KR20190074732A - Sandwich panel comprising a fiber reinforced composite material as surface layers - Google Patents

Sandwich panel comprising a fiber reinforced composite material as surface layers Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a sandwich panel including a continuous fiber-reinforced composite material as a surface layer, which has improved physical properties. The sandwich panel of the present invention comprises: a first surface layer; a core material; and a second surface layer wherein the first and second surface layers include a continuous fiber resin composite material.

Description

연속섬유 강화 복합재를 표면층으로 포함하는 샌드위치 패널 {SANDWICH PANEL COMPRISING A FIBER REINFORCED COMPOSITE MATERIAL AS SURFACE LAYERS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a sandwich panel comprising a continuous fiber reinforced composite material as a surface layer. ≪ Desc / Clms Page number 1 >

본 발명은 연속섬유 강화 복합재를 포함하는 샌드위치 패널에 대한 것이다.The present invention is directed to a sandwich panel comprising a continuous fiber reinforced composite material.

섬유강화 복합재는 두 가지 이상의 소재가 복합적으로 이루어진 재료로 유리, 탄소 섬유 등의 강화재가 수지 등의 모재에 둘러싸여 있는 구조를 갖는다. 예컨대, 한국등록특허 10-1777744호에는 장 혼합섬유 웹층을 포함하는 섬유강화 복합재가 기재되어 있다.A fiber-reinforced composite material is a composite material of two or more materials, and has a structure in which a reinforcement material such as glass or carbon fiber is surrounded by a base material such as a resin. For example, Korean Patent No. 10-1777744 discloses a fiber-reinforced composite material comprising a long mixed fiber web layer.

섬유강화 복합재는 섬유를 사용하지 않은 수지 패널보다 기계적 물성이 뛰어나기 때문에 자동차, 항공기, 건축 자재, 풍력 분야에서 널리 사용되고 있다. 그러므로 섬유강화 복합재의 물성을 더욱 개량하려는 연구가 이루어지고 있다.Fiber-reinforced composites are widely used in automobiles, aircraft, building materials, and wind power because they have better mechanical properties than resin-free resin panels. Therefore, studies have been made to further improve the physical properties of fiber reinforced composites.

본 발명자들은 수지 발포체를 심재로 포함하고, 외부의 하중을 심재 상단 및 하단에 위치하는 두 개의 표면층이 버티는 구조를 갖는 샌드위치 패널에 있어서, 샌드위치 패널의 물성을 개선하는 방법을 연구하였다. 그러던 중, 본 발명자들은 표면층의 연속섬유 강화 복합재 및 심재에 동일한 계열의 수지를 사용하고, 표면층 및 심재에서 사용되는 각 수지가 특정 범위의 융점을 가짐으로써, 샌드위치 패널의 물성을 개선할 수 있는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.The present inventors have studied a method for improving the physical properties of a sandwich panel in a sandwich panel having a structure in which a resin foam is contained as a core and two surface layers positioned at the upper and lower ends of the core are supported by an external load. Meanwhile, the present inventors have found that the same series of resins are used for the continuous fiber-reinforced composite material and the core material of the surface layer, and the resin used in the surface layer and core material has a melting point in a specific range to improve the physical properties of the sandwich panel And completed the present invention.

본 발명의 목적은 물성이 개선된 샌드위치 패널을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a sandwich panel with improved physical properties.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

제1표면층;A first surface layer;

심재;및Core material; and

제2표면층을 포함하고,A second surface layer,

상기 제1표면층 및 상기 제2표면층은 연속섬유 수지 복합재를 포함하고,Wherein the first surface layer and the second surface layer comprise a continuous fiber resin composite material,

상기 심재는 수지 발포체이고,The core material is a resin foam,

상기 제1표면층 또는 제2표면층의 수지의 융점 및 심재의 수지의 융점의 차이는 40 ℃ 내지 105 ℃인,Wherein a difference between a melting point of the resin of the first surface layer or the second surface layer and a melting point of the resin of the core material is 40 占 폚 to 105 占 폚,

샌드위치 패널을 제공한다.Provide a sandwich panel.

본 발명의 샌드위치 패널은 중량 대비 강도가 우수하다.The sandwich panel of the present invention is superior in strength to weight.

도 1 은 연속섬유 수지 복합재에 포함되는 복수 개의 층 중 하나의 층에 있어서, 연속섬유들이 단일 방향의 배향성을 갖는 것을 보여준다.
도 2는 연속섬유들이 동일한 방향으로 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재의 한 예이다.
도 3은 연속섬유들이 서로 다른 방향으로 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재의 한 예이다.
도 4는 연속섬유 수지 복합재 내 포함되는 모든 층들의 연속섬유들이 모두 동일한 방향으로 배향되고, 제1표면층과 제2표면층이 둘 다 연속섬유들이 동일한 방향으로 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재로 이루어진 샌드위치 패널의 한 예를 보여준다.
도 5는 연속섬유 수지 복합재 내 포함되는 모든 층들의 연속섬유들이 모두 동일한 방향으로 배향되고, 제1표면층의 연속섬유들과 제2표면층의 연속섬유들이 다른 방향으로 배향된 샌드위치 패널의 한 예를 보여준다.
도 6은 서로 다른 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재를 이용하여 제1표면층 및 제2표면층이 제조된 샌드위치 패널의 한 예를 보여준다.
도 7은 모두 동일한 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재를 이용하여 제1표면층을 제조하고, 서로 다른 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재를 이용하여 제2표면층을 제조한 샌드위치 패널의 한 예를 보여준다.
도 8은 본 발명의 표면층 형성용 프리프레그의 제조 방법을 보여준다.
도 9는 샌드위치 패널의 물성 측정 시 MD 방향 및 TD 방향을 보여준다.
도 10은 본 발명의 샌드위치 패널의 굴곡 물성 측정 모습을 보여준다.Fig. 1 shows that, in one layer among a plurality of layers included in the continuous fiber-resin composite material, continuous fibers have a unidirectional orientation.
Figure 2 is an example of a continuous fiber-resin composite material in which continuous fibers are oriented in the same direction.
Figure 3 is an example of a continuous fiber resin composite material in which continuous fibers are oriented in different directions.
Figure 4 shows a continuous fiber resin composite material in which continuous fibers of all layers contained in the continuous fiber resin composite are oriented in the same direction and both the first surface layer and the second surface layer comprise layers in which continuous fibers are oriented in the same direction An example of a sandwich panel is shown.
5 shows an example of a sandwich panel in which continuous fibers of all the layers contained in the continuous fiber resin composite are oriented in the same direction and continuous fibers of the first surface layer and continuous fibers of the second surface layer are oriented in different directions .
6 shows an example of a sandwich panel in which a first surface layer and a second surface layer are produced using a continuous fiber resin composite material comprising layers in which continuous fibers are oriented in different directions.
Figure 7 shows a cross-sectional view of a continuous fiber-reinforced composite material prepared by using a continuous fiber-resin composite material comprising layers in which continuous fibers are oriented in the same direction and using a continuous fiber-resin composite material comprising layers in which continuous fibers are oriented in different directions An example of a sandwich panel fabricating a second surface layer is shown.
8 shows a method for producing the prepreg for forming a surface layer of the present invention.
9 shows the MD direction and the TD direction when measuring the physical properties of the sandwich panel.
10 shows a measurement of the flexural properties of the sandwich panel of the present invention.

