KR20190096481A

KR20190096481A - 유도 가열 성능이 개선된 드럼 세탁기

Info

Publication number: KR20190096481A
Application number: KR1020180015998A
Authority: KR
Inventors: 공태웅; 박진우; 손승호; 양재경; 이용수
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2019-08-20
Also published as: KR102130381B1

Abstract

본 발명은 유도 가열 성능이 개선된 드럼 세탁기에 관한 것이다. 또한 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼 세탁기는, 세탁물이 투입되는 투입구가 형성된 하우징, 투입구를 개폐하기 위해 하우징에 설치된 도어, 하우징 내부에 세탁수를 저장하기 위해 설치된 터브, 터브 내측에 회전 가능하게 설치된 드럼 및 드럼을 유도 가열하기 위해 터브 상단에 설치된 워킹 코일부를 포함하되, 워킹 코일부는 서로 직렬 연결된 제1 및 제2 워킹 코일을 포함하고, 제1 워킹 코일의 도선은 제2 워킹 코일의 도선과 반대 방향으로 감겨진다.

Description

유도 가열 성능이 개선된 드럼 세탁기{DRUM TYPE WASHING MACHINE HAVING ENHANCED INDUCTION HEATING PERFORMANCE}

본 발명은 유도 가열 성능이 개선된 드럼 세탁기에 관한 것이다.

일반적으로,　세탁기는 주로 전동기를 주동력원으로하며, 세제의 유화작용과 수류의 마찰작용, 충격작용 등을 이용하여 의류에 묻어 있는 오염물질을 제거하는 장치이며, 세탁, 헹굼 및 탈수 행정이 진행된다.

세탁기는 세탁대상물이 투입되는 위치에 따라서 탑 로딩(top loading) 방식과 프런트 로딩(front loading) 방식으로 분류될 수 있다.

여기에서, 탑 로딩 방식의　세탁기는 펄세이터를 좌우로 회전시킬 때 생기는 수류와 세탁물 간의 마찰력을 이용하여 세탁하고, 프런트 로딩 방식의　세탁기는　드럼　내부에 물과 세제 및 세탁물을 넣고　드럼을 회전시켜 세탁한다.

또한 세탁기 중에는 세탁 기능만을 수행하는 것이 아니라 건조 기능도 함께 수행할 수 있는 건조겸용 세탁기가 있다.

특히, 최근에는 유도 가열 방식을 이용하여 건조 기능을 수행하는 건조겸용 드럼 세탁기가 각광을 받고 있다.

다만, 종래의 유도 가열 방식이 적용된 드럼 세탁기의 경우, 드럼을 균일하게 가열하지 못한다는 문제가 있었다.

여기에서, 도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 드럼 세탁기의 워킹 코일 및 가열 분포가 도시되어 있는바, 이를 참조하여 종래의 드럼 세탁기의 유도 가열 방식을 살펴보도록 한다.

도 1은 종래의 드럼 세탁기의 워킹 코일을 설명하는 개략도이고, 도 2는 도 1의 워킹 코일에 의한 가열 분포를 설명하는 개략도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 드럼 세탁기는 직사각형 형태의 워킹 코일(WC)을 통해 드럼을 유도 가열한다.

구체적으로, 직사각형 형태의 워킹 코일(WC)에 의한 유도 가열 작업 결과, 'A' 영역의 온도가 'B' 영역의 온도보다 높아진다. 또한 드럼이 'D' 방향으로 회전하기 때문에 시간이 흐를수록 'A' 영역의 온도 증가폭이 커지게 된다.

즉, 우수한 건조 성능을 확보하기 위해서는 드럼을 균일하게 가열시킬 필요가 있으나, 도 1에 도시된 일반적인 곡면 직사각형 형태의 워킹 코일(WC) 형태로는 드럼의 중앙부분(즉, 드럼이 'D' 방향으로 회전시 'A' 영역과 겹치는 부분)만을 집중 가열하게 되어, 드럼의 앞부분 및 뒷부분(즉, 드럼이 'D' 방향으로 회전시 'B' 영역과 겹치는 부분)이 상대적으로 덜 가열된다는 문제가 있다. 나아가, 드럼의 앞/뒷부분이 덜 가열되었음에도 불구하고 드럼의 중앙부분의 온도가 미리 설정된 기준 온도를 넘어서게 되는 경우, 유도 가열 작업이 종료되는바, 유도 가열 효율 및 출력이 저하된다는 문제도 있다.

