去し、上段の支持梁３４、上段のフィンチューブバンドル層２５の抜き出しを行い、損傷したフィンチューブバンドルの部分まで順次取り外して施工しなければならず、フィンチューブバンドルの取替えには非常に手間と工数が掛かり不経済であった。
なお、フィンチューブバンドル層２３，２４，２５間には、メンテナンスを考慮して、人が侵入できるスペースが数十センチずつ設けてある。 In this way, the GGH heat recovery unit 4 sequentially stacks from the lower fin tube bundle layer 23 to the middle fin tube bundle layer 24, the upper fin tube bundle layer 25, and the inlet duct 21 from the bottom to the top. It is a stacked structure. Therefore, as a problem at the time of exchanging and replacing the fin tube bundle, in order to extract the damaged fin tube bundle, the inlet duct 21 is removed by the reverse method of installation, and the upper support beam 34 and the upper fin are removed. The tube bundle layer 25 must be extracted, and the damaged fin tube bundle must be sequentially removed and installed, and replacement of the fin tube bundle is very tedious and labor-intensive.
In addition, between the fin tube bundle layers 23, 24, and 25, there are several tens of centimeters of space for humans to enter in consideration of maintenance.

上記のように、ＧＧＨ熱回収部４はフィンチューブバンドルを支持梁３４上に単純に載せた構造ではあるが、長期の排煙処理装置の運転条件により、フィンチューブバンドルを内装するフレーム（側面フレーム）と支持梁３４が錆等で固着した状態になると、フィンチューブバンドルのフレームを抜き出すためにはフレームと支持梁３４との接触面の摩擦抵抗以上の大きな引っ張り力を必要とする。通常、フィンチューブバンドルの質量が約４０トンでは引っ張り力は２０トン以上となる。   As described above, the GGH heat recovery unit 4 has a structure in which the fin tube bundle is simply placed on the support beam 34. However, the frame (side frame) that houses the fin tube bundle depending on the operating conditions of the long-term smoke treatment device. When the support beam 34 is fixed by rust or the like, in order to extract the frame of the fin tube bundle, a large pulling force greater than the frictional resistance of the contact surface between the frame and the support beam 34 is required. Usually, when the mass of the fin tube bundle is about 40 tons, the tensile force is 20 tons or more.

このような大きな引っ張り力でフィンチューブバンドルの抜き出しを行うためには、ＧＧＨ熱回収部の外部にジャッキを設定するための構造物の設置や、ジャッキの巨大化などの問題や、またその引っ張り力に対応する内部支持梁への反力によりＧＧＨ熱回収部の内部構造物に負荷がかかることによる変形や損傷等の問題がある。特に、引っ張り部分や支持梁の横荷重に対する強度不足が発生するため、実際に行うことは難しい。   In order to pull out the fin tube bundle with such a large pulling force, there are problems such as installation of a structure for setting the jack outside the GGH heat recovery unit, the enlargement of the jack, and the pulling force. There is a problem such as deformation or damage due to a load applied to the internal structure of the GGH heat recovery section due to the reaction force to the internal support beam corresponding to. In particular, it is difficult to actually perform the test because of insufficient strength against the lateral load of the tension portion and the support beam.

下記特許文献１には、このような熱回収部の内部構造として、熱交換用の伝熱管のブロック（バンドルと同義）にダクトの天井の一部を結合させることにより、この伝熱管ブロックをダクト内に挿入、配設するだけで、別途天井を設置する手間を省き、作業工程を削減することが開示されている。   In Patent Document 1 below, as the internal structure of such a heat recovery unit, a part of the ceiling of the duct is coupled to a block of heat transfer tubes for heat exchange (synonymous with a bundle), thereby connecting the heat transfer tube block to the duct. It is disclosed that by simply inserting and disposing it in the interior, it is possible to save the labor of installing a separate ceiling and to reduce the work process.

そして、下記特許文献２には、流動炉内の流動層内に設置される熱交換用の伝熱管群のブロックを管列方向に複数に分割したブロック構造とし、伝熱管群の取り付けの際には各ブロックを対向する水壁から炉内に向かって互いに隣接するように交互に挿入設置することで、伝熱管群の取り付けの効率化を図る構成が開示されている。
この伝熱管群のブロックを取り付ける又は取り外す際には、炉外ではクレーンを使用し、炉内では流動層底部の分散板上で台車を使用して水壁の開口部から伝熱管群を挿入して設置する。 And in following patent document 2, it is set as the block structure which divided | segmented the block of the heat exchanger tube group for heat exchange installed in the fluidized bed in a fluidized furnace into plurality in the tube row direction, and at the time of attachment of a heat exchanger tube group Discloses a configuration for improving the efficiency of mounting the heat transfer tube group by alternately inserting and installing the blocks so as to be adjacent to each other from the opposing water walls into the furnace.
When installing or removing the heat transfer tube group block, a heat transfer tube group is inserted from the opening of the water wall using a crane outside the furnace and using a carriage on the dispersion plate at the bottom of the fluidized bed inside the furnace. Install.

また、下記特許文献３には、熱交換用の伝熱管群ではないが、触媒反応装置内の集積触媒ユニットの設置に関し、集積触媒ユニットを組付け用台車に載置してウインチ、ワイヤー等により台車を引いて集積触媒ユニットの組付けを行う構成が開示されている。   Further, in Patent Document 3 below, although not a heat transfer tube group for heat exchange, regarding the installation of the integrated catalyst unit in the catalyst reaction apparatus, the integrated catalyst unit is mounted on an assembly carriage and is attached by a winch, a wire, or the like. A configuration for assembling the integrated catalyst unit by pulling a carriage is disclosed.

特開２００５−４２９６０号公報JP 2005-42960 A 実開昭６３−１６７００１号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-167001 特公昭６２−２９０８９号公報Japanese Examined Patent Publication No. 62-29089

特許文献１に記載の構成により、伝熱管のブロックをダクトに据え付ける際には作業工程を削減することはできるが、伝熱管のブロックを交換する際には、上述のように据付時と逆の方法で取り外す必要があり、非常に手間と工数が掛かる。   With the configuration described in Patent Document 1, the work process can be reduced when the heat transfer tube block is installed in the duct. However, when the heat transfer tube block is replaced, as described above, the reverse of the installation is performed. It is necessary to remove by the method, and it takes much time and labor.

また、特許文献２や特許文献３に記載の構成では、台車を使用することで、作業者の負担は軽減されるが、所定の伝熱管群を抜き出すためには、摩擦力に対抗する大きな抜き出し力が必要となる。したがって、上述のように熱回収部の外部に設置する構造物（ジャッキ等）の問題、またその抜き出し力に対応する内部支持梁への反力によって生じる熱回収部の内部構造物への負荷などの問題がある。   In addition, in the configurations described in Patent Document 2 and Patent Document 3, the burden on the operator is reduced by using a carriage, but in order to extract a predetermined heat transfer tube group, a large extraction against the frictional force is required. Power is required. Therefore, as described above, the problem of the structure (jack etc.) installed outside the heat recovery unit, the load on the internal structure of the heat recovery unit caused by the reaction force to the internal support beam corresponding to the extraction force, etc. There is a problem.