본 발명은The present invention

제1표면층;A first surface layer;

심재;및Core material; and

제2표면층을 포함하고,A second surface layer,

상기 제1표면층 및 상기 제2표면층은 연속섬유 수지 복합재를 포함하고,Wherein the first surface layer and the second surface layer comprise a continuous fiber resin composite material,

상기 심재는 수지 발포체이고,The core material is a resin foam,

상기 제1표면층 또는 제2표면층의 수지의 융점 및 심재의 수지의 융점의 차이는 40 ℃ 내지 105 ℃인,Wherein a difference between a melting point of the resin of the first surface layer or the second surface layer and a melting point of the resin of the core material is 40 占 폚 to 105 占 폚,

샌드위치 패널에 대한 것이다.It is about sandwich panels.

이하, 본 발명을 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

제1표면층 및 제2표면층The first surface layer and the second surface layer

본 발명은 제1표면층(10), 심재(30) 및 제2표면층(20)을 포함하는 샌드위치 패널에 대한 것이다. 상기 제1표면층(10), 심재(30) 및 제2표면층(20)은 순차적으로 적층된 구조인 것이 바람직하다. 상기 제1표면층(10)은 심재(30)와 직접 접하고 있으며, 상기 제2표면층(20)은 심재(30)와 직접 접하고 있는 것이 바람직하다. 제1표면층의 두께는 0.3 내지 2.8 mm이고, 바람직하게는 0.4 내지 2 mm이다. 한편, 제2표면층의 두께는 0.3 내지 2.8 mm이고, 바람직하게는 0.4 내지 2 mm이다. 각 표면층의 두께가 0.3 mm 미만인 경우 샌드위치 패널에 충분한 강성을 제공하지 못하며, 표면층의 두께가 2.8 mm를 초과하는 경우 샌드위치 패널의 무게가 증가하여 중량 대비 강성이 떨어진다. 표면층의 비중은 1.78 내지 1.89이며, 바람직하게는 1.82 내지 1.86이고, 더욱 바람직하게는 1.84이다. The present invention is directed to a sandwich panel comprising a first surface layer (10), a core (30) and a second surface layer (20). It is preferable that the first surface layer 10, the core material 30, and the second surface layer 20 are sequentially stacked. The first surface layer 10 is in direct contact with the core 30 and the second surface layer 20 is in direct contact with the core 30. The thickness of the first surface layer is 0.3 to 2.8 mm, preferably 0.4 to 2 mm. On the other hand, the thickness of the second surface layer is 0.3 to 2.8 mm, preferably 0.4 to 2 mm. If the thickness of each surface layer is less than 0.3 mm, the sandwich panel does not provide sufficient rigidity. If the thickness of the surface layer exceeds 2.8 mm, the weight of the sandwich panel increases and the weight-to-weight stiffness decreases. The specific gravity of the surface layer is 1.78 to 1.89, preferably 1.82 to 1.86, and more preferably 1.84.

상기 제1표면층(10) 및 상기 제2표면층(20)은 연속섬유 수지 복합재를 포함한다. 상기 연속섬유 수지 복합재는 연속섬유가 수지에 함침된 프리프레그를 복수 장 적층하고 합지하여 제조된 것이다. 그러므로 상기 연속섬유 수지 복합재는 복수 개의 층으로 이루어져 있으며, 이 중 하나 이상의 층이 연속섬유들을 포함하고, 바람직하게는 연속섬유 수지 복합재를 이루는 모든 층들이 연속섬유들을 포함한다. 이때, 동일한 층에 포함되는 연속섬유들은 단일 방향의 배향성을 갖는다(도 1). 즉, 동일한 층에 포함되는 연속섬유들은 랜덤한 배치를 하고 있지 않는다. 본 발명은 표면층에 방향성을 갖는 연속섬유들을 이용함으로써 방향성이 없이 랜덤한 배치를 하는 장섬유들, 단섬유들보다 강도가 더 높은 표면층을 제공할 수 있다.The first surface layer 10 and the second surface layer 20 comprise a continuous fiber resin composite. The continuous fiber resin composite material is produced by laminating and laminating a plurality of prepregs in which continuous fibers are impregnated with a resin. Therefore, the continuous fiber resin composite material is composed of a plurality of layers, at least one of which comprises continuous fibers, and preferably all the layers constituting the continuous fiber resin composite material comprise continuous fibers. At this time, the continuous fibers included in the same layer have a unidirectional orientation (Fig. 1). That is, the continuous fibers included in the same layer are not randomly arranged. The present invention can provide long fibers having a random arrangement without directionality by using continuous fibers having directionality in the surface layer, a surface layer having higher strength than short fibers.