본 발명의 목적은 드럼의 균일 가열이 가능한 드럼 세탁기를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 유도 가열 효율 및 출력 유지가 가능한 드럼 세탁기를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 드럼 세탁기는 제1 방향으로 서로 이격되도록 터브 상단에 배치되고, 서로 반대 방향으로 감겨진 도선을 가지는 제1 및 제2 워킹 코일을 포함함으로써 드럼을 균일하게 가열할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 드럼 세탁기는 제1 방향으로 서로 이격되도록 터브 상단에 배치되고, 서로 직렬 연결된 제1 및 제2 워킹 코일, 제1 워킹 코일의 하부에 배치되고 제1 워킹 코일에 직렬 연결된 제3 워킹 코일 및 제2 워킹 코일의 상부에 배치되고 제2 워킹 코일에 직렬 연결된 제4 워킹 코일을 포함함으로써 유도 가열 효율 및 출력 유지가 가능하다.

본 발명에 따른 드럼 세탁기는 '呂' 형태로 직렬 연결된 워킹 코일부를 통해 드럼을 균일하게 가열할 수 있다. 나아가, 드럼을 균일하게 가열함으로써 드럼 내 빨래에 대한 건조 성능을 개선할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 드럼 세탁기는 셀프 본딩 타입(self-bonding type)의 적층 구조형 워킹 코일부를 통해 유도 가열 효율 및 출력 유지가 가능하다. 즉, 드럼을 균일하게 가열하면서 유도 가열 효율 및 출력을 유지할 수 있는바, 제품 신뢰도 개선이 가능하다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 종래의 드럼 세탁기의 워킹 코일을 설명하는 개략도이다.
도 2는 도 1의 워킹 코일에 의한 가열 분포를 설명하는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼 세탁기를 설명하는 사시도이다.
도 4는 도 3의 드럼 세탁기의 내부 구성을 설명하는 사시도이다.
도 5는 도 4의 워킹 코일부에 포함된 워킹 코일의 일 예를 설명하는 개략도이다.
도 6은 도 5의 워킹 코일의 모양을 설명하는 개략도이다.
도 7은 도 5의 워킹 코일의 가열 분포를 설명하는 개략도이다.
도 8은 도 5의 워킹 코일의 출력 제어 흐름을 설명하는 블록도이다.
도 9는 도 4의 워킹 코일부에 포함된 워킹 코일의 다른 예를 설명하는 개략도이다.
도 10은 도 9의 워킹 코일의 출력 제어 흐름을 설명하는 블록도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼 세탁기를 설명하는 사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼 세탁기(1)는 하우징(10), 프론트 커버(12), 컨트롤 패널(13), 탑 플레이트(14), 세제박스(15), 도어(20)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 하우징(10)에는 세탁물이 투입되는 투입구(11)가 형성될 수 있다. 즉, 하우징(10)은 드럼 세탁기(1)의 외형을 형성하며 작동에 필요한 부품들을 수용할 수 있다.

또한 하우징(10)은 드럼 세탁기(1) 전체를 감싸도록 형성될 수 있다. 그러나, 유지보수를 위해 용이하게 분해될 수 있도록 도 1에 도시된 바와 같이, 하우징(10)은 드럼 세탁기(1) 일부분만을 감싸도록 형성될 수도 있다. 대신에, 드럼 세탁기(1)의 전방부를 형성하도록 프론트 커버(12)가 하우징(10)의 전방부에 장착되며, 프론트 커버(12)의 위쪽에는 드럼 세탁기 조작을 위해 컨트롤 패널(13)이 장착될 수 있다.

마찬가지로, 드럼 세탁기(1)의 상부에는 세제박스(15)가 장착될 수 있다. 이러한 세제박스(15)는 세탁물의 세탁을 위한 세제 및 기타 첨가제들을 수용하며, 인입출 가능한 서랍으로 이루어질 수 있다.

또한, 드럼 세탁기(1)의 최상부를 덮도록 탑 플레이트(14)가 하우징(10)에 장착될 수 있다. 프론트 커버(12), 탑 플레이트(14), 및 컨트롤 패널(13)도 하우징(10)과 마찬가지로 드럼 세탁기(1)의 외형을 형성하므로, 하우징(10)의 일부로 간주될 수 있다.

그리고 하우징(10), 정확하게는 프론트 커버(12)의 전면에는 투입구(11)가 형성되며, 투입구(11)는 하우징(10)에 설치되는 도어(20)에 의해 개폐(즉, 개방 및 폐쇄)된다.