本発明の課題は、上記問題を解決し、熱回収部の内部構造物に掛かる負荷を低減して、手間と工数を掛けずに熱回収部の伝熱管群を交換可能な方法及び熱回収部の伝熱管群を交換するための仮設構造体を提供することである。   An object of the present invention is to solve the above problems, reduce the load applied to the internal structure of the heat recovery unit, and a method and heat recovery unit capable of replacing the heat transfer tube group of the heat recovery unit without labor and man-hours It is providing the temporary structure for replacing | exchanging the heat exchanger tube group.

本発明の上記課題は、熱回収部の伝熱管群を一旦持ち上げることを可能とし、そして伝熱管群の引き抜き時の引っ張り力を大幅に低減するため、摩擦力を低減できるように、伝熱管群の滑り面にスライディングプレートを設置することにより達成できる。   The above-mentioned problem of the present invention is that the heat transfer tube group of the heat recovery section can be lifted once and the pulling force at the time of pulling out the heat transfer tube group is greatly reduced, so that the friction force can be reduced. This can be achieved by installing a sliding plate on the sliding surface.

すなわち、本発明の上記課題は以下の方法により達成される。
この方法は、まず伝熱管群を支持するフレームに延長用のフレームを接合して延長し、この延長フレームを持ち上げ、延長フレームと伝熱管群の載置部（支持梁など）との間に、摩擦力を低減するためのスライディングプレートを取り付ける。スライディングプレートとして、摩擦軽減用の板を貼り付けて一体化したピース製品を用いても良い。その後、延長フレームを下ろして、伝熱管群（支持フレーム）をスライディングプレート上に載置し、延長フレームと共に伝熱管群を引き抜き、地上に下ろすという工法である。 That is, the said subject of this invention is achieved by the following method.
In this method, first, an extension frame is joined to the frame that supports the heat transfer tube group, and the extension frame is lifted. Between the extension frame and the mounting portion (such as a support beam) of the heat transfer tube group, Install a sliding plate to reduce the frictional force. As the sliding plate, a piece product in which a friction reducing plate is attached and integrated may be used. Thereafter, the extension frame is lowered, the heat transfer tube group (support frame) is placed on the sliding plate, the heat transfer tube group is pulled out together with the extension frame, and is lowered to the ground.

具体的には、本発明の課題は、次の手段により解決することができる。
請求項１記載の発明は、ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスから熱回収を行うための熱媒体を通す伝熱管群を備えた熱回収部の前記伝熱管群を抜き出して交換する熱回収部の伝熱管群の交換方法において、略水平に設けた伝熱管群の抜き出し方向に沿って該伝熱管群を支持する支持フレームの伝熱管群の抜き出し側端部に仮設フレームを接合して、前記支持フレームと仮設フレームと伝熱管群とからなる一体的な伝熱管群構造体を形成し、前記仮設フレームを持ち上げて、前記伝熱管群構造体と伝熱管群構造体を載置する載置部との間に、伝熱管群構造体を抜き出す際の摩擦を低減するためのスライディング用のプレートを取り付けて、伝熱管群構造体をスライディング用のプレート上に載置し、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換を行う熱回収部の伝熱管群の交換方法である。 Specifically, the problem of the present invention can be solved by the following means.
The invention according to claim 1 is a heat recovery unit that extracts and replaces the heat transfer tube group of the heat recovery unit including a heat transfer tube group that passes a heat medium for recovering heat from exhaust gas generated from a combustion device including a boiler. In the heat transfer tube group replacement method, the temporary frame is joined to the extraction side end of the heat transfer tube group of the support frame that supports the heat transfer tube group along the extraction direction of the heat transfer tube group provided substantially horizontally, A mounting portion that forms an integral heat transfer tube group structure including a support frame, a temporary frame, and a heat transfer tube group, lifts the temporary frame, and places the heat transfer tube group structure and the heat transfer tube group structure A sliding plate for reducing friction when extracting the heat transfer tube group structure is attached between the two, and the heat transfer tube group structure is placed on the sliding plate, and the heat transfer tube group structure is mounted. Remove from the heat recovery section It is a method of replacing the tube bank of a heat recovery unit for exchanging tube bank by issuing.

請求項２記載の発明は、前記載置部が梁の場合に、スライディング用のプレートとして、断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートを使用し、前記伝熱管群構造体の抜き出し方向に対して伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるようにＵ字型スライディングプレートを梁に被せて取り付け、前記伝熱管群構造体をＵ字型スライディングプレート上に載置し、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換を行う請求項１記載の熱回収部の伝熱管群の交換方法である。なお、Ｕ字型とは、半円状をも含み、角がない丸みを帯びた形状のみならず、角があるコの字型のものや、コの字型の角部が短い辺となっている多角形状のものも含む意である。   The invention according to claim 2 uses a U-shaped sliding plate in which a sliding portion is provided on a projecting surface portion of a U-shaped frame as a sliding plate when the mounting portion is a beam, A U-shaped sliding plate is attached to the beam so that it becomes an inverted U shape in a side view of the heat transfer tube group structure with respect to the extraction direction of the heat transfer tube group structure, and the heat transfer tube group structure is U-shaped. The heat transfer tube group replacement method according to claim 1, wherein the heat transfer tube group is replaced by placing the heat transfer tube group structure on the sliding plate and extracting the heat transfer tube group structure from the heat recovery unit. The U-shape includes not only a round shape without a corner, but also a semi-circular shape, a U-shape with a corner, and a corner portion of a U-shape with a short side. It is meant to include the polygonal shape.

請求項３記載の発明は、ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスから熱回収を行うための熱媒体を通す伝熱管群を備えた熱回収部の前記伝熱管群を抜き出して交換する熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体において、略水平に設けた伝熱管群と、該伝熱管群の抜き出し方向に沿って該伝熱管群を支持する支持フレームと、該支持フレームの伝熱管群の抜き出し側端部に接合した仮設フレームとからなる一体的な伝熱管群構造体と、該伝熱管群構造体を載置する載置部と、前記仮設フレームを持ち上げる持ち上げ部材と、該持ち上げ部材により持ち上げられる伝熱管群構造体と前記載置部との間に取り付けられ、前記伝熱管群構造体を載置して該伝熱管群構造体を抜き出す際の摩擦を低減するためのスライディング用のプレートとの組み合わせからなり、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換が可能である熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体である。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a heat recovery section for extracting and replacing the heat transfer tube group in a heat recovery section including a heat transfer tube group for passing a heat medium for performing heat recovery from exhaust gas generated from a combustion device including a boiler. In the temporary structure for replacement of the heat transfer tube group, the heat transfer tube group provided substantially horizontally, the support frame supporting the heat transfer tube group along the extraction direction of the heat transfer tube group, and the heat transfer tube group of the support frame An integrated heat transfer tube group structure composed of a temporary frame joined to the extraction side end of the tube, a mounting portion for mounting the heat transfer tube group structure, a lifting member for lifting the temporary frame, and the lifting member The sliding tube is mounted between the heat transfer tube group structure lifted by the mounting unit and the mounting portion, and is used for sliding to reduce friction when the heat transfer tube group structure is placed and the heat transfer tube group structure is extracted. Combination with plate It was made from, the heat transfer tube group structure is replacement temporary structure of the heat transfer tube bank of a heat recovery unit it is possible to exchange tube bank by withdrawing from the heat recovery unit.