본 발명의 연속섬유 수지 복합재는 층에 따라 연속섬유들의 배향 방향이 다르도록 층을 적층하여 이루어질 수 있고, 또는 모든 층에서 연속섬유들의 배향 방향이 동일하도록 층을 적층하여 이루어질 수도 있다.The continuous fiber resin composite material of the present invention may be formed by laminating layers such that the orientation direction of the continuous fibers is different depending on the layer or by laminating layers such that the orientation direction of the continuous fibers is the same in all layers.

예를 들어, 한 구체예에서, 본 발명의 연속섬유 수지 복합재는 복합재 내 포함되는 모든 층들의 연속섬유들이 모두 동일한 방향으로 배향되어 있을 수 있다(도 2). 이 경우, 상기 연속섬유 수지 복합재는 서로 동일한 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들을 포함하며, 서로 다른 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들은 포함하지 않을 것이다.For example, in one embodiment, the continuous fiber resin composite of the present invention may have all of the continuous fibers of all layers contained in the composite oriented in the same direction (FIG. 2). In this case, the continuous fiber-resin composite material includes layers in which continuous fibers are oriented in the same direction with respect to each other, and will not include layers in which continuous fibers are oriented in different directions.

또다른 구체예에서, 본 발명의 연속섬유 수지 복합재는 서로 다른 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들을 포함할 수 있다(도 3). 이 때 각 연속섬유들은 0 ° 초과 90 ° 이하의 각도를 갖고 배향될 것이다. In yet another embodiment, the continuous fiber resin composites of the present invention may comprise layers in which continuous fibers are oriented in different directions (FIG. 3). Wherein each continuous fiber will be oriented at an angle greater than 0 DEG and less than 90 DEG.

만약 연속섬유 수지 복합재 내 포함되는 모든 층들의 연속섬유들이 모두 동일한 방향으로 배향된다면, 상기 연속섬유 수지 복합재로 이루어진 표면층 역시 연속섬유의 배향 방향이 하나일 것이다. 이 경우, 제1표면층의 연속섬유의 배향 방향과 제2표면층의 연속섬유의 배향 방향은 동일하거나 상이할 수 있다.If the continuous fibers of all the layers included in the continuous fiber resin composite are all oriented in the same direction, the surface layer of the continuous fiber resin composite will also have one continuous fiber orientation direction. In this case, the orientation direction of the continuous fibers of the first surface layer and the orientation direction of the continuous fibers of the second surface layer may be the same or different.

예컨대, 한 구체예에서, 제1표면층과 제2표면층은 둘 다, 연속섬유 수지 복합재 내 포함되는 모든 층들의 연속섬유들이 모두 동일한 방향으로 배향된 연속섬유 수지 복합재로 이루어질 수 있다. 이때 제1표면층의 연속섬유들과 제2표면층의 연속섬유들은 동일한 방향으로 배향될 수 있다(도 4). 또는 제1표면층의 연속섬유들과 제2표면층의 연속섬유들은 다른 방향으로 배향될 수도 있다(도 5).For example, in one embodiment, both the first surface layer and the second surface layer can be made of a continuous fiber resin composite in which all of the continuous fibers of all the layers contained in the continuous fiber resin composite are oriented in the same direction. At this time, the continuous fibers of the first surface layer and the continuous fibers of the second surface layer may be oriented in the same direction (Fig. 4). Or the continuous fibers of the first surface layer and the continuous fibers of the second surface layer may be oriented in different directions (FIG. 5).

본 발명의 또다른 구체예에서, 서로 다른 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재를 이용하여 제1표면층 및 제2표면층을 제조할 수도 있다(도 6). In yet another embodiment of the present invention, a first surface layer and a second surface layer may be produced using a continuous fiber resin composite material comprising layers in which continuous fibers are oriented in different directions (FIG. 6).

다른 구체예에서는, 모두 동일한 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재를 이용하여 제1표면층을 제조하고, 서로 다른 방향으로 연속섬유들이 배향된 층들을 포함하는 연속섬유 수지 복합재를 이용하여 제2표면층을 제조할 수도 있다(도 7). 이는 그 역도 가능하다.In another embodiment, a first surface layer is made using a continuous fiber resin composite comprising layers in which continuous fibers are oriented in the same direction, and continuous fiber resin composites comprising layers in which continuous fibers are oriented in different directions To produce a second surface layer (Fig. 7). This is also the opposite.

본 발명의 연속섬유는 무기 섬유이며, 상기 무기 섬유는 예컨대 유리 섬유, 바잘트 섬유, 또는 탄소 섬유를 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 연속섬유는 유리 섬유이다. 상기 유리 섬유의 융점은 1600 ℃ 이상이며, 평균 직경은 15 내지 18 um이다. 본 발명의 연속섬유는 연속섬유 수지 복합재의 제조 과정에서 용융되지 않고, 제조된 연속섬유 수지 복합재 및 샌드위치 패널 내에서 섬유 형상 및 배향성을 유지한다. The continuous fiber of the present invention is an inorganic fiber, and the inorganic fiber may include, for example, glass fiber, bazaar fiber, or carbon fiber. Preferably, the continuous fibers are glass fibers. The glass fiber has a melting point of 1600 DEG C or more and an average diameter of 15 to 18 mu m. The continuous fibers of the present invention are not melted during the production of the continuous fiber resin composite material, but retain the fiber shape and orientation in the continuous fiber resin composite material and the sandwich panel produced.

상기 연속섬유 수지 복합재는 수지 100 중량부에 대하여 연속섬유를 100 내지 240 중량부 함침하여 제조한다. 상기 연속섬유 수지 복합재의 제조 방법을 간략히 설명한다. 먼저, 연속섬유가 로빙(roving) 형태의 복수의 실타래로부터 풀려져 수지에 투입된다. 수지에 투입된 연속섬유는 단일 방향의 배향성을 갖도록 수지에 함침되어 프리프레그로 형성된다(도 8). 상기 프리프레그를 복수 장 적층하고 용융 압착하여 연속섬유 수지 복합재를 제조한다. 그 결과, 연속섬유 수지 복합재에는 프리프레그들이 용융 압착 후 층으로서 존재하게 된다. 그러므로 연속섬유 수지 복합재는 복수 개의 층을 포함하게 된다.The continuous fiber resin composite material is prepared by impregnating 100 to 240 parts by weight of continuous fibers with respect to 100 parts by weight of the resin. A brief description will be given of a method for producing the continuous fiber resin composite material. First, the continuous fibers are loosened from a plurality of ropes in the form of roving and put into the resin. The continuous fibers charged into the resin are impregnated into the resin so as to have a unidirectional orientation and formed into prepregs (Fig. 8). A plurality of prepregs are laminated and melt-pressed to produce a continuous fiber resin composite material. As a result, preforms are present in the continuous fiber resin composite as a layer after melt-pressing. Therefore, the continuous fiber-resin composite material includes a plurality of layers.