참고로, 도어(20)는 일반적으로 원형 형상을 가지나, 도 1에 도시된 바와 같이, 실질적으로 사각형상을 갖도록 제작될 수도 있다. 이러한 사각형상을 갖는 도어(20)는 투입구(11) 및 드럼(40)의 입구를 사용자에게 크게 보이게 하므로, 드럼 세탁기(1)의 외관을 개선할 수 있다. 또한 도어(20)에는 도어 글래스가 설치되는바, 사용자는 이러한 도어 글래스를 통해 세탁물의 상태를 용이하게 확인할 수 있다.

이하에서는, 도 4 내지 도 10을 참조하여 도 3의 드럼 세탁기의 내부 구성에 대해 설명하도록 한다.

도 4는 도 3의 드럼 세탁기의 내부 구성을 설명하는 사시도이다. 도 5는 도 4의 워킹 코일부에 포함된 워킹 코일의 일 예를 설명하는 개략도이다. 도 6은 도 5의 워킹 코일의 모양을 설명하는 개략도이다. 도 7은 도 5의 워킹 코일의 가열 분포를 설명하는 개략도이다. 도 8은 도 5의 워킹 코일의 출력 제어 흐름을 설명하는 블록도이다. 도 9는 도 4의 워킹 코일부에 포함된 워킹 코일의 다른 예를 설명하는 개략도이다. 도 10은 도 9의 워킹 코일의 출력 제어 흐름을 설명하는 블록도이다.

먼저, 도 4를 참조하면, 드럼 세탁기(도 3의 1)는 내부에 터브(30), 드럼(40), 워킹 코일부(50)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 터브(30)는 하우징(도 3의 10) 내부에 세탁수를 저장하기 위해 설치되며, 드럼(40)은 터브(30) 내측에 회전 가능하게 설치될 수 있다.

또한 터브(30)는 세탁에 필요한 물을 직접 공급받기 위해 외부의 급수원과 연결될 수 있다. 그리고 터브(30)는 튜브나 호스 같은 연결부재에 의해 세제박스(도 3의 15)와 연결되며, 세제박스(도 3의 15)로부터 세제 및 첨가제 등을 공급받을 수 있다.

또한 터브(30) 및 드럼(40) 각각의 입구는 하우징(도 3의 10)의 전방부를 마주하도록 배향된다. 즉, 터브(30) 및 드럼(40)의 입구들은 전술한 하우징(도 3의 10)의 투입구(도 3의 11)와 연통되며, 이에 따라 도어(도 3의 20)가 개방되면 사용자는 투입구(11)와 터브(30) 및 드럼(40)의 입구들을 통해 세탁물을 드럼(40) 내에 넣을 수 있다.

그리고 터브(30)는 재료비 절감 및 무게 감소를 위해 플라스틱 재질의 소재로 형성될 수 있다. 반면에, 드럼(40)은 무겁고 젖은 세탁물을 수용하고, 세탁 작업시 세탁물에 의한 충격을 반복적으로 받기 때문에 충분한 강도 및 강성을 갖도록 금속재질로 이루어질 수 있다. 물론, 터브(30)와 드럼(40)이 전술한 재질로 한정되는 것은 아니다.

또한 드럼(40)에는 터브(30) 내의 세탁수가 그 내부로 들어올 수 있도록 다수개의 통공(40a)이 형성될 수 있다.

그리고, 터브(30) 주위에는 드럼(40)과 연결된 소정의 동력장치(미도시)가 설치되며, 드럼(40)은 동력장치에 의해 회전될 수 있다.

한편, 워킹 코일부(50)는 드럼(40)을 유도 가열하기 위해 터브(30) 상단에 설치될 수 있다. 또한 워킹 코일부(50)에는 복수개의 워킹 코일이 포함될 수 있다.

여기에서, 도 5를 참조하면, 워킹 코일부에 포함된 워킹 코일의 일 예(50-1)가 도시되어 있다.

구체적으로, 워킹 코일부(50-1)는 서로 직렬 연결된 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)을 포함하고, 제1 워킹 코일(WC1)의 도선은 제2 워킹 코일(WC2)의 도선과 반대 방향으로 감겨질 수 있다. 즉, 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)은 '呂' 형태를 이루도록 서로 연결될 수 있다.