請求項４記載の発明は、前記載置部は梁であって、前記スライディング用のプレートは断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートであり、該Ｕ字型スライディングプレートが前記伝熱管群構造体の抜き出し方向に対して伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるように梁に被せて取り付けられている請求項３記載の熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体である。   According to a fourth aspect of the present invention, the mounting portion is a beam, and the sliding plate is a U-shaped sliding plate in which a sliding portion is provided on a projecting surface portion of a U-shaped frame. The heat recovery part according to claim 3, wherein the letter-shaped sliding plate is attached to the beam so as to form an inverted U shape in a side view of the heat transfer tube group structure with respect to the extraction direction of the heat transfer tube group structure. This is a temporary structure for replacement of the heat transfer tube group.

（作用）
熱回収部の伝熱管群を容易に抜き出せるようにするためには、伝熱管群と該伝熱管群が載置される載置部（例えば、伝熱管群と伝熱管群の支持梁（受け梁）との間）の摩擦抵抗を大幅に低減することが必要である。その方法として、伝熱管群とその載置部との接触面にスライディング用のプレート、例えば素材としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の摩擦係数の非常に小さいフッ素樹脂などを用いる。 (Function)
In order to easily extract the heat transfer tube group of the heat recovery unit, the heat transfer tube group and a mounting portion on which the heat transfer tube group is mounted (for example, the heat transfer tube group and the support beam of the heat transfer tube group (receiver) It is necessary to significantly reduce the frictional resistance between the beam). As the method, a sliding plate, for example, a fluororesin having a very low friction coefficient such as polytetrafluoroethylene (PTFE) as a material is used on the contact surface between the heat transfer tube group and the mounting portion.

このプレートを設置する際に伝熱管群を持ち上げる必要があるが、伝熱管群を支持するフレームに延長用のフレームを接合して、この延長用のフレームをジャッキ等の持ち上げ部材により持ち上げることで、伝熱管群も同時に持ち上げることが可能となる。   When installing this plate, it is necessary to lift the heat transfer tube group, but by joining an extension frame to the frame supporting the heat transfer tube group, the extension frame is lifted by a lifting member such as a jack, The heat transfer tube group can be lifted at the same time.

そして、持ち上げた伝熱管群と載置部との隙間にスライディング用のプレートを挿入し、該スライディング用のプレートを載置部上に取り付ける。そして、伝熱管群をスライディング用のプレート上に載置して熱回収部の構造体から抜き出すことで、任意の伝熱管群を交換できる。このときのフレームの持ち上げ高さはスライディング用のプレートを挿入できる高さであれば良く、各伝熱管群の層間に人が侵入できるだけのスペースを設けておけば、そのスペースを利用して持ち上げることで中層や下層であっても、その上層を移動させることなく持ち上げることが可能である。
すなわち、上層、中層、下層の特定の伝熱管群の交換が、他層の移動なく可能である。 Then, a sliding plate is inserted into the gap between the raised heat transfer tube group and the mounting portion, and the sliding plate is mounted on the mounting portion. The heat transfer tube group can be replaced by placing the heat transfer tube group on a sliding plate and extracting the heat transfer tube group from the structure of the heat recovery unit. The lifting height of the frame at this time is sufficient if it can be inserted into the sliding plate. If there is enough space for people to enter between the layers of each heat transfer tube group, lift the frame using that space. Even in the middle layer and the lower layer, it is possible to lift the upper layer without moving it.
That is, it is possible to exchange specific heat transfer tube groups in the upper layer, middle layer, and lower layer without moving other layers.

伝熱管群を抜き出す際には、延長用のフレームを引くことで、例えば延長用のフレームの先端の金具にワイヤーを接続してウインチにより引くことで容易に行える。そして、その後クレーンで地上に下ろせば良い。この方法により、伝熱管群の抜き出し力を１／１０程度に大幅に低減して、伝熱管群を抜き出すことが可能となる。   When extracting the heat transfer tube group, it can be easily performed by pulling an extension frame, for example, by connecting a wire to a metal fitting at the tip of the extension frame and pulling it with a winch. Then, you can drop it on the ground with a crane. By this method, the heat transfer tube group can be extracted by greatly reducing the extraction force of the heat transfer tube group to about 1/10.

すなわち、請求項１又は請求項３記載の発明によれば、伝熱管群を支持する支持フレームに延長用の仮設フレームを接合することで、一体的な伝熱管群構造体を形成できる。仮設フレームは支持フレームから抜き出し側に突出しているため、仮設フレームを持ち上げることや引っ張ることが容易になり、伝熱管群構造体が抜き出しやすくなる。   That is, according to the first or third aspect of the present invention, an integral heat transfer tube group structure can be formed by joining the extension temporary frame to the support frame that supports the heat transfer tube group. Since the temporary frame protrudes from the support frame to the extraction side, the temporary frame can be easily lifted and pulled, and the heat transfer tube group structure can be easily extracted.

そして、仮設フレームを持ち上げて、伝熱管群構造体と伝熱管群構造体を載置する載置部との間にスライディング用のプレートを設け、スライディング用のプレート上に伝熱管群構造体を載置することで、伝熱管群構造体を抜き出す際の伝熱管群構造体と載置部間の摩擦力が低減される。   Then, the temporary frame is lifted, a sliding plate is provided between the heat transfer tube group structure and the mounting portion on which the heat transfer tube group structure is placed, and the heat transfer tube group structure is mounted on the sliding plate. Thus, the frictional force between the heat transfer tube group structure and the placement portion when the heat transfer tube group structure is extracted is reduced.

請求項２又は請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項３記載の発明の作用に加えて、断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートを、伝熱管群構造体の抜き出し方向に対し伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるように梁に被せて取り付ける。伝熱管群構造体が引かれても、Ｕ字型スライディングプレートのＵ字型フレーム部分が梁に引っかかるため、Ｕ字型スライディングプレートは伝熱管群構造体の抜き出し方向に移動することなく、梁に固定される。   According to invention of Claim 2 or Claim 4, in addition to the effect | action of the invention of said Claim 1 or Claim 3, in addition, the U-shaped which provided the sliding part in the protrusion part of the U-shaped cross section The sliding plate is attached so as to cover the beam so as to have an inverted U shape in a side view of the heat transfer tube group structure with respect to the extraction direction of the heat transfer tube group structure. Even if the heat transfer tube group structure is pulled, the U-shaped frame part of the U-shaped sliding plate is caught by the beam, so the U-shaped sliding plate does not move in the direction of extracting the heat transfer tube group structure. Fixed.

本発明によれば、伝熱管群の補修、交換時に熱回収部の内部構造物であるダクト、ケーシング、支持梁などを取り外す必要がないため、短期間で効率的に伝熱管群を交換できる。そして、手間と工数を掛けずに伝熱管群を交換できることで大幅な工期の短縮が実現される。
また、伝熱管群と支持梁などの伝熱管群の載置部との間の摩擦力が低減されるため、熱回収部の内部構造物にあまり負荷をかけずに伝熱管群の交換が容易にできる。 According to the present invention, it is not necessary to remove ducts, casings, support beams and the like, which are internal structures of the heat recovery section, at the time of repairing and replacing the heat transfer tube group, so that the heat transfer tube group can be efficiently replaced in a short period of time. In addition, the heat transfer tube group can be exchanged without taking time and man-hours, so that the construction period can be greatly shortened.
In addition, since the frictional force between the heat transfer tube group and the mounting part of the heat transfer tube group such as the support beam is reduced, it is easy to replace the heat transfer tube group without imposing a heavy load on the internal structure of the heat recovery unit. Can be.