연속섬유의 함량이 수지 100 중량부에 대하여 100 중량부 미만인 경우, 샌드위치 패널의 표면재로서 굽힘 강성을 충분히 발현하지 못한다. 또한 수지 100 중량부에 대하여 연속섬유의 함량이 240 중량부를 초과하는 경우, 프리프레그 제조 시 높은 용융 압력(melt strength)로 인하여 가공이 어려울 뿐 아니라 수지가 섬유를 결합(binding)해주지 못하는 부분이 생겨 섬유가 풍화에 노출될 수 있다.When the content of the continuous fibers is less than 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin, the bending stiffness as a surface material of the sandwich panel can not be sufficiently manifested. If the content of the continuous fibers exceeds 240 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin, it is difficult to process due to a high melt strength at the time of preparing the prepreg, and there is a portion where the resin does not bind the fibers The fibers may be exposed to weathering.

이 때 원하는 연속섬유 수지 복합재의 특성, 예컨대, 두께, 강성, 중량 등에 따라 적층되는 프리프레그의 수, 연속섬유의 배향 방향으로 나타내는 프리프레그의 방향성을 다양하게 선택할 수 있다.At this time, the number of prepregs stacked in accordance with the characteristics of the desired continuous fiber resin composite material, such as thickness, rigidity, weight and the like, and the directionality of the prepreg indicated by the orientation direction of the continuous fibers can be variously selected.

심재Core material

본 발명의 심재는 수지 발포체이다. 상기 수지 발포체는 초임계 발포로 제조될 수 있다. 상기 심재의 비중은 0.06 내지 0.1 일 수 있다. 상기 심재의 두께는 5 내지 40 mm일 수 있다. 본 발명의 샌드위치 패널은 심재를 외부의 하중으로부터 충분히 보호할 수 있는 얇은 표면층을 제공할 수 있다. 그러므로 본 발명의 샌드위치 패널은 중량에 비하여 고강도/고강성인 특성을 갖게 된다.The core material of the present invention is a resin foam. The resin foam may be produced by supercritical foaming. The specific gravity of the core material may be 0.06 to 0.1. The thickness of the core may be 5 to 40 mm. The sandwich panel of the present invention can provide a thin surface layer that can sufficiently protect the core from external loads. Therefore, the sandwich panel of the present invention has high strength / high strength characteristics compared to the weight.

상기 심재의 두께와 제1표면층의 두께는 1 : 0.01 내지 0.4 의 비율을 가질 수 있다. 또한 상기 심재의 두께와 제2표면층의 두께는 1: 0.01 내지 0.4 의 비율을 가질 수 있다.The thickness of the core material and the thickness of the first surface layer may have a ratio of 1: 0.01 to 0.4. Further, the thickness of the core material and the thickness of the second surface layer may have a ratio of 1: 0.01 to 0.4.

수지Suzy

본 발명의 제1표면층, 제2표면층 및 심재에 포함되는 수지는 특정 조건의 융점을 갖는 열가소성 수지이며, 예컨대, 폴리프로필렌, 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아크릴로나이트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 폴리메틸메타아크릴레이트 등이 될 수 있고, 바람직하게는 폴리에스테르계이고, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이다. The resin included in the first surface layer, the second surface layer, and the core material of the present invention is a thermoplastic resin having a melting point under a specific condition, and examples thereof include polypropylene, polyamide, polyester, polyolefin, acrylonitrile-butadiene- , Polymethyl methacrylate, and the like, preferably polyester-based, and more preferably polyethylene terephthalate (PET).

본 발명에 있어서, 심재의 수지 및 상기 제1표면층 또는 제2표면층의 수지는 동일한 계열의 화합물을 포함한다. 바람직하게는, 심재의 수지 및 제1표면층의 수지는 동일한 계열의 화합물을 포함하며, 심재의 수지 및 제2표면층의 수지는 동일한 계열의 화합물을 포함한다. 상기 “동일한 계열의 화합물”이란 고분자 수지인 주사슬의 화학 구조가 70% 이상 동일한 것을 일컫는다. 즉, 심재, 제1표면층 및 제2표면층의 수지는 동일한 계열의 수지이다. 상기 심재, 제1표면층 및 제2표면층이 동일한 계열의 수지들을 포함함으로써, 상호간 밀착성 및 결합력이 향상되어 결과적으로 상기 샌드위치 패널의 강도 및 강성을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 심재, 제1표면층 및 제2표면층은 모두 PET 수지를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 심재의 PET 수지와 두 표면층의 PET 수지는 융점이 서로 다를 수 있다.In the present invention, the resin of the core material and the resin of the first surface layer or the second surface layer include the same series of compounds. Preferably, the resin of the core material and the resin of the first surface layer comprise the same series of compounds, and the resin of the core material and the resin of the second surface layer comprise the same series of compounds. The term " same series of compounds " refers to a chemical structure in which the main chain of the polymer resin is 70% or more identical. That is, the resins of the core material, the first surface layer and the second surface layer are the same series of resins. The core material, the first surface layer, and the second surface layer include the same series of resins, so that mutual adhesion and bonding force are improved, and as a result, the strength and rigidity of the sandwich panel can be improved. For example, the core, the first surface layer and the second surface layer may all comprise a PET resin, and preferably the PET resin of the core material and the PET resin of the two surface layers may have different melting points.