여기에서, 도선은 셀프 본딩 타입(self-bonding type; 기둥 또는 코일 심에 도선용 홈이 없는 상태에서 감기는 방식)으로 감길 수 있고, 리츠선(litz wire)일 수 있다. 이에 따라, 도선이 수직 구조가 아닌 수평 구조로 감기는 경우에도 워킹 코일의 출력 및 효율이 떨어지지 않도록 충분한 인덕턴스 값과 저항 값을 확보할 수 있다.

또한 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)은 제1 방향(D1)으로 서로 이격되도록 터브(30) 상단에 배치될 수 있다. 그리고 제1 워킹 코일(WC1)은 터브(30) 상단의 일측과 제1 방향(D1)으로 제1 간격(P1)만큼 이격되고, 제2 워킹 코일(WC2)은 터브(30) 상단의 타측과 제1 방향(D1)으로 제2 간격(P2)만큼 이격될 수 있다.

참고로, 제1 간격(P1)은 제2 간격(P2)과 동일한 간격일 수 있는바, 이 경우, 제1 워킹 코일(WC1)과 제2 워킹 코일(WC2)은 터브(30) 상단의 중앙부에 배치될 수 있다.

또한 제1 워킹 코일(WC1)의 제1 방향 길이(L1)는 제1 워킹 코일(WC1)의 제1 방향(D1)에 직교하는 제2 방향 길이(L2; 즉, 제2 방향(D2)의 길이)보다 짧을 수 있다. 그리고 제2 워킹 코일(WC2)의 제1 방향 길이(L3)는 제2 워킹 코일(WC2)의 제2 방향 길이(L4)보다 짧을 수 있다.

또한 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)은 도 6에 도시된 바와 같이, 터브(30)의 상면을 따라 곡면 직사각형 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

참고로, 제1 워킹 코일(WC1)의 제1 및 제2 방향 길이(L1, L2)는 각각 제2 워킹 코일(WC2)의 제1 및 제2 방향 길이(L3, L4)와 동일할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

전술한 바와 같이, 터브(30) 상단에 구비된 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)에 의해, 가열 영역(H1, H2, H3, H4)이 터브(30)의 중앙부(즉, 드럼(도 4의 40)의 중앙부)에 집중되지 않고 분산될 수 있다. 나아가, 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)의 가열 영역(H1, H2, H3, H4)을 분산시킴으로써 드럼(도 4의 40)에 대한 균일 가열이 가능하다.

여기에서, 도 7을 참조하면, 도 6의 워킹 코일부(50-1)에 의한 가열 분포가 도시되어 있다.

즉, 도 6의 워킹 코일부(50-1)에 의한 가열 영역(H1~H4)은 종래의 드럼 세탁기에 구비된 워킹 코일(예를 들어, 도 1의 WC)에 의한 가열 영역(A, B)과 달리, 고르게 분포되어 있는바, 드럼(도 4의 40)을 균일하게 유도 가열할 수 있다.

참고로, 도 8을 참조하면, 전술한 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)의 출력 제어 흐름이 도시되어 있다.

구체적으로, 드럼 세탁기(도 3의 1)는 스위칭 동작을 수행하여 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)에 공진 전류를 인가하는 인버터부(70), 인버터부(70)의 스위칭 동작을 제어하는 제어부(80) 및 터브(도 4의 30) 내측에 설치되어 드럼(도 4의 40)의 온도를 측정하고, 측정된 드럼(도 4의 40)의 온도를 제어부(80)로 제공하는 온도 센서(90)를 더 포함할 수 있다.

여기에서, 제어부(80)는 온도 센서(90)로부터 제공받은 드럼(40)의 온도를 토대로 인버터부(70)의 스위칭 동작을 제어할 수 있다.

즉, 전술한 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)을 통해 드럼(40)이 균일하게 가열될 수 있는바, 온도 센서(90) 역시 드럼(40)의 온도를 정확하게 측정할 수 있다. 이에 따라, 드럼(40)의 전체적인 온도가 미리 설정된 기준 온도를 넘어서기 전까지 유도 가열 작업이 지속될 수 있고, 이를 통해 유도 가열 효율 및 출력 저하 문제를 해결할 수 있다.

또한 인버터부(70)의 일단은 제1 워킹 코일(WC1)에 연결되고, 제1 워킹 코일(WC1)은 제2 워킹 코일(WC2)에 직렬 연결되며, 인버터부(70)의 타단은 제2 워킹 코일(WC2)에 연결되는바, 1개의 인버터부(70)로 복수개의 워킹 코일(WC1, WC2)에 공진 전류를 인가할 수 있다. 이를 통해, 워킹 코일 마다 별도의 인버터부가 설치되는 경우 대비 제조 비용 절감이 가능하다.