具体的には以下の効果を有する。
請求項１又は請求項３記載の発明によれば、伝熱管群を支持する支持フレームに仮設フレームを接合し、この仮設フレームを引っ張ることで、伝熱管群構造体が抜き出しやすくなる。更に、伝熱管群構造体と伝熱管群構造体を載置する載置部との間にスライディング用のプレートを設けることで、伝熱管群構造体と載置部間の摩擦力が低減され、抜き出し力が軽減されると共に、熱回収部の内部構造物に掛かる負荷を低減できる。 Specifically, it has the following effects.
According to the first or third aspect of the invention, the heat transfer tube group structure can be easily extracted by joining the temporary frame to the support frame that supports the heat transfer tube group and pulling the temporary frame. Furthermore, by providing a sliding plate between the heat transfer tube group structure and the placement portion on which the heat transfer tube group structure is placed, the frictional force between the heat transfer tube group structure and the placement portion is reduced, The extraction force is reduced, and the load on the internal structure of the heat recovery unit can be reduced.

請求項２又は請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項３記載の発明の効果に加えて、伝熱管群構造体が引かれても、スライディングプレートは伝熱管群構造体の抜き出し方向に移動することなく梁に固定されるため、伝熱管群構造体を抜き出す途中で摩擦力が増すこともなく、確実に伝熱管群構造体を熱回収部の構造体から抜き出すことができる。   According to the invention of claim 2 or claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 1 or claim 3, even if the heat transfer tube group structure is pulled, the sliding plate remains in the heat transfer tube group structure. Because it is fixed to the beam without moving in the extraction direction, the heat transfer tube group structure can be reliably extracted from the structure of the heat recovery section without increasing the frictional force during the extraction of the heat transfer tube group structure. it can.

ボイラからの排ガスを処理する排煙処理装置の系統図である。It is a systematic diagram of the flue gas processing apparatus which processes the exhaust gas from a boiler. 本発明の一実施形態のＧＧＨ熱回収部の側面図である。It is a side view of the GGH heat recovery part of one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態のＧＧＨ熱回収部の斜視図である。It is a perspective view of the GGH heat recovery part of one embodiment of the present invention. １ブロックのチューブバンドルの側面図（一部断面図）である。It is a side view (partial sectional view) of the tube bundle of 1 block. 図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 4. 図２のＧＧＨ熱回収部の矢印Ｓ方向から見た場合の図である。It is a figure at the time of seeing from the arrow S direction of the GGH heat recovery part of FIG. ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。It is explanatory drawing when replacing the tube bundle of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。It is explanatory drawing when replacing the tube bundle of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。It is explanatory drawing when replacing the tube bundle of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。It is explanatory drawing when replacing the tube bundle of a GGH heat recovery part. 図１０のＣ−Ｃ線矢視断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。It is explanatory drawing when replacing the tube bundle of a GGH heat recovery part. 図１２のＤ−Ｄ線矢視断面図である。It is DD sectional view taken on the line in FIG. ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。It is a perspective view showing the internal structure of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。It is a perspective view showing the internal structure of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。It is a perspective view showing the internal structure of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。It is a perspective view showing the internal structure of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。It is a perspective view showing the internal structure of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。It is a perspective view showing the internal structure of a GGH heat recovery part. ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。It is a perspective view showing the internal structure of a GGH heat recovery part.

以下に、本発明の実施例について説明する。   Examples of the present invention will be described below.

図１には、ボイラからの排ガスを処理する排煙処理装置の系統図を示し、図２には、ＧＧＨ熱回収部４の側面図を示す。
ボイラ１から排出される燃焼排ガスは３５０℃〜４００℃で脱硝装置２に導入され、脱硝装置２において脱硝触媒により排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）が除去されて、エアヒータ（Ａ／Ｈ）３において熱交換され、例えば１２０℃〜１６０℃程度に減温される。更に、排ガスは矢印Ａ１方向（図２）に流れて、入り口ダクト２１からガス−ガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収部４に導入されてＧＧＨ熱回収部４内のチューブバンドル３０を通過する際に、例えば６０℃〜１１０℃程度に減温され、出口ダクト２２から矢印Ａ２方向（図６）に排出される。 In FIG. 1, the systematic diagram of the flue gas processing apparatus which processes the waste gas from a boiler is shown, and the side view of the GGH heat recovery part 4 is shown in FIG.
The combustion exhaust gas discharged from the boiler 1 is introduced into the denitration device 2 at 350 ° C. to 400 ° C., and in the denitration device 2, nitrogen oxides (NOx) in the exhaust gas are removed by the denitration catalyst, and the air heater (A / H) 3 In this case, heat is exchanged and the temperature is reduced to, for example, about 120 ° C to 160 ° C. Further, when the exhaust gas flows in the direction of arrow A1 (FIG. 2) and is introduced into the gas-gas heater (GGH) heat recovery unit 4 from the inlet duct 21 and passes through the tube bundle 30 in the GGH heat recovery unit 4, for example, The temperature is reduced to about 60 ° C. to 110 ° C. and discharged from the outlet duct 22 in the direction of arrow A2 (FIG. 6).

そして、乾式の電気集塵機５において大部分のフライアッシュ、ダストなどが除去される。次に、排ガスは湿式脱硫装置６に導入されて、排ガス中の硫黄酸化物（主にＳＯ2）が除去される。そして、湿式脱硫装置６から排出された排ガスは、例えば４０℃〜６０℃程度まで低下し、水分飽和状態になっていることから、白煙防止のためにガスガスヒータ再加熱部７で１１０℃程度に加温され、ファン（図示せず）を介して煙突８から大気に排出される。   And most of fly ash, dust, etc. are removed in the dry-type electrostatic precipitator 5. Next, the exhaust gas is introduced into the wet desulfurization apparatus 6 to remove sulfur oxides (mainly SO2) in the exhaust gas. And since the exhaust gas discharged | emitted from the wet desulfurization apparatus 6 falls to about 40 to 60 degreeC, for example, and is in a water | moisture-content saturated state, it is about 110 degreeC in the gas gas heater reheating part 7 in order to prevent white smoke. And is discharged from the chimney 8 to the atmosphere via a fan (not shown).

図３には、ＧＧＨ熱回収部４の斜視図を示し、図４には、一つのチューブバンドルの側面図（一部断面図）を示し、図５には、図４のＢ−Ｂ線矢視断面図を示す。
更に、図６には、図２のＧＧＨ熱回収部４の矢印Ｓ方向から見た場合の図を示す。この図６は、ＧＧＨ熱回収部４のフィンチューブ３１からなるチューブバンドル３０を取替える時の模擬図である。また、図７から図１１には、チューブバンドル３０を取替える時の説明図を示す。 3 shows a perspective view of the GGH heat recovery section 4, FIG. 4 shows a side view (partially sectional view) of one tube bundle, and FIG. 5 shows a BB line arrow in FIG. A cross-sectional view is shown.
Further, FIG. 6 shows a view of the GGH heat recovery unit 4 of FIG. FIG. 6 is a simulation diagram when the tube bundle 30 formed of the fin tubes 31 of the GGH heat recovery unit 4 is replaced. 7 to 11 are explanatory diagrams when the tube bundle 30 is replaced.