더욱 바람직하게는 상기 제1표면층 또는 제2표면층의 수지의 융점 및 심재의 수지의 융점의 차이는 40 내지 105 ℃이다. 더더욱 바람직하게는 상기 제1표면층 또는 제2표면층의 수지의 융점은 180 내지 220 ℃이고, 상기 심재의 수지의 융점은 260 내지 285 ℃이다. 심재, 제1표면층 및 제2표면층의 수지가 이러한 수치 범위의 융점들을 가짐으로써, 별도의 접착제가 필요없이 열접착만으로 심재 및 표면층들이 접착될 수 있다.More preferably, the difference between the melting point of the resin of the first surface layer or the second surface layer and the melting point of the resin of the core material is 40 to 105 ° C. Even more preferably, the melting point of the resin of the first surface layer or the second surface layer is from 180 to 220 캜, and the melting point of the resin of the core material is from 260 to 285 캜. Since the resin of the core material, the first surface layer and the second surface layer have melting points in this numerical range, the core material and the surface layers can be adhered only by thermal bonding without the need for a separate adhesive.

샌드위치 패널Sandwich panel

본 발명의 샌드위치 패널은 제1표면층(10), 심재(30) 및 제2표면층(20)을 포함한다. 본 발명의 샌드위치 패널은 두께가 6 내지 21 mm이며, 비중이 0.18 내지 0.59 이다. 또한 본 발명의 샌드위치 패널의 굴곡 강도는 3.93 내지 35.83 MPa이고, 비 강도는 21.83 내지 79.62 MPa이며, 최대 하중은 21.83 내지 79.62 N이다. 그러므로 본 발명의 샌드위치 패널은 중량 및 두께에 비하여 강도가 우수한 특성을 갖는다.The sandwich panel of the present invention includes a first surface layer 10, a core 30, and a second surface layer 20. The sandwich panel of the present invention has a thickness of 6 to 21 mm and a specific gravity of 0.18 to 0.59. Further, the sandwich panel of the present invention has a flexural strength of 3.93 to 35.83 MPa, a specific strength of 21.83 to 79.62 MPa, and a maximum load of 21.83 to 79.62 N. Therefore, the sandwich panel of the present invention has characteristics of excellent strength in comparison with weight and thickness.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

<제조예 1>&Lt; Preparation Example 1 &

평균 직경이 17um인 유리섬유를 장비 앞뒤 방향으로 장력을 주어 일방향으로 펼치기를 실시하였다. 이후 융점이 200 ℃인 PET 수지를 280 내지 300℃에서 압출하여 금형을 통해 유리섬유에 함침시켜 표면층 형성용 프리프레그를 제조하였다. 이 때 수지 100 중량부 대비 유리섬유는 150중량부 사용하였다 이하, 실험에서는 표면층 형성용 프리프레그를 복수 장 적층하고 용융 압착하여 원하는 두께로 표면층 형성용 복합재를 제조하여 사용하였다. 이 때 상기 프리프레그들은 프리프레그 간 유리 섬유의 배향 방향이 90 °가 되도록 프리프레그들을 교차하여 적층하고, 이를 용융 압착하였다Fiberglass fibers with an average diameter of 17 um were stretched in one direction with tension applied to the front and back of the equipment. Then, a PET resin having a melting point of 200 ° C was extruded at 280 to 300 ° C and impregnated with glass fiber through a mold to prepare a prepreg for surface layer formation. Here, in the experiment, a plurality of prepregs for surface layer formation were laminated and melt-pressed to prepare a composite material for forming a surface layer having a desired thickness. At this time, the prepregs were stacked so as to cross the prepregs so that the orientation direction of the glass fibers between the prepregs was 90 °, and they were melt-pressed

<제조예 2>&Lt; Preparation Example 2 &

PET 수지 100 중량부에 대하여, 유리 섬유 100 중량부를 사용한 것을 제외하고, 제조예 1과 같은 방법으로 표면층 형성용 프리프레그를 제조하였다. 그리고 이를 이용하여 표면층 형성용 복합재를 사용하였다.A prepreg for forming a surface layer was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that 100 parts by weight of glass fiber was used for 100 parts by weight of the PET resin. Then, a composite material for surface layer formation was used.

<제조예 3>&Lt; Preparation Example 3 &

프리프레그 간 유리 섬유의 배향 방향이 일치하도록 프리프레그들을 적층하고, 용융 압착하여, 표면층 형성용 복합재를 제조하였다.Prepregs were stacked and melt-pressed so that the orientation directions of the glass fibers between the prepregs coincided with each other, thereby preparing a composite for surface layer formation.

<제조예 4>&Lt; Preparation Example 4 &

융점이 260 ℃인 PET 수지를 사용한 것을 제외하고, 제조예 1과 같은 방법으로 표면층 형성용 복합재를 사용하였다.A composite material for forming a surface layer was used in the same manner as in Production Example 1, except that a PET resin having a melting point of 260 占 폚 was used.

<제조예 5>&Lt; Production Example 5 &

PET 수지 100 중량부에 대하여, 유리 섬유 250 중량부를 사용한 것을 제외하고, 제조예 1과 같은 방법으로 표면층 형성용 복합재를 사용하였다.A surface layer forming composite material was used in the same manner as in Production Example 1, except that 250 parts by weight of glass fiber was used for 100 parts by weight of the PET resin.

<제조예 6>&Lt; Production Example 6 &

PET 수지 대신 융점이 190 ℃인 폴리프로필렌 수지를 사용한 것을 제외하고, 제조예 1과 같은 방법으로 표면층 형성용 복합재를 사용하였다.A surface layer forming composite material was used in the same manner as in Production Example 1, except that a polypropylene resin having a melting point of 190 占 폚 was used instead of the PET resin.