한편, 도 9를 참조하면, 워킹 코일부에 포함된 워킹 코일의 다른 예(50-2)가 도시되어 있다.

참고로, 도 9의 워킹 코일부(50-2)는 도 5의 워킹 코일부(50-1)와 일부 구성을 제외하고는 동일한바, 차이점을 중심으로 설명하도록 한다.

구체적으로, 워킹 코일부(50-2)는 제1 내지 제4 워킹 코일(WC1~WC4)을 포함할 수 있다.

즉, 도 9의 워킹 코일부(50-2)는 도 5의 워킹 코일부(50-1) 대비 제3 워킹 코일(WC3) 및 제4 워킹 코일(WC4)을 더 포함할 수 있다. 물론, 도 9의 워킹 코일부(50-2)는 추가 워킹 코일을 더 포함할 수 있으나, 본 발명에서는 워킹 코일부(50-2)가 제1 내지 제4 워킹 코일(WC1~WC4)을 포함하는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.

구체적으로, 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)은 서로 직렬 연결되고, 제1 워킹 코일(WC1)의 도선은 제2 워킹 코일(WC2)의 도선과 반대 방향으로 감겨질 수 있다. 즉, 제1 및 제2 워킹 코일(WC1, WC2)은 '呂' 형태를 이루도록 서로 연결될 수 있다.

또한 제3 워킹 코일(WC3)은 제1 워킹 코일(WC1)의 하부에 배치되고 제1 워킹 코일(WC1)에 직렬 연결될 수 있다. 그리고 제3 워킹 코일(WC3)의 도선은 제1 워킹 코일(WC1)의 도선과 동일한 방향으로 감겨질 수 있다.

또한 제4 워킹 코일(WC4)은 제2 워킹 코일(WC2)의 상부에 배치되고, 제2 워킹 코일(WC2)에 직렬 연결될 수 있다. 그리고 제4 워킹 코일(WC4)의 도선은 제2 워킹 코일(WC2)의 도선과 동일한 방향으로 감겨질 수 있다.

또한 제3 워킹 코일(WC3)은 제1 워킹 코일(WC1)과 동일한 크기일 수 있고, 제4 워킹 코일(WC4)은 제2 워킹 코일(WC2)과 동일한 크기일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고 제2 및 제3 워킹 코일(WC2, WC3) 간 이격 간격은 제1 및 제4 워킹 코일(WC1, WC4) 간 이격 간격(즉, 제1 방향(D1) 이격 간격)과 동일할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한 제3 워킹 코일(WC3)과 터브(도 4의 30) 상단의 일측 간 이격 간격은 제1 간격(도 5의 P1)과 동일할 수 있고, 제4 워킹 코일(WC4)과 터브(도 4의 30) 상단의 타측 간 이격 간격은 제2 간격(도 5의 P2)과 동일할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

참고로, 제1 내지 제4 워킹 코일(WC1~WC4)은 모두 곡면 직사각형 형태로 형성될 수 있고, 각각 셀프 본딩 타입으로 감긴 도선(예를 들어, 리츠선)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 도선이 수직 구조가 아닌 수평 구조로 감기는 경우에도 워킹 코일의 출력 및 효율이 떨어지지 않도록 충분한 인덕턴스 값과 저항 값을 확보할 수 있다.

정리하자면, 워킹 코일부(50-2)는 셀프 본딩 타입의 적층 구조로 형성될 수 있는바, 제1 및 제3 워킹 코일(WC1, WC3) 간 상하방향 간격과 제2 및 제4 워킹 코일(WC2, WC4) 간 상하방향 간격 조정을 통해 드럼(도 4의 40)을 균일하게 가열할 수 있다. 나아가, 드럼(도 4의 40)을 균일하게 가열하면서 유도 가열 효율 및 출력을 유지할 수도 있다.