図７及び図８は、仮設フレーム４０ａ，４０ｂを配置し、更にジャッキ４２を配置した場合のチューブバンドル３０先端付近（抜き出し側）の斜視図である。図８は図７と同様であるが、ジャッキ４２の位置と数を変えた場合の図である。そして、図９には、支持梁３４上へのスライディングプレート４６の配置図（平面図）を示し、図１０には、図９の矢印Ｔ方向から見た場合の仮設フレーム４０ａ，４０ｂとスライディングプレート４６との配置関係を示す。図１１には、図１０のＣ−Ｃ線矢視断面図を示す。   7 and 8 are perspective views of the vicinity of the distal end (extraction side) of the tube bundle 30 when the temporary frames 40a and 40b are arranged and the jack 42 is further arranged. FIG. 8 is the same as FIG. 7 except that the position and number of jacks 42 are changed. FIG. 9 shows an arrangement (plan view) of the sliding plate 46 on the support beam 34. FIG. 10 shows temporary frames 40a and 40b and the sliding plate when viewed from the direction of arrow T in FIG. The arrangement relationship with 46 is shown. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.

ＧＧＨ熱回収部４は電気集塵機５よりも排ガス流路の上流側であるため、非常に多くのフライアッシュやダストを含む排ガスが通過する。ＧＧＨ熱回収部４の伝熱管は熱交換効率を高めるためにフィンチューブが使われているため、フィンチューブの目詰まりが生じたり、また局部的に流速が速い箇所ではフライアッシュの衝突による磨耗が進展してフィンチューブの漏洩が発生したりする。   Since the GGH heat recovery unit 4 is located on the upstream side of the exhaust gas flow path with respect to the electric dust collector 5, an exhaust gas containing a large amount of fly ash and dust passes therethrough. Since the fin tube is used in the heat transfer tube of the GGH heat recovery section 4 to increase the heat exchange efficiency, the fin tube is clogged, and wear due to fly ash collision is generated at a location where the flow velocity is locally high. It develops and the fin tube leaks.

フィンチューブの目詰まりに対しては、ＧＧＨ熱回収部４の上部より多量の鋼球を定期的に落下させたり、又はフィンチューブのバンドル（伝熱管群）間にスートブロワーを設け、定期的に運転することで、フライアッシュ等による目詰まりを防止しているが、上述のように、いずれは熱交換の性能を維持するためにはバンドル毎全体の取替えが必要となってくる。   For clogging of the fin tube, a large amount of steel balls are periodically dropped from the top of the GGH heat recovery unit 4, or a soot blower is provided between the fin tube bundles (heat transfer tube group), By operating, clogging due to fly ash or the like is prevented, but as described above, in order to maintain the heat exchange performance, the entire bundle must be replaced.

ＧＧＨ熱回収部４の組立方法は、図１４から図２０に示した通りである。
まず下部架台１１を組み立てた後、ＧＧＨケーシング２６，２７，２８の柱及び下段支持梁３４を下部架台１１上に組み立て、更に側面ケーシング２６、後面ケーシング２８及び中間仕切りケーシング２７を組み立てる。 The method of assembling the GGH heat recovery unit 4 is as shown in FIGS.
First, after assembling the lower gantry 11, the columns of the GGH casings 26, 27, and 28 and the lower support beams 34 are assembled on the lower gantry 11, and the side casing 26, the rear casing 28, and the intermediate partition casing 27 are assembled.

次に、下段のフィンチューブバンドル層２３をクレーン３６により地上から持ち上げて下段の支持梁３４上に設置し、全ての下段のフィンチューブバンドル層２３を設置した後、中間の支持梁３４を支持ポスト３３間に取り付ける。例えば、支持梁３４と支持ポスト３３は断面Ｈ型のＨ型鋼とする。   Next, the lower fin tube bundle layer 23 is lifted from the ground by the crane 36 and installed on the lower support beam 34. After all the lower fin tube bundle layers 23 are installed, the intermediate support beam 34 is attached to the support post. Install between 33. For example, the support beam 34 and the support post 33 are H-shaped steel having an H-shaped cross section.

上記作業を中間のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５と順次下部より組み立てて、最後にフレーム３８（図１９）を、ケーシング２６，２７，２８間に梁をトラス構造状に設け、溶接した後、地上で組み立てた入り口ダクト２１（図２０）を取り付けて、作業は完了する。各フィンチューブバンドルは、各段の支持梁３４上に載置された状態となる。   The above work is assembled from the lower fin tube bundle layer 24, the upper fin tube bundle layer 25 and the lower portion in sequence, and finally the frame 38 (FIG. 19) is provided, and beams are provided in the truss structure between the casings 26, 27, and 28. After welding, the inlet duct 21 (FIG. 20) assembled on the ground is attached, and the operation is completed. Each fin tube bundle is placed on the support beam 34 at each stage.

この様な構造において、チューブバンドル３０の抜き出しを容易に行うための方法を以下に説明する。
チューブバンドル３０は、抜き出し方向（長手方向）から見て左右が側面フレーム３２，３２に、前後（手前側と奥側）が前後フレーム３７，３７によって支持されている。チューブバンドル３０の上下は排ガスが流れるように、開放されている。また、側面フレーム３２，３２と前後フレーム３７，３７は平板で一体的に固着しており、平面視で方形状を形成している。したがって、チューブバンドル３０は、側面フレーム３２，３２と前後フレーム３７，３７からなる支持フレームによって長手方向に亘って支持されている。 A method for easily pulling out the tube bundle 30 in such a structure will be described below.
The tube bundle 30 is supported by the side frames 32 and 32 on the left and right sides and the front and rear (front side and back side) by the front and rear frames 37 and 37 when viewed from the drawing direction (longitudinal direction). The upper and lower sides of the tube bundle 30 are opened so that the exhaust gas flows. Further, the side frames 32, 32 and the front and rear frames 37, 37 are integrally fixed by a flat plate, and form a square shape in plan view. Accordingly, the tube bundle 30 is supported in the longitudinal direction by the support frame including the side frames 32 and 32 and the front and rear frames 37 and 37.

まず、図７及び図８に示すように、チューブバンドル３０を支持している左右の側面フレーム３２，３２の抜き出し側端部に、延長用の側面仮設フレーム４０ａ，４０ａの端部を固着させて接合し、側面仮設フレーム４０ａ，４０ａの先端（接合側とは反対側の左右両端部）に前面仮設フレーム４０ｂを取り付けて一体的な伝熱管群構造体を形成する。各フレームの接合を溶接により行うと、各フレームは溶接部４１で強く固着し、強固な構造体となる。   First, as shown in FIGS. 7 and 8, the end portions of the extension side temporary frames 40a, 40a are fixed to the extraction side end portions of the left and right side frames 32, 32 supporting the tube bundle 30. The front temporary frames 40b are attached to the tips of the side temporary frames 40a, 40a (the left and right ends opposite to the bonded side) to form an integral heat transfer tube group structure. When the frames are joined by welding, the frames are firmly fixed at the welded portion 41 to form a strong structure.