<제조예 7>&Lt; Production Example 7 >

융점이 200 ℃인 PET 수지 100 중량부에 대하여, 평균 직경이 17 um인 유리 섬유 100 중량부를 이용하여 표면층 형성용 복합재를 제조하였다. 이때, 함침이 아닌, WLC 공법을 이용하여 무배향 부직포인 표면층 형성용 복합재를 제조하였다.100 parts by weight of a PET resin having a melting point of 200 占 폚 and 100 parts by weight of glass fibers having an average diameter of 17 占 퐉 were used to prepare a composite for surface layer formation. At this time, a composite material for forming a surface layer, which is a non-woven nonwoven fabric, was produced using the WLC method, not by impregnation.

<제조예 8>&Lt; Production Example 8 &

융점이 200 ℃인 PET 수지 100 중량부에 대하여, 평균 직경이 17 um인 유리 섬유 50 중량부를 이용하여 압출 방식으로 표면층 형성용 복합재를 제조하였다. 구체적으로는, LFT-D (Direct Long Fiber-reinforced Thermoplastic) 공정으로 유리섬유를 수지에 함침한 후 compression molding 방법으로 표면층 형성용 복합재를 제조하였다. 이때, 유리섬유는 8 내지 16 mm 길이의 장섬유이며, 무배향 상태이다. A composite material for surface layer formation was prepared by extrusion molding using 100 parts by weight of a PET resin having a melting point of 200 DEG C and 50 parts by weight of glass fibers having an average diameter of 17 mu m. Specifically, glass fiber was impregnated with resin by LFT-D (Direct Long Fiber-Reinforced Thermoplastic) process, and composite material for surface layer formation was produced by compression molding method. At this time, the glass fiber is a long fiber having a length of 8 to 16 mm and is in a non-oriented state.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

제조예 1에서 제조한 표면층 형성용 복합재의 상단에, 심재를 적층하고, 심재의 상단에 제조예 1의 표면층 형성용 복합재를 적층하였다. 이때 제1표면층과 제2표면층은 프리프레그 간 유리섬유의 방향이 동일하거나 90℃가 되도록 표면층 형성용 복합재들을 배치하였다. 그리고 각 층을 200 ℃의 온도, 1 bar의 압력으로 열접착하여 폭 30 mm, 길이 150 mm의 샌드위치 패널을 제조하였다.Core materials were laminated on top of the surface layer-forming composite material prepared in Production Example 1, and the surface layer-forming composite material of Production Example 1 was laminated on top of the core material. At this time, the surface layer forming composites were disposed such that the directions of the glass fibers between prepregs were the same or 90 占 폚 in the first surface layer and the second surface layer. Then, each layer was thermally bonded at a temperature of 200 ° C and a pressure of 1 bar to prepare a sandwich panel having a width of 30 mm and a length of 150 mm.

이때 사용한 심재는 비중이 0.1, 두께가 5 mm이며, 융점이 260 ℃인 PET 수지 발포체였다. 심재 상단 및 하단의 제1표면층 및 제2표면층은 모두 0.7 mm였다.The core used herein was a PET resin foam having a specific gravity of 0.1, a thickness of 5 mm and a melting point of 260 ° C. Both the first surface layer and the second surface layer at the upper and lower portions of the core material were 0.7 mm.

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

심재의 두께가 10 mm인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was prepared in the same manner as in Example 1, except that the core had a thickness of 10 mm.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

심재의 두께가 15 mm인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was prepared in the same manner as in Example 1, except that the core had a thickness of 15 mm.

<실시예 4><Example 4>

심재의 두께가 20 mm인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was prepared in the same manner as in Example 1, except that the core had a thickness of 20 mm.

<실시예 5>&Lt; Example 5 >

심재로 사용한 PET 수지의 비중이 0.06 인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was produced in the same manner as in Example 1, except that the specific gravity of the PET resin used as the core material was 0.06.

<실시예 6>&Lt; Example 6 >

제조예 1에서 제조한 표면층 형성용 복합재 대신 제조예 2에서 제조한 표면층 형성용 복합재를 사용한 것을 제외하고, 실시예 4와 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was produced in the same manner as in Example 4, except that the surface layer forming composite material prepared in Production Example 2 was used in place of the surface layer forming composite material prepared in Production Example 1.

<실시예 7>&Lt; Example 7 >

제조예 3에서 제조한 표면층 형성용 복합재의 상단에, 심재를 적층하고, 심재의 상단에 제조예 3의 표면층 형성용 복합재를 적층하였다. 이때 제1표면층과 제2표면층 간 유리섬유의 방향이 일치하도록 표면층 형성용 복합재들을 배치하였다. 그리고 각 층을 200 ℃의 온도, 1 bar의 압력으로 열접착하여 폭 30 mm, 길이 150 mm의 샌드위치 패널을 제조하였다.A core material was laminated on top of the surface layer-forming composite material prepared in Production Example 3, and a composite material for forming a surface layer of Production Example 3 was laminated on the core material. At this time, the surface layer forming composites were arranged such that the directions of the glass fibers between the first surface layer and the second surface layer coincided. Then, each layer was thermally bonded at a temperature of 200 ° C and a pressure of 1 bar to prepare a sandwich panel having a width of 30 mm and a length of 150 mm.

이때 사용한 심재는 비중이 0.1, 두께가 20 mm이며, 융점이 260 ℃인 PET 수지 발포체였다. 심재 상단 및 하단의 제1표면층 및 제2표면층은 모두 0.7 mm였다.The core used herein was a PET resin foam having a specific gravity of 0.1, a thickness of 20 mm and a melting point of 260 ° C. Both the first surface layer and the second surface layer at the upper and lower portions of the core material were 0.7 mm.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

제조예 1에서 제조한 표면층 형성용 복합재 대신 제조예 4에서 제조한 표면층 형성용 복합재를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하려 하였다. 그러나 200 ℃의 온도, 1 bar의 압력으로는 제조예 4의 표면층 형성용 복합재를 심재에 열접착 시킬 수 없었다. 그러므로 샌드위치 패널을 제조할 수 없었다.A sandwich panel was prepared in the same manner as in Example 1, except that the surface layer forming composite material prepared in Production Example 4 was used in place of the surface layer forming composite material prepared in Production Example 1. However, the surface layer forming composite material of Production Example 4 could not be thermally adhered to the core at a temperature of 200 캜 and a pressure of 1 bar. Therefore, sandwich panels could not be manufactured.