또한 도 10에 도시된 바와 같이, 인버터부(70)의 일단은 제3 워킹 코일(WC3)에 연결되고, 제3 워킹 코일(WC3)은 제1 워킹 코일(WC1)에 직렬 연결되며, 제1 워킹 코일(WC1)은 제2 워킹 코일(WC2)에 직렬 연결되고, 제2 워킹 코일(WC2)은 제4 워킹 코일(WC4)에 직렬 연결되며, 인버터부(70)의 타단은 제4 워킹 코일(WC4)에 연결될 수 있다. 이를 통해, 1개의 인버터부(70)로 복수개의 워킹 코일(WC1~WC4)에 공진 전류를 인가할 수 있다. 이를 통해, 워킹 코일 마다 별도의 인버터부가 설치되는 경우 대비 제조 비용 절감이 가능하다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼 세탁기(1)는 '呂' 형태로 직렬 연결된 워킹 코일부를 통해 드럼을 균일 가열하게 가열할 수 있다. 나아가, 드럼을 균일하게 가열함으로써 드럼 내 빨래에 대한 건조 성능을 개선할 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼 세탁기(1)는 셀프 본딩 타입(self-bonding type)의 적층 구조형 워킹 코일부를 통해 유도 가열 효율 및 출력 유지가 가능하다. 즉, 드럼을 균일하게 가열하면서 유도 가열 효율 및 출력을 유지할 수 있는바, 제품 신뢰도 개선이 가능하다.

전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.

30: 터브 40: 드럼
50: 워킹 코일부 70: 인버터부
80: 제어부 90: 온도 센서

Claims

세탁물이 투입되는 투입구가 형성된 하우징;
상기 투입구를 개폐하기 위해 상기 하우징에 설치된 도어;
상기 하우징 내부에 세탁수를 저장하기 위해 설치된 터브;
상기 터브 내측에 회전 가능하게 설치된 드럼; 및
상기 드럼을 유도 가열하기 위해 상기 터브 상단에 설치된 워킹 코일부를 포함하되,
상기 워킹 코일부는 서로 직렬 연결된 제1 및 제2 워킹 코일을 포함하고, 상기 제1 워킹 코일의 도선은 상기 제2 워킹 코일의 도선과 반대 방향으로 감겨진
드럼 세탁기.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 워킹 코일은 제1 방향으로 서로 이격되도록 상기 터브 상단에 배치되는
드럼 세탁기.
제2항에 있어서,
상기 제1 워킹 코일은 상기 터브 상단의 일측과 상기 제1 방향으로 제1 간격만큼 이격되고,
상기 제2 워킹 코일은 상기 터브 상단의 타측과 상기 제1 방향으로 제2 간격만큼 이격된
드럼 세탁기.
제3항에 있어서,
상기 제1 간격은 상기 제2 간격과 동일한 간격인
드럼 세탁기.
제2항에 있어서,
상기 제1 워킹 코일의 상기 제1 방향 길이는 상기 제1 워킹 코일의 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향 길이보다 짧고,
상기 제2 워킹 코일의 상기 제1 방향 길이는 상기 제2 워킹 코일의 상기 제2 방향 길이보다 짧은
드럼 세탁기.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 워킹 코일은 각각 상기 터브의 상면을 따라 곡면 직사각형 형태로 형성된
드럼 세탁기.
제1항에 있어서,
상기 워킹 코일부는,
상기 제1 워킹 코일의 하부에 배치되고, 상기 제1 워킹 코일에 직렬 연결된 제3 워킹 코일과,
상기 제2 워킹 코일의 상부에 배치되고, 상기 제2 워킹 코일에 직렬 연결된 제4 워킹 코일을 더 포함하는
드럼 세탁기.
제7항에 있어서,
상기 제3 워킹 코일의 도선은 상기 제1 워킹 코일의 도선과 동일한 방향으로 감겨지고,
상기 제4 워킹 코일의 도선은 상기 제2 워킹 코일의 도선과 동일한 방향으로 감겨진
드럼 세탁기.
제7항에 있어서,
상기 제1 내지 제4 워킹 코일은 각각 셀프 본딩 타입(self-bonding type)으로 감긴 도선을 포함하는
드럼 세탁기.
제7항에 있어서,
스위칭 동작을 수행하여 상기 제1 내지 제4 워킹 코일에 공진 전류를 인가하는 인버터부; 및
상기 인버터부의 상기 스위칭 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는
드럼 세탁기.
제10항에 있어서,
상기 터브 내측에 설치되어 상기 드럼의 온도를 측정하고, 상기 측정된 드럼의 온도를 상기 제어부로 제공하는 온도 센서를 더 포함하되,
상기 제어부는 상기 온도 센서로부터 제공받은 상기 드럼의 온도를 토대로 상기 인버터부의 상기 스위칭 동작을 제어하는
드럼 세탁기.
제10항에 있어서,
상기 인버터부의 일단은 상기 제3 워킹 코일에 연결되고,
상기 인버터부의 타단은 상기 제4 워킹 코일에 연결된
드럼 세탁기.