また、側面仮設フレーム４０ａの端部と側面フレーム３２の端部を同形状とすれば、より強固に接合でき、溶接の作業性も良い。また、例えば、後述するジャッキ４２を一台用いる場合は、図７に示すように前面仮設フレーム４０ｂの左右の長さを左右の側面仮設フレーム４０ａ，４０ａ間（抜き出し幅）と同じ長さとしたり、ジャッキ４２を二台用いる場合は、図８に示すように前面仮設フレーム４０ｂの左右の長さを左右の側面仮設フレーム４０ａ，４０ａ間よりも長くしても良い。   Moreover, if the edge part of the side surface temporary frame 40a and the edge part of the side surface frame 32 are made into the same shape, it can join more firmly and the workability | operativity of welding is also good. For example, when using one jack 42 described later, as shown in FIG. 7, the left and right lengths of the front temporary frame 40b are the same as the length between the left and right side temporary frames 40a and 40a (extraction width). When two jacks 42 are used, the left and right lengths of the front temporary frame 40b may be made longer than between the left and right side temporary frames 40a and 40a as shown in FIG.

そして、下部架台１１上に仮設受け台３５（図６）を、抜き出すチューブバンドル３０と略同じ高さ位置に取り付ける。ＧＧＨ熱回収部４の出口ダクト２２付近にＧＧＨ熱回収部４の構造体と一体の補強ブレース５０を張り出すように設け、補強ブレース５０上に仮設受け台３５を載置すると良い。この補強ブレース５０は、もともとＧＧＨ熱回収部４の構造体に取り付けられていても、チューブバンドル３０の交換時にＧＧＨ熱回収部４の構造体の周囲に取り付けるものでも良い。   Then, the temporary receiving base 35 (FIG. 6) is mounted on the lower base 11 at substantially the same height as the tube bundle 30 to be extracted. A reinforcing brace 50 integral with the structure of the GGH heat recovery unit 4 may be provided in the vicinity of the outlet duct 22 of the GGH heat recovery unit 4 so as to project, and the temporary support base 35 may be placed on the reinforcement brace 50. The reinforcing brace 50 may be originally attached to the structure of the GGH heat recovery unit 4 or may be attached around the structure of the GGH heat recovery unit 4 when the tube bundle 30 is replaced.

また、仮設の受け台３５はチューブバンドル３０と同程度の寸法とし、補強ブレース５０上に水平に載置可能とする。また、下段のフィンチューブバンドル層２３のみを抜き出すときには、このフィンチューブバンドル層２３の高さと等しい受け台高さとすればよい。中間のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５を抜き出すときは、同様に受け台高さが中間のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５、それぞれの高さに等しいものを設けておけば良い。   The temporary cradle 35 has the same size as the tube bundle 30 and can be placed horizontally on the reinforcing brace 50. Further, when only the lower fin tube bundle layer 23 is extracted, the height of the pedestal may be equal to the height of the fin tube bundle layer 23. When the intermediate fin tube bundle layer 24 and the upper fin tube bundle layer 25 are extracted, similarly, the height of the cradle is equal to the height of the intermediate fin tube bundle layer 24 and the upper fin tube bundle layer 25. Should be provided.

そして、仮設受け台３５上と前面仮設フレーム４０ｂとの間にチューブバンドル３０を持ち上げるためのジャッキ４２を設置して、チューブバンドル３０を所定のレベルまで持ち上げる。本実施例ではジャッキ４２を使用する例を示しているが、その他の持ち上げ部材、例えばクレーンやシリンダ（油圧式、電動式、空気圧式等）、滑車などを使用することも可能である。   And the jack 42 for raising the tube bundle 30 is installed between the temporary cradle 35 and the front temporary frame 40b, and the tube bundle 30 is raised to a predetermined level. In this embodiment, an example in which the jack 42 is used is shown, but other lifting members such as cranes, cylinders (hydraulic, electric, pneumatic, etc.), pulleys, and the like can also be used.

図９から図１１には、スライディングプレート４６を取り付けた時の図を示している。ジャッキ４２により持ち上げたチューブバンドル３０と支持梁３４との間にスライディングプレート４６を挿入して取り付ける。
上下及び左右のチューブバンドル３０，３０間は人が作業できる程度の隙間があるため、スライディングプレート４６は、支持梁３４の下方から挿入して支持梁３４の上方に被せることで取り付ける。 FIGS. 9 to 11 show views when the sliding plate 46 is attached. A sliding plate 46 is inserted and attached between the tube bundle 30 lifted by the jack 42 and the support beam 34.
Since there is a gap between the upper and lower tube bundles 30 and 30 so that a person can work, the sliding plate 46 is attached by being inserted from below the support beam 34 and covering the support beam 34.

スライディングプレート４６を支持梁３４に取り付けた後、ジャッキ４２を下げると、チューブバンドル３０は側面フレーム３２を介して支持梁３４上のスライディングプレート４６上に積載された状態となる。その後、下部架台１１上又は地上に設置したウインチ４３（図６）と前面仮設フレーム４０ｂに取り付けた受けラグ４５との間にワイヤー４４（図７，図８）を連結して、ウインチ４３の巻き取りによりチューブバンドル３０を仮設受け台３５まで引き出して、その後クレーン３６により地上に降ろして作業は完了する。   When the jack 42 is lowered after the sliding plate 46 is attached to the support beam 34, the tube bundle 30 is loaded on the sliding plate 46 on the support beam 34 via the side frame 32. After that, the wire 44 (FIGS. 7 and 8) is connected between the winch 43 (FIG. 6) installed on the lower frame 11 or on the ground and the receiving lug 45 attached to the front temporary frame 40b. The tube bundle 30 is pulled out to the temporary cradle 35 by taking off, and then lowered to the ground by the crane 36 to complete the operation.

スライディングプレート４６は細長い平板でも良いが、図１１に示すように、断面がＵ字型のフレーム４６ｂの突面部にスライディング部４６ａを取り付けて一体化したＵ字型スライディングプレート４６を使用しても良い。なお、Ｕ字型とは、半円状をも含み、また角がない丸みを帯びた形状のみならず、角があるコの字型のものや、コの字型の角部が短い辺となっている多角形状のものでも良い。   Although the sliding plate 46 may be an elongated flat plate, as shown in FIG. 11, a U-shaped sliding plate 46 in which the sliding portion 46a is attached to and integrated with the projecting surface portion of the U-shaped frame 46b may be used. . The U-shape includes not only a round shape without a corner but also a semicircular shape, a U-shape with a corner, and a side with a short corner portion of a U-shape. It may be a polygonal shape.

そして、スライディング部４６ａの素材としては、グラファイト、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤やＰＴＦＥ等の摩擦係数の非常に小さいフッ素樹脂などを用いると良い。ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂は摩擦係数が０．０４など低く、しかも耐熱温度が２６０℃程度あり、好適である。各種フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）などがある。また、グラスファイバー、固体潤滑剤、酸化物等の併用によって耐摩耗性も良好となる。   As a material for the sliding portion 46a, a solid lubricant such as graphite or molybdenum disulfide, or a fluororesin having a very small friction coefficient such as PTFE may be used. A fluororesin such as PTFE is suitable because it has a low coefficient of friction such as 0.04 and a heat-resistant temperature of about 260 ° C. Various fluororesins include tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene / ethylene copolymer (ETFE), and polyvinylidene fluoride. Ride (PVDF), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), and the like. In addition, wear resistance is improved by the combined use of glass fiber, solid lubricant, oxide, and the like.