<비교예 2>&Lt; Comparative Example 2 &

제조예 1에서 제조한 표면층 형성용 복합재 대신 제조예 5에서 제조한 표면층 형성용 복합재를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was produced in the same manner as in Example 1, except that the surface layer forming composite material prepared in Production Example 5 was used in place of the surface layer forming composite material prepared in Production Example 1.

<비교예 3>&Lt; Comparative Example 3 &

제조예 1에서 제조한 표면층 형성용 복합재 대신 제조예 6에서 제조한 표면층 형성용 복합재를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하려 하였다. 그러나 200 ℃의 온도, 1 bar의 압력으로 각 층을 열접착하려 하였으나, PET 심재에 PP 표면층은 열접착되지 않았다. 그러므로 샌드위치 패널을 제조할 수 없었다.A sandwich panel was prepared in the same manner as in Example 1, except that the surface layer forming composite material prepared in Production Example 6 was used in place of the surface layer forming composite material prepared in Production Example 1. However, each layer was attempted to be thermally bonded at a temperature of 200 ° C and a pressure of 1 bar, but the PP surface layer was not thermally adhered to the PET core. Therefore, sandwich panels could not be manufactured.

<비교예 4>&Lt; Comparative Example 4 &

제조예 1에서 제조한 표면층 형성용 복합재 대신 제조예 7에서 제조한 표면층 형성용 복합재를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was produced in the same manner as in Example 1, except that the surface layer forming composite material prepared in Production Example 7 was used in place of the surface layer forming composite material prepared in Production Example 1.

<비교예 5>&Lt; Comparative Example 5 &

제조예 1에서 제조한 표면층 형성용 복합재 대신 제조예 8에서 제조한 표면층 형성용 복합재를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was produced in the same manner as in Example 1, except that the surface layer forming composite material prepared in Production Example 8 was used in place of the surface layer forming composite material prepared in Production Example 1.

<실험예 1><Experimental Example 1>

실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 5의 샌드위치 패널에 대하여 물성을 평가하였다. 상기 물성은 시편을 규격(폭 30 mm, 길이 150 mm)에 맞게 절단하고, 이를 이용하여 샌드위치 패널의 비중, GSM (gram per square meter) (g/m2), 굴곡 강도 (MPa), 비 강도 (MPa) 및 최대 하중 (N)을 측정하였다. 이때 굴곡 강도, 비강도 및 최대하중은 표면층의 유리섬유의 주된 배향 방향(MD 방향) 및 배향 반대 방향(TD 방향)으로 구별하여 측정하였다. 예컨대, 표면층 내 프리프레그가 3장 적층된 경우 두 장 이상의 프리프레그의 유리섬유의 배향 방향이 동일하다면, 그 배향 방향이 MD 방향이 되고, 그것과 90 °인 방향이 TD 방향이 될 것이다(도 9). 본 실험에서는 유리섬유의 배향 방향과 동일하거나 90 °인 방향이 되도록 시편을 위치시키고 물성을 측정하였다. 예를 들어, 도 10은 굴곡 물성 측정 방법을 보여준다.The sandwich panels of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 were evaluated for physical properties. The above properties were measured by cutting the specimens in accordance with a standard (width 30 mm, length 150 mm) and using them to measure the specific gravity of the sandwich panel, grams per square meter (g / m 2), flexural strength (MPa) MPa) and maximum load (N) were measured. At this time, the bending strength, the specific strength and the maximum load were separately measured in the main orientation direction (MD direction) and the opposite orientation direction (TD direction) of the glass fiber in the surface layer. For example, in the case where three sheets of prepreg in the surface layer are laminated, if the orientation directions of the glass fibers of the two or more prepregs are the same, the alignment direction becomes the MD direction and the direction at 90 degrees to that direction will be the TD direction 9). In this experiment, the specimen was placed in the same direction as the orientation direction of the glass fiber or 90 °, and the physical properties were measured. For example, FIG. 10 shows a method of measuring flexural properties.

그 결과, 실시예 1 내지 7의 샌드위치 패널들은 각 물성들이 양호한 것으로 확인되었다(표 1). 비교예 2의 샌드위치 패널의 물성 역시 양호하였으나, 후에 샌드위치 패널의 보관 과정에서 샌드위치 패널의 풍화가 일어난 것이 확인되어 장기간 사용에는 적합하지 않을 것으로 판단되었다. 비교예 4의 샌드위치 패널의 경우 무배향 부직포 표면재를 이용하고, 비교예 5의 경우 무배향 장섬유 복합재인 표면재를 이용하기 때문에 MD 방향 및 TD 방향의 물성 값이 동일하다. 그러나 비교예 4의 샌드위치 패널은 물성이 실시예 1 내지 7만 못하였다. 또한 비교예 5의 샌드위치 패널의 경우 굴곡 강도는 우수하나, 샌드위치 패널의 중량이 실시예 1에 비하여 3.5배 이상 무거워, 비 강도가 낮았다.As a result, the sandwich panels of Examples 1 to 7 were found to have good physical properties (Table 1). The properties of the sandwich panel of Comparative Example 2 were also good, but it was confirmed that the weathering of the sandwich panel occurred during the storage of the sandwich panel later, and it was judged that it would not be suitable for long-term use. In the case of the sandwich panel of Comparative Example 4, the non-woven nonwoven fabric surface material was used, and in Comparative Example 5, the surface properties of the non-oriented long fiber composite were used. However, the sandwich panel of Comparative Example 4 did not have properties in Examples 1 to 7 alone. In addition, the sandwich panel of Comparative Example 5 had excellent flexural strength, but the weight of the sandwich panel was 3.5 times or more that of Example 1, and the specific strength was low.