チューブバンドル３０の抜き出し方向に対して側面視で、すなわち左右方向から見て逆Ｕ字型になるように、スライディングプレート４６を支持梁３４の上方に被せることで、チューブバンドル３０を引いても、Ｕ字型スライディングプレート４６のＵ字型フレーム４６ｂ部分が支持梁３４に引っかかるため、Ｕ字型スライディングプレート４６は抜き出し方向に移動することなく、固定される。
本構成により、チューブバンドル３０を抜き出す途中で摩擦力が増すこともなく、確実にチューブバンドル３０を熱回収部４の構造体から抜き出すことができる。 Even if the tube bundle 30 is pulled by covering the sliding plate 46 above the support beam 34 so as to be an inverted U shape when viewed from the side, that is, when viewed from the left-right direction, with respect to the extraction direction of the tube bundle 30, Since the U-shaped frame 46b portion of the U-shaped sliding plate 46 is caught by the support beam 34, the U-shaped sliding plate 46 is fixed without moving in the extraction direction.
With this configuration, the tube bundle 30 can be reliably extracted from the structure of the heat recovery section 4 without increasing the frictional force during the extraction of the tube bundle 30.

例えば、図９に示すように、矢印Ｔ方向から見て、Ｕ字型スライディングプレート４６を支持梁３４の前後左右に複数箇所設ける。なお、図示例では、平面視で支持梁３４の厚さとほぼ同じ長さの正方形状としたＵ字型スライディングプレート４６を各支持梁３４に左右二つずつ設けているが（合計１８個）、このような形状に限らず、また一つおき又は二つおきの支持梁３４に一つ又は複数個設けても良い。   For example, as shown in FIG. 9, a plurality of U-shaped sliding plates 46 are provided on the front, rear, left and right sides of the support beam 34 when viewed from the direction of the arrow T. In the illustrated example, two U-shaped sliding plates 46 each having a square shape having a length substantially the same as the thickness of the support beam 34 in plan view are provided on each support beam 34 (18 in total). The shape is not limited to this, and one or a plurality of support beams 34 may be provided on every other or every other support beam 34.

本構成により、スライディングプレート４６を側面フレーム３２やチューブバンドル３０の長手方向の長さ程の細長い平板とする場合よりも、小さな部材として、チューブバンドル３０を抜き出すことが可能となり、抜き出し作業が簡便になると共に経済的でもある。   With this configuration, the tube bundle 30 can be extracted as a smaller member than the case where the sliding plate 46 is an elongated flat plate having a length in the longitudinal direction of the side frame 32 or the tube bundle 30, and the extraction operation is simplified. As well as economic.

また、新たなチューブバンドル３０の挿入は、以下のように引き抜く場合と逆の方法で実施する。
新しい交換用のチューブバンドル３０をクレーン３６により地上から仮設受け台３５まで吊り上げる。交換用のチューブバンドル３０には抜き出すときと同様に、予め溶接等の手段により仮設フレーム４０を取り付けておくと良い。支持梁３４上には古いチューブバンドル３０を抜き出すときに使用したスライディングプレート４６が積載されている。 Moreover, the insertion of the new tube bundle 30 is implemented by the reverse method to the case where it pulls out as follows.
A new tube bundle 30 for replacement is lifted from the ground to the temporary cradle 35 by the crane 36. The temporary frame 40 may be attached to the replacement tube bundle 30 in advance by means of welding or the like, as in the case of extraction. On the support beam 34, the sliding plate 46 used when extracting the old tube bundle 30 is loaded.

そして、新たなチューブバンドル３０の前面仮設フレーム４０ｂに取り付けられたウインチ用のフック、受けラグ４５にワイヤー４４を取り付け、外部よりウインチ４３によって引き込み、仮設受け台３５上から支持梁３４上のスライディングプレート４６上に挿入する。挿入後、ジャッキ４２によりチューブバンドル３０を所定のレベルまで持ち上げた後、スライディングプレート４６を抜き取ってジャッキ４２を下げれば作業は完了する。仮設フレーム４０は、その後、側面フレーム３２から切り落とせば良い。仮設フレーム４０を側面フレーム３２に溶接した場合は、溶接部のリード線を切り落とすことで、簡単に仮設フレーム４０を側面フレーム３２から分離できる。   Then, a wire 44 is attached to a winch hook and receiving lug 45 attached to the front temporary frame 40b of the new tube bundle 30 and pulled by the winch 43 from the outside, and the sliding plate on the support beam 34 from the temporary receiving stand 35 is attached. 46. After the insertion, the tube bundle 30 is lifted to a predetermined level by the jack 42, and then the operation is completed by removing the sliding plate 46 and lowering the jack 42. Thereafter, the temporary frame 40 may be cut off from the side frame 32. When the temporary frame 40 is welded to the side frame 32, the temporary frame 40 can be easily separated from the side frame 32 by cutting off the lead wire of the welded portion.

図１２は、支持梁３４上へのスライディングプレートの配置図（平面図）を示し、図１３には、図１２のＤ−Ｄ線矢視断面図を示す。
この例では、支持梁３４と支持梁３４との間に補強用のブレース３９を設け、平面視で支持梁３４に直行する方向に支持梁３４と支持梁３４とを連結するフレーム４８を設けている。フレーム４８は側面フレーム３２の前後長さとほぼ同じ長さであり、すなわちチューブバンドル３０の長手方向の長さとほぼ同じ長さの棒状体（例えば、Ｈ型鋼とする）である。スライディングプレート４７をフレーム４８と同様の細長い平板状として、側面フレーム３２とフレーム４８との間に挿入して取り付ける。 FIG. 12 shows an arrangement (plan view) of the sliding plate on the support beam 34, and FIG. 13 shows a cross-sectional view taken along the line D-D in FIG.
In this example, a brace 39 for reinforcement is provided between the support beams 34 and a frame 48 for connecting the support beams 34 and the support beams 34 in a direction perpendicular to the support beams 34 in a plan view is provided. Yes. The frame 48 is a rod-like body (for example, H-shaped steel) having substantially the same length as the longitudinal length of the side frame 32, that is, the length of the tube bundle 30 in the longitudinal direction. The sliding plate 47 is formed into an elongated flat plate shape similar to the frame 48 and is inserted between the side frame 32 and the frame 48 and attached.

この場合は、実施例１のＵ字型スライディングプレート４６と異なり、側面フレーム３２のほぼ全面が平板状スライディングプレート４７に接するため、スムーズにチューブバンドル３０を抜き出すことができる。また、スライディングプレート４６を挿入する際にも、抜き出し側（手前）から出し入れすることができるので、作業性がよい。   In this case, unlike the U-shaped sliding plate 46 of the first embodiment, the entire surface of the side frame 32 is in contact with the flat sliding plate 47, so that the tube bundle 30 can be smoothly extracted. Further, when the sliding plate 46 is inserted, the workability is good because it can be taken in and out from the extraction side (near side).

本構成でもチューブバンドル３０の引き出し時の摩擦力の低減が図れるため、容易にチューブバンドル３０の抜き出し作業を簡素化できる。そして、実施例１と同様に、チューブバンドル３０（側面フレーム３２）と支持梁３４との間の摩擦力が従来の１／１０以下に低減可能となる。   Even in this configuration, the frictional force when the tube bundle 30 is pulled out can be reduced, so that the work of extracting the tube bundle 30 can be easily simplified. As in the first embodiment, the frictional force between the tube bundle 30 (side frame 32) and the support beam 34 can be reduced to 1/10 or less of the conventional one.

本発明によれば、ボイラなどの熱回収部に限らず、伝熱管群を使用する種々の設備に利用可能性がある。   According to the present invention, it is not limited to a heat recovery unit such as a boiler, but may be used for various facilities using a heat transfer tube group.