비중importance GSM
(g/m2)GSM
(g / m 2 ) 표면층 유리섬유 배향 방향Surface layer glass fiber orientation direction 유리섬유 복합재
배향 방향
(MD방향)Fiberglass composites
Alignment direction
(MD direction) 유리섬유 복합재
배향 반대 방향
(TD방향)Fiberglass composites
Direction of orientation
(TD direction) 굴곡 강도 (MPa)Flexural Strength (MPa) 비 강도 (MPa)Specific strength (MPa) 최대 하중
(N)Maximum load
(N) 굴곡 강도 (MPa)Flexural Strength (MPa) 비 강도 (MPa)Specific strength (MPa) 최대 하중
(N)Maximum load
(N) 실시예 1Example 1 0.450.45 2,2642,264 35.8335.83 79.6279.62 342342 33.8433.84 75.2075.20 323323 실시예 2Example 2 0.310.31 2,9752,975 19.1719.17 61.8461.84 639639 14.6714.67 47.3247.32 489489 실시예 3Example 3 0.250.25 3,7813,781 12.3312.33 49.3249.32 925925 8.858.85 35.4035.40 664664 실시예 4Example 4 0.210.21 4,4404,440 8.558.55 40.7140.71 1,1401,140 6.576.57 31.2931.29 804804 실시예 5Example 5 0.180.18 3,7143,714 3.933.93 21.8321.83 524524 2.832.83 15.7115.71 377377 실시예 6Example 6 0.200.20 4,2494,249 7.647.64 38.1838.18 1,0181,018 5.395.39 26.9326.93 718718 실시예 7Example 7 0.210.21 4,4184,418 10.1210.12 50.5950.59 1,3491,349 4.324.32 21.6021.60 576576 비교예 1Comparative Example 1 제조 불가능Impossible to manufacture 비교예 2Comparative Example 2 0.220.22 4,7314,731 8.968.96 44.7844.78 1,1941,194 5.195.19 25.9525.95 6.926.92 비교예 3Comparative Example 3 제조 불가능Impossible to manufacture 비교예 4Comparative Example 4 0.670.67 3,3873,387 12.8412.84 19.1619.16 178178 12.8412.84 19.1619.16 178178 비교예 5Comparative Example 5 1.531.53 7,7137,713 92.1392.13 60.2160.21 825825 92.1392.13 60.2160.21 825825

Claims (12)

제1표면층;
심재;및
제2표면층을 포함하고,
상기 제1표면층 및 상기 제2표면층은 연속섬유 수지 복합재를 포함하고,
상기 심재는 수지 발포체이고,
상기 제1표면층 또는 제2표면층의 수지의 융점 및 심재의 수지의 융점의 차이는 40 ℃ 내지 105 ℃인,
샌드위치 패널.
A first surface layer;
Core material; and
A second surface layer,
Wherein the first surface layer and the second surface layer comprise a continuous fiber resin composite material,
The core material is a resin foam,
Wherein a difference between a melting point of the resin of the first surface layer or the second surface layer and a melting point of the resin of the core material is 40 占 폚 to 105 占 폚,
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
상기 연속섬유 수지 복합재는 연속섬유가 수지에 함침된 프리프레그를 복수 장 적층하여 제조된 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
Wherein the continuous fiber resin composite material is produced by laminating a plurality of prepregs in which continuous fibers are impregnated with a resin
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
상기 제1표면층 또는 제2표면층의 수지의 융점은 180 내지 220 ℃인 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
And the melting point of the resin of the first surface layer or the second surface layer is 180 to 220 ° C
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
상기 심재의 수지의 융점은 260 내지 285 ℃인 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
And the melting point of the resin of the core material is 260 to 285 ° C
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
심재의 수지 및 상기 제1표면층 또는 제2표면층의 수지는 동일한 계열의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
Characterized in that the resin of the core material and the resin of the first surface layer or the second surface layer comprise the same series of compounds
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
상기 심재의 비중은 0.06 내지 0.1 인 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
Wherein the specific gravity of the core material is 0.06 to 0.1
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
상기 연속섬유 수지 복합재는 수지 100 중량부에 대하여 연속섬유를 100 내지 240 중량부 함침하여 제조하는 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
Wherein the continuous fiber resin composite material is produced by impregnating 100 to 240 parts by weight of continuous fibers with respect to 100 parts by weight of the resin
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
상기 심재의 두께와 제1표면층 또는 제2표면층의 두께는 1 : 0.01 내지 0.4의 비율을 갖는 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
Characterized in that the thickness of the core material and the thickness of the first surface layer or the second surface layer have a ratio of 1: 0.01 to 0.4
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
상기 연속섬유 수지 복합재는 복수 개의 층으로 이루어져 있으며,
이 중 하나 이상의 층이 연속섬유들을 포함하고,
동일한 층에 포함되는 연속섬유들은 단일 방향의 배향성을 갖는 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
Wherein the continuous fiber resin composite material comprises a plurality of layers,
Wherein at least one layer comprises continuous fibers,
Characterized in that the continuous fibers contained in the same layer have a unidirectional orientation
Sandwich panels.
제 9항에 있어서,
상기 연속섬유 수지 복합재는
일부 층들에 있어서, 각 층 간 연속섬유의 배향 방향이 다른 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
10. The method of claim 9,
The continuous fiber resin composite
Characterized in that, in some layers, the orientation direction of the continuous fibers between the respective layers is different
Sandwich panels.
제 9항에 있어서,
상기 연속섬유 수지 복합재는
각 층의 연속섬유들이 모두 동일한 배향 방향을 갖는 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
10. The method of claim 9,
The continuous fiber resin composite
Characterized in that the continuous fibers of each layer have the same orientation direction
Sandwich panels.
제 1항에 있어서,
상기 연속섬유 수지 복합재는 연속섬유들을 포함하고,
각각의 연속섬유 수지 복합재에 포함되는 연속섬유들은 단일 방향의 배향성을 갖고,
제1표면층의 연속섬유의 배향 방향과 제2표면층의 연속섬유의 배향 방향은 동일하거나 상이한 것을 특징으로 하는
샌드위치 패널.
The method according to claim 1,
Wherein the continuous fiber resin composite comprises continuous fibers,
The continuous fibers included in each continuous fiber-resin composite material have a unidirectional orientation,
The orientation direction of the continuous fibers of the first surface layer and the orientation direction of the continuous fibers of the second surface layer are the same or different.
Sandwich panels.
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