１ ボイラ ２ 脱硝装置
３ エアヒータ ４ ガスガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収部
５ 電気集塵機 ６ 湿式脱硫装置
７ ガスガスヒータ（ＧＧＨ）再加熱部
８ 煙突 １１ 下部架台
１２ 昇圧ファン ２１ 入り口ダクト
２２ 出口ダクト ２３ 下段のフィンチューブバンドル層
２４ 中間のフィンチューブバンドル層
２５ 上段のフィンチューブバンドル
２６ ＧＧＨの側面ケーシング
２７ ＧＧＨの中間仕切ケーシング
２８ ＧＧＨの後面ケーシング
３０ チューブバンドル（伝熱管群）
３１ フィンチューブ ３２ 側面フレーム
３３ 支持ポスト（支持柱）
３４ 支持梁 ３５ 仮設受け台
３６ クレーン ３７ 前後フレーム
３８ フレーム ３９ ブレース
４０ 仮設フレーム ４０ａ 側面仮設フレーム
４０ｂ 前面仮設フレーム
４１ 溶接部 ４２ ジャッキ
４３ ウインチ ４４ ワイヤー
４５ 受けラグ ４６、４７ スライディングプレート
４８ フレーム ５０ 補強ブレース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Boiler 2 Denitration apparatus 3 Air heater 4 Gas gas heater (GGH) heat recovery part 5 Electric dust collector 6 Wet desulfurization apparatus 7 Gas gas heater (GGH) reheating part 8 Chimney 11 Lower mount 12 Booster fan 21 Inlet duct 22 Outlet duct 23 Lower fin Tube bundle layer 24 Intermediate fin tube bundle layer 25 Upper fin tube bundle 26 GGH side casing 27 GGH intermediate partition casing 28 GGH rear casing 30 Tube bundle (heat transfer tube group)
31 Fin tube 32 Side frame 33 Support post (support post)
34 Support beam 35 Temporary cradle 36 Crane 37 Front and rear frame 38 Frame 39 Brace 40 Temporary frame 40a Side temporary frame 40b Front temporary frame 41 Welded portion 42 Jack 43 Winch 44 Wire 45 Receiving lug 46, 47 Sliding plate 48 Frame 50 Reinforced brace

Claims (4)

ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスから熱回収を行うための熱媒体を通す伝熱管群を備えた熱回収部の前記伝熱管群を抜き出して交換する熱回収部の伝熱管群の交換方法において、
略水平に設けた伝熱管群の抜き出し方向に沿って該伝熱管群を支持する支持フレームの伝熱管群の抜き出し側端部に仮設フレームを接合して、前記支持フレームと仮設フレームと伝熱管群とからなる一体的な伝熱管群構造体を形成し、
前記仮設フレームを持ち上げて、前記伝熱管群構造体と伝熱管群構造体を載置する載置部との間に、伝熱管群構造体を抜き出す際の摩擦を低減するためのスライディング用のプレートを取り付けて、伝熱管群構造体をスライディング用のプレート上に載置し、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換を行うことを特徴とする熱回収部の伝熱管群の交換方法。 In the heat transfer tube group exchanging method of the heat recovery section that extracts and replaces the heat transfer tube group of the heat recovery section having a heat transfer tube group through which a heat medium for performing heat recovery from exhaust gas generated from a combustion device including a boiler is passed. ,
A temporary frame is joined to the extraction side end of the heat transfer tube group of the support frame that supports the heat transfer tube group along the extraction direction of the heat transfer tube group provided substantially horizontally, and the support frame, the temporary frame, and the heat transfer tube group An integrated heat transfer tube group structure consisting of
A sliding plate for lifting the temporary frame and reducing friction when the heat transfer tube group structure is extracted between the heat transfer tube group structure and the mounting portion on which the heat transfer tube group structure is mounted. And mounting the heat transfer tube group structure on a sliding plate, and exchanging the heat transfer tube group by extracting the heat transfer tube group structure from the heat recovery unit. Exchange method of heat transfer tube group. 前記載置部が梁の場合に、スライディング用のプレートとして、断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートを使用し、前記伝熱管群構造体の抜き出し方向に対して伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるようにＵ字型スライディングプレートを梁に被せて取り付け、前記伝熱管群構造体をＵ字型スライディングプレート上に載置し、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換を行うことを特徴とする請求項１記載の熱回収部の伝熱管群の交換方法。   When the mounting portion is a beam, a U-shaped sliding plate in which a sliding portion is provided on a projecting surface portion of a U-shaped cross section is used as a sliding plate, and the extraction direction of the heat transfer tube group structure is A U-shaped sliding plate is attached to the beam so that it becomes an inverted U shape in a side view of the heat transfer tube group structure, and the heat transfer tube group structure is placed on the U-shaped sliding plate, The heat transfer tube group replacement method according to claim 1, wherein the heat transfer tube group is replaced by extracting the heat transfer tube group structure from the heat recovery unit. ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスから熱回収を行うための熱媒体を通す伝熱管群を備えた熱回収部の前記伝熱管群を抜き出して交換する熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体において、
略水平に設けた伝熱管群と、該伝熱管群の抜き出し方向に沿って該伝熱管群を支持する支持フレームと、該支持フレームの伝熱管群の抜き出し側端部に接合した仮設フレームとからなる一体的な伝熱管群構造体と、
該伝熱管群構造体を載置する載置部と、
前記仮設フレームを持ち上げる持ち上げ部材と、
該持ち上げ部材により持ち上げられる伝熱管群構造体と前記載置部との間に取り付けられ、前記伝熱管群構造体を載置して該伝熱管群構造体を抜き出す際の摩擦を低減するためのスライディング用のプレートと
の組み合わせからなり、
前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換が可能であることを特徴とする熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体。 Temporary replacement of the heat transfer tube group of the heat recovery unit that extracts and replaces the heat transfer tube group of the heat recovery unit including a heat transfer tube group through which a heat medium for performing heat recovery from exhaust gas generated from the combustion apparatus including the boiler is passed In the structure,
A heat transfer tube group provided substantially horizontally; a support frame that supports the heat transfer tube group along the extraction direction of the heat transfer tube group; and a temporary frame that is joined to an extraction side end of the heat transfer tube group of the support frame. An integral heat transfer tube group structure,
A mounting section for mounting the heat transfer tube group structure;
A lifting member for lifting the temporary frame;
Mounted between the heat transfer tube group structure lifted by the lifting member and the mounting portion, for reducing friction when the heat transfer tube group structure is placed and the heat transfer tube group structure is extracted. Combining with a sliding plate,
A temporary structure for replacing a heat transfer tube group of a heat recovery section, wherein the heat transfer tube group can be replaced by extracting the heat transfer tube group structure from the heat recovery section. 前記載置部は梁であって、前記スライディング用のプレートは断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートであり、該Ｕ字型スライディングプレートが前記伝熱管群構造体の抜き出し方向に対して伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるように梁に被せて取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体。   The mounting portion is a beam, and the sliding plate is a U-shaped sliding plate in which a sliding portion is provided on a projecting surface portion of a U-shaped frame, and the U-shaped sliding plate is the heat transfer tube. 4. The heat transfer tube of the heat recovery section according to claim 3, wherein the heat transfer tube is mounted on the beam so as to form an inverted U shape in a side view of the heat transfer tube group structure with respect to the extraction direction of the group structure. Group temporary structure for replacement.
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